JP2023548184A - 二成分系多相ポリマー・モノマー材料の脱気装置および脱気押出機におけるその使用 - Google Patents

Abstract

本発明は、二成分系多相ポリマー・モノマー材料の脱気装置、および本発明による脱気装置を備えた脱気押出機を対象とする。本発明による脱気装置は、収束的なジオメトリを有する少なくとも１つのノズル部と、少なくとも１つの定常部と、発散的なジオメトリを有する少なくとも１つのディフューザ部とを備え、ここで、ディフューザ部は、それぞれ発散的なジオメトリを有する少なくとも３つのゾーンを含み、前記ゾーンの開口角は、ポリマー材料の成分の分離を改善するために特に適合されている。

Description

本発明は、二成分系多相ポリマー・モノマー材料（以下、ポリマー材料と称する）の脱気装置、および本発明による脱気装置を備えた脱気押出機を対象とする。本発明による脱気装置は、収束的なジオメトリを有する少なくとも１つのノズル部と、少なくとも１つの定常部と、発散的なジオメトリを有する少なくとも１つのディフューザ部とを備え、ここで、ディフューザ部は、それぞれ発散的なジオメトリを有する少なくとも３つのゾーンを含み、前記ゾーンの開口角、好ましくは長さと開口角との比は、ポリマー材料の成分の分離を改善するために特に適合されている。

さらに、本発明は、ポリマー材料、特に重合プロセスで得られた少なくともポリマーと少なくとも１つの未反応モノマーとの混合物の、本発明の脱気押出機を用いた脱気方法を対象とする。本発明はまた、少なくとも１つのポリマーと少なくとも１つのモノマーとを含むポリマー材料を（例えばフラッシュ蒸発により）脱気するための本発明による装置の使用をも対象とする。

先行技術
多くの場合、重合プロセスは塊状重合または溶液重合で行われ、ポリマー生成物は通常、不活性溶媒中で得られるか、または未反応モノマーに溶解している。反応混合物からポリマーを単離するには、例えば脱気または蒸発によって、残留モノマーおよび／または溶媒および／または任意に他の揮発性成分を除去する必要がある。この脱気は、通常、脱気押出機で行われる。脱気押出機は、特に、投入プラスチックから残留モノマーを除去することが意図される場合には、熱可塑性成形用組成物の製造にも使用される。このような脱気押出機は、広く使用されており、先行技術に記載されている。例として、欧州特許出願公開第０４９０３５９号明細書には、熱可塑性材料およびゴム用の単軸脱気押出機が記載されており、この押出機は、脱気ゾーン、ピン式バレルおよび移送混合セクションを備える。典型的には、このような公知の脱気押出機の構造には、脱気すべきポリマー材料流が押出機スクリュの駆動側で導入され、スクリュ先端に向かって搬送されることが含まれる。典型的に、材料は、大気圧で、または材料供給の下流で吸引して脱気される。

国際公開第２００９／０４０１８９号および国際公開第２００９／０４０１９０号には、脱気押出機でのポリマー材料の脱気について記載されており、脱気ゾーンで発生するガス流は、ポリマー流とは反対の方向に導かれ、脱気されたポリマーは、典型的には駆動側の方向に導かれる。同様の脱気方法が欧州特許第００１５４５７号明細書に記載されており、該方法では、多相流が横方向流に直接供給され、この横方向流において、そのスクリュ軸を中心に回転する螺旋状チャネルで液体が排出される。

中国特許出願公開第１０２３３６８６４号明細書には、メチルメタクリレートとエチルアクリレートなどのコモノマーとを用いた連続的な塊状重合または溶液重合による、高い熱安定性を有するメチルメタクリレートポリマーの製造方法が記載されている。ポリマー鎖の劣化が低減される。重合後の反応混合物は脱気押出機に輸送され、最適化された押出機条件、例えば温度および滞留時間によって、ＰＭＭＡ鎖におけるいわゆる頭－頭結合の形成が回避される。

中国特許出願公開第１００３６９９４３号明細書には、メチルメタクリレートとラジカル重合開始剤とを含むモノマー組成物のラジカル重合によるメタクリルポリマーの製造方法が記載されており、重合温度の上昇時にラジカル重合開始剤の供給量が低減され、一定の温度でプロセスが実施される。重合後、脱揮押出機を用いて揮発分が連続的に除去される。

欧州特許出願公開第２３５３８３９号明細書には、ポリマーメルト、例えばＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）とメチルメタクリレートとのポリマー懸濁液を、入口脱気ユニットの多孔板および／またはフラッシュバルブを使用して脱気することが記載されている。

欧州特許出願公開第３０８８４２４号明細書および欧州特許出願公開３１０３８１９号明細書には、槽型反応器での連続塊状重合による（メタ）アクリル樹脂組成物の製造方法が記載されており、混合時間、ラジカル開始剤の半減期、槽型反応器の撹拌力、平均滞留時間、およびラジカル開始剤の濃度が制御される。反応混合物は、ポリマーと未反応のモノマーとを分離する脱気押出機に供給される。

欧州特許第３１７８８５４号明細書には、メチルメタクリレート、連鎖移動剤、ラジカル重合開始剤および任意にアクリル酸エステルを含む反応混合物を槽型反応器で連続的に塊状重合させ、反応生成物を熱交換器で加熱し、生成物から揮発物を除去して濾液添加剤を添加することを含む（メタ）アクリル樹脂組成物の製造方法が記載されている。脱気押出機は、後部ベントと前部ベントとを備えることができる。

米国特許第４，３３４，７８３号明細書には、溶融状態のポリマー物質と添加剤、例えばフィラーとを混合するための混合装置が記載されている。この混合装置は、オリフィス部と、上流圧縮ゾーンと、下流拡散ゾーンとを有する少なくとも１つの混合ノズルを備え、下流拡散ゾーンは、一定の開口角を示す。さらに、ポリマー／モノマー混合物の脱気については、記載されていない。

溶媒および／または残留モノマーのような揮発性成分を含むポリマーメルトの脱気、いわゆるフラッシュ蒸発は、典型的にはフラッシュチャンバまたは脱気チャンバで実施され、先行技術で一般的に知られている。例えば、欧州特許出願公開第２２５５８６０号明細書には、脱気ポリカーボネート溶液のための装置およびプロセスが記載されており、フラッシュチャンバと脱気押出機との組み合わせが利用される。さらに、欧州特許出願公開第００２７７００号明細書には、ポリマー、例えばエラストマーオレフィンコポリマーの溶媒溶液をフラッシュゾーンにフラッシュし、溶媒を蒸発させてポリマーから分離することを含むフラッシュ乾燥プロセスが記載されている。総じて、このようなフラッシュ蒸発プロセスでは、揮発性成分（例えば、モノマー、オリゴマー、溶媒）が蒸発するように、ポリマーメルトを非常に急激に膨張させる。

