JP2024000073A - Rock drill - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は削岩機に係り、特に山岳トンネルの掘削面からロックボルトを挿入して掘削後のトンネルを保持、補強する工法、いわゆるロックボルト工法に使用される削岩機に関するものである。
The present invention relates to a rock drilling machine, and more particularly to a rock drilling machine used in the so-called rock bolt construction method, which is a method of inserting a rock bolt from the excavation surface of a mountain tunnel to hold and reinforce the tunnel after excavation.
（ロックボルト工法の役割）
例えば、山岳トンネルの構築においては、掘削後のトンネルを保持、補強するためにロックボルト工法が採用されている。
ここで、ロックボルト工法には 「縫付け効果」「はり形成効果」「内圧効果」「アーチ形成効果」「地山改良効果」の作用を有している。
(Role of rock bolt construction method)
For example, in the construction of mountain tunnels, the rock bolt method is used to hold and reinforce the tunnel after excavation.
Here, the rock bolt method has the following effects: ``sewing effect'', ``beam formation effect'', ``internal pressure effect'', ``arch formation effect'', and ``rock improvement effect''.
（ロックボルト工法の施工方法）
ロックボルトは掘削後のいわゆるアーチ状をなす吹き付けコンクリート面に対し略直角方向(即ち放射線状)に打設されるものであり、該ロックボルトの頭部(余長部)側にはベアリングプレートと称されるプレート板を配置し、そのベアリングプレートをナットで地山側に締め付けることによりロックボルトを地山に安定的に定着させるものとしている。そして、上記の様にロックボルトを地山に固定して掘削後のトンネルを保持、補強する工法をロックボルト工法と称している。
(Construction method using rock bolt construction method)
Rock bolts are installed approximately perpendicularly (that is, radially) to the so-called arch-shaped shotcrete surface after excavation, and a bearing plate and a bearing plate are installed on the head (extra length) side of the rock bolt. The rock bolt is stably fixed to the ground by arranging a bearing plate called a bearing plate and tightening the bearing plate against the ground with a nut. The method of securing and reinforcing the excavated tunnel by fixing rock bolts to the ground as described above is called the rock bolt construction method.
ここで、ロックボルト打設の工程につき説明する。
まず、吹き付けコンクリート面を掘削する削岩機、例えば、ドリルジャンボマシンを使用してロックボルト挿入孔の削孔を行う。
次いで、削孔を行った孔にドライモルタルを充填する。その後、ロックボルトを挿入する。最後に、ナットでベアリングプレートが吹き付けコンクリート面に密着するよう締め付ける。
Here, the process of driving rock bolts will be explained.
First, a rock bolt insertion hole is drilled using a rock drill for drilling a shotcrete surface, such as a drill jumbo machine.
Next, the drilled holes are filled with dry mortar. Then insert the lock bolt. Finally, tighten the nuts so that the bearing plate is firmly attached to the shotcrete surface.
しかしながら、ロックボルトのベアリングプレートを設置する吹き付けコンクリート面は平坦面ではなく凹凸面になっていることが多い。従ってこのような凹凸面にベアリングプレートを取り付けるには密着性が低くなってしまうとの課題があった。
よって、従来では、前記吹き付けコンクリート面の凹凸面にドライモルタルを盛り付け、平坦面にしてベアリングプレートを取り付けていた。
However, the shotcrete surface on which the rock bolt bearing plate is installed is often not a flat surface but an uneven surface. Therefore, when attaching a bearing plate to such an uneven surface, there is a problem that the adhesion becomes low.
Therefore, conventionally, dry mortar was applied to the uneven surface of the shotcrete surface to make it a flat surface, and a bearing plate was attached to the surface.
しかしながら、ロックボルト打設後、次の切羽発破作業時において、前記切羽に近接している既に打設したロックボルトの取付箇所で以下の課題が生じていた。すなわち、前記切羽に近接しているロックボルトの打設箇所では吹き付けコンクリート面から突出している突起部であるベアリングプレートやナットは発破の爆風や振動の影響を受ける可能性がきわめて高い。そして、吹き付けコンクリート面とベアリングプレートとの間に盛り付けたドライモルタルが前述の影響により破損し剥落する恐れがある。 However, after driving the rock bolts, during the next face blasting operation, the following problem occurred at the attachment point of the already driven rock bolts that are close to the face. That is, at the rock bolt driving location close to the face, the bearing plates and nuts, which are protrusions protruding from the shotcrete surface, are very likely to be affected by blast waves and vibrations from blasting. There is also a risk that the dry mortar placed between the shotcrete surface and the bearing plate will be damaged and flake off due to the above-mentioned effects.
さらに、盛り付けたドライモルタルが破損し剥落した場合には、ベアリングプレートにガタツキが発生し密着性が著しく低下する為、補修作業が必要となるのである。 Furthermore, if the dry mortar is damaged and falls off, the bearing plate will become loose and its adhesion will be significantly reduced, necessitating repair work.
また、発破後のずり出し時においては、掘削断面下半部の左右両側壁面に打設したロックボルトはずりに覆われている場合が多く、そのずりを油圧ショベル等の重機で取り除く際、壁面突起物となるロックボルトのベアリングプレートやナットに油圧ショベルのバケットが接触し破損する可能性もあった。
そして、前記接触により破損した場合には、破損したベアリングプレートやナットの交換作業が必要となるとの課題もあった。
In addition, when the rock bolts are displaced after blasting, the rock bolts installed on the left and right walls of the lower half of the excavation section are often covered with shear, and when removing the shear with heavy equipment such as a hydraulic excavator, the wall surface There was also the possibility that the bucket of the hydraulic excavator would come into contact with the protruding parts such as the bearing plate and nut of the rock bolt, causing damage.
Another problem is that if the bearing plate is damaged due to the contact, the damaged bearing plate or nut must be replaced.
