JP2020097821A

JP2020097821A - Drilling system

Info

Publication number: JP2020097821A
Application number: JP2018235346A
Authority: JP
Inventors: 敏実永井; Toshizane Nagai; 貴久阪本; Takahisa Sakamoto; 達朗長野; Tatsuro Nagano; 篤三柴田; Tokuzo Shibata
Original assignee: DRILL MACHINE KK; Lodging Co Ltd; Prior Co Ltd
Current assignee: DRILL MACHINE KK; Lodging Co Ltd; Prior Co Ltd
Priority date: 2018-12-17
Filing date: 2018-12-17
Publication date: 2020-06-25
Anticipated expiration: 2038-12-17
Also published as: JP6746250B2

Abstract

To provide a drilling system capable of drilling an accurate charging hole, and accurately blasting, without relying on skills of experts as in the past, by suitably controlling operations of a guide shell of a drill jumbo machine according to a depth of a charging hole, a drilling position of the charging hole, a direction of the charging hole, etc. which may vary among respective drilling cases.SOLUTION: A drilling system according to the present invention includes: at least two temporary markers and at least three normal markers attached in a longitudinal direction of a rod-shaped guide shell projecting pivotally from a vehicle body of a drill jumbo machine; a plurality of receiving means installed at intervals to acquire reception information received from each of the markers; means for calculating coordinate positions of the markers from the reception information acquired by a plurality of reception means; means for storing the calculated coordinate positions of the markers; and second calculating means for calculating coordinate positions of the temporary markers from coordinate positions after movement of the normal markers after the temporary markers are removed.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ドリルジャンボマシンと称されるトンネル掘削装置に取り付けられ、揺動自在な揺動杆を介して先端に削岩機が取り付けられたガイドシェルの稼働位置をリアルタイムに追跡し、表示できて操作者が作業状況を容易に認識できると共に、削孔作業稼働中のガイドシェルの位置や姿勢を例えば、ＰＣの記憶媒体に保存でき、もって、トンネルの切羽面に対して適切な装藥孔の削孔作業が行えると共に、これらの削孔作業を連続的に記録し、保存出来て次の削孔作業にも活用しうる削孔システムに関するものである。
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is capable of tracking and displaying in real time the operating position of a guide shell attached to a tunnel excavating device called a drill jumbo machine and having a rock drill attached at its tip via a swingable swing rod. The operator can easily recognize the work status, and the position and orientation of the guide shell during the drilling work can be saved in, for example, the storage medium of the PC, so that the appropriate hole for the face of the tunnel can be stored. The present invention relates to a drilling system which can be used for the next drilling work by recording the drilling work continuously and storing the drilling work.

従来より、例えば、トンネル切羽面に対して装藥孔の削孔作業を行い、該削孔に装藥して発破し、トンネルを形成するトンネル工事装置が一般に知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, for example, a tunnel construction device is generally known that performs a hole drilling operation on a facet of a tunnel, blasts the hole by blasting, and forms a tunnel.

前記トンネル工事装置は、一般にドリルジャンボマシンと称されているが、トンネルの切羽面に対し、正確できれいな発破が行える様、装藥孔の削孔を行うには、前記トンネルの切羽面における地盤粘度や地質などを考慮して、ドリルジャンボマシンが複数箇所における装薬孔の削孔を行う必要がある。 The tunnel construction device is generally called a drill jumbo machine, but in order to perform accurate and clean blasting on the face face of the tunnel, in order to carry out hole drilling of the assortment hole, the ground face of the face face of the tunnel must be drilled. Considering viscosity and geology, it is necessary for the drill jumbo machine to drill charge holes at multiple locations.

すなわち、トンネルの切羽面には所定の間隔をあけて複数箇所の装藥孔を掘削しなければならないが、前記装藥孔の深さ、あるいは装藥孔の掘削位置、あるいは装藥孔の向きなど、それぞれ異なっており、それらを考慮した上で、熟練者の技に頼ってトンネル工事が行われてきた。 That is, it is necessary to excavate a plurality of scabbard holes at a predetermined interval on the face of the tunnel, but the depth of the scabbard hole, the digging position of the scabbard hole, or the direction of the scabbard hole. Each of these is different, and after considering them, tunnel construction has been carried out relying on the skill of a skilled person.

そこで、近年では、トンネル掘削の最先端箇所である切羽面に対して、該切羽面の地盤粘度や地質などを考慮した所定の発破パターンを予め用意し、この発破パターンに基づき、装藥孔の掘削及び発破作業を行うことも提案されていた。 Therefore, in recent years, for the cutting face, which is the most advanced location of tunnel excavation, a predetermined blasting pattern considering the ground viscosity and geology of the cutting face is prepared in advance, and based on this blasting pattern, It was also proposed to carry out excavation and blasting work.

しかしながら、この様な場合であっても既存の発破パターンに基づいて正確に装藥孔を掘削し、発破するのは困難で、やはり熟練技術をもつ熟練者の技に大部分は頼らなければならないとの課題があった。
However, even in such a case, it is difficult to excavate and blast the holes accurately based on the existing blasting pattern, and the skill of a skilled person must be largely relied on. There was a problem with.

特開昭５８−１６８７９０号公報JP-A-58-168790

かくして、本発明は前記従来の課題を解決するために創案されたものであり、前記ドリルジャンボマシンのガイドシェルの稼働動作につき、装藥孔の奥行き、あるいは装藥孔の掘削位置、あるいは装藥孔の向きなど、各々異なっていても、それらを制御することが出来て、従来のように熟練者の技に頼らずに正確な装藥孔を掘削でき、正確に発破できる削孔システムを提供することを目的とするものである。
Thus, the present invention was devised in order to solve the above-mentioned conventional problems, and relates to the operation of the guide shell of the drill jumbo machine, the depth of the cover hole, or the excavation position of the cover hole, or the cover. Even if the direction of the hole is different, it can be controlled, and it is possible to excavate a precise hole without relying on the skill of a skilled person as in the past and provide a drilling system that can blast accurately The purpose is to do.

