JP2023546029A - シート材料を加熱可能なサセプタを組み込むロッドに成形する際の添加物の適用 - Google Patents

Abstract

エアロゾル発生ロッド（２）を製造するための装置（１）は、合流装置（３）、コンベアシステム（１３）、サセプタガイド（１５）、および添加物分注パイプ（２１）を含む。コンベアシステムは、シート材料（１１）を合流装置を通して搬送するように構成されている。サセプタガイドは、サセプタ（９）を案内するように構成されている。サセプタガイドは、軸方向に沿って合流装置の中に延び、かつ合流装置内のサセプタ用の出口開口部（１９）を備える。添加物分注パイプは、サセプタガイドと平行に合流装置内で延びる端セクション（２９）を有する。端セクションは、分注開口部を通して添加物を分注するための分注開口部（３１）を備える。【選択図】図１

Description

本開示は、加熱可能なサセプタを組み込むロッドへと形成されるシート材料に添加物を適用することに関する。

特に消費者製品のためのエアロゾル発生物品の製造において使用するロッドを得るために、成形装置内でシート材料を再成形することが、実用され知られている。

サセプタを交番磁場に供することによって熱を発生することを可能にするために、ロッドはその中にサセプタを組み込んでもよい。これは、ロッドを内部から加熱して、エアロゾルを放出することを可能にしてもよい。

一つ以上の物質をロッドに添加することが望ましい場合がある。例えば、エアロゾル発生物質または風味物質をロッドに添加することが望ましい場合がある。一つ以上の物質を添加することによって、シート材料のロッドの特性を修正する効率的な方法を提供することが望ましい場合がある。ロッド内の一つ以上の物質の好ましい分配を得る方法を提供することが望ましい場合がある。

本発明の一態様によると、エアロゾル発生ロッドを製造するための装置が提供されている。装置は、合流装置、コンベアシステム、サセプタガイド、および添加物分注パイプを備える。搬送システムは、合流装置を通してシート材料を搬送するように構成されている。サセプタガイドは、サセプタを案内するように構成されている。サセプタガイドは、特に軸方向に沿って合流装置の中に延びる。サセプタガイドは、合流装置内のサセプタ用の出口開口部を備える。添加物分注パイプは端セクションを有する。端セクションは、サセプタガイドと平行に合流装置内で延びる。端セクションは、分注開口部を通して添加物を分注するための分注開口部を備える。

合流装置内で添加物を分注することは、分注された添加物の高い割合（特に少なくとも９５％）が、または分注された添加物のすべてが、シート材料またはサセプタに適用されて、それによって添加物の無駄および添加物による機器の汚染を低減することを確実にしてもよい。

添加物は、シート材料が合流装置内にある間にシート材料上に分注されてもよく、それ故に、効率的かつ制御された様態でシート材料上への添加物の分配を容易にする。

添加物の望ましい分配は、例えば合流装置内での添加物分注パイプの正確な位置を適切に選択することによって達成されてもよい。

添加物分注パイプの端セクションは、サセプタガイドと平行に合流装置内で延びるため、添加物分注パイプとのシート材料の相互作用によるシート材料の損傷のリスクは低減される。特に、サセプタガイドに沿って及ぶシート材料はまた、添加物分注パイプの端セクションに沿って及んでもよい。サセプタガイドと平行に延びる添加物分注パイプの端セクションに起因して、サセプタガイドと、シート材料が合流装置を通して搬送される経路の添加物分注パイプとに起因する障害は比較的に小さく保たれる。

添加物分注パイプの端セクションはサセプタガイドと平行に延びるため、シート材料は、合流装置を通して搬送される間に、サセプタガイド、または添加物分注パイプ、またはサセプタガイドと添加物分注パイプに対して半径方向外側から効率的に押し付けられてもよい。

分注開口部は、添加物分注パイプの端セクションの端面に設けられてもよい。分注開口部は軸方向に開いてもよい。

分注開口部は、添加物分注パイプの円周面、特に添加物分注パイプの端セクションの円周面に設けられてもよい。これは添加物とシート材料の間の接触を容易にしてもよい。

添加物分注パイプの端面は閉じていてもよい。軸方向の添加物分注パイプの端面は閉じていてもよい。

分注開口部は、少なくとも本質的に半径方向に面していてもよい。添加物は、シート材料の搬送方向に対して少なくとも本質的に垂直に、分注開口部を通して分注されてもよい。添加物は、軸方向に対して少なくとも本質的に垂直に、分注開口部を通して分注されてもよい。添加物は、サセプタの搬送方向に対して少なくとも本質的に垂直に、分注開口部を通して分注されてもよい。

合流装置は、合流装置を通して搬送されるシート材料を、サセプタを組み込むロッドへと成形するように構成されてもよい。

合流装置は漏斗状の合流装置であってもよい。

合流装置は、シート材料を合流装置を通して搬送する際にシート材料によって係合されている一つ以上の壁を備えてもよい。合流装置の一つ以上の壁とシート材料の間の接触は、例えばシート材料の曲げ、折り畳み、圧縮のうちの一つ以上によって、シート材料を再成形してもよい。

合流装置は、シート材料が通って搬送される形成空間を画定してもよい。形成空間は、合流装置の一つ以上の壁によって少なくとも部分的に画定されてもまたは区切られてもよい。

合流装置は、シート材料が合流装置を通って進行するにつれて、シート材料を次第に圧縮するように構成されてもよい。合流装置は、シート材料が合流装置を通って進行するにつれて、サセプタの周りのシート材料を次第に圧縮するように構成されてもよい。

コンベアシステムは、少なくとも本質的に軸方向に沿って延びる、または少なくとも本質的に軸方向に平行である経路に沿って、合流装置を通してシート材料を搬送するように構成されてもよい。

コンベアシステムは、合流装置を通してサセプタを搬送するように構成されてもよい。サセプタおよびシート材料は、一般的な製造方向に沿って合流装置を通して搬送されてもよい。軸方向は、一般的な製造方向に延びてもよい。

添加物分注パイプの端セクションは、円形断面、または長方形断面、または多角形断面、または不規則な断面を有してもよい。

分注開口部は、サセプタガイドの出口開口部の半径方向外側に少なくとも部分的に位置してもよい。添加物がサセプタガイドの出口開口部の少なくとも部分的に半径方向外側に分注される場合、シート材料への添加物の分配は容易にされてもよい。添加物とサセプタの間の過剰な接触は、実施形態に従って防止されてもよい。しかしながら、他の実施形態によると、添加物とサセプタの間の過剰な接触は望ましい場合がある。

