JP2024004007A - Spraying system of two-liquid curable resin, and spraying method of two-liquid curable resin - Google Patents
Spraying system of two-liquid curable resin, and spraying method of two-liquid curable resin Download PDFInfo
- Publication number
- JP2024004007A JP2024004007A JP2022103420A JP2022103420A JP2024004007A JP 2024004007 A JP2024004007 A JP 2024004007A JP 2022103420 A JP2022103420 A JP 2022103420A JP 2022103420 A JP2022103420 A JP 2022103420A JP 2024004007 A JP2024004007 A JP 2024004007A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- liquid
- curable resin
- spraying system
- spray gun
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 147
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 78
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 167
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 36
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 18
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 18
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 15
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 12
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 12
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- GKTNLYAAZKKMTQ-UHFFFAOYSA-N n-[bis(dimethylamino)phosphinimyl]-n-methylmethanamine Chemical compound CN(C)P(=N)(N(C)C)N(C)C GKTNLYAAZKKMTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M phosphinate Chemical compound [O-][PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 150000003017 phosphorus Chemical class 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 3
- -1 phosphate ester Chemical class 0.000 claims description 3
- MDDUHVRJJAFRAU-YZNNVMRBSA-N tert-butyl-[(1r,3s,5z)-3-[tert-butyl(dimethyl)silyl]oxy-5-(2-diphenylphosphorylethylidene)-4-methylidenecyclohexyl]oxy-dimethylsilane Chemical compound C1[C@@H](O[Si](C)(C)C(C)(C)C)C[C@H](O[Si](C)(C)C(C)(C)C)C(=C)\C1=C/CP(=O)(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 MDDUHVRJJAFRAU-YZNNVMRBSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 8
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 5
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 3
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 3
- 229920003226 polyurethane urea Polymers 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 2
- AUONHKJOIZSQGR-UHFFFAOYSA-N oxophosphane Chemical compound P=O AUONHKJOIZSQGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002829 nitrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000009828 non-uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000162 poly(ureaurethane) Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
本発明は、２液硬化型樹脂の吹付施工システム、及びそれを用いる２液硬化型樹脂の吹付施工方法に関する。 The present invention relates to a two-component curable resin spraying system and a two-component curable resin spraying method using the same.
ポリウレアや発泡フォームを形成するポリウレタン等の樹脂は、いずれも、ポリイソシアネートを主成分とするＡ液と、ポリオール又はポリアミンを主成分とするＢ液とで構成される２液を混合し、化学反応させることによって形成される、いわゆる２液硬化型樹脂である。 Resins such as polyurea and polyurethane that form expanded foams are produced by mixing two liquids, consisting of liquid A, which is mainly composed of polyisocyanate, and liquid B, which is mainly composed of polyol or polyamine, and then undergoes a chemical reaction. It is a so-called two-component curing resin that is formed by
ポリウレタンやポリウレア等の２液硬化型樹脂を建築現場等で吹付施工する際には、例えば、Ａ液及びＢ液をそれぞれ収容するタンクと、タンクから圧送されてきたＡ液及びＢ液を圧力空気によって混合するとともに、壁面等の対象箇所へと直ちに吐出するスプレーガンとを備える吹付装置が使用される（特許文献１）。なお、２液硬化型樹脂は、２液の混合時に生ずる化学反応により硬化して形成される。硬化不良、及び硬化時間や樹脂の特性等のバラツキを抑制するには、２液の量比や混合具合等を適切に制御する必要がある。 When spraying a two-component curing resin such as polyurethane or polyurea at a construction site, for example, there is a tank containing each liquid A and B, and liquids A and B pumped from the tank are pumped with pressurized air. A spraying device is used that includes a spray gun that mixes the mixture and immediately discharges the mixture to a target location such as a wall surface (Patent Document 1). Note that the two-part curable resin is formed by being cured by a chemical reaction that occurs when two parts are mixed. In order to suppress poor curing and variations in curing time, resin properties, etc., it is necessary to appropriately control the ratio of the amounts of the two liquids, the mixing condition, etc.
ポリウレタンやポリウレア等の２液硬化型樹脂の難燃性や不燃性等の性質を向上させる、又は２液硬化型樹脂にこれらの性質を付与するには、通常、不燃剤や難燃剤等の粉状物又は粒状物（以下、纏めて「粉体」とも記す）を配合する必要がある。例えば、特許文献１で提案された吹付装置を使用して難燃剤等の粉体が配合された２液硬化型樹脂を吹付施工するには、Ａ液及びＢ液の少なくともいずれかに粉体を混合しておくことになる。但し、Ａ液の主成分であるポリイソシアネートは、酸化作用が強く、経時劣化しやすい成分であるため、難燃剤等の粉体を混合すると凝固しやすい。したがって、難燃剤等の粉体をあらかじめＡ液に混合しておくことは実用的であるとはいえない。
In order to improve the flame retardancy and noncombustibility of two-component curable resins such as polyurethane and polyurea, or to impart these properties to two-component curable resins, it is common to use powders such as flame retardants and flame retardants. It is necessary to blend granular or granular materials (hereinafter collectively referred to as "powder"). For example, in order to spray a two-component curing resin containing powder such as a flame retardant using the spraying device proposed in
一方、難燃剤等の粉体をＢ液にのみ混合すると、Ａ液とＢ液の粘度等の性質のバランスが崩れることになる。このため、スプレーガンにおける２液の混合量比や混合具合の制御が困難になり、硬化不良が生じたり、樹脂の特性や硬化までの時間等にバラツキが生じたりすることになる。特に、タンクからスプレーガンまでのラインが長い場合（例えば、数十メートル以上）には、スプレーガンにおける２液の混合量比や混合具合の制御がより困難になる。さらに、難燃剤等の粉体を添加したＢ液の保存安定性が低下するとともに、形成した２液硬化型樹脂中における難燃剤等の粉体の分布状態が不均一になるといった不具合も生じやすくなる。 On the other hand, if a powder such as a flame retardant is mixed only with the B liquid, the balance of properties such as viscosity of the A liquid and the B liquid will be lost. For this reason, it becomes difficult to control the mixing ratio and mixing condition of the two liquids in the spray gun, leading to curing failure and variations in resin properties, time required for curing, etc. In particular, when the line from the tank to the spray gun is long (for example, several tens of meters or more), it becomes more difficult to control the mixing ratio and mixing condition of the two liquids in the spray gun. Furthermore, the storage stability of liquid B to which powders such as flame retardants are added is reduced, and problems such as non-uniform distribution of powders such as flame retardants in the formed two-component curing resin are likely to occur. Become.
