JP2024010975A - 画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】省エネ／高生産性を維持しつつ、タッキングの発生を抑制し得る画像形成システムを提供すること。【解決手段】用紙を搬送する搬送部と、トナーを担持する像担持体を有し、当該像担持体への露光、現像処理により形成したトナー像を前記用紙に印刷する画像形成部と、定着ニップを用いた加熱及び加圧により、前記用紙に形成された前記トナー像を前記用紙の紙面上に定着させる定着部と、前記定着部の搬送方向下流側に配設され、前記用紙を冷却する冷却部と、前記搬送部における前記用紙の排出先として前記搬送部の搬送経路から各別に分岐して配設され、印刷済みの前記用紙を積載する複数の用紙積載部と、前記用紙が前記定着部を通過してから、前記複数の用紙積載部のうちの排出先積載部に到達するまでの搬送時間が長いほど、前記冷却部の出力が小さくなるように、前記冷却部の作動状態を制御する制御部と、を備える画像形成システム。【選択図】図５

Description

本開示は、画像形成システムに関する。

従来、像担持体に潜像を形成し、該潜像にトナーを付着させてトナー像を形成し、該トナー像を用紙に転写して定着装置により加熱定着し、該トナー像を用紙に定着させた後、該用紙を排紙トレイに搬送し堆積させる画像形成装置が知られている。

トナー像が定着された用紙は、搬送中に他の部材に接触したり用紙同士が擦れたりしながら最終的に排紙トレイに堆積される。用紙に定着された直後のトナーは、高温で不安定な溶着状態にあり、時間経過とともに次第に冷却され徐々に固まっていく。

しかしながら、近年、高速かつ大量処理に対応する画像形成装置の開発が進み、加熱定着後の温度が高いため固まりきっていない溶着状態にあるトナーを搭載した用紙が排紙トレイ上に堆積されるケースが増えてきている。

このような画像形成装置においては、用紙に搭載された溶着状態のトナーは、その上部に堆積される大量の用紙の質量で押圧され、トナー同士／紙同士を付着させ、隣接する用紙に付着し易くなり、タッキング（トナー剥がれ）を引き起こす問題が生じている。

特開２００６－３５０２４４号公報 特開２００６－１６１９３号公報 特開２００２－２６８３０５号公報

従来、上記したタッキング対策として、冷却ファンによる送風（紙条件によって風量変更）で紙を冷却することでトナーを早く冷え固まらせる方法が採られている（例えば、特許文献１及び特許文献２を参照）。

しかしながら、タッキングを確実に防止するために、常時、冷却ファンを高出力で稼働させることは、消費電力の増加や騒音の悪化といった課題を引き起こす。加えて、冷却ファンの風量を大きくして搬送経路上にある用紙に大量の送風を行うと、搬送経路と用紙との間の摩擦抵抗による紙折れや搬送不良を起こし易いという問題もある。

他のタッキング対策として、用紙を搬送経路中で一旦停止させたり、搬送経路を長くしたりして、用紙を冷却するまで待機させる方法もあるが、かかる方法では、生産性が低下するという問題がある（例えば、特許文献３を参照）。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、省エネ／高生産性を維持しつつ、タッキングの発生を抑制し得る画像形成システムを提供することを目的とする。

前述した課題を解決する主たる本発明は、
用紙を搬送する搬送部と、
トナーを担持する像担持体を有し、当該像担持体への露光、現像処理により形成したトナー像を前記用紙に印刷する画像形成部と、
定着ニップを用いた加熱及び加圧により、前記用紙に形成された前記トナー像を前記用紙の紙面上に定着させる定着部と、
前記定着部の搬送方向下流側に配設され、前記用紙を冷却する冷却部と、
前記搬送部における前記用紙の排出先として前記搬送部の搬送経路から各別に分岐して配設され、印刷済みの前記用紙を積載する複数の用紙積載部と、
前記用紙が前記定着部を通過してから、前記複数の用紙積載部のうちの排出先積載部に到達するまでの搬送時間が長いほど、前記冷却部の出力が小さくなるように、前記冷却部の作動状態を制御する制御部と、
を備えた画像形成システムである。

本発明に係る画像形成システムによれば、省エネ／高生産性を維持しつつ、タッキングの発生を抑制することができる。

第１の実施形態に係る画像形成システムの全体構成を示す図 第１の実施形態に係る画像形成システムの後処理装置の構成例を示す図 第１の実施形態に係る画像形成システムの制御系の構成を示す図 第１の実施形態に係る制御部が参照する、風量設定テーブルのデータ構造の一例を示す図 第１の実施形態に係る画像形成システムの制御部による、冷却ファンの制御手順を示すフローチャート 第２の実施形態に係る制御部が参照する、冷却ファンの出力を調整するための調整量設定テーブルの一例を示す図 第３の実施形態に係る画像形成システムの後処理装置の構成例を示す図 第３の実施形態に係る制御部が参照する、冷却ファンの出力を調整するための調整量設定テーブルの一例を示す図 第４の実施形態に係る制御部が参照する、冷却ファンの出力を調整するための調整量設定テーブルの一例を示す図 第５の実施形態に係る制御部が参照する、冷却ファンの出力を調整するための調整量設定テーブルの一例を示す図 第５の実施形態に係る制御部が参照する、冷却ファンの出力を調整するための調整量設定テーブルの他の一例を示す図 第６の実施形態に係る制御部が参照する、冷却ファンの出力を調整するための調整量設定テーブルの一例を示す図

以下に添付図面を参照しながら、本開示の好適な実施形態について詳細に説明する。尚、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

（第１実施形態）
［画像形成装置の構成例］
まず、本発明の一実施形態に係る画像形成システム（以下、「画像形成システムＵ」と称する）の全体構成について、図１～図３を参照して説明する。

図１は、画像形成システムＵの全体構成を示す図である。

画像形成装置システムＵは、画像形成装置１と、画像形成装置１の後段に接続された後処理装置２００とから構成されている

まず、画像形成装置１の構成について、説明する。

画像形成装置１は、電子写真方式により用紙に画像を形成するものであり、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、及び特色（ここでは、ホワイト）の５色のトナーを重ね合わせるタンデム形式のカラー画像形成装置である。

画像形成装置１は、原稿搬送部１０と、用紙収納部２０と、画像読取部３０と、画像形成部４０と、中間転写ユニット５０と、２次転写部６０と、定着部８０と、冷却部９０と、制御部１００とを有する。

