JP2007092196A - Mold release paper for embossing - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mold release paper which is used for forming an embossed pattern on a sheet-like material, can prevent the flatting of its emboss-forming uneven surface, even when repeatedly used, and can well maintain the designability of the embossed sheet-like material. <P>SOLUTION: This mold release paper for embossing and used for producing emboss pattern-applied sheet-like material comprises a paper layer 1, a mold release layer 2 laminated to one side of the paper layer 1, and a support layer 3 disposed on the other side of the paper layer 1. The support layer 3 supports the paper layer 1 to maintain the embossed shape of the paper layer 1. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、エンボス模様が施されたシート状材料を製造するために用いられるエンボス加工用離型紙に関する。   The present invention relates to an embossing release paper used for producing a sheet-like material having an embossed pattern.

従来より、合成皮革等のシート状材料の意匠性を向上させることを目的として、当該シート状材料の表層に幾何学模様や木目状等の凹凸形状の模様（エンボス模様）を施すエンボス加工装置が用いられている。このようなエンボス模様が施されたシート状材料を製造するにあたり、例えば特許文献１に示すようなエンボス模様が施されたエンボス加工用離型紙が用いられ、このエンボス加工用離型紙のエンボス模様がシート状材料に転写されるようになっている。   Conventionally, for the purpose of improving the design properties of sheet-like materials such as synthetic leather, an embossing apparatus that applies an uneven pattern (embossed pattern) such as a geometric pattern or wood grain to the surface layer of the sheet-like material has been provided. It is used. In manufacturing a sheet-like material having such an embossed pattern, for example, an embossed release paper having an embossed pattern as shown in Patent Document 1 is used, and the embossed pattern of the embossed release paper has an embossed pattern. It is designed to be transferred to a sheet material.

以下、図４乃至図６を参照してこのようなエンボス加工装置の詳細について説明する。このうち、図４は、エンボス加工用離型紙を用いてエンボス模様が施されたシート状材料を製造するエンボス加工装置の構成を示す構成図であり、図５（ａ）は、図４のエンボス加工装置に用いられるエンボス加工用離型紙の初期状態における構成を示す縦断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のエンボス加工用離型紙が繰り返し使用された後の状態における構成を示す縦断面図である。また、図６は、エンボス加工用離型紙によりエンボス模様が転写されたシート状材料の構成を示す縦断面図である。   Hereinafter, the details of such an embossing apparatus will be described with reference to FIGS. Among these, FIG. 4 is a block diagram showing a configuration of an embossing apparatus for producing a sheet-like material having an embossed pattern using an embossing release paper, and FIG. 5 (a) is an embossing of FIG. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure in the initial state of the release paper for embossing used for a processing apparatus, (b) is a longitudinal section which shows the structure in the state after the release paper for embossing of (a) was used repeatedly FIG. FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a sheet-like material having an embossed pattern transferred by an embossing release paper.

図４に示すように、エンボス加工装置４０は、エンボス模様が施されたエンボス加工用離型紙の供給ロール４１および巻取ロール４２を備えており、供給ロール４１から連続的に送られたエンボス加工用離型紙は巻取ロール４２により巻き取られるようになっている。ここで、供給ロール４１に巻かれているエンボス加工用離型紙は、図５（ａ）に示すように紙層１とこの紙層１に積層された例えばポリプロピレンからなる離型層２との２層構造となっており、紙層１および離型層２は共にエンボス模様（凹凸形状の模様）が施されている。   As shown in FIG. 4, the embossing apparatus 40 includes an embossing release paper supply roll 41 and a take-up roll 42 that are embossed, and the embossing is continuously fed from the supply roll 41. The release paper for use is taken up by a take-up roll 42. Here, the embossing release paper wound around the supply roll 41 is a paper layer 1 and a release layer 2 made of polypropylene, for example, laminated on the paper layer 1 as shown in FIG. The paper layer 1 and the release layer 2 are both provided with an embossed pattern (an uneven pattern).