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、２液（Ａ液及びＢ液）の混合バランスを適正に保ちつつ、難燃剤や不燃剤等の粉体が均一に分散配合された２液硬化型樹脂を簡易に吹付施工することが可能な２液硬化型樹脂の吹付施工システム、及びこのシステムを使用する２液硬化型樹脂の吹付施工方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the problems of the prior art, and its objective is to maintain an appropriate mixing balance of the two liquids (liquid A and liquid B) while adding flame retardants and A two-component curing resin spraying system that can easily spray two-component curing resin in which powder such as a flame retardant is evenly dispersed, and a two-component curing resin spraying system using this system. The purpose of the present invention is to provide a spraying construction method.
すなわち、本発明によれば、以下に示す２液硬化型樹脂の吹付施工システムが提供される。
［１］２液硬化型樹脂を形成するＡ液及びＢ液を含む硬化前液状物を外部へと噴射するスプレーノズルを有するスプレーガンと、前記Ａ液及び前記Ｂ液を前記スプレーガンへとそれぞれ圧送して供給する液体供給系と、を備える２液硬化型樹脂の吹付施工システムであって、不燃剤及び難燃剤の少なくともいずれかを含む粉体を前記スプレーガンへと圧送して供給する粉体供給系をさらに備え、前記スプレーガンが、前記Ａ液と前記Ｂ液の混合後に前記粉体を混合して、前記粉体を含む前記硬化前液状物を生成する構成を有する２液硬化型樹脂の吹付施工システム。
［２］前記スプレーガンが、前記Ａ液と前記Ｂ液を混合して液状混合物を形成するメインチャンバーと、前記メインチャンバーの下流側かつ前記スプレーノズルの上流側に設けられる、前記液状混合物と前記粉体を衝突混合して前記硬化前液状物を生成し、前記スプレーノズルへと送るアフターチャンバーと、を備える前記［１］に記載の２液硬化型樹脂の吹付施工システム。
［３］前記粉体供給系が、その内部に前記粉体を収容する加圧式の貯蔵タンクと、前記貯蔵タンク内にエアーを供給して前記粉体を送出するエアー供給手段と、を備える前記［１］又は［２］に記載の２液硬化型樹脂の吹付施工システム。
［４］前記粉体供給系が、さらに、前記貯蔵タンクから送出された前記粉体が流通する、上流側と下流側との差圧を維持するパッキン機能を持った粉体送出手段を経路中に有する粉体流通ラインと、エアーが流通する、前記粉体流通ラインと合流するエアー供給ラインと、前記粉体流通ライン及び前記エアー供給ラインの合流後に、前記エアーとともに前記粉体を流通させて前記スプレーガンへと供給する主配管と、を備える前記［３］に記載の２液硬化型樹脂の吹付施工システム。
［５］前記硬化前液状物中の前記粉体の含有量を、下記（ｉ）～（ｉｉｉ）の少なくともいずれかを制御して調整する前記［３］又は［４］に記載の２液硬化型樹脂の吹付施工システム。
（ｉ）前記貯蔵タンクの内圧
（ｉｉ）前記粉体流通ラインにおける前記粉体送出手段の上流側と下流側との差圧
（ｉｉｉ）前記エアー供給ラインに流通させる前記エアーの流量
［６］前記（ｉ）～（ｉｉｉ）の少なくともいずれかを制御する電子制御手段をさらに備える前記［５］に記載の２液硬化型樹脂の吹付施工システム。
［７］前記液体供給系における、前記Ａ液及び前記Ｂ液をそれぞれ圧送する圧力が、４．０～２５．０ＭＰａであり、前記粉体供給系が、内径８ｍｍ以上及び全長１００ｍ以下のラインを含む前記［１］～［６］のいずれかに記載の２液硬化型樹脂の吹付施工システム。
［８］前記不燃剤及び前記難燃剤が、赤リン、リン酸エステル、ホスフィン酸金属塩、ホスフィンオキシド、ホスファゼン、リン・窒素塩含有物、リン・金属塩含有物、リン・ハロゲン含有物、臭素含有物、ホウ素含有物、膨張黒鉛、及び金属水酸化物からなる群より選択される少なくとも一種である前記［１］～［７］のいずれかに記載の２液硬化型樹脂の吹付施工システム。
［９］前記粉体が、流動化剤をさらに含む前記［１］～［８］のいずれかに記載の２液硬化型樹脂の吹付施工システム。
That is, according to the present invention, the following two-component curing resin spraying system is provided.
[1] A spray gun having a spray nozzle that sprays to the outside a pre-hardened liquid material containing liquid A and liquid B forming a two-component curable resin, and a spray gun that injects liquid A and liquid B into the spray gun, respectively. A two-component curing resin spraying system comprising: a liquid supply system for supplying the powder by force-feeding; A two-component curing type, further comprising a body supply system, wherein the spray gun mixes the powder after mixing the liquid A and the liquid B to generate the pre-curing liquid material containing the powder. Resin spraying construction system.
[2] The spray gun includes a main chamber that mixes the A liquid and the B liquid to form a liquid mixture, and a main chamber that is provided downstream of the main chamber and upstream of the spray nozzle. The two-component curable resin spraying system according to item [1], further comprising an afterchamber that collides and mixes powder to generate the pre-cured liquid and sends it to the spray nozzle.
[3] The powder supply system includes a pressurized storage tank that stores the powder therein, and an air supply means that supplies air into the storage tank to send out the powder. The two-component curing resin spraying system according to [1] or [2].
[4] The powder supply system further includes a powder delivery means having a packing function to maintain a differential pressure between an upstream side and a downstream side, through which the powder sent out from the storage tank flows. an air supply line through which air flows and merges with the powder distribution line; and after the powder distribution line and the air supply line merge, the powder is distributed together with the air. The two-component curing resin spraying system according to [3] above, including a main pipe that supplies the spray gun.
[5] The two-liquid curing according to [3] or [4], wherein the content of the powder in the pre-curing liquid is adjusted by controlling at least one of the following (i) to (iii). A mold resin spraying construction system.
(i) Internal pressure of the storage tank (ii) Differential pressure between the upstream side and the downstream side of the powder delivery means in the powder distribution line (iii) Flow rate of the air flowing through the air supply line [6] The above The two-component curing resin spraying system according to item [5], further comprising an electronic control means for controlling at least one of (i) to (iii).
[7] The pressure for pumping the A liquid and the B liquid in the liquid supply system is 4.0 to 25.0 MPa, and the powder supply system has a line with an inner diameter of 8 mm or more and a total length of 100 m or less. The two-component curing resin spraying system according to any one of [1] to [6] above.
[8] The flame retardant and the flame retardant include red phosphorus, phosphate ester, phosphinate metal salt, phosphine oxide, phosphazene, phosphorus/nitrogen salt containing material, phosphorus/metal salt containing material, phosphorus/halogen containing material, bromine The two-component curing resin spraying system according to any one of [1] to [7] above, which is at least one selected from the group consisting of a containing material, a boron-containing material, an expanded graphite, and a metal hydroxide.