本発明は、
車両本体から揺動可能に突設する棒状をなすガイドシェルの長手方向に少なくとも２個取り付けられた仮マーカと少なくとも３個取り付けられた通常マーカと、
前記マーカからの受信情報を取得する間隔をあけて設置された複数の受信手段と、
前記複数の受信手段が取得した受信情報から前記マーカの座標位置を算出する手段と、
算出されたマーカの座標位置を保存する手段と、
前記仮マーカの取り外し後、前記通常マーカ移動後の座標位置から仮マーカの座標位置を算出する第２算出手段と、有する、
ことを特徴とし、
または、
車両本体から揺動可能に突設する棒状をなすガイドシェルの長手方向に少なくとも２個取り付けられ、照射された近赤外線光を反射する仮マーカと少なくとも３個取り付けられ、照射された近赤外線光を反射する通常マーカと、
前記マーカから反射された近赤外線の反射光を取得する間隔をあけて設置された複数の近赤外線カメラと、
前記複数の近赤外線カメラが取得した前記マーカからの反射光から前記マーカの座標位置を算出する演算制御部と、
算出された前記マーカの座標位置を保存する記憶部と、
前記仮マーカの取り外し後、前記通常マーカを移動させた後の通常マーカの座標位置から仮マーカの座標位置を算出する演算制御部と、有する、
ことを特徴とし、
または、
車両本体から揺動可能に突設する棒状をなすガイドシェルの長手方向に少なくとも２個取り付けられ、照射された近赤外線光を反射する仮マーカと少なくとも３個取り付けられ、照射された近赤外線光を反射する通常マーカと、
前記マーカから反射された近赤外線の反射光を取得する間隔をあけて設置された複数の近赤外線カメラと、
前記複数の近赤外線カメラが取得した前記マーカからの反射光から前記マーカの座標位置を算出する演算制御部と、
算出された前記マーカの座標位置を保存する記憶部と、
前記仮マーカの取り外し後、前記通常マーカを移動させた後の通常マーカの座標位置から仮マーカの座標位置を算出する演算制御部と、
前記演算制御部で算出された仮マーカの取り外し後、前記通常マーカを移動させた後の通常マーカの座標位置から仮マーカの移動した座標位置をリアルタイムに認識出来る、
ことを特徴とし、
または、
車両本体から揺動可能に突設する棒状をなすガイドシェルの長手方向に少なくとも２個取り付けられ、照射された近赤外線光を反射する仮マーカと少なくとも３個取り付けられ、照射された近赤外線光を反射する通常マーカと、
前記マーカから反射された近赤外線の反射光を取得する間隔をあけて設置された複数の近赤外線カメラと、
前記複数の近赤外線カメラが取得した前記マーカからの反射光から前記マーカの座標位置を算出する演算制御部と、
算出された前記マーカの座標位置を保存する記憶部と、
前記仮マーカの取り外し後、前記通常マーカ移動させた後の通常マーカの座標位置から仮マーカの座標位置を算出する演算制御部と、
前記演算制御部で算出された仮マーカの取り外し後、前記通常マーカを移動させた後の通常マーカの座標位置から仮マーカの移動した座標位置をリアルタイムに認識し、ガイドシェルから突出可能に取り付けられた削岩機の切羽面に対する削孔位置がリアルタイムで認識出来る、
ことを特徴とするものである。
The present invention is
At least two temporary markers and at least three normal markers attached in the longitudinal direction of a rod-shaped guide shell projecting swingably from the vehicle body;
A plurality of receiving means installed at intervals to obtain the reception information from the marker,
Means for calculating the coordinate position of the marker from the reception information acquired by the plurality of receiving means,
Means for storing the calculated coordinate position of the marker,
A second calculation unit that calculates the coordinate position of the temporary marker from the coordinate position after the movement of the normal marker after the temporary marker is removed.
Characterized by
Or
At least two rod-shaped guide shells that project from the vehicle body in a swingable manner are attached in the longitudinal direction, and at least three temporary markers that reflect the emitted near-infrared light are attached to the irradiated near-infrared light. With a normal marker that reflects,
A plurality of near-infrared cameras installed at intervals to obtain reflected light of near-infrared reflected from the marker,
A calculation control unit that calculates the coordinate position of the marker from the reflected light from the marker acquired by the plurality of near-infrared cameras,
A storage unit that stores the calculated coordinate position of the marker,
And a calculation control unit that calculates the coordinate position of the temporary marker from the coordinate position of the normal marker after moving the normal marker after removing the temporary marker.
Characterized by
Or
At least two rod-shaped guide shells that project from the vehicle body in a swingable manner are attached in the longitudinal direction, and at least three temporary markers that reflect the emitted near-infrared light are attached to the irradiated near-infrared light. With a normal marker that reflects,
A plurality of near-infrared cameras installed at intervals to obtain reflected light of near-infrared reflected from the marker,
An operation control unit that calculates the coordinate position of the marker from the reflected light from the marker acquired by the plurality of near-infrared cameras,
A storage unit that stores the calculated coordinate position of the marker,
After removing the temporary marker, a calculation control unit that calculates the coordinate position of the temporary marker from the coordinate position of the normal marker after moving the normal marker,
After removing the temporary marker calculated by the calculation control unit, the moved coordinate position of the temporary marker can be recognized in real time from the coordinate position of the normal marker after moving the normal marker,
Characterized by
Or
At least two rod-shaped guide shells that project from the vehicle body in a swingable manner are attached in the longitudinal direction, and at least three temporary markers that reflect the emitted near-infrared light are attached to the irradiated near-infrared light. With a normal marker that reflects,
A plurality of near-infrared cameras installed at intervals to obtain reflected light of near-infrared reflected from the marker,
A calculation control unit that calculates the coordinate position of the marker from the reflected light from the marker acquired by the plurality of near-infrared cameras,
A storage unit that stores the calculated coordinate position of the marker;
After removing the temporary marker, a calculation control unit that calculates the coordinate position of the temporary marker from the coordinate position of the normal marker after moving the normal marker,
After the removal of the temporary marker calculated by the arithmetic control unit, the moved coordinate position of the temporary marker is recognized in real time from the coordinate position of the normal marker after the normal marker is moved, and the temporary marker is attached so as to project from the guide shell. The drilling position for the face of the rock drill can be recognized in real time.
It is characterized by that.

本発明によれば、前記ドリルジャンボマシンのガイドシェルの稼働動作につき、装藥孔の奥行き、あるいは装藥孔の掘削位置、あるいは装藥孔の向きなど、各々異なっていても、それらを制御することが出来て、熟練者の技に頼らずに正確な装藥孔を掘削でき、正確に発破でき、さらにはそれら削孔作業の記録が保存できるとの優れた効果を奏する。
According to the present invention, the operation of the guide shell of the drill jumbo machine is controlled even if the depth of the scabbard hole, the excavation position of the scabbard hole, the orientation of the scabbard hole, etc. are different. It is possible to excavate an accurate drill hole without relying on the skill of a skilled person, to blast accurately, and to save the record of drilling work.