先行技術では、ポリマー材料を脱気ゾーン、例えばフラッシュチャンバの脱気ゾーンまたは押出機の脱気セクションに供給する際に、改善された流れのジオメトリを用いてポリマー材料の分離（脱気）を最適化するための解決策が提供されていない。したがって、少ない労力で構築でき、一般的に知られている脱気押出機で容易に利用できる、最適化された流れのジオメトリを有する改良された脱気装置に対するニーズは高い。

発明の目的
したがって、本発明の基礎をなす目的は、ポリマー材料の改良された脱気装置、およびポリマー材料の改良された脱気方法であって、ポリマーからモノマーおよび任意の他の揮発性成分（例えば、溶媒）を除去する効果が増大し、それにより未反応モノマーの量が減少した脱気ポリマー材料が得られる、脱気装置および脱気方法を提供することである。その結果、ポリマー材料の下流の処理および脱気が容易になる。これに伴い、本発明の目的は、ポリマー生成物からのモノマーの最適化された分離であって、このようなポリマー生成物を、コスト効率よく、低いまたは減少したエネルギー消費で得ることができる、分離を提供することである。特に、先行技術と比較して、より高い出力率を達成することができる。

目的の達成
ポリマー材料のモノマーおよび任意のさらなる揮発性成分は、特定のジオメトリ、好ましくは特定の設計されたディフューザ部を備えた脱気装置を用いることで、より効率的に除去できることが判明した。本発明による脱気装置は、ポリマー材料の脱気ゾーンへの分配、例えば脱気チャンバもしくはフラッシュチャンバへの分配、または脱気押出機の脱気ゾーンへの分配に容易かつ効率的に使用することができる。

特に、ガス流の剥離（すなわち、装置内壁から流れが離れること）、したがって抵抗を非常に効率的に低減できることが判明した。したがって、特定の開口角を有する異なるディフューザゾーンを利用することで、逆混合を低減することができる。特に、長さと開口角との特定の比が利用される。好ましくは、本発明では、ラバルノズルでしばしば利用されるような、発散的な流れのジオメトリを通過する超音速流体流系の流速加速の物理的効果も利用される。特に、ディフューザ部の第１のゾーン（供給ゾーンまたは加速ゾーンともいう）は、ディフューザの壁からの流れの剥離が防止または最小化されるように構成されている。一方、ディフューザの効率を、第１のゾーンで最適化すべきである。特に、第１のゾーンの直後に第２のゾーン（減速ゾーンともいう）が続いており、第２のゾーンは、Ｚ１と組み合わせて構成されており、それにより、剥離およびポリマー材料の２つの成分の半径方向混合が最小化される。さらに、ディフューザ部の最後のゾーン（分配ゾーンともいう）は、ポリマー材料の成分がディフューザ後の脱気ゾーンに分配されるように構成されており、それにより成分の自由な移動が可能となり、成分の逆混合が回避される。

好ましくは、本発明による脱気装置は、分離されたガス流が、脱気されたポリマー流とは反対の方向に導かれる、逆方向脱気システムで利用することができる。

脱気装置
本発明は、収束的なジオメトリを有する少なくとも１つのノズル部と、少なくとも１つの定常部と、発散的なジオメトリを有する少なくとも１つのディフューザ部とを備えた（好ましくは、それからなる）ポリマー材料の脱気装置であって、ここで、ディフューザ部は、第１の長さＬ１および第１の開口角Ａ１を有する第１のゾーンＺ１と、第２の長さＬ２および第２の開口角Ａ２を有する第２のゾーンＺ２と、第３の長さＬ３および第３の開口角Ａ３を有する第３のゾーンＺ３とを含み、各ゾーンＺ１、Ｚ２およびＺ３は、発散的なジオメトリを示し、ここで、開口角について、
Ａ１＜Ａ２＜Ａ３
が成り立つ、脱気装置を対象とする。より好ましくは、長さと開口角との比について、
Ｌ１／Ａ１＞Ｌ２／Ａ２＞Ｌ３／Ａ３
が成り立つ。

本発明に関して、「ノズル」または「ノズル部」とは、収束的なジオメトリを有する装置または装置の一部であり、収束的なジオメトリとは、装置または装置部分の内部チャネル（すなわち、ポリマー材料が搬送されるチャネル）の直径が下流方向に減少することを意味する。特に、直径は、収束的なジオメトリの全長にわたって下流方向に連続的に減少する。総じて、亜音速流体流の場合、ノズルまたはノズル部は、システムを通過する流体の速度を増加させ、静圧を減少させる。

本発明に関して、「ポリマー材料」とは、少なくとも１つのポリマーと少なくとも１つの揮発性成分、特に少なくとも１つのモノマーとを含む材料である。典型的には、ポリマー材料は、少なくとも１つのポリマーと、少なくとも１つのモノマーと、任意に１つ以上の他の成分、例えば揮発性成分とを含む。

本発明に関して、「定常部」とは、装置の一部であって、内部チャネル（すなわち、ポリマー材料が搬送されるチャネル）の直径が、定常部の全長にわたって一定であるものをいう。

本発明に関して、「ディフューザ」または「ディフューザ部」とは、発散的なジオメトリを有する装置または装置の一部であり、ここで、発散的なジオメトリとは、装置または装置の一部の内部チャネル（すなわち、ポリマー材料が搬送されるチャネル）の直径が、下流方向（例えば、ポリマーの流れ方向）に増加することを意味する。特に、直径は、発散的なジオメトリの全長にわたって下流方向に連続的に増加する。総じて、亜音速流体流の場合、ディフューザまたはディフューザ部は、システムを通過する流体の速度を低下させ、静圧を増加させる。

より好ましくは、収束的なジオメトリを有する本発明による装置のノズル部は、それぞれ下流方向に線形的に減少する直径を有する１つ以上のゾーンとして記述される。より好ましくは、発散的なジオメトリを有する本発明による装置のディフューザゾーンＺ１、Ｚ２およびＺ３は、それぞれ下流方向に線形的に増加する直径を有するゾーンとして記述される。

