JP2024000660A - 防振装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストを抑えつつ、オリフィス通路を流れる液体の密封性を確保する。【解決手段】振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される内側取付部材１１、および他方に連結されるとともに、内側取付部材を囲繞する外筒１２と、内側取付部材と外筒とを弾性的に連結する弾性体と、を備え、弾性体は、径方向に内側取付部材を挟む両側に各別に配設された中弾性体を備え、内側取付部材と外筒との間には、周方向で互いに隣り合う中弾性体同士の間を径方向の外側から覆い内側取付部材との間に液室１４ａ、１４ｂを画成する被覆部材１７が配設され、弾性体は、軸方向に間隔をあけて配置されるとともに、外筒内に嵌合され、かつ被覆部材を軸方向に挟む一対の端弾性体３１を備え、端弾性体と、被覆部材のうちの軸方向を向く端面１７ａと、の間に、各液室同士を連通するオリフィス通路が設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、防振装置に関するものである。

従来から、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される内側取付部材、および他方に連結されるとともに、内側取付部材を囲繞する外筒と、内側取付部材と外筒とを弾性的に連結する弾性体と、を備え、弾性体は、径方向に内側取付部材を挟む両側に各別に配設された中弾性体を備え、内側取付部材と外筒との間に、周方向で互いに隣り合う中弾性体同士の間を径方向の外側から覆い内側取付部材との間に液室を画成する被覆部材が配設され、被覆部材と外筒との間に、各液室同士を連通するオリフィス通路が設けられた防振装置が知られている。

特開２０１９－８６１０２号公報

しかしながら、この防振装置では、オリフィス通路を流れる液体の密封性を確保するために、例えば被覆部材の寸法精度を高めたり、外筒の内周面にゴム膜を加硫接着したりする等の必要がある。これにより、製造コストを抑えつつ、オリフィス通路を流れる液体の密封性を確保することが困難になるおそれがあった。

この発明は、製造コストを抑えつつ、オリフィス通路を流れる液体の密封性を確保することができる防振装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の防振装置は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される内側取付部材、および他方に連結されるとともに、前記内側取付部材を囲繞する外筒と、前記内側取付部材と前記外筒とを弾性的に連結する弾性体と、を備え、前記弾性体は、前記外筒の中心軸線に沿う軸方向から見た平面視で前記中心軸線に交差する径方向に、前記内側取付部材を挟む両側に各別に配設された中弾性体を備え、前記内側取付部材と前記外筒との間には、前記平面視で前記中心軸線回りに周回する周方向で互いに隣り合う前記中弾性体同士の間を径方向の外側から覆い前記内側取付部材との間に液室を画成する被覆部材が配設され、前記弾性体は、前記軸方向に間隔をあけて配置されるとともに、前記外筒内に嵌合され、かつ前記被覆部材を前記軸方向に挟む一対の端弾性体を備え、前記端弾性体と、前記被覆部材のうちの前記軸方向を向く端面と、の間に、各前記液室同士を連通するオリフィス通路が設けられている。

この発明によれば、各液室同士を連通するオリフィス通路が、弾性体の端弾性体と、被覆部材の端面と、の間に設けられているので、端弾性体を、外筒内に嵌合した状態で、被覆部材の端面に押し当てることにより、オリフィス通路を流れる液体の密封性を確実に確保することができる。
これにより、オリフィス通路を流れる液体の密封性を確保するために、例えば被覆部材の寸法精度を高めたり、外筒等の他の部材にシール用のゴム膜を加硫接着したりする等の必要を無くすことが可能になり、製造コストを抑えることができる。

前記被覆部材は、前記軸方向に二分割された第１分割体および第２分割体を備え、前記オリフィス通路は、前記端弾性体と前記第１分割体の端面との間、並びに、互いに前記軸方向に突き合わされた、前記第１分割体および前記第２分割体それぞれの突き合わせ面の間に、一体に設けられてもよい。

被覆部材が、前記軸方向に二分割された第１分割体および第２分割体を備え、オリフィス通路が、端弾性体と第１分割体の端面との間、並びに、互いに前記軸方向に突き合わされた、第１分割体および第２分割体それぞれの突き合わせ面の間に、一体に設けられているので、オリフィス通路を流れる液体の密封性を確実に確保しつつ、オリフィス通路の長さを容易に確保することができる。

この発明によれば、製造コストを抑えつつ、オリフィス通路を流れる液体の密封性を確保することができる。

本発明に係る一実施形態として示した防振装置の軸方向の中央部における横断面図である。 本発明に係る第１実施形態として示した、図１のＡ－Ａ線矢視断面図である。 本発明に係る第２実施形態として示した、図１のＡ－Ａ線矢視断面図である。

