JP2024038796A - シールド用テープ、シールド部材およびワイヤハーネス - Google Patents
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Abstract
【課題】電線に容易にシールド機能を持たせることができ、且つ、電線の保護材としても機能するシールド用テープ、シールド用部材および車両等に配索されるワイヤハーネスを提供する。【解決手段】粘着面15を有するテープ材11と、粘着面15に貼り付けられた金属箔13と、を備えたシールド用テープ17であって、金属箔13は、テープ材11の幅方向の少なくとも一方の端部に粘着面15が露出した領域を残すように貼り付けられている。【選択図】図4
Description
本発明は、車両等の電線に使用されるシールド用テープ、シールド部材および車両等に配索されるワイヤハーネスに関する。
車両に配索されるワイヤハーネスは、電力用の電線や通信用の電線など複数の電線を束ねて構成されている。これらの電線は、車両に搭載されている補機や他のワイヤハーネスとの間で電磁的干渉が発生する可能性がある箇所では、シールド部材で覆われている。例えば、特許文献1には、ドレイン線を含む電線束の外周に、金属箔テープを螺旋状に巻き付けていくことが開示されている。この金属箔テープは、電線束に巻き付けられた後、ズレを防止するために、その外周に粘着テープがさらに巻き付けられるようになっている。
また、ワイヤハーネスは、車両の走行に起因した振動により、他の部品や車体など外部干渉材との干渉から電線を保護するために、プロテクタなどの保護材により覆われている。例えば、特許文献2には、樹脂シートの一面に金属膜を形成したシールド外装材で電線束を包み込み、その両端部を粘着テープにより固定したワイヤハーネスが開示されている。
特許文献1に記載のシールド電線は、電線束の周囲に金属箔テープを巻き付けていかなければならず、作業工程に時間がかかる。また、金属箔テープの外周に粘着テープを巻き付ける場合には、作業工程にかかる時間がより一層長くなる。
また、特許文献2に記載のワイヤハーネスも同様に、シールド外装材で電線束を包み込み、さらに両端部を粘着テープにより固定する作業が発生するため、作業工程にかかる時間が長くなる。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電線に容易にシールド機能を持たせることができ、且つ、電線の保護材としても機能するシールド用テープ、シールド用部材および車両等に配索されるワイヤハーネスを提供することにある。
前述した目的を達成するために、本発明に係るシールド用テープ、シールド用部材および車両等に配索されるワイヤハーネスは、下記を特徴としている。
粘着面を有するテープ材と、
前記粘着面に貼り付けられた金属製薄膜と、を備えたシールド用テープであって、
前記金属製薄膜は、前記テープ材の幅方向の少なくとも一方の端部に前記粘着面が露出した領域を残すように貼り付けられている、
シールド用テープ。
前記粘着面に貼り付けられた金属製薄膜と、を備えたシールド用テープであって、
前記金属製薄膜は、前記テープ材の幅方向の少なくとも一方の端部に前記粘着面が露出した領域を残すように貼り付けられている、
シールド用テープ。
1対の上記の前記シールド用テープを、各前記シールド用テープの金属製薄膜が対向するように配置し、
一方の前記シールドテープの露出した粘着面を、他方の前記シールドテープに貼り付け、
対向した一対の前記金属製薄膜によってシールド対象物が挿入されるシールド空間が形成されている、
シールド部材。
一方の前記シールドテープの露出した粘着面を、他方の前記シールドテープに貼り付け、
対向した一対の前記金属製薄膜によってシールド対象物が挿入されるシールド空間が形成されている、
シールド部材。
上記のシールド部材と、
前記シールド対象物としての、複数の電線により構成された電線束と、を備え、
前記複数の電線のうちの1本の電線は、被覆が除去されて導体がむき出しになったドレイン線である、
ワイヤハーネス。
前記シールド対象物としての、複数の電線により構成された電線束と、を備え、
前記複数の電線のうちの1本の電線は、被覆が除去されて導体がむき出しになったドレイン線である、
ワイヤハーネス。
電線に容易にシールド機能を持たせることができ、且つ、電線の保護材としても機能するシールド用テープ、シールド用部材および車両等に配索されるワイヤハーネスを提供できる。