[9] The two-component curing resin spraying system according to any one of [1] to [8] above, wherein the powder further contains a fluidizing agent.
さらに、本発明によれば、以下に示す２液硬化型樹脂の吹付施工方法が提供される。
［１０］請求項１～９のいずれか一項に記載の吹付施工システムを使用して、被施工箇所に２液硬化型樹脂を吹付施工する工程を有する２液硬化型樹脂の吹付施工方法。
［１１］前記Ａ液及び前記Ｂ液の合計１００質量部に対して、前記粉体５～８０質量部を混合して、前記２液硬化型樹脂を形成する前記［１０］に記載の２液硬化型樹脂の吹付施工方法。
Furthermore, according to the present invention, there is provided the following method for spraying a two-component curing resin.
[10] A method for spraying a two-component curable resin, the method comprising the step of spraying a two-component curable resin onto a target area using the spraying system according to any one of
[11] The two-liquid according to [10], wherein 5 to 80 parts by mass of the powder is mixed with a total of 100 parts by mass of the liquid A and the liquid B to form the two-liquid curable resin. A method of spraying curable resin.
本発明によれば、２液（Ａ液及びＢ液）の混合バランスを適正に保ちつつ、難燃剤や不燃剤等の粉体が均一に分散配合された２液硬化型樹脂を簡易に吹付施工することが可能な２液硬化型樹脂の吹付施工システム、及びこのシステムを使用する２液硬化型樹脂の吹付施工方法を提供することができる。 According to the present invention, a two-component curing resin in which powders such as flame retardants and noncombustible agents are evenly dispersed can be easily sprayed while maintaining an appropriate mixing balance of two components (components A and B). It is possible to provide a two-component curable resin spraying system and a two-component curable resin spraying method using this system.
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。図１は、本発明の２液硬化型樹脂の吹付施工システムの一実施形態を示すフロー図である。図１に示すように、本実施形態の吹付施工システム１００は、２液硬化型樹脂を形成するＡ液及びＢ液を含む硬化前液状物１２を外部へと噴射するスプレーノズル８を有するスプレーガン１０と、Ａ液及びＢ液をスプレーガン１０へとそれぞれ圧送して供給する液体供給系２０，３０とを備える。吹付施工システム１００は、さらに、不燃剤及び難燃剤の少なくともいずれかを含む粉体２２をスプレーガン１０へと圧送して供給する粉体供給系５０を備える。そして、スプレーガン１０は、Ａ液とＢ液の混合後に粉体２２を混合して、粉体２２を含む硬化前液状物１２を生成する構成を有する。
Embodiments of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following embodiments. FIG. 1 is a flow diagram showing an embodiment of the two-component curing resin spraying system of the present invention. As shown in FIG. 1, the
スプレーガン１０は、メインチャンバー２と、メインチャンバー２の下流側かつスプレーノズル８の上流側に設けられるアフターチャンバー４とを備える。メインチャンバー２は、液体供給系２０，３０からそれぞれ供給されるＡ液及びＢ液を混合して液状混合物を形成するスタティックミキサー等の部材で構成される。形成された液状混合物は、メインチャンバー２の下流側に設けられた液状混合物吐出ノズル６からアフターチャンバー４内へと吐出される。アフターチャンバー４内に吐出された液状混合物は、粉体供給系５０から圧送されてアフターチャンバー４に導入された粉体２２と連続的に衝突混合し、硬化前液状物１２が生成される。
The
このように、Ａ液とＢ液を混合した後に、難燃性や不燃性を含む粉体をさらに混合して硬化前液状物を生成する構成を有するスプレーガンを使用することで、予め粉体を混合したＡ液やＢ液をスプレーガンに導入して混合する場合と異なり、これら２液の混合量比や混合具合を厳密かつ簡易に制御することができる。これにより、硬化不良が発生することを抑制することができるとともに、硬化時間や、形成される２液硬化型樹脂の特性等のバラツキを抑制することが可能となる。また、２液の混合量比や混合具合を適切に制御することができるので、形成される２液硬化型樹脂中における難燃剤等の粉体の分布状態を均一にすることができる。さらに、スプレーガンに導入する前のＡ液及びＢ液のいずれにも粉体を混合しないので、Ａ液及びＢ液の保存安定性の低下を抑制することができる。 In this way, by using a spray gun that is configured to mix the A and B liquids and then further mix the flame-retardant and non-combustible powder to produce a pre-cured liquid, it is possible to Unlike the case where liquids A and B mixed with each other are introduced into a spray gun and mixed, the mixing ratio and mixing condition of these two liquids can be precisely and easily controlled. As a result, it is possible to suppress the occurrence of curing defects, and it is also possible to suppress variations in curing time, characteristics, etc. of the two-component curable resin formed. Further, since the mixing ratio and mixing condition of the two liquids can be appropriately controlled, it is possible to make the distribution of powder such as a flame retardant in the two liquid curing resin formed uniform. Furthermore, since powder is not mixed into either the A liquid or the B liquid before being introduced into the spray gun, it is possible to suppress a decrease in the storage stability of the A liquid and the B liquid.