本発明は、前記従来の課題を解決するために創案されたものであり、ロックボルトのベアリングプレートを設置する吹き付けコンクリート面は平坦面ではなく掘削直後の凹凸面状になっていていても、ベアリングプレートを取り付けるに当たって密着性を低くすることなく、しかも従来のように吹き付けコンクリート面の凹凸面にドライモルタルを盛り付け、平坦面にする必要もなく、さらに、ロックボルト打設後、次の切羽発破作業時において、前記切羽に近接しているロックボルトの壁面突起部となるベアリングプレートやナットは発破の爆風や振動の影響を受けることが少ないため、吹き付けコンクリート面とベアリングプレートとの間に盛り付けたドライモルタルが前述した爆風や振動の影響により破損し剥落する恐れもなく、もって、ドライモルタルが破損し剥落した場合に必要な補修作業も必要とせず、発破後のずり出し時において、掘削断面下半部の左右両側壁面に打設したロックボルトはずりに覆われており、そのずりを油圧ショベル等の重機で取り除く際、壁面突起物となるロックボルトのベアリングプレートやナットに油圧ショベルのバケットが接触し破損する可能性が少ない削岩機を提供することを目的とするものである。
The present invention was devised to solve the above-mentioned conventional problems, and even if the shotcrete surface on which the bearing plate of the rock bolt is installed is not a flat surface but an uneven surface immediately after excavation, There is no need to reduce the adhesion when installing the plate, and there is no need to apply dry mortar to the uneven surface of the shotcrete surface to make it a flat surface, as is the case with conventional methods. In some cases, the bearing plate and nut, which form the protrusion on the rock bolt wall near the face, are less affected by the blast waves and vibrations of blasting. There is no risk of the mortar being damaged or falling off due to the effects of the blast or vibrations mentioned above, and there is no need for the repair work that would be required if the dry mortar is damaged and falling off. The rock bolts driven into the left and right walls of the building are covered with shear, and when removing the shear with heavy equipment such as a hydraulic excavator, the bucket of the hydraulic excavator comes into contact with the bearing plates and nuts of the rock bolts, which are protrusions on the wall. The purpose of this invention is to provide a rock drilling machine that is less likely to be damaged.
本発明は、
先端方向に突出する突出力により所定深さのロックボルト挿入用掘削孔を穿孔する切削ロッドを備えた削岩機であり、
前記削岩機は、切削ロッドを貫挿させて保持する貫挿部を有する保持部材と、保持部材の先端側に設けられたブレード盤を有し、
前記ブレード盤の表面には破砕面が形成され、前記突出力により前記破砕面が揺動し、該揺動による切削動作により前記ロックボルト挿入用掘削孔に挿入したロックボルトを吹き付けコンクリート面に固定するプレートが密着収納できる収納凹面を形成可能とした、
ことを特徴とし、
または、
前記収納凹面の形成は、該収納凹面の深さを変更して形成できる、
ことを特徴とし、
または、
前記破砕面には突出する切削刃が複数個散点状に固着された、
ことを特徴としたものである。
The present invention
A rock drilling machine equipped with a cutting rod that uses a protruding force that protrudes toward the tip to drill a hole of a predetermined depth for inserting a rock bolt,
The rock drilling machine includes a holding member having a penetrating portion through which a cutting rod is inserted and held, and a blade disk provided on the tip side of the holding member,
A crushing surface is formed on the surface of the blade disk, and the crushing surface swings due to the protruding force, and the rock bolt inserted into the rock bolt insertion excavation hole is fixed to the shotcrete surface by the cutting action caused by the swinging. It is possible to form a storage concave surface that allows the plates to be stored closely together.
It is characterized by
or
The storage concave surface can be formed by changing the depth of the storage concave surface.
It is characterized by
or
A plurality of protruding cutting blades are fixed to the fracture surface in a scattered manner,
It is characterized by this.
本発明によれば、ロックボルトのベアリングプレートを設置する吹き付けコンクリート面は平坦面ではなく掘削直後の凹凸面状になっていていても、ベアリングプレートを取り付けるに当たって密着性を低くすることなく、しかも従来のように吹き付けコンクリート面の凹凸面にドライモルタルを盛り付け、平坦面にする必要もなく、さらに、ロックボルト打設後、次の切羽発破作業時において、前記切羽に近接しているロックボルトの壁面突起部となるベアリングプレートやナットは発破の爆風や振動の影響を受けることが少ないため、吹き付けコンクリート面とベアリングプレートとの間に盛り付けたドライモルタルが前述した爆風や振動の影響により破損し剥落する恐れもなく、もって、ドライモルタルが破損し剥落した場合に必要な補修作業も必要とせず、発破後のずり出し時において、掘削断面下半部の左右両側壁面に打設したロックボルトはずりに覆われており、そのずりを油圧ショベル等の重機で取り除く際、壁面突起物となるロックボルトのベアリングプレートやナットに油圧ショベルのバケットが接触し破損する可能性が少ないとの優れた効果を奏する。
According to the present invention, even if the shotcrete surface on which the bearing plate of the rock bolt is installed is not a flat surface but an uneven surface immediately after excavation, the bearing plate can be installed without reducing the adhesion, and moreover, There is no need to apply dry mortar to the uneven surface of the shotcrete surface to make it a flat surface. Since the bearing plates and nuts that form the protrusions are not easily affected by the blast waves and vibrations of blasting, the dry mortar placed between the shotcrete surface and the bearing plates will break and flake off due to the effects of the blast waves and vibrations mentioned above. There is no fear, and there is no need for repair work that would be required if the dry mortar is damaged and flakes off, and the rock bolts installed on the left and right side walls of the lower half of the excavation section will not slip during the shearing after blasting. When removing the shear with heavy equipment such as a hydraulic excavator, the bucket of the hydraulic excavator is less likely to come into contact with the bearing plate or nut of the rock bolt, which is a protrusion on the wall, and cause damage. .
以下、本発明を図に示す実施例に基づいて説明する。
図１に本発明による削岩機1の概略構成を示す。
図１において、削岩機１は削岩機駆動部２を有し、該削岩機駆動部２の先端からは長尺直線棒状の切削ロッド３が前後方向に揺動可能にして取り付けられている。
Hereinafter, the present invention will be explained based on embodiments shown in the drawings.
FIG. 1 shows a schematic configuration of a rock drilling machine 1 according to the present invention.
In FIG. 1, a rock drill 1 has a rock drill drive unit 2, and a long straight bar-shaped cutting rod 3 is attached to the tip of the rock drill drive unit 2 so as to be able to swing back and forth. There is.
符号４は前記切削ロッド３を保持して切削ロッド３の揺動動作を安定させるべくサポートする保持部材であり、前記切削ロッド３を貫挿させて保持する貫挿部５を有して、該保持部材４は削岩機１に連結されて取り付けられている。 Reference numeral 4 denotes a holding member that holds the cutting rod 3 and supports it to stabilize the swinging motion of the cutting rod 3. The holding member 4 is connected and attached to the rock drill 1.
さらに、保持部材４の先端側にはブレード盤６が前記切削ロッド３の長手方向と略直交する様に配置されて取り付けられている。そして、このブレード盤６は、前記切削ロッド３の前後揺動動作に同期して揺動するよう構成されている。その動作の詳細は後述する。 Further, a blade disk 6 is attached to the distal end side of the holding member 4 so as to be arranged substantially perpendicular to the longitudinal direction of the cutting rod 3. The blade disk 6 is configured to swing in synchronization with the back-and-forth swing motion of the cutting rod 3. Details of its operation will be described later.