添加物分注パイプは、サセプタガイドに固定されてもよい。サセプタガイドに固定されていることによって、添加物分注パイプは安定化されてもよい。さらに、添加物分注パイプの位置は、サセプタガイドに固定されている添加物分注パイプによって画定されてもよい。添加物分注パイプおよびサセプタガイドが互いに固定されている場合、添加物分注パイプおよびサセプタガイドは好都合なことに、合流装置の中にまとめて挿入されてもよい。

添加物分注パイプの端セクションは、サセプタガイドを円周方向に囲んでもよい。添加物分注パイプの端セクションがサセプタガイドを円周方向に囲む場合、サセプタガイドが添加物分注パイプの端セクションの外側に完全に延びる時と比較して、合流装置内のシート材料を損傷するリスクが低減されてもよい。添加物は、添加物分注パイプがサセプタガイドを円周方向に囲む場合、特にサセプタの近くで分注開口部を通して分注されてもよい。添加物は、サセプタガイドの周りに円周状に分注されて、サセプタのすべての側面上への添加物の分配を確実にしてもよい。

分注開口部および出口開口部は同心円状に配設されてもよい。特に、分注開口部は出口開口部を同心円状に囲んでもよい。添加物は、サセプタの周りに同心円状に分注されてもよい。

分注開口部は、サセプタガイドの外表面と添加物分注パイプの内表面との間に画定されてもよい。特に、分注開口部は、サセプタガイドの外表面と添加物分注パイプの端セクションの内表面との間に画定されてもよい。分注開口部は、例えばリング状であってもよい。

サセプタガイドは、合流装置内の添加物分注パイプの端セクションの半径方向外側に延びてもよい。サセプタは、合流装置内の添加物分注パイプの端セクションに沿って延びてもよい。サセプタガイドは、添加物分注パイプの端セクションの特定の側面上に延びてもよい。分注開口部は、サセプタの特定の側面上に添加物を分注するように構成されてもよい。

分注開口部は、軸方向に対して出口開口部の上流に位置してもよい。この場合、添加物は分注開口部を通して分注された直後に、サセプタに接触しないようにサセプタガイドによって防止されることができる。これは、シート材料上への添加物の分配、またはシート材料への添加物の付着を容易にしてもよい。

分注開口部は、軸方向に対して本質的に出口開口部の位置に位置してもよい。この場合、添加物は、分注開口部を通して分注された直後にサセプタとシート材料の両方と接触してもよく、それ故にサセプタとシート材料の両方との添加物の接触を容易にしてもよい。

分注開口部は、軸方向に対して出口開口部の下流に位置してもよい。この場合、添加物は、分注開口部を通して分注された直後にシート材料と接触することが防止されてもよい。添加物は、分注開口部を通して分注された直後にサセプタに接触してもよい。添加物はサセプタによって携行されてもよい。

装置は、閾値を下回るように添加物の粘性を制御するように構成された粘性調整器をさらに備えてもよい。粘性調整器は、例えば添加物を加熱することによって添加物の粘性を制御するように構成されてもよい。粘性調整器は、添加物を所定の温度に加熱するように構成されてもよい。所定の温度は室温よりも高くてもよい。所定の温度は、例えば摂氏３０度～摂氏６０度、または摂氏３０度～摂氏４０度、または摂氏４０度～摂氏５０度であってもよい。粘性調整器は、添加物に剪断力をかけることによって、添加物の粘性を低減してもよい。粘性調整器は、添加物タンクから添加物分注パイプに添加物を供給するポンプを制御して、添加物の粘性を閾値未満に制御してもよい。ポンプ速度の増加は、添加物の粘性を低減してもよい。閾値は、例えば５０００ミリパスカル秒であってもよい。

上述の添加物分注パイプに加えて、装置は一つ以上のさらなる添加物分注パイプを備えてもよい。一つ以上のさらなる添加物分注パイプは、上述の添加物分注パイプと同じ様態で、または同様に構成されてもよい。特に、一つ以上のさらなる添加物分注パイプはそれぞれ、サセプタガイドと平行に合流装置内で延びる、かつ分注開口部を通して添加物を分注する分注開口部を備える、端セクションを有してもよい。異なる添加物分注パイプを異なる添加物供給タンクに接続して、合流装置内に異なる種類の添加物を分注することを可能にしてもよい。

添加物分注パイプの端セクションは、少なくとも２個、または少なくとも３個、または少なくとも４個、または少なくとも６個、または少なくとも８個、または少なくとも１０個、または１０個超の分注開口部を備えて、分注開口部を通して添加物を分注してもよい。分注開口部は、添加物分注パイプの端セクションの円周面に設けられてもよい。分注開口部は、添加物分注パイプの円周の上に均等に分配されてもよい。

装置は、添加物を貯蔵する添加物タンクと、添加物を添加物タンクから添加物分注パイプに供給するように構成されたポンプとを備えてもよい。

本発明の別の態様によると、エアロゾル発生装置用のロッドを製造するための装置が提供されている。方法は、合流装置を通してサセプタを搬送することを含む。サセプタは、サセプタを交番磁場に曝露することによって加熱可能である。シート材料は、合流装置を通してシート材料を搬送することによって、サセプタを組み込むロッド形状へと成形される。添加物は、シート材料をロッド形状へと成形する際に、ロッド形状内部の注入位置で、合流装置内の分注開口部を通して分注される。サセプタはサセプタガイドを通して案内され、軸方向に沿って合流装置内のサセプタガイドの出口開口部を通してサセプタガイドを出る。分注開口部は、サセプタガイドの出口開口部の半径方向外側に少なくとも部分的に位置する。

シート材料をロッド形状へと成形する際に、添加物がロッド形状内部の注入位置で分注されるため、分注開口部を通して分注される添加物の高い割合は実際に、ロッド形状内に残り、それによって添加物の無駄および添加物による機器の汚染を低減する。添加物がロッド形状内部の注入位置で分注されるため、ロッド形状の内側領域（例えば、ロッド形状の外表面でのみの代わりに）に添加物の存在が確実にされてもよい。さらに、添加物をロッド形状内部に分注することによって、ロッド形状の外表面での添加物の過度な濃度が防止されてもよく、それ故に、ロッド形状を囲む包装材料の汚染、またはロッドに触れるユーザーの手の汚染を防止する。

シート材料をロッド形状へと成形する際に添加物が分注されるため、添加物はシート材料の上によく分配されてもよい。例えば、添加物は、必ずしも合流装置内に二つ以上の分注開口部を提供することなく、シート材料の上側面および底側面の上に分配されてもよい。

分注開口部がサセプタガイドの出口開口部の半径方向外側に少なくとも部分的に位置するため、添加物とシート材料の間の接触は容易にされてもよい。

添加物は、シート材料の間隙の中に分注されてもよい。シート材料の間隙内の添加物は、サセプタを加熱する際にシート材料と一緒に加熱されてもよい。

添加物は軸方向に沿って分注されてもよい。添加物は、分注開口部を軸方向に平行なままにしてもよい。添加物は、サセプタおよびシート材料のうちの一つ以上によって、軸方向に沿って携行されてもよい。