本発明に関して、ディフューザもしくはノズルまたはその一部もしくはゾーンの「開口角」とは、ディフューザまたはノズルの内壁（すなわち、ポリマー材料が搬送されるチャネルの壁）を表す線の間の角度であると理解される。内壁が非線形のジオメトリの場合、内壁を表す線を、壁のジオメトリに外挿することができる。

本発明に関して、「下流」または「下流方向」および「上流」または「上流方向」とは、ポリマー材料または脱気されたポリマー材料の搬送方向を意味する。特に下流方向とは、ポリマー材料または脱気されたポリマー材料の搬送方向を意味する。特に上流方向とは、ポリマー材料または脱気されたポリマー材料の搬送方向とは反対の方向を意味する。

典型的には、ノズル部、少なくとも１つの定常部およびディフューザ部は、下流方向（例えば、ポリマー材料の流れ方向）に、ノズル部／定常部／ディフューザ部の順序で配置されている。好ましくは、ノズル部、少なくとも１つの定常部およびディフューザ部は、下流方向に互いに直に連続して配置されている。

好ましい一実施形態では、本発明による装置は、ノズル部の上流に配置された追加の定常部を備えることができる。

ノズル部
好ましくは、ノズル部は、ポリマー材料の流速が加速されるように、好ましくは超音速流体流まで加速されるように、構成されている。二相のポリマー材料の音速を達成するために、ノズル部の最小径（すなわち、収束的な流れのジオメトリ）を調整することができる。総じて、音速は、多相流系、例えば、モノマー気相と液相とを含むポリマー材料において低下する。したがって、音速を達成するのに必要な直径は、容易に構築することができ、圧力損失が許容される寸法内であってよい。

さらなる好ましい一実施形態では、ノズル部は、長さＬ６を有し、前記長さＬ６は、ディフューザ部の全長Ｌ４の２０％～４０％である。典型的には、ノズル部は、ノズル部の全長にわたって収束的なジオメトリを示す。典型的には、ノズル部の開口角は、５０°～９５°の範囲である。

典型的には、ノズル部の収束的なジオメトリは、必要な流速の加速が得られるように構成されている。好ましい一実施形態では、ノズル部の最小径（特にノズル部の下流端部）に対するノズル部の最大径（特にノズル部の上流端部）の比は、２～４、好ましくは２．５～３．５の範囲である。好ましくは、定常部（ノズル部の後の定常部（３））の直径に対するノズル部の上流に配置された定常部の直径の比は、２～４、好ましくは２．５～３．５の範囲である。

別の実施形態では、ノズル部は、（下流方向に）第１の収束的なゾーンおよび第２の収束的なゾーンを有し、前記第１の収束的なゾーンの開口角は、前記第２の収束的なゾーンの開口角より大きい。

定常部
好ましくは、ノズル部の下流でかつディフューザ部の上流に配置された定常部は、ポリマー材料の速度が均等化されるように、すなわち、流れのジオメトリの直径にわたって均質な流れプロファイルが得られるように構成されている。好ましくは、ポリマー材料の流速は、定常部においてさらに加速され、好ましくは超音速流体流まで加速される。好ましくは、均質な流れプロファイルを達成するために、ノズル部とディフューザ部との間の定常部の長さは、最小となるように減少される。

好ましくは、ノズル部とディフューザ部との間の定常部は、長さＬ５を有し、前記長さＬ５は、ディフューザ部の全長Ｌ４の５％～２５％、好ましくは１０～２０％である。

例えば、長さＬ５は、１～１０ｍｍの範囲、好ましくは２～５ｍｍの範囲、より好ましくは３．０～５．０ｍｍの範囲であることができる。

典型的には、定常部の直径は、４ｍｍ～１０ｍｍの範囲、好ましくは５ｍｍ～７ｍｍの範囲である。

ディフューザ部
総じて、定常部およびノズル部の下流に配置されたディフューザ部では、流速が亜音速流体流から超音速流体流に変化する際にディフューザの流れ特性（すなわち、発散的な流れのジオメトリ）が変化することが利用される。総じて、超音速流体流の流速は、発散的な流れのジオメトリを通過する際に増加する。流速が増加することで、乱流が大きくなり、軸方向への均一な流れ成分が得られる。さらに、半径方向への流れ成分を避けるために、最も乱れの大きい長さを可能な限り短くする必要がある。

総じて、ディフューザ部での剥離（ディフューザ壁から流れが離れること）は、二相ポリマー材料の分離を増加させるために、すなわちポリマー材料の脱気を改善するために回避されるべき成分の混合を招く。好ましくは、ディフューザ部は、剥離および成分の混合が回避されるかまたは少なくとも低減されるように構成されている。

特に、ディフューザ部の第１のゾーンＺ１（供給ゾーンまたは加速ゾーンともいう）は、ディフューザの壁からの流れの剥離が防止または最小化されるように構成されている。一方、ディフューザの効率を、第１のゾーンＺ１で最適化すべきである。典型的には、第１のゾーンの直後に第２のゾーンＺ２（減速ゾーンともいう）が続いており、第２のゾーンは、Ｚ１と組み合わせて構成されており、それにより、剥離およびポリマー材料、すなわち液相およびガス状モノマーの成分の半径方向混合が最小化される。特に、第２のゾーンＺ２の開口角Ａ２は、第１のゾーンＺ１の開口角Ａ１より大きい。典型的には、第２のゾーンＺ２の長さＬ２は、第１のゾーンＺ１の長さＬ１より短い。

典型的には、第３のゾーンＺ３（分配ゾーンともいう）は、ポリマー材料の成分（すなわち、ガス状モノマーおよび液相）がディフューザ部の後の脱気ゾーンに分配されるように構成されており、それにより成分の自由な移動が可能となり、成分または相の逆混合が回避される。典型的には、自由な移動を可能にし、かつ２つの相の混合を回避するために、分配ゾーンの端部直径を可能な限り高くする。典型的には、第３のゾーンＺ３の開口角Ａ３は、第２のゾーンＺ２の開口角Ａ２より大きく、かつ第１のゾーンＺ１の開口角Ａ１より大きい。典型的には、第３のゾーンＺ３の長さＬ３は、第２のゾーンＺ２の長さＬ２より短く、かつ第１のゾーンＺ１の長さＬ１より短い。