原稿搬送部１０は、原稿をセットする原稿給紙台１１と、複数のローラー１２と、搬送ドラム１３と、搬送ガイド１４と、原稿排出ローラー１５と、原稿排出トレイ１６とを有している。原稿給紙台１１にセットされた原稿Ｇは、複数のローラー１２及び搬送ドラム１３によって、画像読取部３０の読取位置に１枚ずつ搬送される。搬送ガイド１４及び原稿排出ローラー１５は、複数のローラー１２及び搬送ドラム１３により搬送された原稿Ｇを原稿排出トレイ１６に排出する。

用紙収納部２０は、装置本体の下部に配置されており、用紙Ｐのサイズや種類に応じて複数設けられている。この用紙Ｐは、給紙部２１により給紙されて搬送部２３に送られ、搬送部２３によって転写位置である２次転写部６０に搬送される。又、用紙収納部２０の近傍には、手差部２２が設けられている。この手差部２２からは、用紙収納部２０に収納されていないサイズの用紙やタグを有するタグ紙、ＯＨＰシート等の特殊紙が転写位置へ送られる。

画像読取部３０は、原稿搬送部１０により搬送された原稿Ｇ又は原稿台３１に載置された原稿の画像を読み取って、画像データを生成する。具体的には、原稿Ｇの画像がランプＬによって照射される。原稿Ｇからの反射光は、第１ミラーユニット３２、第２ミラーユニット３３、レンズユニット３４の順に導かれて、撮像素子３５の受光面に結像する。撮像素子３５は、入射した光を光電変換して所定の画像信号を出力する。出力された画像信号は、Ａ／Ｄ変換されることにより画像データとして作成される。

又、画像読取部３０は、画像読取制御部３６を有している。画像読取制御部３６は、Ａ／Ｄ変換によって作成された画像データに、シェーディング補正やディザ処理、圧縮等の処理を施して、制御部１００のＲＡＭ１０３（図３を参照）に格納する。なお、画像データは、画像読取部３０から出力されるデータに限定されず、画像形成装置１に接続されたパーソナルコンピュータや他の画像形成装置などの外部装置から受信したものであってもよい。

画像読取部３０と用紙収納部２０との間には、画像形成部４０と中間転写ユニット５０が配置されている。画像形成部４０は、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、特色（ここでは、クリアトナー）の各色のトナー像を形成するために、５つの画像形成ユニット４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋ，４０Ｚを有する。

第１の画像形成ユニット４０Ｙは、イエローのトナー像を形成し、第２の画像形成ユニット４０Ｍは、マゼンダのトナー像を形成する。又、第３の画像形成ユニット４０Ｃは、シアンのトナー像を形成し、第４の画像形成ユニット４０Ｋは、ブラックのトナー像を形成し、第５の画像形成ユニット４０Ｚは、ホワイトのトナー像を形成する。これら５つの画像形成ユニット４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋ，４０Ｚは、それぞれ同一の構成を有しているため、ここでは第１の画像形成ユニット４０Ｙについて説明する。

第１の画像形成ユニット４０Ｙは、ドラム状の感光体４１と、感光体４１の周囲に配置された帯電部４２と、露光部４３と、現像部４４と、クリーニング部４５を有している。感光体４１は、不図示の駆動モーターによって回転する。帯電部４２は、感光体４１に電荷を与え感光体４１の表面を一様に帯電する。露光部４３は、原稿Ｇから読み取られた画像データ又は外部装置から送信された画像データに基づいて、感光体４１の表面に対して露光操作を行うことにより感光体４１上に静電潜像を形成する。

現像部４４は、トナーを用いて感光体４１上に形成された静電潜像を現像する。この現像部４４は、感光体４１に形成された静電潜像にイエローのトナーを付着させる。これにより、感光体４１の表面は、イエローのトナー像が形成される。

なお、第２の画像形成ユニット４０Ｍの現像部４４は、感光体４１にマゼンタのトナーを付着させ、第３の画像形成ユニット４０Ｃの現像部４４は、感光体４１にシアンのトナーを付着させる。そして、第４の画像形成ユニット４０Ｋの現像部４４は、感光体４１にブラックのトナーを付着させる。そして、第５の画像形成ユニット４０Ｚの現像部４４は、感光体４１にホワイトのトナーを付着させる。

クリーニング部４５は、感光体４１の表面に残留しているトナーを除去する。

中間転写ユニット５０は、中間転写ベルト５１と、中間転写ベルト５１が掛け渡される複数のローラーとを有している。

又、中間転写ベルト５１における各画像形成ユニット４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋ，４０Ｚの感光体４１と対向する位置には、１次転写ローラー５２が設けられている。この１次転写ローラー５２は、中間転写ベルト５１にトナーと反対の極性の電圧を印加させることで、感光体４１上に付着したトナーを中間転写ベルト５１に転写する。

そして、中間転写ベルト５１が回転駆動することで、中間転写ベルト５１の表面には、５つの画像形成ユニット４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋ，４０Ｚで形成されたトナー像が順次転写される。これにより、中間転写ベルト５１の表面上には、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラック及び特色のトナー像が重なり合いカラー画像が形成される。

中間転写ベルト５１の近傍で、かつ搬送部２３の用紙搬送方向下流には、２次転写部６０が配置されている。２次転写部６０は、搬送部２３によって送られてきた用紙Ｐを中間転写ベルト５１に接触させて、中間転写ベルト５１の外周面上に形成されたトナー画像を用紙Ｐに転写する。

２次転写部６０は、２次転写下ローラー６１を有している。２次転写下ローラー６１は、中間転写ユニット５０の複数のローラー（中間転写ベルト５１が掛け渡された複数のローラー）のうちの１つである２次転写上ローラー５６に圧接されている。そして、２次転写下ローラー６１と２次転写上ローラー５６とによって、２次転写ニップ部６２が構成されている。２次転写ニップ部６２は、中間転写ベルト５１の外周面上に形成されたトナー画像を用紙Ｐに転写する転写位置である。

２次転写部６０における用紙Ｐの排出側には、定着部８０が設けられている。定着部８０は、用紙Ｐを加圧及び加熱して、転写されたトナー像を用紙Ｐに定着させる。定着部８０は、例えば、一対の定着部材である定着上ローラー８１及び定着下ローラー８２で構成されている。定着上ローラー８１及び定着下ローラー８２は、互いに圧接した状態で配置されており、定着上ローラー８１と定着下ローラー８２との圧接部として定着ニップ部が形成される。

定着上ローラー８１の内部には、加熱部が設けられている。この加熱部からの輻射熱により定着上ローラー８１のローラー部が温められる。そして、定着上ローラー８１のローラー部の熱が用紙Ｐへ伝達されることにより、用紙Ｐ上のトナー画像が熱定着される。

用紙Ｐは、２次転写部６０によりトナー画像が転写された面（定着対象面）が定着上ローラー８１と向き合うように搬送され、定着ニップ部を通過する。したがって、定着ニップ部を通過する用紙Ｐには、定着上ローラー８１と定着下ローラー８２とによる加圧と、定着上ローラー８１のローラー部の熱による加熱が行われる。

定着部８０の用紙搬送方向下流には、切換ゲート２４が配置されている。切換ゲート２４は、定着部８０を通過した用紙Ｐの搬送路を切り換える。すなわち、切換ゲート２４は、片面画像形成モードの場合には、用紙Ｐを直進させる。これにより、用紙Ｐは、一対の排紙ローラー２５によって排紙される。一方、切換ゲート２４は、両面画像形成モードの場合には、用紙Ｐを下方に案内する。搬送部２３は、両面画像形成モードの場合には、切換ゲート２４によって下方に案内された用紙Ｐを、用紙反転搬送部２６に送る。これにより、用紙Ｐは、用紙反転搬送部２６にて表裏反転処理が施された後、再給紙路２７を介して、再び画像形成部４０の転写位置へ送られる。

冷却部９０は、例えば、搬送部２３の搬送経路に沿って、定着部８０の搬送方向下流側に配設され、画像形成処理が行われ、且つ、定着処理が行われた後の用紙Ｐを冷却する。冷却部９０は、例えば、冷却ファンによって構成されている（以下、「冷却ファン９０」とも称する）。冷却ファン９０は、制御部１００の制御下で、例えば、モータの回転速度の変更により、風量（即ち、出力）が可変に構成され、これにより用紙Ｐに対する冷却能力が可変となっている。

尚、冷却部９０は、冷却ファンに代えて／又はこれと共に、搬送部２３に搬送されている間に用紙Ｐを冷却するように配設された冷却用のローラー対によって構成されてもよい。かかるローラー対は、例えば、自身の外周面（即ち、用紙Ｐとの接触面）の温度の調整や、用紙Ｐを挟持する圧力の調整により、用紙Ｐに対する冷却能力を可変とすることができる。

排紙ローラー２５の搬送方向下流側には、後処理装置２００（図２を参照）が配置されている。冷却ファン９０にて冷却された用紙Ｐは、排紙ローラー２５を介して後処理装置２００内に導入され、後処理装置２００にて、印刷ジョブに設定された後処理が施された後、後処理装置２００に設けられた５つの排紙トレイＨ１、Ｈ２、Ｈ３、ＨＭ、Ｈ２０のいずれかに排出される。

図２は、後処理装置２００の構成例を示す図である。

後処理装置２００は、第１後処理ユニット２１０、第２後処理ユニット２２０、及び第３後処理ユニット２３０を有し、第１後処理ユニット２１０、第２後処理ユニット２２０、及び第３後処理ユニット２３０が、用紙Ｐの搬送方向に沿って、この順で接続されて構成されている。そして、後処理装置２００は、第１～第３後処理ユニット２１０、２２０、２３０それぞれを用いて、用紙Ｐに対してジョブ設定に応じた後処理を施した後に、用紙Ｐを、５つの排紙トレイＨ１、Ｈ２、Ｈ３、ＨＭ、Ｈ２０（本発明の「用紙積載部」に相当）のいずれかに排出する。

尚、排紙トレイＨ１は、第１後処理ユニット２１０に設けられ、排紙トレイＨ２と排紙トレイＨ２０は、第２後処理ユニット２２０に設けられ、排紙トレイＨ３と排紙トレイＨＭは、第３後処理ユニット２３０に設けられている。ここでは、５つの排紙トレイＨ１、Ｈ２、Ｈ３、ＨＭ、Ｈ２０は、後処理装置２００内の搬送部における用紙Ｐの排出先として搬送経路から各別に分岐して配設され、印刷ジョブで連続的に印刷される用紙Ｐを積載し得るように構成されている。

後処理装置２００は、図２中に、矢印ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｒ、ｔ、ｕ、ｖ、ｗで示す搬送経路を構成する搬送部を有し、画像形成装置１の搬送部２３にて搬送されてきた画像形成済みの用紙Ｐを受け取り、これらの矢印で示す搬送経路に沿って用紙Ｐを搬送する。後処理装置２００の搬送制御は、予めジョブ設定された後処理態様に従って、行われる。

第１後処理ユニット２１０は、穿孔手段２１１と中折り手段２１２とを備える。画像形成装置１の搬送部２３（排紙ローラー２５）から送られた用紙Ｐは、矢印ａの方向から第１後処理ユニット２１０に進入して、予めジョブ設定された後処理態様となるように、図２中のｂ、ｃ、ｄで示す３つの進路のうちのいずれかに搬送される。

進路ｂは、後処理を施さずに用紙Ｐを排紙トレイＨ１に導く進路である。

進路ｃは、穿孔手段２１１により用紙Ｐの端部に孔をあけて第２後処理ユニット２２０に送る場合、もしくは用紙Ｐに後処理を施さずに、そのまま第２後処理ユニット２２０に送る場合の進路である。

進路ｄは、画像形成装置１から送られた用紙Ｐを１枚ずつ、あるいは複数枚をまとめて中折り手段２１２により中折り処理を施す進路で、中折り処理された用紙Ｐは進路ｅを経由して第２後処理ユニット２２０に送られる。

第２後処理ユニット２２０は、ステイプラ２２１と中折り手段２２２とを備える。第１後処理ユニット２１０から送られた用紙Ｐは、予めジョブ設定された後処理態様となるように、図２中のｆ、ｇ、ｈで示す３つの進路のうちのいずれかに搬送される。

進路ｆは、第２後処理ユニット２２０による後処理を施さずに用紙Ｐを排紙トレイＨ２に導く進路である。

進路ｇは、第２後処理ユニット２２０による後処理を施さずに用紙Ｐを第３後処理ユニット２３０に導く進路である。

進路ｈは、用紙Ｐをステイプラ２２１に導く進路で、ステイプラ２２１は複数枚の用紙Ｐを集積して用紙束を作り、用紙束の端部、あるいは中央線に綴じ針による綴じ処理を施す。中央線に綴じ処理が施された用紙束は矢印ｒで示される進路に進み、中折り手段２２２により中折り処理が施されて、排紙トレイＨ２０に排出される。端部に綴じ処理が施された用紙束は矢印ｔで示される進路に送られ、第３後処理ユニット２３０に進む。

第３後処理ユニット２３０は、糊による綴じ処理を行う製本手段２３１を備える。

第２後処理ユニット２２０から送られた用紙Ｐは予めジョブ設定された後処理態様となるように、図２中のｕ、ｖ、ｗで示す３つの進路のうちのいずれかに搬送される。

進路ｕは、第３後処理ユニット２３０による後処理を施さずに用紙Ｐを排紙トレイＨ３に導く進路である。

進路ｖは、第３後処理ユニット２３０による後処理を施さずに用紙Ｐを排紙トレイＨＭに導く進路である。

進路ｗは、用紙Ｐに製本処理を施すための進路である。製本手段２３１は、用紙Ｐの端部に塗布手段２３２にてホットメルトタイプの糊を塗布して、これらの用紙Ｐを載置台２３３の上に所定の枚数積載して、前記端部を加圧加熱することにより綴じ処理を行う。そして、製本手段２３１は、綴じ処理を行った用紙Ｐを、排紙トレイＨＭに送り出す。

図３は、画像形成システムＵの制御系の構成を示す図である。

制御部１００は、画像形成システムＵの各部を統括制御する。制御部１００は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０２、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０３等を含んで構成される。そして、制御部１００は、ＣＰＵ１０１が、ＲＯＭ１０２から処理内容に応じたプログラムを読み出してＲＡＭ１０３に展開し、展開したプログラムと協働して画像形成システムＵの各ブロックの動作を集中制御する。

制御部１００は、図１、図２を参照して説明した画像形成システムＵの各部（画像読取部３０、画像形成部４０、給紙部２１、定着部８０、冷却部９０、及び、後処理装置２００）、出力済みの画像データ等を記憶したりする記憶部１０４、液晶表示装置（ＬＣＤ）等のタッチパネルである操作表示部１０５、及び、外部の情報処理装置であるＰＣ（パーソナルコンピュータ）Ｕａと通信接続された通信部１０８等に、システムバス１０７を介して接続されている。尚。記憶部１０４には、制御部１００が冷却部９０（冷却ファン９０）の風量を設定する際に参照する風量設定テーブル等も記憶されている。

制御部１００は、通信部１０８を介して、ＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）等の通信ネットワークに接続された外部の装置（例えばパーソナルコンピューター）Ｕａとの間で各種データの送受信を行う。制御部１００は、例えば、外部の装置Ｕａから送信された画像データを受信し、この画像データ（入力画像データ）に基づいて、画像形成装置１にて用紙Ｐにトナー像を形成させる。

＜制御部１００の詳細構成＞
次に、図４及び図５を参照して、本実施形態に係る制御部１００の詳細構成について、説明する。

本実施形態に係る制御部１００は、上記したように、省エネ／高生産性を維持しつつ、タッキングの発生を抑制する観点から、冷却ファン９０の制御手法に、特に、特徴を有する。

具体的には、制御部１００は、用紙Ｐが定着部８０を通過してから、５つの排紙トレイＨ１、Ｈ２、Ｈ３、ＨＭ、Ｈ２０のうちの排出先トレイに到達するまでの搬送時間（以下、「画像形成後搬送時間」と称する）が長いほど、冷却ファン９０の出力（即ち、風量）が小さくなるように、冷却ファン９０の作動状態を制御する。これは、画像形成後搬送時間が、長くなるほど、用紙Ｐ上に定着されたトナーの固化が進み、用紙Ｐが、排紙トレイ上に載置された際にタッキングが生じにくくなるためである。即ち、印刷実行時、画像形成後搬送時間が長く、排紙トレイ上に載置（即ち、堆積）されるまでの間に、自然冷却で、用紙Ｐ上に定着されたトナーの固化が進むものについては、冷却ファン９０による出力（即ち、風量）を小さくしてもタッキングの問題は生じず、省エネの観点からは、冷却ファン９０による出力（即ち、風量）を小さくした方が有用であるからである。

制御部１００は、かかる冷却ファン９０の出力制御を、例えば、ジョブ設定から特定される用紙Ｐの排出先トレイの位置に基づいて行う。即ち、本実施形態に係る制御部１００は、用紙Ｐの排出先トレイの位置から、画像形成後搬送時間を推定して、冷却ファン９０の出力を制御する。

但し、制御部１００は、画像形成後搬送時間を、定着部８０及び排出先トレイに設けられた用紙検出センサ（図示せず）を用いて、特定してもよい。その場合、例えば、制御部１００は、ジョブ開始時の１枚目に検出された画像形成後搬送時間をもとに、冷却ファン９０の出力を制御すればよい。

図４は、風量設定テーブルのデータ構造の一例を示す図である。このテーブルは、画像形成システム１の制御部１００が、空冷ファンの風量を特定する際に参照されるテーブルである。この風量設定テーブルは、空冷ファンの風量を示す情報（尚、風量の大きさは、レベル１＜レベル２＜レベル３となっている。以下同じ）を、用紙Ｐの排出先トレイと関連付けて記憶する。

本実施形態に係る画像形成システムＵは、５つの排紙トレイＨ１、Ｈ２、Ｈ３、ＨＭ、Ｈ２０を有し、５つの排紙トレイＨ１、Ｈ２、Ｈ３、ＨＭ、Ｈ２０のいずれに用紙Ｐを排出するかによって、画像形成後搬送時間は、異なる。具体的には、５つの排紙トレイＨ１、Ｈ２、Ｈ３、ＨＭ、Ｈ２０の後処理装置２００の用紙搬入口からの距離（即ち、定着部８０からの距離）は、排紙トレイＨ１、排紙トレイＨ２、排紙トレイＨ２０、排紙トレイＨ３、排紙トレイＨＭの順に遠くなっており、その距離に応じて、画像形成後搬送時間は、排紙トレイＨ１、排紙トレイＨ２、排紙トレイＨ２０、排紙トレイＨ３、排紙トレイＨＭの順に長くなる（ここでは、後処理に掛かる時間を無視した搬送時間を述べているが、より好ましくは、後処理に掛かる時間を考慮する（第２の実施形態を参照））。

従って、図４の風量設定テーブル上では、用紙Ｐの排出先トレイが排紙トレイＨ１である場合、風量レベル３を適用し、用紙Ｐの排出先トレイが排紙トレイＨ２である場合、風量レベル２を適用し、用紙Ｐの排出先トレイが排紙トレイＨ３である場合、風量レベル１を適用し、用紙Ｐの排出先トレイが排紙トレイＨＭである場合、風量レベル１を適用するように構成されている。

尚、用紙Ｐの排出先トレイが排紙トレイＨ２０である場合、風量レベル３を適用し、用紙Ｐの排出先トレイが排紙トレイＨ２である場合の風量レベル２よりも大きなレベルを適用する構成となっているのは、排紙トレイＨ２０は、後処理装置２００の機内の密閉空間内に存在し、印刷済み用紙Ｐの余熱の影響で（即ち、放熱が籠る）、排紙トレイＨ２０の周辺雰囲気温度が高温化しやすい状況下に配されているためである。即ち、排紙トレイＨ２０上に載置（即ち、堆積）された場合、用紙Ｐは、外気に曝された状態で配される他の４つの排紙トレイＨ１、Ｈ２、Ｈ３、ＨＭと比較して、温度低下までに時間が掛かることになる。排出先トレイ上で、用紙Ｐが大量積載されると、用紙Ｐの重量で用紙Ｐ同士／トナー同士が押圧されて付着し、タッキングが生じやすくなる。

かかる観点から、本実施形態に係る制御部１００は、用紙Ｐの排出先トレイが密閉空間内に存在する場合、画像形成後搬送時間が同一の条件下では、用紙Ｐの排出先トレイが外気に曝される状況下に存在する場合よりも、冷却ファン９０の出力が大きくなるように、冷却ファン９０の作動状態を制御する。

又、図４の風量設定テーブルのテーブルには特定されていないが、本実施形態に係る制御部１００は、用紙Ｐへの印刷が両面印刷である場合にのみ、冷却ファン９０の出力を大きくし（即ち、風量レベル２又は風量レベル３）、用紙Ｐへの印刷が片面印刷である場合には、冷却ファン９０の出力を小さくする（即ち、風量レベル１）（図５のフローチャートを参照）。これは、用紙Ｐへの印刷が片面印刷である場合には、排紙トレイ上に重なった用紙Ｐのトナー像同士が接触することはないため、タッキングが生じるおそれはないためである。

尚、印刷ジョブにおける、用紙Ｐへの印刷が両面印刷であるか否かを判定する際には、印刷ジョブで両面印刷が設定されているか否かを参照してもよいし、印刷ジョブで設定された印刷対象の画像の偶数ページのカバレッジが所定の基準値（例えば、５％）以上であるか否かを判定する手法が用いられてもよい。

図５は、制御部１００による、冷却ファン９０の制御手順を示すフローチャートである。このフローチャートの処理は、例えば、ユーザーから印刷指令を受け付けたときに実行される。

ステップＳ１において、制御部１００は、印刷指令を受けた印刷ジョブのプリント条件に係るデータを取得する。プリント条件に係るデータとしては、例えば、片面印刷若しくは両面印刷のいずれかを示すプリントモード、用紙Ｐの種別（例えば、サイズや物性）、用紙Ｐに対する後処理の態様、及び、用紙Ｐの排出先トレイ等である。

尚、ここでは、５つの排紙トレイＨ１、Ｈ２、Ｈ３、ＨＭ、Ｈ２０のうち、用紙Ｐの排出先トレイは、ユーザーに設定される態様としているが、当該排出先トレイは、印刷ジョブに設定された後処理の態様、及び／又は用紙Ｐの種別（例えば、サイズや物性）に基づいて、自動設定されてもよい。例えば、制御部１００は、後処理装置２００で綴じ処理（製本処理）を行う設定がなされている場合には、用紙Ｐの排出先トレイとして、排紙トレイＨＭを自動設定してもよい。又、制御部１００は、用紙ＰのサイズがＡ４サイズの場合には、用紙Ｐの排出先トレイとして、排紙トレイＨ２を自動設定し、用紙ＰのサイズがＢ４サイズの場合には、用紙Ｐの排出先トレイとして、排紙トレイＨ３を自動設定してもよい。

ステップＳ２において、制御部１００は、印刷ジョブのプリントモードが両面印刷か否かを判定する。そして、制御部１００は、印刷ジョブのプリントモードが両面印刷である場合（Ｓ２：ＹＥＳ）、ステップＳ３に処理を進め、印刷ジョブのプリントモードが両面印刷でない場合（Ｓ２：ＮＯ）、ステップＳ５に処理を進める。

ステップＳ３において、制御部１００は、印刷ジョブの印刷対象の偶数ページ目の画像のカバレッジが所定の基準値（例えば、５％）以上であるか否かを判定する。そして、制御部１００は、印刷ジョブの印刷対象の偶数ページ目の画像のカバレッジが所定の基準値（例えば、５％）以上である場合（Ｓ３：ＹＥＳ）、ステップＳ４に処理を進め、印刷ジョブの印刷対象の偶数ページ目の画像のカバレッジが所定の基準値（例えば、５％）未満である場合（Ｓ３：ＮＯ）、ステップＳ５に処理を進める。

このステップＳ３は、印刷ジョブが実質的に両面印刷であるか否かを判定するための処理である。即ち、印刷ジョブの印刷対象の偶数ページ目の画像のカバレッジが所定の基準値（例えば、５％）未満である場合には、用紙Ｐへの印刷が片面印刷である場合と同様に、排紙トレイ上に重なった用紙Ｐのトナー像同士が接触する可能性は低くなるため、タッキングが生じる可能性も低くなるためである。

ステップＳ４において、制御部１００は、プリント条件に係るデータにおいて、用紙Ｐの排出先トレイが、５つの排紙トレイＨ１、Ｈ２、Ｈ３、ＨＭ、Ｈ２０のいずれに設定されているかを判定し、排出先トレイに応じて、ステップＳ５、ステップＳ６又はステップＳ７のいずれかに処理を進める。ここで、制御部１００は、用紙Ｐの排出先トレイが排紙トレイＨ３又はＨＭの場合、ステップＳ５に処理を進め、用紙Ｐの排出先トレイが排紙トレイＨ２の場合、ステップＳ６に処理を進め、用紙Ｐの排出先トレイが排紙トレイＨ１又はＨ２０の場合、ステップＳ７に処理を進める。

ステップＳ５において、制御部１００は、冷却ファン９０の出力を風量レベル１に設定して、冷却ファン９０の動作を開始する。

ステップＳ６において、制御部１００は、冷却ファン９０の出力を風量レベル２に設定して、冷却ファン９０の動作を開始する。

ステップＳ７において、制御部１００は、冷却ファン９０の出力を風量レベル３に設定して、冷却ファン９０の動作を開始する。

ステップＳ８において、制御部１００は、印刷指令を受け付けた印刷ジョブを開始する。

以上のような一連のフローによって、制御部１００は、冷却ファン９０の出力を適切に制御した状態で、印刷ジョブを実行する。

［効果］
以上のように、本実施形態に係る制御部１００は、印刷時、用紙Ｐの排出先トレイに係る情報（例えば、排出先トレイが、５つの排紙トレイＨ１、Ｈ２、Ｈ３、ＨＭ、Ｈ２０のうちのいずれかを特定する情報）に基づいて、用紙Ｐが定着部８０を通過してから、排出先トレイに到達するまでの時間が長いほど、冷却部９０の出力を小さくするように、冷却部９０の作動状態を制御する（例えば、冷却ファン９０の風量を制御する）。