添加物は、少なくとも本質的に半径方向に沿って分注されてもよい。添加物は、分注開口部を少なくとも本質的に半径方向に沿ったままにしてもよい。添加物は、シート材料の搬送方向に対して少なくとも本質的に垂直にシート材料上に分注されてもよい。

添加物は、少なくとも２個、または少なくとも３個、または少なくとも４個、または少なくとも６個、または少なくとも８個、または少なくとも１０個、または１０個超の分注開口部を通して分注されてもよい。分注開口部は、添加物分注パイプの円周面に設けられてもよい。分注開口部は、添加物分注パイプの円周の上に対称的に分配されてもよい。

シート材料は植物性材料を含んでもよい。特に、シート材料は草本材料を含んでもよい。植物性材料、特に草本材料を含むシート材料は、比較的に脆弱であってもよく、特に、フィルタープラグを形成するために従来使用されているシート材料よりも脆弱であってもよい。

添加物は、ロッドがサセプタによってエアロゾル発生装置の中で加熱されている時に、エアロゾルを形成するように構成されてもよい。添加物は、ロッドがサセプタによってエアロゾル発生装置の中で加熱されている時に、シート材料によって形成されたエアロゾルに補足するエアロゾルを形成してもよい。

添加物は液体として分注されてもよい。添加物は、水よりも高い粘性を有してもよく、特にゲルであってもよい。添加物は摂氏４０度で、５ミリパスカル秒（ｍＰａ・ｓ）～４０ミリパスカル（ｍＰａ・ｓ）の粘性、好ましくは１５ミリパスカル秒（ｍＰａ・ｓ）～２０ミリパスカル（ｍＰａ・ｓ）の粘性を有してもよい。特に、添加物は摂氏４０度で、液体メントールの粘性、すなわちおよそ１７ミリパスカル（ｍＰａ・ｓ）を有してもよい。添加物を液体として分注することは、分注開口部を通した分注を容易にしてもよい。添加物が液体として分注される場合、シート材料上の添加物の分配は改善されてもよい。添加物はシート材料の中に浸潤してもよい。

添加物は、例えばグリセリン、グリセロール、プロピレングリコールのうちの一つ以上などのエアロゾル発生物質を含んでもよい。添加物は、メントール、スペアミント、ペパーミント、ユーカリ、バニラ、ココア、チョコレート、コーヒー、紅茶、スパイス（シナモン、クローブ、ジンジャーなど）、フルーツ風味剤、およびそれらの組み合わせなどの一つ以上の風味剤を含んでもよい。添加物はニコチンを含んでもよい。添加物は純粋なメントールであってもよい。添加物は、液体メントール、特に溶融メントールを含んでもよい。添加物は、液体メントール、特に溶融メントールから成ってもよい。

方法は、添加物の粘性を調整または制御することを含んでもよい。特に、添加物の粘性は、所定の閾値を下回るように制御されてもよい。添加物の粘性は、添加物を加熱することによって調整または制御されてもよい。添加物は、分注開口部を通して分注される前に加熱されてもよい。

シート材料は、植物を含有するスラリーまたは植物を含有するペーストの鋳造物であってもよい。シートは、草本材料を含有するスラリーの鋳造物、または草本材料を含有するペーストの鋳造物であってもよい。スラリーまたはペーストは、一つ以上の種類の草本材料を含んでもよい。草本材料をシートとして成形することは、例えば草本材料が供給ロールから製造工程に連続的に供給されることを可能にしてもよい。

シート材料は、切断または粉砕された草本材料を含んでもよい。切断または粉砕された草本材料は、例えば４０ミクロン～５０ミクロンの粒子サイズを有する特定の草本材料を含んでもよい。

草本材料は、均質化された植物性材料を含んでもよい。

草本材料は、例えばたばこ材料、またはクローブ材料、またはクローブ材料とたばこ材料の混合物を含んでもよい。たばこ材料、またはクローブ材料、またはクローブ材料とたばこ材料の混合物は、草本材料の１００パーセントを占めてもよいが、占める必要はない。草本材料は、たばこ粒子を含まなくてもよく、草本材料の乾燥重量に基づいて１００パーセントのクローブ粒子を含んでもよい。草本材料は、草本材料の乾燥重量に基づいて、１０重量パーセント～６０重量パーセントのクローブ粒子、および４０重量パーセント～９０重量パーセントのたばこ粒子を含んでもよく、より好ましくは３０重量パーセント～４０重量パーセントのクローブ粒子、および７０重量パーセント～６０重量パーセントのたばこ粒子を含んでもよい。例えば、シート材料は、シート材料の乾燥重量に基づいて、４０重量パーセント～９０重量パーセントの総含有量のたばこ粒子、および１０重量パーセント～６０重量パーセントの総含有量のクローブ粒子を含んでもよい。

シート材料は、例えばオイゲノール、オイゲノールアセテート、β－カリオフィレンのうちの一つ以上を含んでもよい。特に、シート材料は、乾燥重量基準でシート材料１グラム当たり少なくとも１２５マイクログラムのオイゲノールと、乾燥重量基準でシート材料１グラム当たり少なくとも１２５マイクログラムのオイゲノールアセテートと、乾燥重量基準でシート材料１グラム当たり少なくとも１マイクログラムのβ－カリオフィレンとを含んでもよい。

シート材料は、セルロース繊維およびグリセリンのうちの少なくとも一つを含んでもよい。セルロース繊維は、シート材料を強化してもよく、破壊または裂けに対するシート材料の耐性を高めてもよい。グリセリンは、シート材料を加熱する際にエアロゾルの生成を容易にしてもよい。

シート材料は綿を含んでもよい。シート材料は綿から成ってもよい。シート材料は綿マトリックスであってもよい。

シート材料は、１ミリメートル未満、または０．５ミリメートル未満、または０．２ミリメートル未満、または０．１ミリメートル未満、または０．０５ミリメートル未満の厚さを有してもよい。シート材料は、少なくとも０．００１ミリメートル、または少なくとも０．０１ミリメートル、または少なくとも０．１ミリメートルの厚さを有してもよい。比較的に小さい厚さを有するシート材料は、ロッド形状へと成形するのがより簡単であってもよい。比較的に大きい厚さを有するシート材料は、シート材料上に液体を分注する際に裂ける、または損傷する可能性が低い場合がある。