一方、図４に示すように、エンボス模様を施すべきシート状材料（基布）の供給ロール４３およびエンボス模様が施されたシート状材料を巻き取るための巻取ロール４４がエンボス加工装置４０に設けられている。供給ロール４３から連続的に送られた基布等のシート状材料は、後述の方法によりポリウレタン等のコーティング用樹脂４がコーティングされ、このコーティングが行われたシート状材料は合成皮革等として巻取ロール４４により巻き取られるようになっている（特許文献２等参照）。   On the other hand, as shown in FIG. 4, a sheet-shaped material (base cloth) supply roll 43 to be embossed and a winding roll 44 for winding the embossed sheet-shaped material are provided in the embossing apparatus 40. Is provided. A sheet-like material such as a base fabric continuously fed from the supply roll 43 is coated with a coating resin 4 such as polyurethane by a method described later, and the coated sheet-like material is wound as synthetic leather or the like. It is wound up by a roll 44 (see Patent Document 2 etc.).

供給ロール４１の下流側には、エンボス加工用離型紙の離型層２側（図４の上方側）の表面にコーティング用樹脂４を塗着するコーター４５が設けられている。このコーター４５の下流側には、エンボス加工用離型紙に塗着されたコーティング用樹脂４上に、供給ロール４３から送られたシート状材料を更に積層させ、当該シート状材料をエンボス加工用離型紙側に押圧するラミネーター（押圧器）４６が設置されている。このラミネーター４６において、コーティング用樹脂４が離型層２に直接的に押圧されることにより、当該離型層２のエンボス模様がコーティング用樹脂４に転写されるようになっている。さらに、ラミネーター４６の下流側には、当該ラミネーター４６から送られたエンボス加工用離型紙とシート状材料との組合せ体を加熱し、コーティング用樹脂４をシート状材料にコーティングする加熱器４７が設置されている。
図４および図６に示すように、加熱器４７の下流側においてエンボス加工用離型紙とシート状材料は分離し、それぞれ巻取ロール４２および巻取ロール４４により巻き取られるようになっている。 On the downstream side of the supply roll 41, a coater 45 for applying the coating resin 4 on the surface of the release layer 2 side (the upper side in FIG. 4) of the release paper for embossing is provided. On the downstream side of the coater 45, a sheet-like material sent from the supply roll 43 is further laminated on the coating resin 4 applied to the release paper for embossing, and the sheet-like material is released for embossing release. A laminator (pressing device) 46 that presses against the pattern paper side is provided. In the laminator 46, the coating resin 4 is directly pressed against the release layer 2, whereby the embossed pattern of the release layer 2 is transferred to the coating resin 4. Further, on the downstream side of the laminator 46, a heater 47 for heating the combination of the embossing release paper and the sheet material sent from the laminator 46 and coating the coating resin 4 on the sheet material is installed. Has been.
As shown in FIGS. 4 and 6, the embossing release paper and the sheet-like material are separated on the downstream side of the heater 47, and are taken up by a take-up roll 42 and a take-up roll 44, respectively.

次に、図４に示すような構成からなるエンボス加工装置の作用について説明する。
まず、供給ロール４１から送られたエンボス加工用離型紙について、コーター４５により当該エンボス加工用離型紙の離型層２側（図４の上方側）の表面にコーティング用樹脂４を塗着する。次に、ラミネーター４６において、供給ロール４３から送られたシート状材料をコーティング用樹脂４上に積層してこのシート状材料をエンボス加工用離型紙側に押圧する。このことにより、離型層２のエンボス模様がコーティング用樹脂４に転写される。さらに、加熱器４７によりエンボス加工用離型紙とシート状材料との組合せ体を加熱し、シート状材料にコーティング用樹脂４を固着させる。加熱器４７の下流側において、図６に示すように、コーティング用樹脂４が離型層２から分離することにより、シート状材料とエンボス加工用離型紙とが分離され、最終的にエンボス模様が施されるとともにコーティングされた合成皮革等のシート状材料を得ることができる。 Next, the operation of the embossing apparatus configured as shown in FIG. 4 will be described.
First, with respect to the release paper for embossing sent from the supply roll 41, the coating resin 4 is applied to the surface of the release layer 2 side (the upper side in FIG. 4) of the release paper for embossing by the coater 45. Next, in the laminator 46, the sheet-like material sent from the supply roll 43 is laminated on the coating resin 4, and this sheet-like material is pressed to the release paper side for embossing. As a result, the embossed pattern of the release layer 2 is transferred to the coating resin 4. Further, the combined body of the embossing release paper and the sheet material is heated by the heater 47, and the coating resin 4 is fixed to the sheet material. On the downstream side of the heater 47, as shown in FIG. 6, the coating resin 4 is separated from the release layer 2, whereby the sheet-like material and the embossing release paper are separated, and finally an embossed pattern is formed. A sheet-like material such as synthetic leather applied and coated can be obtained.