これによって、画像形成装置１において、タッキングの発生を抑制しながら、冷却ファン９０の稼働状態を必要最小限に止めることが可能である。即ち、これによって、冷却ファン９０の消費電力を抑制でき、且つ、冷却ファン９０の稼働に伴う騒音の発生も抑制することができる。又、これにより、画像形成装置１に、用紙Ｐを搬送経路の途中で一旦停止させたりする必要がないため、高い生産性を維持することができる。又、これにより、冷却ファン９０の風量を過剰に大きくすることに伴って発生する搬送不良の事故の発生頻度も抑制することができる。

（第２の実施形態）
上記実施形態においては、制御部１００が、後処理装置２００における後処理態様を考慮することなく、冷却ファン９０の出力を決定する態様を示した。しかしながら、用紙Ｐが定着部８０を通過してから複数の排紙トレイＨ１、Ｈ２、Ｈ３、ＨＭ、Ｈ２０のうちの排出先トレイに到達するまでの搬送時間（画像形成後搬送時間）は、排出先が同一の排出先トレイであっても、後処理装置２００における後処理態様に依拠するところが大きい。この際、上記したように、画像形成後搬送時間が長くなれば、搬送時間中の自然冷却により、用紙Ｐの温度は低下するため、タッキングが発生するおそれは小さくなる。

かかる観点から、本実施形態に係る制御部１００は、ジョブ設定から特定される用紙Ｐの排出先トレイの位置に係る情報と後処理装置２００における後処理態様とに基づいて、冷却ファン９０の出力（即ち、風量）を制御する。尚、本実施形態に係る画像形成システムＵは、制御部１００が冷却ファン９０の出力を決定するプロセスの点でのみ、第１の実施形態と相違する。第１の実施形態と共通する構成については、説明を省略する（以下、他の実施形態についても同様）。

図６は、本実施形態に係る制御部１００が参照する、冷却ファン９０の出力を調整するための調整量設定テーブルの一例を示す図である。図６のテーブルデータには、第１後処理ユニット２１０による後処理（即ち、中折り手段２１２により中折り処理）が施される場合の冷却ファン９０の出力調整量（－ΔＶｓ１）、第２後処理ユニット２２０による後処理（即ち、ステイプラ２２１により綴じ処理）が施される場合の冷却ファン９０の出力調整量（－ΔＶｓ２）、及び、第３後処理ユニット２３０による後処理（即ち、製本手段２３１により製本処理）が施される場合の冷却ファン９０の出力調整量（－ΔＶｓ３）が記憶されている。これらの出力調整量は、例えば、図４で決定された冷却ファン９０の風量レベルの出力から減算するように適用される。

具体的には、本実施形態に係る制御部１００は、例えば、後処理装置２００における後処理工程が入る場合には、後処理工程に伴う画像形成後搬送時間の長時間化を考慮して、図４のテーブルデータに従って決定された冷却ファン９０の出力（即ち、図５のステップＳ５、Ｓ６、Ｓ７の処理で決定した出力）から、図６のテーブルデータに従って決定された冷却ファン９０の出力調整量だけ減算した値を、最終的な冷却ファン９０の出力として決定する。

以上のように、本実施形態に係る画像形成装置１は、後処理装置２００における後処理態様を考慮して、冷却部９０の出力を調整することが可能であるため、より一層省エネ化を促進することができる点で、有用である。

（第３の実施形態）
図７は、本実施形態に係る画像形成システムＵの後処理装置２００の構成例を示す図である。本実施形態に係る画像形成システムＵは、排紙トレイＨ１、Ｈ２、Ｈ３、ＨＭ、Ｈ２０それぞれの周辺雰囲気温度を検出する温度センサＳ－Ｈ１、Ｓ－Ｈ２、Ｓ－Ｈ３、Ｓ－ＨＭ、Ｓ－Ｈ２０を含んでいる。

上記したように、排出先トレイ上に載置された際に、用紙Ｐにタッキングが生じるか否かは、当該用紙Ｐの上に他の用紙Ｐが積み重なる前に、当該用紙Ｐのトナーが固化する程度に依拠する。これは、排出先トレイ上で、用紙Ｐが大量積載されると、用紙Ｐの重量で用紙Ｐ同士／トナー同士が押圧されて付着し、タッキングが起き易いためである。

即ち、用紙Ｐにタッキングが生じる程度は、当該用紙Ｐが温度低下する速度に影響を及ぼす、排出先トレイの周辺雰囲気温度にも依拠する。尚、排紙トレイの周辺雰囲気温度が温度上昇する要因としては、排紙トレイが密閉空間内に存在する状況や、外気温度が高くなっている状況や、用紙Ｐの種別や印刷設定の関係から印刷済み用紙Ｐ自体の温度が高くなっている状況（即ち、排紙トレイ上に堆積した用紙Ｐにより、周辺雰囲気温度が高くなっている）等が挙げられる。

かかる観点から、本実施形態に係る制御部１００は、ジョブ設定から特定される用紙Ｐの排出先トレイの位置に係る情報に加えて、更に、検出された用紙Ｐの排出先トレイの周辺雰囲気温度に基づいて、冷却ファン９０の出力を制御する。そして、制御部１００は、排出先トレイの周辺雰囲気温度が高いほど、冷却ファン９０の出力が大きくなるように、冷却ファン９０の出力を制御する。

図８は、本実施形態に係る制御部１００が参照する、冷却ファン９０の出力を調整するための調整量設定テーブルの一例を示す図である。図８のテーブルデータには、排紙トレイ（ここでは、排出先トレイ）の周辺雰囲気温度が基準温度未満のときの出力調整量（調整量なし）、排紙トレイ（ここでは、排出先トレイ）の周辺雰囲気温度が基準温度以上～基準温度＋３℃未満のときの出力調整量（＋ΔＶｔ）、及び、排紙トレイ（ここでは、排出先トレイ）の周辺雰囲気温度が基準温度＋３℃以上のときの出力調整量（＋２ΔＶｔ）が記憶されている。

尚、この基準温度としては、例えば、画像形成システムＵが通常用いられるときの外気温度（たとえば ２５℃）程度が設定される。即ち、制御部１００は、排出先トレイの周辺雰囲気温度が基準温度よりも高い場合には、図８のテーブルデータに従って、排出先トレイ上での用紙Ｐの温度低下の遅延を考慮して、冷却ファン９０の出力を大きくする方向で出力調整を行う。これによって、省エネを考慮しながら、必要に応じて、タッキングの発生を抑制するために好適な出力となるように、冷却部の出力を調整することができる。