図６から理解されるように、削岩機１と切削ロッド３先端側との間にはスリーブ７が介在されており、かつ該スリーブ７の配置位置から所定の間隔をおいて保持部材４にアダプター８が設けられている。そしてアダプター８はブレード盤６を前方に揺動させるよう構成されている。よって、スリーブ７がアダプター８に当接して前記アダプター８が前方に揺動する長さは、前記ブレード盤６が吹き付けコンクリート面を破砕して収納凹面９を切削形成する前記収納凹面９の深さとほぼ同じになる様構成されている。 As can be understood from FIG. 6, a sleeve 7 is interposed between the rock drill 1 and the tip end of the cutting rod 3, and is attached to the holding member 4 at a predetermined distance from the position of the sleeve 7. An adapter 8 is provided. The adapter 8 is configured to swing the blade disk 6 forward. Therefore, the length in which the sleeve 7 contacts the adapter 8 and the adapter 8 swings forward is equal to the depth of the storage concave surface 9 where the blade machine 6 crushes the shotcrete surface and cuts the storage concave surface 9. They are configured to be almost the same.
従ってスリーブ７がアダプター８に当接してアダプター８が前方に揺動する間隔を変更すれば前記ブレード盤６が吹き付けコンクリート面を破砕して収納凹面９を切削形成する前記収納凹面９の深さが変更できるのである。すなわち、スリーブ７がアダプター８に当接して前記アダプター８が前方に揺動する間隔が長くなれば、切削形成する前記収納凹面９の深さは深くなり、スリーブ７がアダプター８に当接して前記アダプター８が前方に揺動する間隔が短くなれば、切削形成する前記収納凹面９の深さは浅くなる。 Therefore, by changing the interval at which the sleeve 7 abuts the adapter 8 and the adapter 8 swings forward, the depth of the storage concave surface 9 at which the blade machine 6 crushes the shotcrete surface and cuts and forms the storage concave surface 9 can be increased. It can be changed. That is, if the distance between the sleeve 7 abutting the adapter 8 and the adapter 8 swinging forward becomes longer, the depth of the storage concave surface 9 formed by cutting becomes deeper, and the sleeve 7 abuts the adapter 8 and the adapter 8 swings forward. As the interval at which the adapter 8 swings forward becomes shorter, the depth of the accommodation concave surface 9 formed by cutting becomes shallower.
しかして、スリーブ７がアダプター８を押しながら前方への突出揺動を繰り返すと、図６の下図に示す様に、アダプター８がブレード盤６を揺動させて前記ブレード盤６の破砕面１４が吹き付けコンクリート面を破砕掘削し、所定深さの収納凹面９が形成される。 When the sleeve 7 repeatedly protrudes and swings forward while pushing the adapter 8, the adapter 8 swings the blade disc 6 and the crushing surface 14 of the blade disc 6 is crushed, as shown in the lower part of FIG. The shotcrete surface is crushed and excavated to form a storage concave surface 9 of a predetermined depth.
図７、図８を参照して、本発明におけるアダプター８と貫挿部５とブレード盤６との接続関係につき説明する。図７はアダプター８と貫挿部５とブレード盤６との接続関係を示す図につき、一部断面にした側面図であり、図８は一部断面にした平面図である。 With reference to FIGS. 7 and 8, the connection relationship between the adapter 8, the penetrating portion 5, and the blade board 6 in the present invention will be explained. FIG. 7 is a partially cross-sectional side view showing the connection relationship between the adapter 8, the penetrating portion 5, and the blade board 6, and FIG. 8 is a partially cross-sectional plan view.
図８に示す様にブレード盤６には貫挿部５の孔内に挿入される突起部１１を有しており、該突起部１１はアダプター８に押されて、ブレード盤６を前方に揺動させるよう構成されている。すなわち、ブレード盤６は前述したように削岩機駆動部２によって前方に揺動する切削ロッド３と同期して前方に揺動する構成になっている。 As shown in FIG. 8, the blade disc 6 has a protrusion 11 that is inserted into the hole of the insertion part 5, and the protrusion 11 is pushed by the adapter 8 to swing the blade disc 6 forward. It is configured to move. That is, the blade disk 6 is configured to swing forward in synchronization with the cutting rod 3, which swings forward by the rock drill drive unit 2, as described above.
図７は上記の動きを側面図で説明したものであり、図８は上記の動きを平面図で説明したものである。
図８（ａ）に示す様に、ブレード盤６の中央部からは貫挿部５の孔に貫挿する略円筒状の突起部１１が突設され、該突起部１１の後端開口からはアダプター８が入り込み、かつアダプター８の外周面にはストッパー１２が設けられ、このストッパー１２が前記突起部１１の後端部に係止して突起部１１を前方に押し出す構造になっている。
FIG. 7 illustrates the above movement using a side view, and FIG. 8 illustrates the above movement using a plan view.
As shown in FIG. 8(a), a substantially cylindrical protrusion 11 that is inserted into the hole of the penetration part 5 protrudes from the center of the blade board 6, and from the rear end opening of the protrusion 11. The adapter 8 is inserted into the adapter 8, and a stopper 12 is provided on the outer peripheral surface of the adapter 8, and the stopper 12 is configured to engage with the rear end of the protrusion 11 and push the protrusion 11 forward.
さらに、ブレード盤６裏面の外周端側にはブレード盤６を引き戻す張力を有する引き戻しスプリング１３が接続されており、前記削岩機駆動部２の動作によりブレード盤６が前方に突出した後、前記引き戻しスプリング１３により後ろ側に引き戻される構造となっている。 Furthermore, a pull-back spring 13 having a tension force to pull back the blade disk 6 is connected to the outer peripheral end side of the back surface of the blade disk 6. It has a structure in which it is pulled back to the rear by a pull-back spring 13.
すなわち、削岩機１の削岩機駆動部２による打撃エネルギーは、アダプター８を介してブレード盤６に伝達され、前記打撃エネルギーにより押し出されたブレード盤６が吹き付けコンクリート面を破砕するものとなる。ここで、前記削岩機駆動部２による打撃運動は前後に揺動するストローク運動であるが、ブレード盤６を前方に押し出す力は打撃エネルギーを利用しており、後方に引き戻す力は引き戻しスプリング１３の張力を利用するものとなっている。そして、前記打撃運動は反復を繰り返して行われ、吹き付けコンクリート面にブレード盤６を押し付けて削岩機駆動部２からの打撃を繰り返すことで、前記収納凹面９の掘削が確実に行えるものとなる。 That is, the impact energy by the rock drill drive unit 2 of the rock drill 1 is transmitted to the blade disc 6 via the adapter 8, and the blade disc 6 pushed out by the impact energy crushes the shotcrete surface. . Here, the striking motion by the rock drill drive unit 2 is a stroke motion that swings back and forth, but the force to push the blade disk 6 forward uses the striking energy, and the force to pull it back is generated by the pullback spring 13. It is designed to utilize the tension of The striking motion is repeated repeatedly, and by pressing the blade 6 against the shotcrete surface and repeating the strikes from the rock drill drive unit 2, the storage concave surface 9 can be reliably excavated. .