特開平１１−１４０７７８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-140778 特開２００１−３１５１８１号公報JP 2001-315181 A

図４に示すようなエンボス加工装置においては、製造コスト削減のため、巻取ロール４２により巻き取られたエンボス加工用離型紙を複数回繰り返して使用している。しかしながら、初期状態におけるエンボス加工用離型紙は、図５（ａ）に示すようにエンボス形状が明確な状態となっているが、このエンボス加工用離型紙を複数回使用すると、図５（ｂ）に示すようにエンボス形状の凹凸が平坦化されてしまい、エンボス模様が施されたシート状材料の意匠性が製品条件を満たさなくなるおそれがある。   In the embossing apparatus as shown in FIG. 4, the embossing release paper wound up by the winding roll 42 is repeatedly used a plurality of times in order to reduce the manufacturing cost. However, the embossing release paper in the initial state is in a state where the embossing shape is clear as shown in FIG. 5A. However, when this embossing release paper is used a plurality of times, FIG. As shown in FIG. 4, the embossed irregularities are flattened, and the design of the sheet-like material provided with the embossed pattern may not satisfy the product conditions.

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、シート状材料にエンボス模様を施す際に用いられるエンボス加工用離型紙であって、繰り返し使用した場合であっても当該エンボス加工用離型紙のエンボス形状の凹凸が平坦化されることを抑制することができ、エンボス模様が施されたシート状材料の意匠性を良好に保つことができるようなエンボス加工用離型紙を提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of such points, and is a release paper for embossing used when embossing a sheet-like material, and the embossing even when repeatedly used There is provided an embossing release paper that can suppress the unevenness of the embossed shape of the release paper for use in flattening and can keep the design of the sheet-like material provided with the embossed pattern. For the purpose.

本発明は、エンボス模様が施されたシート状材料を製造するために用いられるエンボス加工用離型紙であって、エンボス模様が施された紙層と、前記紙層の一方の表面に積層され、当該紙層のエンボス形状に沿ってエンボス模様が施されており、シート状材料にエンボス模様を付ける際にこのシート状材料の表面に圧接される離型層と、前記紙層の他方の表面に設けられ、当該紙層のエンボス形状を維持するようこの紙層を支持する支持層と、を備えたことを特徴とするエンボス加工用離型紙である。
このようなエンボス加工用離型紙によれば、当該エンボス加工用離型紙の紙層の表面のうち離型層が積層されていない側の表面に支持層が更に形成されているので、この支持層が紙層のエンボス形状を維持するよう当該紙層を支持することとなる。このため、エンボス加工用離型紙を用いてシート状材料にエンボス模様を施すにあたり、エンボス加工用離型紙を繰り返し使用した場合であっても当該エンボス加工用離型紙のエンボス形状の凹凸が平坦化されることを抑制することができ、エンボス模様が施されたシート状材料の意匠性を良好に保つことができる。 The present invention is an embossing release paper used to produce an embossed sheet material, and is laminated on one surface of the paper layer with the embossed pattern, An embossed pattern is applied along the embossed shape of the paper layer, and when the embossed pattern is applied to the sheet-like material, a release layer pressed against the surface of the sheet-like material, and the other surface of the paper layer An embossing release paper, comprising: a support layer that is provided and supports the paper layer so as to maintain the embossed shape of the paper layer.
According to such an embossing release paper, a support layer is further formed on the surface of the paper layer of the embossing release paper on the side where the release layer is not laminated. Will support the paper layer to maintain the embossed shape of the paper layer. Therefore, when embossing is performed on a sheet-like material using an embossing release paper, the embossed unevenness of the embossing release paper is flattened even when the embossing release paper is used repeatedly. It can suppress that and the design property of the sheet-like material in which the embossed pattern was given can be kept favorable.

本発明のエンボス加工用離型紙においては、前記支持層は熱硬化性樹脂からなることが好ましい。   In the embossing release paper of the present invention, the support layer is preferably made of a thermosetting resin.

また、本発明のエンボス加工用離型紙においては、前記離型層はポリプロピレンからなることが好ましい。   Moreover, in the release paper for embossing of this invention, it is preferable that the said release layer consists of polypropylene.