具体的には、本実施形態に係る制御部１００は、例えば、図５のステップＳ５、Ｓ６、Ｓ７の処理の後、温度センサＳ－Ｈ１、Ｓ－Ｈ２、Ｓ－Ｈ３、Ｓ－ＨＭ、Ｓ－Ｈ２０のうち、ジョブ設定から特定される排出先トレイの周辺雰囲気温度を検出する温度センサの検出信号を取得して、排出先トレイの周辺雰囲気温度を特定する。そして、制御部１００は、図４のテーブルデータに従って決定された冷却ファン９０の出力から、当該排出先トレイの周辺雰囲気温度と図８のテーブルデータとに基づいて決定された冷却ファン９０の出力調整量だけ加算した値を、最終的な冷却ファン９０の出力として決定し、冷却ファン９０の動作を開始した後、印刷を実行する（ステップＳ８）。

以上のように、本実施形態に係る画像形成装置１は、排出先トレイ上での用紙Ｐの温度低下の遅延を考慮して、冷却ファン９０の出力を調整することが可能であるため、より確実に、省エネ化を図りつつ、タッキングの発生を抑制することができる点で、有用である。

（第４の実施形態）
本発明者らの知見によると、用紙Ｐの用紙面が平滑な場合、排出先トレイ上で、用紙同士／トナー同士の接触面積が拡がり、タッキングが起き易い。換言すると、用紙Ｐの平滑度が低い場合、紙積載時の紙同士／トナー同士の密着性が低くなり、放熱もし易い。即ち、冷却ファン９０の出力を小さく抑えながら、タッキングを確実に抑制する観点からは、用紙Ｐの平滑度を考慮するのが好ましい。

かかる観点から、本実施形態に係る制御部１００は、ジョブ設定から特定される用紙Ｐの排出先トレイの位置に係る情報に加えて、更に、用紙Ｐの平滑度に係る物性に基づいて、冷却ファン９０の出力を制御する。そして、制御部１００は、用紙Ｐの平滑度が高いほど、冷却ファン９０の出力が大きくなるように、冷却ファン９０の出力を制御する。

用紙Ｐの平滑度に係る物性は、例えば、画像形成装置１の搬送部２３の搬送経路中に設けられた用紙Ｐの平滑度に係る物性を検出するメディアセンサ（図示せず）の検出結果を用いるのが好ましい。尚、用紙Ｐの平滑度に係る物性としては、用紙Ｐの平滑度そのもの以外にも、用紙Ｐの密度や用紙Ｐの透気度等、用紙Ｐの平滑度を間接的に認識することができる検出結果が用いられてもよい。

他方、用紙Ｐの平滑度に係る物性は、印刷ジョブに設定された印刷条件に係る情報から特定されてもよい。その場合、例えば、印刷ジョブに設定された用紙Ｐの種別に係る情報が用いられてもよいし、ユーザー自身が用紙Ｐの平滑度に係る物性を入力し得る構成となっていてもよい。

図９は、本実施形態に係る制御部１００が参照する、冷却ファン９０の出力を調整するための調整量設定テーブルの一例を示す図である。図９のテーブルデータには、用紙Ｐの平滑度が予め定めた中程度に該当するときの出力調整量（調整量なし）、用紙Ｐの平滑度が予め定めた高平滑状態に該当するときの出力調整量（＋ΔＶｕ）、及び用紙Ｐの平滑度が予め定めた低平滑状態に該当するときの出力調整量（－ΔＶｕ）が記憶されている。

即ち、本実施形態に係る制御部１００は、用紙Ｐの用紙面が平滑な場合には、排出先トレイ上で、用紙同士／トナー同士の接触面積が拡がり、タッキングが起き易いことを考慮して、冷却ファン９０の出力を大きくする方向で出力調整を行い、用紙Ｐの用紙面が粗い場合には、排出先トレイ上で、用紙同士／トナー同士の接触面積が少なく、タッキングが起き難いことを考慮して、冷却ファン９０の出力を小さくする方向で出力調整を行う。これによって、省エネを考慮しながら、必要に応じて、タッキングの発生を抑制するために好適な出力となるように、冷却部９０の出力を調整することができる。

以上のように、本実施形態に係る画像形成装置１は、用紙Ｐの平滑度を考慮して、冷却ファン９０の出力を調整することが可能であるため、より確実に、省エネ化を図りつつ、タッキングの発生を抑制することができる点で、有用である。

（第５の実施形態）
本発明者らの知見によると、排出先トレイ上で、用紙Ｐが大量積載されると、用紙Ｐの重量で用紙同士／トナー同士が押圧されて付着し、タッキングが起き易い。即ち、冷却ファン９０の出力を小さく抑えながら、タッキングを確実に抑制する観点からは、印刷ジョブ中に、排出先トレイに積載される用紙Ｐの重量を考慮するのが好ましい。

かかる観点から、本実施形態に係る制御部１００は、ジョブ設定から特定される用紙Ｐの排出先トレイの位置に係る情報に加えて、更に、印刷ジョブ中に、排出先トレイに積載される用紙Ｐの総積載枚数又は総積載重量に基づいて、冷却ファン９０の出力を制御する。

図１０は、本実施形態に係る制御部１００が参照する、冷却ファン９０の出力を調整するための調整量設定テーブルの一例を示す図である。図１０のテーブルデータには、印刷ジョブ中に、排出先トレイに積載される用紙Ｐの総積載枚数が所定の閾値（ここでは、１０００枚）以上である場合の出力調整量（＋ΔＶｋ）が記憶されている。尚、排出先トレイに積載される用紙Ｐの総積載枚数は、印刷ジョブにおける用紙Ｐの印刷予定枚数から特定可能である。

図１１は、本実施形態に係る制御部１００が参照する、冷却ファン９０の出力を調整するための調整量設定テーブルの他の一例を示す図である。図１１のテーブルデータには、印刷ジョブ中に、排出先トレイに積載される用紙Ｐの総積載重量が所定の閾値（ここでは、１０００ｇ）以上である場合の出力調整量（＋ΔＶｍ）が記憶されている。尚、印刷ジョブ中に、排出先トレイに積載される用紙Ｐの総積載重量は、印刷ジョブにおける用紙Ｐの印刷予定枚数と、用紙Ｐの種別から算出可能である。

即ち、本実施形態に係る制御部１００は、排出先トレイに積載される用紙Ｐの総積載枚数が閾値（ここでは、１０００枚）以上である場合や、排出先トレイに積載される用紙Ｐの総積載重量が所定の閾値（ここでは、１０００ｇ）以上である場合には、タッキングを確実に抑制する観点から、冷却ファン９０の出力を大きくする方向で出力調整を行う。

