JP2024005964A - グラビア印刷用のシリンダーの版照合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 グラビア印刷に使用するシリンダーにおいて、版面を製版したシリンダーを印刷製品の製造仕様のものと合致するかを照合する。【解決手段】 圧胴７の端部側方にインキはね防止用のカバー４を設けたグラビア印刷機において、グラビア印刷用のシリンダー１の端部寄りにして圧胴の圧接個所より外れ、さらにインキはね防止用のカバーにより覆われる領域に、ユニークなコード６を刻印によりダイレクトマーキングし、上記コードを識別情報として、ダイレクトマーキングスキャン性能を有するハンディスキャナー、ハンディターミナルで読み取ることにより、読み取った識別情報を印刷製品の製造仕様中に登録された識別情報と照合する。【選択図】 図１

Description

本願発明は、グラビア印刷に使用するシリンダーにおいて、版面を製版したシリンダーを印刷製品の製造仕様のものと合致するかを照合する方法に関する。

グラビア印刷においては、外周面に凹版面（セル）を製版したシリンダーを回転させ、このシリンダーへ印刷製品となるフィルムなどの原紙を圧接走行させて凹版面に保持したインキをフィルムなどの紙面へ吸着移行させる。

一つのグラビア印刷機には多数のシリンダーが使用され、また、印刷工場においては多数のグラビア印刷機が稼働している。そこで、製版されたシリンダーの選択間違いがないか、印刷対象となる印刷製品の製造仕様と照合する作業が不可欠となる。

前記の照合作業のために、従来はユニークなコードをＱＲコード（登録商標）、データマトリクス、ＰＯＳなどで表示した識別ラベルをシリンダーの版カバーに添付し、版カバーに貼付した識別ラベルのコードをハンディスキャナーで読み取ることにより印刷製品の製造仕様中に登録された識別情報と照合していた。

また、識別ラベルに代えＲＦタグを用いる方法もとられていた。

一方、グラビア印刷用のシリンダーの管理方法としてシリンダーの端部やシャフトの外周面に識別表示を付することも提案されていた（特許文献１）。

特開平９－２１６３３５号公報

しかしながら、前記の、識別ラベルをグラビア印刷用のシリンダーの版カバーに貼付する方法は識別ラベルの貼り間違え、カバーの掛け間違えなどにより、照合作業を行っていたにも関わらず誤ったシリンダーで印刷される事故が稀に発生していた。

また、ＲＦＩＤを用いた照合方法においては、シリンダーが増えるにつれ新たにＲＦタグを購入する費用が発生する問題があった。

さらに、金属でできたグラビア印刷用のシリンダーへのＲＦタグを直接添付すると読み込みができない、シリンダー表面への添付では印刷時に邪魔になる、シリンダー端部ではインキに埋もれてしまうため剥がれるなどの問題を生じた。

そのためにシリンダー内部にプラスチック製の台座を設けて設置するなどの方法が取られたが、検出感度が悪く、印刷時にシリンダー内部に入る溶剤、インキにより剥がれてしまうなどの問題が生じた。

また、落版してシリンダー母材を再利用する場合にＲＦＩＤのデータを書き換え再添付しなければならないという手間も生じた。

また、ＲＦＩＤの場合タグの付け間違え、脱落というリスクの発生も懸念される。

一方、特許文献１に記載の発明はシリンダー母材自体、すなわち、落版して再利用するシリンダー母材の識別手段であり、一つのシリンダー母材が印刷の都度、版面を製版して別のシリンダーになる版面を製版したシリンダーの識別手段とはなり得ない。

本願発明は前記の問題を解消したグラビア印刷用のシリンダーの版照合方法を提供することを目的として創作されたものである。

すなわち、本願発明のグラビア印刷用のシリンダーの版照合方法は、圧胴の端部側方にインキはね防止用のカバーを設けたグラビア印刷機において、グラビア印刷用のシリンダーの端部寄りにして圧胴の圧接個所より外れ、さらにインキはね防止用のカバーにより覆われる領域に、ユニークなコードを刻印によりダイレクトマーキングし、上記コードを識別情報として、ダイレクトマーキングスキャン性能を有するハンディスキャナー、ハンディターミナルで読み取ることにより、読み取った識別情報を印刷製品の製造仕様中に登録された識別情報と照合することを特徴とする。