本発明のエンボス加工用離型紙によれば、シート状材料にエンボス模様を施すために繰り返し使用した場合であっても当該エンボス加工用離型紙のエンボス形状の凹凸が平坦化されることを抑制することができ、エンボス模様が施されたシート状材料の意匠性を良好に保つことができる。   According to the release paper for embossing of the present invention, even when it is repeatedly used to give an embossed pattern to a sheet-like material, the unevenness of the embossed shape of the release paper for embossing is suppressed from being flattened. The design property of the sheet-like material provided with the embossed pattern can be kept good.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図３は、本発明によるエンボス加工用離型紙の実施の形態を示す図である。
このうち、図１は、本実施の形態のエンボス加工用離型紙の製造装置の構成を示す概略構成図であり、図２（ａ）は、表面（底面）に熱硬化性樹脂層（支持層）を形成する前の離型紙の縦断面図であり、（ｂ）は、表面（底面）に熱硬化性樹脂層（支持層）が形成された離型紙の縦断面図である。図３は、図１の製造装置により製造されたエンボス加工用離型紙のエンボス模様をシート状材料に転写する際の状態を示す説明図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 3 are diagrams showing an embodiment of a release paper for embossing according to the present invention.
Among these, FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing the configuration of the embossing release paper manufacturing apparatus of the present embodiment, and FIG. 2A is a thermosetting resin layer (support layer) on the surface (bottom surface). ) Is a longitudinal cross-sectional view of the release paper before forming (), and (b) is a vertical cross-sectional view of the release paper having a thermosetting resin layer (support layer) formed on the surface (bottom surface). FIG. 3 is an explanatory view showing a state when the embossed pattern of the embossing release paper manufactured by the manufacturing apparatus of FIG. 1 is transferred to a sheet-like material.

図１に示すように、エンボス加工用離型紙の製造装置１０は、供給ロール１１から連続的に送られる離型紙に対してエンボス模様を施すエンボス形成手段２０と、エンボス形成手段２０によりエンボス模様が施された離型紙の表面に熱硬化性樹脂層（支持層）３を形成する熱硬化性樹脂層形成手段３０とを備えている。熱硬化性樹脂層形成手段３０により表面に熱硬化性樹脂層３が形成されたエンボス加工用離型紙は巻取ロール１２により巻き取られ、図４に示すようなエンボス加工装置４０に用いられるようになっている。
このようなエンボス加工用離型紙の製造装置１０の各構成要素について以下に詳述する。 As shown in FIG. 1, an embossing release paper manufacturing apparatus 10 includes an embossing means 20 that applies an embossing pattern to a release paper continuously fed from a supply roll 11, and an embossing pattern formed by the embossing means 20. Thermosetting resin layer forming means 30 for forming a thermosetting resin layer (support layer) 3 on the surface of the release paper applied is provided. The embossing release paper having the thermosetting resin layer 3 formed on the surface by the thermosetting resin layer forming means 30 is taken up by the take-up roll 12 and used in an embossing apparatus 40 as shown in FIG. It has become.
Each component of the embossing release paper manufacturing apparatus 10 will be described in detail below.

図１に示すように、供給ロール１１には予め離型紙が巻かれており、この供給ロール１１に巻かれた離型紙に対してエンボス形成手段２０および熱硬化性樹脂層形成手段３０が様々な加工を順次行うようになっている。供給ロール１１に巻かれている離型紙は、紙層１と、この紙層１の一方の表面に積層された離型層２とから形成されている。この離型層２の材料としては、例えばポリプロピレンが用いられる。   As shown in FIG. 1, release paper is wound around the supply roll 11 in advance, and there are various emboss forming means 20 and thermosetting resin layer forming means 30 for the release paper wound around the supply roll 11. Processing is performed sequentially. The release paper wound around the supply roll 11 is formed of a paper layer 1 and a release layer 2 laminated on one surface of the paper layer 1. For example, polypropylene is used as the material of the release layer 2.