これによって、省エネを考慮しながら、必要に応じて、タッキングの発生を抑制するために好適な出力となるように、冷却ファン９０の出力を調整することができる。

（第６の実施形態）
本発明者らの知見によると、画像形成装置１の外部環境の温度が高温である場合、排出先トレイ上で、用紙Ｐの温度が下がり難いので、タッキングが起き易い。

かかる観点から、本実施形態に係る制御部１００は、ジョブ設定から特定される用紙Ｐの排出先トレイの位置に係る情報に加えて、更に、外部環境の温度を測定する温度センサ（図示せず）の示す温度情報に基づいて、冷却ファン９０の出力を制御する。

図１２は、本実施形態に係る制御部１００が参照する、冷却ファン９０の出力を調整するための調整量設定テーブルの一例を示す図である。図１２のテーブルデータには、外部環境の温度が閾値（ここでは、２５℃）以上である場合の出力調整量（＋ΔＶｏ）が記憶されている。即ち、本実施形態に係る制御部１００は、外部環境の温度が高温である場合には、冷却ファン９０の出力を大きくする方向で出力調整を行う。

これによって、省エネを考慮しながら、必要に応じて、タッキングの発生を抑制するために好適な出力となるように、冷却部９０の出力を調整することができる。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

本発明に係る画像形成システムによれば、省エネ／高生産性を維持しつつ、タッキングの発生を抑制することができる。

Ｕ 画像形成システム
１ 画像形成装置
１０ 原稿搬送部
２０ 用紙収納部
３０ 画像読取部
４０ 画像形成部
５０ 中間転写ユニット
６０ ２次転写部
８０ 定着部
９０ 冷却部（冷却ファン）
１００ 制御部
２００ 後処理装置
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、ＨＭ、Ｈ２０ 排紙トレイ（用紙積載部）
Ｓ－Ｈ１、Ｓ－Ｈ２、Ｓ－Ｈ３、Ｓ－ＨＭ、Ｓ－Ｈ２０ 温度センサ

Claims (13)

1. 用紙を搬送する搬送部と、
   トナーを担持する像担持体を有し、当該像担持体への露光、現像処理により形成したトナー像を前記用紙に印刷する画像形成部と、
   定着ニップを用いた加熱及び加圧により、前記用紙に形成された前記トナー像を前記用紙の紙面上に定着させる定着部と、
   前記定着部の搬送方向下流側に配設され、前記用紙を冷却する冷却部と、
   前記搬送部における前記用紙の排出先として前記搬送部の搬送経路から各別に分岐して配設され、印刷済みの前記用紙を積載する複数の用紙積載部と、
   前記用紙が前記定着部を通過してから、前記複数の用紙積載部のうちの排出先積載部に到達するまでの搬送時間が長いほど、前記冷却部の出力が小さくなるように、前記冷却部の作動状態を制御する制御部と、
   を備えた画像形成システム。
2. 前記制御部は、ジョブ設定から特定される前記排出先積載部の位置に基づいて、前記冷却部の出力を制御する、
   請求項１に記載の画像形成システム。
3. 前記搬送経路中の前記定着部の下流側に配設され、前記用紙に対してジョブ設定に応じた後処理を施した後に、前記用紙を前記排出先積載部に排出する後処理装置を更に備え、
   前記制御部は、前記ジョブ設定から特定される前記後処理の態様に基づいて、前記冷却部の出力を制御する、
   請求項１に記載の画像形成システム。
4. 前記制御部は、前記搬送時間が同一の条件下では、前記用紙の前記排出先積載部が密閉空間内に存在する場合の方が、前記用紙の前記排出先積載部が外気に曝される状況下に存在する場合よりも、前記冷却部の出力が大きくなるように、前記冷却部の出力を制御する、
   請求項１に記載の画像形成システム。
5. 前記複数の用紙積載部それぞれの周辺雰囲気温度を検出する複数の温度センサを含み、
   前記制御部は、検出された前記用紙の前記排出先積載部の前記周辺雰囲気温度に基づいて、前記冷却部の出力を制御する、
   請求項１に記載の画像形成システム。
6. 前記搬送部の前記搬送経路中で、前記用紙の平滑度に係る物性を検出するメディアセンサを更に備え、
   前記制御部は、前記メディアセンサによって検出された前記用紙の前記平滑度に係る物性に基づいて、前記冷却部の出力を制御する、
   請求項１に記載の画像形成システム。
7. ユーザーの操作入力による印刷条件の設定を受け付ける受付部を更に備え、
   前記制御部は、設定された前記印刷条件から特定される前記用紙の物性に基づいて、前記冷却部の出力を制御する、
   請求項１に記載の画像形成システム。
8. 前記制御部は、前記搬送時間が同一の条件下では、前記用紙の両面に印刷を実行する場合の方が、前記用紙の片面のみに印刷を実行する場合よりも、前記冷却部の出力が大きくなるように、前記冷却部の出力を制御する、
   請求項１に記載の画像形成システム。
9. 前記制御部は、印刷ジョブの内容に基づいて、前記印刷ジョブ中に、前記排出先積載部に積載される前記用紙の総積載枚数を特定し、前記搬送時間が同一の条件下では、前記総積載枚数が所定の閾値以上となる場合の方が、前記総積載枚数が前記所定の閾値未満の場合よりも、前記冷却部の出力が大きくなるように、前記冷却部の出力を制御する、
   請求項１に記載の画像形成システム。
10. 前記制御部は、印刷ジョブの内容に基づいて、前記印刷ジョブ中に、前記排出先積載部に積載される前記用紙の総積載重量を算出し、前記搬送時間が同一の条件下では、前記総積載重量が所定の閾値以上となる場合の方が、前記総積載重量が前記所定の閾値未満の場合よりも、前記冷却部の出力が大きくなるように、前記冷却部の出力を制御する、
    請求項１に記載の画像形成システム。
11. 前記画像形成システムが設置された外部環境の温度を検出する温度センサを備え、
    前記制御部は、検出された前記外部環境の温度に基づいて、前記冷却部の出力を制御する、
    請求項１に記載の画像形成システム。
12. 前記制御部は、印刷ジョブに設定された印刷対象画像のカバレッジを算出し、前記搬送時間が同一の条件下では、前記カバレッジが所定の閾値以上となる場合の方が、前記カバレッジが前記所定の閾値未満の場合よりも、前記冷却部の出力が大きくなるように、前記冷却部の出力を制御する、
    請求項１に記載の画像形成システム。
13. 前記冷却部は、前記用紙が前記搬送部に搬送されている間に、前記用紙を冷却するように配設されたファンである、
    請求項１に記載の画像形成システム。

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