JP2024005461A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】廃液によってユーザの手などが汚れるのを抑えることができる液体吐出装置を提供する。【解決手段】インクジェットプリンタ（１）は、筐体（１１Ａ）と、シート（Ｐ）にインクを吐出するノズルを具備した記録ヘッド（３２）と、インクの廃液を貯留するとともに、筐体（１１Ａ）に挿抜可能な廃液ボックス（ＨＢ）と、シート（Ｐ）が搬送される第１搬送路（Ｒ１）と、を備える。廃液ボックス（ＨＢ）は、筐体（１１Ａ）の内部において、記録ヘッド（３２）に対してシート（Ｐ）の搬送方向の上流側、かつ、第１搬送路（Ｒ１）の上方側に配置されている。【選択図】図２

Description

本開示は、液体吐出装置に関する。

従来、印刷媒体に対して、インクを吐出することにより、所望の印刷処理を印刷媒体に施す液体吐出装置が知られている。また、従来の液体吐出装置では、印刷処理に用いないインクを廃液として廃液貯留部に回収することが実用化されている。

例えば、特許文献１に記載の液体吐出装置には、ユーザがカバーの回動動作を行うことにより、前面側が開放可能に構成された筐体において、その内部の前面側であって印刷処理された印刷媒体を排出する排出部の上方に廃液収容体を設置することが提案されている。

特開２０２０－１４６９２０号公報

ところが、従来の液体吐出装置では、廃液収容体が製品手前側である、筐体の前面側に配置されていたので、ユーザが筐体の前面側を開放したときに、ユーザの手などが不用意に廃液収容体、廃液を廃液収容体に流すチューブ、または廃液収容体とチューブとの接続部（ジョイント）等に接触する恐れがあった。このため、従来の液体吐出装置では、廃液収容体等から漏れ出た廃液によってユーザの手など汚れるという問題が発生することがあった。

本開示は、廃液によってユーザの手などが汚れるのを抑えることができる液体吐出装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本開示の液体吐出装置は、筐体と、印刷媒体に液体を吐出するノズルを具備した液体吐出ヘッドと、前記液体の廃液を貯留するとともに、前記筐体に挿抜可能な廃液貯留部と、印刷媒体が搬送される搬送経路と、を備え、前記廃液貯留部は、前記筐体の内部において、前記液体吐出ヘッドに対して印刷媒体の搬送方向の上流側、かつ、前記搬送経路の上方側に配置されている。

本開示の一態様によれば、廃液によってユーザの手などが汚れるのを抑えることができる液体吐出装置を提供することができる。

本開示の実施形態１に係るインクジェットプリンタの外観斜視図である。 インクジェットプリンタの内部構成の概略を示す断面図である。 インクジェットプリンタの要部構成を示す平面図である。 図２に示した廃液ボックスと制御基板との関係を説明する図である。 廃液ボックスの配置例を説明する図である。 本開示の変形例１に係るインクジェットプリンタの廃液ボックスの配置例を説明する図である。 本開示の変形例２に係るインクジェットプリンタの廃液ボックスの配置例を説明する図である。 本開示の変形例３に係るインクジェットプリンタの廃液ボックスの配置例を説明する図である。 本開示の実施形態２に係るインクジェットプリンタの内部構成の概略を示す断面図である。 本開示の変形例４に係るインクジェットプリンタの内部構成の概略を示す断面図である。

〔実施形態１〕
（インクジェットプリンタ１の構成概要）
以下、本開示の実施形態１について図１～図３を参照しつつ説明する。図１は、本開示の実施形態１に係るインクジェットプリンタ１の外観斜視図である。図２は、インクジェットプリンタ１の内部構成の概略を示す断面図である。図３は、インクジェットプリンタ１の要部構成を示す平面図である。尚、以下の説明では、インクジェットプリンタ１として、フルカラー画像の印刷処理を行うカラープリンタを例示するが、本実施形態はこれに限定されるものではなく、例えば、モノクロ画像の印刷処理を行うモノクロプリンタであってもよい。

図１において、インクジェットプリンタ１は、液体吐出装置の一例である。以下の説明では、図１に示すようにインクジェットプリンタ１が使用可能に設置された状態を基準として、設置面側を下として上下方向を定義する。また、排出トレイ２３への開口が設けられている側を前として前後方向を定義し、前方からインクジェットプリンタ１を視て左側を左として左右方向を定義する。尚、左右方向は後述するキャリッジ３１（図２）の移動方向である走査方向と称する場合がある。また、前後方向は、印刷媒体としてのシートＰ（図２）の搬送方向と同じ方向である。

図１に示すように、インクジェットプリンタ１は、液体としてのインクによる画像形成機能であるプリント機能を有し、略直方体形状の筐体１１Ａ（図２）に収容された画像形成部１１を備えている。また、インクジェットプリンタ１は、画像形成部１１の上方に設けられ、スキャナ機能を有する画像読取部１２を備えている。このようにインクジェットプリンタ１は、複数の機能を具備した複合機（ＭＦＰ：Multifunction Printer）である。尚、この説明以外に、インクジェットプリンタ１は、コピー機能、ファックス機能などの他の機能を備えてもよい。

画像形成部１１の前面には、例えば、表示部ＰＡと、電源ボタンＢ１とが設けられている。また、これらの表示部ＰＡ及び電源ボタンＢ１の近傍には、不図示の各種操作ボタンを設置されている。また、画像形成部１１の前面には、図示しないカートリッジカバーが筐体１１Ａ（図３）に対して開閉可能に設けられており、このカートリッジカバーの内部には、図３に示すように、カートリッジケース１４０に装着されたインクカートリッジ１４１が配置されている。また、筐体１１Ａは、上側に開口部が形成された箱体であって、画像形成部１１の要部を収容した筐体本体と、筐体本体に対して開口部を開閉可能に構成されたカバーとを備える。そして、筐体１１Ａは、ユーザによってカバーが開かれると、筐体本体の前面側が開放されて画像形成部１１の要部の上側部分が露出される。

図１に戻って、表示部ＰＡは、液晶パネルなどの表示パネルＰＡ１を含んでおり、図示しない制御部の指示に従って、所定の情報を表示する。また、表示パネルＰＡ１は、図１に示すように、前後方向において、筐体１１Ａの前面側（図３）に設置されている。更に、この表示パネルＰＡ１にタッチパネルを設置することにより、ユーザからの指示を受け付ける構成でもよい。

また、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、給送トレイ２１及び排出トレイ２３は、画像形成部１１の前面に形成された開口に、前後方向に移動可能に配置されている。すなわち、給送トレイ２１及び排出トレイ２３は、筐体１１Ａに着脱可能に設けられている。また、給送トレイ２１には、シートＰ（図２）が収容される。また、排出トレイ２３には、画像形成処理（印刷処理）後のシートＰが収容される。尚、シートＰとしては、印刷用紙などの紙媒体に限らず、他にも、例えばＯＨＰシート等のプラスチックからなる樹脂媒体であってもよい。

