JP2024051532A - 保護フィルム付きカバーフィルム - Google Patents

Abstract

【課題】カバーフィルムの防汚処理面と第１保護フィルムとの密着性が高く、剥離後に防汚性が低下せず、かつ、第２保護フィルムを剥離する際に第１保護フィルムの剥離を生じない保護フィルム付きカバーフィルムを提供する。【解決手段】保護フィルム付きカバーフィルムは、カバーフィルムが基材フィルムと水の接触角が１００°以上である防汚層とを有し、表面側が防汚処理面であり裏面側が非防汚処理面であり、防汚処理面に第１保護フィルムの第１粘着層が貼り合され、非防汚処理面に第２保護フィルムの第２粘着層が貼り合されており、第１粘着層の防汚処理面に対する剥離力（Ｐ１）と、第２粘着層の非防汚処理面に対する剥離力（Ｐ２）とがＰ１＞Ｐ２の関係を満足する。また、前記第１粘着層が、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０以下である（メタ）アクリル系共重合体と、架橋剤とを所定の比率で含有する粘着組成物の硬化物であることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、ディスプレイの表面に配置されるカバーフィルムであって、その両面に保護フィルムが貼付された保護フィルム付きカバーフィルムに関する。

画像表示装置の最表面にはガラス基板やプラスチック基板からなるカバーウィンドウが配置される。また、スマートホンやタブレット端末などのディスプレイにはタッチパネルが設けられ、その取扱い時に、ディスプレイ表面に指紋や汗などの汚れが付着することがある。そのため、汚れの付着を抑制したり、汚れを拭き取りやすくしたりするために、カバーウィンドウには、防汚層が設けられることがある。

また、カバーウィンドウは、搬送時の汚れの付着や傷付きを防止するために、剥離可能な保護フィルムが張り付けられている。しかし、防汚層が形成されたカバーウィンドウは、防汚層の特性から保護フィルムの密着性が低く、保護フィルムが剥がれやすくなる。そこで、防汚層に対する保護フィルムの密着性を改善する技術が提案されている。

例えば、特許文献１には、第一フィルム基材の第一主面上に最表面層として防汚層が設けられた光学フィルムと、前記光学フィルムの前記防汚層に仮着された表面保護フィルムとを含み、前記表面保護フィルムは第二フィルム基材上に粘着剤層を備え、前記粘着剤層の厚みが１６μｍ以上であり、前記防汚層の水接触角が１００°以上であり、前記防汚層と前記粘着剤層とが接しており、前記光学フィルムの前記防汚層と、前記表面保護フィルムの前記粘着剤層との接着力が、０．０７Ｎ／５０ｍｍ未満である、保護フィルム付き光学フィルムが開示されている（特許文献１（請求項１）参照）。

特開２０２０－５２２２１号公報

近年、画像表示装置の分野では、曲げても表示機能をそのまま維持することができ、繰り返し屈曲して使用できるフレキシブルディスプレイが注目されている。フレキシブルディスプレイとしては、折り畳み可能なフォルダブルディスプレイ、筒状に丸めることができるローラブルディスプレイなどが知られている。このようなフレキシブルディスプレイのカバーウィンドウとしては、基盤としてガラスの代わりに、曲げやすいプラスチックフィルムを用いたカバーフィルムが用いられる。

カバーフィルムは、保護フィルムが張り付けられた状態で、印刷、打ち抜き、ディスプレイ表面への貼合、検査などの工程が行われるが、これらの工程において、保護フィルムが防汚層から剥離することがある。特に、フレキシブルディスプレイに用いられる場合、カバーフィルムを曲げ伸ばしした際に、保護フィルムが防汚層から剥離しやすいという問題があった。しかし、保護フィルムの防汚層に対する密着力を高めた場合、粘着層の凝集破壊による糊残りが発生したり、低分子量成分の移行によるカバーフィルム表面の汚染が発生したりして、防汚性能が損なわれる傾向があった。

また、プラスチックフィルムはガラスよりも傷がつきやすいため、カバーフィルムでは、防汚層が設けられた面を第１保護フィルムで保護するだけでなく、防汚層が設けられていない面についても第２保護フィルムで保護されることがある。この場合、カバーフィルムへの印刷やディスプレイと貼り合わせる直前に、第２保護フィルムを剥離する必要があるが、第２保護フィルムを剥離しようとすると、防汚層に貼り合された第１保護フィルムが先に剥がれてしまうという問題があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、防汚処理面と非防汚処理面とを有するカバーフィルムと、防汚処理面に張り合わされた第１保護フィルムと、非防汚処理面に張り合わされた第２保護フィルムとを有する保護フィルム付きカバーフィルムにおいて、第１保護フィルムが防汚処理面との適度な密着性を有し、剥離した後も防汚処理面の防汚性を損なうことがなく、かつ、第２保護フィルムを剥離する際に第１保護フィルムの剥離が抑制された保護フィルム付きカバーフィルムを提供することを目的とする。

上記課題を解決することができた本発明の保護フィルム付きカバーフィルムは、表面側が防汚処理面であり裏面側が非防汚処理面であるカバーフィルムと、前記カバーフィルムの防汚処理面側に配置された第１保護フィルムと、前記カバーフィルムの非防汚処理面側に配置された第２保護フィルムを有し、前記カバーフィルムが基材フィルムと最も表面側に配置された水の接触角が１００°以上である防汚層とを有し、前記第１保護フィルムが第１基材と第１粘着層とを有し、前記第１粘着層が前記防汚処理面に貼り合されており、前記第２保護フィルムが第２基材と第２粘着層とを有し、前記第２粘着層が前記非防汚処理面に貼り合されており、前記第１粘着層の２３℃における前記防汚処理面に対する剥離力（Ｐ１）と、前記第２粘着層の２３℃における前記非防汚処理面に対する剥離力（Ｐ２）とが、Ｐ１＞Ｐ２の関係を満足している。さらに、前記第１粘着層が、第１反応性基を有する（メタ）アクリル系共重合体と、前記第１反応性基と反応する第２反応性基を有する架橋剤とを含有する粘着組成物の硬化物であり、前記第１反応性基を有する（メタ）アクリル系共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０以下であり、前記第１反応性基を有する（メタ）アクリル系共重合体の第１反応性基に対する、前記架橋剤が有する第２反応性基のモル比（第２反応性基のモル量／第１反応性基のモル量）が、０．０１～０．３０であることを特徴とする。

本発明の保護フィルム付きカバーフィルムは、第１保護フィルムがカバーフィルムの防汚処理面に対して適度な密着性を有しており、カバーフィルムを曲げ伸ばしした場合でも第１保護フィルムの剥離が抑制され、また、第１保護フィルム剥離後に防汚処理面の防汚性の低下が抑制されている。また、本発明の保護フィルム付きカバーフィルムは、第１保護フィルムの剥離や浮きを生じることなく、非防汚処理面に張り付けられた第２保護フィルムを剥離することができる。よって、カバーフィルムの非防汚処理面を保護しつつ、防汚処理面についても確実に保護することができる。

本発明の保護フィルム付きカバーフィルムの一態様を示す断面模式図である。 第２保護フィルム剥離試験の試験片を示す断面模式図である。

＜保護フィルム付きカバーフィルム＞
本発明の保護フィルム付きカバーフィルムは、表面側が防汚処理面であり裏面側が非防汚処理面であるカバーフィルムと、前記カバーフィルムの防汚処理面側に配置された第１保護フィルムと、前記カバーフィルムの非防汚処理面側に配置された第２保護フィルムを有する。

図１に、本発明の保護フィルム付きカバーフィルムの一態様を示す。図１に示すように、本発明の一形態に係る保護フィルム付きカバーフィルム１は、カバーフィルム１０と、前記カバーフィルム１０の防汚処理面側に配置された第１保護フィルム２０と、前記カバーフィルム１０の非防汚処理面側に配置された第２保護フィルム３０を有する。

前記カバーフィルム１０は、少なくとも基材フィルム１１と、最も表面側に配置された水の接触角が１００°以上である防汚層１２とを有する。なお、カバーフィルムの表面側が、ディスプレイに設置された際に外面側となる。前記カバーフィルム１０は、防汚層１２が設けられた面が防汚処理面であり、防汚層１２が設けられていない面が非防汚処理面である。

前記第１保護フィルム２０は、第１基材２１と第１粘着層２２とを有し、前記第１粘着層２２が前記カバーフィルム１０の防汚処理面（防汚層１２）に貼り合されている。前記第２保護フィルム３０は、第２基材３１と第２粘着層３２とを有し、前記第２粘着層３２が前記カバーフィルム１０の非防汚処理面に貼り合されている。

そして、本発明の保護フィルム付きカバーフィルム１では、前記第１粘着層２２の２３℃における前記防汚処理面に対する剥離力（Ｐ１）と、前記第２粘着層３２の２３℃における前記非防汚処理面に対する剥離力（Ｐ２）とが、Ｐ１＞Ｐ２の関係を満足することを特徴とする。

剥離力（Ｐ１）と剥離力（Ｐ２）がＰ１＞Ｐ２の関係を満足すれば、カバーフィルム１０の非防汚処理面へ印刷を行う工程や、カバーフィルムをディスプレイ等へ貼り合わせる工程などにおいて、第１保護フィルム２０の浮きや剥離を抑制しつつ、第２保護フィルム３０を剥離することができる。

前記第１粘着層の２３℃における前記防汚処理面に対する剥離力（Ｐ１）と前記第２粘着層の２３℃における前記非防汚処理面に対する剥離力（Ｐ２）との差（Ｐ１－Ｐ２）は、１０ｍＮ／２５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２０ｍＮ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは３０ｍＮ／２５ｍｍ以上であり、３７０ｍＮ／２５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３６０ｍＮ／２５ｍｍ以下、さらに好ましくは３５０ｍＮ／２５ｍｍ以下である。前記差（Ｐ１－Ｐ２）が１０ｍＮ／２５ｍｍ以上であれば第１保護フィルムの浮きや剥がれを抑制しつつ第２保護フィルムを剥離することができ、３７０ｍＮ／２５ｍｍ以下であれば第１保護フィルムおよび第２保護フィルムを容易にカバーフィルムから剥離でき、印刷やディスプレイとの貼り合わせなどの工程においてハンドリングしやすい。

前記剥離力（Ｐ１）は、３０ｍＮ／２５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは５０ｍＮ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは７０ｍＮ／２５ｍｍ以上であり、３８０ｍＮ／２５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３００ｍＮ／２５ｍｍ以下、さらに好ましくは２００ｍＮ／２５ｍｍ以下である。前記剥離力（Ｐ１）が３０ｍＮ／２５ｍｍ以上であれば防汚処理面への密着性がより向上し、第１保護フィルム貼合に続く印刷などの工程において予期しない浮き剥がれが抑制され、３８０ｍＮ／２５ｍｍ以下であれば第１保護フィルムを糊残りが発生することなく、より容易に防汚処理面から剥離できる。

前記剥離力（Ｐ２）は、１０ｍＮ／２５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２０ｍＮ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは４０ｍＮ／２５ｍｍ以上であり、３００ｍＮ／２５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２００ｍＮ／２５ｍｍ以下、さらに好ましくは１００ｍＮ／２５ｍｍ以下である。前記剥離力（Ｐ２）が１０ｍＮ／２５ｍｍ以上であれば、第２保護フィルムの浮き剥がれがより抑制され、３００ｍＮ／２５ｍｍ以下であれば、第２保護フィルムを剥離する際に、第１保護フィルムの浮きなどがより抑制される。