図９はブレード盤６の破砕面１４の構成を説明した図であり、この破砕面１４には複数個の切削ビット１６が取り付けられている。よって、前記複数個の切削ビット１６がコンクリート壁面を効率よく切削し、底面が略平坦面になる所定深さの収納凹面９が形成できるものとなる。 FIG. 9 is a diagram illustrating the configuration of the crushing surface 14 of the blade disk 6, and a plurality of cutting bits 16 are attached to this crushing surface 14. Therefore, the plurality of cutting bits 16 can efficiently cut the concrete wall surface, and the storage concave surface 9 of a predetermined depth with a substantially flat bottom surface can be formed.
ここで、破砕面１４の中央部には切削ロッド３が通過できる通過孔が設けられており、前記切削ロッド３の先端に取り付けられた切削刃１５によって、ロックボルト１７挿入用の掘削孔１８が掘削される。 Here, a passage hole through which the cutting rod 3 can pass is provided in the center of the crushing surface 14, and a cutting hole 18 for inserting the rock bolt 17 is formed by the cutting blade 15 attached to the tip of the cutting rod 3. to be excavated.
以上において、本発明の動作につき説明する。
図５、図６に示す様に削岩機駆動部２からの打撃エネルギーはスリーブ７及び切削ロッド３さらに先端の切削刃１５の順に伝達されて吹き付けコンクリート面を切削し、ロックボルト挿入孔を削孔する。次いで図６の下図に示す様にロックボルト挿入孔の削孔後、さらに削岩機１を前進させながら削岩機駆動部２を駆動させると、前記スリーブ７がアダプター８に接触する。そして、前記の接触した状態で削岩機駆動部２を駆動させ、スリーブ７を前後揺動させる。
In the above, the operation of the present invention will be explained.
As shown in Figures 5 and 6, the impact energy from the rock drill drive unit 2 is transmitted to the sleeve 7, the cutting rod 3, and the cutting blade 15 at the tip in this order to cut the shotcrete surface and drill the rock bolt insertion hole. make a hole Next, as shown in the lower diagram of FIG. 6, after drilling the rock bolt insertion hole, the rock drill drive unit 2 is driven while the rock drill 1 is further advanced, and the sleeve 7 comes into contact with the adapter 8. Then, in the above-mentioned contact state, the rock drill drive unit 2 is driven to swing the sleeve 7 back and forth.
すなわち前後揺動という打撃エネルギーを与えると、前記スリーブ７に伝達された打撃エネルギーがアダプター８を介してブレード盤６に伝わり、ブレード盤６が前後揺動し、吹き付けコンクリート面を掘削（破砕）するものとなる。 That is, when the impact energy of back-and-forth rocking is applied, the impact energy transmitted to the sleeve 7 is transmitted to the blade disc 6 via the adapter 8, and the blade disc 6 swings back and forth to excavate (crush) the shotcrete surface. Become something.
ところでブレード盤６は通常、図８に示す様に引き戻しスプリング１３によって後方へ引っ張られている。しかしながら、削岩機駆動部２からの打撃エネルギーがアダプター８に加えられると貫挿部５内に設けられたスプリング１３が収縮してブレード盤６を前方に押し出すのである。すなわち、削岩機駆動部２からの打撃エネルギーは、スリーブ７からアダプター８を介してブレード盤６に伝達され、打撃エネルギーにより押し出されたブレード盤６が吹き付けコンクリート面を破砕する。 By the way, the blade disk 6 is normally pulled rearward by a pullback spring 13, as shown in FIG. However, when the impact energy from the rock drill driving section 2 is applied to the adapter 8, the spring 13 provided in the penetration section 5 contracts and pushes the blade disk 6 forward. That is, the impact energy from the rock drill drive unit 2 is transmitted from the sleeve 7 to the blade disc 6 via the adapter 8, and the blade disc 6 pushed out by the impact energy crushes the shotcrete surface.
ここで、前記ブレード盤６の揺動運動は前後に揺動する削岩機１からのストローク運動で行われているが、ブレード盤６を前方に押し出す力は削岩機駆動部２からの打撃エネルギーを利用しており、ブレード盤６を後方に下げる力は引き戻しスプリング１３の張力を利用して行っていることはすでに述べた。 Here, the rocking motion of the blade disc 6 is performed by the stroke motion from the rock jackhammer 1 that swings back and forth, but the force pushing the blade disc 6 forward is caused by the impact from the rock jackhammer drive unit 2. It has already been mentioned that energy is used, and the force for lowering the blade plate 6 backward is performed using the tension of the pullback spring 13.
そして、前記の揺動運動は反復を繰り返して行われる為、吹き付けコンクリート面にブレード盤６を押し付けて削岩機駆動部２を駆動し、打撃を与えることで、所定の深さを有し、底面が平坦面となった収納凹面９の確実な掘削が可能となっているのである。
Since the above-mentioned rocking motion is repeatedly performed, the blade disk 6 is pressed against the shotcrete surface and the rock drill drive unit 2 is driven to give a blow, thereby creating a predetermined depth. This makes it possible to reliably excavate the storage concave surface 9 whose bottom surface is flat.
１ 削岩機
２ 削岩機駆動部
３ 切削ロッド
４ 保持部材
５ 貫挿部
６ ブレード盤
７ スリーブ
８ アダプター
９ 収納凹面
１１ 突起部
１２ ストッパー
１３ 引き戻しスプリング
１４ 破砕面
１５ 切削刃
１６ 切削ビット
１７ ロックボルト
１８ 掘削孔
1 Rock drill 2 Rock drill drive section 3 Cutting rod 4 Holding member 5 Penetration section 6 Blade board 7 Sleeve 8 Adapter 9 Storage concave surface 11 Projection section 12 Stopper 13 Retraction spring 14 Crushing surface 15 Cutting blade 16 Cutting bit 17 Rock bolt 18 Drill hole
本発明は削岩機に係り、特に山岳トンネルの掘削面からロックボルトを挿入して掘削後のトンネルを保持、補強する工法、いわゆるロックボルト工法に使用される削岩機に関するものである。
The present invention relates to a rock drilling machine, and more particularly to a rock drilling machine used in the so-called rock bolt construction method, which is a method of inserting a rock bolt from the excavation surface of a mountain tunnel to hold and reinforce the tunnel after excavation.
（ロックボルト工法の役割）
例えば、山岳トンネルの構築においては、掘削後のトンネルを保持、補強するためにロックボルト工法が採用されている。
ここで、ロックボルト工法には 「縫付け効果」「はり形成効果」「内圧効果」「アーチ形成効果」「地山改良効果」の作用を有している。
(Role of rock bolt construction method)
For example, in the construction of mountain tunnels, the rock bolt method is used to hold and reinforce the tunnel after excavation.
Here, the rock bolt method has the following effects: ``sewing effect'', ``beam formation effect'', ``internal pressure effect'', ``arch formation effect'', and ``rock improvement effect''.