また、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、蓋部１５１Ｌが筐体１１Ａの左側面に設けられており、廃液ボックスＨＢ（図３）が蓋部１５１Ｌを介して交換可能に構成されている。また、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、筐体１１Ａの右側面からも廃液ボックスＨＢを交換可能になっている（詳細は後述。）。

（インクジェットプリンタ１の内部構成）
次に、本実施形態１のインクジェットプリンタ１の内部構成について、図２及び図３も用いて説明する。

図２に示すように、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、画像形成部１１は、第１給送ローラ２４と、第１搬送路Ｒ１と、第１搬送ローラ６０と、記録部３とを備えている。また、画像形成部１１は、第２搬送ローラ６２と、排出ローラ６４と、第２給送ローラ２８と、第１フラップ９１と、第２フラップ９２とを備えている。

第１給送ローラ２４は、給送トレイ２１に収容されたシートＰを、第１搬送路Ｒ１へ給送するためのローラである。第１給送ローラ２４は、給送アーム２５の先端部に回転可能に支持されている。給送アーム２５は、インクジェットプリンタ１のフレームに支持された軸２６に回動可能に支持されている。給送アーム２６は、自重又はバネ等による弾性力によって、給送トレイ２１へ向けて回動付勢されている。尚、給送トレイ２１は、載置面２１０を備えており、複数のシートＰを載置面２１０上に順次積層して収容する。

第１給送ローラ２４は、図示しない給送モータが駆動することにより正回転する。第１給送ローラ２４が正回転することにより、給送トレイ２１に収容されたシートＰが１枚ずつ第１搬送路Ｒ１へ取り出される。そして、シートＰは、搬送方向、すなわち画像形成部１１の後方から前方へ向かう方向で第１搬送路Ｒ１に沿って搬送される。

第１搬送路Ｒ１は、ガイド部材５１、５２、５３、及び５４と、記録部３等とによって形成される空間をいう。第１搬送路Ｒ１は、給送トレイ２１の後端部から上方に延び、ガイド部材５１、５２で区画される領域にて湾曲し、記録部３の位置を経由して、ガイド部材５３、５４で区画される領域にて直線状に延び、排出トレイ２３に至る経路である。第１搬送路Ｒ１は、シートＰが搬送される搬送経路の一例である。

第１搬送路Ｒ１における記録部３よりも搬送方向の上流側には、第１搬送ローラ６０が配置されている。第１搬送ローラ６０の下部と対向する位置には、ピンチローラ６１が配置されている。第１搬送ローラ６０は、搬送モータＭ１（図５）によって駆動される。ピンチローラ６１は、第１搬送ローラ６０の回転に伴って回転する。第１搬送ローラ６０及びピンチローラ６１が正回転することにより、シートＰは、第１搬送ローラ６０及びピンチローラ６１に挟持されて、記録部３まで搬送される。

記録部３は、第１搬送路Ｒ１において第１搬送ローラ６０と第２搬送ローラ６２との間に設けられ、シートＰに画像を記録する。記録部３は、キャリッジ３１と、液体吐出ヘッドの一例である記録ヘッド３２と、複数のノズル３３と、プラテン３４とを有している。キャリッジ３１は、左右方向に延びたガイドレール９Ａと、ガイドレール９Ｂとに支持されている。キャリッジ３１は、キャリッジモータＭ２（図５）の駆動力が伝達されて、左右への移動方向である走査方向、すなわち、搬送されるシートＰの幅方向（左右方向）に往復移動する。

また、キャリッジ３１には、記録ヘッド３２が搭載されている。記録ヘッド３２の下面には、複数のノズル３３が設けられている。複数のノズル３３は、前後方向に配列されることにより、ノズル列を形成しており、ノズル面３３１には、左右方向に並んだ４つのノズル列が形成されている。複数のノズル３３からは、右側に位置するノズル列を形成するものから順番に、例えば、ブラック、イエロー、シアン、及びマゼンタのインクが吐出される。なお、ノズル列の配置順はこれに限られるものではなく、製品ごとに適宜変更されてもよい。

記録ヘッド３２は、図示しない制御部からの指示に従って、図示しないピエゾ素子などの振動素子を振動させることによって、ノズル３３からインク滴を吐出する。

プラテン３４は、記録ヘッド３２の下方に位置しており、左右方向におけるシートＰの全長にわたって延びている。プラテン３４は、記録処理時に、シートＰを下側から支持する。プラテン３４に支持されたシートＰに対して、キャリッジ３１が移動する過程において、記録ヘッド３２がインク滴を選択的に吐出することによって、シートＰに画像が記録される。

また、プラテン３４は、第１搬送路Ｒと平行な状態である第１位置と、当該第１位置から所定角度だけ下方に回動した第２位置との間で回動可能に配置されている。このプラテン３４は、シートＰの搬送時及び印刷時には、第１位置にある。一方、シートＰの紙詰まり等が生じた際には、ユーザは、プラテン３４を第２位置にある状態にさせ、記録部３とインクジェットプリンタ１の後部にある開口部７とが連通した状態にする。これにより、ユーザは、紙詰まりしたシートＰを取り除く処理を行うことが可能である。

本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、シートＰへの印刷において、制御部は、シートＰの搬送が停止している状態でキャリッジ３１を走査方向に移動させながら記録ヘッド３２のノズル３３からインク滴を吐出させる。そして、制御部は、１行分の画像をシートＰに記録させる記録処理と、第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２を駆動させてシートＰを所定の改行量だけ搬送する搬送処理とを繰り返す。

第１搬送路Ｒ１における記録部３より搬送方向の下流側には、第２搬送ローラ６２が配置されている。第２搬送ローラ６２の上部と対向する位置には、拍車ローラ６３が配置されている。第２搬送ローラ６２は、搬送モータＭ１（図５）によって駆動される。拍車ローラ６３は、第２搬送ローラ６２の回転に伴って回転する。第２搬送ローラ６２及び拍車ローラ６３が正回転することにより、シートＰは、第２搬送ローラ６２及び拍車ローラ６３に挟持されて、排出トレイ２３側へ搬送される。

第１搬送路Ｒ１における第２搬送ローラ６２より搬送方向の下流側には、排出ローラ６４が配置されている。排出ローラ６４の上部と対向する位置には、拍車ローラ６５が配置されている。排出ローラ６４は、搬送モータＭ１（図５）によって駆動される。拍車ローラ６５は、排出ローラ６４の回転に伴って回転する。排出ローラ６４及び拍車ローラ６５が正回転することにより、シートＰは、排出ローラ６４及び拍車ローラ６５に挟持されて、排出トレイ２３へ排出される。