本発明によれば、ディフューザゾーンの開口角は、下流方向に増加し、すなわち、Ａ１＜Ａ２＜Ａ３である。本発明によれば、第２のゾーンＺ２の開口角Ａ２は、第１のゾーンＺ１の開口角Ａ１より大きく、第３のゾーンＺ３の開口角Ａ３は、第２のゾーンＺ２の開口角Ａ２より大きい（Ａ１＜Ａ２＜Ａ３）。好ましくは、ディフューザ部の第１のゾーンＺ１の開口角Ａ１は、ディフューザ部の第２のゾーンＺ２の開口角Ａ２の４０％～６０％、好ましくは４５％～５５％である。好ましくは、ディフューザ部の第２のゾーンＺ２の開口角Ａ２は、ディフューザ部の第３のゾーンＺ３の開口角Ａ３の５５％～７５％、好ましくは６０％～７０％である。

本発明の好ましい一実施形態によれば、ディフューザゾーンにおける長さと開口角との比（Ｌ／Ａ）は、下流方向に減少する。この好ましい一実施形態によれば、第２のゾーンＺ２における長さと開口角との比Ｌ２／Ａ２は、第１のゾーンＺ１における長さと開口角との比Ｌ１／Ａ１より小さく、第３のゾーンＺ３における長さと開口角との比Ｌ３／Ａ３は、第２のゾーンＺ２における長さと開口角との比Ｌ２／Ａ２より小さい（Ｌ１／Ａ１＞Ｌ２／Ａ２＞Ｌ３／Ａ３）。

典型的には、ディフューザ部のゾーンＺ１、Ｚ２およびＺ３は、下流方向（例えば、ポリマー材料の流れ方向）にＺ１－Ｚ２－Ｚ３の順序で配置されている。好ましくは、ゾーンＺ１、Ｚ２およびＺ３は、下流方向に互いに直に連続して配置されている。

好ましい一実施形態では、ディフューザ部は、ゾーンＺ１、Ｚ２およびＺ３からなり、ゾーンは、下流方向にＺ１－Ｚ２－Ｚ３の順序で配置されている。

好ましい一実施形態では、ディフューザ部の第２のゾーンＺ２の比Ｌ２／Ａ２は、ディフューザ部の第１のゾーンＺ１の比Ｌ１／Ａ１の３３％～４３％、好ましくは３５％～４０％であり、ディフューザ部の第３のゾーンＺ３の比Ｌ３／Ａ３は、ディフューザ部の第１のゾーンＺ１の比Ｌ１／Ａ１の５％～１５％、好ましくは８％～１２％である。

さらに好ましい一実施形態では、第１のゾーンＺ１において、長さと開口角との比Ｌ１／Ａ１は、０．１～０．６ｍｍ／°の範囲、好ましくは０．２～０．５ｍｍ／°の範囲、より好ましくは０．３～０．４ｍｍ／°の範囲であり、第２のゾーンＺ２において、長さと開口角との比Ｌ２／Ａ２は、０．０５～０．４ｍｍ／°の範囲、好ましくは０．１～０．３ｍｍ／°の範囲、より好ましくは０．１～０．２ｍｍ／°の範囲であり、第３のゾーンＺ３において、長さと開口角との比Ｌ３／Ａ３は、０．０１～０．２ｍｍ／°の範囲、好ましくは０．０２～０．１ｍｍ／°の範囲、より好ましくは０．０３～０．０６ｍｍ／°の範囲である。

好ましくは、ディフューザ部は、全長Ｌ４を有し、第１の長さＬ１は、ディフューザ部の全長Ｌ４の４１％～５１％であり、第２の長さＬ２は、ディフューザ部の全長Ｌ４の３２％～４２％であり、第３の長さＬ３は、ディフューザ部の全長Ｌ４の１２％～２２％である。

例えば、ディフューザ部の全長Ｌ４は、１０～４０ｍｍ、好ましくは２０～３０ｍｍの範囲であってよい。

例えば、ディフューザ部の第１のゾーンＺ１の開口角Ａ１は、２０°～４０°の範囲であってよい。例えば、ディフューザ部の第２のゾーンＺ２の開口角Ａ２は、５０°～７０°の範囲であってよい。例えば、ディフューザ部の第３のゾーンＺ３の開口角Ａ３は、８０°～１００°の範囲であってよい。

好ましくは、ディフューザ部の第１のゾーンＺ１における最小径は、４．０～８．０ｍｍの範囲であり、好ましくは約６．２ｍｍである。

好ましくは、ディフューザ部の第３のゾーンＺ３における最大径は、３５．０ｍｍ～４５．０ｍｍの範囲であり、より好ましくは約４０．０ｍｍである。

特定の一実施形態では、装置は、ノズル部の上流に配置された、長さＬ９を有する追加の定常部を備え、前記定常部の長さＬ９は、ノズル部の全長Ｌ６の１．０～３．０倍である。例えば、定常部の長さＬ９は、５．０～２５ｍｍ、好ましくは６．０～２０ｍｍの範囲であってよい。例えば、定常部の直径Ｌ１１は、１０～３０ｍｍの範囲、好ましくは１５～２５ｍｍの範囲であってよい。

本発明による脱気装置は、好ましくは、溶融状態のポリマー材料のフラッシュ蒸発に用いられ、揮発性成分がポリマーからガス状で分離される。典型的には、この分離は、ポリマー材料を本発明による脱気装置を通じて脱気ゾーンに供給することによって実施される。本発明による脱気装置および脱気ゾーンは、脱気チャンバ、フラッシュチャンバ、脱気管、真空ミキサ、バンバリーミキサ、脱気押出機、例えば単軸または二軸押出機などの一般的に知られている装置によって利用され得る。

脱気押出機
好ましくは、本発明による脱気装置は、脱気押出機の供給部において使用される。原理は、例えば、国際公開第２００９／０４０１８９号および国際公開第２００９／０４０１９０号に記載されている。

別の態様では、本発明は、上記の本発明による脱気装置を備えた脱気押出機を対象とする。特に、本発明は、ポリマー材料の脱気用の脱気押出機であって、該脱気押出機は、少なくとも１つの材料供給部と、少なくとも１つの押出口と、少なくとも１つの脱気セクションとを備え、脱気セクションは、材料供給部の領域に設けられた少なくとも１つの脱気ゾーンと、少なくとも１つのガス排出口とを包含し、材料供給部から少なくとも１つの脱気ゾーンにポリマー材料を供給するために、上記の本発明による少なくとも１つの脱気装置が設けられている、脱気押出機を対象とする。典型的には、本発明による脱気装置は、材料供給部の領域に設けられた脱気ゾーンに設置されている。

