JP2024011123A - Embossing device of toilet tissue paper - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、トイレットペーパーのエンボス加工装置およびトイレットペーパーロールに関する。 The present invention relates to a toilet paper embossing device and a toilet paper roll.
特許文献１に記載のトイレットペーパーロールは、２プライ積層したトイレットペーパーをロール状に巻き取ったトイレットロールであって、トイレットペーパーにエンボス加工をしたものであり、このエンボス加工がシングルエンボスと称されるものである。ここでいう２プライ積層とは、２枚のシートを積層して１枚のペーパーとしたものを意味し、シングルエンボスとは２プライ積層状態の１枚のペーパーにエンボス加工を施す加工を意味する。
シングルエンボス加工を施すと、１枚のペーパーの表裏２枚のシートに、同時に形成されたエンボスパターンの凹凸が嵌み合わされたトイレットペーパーが得られる。
The toilet paper roll described in Patent Document 1 is a toilet roll in which two-ply laminated toilet paper is wound into a roll shape, and the toilet paper is embossed, and this embossing is called single embossing. It is something that Here, 2-ply lamination refers to two sheets laminated to form one sheet of paper, and single embossing refers to a process in which embossing is applied to one sheet of paper in a 2-ply laminated state. .
When single embossing is performed, toilet paper is obtained in which the concavities and convexities of the embossed pattern formed at the same time fit together on the front and back two sheets of one sheet of paper.
上記特許文献１の技術においては、表裏２枚のシートに形成されたエンボスパターンの凹部に凸部が嵌み合わされているので、紙厚が薄くなり、ロールに巻いたときの巻長が長いトイレットペーパーロールを実現できる、といわれている。
しかしながら、上記従来技術では、表裏２枚のシートを一度にエンボス加工するため、表裏両面のシートの同じ大きさの凹凸が嵌り合って一体化するため、局所的に柔らかさが失われ、肌触りを良くするためには限界があった。
In the technology of Patent Document 1, the convex portions are fitted into the concave portions of the embossed patterns formed on the front and back two sheets, so the paper thickness is thinner and the roll length when rolled is longer. It is said that paper rolls can be realized.
However, in the above conventional technology, since the two sheets on the front and back are embossed at the same time, the unevenness of the same size on both the front and back sheets fit together and become integrated, resulting in localized loss of softness and poor texture. There was a limit to how much I could make it better.
一方、シングルエンボス加工とは別の加工法にダブルエンボス加工がある。ダブルエンボス加工では、図８に示すようにトイレットペーパーの表面側および裏面側の各シートＳ１，Ｓ２のそれぞれにエンボス加工が施される。この場合、２枚のシートのエンボスパターン同士が重なるため、トイレットペーパーの紙厚が高くなり過ぎ、所定の巻径に収めながら巻長を長く確保することが難しくなる。
したがって、トイレットペーパーの肌触りの良さを確保しつつ、所定の巻径に収めながら巻長の長いトイレットペーパーロールを得ることは困難であった。
On the other hand, double embossing is a processing method different from single embossing. In the double embossing process, as shown in FIG. 8, each of the sheets S1 and S2 on the front side and the back side of the toilet paper is embossed. In this case, since the embossed patterns of the two sheets overlap, the thickness of the toilet paper becomes too high, making it difficult to maintain a long roll length while keeping the roll diameter within a predetermined range.
Therefore, it has been difficult to obtain a toilet paper roll with a long roll length while keeping the roll diameter within a predetermined value while ensuring the good feel of the toilet paper.
本発明は上記事情に鑑み、肌触りの良いトイレットペーパーロールでありながら、巻長を長く確保できるトイレットペーパーのエンボス加工装置を提供することを目的とする。また、トイレットペーパーの巻長が長く、肌触りの良いトイレットペーパーロールを提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a toilet paper embossing device that can ensure a long roll length while providing a toilet paper roll that is comfortable to the touch. Another object of the present invention is to provide a toilet paper roll that has a long roll length and is comfortable to the touch.
第１発明のトイレットペーパーのエンボス加工装置は、複数枚のシートが積層されて１枚のペーパーとなるトイレットペーパーにエンボス加工を施すエンボス加工装置であって、１枚のペーパーのうちの表面側シートにエンボス加工を施して凹凸の大きい表面エンボスを形成する第１エンボス加工部と、前記１枚のペーパーのうちの裏面側シートにエンボス加工を施して凹凸の小さい裏面エンボスを形成する第２エンボス加工部と、前記第２エンボス加工部で形成された裏面エンボスを、前記第１エンボス加工部で形成された表面エンボスに組合わせるエンボス組合せ部とを備えることを特徴とする。
第２発明のトイレットペーパーのエンボス加工装置は、第１発明において、前記エンボス組合せ部が、表面側シートにおける表面エンボスの大きい凹凸に裏面側シートにおける裏面エンボスの小さい凹凸を沿わせて支えるよう組合わせるペーパーロールで構成されていることを特徴とする。
第３発明のトイレットペーパーのエンボス加工装置は、第１発明において、前記エンボス組合せ部が、前記第２エンボス加工部においてエンボス加工をしてない状態で送り出した裏面側シートを、前記第１エンボスロールに巻き掛けられている表面側シートの表面エンボスに押し込むゴムロールで構成されていることを特徴とする。
第４発明のトイレットペーパーのエンボス加工装置は、第１発明において、前記エンボス組合せ部が、前記第１エンボス加工部で形成された表面エンボスの大きい凹凸に、前記第２エンボス加工部で形成された裏面エンボスの小さい凹凸を嵌め込むゴムロールで構成されていることを特徴とする。
第５発明のトイレットペーパーロールは、複数枚のシートが積層されて１枚のペーパーとなるトイレットペーパーを巻き取ったトイレットペーパーロールであって、１枚のペーパーのうちの表面側シートに表面エンボスが形成されており、前記１枚のペーパーのうちの裏面側シートに裏面エンボスが形成されており、前記裏面エンボスの凹凸は、前記表面エンボスの凹凸に組合わされていることを特徴とする。
The toilet paper embossing device of the first invention is an embossing device that embosses toilet paper that is made by stacking a plurality of sheets to form one sheet of paper, wherein the front side sheet of one sheet of paper is a first embossing section in which a surface embossment with large irregularities is formed by embossing, and a second embossing section in which a back side sheet of the one sheet of paper is embossed to form a back surface embossment with small irregularities. and an emboss combining part that combines the back embossing formed by the second embossing part with the front embossing formed by the first embossing part.
In the toilet paper embossing device of the second invention, in the first invention, the embossing combination unit is combined to support small irregularities of the back side embossing on the back side sheet along with large irregularities of the front side embossing on the front side sheet. It is characterized by being composed of paper rolls.
In the toilet paper embossing device according to a third aspect of the invention, in the first aspect, the embossing combination unit transfers the back side sheet sent out without being embossed in the second embossing unit to the first embossing roll. It is characterized by being composed of a rubber roll that is pushed into the surface embossing of the front side sheet wrapped around the front side sheet.
In the toilet paper embossing device according to a fourth aspect of the invention, in the first aspect, the emboss combination part is formed in the second embossed part on the large unevenness of the surface embossing formed in the first embossed part. It is characterized by being composed of a rubber roll into which small embossed irregularities are fitted on the back side.
The toilet paper roll of the fifth invention is a toilet paper roll in which a plurality of sheets are laminated to form one sheet of toilet paper rolled up, and the front side sheet of one sheet of paper has surface embossing. A back side embossment is formed on the back side sheet of the one sheet of paper, and the unevenness of the back side embossing is combined with the unevenness of the front side embossing.
第１発明によれば、表面側シートの表面エンボスに裏面側シートの裏面エンボスを組合わせることで、トイレットペーパーのエンボス部の嵩が高くならないようにできる。このためトイレットペーパーロールを所定の巻径に収めながらペーパーの巻長を長くしたトイレットペーパーロールを製造することができる。
第２発明によれば、第１エンボスロールで形成した表面側シートの深い凹凸を、第２エンボスロールで形成した浅い凹凸の裏面側シートで支えるよう組合わせるので、エンボス部の嵩が高くないトイレットペーパーを得ることができる。このため、トイレットペーパーロールを所定の巻径に収めながらペーパーの巻長を長くしたトイレットペーパーロールを製造することができる。
第３発明によれば、第１エンボスロールにより深い凹凸が形成された表面側シートにエンボス加工されていない裏面側シートをゴムロールによって表面側シートを押し付けるので、表面エンボスの凹部に裏面エンボスが押し込まれたペーパーを得ることができる。このようにして表裏両面シートのエンボスの嵩が低くなるので、所定の巻径に収めながらペーパーの巻長を長くしたトイレットペーパーロールを製造することができる。
第４発明によれば、第１エンボスロールで形成した表面シートの大きい凹凸に、第２エンボスロールで形成された裏面側シートの小さい凹凸がゴムロールで押し付けられて嵌り込むので、エンボス部の嵩が低くなる。このため、所定の巻径に収めながらペーパーの巻長を長くしたトイレットペーパーロールを製造することができる。
第５発明によれば、表面側シートを表面エンボスの凹部に裏面側シートの裏面エンボスを組合わせたペーパーが得られるので、エンボス部の嵩が高くならず、所定の巻径に収めながらペーパーの巻長が長いトイレットペーパーロールが実現できる。また、表面エンボスと裏面エンボスは個別に加工されており、それぞれの凹凸を保って組合わされるので、ペーパーの柔らかさが保たれる。そのため肌触りのよいトイレットペーパーとなる。
According to the first invention, by combining the surface embossing of the front sheet with the back embossing of the back sheet, the bulk of the embossed portion of the toilet paper can be prevented from increasing. Therefore, it is possible to manufacture a toilet paper roll in which the roll length of the paper is increased while keeping the toilet paper roll within a predetermined roll diameter.