本発明によるドリルジャンボマシンの構成を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the structure of the drill jumbo machine by this invention. マーカの構成の概略とマーカからの反射光を背景から区別して認識した状態を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the outline of a structure of a marker, and the state which recognized the reflected light from a marker distinguishing from the background. マーカの位置を座標として認識した状態を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the state which recognized the position of a marker as a coordinate. 複数の近赤外線カメラでマーカからの反射光を受けて、その奥行き方向を認識する構成を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the structure which receives the reflected light from a marker with a some near-infrared camera, and recognizes the depth direction. 切羽面に対する発破するための装薬孔の位置、傾き、削孔距離状態を平面的表示図として表し説明する説明図である。It is an explanatory view showing a position of a charging hole for blasting with respect to a face of a face, inclination, and a drilling distance state as a plane display and explaining. 切羽面に対する発破するための装薬孔の位置、傾き、削孔距離状態を斜視図として表し説明する説明図である。It is an explanatory view showing the position, inclination, and drilling distance state of the charging hole for blasting with respect to the face as a perspective view. ＰＣ１１とサーバコンピュータとの通信状態を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the communication state of PC11 and a server computer. 演算制御部の構成を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the structure of a calculation control part.

以下、本発明を図に示す実施例に基づいて説明する。
図１に本発明の削孔システムに使用するドリルジャンボマシン１の構成を示す。 Hereinafter, the present invention will be described based on the embodiments shown in the drawings.
FIG. 1 shows the configuration of a drill jumbo machine 1 used in the drilling system of the present invention.

該ドリルジャンボマシン１は、車両本体２と、この車両本体２の前方から突設された複数本のブーム３と該ブーム３に接続された棒状をなすガイドシェル５を有して構成されている。 The drill jumbo machine 1 includes a vehicle body 2, a plurality of booms 3 protruding from the front of the vehicle body 2, and a rod-shaped guide shell 5 connected to the booms 3. ..

ここで、図示するように、長尺棒状をなすブーム３は、車両本体２の前方から揺動可能にして動作できるよう取り付けられている。すなわち、ブーム３は、上下、左右など広角度に自在に揺動できる様油圧シリンダなどの揺動部材４が用いられて構成されている。そして、ブーム３の先端側に接続された直線棒状のガイドシェル５についても前記ブーム３の揺動に伴って、またガイドシェル５自体も広角に揺動するよう油圧シリンダなどの揺動部材４が用いられて構成されている。 Here, as shown in the figure, the boom 3 having a long rod shape is attached so as to be swingable from the front of the vehicle body 2 and operable. That is, the boom 3 is configured by using a swing member 4 such as a hydraulic cylinder so that the boom 3 can swing freely in a wide angle such as up and down and left and right. Further, the linear rod-shaped guide shell 5 connected to the tip end side of the boom 3 is provided with a swing member 4 such as a hydraulic cylinder so that the guide shell 5 itself swings at a wide angle as the boom 3 swings. It is used and configured.

該ガイドシェル５には、そのガイドシェル５の先端側にドリル状をなす削岩機６の切削刃２５が突出して掘削できる様取り付けられ、もって該削岩機６の切削刃２５によりトンネルの切羽面に対し、所定の位置、所定の角度、かつ所定の深さ（奥行き）、所定の削孔距離で装藥孔の削孔が行えるよう構成されている。 The guide shell 5 is attached to the tip side of the guide shell 5 so that a cutting blade 25 of a rock drill 6 can be projected and excavated, so that the cutting blade 25 of the rock drill 6 allows the face of a tunnel to be cut. It is configured such that the surface of the surface can be drilled at a predetermined position, a predetermined angle, a predetermined depth (depth), and a predetermined drilling distance.

ところで、ブーム３は、通常、車両本体２に複数本取り付けられており、各ブーム３の各先端側においても各々ガイドシェル５が取り付けられている。 By the way, normally, a plurality of booms 3 are attached to the vehicle body 2, and the guide shells 5 are attached to the tip ends of the booms 3, respectively.

このガイドシェル５には、掘削用ドリルなどの切削刃２５が設けられた削岩機６が前後方向に揺動して貫通するときのガイド孔ともなる貫通孔部１０がガイドシェル５前方側の長手方向２箇所に設けられている。 The guide shell 5 has a through hole portion 10 on the front side of the guide shell 5 which also serves as a guide hole when the rock drilling machine 6 provided with a cutting blade 25 such as an excavating drill swings in the front-back direction. It is provided at two locations in the longitudinal direction.

そして、この貫通孔部１０には仮想マーカ９が設けられるが、後述するようにいわゆるモーションキャプチャ技術を応用したソフトウェアの測定データより前記貫通孔部１０の孔の中心２点の位置（座標）を認識すべくＰＣ１１の演算制御部２０で計算することで、ガイドシェル５のリアルタイムでの可動範囲、すなわち稼働位置及び稼働する向きなどが取得出来るように構成されるものとなる。 A virtual marker 9 is provided on the through-hole portion 10. The positions (coordinates) of the two center points of the through-hole portion 10 are determined from the measurement data of software that applies so-called motion capture technology as described later. The calculation is performed by the arithmetic control unit 20 of the PC 11 so as to recognize the movable range of the guide shell 5 in real time, that is, the operating position and the operating direction, and the like.

ここで、符号７は、例えば、車両本体２上に搭載された近赤外線カメラを示し、符号１６は、近赤外線光を所定の対象物に投光して照射する投光体を示す。尚、投光体１６は近赤外線カメラ７の表面外周面に設けられているが、近赤外線カメラ７とは別部材として設けても構わない。 Here, reference numeral 7 indicates, for example, a near-infrared camera mounted on the vehicle body 2, and reference numeral 16 indicates a light-projecting body that projects near-infrared light onto a predetermined object and irradiates it. Although the light projecting body 16 is provided on the outer peripheral surface of the near infrared camera 7, it may be provided as a separate member from the near infrared camera 7.