図２は、スプレーガンに設けられるミキシング機構の一例を示す模式図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。また、図３Ａ、３Ｂ、及び３Ｃは、それぞれ、ミキシング機構を構成する部材の一例を示す模式図である。図３Ａ、３Ｂ、及び３Ｃ中、（ａ）は各部材の側面図であり、（ｂ）は各部材の正面図である。ミキシング機構１５は、メインチャンバー用部材１３、アフターチャンバー用部材１４、及びこれらの部材を連結する連結部材１６を備える。メインチャンバー用部材１３の基部から導入された液状混合物は、液状混合物吐出ノズル６からアフターチャンバー用部材１４によって形成されるアフターチャンバー４内へと吐出される。一方、アフターチャンバー４内には、連結部材１６の粉体導入口２５から粉体が導入されるとともに、アシストエアー導入口２７からアシストエアーが導入される。このため、アフターチャンバー４内では、アシストエアーの作用によって形成される粉体の渦流が液状混合物と衝突混合し、粉体が均一に分散した状態で含まれる硬化前液状物が生成する。そして、生成した硬化前液状物はスプレーノズル８から外部に吐出され、壁面等の被施工箇所へと吹付けられる。
FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a mixing mechanism provided in a spray gun, with (a) being a side view and (b) being a front view. Moreover, FIGS. 3A, 3B, and 3C are schematic diagrams each showing an example of a member constituting the mixing mechanism. In FIGS. 3A, 3B, and 3C, (a) is a side view of each member, and (b) is a front view of each member. The
図２及び３Ｂに示すように、粉体導入口２５及びアシストエアー導入口２７は、液状混合物及び硬化前液状物の吐出方向軸の相互に対向する接線方向から、アフターチャンバー４内に粉体及びアシストエアーをそれぞれ導入するように設けられていることが好ましい。これにより、粉体の渦流が液状混合物とより効率的に衝突混合し、粉体がさらに均一に分散した状態で含まれる硬化前液状物が生成するので、粉体がより均一に分散配合された２液硬化型樹脂を吹付けることが可能になるとともに、吐出時の発塵を抑制することができる。
As shown in FIGS. 2 and 3B, the
液体供給系２０，３０は、Ａ液及びＢ液をスプレーガン１０へとそれぞれ圧送して供給する系である（図１）。スプレーガン１０には、Ａ液及びＢ液の混合によって形成された液状混合物を吐出方向（下流側）へと押し出す圧縮空気を流通させる圧縮空気供給系４０がさらに接続されている。また、スプレーガン１０のアフターチャンバー４には、粉体を導入する粉体供給系５０（主配管６０）、及びアシストエアーを導入するアシストエアー供給系７０が接続されている。粉体供給系５０（主配管６０）、液体供給系２０，３０、圧縮空気供給系４０、及びアシストエアー供給系７０の開閉状態は、トリガー７５によって一括制御することができる。
The
図１に示すように、粉体供給系５０は、その内部に粉体２２を収容する加圧式の貯蔵タンク２４と、貯蔵タンク２４内にエアーを供給して粉体２２を送出するコンプレッサー２８等のエアー供給手段とを備える。すなわち、粉体２２は、エアー供給手段から供給されるエアーの圧力（空気流）によってスプレーガン１０へと圧送される。貯蔵タンク２４には、タンクの内圧を検知する圧力センサー３２、及びタンク内の粉体の量を検知する計量器３４が設けられている。コンプレッサー２８から送出したエアーは、レギュレーター３６、エアー流量計３８、及びコントロール弁４２を備えた流路を通じて貯蔵タンク２４内に供給される。そして、供給されたエアーの圧力によって、貯蔵タンク２４外へと粉体を送出することができる。
As shown in FIG. 1, the
粉体供給系５０は、さらに、貯蔵タンク２４から送出された粉体が流通する粉体流通ライン５２と、エアーが流通する、粉体流通ライン５２と合流するエアー供給ライン５４と、粉体流通ライン５２及びエアー供給ライン５４の合流後に、エアーとともに粉体を流通させてスプレーガン１０へと供給する主配管６０と、を備える。粉体流通ライン５２の経路中には、上流側と下流側との差圧を維持するパッキン機能を持った粉体送出手段６２が設けられている。エアー供給ライン５４は、レギュレーター３６、エアー流量計３８、及びコントロール弁４２を備える、コンプレッサー２８から送出したエアーが流れる流路であり、粉体流通ライン５２と合流する。粉体流通ライン５２から送出されてきた粉体は、エアー供給ライン５４から送られてきたエアー（空気流）に乗って、圧力センサー３２及びコントロール弁４２が設けられた主配管６０へと圧送される。
The
パッキン機能を持った粉体送出手段６２としては、例えば、ＩＮＶ盤６５が接続されたスクリュー式又はロータリー式のポンプ等を用いることができる。このようなパッキン機能を持った粉体送出手段６２を粉体流通ライン５２の経路中に設けることで、粉体送出手段６２の上流側と下流側の間に生ずる差圧を維持し、エアー供給ライン５４からのエアーの流入（逆流）を防止しつつ、粉体を下流側へとより安定して定量的に送出することができる。
As the powder delivery means 62 having a packing function, for example, a screw type or rotary type pump to which an
主配管６０へと圧送された粉体は、スプレーガン１０のアフターチャンバー４内に導入され、液状混合物と衝突混合して硬化前液状物を形成する。硬化前液状物中の粉体の含有量は、下記（ｉ）～（ｉｉｉ）の少なくともいずれかを制御することによって調整することができる。
（ｉ）貯蔵タンク２４の内圧
（ｉｉ）粉体流通ライン５２における粉体送出手段６２の上流側と下流側との差圧
（ｉｉｉ）エアー供給ライン５４に流通させるエアーの流量
The powder forced into the
(i) Internal pressure of the storage tank 24 (ii) Differential pressure between the upstream side and the downstream side of the powder delivery means 62 in the powder distribution line 52 (iii) Flow rate of air flowing through the
例えば、貯蔵タンク２４の内圧を高めることで、硬化前液状物に含まれる粉体の量を増加させることができる。また、粉体流通ライン５２における粉体送出手段６２の上流側と下流側との差圧を増大させる（上流側の圧力を相対的に増大させる）ことで、硬化前液状物に含まれる粉体の量を増加させることができる。さらに、エアー供給ライン５４に流通させるエアーの流量を増減することで、硬化前液状物に含まれる粉体の量を制御することができる。
For example, by increasing the internal pressure of the
上記（ｉ）～（ｉｉｉ）の少なくともいずれかを制御するＰＬＣ盤６８等の電子制御手段を設けることで、硬化前液状物中の粉体の含有量を自動制御することができる。ＰＬＣ盤６８には、各流路に設けられたレギュレーター３６、エアー流量計３８、コントロール弁４２、圧力センサー３２、及びＩＮＶ盤６５（粉体送出手段６２）が接続されており、これらの制御装置やセンサー等を電子的に自動制御することができる。
By providing an electronic control means such as a
本実施形態の吹付施工システム１００のうち、粉体供給系５０、アフターチャンバー４、スプレーノズル８、及びアシストエアー供給系７０以外の部分は、従来公知の２液硬化型樹脂の吹付施工システムと同様の構成を有する。すなわち、本実施形態の吹付施工システム１００は、図１に示すような粉体供給系５０、アフターチャンバー４、スプレーノズル８、及びアシストエアー供給系７０を従来公知の吹付施工システムを構成するスプレーガンに接続することで構成することができるため、極めて汎用性が高いシステムである。
In the
粉体は、不燃剤及び難燃剤の少なくともいずれかを含む。「不燃剤」は、配合対象物である樹脂の不燃性を向上させる成分である。また、「難燃剤」は、配合対象物である樹脂の不燃性を向上させる成分である。不燃剤及び難燃剤としては、赤リン、リン酸エステル、ホスフィン酸金属塩、ホスフィンオキシド、ホスファゼン、リン・窒素塩含有物、リン・金属塩含有物、リン・ハロゲン含有物、臭素含有物、ホウ素含有物、膨張黒鉛、及び金属水酸化物等を用いることができる。これらの不燃剤及び難燃剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 The powder contains at least one of a flame retardant and a flame retardant. "Nonflammable agent" is a component that improves the nonflammability of the resin to be blended. In addition, the "flame retardant" is a component that improves the nonflammability of the resin to be blended. Nonflammable agents and flame retardants include red phosphorus, phosphoric acid esters, metal phosphinates, phosphine oxide, phosphazene, substances containing phosphorus and nitrogen salts, substances containing phosphorus and metal salts, substances containing phosphorus and halogens, substances containing bromine, and boron. Containers, expanded graphite, metal hydroxides, and the like can be used. These flame retardants and flame retardants can be used alone or in combination of two or more.