前記保護フィルム付きカバーフィルム１は、カバーフィルム１０の防汚処理面に第１保護フィルム２０、非防汚処理面に第２保護フィルム３０を張り付けることで作製できる。カバーフィルム１０に対する第１保護フィルム２０、第２保護フィルム３０の張り付ける順番は特に限定されない。また、基材フィルム１１に防汚層１２を形成する前に、非防汚処理面に第２保護フィルム３０を張り付けてもよい。なお、防汚層１２の外観品質検査を容易に行える点から、第２保護フィルム３０は、基材フィルム１１に防汚層１２を形成した後に、非防汚処理面に張り付けることが好ましい。

本発明の保護フィルム付きカバーフィルムは、画像表示装置のカバーウィンドウに用いることができる。特に、本発明の保護フィルム付きカバーフィルムは、曲げ伸ばしした際の第１保護フィルムの剥離が抑制されるため、フレキシブルディスプレイ用のカバーフィルタとして好適に用いることができる。

以下、本発明の保護フィルム付きカバーフィルムを構成する各部材について説明する。

〔カバーフィルム〕
前記カバーフィルム１０は、少なくとも基材フィルム１１と、最も表面側に配置された防汚層１２とを有する。カバーフィルム１０は、防汚層１２が配置された側の面が防汚処理面であり、防汚層１２が配置されていない側の面が非防汚処理面である。

（基材フィルム）
基材フィルム１１としては、高分子フィルム、ガラスフィルムなどが挙げられ、可撓性を有するフィルムが好ましい。前記高分子フィルムを構成する高分子材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリシクロオレフィン、シクロオレフィンコポリマーなどのポリオレフィン、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアクリロニトリル、ポリフェニレンサルファイド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコールなどが挙げられる。前記高分子フィルムは、１種の高分子材料のみで構成されていてもよいし、２種以上の組み合わせで構成されていてもよい。

前記高分子フィルムは、機械的強度や耐熱性の観点から、構成成分として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）よりなる群から選択される少なくとも１種のポリマー成分を含有することが好ましい。

前記高分子フィルムは、構成成分として、ポリイミドを含有するポリイミド系フィルムがより好ましい。この場合、ポリイミドの物性を十分に発揮するために、ポリイミド系フィルムが含有する高分子材料１００質量％中のポリイミドの含有率は、５０質量％以上が好ましく、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。前記ポリイミド系フィルムは、高分子材料として、ポリイミドのみを含有することが特に好ましい。

前記ポリイミド系フィルムは、繰り返しの屈曲に耐えられる屈曲性を有するため、繰り返し屈曲されるフレキシブルディスプレイ用のカバーフィルムの基材フィルムとして好適である。また、ポリイミド系フィルムは、表面硬度に優れているため、優れた鉛筆硬度を有するカバーフィルムの基材フィルムとして好適である。基材フィルムとしてポリイミド系フィルムを用いることで、ハードコート層を積層したときのハードコート層表面の鉛筆硬度を確保することができる。例えば、ハードコート層の構成によるが、ハードコート層を積層したときのハードコート層表面の鉛筆硬度を３Ｈ以上とすることができる。また、ポリイミド系フィルムは、耐熱性にも優れる。

前記高分子フィルムは、高分子材料の他に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、造核剤、充填材、界面活性剤、帯電防止剤などの添加剤を含有してもよい。

前記基材フィルム１１は、無色透明であることが好ましい。無色透明とは、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１（１９９７）に準拠して測定される可視光波長領域における全光線透過率が５０％以上であり、かつ、ＪＩＳ Ｋ ７３７３（２００６）に準拠して測定される黄色度（ＹＩ値）が２０以下である。全光線透過率は、より好ましくは７０％以上、さらに好ましくは８５％以上である。黄色度（ＹＩ値）は、より好ましくは１０以下、さらに好ましくは５以下である。基材フィルム１１が無色透明であれば、透明度が高く色再現性の高い画像を表示するディスプレイを得ることができる。

基材フィルム１１の厚さは、特に限定されるものではないが、取り扱い性、無色透明性などの観点から、１２μｍ以上が好ましく、より好ましくは２５μｍ以上、さらに好ましくは４０μｍ以上であり、２００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは８０μｍ以下である。なお、「フィルム」とは、一般に厚さが０．２５ｍｍ未満のものをいうが、厚さが０．２５ｍｍ以上のものであってもロール状に巻くことが可能であれば、厚さが０．２５ｍｍ以上のものであっても「フィルム」に含まれるものとする。

（防汚層）
前記防汚層１２は、前記カバーフィルム１０の最も表面側に配置され、この防汚層１２が配置された側が防汚処理面となる。前記防汚層１２は、汚れや指紋の付着を抑え、また、付着した汚れや指紋の除去を容易にすることができ、さらにカバーフィルム上での指の滑り性を向上する。前記防汚層１２は、基材フィルム１１の表面側に直接、または、光学機能層を介して形成される。前記光学機能層としては、反射防止層、防眩層、偏光層、ハードコート層などが挙げられる。なお、前記光学機能層に防汚性樹脂を配合するなどして防汚機能を付与し、防汚層としてもよい。

前記防汚層１２の水接触角は、１００°以上、好ましくは１０２°以上、より好ましくは１０５°以上であり、１３０°以下が好ましく、より好ましくは１２５°以下、さらに好ましくは１２０°以下である。水接触角が１００°以上であれば汚れや指紋の付着を抑え、付着した汚れや指紋の除去が容易に行えるようになり、１３０°以下であれば第１保護フィルムの密着力がより向上する。

前記防汚層１２の動摩擦係数は、０．１４以下が好ましく、より好ましくは０．１３以下、さらに好ましくは０．１１以下、特に好ましくは０．１０以下である。動摩擦係数が０．１４以下であれば、ディスプレイ表面で指をスライドさせる際に、軽やかな滑りを維持できる。

前記防汚層１２の材料としては、フッ素含有化合物が好ましい。フッ素含有化合物は、防汚性を付与するとともに、低屈折率化にも寄与し得る。前記フッ素含有化合物としては、パーフルオロポリエーテル骨格を含有するフッ素系ポリマーが好ましい。パーフルオロポリエーテル骨格を含有するフッ素系ポリマーを使用すれば、防汚層の撥水性がより向上し、防汚性がより向上する。

前記パーフルオロポリエーテル骨格としては、炭素数１～ ４の分岐鎖を有していてもよいパーフルオロアルキレンオキシドが好ましく、例えば、パーフルオロメチレンオキシド（－ＣＦ₂Ｏ－）、パーフルオロエチレンオキシド（－ＣＦ₂ＣＦ₂Ｏ－）、パーフルオロプロピレンオキシド（－ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₂Ｏ－）、パーフルオロイソプロピレンオキシド（－ＣＦ（ＣＦ₃）ＣＦ₂Ｏ－）等が挙げられる。

前記防汚層１２は、リバースコート法、ダイコート法、グラビアコート法等のウエット法や、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法等のドライ法等により形成できる。防汚層の厚さは、２ｎｍ～５０ｎｍ程度である。

（防汚性ハードコート層）
前記防汚層１２は、防汚性を有するハードコート層であることが好ましい。防汚層１２を、防汚性ハードコート層とすることで、カバーフィルムに効果的に防汚性と鉛筆硬度や耐擦傷性を付与することができる。

前記防汚層１２の鉛筆硬度は、３Ｈ以上が好ましく、より好ましくは４Ｈ以上である。前記防汚層１２の鉛筆硬度は、基材フィルム１１上に形成された防汚層１２の表面の鉛筆硬度である。防汚層１１の鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４（１９９９）に準拠して測定することができる。

前記防汚層１２が、防汚性ハードコート層である場合、防汚層１２の厚さは、０．５μｍ以上が好ましく、より好ましくは１．０μｍ以上、さらに好ましくは３．０μｍ以上であり、１０．０μｍ以下が好ましく、より好ましくは８．０μｍ以下、さらに好ましくは６．０μｍ以下である。防汚層１２の厚さが０．５μｍ以上であれば、防汚層の鉛筆硬度や耐擦傷性がより向上し、１０．０μｍ以下であれば、防汚層が繰り返しの屈曲に耐えられる屈曲性を有し、また、防汚層１２と基材フィルム１１の熱収縮差に起因するカバーフィルム１０のカールが抑制される。防汚層１２の厚さは、平滑な部分における厚さであり、防汚層１２が粒子を含有する場合には、厚さ方向において粒子に起因する凹凸のない部分における平滑な部分の厚さである。

前記防汚層１２が、防汚性ハードコート層である場合、防汚層１２は、高硬度、高屈曲性、生産性などの観点から、防汚剤と紫外線硬化性化合物を含む硬化性組成物の硬化物で構成することが好ましい。

前記防汚剤としては、含フッ素化合物が好ましい。含フッ素化合物により、汚れや指紋の付着を抑え、汚れや指紋の除去を容易にすることができる。含フッ素化合物は、パーフルオロポリエーテルの構造を含むものを例示することができる。パーフルオロポリエーテルの主鎖骨格の構造単位としては、炭素数１～４パーフルオロアルキレンオキシドが好ましく（分岐鎖を有していてもよい）、例えば、パーフルオロメチレンオキシド（－ＣＦ₂Ｏ－）、パーフルオロエチレンオキシド（－ＣＦ₂ＣＦ₂Ｏ－）、パーフルオロプロピレンオキシド（－ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₂Ｏ－）、パーフルオロイソプロピレンオキシド（－ＣＦ（ＣＦ₃）ＣＦ₂Ｏ－）等が挙げられる。また、防汚性をさらに高めるために、前記含フッ素化合物は、直鎖状または環状のポリシロキサン構造を有していてもよい。

前記含フッ素化合物は、エチレン性炭素－炭素二重結合を有することが好ましい。これにより、硬化性組成物を硬化する際に、含フッ素化合物のエチレン性炭素－炭素二重結合が、後述する紫外線硬化性化合物が有するエチレン性炭素－炭素二重結合（例えば、（メタ）アクリロイル基）と共重合し、硬化性組成物の硬化物に防汚剤が共有結合で結合することとなる。その結果、硬化物の防汚性が一層向上する。このような防汚剤の市販品としては、例えば、メガファック（登録商標）ＲＳ８５１、メガファックＲＳ８５２、メガファックＲＳ８５３、メガファックＲＳ８５４（ＤＩＣ社製）、オプスター（登録商標）ＴＵ２２２５、オプスターＴＵ２２２４（荒川化学工業社製）、ＫＹ－１２０３Ｍ（信越化学社製）等が挙げられる。

前記含フッ素化合物の含有率は、硬化性組成物の固形分１００質量％中、０．０１質量％以上が好ましく、より好ましくは０．０５質量％以上、さらに好ましくは０．２質量％以上であり、１５質量％以下が好ましく、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下である。前記含フッ素化合物の含有率が上記範囲内であれば、防汚層の防汚性、防指紋性および耐擦傷性がより向上する。硬化性組成物の固形分とは、硬化性組成物に含まれる溶剤以外の成分である。

前記紫外線硬化性化合物としては、紫外線反応性の反応性基を有するモノマー、オリゴマー、プレポリマーなどが挙げられる。前記紫外線反応性の反応性基としては、（メタ）アクリロイル基、アリル基、ビニル基等のエチレン性不飽和結合を有するラジカル重合型の反応性基やオキセタニル基などのカチオン重合型の反応性基などが挙げられる。これらの中でも、（メタ）アクリロイル基、オキセタニル基がより好ましく、（メタ）アクリロイル基が特に好ましい。すなわち、紫外線硬化性化合物としては、（メタ）アクリレート系のモノマー、オリゴマー、ポリマーが特に好ましい。なお、本明細書において「（メタ）アクリレート」は「アクリレートおよびメタクリレートの少なくとも一方」をいう。「（メタ）アクリロイル」は「アクリロイルおよびメタクリロイルの少なくとも一方」をいう。「（メタ）アクリル」は「アクリルおよびメタクリルの少なくとも一方」をいう。