供給ロール１１の下流側にはエンボス形成手段２０が設けられている。図１に示すように、エンボス形成手段２０は、エンボス模様（凹凸形状の模様）が外周に施されたエンボスロール（絵柄ロール）２１と、このエンボスロール２１と当接してニップ部を形成するよう設けられた受けロール（ペーパーロール）２２とを有している。エンボスロール２１および受けロール２２はそれぞれ図１の矢印方向に回転するようになっている。供給ロール１１から連続的に送られる離型紙は、エンボスロール２１と受けロール２２との間のニップ部で挟圧されることにより、エンボスロール２１のエンボス模様が転写されることとなる。エンボス形成手段２０によりエンボス模様が施された離型紙の構成を図２（ａ）に示す。図２（ａ）に示すように、エンボス形成手段２０から送られた離型紙の紙層１にはエンボス模様が施されており、離型層２にも紙層１のエンボス形状に沿ってエンボス模様が施されている。   Emboss forming means 20 is provided on the downstream side of the supply roll 11. As shown in FIG. 1, the emboss forming means 20 forms an nip portion by abutting with an emboss roll (pattern roll) 21 having an emboss pattern (uneven pattern) on the outer periphery and the emboss roll 21. It has the receiving roll (paper roll) 22 provided. Each of the embossing roll 21 and the receiving roll 22 rotates in the direction of the arrow in FIG. The release paper continuously fed from the supply roll 11 is nipped at the nip portion between the embossing roll 21 and the receiving roll 22, whereby the embossed pattern of the embossing roll 21 is transferred. FIG. 2A shows the configuration of the release paper that has been embossed by the embossing means 20. As shown in FIG. 2A, the paper layer 1 of the release paper sent from the emboss forming means 20 is embossed, and the release layer 2 is also embossed along the embossed shape of the paper layer 1. Pattern is given.

エンボス形成手段２０に更に下流側には熱硬化性樹脂層形成手段３０が設けられている。図１に示すように、熱硬化性樹脂層形成手段３０は、離型紙の紙層１の表面（底面）に熱硬化性樹脂を塗着するコーター３１と、熱硬化性樹脂が塗着された離型紙を加熱する加熱器３２とを有している。コーター３１は、エンボス形成手段２０から連続的に送られた離型紙に対して、この離型紙の紙層１の表面のうち離型層２が積層されていない側の表面（底面）に熱硬化性樹脂を塗着するようになっている。また、加熱器３２は、コーター３１により離型紙の表面に塗着された熱硬化性樹脂を加熱して硬化させ、図２（ｂ）に示すように熱硬化性樹脂層３を形成するようになっている。   A thermosetting resin layer forming means 30 is provided further downstream of the emboss forming means 20. As shown in FIG. 1, the thermosetting resin layer forming means 30 has a coater 31 for applying a thermosetting resin to the surface (bottom surface) of the paper layer 1 of the release paper and a thermosetting resin. And a heater 32 for heating the release paper. The coater 31 thermally cures the release paper continuously fed from the embossing means 20 on the surface (bottom surface) of the release paper 2 on the side where the release layer 2 is not laminated. It is designed to apply a functional resin. Also, the heater 32 heats and cures the thermosetting resin applied to the surface of the release paper by the coater 31 so as to form the thermosetting resin layer 3 as shown in FIG. It has become.

熱硬化性樹脂層形成手段３０により熱硬化性樹脂層３が形成されたエンボス加工用離型紙は巻取ロール１２に送られ、この巻取ロール１２により巻き取られるようになっている。   The embossing release paper on which the thermosetting resin layer 3 is formed by the thermosetting resin layer forming means 30 is sent to the take-up roll 12 and is taken up by the take-up roll 12.

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
まず、紙層１と離型層２とからなる離型紙が巻かれた供給ロール１１を準備する。
次に、供給ロール１１から離型紙を連続的に巻き出し、図１に示すようにエンボス形成手段２０にこの巻き出された離型紙を送る。エンボス形成手段２０において、エンボスロール２１と受けロール２２との間のニップ部で離型紙を挟圧することにより、図２（ａ）に示すようにエンボスロール２１の表面におけるエンボス模様を離型紙に転写する。 Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
First, a supply roll 11 on which a release paper composed of a paper layer 1 and a release layer 2 is wound is prepared.
Next, the release paper is continuously unwound from the supply roll 11 and is sent to the emboss forming means 20 as shown in FIG. The embossing means 20 transfers the embossed pattern on the surface of the embossing roll 21 to the release paper as shown in FIG. 2A by pressing the release paper at the nip portion between the embossing roll 21 and the receiving roll 22. To do.