粉体の粒径は、粉体（不燃剤及び難燃剤）の種類によって異なる。例えば、赤リンの粒径は５～１５μｍ程度、リン酸エステルの粒径は２０～３０μｍ程度、膨張黒鉛の粒径は１００～１５０μｍ程度、金属水酸化物（例えば、水酸化アルミニウム）の粒径は１～１０μｍ程度である。本実施形態の吹付施工システムでは粉体を空気で圧送するため、粉体の粒径が大きすぎると、施工する２液硬化型樹脂中に粉体を定量的に含有させることがやや困難になることがある。このため、粉体の粒径は２００μｍ以下であることが好ましく、１７５μｍ以下であることがさらに好ましい。 The particle size of the powder differs depending on the type of powder (nonflammable agent and flame retardant). For example, the particle size of red phosphorus is about 5 to 15 μm, the particle size of phosphoric acid ester is about 20 to 30 μm, the particle size of expanded graphite is about 100 to 150 μm, and the particle size of metal hydroxide (for example, aluminum hydroxide). is about 1 to 10 μm. In the spraying system of this embodiment, the powder is pumped with air, so if the particle size of the powder is too large, it will be somewhat difficult to quantitatively incorporate the powder into the two-component curing resin to be applied. Sometimes. Therefore, the particle size of the powder is preferably 200 μm or less, more preferably 175 μm or less.
本実施形態の吹付施工システムでは、空気流によって粉体を流路中で圧送する。このため、粉体は、不燃剤や難燃剤の流動性を向上させる流動化剤をさらに含むことが好ましい。流動化剤としては、シリカ、マイカ、タルク、ベントナイト、ゼオライト、フライアッシュ、及びガラスビーズ等を用いることができる。これらの流動化剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、流動性の向上効果が特に良好であることからシリカが好ましい。流動化剤の平均粒径（メジアン径）は、例えば、１～１５μｍであることが好ましく、３～１０μｍであることがさらに好ましい。粉体に含有させる流動化剤の量は、不燃剤及び難燃剤の合計１００質量部に対して、１～１０質量部とすることが好ましく、２～５質量部とすることがさらに好ましい。 In the spraying system of this embodiment, the powder is force-fed through the flow path using an air flow. For this reason, it is preferable that the powder further contains a fluidizing agent that improves the fluidity of the flame retardant and the flame retardant. As the fluidizing agent, silica, mica, talc, bentonite, zeolite, fly ash, glass beads, etc. can be used. These fluidizing agents can be used alone or in combination of two or more. Among these, silica is preferred because it has a particularly good effect of improving fluidity. The average particle diameter (median diameter) of the fluidizing agent is, for example, preferably 1 to 15 μm, more preferably 3 to 10 μm. The amount of fluidizing agent contained in the powder is preferably 1 to 10 parts by mass, more preferably 2 to 5 parts by mass, based on 100 parts by mass of the nonflammable agent and flame retardant.
本実施形態の吹付施工システムでは、液体供給系においてＡ液及びＢ液をそれぞれ圧送する圧力を、通常、４．０～２５．０ＭＰａとすることができる。なお、Ａ液及びＢ液をそれぞれ圧送する圧力は、２液硬化型樹脂の種類に応じて適宜設定することができる。例えば、２液硬化型樹脂がポリウレタンの場合、Ａ液及びＢ液をそれぞれ圧送する圧力は、４．０～１０．０ＭＰａとすることが好ましく、６．０～８．０ＭＰａとすることがさらに好ましい。２液硬化型樹脂がポリウレアの場合、Ａ液及びＢ液をそれぞれ圧送する圧力は、１０．０～２５．０ＭＰａとすることが好ましく、１０．０～１６．０ＭＰａとすることがさらに好ましい。また、通常、内径８ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以上、及び全長１００ｍ以下、好ましくは９０ｍ以下のラインを含む粉体供給系とすることができる。なお、粉体供給系に含まれる「ライン」とは、貯蔵タンク等の端部から、スプレーガンに接続する部分までの経路（流路）を意味する。 In the spraying system of the present embodiment, the pressure at which liquid A and liquid B are pumped in the liquid supply system can generally be 4.0 to 25.0 MPa. Note that the pressures for pumping liquid A and liquid B can be appropriately set depending on the type of two-component curing resin. For example, when the two-component curable resin is polyurethane, the pressure for pumping liquid A and liquid B is preferably 4.0 to 10.0 MPa, more preferably 6.0 to 8.0 MPa. . When the two-component curable resin is polyurea, the pressure at which the A and B solutions are pumped is preferably 10.0 to 25.0 MPa, more preferably 10.0 to 16.0 MPa. Further, the powder supply system can usually include a line with an inner diameter of 8 mm or more, preferably 10 mm or more, and a total length of 100 m or less, preferably 90 m or less. Note that the "line" included in the powder supply system means a path (flow path) from an end of a storage tank or the like to a part connected to a spray gun.
本発明の２液硬化型樹脂の吹付施工方法の一実施形態は、前述の吹付施工システムを使用して、建築現場における壁面等の被施工箇所に２液硬化型樹脂を吹付施工する工程を有する。前述の通り、本実施形態の吹付施工システムは、不燃剤等の粉体をスプレーガンへと圧送して供給する粉体供給系を設け、２液（Ａ液及びＢ液）の混合後に粉体を混合する構成を採用したシステムである。このため、２液の混合バランスを適正に保ちつつ、粉体が、たとえ高濃度であっても均一に分散配合された２液硬化型樹脂を簡易に吹付施工することができる。具体的には、Ａ液及びＢ液の合計１００質量部に対して、通常、粉体５～８０質量部、好ましくは１０～７０質量部を混合して、２液硬化型樹脂を形成することができる。 An embodiment of the two-component curable resin spraying method of the present invention includes the step of spraying a two-component curable resin onto a construction site such as a wall surface at a construction site using the above-mentioned spraying system. . As mentioned above, the spraying system of this embodiment is provided with a powder supply system that pumps and supplies powder such as a nonflammable agent to the spray gun, and after mixing the two liquids (liquid A and liquid B), the powder is This system employs a configuration that mixes the following. Therefore, it is possible to easily spray a two-component curable resin in which the powder is evenly dispersed even if the powder is highly concentrated, while maintaining an appropriate mixing balance of the two components. Specifically, 5 to 80 parts by mass of powder, preferably 10 to 70 parts by mass, is mixed with a total of 100 parts by mass of liquids A and B to form a two-part curable resin. Can be done.