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態(以下、「実施形態」という。)を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。
図1は、本実施形態に係るシールド部材が取り付けられたワイヤハーネスの平面図である。
図1に示すように、本実施形態のワイヤハーネス1は、シールド部材10と、電線束Wとを備えている。電線束Wは、複数の電線21と、被覆の一部が除去されて導体が露出したドレイン線31により構成されており、シールド部材10により所定区間をシールドされている。
シールド部材10を構成するシールド用テープ17は、図2に示すように、一面側に粘着面15を有するテープ材11と、金属箔13とを有している。
金属箔13は、アルミ箔や銅箔などの金属製薄膜により形成されている。なお、金属箔の代わりに、編組をテープ材11に貼り付けてもよい。
また、金属箔13は、テープの幅方向の両端部に、幅S1の粘着面15が露出した状態となる大きさに形成されている。なお、金属箔13は、テープの幅方向の一端部のみの粘着面15が露出するようにしてもよい。この露出した粘着面15は、後述するように、2枚のシールド用テープ17を互いに貼り合わせる際に使用される。なお、テープの幅方向の一端部のみの粘着面15が露出するようにした場合には、1対のシールド用テープ17の露出した粘着面15のそれぞれが、幅方向の一方と他方にそれぞれ位置するように、シールド用テープ同士を貼り合わせるようにする。
図3は、本実施形態に係るシールド部材の製造工程を示す図である。図4は、本実施形態に係るシールド部材を示す断面図である。
シールド部材10を有するワイヤハーネス1の製造工程としては、略同じ大きさのシールド用テープ17を2枚用意し、電線束Wがそのうちの一方の金属箔13に載置される。このとき、電線束Wに含まれるドレイン線31の導体35が、金属箔13と接触し電気的に接続されるので、金属箔13は、ワイヤハーネス1が車両の所定箇所に配索されると、このドレイン線31を介してグランドに接続されることになる。
次に、2枚用意したシールド用テープ17のうちの他方を、一方のシールド用テープ17に重ね合わせ、露出している粘着面15を用いて貼り合わせる。これにより、図4に示すように、一対の金属箔13により電線束Wを覆いシールドする空間が形成されたシールド部材10が完成する。
このように、電線束Wの所望の領域に、2枚のシールド用テープ17を貼り合わせるだけで、電線束Wのシールド機能および保護機能を備えたシールド部材10を構成できるので、従来のように、金属箔テープや保護テープを電線束Wの長手方向に螺旋状に巻き付けていく必要がなく、また、シールド外装材を電線束に巻き付け、別途粘着テープにより固定する必要もない。したがって、本実施形態のシールド用テープ17を用いたシールド部材10は、作業効率を大幅に向上することができる。また、シールド用テープ17を予め所定長に切断しておくのみならず、作業時に任意の位置で切断してもよい。この場合、ワイヤハーネス1の所望の位置に亘ってシールド機能および保護機能を与えることができるので、複数種類の長さのシールド部材10を予め容易しておかなくても、長尺のシールド用テープ17を用いてそれぞれの場所にシールド部材10を形成することができる。
図5は、シールド部材の別の例を示す平面図である。
図5に示すシールド用テープ17では、金属箔13が、テープの幅方向の両端部に、幅S1の粘着面15が露出したままとなるとともに、テープの長手方向の両端部に、長さS2の粘着面15が露出したままとなる大きさに形成されている。
図5に示すシールド用テープ17では、金属箔13が、テープの幅方向の両端部に、幅S1の粘着面15が露出したままとなるとともに、テープの長手方向の両端部に、長さS2の粘着面15が露出したままとなる大きさに形成されている。
このシールド用テープ17を用いてシールド部材10を構成した場合、2枚のシールド用テープ17の幅方向の両端部のみを接着するのみならず、長手方向の両端部を電線束Wに接着させることができるので、シールド部材10の両端部から内部に埃などの異物が進入することを抑制できる。
図6は、ワイヤハーネスの別の例1を示す平面図である。この例に示すように、シールド部材10Aは、シールド用テープ17の長さを短くするのみにより、ワイヤハーネスの必要な箇所のみに簡単にシールド機能や保護機能を与えることができる。
図7は、ワイヤハーネスの別の例2を示す平面図である。この例に示すように、シールド部材10Bは、用意するテープ材11および金属箔13の幅を変えるだけで、シールド対象となる電線束に含まれる電線の本数が増えても対応することができる。これに対し、従来のシールド機能を有するプロテクタにより電線束を保護しようとすると、プロテクタのサイズを大きくする必要が生じ、また、一般には、電線束が太くなるほどそのサイズに合ったプロテクタの必要生産数が減少するため、プロテクタの製造コストが大幅に上昇することになる。これに対し、本実施形態のシールド用テープ17を用いたシールド部材10Bであれば、コスト上昇を抑制しながら様々な電線束に対応することができる。また、このシールド部材10Bにドレイン線が1本のみ配索されていれば、このシールド部材10Bの金属箔をグランドに接続することができるので、ドレイン線を複数用意する必要がなくなり、ワイヤハーネスの軽量化に寄与することができる。
図8は、分岐部を有するワイヤハーネスの製造工程を示す図である。図9は、分岐部を有するワイヤハーネスを示す平面図である。
分岐ワイヤハーネス41は、第1電線束W1と、第2電線束W2とを有している。第1電線束W1と第2電線束W2は、基端部43において纏まって電線束Wtを構成し、基端部43からそれぞれ分岐している。
分岐ワイヤハーネス41は、第1電線束W1と、第2電線束W2とを有している。第1電線束W1と第2電線束W2は、基端部43において纏まって電線束Wtを構成し、基端部43からそれぞれ分岐している。
基端部43において、電線束Wtは、基端部シールド用テープ42に載置されている。また、第1電線束W1は、第1分岐部シールド用テープ45に載置されている。また、第2電線束W2は、第2分岐部シールド用テープ47に載置されている。基端部シールド用テープ42、第1分岐部シールド用テープ45、および第2分岐部シールド用テープ47は、シールド用テープ17と同様に形成されている。
そして、もう一組の基端部シールド用テープ42、第1分岐部シールド用テープ45、および第2分岐部シールド用テープ47がそれぞれに重ね合わされる。これにより、図9に示すように、電線束Wtを覆う基端部用シールド部材44、第1電線束W1を覆う第1分岐部用シールド部材46、および第2電線束W2を覆う第2分岐部用シールド部材48が形成される。
このとき、図8に示すように、基端部43においては、第1電線束W1に含まれるドレイン線31が配置されており、このドレイン線31により、基端部シールド用テープの金属箔はグランドに接続される。一方、第2電線束W2に含まれるドレイン線51は、基端部43には延在していない。これにより、基端部43に配置されるドレイン線は1本のみとなり、ワイヤハーネス全体の小型化、軽量化を図ることができる。
図10は、従来の分岐部を有するワイヤハーネスを示す平面図である。
図10に示すように、従来の分岐部を有する分岐ワイヤハーネス71は、プロテクタなどのシールド部材を用いて電線束W1およびW2をそれぞれシールドや保護をしているが、上記のとおり、大型のプロテクタを製造するとコストが大幅に上昇するため、基端部73においても、電線束W1と電線束W2とは別々のシールド部材により覆われている。そのため、基端部73においても、電線束W1と電線束W2のそれぞれにドレイン線31を含める必要がある。つまり、電線束が増えるにしたがって、電線束の数に等しいだけ基端部73にドレイン線31を配置する必要が生じ、ワイヤハーネスの小型化、軽量化の妨げとなっていた。
図10に示すように、従来の分岐部を有する分岐ワイヤハーネス71は、プロテクタなどのシールド部材を用いて電線束W1およびW2をそれぞれシールドや保護をしているが、上記のとおり、大型のプロテクタを製造するとコストが大幅に上昇するため、基端部73においても、電線束W1と電線束W2とは別々のシールド部材により覆われている。そのため、基端部73においても、電線束W1と電線束W2のそれぞれにドレイン線31を含める必要がある。つまり、電線束が増えるにしたがって、電線束の数に等しいだけ基端部73にドレイン線31を配置する必要が生じ、ワイヤハーネスの小型化、軽量化の妨げとなっていた。
これに対し、本実施形態の分岐ワイヤハーネス71は、特別なシールド部材やプロテクタを用意しなくても、一対の基端部シールド用テープ42のみによってすべての電線束Wtを覆う基端部用シールド部材44を形成することができる。したがって、基端部73にドレイン線31が1本配索されていれば、基端部シールド用テープ42の金属箔をグランドと接続することができ、ワイヤハーネス全体の小型化、軽量化を図ることができる。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
ここで、上述した本発明の実施形態に係るシールド用テープ、シールド部材および車両等に配索されるワイヤハーネスの特徴をそれぞれ以下[1]~[5]に簡潔に纏めて列記する。
[1] 粘着面(15)を有するテープ材(11)と、
前記粘着面(15)に貼り付けられた金属製薄膜(金属箔13)と、を備えたシールド用テープ(17)であって、
前記金属製薄膜(金属箔13)は、前記テープ材(11)の幅方向の少なくとも一方の端部に前記粘着面(15)が露出した領域を残すように貼り付けられている、
シールド用テープ。
[1] 粘着面(15)を有するテープ材(11)と、
前記粘着面(15)に貼り付けられた金属製薄膜(金属箔13)と、を備えたシールド用テープ(17)であって、
前記金属製薄膜(金属箔13)は、前記テープ材(11)の幅方向の少なくとも一方の端部に前記粘着面(15)が露出した領域を残すように貼り付けられている、
シールド用テープ。
上記[1]の構成のシールド用テープによれば、テープ材の粘着面に金属製薄膜を貼り付けた単純な構成で、一対のシールド用テープを金属製薄膜が互いに向かい合うように張り合わせることによって、電線などのシールド対象物に容易にシールド機能を持たせることができる。
[2] 前記金属製薄膜(金属箔13)は、前記テープ材(11)の長手方向の両端に前記粘着面(15)が露出した領域を残すように貼り付けられている、
上記[1]に記載のシールド用テープ。
上記[1]に記載のシールド用テープ。
上記[2]の構成のシールド用テープによれば、一対のシールド用テープを互いに貼り付けることができるのみならず、一対のシールド用テープの長手方向の両端から中に埃などの異物が進入することを抑制できる。
[3] 1対の上記[1]に記載の前記シールド用テープ(17)を、各前記シールド用テープ(17)の金属製薄膜(金属箔13)が対向するように配置し、
一方の前記シールド用テープ(17)の露出した粘着面(15)を、他方の前記シールド用テープ(17)に貼り付け、
対向した一対の前記金属製薄膜(金属箔13)によってシールド対象物(電線束W)が挿入されるシールド空間が形成されている、
シールド部材(10、10A、10B)。
一方の前記シールド用テープ(17)の露出した粘着面(15)を、他方の前記シールド用テープ(17)に貼り付け、
対向した一対の前記金属製薄膜(金属箔13)によってシールド対象物(電線束W)が挿入されるシールド空間が形成されている、
シールド部材(10、10A、10B)。
上記[3]の構成のシールド部材によれば、簡単な構成の2枚のシールドテープを貼り合わせるのみで構成することができる。また、シールドテープの長さや幅を変えるのみで様々な大きさや長さのシールド部材を用意することができ、これらの電線束への取り付けも簡単に行うことができる。
[4] 上記[3]に記載のシールド部材(10、10A、10B)と、
前記シールド対象物としての、複数の電線により構成された電線束(W)と、を備え、
前記複数の電線のうちの1本の電線は、被覆が除去されて導体がむき出しになったドレイン線(31)である、
ワイヤハーネス。
前記シールド対象物としての、複数の電線により構成された電線束(W)と、を備え、
前記複数の電線のうちの1本の電線は、被覆が除去されて導体がむき出しになったドレイン線(31)である、
ワイヤハーネス。
上記[4]の構成のワイヤハーネスによれば、電線束の所望の区間がシールド部材によりシールドおよび保護されているので、例えば、電磁ノイズの発生源の近傍や、車両の他の干渉材と干渉する可能性がある位置にワイヤハーネスを配索する際に、これらの区間に位置する電線束を保護することができる。また、シールド部材の大きさや長さを容易に変更できるので、ワイヤハーネスの配索経路が変更になったり、ワイヤハーネスの設計変更が行われたり、車両の他の干渉材の位置が変わったとしても、コストをかけることなく容易にシールド部材を適切な位置に配置することができる。
[5] 前記ワイヤハーネスは、第1の電線束(W1)と、前記第1の電線束(W1)から分岐した第2の電線束(W2)とを有する分岐ワイヤハーネス(41)であり、
前記シールド部材は、前記第1の電線束と前記第2の電線束が纏まった基端部(43)をシールドする基端部用シールド部材(44)と、分岐された前記第1の電線束(W1)および前記第2の電線束(W2)をそれぞれシールドする第1分岐シールド部材(46)および第2分岐シールド部材(48)と、を有し、
前記基端部用シールド部材(44)には、前記第1の電線束(W1)に含まれるドレイン線(31)が配置され、前記第2の電線束(W2)に含まれるドレイン線(51)は、前記基端部(43)に延在していない、
上記[4]に記載のワイヤハーネス。
前記シールド部材は、前記第1の電線束と前記第2の電線束が纏まった基端部(43)をシールドする基端部用シールド部材(44)と、分岐された前記第1の電線束(W1)および前記第2の電線束(W2)をそれぞれシールドする第1分岐シールド部材(46)および第2分岐シールド部材(48)と、を有し、
前記基端部用シールド部材(44)には、前記第1の電線束(W1)に含まれるドレイン線(31)が配置され、前記第2の電線束(W2)に含まれるドレイン線(51)は、前記基端部(43)に延在していない、
上記[4]に記載のワイヤハーネス。
上記[5]の構成のワイヤハーネスによれば、1対のシールド部材を用いて分岐ワイヤハーネスの基端部の全ての電線束を覆うことができるので、基端部にドレイン線が1本配索されていれば、基端部シールド用テープ42の金属箔をグランドと接続することができ、ワイヤハーネス全体の小型化、軽量化を図ることができる。
1 ワイヤハーネス
10、10A、10B シールド部材
11 テープ材
13 金属箔
15 粘着面
17 シールド用テープ
21 電線
31、51 ドレイン線
33 被覆
35 導体
41 分岐ワイヤハーネス
42 基端部シールド用テープ
43 基端部
44 基端部用シールド部材
45 第1分岐部シールド用テープ
46 第1分岐部用シールド部材
47 第2分岐部シールド用テープ
48 第2分岐部用シールド部材
W、W1、W2 電線束
10、10A、10B シールド部材
11 テープ材
13 金属箔
15 粘着面
17 シールド用テープ
21 電線
31、51 ドレイン線
33 被覆
35 導体
41 分岐ワイヤハーネス
42 基端部シールド用テープ
43 基端部
44 基端部用シールド部材
45 第1分岐部シールド用テープ
46 第1分岐部用シールド部材
47 第2分岐部シールド用テープ
48 第2分岐部用シールド部材
W、W1、W2 電線束
Claims (5)
- 粘着面を有するテープ材と、
前記粘着面に貼り付けられた金属製薄膜と、を備えたシールド用テープであって、
前記金属製薄膜は、前記テープ材の幅方向の少なくとも一方の端部に前記粘着面が露出した領域を残すように貼り付けられている、
シールド用テープ。 - 前記金属製薄膜は、前記テープ材の長手方向の両端に前記粘着面が露出した領域を残すように貼り付けられている、
請求項1に記載のシールド用テープ。 - 1対の請求項1に記載の前記シールド用テープを、各前記シールド用テープの金属製薄膜が対向するように配置し、
一方の前記シールド用テープの露出した粘着面を、他方の前記シールド用テープに貼り付け、
対向した一対の前記金属製薄膜によってシールド対象物が挿入されるシールド空間が形成されている、
シールド部材。 - 請求項3に記載のシールド部材と、
前記シールド対象物としての、複数の電線により構成された電線束と、を備え、
前記複数の電線のうちの1本の電線は、被覆が除去されて導体がむき出しになったドレイン線である、
ワイヤハーネス。 - 前記ワイヤハーネスは、第1の電線束と、前記第1の電線束から分岐した第2の電線束とを有する分岐ワイヤハーネスであり、
前記シールド部材は、前記第1の電線束と前記第2の電線束が纏まった基端部をシールドする基端部用シールド部材と、分岐された前記第1の電線束および前記第2の電線束をそれぞれシールドする第1分岐シールド部材および第2分岐シールド部材と、を有し、
前記基端部用シールド部材には、前記第1の電線束に含まれるドレイン線が配置され、前記第2の電線束に含まれるドレイン線は、前記基端部に延在していない、
請求項4に記載のワイヤハーネス。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022143079A JP2024038796A (ja) | 2022-09-08 | 2022-09-08 | シールド用テープ、シールド部材およびワイヤハーネス |
US18/448,617 US20240087772A1 (en) | 2022-09-08 | 2023-08-11 | Shielding tape, shielding member, and wire harness |
DE102023207861.9A DE102023207861A1 (de) | 2022-09-08 | 2023-08-16 | Abschirmband, Abschirmelement und Kabelbaum |
CN202311052443.0A CN117672600A (zh) | 2022-09-08 | 2023-08-18 | 屏蔽带、屏蔽构件和线束 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022143079A JP2024038796A (ja) | 2022-09-08 | 2022-09-08 | シールド用テープ、シールド部材およびワイヤハーネス |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2024038796A true JP2024038796A (ja) | 2024-03-21 |
Family
ID=90054494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022143079A Pending JP2024038796A (ja) | 2022-09-08 | 2022-09-08 | シールド用テープ、シールド部材およびワイヤハーネス |
Country Status (4)
Country | Link |
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US (1) | US20240087772A1 (ja) |
JP (1) | JP2024038796A (ja) |
CN (1) | CN117672600A (ja) |
DE (1) | DE102023207861A1 (ja) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3909790B2 (ja) | 1999-03-01 | 2007-04-25 | 矢崎総業株式会社 | シールド電線のドレイン線加工方法 |
JP6011521B2 (ja) | 2013-09-06 | 2016-10-19 | 住友電装株式会社 | ワイヤーハーネス |
-
2022
- 2022-09-08 JP JP2022143079A patent/JP2024038796A/ja active Pending
-
2023
- 2023-08-11 US US18/448,617 patent/US20240087772A1/en active Pending
- 2023-08-16 DE DE102023207861.9A patent/DE102023207861A1/de active Pending
- 2023-08-18 CN CN202311052443.0A patent/CN117672600A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE102023207861A1 (de) | 2024-03-14 |
CN117672600A (zh) | 2024-03-08 |
US20240087772A1 (en) | 2024-03-14 |
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Legal Events
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A621 | Written request for application examination |
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