According to the second invention, since the deep unevenness of the front sheet formed by the first embossing roll is supported by the shallow unevenness of the back sheet formed by the second embossing roll, the embossed portion is not bulky. You can get paper. Therefore, it is possible to manufacture a toilet paper roll in which the roll length of the paper is increased while keeping the toilet paper roll within a predetermined roll diameter.
According to the third invention, since the rubber roll presses the unembossed back sheet onto the front sheet on which deep irregularities are formed by the first embossing roll, the back embossing is pushed into the recesses of the front embossment. You can get paper with In this way, the volume of the embossing on the front and back sheets is reduced, so it is possible to manufacture a toilet paper roll in which the roll length of the paper is increased while keeping the roll diameter within a predetermined value.
According to the fourth invention, the small irregularities of the back sheet formed by the second embossing roll are pressed by the rubber roll and fit into the large irregularities of the top sheet formed by the first embossing roll, so that the bulk of the embossed portion is reduced. It gets lower. Therefore, it is possible to manufacture a toilet paper roll in which the roll length of the paper is increased while keeping the roll diameter within a predetermined value.
According to the fifth invention, it is possible to obtain a paper in which the recesses of the front surface embossment of the front sheet are combined with the back embossments of the back sheet, so that the embossed portion does not become bulky, and the paper can be rolled while keeping the winding diameter within a predetermined value. It is possible to create a toilet paper roll with a long roll length. In addition, the front surface embossing and the back surface embossing are processed separately and combined while maintaining their respective unevenness, so the softness of the paper is maintained. This makes the toilet paper soft to the touch.
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
まず、図４に基づき、本発明のエンボス加工装置が適用されるトイレットロール製造設備の全体構成を説明する。
１は原反ロール巻出し装置、３は本発明に係るエンボス加工装置、５はワインダ装置であり、原反ロールの巻出しからトイレットペーパーロールの巻取りまで、この順で配置されている。
Next, embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
First, based on FIG. 4, the overall configuration of toilet roll manufacturing equipment to which the embossing apparatus of the present invention is applied will be described.
1 is a roll unwinding device, 3 is an embossing device according to the present invention, and 5 is a winder device, which are arranged in this order from unwinding the roll to winding up the toilet paper roll.
原反ロール巻出し装置１は、２本の原反ロールｒ１，ｒ２をそれぞれに回転させて２枚のシートＳ１，Ｓ２を巻き出す第１巻出し台１ａおよび第２巻出し台１ｂからなる。原反ロールｒ１，ｒ２はトイレットペーパーの原紙をロール状に巻取ったものである。原反ロールｒ１，ｒ２は適宜の架台に回転自在に支持されており、適宜の回転駆動機構で回転させられる。回転駆動機構にはロール軸を回転させるモータや、ロール表面に接して回転を生じさせる送り出しベルトなどがある。図には送り出しベルト型の第１巻出し台１ａおよび第２巻出し台１ｂが示されている。 The original fabric roll unwinding device 1 includes a first unwinding table 1a and a second unwinding table 1b that rotate two original fabric rolls r1 and r2, respectively, and unwind two sheets S1 and S2. The raw rolls r1 and r2 are rolls of base paper for toilet paper. The raw rolls r1 and r2 are rotatably supported on appropriate mounts, and are rotated by an appropriate rotation drive mechanism. The rotation drive mechanism includes a motor that rotates the roll shaft, a delivery belt that contacts the roll surface, and causes rotation. The figure shows a first unwinding table 1a and a second unwinding table 1b of a feeding belt type.
原反ロール巻出し装置１から送り出された２枚のシートＳ１，Ｓ２は、エンボス加工装置３に供給され、シートＳ１，Ｓ２のそれぞれは個別にエンボス加工される。
なお、以下において、シートＳ１は表面側シートＳ１とし、シートＳ２は裏面側シートＳ２として説明されることがある。また、表面側シートＳ１に形成されたエンボスを表面エンボスといい、裏面側シートＳ２に形成されたエンボスを裏面エンボスということがある。
Two sheets S1 and S2 sent out from the original fabric roll unwinding device 1 are supplied to an embossing device 3, and each of the sheets S1 and S2 is individually embossed.
Note that hereinafter, the sheet S1 may be explained as the front side sheet S1, and the sheet S2 may be explained as the back side sheet S2. Further, the emboss formed on the front sheet S1 may be referred to as a front emboss, and the emboss formed on the back sheet S2 may be referred to as a back emboss.
ワインダ装置５は、巻取りロール部と巻芯供給機構とロール切断部からなる公知の機構を備えている。巻取りロール部では巻芯が供給され、その巻芯にトイレットペーパーが巻付けられ、トイレットペーパーログに巻き太っていく。トイレットペーパーを所定径に巻取ると、トイレットペーパーログが得られる。このログを所定長に切断するとトイレットペーパーロールが得られる。 The winder device 5 includes a known mechanism including a take-up roll section, a core supply mechanism, and a roll cutting section. In the take-up roll section, a core is supplied, the toilet paper is wound around the core, and the roll is rolled into a toilet paper log. A toilet paper log is obtained by rolling up toilet paper to a predetermined diameter. When this log is cut to a predetermined length, a toilet paper roll is obtained.
上記のようにして製造されたトイレットペーパーロールＲにおいて、ペーパーＰは、複数積層、たとえば２プライ積層されたシートＳ１およびシートＳ２から構成されており、各シートＳ１，Ｓ２のそれぞれにはエンボス加工が施されている。本発明では、複数のシートＳ１，Ｓ２のそれぞれに個別にエンボス加工して後で組合わせるが、本明細書ではこれをダブルエンボス加工という。 In the toilet paper roll R manufactured as described above, the paper P is composed of a plurality of laminated sheets, for example, a two-ply laminated sheet S1 and a sheet S2, and each of the sheets S1 and S2 is embossed. It has been subjected. In the present invention, each of the plurality of sheets S1 and S2 is individually embossed and then combined later, and in this specification, this is referred to as double embossing.
つぎに、図５に基づきエンボス加工装置３の基本構成を説明する。なお、基本構成は図１～図３に示す第１～第３実施形態に共通するものである。
以下の第１～第３実施形態は、いずれも２枚のシートを積層した２プライのトイレットペーパーＰに関する実施形態である。
エンボス加工装置３は、第１エンボス加工部１０と第２エンボス加工部２０とエンボス組合せ部とからなる。
第１エンボス加工部１０は、第１エンボスロール１１と第１ゴムロール１２とからなる。原反ロール巻出し装置１から出た２枚のシートＳ１，Ｓ２のうちの表面側シートＳ１が、機枠の上部にあるガイドロール６を経て第１ゴムロール１２と第１エンボスロール１１にその順で巻き掛けられる。
Next, the basic configuration of the embossing device 3 will be explained based on FIG. 5. Note that the basic configuration is common to the first to third embodiments shown in FIGS. 1 to 3.
The following first to third embodiments are all embodiments related to a two-ply toilet paper P in which two sheets are laminated.
The embossing device 3 includes a first embossing section 10, a second embossing section 20, and an embossing combination section.
The first embossing section 10 includes a first embossing roll 11 and a first rubber roll 12. The front sheet S1 of the two sheets S1 and S2 that comes out of the original roll unwinding device 1 passes through the guide roll 6 at the top of the machine frame and is transferred to the first rubber roll 12 and the first embossing roll 11 in that order. It can be wrapped around.