画像形成部１１の後面には、開口部７が形成されている。開口部７には、背面収容部７０が開閉可能に配置されている。つまり、筐体１１Ａの背面側には、シートＰを第１搬送路Ｒ１に給送するための背面給送部としての背面収容部７０が設けられている。この背面収容部７０には、各種サイズのシートＰを収容することが可能である。背面収容部７０は、図２の矢印で示すように、回動軸７２を中心に回動することによって、画像形成部１１に対して閉じられた状態（図２の点線参照）と、開かれた状態（図２の実線参照）とに変位する。背面収容部７０が開かれた状態では、開口部７と記録部３とが連通した状態となる。すなわち、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、ユーザは背面収容部７０を介して所望のシートＰを記録部３に手差しで供給することができるよう構成されている。

また、背面収容部７０には、シートＰを背面収容部７０に案内するためのガイド部材７１が設けられている。ガイド部材７１は、シートＰに当接しながら、背面収容部７０と連動して回転することで、背面収容部７０へシートＰを案内する。また、背面収容部７０には、第２給送ローラ２８が設けられている。第２給送ローラ２８は、背面収容部７０に収容されたシートＰを、第２搬送路Ｒ２を介して第１搬送路Ｒ１へ給送するためのローラである。

具体的にいえば、第２搬送路Ｒ２において、第２給送ローラ２８によって給送されたシートＰはガイド部材９３、第１フラップ９１、及び第２フラップ９２に順次案内されて、合流地点Ｘで第１搬送路Ｒ１に給送されるようになっている。第１フラップ９１は、コイルバネ（図示しない）によって下方へ付勢され、図２に点線で示される第１状態と、図２に実線で示される第２状態との間で回動可能に配置されている。第１フラップ９１は、第１状態のとき第１搬送路Ｒ１の一部を構成し、第２状態のとき第２搬送路Ｒ２の一部を構成する。第２フラップ９２は、第２搬送路Ｒ２の一部を構成する。第２フラップ９２の先端は、図示しないモータが駆動することにより、位置調整可能に構成されている。

第１搬送路Ｒ１における第１搬送ローラ６０の上流側には、レジセンサ１０９が設けられている。レジセンサ１０９は、シートＰの前端又は後端が第１搬送ローラ６０との当接位置を通過することを検知するセンサである。レジセンサ１０９としては、シートＰが当接することで揺動するアクチュエータを有するセンサや、光センサ等を用いることができる。レジセンサ１０９は、シートＰの前端又は後端が第１搬送ローラ６０との当接位置を通過している状態でオン信号を出力し、シートＰの前端又は後端が第１搬送ローラ６０との当接位置を通過していない状態でオフ信号を出力する。レジセンサ１０９による検知信号は、図示しない制御部へ出力される。

また、第１搬送ローラ６０には、図示しないロータリエンコーダが設けられており、ロータリエンコーダによって第１搬送ローラ６０の回転量が検知されて、その検知信号が制御部に出力されるようになっている。そして、制御部は、レジセンサ１０９からの検知信号と、ロータリエンコーダからの検知信号とを用いて、第１搬送路Ｒ１におけるシートＰの搬送量を推定する。

画像読取部１２は、図２に示すように、光源１２１と、受光部１２２と、ガラス板１２３とを有している。光源１２１は、発光ダイオード等で構成され、例えば、透明な板状部材を用いたガラス板１２３に載置されたシートＰや原稿等に光を照射する。受光部１２２は、複数の受光素子を有している。受光部１２２に対向する位置には、図示しない白基準板が配置される。受光部１２２は、光源１２１からシートＰや原稿等へ照射されて、白基準板により反射された光を受光する。受光部１２２は、受光した光の検出結果を制御部に出力することにより、スキャナ機能が実行される。画像読取部１２は、対象物を画像として読み取る読取機構の一例である。

また、図３に示すように、本実施形態１のインクジェットプリンタ１は、筐体１１Ａの内部にカートリッジケース１４０が設けられている。このカートリッジケース１４０は、左右方向に並ぶ４つのインクカートリッジ１４１を備えている。各インクカートリッジ１４１は、図示しないカートリッジカバーを開くことによってカートリッジケース１４０に対して交換可能に設けられている。インクカートリッジ１４１には、それぞれ、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが貯留されている。各インクカートリッジ１４１に貯留されたインクは、チューブ１４２を介して、記録ヘッド３２に供給される。

また、本実施形態１のインクジェットプリンタ１は、メンテナンスユニット８を備える。メンテナンスユニット８は、キャップ８０と、ポンプ８１と、チューブ８２及び８３とを備えている。メンテナンスユニット８は、キャリッジ３１の走査経路よりも下方に位置し、走査方向においてプラテン３４よりも外側となる位置に配置されている。本実施形態においては、左右方向における右側に配置されている。なお、メンテナンスユニット８が配置される位置は右側に限定するものではなく、左側に配置されてもよい。

キャップ８０は、ゴム素材により構成されている。キャップ８０は、記録ヘッド３２よりも下方に位置し、走査方向においてプラテン３４よりも外側となる位置に配置されている。キャリッジ３１をプラテン３４よりも外側のメンテナンス位置に移動させると、キャップ８０とノズル面３３１とが対向する。

キャップ８０は、例えば、図示しない昇降機構により上下方向に移動可能に構成されている。キャップ８０は、メンテナンス位置において上方向に移動することで、ノズル面３３１と接する。

ポンプ８１は、モータ（不図示）に駆動されることによって、ノズル３３内のインク等をキャップ８０及びチューブ８２を通じて吸引し、チューブ８３を通じて廃液ボックスＨＢに排出する。

チューブ８２は、メンテナンスユニット８から排出されたインクをポンプ８１に移送する流路である。チューブ８３は、後述の接続部Ｊ１を介して廃液ボックスＨＢに連結されることにより、ポンプ８１と廃液ボックスＨＢとを接続する。チューブ８２及び８３は、可撓性を有する素材で構成されており、キャップ８０からポンプ８１を経由して廃液ボックスＨＢへとインクを移送する。

メンテナンスユニット８は、以上の構成により、記録ヘッド３２のメンテナンスを行う。より詳細には、メンテナンスユニット８は、ノズル３３内のインクや空気、及びノズル３３の下面に形成されている開口に付着した異物を吸引するパージ動作を実行する。なお、ノズル３３内のインクや空気、及びノズル４２の開口に付着した異物のことを、以下では「インク等」と称する。メンテナンスユニット８によって吸引除去されたインク等は、廃液として、廃液ボックスＨＢに保持される。

（廃液ボックスＨＢの構成）
次に、図４及び図５も参照して廃液ボックスＨＢについて具体的に説明する。図４は、図２に示した廃液ボックスＨＢと制御基板Ｃ１との関係を説明する図である。図５は、廃液ボックスＨＢの配置例を説明する図である。