モーションキャプチャ用の近赤外線カメラ７及び投光体１６は、ドリルジャンボマシン１の例えば、操縦席上部に設置されており、ガイドシェル５の前記稼働範囲を撮影範囲として撮影できるものとなっている。 The near-infrared camera 7 and the light projecting body 16 for motion capture are installed, for example, in the upper part of the cockpit of the drill jumbo machine 1, and are capable of capturing images using the operating range of the guide shell 5 as a capturing range.

ここで、前記近赤外線カメラ７の設置位置及び設置画角の設定は、なるべく最小限のカメラ台数でガイドシェル５の稼働を捉えるべく、例えば偶数台を組み合わせてそれを交差させる向きで設置することなどが考えられる。
そして、近赤外線カメラ７は、投光体１６から照射された近赤外線光が反射マーカ８に当たって反射する近赤外線光を捉えるものとなる。 Here, the installation position and the installation angle of view of the near-infrared camera 7 should be set so that the guide shell 5 can be operated with a minimum number of cameras, for example, an even number of cameras can be combined and crossed. And so on.
Then, the near-infrared camera 7 captures the near-infrared light reflected by the near-infrared light emitted from the light projecting body 16 hitting the reflection marker 8.

すなわち、前記反射する近赤外線光を捉え、これにより、例えば、各ガイドシェル５に取り付けた複数の反射マーカ８の座標を認識することが出来、該座標認識のデータをＰＣ１１に送出し、ＰＣ１１では、前記演算制御部２０において、前記モーションキャプチャ技術を応用したソフトウェアを用いて仮想的に反射マーカ８群の多面体を構成していくのである。その多面体における座標から相対的にドリルガイド孔、すなわちガイドシェル５における貫通孔部１０の中心座標位置を２点計算していく。すると、ガイドシェル５に取り付けられた全ての反射マーカ８をキャプチャ出来ない場合においても、最低３点以上の反射マーカ８の位置を捉えることで、予め登録しておいたマーカ群の多面体と比較をしてガイドシェル５の稼働位置を予測することが出来る構成となっているのである。 That is, by capturing the reflected near-infrared light, the coordinates of the plurality of reflective markers 8 attached to each guide shell 5 can be recognized, and the data of the coordinate recognition can be sent to the PC 11. In the arithmetic and control unit 20, a polyhedron of the reflection marker 8 group is virtually constructed by using software to which the motion capture technology is applied. From the coordinates of the polyhedron, two points are calculated relative to the drill guide hole, that is, the central coordinate position of the through hole portion 10 in the guide shell 5. Then, even when all the reflection markers 8 attached to the guide shell 5 cannot be captured, by capturing the positions of at least three reflection markers 8 or more, comparison with the polyhedron of the marker group registered in advance can be performed. Then, the operating position of the guide shell 5 can be predicted.

尚、キャプチャ可能な反射マーカ８が３点未満の場合においても、過去のマーカ軌跡より位置データを補完することも出来る様になっている。 Even if there are less than three reflective markers 8 that can be captured, position data can be complemented from past marker loci.

ところで、本発明によれば、以下のような操作も行える。
すなわち、図５に示す様な切羽面の例えば発破計画図などの発破計画図データを予め用意しておく。図５において黒丸部分２８は削孔する位置を表しており、そこから延びる直線部分は削孔の傾きと削孔距離２６を示したものである。次いで、前記データをＰＣ１１の演算制御部２０で読み込み、これをディスプレイ１７上に平面図として表示できる様に制御する。さらに、表示された平面状の発破計画図上には、リアルタイムに稼働するガイドシェル５の稼働位置をあわせて描画する様制御される。この表示をディスプレイ１７上で確認し、操作者は、ガイドシェル５を稼働させ、削岩機６を操作して掘削作業を行っていく。 By the way, according to the present invention, the following operations can be performed.
That is, blasting plan map data such as a blasting plan map of the face as shown in FIG. 5 is prepared in advance. In FIG. 5, a black circle portion 28 represents a hole-drilling position, and a straight line portion extending therefrom indicates the inclination of the hole-drilling and the hole-drilling distance 26. Next, the data is read by the arithmetic control unit 20 of the PC 11 and controlled so that it can be displayed on the display 17 as a plan view. Further, it is controlled so that the operating position of the guide shell 5 operating in real time is also drawn on the displayed plan blasting plan. After confirming this display on the display 17, the operator operates the guide shell 5 and operates the rock drill 6 to perform excavation work.

ここで、ガイドシェル５を稼働して作業を行った前記稼働位置の描画は、ディスプレイ１７上に表示されている発破計画図に使用された色と異なる色で行う様制御され、これにより、その違い、すなわち、ガイドシェル５を稼働して作業を行った箇所が、ディスプレイ１７上に示された発破計画図から容易に理解できるものとなっている。 Here, the drawing of the operating position where the guide shell 5 is operated to perform the work is controlled so as to be performed in a color different from the color used for the blasting plan displayed on the display 17, whereby the drawing is performed. The difference, that is, the place where the guide shell 5 is operated and the work is performed, can be easily understood from the blasting plan shown on the display 17.

尚、本発明では、特に、削孔の傾きや削孔距離２６の平面的な描画方法にも工夫が施されている。削孔長２７すなわち削孔の奥行きが同じであっても傾きが異なれば削孔距離２６が異なるからである。 Incidentally, in the present invention, in particular, the inclination of the drilling hole and the planar drawing method of the drilling distance 26 are also devised. This is because, even if the drilling length 27, that is, the drilling depth is the same, the drilling distance 26 is different if the inclination is different.

すなわち、現在のガイドシェル５の位置と姿勢を変化させることにより削孔作業を行うのであるが、この削孔位置（削孔すべき穴位置と傾きと削孔距離）を発破計画図上に重ねて描画し、前記削孔位置（削孔すべき穴位置と削孔距離２６）を平面的に描画することができるのである。 That is, the drilling work is performed by changing the current position and posture of the guide shell 5, and this drilling position (hole position to be drilled, inclination and drilling distance) is overlaid on the blasting plan. The hole-drilling position (hole position to be hole-drilled and hole-drilling distance 26) can be drawn on a plane.

この削孔距離２６の平面的な描画の方法は、直線の長さによって表すこととし、この直線の長さが削孔距離２６の長さとなっているのである。 The method of drawing the drilling distance 26 on a plane is represented by the length of a straight line, and the length of this straight line is the length of the drilling distance 26.

次に、反射マーカ８及び仮想マーカ９の構成につき図２などを参照して説明する。 Next, configurations of the reflection marker 8 and the virtual marker 9 will be described with reference to FIG.