典型的には、本発明による押出機は、一般的に知られている押出機部分を包含し、例えば、本発明による押出機は、少なくとも１つの駆動部と、少なくとも１つの押出機バレルと、押出機バレルに取り付けられた少なくとも１つの回転駆動式押出機スクリュと、少なくとも１つの材料供給部と、少なくとも１つの押出口と、少なくとも１つのガス排出口を有する少なくとも１つの脱気セクションとを包含する。総じて、脱気押出機の好適な構造は、国際公開第２００９／０４０１８９号および国際公開第２００９／０４０１９０号に記載されている。

材料供給部の領域に設けられた脱気ゾーンは、内径が増加した押出機バレルのセクションにより形成されることが有利である。ここで、材料の供給は、拡径された押出機バレルの領域、または拡径部の周縁部のうちの１つ、または拡径部の位置が材料供給点の上流にある場合には拡径部の外側で行われる。押出機スクリュのチャネル深さが変更可能であること、また押出機スクリュコアの直径が減少可能であることは先行技術において知られているが、特に後者の変形例では押出機スクリュ断面が弱くなるため、これはあまり有利ではない。当然のことながら、スクリュの変形形態に関するこれら２つの選択肢を追加で使用することができる。

脱気ゾーンの直径方向に対向する少なくとも２つの箇所で、上記の本発明による脱気装置が、押出機バレルの側面に少なくとも２つ設けられていることが有利である。より好ましくは、本発明による２つの脱気装置が、上記のように設けられている。

好ましくは、脱気されたポリマー材料は、蒸発の方向とは反対の方向に脱気ゾーンから搬送され、これにより典型的には、比較的高い処理量でポリマーとモノマーとの効率的な分離が保証される。好ましくは、脱気セクションにおけるポリマー材料の脱気から生じるガス流は、上流方向に、そして脱気されたポリマーの搬送方向とは反対に導かれる。好ましくは、前記ガス流は、押出機の上流端部に導かれる。例えば、前記上流方向のガス排出口は、押出機バレルの端部におよび／または押出機バレルから半径方向におよび／または押出機バレルから接線方向に設置することができる。好ましくは、前記ガス排出口の後に凝縮チャンバを設けることができる。

好ましい一実施形態では、本発明による押出機のガス排出口は、押出機の開口した上流端部に設けられ、前記ガス排出口の直後に凝縮チャンバが設けられている。前記上流方向のガス排出口は、押出機バレルの端部、特にスクリュ先端部の領域に設けられていることが好ましい。例として、押出機の上流端部、例えば押出機バレルの上流端部は、スクリュの自由端部が凝縮チャンバに至るように開口している。押出機上に構築されたアセンブリを解体することなく、押出機から凝縮チャンバを通して押出機スクリュを引き出す可能性を提供することが可能である。

典型的には、凝縮チャンバを、ガス排出口のすぐ下流に設けることができ、例えば、フランジによって直接取り付けることができる。

例えば、凝縮チャンバは、少なくとも１つの噴霧導入装置と、少なくとも１つの凝縮液流出部とを示すことができる。典型的には、噴霧導入は、凝縮チャンバに液体を噴霧または滴下するのに適している。特に、ポリマーが可溶である液体が使用される。別の実施形態では、ガス流の凝縮を効果的に行うために、凝縮チャンバに熱交換器を取り付けることができる。

好ましくは、本発明による押出機は、上記の第１の脱気セクションと、（ポリマー材料の搬送方向に対して）第１の脱気セクションの下流に配置された少なくとも１つのさらなる脱気セクションとを包含し、前記さらなる脱気セクションは、少なくとも１つのガス排出口を包含する。好ましくは、第１の脱気セクションの後に、少なくとも２つ、より好ましくは２つまたは３つのさらなる脱気セクションが設けられている。

脱気方法
本発明はまた、本発明による脱気装置を用いた、少なくとも１つのポリマーと、少なくとも１つのモノマーと、任意に溶媒および／または他の成分とを典型的に含むポリマー材料の脱気方法であって、ポリマー材料を、本発明による少なくとも１つの脱気装置を通じて少なくとも１つの脱気ゾーンに供給し、揮発性成分、特にモノマーをポリマーからガス状で分離する方法を対象とする。本態様では、本発明は、ポリマー材料の脱気方法であって、ポリマー材料を本発明による少なくとも１つの脱気装置を通じて少なくとも１つの脱気ゾーンに供給することによって、ポリマー材料を少なくとも部分的に脱気し、その際、前記脱気ゾーンにガス蒸気が発生する、方法を対象とする。

典型的には、そのような脱気方法は、脱気チャンバ、フラッシュチャンバ、脱気管、真空ミキサ、バンバリーミキサ、脱気押出機、例えば単軸または二軸押出機などの一般的に知られている装置で実施することができる。

溶媒および／または残留モノマーのような揮発性成分を含むポリマーメルトの脱気、いわゆるフラッシュ蒸発は、典型的にはフラッシュチャンバまたは脱気チャンバで実施され、先行技術で一般的に知られている（例えば、欧州特許出願公開第２２５５８６０号明細書、欧州特許出願公開第００２７７００号明細書）。総じて、このようなフラッシュ蒸発プロセスでは、ポリマーメルトが非常に急激に膨張するため、揮発性成分（例えば、モノマー、オリゴマー、溶媒）が蒸発する。本発明による脱気装置は、このようなフラッシュ蒸発プロセスおよび装置において有利に利用することができる。

好ましくは、本発明は、上記の脱気押出機を用いた、少なくとも１つのポリマーと、少なくとも１つのモノマーと、任意に溶媒および／または他の成分とを含むポリマー材料の脱気方法を対象とする。特に、本発明は、上記の脱気押出機を用いた、少なくとも１つのポリマーと少なくとも１つのモノマーとを含むポリマー材料の脱気方法であって、ポリマー材料を上記の本発明による少なくとも１つの装置を通じて押出機内の少なくとも１つの脱気ゾーンに供給することによって、ポリマー材料を少なくとも部分的に脱気し、その際、脱気ゾーンにガス蒸気が発生する、方法を対象とする。

本発明による装置および本発明による脱気押出機に関連して上述した実施形態が、相応して本発明による脱気方法にも適用される。

ポリマー材料の脱気の大半が、ポリマー材料を本発明による少なくとも１つの脱気装置を通じて少なくとも１つの脱気ゾーンに供給する際に行われることが有利である。好ましくは、本発明による少なくとも１つの装置を通じたポリマー材料の供給によるポリマー材料の脱気の程度は、ポリマー材料中のモノマーの総量に対して＞５重量％である。