図２乃至図５に示すように、本実施形態１のインクジェットプリンタ１は、筐体１１Ａの内部に、インク等を貯留する廃液ボックスＨＢを備えている。廃液ボックスＨＢは、図４に示すように、廃液ケースＨＢ１と、インク吸収フォームＨＢ２と、接続部Ｊ１と、を有している。廃液ボックスＨＢは、廃液貯留部の一例である。

廃液ケースＨＢ１は、例えば、合成樹脂材料を用いて構成されている。廃液ケースＨＢ１は、例えば、直方体状の箱体である。廃液ケースＨＢ１の内部には、インク吸収フォームＨＢ２が設けられている。廃液ケースＨＢ１は、容器の一例である。また、インク吸収フォームＨＢ２は吸収フォームの一例である。

インク吸収フォームＨＢ２は、例えば、インク等を吸収することができる不織布、スポンジ、もしくは綿などで構成されている。また、インク吸収フォームＨＢ２は、例えば、白色の構成材料により構成されている。インク吸収フォームＨＢ２は、インク等を吸収することにより、白色から順次黒色に変色するようになっている。すなわち、インク吸収フォームＨＢ２では、ブラックのインク自体を吸収したり、イエロー、シアン、及びマゼンタのインクの混色であるブラックのインクを吸収したりすることにより、その吸収度合いの進行に応じて、黒色に変色するようになっている。

接続部Ｊ１は、ジョイントの一例であり、廃液ケースＨＢ１に対してチューブ８３を接続する部分である。接続部Ｊ１は、例えば、廃液ケースＨＢ１の左右方向の右側の壁面に設けられている。接続部Ｊ１は、左右方向において、廃液ケースＨＢの内部と外部とを連通する連通孔を形成している。接続部Ｊ１は、チューブ８３が接続可能に構成されており、メンテナンスユニット８と接続部Ｊ１とをチューブ８３により接続することで、メンテナンスユニット８から排出されるインク等を廃液ボックスＨＢの廃液ケースＨＢ１へ貯留する。

なお、廃液ボックスＨＢでの接続部Ｊ１の設置位置は、廃液ケースＨＢ１の左右方向の右側の壁面に限定されるものではなく、接続部Ｊ１を介在させて廃液ボックスＨＢとメンテナンスユニット８とを接続することができるものであればよい。

また、廃液ボックスＨＢは、図２及び図３に示すように、筐体１１Ａの内部において、記録ヘッド３２に対してシートＰの搬送方向の上流側、かつ、第１搬送路Ｒ１の上方側に配置されている。また、廃液ボックスＨＢの少なくとも一部は、図２に示すように、搬送方向と直交する方向である左右方向から見て、キャリッジ３１に対して、記録ヘッド３２のノズル面３３１と直交する方向である上下方向で重なる位置に設けられている。

尚、上記の説明では、廃液ボックスＨＢの一部とキャリッジ３１とを上下方向で重なる位置に廃液ボックスＨＢを設けた構成について説明した。しかしながら、本開示は、これに限定されるものではなく、廃液ボックスＨＢの少なくとも一部がキャリッジ３１の上下方向の下側に搭載された記録ヘッド３２に対して、重なる位置となるように廃液ボックスＨＢを設ける構成としてもよい（後掲の図９参照）。また、この構成により、筐体１１Ａの上下方向の寸法が大きくなるのを抑えて廃液ボックスＨＢを筐体１１Ａの内部に配置することができる。従って、コンパクトなインクジェットプリンタ１を容易に構成することができる。

また、ここでいう上下方向に重なる位置とは、例えば、図２において、筐体１１Ａの前側から視認した場合において、廃液ボックスＨＢの少なくとも一部と、記録ヘッド３２とが、同じ高さ位置にあることをいう。つまり、図２に示すように、筐体１１Ａの左側面または右側面から視認した場合において、廃液ボックスＨＢの少なくとも一部と、記録ヘッド３２とが、同じ高さ位置にあることをいう。

また、廃液ボックスＨＢは、筐体１１Ａに対して、挿抜可能に構成されている。具体的には、図３に示すように、筐体１１Ａの左側面及び右側面には、ボックス交換部１５が設けられている。ボックス交換部１５は、筐体１１Ａに対して、回動可能な蓋部１５１Ｌ及び１５１Ｒを備えている。つまり、ボックス交換部１５は、蓋部１５１Ｌまたは１５１Ｒを開閉することにより、筐体１１Ａに対して廃液ボックスＨＢの挿抜が可能となるように構成されている。

なお、上記の説明以外に、蓋部１５１Ｌ及び１５１Ｒのいずれか一方のみを設ける構成でもよい。

また、ボックス交換部１５は、蓋部１５１Ｌまたは１５１Ｒを開閉する構成に限定するものではない。例えば、廃液ボックスＨＢと、蓋部１５１Ｌまたは１５１Ｒを有する廃液ボックスＨＢのボックス保持部と、により筐体１１Ａに対して着脱可能な廃液ボックスユニットを挿抜する構成であってもよい。この場合、廃液ボックスユニットを筐体１１Ａから抜き取ると、ボックス交換部１５には廃液ボックスユニットの形状に対応する開口が露出する。また、露出した開口に対して廃液ボックスユニットを挿入すると、廃液ボックスユニットが有する蓋部１５１Ｌまたは１５１Ｒにより、露出した開口は塞がれる。

なお、ボックス交換部１５が設けられる位置は、筐体１１Ａの左右方向における側面に限られるものではない。例えば、筐体１１Ａの前後方向における後面に設けられていてもよい。

また、廃液ボックスＨＢは、図２及び図４に示すように、制御基板Ｃ１よりも下方の位置に配置されている。制御基板Ｃ１は、電子部品ＥＢと、電子部品ＥＢを実装したプリント回路基板ＰＳとを備える。電子部品ＥＢは、制御部を構成するＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ(Random Access Memory)、ＥＥＰＲＯＭ（登録商標）、及びＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）などを含み得る。プリント回路基板ＰＳは、制御基板Ｃ１を支持する支持部ＲＢに取り付けられている。支持部ＲＢは、廃液ボックスＨＢを遮蔽する遮蔽部分ＲＢ１を有している。また、支持部ＲＢは、例えば、合成樹脂を用いて構成されるとともに、筐体１１Ａの内部に設けられた、リブやフレームなどの構造部材である。

また、廃液ボックスＨＢは、図２に示すように、上下方向において、画像読取部１２よりも下方の位置に配置されている。また、廃液ボックスＨＢは、図３に示すように、前後方向において、ガイドレール９Ａ及び９Ｂよりも搬送方向の上流側の位置に配置されるとともに、背面収容部７０よりも搬送方向の下流側の位置に配置されている。