前記（メタ）アクリレート系モノマーとしては、分子中に紫外線反応性の反応性基を１つ有する単官能（メタ）アクリレート、分子中に紫外線反応性の反応性基を２つ以上有する多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。

前記単官能（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－エチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、１－ナフチルメチル（メタ）アクリレート、２－ナフチルメチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシ－２－メチルエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、３－フェノキシ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、４－フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、３－（２－フェニルフェニル）－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

前記多官能（メタ）アクリレートとしては、二官能（メタ）アクリレート、三官能（メタ）アクリレート、四官能（メタ）アクリレート等が挙げられる。より具体的には、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

前記（メタ）アクリレート系オリゴマー、ポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、上述した単官能（メタ）アクリレート、および／または、多官能（メタ）アクリレートの重合物などが挙げられる。

前記ウレタン（メタ）アクリレートは、ポリオール、ポリイソシアネートおよび水酸基を有する（メタ）アクリレートとの付加反応により得られる。前記ウレタン（メタ）アクリレートは、分子中に紫外線反応性の反応性基を２つ以上有する多官能ウレタン（メタ）アクリレートが好ましい。

前記ポリオールとしては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオールなどが挙げられ、柔軟性、耐熱性、耐薬品性等の観点から適宜選択することができる。
前記ポリイソシアネートは、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）などの芳香族ジイソシアネートや、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水素添加ＭＤＩ）、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、イソプロピリデンジシクロヘキシル－４，４’－ジイソシアネート、１，３－ジイソシアナトメチルシクロヘキサン（水素添加ＸＤＩ）、４－メチル－１，３－シクロヘキシレンジイソシアナート（水素添加ＴＤＩ）などの脂環式ジイソシアネートなどを用いることができる。
前記水酸基を有する（メタ）アクリレートとしては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

前記紫外線硬化性化合物としては、多官能（メタ）アクリレート系モノマー、多官能（メタ）アクリレート系オリゴマー、多官能（メタ）アクリレート系ポリマーが好ましい。特に、比較的柔軟で、カバーフィルム１０の屈曲性が向上するなどの観点から、ウレタン（メタ）アクリレートが特に好ましく、多官能ウレタン（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。

前記硬化性組成物は、光重合開始剤を含有してもよい。前記光重合開始剤としては、アルキルフェノン系、アシルホスフィンオキサイド系、オキシムエステル系などの光重合開始剤が挙げられる。アルキルフェノン系光重合開始剤としては、２，２’－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、２－ヒロドキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）－ベンジル］フェニル｝－２－メチル－プロパン－１－オン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノプロパン－１－オン、２－ベンジルメチル－２－（ジメチルアミノ）－１－（４－モルホリノフェニル）－１－ブタノン、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－（４－モルホリノフェニル）－１－ブタノン、２－（４－メチルベンジル）－２－（ジメチルアミノ）－１－（４－モルホリノフェニル）－１－ブタノン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノアセトフェノンなどが挙げられる。アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチル－ペンチルホスフィンオキサイドなどが挙げられる。オキシムエステル系光重合開始剤としては、１，２－オクタンジオン、１－［４－（フェニルチオ）フェニル］－２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）、エタノン－１－［９－エチルー６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾールー３－イル］－１－（Ｏ－アセチルオキシム）などが挙げられる。光重合開始剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記光重合開始剤を含有する場合、光重合開始剤の含有量は、硬化性組成物の固形分１００質量％中、０．１質量％以上が好ましく、より好ましくは１質量％以上であり、１０質量％以下が好ましく、より好ましくは５質量％以下である。

前記硬化性組成物には、紫外線硬化性化合物に加えて、非紫外線硬化性樹脂を含有してもよい。前記非紫外線硬化性樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などが挙げられる。前記熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂などが挙げられる。前記熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。

また、硬化性組成物は、必要に応じて、添加剤を含有してもよい。前記添加剤としては、無機粒子、樹脂粒子、分散剤、レベリング剤、消泡剤、搖変剤、抗菌剤、難燃剤、スリップ剤などが挙げられる。

無機粒子および樹脂粒子は、例えば、防汚性ハードコート層にブロッキングを防止したり、防汚性ハードコート層の硬度を向上させたり、防眩性を付与したりするなどの目的で添加される。

前記無機粒子としては、例えば、シリカ、チタン、ジルコニウム、スズ、亜鉛、ケイ素、ニオブ、アルミニウム、クロム、マグネシウム、ゲルマニウム、ガリウム、アンチモン、白金などの金属の酸化物からなる金属酸化物粒子が挙げられる。無機粒子は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。無機粒子としては、高硬度と透明性の両立に優れるなどの観点から、チタン酸化物、ジルコニウム酸化物、スズ酸化物が特に好ましい。

前記樹脂粒子としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、スチレン樹脂、スチレン－（メタ）アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、セルロースなどの樹脂からなる樹脂粒子が挙げられる。前記樹脂粒子は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記硬化性組成物は、必要に応じ、溶剤を含有してもよい。前記硬化性組成物の溶剤としては、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルなどのアルコール系溶剤；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、アセトンなどのケトン系溶剤；トルエン、キシレンなどの芳香族系溶剤；酢酸エチル（ＥｔＡｃ）、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル（ＢｕＡｃ）などのエステル系溶剤；Ｎ－メチルピロリドン、アセトアミド、ジメチルホルムアミドなどのアミド系溶剤などが挙げられる。これらの溶剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記硬化性組成物の固形分濃度（溶剤以外の成分の濃度）は、特に限定されず、塗工性、膜厚などを考慮して適宜定めればよい。前記固形分濃度としては、例えば、１．０質量％以上が好ましく、より好ましくは１．５質量％以上、さらに好ましくは２．０質量％以上であり、９０質量％以下が好ましく、より好ましくは８０質量％以下、さらに好ましくは７０質量％以下である。

〔第１保護フィルム〕
前記第１保護フィルム２０は、第１基材２１と第１粘着層２２とを有し、前記第１粘着層２２が前記カバーフィルム１０の防汚処理面に貼り合されている。

前記第１保護フィルム２０は、例えば、ロールプロセスなどで連続加工したりフレキシブルディスプレイにカバーフィルム１０を貼り合わせたりするなどの取扱い時において、防汚処理面（防汚層１２）の表面に傷が付くのを防止する。

前記第１保護フィルム２０は、カバーフィルム１０をディスプレイ等へ貼り合わせた後に、カバーフィルムの防汚処理面（防汚層１２）から剥がされる。そのため、第１粘着層２２は、カバーフィルムの防汚処理面と第１粘着層２２の間の接着力よりも、第１基材２１と第１粘着層２２の間の接着力の方が強く、防汚処理面と第１粘着層２２の間で界面剥離可能な接着力に調整される。

（第１基材）
前記第１基材２１を構成する材料は、特に限定されないが、例えば、高分子材料が挙げられる。高分子材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリシクロオレフィン、シクロオレフィンコポリマーなどのポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアクリロニトリル、ポリフェニレンサルファイド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコールなどが挙げられる。高分子材料は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、耐久性などの観点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリシクロオレフィン、シクロオレフィンコポリマーがより好ましい。

前記第１基材２１は、上記高分子材料の１種または２種以上を含む層からなる単層で構成されていてもよいし、上記高分子材料の１種または２種以上を含む層と、この層とは異なる高分子材料の１種または２種以上を含む層など、２層以上の層で構成されていてもよい。

前記第１基材２１の厚さは、特に限定されるものではないが、加工時のハンドリング性や材料コストなどの観点から、１９μｍ以上が好ましく、より好ましくは２２μｍ以上、さらに好ましくは２５μｍ以上であり、２００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは７５μｍ以下である。

（第１粘着層）
前記第１粘着層２２は、第１反応性基を有する（メタ）アクリル系共重合体と、前記第１反応性基と反応する第２反応性基を有する架橋剤とを含有する粘着組成物の硬化物である。前記粘着組成物は、（Ａ）第１反応性基を有する（メタ）アクリル系共重合体と、（Ｂ）架橋剤とを含有する。

前記第１粘着層２２の厚さは、特に限定されず、防汚処理面との密着性に応じて適宜調節すればよい。前記第１粘着層の厚さは、５μｍ以上が好ましく、より好ましくは１０μｍ以上であり、１００μｍ以下が好ましく、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下、特に好ましくは１５μｍ以下である。厚さが上記範囲内であれば、防汚処理面との密着性がより向上し、かつ、ジッピング（Ｓｌｉｐ－ｓｔｉｃｋ現象）に起因するストップマークを抑制できる。

（Ａ）第１反応性基を有する（メタ）アクリル系共重合体
前記（Ａ）第１反応性基を有する（メタ）アクリル系共重合体（以下、単に「（Ａ）共重合体」と称す場合がある。）は、第１反応性基を有し、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０以下である（メタ）アクリル系共重合体である。

前記（メタ）アクリル系共重合体とは、（メタ）アクリルモノマーに由来する構造単位を主成分（５０質量％以上）とする共重合体であればよく、（メタ）アクリルモノマー以外のビニルモノマーに由来する構造単位を含有することができる。前記（Ａ）共重合体中の（メタ）アクリルモノマーに由来する構造単位の含有率は、共重合体全体１００質量％中において、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。なお、前記（Ａ）共重合体は、（メタ）アクリルモノマーに由来する構造単位のみから構成されていてもよい。

前記（Ａ）共重合体は、（メタ）アクリレート系共重合体が好ましい。（メタ）アクリレート系共重合体とは、（メタ）アクリレートに由来する構造単位を主成分（５０質量％以上）とする共重合体であればよく、（メタ）アクリレート以外のビニルモノマーに由来する構造単位を含有することができる。前記（メタ）アクリレートとは、（メタ）アクリル酸が有するカルボキシ基の水素原子が、有機基に置換されたエステル化合物である。前記（Ａ）共重合体中の（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有率は、共重合体全体１００質量％中において、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。

前記（Ａ）共重合体は、第１反応性基を有する。前記第１反応性基とは、後述する（Ｂ）架橋剤が有する第２反応性基と反応し得る官能基である。前記第１反応性基としては、例えば、ヒドロキシ基、カルボキシ基およびエポキシ基よりなる群から選択される１種または２種以上を挙げることができ、好ましくはヒドロキシ基および／またはカルボキシ基である。

前記（Ａ）共重合体が有する第１反応性基と（Ｂ）架橋剤が有する第２反応性基との組み合わせとしては、（１）第１反応性基がヒドロキシ基であって、第２反応性基がイソシアネート基である組み合わせ；（２）第１反応性基がカルボキシ基であって、第２反応性基がエポキシ基である組み合わせである組み合わせが好ましい。

前記（Ａ）共重合体の１００ｇあたりの第１反応性基量 は、０．５ｍｍｏｌ／１００ｇ以上が好ましく、より好ましくは５ｍｍｏｌ／１００ｇ以上、さらに好ましくは１０ｍｍｏｌ／１００ｇ以上、特に好ましくは１５ｍｍｏｌ／１００ｇ以上であり、１５０ｍｍｏｌ／１００ｇ以下が好ましく、より好ましくは１００ｍｍｏｌ／１００ｇ以下、さらに好ましくは７０ｍｍｏｌ／１００ｇ以下である。第１反応性基量が、０．５ｍｍｏｌ／１００ｇ以上であれば第１粘着層の耐久性が優れ、１５０ｍｍｏｌ／１００ｇ以下であればカバーフィルムの防汚処理面に対する第１粘着層の密着性が優れる。