ポリマー材料中になおも存在する任意のモノマーおよび／または溶媒を、下流の１つ以上のさらなる脱気セクションにおいて、さらなる脱気に供することができる。脱気ゾーンおよび／またはガス排出口を含むさらなる脱気セクションは、下流および／または上流に、好ましくは下流に設けることができる。

好ましくは、脱気ゾーン、特に第１の脱気ゾーンにおけるポリマー材料の脱気は、後方脱気により行われ、脱気中に脱気ゾーンで発生するガス流は、ポリマー流（すなわち、脱気されたポリマー材料流）とは反対の方向に導かれる。好ましい一実施形態によれば、脱気中に脱気ゾーンで発生する脱気されたポリマー流は、下流方向に搬送され、脱気中に脱気ゾーンで発生するガス流は、上流方向に（すなわち、押出機の上流端部へ）搬送される。供給され、圧力および熱を加えられたポリマー材料は、押出機へ材料供給部の領域で直接減圧され、それにより脱気ゾーンで溶媒またはモノマーの蒸発が行われる。これにより、大量の蒸気流が発生し、この蒸気流を、凝縮チャンバ方向へのポリマーの同伴を最小限に抑えた状態で散逸させることができる。

本方法の有利な一変形例は、発生するガスを、押出機のガス排出口に隣接する容器で凝縮させることを提供する。

凝縮を噴霧凝縮により行うことが可能であり、液体は、噴霧または滴下により系に導入され、ポリマーが可溶である液体が好ましい。しかし、凝縮チャンバに付属する熱交換器での凝縮も可能である。

ポリマー材料
特に、ポリマー材料は、少なくとも１つのモノマーと、少なくとも１つのポリマーと、任意に少なくとも１つの溶媒および／または他の成分とを含む。典型的には、ポリマー材料は、少なくとも１つのモノマーを、ポリマー材料全体に対して少なくとも３０重量％、好ましくは少なくとも４０重量％、また好ましくは少なくとも５０重量％含む。さらに、ポリマー材料は、少なくとも１つの溶媒、例えば不活性溶媒、例えばそれぞれのポリマーの溶液重合で使用される溶媒を含むことができる。

典型的には、ポリマー材料は、２１０℃～２３０℃の範囲の温度で測定した場合に、５００～２，５００ｍＰａｓの範囲の粘度を有する。典型的には、ポリマー材料の粘度は、キャピラリー粘度計を使用して測定することができる。さらに、ポリマー材料の粘度は、脱気方法において、例えば、材料流中で利用される適切な粘度計、例えば回転粘度計により測定することができる。

好ましくは、ポリマー材料は、重合反応、例えば塊状重合プロセスまたは溶液重合プロセスで得られた生成物であり、そのような重合生成物は、それぞれのポリマーと未反応モノマーとを含む。好ましくは、ポリマー材料は、メタクリレートを製造するための塊状重合プロセスで得られたポリマーと未反応モノマーとを含む反応混合物である。例えば、ポリマー材料は、ポリメチルメタクリレートと未反応モノマーであるメチルメタクリレートとを含むことができる。例えば、ポリマー材料は、重合反応器から脱気押出機に連続的に供給され、任意に熱交換ユニットに通される反応混合物である。

好ましくは、ポリマー材料は、特に溶融状態および／または溶解状態の少なくとも１つのポリマーと、液体状態および／または気体状態の少なくとも１つのモノマー（例えば、重合プロセスの未反応モノマー）とを含む。好ましくは、ポリマー材料は、少なくとも２つの相を含み、１つの相は、少なくとも１つのモノマーを含む気相であり、１つの相は、少なくとも１つのモノマーと少なくとも１つのポリマーとを含む液相である。好ましくは、ポリマー材料の液相は、液体モノマー中の少なくとも１つのポリマーの溶液である。好ましい一実施形態では、ポリマー材料は、気体状態の少なくとも１つのモノマーと、液体状態の少なくとも１つのモノマーと、液体モノマーに溶解した少なくとも１つのポリマーとを含む二成分系多相組成物である。さらに、ポリマー材料は、溶融状態の少なくとも１つのポリマーを含むことができる。

当業者に知られているとおり、ポリマー材料中の成分の凝集状態、ならびに相（例えば、液相および気相）の種類および量は、本発明による装置および本発明による押出機における温度、圧力および流れ条件に依存する。例えば、上記のポリマー材料の説明は、本発明による脱気装置を通過する際のポリマー材料、および／または本発明による押出機の脱気ゾーンに入るポリマー材料に適用される。

本発明による装置の使用
別の態様では、本発明は、上記の本発明による脱気装置を通じてポリマー材料を供給することによりポリマー材料を脱気するための該装置の使用であって、ポリマー材料は、少なくとも１つのポリマーと少なくとも１つのモノマーとを含む、使用を対象とする。

本発明による脱気方法ならびに本発明による装置および脱気押出機に関連して上述した実施形態が、相応して本発明の使用にも適用される。

典型的には、本発明による脱気装置は、ポリマー材料のフラッシュ蒸発に使用することができ、その際、揮発性成分、例えば未反応モノマーが、ポリマー、特に溶融状態のポリマーから気体状態で分離される。

好ましくは、本発明による装置は、ポリマー材料、特に多相二成分系混合物を脱気ゾーン、例えば脱気チャンバまたはフラッシュチャンバに供給するための装置として使用される。より好ましくは、本発明による装置は、脱気押出機の脱気ゾーンへのポリマー材料の投入部として使用される。特に、本発明による脱気装置は、国際公開第２００９／０４０１８９号または国際公開第２００９／０４０１９０号に記載されているような脱気押出機において、好ましくは材料供給部で使用することができる。

本発明は、図１～図３で説明されている。

本発明による脱気装置１の一実施形態を示す図である。 脱気押出機１００を概略的に示す図である。 処理量Ｖに応じた第１の加熱ゾーンの温度Ｔを示す図である。

図１は、ノズル部２と、定常部３と、ディフューザ部４とを備えた本発明による脱気装置１の一実施形態を示し、ディフューザ部４は、第１の長さＬ１ ９および第１の開口角Ａ１ ２２を有する第１のゾーンＺ１ ６と、第２の長さＬ２ １０および第２の開口角Ａ２ ２３を有する第２のゾーンＺ２ ７と、第３の長さＬ３ １１および第３の開口角Ａ３ ２４を有する第３のゾーンＺ３ ８とを含む。したがって、ディフューザ部４は、ゾーン６、７および８からなる。定常部３は、直径Ｌ１０ ２０を示す。ノズル部２の上流方向には、さらなる定常部５が配置されている。