また、請求項２記載の発明は前記のグラビア印刷用のシリンダーの版照合方法において、ユニークなコードはＱＲコード（登録商標）、データマトリクス、ＰＯＳ、文字列などであることを特徴とする。

また、請求項３記載の発明は前記のグラビア印刷用のシリンダーの版照合方法において、刻印するコードを印刷用のシリンダーの端部から３０mm以下の領域に設けることを特徴とする。

本願発明のグラビア印刷用のシリンダーの版照合方法によれば、シリンダーにユニークなコードをＱＲコード（登録商標）、データマトリクス、ＰＯＳ、文字列などとして刻印によりダイレクトマーキングし、上記コードを識別情報として、ダイレクトマーキングスキャン性能を有するハンディスキャナー、ハンディターミナルで読み取るので、これまでの識別方法として実施されてきた版カバー、ＲＦＩＤといった、シリンダーカバーやシリンダーに識別表示できるものを貼り付けるといった作業により発生する貼り間違えを防止することが可能になる。

一方、コードが配置される位置は、グラビア印刷用のシリンダーの端部寄りにして圧胴の圧接個所より外れているので圧胴にニップされず版面からインキが転写されない。また、通常その付近にはインキが飛散することを防止するためにインキはね防止用のカバーが設置されるのでインキはねのリスクもない。

本願発明のグラビア印刷用のシリンダーの版照合方法に使用されるシリンダーの平面図。

図１は本願発明のグラビア印刷用のシリンダーの版照合方法に使用されるシリンダーおよび圧胴を模式的に表した平面図である。図中符号１は公知のグラビア印刷用のシリンダーであり、表面にインキを保持するための凹版面２が製版される。また、図中符号７は圧胴である。

前記のシリンダー１において、コード６はグラビア印刷用のシリンダーの端部寄りにして圧胴の圧接個所３より外れた領域５に刻印によりダイレクトマーキングされる。また、この個所はインキはね防止用のカバー４により覆われる領域でもある。

なお、シリンダー、圧胴、被印刷物の関係において、１２００ｍｍ幅のシリンダーに対して、圧胴はマイナス６０ｍｍ幅、被印刷物幅はマイナス４０ｍｍ幅が最大となる。この場合、圧胴はマイナス６０ｍｍ幅は左右均等であり、片側３０ｍｍは圧胴にニップされず版面からインキが転写されない。

圧胴の幅は被印刷物の幅に合わせて変えながら加工する場合があるが、シリンダー端部から３０ｍｍ以内であればどの圧胴幅であってもニップされインキが転写されることがない。

コード６はユニークなコードであり、ＱＲコード（登録商標）、データマトリクス、ＰＯＳ、文字列などとして刻印によりダイレクトマーキングされる。

グラビア印刷用のシリンダーは曲面、鏡面であり刻印されたコードをハンディスキャナーで読み込むことができなかったが、近年ダイレクトマーキング用のハンディスキャナー、ハンディターミナルが登場し、読み込み精度が向上したことで読み込みが可能となった。

以上のグラビア印刷用のシリンダーはコード６からハンディスキャナー、ハンディターミナルで識別情報を読み取ることができるので、それを印刷製品の製造仕様中に登録された識別情報と照合することにより版照合が実施される。

１ シリンダー
２ 凹版面
３ 圧接個所
４ インキはね防止用のカバー
５ コードが刻印される領域
６ コード
７ 圧胴

Claims (3)

1. 圧胴の端部側方にインキはね防止用のカバーを設けたグラビア印刷機において、グラビア印刷用のシリンダーの端部寄りにして圧胴の圧接個所より外れ、さらにインキはね防止用のカバーにより覆われる領域に、ユニークなコードを刻印によりダイレクトマーキングし、上記コードを識別情報として、ダイレクトマーキングスキャン性能を有するハンディスキャナー、ハンディターミナルで読み取ることにより、読み取った識別情報を印刷製品の製造仕様中に登録された識別情報と照合することを特徴とするグラビア印刷用のシリンダーの版照合方法。
2. ユニークなコードはＱＲコード（登録商標）、データマトリクス、ＰＯＳ、文字列などである請求項１記載のグラビア印刷用のシリンダーの版照合方法。
3. 刻印するコードを印刷用のシリンダーの端部から３０mm以下の領域に設ける請求項１または２記載のグラビア印刷用のシリンダーの版照合方法。