第１エンボスロール１１は金属製のロールで、その表面にエンボス型が形成されている。第１ゴムロール１２は弾力性のあるゴム製のロールで、揺動可能に支持された支持アーム１４に取付けられている。そして、エアシリンダ１３が支持アーム１４の自由端に連結されており、このエアシリンダ１３を伸縮させて第１ゴムロール１２の第１エンボスロール１１の表面に対する押付け力を加減できるようになっている。なお、支持アーム１４には適宜のストッパー装置を付けて、第１ゴムロール１２の第１エンボスロール１１に対する押込み量を正確に制御できるようにしている。
この第１エンボス加工部１０により、表面側シートＳ１が第１エンボスロール１１と第１ゴムロール１２の間を通る間に、第１ゴムロール１２で第１エンボスロール１１に押し付けられると、表面側シートＳ１にエンボス加工がなされる。
The first embossing roll 11 is a metal roll, and an embossing mold is formed on its surface. The first rubber roll 12 is a roll made of elastic rubber, and is attached to a swingably supported support arm 14. An air cylinder 13 is connected to the free end of the support arm 14, and by expanding and contracting the air cylinder 13, the pressing force of the first rubber roll 12 against the surface of the first embossing roll 11 can be adjusted. Note that the support arm 14 is provided with a suitable stopper device so that the amount by which the first rubber roll 12 is pushed into the first embossing roll 11 can be accurately controlled.
By this first embossing section 10, when the front side sheet S1 is pressed against the first embossing roll 11 by the first rubber roll 12 while passing between the first embossing roll 11 and the first rubber roll 12, the front side sheet S1 is embossed.
第２エンボス加工部２０は、第２エンボスロール２１と第２ゴムロール２２とからなる。原反ロール巻出し装置１から出た２枚のシートＳ１，Ｓ２のうち裏面側シートＳ２が、機枠の下部にあるガイドロール７，８を経て第２ゴムロール２２と第２エンボスロール２１にその順で巻き掛けられ、エンボス加工が施される。 The second embossing section 20 includes a second embossing roll 21 and a second rubber roll 22. Of the two sheets S1 and S2 that have come out of the roll unwinding device 1, the back sheet S2 passes through the guide rolls 7 and 8 at the bottom of the machine frame, and is transferred to the second rubber roll 22 and the second embossing roll 21. They are wrapped in order and embossed.
第２エンボスロール２１は金属製のロールで、その表面にエンボス型が形成されている。第２ゴムロール２２は弾力性のあるゴム製のロールで、揺動可能に支持された支持アーム２４に取付けられている。そして、エアシリンダ２３が支持アーム２４の自由端に連結されており、このエアシリンダ２３を伸縮させて第２ゴムロール２２の第２エンボスロール２１への押付け力を加減できるようになっている。なお、支持アーム２４には適宜のストッパー装置を付けて、第２ゴムロール２２の第２エンボスロール２１に対する押込み量を正確に制御できるようにしている。
この第２エンボス加工部２０により、第２エンボスロール２１に巻き掛けられた裏面側シートＳ２に第２ゴムロール２２が押し付けられると、裏面側シートＳ２にエンボス加工がなされる。
The second embossing roll 21 is a metal roll, and has an embossing mold formed on its surface. The second rubber roll 22 is a roll made of elastic rubber, and is attached to a swingably supported support arm 24. An air cylinder 23 is connected to the free end of the support arm 24, and by expanding and contracting the air cylinder 23, the pressing force of the second rubber roll 22 against the second embossing roll 21 can be adjusted. Note that the support arm 24 is provided with a suitable stopper device so that the amount by which the second rubber roll 22 is pushed into the second embossing roll 21 can be accurately controlled.
When the second rubber roll 22 is pressed by the second embossing section 20 against the back sheet S2 wound around the second embossing roll 21, the back sheet S2 is embossed.
第１エンボスロール１１と第２エンボスロール２１のロール表面に形成されたエンボスパターン（エンボスの平面的な大きさや深さを意味する）は任意であり、そのエンボスパターンで形成する模様も上市するトイレットペーパーロールの仕様によって任意に決められる。 The emboss patterns (meaning the planar size and depth of the embossing) formed on the roll surfaces of the first embossing roll 11 and the second embossing roll 21 are arbitrary, and the patterns formed with the emboss patterns are also applicable to the toilets to be marketed. It can be determined arbitrarily depending on the specifications of the paper roll.
本発明においては、第１エンボスロール１１で形成される表面エンボスと第２エンボスロール２１で形成される裏面エンボスの間で相対的な大小の関係がある。表面エンボスおよび裏面エンボスの凹凸の大きさ、また凹凸の深さの浅い深いの別は、各エンボスロール１１，２１に対しシートＳ１，Ｓ２を押し込むゴムロール１２，２２の押込み量を加減することで調整できる。なお、各エンボスロールのエンボス型を大小に作り分ける方法も使用可能である。 In the present invention, there is a relative size relationship between the front embossing formed by the first embossing roll 11 and the back embossing formed by the second embossing roll 21. The size of the unevenness of the front side embossing and the back side embossing, and whether the depth of the unevenness is shallow or deep can be adjusted by adjusting the pushing amount of the rubber rolls 12, 22 that push the sheets S1, S2 against each embossing roll 11, 21. can. It is also possible to use a method in which embossing molds for each embossing roll are made into different sizes.
本発明のエンボス加工装置３では、第２エンボス加工部で裏面側シートＳ２に形成された裏面エンボスを第１エンボス加工部で表面側シートＳ１に形成された表面エンボスを重ねたり嵌め合わせるためのエンボス組合せ部を備えている。このエンボス組合せ部の構成は各実施形態毎に異なるので後述する。 In the embossing device 3 of the present invention, the back side emboss formed on the back side sheet S2 in the second embossing section is overlapped or fitted with the front side emboss formed on the front side sheet S1 in the first embossing section. Equipped with a combination part. The configuration of this emboss combination section differs depending on each embodiment, and will be described later.
（第１実施形態）
図１に基づき、第１実施形態のエンボス加工装置３Ａを説明する。
第１エンボス加工部１０では、第１エンボスロール１１の上方に第１ゴムロール１２が配置されており、ガイドロール６で案内された表面側シートＳ１が、第１ゴムロール１２から第１エンボスロール１１に至るよう巻き掛けられている。第１エンボスロール１１のエンボスパターンの凹凸は誇張して描かれているが、代表的には深さが０．５～１．５ｍｍ程度であり、平面上の大きさは０．２～１．２ｍｍ程度のものである。ただし、これらの数値は任意に選択できるものであり、本発明において数値上の制限は存しない。
(First embodiment)
Based on FIG. 1, an embossing device 3A of the first embodiment will be described.
In the first embossing section 10, the first rubber roll 12 is arranged above the first embossing roll 11, and the front side sheet S1 guided by the guide roll 6 is transferred from the first rubber roll 12 to the first embossing roll 11. It is wrapped around it so that it reaches all the way. Although the unevenness of the embossing pattern of the first embossing roll 11 is exaggerated, the depth is typically about 0.5 to 1.5 mm, and the plane size is about 0.2 to 1.5 mm. It is about 2 mm. However, these numerical values can be selected arbitrarily, and there are no numerical limitations in the present invention.
第１ゴムロール１２は、その弾力性によって表面側シートＳ１を第１エンボスロール１１のエンボスパターンに押し付けて、凹凸のついたエンボスパターンを形成するものである。第１ゴムロール１２の第１エンボスロール１１に対する押付け量は、図５に示すエアシリンダ１３を伸長すれば大きくでき、収縮させれば小さくできる。そして、第１ゴムロール１２の押付け量を大きくすれば、表面側シートＳ１に形成される表面エンボスの凹凸の大きさや深さが大きくなり、第１ゴムロール１２の押付け量を小さくすれば、表面エンボスの凹凸の大きさや深さが小さくなる。このようにしてエンボスの凹凸の大きさや深さは連続的に変化させることができる。 The first rubber roll 12 uses its elasticity to press the front side sheet S1 against the emboss pattern of the first embossing roll 11 to form an uneven emboss pattern. The amount of pressure of the first rubber roll 12 against the first embossing roll 11 can be increased by extending the air cylinder 13 shown in FIG. 5, and can be decreased by contracting it. If the pressing amount of the first rubber roll 12 is increased, the size and depth of the unevenness of the surface embossing formed on the front side sheet S1 will be increased, and if the pressing amount of the first rubber roll 12 is decreased, the surface embossing will be increased. The size and depth of irregularities become smaller. In this way, the size and depth of the unevenness of the embossing can be continuously changed.
第２エンボス加工部２０では、第２エンボスロール２１の下方に第２ゴムロール２２が配置されており、ガイドロール７で案内された裏面側シートＳ２が第２ゴムロール２２から第２エンボスロール２１に至るように巻き掛けられている。第２エンボスロール２１のエンボスパターンの凹凸は誇張して描かれているが、エンボスパターンの深さと大きさは、第１エンボスロール１１のものと同様のものでもよく、より細かいものでもよい。 In the second embossing section 20, a second rubber roll 22 is arranged below the second embossing roll 21, and the back side sheet S2 guided by the guide roll 7 reaches the second embossing roll 21 from the second rubber roll 22. It is wrapped like this. Although the unevenness of the embossing pattern of the second embossing roll 21 is drawn in an exaggerated manner, the depth and size of the embossing pattern may be similar to those of the first embossing roll 11, or may be finer.