シート材料は、捲縮したシート材料であってもよい。方法は、合流装置の上流でシート材料を捲縮することを含んでもよい。シート材料を捲縮することは、シート材料をロッド形状へと成形することを容易にしてもよい。シート材料が捲縮されている場合、シート材料は成形の際に折り目を形成する可能性が高い場合がある。シート材料の折り目は、添加物を受容する役割を果たしてもよい。

サセプタはサセプタバンドであってもよい。軸方向に垂直な断面平面内でのサセプタの断面は、例えば長方形であってもよい。サセプタは、サセプタガイドを通して連続的に搬送されてもよい。サセプタは、供給ロールから連続的に引き出されてもよい。

添加物は合流装置内の位置で分注されてもよく、この位置にてロッド形状の最大直径は、合流装置を出る際の最終的なロッド形状の最大直径の最大４００パーセント、または最大３５０パーセント、または最大３００パーセント、または最大２５０パーセント、または最大２００パーセント、または最大１５０パーセントである。シート材料が既に一定の程度に成形または圧縮されている合流装置内の位置で添加物が分注される場合、シート材料上への添加物の効率的な分配が容易にされてもよい。

ロッド形状は、サセプタの周りに本質的に同軸に形成されてもよい。

添加物は、軸方向に対して出口開口部の上流で分注されてもよい。

添加物は、軸方向に対して本質的に出口開口部の位置で分注されてもよい。

添加物は、軸方向に対して出口開口部の下流で分注されてもよい。

本発明の別の態様によると、エアロゾル発生ロッドが提供されている。エアロゾル発生ロッドは、サセプタ、シート材料のスリーブ、エアロゾル発生添加物を含む。サセプタは、サセプタを交番磁場に曝露することによって加熱されるように構成されている。シート材料のスリーブはサセプタを囲んで、サセプタを組み込むロッドを形成する。エアロゾル発生添加物は、シート材料上のスリーブ内に提供されている。シート材料中のエアロゾル発生添加物の濃度は、軸方向に延びるサセプタから半径方向に離れる方向で減少する。

特に、エアロゾル発生ロッドの半径方向内側の円筒状容積内のエアロゾル発生添加物の量は、エアロゾル発生ロッドの半径方向外側の円筒状容積内のエアロゾル発生添加物の量よりも多く、ここで半径方向内側の円筒状容積と半径方向外側の円筒状容積は同じ容積サイズを有し、また半径方向内側の円筒状容積と半径方向外側の円筒状容積は組み合わされてエアロゾル発生ロッドの容積になる。別の方法として、または追加的に、ロッドの外周部のシート材料は、エアロゾル発生添加物を含まなくてもよい。

エアロゾル発生添加物の濃度は、ロッドの半径方向内側領域からロッドの半径方向外側領域に向かって減少してもよい。エアロゾル発生添加物の濃度がロッドの内側領域において比較的に高い場合、エアロゾルを発生するためにサセプタによってエアロゾル発生添加物を加熱することが容易にされてもよい。エアロゾル発生添加物の濃度がロッドの半径方向外側領域において比較的に低い場合、添加物によるロッドの外表面の汚染が低減されてもよい。

サセプタは、ロッド内で少なくとも本質的に中央に提供されてもよい。

サセプタは、例えば金属または炭素などの導電性材料で作製されてもよく、または導電性材料を含んでもよい。

シート材料は、捲縮したシート材料であってもよい。シート材料が捲縮されている場合、シート材料は、エアロゾル発生添加物を受容および保持するのに適している折り目または折り畳まれた構造をより簡単に形成してもよい。

シート材料は植物性材料を含んでもよい。シート材料は草本材料を含んでもよい。

エアロゾル発生添加物は、例えばメントールを含んでもよい。エアロゾル発生添加物は、メントールであってもよい。

本発明の別の態様によると、漏斗状の合流装置内に添加物を分注するための分注開口部の使用が提供されている。電磁誘導によって加熱可能であるサセプタは、漏斗状の合流装置内のサセプタガイドの出口開口部を通して搬送される。シート材料は、合流装置内にサセプタを組み込むロッド形状へと成形される。添加物は、サセプタがサセプタガイドを出る方向に平行な方向に沿って、またはサセプタがサセプタガイドを出る方向に少なくとも本質的に垂直な方向に沿って、分注開口部を通して分注される。

示されている通り、異なる態様によると、本発明は、エアロゾル発生ロッドを製造するための装置と、エアロゾル発生装置用のロッドを製造するための方法と、エアロゾル発生装置ロッドと、分注開口部の使用とを提供する。装置は、方法を実行するために、または使用を実施するために適切であってもよく、適合されてもよく、または構成されてもよい。装置、方法または使用は、エアロゾル発生ロッドを製造するために適切であってもよく、適合されてもよく、または構成されてもよい。態様のうちの一つに関して記述された特徴は、その他の態様のいずれか一つに転移されてもよく、またはそれと組み合わせられてもよい。

集束装置に関して「漏斗状」という用語は、軸方向に垂直な断面平面における、合流装置の形成空間の断面の面積が、搬送方向に沿って減少することを意味する。減少は、連続的であってもよく、または段階的であってもよく、または連続的かつ段階的であってもよい。

合流装置の形成空間は、合流装置の壁によって搬送方向の周りに円周状に完全に囲まれてもよいが、そうである必要はない。

「草本材料」という用語は、草本植物由来の材料を意味するために使用される。「草本植物」は芳香植物であり、植物の葉または他の部分は医学、料理、またはアロマの目的で使用され、またエアロゾル発生物品によって生成されるエアロゾルの中に風味を放出する能力を有する。

軸方向に沿った特定の位置でのロッド形状の直径は、軸方向に垂直な任意の方向における特定の位置でのロッド形状の最大の延長部を指す。

本発明は特許請求の範囲に定義されている。しかしながら、以下に非限定的な実施例の非網羅的なリストを提供している。これらの実施例の特徴のうちのいずれか一つ以上は、本明細書に記載の別の実施例、実施形態、または態様のうちのいずれか一つ以上の特徴と組み合わされてもよい。

（実施例１）
エアロゾル発生ロッドを製造するための装置であって、
合流装置と、
合流装置を通してシート材料を搬送するように構成されたコンベアシステムと、
サセプタを案内するように構成されたサセプタガイドであって、サセプタガイドが、軸方向に沿って合流装置の中に延びる、かつ合流装置内のサセプタ用の出口開口部を備える、サセプタガイドと、
端セクションを有する添加物分注パイプであって、端セクションがサセプタガイドと平行に合流装置内で延びる、かつ分注開口部を通して添加物を分注する分注開口部を備える、添加物分注パイプと、を備える装置。

（実施例２）
分注開口部がサセプタガイドの出口開口部の半径方向外側に少なくとも部分的に位置する、実施例１に記載の装置。

（実施例３）
添加物分注パイプがサセプタガイドに固定されている、実施例１または実施例２に記載の装置。

（実施例４）
添加物分注パイプの端セクションがサセプタガイドを円周方向に囲む、実施例１～３のいずれか一つに記載の装置。

（実施例５）
分注開口部および出口開口部が同心円状に配設されている、実施例１～４のいずれか一つに記載の装置。

（実施例６）
分注開口部が添加物分注パイプの円周面に提供されている、実施例１～５のいずれか一つに記載の装置。

（実施例７）
分注開口部が半径方向に面する、実施例１～６のいずれか一つに記載の装置。

（実施例８）
分注開口部が、サセプタガイドの外表面と添加物分注パイプの内表面との間に画定されている、実施例１～５のいずれか一つに記載の装置。

（実施例９）
サセプタガイドが、合流装置内の添加物分注パイプの端セクションの半径方向外側に延びる、実施例１～３のいずれか一つに記載の装置。

（実施例１０）
分注開口部が、軸方向に対して出口開口部の上流に、または本質的に出口開口部の位置に位置する、実施例１～９のいずれか一つに記載の装置。

（実施例１１）
分注開口部が、軸方向に対して出口開口部の下流に位置する、実施例１～９のいずれか一つに記載の装置。

（実施例１２）
好ましくは添加物を加熱することによって、添加物の粘性を閾値未満に制御するように構成された粘性調整器をさらに備える、実施例１～１１のいずれか一つに記載の装置。

（実施例１３）
添加物分注パイプの端セクションが、少なくとも２個、または少なくとも３個、または少なくとも４個、または少なくとも６個、または少なくとも８個、または少なくとも１０個、または１０個超の分注開口部を備えて、分注開口部を通して添加物を分注する、実施例１～１２のいずれか一つに記載の装置。

（実施例１４）
エアロゾル発生装置用のロッドを製造する方法であって、
合流装置を通してサセプタを搬送する工程であって、サセプタが、サセプタを交番磁場に曝露することによって加熱可能である、工程と、
合流装置を通してシート材料を搬送することによって、サセプタを組み入れるロッド形状へとシート材料を成形する工程と、
シート材料をロッド形状へと成形する際に、合流装置内の分注開口部を通して、ロッド形状内部の注入位置で添加物を分注する工程と、を含み、
サセプタがサセプタガイドを通して案内され、合流装置内のサセプタガイドの出口開口部を通して軸方向に沿ってサセプタガイドを出て、
分注開口部が、サセプタガイドの出口開口部の半径方向外側に少なくとも部分的に位置する、方法。

（実施例１５）
添加物がシート材料の間隙の中に分注される、実施例１４に記載の方法。

（実施例１６）
添加物が軸方向に沿って、または半径方向に沿って分注される、実施例１４または実施例１５に記載の方法。

（実施例１７）
シート材料が植物性材料を含む、実施例１４～１６のいずれか一つに記載の方法。

（実施例１８）
ロッドがサセプタによってエアロゾル発生装置の中で加熱されている時に、添加物が、シート材料によって形成されたエアロゾルに補足するエアロゾルを形成するように構成されている、実施例１４～１７のいずれか一つに記載の方法。

（実施例１９）
シート材料が、植物を含有するスラリーまたは植物を含有するペーストの鋳造物である、実施例１４～１８のいずれか一つに記載の方法。

（実施例２０）
シート材料が、１ミリメートル未満、または０．５ミリメートル未満、または０．２ミリメートル未満、または０．１ミリメートル未満、または０．０５ミリメートル未満の厚さを有する、実施例１４～１９のいずれか一つに記載の方法。

（実施例２１）
シート材料が、捲縮したシート材料である、実施例１４～２０のいずれか一つに記載の方法。

（実施例２２）
ロッド形状が、サセプタの周りで本質的に同軸に形成されている、実施例１４～２１のいずれか一つに記載の方法。

（実施例２３）
添加物が合流装置内の位置で分注され、この位置にてロッド形状の最大直径が、合流装置を出る際の最終的なロッド形状の最大直径の最大４００パーセント、または最大３５０パーセント、または最大３００パーセント、または最大２５０パーセント、または最大２００パーセント、または最大１５０パーセントである、実施例１４～２２のいずれか一つに記載の方法。

（実施例２４）
出口開口部の上流で、または軸方向に対して本質的に出口開口部の位置で添加物が分注される、実施例１４～２３のいずれか一つに記載の方法。

（実施例２５）
添加物が出口開口部の下流で分注される、実施例１４～２３のいずれか一つに記載の方法。

（実施例２６）
エアロゾル発生ロッドであって、
サセプタを交番磁場に曝露することによって加熱されるように構成されているサセプタと、
シート材料のスリーブであって、サセプタを囲んで、サセプタを組み込むロッドを形成する、スリーブと、
シート材料上のスリーブ内に提供されたエアロゾル発生添加物と、を備える、エアロゾル発生ロッド。

（実施例２７）
エアロゾル発生添加物の濃度が、軸方向に延びるサセプタから半径方向に離れる方向で減少する、実施例２６に記載のエアロゾル発生ロッド。

（実施例２８）
エアロゾル発生ロッドの半径方向内側の円筒状容積内のエアロゾル発生添加物の量が、エアロゾル発生ロッドの半径方向外側の円筒状容積内のエアロゾル発生添加物の量よりも多く、ここで半径方向内側の円筒状容積と半径方向外側の円筒状容積が同じ容積サイズを有し、また半径方向内側の円筒状容積と半径方向外側の円筒状容積は組み合わされてエアロゾル発生ロッドの容積になる、実施例２６または実施例２７に記載のエアロゾル発生ロッド。

（実施例２９）
ロッドの外周部のシート材料が、エアロゾル発生添加物を含まなくてもよい、実施例２６～２８のいずれか一つに記載のエアロゾル発生ロッド。

（実施例３０）
シート材料が、捲縮したシート材料である、実施例２６～２９のいずれか一つに記載のエアロゾル発生ロッド。

（実施例３１）
シート材料が植物性材料を含む、実施例２６～３０のいずれか一つに記載のエアロゾル発生ロッド。

（実施例３２）
エアロゾル発生添加物がメントールを含む、実施例２６～３１のいずれか一つに記載のエアロゾル発生ロッド。

（実施例３３）
漏斗状の合流装置内に添加物を分注するための分注開口部の使用であって、電磁誘導によって加熱可能であるサセプタが、漏斗状の合流装置内のサセプタガイドの出口開口部を通して搬送され、シート材料が、合流装置内にサセプタを組み込むロッド形状へと成形され、サセプタがサセプタガイドを出る方向に平行な方向に沿って、またはサセプタがサセプタガイドを出る方向に垂直な方向に沿って、添加物が分注開口部を通して分注される、分注開口部の使用。

（実施例３４）
実施例１～１３のいずれか一つに記載のエアロゾル発生ロッドを製造するための装置を備えるシステムであって、第二の添加物分注パイプをさらに備え、第二の添加物分注パイプが、実施例１～１３のそれぞれ一つに記載されている第一の添加物分注パイプの代わりに、エアロゾル発生ロッドを製造するための装置で使用されるように構成されていて、また第一の添加物分注パイプおよび第二の添加物分注パイプが異なるタイプである、システム。

（実施例３５）
第一の添加物分注パイプの添加物分注開口部が、第二の添加物分注パイプの添加物分注開口部と異なって位置付けられているか、または成形されている、実施例３４に記載のシステム。

（実施例３６）
第一の添加物分注パイプが、第二の添加物分注パイプと異なる数の添加物分注開口部を有する、実施例３４または実施例３５に記載のシステム。

ここで、以下の図を参照しながら実施例および実施形態をさらに説明する。

図１は、一実施形態によるエアロゾル発生ロッドを製造するための装置の概略断面図を示す。 図２は、別の実施形態によるエアロゾル発生ロッドを製造するための装置の概略断面図を示す。 図３は、一実施形態によるエアロゾル発生ロッドの概略断面図を示す。 図４は、実施形態による、添加物分注パイプの分注開口部とサセプタガイドの出口開口部との間の相対的な位置付けの三つの変形を示す。 図５は、サセプタガイドおよび添加物分注パイプが、一実施形態によってどのように組み立てられることができるかを概略的に示す。 図６は、一実施形態によるサセプタガイドおよび添加物分注パイプを備える組立品の断面図を示す。 図７は、一実施形態によるサセプタガイドおよび添加物分注パイプを備える組立品の斜視図を示す。

図１および図２は、実施形態によるエアロゾル発生ロッド２を製造するための装置１の断面図を示す。装置１は合流装置３を備える。合流装置３は漏斗状であり、エアロゾル発生ロッド２を製造するために、合流装置の中に形成空間７を画定する壁５を有する。

サセプタ９およびシート材料１１は、合流装置３の形成空間７を通して搬送される。

サセプタ９は、サセプタバンドとして供給ロール１０から引き出される。サセプタ９は、交番磁場に曝露されることによって加熱されるように構成されている。サセプタ９は、誘導加熱によって加熱されてもよい。サセプタ９は、例えば金属または炭素などの導電性材料で作製されてもよく、または導電性材料を含んでもよい。

シート材料１１は、例えば再構成たばこ材料などの再構成された草本材料を含んでもよい。シート材料１１は、例えば綿を含んでもよい。シート材料１１は、図１および図２に概略的に示されているコンベアシステム１３によって、合流装置３の形成空間７を通して搬送されてもよい。コンベアシステム１３は、合流装置３の形成空間７を通してシート材料１１を引き抜くように構成されてもよい。コンベアシステム１３は、例えばサセプタ９を引っ張ることによって、合流装置３の形成空間７を通してサセプタ９を搬送するようにさらに構成されてもよい。

サセプタガイド１５は、軸方向１７に沿って合流装置３の形成空間７の中に延びる。サセプタガイド１５はサセプタ９を案内する。サセプタ９はサセプタガイド１５を通して搬送される。合流装置３の形成空間７内で、サセプタガイド１５は出口開口部１９を備え、これを通して、合流装置３の成形空間７内でサセプタ９がサセプタガイド１５を出る。

軸方向１７に垂直な断面平面内で、形成空間７の断面積は、軸方向１７に沿って減少する。シート材料１１が合流装置３を通して搬送される時、シート材料１１は、合流装置３内部から合流装置３の壁５を係合し、それによってサセプタ９を組み込むロッド２へと成形される。シート材料１１をロッド２へと成形することは、シート材料１１を折り畳む、曲げる、圧縮することのうちの一つ以上を含んでもよい。

合流装置３、特に合流装置３の壁５が、軸方向１７に沿って円周方向に完全に閉じている必要はない。合流装置３は、例えばその下側で開いていてもよい。好ましくは、支持体は、例えば軸方向１７に駆動されるガーニッシュベルトの形態で、合流装置３の下に提供されてもよく、シート材料１１およびロッド２を支持してもよい。しかしながら、合流装置３が軸方向１７の周りに円周状に完全に閉まっていることも可能である。

図１および図２に示す通り、添加物分注パイプ２１は、合流装置３の形成空間７の中に添加物を供給するために提供されている。添加物分注パイプ２１は、添加物を貯蔵する添加物タンク２３に接続されている。ポンプ２５は、添加物タンク２３から添加物分注パイプ２１に添加物を供給するために提供されている。添加物は液体として供給されることが好ましい。

添加物は、例えばグリセリン、グリセロール、プロピレングリコールのうちの一つ以上などのエアロゾル発生物質を含んでもよい。添加物は、メントール、スペアミント、ペパーミント、ユーカリ、バニラ、ココア、チョコレート、コーヒー、紅茶、スパイス（シナモン、クローブ、ジンジャーなど）、フルーツ風味剤、およびそれらの組み合わせなどの一つ以上の風味剤を含んでもよい。添加物はニコチンを含んでもよい。添加物は純粋なメントールであってもよい。

粘性調整器２７は、添加物の粘性を調整するために提供されてもよい。特に、粘性調整器２７は、添加物の粘性を閾値未満に制御してもよい。閾値は、例えば５０００ミリパスカル秒であってもよい。特に、粘性調整器２７は、添加物を加熱することによって添加物の粘性を調整してもよい。添加物の粘性は、添加物を加熱することによって低減されてもよい。添加物の粘性は、粘性調整器２７によって調整されて、添加物分注パイプ２１を通した合流装置３の形成空間７の中への添加物の供給を容易にしてもよい。粘性調整器２７は、添加物を所定の温度に加熱してもよい。所定の温度は室温よりも高くてもよい。所定の温度は、例えば摂氏３０度～摂氏６０度、または摂氏３０度～摂氏４０度、または摂氏４０度～摂氏５０度であってもよい。図示した実施形態において、粘性調整器２７は、添加物タンク２３内の添加物を加熱するためのヒーターを備える。

添加物は、合流装置３の形成空間７内の添加物分注パイプ２１を通して分注され、その一方でシート材料１１は、合流装置３内のサセプタ９の周りで圧縮される。添加物は、ロッド２を形成する際に、ロッド２のロッド形状内部の添加物分注パイプ２１によって分注される。

図３は、製造後のロッド２の断面図を示す。ロッド２の放射状中心で、サセプタ９は軸方向１７に沿って（図面平面内に）延びる。軸方向１７におけるその延長部に沿って、サセプタ９は、シート材料１１によって形成されたスリーブ２８によって囲まれている。シート材料１１は、特に不規則な様態で、曲げられ、折り畳まれている。シート材料１１のスリーブ２８の半径方向外側で、ラッパー３０はスリーブ２８を囲み、ロッド２の外表面を形成する。ラッパーは、ロッド２が合流装置３を出た後、または出る間に、スリーブ２８の周りに随意に巻かれてもよい。ラッパー２８は、例えば紙シートから形成されてもよい。

図１および図２に図示の通り、および本明細書でより詳細に説明されている通り、添加物は、ロッド２を形成する際にサセプタ９の近くに半径方向に分注される。これは、軸方向に延びるサセプタ９から外側に向かって半径方向に離れる方向で減少するエアロゾル発生添加物の濃度に対応する、最終ロッド２内の添加物の分配を達成することを可能にする。

図１および図２に図示した実施形態によると、添加物分注パイプ２１は、合流装置３の形成空間７内のサセプタガイド１５を円周方向に囲む。これは、サセプタガイド１５が添加物分注パイプ２１を通って延びることを意味する。

図４は、三つの異なる変形例による、サセプタガイド１５の出口開口部１９を去るサセプタ９と、液体分注パイプ２１の端セクション２９との詳細図を示す。三つの変形例のそれぞれによると、液体分注パイプ２１の端セクション２９は、サセプタガイド１５と平行に延び、合流装置３の形成空間７の中に添加物を分注するための分注開口部３１を備える。分注開口部３１は、液体分注パイプ２１の端面に提供されている。サセプタガイド１５は、軸方向１７に沿って液体分注パイプ２１内で延びる。サセプタガイド１５と液体分注パイプ２１の端セクション２９とは、軸方向１７の周りで同軸に延びる。図示を容易にするために、図４のサセプタ９は、かなりの遊びを伴ってサセプタガイド１５内で案内される。しかしながら、サセプタ９はまた、サセプタガイド１５によってより密接に案内されうる。

図４のパートＡの実施形態において、液体分注パイプ２１およびサセプタガイド１５は、軸方向１７に沿った同じ位置で終わる。

図４の部品Ｂの実施形態において、液体分注パイプ２１の端セクション２９の添加物分注開口部３１は、軸方向１７に対して、サセプタ９が通ってサセプタガイド１５を出る出口開口部１９の上流にある。

図４のパートＣによると、添加物分注パイプ２１の端セクション２９の添加物分注開口部３１は、軸方向１７に対して、サセプタ９が通ってサセプタガイド１５を出る出口開口部１９の下流にある。

図４に示す実施形態のそれぞれにおいて、添加物は、サセプタガイド１５の外表面と添加物分注パイプ２１の内表面との間のチャネル３３を通して、添加物分注開口部３１に供給される。

図５は、サセプタガイド１５および液体分注パイプ２１がどのように組み立てられうるかを概略的に図示する。図示した実施形態によると、添加物分注パイプ２１は、軸方向１７に対して、その上流端に基部部分３５を有する。添加物分注パイプ２１の端セクション２９は、基部部分３５から延びる。

サセプタガイド１５は、軸方向１７に対して、その上流端に提供された基部部分３７を有する。ガイド部分３９は、軸方向１７に沿って基部部分３７から延びて、サセプタ９を案内する。ガイド部分３９は、サセプタ９を円周方向に囲んでもよい。

図５において矢印で図示の通り、添加物分注パイプ２１は、サセプタガイド１５上に滑らせてもよい。それによって、添加物分注パイプ２１の端セクション２９は、サセプタガイド１５のガイド部分３９の上に摺動しうる。添加物分注パイプ２１の基部部分３５は組み立てられた状態で、サセプタガイド１５の基部部分３７に当接してもよい。

図１および図２に示す実施形態は、添加物がタンク２３から添加物分注パイプ２１の端セクション２９に供給される方法においてのみ互いに異なっている。図１の実施形態において、添加物は、サセプタガイド１５の基部セクション３７の中のチャネル４１を通過する。図２の実施形態において、添加物は、添加物分注パイプ２１の基部セクション３５の中に提供されたチャネル４３を通過する。

図６は、添加物分注パイプ２１およびサセプタガイド１５の代替的な一実施形態を示す。図６に示す添加物分注パイプ２１およびサセプタガイド１５は、図１および図２の実施形態の添加物分注パイプ２１およびサセプタガイド１５の代わりに、図１および図２の実施形態において使用されることができる。図１、図２、図４および図５の実施形態と対照的に、図６によると、液体分注パイプ２１は、サセプタガイド１５を同心円状に囲まない。むしろ、サセプタガイド１５は、サセプタ９が沿ってサセプタガイド１５を通って案内される軸方向１７に対して、添加物分注パイプ２１の半径方向外側に提供されている。それにもかかわらず、添加物分注パイプ２１の端セクション２９は、サセプタガイド１５に平行に、かつ軸方向１７に平行に延びる。添加物分注パイプ２１は、サセプタガイド１５に固定されている。特に、添加物分注開口部２１の基部セクション３５は、サセプタガイド１５の基部セクション３７に固定されている。

図７は、添加物分注パイプ２１およびサセプタガイド１５のさらなる代替的な一実施形態を示す。図７に示す添加物分注パイプ２１およびサセプタガイド１５は、図１および図２の実施形態の添加物分注パイプ２１およびサセプタガイド１５の代わりに、図１および図２の実施形態において使用されることができる。図７の実施形態において、添加物分注パイプ２１の端セクション２９は、サセプタガイド１５の周りで同心円状に延びる。特に、添加物分注パイプ２１の端セクション２９は、サセプタガイド１５の軸方向に延びるガイド部分３９の周りで同心円状に延びる。添加物分注パイプ２１およびサセプタガイド１５は、添加物分注パイプ２１をサセプタガイド１５上に摺動させることによって組み合わせられてもよい。

図１、図２、図４、図５、および図６の実施形態と対照的に、図７によると、添加物分注パイプ２１は軸方向に開いていない。むしろ、添加物分注パイプ２１の軸端面は閉じている。複数の添加物分注開口部１９は、添加物分注パイプ２１の端セクション２９の円周面５１上に配設されている。添加物分注開口部１９は、端セクション２９の周囲に対称的に配設されてもよい。添加物は、添加物分注開口部１９を通してシート材料１１上に分注（特に噴霧）される。任意の数の添加物分注開口部１９は、特に一つの添加物分注開口部１９のみ、または二つ以上の添加物分注開口部１９を含む、端セクション２９の円周面５１上に配設されてもよい。

複数の異なる添加物分注パイプ２１、例えば二つ以上の異なる添加物分注パイプ２１は、同じサセプタガイド１５とともに、一度に一つずつ使用されるように提供されてもよい。添加物分注パイプ２１は、異なるタイプであってもよい。添加物分注パイプ２１は、異なる配設および数の添加物分注開口部１９を有してもよい。添加物分注パイプ２１は、サセプタガイド１５との適合性を確実にするために、同じタイプの基部部分３５を有してもよい。

本明細書および添付の特許請求の範囲の目的において、別途示されていない限り、量（ａｍｏｕｎｔｓ）、量（ｑｕａｎｔｉｔｉｅｓ）、割合などを表すすべての数字は、すべての場合において用語「約」によって修飾されるものとして理解されるべきである。また、すべての範囲は、開示された最大点および最小点を含み、かつそれらの任意の中間範囲を含み、これらは本明細書に具体的に列挙されている場合もあり、列挙されていない場合もある。従って、この文脈において、数字ＡはＡ±１０％として理解される。この文脈内で、数字Ａは、数字Ａが修正する特性の測定値に対する一般的な標準誤差内にある数値を含むと考えられてもよい。数字Ａは、添付の特許請求の範囲で使用される通りの一部の場合において、Ａが逸脱する量が特許請求する本発明の基本的かつ新規の特性（複数可）に実質的に影響を及ぼさないという条件で、上記に列挙された割合だけ逸脱してもよい。また、すべての範囲は、開示された最大点および最小点を含み、かつそれらの任意の中間範囲を含み、これらは本明細書に具体的に列挙されている場合もあり、列挙されていない場合もある。

Claims (22)

1. エアロゾル発生ロッドを製造するための装置であって、
   合流装置と、
   合流装置を通してシート材料を搬送するように構成されたコンベアシステムと、
   サセプタを案内するように構成されたサセプタガイドであって、サセプタガイドが、軸方向に沿って合流装置の中に延びる、かつ合流装置内のサセプタ用の出口開口部を備える、サセプタガイドと、
   端セクションを有する添加物分注パイプであって、端セクションがサセプタガイドと平行に合流装置内で延びる、かつ分注開口部を通して添加物を分注する分注開口部を備える、添加物分注パイプと、を備える装置。
2. 前記分注開口部が、前記サセプタガイドの前記出口開口部の半径方向外側に少なくとも部分的に位置する、請求項１に記載の装置。
3. 前記添加物分注パイプの前記端セクションが、前記サセプタガイドを円周方向に囲む、請求項１または請求項２に記載の装置。
4. 前記分注開口部および前記出口開口部が同心円状に配設されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の装置。
5. 前記分注開口部が、前記添加物分注パイプの円周面に提供されている、請求項１～４のいずれか一項に記載の装置。
6. 前記分注開口部が半径方向に面する、請求項１～５のいずれか一項に記載の装置。
7. 前記分注開口部が、前記軸方向に対して前記出口開口部の上流に、または本質的に前記出口開口部の位置に位置する、請求項１～６のいずれか一項に記載の装置。
8. 前記分注開口部が、前記軸方向に対して前記出口開口部の下流に位置する、請求項１～６のいずれか一項に記載の装置。
9. 前記添加物分注パイプの前記端セクションが、少なくとも２個、または少なくとも３個、または少なくとも４個、または少なくとも６個、または少なくとも８個、または少なくとも１０個、または少なくとも１０個超の分注開口部を備えて、前記分注開口部を通して前記添加物を分注する、請求項１～８のいずれか一項に記載の装置。
10. 前記添加物を貯蔵する添加物タンクと、前記添加物タンクから前記添加物分注パイプに前記添加物を供給するように構成されたポンプとをさらに備える、請求項１～９のいずれか一項に記載の装置。
11. エアロゾル発生装置用のロッドを製造する方法であって、
    合流装置を通してサセプタを搬送する工程であって、前記サセプタが、前記サセプタを交番磁場に曝露することによって加熱可能である、工程と、
    前記合流装置を通してシート材料を搬送することによって、前記サセプタを組み入れるロッド形状へと前記シート材料を成形する工程と、
    前記シート材料を前記ロッド形状へと成形する際に、前記合流装置内の分注開口部を通して、前記ロッド形状内部の注入位置で添加物を分注する工程と、を含み、
    前記サセプタがサセプタガイドを通して案内され、前記合流装置内の前記サセプタガイドの出口開口部を通して軸方向に沿って前記サセプタガイドを出て、
    前記分注開口部が、前記サセプタガイドの前記出口開口部の半径方向外側に少なくとも部分的に位置する、方法。
12. 前記添加物が前記シート材料の間隙の中に分注される、請求項１１に記載の方法。
13. 前記添加物が前記軸方向に沿って、または半径方向に沿って分注される、請求項１１または請求項１２に記載の方法。
14. 前記分注開口部が添加物分注パイプの円周面に提供されている、請求項１１～１３のいずれか一項に記載の方法。
15. 前記シート材料が植物性材料を含む、請求項１１～１４のいずれか一項に記載の方法。
16. 前記ロッドが前記サセプタによってエアロゾル発生装置の中で加熱されている時に、前記添加物が、前記シート材料によって形成されたエアロゾルに補足するエアロゾルを形成するように構成されている、請求項１１～１５のいずれか一項に記載の方法。
17. 前記シート材料が、捲縮したシート材料である、請求項１１～１６のいずれか一項に記載の方法。
18. 前記添加物が液体として分注される、請求項１１～１７のいずれか一項に記載の方法。
19. エアロゾル発生ロッドであって、
    サセプタを交番磁場に曝露することによって加熱されるように構成されているサセプタと、
    シート材料のスリーブであって、サセプタを囲んで、サセプタを組み込むロッドを形成する、スリーブと、
    前記シート材料上の前記スリーブ内に提供されたエアロゾル発生添加物であって、前記エアロゾル発生添加物の濃度が、前記軸方向に延びるサセプタから半径方向に離れる方向で減少する、エアロゾル発生添加物と、を備える、エアロゾル発生ロッド。
20. 前記シート材料が、捲縮したシート材料である、請求項１９に記載のエアロゾル発生ロッド。
21. 漏斗状の合流装置内に添加物を分注するための分注開口部の使用であって、電磁誘導によって加熱可能であるサセプタが、漏斗状の合流装置内のサセプタガイドの出口開口部を通して搬送され、シート材料が、合流装置内にサセプタを組み込むロッド形状へと成形され、サセプタがサセプタガイドを出る方向に平行な方向に沿って、またはサセプタがサセプタガイドを出る方向に垂直な方向に沿って、添加物が分注開口部を通して分注される、分注開口部の使用。
22. 前記添加物が液体として分注される、請求項２１に記載の使用。

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