また、廃液ボックスＨＢは、図５に示すように、記録部３の記録ヘッド３２のノズル面３３１と平行で、且つ搬送方向と直交する方向である左右方向において、筐体１１Ａの右側及び左側のうち、メンテナンスユニット８が配置されている側と同じ側で、接続部Ｊ１を介在させてメンテナンスユニット８に接続されている。また、チューブ８３は、筐体１１Ａの筐体本体の側面１１Ａ１に沿って設置されている。これにより、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、チューブ８３の長さ寸法を短くすることができる。尚、この筐体本体の側面１１Ａ１は、筐体１１Ａの筐体本体を構成する、例えば、合成樹脂を用いた樹脂土台の側面である。また、樹脂土台は、樹脂土台部品としてのリブ等を含んでいる。

また、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、図５に例示するように、搬送モータＭ１が、廃液ボックスＨＢよりも搬送方向の下流側で、第１搬送ローラ６０の下側の位置に設けられている。また、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、図５に例示するように、キャリッジモータＭ２が、廃液ボックスＨＢよりも搬送方向の下流側で、第２搬送ローラ６２の右側の位置に設けられている。

以上の構成において、インクジェットプリンタ１は、第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２などによってシートＰを搬送方向に搬送しつつ、キャリッジ３１とともに記録ヘッド３２を走査方向に移動させながらインクを吐出させる。これにより、インクジェットプリンタ１は、シートＰに画像を印刷する。

以上のように、本実施形態１のインクジェットプリンタ１は、筐体１１Ａと、シートＰにインクを吐出するノズル３３を具備した記録ヘッド３２とを備える。また、インクジェットプリンタ１は、インクの廃液を貯留するとともに、筐体１１Ａに挿抜可能な廃液ボックスＨＢと、シートＰが搬送される第１搬送路Ｒ１とを備える。インクジェットプリンタ１では、廃液ボックスＨＢは、筐体１１Ａの内部において、記録ヘッド３２に対してシートＰの搬送方向の上流側、かつ、第１搬送路Ｒ１の上方側に配置されている。

以上の構成により、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、廃液ボックスＨＢは、筐体１１Ａの内部において、筐体１１Ａの背面上方側に配置されることとなる。このため、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、図２に示したように、筐体１１Ａの内部の空きスペースに廃液ボックスＨＢを効率よく利用して配置することができる。また、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、ユーザが不用意に廃液ボックスＨＢ等と接触するのを容易に抑制することができる。これにより、本実施形態１では、廃液によってユーザの手などが汚れるのを抑えることができるインクジェットプリンタ１を構成することができる。更に、本実施形態１では、ユーザが廃液ボックスＨＢ等と接触するのを抑制されているので、廃液が筐体１１Ａの外側に飛散する可能性を低減することができ、筐体１１Ａの外側に付着した廃液によってユーザの手などが汚れるのも容易に抑えることができる。

また、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、廃液ボックスＨＢは筐体１１Ａの内部の空きスペースに有効的に配置されているので、廃液ボックスＨＢを大きくした場合でも、廃液ボックスＨＢを容易に筐体１１Ａの内部に配置することができる。従って、本実施形態１では、交換頻度の少ない廃液ボックスＨＢを設置することが可能となり、廃液ボックスＨＢの交換作業を簡略化することができるインクジェットプリンタ１を容易に構成することができる。

また、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、図２または図３に示したように、廃液ボックスＨＢは筐体１１Ａの上側から見て記録ヘッド３２と重ならない位置に配置されている。このため、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、筐体１１Ａ、ひいては、インクジェットプリンタ１の高さ寸法を抑えることができる。更に、廃液ボックスＨＢは筐体１１Ａの上側から見て第１搬送路Ｒ１と重なる位置に配置されているので、筐体１１Ａ、ひいては、インクジェットプリンタ１の前後方向の寸法及び左右方向の寸法を抑えることができる。この結果、本実施形態１では、インクジェットプリンタ１のコンパクト化を容易に図ることができる。

また、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、表示パネルＰＡ１と、電源ボタンＢ１などとを含んだ所定の電気部品が筐体１１Ａの前面側に設けられているので、これらの電気部品は筐体１１Ａにおいて廃液ボックスＨＢから離間して配置されることとなる。これにより、これらの電気部品に対して、廃液ボックスＨＢ等からの廃液が飛散する可能性を大幅に低減することができる。従って、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、電気部品において、廃液による故障等の発生を容易に抑制することができる。

また、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、図２に示したように、廃液ボックスＨＢは画像読取部１２の下側に配置されているので、スキャナ機能を実行可能なインクジェットプリンタ１において、コンパクト化を図った場合でも、廃液によってユーザの手などが汚れるのを抑えることができる。また、本実施形態１では、廃液ボックスＨＢが筐体１１Ａの上側から見て比較的面積が大きい画像読取部１２の下側に配置されているので、インクジェットプリンタ１の高さ寸法を容易に抑えることができる。

また、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、図３に示したように、廃液ボックスＨＢはガイドレール９Ａ及び９Ｂよりも搬送方向の上流側の位置に配置されているので、廃液ボックスＨＢはキャリッジ３１の筐体背面側の空きスペースに配置されることとなる。この結果、本実施形態１では、インクジェットプリンタ１のコンパクト化を容易に図ることができる。また、本実施形態１では、廃液ボックスＨＢは筐体１１Ａの上側から見てガイドレール９Ａ及び９Ｂと重ならない位置に配置されているため、インクジェットプリンタ１の高さ寸法を容易に抑えることができる。

また、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、図２または図３に示したように、廃液ボックスＨＢは背面収容部７０よりも搬送方向の下流側の位置に配置されている。このため、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、筐体１１Ａの内部において、廃液ボックスＨＢは背面収容部７０の筐体１１Ａの前面側の空きスペースに配置されることとなる。この結果、本実施形態１では、インクジェットプリンタ１のコンパクト化を容易に図ることができる。また、本実施形態１では、廃液ボックスＨＢは筐体１１Ａの上側から見て第２搬送路Ｒ２の一部と重なる位置に配置されているため、インクジェットプリンタ１の前後方向の寸法を容易に抑えることができる。

また、本実施形態１では、チューブ８３が筐体１１Ａの筐体本体の側面１１Ａ１に沿って設置されているので、インクジェットプリンタ１のコンパクト化をより容易に図ることができる。また、このようにチューブ８３を筐体本体の側面１１Ａ１に沿って配置することにより、本実施形態１では、インクジェットプリンタ１の要部構成が筐体１１Ａの中央部に効率よく設置することができ、インクジェットプリンタ１のコンパクト化を容易に図ることができる。