典型的には、ポリマー材料は、ノズル部２の上流に配置された定常部５に導入され、その後、ポリマー材料は、ノズル部２、定常部３およびディフューザ部４を通過し、ディフューザ部４の第３のゾーンＺ３ ８を通って装置から出る。

図２は、ガス排出口１０４を含む脱気セクション１０１を備えた脱気押出機１００を概略的に示す。また、材料供給部１０２、押出機バレル１１３、および押出機スクリュ１１４も概略的に示されている。本発明による装置１は、材料供給部１０２の脱気ゾーン１０３に設置されている。

材料フィードは、本発明による２つの装置１によって、押出機バレル１１３の直径方向に対向する２箇所で脱気ゾーン１０３に導入される。押出機バレル１１３の上流端部１１２は開口しており、それに取り付けられた凝縮チャンバに至ることができる。

ポリマー材料は、圧力および熱の条件下で、供給管１０２により押出機バレル１１３に供給され、すなわち、本発明による装置１を通じて脱気ゾーン１０３に供給される。脱気ゾーン１０３では顕著な圧力低下が起こり、したがって、モノマーおよび／または溶媒を脱気によってポリマー材料から除去することができる。さらに、同一の領域でポリマー材料の流速が低下する。

図２において、ポリマーは、右側（下流）に向かって搬送される。脱気ゾーン１０３で発生するガスまたは蒸気は、左側（上流）に向かって脱気押出機１１２の上流端部の方向に搬送される。脱気ゾーン１０３で発生するガスは、ガス排出口１０４とも表記される押出機の開放端部を経由して流れる。

図３は、リットル／時（ｌ／ｈ）で与えられる処理量Ｖに応じた、第１の加熱ゾーン（第１の脱気セクション１０１に続く加熱ゾーンであり、第２の脱気セクションの前に配置されている）の温度Ｔ（℃で与えられる）を示す。比較例１は、破線および四角形

で表されている。本発明による実施例２は、実線および三角形

で表されている。

本発明は、以下の実施例により説明される。

実施例
図２による脱気押出機でポリマー材料の脱気を行った。ポリマー材料は、ポリメチルメタクリレートおよびメチルメタクリレートモノマーを含んでいた（以下、ＰＭＭＡ／ＭＭＡポリマー材料と称する）。ＰＭＭＡ／ＭＭＡポリマー材料を、材料供給部１０２を経て脱気装置１を通じて脱気押出機１００の脱気セクション１０１に供給した。脱気押出機は、第１の脱気セクション１０１に続く第１の加熱ゾーンと、この加熱ゾーンに続く第２の脱気セクションとをさらに備える。図２では、第１の加熱ゾーンおよび第２の脱気ゾーンは示されていない。

脱気装置は、ノズル部の上流に配置された定常部（５）と、収束的なジオメトリを有するノズル部（２）と、定常部（３）と、発散的なジオメトリを有するディフューザ部（４）とから構築されていた。例１（比較例）によれば、脱気装置（１）のディフューザ部（４）は、１つの発散的なゾーンのみから構築されていた。実施例２（本発明による例）によれば、脱気装置（１）のディフューザ部（４）は、図１に示すように、３つのゾーンＺ１、Ｚ２およびＺ３から構築されており、前記ゾーンの開口角について、Ａ１＜Ａ２＜Ａ３が成り立つ。例１および実施例２で使用した脱気装置の定常部（５）、ノズル部（２）および定常部（３）は、同等のものであった。

ディフューザ部（４）のジオメトリを、以下の表１に示す。

第１の加熱ゾーンの温度により、脱気レベルを求めた。この第１の加熱ゾーンは、第１の脱気セクションに続き、かつ第２の脱気ゾーンの前にある加熱ゾーンである。

本発明による脱気装置（実施例２）によって、脱気押出機の第１の脱気ゾーンでポリマー材料を供給する間に、ポリマー材料からのモノマーのより高度の脱気を得ることが可能であった。その結果、次の脱気セクション（以下、第２の脱気セクションと称する）におけるＰＭＭＡ／ＭＭＡポリマー材料中のモノマー量が少なくなる。したがって、第２の脱気セクションでモノマーを脱気するのに必要なエネルギーが低減される。あるいは言い換えれば、第１の加熱ゾーンの投入エネルギーが一定であったため、脱気性の向上により、前記の第１の加熱ゾーンの温度が上昇した。

この結果は、以下の表２にまとめられており、第１の加熱ゾーンの温度が、同等の処理量について示されている。さらに、その結果を図３に示し、かつ近似し、ここで、比較例１は、破線および四角形

で表され、本発明による例２は、実線および三角形

で表される。図３は、処理量Ｖ（リットル／ｈ ｌ／ｈで与えられる）に応じた第１の加熱ゾーンの温度Ｔ（℃で与えられる）を示す。本発明による装置（実施例２）を用いた場合には、比較装置（例１）を用いた温度と比較して、第１の加熱ゾーンの温度が約３～５Ｋ（約１．７５％に相当する）高いことが示されている。

このように、実験結果から、本発明の使用により、脱気押出機への供給を行って、モノマーとポリマーとの分離が高度に改善されることが実証されている。等しいプロセス条件を用いると、第１の脱気ゾーンでモノマーを脱気するのに必要なエネルギーが少なくなり、これは、ポリマーの上流でのより高い温度として示される。これは、ポリマーの上流に輸送されるモノマーが少なく、したがって、次の脱気セクションでモノマーを脱気するために脱気押出機に導入するエネルギーが少なくて済むことを意味する。

１ 脱気装置
２ ノズル部
３ 定常部
４ ディフューザ部
５ ノズル部の上流に配置された定常部
６ ディフューザ部の第１のゾーンＺ１
７ ディフューザ部の第２のゾーンＺ２
８ ディフューザ部の第３のゾーンＺ３
９ ディフューザ部の第１の長さＬ１
１０ ディフューザ部の第２の長さＬ２
１１ ディフューザ部の第３の長さＬ３
１２ ディフューザ部の全長Ｌ４
１３ 定常部の長さＬ５
１４ ノズル部の長さＬ６
２０ 定常部の直径Ｌ１０
２２ ディフューザ部の第１の開口角Ａ１
２３ ディフューザ部の第２の開口角Ａ２
２４ ディフューザ部の第３の開口角Ａ３
１００ 脱気押出機
１０１ 脱気セクション
１０２ 材料供給部
１０３ 脱気ゾーン
１０４ ガス排出口
１１２ 脱気押出機の上流端部
１１３ 押出機バレル
１１４ 押出機スクリュ