（ロックボルト工法の施工方法）
ロックボルトは掘削後のいわゆるアーチ状をなす吹き付けコンクリート面に対し略直角方向(即ち放射線状)に打設されるものであり、該ロックボルトの頭部(余長部)側にはベアリングプレートと称されるプレート板を配置し、そのベアリングプレートをナットで地山側に締め付けることによりロックボルトを地山に安定的に定着させるものとしている。そして、上記の様にロックボルトを地山に固定して掘削後のトンネルを保持、補強する工法をロックボルト工法と称している。
(Construction method using rock bolt construction method)
Rock bolts are installed approximately perpendicularly (that is, radially) to the so-called arch-shaped shotcrete surface after excavation, and a bearing plate and a bearing plate are installed on the head (extra length) side of the rock bolt. The rock bolt is stably fixed to the ground by arranging a bearing plate called a bearing plate and tightening the bearing plate against the ground with a nut. The method of securing and reinforcing the excavated tunnel by fixing rock bolts to the ground as described above is called the rock bolt construction method.
ここで、ロックボルト打設の工程につき説明する。
まず、吹き付けコンクリート面を掘削する削岩機、例えば、ドリルジャンボマシンを使用してロックボルト挿入孔の削孔を行う。
次いで、削孔を行った孔にドライモルタルを充填する。その後、ロックボルトを挿入する。最後に、ナットでベアリングプレートが吹き付けコンクリート面に密着するよう締め付ける。
Here, the process of driving rock bolts will be explained.
First, a rock bolt insertion hole is drilled using a rock drill for drilling a shotcrete surface, such as a drill jumbo machine.
Next, the drilled holes are filled with dry mortar. Then insert the lock bolt. Finally, tighten the nuts so that the bearing plate is firmly attached to the shotcrete surface.
しかしながら、ロックボルトのベアリングプレートを設置する吹き付けコンクリート面は平坦面ではなく凹凸面になっていることが多い。従ってこのような凹凸面にベアリングプレートを取り付けるには密着性が低くなってしまうとの課題があった。
よって、従来では、前記吹き付けコンクリート面の凹凸面にドライモルタルを盛り付け、平坦面にしてベアリングプレートを取り付けていた。
However, the shotcrete surface on which the rock bolt bearing plate is installed is often not a flat surface but an uneven surface. Therefore, when attaching a bearing plate to such an uneven surface, there is a problem that the adhesion becomes low.
Therefore, conventionally, dry mortar was applied to the uneven surface of the shotcrete surface to make it a flat surface, and a bearing plate was attached to the surface.
しかしながら、ロックボルト打設後、次の切羽発破作業時において、前記切羽に近接している既に打設したロックボルトの取付箇所で以下の課題が生じていた。すなわち、前記切羽に近接しているロックボルトの打設箇所では吹き付けコンクリート面から突出している突起部であるベアリングプレートやナットは発破の爆風や振動の影響を受ける可能性がきわめて高い。そして、吹き付けコンクリート面とベアリングプレートとの間に盛り付けたドライモルタルが前述の影響により破損し剥落する恐れがある。 However, after driving the rock bolts, during the next face blasting operation, the following problem occurred at the attachment point of the already driven rock bolts that are close to the face. That is, at the rock bolt driving location close to the face, the bearing plates and nuts, which are protrusions protruding from the shotcrete surface, are very likely to be affected by blast waves and vibrations from blasting. There is also a risk that the dry mortar placed between the shotcrete surface and the bearing plate will be damaged and flake off due to the above-mentioned effects.
さらに、盛り付けたドライモルタルが破損し剥落した場合には、ベアリングプレートにガタツキが発生し密着性が著しく低下する為、補修作業が必要となるのである。 Furthermore, if the dry mortar is damaged and falls off, the bearing plate will become loose and its adhesion will be significantly reduced, necessitating repair work.
また、発破後のずり出し時においては、掘削断面下半部の左右両側壁面に打設したロックボルトはずりに覆われている場合が多く、そのずりを油圧ショベル等の重機で取り除く際、壁面突起物となるロックボルトのベアリングプレートやナットに油圧ショベルのバケットが接触し破損する可能性もあった。
そして、前記接触により破損した場合には、破損したベアリングプレートやナットの交換作業が必要となるとの課題もあった。
In addition, when the rock bolts are displaced after blasting, the rock bolts installed on the left and right walls of the lower half of the excavation section are often covered with shear, and when removing the shear with heavy equipment such as a hydraulic excavator, the wall surface There was also the possibility that the bucket of the hydraulic excavator would come into contact with the protruding parts such as the bearing plate and nut of the rock bolt, causing damage.
Another problem is that if the bearing plate is damaged due to the contact, the damaged bearing plate or nut must be replaced.
本発明は、前記従来の課題を解決するために創案されたものであり、ロックボルトのベアリングプレートを設置する吹き付けコンクリート面は平坦面ではなく掘削直後の凹凸面状になっていていても、ベアリングプレートを取り付けるに当たって密着性を低くすることなく、しかも従来のように吹き付けコンクリート面の凹凸面にドライモルタルを盛り付け、平坦面にする必要もなく、さらに、ロックボルト打設後、次の切羽発破作業時において、前記切羽に近接しているロックボルトの壁面突起部となるベアリングプレートやナットは発破の爆風や振動の影響を受けることが少ないため、吹き付けコンクリート面とベアリングプレートとの間に盛り付けたドライモルタルが前述した爆風や振動の影響により破損し剥落する恐れもなく、もって、ドライモルタルが破損し剥落した場合に必要な補修作業も必要とせず、発破後のずり出し時において、掘削断面下半部の左右両側壁面に打設したロックボルトはずりに覆われており、そのずりを油圧ショベル等の重機で取り除く際、壁面突起物となるロックボルトのベアリングプレートやナットに油圧ショベルのバケットが接触し破損する可能性が少ない削岩機を提供することを目的とするものである。
The present invention was devised to solve the above-mentioned conventional problems, and even if the shotcrete surface on which the bearing plate of the rock bolt is installed is not a flat surface but an uneven surface immediately after excavation, There is no need to reduce the adhesion when installing the plate, and there is no need to apply dry mortar to the uneven surface of the shotcrete surface to make it a flat surface, as is the case with conventional methods. In some cases, the bearing plate and nut, which form the protrusion on the rock bolt wall near the face, are less affected by the blast waves and vibrations of blasting. There is no risk of the mortar being damaged or falling off due to the effects of the blast or vibrations mentioned above, and there is no need for the repair work that would be required if the dry mortar is damaged and falling off. The rock bolts driven into the left and right walls of the building are covered with shear, and when removing the shear with heavy equipment such as a hydraulic excavator, the bucket of the hydraulic excavator comes into contact with the bearing plates and nuts of the rock bolts, which are protrusions on the wall. The purpose of this invention is to provide a rock drilling machine that is less likely to be damaged.