第２ゴムロール２２は、その弾力性によって裏面側シートＳ２を第２エンボスロール２１のエンボスパターンに押し付けて、凹凸のついたエンボスパターンを形成するものである。第２ゴムロール２２の第２エンボスロール２１に対する押付け量は、図５に示すエアシリンダ２３を伸長すれば大きくでき、収縮させれば小さくできる。そして、第２ゴムロール２２の押付け量を加減して裏面エンボスの凹凸の大きさや深さを加減できることは、第１ゴムロール１２の場合と原理的に同様である。また、エアシリンダ２３を大きく収縮させると第２ゴムロール２２と第２エンボスロール２１との間に隙間を作り、裏面側シートＳ２にエンボス加工をしない選択も可能となる。 The second rubber roll 22 uses its elasticity to press the back side sheet S2 against the emboss pattern of the second embossing roll 21 to form an uneven emboss pattern. The pressing amount of the second rubber roll 22 against the second embossing roll 21 can be increased by extending the air cylinder 23 shown in FIG. 5, and can be decreased by contracting it. The ability to adjust the size and depth of the unevenness of the back surface embossing by adjusting the pressing amount of the second rubber roll 22 is similar in principle to the case of the first rubber roll 12. Further, when the air cylinder 23 is greatly contracted, a gap is created between the second rubber roll 22 and the second embossing roll 21, and it is also possible to choose not to embossing the back sheet S2.
表面側シートＳ１は第１エンボスロール１１に巻き掛けられている間に第１ゴムロール１２で押し付けられ、エンボス加工される。裏面側シートＳ２は第２エンボスロール２１に巻き掛けられている間に第２ゴムロール２２で押し付けられ、エンボス加工される。裏面側シートＳ２に形成された裏面エンボスは、表面側シートＳ１に形成された表面エンボスに比べ凹凸の深さが浅いものとなるよう、第１ゴムロール１２と第２ゴムロール２２のそれぞれの押付け量を設定して使用される。 The front sheet S1 is pressed by the first rubber roll 12 while being wound around the first embossing roll 11, and is embossed. The back side sheet S2 is pressed by the second rubber roll 22 while being wound around the second embossing roll 21, and is embossed. The pressing amount of each of the first rubber roll 12 and the second rubber roll 22 is adjusted so that the back embossing formed on the back side sheet S2 has a shallower depth of unevenness than the front embossing formed on the front side sheet S1. Set and used.
第１エンボスロール１１から表面側シートＳ１が送り出され、第２エンボスロール２１から裏面側シートＳ２が送り出される位置には、ペーパーロール４１が配置されている。このペーパーロール４１は、自由回転するロールであって、表面側シートＳ１の背面に裏面側シートＳ２の上面を重ね合わせる機能を有している。このペーパーロール４１は特許請求の範囲にいうエンボス組合せ部を構成している。
第１エンボスロール１１から送り出される表面側シートＳ１と裏面側シートＳ２は、ペーパーロール４１に巻き掛けられて送りをかけられる間に、互いに重ね合わされ表面側シートＳ１を裏面側シートＳ２が支えるようにされる。
A paper roll 41 is arranged at a position where the front side sheet S1 is sent out from the first embossing roll 11 and the back side sheet S2 is sent out from the second embossing roll 21. This paper roll 41 is a roll that rotates freely, and has a function of overlapping the upper surface of the back sheet S2 on the back surface of the front sheet S1. This paper roll 41 constitutes an emboss combination section referred to in the claims.
The front side sheet S1 and the back side sheet S2 sent out from the first embossing roll 11 are overlapped with each other while being wound around the paper roll 41 and fed, so that the front side sheet S1 is supported by the back side sheet S2. be done.
この表面側シートＳ１と裏面側シートＳ２の重ね合せのパターンを、図６（Ｉ）に基づき詳細に説明する。
表面側シートＳ１の表面エンボスｅ１は断面が凹凸を形成するもので、山部ｅ１１と谷部ｅ１２を有している。裏面側シートＳ２の裏面エンボスｅ２も断面が凹凸を形成するもので、山部ｅ２１と谷部ｅ２２を有している。ただし、表面エンボスｅ１の凹凸の深さに比べ、裏面エンボスｅ２の凹凸は浅いものである。
The overlapping pattern of the front side sheet S1 and the back side sheet S2 will be explained in detail based on FIG. 6(I).
The surface embossing e1 of the front side sheet S1 forms an uneven cross section, and has peaks e11 and valleys e12. The back surface embossing e2 of the back side sheet S2 also forms an uneven cross section, and has peaks e21 and valleys e22. However, compared to the depth of the unevenness of the front surface embossing e1, the unevenness of the back surface embossing e2 is shallow.
表面エンボスｅ１と裏面エンボスｅ２の重なり方は、図示のように、表面側シートＳ１の谷部ｅ１２と裏面側シートＳ２の山部ｅ２１とが一部重なるものである。ただし、これは例示であって、谷部ｅ１２と山部ｅ２１の重なり具合は、より大きくてもより小さくてもよい。 As shown in the figure, the front embossing e1 and the back embossing e2 overlap in such a way that the troughs e12 of the front sheet S1 and the peaks e21 of the back sheet S2 partially overlap. However, this is just an example, and the degree of overlap between the trough e12 and the peak e21 may be larger or smaller.
表面側シートＳ１の表面エンボスｅ１に比べ裏面側シートＳ２の裏面エンボスｅ２は深さが浅いので、２枚のシートＳ１，Ｓ２が重なったとしてもペーパーＰの嵩はさほど高くならない。このため、トイレットペーパーロールに巻き取ったときの巻径を所定の径に収めてもトイレットペーパーの巻長を長くすることができる。
また、トイレットペーパーのエンボスは凹凸の深いものと浅いものとが組合わされるので、重なったエンボスに柔らかさが生じるので、肌触りの良いトイレットペーパーとなる。
Since the back side embossing e2 of the back side sheet S2 has a shallower depth than the front side embossing e1 of the front side sheet S1, the bulk of the paper P does not increase so much even if the two sheets S1 and S2 are overlapped. For this reason, even if the roll diameter when wound into a toilet paper roll is kept within a predetermined diameter, the roll length of the toilet paper can be increased.
Furthermore, since the embossments on the toilet paper are a combination of deep and shallow embossments, the overlapping embossments are soft, resulting in a toilet paper that feels good to the touch.
（第２実施形態）
図２に基づき、第２実施形態に係るエンボス加工装置３Ｂの要部を説明する。
第１エンボス加工部１０を構成する第１エンボスロール１１と第１ゴムロール１２の機械的構成と使い方は、第１実施形態と同様である。
(Second embodiment)
Based on FIG. 2, main parts of an embossing device 3B according to the second embodiment will be explained.
The mechanical structure and usage of the first embossing roll 11 and first rubber roll 12 that constitute the first embossing section 10 are the same as in the first embodiment.
第２エンボス加工部２０を構成する第２エンボスロール２１と第２ゴムロール２２の機械的構成は基本的には第１実施形態と同様でよいが、第２エンボスロール２１は実質的に機能させない使い方をする。したがって、図示のように第２ゴムロール２２は下方に下げ第２エンボスロール２１との間に間隔をあけておく。そして裏面側シートＳ２を第２エンボスロール２１の囲りに圧力を掛けないで巻き掛けるだけにし、第２ゴムロール２２による押付け圧も作用させないようにする。 The mechanical configuration of the second embossing roll 21 and the second rubber roll 22 constituting the second embossing section 20 may basically be the same as that of the first embodiment, but the second embossing roll 21 is used in a way that does not substantially function. do. Therefore, as shown in the figure, the second rubber roll 22 is lowered to leave a space between it and the second embossing roll 21. Then, the back side sheet S2 is simply wrapped around the second embossing roll 21 without applying pressure, and the pressing pressure by the second rubber roll 22 is not applied.
なお、別の使い方として、裏面側シートＳ２をガイドロール７から直接、第１エンボスロール１１と後述する第３ゴムロール３１との間に導くか、第２ゴムロール２２に巻き掛けた後で第１エンボスロール１１と第３ゴムロール３１の間に裏面側シートＳ２を導く方法をとってもよい。 Alternatively, the back sheet S2 may be directly guided from the guide roll 7 between the first embossing roll 11 and a third rubber roll 31 (described later), or it may be wound around the second rubber roll 22 and then passed through the first embossing. A method may also be adopted in which the back sheet S2 is guided between the roll 11 and the third rubber roll 31.
図示の第３ゴムロール３１は特許請求の範囲にいうエンボス組合せ部を構成している。この第３ゴムロール３１は、弾力性のあるゴム製のロールであり、第１エンボスロール１１に表裏２枚のシートＳ１，Ｓ２を押し付けうる位置に配置されている。
表面側シートＳ１は第１エンボスロール１１に巻き掛けられている間に第１ゴムロール１２で押し付けられて、エンボス加工される。裏面側シートＳ２は第２エンボスロール２１に巻き掛けられるが、第２ゴムロール２２の押し付けはしないので、エンボス加工されずに第３ゴムロール３１に向け送られる。
第３ゴムロール３１は、表面側シートＳ１と裏面側シートＳ２を重ねた状態で第１エンボスロール１１に押し付けることで、裏面側シートＳ２は表面側シートＳ１のエンボスパターンの凹部に押し込まれる。このエンボス加工の詳細は、図６（II）に示されている。
The illustrated third rubber roll 31 constitutes an embossing combination section as defined in the claims. This third rubber roll 31 is a roll made of elastic rubber, and is arranged at a position where it can press the front and back two sheets S1 and S2 against the first embossing roll 11.
The front side sheet S1 is pressed by the first rubber roll 12 while being wound around the first embossing roll 11, and is embossed. The back sheet S2 is wound around the second embossing roll 21, but is not pressed against the second rubber roll 22, so it is sent toward the third rubber roll 31 without being embossed.
The third rubber roll 31 presses the front side sheet S1 and the back side sheet S2 in a stacked state against the first embossing roll 11, so that the back side sheet S2 is pushed into the recessed part of the embossed pattern of the front side sheet S1. Details of this embossing process are shown in FIG. 6(II).
図６（II）に示すように、トイレットペーパーＰは表面側シートＳ１と裏面側シートＳ２からなるもので、表面側シートＳ１の表面エンボスｅ１の凹部に裏面側シートＳ２の裏面エンボスｅ２の凸部が嵌り込んだ形状をしている。換言すれば、表面側シートＳ１の山部ｅ１１の内側に裏面側シートＳ２の山部ｅ２１が入り、表面側シートＳ１の谷部ｅ１２と裏面側シートＳ２の谷部ｅ２２は重なり合う。 As shown in FIG. 6 (II), the toilet paper P consists of a front side sheet S1 and a back side sheet S2, and the concave part of the front side embossment e1 of the front side sheet S1 is the convex part of the back side embossing e2 of the back side sheet S2. It has an inset shape. In other words, the peak e21 of the back sheet S2 is inside the peak e11 of the front sheet S1, and the valley e12 of the front sheet S1 and the valley e22 of the back sheet S2 overlap.
このように表面エンボスｅ１に裏面エンボスｅ２が嵌り合うと、ペーパーＰの嵩は高くならず、ほとんど表面側シートＳ１の高さとほぼ同じ嵩となる。このため、トイレットペーパーロールＲの巻径Ｄを所定の径（たとえば、１２０ｍｍが規格の一つである）に収めてもトイレットペーパーＰの巻長を長くできる。このため、図８に示す従来のダブルエンボスタイプのトイレットペーパーの数倍が可能であり、たとえば１．５～４倍の巻長も可能となる。
また、表面側シートＳ１の表面エンボスｅ１を裏面側シートＳ２の裏面エンボスｅ２で支えることで、エンボスの型崩れも生じず、トイレットペーパーＰの強度を高めることができる。
When the back side embossing e2 fits into the front side embossing e1 in this way, the volume of the paper P does not increase, and becomes almost the same height as the front side sheet S1. Therefore, even if the roll diameter D of the toilet paper roll R is kept within a predetermined diameter (for example, 120 mm is one of the standards), the roll length of the toilet paper P can be increased. Therefore, the roll length can be several times that of the conventional double embossed type toilet paper shown in FIG. 8, for example, 1.5 to 4 times as long.
Moreover, by supporting the front surface embossment e1 of the front side sheet S1 with the back surface embossment e2 of the back side sheet S2, the embossment does not lose its shape, and the strength of the toilet paper P can be increased.
（第３実施形態）
図３に基づき、第３実施形態に係るエンボス加工装置３Ｃの要部を説明する。
第１エンボス加工部１０を構成する第１エンボスロール１１と第１ゴムロール１２の機械的構成と使い方は、第１実施形態と同様である。
(Third embodiment)
Based on FIG. 3, main parts of an embossing device 3C according to the third embodiment will be explained.
The mechanical structure and usage of the first embossing roll 11 and first rubber roll 12 that constitute the first embossing section 10 are the same as in the first embodiment.
第２エンボス加工部２０を構成する第２エンボスロール２１は、機能は第１実施形態３Ａの第２エンボスロール２１と同じであるが、エンボスパターンは細かいパターンのものが用いられている。具体的には、エンボスパターンの山部が複数個、たとえば２個以上の細かい凹凸が連続するものとなっている。第２ゴムロール２２は、第１実施形態３Ａの第２ゴムロール２２と実質同一のものでよい。 The second embossing roll 21 constituting the second embossing section 20 has the same function as the second embossing roll 21 of the first embodiment 3A, but a fine embossing pattern is used. Specifically, the embossed pattern has a plurality of peaks, for example, two or more continuous fine irregularities. The second rubber roll 22 may be substantially the same as the second rubber roll 22 of the first embodiment 3A.
エンボス組合せ部を構成する第３ゴムロール３１は、弾力性のあるゴム製のロールであり、第１エンボスロール１１に表裏２枚のシートＳ１，Ｓ２を押し付けうる位置に配置されている。
表面側シートＳ１は第１エンボスロール１１に巻き掛けられている間に第１ゴムロールで押し付けられてエンボス加工される。裏面側シートＳ２は第２エンボスロール２１に巻き掛けられている間に第２ゴムロール２２で押付けられてエンボス加工される。
第３ゴムロール３１は、表面側シートＳ１と裏面側シートＳ２を重ねた状態で第１エンボスロール１１に押し付けるので、裏面側シートＳ２のエンボスの凸部は表面側シートＳ１のエンボスの凹部に押し込まれる。このエンボス加工の詳細は、図６（III）に示されている。
The third rubber roll 31 constituting the embossing combination section is a roll made of elastic rubber, and is arranged at a position where it can press the front and back two sheets S1 and S2 against the first embossing roll 11.
While the front sheet S1 is wound around the first embossing roll 11, it is pressed by the first rubber roll and embossed. The back side sheet S2 is pressed by the second rubber roll 22 while being wound around the second embossing roll 21 to be embossed.
The third rubber roll 31 presses the front side sheet S1 and the back side sheet S2 in a stacked state against the first embossing roll 11, so that the convex part of the embossing on the back side sheet S2 is pushed into the concave part of the embossing on the front side sheet S1. . Details of this embossing process are shown in FIG. 6(III).
図６（III）に示すように、トイレットペーパーＰは表面側シートＳ１と裏面側シートＳ２からなるもので、表面側シートＳ１の表面エンボスｅ１の凹部に裏面側シートＳ２の裏面エンボスｅ２の凸部が嵌り込んだ形状をしている。換言すれば、表面側シートＳ１の山部ｅ１１の内側に裏面側シートＳ２の山部ｅ２１が入り、表面側シートＳ１の谷部ｅ１２と裏面側シートＳ２の谷部ｅ２２は重なり合う。 As shown in FIG. 6 (III), the toilet paper P consists of a front sheet S1 and a back sheet S2, and the concave part of the front embossment e1 of the front sheet S1 is the convex part of the back embossment e2 of the back sheet S2. It has an inset shape. In other words, the peak e21 of the back sheet S2 is inside the peak e11 of the front sheet S1, and the valley e12 of the front sheet S1 and the valley e22 of the back sheet S2 overlap.
このように表面エンボスｅ１に裏面エンボスｅ２が嵌り合うと、ペーパーＰの嵩は高くならず、ほとんど表面側シートＳ１と同じ嵩となる。このため、トイレットペーパーロールＲの巻径Ｄを所定の径（たとえば、規格である１２０ｍｍ）に収めてもトイレットペーパーＰの巻長を長くできる。このため、図８に示す従来のダブルエンボスタイプのトイレットロールの数倍が可能であり、たとえば１．５～４倍の巻長も可能となる。
また、表面側シートＳ１の表面エンボスｅ１を裏面側シートＳ２の裏面エンボスｅ２で支えることで、エンボスの型崩れトイレットペーパーＰの強度を高めることができる。
When the back side embossing e2 fits into the front side embossing e1 in this way, the volume of the paper P does not increase and becomes almost the same volume as the front side sheet S1. Therefore, even if the roll diameter D of the toilet paper roll R is kept within a predetermined diameter (for example, the standard 120 mm), the roll length of the toilet paper P can be increased. Therefore, the roll length can be several times that of the conventional double embossed type toilet roll shown in FIG. 8, for example, 1.5 to 4 times as long.
Furthermore, by supporting the front surface embossment e1 of the front sheet S1 with the back surface embossment e2 of the back sheet S2, the strength of the embossed toilet paper P that loses its shape can be increased.
（トイレットペーパーロールＲ）
本発明の各実施形態に係るエンボス加工装置３Ａ，３Ｂ，３Ｃで得られるトイレットペーパーロールＲを図７に基づき説明する。なお、図７は第２実施形態のエンボス加工装置３Ｂで製作されたトイレットペーパーロールＲを図示している。
トイレットペーパーロールＲの巻径Ｄに制限はないが、規格品の１つでは巻径Ｄは１２０ｍｍとなる。その巻径に仕上げた場合のトイレットペーパーＰの長さは、既述した理由により図８に示すダブルエンボス加工をしたペーパーの数倍（たとえば、１．５～４倍位）が可能となる。仮に２５ｍの巻長を３倍の巻長にしたら、トイレットペーパーＰの全長は７５ｍとなる。このように巻長が数倍になると、トラック使用等における運送コストを低減できる。
(Toilet paper roll R)
A toilet paper roll R obtained by embossing devices 3A, 3B, and 3C according to each embodiment of the present invention will be explained based on FIG. 7. Note that FIG. 7 illustrates a toilet paper roll R manufactured by the embossing device 3B of the second embodiment.
Although there is no limit to the roll diameter D of the toilet paper roll R, one standard product has a roll diameter D of 120 mm. When the roll diameter is finished, the length of the toilet paper P can be several times (for example, about 1.5 to 4 times) that of the double embossed paper shown in FIG. 8 for the reasons described above. If the roll length of 25 m is tripled, the total length of toilet paper P will be 75 m. When the winding length is increased several times in this way, transportation costs such as when using trucks can be reduced.
エンボスパターンの寸法に制限はなく、任意の大きさのエンボスパターンを採用できる。図７に示すトイレットペーパーロールＲのように、エンボスの幅寸法ｅｗは０．３～１．５ｍｍ、深さｅｄは０．１～０．３ｍｍが例示できる。この寸法のうち表面側シートＳ１の表面エンボスｅ１では、幅寸法ｅｗも深さｅｄも上限値に近い寸法とすればよく、裏面側シートＳ２の裏面エンボスｅ２では、幅寸法ｅｗも深さｅｄも下限値に近い寸法とすればよい。 There are no restrictions on the dimensions of the embossed pattern, and an embossed pattern of any size can be adopted. For example, as in the toilet paper roll R shown in FIG. 7, the width dimension ew of the embossing is 0.3 to 1.5 mm, and the depth ed is 0.1 to 0.3 mm. Of these dimensions, for the front surface embossment e1 of the front side sheet S1, both the width dimension ew and the depth ed may be close to the upper limit values, and for the back surface embossing e2 of the back side sheet S2, both the width dimension ew and the depth ed may be set close to the upper limit values. The dimensions may be close to the lower limit.
本発明の各実施形態のエンボス加工装置３Ａ，３Ｂ，３Ｃにより得られる表面エンボスｅ１と裏面エンボスｅ２は個別に加工されており、それぞれの凹凸を保っている。したがって、エンボスの凹凸が柔らかいまま保持され、肌触りのよいトイレットペーパーとなる。 The front surface embossing e1 and the back surface embossing e2 obtained by the embossing apparatuses 3A, 3B, and 3C of each embodiment of the present invention are processed individually and maintain their respective unevenness. Therefore, the embossed irregularities remain soft, resulting in a toilet paper that is pleasant to the touch.
（他の実施形態）
本発明は、２枚のシートを積層して１枚のペーパーとした２プライトイレットペーパーだけでなく、３枚のシートを積層して１枚のペーパーとした３プライトイレットペーパーにも適用でき、４枚のシートを積層して１枚のペーパーとした４プライトイレットペーパーにも適用できる。
(Other embodiments)
The present invention can be applied not only to 2-ply toilet paper made by laminating two sheets to make one sheet of paper, but also to 3-ply toilet paper made by laminating three sheets to make one sheet of paper. It can also be applied to 4-ply toilet paper made by laminating sheets into one paper.
３プライトイレットペーパーを得るには、図４に示す原反ロール巻出し装置１に示す原反ロールｒ１，ｒ２のうち、いずれか一方のロールに予め２プライ積層した原紙を用い、他のロールに１プライの原紙を用いればよい。
あるいは、原反ロール巻出し装置１に、３個の原反ロールを架設して、２個の原反ロールから巻出した２枚のシートを重ねた状態で、エンボス加工装置３の第１エンボス加工部１０に供給し、残る１個の原反ロールから巻出した１枚のシートを第２エンボス加工部２０に供給するようにしてもよい。
To obtain 3-ply toilet paper, use a base paper laminated with 2 plies on one of the rolls r1 and r2 shown in the roll unwinding device 1 shown in FIG. A 1-ply base paper may be used.
Alternatively, three original fabric rolls are installed on the original fabric roll unwinding device 1, and two sheets unwound from the two original fabric rolls are overlapped, and the first embossing of the embossing device 3 is performed. Alternatively, one sheet unwound from the remaining one raw fabric roll may be supplied to the second embossing section 20.
４プライトイレットペーパーを得るには、図４に示す原反ロール巻出し装置１に示す原反ロールｒ１，ｒ２の双方に予め２プライ積層した原紙を用いればよい。
あるいは、原反ロール巻出し装置１に、４個の原反ロールを架設して、２個の原反ロールから巻出した２枚のシートを重ねてエンボス加工装置３の第１エンボス加工部１０に供給し、残る２個の原反ロールから巻出した２枚のシートを重ねて第２エンボス加工部２０に供給するようにしてもよい。
In order to obtain 4-ply toilet paper, it is sufficient to use base paper that has been laminated with 2 plies in advance on both of the raw rolls r1 and r2 shown in the raw roll unwinding device 1 shown in FIG. 4.
Alternatively, four original fabric rolls are installed in the original fabric roll unwinding device 1, and two sheets unwound from the two original fabric rolls are stacked and placed in the first embossing section 10 of the embossing device 3. Alternatively, the two sheets unwound from the remaining two rolls may be stacked and fed to the second embossing section 20.
本発明のエンボス加工装置によれば、トイレットペーパーロールを所定の巻径内で巻長を長くすることが可能であるが、巻長を従来例と同様の２５ｍ前後にすることも可能である。この場合、ワインダ装置５での巻取り時にトイレットペーパーを緩く巻き取ることで実現できる。 According to the embossing device of the present invention, it is possible to increase the roll length of a toilet paper roll within a predetermined roll diameter, but it is also possible to increase the roll length to about 25 m, which is the same as in the conventional example. In this case, this can be achieved by loosely winding the toilet paper when winding it up with the winder device 5.
３ エンボス加工装置
１０ 第１エンボス加工部
１１ 第１エンボスロール
１２ 第１ゴムロール
２０ 第２エンボス加工部
２１ 第２エンボスロール
２２ 第２ゴムロール
３１ 第３ゴムロール
４１ ペーパーロール
Ｓ１ 表面側シート
Ｓ２ 裏面側シート
Ｐ ペーパー（トイレットペーパー）
3 Embossing device 10 First embossing section 11 First embossing roll 12 First rubber roll 20 Second embossing section 21 Second embossing roll 22 Second rubber roll 31 Third rubber roll 41 Paper roll S1 Front side sheet S2 Back side sheet P paper (toilet paper)
第１発明のトイレットペーパーのエンボス加工装置は、複数枚のシートが積層されて１枚のペーパーとなるトイレットペーパーにエンボス加工を施すエンボス加工装置であって、１枚のペーパーのうちの表面側シートを第１エンボスロールと第１ゴムロールとの間に通して表面エンボスを形成する第１エンボス加工部と、前記１枚のペーパーのうちの裏面側シートを第２エンボスロールと第２ゴムロールとの間に通して裏面エンボスを形成する第２エンボス加工部と、前記表面側シートと前記裏面側シートを互いに押し付けて裏面エンボスを表面エンボスに嵌め込んだ形状にするエンボス組合せ部とを備えており、前記エンボス組合せ部が、前記表面側シートの山部の内側に前記裏面側シートの山部が入り、前記表面側シートの谷部と前記裏面側シートの谷部が重なり合うよう前記表面側シートと前記裏面側シートを前記第１エンボスロールに押し付ける第３ゴムロールで構成されていることを特徴とする。
第２発明のトイレットペーパーのエンボス加工装置は、第１発明において、前記第３ゴムロールが、前記第２エンボス加工部においてエンボス加工をしてない状態で送り出した裏面側シートを、前記第１エンボスロールに巻き掛けられている表面側シートの表面エンボスに嵌め込み、前記表面側シートの山部の内側に前記裏面側シートの山部が入り、前記表面側シートの谷部と前記裏面側シートの谷部を重なり合わせることを特徴とする。
第３発明のトイレットペーパーのエンボス加工装置は、第１発明において、前記第３ゴムロールが、前記第１エンボス加工部で形成された表面エンボスの凹部に、前記第２エンボス加工部で形成された裏面エンボスの凸部を嵌め込み、前記表面側シートの山部の内側に前記裏面側シートの山部が入り、前記表面側シートの谷部と前記裏面側シートの谷部を重なり合わせることを特徴とする。
第４発明のトイレットペーパーロールは、複数枚のシートが積層されて１枚のペーパーとなるトイレットペーパーを巻き取ったトイレットペーパーロールであって、１枚のペーパーのうちの表面側シートに表面エンボスが形成されており、前記１枚のペーパーのうちの裏面側シートに裏面エンボスが形成されており、前記表面エンボスの凹部に前記裏面エンボスの凸部が嵌り込んで、前記表面側シートの山部の内側に前記裏面側シートの山部が入り、前記表面側シートの谷部と前記裏面側シートの谷部は重なり合っていることを特徴とする。
The toilet paper embossing device of the first invention is an embossing device that embosses toilet paper that is made by stacking a plurality of sheets to form one sheet of paper, wherein the front side sheet of one sheet of paper is a first embossing section that forms a surface embossing by passing the paper between a first embossing roll and a first rubber roll , and a back side sheet of the one sheet of paper between a second embossing roll and a second rubber roll. a second embossing section for forming a back surface emboss through the second embossing section; and an embossing combination section that presses the front side sheet and the back side sheet against each other to form a shape in which the back side embossment is fitted into the front side embossment, The embossed combination portion is formed between the front side sheet and the back side so that the ridges of the back side sheet are inside the ridges of the front side sheet, and the troughs of the front side sheet and the troughs of the back side sheet overlap. It is characterized by comprising a third rubber roll that presses the side sheet against the first embossing roll .
In the toilet paper embossing device of the second invention, in the first invention, the third rubber roll sends out the back side sheet without being embossed in the second embossing section, and the first embossing roll The ridges of the back sheet fit into the embossments on the surface of the front sheet wrapped around the front sheet, the ridges of the back sheet fit inside the ridges of the front sheet, and the troughs of the front sheet and the troughs of the back sheet It is characterized by overlapping .
In the toilet paper embossing device according to a third aspect of the invention, in the first aspect, the third rubber roll is placed in a recessed part of the front surface embossing formed by the first embossing section, and a back surface formed by the second embossing section. The convex portions of the embossing are fitted, the peaks of the back sheet are placed inside the peaks of the front sheet, and the troughs of the front sheet and the troughs of the back sheet are overlapped. .
The toilet paper roll of the fourth invention is a toilet paper roll in which a plurality of sheets are laminated to form one sheet of toilet paper rolled up, and the front sheet of one sheet of paper has surface embossing. A back side embossment is formed on the back side sheet of the one sheet of paper, and the convex part of the back side embossment fits into the recessed part of the front side embossment, and the peak part of the front side sheet is formed. It is characterized in that the peaks of the back sheet are placed inside, and the troughs of the front sheet and the troughs of the back sheet overlap .
第１発明によれば、表面側シートと裏面側シートを互いに押し付けて表面エンボスに裏面エンボスを嵌め込んだ形状にして、前記表面側シートの山部の内側に前記裏面側シートの山部が入り、前記表面側シートの谷部と前記裏面側シートの谷部は重なり合わせることで、トイレットペーパーのエンボス部の嵩が高くならないようにできる。このためトイレットペーパーロールを所定の巻径に収めながらペーパーの巻長を長くしたトイレットペーパーロールを製造することができる。
第２発明によれば、第１エンボスロールにより表面エンボスが形成された表面側シートにエンボス加工されていない裏面側シートをゴムロールによって表面側シートを嵌め込むので、前記表面側シートの山部の内側に前記裏面側シートの山部が入り、前記表面側シートの谷部と前記裏面側シートの谷部は重なり合わされたペーパーを得ることができる。このため、表裏両面シートのエンボスの嵩が高くならないので、所定の巻径に収めながらペーパーの巻長を長くしたトイレットペーパーロールを製造することができる。
第３発明によれば、第１エンボスロールで形成した表面側シートの表面エンボスに、第２エンボスロールで形成された裏面側シートの裏面エンボスが嵌り込み、前記表面側シートの山部の内側に前記裏面側シートの山部が入り、前記表面側シートの谷部と前記裏面側シートの谷部は重なり合わされるので、エンボス部の嵩が低くなる。このため、所定の巻径に収めながらペーパーの巻長を長くしたトイレットペーパーロールを製造することができる。
第４発明によれば、表面エンボスの凹部に裏面エンボスの凸部が嵌り込み、表面側シートの山部の内側に裏面側シートの山部が入り、表面側シートの谷部と裏面側シートの谷部が重なり合ったペーパーが得られるので、エンボス部の嵩が高くならず、所定の巻径に収めながらペーパーの巻長が長いトイレットペーパーロールが実現できる。また、表面エンボスと裏面エンボスは個別に加工されており、それぞれの凹凸を保って組合わされるので、ペーパーの柔らかさが保たれる。そのため肌触りのよいトイレットペーパーとなる。
According to the first invention, the front side sheet and the back side sheet are pressed against each other to form a shape in which the back side embossment is fitted into the front side embossment, so that the ridges of the back side sheet are inside the ridges of the front side sheet. By overlapping the troughs of the front sheet and the troughs of the back sheet, the embossed portions of the toilet paper can be prevented from becoming bulky. Therefore, it is possible to manufacture a toilet paper roll in which the roll length of the paper is increased while keeping the toilet paper roll within a predetermined roll diameter .
According to the second aspect of the invention, since the back sheet which is not embossed is fitted into the front sheet on which the surface embossing is formed by the first embossing roll, the front sheet is fitted with the rubber roll, so that the crests of the front sheet are fitted. It is possible to obtain a paper in which the peaks of the back sheet are placed inside the sheet, and the troughs of the front sheet and the troughs of the back sheet are overlapped . For this reason, the volume of the embossing on the front and back double-sided sheets does not increase , so it is possible to manufacture a toilet paper roll in which the roll length of the paper is increased while keeping the roll diameter within a predetermined value.
According to the third invention, the back side embossment of the back side sheet formed with the second embossing roll fits into the front side embossment of the front side sheet formed with the first embossing roll, so that the crests of the front side sheet are The peaks of the back sheet are placed inside, and the troughs of the front sheet and the troughs of the back sheet are overlapped, so the volume of the embossed portion is reduced. Therefore, it is possible to manufacture a toilet paper roll in which the roll length of the paper is increased while keeping the roll diameter within a predetermined value.
According to the fourth invention, the convex portion of the back side emboss fits into the concave portion of the front side embossment, the ridges of the back side sheet fit inside the ridges of the front side sheet, and the troughs of the front side sheet and the back side sheet overlap. Since paper with overlapping troughs is obtained, the bulk of the embossed portions is not increased, and a toilet paper roll with a long paper roll can be realized while keeping the roll diameter within a predetermined range. In addition, the front surface embossing and the back surface embossing are processed separately and combined while maintaining their respective unevenness, so the softness of the paper is maintained. This makes the toilet paper soft to the touch.
エンボスパターンの寸法に制限はなく、任意の大きさのエンボスパターンを採用できる。図７に示すトイレットペーパーロールＲのように、エンボスの幅寸法ｅｗは０．３～１．５ｍｍ、深さｅｄは０．１～０．３ｍｍが例示できる。 There are no restrictions on the dimensions of the embossed pattern, and an embossed pattern of any size can be adopted. For example, as in the toilet paper roll R shown in FIG. 7, the width dimension ew of the embossing is 0.3 to 1.5 mm, and the depth ed is 0.1 to 0.3 mm .
本発明は、トイレットペーパーのエンボス加工装置に関する。 The present invention relates to a toilet paper embossing device .
本発明は上記事情に鑑み、肌触りの良いトイレットペーパーロールでありながら、巻長を長く確保できるトイレットペーパーのエンボス加工装置を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a toilet paper embossing device that can ensure a long roll length while providing a toilet paper roll that is comfortable to the touch .