Claims (16)

1. 収束的なジオメトリを有する少なくとも１つのノズル部（２）と、少なくとも１つの定常部（３）と、発散的なジオメトリを有する少なくとも１つのディフューザ部（４）とを備えた、ポリマー材料の脱気装置（１）であって、ここで、前記ディフューザ部（４）は、第１の長さＬ１（９）および第１の開口角Ａ１（２２）を有する第１のゾーンＺ１（６）と、第２の長さＬ２（１０）および第２の開口角Ａ２（２３）を有する第２のゾーンＺ２（７）と、第３の長さＬ３（１１）および第３の開口角Ａ３（２４）を有する第３のゾーンＺ３（８）とを含み、各ゾーンＺ１（６）、Ｚ２（７）およびＺ３（８）は、発散的なジオメトリを示し、ここで、前記開口角について、
   Ａ１＜Ａ２＜Ａ３
   が成り立つ、脱気装置（１）。
2. 前記ディフューザ部（４）の長さと開口角との比について、
   Ｌ１／Ａ１＞Ｌ２／Ａ２＞Ｌ３／Ａ３
   が成り立つ、請求項１記載の装置。
3. 前記ディフューザ部（４）の前記第２のゾーンＺ２（７）の前記比Ｌ２／Ａ２は、前記ディフューザ部（４）の前記第１のゾーンＺ１（６）の前記比Ｌ１／Ａ１の３３％～４３％であり、前記ディフューザ部（４）の前記第３のゾーンＺ３（８）の前記比Ｌ３／Ａ３は、前記ディフューザ部（４）の前記第１のゾーンＺ１（６）の前記比Ｌ１／Ａ１の５％～１５％である、請求項１または２記載の装置。
4. 前記第１のゾーンＺ１（６）において、前記長さと開口角との比Ｌ１／Ａ１は、０．２～０．５ｍｍ／°の範囲であり、前記第２のゾーンＺ２（７）において、前記長さと開口角との比Ｌ２／Ａ２は、０．１～０．３ｍｍ／°の範囲であり、前記第３のゾーンＺ３（８）において、前記長さと開口角との比Ｌ３／Ａ３は、０．０２～０．１ｍｍ／°の範囲である、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
5. 前記ディフューザ部（４）は、全長Ｌ４（１２）を有し、前記第１の長さＬ１は、前記ディフューザ部の前記全長Ｌ４（１２）の４１％～５１％であり、前記第２の長さＬ２は、前記ディフューザ部の全長Ｌ４（１２）の３２％～４２％であり、前記第３の長さＬ３は、前記ディフューザ部の全長Ｌ４（１２）の１２％～２２％である、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
6. 前記ディフューザ部は、前記ゾーンＺ１（６）、Ｚ２（７）およびＺ３（８）からなり、前記ゾーンは、下流方向にＺ１－Ｚ２－Ｚ３の順序で配置されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
7. 前記定常部（３）は、長さＬ５（１３）を有し、前記長さＬ５（１３）は、前記ディフューザ部の前記全長Ｌ４（１２）の５％～２５％、好ましくは１０～２０％である、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
8. 前記ノズル部（２）は、長さＬ６（１４）を有し、前記長さＬ６（１４）は、前記ディフューザ部の全長Ｌ４（１２）の２０％～４０％である、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
9. 前記装置は、前記ノズル部（２）の上流に配置された、長さＬ９（１９）を有する定常部（５）を備え、前記定常部（５）の前記長さＬ９（１９）は、前記ノズル部（２）の前記長さＬ６（１４）の１．０～３．０倍である、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
10. 前記ノズル部の最小径に対する前記ノズル部の最大径の比は、２～４の範囲である、請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。
11. ポリマー材料の脱気用の脱気押出機（１００）であって、前記脱気押出機（１００）は、少なくとも１つの材料供給部（１０２）と、少なくとも１つの押出口と、少なくとも１つの脱気セクション（１０１）とを備え、前記脱気セクション（１０１）は、前記材料供給部（１０２）の領域に設けられた少なくとも１つの脱気ゾーン（１０３）と、少なくとも１つのガス排出口（１０４）とを包含し、前記材料供給部（１０２）から前記少なくとも１つの脱気ゾーン（１０３）に前記ポリマー材料を供給するために、請求項１から１０までのいずれか１項記載の少なくとも１つの脱気装置（１）が設けられている、脱気押出機（１００）。
12. 請求項１１記載の脱気押出機（１００）を用いた、少なくとも１つのポリマーと少なくとも１つのモノマーとを含むポリマー材料の脱気方法であって、前記ポリマー材料を請求項１から１０までのいずれか１項記載の少なくとも１つの装置（１）を通じて前記押出機（１００）内の少なくとも１つの脱気ゾーン（１０３）に供給することによって、前記ポリマー材料を少なくとも部分的に脱気し、その際、前記脱気ゾーン（１０３）にガス蒸気が発生する、方法。
13. 少なくとも１つの装置（１）を通じた前記ポリマー材料の供給による前記ポリマー材料の脱気の程度は、前記ポリマー材料中の前記モノマーの総量に対して＞５重量％である、請求項１２記載の方法。
14. 脱気中に前記脱気ゾーン（１０３）で発生する脱気されたポリマー流を、下流方向に搬送し、脱気中に前記脱気ゾーン（１０３）で発生する前記ガス流を、前記ポリマー流と反対に搬送する、請求項１２または１３記載の方法。
15. ポリマー材料の脱気方法であって、前記ポリマー材料を請求項１から１０までのいずれか１項記載の少なくとも１つの装置を通じて少なくとも１つの脱気ゾーンに供給することによって、前記ポリマー材料を少なくとも部分的に脱気し、その際、前記脱気ゾーンにガス蒸気が発生する、方法。
16. 請求項１から１０までのいずれか１項記載の装置を通じてポリマー材料を供給することにより前記ポリマー材料を脱気するための前記装置の使用であって、前記ポリマー材料は、少なくとも１つのポリマーと少なくとも１つのモノマーとを含む、使用。

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