本発明は、
先端方向に突出する打撃エネルギーにより所定深さのロックボルト挿入用掘削孔を穿孔する切削ロッドを備えた削岩機であり、
前記削岩機は、
前記切削ロッドを貫挿させて保持する貫挿部を有する保持部材と、
前記保持部材の先端側に設けられたブレード盤と、
前記打撃エネルギーを与える削岩機駆動部と、
前記削岩機駆動部と前記切削ロッドとの間に介在されたスリーブと、
前記スリーブから所定の間隔をおいて前記切削ロッドが貫挿できる様前記保持部材に取り付けられたアダプターと、を有し、
前記切削ロッドによるロックボルト挿入掘削孔の穿孔作業と共に、前記打撃エネルギーにより前記ブレード盤の表面に形成された破砕面を前後揺動させて前記ロックボルト挿入用掘削孔に挿入するロックボルトを吹き付けコンクリート面に固定するプレートが密着収納できる収納凹面を形成可能とし、
前記収納凹面の形成は、前記切削ロッドを突出させ、前記スリーブを前記アダプターに当接させて前記破砕面を前後揺動させて行い、前記収納凹面の深さ調整は、前記アダプターの長さ調整で行える、
ことを特徴とし、
または、
前記破砕面には突出する切削刃が複数個散点状に固着された、
ことを特徴としたものである。
The present invention
A rock drill equipped with a cutting rod that uses impact energy protruding toward the tip to drill a hole for rock bolt insertion at a predetermined depth.
The rock drill is
a holding member having a penetration portion through which the cutting rod is inserted and held;
a blade disk provided on the tip side of the holding member ;
a rock drill drive unit that applies the impact energy;
a sleeve interposed between the rock drill drive unit and the cutting rod;
an adapter attached to the holding member so that the cutting rod can be inserted through the sleeve at a predetermined distance ;
Along with the drilling work of the rock bolt insertion drill hole using the cutting rod, the crushing surface formed on the surface of the blade disk is swung back and forth by the impact energy, and the rock bolt to be inserted into the rock bolt insertion drill hole is sprayed with concrete. It is possible to form a storage concave surface where the plate fixed to the surface can be stored closely,
The storage concave surface is formed by protruding the cutting rod, bringing the sleeve into contact with the adapter and swinging the crushing surface back and forth, and the depth of the storage concave surface is adjusted by adjusting the length of the adapter. It can be done with
It is characterized by
or
A plurality of protruding cutting blades are fixed to the fracture surface in a scattered manner,
It is characterized by this.
本発明によれば、ロックボルトのベアリングプレートを設置する吹き付けコンクリート面は平坦面ではなく掘削直後の凹凸面状になっていていても、ベアリングプレートを取り付けるに当たって密着性を低くすることなく、しかも従来のように吹き付けコンクリート面の凹凸面にドライモルタルを盛り付け、平坦面にする必要もなく、さらに、ロックボルト打設後、次の切羽発破作業時において、前記切羽に近接しているロックボルトの壁面突起部となるベアリングプレートやナットは発破の爆風や振動の影響を受けることが少ないため、吹き付けコンクリート面とベアリングプレートとの間に盛り付けたドライモルタルが前述した爆風や振動の影響により破損し剥落する恐れもなく、もって、ドライモルタルが破損し剥落した場合に必要な補修作業も必要とせず、発破後のずり出し時において、掘削断面下半部の左右両側壁面に打設したロックボルトはずりに覆われており、そのずりを油圧ショベル等の重機で取り除く際、壁面突起物となるロックボルトのベアリングプレートやナットに油圧ショベルのバケットが接触し破損する可能性が少ないとの優れた効果を奏する。
According to the present invention, even if the shotcrete surface on which the bearing plate of the rock bolt is installed is not a flat surface but an uneven surface immediately after excavation, the bearing plate can be installed without reducing the adhesion, and moreover, There is no need to apply dry mortar to the uneven surface of the shotcrete surface to make it a flat surface. Since the bearing plates and nuts that form the protrusions are not easily affected by the blast waves and vibrations of blasting, the dry mortar placed between the shotcrete surface and the bearing plates will break and flake off due to the effects of the blast waves and vibrations mentioned above. There is no fear, and there is no need for repair work that would be required if the dry mortar is damaged and flakes off, and the rock bolts installed on the left and right side walls of the lower half of the excavation section will not slip during the shearing after blasting. When removing the shear with heavy equipment such as a hydraulic excavator, the bucket of the hydraulic excavator is less likely to come into contact with the bearing plate or nut of the rock bolt, which is a protrusion on the wall, and cause damage. .
以下、本発明を図に示す実施例に基づいて説明する。
図１に本発明による削岩機1の概略構成を示す。
図１において、削岩機１は削岩機駆動部２を有し、該削岩機駆動部２の先端からは長尺直線棒状の切削ロッド３が前後方向に揺動可能にして取り付けられている。
Hereinafter, the present invention will be explained based on embodiments shown in the drawings.
FIG. 1 shows a schematic configuration of a rock drilling machine 1 according to the present invention.
In FIG. 1, a rock drill 1 has a rock drill drive unit 2, and a long straight bar-shaped cutting rod 3 is attached to the tip of the rock drill drive unit 2 so as to be able to swing back and forth. There is.
符号４は前記切削ロッド３を保持して切削ロッド３の揺動動作を安定させるべくサポートする保持部材であり、前記切削ロッド３を貫挿させて保持する貫挿部５を有して、該保持部材４は削岩機１に連結されて取り付けられている。 Reference numeral 4 denotes a holding member that holds the cutting rod 3 and supports it to stabilize the swinging motion of the cutting rod 3. The holding member 4 is connected and attached to the rock drill 1.
さらに、保持部材４の先端側にはブレード盤６が前記切削ロッド３の長手方向と略直交する様に配置されて取り付けられている。そして、このブレード盤６は、前記切削ロッド３の前後揺動動作に同期して揺動するよう構成されている。その動作の詳細は後述する。 Further, a blade disk 6 is attached to the distal end side of the holding member 4 so as to be arranged substantially perpendicular to the longitudinal direction of the cutting rod 3. The blade disk 6 is configured to swing in synchronization with the back-and-forth swing motion of the cutting rod 3. Details of its operation will be described later.
図６から理解されるように、削岩機１と切削ロッド３先端側との間にはスリーブ７が介在されており、かつ該スリーブ７の配置位置から所定の間隔をおいて保持部材４にアダプター８が設けられている。そしてアダプター８はブレード盤６を前方に揺動させるよう構成されている。よって、スリーブ７がアダプター８に当接して前記アダプター８が前方に揺動する長さは、前記ブレード盤６が吹き付けコンクリート面を破砕して収納凹面９を切削形成する前記収納凹面９の深さとほぼ同じになる様構成されている。 As can be understood from FIG. 6, a sleeve 7 is interposed between the rock drill 1 and the tip end of the cutting rod 3, and is attached to the holding member 4 at a predetermined distance from the position of the sleeve 7. An adapter 8 is provided. The adapter 8 is configured to swing the blade disk 6 forward. Therefore, the length in which the sleeve 7 contacts the adapter 8 and the adapter 8 swings forward is equal to the depth of the storage concave surface 9 where the blade machine 6 crushes the shotcrete surface and cuts the storage concave surface 9. They are configured to be almost the same.
従ってスリーブ７がアダプター８に当接してアダプター８が前方に揺動する間隔を変更すれば前記ブレード盤６が吹き付けコンクリート面を破砕して収納凹面９を切削形成する前記収納凹面９の深さが変更できるのである。すなわち、スリーブ７がアダプター８に当接して前記アダプター８が前方に揺動する間隔が長くなれば、切削形成する前記収納凹面９の深さは深くなり、スリーブ７がアダプター８に当接して前記アダプター８が前方に揺動する間隔が短くなれば、切削形成する前記収納凹面９の深さは浅くなる。 Therefore, by changing the interval at which the sleeve 7 abuts the adapter 8 and the adapter 8 swings forward, the depth of the storage concave surface 9 at which the blade machine 6 crushes the shotcrete surface and cuts and forms the storage concave surface 9 can be increased. It can be changed. That is, if the distance between the sleeve 7 abutting the adapter 8 and the adapter 8 swinging forward becomes longer, the depth of the storage concave surface 9 formed by cutting becomes deeper, and the sleeve 7 abuts the adapter 8 and the adapter 8 swings forward. As the interval at which the adapter 8 swings forward becomes shorter, the depth of the accommodation concave surface 9 formed by cutting becomes shallower.
しかして、スリーブ７がアダプター８を押しながら前方への突出揺動を繰り返すと、図６の下図に示す様に、アダプター８がブレード盤６を揺動させて前記ブレード盤６の破砕面１４が吹き付けコンクリート面を破砕掘削し、所定深さの収納凹面９が形成される。 When the sleeve 7 repeatedly protrudes and swings forward while pushing the adapter 8, the adapter 8 swings the blade disc 6 and the crushing surface 14 of the blade disc 6 is crushed, as shown in the lower part of FIG. The shotcrete surface is crushed and excavated to form a storage concave surface 9 of a predetermined depth.
図７、図８を参照して、本発明におけるアダプター８と貫挿部５とブレード盤６との接続関係につき説明する。図７はアダプター８と貫挿部５とブレード盤６との接続関係を示す図につき、一部断面にした側面図であり、図８は一部断面にした平面図である。 With reference to FIGS. 7 and 8, the connection relationship between the adapter 8, the penetrating portion 5, and the blade board 6 in the present invention will be described. FIG. 7 is a partially cross-sectional side view showing the connection relationship between the adapter 8, the penetrating portion 5, and the blade board 6, and FIG. 8 is a partially cross-sectional plan view.
図８に示す様にブレード盤６には貫挿部５の孔内に挿入される突起部１１を有しており、該突起部１１はアダプター８に押されて、ブレード盤６を前方に揺動させるよう構成されている。すなわち、ブレード盤６は前述したように削岩機駆動部２によって前方に揺動する切削ロッド３と同期して前方に揺動する構成になっている。 As shown in FIG. 8, the blade disc 6 has a protrusion 11 that is inserted into the hole of the insertion part 5, and the protrusion 11 is pushed by the adapter 8 to swing the blade disc 6 forward. It is configured to move. That is, the blade disk 6 is configured to swing forward in synchronization with the cutting rod 3, which swings forward by the rock drill drive unit 2, as described above.
図７は上記の動きを側面図で説明したものであり、図８は上記の動きを平面図で説明したものである。
図８（ａ）に示す様に、ブレード盤６の中央部からは貫挿部５の孔に貫挿する略円筒状の突起部１１が突設され、該突起部１１の後端開口からはアダプター８が入り込み、かつアダプター８の外周面にはストッパー１２が設けられ、このストッパー１２が前記突起部１１の後端部に係止して突起部１１を前方に押し出す構造になっている。
FIG. 7 illustrates the above movement using a side view, and FIG. 8 illustrates the above movement using a plan view.
As shown in FIG. 8(a), a substantially cylindrical protrusion 11 that is inserted into the hole of the penetration part 5 protrudes from the center of the blade board 6, and from the rear end opening of the protrusion 11. The adapter 8 is inserted into the adapter 8, and a stopper 12 is provided on the outer peripheral surface of the adapter 8, and the stopper 12 is configured to engage with the rear end of the protrusion 11 and push the protrusion 11 forward.
さらに、ブレード盤６裏面の外周端側にはブレード盤６を引き戻す張力を有する引き戻しスプリング１３が接続されており、前記削岩機駆動部２の動作によりブレード盤６が前方に突出した後、前記引き戻しスプリング１３により後ろ側に引き戻される構造となっている。 Furthermore, a pull-back spring 13 having a tension force to pull back the blade disk 6 is connected to the outer peripheral end side of the back surface of the blade disk 6. It has a structure in which it is pulled back to the rear by a pull-back spring 13.
すなわち、削岩機１の削岩機駆動部２による打撃エネルギーは、アダプター８を介してブレード盤６に伝達され、前記打撃エネルギーにより押し出されたブレード盤６が吹き付けコンクリート面を破砕するものとなる。ここで、前記削岩機駆動部２による打撃運動は前後に揺動するストローク運動であるが、ブレード盤６を前方に押し出す力は打撃エネルギーを利用しており、後方に引き戻す力は引き戻しスプリング１３の張力を利用するものとなっている。そして、前記打撃運動は反復を繰り返して行われ、吹き付けコンクリート面にブレード盤６を押し付けて削岩機駆動部２からの打撃を繰り返すことで、前記収納凹面９の掘削が確実に行えるものとなる。 That is, the impact energy by the rock drill drive unit 2 of the rock drill 1 is transmitted to the blade disc 6 via the adapter 8, and the blade disc 6 pushed out by the impact energy crushes the shotcrete surface. . Here, the striking motion by the rock drill drive unit 2 is a stroke motion that swings back and forth, but the force to push the blade disk 6 forward uses the striking energy, and the force to pull it back is generated by the pullback spring 13. It is designed to utilize the tension of The striking motion is repeated repeatedly, and by pressing the blade 6 against the shotcrete surface and repeating the strikes from the rock drill drive unit 2, the storage concave surface 9 can be reliably excavated. .
図９はブレード盤６の破砕面１４の構成を説明した図であり、この破砕面１４には複数個の切削ビット１６が取り付けられている。よって、前記複数個の切削ビット１６がコンクリート壁面を効率よく切削し、底面が略平坦面になる所定深さの収納凹面９が形成できるものとなる。 FIG. 9 is a diagram illustrating the configuration of the crushing surface 14 of the blade disk 6, and a plurality of cutting bits 16 are attached to this crushing surface 14. Therefore, the plurality of cutting bits 16 can efficiently cut the concrete wall surface, and the storage concave surface 9 of a predetermined depth with a substantially flat bottom surface can be formed.