まず、これらマーカは、マーカ治具１２を有する。このマーカ冶具１２は、例えば、磁石及び固定用ボルトが組み込まれたゴム製の台座１３に、長さの異なる複数の支持棒１４が取り付けられて構成されている。さらに、該支持棒１４の先に、モーションキャプチャ用の球状をなす反射マーカ体１５が取り付けられて構成されている。ここで、それぞれの支持棒１４の長さは異ならせており、この様に不均一にすることで、ガイドシェル５の動きによる不意に一致してしまうことから起こる不意の対称性を回避するものとしている。 First, these markers have a marker jig 12. The marker jig 12 is configured, for example, by attaching a plurality of support rods 14 having different lengths to a rubber pedestal 13 in which a magnet and a fixing bolt are incorporated. Further, a spherical reflective marker body 15 for motion capture is attached to the tip of the support rod 14. Here, the lengths of the respective support rods 14 are made different, and by making them non-uniform in this way, it is possible to avoid the abrupt symmetry caused by the abrupt coincidence due to the movement of the guide shell 5. I am trying.

各ガイドシェル５には、前記の構成からなる反射マーカ８が、それぞれガイドシェル５の先端部、中央部、後方部の３か所に取り付けられている（図１参照）。しかし、反射マーカ８が取り付けられる場所やその個数は何ら限定されるものではない。 The reflection markers 8 having the above-described structure are attached to each guide shell 5 at three points, that is, the tip portion, the center portion, and the rear portion of the guide shell 5 (see FIG. 1). However, the place where the reflection marker 8 is attached and the number thereof are not limited at all.

本発明の削孔システムは、前記したように、ドリルジャンボマシン１におけるガイドシェル５の稼働動作を、いわゆるモーションキャプチャ技術を用いて、まず第一に、リアルタイムに前記ガイドシェル５の稼働動作をドリルジャンボマシン１に搭載されたディスプレイ１７に表示出来、該ディスプレイ１７上の画像を確認しながら操作者がトンネル切羽面に対する削孔作業が行える。さらに、第二に削孔作業を行っているトンネル切羽面に対する大量の装藥孔の削孔位置データについてリアルタイムにＰＣ１１等に記録、保存できるものとしている。 As described above, the hole drilling system of the present invention uses the so-called motion capture technology to perform the operation of the guide shell 5 in the drill jumbo machine 1, and first of all, the operation of the guide shell 5 is drilled in real time. It can be displayed on the display 17 mounted on the jumbo machine 1, and the operator can perform the drilling work on the tunnel face while confirming the image on the display 17. Further, secondly, it is possible to record and save a large amount of drilling position data of a large number of holes in the face face of the tunnel, which is being drilled, in the PC 11 or the like in real time.

よって、ドリルジャンボマシン１の操作者は、前記リアルタイムで取得されたガイドシェル５の稼働動作をディスプレイ１７上に描画された映像で確認しながら削孔作業を行えるものとなる。よって、従来、目視で確認した削孔作業においては、死角が存在することがあったが、ディスプレイ１７上の確認作業に死角がほぼ存在することはないものとなった。 Therefore, the operator of the drill jumbo machine 1 can perform the drilling work while confirming the operation operation of the guide shell 5 acquired in real time by the image drawn on the display 17. Therefore, conventionally, there was a blind spot in the visually confirmed drilling work, but there was almost no blind spot in the confirmation work on the display 17.

モーションキャプチャ技術には複数の手法が存在するが、本発明では光学式キャプチャ技術を使用している。
この光学式キャプチャ技術の基本的な仕組みとしては、対象物に反射率の高い塗装を施した球体のマーカを設置し、目に見えない近赤外線光（波長850nm程度）を発する照明を投光体１６から対象物に当て、近赤外線カメラ７により反射マーカ８からの反射光を撮影するものである。 Although there are several techniques for motion capture technology, the present invention uses optical capture technology.
The basic mechanism of this optical capture technology is to install a marker of a spherical body with a highly reflective coating on the target object, and to project lighting that emits invisible near-infrared light (wavelength of about 850 nm). The object 16 is applied to the object, and the near infrared camera 7 photographs the reflected light from the reflective marker 8.

前記近赤外線カメラ７にて取得した画像はデータとしてＰＣ１１に転送され、該画像データはソフトウェア処理により、背景とマーカ反射光の輝度差を利用してマーカ部分の画像のみが抽出される（図２（ｂ）参照）。 The image acquired by the near-infrared camera 7 is transferred to the PC 11 as data, and the image data is processed by software to extract only the image of the marker portion by utilizing the brightness difference between the background and the reflected light of the marker (FIG. 2). (See (b)).

そして、ＰＣ１１に取り込まれた画像において、例えば、画面上の左上隅を原点として、各反射マーカ８の重心座標をピクセル単位で各々測定する。これにより各々の反射マーカ８の２次元でのＸ方向及びＹ方向の位置が認識できる（図３参照）。 Then, in the image captured by the PC 11, the barycentric coordinates of each reflective marker 8 are measured in pixel units, with the upper left corner on the screen as the origin. As a result, the two-dimensional position of each reflection marker 8 in the X and Y directions can be recognized (see FIG. 3).

さらに、複数の近赤外線カメラ７にて反射マーカ８からの反射光を同時撮影することで、ステレオビジョンの要領で視差を基に奥行き方向の掘削距離２６が認識され、計算できるものとなる（図４参照）。 Furthermore, by simultaneously photographing the reflected light from the reflection marker 8 with a plurality of near-infrared cameras 7, the excavation distance 26 in the depth direction can be recognized and calculated based on the parallax in the manner of stereo vision (Fig. 4).

尚、近赤外線カメラ７においては、該近赤外線カメラ７で取得する画像に画角の制限があるため、対象物のサイズが大きい場合、前記近赤外線カメラ７で全ての反射マーカ８を同時に撮影することが出来ない場合がある。 Since the near-infrared camera 7 has a limited angle of view in the image acquired by the near-infrared camera 7, when the size of the object is large, the near-infrared camera 7 simultaneously captures all the reflection markers 8. Sometimes you can't.