以下、本発明に係る防振装置の第１実施形態を、図１および図２を参照しながら説明する。
本実施形態の防振装置１は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される内側取付部材１１、および他方に連結されるとともに、内側取付部材１１を囲繞する外筒１２と、内側取付部材１１と外筒１２とを弾性的に連結する弾性体３１、３２と、を備えている。
なお、防振装置１は、例えば自動車用のサスペンションブッシュやエンジンマウント、あるいは工場に設置される産業機械のマウント等として用いられる。
以下、外筒１２の中心軸線Ｏに沿う方向を軸方向といい、軸方向から見た平面視において、中心軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

内側取付部材１１は、筒状に形成され、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。図示の例では、内側取付部材１１は、筒状の芯金部２１と、芯金部２１の外周面に固着された樹脂部２２と、を備えている。なお、内側取付部材１１は、全体が一体に形成されてもよい。
樹脂部２２は、芯金部２１の外周面における軸方向の中間部分に設けられた中部分２６と、中部分２６から軸方向の外側に向けて各別に延びる一対の外部分２７と、を備えている。外部分２７の外周面は、中部分２６の外周面より径方向の内側に位置している。

弾性体３１、３２は、ゴム材料により形成され、内側取付部材１１の外周面に加硫接着されている。弾性体３１、３２は、軸方向に間隔をあけて配置されるとともに、外筒１２内に嵌合された環状の一対の端弾性体３１と、端弾性体３１同士の間において、内側取付部材１１を径方向に挟む両側に各別に配設された中弾性体３２と、を備えている。

端弾性体３１は、外部分２７を径方向の外側から囲う端フランジ部３１ａと、端フランジ部３１ａの径方向の内端部と内側取付部材１１の外周面とを連結する端連結部３１ｂと、を備えている。

端フランジ部３１ａは、周方向の全長にわたって連続して延びている。端フランジ部３１ａは、中心軸線Ｏと同軸に配置されている。端フランジ部３１ａに、周方向に延びる環状の剛体板３３が設けられている。剛体板３３は、例えば金属材料、若しくは合成樹脂材料等の硬質の材質で形成される。剛体板３３は、端フランジ部３１ａ内に埋設されている。
端連結部３１ｂは、筒状に形成され、周方向の全長にわたって連続して延びている。端連結部３１ｂは、端フランジ部３１ａの径方向の内端部から軸方向の内側に向かうに従い、径方向の内側に向けて延びている。端連結部３１ｂは、中部分２６における軸方向の外端部に連結されている。端連結部３１ｂは、中心軸線Ｏと同軸に配置されている。

一対の中弾性体３２は、互いに同等の形状で、同等の大きさに形成されている。中弾性体３２は、全域にわたってゴム材料により形成されている。中弾性体３２における軸方向の外端は、端弾性体３１に接続されている。

内側取付部材１１の外周面に、各液室１４ａ、１４ｂに向けて突出したストッパ弾性部３４が各別に設けられている。なお、内側取付部材１１の外周面に、ストッパ弾性部３４を設けなくてもよい。ストッパ弾性部３４は、中部分２６に設けられている。ストッパ弾性部３４は、内側取付部材１１および外筒１２が相対的に接近移動したときに、後述する被覆部材１７の内面に当接可能となっている。ストッパ弾性部３４は、周方向で互いに隣り合う中弾性体３２同士の間に配設され、液室１４ａ、１４ｂの隔壁の一部を構成している。ストッパ弾性部３４は、中弾性体３２と周方向に接続されている。ストッパ弾性部３４は、端連結部３１ｂと軸方向に接続されている。ストッパ弾性部３４、および弾性体３１、３２は、例えばゴム材料等で一体に形成されている。内側取付部材１１の外周面は、全域にわたって例えばゴム材料等で覆われている。

内側取付部材１１と外筒１２との間には、一対の端弾性体３１同士の間において、周方向で互いに隣り合う中弾性体３２同士の間に位置する部分を、径方向の外側から覆い内側取付部材１１との間に液室１４ａ、１４ｂを画成する被覆部材１７が配設されている。液室１４ａ、１４ｂには、例えば水、およびエチレングリコール等が封入される。
被覆部材１７は、弾性体３１、３２を形成する材質より硬質の、例えば合成樹脂材料等で形成されている。被覆部材１７は、一対の端弾性体３１同士の間に、軸方向に挟まれて嵌合されている。

被覆部材１７は、内側取付部材１１を全周にわたって径方向の外側から囲繞している。被覆部材１７の内面は、中弾性体３２の外面に液密に当接し、ストッパ弾性部３４とは非接触となっている。