エンボス形成手段２０によりエンボス模様が施された離型紙は、更に熱硬化性樹脂層形成手段３０に送られる。熱硬化性樹脂層形成手段３０において、まずコーター３１により離型紙の紙層１の表面のうち離型層２が積層されていない側の表面（底面）に熱硬化性樹脂が塗着され、次に加熱器３２により離型紙の表面に塗着された熱硬化性樹脂を加熱することにより、図２（ｂ）に示すように熱硬化性樹脂層３を紙層１の底面に形成する。   The release paper that has been embossed by the embossing means 20 is further sent to the thermosetting resin layer forming means 30. In the thermosetting resin layer forming means 30, first, a coater 31 applies a thermosetting resin to the surface (bottom surface) on the side of the release paper 2 on which the release layer 2 is not laminated. Then, the thermosetting resin layer 3 is formed on the bottom surface of the paper layer 1 by heating the thermosetting resin applied to the surface of the release paper by the heater 32 as shown in FIG.

熱硬化性樹脂層形成手段３０により熱硬化性樹脂層３が形成されたエンボス加工用離型紙は、図１の矢印方向に回転する巻取ロール１２により巻き取られる。巻取ロール１２により巻き取られたエンボス加工用離型紙は、図４に示すようなエンボス加工装置４０に用いられる。このエンボス加工装置４０は、合成皮革等のエンボス模様が施されたシート状材料を製造するためのものであり、具体的には、エンボス加工用離型紙の離型層２側の表面に例えばポリウレタンからなるコーティング用樹脂４を塗着し、このコーティング用樹脂４上に更にシート状材料を積層して当該シート状材料をエンボス加工用離型紙側に押圧するとともに加熱することにより（図３参照）、コーティング用樹脂４にエンボス模様が施されたシート状材料が最終的に製造される。   The embossing release paper on which the thermosetting resin layer 3 is formed by the thermosetting resin layer forming means 30 is taken up by a take-up roll 12 that rotates in the direction of the arrow in FIG. The embossing release paper taken up by the take-up roll 12 is used in an embossing apparatus 40 as shown in FIG. The embossing device 40 is for manufacturing a sheet-like material having an embossed pattern such as synthetic leather. Specifically, for example, polyurethane is formed on the surface of the release layer 2 side of the release paper for embossing. The coating resin 4 is applied, a sheet material is further laminated on the coating resin 4, and the sheet material is pressed against the embossing release paper and heated (see FIG. 3). A sheet-like material in which an embossed pattern is applied to the coating resin 4 is finally produced.

以上のように本実施の形態のエンボス加工用離型紙によれば、当該エンボス加工用離型紙の紙層１の表面のうち離型層２が積層されていない側の表面に熱硬化性樹脂層３が更に形成されているので、この熱硬化性樹脂層３が紙層１のエンボス形状を維持するよう当該紙層１を支持することとなる。このため、エンボス加工用離型紙を用いてシート状材料にエンボス模様を施すにあたり、エンボス加工用離型紙を繰り返し使用した場合であっても当該エンボス加工用離型紙のエンボス形状の凹凸が平坦化されることを抑制することができ、エンボス模様が施されたシート状材料の意匠性を良好に保つことができる。   As described above, according to the embossing release paper of the present embodiment, the thermosetting resin layer is formed on the surface of the paper layer 1 of the embossing release paper on which the release layer 2 is not laminated. Since 3 is further formed, the thermosetting resin layer 3 supports the paper layer 1 so as to maintain the embossed shape of the paper layer 1. Therefore, when embossing is performed on a sheet-like material using an embossing release paper, the embossed unevenness of the embossing release paper is flattened even when the embossing release paper is used repeatedly. It can suppress that and the design property of the sheet-like material in which the embossed pattern was given can be kept favorable.

本実施の形態におけるエンボス加工用離型紙は、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。
例えば、エンボス形成手段２０によりエンボス模様が施された離型紙に対して、紙層１のエンボス形状を維持するために形成される追加の層の材料は熱硬化性樹脂に限定されることはなく、紙層１のエンボス形状を維持するようこの紙層１を支持することができるものであれば他の材料であってもよい。 The embossing release paper in the present embodiment is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made.
For example, the material of the additional layer formed in order to maintain the embossed shape of the paper layer 1 is not limited to the thermosetting resin with respect to the release paper on which the embossed pattern is given by the embossing forming unit 20. Other materials may be used as long as they can support the paper layer 1 so as to maintain the embossed shape of the paper layer 1.