また、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、図４に示したように、廃液ボックスＨＢは制御基板Ｃ１よりも下方の位置に配置されているので、廃液ボックスＨＢから漏れ出た廃液が制御基板Ｃ１に付着することを抑制することができる。従って、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、故障等の異常が制御基板Ｃ１に発生するのを抑えることができる。また、本実施形態１では、制御基板Ｃ１の下側の空きスペースに廃液ボックスＨＢを配置しているので、インクジェットプリンタ１のコンパクト化を容易に図ることができる。

また、本実施形態１のインクジェットプリンタ１は、図４に示したように、廃液ボックスＨＢと制御基板Ｃ１との間に設けられるとともに、廃液ボックスＨＢを遮蔽する遮蔽部分ＲＢ１を有し、制御基板Ｃ１を支持する支持部ＲＢを備えている。これにより、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、廃液ボックスＨＢから制御基板Ｃ１側への廃液の飛散を確実に抑えることができ、故障等の異常が制御基板Ｃ１に発生するのをより確実に抑えることができる。

また、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、図３に示したように、廃液ボックスＨＢを挿抜するために開閉する蓋部１５１Ｌ及び１５１Ｒが筐体１１Ａの左側面及び右側面にそれぞれ設けられている。これにより、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、蓋部１５１Ｌまたは１５１Ｒを開くことにより、廃液ボックスＨＢを筐体１１Ａから挿抜することができる。この結果、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、廃液ボックスＨＢを容易に交換することができ、メンテナンス作業を簡略化することができる。

また、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、筐体１１Ａの左側面または右側面から廃液ボックスＨＢを交換することができる。このため、廃液ボックスＨＢを交換するための蓋部を筐体１１Ａの上面に設けた構成を比較例１とすると、本実施形態１では、比較例１に比べて、画像読取部１２に邪魔されることなく、廃液ボックスＨＢを容易に交換することができる。更には、本実施形態１のインクジェットプリンタ１では、筐体１１Ａの前面側に廃液を飛散させる可能性を大幅に低減することができるので、廃液による、前面側の電気部品の故障等の発生を確実に抑えることができる。また、廃液ボックスＨＢを交換するための蓋部を筐体１１Ａの背面に設けた構成を比較例２とすると、本実施形態１では、比較例２に比べて、背面収容部７０に邪魔されることなく、廃液ボックスＨＢを容易に交換することができる。

〔変形例１〕
本開示の変形例１について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図６は、本開示の変形例１に係るインクジェットプリンタ１の廃液ボックスＨＢの配置例を説明する図である。図６において、本変形例１と実施形態１との主な相違点は、廃液ボックスＨＢとキャリッジモータＭ２とを左右方向で並べて配置した点である。

図６に示すように、本変形例１のインクジェットプリンタ１では、廃液ボックスＨＢは記録ヘッド３２のノズル面３３１と平行で、且つ搬送方向と直交する方向である左右方向において、筐体１１Ａの右側及び左側のうち、キャリッジモータＭ２が配置された位置とは反対の位置に配置されている。すなわち、図６に例示するように、廃液ボックスＨＢ及びキャリッジモータＭ２は、それぞれ筐体１１Ａの左側及び右側に設置されている。

以上の構成により、本変形例１では、実施形態１と同様な効果を奏する。また、本変形例１では、廃液ボックスＨＢとキャリッジモータＭ２とが筐体１１Ａの左右方向で反対側に配置されている。このため、本変形例１では、廃液ボックスＨＢは筐体１１Ａの上側から見てキャリッジモータＭ２と重ならない位置に配置されることとなり、筐体１１Ａの高さ寸法が大きくなるのを抑制することができる。これにより、本変形例１では、コンパクトなインクジェットプリンタ１を確実に構成することができる。

〔変形例２〕
本開示の変形例２について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図７は、本開示の変形例２に係るインクジェットプリンタ１の廃液ボックスＨＢの配置例を説明する図である。図７において、本変形例２と実施形態１との主な相違点は、廃液ボックスＨＢと搬送モータＭ１とを左右方向で並べて配置した点である。

図７に示すように、本変形例２のインクジェットプリンタ１では、廃液ボックスＨＢは記録ヘッド３２のノズル面３３１と平行で、且つ搬送方向と直交する方向である左右方向において、筐体１１Ａの右側及び左側のうち、搬送モータＭ１が配置された位置とは反対の位置に配置されている。すなわち、図７に例示するように、廃液ボックスＨＢ及び搬送モータＭ１は、それぞれ筐体１１Ａの右側及び左側に設置されている。

また、本変形例２のインクジェットプリンタ１では、廃液ボックスＨＢは左右方向において、メンテナンスユニット８が配置されている側と同じ側に配置されている。すなわち、廃液ボックスＨＢは、メンテナンスユニット８が配置された筐体１１Ａの右側でメンテナンスユニット８の近傍に配置されている。

以上の構成により、本変形例２では、実施形態１と同様な効果を奏する。また、本変形例２では、廃液ボックスＨＢと搬送モータＭ１とが筐体１１Ａの左右方向で反対側に配置されている。このため、本変形例２では、廃液ボックスＨＢは筐体１１Ａの上側から見て搬送モータＭ１と重ならない位置に配置されることとなり、筐体１１Ａの高さ寸法が大きくなるのを抑制することができる。これにより、本変形例２では、コンパクトなインクジェットプリンタ１を確実に構成することができる。

更に、本変形例２では、廃液ボックスＨＢはメンテナンスユニット８の近傍に配置されているので、チューブ８３の長さを短くすることができる。これにより、本変形例２では、コンパクトなインクジェットプリンタ１を確実に構成することができる。

〔変形例３〕
本開示の変形例３について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図８は、本開示の変形例３に係るインクジェットプリンタ１の廃液ボックスＨＢの配置例を説明する図である。図８において、本変形例３と実施形態１との主な相違点は、ジャム処理機構ＪＡと２つの廃液ボックスＨＢＲ及びＨＢＬとを左右方向で並べて配置した点である。

図８に示すように、本変形例３のインクジェットプリンタ１は、記録ヘッド３２のノズル面３３１と平行で、且つ搬送方向と直交する方向である左右方向において、右側に配置された廃液ボックスＨＢＲと左側に配置された廃液ボックスＨＢＬとを備えている。廃液ボックスＨＢＲは、右側の側面に設けられた接続部Ｊ１Ａにチューブ８３１が接続されることにより、メンテナンスユニット８に接続されている。また、廃液ボックスＨＢＬは、左側の側面に設けられた接続部Ｊ１Ｂにチューブ８３２が接続されることにより、メンテナンスユニット８に接続されている。チューブ８３１及び８３２は、筐体１１Ａの筐体本体の側面１１Ａ１に沿って配置されている。

また、本変形例３のインクジェットプリンタ１は、ジャム処理機構ＪＡが左右方向において廃液ボックスＨＢＲと廃液ボックスＨＢＬとの間に設けられている。ジャム処理機構ＪＡは、第１搬送路Ｒ１に設けられて、第１搬送路Ｒ１に生じたシートＰのジャム、つまり紙詰まりを解消するための機構である。