被覆部材１７の軸方向の両端部のうちのいずれか一方の端部、および端弾性体３１の端フランジ部３１ａは、外筒１２の軸方向の両端部のうちのいずれか一方の端部に形成された固定部２３によって軸方向に挟まれて固定されている。本実施形態では、被覆部材１７の前記一方の端部に、径方向の外側に向けて突出し、周方向に延びる固定フランジ部１７ｃが形成され、固定フランジ部１７ｃ、および剛体板３３が、固定部２３によって軸方向に挟まれて固定されている。固定フランジ部１７ｃと、剛体板３３における径方向の外端部と、がゴム膜を介して軸方向に積層されている。なお、被覆部材１７に固定フランジ部１７ｃを形成しなくてもよい。

固定部２３は、径方向の外側に向けて窪み、周方向の全長にわたって連続して延びる周溝を有している。この周溝に、固定フランジ部１７ｃ、および端フランジ部３１ａが、剛体板３３とともに、周方向の全長にわたって嵌合されている。固定部２３は、外筒１２の前記一方の端部が、屈曲されて形成されるとともに、径方向の外側に向けて膨出している。

外筒１２の軸方向の両端部のうちのいずれか他方の端部に、径方向の内側に向けて突出し、被覆部材１７の軸方向の両端部のうちのいずれか他方の端部を、軸方向に支持する支持突部２４が形成されている。支持突部２４は、外筒１２の前記他方の端部が、屈曲されてフランジ状に形成されている。支持突部２４は、端弾性体３１の端フランジ部３１ａを介して、被覆部材１７の前記他方の端部を軸方向に支持している。

以下、軸方向のうち、外筒１２の固定部２３が位置している側を上側といい、外筒１２の支持突部２４が位置している側を下側という。

そして、本実施形態では、端弾性体３１と、被覆部材１７のうちの軸方向を向く端面と、の間に、各液室１４ａ、１４ｂ同士を連通するオリフィス通路が設けられている。
オリフィス通路は、被覆部材１７の上端面１７ａに設けられている。この上端面１７ａは、上方を向く平坦面となっている。なお、オリフィス通路は、被覆部材１７の下端面１７ｂに設けられてもよい。

被覆部材１７の上端部には、周方向に延びる本体溝１９と、各液室１４ａ、１４ｂのうちのいずれか一方の液室１４ａ、および本体溝１９に開口する第１連通開口１８と、各液室１４ａ、１４ｂのうちのいずれか他方の液室１４ｂ、および本体溝１９に開口する第２連通開口２０と、が形成されている。
本体溝１９は、被覆部材１７の上端面１７ａに形成され、第１連通開口１８および第２連通開口２０は、被覆部材１７の内面に開口している。本体溝１９の上端開口は、端弾性体３１の端フランジ部３１ａにより液密に閉塞されている。

被覆部材１７は、周方向に分割された複数の分割体１５を備えるとともに、周方向で互いに隣り合う分割体１５の周端縁１５ａ同士が互いに突き当てられて全体で円筒状をなしている。２つの分割体１５は、同等の形状で同等の大きさに形成されている。なお、被覆部材１７として、全体が筒状に一体に形成された構成を採用してもよい。
被覆部材１７は、中弾性体３２を全周にわたって覆っている。分割体１５の周端縁１５ａは、中弾性体３２における周方向の中央部に位置している。

外筒１２が、被覆部材１７に外嵌し、かつ固定部２３および支持突部２４が、端弾性体３１を介して被覆部材１７を軸方向に挟むことによって、外筒１２と内側取付部材１１とが弾性的に連結されるとともに、端弾性体３１と被覆部材１７の上端面１７ａとの間に、各液室１４ａ、１４ｂ同士を連通するオリフィス通路が画成されている。オリフィス通路は、第１連通開口１８、および第２連通開口２０を通して、各液室１４ａ、１４ｂ同士を連通している。
そして、この防振装置１に振動が入力されたときに、弾性体３１、３２が弾性変形しつつ、各液室１４ａ、１４ｂの内容積が変動することで、液室１４ａ、１４ｂ内の液体がオリフィス通路を流通して液柱共振を生じさせることにより振動が減衰、吸収される。