この場合、ＰＣ１１の演算制御部２０において予め複数の反射マーカ８の相対位置を計算しグループ化しておくのである。そうすることにより、一部の反射マーカ８を近赤外線カメラ７で捉えれば、撮影範囲外の反射マーカ８であっても、ＰＣ１１の演算制御部２０で前記撮影範囲外の反射マーカ８位置を予測して算出することが出来るものとなる。 In this case, the arithmetic control unit 20 of the PC 11 calculates the relative positions of the plurality of reflection markers 8 and groups them in advance. By doing so, if some of the reflection markers 8 are captured by the near infrared camera 7, even if the reflection markers 8 are outside the photographing range, the arithmetic control unit 20 of the PC 11 predicts the position of the reflection marker 8 outside the photographing range. Then, it can be calculated.

このグループ化の手法を用い、ガイドシェル５の複数箇所に反射マーカ８を取り付けることで、撮影範囲外だけでなく、可動中に生ずる撮影範囲内での近赤外線カメラ７による反射光の撮影の死角に対しても常時追跡が出来るようになっているのである。 By using this grouping technique and attaching the reflection markers 8 to the guide shell 5 at a plurality of positions, the blind spot of the reflected light imaged by the near-infrared camera 7 not only outside the shooting range but also within the shooting range that occurs during movement. It is possible to always track even against.

また、本発明では、特に切羽面に装藥のための孔をあける上で最も重要となるドリルなどの削岩機６が通り、その切削刃２５が前後に揺動して切羽面に削孔するために用いられるガイドシェル５の部分にも新技術を用いている。 Further, in the present invention, the rock drilling machine 6 such as a drill, which is the most important for drilling a hole for a dress, passes through the face, and the cutting blade 25 swings back and forth to drill a hole in the face. The new technology is also used for the portion of the guide shell 5 used for this purpose.

すなわち、前記ガイドシェル５の前方長手方向に間隔をあけて貫通孔部１０を２箇所設け、この貫通孔部１０の貫通孔に削岩機６を挿通させ、該削岩機６の切削刃２５を切羽面に突出させて削孔し、装藥孔を形成する。そのため、前記貫通孔部１０の２箇所の位置に予め仮想マーカ９を取り付けておくのである。この様に仮想マーカ９の位置を予め決定しておき、それを複数の反射マーカ８と共にグループ化することで、常時その動作をＰＣ１１上で追跡可能にできることとなる。 That is, two through holes 10 are provided at intervals in the front longitudinal direction of the guide shell 5, the rock drill 6 is inserted into the through holes of the through holes 10, and the cutting blade 25 of the rock drill 6 is inserted. Is made to project on the face of the face and is drilled to form a solitary hole. Therefore, the virtual markers 9 are attached to the two positions of the through hole portion 10 in advance. By thus predetermining the position of the virtual marker 9 and grouping it together with the plurality of reflective markers 8, the operation can be always traced on the PC 11.

すなわち、モーションキャプチャ動作前に、複数の反射マーカ８をガイドシェル５に取り付けると同時に、一時的に削岩機６が通るガイドシェル５の前方における貫通孔部１０の２箇所に仮想マーカ９を仮置きし、全てのマーカ、すなわち複数の反射マーカ８及び仮想マーカ９を撮影すると共に、その情報を演算制御部２０で演算してそれぞれの位置（座標）を認識させ、その座標認識した情報をグループ化した情報とする。その後、仮置きした仮想マーカ９を取り外してモーションキャプチャ動作を開始する。このとき前記仮置きしたマーカを仮想マーカ９と呼ぶものとしているのである。 That is, before the motion capture operation, the plurality of reflection markers 8 are attached to the guide shell 5, and at the same time, the virtual markers 9 are temporarily provided at two positions of the through hole portion 10 in front of the guide shell 5 through which the rock drill 6 passes. All the markers, that is, a plurality of reflection markers 8 and virtual markers 9 are photographed, the information is calculated by the calculation control unit 20 to recognize each position (coordinates), and the information whose coordinates are recognized is grouped. Information Then, the temporarily placed virtual marker 9 is removed to start the motion capture operation. At this time, the temporarily placed marker is called a virtual marker 9.

すなわち、通常、複数の反射マーカ８のうち最低３つの反射マーカ８の反射光を近赤外線カメラ７が捉えることで、演算制御部２０での計算により仮想マーカ９を含むグループ化された残りのマーカ全ての座標を算出することが可能となっているからである。 That is, usually, the near-infrared camera 7 captures the reflected light of at least three reflective markers 8 among the plurality of reflective markers 8, and the calculation control unit 20 calculates the remaining grouped markers including the virtual marker 9. This is because it is possible to calculate all coordinates.

ここで、図５に切羽面についての発破計画図である２次元投射図、すなわち平面的表示図を示す。該平面的表示図においては、ガイドシェル５の代表２点の座標をどのように描画するかも重要となる。すなわち、図６に示すように、ドリルガイド後方座標３０と切羽面に接するドリルガイド先端座標２９までの長さと、その長さを表した直線の傾きをガイドシェル５の角度とし、かつ前記ドリルガイド後方座標３０と切羽面に接するドリルガイド先端座標２９までの長さ分、すなわち孔の先端部分の２点を結んだ直線分を削孔の削孔距離２６として描画しているのである。そして、傾きを有して削孔する場合の実際の削孔距離２６は、図６に示すようになる。この図６から削孔距離２６と削孔長２７すなわち削孔の奥行きの長さが異なることが理解できる。 Here, FIG. 5 shows a two-dimensional projection drawing which is a blasting plan drawing for the face face, that is, a plan view. In the plan view, how to draw the coordinates of the two representative points of the guide shell 5 is also important. That is, as shown in FIG. 6, the length up to the rear coordinates 30 of the drill guide and the coordinates 29 of the tip of the drill guide contacting the face and the inclination of the straight line representing the length are the angle of the guide shell 5, and The length up to the rear coordinates 30 and the coordinates 29 of the tip of the drill guide in contact with the face, that is, the straight line connecting the two points at the tip of the hole is drawn as the drilling distance 26 of the drilling hole. Then, the actual drilling distance 26 in the case of drilling with an inclination is as shown in FIG. From this FIG. 6, it can be understood that the drilling distance 26 and the drilling length 27, that is, the depth of the drilling are different.

一方、記録に関しては、仮想マーカ９の２点の座標の変化を例えば、１秒単位で記録することもできる。例えば、ＰＣ１１のハードドライブなど記憶部２１に例えばＣＳＶ形式にて保存できるのである。 On the other hand, regarding the recording, the change in the coordinates of the two points of the virtual marker 9 can also be recorded, for example, in units of 1 second. For example, it can be stored in the storage unit 21 such as the hard drive of the PC 11 in the CSV format, for example.