ここで、破砕面１４の中央部には切削ロッド３が通過できる通過孔が設けられており、前記切削ロッド３の先端に取り付けられた切削刃１５によって、ロックボルト１７挿入用の掘削孔１８が掘削される。 Here, a passage hole through which the cutting rod 3 can pass is provided in the center of the crushing surface 14, and a cutting hole 18 for inserting the rock bolt 17 is formed by the cutting blade 15 attached to the tip of the cutting rod 3. to be excavated.
以上において、本発明の動作につき説明する。
図５、図６に示す様に削岩機駆動部２からの打撃エネルギーはスリーブ７及び切削ロッド３さらに先端の切削刃１５の順に伝達されて吹き付けコンクリート面を切削し、ロックボルト挿入孔を削孔する。次いで図６の下図に示す様にロックボルト挿入孔の削孔後、さらに削岩機１を前進させながら削岩機駆動部２を駆動させると、前記スリーブ７がアダプター８に接触する。そして、前記の接触した状態で削岩機駆動部２を駆動させ、スリーブ７を前後揺動させる。
In the above, the operation of the present invention will be explained.
As shown in Figures 5 and 6, the impact energy from the rock drill drive unit 2 is transmitted to the sleeve 7, the cutting rod 3, and the cutting blade 15 at the tip in this order to cut the shotcrete surface and drill the rock bolt insertion hole. make a hole Next, as shown in the lower diagram of FIG. 6, after drilling the rock bolt insertion hole, the rock drill drive unit 2 is driven while the rock drill 1 is further advanced, and the sleeve 7 comes into contact with the adapter 8. Then, in the above-mentioned contact state, the rock drill drive unit 2 is driven to swing the sleeve 7 back and forth.
すなわち前後揺動という打撃エネルギーを与えると、前記スリーブ７に伝達された打撃エネルギーがアダプター８を介してブレード盤６に伝わり、ブレード盤６が前後揺動し、吹き付けコンクリート面を掘削（破砕）するものとなる。 That is, when the impact energy of back-and-forth rocking is applied, the impact energy transmitted to the sleeve 7 is transmitted to the blade disc 6 via the adapter 8, and the blade disc 6 swings back and forth to excavate (crush) the shotcrete surface. Become something.
ところでブレード盤６は通常、図８に示す様に引き戻しスプリング１３によって後方へ引っ張られている。しかしながら、削岩機駆動部２からの打撃エネルギーがアダプター８に加えられると貫挿部５内に設けられたスプリング１３が収縮してブレード盤６を前方に押し出すのである。すなわち、削岩機駆動部２からの打撃エネルギーは、スリーブ７からアダプター８を介してブレード盤６に伝達され、打撃エネルギーにより押し出されたブレード盤６が吹き付けコンクリート面を破砕する。 By the way, the blade disk 6 is normally pulled rearward by a pullback spring 13, as shown in FIG. However, when the impact energy from the rock drill driving section 2 is applied to the adapter 8, the spring 13 provided in the penetration section 5 contracts and pushes the blade disk 6 forward. That is, the impact energy from the rock drill drive unit 2 is transmitted from the sleeve 7 to the blade disc 6 via the adapter 8, and the blade disc 6 pushed out by the impact energy crushes the shotcrete surface.
ここで、前記ブレード盤６の揺動運動は前後に揺動する削岩機１からのストローク運動で行われているが、ブレード盤６を前方に押し出す力は削岩機駆動部２からの打撃エネルギーを利用しており、ブレード盤６を後方に下げる力は引き戻しスプリング１３の張力を利用して行っていることはすでに述べた。 Here, the rocking motion of the blade disc 6 is performed by the stroke motion from the rock jackhammer 1 that swings back and forth, but the force pushing the blade disc 6 forward is caused by the impact from the rock jackhammer drive unit 2. It has already been mentioned that energy is used, and the force for lowering the blade plate 6 backward is performed using the tension of the pullback spring 13.
そして、前記の揺動運動は反復を繰り返して行われる為、吹き付けコンクリート面にブレード盤６を押し付けて削岩機駆動部２を駆動し、打撃を与えることで、所定の深さを有し、底面が平坦面となった収納凹面９の確実な掘削が可能となっているのである。
Since the above-mentioned rocking motion is repeatedly performed, the blade disk 6 is pressed against the shotcrete surface and the rock drill drive unit 2 is driven to give a blow, thereby creating a predetermined depth. This makes it possible to reliably excavate the storage concave surface 9 whose bottom surface is flat.
１ 削岩機
２ 削岩機駆動部
３ 切削ロッド
４ 保持部材
５ 貫挿部
６ ブレード盤
７ スリーブ
８ アダプター
９ 収納凹面
１１ 突起部
１２ ストッパー
１３ 引き戻しスプリング
１４ 破砕面
１５ 切削刃
１６ 切削ビット
１７ ロックボルト
１８ 掘削孔
1 Rock drill 2 Rock drill drive section 3 Cutting rod 4 Holding member 5 Penetration section 6 Blade board 7 Sleeve 8 Adapter 9 Storage concave surface 11 Projection section 12 Stopper 13 Retraction spring 14 Crushing surface 15 Cutting blade 16 Cutting bit 17 Rock bolt 18 Drill hole
Claims (3)
前記削岩機は、切削ロッドを貫挿させて保持する貫挿部を有する保持部材と、保持部材の先端側に設けられたブレード盤を有し、
前記ブレード盤の表面には破砕面が形成され、前記突出力により前記破砕面が揺動し、該揺動による切削動作により前記ロックボルト挿入用掘削孔に挿入したロックボルトを吹き付けコンクリート面に固定するプレートが密着収納できる収納凹面を形成可能とした、
ことを特徴とした削岩機。
A rock drilling machine equipped with a cutting rod that uses a protruding force that protrudes toward the tip to drill a hole of a predetermined depth for inserting a rock bolt,
The rock drilling machine includes a holding member having a penetrating portion through which a cutting rod is inserted and held, and a blade disk provided on the tip side of the holding member,
A crushing surface is formed on the surface of the blade disk, and the crushing surface swings due to the protruding force, and the rock bolt inserted into the rock bolt insertion excavation hole is fixed to the shotcrete surface by the cutting action caused by the swinging. It is possible to form a storage concave surface that allows the plates to be stored closely together.
A jackhammer characterized by:
ことを特徴とした請求項１記載の削岩機。
The storage concave surface can be formed by changing the depth of the storage concave surface.
The rock drill according to claim 1, characterized in that:
ことを特徴とした請求項１または請求項２記載の削岩機。 A plurality of protruding cutting blades are fixed to the fracture surface in a scattered manner,
A rock drilling machine according to claim 1 or claim 2, characterized in that:
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