以上説明したように、本実施形態による防振装置１によれば、各液室１４ａ、１４ｂ同士を連通するオリフィス通路が、端弾性体３１と、被覆部材１７の上端面１７ａと、の間に設けられているので、端弾性体３１を、外筒１２内に嵌合した状態で、被覆部材１７の上端面１７ａに押し当てることにより、オリフィス通路を流れる液体の密封性を確実に確保することができる。
これにより、オリフィス通路を流れる液体の密封性を確保するために、例えば被覆部材１７の寸法精度を高めたり、外筒１２等の他の部材にシール用のゴム膜を加硫接着したりする等の必要を無くすことが可能になり、製造コストを抑えることができる。

次に、第２実施形態に係る防振装置２を、図３を参照しながら説明する。
なお、第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態では、被覆部材１７が、軸方向に二分割された第１分割体２８および第２分割体２９を備えている。
第１分割体２８は、第２分割体２９の上方に設けられている。第１分割体２８は、被覆部材１７の上端面１７ａを有し、第２分割体２９は、被覆部材１７の下端面１７ｂを有している。第１分割体２８の軸方向の大きさは、第２分割体２９の軸方向の大きさより小さくなっている。第１分割体２８は、軸方向のほぼ全長にわたって端連結部３１ｂと径方向で対向している。

第１分割体２８に、第１実施形態と同様の本体溝１９および第１連通開口１８が形成されている。
第２分割体２９における軸方向の両端部のうち、第１分割体２８と軸方向に隣接する上端部に、周方向に延びる第２本体溝２９ａと、各液室１４ａ、１４ｂのうちのいずれか他方の液室１４ｂ、および第２本体溝２９ａに開口する第２連通開口２９ｃと、が形成されている。第２本体溝２９ａは、第２分割体２９のうち、第１分割体２８と軸方向に突き合わされた突き合わせ面（上端面）２９ｂに形成されている。
本体溝１９および第２本体溝２９ａは、第１分割体２８のうち、第２分割体２９と軸方向に突き合わされた突き合わせ面（下端面）２８ｂに形成された不図示の貫通孔を通して軸方向に連通している。
第１分割体２８および第２分割体２９それぞれの突き合わせ面２８ｂ、２９ｂは、軸方向を向く平坦面となっている。

以上説明したように、本実施形態による防振装置２によれば、被覆部材１７が、軸方向に二分割された第１分割体２８および第２分割体２９を備え、オリフィス通路が、端弾性体３１と第１分割体２８の上端面１７ａとの間、並びに、互いに軸方向に突き合わされた、第１分割体２８および第２分割体２９それぞれの突き合わせ面２８ｂ、２９ｂの間に、一体に設けられているので、オリフィス通路を流れる液体の密封性を確実に確保しつつ、オリフィス通路の長さを容易に確保することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

端弾性体３１に剛体板３３を設けなくてもよく、外筒１２に固定部２３および支持突部２４を形成しなくてもよい。
第２実施形態において、第１分割体２８は、第２分割体２９より軟らかく弾性を有する、例えばエラストマー、およびゴム等の軟材質で形成されてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した実施形態および変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、２ 防振装置
１１ 内側取付部材
１２ 外筒
１４ａ、１４ｂ 液室
１７ 被覆部材
１７ａ 上端面（端面）
２６ｃ 窪み部
２８ 第１分割体
２８ｂ、２９ｂ 突き合わせ面
２９ 第２分割体
３１ 端弾性体（弾性体）
３２ 中弾性体（弾性体）
Ｏ 中心軸線

Claims (2)

1. 振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される内側取付部材、および他方に連結されるとともに、前記内側取付部材を囲繞する外筒と、
   前記内側取付部材と前記外筒とを弾性的に連結する弾性体と、を備え、
   前記弾性体は、前記外筒の中心軸線に沿う軸方向から見た平面視で前記中心軸線に交差する径方向に、前記内側取付部材を挟む両側に各別に配設された中弾性体を備え、
   前記内側取付部材と前記外筒との間には、前記平面視で前記中心軸線回りに周回する周方向で互いに隣り合う前記中弾性体同士の間を径方向の外側から覆い前記内側取付部材との間に液室を画成する被覆部材が配設され、
   前記弾性体は、前記軸方向に間隔をあけて配置されるとともに、前記外筒内に嵌合され、かつ前記被覆部材を前記軸方向に挟む一対の端弾性体を備え、
   前記端弾性体と、前記被覆部材のうちの前記軸方向を向く端面と、の間に、各前記液室同士を連通するオリフィス通路が設けられている、防振装置。
2. 前記被覆部材は、前記軸方向に二分割された第１分割体および第２分割体を備え、
   前記オリフィス通路は、前記端弾性体と前記第１分割体の端面との間、並びに、互いに前記軸方向に突き合わされた、前記第１分割体および前記第２分割体それぞれの突き合わせ面の間に、一体に設けられている、請求項１に記載の防振装置。

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