なお、削孔時において、揺動部材４である油圧シリンダの油圧データ（例えばガイドシェル５や削岩機の揺動部材４として使用される油圧シリンダの油圧流量変化量）などをドリルジャンボマシン１（建機）から取得してＰＣ１１に転送することで、各装藥孔の削孔距離を前記記憶部２１に追加して保存することも出来る。この様に、削孔距離などについて別途前記の様に油圧データなどを介して算出することが出来るものとなっている。 At the time of drilling, hydraulic data of the hydraulic cylinder that is the swing member 4 (for example, the amount of change in the hydraulic flow rate of the hydraulic cylinder used as the guide shell 5 or the swing member 4 of the rock drill) is used for the drill jumbo machine 1. It is also possible to add and save the drilling distance of each of the assorted holes by acquiring it from (construction machine) and transferring it to the PC 11. In this way, the drilling distance and the like can be calculated separately via the hydraulic pressure data as described above.

以上において、本発明による使用状態の概略を説明する。
トンネルの切羽面に対し、ドリルジャンボマシン１を対向させて設置させる。所定の切羽面に対し、発破計画図が用意されている場合は、該発破計画図を切羽面に対して投射して写し出す。 The outline of the usage state according to the present invention will be described above.
The drill jumbo machine 1 is installed facing the face of the tunnel. When a blasting plan is prepared for a predetermined face, the blasting plan is projected onto the face and projected.

そして、該発破計画図に描画された位置、傾き、削孔長に従ってガイドシェル５を稼働させる。その際、ガイドシェル５の操作者はディスプレイ１７上でリアルタイムにガイドシェル５の稼働動作を確認出来、その稼働動作を確認しながら装藥孔の削孔を行うことが出来る。 Then, the guide shell 5 is operated according to the position, inclination, and drilling length drawn on the blasting plan. At that time, the operator of the guide shell 5 can confirm the operation operation of the guide shell 5 on the display 17 in real time, and can perform the drilling of the container hole while confirming the operation operation.

ここで、ＰＣ１１には、図７に示す様に、送信部１８、受信部１９、演算制御部２０、記憶部２１、入力部２２を有して構成されている。さらに、ディスプレイ１７と接続されており、ＰＣ１１の情報がディスプレイ１７上に表示できるものとなっている。 Here, as shown in FIG. 7, the PC 11 includes a transmission unit 18, a reception unit 19, a calculation control unit 20, a storage unit 21, and an input unit 22. Further, it is connected to the display 17, and the information of the PC 11 can be displayed on the display 17.

さらに、ＰＣ１１はインターネット回線などの通信回線網２３を介して外部のサーバコンピュータ２４などと接続されており、該サーバコンピュータ２４は、ＰＣ１１の情報を受信し、該情報を記憶、保存できるものとなっている。 Further, the PC 11 is connected to an external server computer 24 or the like via a communication line network 23 such as an internet line, and the server computer 24 can receive the information of the PC 11 and store and save the information. ing.

尚、演算制御部２０は、発破計画図読み込み部３１、発破計画図形成部３２、削孔位置等読み込み部３３、削孔位置等描画部３４を有している。 The arithmetic and control unit 20 has a blasting plan drawing reading unit 31, a blasting plan drawing forming unit 32, a drilling position etc. reading unit 33, and a drilling position drawing unit 34.

よって、例えば、前記サーバコンピュータ２４から発破計画図のデータをＰＣ１１が受信すると、演算制御部２０の発破計画図読み込み部３１で読み込み、発破計画図形成部３２で平面図が形成されて、ディスプレイ１７に表示されると共に、切羽面にその図が投射されるものとなる。 Therefore, for example, when the PC 11 receives the data of the blasting plan drawing from the server computer 24, the blasting plan drawing reading unit 31 of the arithmetic and control unit 20 reads it and the blasting plan drawing forming unit 32 forms a plan view, and the display 17 is displayed. In addition to being displayed on the face, the figure is projected on the face of the face.

操作者は、ガイドシェル５を稼働操作し、切羽面に投射された削孔位置等に基づいて削孔していく。すると、その削孔作業を削孔位置等読み込み部３３がリアルタイムに読み取って、削孔位置等描画部３４によって前記発破計画図上に異なる色で描画し表示していくのである。 The operator operates the guide shell 5 to carry out drilling based on the drilling position projected on the face surface and the like. Then, the drilling position etc. reading unit 33 reads the drilling work in real time, and the drilling position etc. drawing unit 34 draws and displays in different colors on the blasting plan.

そして、これらのデータはリアルタイムに記憶部２１に送出され、記憶部２１に保存される。また、保存されたデータは通信回線網２３を介してサーバコンピュータ２４へ送信され、そこで保存されると共に、記録として残すことが出来る。
Then, these data are sent to the storage unit 21 in real time and stored in the storage unit 21. Further, the stored data is transmitted to the server computer 24 via the communication network 23, is stored there, and can be recorded.

１ドリルジャンボマシン
２車両本体
３ブーム
４揺動部材
５ガイドシェル
６削岩機
７近赤外線カメラ
８反射マーカ
９仮想マーカ
１０貫通孔部
１１ＰＣ
１２マーカ治具
１３台座
１４支持棒
１５反射マーカ体
１６投光体
１７ディスプレイ
１８送信部
１９受信部
２０演算制御部
２１記憶部
２２入力部
２３通信回線網
２４サーバコンピュータ
２５切削刃
２６削孔距離
２７削孔長（削孔の奥行き）
２８黒丸部分
２９ドリルガイド先端座標
３０ドリルガイド後方座標
３１発破計画図読み込み部
３２発破計画図形成部
３３削孔位置等読み込み部
３４削孔位置等描画部 1 drill jumbo machine 2 vehicle body 3 boom 4 swing member 5 guide shell 6 rock drill 7 near infrared camera 8 reflection marker 9 virtual marker 10 through hole 11 PC
12 marker jig 13 pedestal 14 support rod 15 reflective marker body 16 light emitter 17 display 18 transmitter 19 receiver 20 arithmetic control unit 21 storage 22 input 23 communication network 24 server computer 25 cutting blade 26 drilling distance 27 Drilling length (drilling depth)
28 Black circle part 29 Drill guide tip coordinate 30 Drill guide backward coordinate 31 Blasting plan drawing reading part 32 Blasting plan drawing forming part 33 Drilling position etc. reading part 34 Drilling position etc. drawing part