前記（Ａ）共重合体がカルボキシ基を有する場合、（Ａ）共重合体の１００ｇあたりのカルボキシ基量は、０．５ｍｍｏｌ／１００ｇ以上が好ましく、より好ましくは５ｍｍｏｌ／１００ｇ以上、さらに好ましくは１０ｍｍｏｌ／１００ｇ以上、特に好ましくは１５ｍｍｏｌ／１００ｇ以上であり、１５０ｍｍｏｌ／１００ｇ以下が好ましく、より好ましくは１００ｍｍｏｌ／１００ｇ以下、さらに好ましくは７０ｍｏｌ／１００ｇ以下である。

前記（Ａ）共重合体がヒドロキシ基を有する場合、前記（Ａ）共重合体の１００ｇあたりのヒドロキシ基量は、０．５ｍｍｏｌ／１００ｇ以上が好ましく、より好ましくは５ｍｍｏｌ／１００ｇ以上、さらに好ましくは１０ｍｍｏｌ／１００ｇ以上、特に好ましくは１５ｍｍｏｌ／１００ｇ以上であり、１５０ｍｍｏｌ／１００ｇ以下が好ましく、より好ましくは１００ｍｍｏｌ／１００ｇ以下、さらに好ましくは７０ｍｍｏｌ／１００ｇ以下である。

前記（Ａ）共重合体は、第１反応性基を有する。すなわち、前記（Ａ）共重合体は、その構造中に、第１反応性基を有する構造単位（ａ－１）を含有する。前記第１反応性基を有する構造単位（ａ－１）は、１種のみであってもよいし、２種以上を有していてもよい。前記第１反応性基は、（メタ）アクリルモノマー（好ましくは（メタ）アクリレートモノマーおよび／または（メタ）アクリル酸）に由来する構造単位、（メタ）アクリルモノマー以外のビニルモノマーに由来する構造単位のいずれに有していてもよい。すなわち、前記第１反応性基を有する構造単位（ａ－１）は、第１反応性基を有する（メタ）アクリルモノマー（好ましくは（メタ）アクリレートモノマーおよび／または（メタ）アクリル酸）に由来する構造単位、または、第１反応性基を有する（メタ）アクリルモノマー以外のビニルモノマーに由来する構造単位が挙げられる。

前記（Ａ）共重合体中の第１反応性基を有するビニルモノマーに由来する構造単位（第１反応性基を有する構造単位（ａ－１））の含有率は、共重合体全体１００質量％中において、０．１質量％以上が好ましく、より好ましくは０．５質量％以上、さらに好ましくは１．０質量％以上であり、特に好ましくは３質量％以上であり、２０質量％以下が好ましく、より好ましくは１５質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下であり、特に好ましくは８質量％以下である。構造単位（ａ－１）の含有率が上記範囲内であれば、防汚処理面に対する密着性と耐久性のバランスに優れた粘着層が得られる。なお、第１反応性基を有するビニルモノマーには、第１反応性基を有する（メタ）アクリルモノマー、第１反応性基を有する（メタ）アクリルモノマー以外のビニルモノマーが含まれる。

前記（メタ）アクリルモノマーとしては、（ｂ１）第１反応性基となり得る官能基を有さない（メタ）アクリルモノマー、（ｂ２）第１反応性基となり得る官能基を有する（メタ）アクリルモノマーが挙げられる。これらの単量体は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。前記（ｂ１）（メタ）アクリルモノマーとしては、（ｂ１－１）第１反応性基となり得る官能基を有さない（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。前記（ｂ２）（メタ）アクリルモノマーとしては、（ｂ２－１）第１反応性基となり得る官能基を有する（メタ）アクリレートモノマー、（メタ）アクリル酸が挙げられる。

前記（ｂ１）（メタ）アクリルモノマーとしては、直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレート、分岐鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレート、アルコキシ基を有する（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコール構造単位を有する（メタ）アクリレート、脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリレート、芳香族基を有する（メタ）アクリレート、三級アミノ基を有する（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド類等が挙げられる。これらの中で直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレート、分岐鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレート、脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリレート、芳香族基を有する（メタ）アクリレートおよび（メタ）アクリルアミド類からなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましい。

前記直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、直鎖状アルキル基の炭素数が１～２０である直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートが好ましく、直鎖状アルキル基の炭素数が１～１０である直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートがより好ましい。前記直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、ｎ－ラウリル（メタ）アクリレート、ｎ－ステアリル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸直鎖アルキルエステルが挙げられる。

前記分岐鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、分岐鎖状アルキル基の炭素数が３～２０である分岐鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートが好ましく、分岐鎖状アルキル基の炭素数が３～１０である分岐鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートが好ましい。前記分岐鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、イソプロピル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸分岐鎖アルキルエステルが挙げられる。

前記アルコキシ基を有する（メタ）アクリレートとしては、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルが挙げられる。

前記ポリアルキレングリコール構造単位を有する（メタ）アクリレートとしては、ポリエチレングリコール（重合度＝２～１０）メチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（重合度＝２～１０）エチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（重合度＝２～１０）プロピルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（重合度＝２～１０）フェニルエーテル（メタ）アクリレート等のポリエチレングリコール構造単位を有する（メタ）アクリレート；ポリプロピレングリコール（重合度＝２～１０）メチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（重合度＝２～１０）エチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（重合度＝２～１０）プロピルエーテル（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（重合度＝２～１０）フェニルエーテル（メタ）アクリレート等のポリプロピレングリコール構造単位を有する（メタ）アクリレート等が挙げられる。

前記脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリレートとしては、環状アルキル基を有する（メタ）アクリレート、多環式構造を有する（メタ）アクリレートが挙げられる。前記環状アルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、環状アルキル基の炭素数が６～１２の環状アルキル基を有する（メタ）アクリレートであることが好ましい。環状アルキル基としては、単環構造を有する環状アルキル基（例えば、シクロアルキル基）が挙げられ、また鎖状部分を有していてもよい。単環構造の環状アルキル基を有する（メタ）アクリレートの具体例としては、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロドデシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸環状アルキルエステルを挙げることができる。

前記多環式構造を有する（メタ）アクリレートとしては、多環式構造の炭素数が６～１２の多環式構造を有する（メタ）アクリレートであることが好ましい。多環式構造としては、橋かけ環構造を有する環状アルキル基（例えば、アダマンチル基、ノルボニル基、イソボルニル基）が挙げられ、また鎖状部分を有していてもよい。多環式構造を有する（メタ）アクリレートの具体例としては、ボルニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－エチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

前記芳香族基を有する（メタ）アクリレートとしては、芳香族基の炭素数が６～１２の芳香族基を有する（メタ）アクリレートであることが好ましい。芳香族基としては、アリール基等を挙げることができ、またアルキルアリール基、アラルキル基、アリールオキシアルキル基等のように鎖状部分を有していてもよい。前記芳香族基を有する（メタ）アクリレートとしては、（メタ）アクリロイルオキシ基にアリール基が直接結合した化合物、（メタ）アクリロイルオキシ基にアラルキル基が直接結合した化合物、（メタ）アクリロイルオキシ基にアルキルアリール基が直接結合した化合物が挙げられる。前記アリール基の炭素数は６～１２が好ましい。前記アラルキル基の炭素数は、６～１２が好ましい。前記アルキルアリール基の炭素数は６～１２が好ましい。芳香族基を有する（メタ）アクリレートとしては、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

前記三級アミノ基を有する（メタ）アクリレートとしては、２－（ジメチルアミノ）エチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

前記（メタ）アクリルアミド類としては、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－オクチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－プロポキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルフォリン等が挙げられる。前記（メタ）アクリルアミド類は、（メタ）アクリルモノマーであるが、（メタ）アクリレートモノマーには含まれない。

前記（ｂ２）（メタ）アクリルモノマーとなり得るモノマーとしては、ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリルモノマー（好ましくは（メタ）アクリレートモノマー）、カルボキシ基を有する（メタ）アクリルモノマー（好ましくは（メタ）アクリル酸）、エポキシ基を有する（メタ）アクリルモノマー（好ましくは（メタ）アクリレートモノマー）等が挙げられる。これらの中でも、ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリルモノマーおよび／またはカルボキシ基を有する（メタ）アクリルモノマーが好ましい。

前記ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリルモノマーとしては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキルシクロアルカン（メタ）アクリレート；ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのカプロラクトン付加物等が挙げられる。これらの中でもヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、炭素数１～５のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリレートがより好ましい。

前記カルボキシ基を有する（メタ）アクリルモノマーとしては、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルサクシネート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルマレアート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタレート等のヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレートに無水マレイン酸、無水コハク酸、無水フタル酸等の酸無水物を反応させたモノマー、（メタ）アクリル酸等が挙げられる。これらの中でも（メタ）アクリル酸が好ましい。

前記エポキシ基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

前記（メタ）アクリルモノマー以外のビニルモノマーとしては、（ｂ３）第１反応性基となり得る官能基を有さない（メタ）アクリルモノマー以外のビニルモノマー、（ｂ４）第１反応性基となり得る官能基を有する（メタ）アクリルモノマー以外のビニルモノマーが挙げられる。これらの単量体は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記（ｂ３）ビニルモノマーとしては、芳香族ビニルモノマー、ヘテロ環を含有するビニルモノマー、カルボン酸ビニル、三級アミノ基を含有するビニルモノマー、四級アンモニウム塩基を含有するビニルモノマー、ビニルアミド類、α－オレフィン、ジエン類、ハロゲン化ビニルモノマー等が挙げられる。

前記芳香族ビニルモノマーとしては、スチレン、α－メチルスチレン、４－メチルスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メトキシスチレン、２－ヒドロキシメチルスチレン、１－ビニルナフタレン等が挙げられる。
前記ヘテロ環を含有するビニルモノマーとしては、２－ビニルチオフェン、Ｎ－メチル－２－ビニルピロール、２－ビニルピリジン、４－ビニルピリジン等が挙げられる。
前記カルボン酸ビニルとしては、酢酸ビニル、ピバル酸ビニル、安息香酸ビニル等が挙げられる。
前記三級アミノ基を含有するビニルモノマーとしては、Ｎ，Ｎ－ジメチルアリルアミン等が挙げられる。
前記四級アンモニウム塩基を含有するビニルモノマーとしては、Ｎ－メタクリロイルアミノエチル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
前記ビニルアミド類としては、Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド、１－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－ビニル－ε－カプロラクタム等が挙げられる。
前記α－オレフィンとしては、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン等が挙げられる。
前記ジエン類としては、ブタジエン、イソプレン、４－メチル－１，４－ヘキサジエン、７－メチル－１，６－オクタジエン等が挙げられる。
前記ハロゲン化ビニルモノマーとしては、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロプロピレン、塩化ビニリデン、塩化ビニル、１－クロロ－１－フルオロエチレン、１，２－ジクロロ－１，２－ジフルオロエチレン等が挙げられる。

前記（ｂ４）ビニルモノマーとしては、ヒドロキシ基を有するビニルモノマー、カルボキシ基を有するビニルモノマー、エポキシ基を含有するビニルモノマー等が挙げられる。

前記ヒドロキシ基を有するビニルモノマーとしては、ｐ－ヒドロキシスチレン、アリルアルコール等が挙げられる。
前記カルボキシ基を有するビニルモノマーとしては、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、桂皮酸等が挙げられる。
前記エポキシ基を含有するビニルモノマーとしては、２－アリルオキシラン、グリシジルビニルエーテル、３，４－エポキシシクロヘキシルビニルエーテル等が挙げられる。

前記（Ａ）共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体のいずれでもよく、好ましくはランダム共重合体である。

前記（Ａ）共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、２０万以上が好ましく、より好ましくは４０万以上、さらに好ましくは５０万以上、２００万以下が好ましく、より好ましくは１５０万以下、さらに好ましくは１２０万以下、特に好ましくは１００万以下である。前記（Ａ）共重合体のＭｗが２０万以上であれば、凝集力が高まり粘着層の耐熱性が向上し、２００万以下であれば粘着組成物の塗工作業性がより良好となる。重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法は後述する。

前記（Ａ）共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．０以下であり、好ましくは２．５以下であり、より好ましくは２．３以下であり、特に好ましくは２．０以下である。分子量分布が小さいほど分子量分布の幅が狭い、分子量のそろった共重合体となり、その値が１．０のとき最も分子量分布の幅が狭い。分子量分布が３．０以下であれば、設計した共重合体の分子量に比べて、分子量の小さいものや、分子量の大きいものの含有量が低く、糊残りの少ない粘着層が得られる。なお、本発明において、分子量分布とは、（重量平均分子量（Ｍｗ））／（数平均分子量（Ｍｎ））によって算出される値であり、ＭｗおよびＭｎの測定方法は後述する。

前記（Ａ）共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、－８０℃以上が好ましく、より好ましくは－７５℃以上であり、０℃以下が好ましく、より好ましくは－２０℃以下、さらに好ましくは－５０℃以下である。ガラス転移温度が－８０℃以上であれば粘着材に十分な凝集力を与え、粘着材の耐久性が向上し、ガラス転移温度が０℃以下であれば防汚層に対して適度な密着性が得られ、ジッピングを抑制することができる。

前記（Ａ）共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）とは、下記ＦＯＸ式（数式（１））により算出された値である。数式（１）中、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（℃）を示す。Ｔｇｉはビニルモノマーｉがホモポリマーを形成した際のガラス転移温度（℃）を示す。Ｗｉは共重合体を形成する全ビニルモノマーにおけるビニルモノマーｉの質量比率を示し、ΣＷｉ＝１である。ｉは１～ｎの自然数である。

代表的なホモポリマーのガラス転移温度を表１に示す。

前記（Ａ）共重合体は、ビニルモノマーを重合することで製造される。特に、前記（Ａ）共重合体は、リビングラジカル重合により重合されたものが好ましい。リビングラジカル重合法は、従来のラジカル重合法の簡便性と汎用性を保ちながら、停止反応や、連鎖移動が起こりにくく、成長末端を失活させる副反応で妨げられることなく成長するため、分子量分布の精密制御、均一な組成のポリマーの製造が容易である。

リビングラジカル重合法には、重合成長末端を安定化させる手法の違いにより、ニトロキサイドラジカルを生じうる化合物を用いる方法（ニトロキサイド法；ＮＭＰ法）；銅やルテニウムなどの金属錯体を用いて、ハロゲン化化合物を重合開始化合物として、その重合開始化合物からリビング的に重合させる方法（ＡＴＲＰ法）；ジチオカルボン酸エステルやザンテート化合物を用いる方法（ＲＡＦＴ法）；有機テルル化合物を用いる方法（ＴＥＲＰ法）；有機ヨウ素化合物を用いる方法（ＩＴＰ法）；ヨウ素化合物を重合開始化合物とし、リン化合物、窒素化合物、酸素化合物、又は炭化水素などの有機化合物を触媒として用いる方法（可逆的移動触媒重合；ＲＴＣＰ法、可逆的触媒媒介重合；ＲＣＭＰ法）等の方法がある。これらの方法のなかでも、使用できるモノマーの多様性、高分子領域での分子量制御、均一な組成、あるいは着色の観点から、ＴＥＲＰ法を用いることが好ましい。

ＴＥＲＰ法とは、有機テルル化合物を連鎖移動剤として用い、ラジカル重合性化合物（ビニルモノマー）を重合させる方法であり、例えば、国際公開第２００４／１４８４８号、国際公開第２００４／１４９６２号、国際公開第２００４／０７２１２６号、および国際公開第２００４／０９６８７０号に記載された方法である。

ＴＥＲＰ法の具体的な重合法としては、下記（ａ）～（ｄ）が挙げられる。
（ａ）ビニルモノマーを、式（１）で表される有機テルル化合物を用いて重合する方法。
（ｂ）ビニルモノマーを、式（１）で表される有機テルル化合物とアゾ系重合開始剤との混合物を用いて重合する方法。
（ｃ）ビニルモノマーを、式（１）で表される有機テルル化合物と式（２）で表される有機ジテルリド化合物との混合物を用いて重合する方法。
（ｄ）ビニルモノマーを、式（１）で表される有機テルル化合物とアゾ系重合開始剤と式（２）で表される有機ジテルリド化合物との混合物を用いて重合する方法。

［式（１）において、Ｒ¹は、炭素数１～８のアルキル基、アリール基または芳香族ヘテロ環基である。Ｒ²およびＲ³は、それぞれ独立に、水素原子または炭素数１～８のアルキル基である。Ｒ⁴は、炭素数１～８のアルキル基、アリール基、置換アリール基、芳香族ヘテロ環基、アルコキシ基、アシル基、アミド基、オキシカルボニル基、シアノ基、アリル基またはプロパルギル基である。
式（２）において、Ｒ¹は、炭素数１～８のアルキル基、アリール基または芳香族ヘテロ環基である。］

式（１）で表される有機テルル化合物は、具体的にはエチル＝２－メチル－２－ｎ－ブチルテラニル－プロピオネート、エチル＝２－ｎ－ブチルテラニル－プロピオネート、（２－ヒドロキシエチル）＝２－メチル－メチルテラニル－プロピオネート等、国際公開第２００４／１４８４８号、国際公開第２００４／１４９６２号、国際公開第２００４／０７２１２６号、および国際公開第２００４／０９６８７０号に記載された有機テルル化合物が挙げられる。式（２）で表される有機ジテルリド化合物の具体例としては、ジメチルジテルリド、ジブチルジテルリド等が挙げられる。アゾ系重合開始剤は、通常のラジカル重合で使用するアゾ系重合開始剤であれば特に制限なく使用することができ、例えば、２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）（ＡＤＶＮ）、１，１’－アゾビス（１－シクロヘキサンカルボニトリル）（ＡＣＨＮ）、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）（Ｖ－７０）等が挙げられる。

重合工程は、不活性ガスで置換した容器で、ビニルモノマーと式（１）の有機テルル化合物と、ビニルモノマーの種類に応じて反応促進、分子量および分子量分布の制御等の目的で、さらにアゾ系重合開始剤および／または式（２）の有機ジテルリド化合物を混合する。このとき、不活性ガスとしては、窒素、アルゴン、ヘリウム等を挙げることができる。好ましくは、アルゴン、窒素が良い。前記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）におけるビニルモノマーの使用量は、目的とする共重合体の物性により適宜調節すればよい。

重合反応は、無溶媒でも行うことができるが、ラジカル重合で一般に使用される非プロトン性溶媒またはプロトン性溶媒を使用し、前記混合物を撹拌して行なってもよい。使用できる非プロトン性溶媒は、例えば、アニソール、ベンゼン、トルエン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、酢酸エチル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等が挙げられる。また、プロトン性溶媒としては、例えば、水、メタノール、１－メトキシ－２－プロパノール等が挙げられる。溶媒は単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。溶媒の使用量としては、適宜調節すればよく、例えば、ビニルモノマー１ｇに対して、０．０１ｍｌ～５０ｍｌが好ましい。反応温度、反応時間は、得られる共重合体の分子量或いは分子量分布により適宜調節すればよいが、通常、０℃～１５０℃で、１分～１００時間撹拌する。重合反応の終了後、得られた反応混合物から、通常の分離精製手段により、使用溶媒、残存ビニルモノマーの除去等を行い、目的とする共重合体を分離することができる。

重合反応により得られる共重合体の成長末端は、テルル化合物由来の－ＴｅＲ¹（式中、Ｒ¹は上記と同じである）の形態であり、重合反応終了後の空気中の操作により失活していくが、テルル原子が残存する場合がある。テルル原子が末端に残存した共重合体は着色したり、熱安定性が劣ったりするため、テルル原子を除去することが好ましい。テルル原子を除去する方法としては、ラジカル還元方法；活性炭等で吸着する方法；イオン交換樹脂等で金属を吸着する方法等が挙げられ、また、これらの方法を組み合わせて用いることもできる。なお、重合反応により得られる共重合体の他方端（成長末端と反対側の末端）は、テルル化合物由来の－ＣＲ²Ｒ³Ｒ⁴（式中、Ｒ²、Ｒ³およびＲ⁴は、式（１）中のＲ²、Ｒ³およびＲ⁴と同じである。）の形態である。

（（Ｂ）架橋剤）
前記粘着組成物は、（Ｂ）架橋剤を含有する。前記（Ｂ）架橋剤は、上述の（Ａ）共重合体が有する第１反応性基と反応し得る第２反応性基を、１分子中に２つ以上有する化合物である。前記（Ｂ）架橋剤は特に限定されず、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート型架橋剤、メラミン樹脂系架橋剤、尿素樹脂系架橋剤等が挙げられる。これらの中でも、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤が好ましく、架橋反応の進行の程度を制御しやすいこと、および、防汚層への粘着剤成分の移行を抑制する等の観点から、イソシアネート系架橋剤またはエポキシ系架橋剤がより好ましい。

（イソシアネート系架橋剤）
前記イソシアネート系架橋剤は、第２反応性基としてイソシアネート基（イソシアネート基をブロック剤または数量体化等により一時的に保護したイソシアネート再生型官能基を含む）を１分子中に２つ以上有する化合物である。前記イソシアネート系架橋剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記イソシアネート系架橋剤としては、芳香族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、ならびに、これらと各種のポリオールとの付加物、イソシアヌレート結合、ビウレット結合、アロファネート結合等で多官能化したポリイソシアネート等が挙げられる。より具体的には、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン等の脂環族ポリイソシアネート類；２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート、１，３－キシリレンジイソシアネート、１，４－キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート類；トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体等のイソシアネート付加物；キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物；ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物；ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート、ならびにこれらと各種のポリオールとの付加物、イソシアヌレート結合、ビューレット結合、アロファネート結合等で多官能化したポリイソシアネート等から選ばれる１種または２種以上を用いることができる。これらのうち、脂肪族ポリイソシアネートを用いることが好ましく、脂肪族ジイソシアネートのイソシアヌレート体（例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体）がより好ましい。

（エポキシ系架橋剤）
前記エポキシ系架橋剤は、第２反応性基としてエポキシ基を、１分子中に２つ以上有する化合物をいう。前記エポキシ系架橋剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記エポキシ系架橋剤としては、例えば、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ系樹脂、エチレングリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ－フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル－トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール－Ｓ－ジグリシジルエーテル等が挙げられる。

（アジリジン系架橋剤）
前記アジリジン系架橋剤は、第２反応性基としてアジリジン基を１分子中に２つ以上有する化合物をいう。前記アジリジン系架橋剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記アジリジン系架橋剤としては、トリス－２，４，６－（１－アジリジニル）－１，３，５－トリアジン、トリス〔１－（２－メチル）－アジリジニル〕ホスフィンオキシド、ヘキサ〔１－（２－メチル）－アジリジニル〕トリホスファトリアジン等が挙げられる。

前記（Ｂ）架橋剤の第２反応性基の含有量は、０．５ｍｍｏｌ／ｇ以上が好ましく、より好ましくは１．０ｍｍｏｌ／ｇ以上、さらに好ましくは３．０ｍｍｏｌ／ｇ以上、特に好ましくは５．０ｍｍｏｌ／ｇ以上であり、２０ｍｍｏｌ／ｇ以下が好ましく、より好ましくは１５．０ｍｍｏｌ／ｇ以下、さらに好ましくは１２．０ｍｍｏｌ／ｇ以下である。前記（Ｂ）架橋剤の第２反応性基の含有量がこの範囲であれば形成される粘着層の凝集力が好ましいものとなり、糊残りや粘着剤成分の防汚層への移行を抑制することができる。

前記粘着組成物における（Ｂ）架橋剤の含有量は、（Ａ）共重合体１００質量部に対して０．０５質量部以上が好ましく、より好ましくは０．０６質量部以上であり、さらに好ましくは０．０８質量部以上であり、７質量部以下が好ましく、より好ましくは５質量部以下であり、さらに好ましくは３質量部以下である。（Ｂ）架橋剤の含有量が０．０５質量部以上であれば形成される粘着層の凝集力が好ましいものとなり、糊残りや粘着剤成分の防汚層への移行を抑制することができ、７質量部以下であれば防汚処理面との適度な密着性が得られ、第１保護フィルムの浮き剥がれを抑制することができる。

前記粘着組成物は、（Ａ）共重合体が有する第１反応性基に対する、（Ｂ）架橋剤が有する第２反応性基のモル比（第２反応性基のモル量／第１反応性基のモル量）は、０．０１以上、好ましくは０．０２以上、より好ましくは０．０８以上であり、０．３０以下、好ましくは０．２５以下、より好ましくは０．２０以下である。モル比が０．０１以上であれば、形成される第１粘着層の凝集力が良好となり、剥離時に糊残りや粘着剤成分の防汚処理面への移行を抑制でき、０．３０以下であれば、防汚処理面に対して適度な密着性が得られ、保護フィルムの浮き剥がれを抑制することができる。

（その他添加剤）
前記粘着組成物には、（Ａ）共重合体、（Ｂ）架橋剤以外に、その他添加剤を配合して使用することができる。その他の添加剤としては、架橋促進剤、架橋遅延剤、粘着性付与樹脂（タッキファイヤー）、可塑剤、軟化剤、剥離助剤、染料、顔料、色素、蛍光増白剤、帯電防止剤、湿潤剤、界面活性剤、増粘剤、防黴剤、防腐剤、酸素吸収剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、近赤外線吸収剤、水溶性消光剤、香料、金属不活性剤、造核剤、アルキル化剤、難燃剤、滑剤、加工助剤等が挙げられる。

（架橋促進剤）
前記粘着組成物は、必要に応じて、架橋促進剤を含有してもよい。架橋促進剤としては、有機スズ化合物、金属キレート化合物等が挙げられる。前記架橋促進剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記有機スズ化合物としては、ジブチルスズジラウレート、ジオクチオルスズジラウリレート、ジブチルスズジオクチレート等が挙げられる。前記金属キレート化合物とは、２個以上の配位原子を持つ配位子が環を形成して中心金属に結合した錯体である。

前記粘着組成物が架橋促進剤を含有する場合、架橋促進剤の含有量は、前記共重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１質量部以上が好ましく、より好ましくは０．０２質量部以上、さらに好ましくは０．０４質量部以上であり、０．５質量部以下が好ましく、より好ましくは０．４質量部以下、さらに好ましくは０．３質量部以下である。架橋促進剤の含有量が前記範囲内であれば、優れた架橋促進効果を得ることが可能となる。

（架橋遅延剤）
前記粘着組成物は、必要に応じて、架橋遅延剤を含有してもよい。架橋遅延剤とは、架橋剤を含有する粘着組成物において、架橋剤が有する官能基をブロックすることによって、粘着組成物の過剰な粘度上昇を抑制することができる化合物である。架橋遅延剤の種類は、特に制限されるものではないが、例えば、アセチルアセトン、ヘキサン－２，４－ジオン、ヘプタン－２，４－ジオン、オクタン－２，４－ジオン等のβ－ジケトン類；アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸プロピル、アセト酢酸ブチル、アセト酢酸オクチル、アセト酢酸オレイル、アセト酢酸ラウリル、アセト酢酸ステアリル等のβ－ケトエステル類；ベンゾイルアセトン等を使用することができる。前記架橋遅延剤としては、キレート剤として作用し得るものが好ましく、β－ジケトン類、β－ケトエステル類が好ましい。

前記粘着組成物が架橋遅延剤を含有する場合、架橋遅延剤の含有量は、（Ａ）共重合体１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、より好ましくは０．２質量部以上、さらに好ましくは０．５質量部以上であり、４．０質量部以下が好ましく、より好ましくは３．０質量部以下、さらに好ましくは１．５質量部以下である。前記架橋遅延剤の含有量が前記範囲内であれば、前記（Ｂ）架橋剤を粘着組成物に配合した後に、粘着組成物の過剰な粘度上昇やゲル化を抑制し、粘着組成物の貯蔵安定性（ポットライフ）を延長させることができる。

（粘着性付与剤）
前記粘着組成物は、必要に応じて、（Ａ）共重合体を除く粘着性付与剤を含有してもよい。粘着性付与剤としては、特に制限されないが、例えば、ロジン系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂等が挙げられる。

前記ロジン系粘着付与樹脂としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等の未変性ロジン（生ロジン）や、これらの未変性ロジンを重合、不均化、水素添加等により変性した変性ロジン（重合ロジン、安定化ロジン、不均化ロジン、完全水素添加ロジン、部分水素添加ロジン、その他の化学的に修飾されたロジン等）の他、各種のロジン誘導体等が挙げられる。

前記ロジン誘導体としては、例えば、ロジン類（未変性ロジン、変性ロジン）にフェノールを酸触媒で付加させ熱重合することにより得られるロジンフェノール系樹脂；未変性ロジンをアルコール類によりエステル化したロジンのエステル化合物（未変性ロジンエステル）や、変性ロジンをアルコール類によりエステル化した変性ロジンのエステル化合物（重合ロジンエステル、安定化ロジンエステル、不均化ロジンエステル、完全水素添加ロジンエステル、部分水素添加ロジンエステル等）等のロジンエステル系樹脂；未変性ロジンや変性ロジンを不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン系樹脂；ロジンエステル系樹脂を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル系樹脂；未変性ロジン、変性ロジン、不飽和脂肪酸変性ロジン系樹脂や不飽和脂肪酸変性ロジンエステル系樹脂におけるカルボキシル基を還元処理したロジンアルコール系樹脂；未変性ロジン、変性ロジン等のロジン系樹脂（特に、ロジンエステル系樹脂）の金属塩等が挙げられる。

前記テルペン系粘着付与樹脂としては、例えば、α－ピネン重合体、β－ピネン重合体、ジペンテン重合体等のテルペン系樹脂、これらのテルペン系樹脂を変性（フェノール変性、芳香族変性、水素添加変性、炭化水素変性等）した変性テルペン系樹脂（例えば、テルペンフェノール系樹脂、スチレン変性テルペン系樹脂、芳香族変性テルペン系樹脂、水素添加テルペン系樹脂）が挙げられる。

前記フェノール系粘着付与樹脂としては、例えば、各種フェノール類（例えば、フェノール、ｍ－クレゾール、３，５－キシレノール、ｐ－アルキルフェノール、レゾルシン）とホルムアルデヒドとの縮合物（例えば、アルキルフェノール系樹脂、キシレンホルムアルデヒド系樹脂）、前記フェノール類とホルムアルデヒドとをアルカリ触媒で付加反応させたレゾール、前記フェノール類とホルムアルデヒドとを酸触媒で縮合反応させて得られるノボラック等が挙げられる。

前記炭化水素系粘着付与樹脂（石油系粘着付与樹脂）としては、例えば、脂肪族系炭化水素樹脂［炭素数４～５のオレフィンやジエン（ブテン－１、イソブチレン、ペンテン－１等のオレフィン；ブタジエン、１，３－ペンタジエン、イソプレン等のジエン）等の脂肪族炭化水素の重合体等］、脂肪族系環状炭化水素樹脂［いわゆる「Ｃ４石油留分」や「Ｃ５石油留分」を環化二量体化した後重合させた脂環式炭化水素系樹脂、環状ジエン化合物（シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、ジペンテン等）の重合体又はその水素添加物、下記の芳香族系炭化水素樹脂や脂肪族・芳香族系石油樹脂の芳香環を水素添加した脂環式炭化水素系樹脂等］、芳香族系炭化水素樹脂［炭素数が８～１０であるビニル基含有芳香族系炭化水素（スチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、インデン、メチルインデン等）の重合体等］、脂肪族・芳香族系石油樹脂（スチレン－オレフィン系共重合体等）、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、クマロンインデン系樹脂等が挙げられる。

前記粘着組成物が粘着性付与剤を含有する場合、前記粘着性付与剤の含有量は、（Ａ）共重合体１００質量部に対して、０．５質量部以上が好ましく、より好ましくは２質量部以上、さらに好ましくは５質量部以上であり、２０質量部以下が好ましく、より好ましくは１５質量部以下、さらに好ましくは１０質量部以下である。粘着性付与剤の含有量を前記範囲に調節することによって、十分な被着体との密着性を確保でき、浮き剥がれを抑制することが出来る。

（粘着組成物の製造方法）
前記粘着組成物は、前記（Ａ）共重合体、（Ｂ）架橋剤、および必要に応じて用いられるその他添加剤を混合することにより製造することができる。また、粘着組成物は、（Ａ）共重合体の製造に由来した溶剤を含有してもよいし、さらに適当な溶剤を添加し、粘着層を形成するのに適した粘度となるように希釈してもよい。

前記溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；塩化メチレン、塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素；アセトン、メチルエチルケトン、２－ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル；エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤；プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル系溶剤が挙げられる。これらの溶剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

前記溶剤の使用量は、特に制限はなく、粘着組成物が塗工に適した粘度となるように適宜調節すればよい。塗工性の観点から、粘着組成物中の溶剤の含有率は、例えば、１質量％～９０質量％が好ましく、より好ましくは１０質量％～８０質量％、さらに好ましくは２０質量％～７０質量％である。

（第１粘着層の形成）
前記第１粘着層の形成方法としては、第１基材の一方面上に粘着組成物を直接塗布して形成する方法；離型フィルムの面上に粘着組成物を塗布して第１粘着層を形成した後、第１基材の一方面上に転写する方法；第一の離型フィルムの面上に粘着組成物を塗布して第１粘着層を形成した後、第二の離型フィルムを貼り合わせ、いずれか一方の離型フィルムを剥離して第１基材の一方面上に転写する方法などが挙げられる。

前記粘着組成物の塗工には、例えば、リバースグラビアコート法、ダイレクトグラビアコート法、ダイコート法、バーコート法、ワイヤーバーコート法、ロールコート法、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法、ナイフコート法、キスコート法などの各種コーティング法や、インクジェット法、オフセット印刷，スクリーン印刷，フレキソ印刷などの各種印刷法を用いて行うことができる。

塗膜の乾燥および組成物の硬化を行う条件は、特に限定されず、粘着組成物が含有する溶剤等を除去し、硬化させることができればよい。前記条件としては、例えば、６０℃～１５０℃の温度で２０秒～３００秒程度熱処理を行うことが好ましい。特に、乾燥温度は、１００℃～１３０℃が好ましい。

〔第２保護フィルム〕
前記第２保護フィルム３０は、第２基材３１と第２粘着層３２とを有し、前記第２粘着層３２が前記カバーフィルム１０の非防汚処理面に貼り合されている。

前記第２保護フィルム３０は、例えば、ロールプロセスなどで連続加工したり保管したりする際において、カバーフィルム１０の非防汚処理面に傷が付くのを抑制する。前記第２保護フィルム３０は、カバーフィルム１０の非防汚処理面への印刷工程前や、カバーフィルム１０をディスプレイ等へ貼り合わせる前に、非防汚処理面から剥がされる。そのため、第２粘着層３２は、カバーフィルム１０の非防汚処理面と第２粘着層３２の間の接着力よりも、第２基材３１と第２粘着層３２の間の接着力の方が強く、非防汚処理面と第２粘着層３２の間で界面剥離可能な接着力に調整される。

前記第２基材３１を構成する材料は、特に限定されないが、例えば、高分子材料が挙げられる。高分子材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリシクロオレフィン、シクロオレフィンコポリマーなどのポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアクリロニトリル、ポリフェニレンサルファイド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコールなどが挙げられる。高分子材料は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、機械特性や材料コストなどの観点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンがより好ましく、透明性、機械強度などの観点からポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。

前記第２基材３１は、上記高分子材料の１種または２種以上を含む層からなる単層で構成されていてもよいし、上記高分子材料の１種または２種以上を含む層と、この層とは異なる高分子材料の１種または２種以上を含む層など、２層以上の層で構成されていてもよい。

前記第２基材３１の厚さは、特に限定されるものではないが、ハンドリング性などの観点から、１９μｍ以上が好ましく、より好ましくは２２μｍ以上、さらに好ましくは２５μｍ以上であり、２００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１５０μｍ以下、さらに好ましくは１２５μｍ以下である。

（第２粘着層）
前記第２粘着層３２は、第２保護フィルム３０をカバーフィルム１０の非防汚処理面に貼り付けるためのものである。

前記第２粘着層３２の厚さは、特に限定されるものではないが、１μｍ以上が好ましく、より好ましくは２μｍ以上であり、１０μｍ以下が好ましく、より好ましくは７μｍ以下である。

以下、本発明について、具体的な実施例に基づいて、さらに詳細に説明する。本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、重合組成物の重合率、重合体成分の重量平均分子量（Ｍｗ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、各層の厚さ、防汚層の水接触角、保護フィルムの剥離力の評価は、下記の方法に従って評価した。

なお、略語の意味は下記のとおりである。
ＥＨＡ：２－エチルヘキシルアクリレート
ＢＡ：ｎ－ブチルアクリレート
ＡＡ：アクリル酸
ＨＥＡ：２－ヒドロキシエチルアクリレート
ＨＢＡ：４－ヒドロキシブチルアクリレート
ＢＴＥＥ：エチル＝２－メチル－２－ｎ－ブチルテラニル－プロピオネート
Ｖ－７０：２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）
ＡＩＢＮ：アゾビスイソブチロニトリル
ＡｃＯＥｔ：酢酸エチル

［評価方法］
（重合率）
核磁気共鳴（ＮＭＲ）測定装置（ブルカー・バイオスピン社製、型式：ＡＶＡＮＣＥ５００（周波数５００ＭＨｚ））を用いて、¹Ｈ－ＮＭＲを測定（溶媒：ＣＤＣｌ₃、内部標準：トリメチルシラン（ＴＭＳ））した。得られたＮＭＲスペクトルについて、モノマー由来のシグナルとポリマー由来のシグナルの積分比を求め、モノマーの重合率を算出した。

（重量平均分子量（Ｍｗ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ））
高速液体クロマトグラフ（東ソー社製、型式ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ）を用いて、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求めた。カラムはＴＳＫｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ－Ｈ（東ソー社製）を２本、移動相にテトラヒドロフラン溶液、検出器に示差屈折計を使用した。測定条件は、カラム温度を４０℃、試料濃度を１０ｍｇ／ｍＬ、試料注入量を１０μｍ、流速を０．２ｍＬ／ｍｉｎとした。標準物質としてポリスチレン（分子量２，８９０，０００、１，０９０，０００、７７５，０００、４２７，０００、１９０，０００、９６，４００、３７，９００、１０，２００、２，６３０、４４０）を使用して検量線（校正曲線）を作成し、重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）を測定した。この測定値から分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。

（各層の厚さ）
防汚層、粘着層の厚さは、膜厚測定システム（フィルメトリクス製、「Ｆｉｌｍｅｔｒｉｃｓ Ｆ２０」）を用い、分光干渉法により測定した。

（水接触角）
防汚層の水接触角は、接触角計（協和界面科学製、ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ ＤＭｏ－５０２）を用いて測定した。具体的には、室温２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下、防汚層表面に４μＬの純水を滴下し、滴下６０秒後の水接触角を測定した。

（第１粘着層の防汚層に対する剥離力および糊残り評価）
第１保護フィルムの剥離フィルムを第１粘着層より剥離し、カバーフィルムの防汚層に貼り合わせ、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍの大きさに切り出した。その後、２ｋｇのローラーを２往復させて圧着し、温度６５℃、相対湿度９５％の恒温恒湿層で２４０時間静置した。次に、精密万能試験機（島津製作所製、「ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ（登録商標） ＡＧＳ－１ｋＮＸ、５０Ｎロードセル」）を用いて、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°の条件で、室温２３℃相対湿度５０％の雰囲気下、第１粘着層の剥離力を測定した。
また、糊残り評価は、第１粘着層を張り合わせる前の防汚層の水接触角（θ１）と、張り合わされた第１粘着層を剥離した後の防汚層の水接触角（θ２）との差（θ１－θ２）により評価した。評価は、差（θ１－θ２）が２°未満の場合を「〇」、２°以上の場合を「×」とした。

（第２粘着層のカバーフィルム基材に対する剥離力）
第２保護フィルムの剥離フィルムを第２粘着層より剥離し、カバーフィルムの基材に貼り合わせ、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍの大きさに切り出した。その後、２ｋｇのローラーを２往復させて圧着し、温度６５℃、相対湿度９５％の恒温恒湿層で２４０時間静置した。次に、精密万能試験機（島津製作所製、「ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ（登録商標） ＡＧＳ－１ｋＮＸ、５０Ｎロードセル」）を用いて、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°の条件で、室温２３℃相対湿度５０％の雰囲気下、第２粘着層の剥離力を測定した。

（第２保護フィルムの剥離試験）
保護フィルム付きカバーフィルムを、幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの大きさに切り出した。図２に示したように、切り出した保護フィルム付きカバーフィルム１の第１保護フィルム２０および第２保護フィルム３０それぞれに、３０ｍｍの長さに切り出したセロテープ（登録商標、ニチバン製、幅２５ｍｍ）４０のうち半分の粘着面を、保護フィルム付きカバーフィルム１を挟んで対向するように張り付けた。これらのセロテープ４０の貼り合わせなかった部分を精密万能試験機（島津製作所製、「ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ（登録商標） ＡＧＳ－１ｋＮＸ、５０Ｎロードセル」）に固定し、剥離速度３００ｍｍ／分、剥離角度９０°の条件で剥離した。そして、第１保護フィルム２０がカバーフィルム１０から剥離することなく、第２保護フィルム３０を剥離できた場合を「○」、第１保護フィルム２０がカバーフィルム１０から剥離または浮いた場合を「×」と評価した。

＜カバーフィルムの作製＞
（防汚性ハードコート層用組成物の調製）
紫外線硬化型樹脂組成物（アイカ工業製、「Ｚ－７３５－３Ｌ」、配合物：変性アクリレート、光重合開始剤、溶剤（メチルエチルケトン、酢酸エチル）、固形分濃度５０質量％）に、含フッ素化合物（信越化学工業製、「ＫＹ－１２０３」、パーフルオロアルキル基含有（メタ）アクリレート、有効成分２０質量％）を、防汚性ハードコート層形成用組成物の固形分全量に対して０．１質量％となるように加え、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ）を用いて固形分濃度３７質量％となるように調製し、防汚性ハードコート層形成用組成物を調製した。

（防汚性ハードコートフィルムの製造）
ポリイミドフィルム（ＫＯＬＯＮ ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ製、「ＫＯＬＯＮ ＣＰＩ（登録商標） Ｃ＿８０＿Ｏ」、厚さ８０μｍ）に、防汚性ハードコート層用組成物を、防汚層（防汚性ハードコート層）形成後の厚さが４μｍとなるように塗布し、８０℃で６０秒間乾燥させた。その後、無電極（マイクロ波方式）ランプを用いて光量１１０ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射して、防汚性ハードコートフィルムを製造した。なお。防汚層表面の水の接触角は１１１°であった。

＜第１保護フィルムの作製＞
（共重合体の調製）
合成例１：共重合体Ｎｏ．Ａ
アルゴンガス導入管と撹拌機を備えたフラスコに、ＢＡ（５７０．０ｇ）、ＨＢＡ（３０．０ｇ）、ＡｃＯＥｔ（４５２．６ｇ）を仕込み、アルゴン置換後、ＢＴＥＥ（１７１．７μＬ）、Ｖ－７０（７６．３ｍｇ）を加え、３３℃で２４時間反応させ、重合した。重合率は８５％であった。

重合停止操作を行った後、得られた溶液にＡｃＯＥｔを加え、共重合体Ｎｏ．Ａを含有する共重合体溶液を得た。得られた共重合体Ｎｏ．Ａは、重量平均分子量（Ｍｗ）が６７万、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．７９であった。

合成例２～４：共重合体Ｎｏ．Ｂ～Ｄ
共重合体Ｎｏ．Ａの製造法と同様にして、共重合体Ｎｏ．Ｂ～Ｄを作製した。表２に、使用した原料モノマー、有機テルル化合物、アゾ系重合開始剤、溶媒、反応条件、重合率、重量平均分子量、分子量分布、ガラス転移温度を示した。なお、共重合体中の各官能基の含有量は、重合反応に用いたモノマーの仕込み比率から算出した。

（第１保護フィルムの製造）
第１保護フィルムＮｏ．１
合成例１で得た共重合体Ｎｏ．Ａの共重合体成分１００質量部に対して、デュラネート（登録商標）ＴＰＡ－１００を０．１質量部加え、固形分濃度が１７質量％となるように酢酸ブチルを加え、第１粘着層用の粘着組成物を得た。

次に、ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡エステル（登録商標）フィルムＥ５１０１、東洋紡製、片面コロナ処理、厚さ５０μｍ）のコロナ処理面上に、ベーカー式フィルムアプリケーターを用いて、表３に示す厚さとなるように第１粘着層用の粘着組成物を塗布し、１２０℃で１分加熱して第１粘着層を形成した。次に、第１粘着層のポリエチレンテレフタレートフィルムで覆われていない面に剥離フィルム（表面に離型処理を施したＰＥＴフィルム、クリーンセパ（登録商標）ＨＹ－Ｓ１０、東山フイルム製、厚さ３８μｍ）の離型面を貼り付けた。その後、４０℃で３日間養生し、第１保護フィルムＮｏ．１を作製した。

第１保護フィルムＮｏ．２～７
粘着組成物の配合を、表３に記載するように変更した以外は、第１保護フィルムＮｏ．１と同様にして、第１保護フィルムＮｏ．２～７を作製した。

作製した第１保護フィルムについて、カバーフィルムの防汚層に対する剥離力を測定し、剥離後の糊残りを評価した。その結果を表３に示した。

粘着組成物の製造に用いた材料は、以下のとおりである。
ＴＰＡ－１００：旭化成社製、デュラネート（登録商標）ＴＰＡ－１００（ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、イソシアネート基量；５．５０ｍｍｏｌ／ｇ）
Ｔ－Ｃ：三菱ガス化学社製、ＴＥＴＲＡＤ（登録商標）－Ｃ（１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノエチル）シクロヘキサン、エポキシ基量；９．７６ｍｍｏｌ／ｇ）

第１保護フィルムＮｏ．１～４は、第１粘着層が、第１反応性基を有する（メタ）アクリル系共重合体と、前記第１反応性基と反応する第２反応性基を有する架橋剤とを含有する粘着組成物の硬化物であり、第１反応性基を有する（メタ）アクリル系共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０以下であり、モル比（第２反応性基のモル量／第１反応性基のモル量）が０．０１～０．３０である。これらの第１保護フィルムＮｏ．１～４は、カバーフィルムの防汚層（防汚処理面）に対する剥離力（Ｐ１）が高く、密着性に優れており、かつ、剥離後の糊残りも抑制されていた。

第１保護フィルムＮｏ．５は、第１粘着層を形成する粘着組成物中のモル比（第２反応性基のモル量／第１反応性基のモル量）が０．３０超の場合である。この第１保護フィルムＮｏ．５は、剥離後の糊残りは抑制されているが、カバーフィルムの防汚層（防汚処理面）に対する剥離力（Ｐ１）が低かった。
第１保護フィルムＮｏ．６は、第１粘着層を形成する粘着組成物中のモル比（第２反応性基のモル量／第１反応性基のモル量）が０．０１未満の場合である。この第１保護フィルムＮｏ．６は、カバーフィルムの防汚層（防汚処理面）に対する剥離力（Ｐ１）が高いが、剥離後に糊残りが発生した。
第１保護フィルムＮｏ．７は、第１粘着層を形成する粘着組成物中の第１反応性基を有する（メタ）アクリル系共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０超の場合である。この第１保護フィルムＮｏ．７は、カバーフィルムの防汚層（防汚処理面）に対する剥離力（Ｐ１）が低く、かつ、剥離後に糊残りが発生した。

＜第２保護フィルムの準備＞
第２保護フィルムとして、下記のフィルムを準備した。
第２保護フィルムＮｏ．１：ＨＰＦ０１（東山フイルム製、基材：ポリエステルフィルム（厚さ３８μｍ）、粘着層：厚さ５μｍ、ポリイミドフィルムに対する剥離力２０ｍＮ／２５ｍｍ）
第２保護フィルムＮｏ．２：ＭＵマスキング（東山フイルム製、基材：ポリエステルフィルム（厚さ５０μｍ）、粘着層：厚さ１０μｍ、ポリイミドフィルムに対する剥離力４０ｍＮ／２５ｍｍ）
第２保護フィルムＮｏ．３：上記で作製した第１保護フィルムＮｏ．５（ポリイミドフィルムに対する剥離力１００ｍＮ／２５ｍｍ）を使用した。
第２保護フィルムＮｏ．４：ＨＰＦ１８（東山フイルム製、基材：ポリエステルフィルム（厚さ３８μｍ）、粘着層：厚さ１０μｍ、ポリイミドフィルムに対する剥離力３００ｍＮ／２５ｍｍ）

＜保護フィルム付きカバーフィルムの作製＞
第１保護フィルムの剥離フィルムを第１粘着層より剥離し、第１粘着層をカバーフィルムの防汚層（防汚処理面）に貼り合わせ、２ｋｇのローラーを２往復させて圧着した。第２保護フィルムの剥離フィルムを第２粘着層より剥離し、カバーフィルムの第１保護フィルムを貼り合わせた面とは反対側の基材表面（非防汚処理面）に、第２粘着層を貼り合わせ、２ｋｇのローラーを２往復させて圧着した。第１保護フィルムおよび第２保護フィルムを張り付けたカバーフィルムを、温度６５℃、相対湿度９５％の恒温恒湿層で２４０時間静置し、保護フィルム付きカバーフィルムを作製した。第１保護フィルム、第２保護フィルムは、表４に示したものを使用した。得られた保護フィルム付きカバーフィルムについて、第２保護フィルム剥離試験を行い、結果を表４に示した。

保護フィルム付きカバーフィルムＮｏ．１～６、９～１１、１３および１４は、剥離力（Ｐ１）と剥離力（Ｐ２）とがＰ１＞Ｐ２の関係を満足し、かつ、第１粘着層が、第１反応性基を有する（メタ）アクリル系共重合体と、前記第１反応性基と反応する第２反応性基を有する架橋剤とを含有する粘着組成物の硬化物であり、第１反応性基を有する（メタ）アクリル系共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０以下であり、モル比（第２反応性基のモル量／第１反応性基のモル量）が０．０１～０．３０である。これらの保護フィルム付きカバーフィルムＮｏ．１～６、９～１１、１３および１４は、カバーフィルムの防汚層（防汚処理面）に対する剥離力（Ｐ１）が高く、密着性に優れており、かつ、剥離後の糊残りも抑制されていた。また、さらに、第１保護フィルムの剥離や浮きを発生することなく、第２保護フィルムを剥離することができた。

本発明には、以下の実施態様が含まれる。
（実施態様１）
表面側が防汚処理面であり裏面側が非防汚処理面であるカバーフィルムと、前記カバーフィルムの防汚処理面側に配置された第１保護フィルムと、前記カバーフィルムの非防汚処理面側に配置された第２保護フィルムを有し、
前記カバーフィルムが、基材フィルムと、最も表面側に配置された水の接触角が１００°以上である防汚層とを有し、
前記第１保護フィルムが、第１基材と第１粘着層とを有し、前記第１粘着層が前記防汚処理面に貼り合されており、
前記第２保護フィルムが、第２基材と第２粘着層とを有し、前記第２粘着層が前記非防汚処理面に貼り合されており、
前記第１粘着層の２３℃における前記防汚処理面に対する剥離力（Ｐ１）と、前記第２粘着層の２３℃における前記非防汚処理面に対する剥離力（Ｐ２）とが、Ｐ１＞Ｐ２の関係を満足し、
前記第１粘着層が、第１反応性基を有する（メタ）アクリル系共重合体と、前記第１反応性基と反応する第２反応性基を有する架橋剤とを含有する粘着組成物の硬化物であり、
前記第１反応性基を有する（メタ）アクリル系共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０以下であり、
前記第１反応性基を有する（メタ）アクリル系共重合体の第１反応性基に対する、前記架橋剤が有する第２反応性基のモル比（第２反応性基のモル量／第１反応性基のモル量）が、０．０１～０．３０であることを特徴とする保護フィルム付きカバーフィルム。

（実施態様２）
前記第１粘着層の２３℃における前記防汚処理面に対する剥離力（Ｐ１）と前記第２粘着層の２３℃における前記非防汚処理面に対する剥離力（Ｐ２）との差（Ｐ１－Ｐ２）が、１０ｍＮ／２５ｍｍ以上である実施態様１に記載の保護フィルム付きカバーフィルム。

（実施態様３）
前記第１粘着層の２３℃における前記防汚処理面に対する剥離力（Ｐ１）が、３０ｍＮ／２５ｍｍ～３８０ｍＮ／２５ｍｍであり、
前記第２粘着層の２３℃における前記非防汚処理面に対する剥離力（Ｐ２）が、１０ｍＮ／２５ｍｍ～３００ｍＮ／２５ｍｍである実施態様１または２に記載の保護フィルム付きカバーフィルム。

（実施態様４）
前記カバーフィルムの基材フィルムが、ポリイミド系フィルムである実施態様１～３のいずれか１項に記載の保護フィルム付きカバーフィルム。

（実施態様５）
前記カバーフィルムの防汚層が、防汚性ハードコート層である実施態様１～４のいずれか１項に記載の保護フィルム付きカバーフィルム。

（実施態様６）
前記第１反応性基を有する（メタ）アクリル系共重合体が、リビングラジカル重合により得られたものである実施態様１～５のいずれか１項に記載の保護フィルム付きカバーフィルム。

本発明の保護フィルム付きカバーフィルムは、画像表示装置のカバーウィンドウに用いることができる。

１：保護フィルム付きカバーフィルム、１０：カバーフィルム、１１：基材、１２：防汚層、２０：第１保護フィルム、２１：第１基材、２２：第１粘着層、３０：第２保護フィルム、３１：第２基材、３２：第２粘着層、４０：セロテープ

Claims (6)

1. 表面側が防汚処理面であり裏面側が非防汚処理面であるカバーフィルムと、前記カバーフィルムの防汚処理面側に配置された第１保護フィルムと、前記カバーフィルムの非防汚処理面側に配置された第２保護フィルムを有し、
   前記カバーフィルムが、基材フィルムと、最も表面側に配置された水の接触角が１００°以上である防汚層とを有し、
   前記第１保護フィルムが、第１基材と第１粘着層とを有し、前記第１粘着層が前記防汚処理面に貼り合されており、
   前記第２保護フィルムが、第２基材と第２粘着層とを有し、前記第２粘着層が前記非防汚処理面に貼り合されており、
   前記第１粘着層の２３℃における前記防汚処理面に対する剥離力（Ｐ１）と、前記第２粘着層の２３℃における前記非防汚処理面に対する剥離力（Ｐ２）とが、Ｐ１＞Ｐ２の関係を満足し、
   前記第１粘着層が、第１反応性基を有する（メタ）アクリル系共重合体と、前記第１反応性基と反応する第２反応性基を有する架橋剤とを含有する粘着組成物の硬化物であり、
   前記第１反応性基を有する（メタ）アクリル系共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０以下であり、
   前記第１反応性基を有する（メタ）アクリル系共重合体の第１反応性基に対する、前記架橋剤が有する第２反応性基のモル比（第２反応性基のモル量／第１反応性基のモル量）が、０．０１～０．３０であることを特徴とする保護フィルム付きカバーフィルム。
2. 前記第１粘着層の２３℃における前記防汚処理面に対する剥離力（Ｐ１）と前記第２粘着層の２３℃における前記非防汚処理面に対する剥離力（Ｐ２）との差（Ｐ１－Ｐ２）が、１０ｍＮ／２５ｍｍ以上である請求項１に記載の保護フィルム付きカバーフィルム。
3. 前記第１粘着層の２３℃における前記防汚処理面に対する剥離力（Ｐ１）が、３０ｍＮ／２５ｍｍ～３８０ｍＮ／２５ｍｍであり、
   前記第２粘着層の２３℃における前記非防汚処理面に対する剥離力（Ｐ２）が、１０ｍＮ／２５ｍｍ～３００ｍＮ／２５ｍｍである請求項１または２に記載の保護フィルム付きカバーフィルム。
4. 前記カバーフィルムの基材フィルムが、ポリイミド系フィルムである請求項１または２に記載の保護フィルム付きカバーフィルム。
5. 前記カバーフィルムの防汚層が、防汚性ハードコート層である請求項１または２に記載の保護フィルム付きカバーフィルム。
6. 前記第１反応性基を有する（メタ）アクリル系共重合体が、リビングラジカル重合により得られたものである請求項１または２に記載の保護フィルム付きカバーフィルム。

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