本実施の形態のエンボス加工用離型紙の製造装置の構成を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the structure of the manufacturing apparatus of the release paper for embossing of this Embodiment. （ａ）は、表面（底面）に熱硬化性樹脂層を形成する前の離型紙の縦断面図であり、（ｂ）は、表面（底面）に熱硬化性樹脂層が形成された離型紙の縦断面図である。(A) is the longitudinal cross-sectional view of the release paper before forming a thermosetting resin layer on the surface (bottom surface), (b) is the release paper in which the thermosetting resin layer was formed on the surface (bottom surface). FIG. 図１の製造装置により製造されたエンボス加工用離型紙のエンボス模様をシート状材料に転写する際の状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state at the time of transferring the embossing pattern of the release paper for embossing manufactured with the manufacturing apparatus of FIG. 1 to a sheet-like material. エンボス加工用離型紙を用いてエンボス模様が施されたシート状材料を製造するエンボス加工装置の構成を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the structure of the embossing apparatus which manufactures the sheet-like material in which the embossing pattern was given using the release paper for embossing. （ａ）は、図４のエンボス加工装置に用いられるエンボス加工用離型紙の初期状態における構成を示す縦断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のエンボス加工用離型紙が繰り返し使用された後の状態における構成を示す縦断面図である。(A) is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure in the initial state of the release paper for embossing used for the embossing apparatus of FIG. 4, (b) is the release paper for embossing of (a) used repeatedly. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure in the state after a short time. エンボス加工用離型紙によりエンボス模様が転写されたシート状材料の構成を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure of the sheet-like material by which the embossing pattern was transcribe | transferred with the release paper for embossing.

符号の説明Explanation of symbols

１ 紙層
２ 離型層
３ 熱硬化性樹脂層
４ コーティング用樹脂
１０ エンボス加工用離型紙の製造装置
１１ 供給ロール
１２ 巻取ロール
２０ エンボス形成手段
２１ エンボスロール
２２ 受けロール
３０ 熱硬化性樹脂層形成手段
３１ コーター
３２ 加熱器
４０ エンボス加工装置
４１ 供給ロール
４２ 巻取ロール
４３ 供給ロール
４４ 巻取ロール
４５ コーター
４６ ラミネーター（押圧器）
４７ 加熱器 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper layer 2 Release layer 3 Thermosetting resin layer 4 Coating resin 10 Embossing release paper manufacturing apparatus 11 Supply roll 12 Winding roll 20 Emboss formation means 21 Emboss roll 22 Receiving roll 30 Thermosetting resin layer formation Means 31 Coater 32 Heater 40 Embossing device 41 Supply roll 42 Winding roll 43 Supply roll 44 Winding roll 45 Coater 46 Laminator (presser)
47 Heater

Claims (3)

エンボス模様が施されたシート状材料を製造するために用いられるエンボス加工用離型紙であって、
エンボス模様が施された紙層と、
前記紙層の一方の表面に積層され、当該紙層のエンボス形状に沿ってエンボス模様が施されており、シート状材料にエンボス模様を付ける際にこのシート状材料の表面に圧接される離型層と、
前記紙層の他方の表面に設けられ、当該紙層のエンボス形状を維持するようこの紙層を支持する支持層と、
を備えたことを特徴とするエンボス加工用離型紙。 An embossing release paper used to produce a sheet-like material with an embossed pattern,
A paper layer with an embossed pattern,
A release layer that is laminated on one surface of the paper layer and has an embossed pattern along the embossed shape of the paper layer, and is pressed against the surface of the sheet-like material when the embossed pattern is applied to the sheet-like material. Layers,
A support layer that is provided on the other surface of the paper layer and supports the paper layer to maintain the embossed shape of the paper layer;
A release paper for embossing. 前記支持層は熱硬化性樹脂からなることを特徴とする請求項１記載のエンボス加工用離型紙。   The embossing release paper according to claim 1, wherein the support layer is made of a thermosetting resin. 前記離型層はポリプロピレンからなることを特徴とする請求項１または２記載のエンボス加工用離型紙。   The embossing release paper according to claim 1 or 2, wherein the release layer is made of polypropylene.
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