Claims

車両本体から揺動可能に突設する棒状をなすガイドシェルの長手方向に少なくとも２個取り付けられた仮マーカと少なくとも３個取り付けられた通常マーカと、
前記マーカからの受信情報を取得する間隔をあけて設置された複数の受信手段と、
前記複数の受信手段が取得した受信情報から前記マーカの座標位置を算出する手段と、
算出されたマーカの座標位置を保存する手段と、
前記仮マーカの取り外し後、前記通常マーカ移動後の座標位置から仮マーカの座標位置を算出する第２算出手段と、有する、
ことを特徴とする削孔システム。
At least two temporary markers and at least three normal markers attached in the longitudinal direction of a rod-shaped guide shell projecting swingably from the vehicle body;
A plurality of receiving means installed at intervals to obtain the reception information from the marker,
Means for calculating the coordinate position of the marker from the reception information acquired by the plurality of receiving means,
Means for storing the calculated coordinate position of the marker,
A second calculation unit that calculates the coordinate position of the temporary marker from the coordinate position after the movement of the normal marker after the temporary marker is removed.
A drilling system characterized by that.

車両本体から揺動可能に突設する棒状をなすガイドシェルの長手方向に少なくとも２個取り付けられ、照射された近赤外線光を反射する仮マーカと少なくとも３個取り付けられ、照射された近赤外線光を反射する通常マーカと、
前記マーカから反射された近赤外線の反射光を取得する間隔をあけて設置された複数の近赤外線カメラと、
前記複数の近赤外線カメラが取得した前記マーカからの反射光から前記マーカの座標位置を算出する演算制御部と、
算出された前記マーカの座標位置を保存する記憶部と、
前記仮マーカの取り外し後、前記通常マーカを移動させた後の通常マーカの座標位置から仮マーカの座標位置を算出する演算制御部と、有する、
ことを特徴とする削孔システム。
At least two rod-shaped guide shells that project from the vehicle body in a swingable manner are attached in the longitudinal direction, and at least three temporary markers that reflect the emitted near-infrared light are attached to the irradiated near-infrared light. With a normal marker that reflects,
A plurality of near-infrared cameras installed at intervals to obtain reflected light of near-infrared reflected from the marker,
A calculation control unit that calculates the coordinate position of the marker from the reflected light from the marker acquired by the plurality of near-infrared cameras,
A storage unit that stores the calculated coordinate position of the marker,
And a calculation control unit that calculates the coordinate position of the temporary marker from the coordinate position of the normal marker after moving the normal marker after removing the temporary marker.
A drilling system characterized by that.

車両本体から揺動可能に突設する棒状をなすガイドシェルの長手方向に少なくとも２個取り付けられ、照射された近赤外線光を反射する仮マーカと少なくとも３個取り付けられ、照射された近赤外線光を反射する通常マーカと、
前記マーカから反射された近赤外線の反射光を取得する間隔をあけて設置された複数の近赤外線カメラと、
前記複数の近赤外線カメラが取得した前記マーカからの反射光から前記マーカの座標位置を算出する演算制御部と、
算出された前記マーカの座標位置を保存する記憶部と、
前記仮マーカの取り外し後、前記通常マーカを移動させた後の通常マーカの座標位置から仮マーカの座標位置を算出する演算制御部と、
前記演算制御部で算出された仮マーカの取り外し後、前記通常マーカを移動させた後の通常マーカの座標位置から仮マーカの移動した座標位置をリアルタイムに認識出来る、
ことを特徴とする削孔システム。
At least two rod-shaped guide shells that project from the vehicle body in a swingable manner are attached in the longitudinal direction, and at least three temporary markers that reflect the emitted near-infrared light are attached to the irradiated near-infrared light. With a normal marker that reflects,
A plurality of near-infrared cameras installed at intervals to obtain reflected light of near-infrared reflected from the marker,
A calculation control unit that calculates the coordinate position of the marker from the reflected light from the marker acquired by the plurality of near-infrared cameras,
A storage unit that stores the calculated coordinate position of the marker,
After removing the temporary marker, a calculation control unit that calculates the coordinate position of the temporary marker from the coordinate position of the normal marker after moving the normal marker,
After removing the temporary marker calculated by the calculation control unit, the moved coordinate position of the temporary marker can be recognized in real time from the coordinate position of the normal marker after moving the normal marker,
A drilling system characterized by that.

車両本体から揺動可能に突設する棒状をなすガイドシェルの長手方向に少なくとも２個取り付けられ、照射された近赤外線光を反射する仮マーカと少なくとも３個取り付けられ、照射された近赤外線光を反射する通常マーカと、
前記マーカから反射された近赤外線の反射光を取得する間隔をあけて設置された複数の近赤外線カメラと、
前記複数の近赤外線カメラが取得した前記マーカからの反射光から前記マーカの座標位置を算出する演算制御部と、
算出された前記マーカの座標位置を保存する記憶部と、
前記仮マーカの取り外し後、前記通常マーカ移動させた後の通常マーカの座標位置から仮マーカの座標位置を算出する演算制御部と、
前記演算制御部で算出された仮マーカの取り外し後、前記通常マーカを移動させた後の通常マーカの座標位置から仮マーカの移動した座標位置をリアルタイムに認識し、ガイドシェルから突出可能に取り付けられた削岩機の切羽面に対する削孔位置がリアルタイムで認識出来る、
ことを特徴とする削孔システム。 At least two rod-shaped guide shells that project from the vehicle body in a swingable manner are attached in the longitudinal direction, and at least three temporary markers that reflect the emitted near-infrared light are attached to the irradiated near-infrared light. With a normal marker that reflects,
A plurality of near-infrared cameras installed at intervals to obtain reflected light of near-infrared reflected from the marker,
A calculation control unit that calculates the coordinate position of the marker from the reflected light from the marker acquired by the plurality of near-infrared cameras,
A storage unit that stores the calculated coordinate position of the marker,
After the removal of the temporary marker, a calculation control unit that calculates the coordinate position of the temporary marker from the coordinate position of the normal marker after moving the normal marker,
After removing the temporary marker calculated by the calculation control unit, the coordinate position of the temporary marker moved is recognized in real time from the coordinate position of the normal marker after the normal marker is moved, and the temporary marker is attached so as to project from the guide shell. The drilling position for the face of the rock drill can be recognized in real time.
A drilling system characterized by that.