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以降、「部」及び「％」は、特に断らない限り質量基準である。 Hereinafter, the present invention will be specifically explained based on Examples, but the present invention is not limited to these Examples. Hereinafter, "parts" and "%" are based on mass unless otherwise specified.
＜ポリウレタンフォームの吹付施工＞
ポリウレタンフォームを形成するための市販のＡ液及びＢ液を用意した。また、不燃剤及び難燃剤として、赤リン（粒径約５～１５μｍ）、リン酸エステル（粒径約２０～３０μｍ）、ホスフィン酸金属塩（粒径約１～４μｍ）、ホスフィンオキシド（粒径約１～３０μｍ）、ホスファゼン（粒径約１０～１００μｍ）、及び膨張黒鉛（粒径約１００～１５０μｍ）を用意した。さらに、流動化剤として、シリカ（粒径約１～１５μｍ）を用意した。図２に示すミキシング機構１５を設けたスプレーガン１０を備えた、図１に示す構成の吹付施工システム１００を準備した。この吹付施工システム１００の粉体供給系５０は、内径１０ｍｍ、全長２０ｍのラインを含む。Ａ液及びＢ液をいずれも７０℃に加温するとともに、０．７ＭＰａの圧力を付加して液体供給系２０，３０にてそれぞれ圧送し、スプレーガン１０に導入した。一方、表１に示す条件にしたがって粉体（赤リン、リン酸エステル、膨張黒鉛、及びシリカの混合物）を粉体供給系５０にて圧送し、スプレーガン１０に導入した。そして、Ａ液及びＢ液の合計１００部に対して、５～４０部の粉体（赤リン、リン酸エステル、膨張黒鉛、及びシリカの混合物）を混合してスプレーノズル８から硬化前液状物１２を吐出して被施工箇所へと吹付け、粉体の吐出量を連続的に計測しながら、粉体が均一に分散配合されたウレタンフォームを被施工箇所上に形成した。なお、表１に示す各条件は、電子制御手段であるＰＬＣ盤６８によって自動的に制御した。
<Spraying construction of polyurethane foam>
Commercially available liquids A and B for forming polyurethane foam were prepared. In addition, as flame retardants and flame retardants, red phosphorus (particle size: approx. 5-15 μm), phosphoric acid ester (particle size: approx. 20-30 μm), phosphinate metal salt (particle size: approx. 1-4 μm), phosphine oxide (particle size: approx. (approximately 1 to 30 μm), phosphazene (particle size of approximately 10 to 100 μm), and expanded graphite (particle size of approximately 100 to 150 μm) were prepared. Furthermore, silica (particle size of about 1 to 15 μm) was prepared as a fluidizing agent. A
また、粉体圧送時の各条件と、粉体の吐出量との関係を示すグラフ、エアー供給ラインのエアー流量と、粉体の吐出量との関係を示すグラフ、差圧Ａ－Ｂと、粉体の吐出量との関係を示すグラフ、及び最下流のバルブの開度と、粉体の吐出量との関係を示すグラフを図４～７に示す。 In addition, a graph showing the relationship between each condition during powder feeding and the powder discharge amount, a graph showing the relationship between the air flow rate of the air supply line and the powder discharge amount, differential pressure AB, Graphs showing the relationship between the amount of powder discharged and graphs showing the relationship between the opening degree of the most downstream valve and the amount of powder discharged are shown in FIGS. 4 to 7.
図５に示すように、エアー供給ラインのエアー流量の増加に伴って粉体の吐出量が増加し、エアー流量が６２Ｌ／ｍｉｎを超えたあたりで減少に転じたことがわかる。また、エアー流量約１００～１５０Ｌ／ｍｉｎにかけて、粉体の吐出量が安定的に減少している。また、図６に示すように、貯蔵タンクの内圧Ａと、エアー供給ラインの内圧Ｂとの差圧（Ａ－Ｂ）が大きいほど、粉体の吐出量が増加したことがわかる。さらに、図７に示すように、最下流のバルブの開度が大きいほど、粉体の吐出量が増加したことがわかる。 As shown in FIG. 5, it can be seen that the amount of powder discharged increased as the air flow rate of the air supply line increased, and began to decrease when the air flow rate exceeded 62 L/min. Further, the amount of powder discharged stably decreases when the air flow rate is about 100 to 150 L/min. Furthermore, as shown in FIG. 6, it can be seen that the greater the differential pressure (AB) between the internal pressure A of the storage tank and the internal pressure B of the air supply line, the greater the amount of powder discharged. Furthermore, as shown in FIG. 7, it can be seen that the greater the opening degree of the most downstream valve, the greater the amount of powder discharged.
図４に示すように、エアー供給ラインのエアー流量が少なく、かつ、最下流のバルブの開度が大きいと、エアー供給ラインに供給されたエアーがラインの前方に解放されて差圧Ａ－Ｂが増大し、粉体の吐出量が増加することがわかる。一方、エアー流量が増加するにしたがって逆の現象が生ずること、すなわち、粉体の吐出量が減少することがわかる。以上より、エアー供給ラインのエアー流量を９０～１５５Ｌ／ｍｉｎ、差圧Ａ－Ｂを２～３０Ｐａ、及び最下流のバルブの開度を３０～４５％とした際に、粉体の吐出量をより安定的に確保できたことがわかる。 As shown in Figure 4, when the air flow rate in the air supply line is small and the opening degree of the most downstream valve is large, the air supplied to the air supply line is released to the front of the line, resulting in the differential pressure A-B. It can be seen that the amount of powder discharged increases. On the other hand, it can be seen that as the air flow rate increases, the opposite phenomenon occurs, that is, the amount of powder discharged decreases. From the above, when the air flow rate of the air supply line is 90 to 155 L/min, the differential pressure AB is 2 to 30 Pa, and the opening degree of the most downstream valve is 30 to 45%, the amount of powder discharged is It can be seen that we were able to secure it more stably.