具体的にいえば、ジャム処理機構ＪＡは、第１搬送ローラ６０よりも搬送方向の上流側で、第１搬送路Ｒ１の上方から第１搬送路Ｒ１を覆う、不図示の蓋部材を備えている。この蓋部材は、筐体１１Ａから着脱可能に構成されており、第１搬送路Ｒ１でシートＰのジャムが発生したときに、ユーザが筐体１１Ａから蓋部材を取り外すことによってジャムを発生したシートＰを取り除けるように構成されている。

以上の構成により、本変形例３では、実施形態１と同様な効果を奏する。また、本変形例３では、廃液ボックスＨＢＲ及びＨＢＬがそれぞれジャム処理機構ＪＡの右側及び左側に配置されているので、筐体１１Ａの高さ寸法が大きくなるのを抑制することができる。これにより、本変形例３では、コンパクトなインクジェットプリンタ１を確実に構成することができる。

尚、上記の説明以外に、左右方向において、廃液ボックスＨＢＲ及びＨＢＬのうち、少なくとも１つの廃液ボックスをジャム処理機構に並べて配置する構成でもよい。

〔実施形態２〕
本開示の実施形態２について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図９は、本開示の実施形態２に係るインクジェットプリンタ１の内部構成の概略を示す断面図である。図９において、本実施形態２と実施形態１との主な相違点は、シートＰに対して、両面印刷を行えるように構成した点である。

図９に示すように、本実施形態２のインクジェットプリンタ１は、シートＰに対して、両面印刷を行うための第３搬送路Ｒ３を備えている。第３搬送路Ｒ３は、反転搬送路の一例である。また、廃液ボックスＨＢは、第１搬送路Ｒ１及び第３搬送路Ｒ３の上方に設けられている。

また、第１搬送路Ｒ１における第１搬送ローラ６０よりも搬送方向の下流側には、反転ローラ６６が配置されている。反転ローラ６６の上部と対向する位置には、拍車ローラ６７が配置されている。反転ローラ６６は、搬送モータＭ１によって駆動される。拍車ローラ６７は、反転ローラ６６の回転に伴って回転する。反転ローラ６６及び拍車ローラ６７が正回転することで、シートＰは、反転ローラ６６及び拍車ローラ６７に挟持されて、排出トレイ２３側へ搬送される。一方、反転ローラ６６及び拍車ローラ６７が逆回転することで、シートＰは、反転ローラ６６及び拍車ローラ６７に挟持されると共に、第１フラップ４６の下面に沿って、第３搬送路Ｒ３へ搬送される。

第１搬送路Ｒ１における第１搬送ローラ６０と反転ローラ６６との間には、第１フラップ４６が設けられている。第１フラップ４６は、ガイド部材５８に対向した分岐位置Ｙの付近に配置されている。第１フラップ４６は、プラテン３４によって第１状態及び第２状態の間を回動可能に支持されている。第１フラップ４６は、図９に実線で示される第１状態では、ガイド部材５８と当接して第１搬送路Ｒ１を閉塞させる。一方、第１フラップ４６は、図９に点線で示される第２状態では、第１状態よりも下方に位置して、ガイド部材５８から離間して排出トレイ２３側に搬送されるシートＰを通過させる。

また、第１フラップ４６は、コイルバネ４７によって上方へ付勢されている。コイルバネ４７は、その一端が第１フラップ４６に接続され、他端がプラテン３４に接続されている。第１フラップ４６は、コイルバネ４７に付勢されることで第１状態となり、その先端がガイド部材５８に当接する。

また、第１搬送路Ｒ１と第３搬送路Ｒ３との合流位置Ｇには、第２フラップ４８が、回動可能に配置されている。具体的には、第２フラップ４８は、図９に実線で示される第１状態と、図９に点線で示される第２状態との間で回動可能になっている。第２フラップ４８が第１状態のとき、第２フラップ４８及びガイド部材５２により、第３搬送路Ｒ３の一部が構成される。また、第２フラップ４８が第２状態のとき、第２フラップ４８及びガイド部材５１により、第１搬送路Ｒ１の一部が構成される。尚、ガイド部材５２には、レジセンサ１０９が設けられている。

第３搬送路Ｒ３は、ガイド部材７３、７４、及び７５と、第３搬送ローラ６８及びピンチローラ６９等によって区画される経路である。第３搬送路Ｒ３は、第１搬送路Ｒ１における反転ローラ６６よりも上流側の分岐位置Ｙから分岐し、第１搬送路Ｒ１における記録部３よりも搬送方向の上流側にある合流位置Ｇに接続されている。

以上の構成により、本実施形態２では、実施形態１と同様な効果を奏する。また、本実施形態２では、両面印刷が可能なインクジェットプリンタ１において、コンパクト化を図った場合でも、廃液によってユーザの手などが汚れるのを抑えることができる。

〔変形例４〕
本開示の変形例４について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、実施形態２にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図１０は、本開示の変形例４に係るインクジェットプリンタ１の内部構成の概略を示す断面図である。図１０において、本変形例４と実施形態２との主な相違点は、第１搬送路Ｒ１と第３搬送路Ｒ３との分岐位置Ｙを第１搬送ローラ６０よりも搬送方向の上流側に設けた点である。

図１０に示すように、本変形例４のインクジェットプリンタ１では、第３搬送路Ｒ３の全体が廃液ボックスＨＢの下側に配置されるように構成されている。すなわち、廃液ボックスＨＢの下側において、ガイド部材７３、７４、及び７５と、第３搬送ローラ６８及びピンチローラ６９等が設置されている。第３搬送路Ｒ３では、第１搬送路Ｒ１との分岐位置Ｙがガイド部材５２とピンチローラ６１との間に設定されている。

以上の構成により、本変形例４では、実施形態２と同様な効果を奏する。また、本変形例４では、第３搬送路Ｒ３の全体が筐体１１Ａの背面側で廃液ボックスＨＢの下側に配置されている。このため、本変形例４では、筐体１１Ａの内部において、第３搬送路Ｒ３の全体の上方の空きスペースに廃液ボックスＨＢを配置することとなり、筐体１１Ａの内部のスペースを有効的に活用することができる。従って、本変形例４では、第３搬送路Ｒ３の全体が筐体１１Ａの背面側に設置されている場合において、廃液ボックスＨＢを備えたインクジェットプリンタ１の小型化を容易に図ることができる。

なお、上記の説明では、廃液ケースＨＢ１の内部にインク吸収フォームＨＢ２を設けた場合について説明した。本開示の実施形態は、これに限定されるものではなく、廃液を吸収するインク吸収フォームＨＢ２の設置を割愛する構成でもよい。

但し、上記の実施形態のように、インク吸収フォームＨＢ２を廃液ケースＨＢ１の内部に設ける場合の方が、廃液ボックスＨＢの貯留量（廃液量）を増やすことができる。この結果、廃液ボックスＨＢの交換頻度を低減することができ、メンテナンス作業を簡略化することができるインクジェットプリンタ１を容易に構成することができる点で好ましい。

また、上記の説明では、チューブ８３等を介して廃液ボックスＨＢとメンテナンスユニット８とを接続して、メンテナンスユニット８からのインク等を廃液ボックスＨＢに貯留する構成について説明した。しかしながら、本開示はこれに限定されるものではなく、他の発生源からの廃液（インク等）を廃液ボックスＨＢで回収する構成でもよい。具体的にいえば、例えば、フラッシング処理により吐出されるインク等を受ける所定のフラッシング領域を設けて、フラッシング領域からのインク等を廃液ボックスＨＢに蓄える構成でもよい。更には、例えば、廃液ボックスＨＢの代わりに、フラッシング領域からのインク等を筐体１１Ａ内に設けた専用のインク吸収フォームに吸収させる構成でもよい。

本開示は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、各実施形態に開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる構成についても本開示の技術的範囲に含まれる。

１ インクジェットプリンタ（液体吐出装置）
８ メンテナンスユニット
９Ａ、９Ｂ ガイドレール
１１Ａ 筐体
１１Ａ１ 筐体本体の側面
１２ 画像読取部（読取機構）
３１ キャリッジ
３２ 記録ヘッド（液体吐出ヘッド）
３３ ノズル
３３１ ノズル面
７０ 背面収容部（背面給送部）
８３ チューブ
１５１Ｌ、１５１Ｒ 蓋部
Ｃ１ 制御基板
ＨＢ 廃液ボックス（廃液貯留部）
ＨＢ１ 廃液ケース（容器）
ＨＢ２ インク吸収フォーム（吸収フォーム）
ＪＡ ジャム処理機構
Ｍ１ 搬送モータ
Ｍ２ キャリッジモータ
Ｐ シート（印刷媒体）
ＰＡ１ 表示パネル
Ｒ１ 第１搬送路（搬送経路）
Ｒ３ 第３搬送路（反転搬送路）
ＲＢ 支持部
ＲＢ１ 遮蔽部分

Claims (16)

1. 筐体と、
   印刷媒体に液体を吐出するノズルを具備した液体吐出ヘッドと、
   前記液体の廃液を貯留するとともに、前記筐体に挿抜可能な廃液貯留部と、
   印刷媒体が搬送される搬送経路と、を備え、
   前記廃液貯留部は、前記筐体の内部において、前記液体吐出ヘッドに対して印刷媒体の搬送方向の上流側、かつ、前記搬送経路の上方側に配置されている、液体吐出装置。
2. 前記廃液貯留部の少なくとも一部は、前記搬送方向と直交する方向である左右方向から見て、前記液体吐出ヘッドに対して、前記液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向である上下方向で重なる位置に設けられている、請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 情報を表示する表示パネルをさらに備え、
   前記表示パネルは、前記搬送方向と同じ方向である前後方向において、前記筐体の前面側に設置されている、請求項２に記載の液体吐出装置。
4. 印刷媒体に対して、両面印刷を行うための反転搬送路をさらに備え、
   前記廃液貯留部は、前記反転搬送路よりも上方の位置に配置されている、請求項３に記載の液体吐出装置。
5. 対象物を画像として読み取る読取機構をさらに備え、
   前記廃液貯留部は、前記読取機構よりも下方の位置に配置されている、請求項３に記載の液体吐出装置。
6. 前記液体吐出ヘッドが搭載され、走査方向に移動可能なキャリッジと、
   前記走査方向に沿って延び、前記キャリッジを支持するガイドレールと、をさらに備え、
   前記廃液貯留部は、前記ガイドレールよりも前記搬送方向の上流側の位置に配置されている、請求項３に記載の液体吐出装置。
7. 前記キャリッジを前記走査方向に移動させるキャリッジモータをさらに備え、
   前記廃液貯留部は、前記液体吐出ヘッドのノズル面と平行で、且つ前記搬送方向と直交する方向である左右方向において、前記筐体の右側及び左側のうち、前記キャリッジモータが配置された位置とは反対の位置に配置されている、請求項６に記載の液体吐出装置。
8. 前記筐体の背面側に設けられ、印刷媒体を前記搬送経路に給送するための背面給送部をさらに備え、
   前記廃液貯留部は、前記背面給送部よりも前記搬送方向の下流側の位置に配置されている、請求項３に記載の液体吐出装置。
9. 前記液体吐出ヘッドのメンテナンスを行うためのメンテナンスユニットと、
   前記廃液貯留部と前記メンテナンスユニットとを接続するチューブと、をさらに備え、
   前記チューブは、前記筐体の筐体本体の側面に沿って設置されている、請求項３に記載の液体吐出装置。
10. 前記廃液貯留部は、前記液体吐出ヘッドのノズル面と平行で、且つ前記搬送方向と直交する方向である左右方向において、前記筐体の右側及び左側のうち、前記メンテナンスユニットが配置されている側と同じ側に配置されている、請求項９に記載の液体吐出装置。
11. 前記搬送経路で印刷媒体を搬送するための搬送モータをさらに備え、
    前記廃液貯留部は、前記液体吐出ヘッドのノズル面と平行で、且つ前記搬送方向と直交する方向である左右方向において、前記筐体の右側及び左側のうち、前記搬送モータが配置された位置とは反対の位置に配置されている、請求項３に記載の液体吐出装置。
12. 制御基板をさらに備え、
    前記廃液貯留部は、前記制御基板よりも下方の位置に配置されている、請求項３に記載の液体吐出装置。
13. 前記廃液貯留部と前記制御基板との間に設けられるとともに、前記廃液貯留部を遮蔽する遮蔽部分を有し、前記制御基板を支持する支持部をさらに備えている、請求項１２に記載の液体吐出装置。
14. 前記搬送経路に設けられて、前記搬送経路に生じた印刷媒体のジャムを解消するためのジャム処理機構をさらに備え、
    前記廃液貯留部は、前記液体吐出ヘッドのノズル面と平行で、且つ前記搬送方向と直交する方向である左右方向において、前記ジャム処理機構の右側または左側の少なくとも一方側に配置されている、請求項３に記載の液体吐出装置。
15. 前記筐体の側面には、前記廃液貯留部を挿抜するために開閉する蓋部が設けられている、請求項１から１４のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
16. 前記廃液貯留部は、容器と、前記容器の内部に配置されるとともに、前記廃液を吸収する吸収フォームとを、さらに備えている、請求項１５に記載の液体吐出装置。

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