第１発明のトイレットペーパーのエンボス加工装置は、複数枚のシートが積層されて１枚のペーパーとなるトイレットペーパーにエンボス加工を施すエンボス加工装置であって、１枚のペーパーのうちの表面側シートを第１エンボスロールと第１ゴムロールとの間に通して表面エンボスを形成する第１エンボス加工部と、前記１枚のペーパーのうちの裏面側シートを第２エンボスロールと第２ゴムロールとの間に通して裏面エンボスを形成する第２エンボス加工部と、前記表面側シートと前記裏面側シートを互いに押し付けて裏面エンボスを表面エンボスに嵌め込んだ形状にするエンボス組合せ部とを備えており、前記エンボス組合せ部が、前記表面側シートの山部の内側に前記裏面側シートの山部が入り、前記表面側シートの谷部と前記裏面側シートの谷部が重なり合うよう前記表面側シートと前記裏面側シートを前記第１エンボスロールに押し付ける第３ゴムロールで構成されていることを特徴とする。
第２発明のトイレットペーパーのエンボス加工装置は、複数枚のシートが積層されて１枚のペーパーとなるトイレットペーパーにエンボス加工を施すエンボス加工装置であって、１枚のペーパーのうちの表面側シートを第１エンボスロールと第１ゴムロールとの間に通して表面エンボスを形成する第１エンボス加工部と、前記１枚のペーパーのうちの裏面側シートを第２エンボスロールと第２ゴムロールとの間に通して裏面エンボスを形成できる作用位置と、裏面シートを通しても裏面エンボスを形成しない非作用位置とを選択できる第２エンボス加工部と、前記表面側シートと前記裏面側シートを互いに押し付けるエンボス組合せ部とを備えており、前記エンボス組合せ部が、前記表面側シートの山部の内側に前記裏面側シートの山部が入り、前記表面側シートの谷部と前記裏面側シートの谷部を重なり合わせるように、前記第１エンボス加工部で形成された表面エンボスを有する表面側シートに、非作用位置の前記第２エンボス加工部を通して裏面エンボスを形成してない裏面側シートを押し付ける第３ゴムロールで構成されていることを特徴とする。
第３発明のトイレットペーパーのエンボス加工装置は、第１または第２発明において、前記第３ゴムロールが、前記表面側シートの山部の内側に前記裏面側シートの山部が入り、前記表面側シートの谷部と前記裏面側シートの谷部を重なり合わせるための弾力性のあるゴム製のロールであることを特徴とする。
The toilet paper embossing device of the first invention is an embossing device that embosses toilet paper that is made by stacking a plurality of sheets to form one sheet of paper, wherein the front side sheet of one sheet of paper is a first embossing section that forms a surface embossing by passing the paper between a first embossing roll and a first rubber roll, and a back side sheet of the one sheet of paper between a second embossing roll and a second rubber roll. a second embossing section for forming a back surface emboss through the second embossing section; and an embossing combination section that presses the front side sheet and the back side sheet against each other to form a shape in which the back side embossment is fitted into the front side embossment, The embossed combination portion is formed between the front side sheet and the back side so that the ridges of the back side sheet are inside the ridges of the front side sheet, and the troughs of the front side sheet and the troughs of the back side sheet overlap. It is characterized by comprising a third rubber roll that presses the side sheet against the first embossing roll.
The toilet paper embossing device of the second invention is an embossing device that embosses toilet paper in which a plurality of sheets are laminated to form one sheet of paper, and the embossing device embosses the toilet paper on the front side sheet of one sheet of paper. a first embossing section that forms a surface embossing by passing the paper between a first embossing roll and a first rubber roll, and a back side sheet of the one sheet of paper between a second embossing roll and a second rubber roll. a second embossing section that can select an active position where a back side emboss can be formed by passing through the back sheet, and a non-working position where a back side emboss is not formed even when the back sheet is passed through; and an embossing combination section that presses the front side sheet and the back side sheet against each other. The embossed combination portion includes a ridge portion of the back sheet that is placed inside a ridge portion of the front sheet, and a trough portion of the front sheet and a trough portion of the back sheet overlap each other. A third rubber roll presses a back side sheet having no back side embossing formed thereon through the second embossed section at a non-working position onto a front side sheet having a front side emboss formed at the first embossed section. It is characterized by being
In the toilet paper embossing device of a third aspect of the invention, in the first or second aspect , the third rubber roll has the ridges of the back sheet placed inside the ridges of the front sheet, and It is characterized in that it is an elastic rubber roll for overlapping the troughs of the sheet and the troughs of the back side sheet .
第１発明によれば、表面側シートと裏面側シートを互いに押し付けて表面エンボスに裏面エンボスを嵌め込んだ形状にして、表面側シートの山部の内側に裏面側シートの山部が入り、表面側シートの谷部と裏面側シートの谷部は重なり合わせることで、トイレットペーパーのエンボス部の嵩が高くならないようにできる。このためトイレットペーパーロールを所定の巻径に収めながらペーパーの巻長を長くしたトイレットペーパーロールを製造することができる。
第２発明によれば、表面エンボスが形成された表面側シートにエンボス加工されていない裏面側シートを第３ゴムロールによって表面側シートを押し付けるので、表面側シートの山部の内側に裏面側シートの山部が入り、表面側シートの谷部と裏面側シートの谷部は重なり合わされたペーパーを得ることができる。このため、表裏両面シートのエンボスの嵩が高くならないので、所定の巻径に収めながらペーパーの巻長を長くしたトイレットペーパーロールを製造することができる。
第３発明によれば、第１発明および第２発明において、第３ゴムロールの弾力性のあるゴムで表面側シートの山部の内側に裏面側シートの山部を入れ、表面側シートの谷部と裏面側シートの谷部を重なり合わせるよう押し付けるので、エンボス部の嵩が低くなる。このため、所定の巻径に収めながらペーパーの巻長を長くしたトイレットペーパーロールを製造することができる。
According to the first invention, the front side sheet and the back side sheet are pressed against each other to form a shape in which the back side embossment is fitted into the front side embossment , so that the ridges of the back side sheet fit inside the ridges of the front side sheet. By overlapping the troughs of the front sheet and the troughs of the back sheet, it is possible to prevent the embossed portions of the toilet paper from becoming too bulky. Therefore, it is possible to manufacture a toilet paper roll in which the roll length of the paper is increased while keeping the toilet paper roll within a predetermined roll diameter.
According to the second invention , since the back side sheet which is not embossed is pressed against the front side sheet on which the front side emboss is formed by the third rubber roll , the back side sheet is pressed inside the ridges of the front side sheet. It is possible to obtain a paper in which the peaks of the side sheets are included and the troughs of the front sheet and the troughs of the back sheet are overlapped. For this reason, the volume of the embossing on the front and back double-sided sheets does not increase, so it is possible to manufacture a toilet paper roll in which the roll length of the paper is increased while keeping the roll diameter within a predetermined value.
According to the third invention, in the first and second inventions, the elastic rubber of the third rubber roll is used to insert the peaks of the back side sheet inside the peaks of the front side sheet , and Since the troughs of the embossed part and the troughs of the back side sheet are pressed so as to overlap, the volume of the embossed part is reduced. Therefore, it is possible to manufacture a toilet paper roll in which the roll length of the paper is increased while keeping the roll diameter within a predetermined value .
Claims (5)
１枚のペーパーのうちの表面側シートにエンボス加工を施して凹凸の大きい表面エンボスを形成する第１エンボス加工部と、
前記１枚のペーパーのうちの裏面側シートにエンボス加工を施して凹凸の小さい裏面エンボスを形成する第２エンボス加工部と、
前記第２エンボス加工部で形成された裏面エンボスを、前記第１エンボス加工部で形成された表面エンボスに組合わせるエンボス組合せ部とを備える
ことを特徴とするトイレットペーパーのエンボス加工装置。 An embossing device that embosses toilet paper in which multiple sheets are stacked to form one sheet of paper, the embossing device comprising:
a first embossing section that embosses a front sheet of one sheet of paper to form a surface embossing with large irregularities;
a second embossing section that performs embossing on the back side sheet of the one sheet of paper to form a back surface embossment with small irregularities;
An embossing device for toilet paper, comprising: an embossing combination section that combines the back surface embossment formed by the second embossing section with the front surface embossment formed by the first embossing section.
ことを特徴とする請求項１記載のトイレットペーパーのエンボス加工装置。 2. The emboss combination unit is comprised of paper rolls that are combined to support the large surface embossed irregularities of the front sheet along with the small irregularities of the rear surface embossment of the back sheet. Toilet paper embossing equipment.
ことを特徴とする請求項１記載のトイレットペーパーのエンボス加工装置。 The embossing combination unit is configured with a rubber roll that pushes the back side sheet sent out without being embossed in the second embossing unit into the surface embossing of the front side sheet wrapped around the first embossing roll. The toilet paper embossing device according to claim 1, characterized in that:
ことを特徴とする請求項１記載のトイレットペーパーのエンボス加工装置。 The embossing combination part is configured with a rubber roll that fits the small irregularities of the back embossing formed in the second embossing part into the large irregularities of the front embossing formed in the first embossing part. The toilet paper embossing device according to claim 1.
１枚のペーパーのうちの表面側シートに表面エンボスが形成されており、
前記１枚のペーパーのうちの裏面側シートに裏面エンボスが形成されており、
前記裏面エンボスの凹凸は、前記表面エンボスの凹凸に組合わされている
ことを特徴とするトイレットペーパーロール。 A toilet paper roll made by rolling up toilet paper that is made up of multiple sheets stacked together to form a single sheet of paper,
Surface embossing is formed on the front sheet of one sheet of paper,
A back side emboss is formed on the back side sheet of the one sheet of paper,
A toilet paper roll characterized in that the unevenness of the back side embossing is combined with the unevenness of the front side embossing.
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