（実施例１～９）
ポリウレタンフォームを形成するための市販のＡ液及びＢ液を用意した。また、不燃剤及び難燃剤として、赤リン（粒径約５～１５μｍ）、リン酸エステル（粒径約２０～３０μｍ）、ホスフィン酸金属塩（粒径約１～４μｍ）、ホスフィンオキシド（粒径約１～３０μｍ）、ホスファゼン（粒径約１０～１００μｍ）、及び膨張黒鉛（粒径約１００～１５０μｍ）を用意した。さらに、流動化剤として、シリカ（粒径約１～１５μｍ）を用意した。図２に示すミキシング機構１５を設けたスプレーガン１０を備えた、図１に示す構成の吹付施工システム１００を準備した。この吹付施工システム１００の粉体供給系５０は、内径１０ｍｍ、全長２０ｍのラインを含む。Ａ液及びＢ液をいずれも７０℃に加温するとともに、０．７ＭＰａの圧力を付加して液体供給系２０，３０にてそれぞれ圧送し、スプレーガン１０に導入した。一方、以下に示す条件にしたがって粉体（赤リン、リン酸エステル、膨張黒鉛、及びシリカの混合物）を粉体供給系５０にて圧送し、スプレーガン１０に導入した。なお、蛍光Ｘ線元素分析法により分析することで、用いた粉体中のリン元素（Ｐ）濃度は予め把握しておいた。そして、硬化前液状物中のリン元素（Ｐ）濃度（％）が表２に示す値となるように、Ａ液及びＢ液と、粉体（赤リン、リン酸エステル、膨張黒鉛、及びシリカの混合物）とを混合するとともに、スプレーノズル８から硬化前液状物１２を吐出して被施工箇所へと吹付け、粉体が均一に分散配合されたウレタンフォームを被施工箇所上に形成した。
(Examples 1 to 9)
Commercially available liquids A and B for forming polyurethane foam were prepared. In addition, as flame retardants and flame retardants, red phosphorus (particle size: approx. 5-15 μm), phosphoric acid ester (particle size: approx. 20-30 μm), phosphinate metal salt (particle size: approx. 1-4 μm), phosphine oxide (particle size: approx. (approximately 1 to 30 μm), phosphazene (particle size of approximately 10 to 100 μm), and expanded graphite (particle size of approximately 100 to 150 μm) were prepared. Furthermore, silica (particle size of about 1 to 15 μm) was prepared as a fluidizing agent. A
蛍光Ｘ線元素分析法により、被施工箇所上に形成したウレタンフォーム（施工（硬化）後の樹脂）中の任意の３箇所におけるリン元素（Ｐ）濃度（％）を測定し、その平均値を算出した。結果を表２及び図８に示す。 Using fluorescent X-ray elemental analysis, the phosphorus element (P) concentration (%) at three arbitrary locations in the urethane foam (resin after construction (curing)) formed on the construction site was measured, and the average value was calculated. Calculated. The results are shown in Table 2 and FIG.
表２及び図８に示すように、硬化前液状物中のリン元素（Ｐ）濃度（％）の増減に伴って、施工（硬化）後の樹脂中のリン元素（Ｐ）濃度（％）が増減しており、これらが高い相関関係を示すことがわかる。さらに、被施工箇所上に形成したウレタンフォーム中に粉体が均一に分散配合されたことが明らかである。 As shown in Table 2 and Figure 8, as the phosphorus element (P) concentration (%) in the pre-curing liquid increases, the phosphorus element (P) concentration (%) in the resin after application (curing) increases. It can be seen that these values show a high correlation. Furthermore, it is clear that the powder was evenly dispersed and blended into the urethane foam formed on the area to be constructed.
本発明の２液硬化型樹脂の吹付施工システムは、建築現場において、難燃性等の特性が付与されたポリウレタンやポリウレア等の２液硬化型樹脂を壁面等の被施工箇所に吹付施工するためのシステムとして有用である。 The two-component curable resin spraying system of the present invention is for spraying a two-component curable resin such as polyurethane or polyurea, which has properties such as flame retardancy, onto a wall or other work area at a construction site. It is useful as a system for
２：メインチャンバー
４：アフターチャンバー
６：液状混合物吐出ノズル
８：スプレーノズル
１０：スプレーガン
１２：硬化前液状物
１３：メインチャンバー用部材
１４：アフターチャンバー用部材
１５：ミキシング機構
１６：連結部材
２０，３０：液体供給系
２２：粉体
２４：貯蔵タンク
２５：粉体導入口
２７：アシストエアー導入口
２８：コンプレッサー
３２：圧力センサー
３４：計量器
３６：レギュレーター
３８：エアー流量計
４０：圧縮空気供給系
４２：コントロール弁
５０：粉体供給系
５２：粉体流通ライン
５４：エアー供給ライン
６０：主配管
６２：粉体送出手段
６５：ＩＮＶ盤
６８：ＰＬＣ盤
７０：アシストエアー供給系
７５：トリガー
１００：吹付施工システム
2: Main chamber 4: After chamber 6: Liquid mixture discharge nozzle 8: Spray nozzle 10: Spray gun 12: Liquid before curing 13: Main chamber member 14: After chamber member 15: Mixing mechanism 16:
Claims (11)
前記Ａ液及び前記Ｂ液を前記スプレーガンへとそれぞれ圧送して供給する液体供給系と、を備える２液硬化型樹脂の吹付施工システムであって、
不燃剤及び難燃剤の少なくともいずれかを含む粉体を前記スプレーガンへと圧送して供給する粉体供給系をさらに備え、
前記スプレーガンが、前記Ａ液と前記Ｂ液の混合後に前記粉体を混合して、前記粉体を含む前記硬化前液状物を生成する構成を有する２液硬化型樹脂の吹付施工システム。 a spray gun having a spray nozzle that sprays a pre-cured liquid material including liquid A and liquid B forming a two-component curable resin to the outside;
A two-component curing resin spraying system comprising: a liquid supply system that pressure-feeds the A liquid and the B liquid to the spray gun, and
Further comprising a powder supply system that pumps and supplies powder containing at least one of a flame retardant and a flame retardant to the spray gun,
A two-component curable resin spraying system, wherein the spray gun mixes the powder after mixing the A liquid and the B liquid to generate the pre-hardening liquid material containing the powder.
前記Ａ液と前記Ｂ液を混合して液状混合物を形成するメインチャンバーと、
前記メインチャンバーの下流側かつ前記スプレーノズルの上流側に設けられる、前記液状混合物と前記粉体を衝突混合して前記硬化前液状物を生成し、前記スプレーノズルへと送るアフターチャンバーと、
を備える請求項１に記載の２液硬化型樹脂の吹付施工システム。 The spray gun is
a main chamber that mixes the liquid A and the liquid B to form a liquid mixture;
an after chamber that is provided downstream of the main chamber and upstream of the spray nozzle, and that collides with the liquid mixture and the powder to generate the pre-cured liquid and sends it to the spray nozzle;
The two-component curing resin spraying system according to claim 1.
その内部に前記粉体を収容する加圧式の貯蔵タンクと、
前記貯蔵タンク内にエアーを供給して前記粉体を送出するエアー供給手段と、
を備える請求項１に記載の２液硬化型樹脂の吹付施工システム。 The powder supply system is
a pressurized storage tank containing the powder therein;
an air supply means for supplying air into the storage tank to send out the powder;
The two-component curing resin spraying system according to claim 1.
前記貯蔵タンクから送出された前記粉体が流通する、上流側と下流側との差圧を維持するパッキン機能を持った粉体送出手段を経路中に有する粉体流通ラインと、
エアーが流通する、前記粉体流通ラインと合流するエアー供給ラインと、
前記粉体流通ライン及び前記エアー供給ラインの合流後に、前記エアーとともに前記粉体を流通させて前記スプレーガンへと供給する主配管と、
を備える請求項３に記載の２液硬化型樹脂の吹付施工システム。 The powder supply system further includes:
a powder distribution line having in its path a powder delivery means having a packing function to maintain a differential pressure between an upstream side and a downstream side, through which the powder sent out from the storage tank flows;
an air supply line through which air flows and merges with the powder distribution line;
a main pipe that circulates the powder together with the air and supplies the powder to the spray gun after the powder distribution line and the air supply line join;
The two-component curing resin spraying system according to claim 3, comprising:
（ｉ）前記貯蔵タンクの内圧
（ｉｉ）前記粉体流通ラインにおける前記粉体送出手段の上流側と下流側との差圧
（ｉｉｉ）前記エアー供給ラインに流通させる前記エアーの流量 The two-component curable resin spraying system according to claim 3, wherein the content of the powder in the pre-curing liquid is adjusted by controlling at least one of the following (i) to (iii).
(i) Internal pressure of the storage tank (ii) Differential pressure between the upstream side and the downstream side of the powder delivery means in the powder distribution line (iii) Flow rate of the air flowing through the air supply line
前記粉体供給系が、内径８ｍｍ以上及び全長１００ｍ以下のラインを含む請求項１に記載の２液硬化型樹脂の吹付施工システム。 The pressure at which the liquid A and the liquid B are pumped in the liquid supply system is 4.0 to 25.0 MPa,
The two-component curing resin spraying system according to claim 1, wherein the powder supply system includes a line with an inner diameter of 8 mm or more and a total length of 100 m or less.
The two-component curable resin according to claim 10, wherein 5 to 80 parts by mass of the powder is mixed with a total of 100 parts by mass of the liquid A and the liquid B to form the two-component curable resin. Spraying construction method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022103420A JP7204034B1 (en) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | Two-component curing resin spraying system and two-component curing resin spraying method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022103420A JP7204034B1 (en) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | Two-component curing resin spraying system and two-component curing resin spraying method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP7204034B1 JP7204034B1 (en) | 2023-01-13 |
| JP2024004007A true JP2024004007A (en) | 2024-01-16 |
Family
ID=84888472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022103420A Active JP7204034B1 (en) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | Two-component curing resin spraying system and two-component curing resin spraying method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7204034B1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0225887A (en) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Pioneer Electron Corp | Display device |
| JPH0445874A (en) * | 1990-06-13 | 1992-02-14 | Nitto Boseki Co Ltd | Executing method for phenolic resin expanded material |
| JPH05200362A (en) * | 1991-09-06 | 1993-08-10 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Protecting and corrosion preventing method for steel product and steel pipe |
| JPH10216574A (en) * | 1997-02-03 | 1998-08-18 | Nippon Steel Corp | Method and apparatus for coating thin film of highly viscous rapid curing type coating material |
| JPH10328586A (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-15 | Tokyu Constr Co Ltd | Mixing and spraying method and mixing and spraying nozzle |
| JP2020527456A (en) * | 2017-07-21 | 2020-09-10 | カーライル フルイド テクノロジーズ，インコーポレイティド | Systems and methods to improve control of collision mixing |
| WO2022124300A1 (en) * | 2020-12-09 | 2022-06-16 | 旭有機材株式会社 | On-site mixing and spraying method |
-
2022
- 2022-06-28 JP JP2022103420A patent/JP7204034B1/en active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0225887A (en) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Pioneer Electron Corp | Display device |
| JPH0445874A (en) * | 1990-06-13 | 1992-02-14 | Nitto Boseki Co Ltd | Executing method for phenolic resin expanded material |
| JPH05200362A (en) * | 1991-09-06 | 1993-08-10 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Protecting and corrosion preventing method for steel product and steel pipe |
| JPH10216574A (en) * | 1997-02-03 | 1998-08-18 | Nippon Steel Corp | Method and apparatus for coating thin film of highly viscous rapid curing type coating material |
| JPH10328586A (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-15 | Tokyu Constr Co Ltd | Mixing and spraying method and mixing and spraying nozzle |
| JP2020527456A (en) * | 2017-07-21 | 2020-09-10 | カーライル フルイド テクノロジーズ，インコーポレイティド | Systems and methods to improve control of collision mixing |
| WO2022124300A1 (en) * | 2020-12-09 | 2022-06-16 | 旭有機材株式会社 | On-site mixing and spraying method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7204034B1 (en) | 2023-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2485850B1 (en) | Method of using a spray gun and material produced thereby | |
| US7766537B2 (en) | Lightweight foamed concrete mixer | |
| US7794135B2 (en) | Dry polymer hydration apparatus and methods of use | |
| US5979787A (en) | Apparatus and method for convergently applying polymer foam to substrate | |
| US11022987B2 (en) | Systems and methods for improved control of impingement mixing | |
| EP2764895B1 (en) | Fire-extinguishing binary chemical condensation composition | |
| US11424045B2 (en) | Method for radiation shielding | |
| JP2004298863A (en) | Nozzle for use in cold spray technique and cold spray system | |
| US20130048094A1 (en) | Continuous additive proportioning | |
| US6010083A (en) | Apparatus and method for generating high quality foam using an air eductor | |
| WO2010056996A2 (en) | Method and apparatus for improving fire prevention and extinguishment | |
| JP2013538714A (en) | Mixing apparatus for pumpable mixtures and related methods | |
| US20180126396A1 (en) | High-volume foam spray gun | |
| RU2008143378A (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR HIGH-DISPERSION DISTRIBUTION AND RELEASE OF AN IRRITANT OR MILITARY POISONING SUBSTANCE | |
| CN110841222A (en) | Foam uniform mixing pipe, mixed foam fire extinguishing system and control method thereof, and fire fighting truck | |
| JP2024004007A (en) | Spraying system of two-liquid curable resin, and spraying method of two-liquid curable resin | |
| US20180230364A1 (en) | Proppant composition and method | |
| US20170259091A1 (en) | Fire-fighting system | |
| KR20060134125A (en) | Slurry installation method and apparatus | |
| KR102219044B1 (en) | Compressed gas conditioning assembly or related improvements | |
| JP2011247323A (en) | Liquefied carbon dioxide supply apparatus and polyurethane foam manufacturing apparatus equipped therewith | |
| JP2011245694A (en) | Device for supplying of liquefied carbon dioxide, and apparatus for manufacturing of polyurethane foam with the same | |
| US8980378B2 (en) | Method and system for coating a surface with a viscous one or plural component coating material | |
| JP2008024809A (en) | Method and apparatus for producing polyurethane foam by spray foaming | |
| CN115634403B (en) | Foam mixing device, system, foam fire engine and method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220630 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20220630 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220823 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7426 Effective date: 20220901 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221021 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221220 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20221227 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7204034 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |