WO2023188077A1 - 非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いる香味ロッド - Google Patents
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Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D1/00—Cigars; Cigarettes
- A24D1/20—Cigarettes specially adapted for simulated smoking devices
Definitions
- the present invention relates to a flavor rod used in a non-combustion heating type flavor suction article.
- US Pat. No. 5,090,502 discloses a sheet of homogeneous tobacco material made by forming a slurry containing a mixture of blended tobacco powders and casting the slurry onto a support surface.
- US Pat. No. 5,001,001 describes extracting the water-soluble products of tobacco, then separating the water-soluble products from the tobacco fibers, then refining the tobacco fibers, passing them through a paper machine to form a base sheet, and then Reconstituted tobacco sheets are disclosed that are manufactured by incorporating water-soluble products of concentrated tobacco into the base sheet.
- Patent Document 3 discloses a reconstituted tobacco sheet produced by rolling a mixture containing shredded tobacco.
- Patent Document 4 discloses a tobacco rod in which a tobacco sheet containing homogenized tobacco particles and susceptor particles is pressed, folded, and filled.
- Patent Document 5 discloses that a slurry is formed by mixing pulverized tobacco raw materials with an aerosol-generating substance, water, etc., a plate-like tobacco sheet is formed from this slurry, and a plurality of tobacco strands are obtained by cutting the tobacco sheet into pieces.
- a tobacco rod is disclosed in which tobacco rods are filled in the same direction or randomly.
- the tobacco sheets described in Patent Documents 1 to 5 are formed through steps such as slurry casting, fiber paper making, or rolling and crimping of materials, so the sheet density is high, the sheet thickness is thin, and the sheet is thin. air permeability is low.
- Such tobacco sheets in other words, flavor rods manufactured by filling flavor sheets containing flavors other than tobacco, require an increase in the filling amount of the flavor sheet, and as a result, the flavor rod is The cut flavor segment, and thus the flavor suction article (hereinafter simply referred to as article) containing the flavor segment, has increased ventilation resistance.
- the amount of ventilation in the flavor segment when the article is inhaled, and ultimately the amount of suction inhaled by the user tends to decrease.
- the flavor components contained in the flavor sheet cannot be efficiently volatilized, and an aerosol of flavor components cannot be efficiently generated.
- the ventilation resistance of the flavor rod is large, the amount of ventilation in the flavor segment will be reduced, and the flavor components that have been heated and volatilized will be adsorbed to the flavor rod itself and filtered.
- non-combustion heating type flavor suction articles are generally heated at a lower temperature than combustion heating type flavor suction articles, so the amount of flavor components that volatilize is small, and there are also fewer flavor components that can be inhaled by the user. Therefore, it becomes difficult to supply a flavor that satisfies the user.
- the present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a flavor rod for use in a non-combustion heating type flavor suction article that can efficiently and quantitatively supply flavor components to users. With the goal.
- a flavor rod used in a non-combustion heating type flavor suction article includes a filling rod whose diameter is reduced by converging flavor sheets in a width direction that intersects with the longitudinal direction thereof, and a wrapping paper wrapped around the filling rod.
- the flavor sheet comprises a sheet formed from fibers, an adhesive added to one side of the sheet, and particles fed to the other side of the sheet, forming the sheet, adding the adhesive. , and a nonwoven fabric in which the particles are supplied by an air-laid process.
- the flavor suction article using the flavor rod described above can efficiently and quantitatively supply flavor components to the user.
- FIG. 1 is a schematic diagram of a flavor sheet manufacturing apparatus. It is a flowchart explaining the manufacturing method of a flavor sheet. It is a conceptual diagram which becomes one aspect of a flavor rod. It is a conceptual diagram which becomes another aspect of a flavor rod. It is a conceptual diagram for explaining the volumetric filling rate of a filling rod.
- FIG. 2 is a cross-sectional view of one embodiment of a flavor suction article.
- Flavor Sheet The flavor sheet includes a sheet formed from fibers, an adhesive added to one side of the sheet, and particles applied to the other side of the sheet.
- the flavor sheet is formed from a nonwoven fabric in which sheet formation, adhesive addition, and particle delivery are performed by an air-laid process described below. Flavor sheets are used in non-combustion heating type flavor suction articles, and there are various ways of shaping the flavor sheet and arranging the flavor sheet on the article.
- a flavor sheet is folded or randomly gathered and wrapped with a wrapper to form a flavor rod, the flavor rod is cut to form a flavor segment, and the flavor segment is combined with other segments. They can be combined to form rod-shaped articles.
- the particles contained in the sheet are formed into a size that allows them to be easily buried inside the sheet.
- the particle size of the particles is preferably in the range of 14 Mesh to 500 Mesh on a standard sieve (ASTM E11). More preferably, the particle size is 14 Mesh to 70 Mesh, and in this case, the particles are dispersed and embedded in the gaps between the fibers constituting the sheet. Furthermore, by setting the particle size to 70Mesh to 500Mesh, the particles adhere to the surface of the fibers constituting the sheet, and as a result are embedded in the sheet. When supplying particles with a particle size of 70Mesh to 500Mesh to a sheet, they may be dispersed in a liquid to form a paste or suspension and be applied to the sheet surface.
- the particles are component release agents for flavor components
- the component release agent is a material that includes a substance and a carrier that supports the substance in a releasable manner, or a material that itself releases a substance.
- the substances include flavoring agents such as menthol and tobacco extracts as flavor components
- the carriers include inclusion compounds such as cyclodextrin and porous materials such as calcium carbonate and alumina.
- the latter examples include crushed mint leaves obtained by crushing mint leaves, and crushed tobacco obtained by crushing tobacco plants. Mint leaf particles release menthol etc., and tobacco particles release flavor.
- the entire particle may be composed of the ingredient-releasing agent, or a part of the entire particle may be composed of the ingredient-releasing agent.
- the lower limit of the total amount of component releasing agent in all particles is preferably 80% by weight or more, more preferably 90% by weight or more, and even more preferably 95% by weight or more. Further, the upper limit thereof is preferably 99% by weight or less, more preferably 98% by weight or less.
- the amount of flavor components contained in the sheet is adjusted in accordance with the quality target of the product.
- a predetermined amount of particles are included on a sheet of a predetermined area, it may be difficult to adjust the conditions in an article manufacturing apparatus simply by increasing or decreasing the amount of particles. Therefore, from the viewpoint of stably manufacturing products, it is important to mix particles that do not release components (bulking particles) and particles that release components, adjust their ratio, and prepare so that the total amount of supplied particles does not change. preferred.
- Fibers are not particularly limited as long as they can form the matrix of the sheet.
- synthetic fibers or semi-synthetic fibers made from cellulose acetate, PP, PE, PET, polylactic acid, etc. can be mentioned.
- natural fibers such as plant fibers made from cellulose or the like can be mentioned, but natural fibers derived from plants are preferable from the viewpoint of reducing environmental load.
- the length of the fibers is not particularly limited, relatively short fibers are preferred in order to form the matrix of the sheet, and the fiber length is preferably 5 mm or less.
- the fineness of the fiber is not particularly limited, but in the case of synthetic fibers or semi-synthetic fibers, the single fineness is preferably 1 to 30 (denier/filament), more preferably 1 to 10 (denier/filament).
- roughness can be used as an indicator of thickness and length. From the viewpoint of easily achieving ventilation resistance suitable for suction, the roughness is preferably 0.15 to 0.25 mg/m, more preferably 0.16 to 0.24 mg/m. , more preferably 0.18 to 0.22 mg/m. The roughness is measured in accordance with JISP8120:1998.
- the cross-sectional shape of the fiber when using synthetic fibers or semi-synthetic fibers is not limited, but R-shape or Y-shape is preferable, and Y-shape is more preferable from the viewpoint of cost.
- a plasticizer or a binder can be used to bond the contact points between fibers and improve the sheet strength during sheet molding.
- water-soluble binders such as starch, modified starch, modified cellulose, PVA, or PVAc can be used alone or in combination, or latex or the like can also be used.
- the binder for natural fibers can be used, and a plasticizer (triacetin) that has the ability to dissolve cellulose acetate can also be used.
- a plasticizer triacetin
- natural fibers derived from plants are preferred because they have a smaller environmental impact than synthetic fibers or semi-synthetic fibers, and wood pulp fibers are particularly preferred from the viewpoint of excellent heat resistance.
- the weight of wood pulp fibers contained per unit area of the sheet should be 25 to 50 g/m2 from the viewpoint of manufacturing suitability when processing the sheet into a flavor sheet and hardness after processing into a flavor sheet. is preferred.
- Adhesive Adhesives include starch glue, modified starch glue, modified cellulose glue such as CMC, HPC, and PPMC, polysaccharide glue such as alginate, carrageenan, and guar gum, and polymer glue such as polyvinyl alcohol. etc., well-known ones can be used.
- the adhesive is preferably selected from polyvinyl alcohol, vinyl acetate acrylic copolymer, or a mixture thereof from the viewpoint of having relatively little influence on the flavor of the article, having relatively excellent water resistance, and excellent heat resistance.
- the adhesive weight (solid weight) is preferably 4 to 40 g/m 2 per unit area of the sheet.
- the amount of adhesive is excessively large, it will be economically disadvantageous, and there is also concern that it will affect flavor. Furthermore, if the amount is too small, there will be fewer adhesion points between fibers, which may cause problems such as fibers coming apart and sheet tensile strength not being maintained.
- FIG. 1 shows a cross-sectional view of a flavor sheet.
- 1 is the flavor sheet
- 2 is the base sheet
- 4 is the particle
- 6 is the fiber
- A is one surface of the flavor sheet 1
- a is the distance from the center of the sheet 2 in the thickness direction Z to one surface A.
- Region B indicates the other surface B of the flavor sheet 1
- b indicates the region from the center of the sheet 2 in the thickness direction Z to the other surface B.
- the particles 4 are distributed in the flavor sheet 1 with a predetermined distribution ratio.
- the distribution ratio CA of the particles 4 in the region a of the flavor sheet 1 and the distribution ratio CB of the particles 4 in the region b of the flavor sheet 1 are defined as follows.
- CA weight of particles present in region a/total particle weight
- CB weight of particles present in region b/total particle weight
- the particles 4 in the sheet 2 are distributed so that CA>CB is satisfied. That is, the particles 4 are mostly distributed on the side of the region a including one surface A of the sheet 2.
- CA:CB is preferably 60-100:0-40, more preferably 70-90:10-30.
- the total weight of the particles 4 is preferably 7 to 80 g/m2, more preferably 10 to 40 g/m2 per unit area of the flavor sheet 1. If the weight of the particles 4 is less than the lower limit, the function of the particles 4 cannot be fully expressed, and if it exceeds the upper limit, it will be economically disadvantageous.
- the distribution ratio of the particles 4 near the surface layer of the flavor sheet 1 is low. This is because if a large number of particles 4 exist near the surface layer of the flavor sheet 1, there is a risk of damaging the manufacturing equipment described below during manufacturing. From this viewpoint, the distribution ratios CAs and CBs in the vicinity of the surface layer of the particles 4 are defined as follows.
- CAs Weight of particles existing in an area of 5% in the thickness direction from one surface (surface A) / Total particle weight
- CBs Weight of particles existing in an area of 5% in the thickness direction from the other surface (surface B) / Total particle weight
- the distribution ratio CAs is preferably 0 to 10, more preferably 0 to 5, even more preferably 0 to 3.
- the distribution ratio CBs is preferably 0-5, more preferably 0-3, even more preferably 0-1. From the viewpoint of protecting the manufacturing equipment, it is more preferable that both CAs and CBs be 0, and when both CAs and CBs are not 0, it is preferable that the particles 4 are buried in the flavor sheet 1.
- distribution ratios can be determined by image analysis of the cross section of the flavor sheet 1, or by dividing the flavor sheet 1 in a plane parallel to the main surface at the center or 5% from the surface in the thickness direction Z. It can also be determined by measuring the weight of the particles 4 and the sheet 2. The former method is preferred from the viewpoint of simplicity. Since the distribution rate of the particles 4 in the flavor sheet 1 is uniform in the plane direction, in this method, by image analysis of one cross section of the flavor sheet 1, it may be treated as the distribution rate of the particles 4 in the entire sheet.
- the shape of flavor sheet 1 is appropriately adjusted depending on the application.
- the shape of the flavor sheet 1 is 27 mm in length, 50 to 150 mm in width, and 0.5 to 3.0 mm in thickness.
- the flavor sheet 1 is manufactured by the air-laid process described below, so that it is thicker and has greater air permeability than conventional sheets.
- the thickness of the flavor sheet 1 can be measured by performing optical measurements such as image analysis on the cross section of the sheet. It can also be measured using the paper and paperboard thickness measurement method specified in JISP8118:2014.
- the apparent density of the flavor sheet 1 is not limited, but in one embodiment is 30 to 200 g/m3.
- the apparent density referred to here can be calculated by dividing the basis weight of the sheet including all of the sheet constituent elements, fibers 6, adhesive, and particles 4, by the volume of the sheet.
- the air permeability of the flavor sheet 1 is in the range of 1000 l/m 2 /s to 50000 l/m 2 /s, which is higher than conventional sheets.
- the air permeability of the flavor sheet 1 is measured using a measurement method based on ISO9073-15.
- FIG. 2 shows a schematic diagram of an apparatus for manufacturing flavor sheet 1
- FIG. 3 shows a flowchart illustrating the method for manufacturing flavor sheet 1.
- 8 is a mesh
- 10 and 12 are sheet conveyors
- 2 is a particle-free sheet
- 1 is a flavoring sheet
- 14 is a fiber feeder
- 16 is an adhesive feeder
- 18 is a suction device
- 20 is a dryer.
- 22 is a particle feeder
- 24 is an adhesive feeder
- 26 is a dryer.
- Sheet forming process S1 When manufacturing of the flavor sheet 1 is started, in this step, the fiber 6 is supplied from the fiber feeder 14 to the mesh 8 to form the sheet 2.
- the fibers 6 are preferably natural fibers derived from plants, and the fibers 6 are preferably supplied to the mesh 8 by falling from the fiber feeder 14.
- the mesh 8 is not limited as long as it is used in the production of dry nonwoven fabrics, and examples include wire mesh.
- this step includes a fiber supply process P1 that supplies fibers 6 from the fiber supply machine 14 to one surface (specifically, the upper surface) of the mesh 8 using gas as a medium, and a fiber supply process P1 that supplies the fibers 6 to one surface (specifically, the upper surface) of the mesh 8 using gas as a medium;
- Adhesive addition step S2 adhesive is added to one surface A (specifically, the upper surface) of the sheet 2 from the adhesive supply device 16.
- the adhesive may also be added to the other surface B (specifically, the lower surface) of the sheet 2 in the particle supply step S5, which will be described later, by the air-laid process of this manufacturing process.
- the specific adhesive is as described above, and the amount thereof is adjusted as appropriate.
- the amount of adhesive added in this step is determined by considering the amount of adhesive supplied to surface B in particle supply step S5, and the amount finally contained per unit area of sheet 2 is determined by the solid content of adhesive.
- the weight is adjusted to about 4 to 40 g/m2.
- the adhesive supply device 16 is a sprayer, and the adhesive is atomized.
- the sheet 2 to which the adhesive has been added is delivered to a sheet conveyor 10 and preferably dried. Drying may be performed using the dryer 20 or may be performed by air drying.
- a belt conveyor can be used as the sheet conveying machine 12. In this step, adhesive is applied to the surface A, and the fibers 6 are fixed to each other.
- the drying step S3 can be provided at any position.
- FIG. 2 shows cases in which this step is performed in the dryer 20 between the adhesive addition step S2 and the sheet reversing step S4 described later, and in a case in which it is performed in the dryer 26 after the particle supply step S5 described later. It shows.
- at least the latter drying step S3 is performed.
- This step is preferably performed when a water-soluble adhesive is used in the adhesive addition step S2. Drying may be performed by air drying. Further, when latex is used as the adhesive in the adhesive addition step S2, air drying may be performed without using the dryers 20 and 26, or the drying step S3 may not be provided.
- Sheet reversal step S4 the sheet 2 obtained in the adhesive addition step S2 is reversed. Specifically, when the sheet 2 is transferred from the sheet conveying machine 10 to the sheet conveying machine 12, it is reversed so that the other surface B faces upward.
- Particle supply step S5 particles 4 are supplied to the surface B of the inverted sheet 2 to form the flavor sheet 1.
- this step includes an adhesive simultaneous addition process P3 in which the adhesive is added from the adhesive supply machine 24 at the same time as the particles 4, or an adhesive simultaneous addition process P3 in which the adhesive is added from the adhesive supply machine 24 after the particles 4 are supplied. It includes a post-addition process P4. As a result, the adhesive is also added to the surface B of the sheet, the particles 4 are fixedly held on the sheet 2, and the production of the flavor sheet 1 is completed.
- FIG. 2 shows a mode when performing the adhesive simultaneous addition process P3.
- the adhesive supply device 24 is a sprayer similar to the adhesive supply device 16.
- the amount of adhesive added in this step is adjusted so that the final solid weight of the adhesive is approximately 4 to 40 g/m2, as described above.
- the amount of particles is adjusted appropriately to achieve the desired amount. In the flavor sheet 1 manufactured in this way, many particles 4 are present on the surface A side of the sheet 2.
- Flavor Rod FIG. 4 shows a conceptual diagram of one embodiment of the flavor rod 100.
- a flavor rod 100 for use in articles is prepared from the flavor sheet 1.
- the cut flavor sheet 1 is converged in the width direction X that intersects the longitudinal direction Y (in other words, the conveyance direction of the flavor sheet 1 in FIG.
- the filling rod 28 is formed by reducing the diameter.
- Flavor rod 100 may be formed by wrapping filler rod 28 with wrapping paper 30 .
- the filling rod 28 is formed by stacking a plurality of flavor sheets 1 and folding them in the width direction X to reduce the diameter.
- the folded shape of each flavor sheet 1 in the filling rod 28 has an S-shaped sheet cross section.
- the filling rod 28 includes a susceptor 32 that inductively heats each flavor sheet 1 .
- the susceptor 32 is a heating material that converts electrical energy into heat, and generates an induced current when an article is attached to a device and placed in an electromagnetic field.
- the susceptor 32 generates heat due to electrical resistance generated by the flow of an induced current, heats each flavor sheet 1 forming the flavor rod 100, and volatilizes flavor components together with the aerosol.
- the susceptor 32 has a sheet shape, for example, and is overlapped with each flavor sheet 1 and folded together with each flavor sheet 1 into an S-shape.
- FIG. 5 shows a conceptual diagram of another embodiment of the flavor rod 100.
- the folding shape of each flavor sheet 1 in the filling rod 28 may be such that the sheet cross section has an ⁇ -shape.
- the susceptor 32 is overlapped with each flavor sheet 1 and folded together with each flavor sheet 1 into an ⁇ -shape.
- the susceptor 32 is preferably arranged between each flavor sheet 1, and more preferably centrally located in the filling rod 28. This increases the contact area between the susceptor 32 and each flavor sheet 1, heats each flavor sheet 1 evenly, and promotes volatilization of flavor components.
- the susceptor 32 may be plate-shaped, and in this case, the susceptor 32 is disposed at least inside the filling rod 28. Further, in the case of heating the article by a heating method other than induction heating, the susceptor 32 is not arranged on the filling rod 28.
- FIG. 6 shows a conceptual diagram for explaining the volume filling rate of the filling rod 28. Note that FIG. 6 shows an embodiment in which the filling rod 28 does not include the susceptor 32.
- t is the thickness of each flavor sheet 1 stacked in the thickness direction Z before being formed into the filling rod 28
- w is the sheet width in the width direction X of the flavor sheet 1 before being formed into the filling rod 28
- r is the filling is the radius of rod 28.
- the total sheet cross-sectional area Ss which is the sum of the sheet cross-sectional areas in the width direction
- the volumetric filling rate R of the filling rod 28 is set to 100% or more. That is, in order to make the volumetric filling rate R 100% or more, in other words, to make the filling rod 28 have a porosity of 0%, the thickness t1 of one flavor sheet 1 is appropriately set in the range of 0.5 to 3.0 mm as described above. The number of flavor sheets 1 to be filled into the filling rod 28 is adjusted, and the degree of diameter reduction of each flavor sheet 1 is also adjusted.
- the filling rod 28 with no voids is formed, and variations in the amount of ventilation of the filling rod 28 due to the voids are suppressed during suction. Therefore, fluctuations in the flavor components volatilized from the flavor sheet 1 and the amount of aerosol produced can be suppressed.
- the filling rod 28 includes a susceptor 32, the cross-sectional area of the susceptor 32 is taken into consideration when calculating the volumetric filling rate R.
- Ventilation resistance of filling rod The ventilation resistance per 10 mm length in the axial direction of the filling rod 28 is set to 5 mmH 2 O to 50 mm H 2 O.
- the airflow resistance of the filling rod 28 is measured in accordance with the ISO standard method (ISO 6565) that specifies the method for measuring filter airflow resistance, and is measured using, for example, an "airflow resistance meter A11 (manufactured by Burghart)."
- ISO 6565 ISO 6565
- a filling rod 28 is formed that has no voids and has a higher air permeability than conventional rods.
- the flavor rod 100 formed from such a filled rod 28 is cut into flavor segments that are combined with other segments, such as filter segments, to form a non-combustion heated flavor suction article.
- FIG. 7 shows a cross-sectional view of one embodiment of the flavor suction article.
- 200 is a non-combustion heating type flavor suction article
- the article 200 includes a flavor segment 34 and a mouthpiece segment 36.
- Mouthpiece segment 36 includes a cooling segment 38, a center hole segment 40, a first filter segment F1, and a second filter segment F2.
- the first filter segment F1 and the second filter segment F2 are also collectively referred to as a "filter section.”
- the flavor segment 34 is heated and suction is performed from the end of the first filter segment F1.
- the susceptor 32 is not shown in FIG. 7, when the susceptor 32 is arranged, the flavor segment 34 is heated by induction by the susceptor 32.
- the flavor segment 34 is formed by cutting the flavor rod 100 and has a sheet filling portion 42 formed by the filling rod 28 and the aforementioned cylindrical wrapping paper 30 that covers the sheet filling portion 42.
- the sheet filling section 42 includes an aerosol-generating base material and may further include a volatile fragrance component and water.
- tobacco used to obtain the tobacco extract or crushed tobacco contained in the particles of the sheet filling part 42, including yellow variety, burley variety, orient variety, native variety, and other Nicotiana tabacum types.
- Various varieties and Nicotiana rustica varieties can be blended as appropriate to obtain the desired flavor.
- the aerosol-generating base material is a material that can generate an aerosol by heating, and examples thereof include, but are not limited to, glycerin, propylene glycol (PG), triethyl citrate (TEC), triacetin, 1,3-butanediol, etc. . These may be used alone or in combination of two or more.
- the types of volatile flavor components are not particularly limited, and from the viewpoint of imparting good flavor, acetanisole, acetophenone, acetylpyrazine, 2-acetylthiazole, alfalfa extract, amyl alcohol, amyl butyrate, trans-anethole, star Anise oil, apple juice, Peruvian balsam oil, beeswax absolute, benzaldehyde, benzoin resinoid, benzyl alcohol, benzyl benzoate, benzyl phenylacetate, benzyl propionate, 2,3-butanedione, 2-butanol, butyl butyrate, butyric acid, caramel, Cardamom oil, carob absolute, ⁇ -carotene, carrot juice, L-carvone, ⁇ -caryophyllene, cassia bark oil, cedarwood oil, celery seed oil, chamomile oil, cinnamaldehyde, cinn
- the content of the aerosol-generating base material in the sheet filling part 42 is not particularly limited, and is usually 5 to 50% by weight, preferably 10 to 50% by weight, from the viewpoint of sufficiently generating aerosol and imparting good flavor. It is 20% by weight.
- the sheet filling part 42 contains a volatile fragrance component
- the content is not particularly limited, and from the viewpoint of imparting good flavor, it is usually 100 ppm or more, preferably 10,000 ppm or more based on the weight of the sheet filling part 42. It is more preferably 25,000 ppm or more, and usually 100,000 ppm or less, preferably 50,000 ppm or less, and more preferably 33,000 ppm or less.
- Cooling segment 38 is comprised of a cylindrical member 44 .
- the cylindrical member 44 is, for example, a paper tube made of cardboard processed into a cylindrical shape.
- the cylindrical member 44 and the mouthpiece lining paper 54 described below are provided with perforations 46 passing through them.
- the presence of the perforations 46 allows outside air to be introduced into the cooling segment 38 during suction. As a result, the vaporized aerosol component generated by heating the flavor segment 34 comes into contact with the outside air, and its temperature decreases, causing it to liquefy and generate an aerosol.
- the diameter (length across) of the perforation 46 is not particularly limited, but may be, for example, 0.5 to 1.5 mm.
- the number of perforations 46 is not particularly limited, and may be one or two or more. Further, a plurality of perforations 46 may be provided around the circumference of the cooling segment 38.
- the center hole segment 40 is composed of a filling layer 48 having a hollow portion and an inner plug wrapper 50 covering the filling layer 48. Center hole segment 40 has the function of increasing the strength of mouthpiece segment 36.
- the filling layer 48 is, for example, a rod having an inner diameter of 5.0 to 1.0 mm, filled with cellulose acetate fibers at a high density, and hardened by adding a plasticizer containing triacetin in an amount of 6 to 20% by weight based on the weight of cellulose acetate. It is.
- the packed bed 48 has a high packing density of fibers, during suction, air and aerosol only flow through the hollow part and hardly flow into the packed bed 48.
- shortening the length of the filter section and replacing it with the center hole segment 40 is effective in increasing the amount of aerosol components delivered.
- the filling layer 48 inside the center hole segment 40 is a fiber filling layer, it feels good to the touch from the outside during use.
- the center hole segment 40 and the filter section are connected by an outer plug wrapper 52.
- the outer plug wrapper 52 is, for example, cylindrical paper.
- the sheet filling section 42, the cooling segment 38, the connected center hole segment 40, and the filter section are connected by a mouthpiece lining paper 54. These connections can be made, for example, by applying glue such as vinyl acetate glue to the inner surface of the mouthpiece lining paper 54, inserting the three segments, and winding the paper.
- the length of the article 200 in the axial direction is not particularly limited, but is preferably 40 to 90 mm, more preferably 50 to 75 mm, and even more preferably 50 to 60 mm. Further, the circumferential length of the article 200 is preferably 16 to 25 mm, more preferably 20 to 24 mm, and even more preferably 21 to 23 mm.
- the length of the flavor segment 34 is 20 mm
- the length of the cooling segment 38 is 20 mm
- the length of the center hole segment 40 is 6 mm
- the length of each of the first filter segment F1 and the second filter segment F2 is 7 mm.
- An embodiment in which the diameter is .0 mm can be mentioned.
- These individual segment lengths can be changed as appropriate depending on manufacturing suitability, required quality, etc.
- only the filter section may be arranged downstream of the cooling segment 38 without using the center hole segment 40.
- the non-combustion heating type article 200 is preferably used in combination with a device that heats the article 200. This combination is also called a non-combustion heated flavor suction system.
- a device a known device can be used, and for example, it is preferable to include an electric resistance heater.
- the flavor segment 34 includes a susceptor 32
- an induced current flows through the susceptor 32 by attaching the article 200 to the device, and the article 200 is heated due to the electrical resistance generated by the induced current flowing.
- the flavor rod 100 of this embodiment includes the filling rod 28 whose diameter is reduced by converging the flavor sheet 1 in the width direction X, and the wrapping paper 30 wrapped around the filling rod 28.
- the flavor sheet 1 includes a sheet 2 formed from fibers 6, an adhesive added to one side A of the sheet 2, and particles 4 supplied to the other side B of the sheet 2. It is formed from a non-woven fabric that has been formed, added with adhesive, and provided with particles 4 by an air-laid process.
- the flavor suction article 200 using the flavor rod 100 formed from the flavor sheet 1 can efficiently and quantitatively supply flavor components to the user.
- the flavor sheet 1 is formed from a dry nonwoven fabric, the density of the sheet 2 is lower, the thickness of the sheet 2 is thicker, and the air permeability of the sheet 2 is higher than that of conventional sheets.
- the ventilation resistance of the article 200 using the flavor rod 100 formed from such a flavor sheet 1 is significantly reduced. Therefore, when the article 200 is sucked, the flavor components contained in the flavor sheet 1 can be efficiently volatilized, and an aerosol of the flavor components can be efficiently generated.
- the ventilation resistance of the article 200 it is possible to reduce the amount of flavor components that are adsorbed to and filtered by the flavor rod 100 itself. Therefore, even in the non-combustion heating type article 200 that can contain a small amount of flavor components, it is possible to supply a flavor that satisfies the user.
- the adhesive is added, and the particles 4 are supplied by an air-laid process, voids in the filling rod 28 formed by filling the flavor sheet 1 are eliminated. can do. This promotes efficient volatilization of flavor components and efficient aerosolization of flavor components, thereby making it possible to efficiently supply flavor to users.
- the adhesive is also added to the other side B of the sheet 2 by an air-laid process. Specifically, the adhesive is added to the surface B of the sheet in the adhesive simultaneous addition process P3 or the adhesive post-addition process P4 of the particle supply step S5. Thereby, the tensile strength of the sheet 2 can be increased, and the particles 4 can be held in the sheet 2 more reliably.
- the flavor sheet 1 has a thickness of 0.5 mm to 3.0 mm, and by using the sheet 2 which is thicker than conventional sheets, the density of the sheet 2 is small and the air permeability of the sheet 2 is high.
- the flavor sheet 1 can be reliably formed.
- the flavor sheet 1 preferably has an air permeability of 1000 l/m 2 /s to 50000 l/m 2 /s. Thereby, the flavor components contained in the flavor sheet 1 can be efficiently volatilized, and an aerosol of the flavor components can be efficiently generated.
- the volume filling rate R of the filling rod 28 is 100% or more. This makes it possible to reliably form the filling rod 28 without any voids, thereby suppressing variations in the ventilation flow in the filling rod 28 due to the voids when the article 200 is sucked. Therefore, fluctuations in the flavor components volatilized from the flavor sheet 1 and the amount of aerosol produced can be suppressed.
- the ventilation resistance per 10 mm length in the axial direction Y of the filling rod 28 is from 5 mm H 2 O to 50 mm H 2 O.
- the ventilation resistance of the flavor rod 100 with such a filling rod 28 is significantly reduced. Thereby, when the article 200 is sucked, the flavor components contained in the flavor sheet 1 can be efficiently volatilized, and an aerosol of the flavor components can be efficiently generated.
- the filling rod 28 is formed by stacking a plurality of flavor sheets 1 and folding them in the width direction to reduce the diameter. to do. By folding each flavor sheet 1 into such a curved shape, the volume filling rate R of the filling rod 28 can be easily increased to 100% or more, and voids in the filling rod 28 can be eliminated more reliably. .
- the filling rod 28 includes a susceptor 32 that heats the flavor sheet 1 by induction.
- a susceptor 32 that heats the flavor sheet 1 by induction.
- the particles 4 supplied to the sheet 2 have a particle size of 14 Mesh to 70 Mesh.
- the particles 4 to be supplied to the sheet 2 are supplied to the fibers 6 in the form of a paste, it is preferable that the particles 4 have a particle size of 70 Mesh to 500 Mesh. Thereby, the particles 4 can be reliably buried and held in the sheet 2.
- the particles 4 supplied to the sheet 2 contain crushed tobacco or tobacco extract.
- the fibers 6 used in the flavor sheet 1 are preferably natural fibers derived from plants. Thereby, the environmental load of the flavor sheet 1 can be reduced.
- the adhesive added to the sheet 2 is preferably a mixture of polyvinyl alcohol and vinyl acetate acrylic copolymer suspended in water.
- the tensile strength of the sheet 2 can be increased more effectively, and the particles 4 can be held in the sheet 2 more reliably.
- the embodiment described above is not limited and can be modified in various ways without departing from the spirit.
- the apparatus for manufacturing the flavor sheet 1 described above shows one embodiment, and as long as the flavor sheet 1 can be manufactured by the air-laid process described above, the apparatus configuration is not limited to the content described above. do not have.
- the flavor sheet 1 of the embodiment can be used not only in the above-described flavor rod 100 and the above-described flavor suction article 200 using the same, but also in various ways.
- the flavor sheet 1 may be laid flat to form a sheet-like flavor segment 34, and this flavor segment 34 may be laminated with other segments or the sheet-like susceptor 32 to produce the layered flavor suction article 200.
- the flavor rod 100 of the embodiment can be used not only for the flavor suction article 200 having the above-described configuration but also for flavor suction articles 200 of various types.
- Flavor sheet 2 Sheet 4 Particle 6 Fiber 28 Filling rod 30 Wrapping paper 32 Susceptor 100 Flavor rod 200 Flavor suction article A One side of the sheet B Other side of the sheet Ss Total sheet cross-sectional area Sr Rod cross-sectional area R Volume filling rate X Width Direction Y Longitudinal direction, axial direction
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- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
非燃焼加熱型の香味吸引物品(200)に用いる香味ロッド(100)であって、香味ロッド(100)は、香味シート(1)をその長手方向Yと交差する幅方向Xに収束させて縮径した充填ロッド(28)と、充填ロッド(28)にラッピングされる巻紙(30)とを備え、香味シート(1)は、繊維(6)から形成されるシート(2)と、シート(2)の一方の面(A)に添加される接着剤と、シート(2)の他方の面(B)に供給される粒子(4)とを含み、シート(2)の形成、接着剤の添加、および粒子(4)の供給をエアレイドプロセスによって行った不織布から形成される。
Description
本発明は、非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いる香味ロッドに関する。
特許文献1には、ブレンドしたたばこ粉末の混合物を含むスラリーを形成し、このスラリーを支持表面上でキャスティングすることにより製造される均質たばこ材料のシートが開示されている。特許文献2には、たばこの水溶性生成物を抽出し、次に水溶性生成物をたばこ繊維から分離し、次にたばこ繊維を精製し、抄紙機に通してベースシートを形成し、次に濃縮したたばこの水溶性生成物をベースシートに導入して製造する再構成たばこシートが開示されている。特許文献3には、細断したたばこを含む混合物を圧延して製造する再構成たばこシートが開示されている。
特許文献4には、均質化されたたばこ粒子とサセプタ粒子とを含むたばこシートを圧着し、折り畳んで充填した、たばこロッドが開示されている。特許文献5には、粉砕したたばこ原料をエアロゾル生成物質及び水などと混合してスラリーを形成し、このスラリーから板状葉のたばこシートを形成し、このたばこシートを細かく切断した複数のたばこストランドを同一方向、又はランダムに合わせて充填した、たばこロッドが開示されている。
特許文献1から5に記載のたばこシートは、スラリーのキャスティング、繊維の抄紙、或いは、材料の圧延、圧着等のステップを経て形成されるため、シートの密度が大きく、シートの厚みが薄く、シートの通気度が小さい。このようなたばこシート、換言すると、たばこ以外の香味を含ませた場合を含む香味シートを充填して製造した香味ロッドは、香味シートの充填量を増大する必要があり、その結果、香味ロッドを切断した香味セグメント、ひいては、この香味セグメントを含む香味吸引物品(以下、単に物品ともいう)は、通気抵抗が増大する。
物品の通気抵抗が増大する結果、物品の吸引時の香味セグメントにおける通気量、ひいてはユーザーが吸引する吸引量が減少する傾向にある。このため、香味シートに含まれる香味成分を効率的に揮発させることができず、また、香味成分のエアロゾルを効率的に生成することができない。さらに、香味ロッドの通気抵抗が大きいと、香味セグメントにおける通気量が減少することにより、加熱されて揮発した香味成分が香味ロッド自体に吸着され、濾過されてしまう。
このため、気流の流れ方向において香味ロッドの下流部にデリバリーされる香味成分が減少し、最終的にユーザーが吸引可能となる香味成分が減少する。特に、非燃焼加熱型の香味吸引物品は、一般に、燃焼加熱型の香味吸引物品に比べて加熱温度が低温となるため、揮発する香味成分の量が少なく、ユーザーが吸引可能な香味成分も少ないため、ユーザーに満足感のある香味を供給することが困難となる。
一方、特許文献4,5に記載のたばこロッドのように、薄い香味シートを折り畳んで、或いは、重ね合わせて充填して香味ロッドを形成した場合、香味シート間に空隙が形成され易い。物品の吸引時、この空隙における通気量が必然的に増大する。香味シートに含まれる香味成分の揮発及びエアロゾル化は、主として、通気量の多い空隙において行われるため、香味成分の効率的な揮発、および香味成分の効率的なエアロゾル化が阻害される。
また、薄い香味シートを折り畳んで、或いは、重ね合わせて充填して香味ロッドを形成した場合、香味シートの充填具合にばらつきが生じ、空隙の大きさや形状にもばらつきが生じ易い。空隙の大きさや形状のばらつきに応じて、香味シートから揮発される香味成分及びエアロゾル生成量が変動する。従って、空隙の形成および香味シートの充填具合のばらつきにより、ユーザーに一定の香味を供給するのは困難となる。
特に特許文献4に記載のたばこロッドの場合には、香味シートの充填具合にばらつきが生じる結果、たばこ粒子とサセプタ粒子との接触態様にもばらつきを生じ得る。このため、たばこ粒子の加熱分布にばらつきが生じ、香味成分の揮発量、ひいてはエアロゾルの生成量の変動が顕著となり、尚の事、ユーザーに一定の香味を供給するのは困難となる。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、ユーザーに香味成分を効率的に且つ定量的に供給することができる、非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いる香味ロッドを提供することを目的とする。
非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いる香味ロッドであって、香味ロッドは、香味シートをその長手方向と交差する幅方向に収束させて縮径した充填ロッドと、充填ロッドにラッピングされる巻紙とを備え、香味シートは、繊維から形成されるシートと、シートの一方の面に添加される接着剤と、シートの他方の面に供給される粒子とを含み、シートの形成、接着剤の添加、および粒子の供給をエアレイドプロセスによって行った不織布から形成される。
前述した香味ロッドを用いる香味吸引物品は、ユーザーに香味成分を効率的に且つ定量的に供給することができる。
1.香味シート
香味シートは、繊維から形成されるシートと、シートの一方の面に添加される接着剤と、シートの他方の面に供給される粒子とを含む。香味シートは、シートの形成、接着剤の添加、および粒子の供給を後述するエアレイドプロセスによって行った不織布から形成される。香味シートは、非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いられるが、この際の香味シートの成形の態様、および物品への香味シートの配置の態様は種々存在する。
香味シートは、繊維から形成されるシートと、シートの一方の面に添加される接着剤と、シートの他方の面に供給される粒子とを含む。香味シートは、シートの形成、接着剤の添加、および粒子の供給を後述するエアレイドプロセスによって行った不織布から形成される。香味シートは、非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いられるが、この際の香味シートの成形の態様、および物品への香味シートの配置の態様は種々存在する。
例えば、香味シートを折り込み、或いはランダムにギャザリングして、巻紙(ラッパー)でラッピングすることにより香味ロッドを形成し、この香味ロッドを切断して香味セグメントを形成し、この香味セグメントを他のセグメントと組み合わせてロッド状の物品を形成することができる。
(1)粒子
シートに含まれる粒子は、シート内部に埋没しやすい大きさに成形される。具体的には、粒子の粒径は、標準ふるい(ASTM E11)における14Mesh~500Meshの範囲であることが好ましい。より好ましくは、粒径は14Mesh~70Meshであり、この場合、粒子は、シートを構成する繊維と繊維との間隙に分散された形で埋没する。さらに、70Mesh~500Meshの粒径とすることにより、粒子は、シートを構成する繊維の表面に付着し、結果としてシートに埋没する。70Mesh~500Meshの粒径の粒子をシートに供給する際は、液体内に分散させてペースト状もしくは懸濁液状にしてシート表面に塗布してもよい。
シートに含まれる粒子は、シート内部に埋没しやすい大きさに成形される。具体的には、粒子の粒径は、標準ふるい(ASTM E11)における14Mesh~500Meshの範囲であることが好ましい。より好ましくは、粒径は14Mesh~70Meshであり、この場合、粒子は、シートを構成する繊維と繊維との間隙に分散された形で埋没する。さらに、70Mesh~500Meshの粒径とすることにより、粒子は、シートを構成する繊維の表面に付着し、結果としてシートに埋没する。70Mesh~500Meshの粒径の粒子をシートに供給する際は、液体内に分散させてペースト状もしくは懸濁液状にしてシート表面に塗布してもよい。
粒子は、香味成分の成分放出剤であり、成分放出剤とは、ある物質と当該物質を放出可能であるように担持する担体とを含む材料、またはそれ自体が物質を放出する材料である。前者において物質とはメンソール等の香料や、香味成分としてのたばこ抽出物が挙げられ、担体としてはシクロデキストリン等の包摂化合物や、炭酸カルシウムやアルミナ等の多孔性材料が挙げられる。
後者の例としては、粒子は、ミント葉を粉砕して得たミント葉粉砕物や、たばこ植物を粉砕して得たたばこ粉砕物等が挙げられる。ミント葉粒子はメントール等を放出し、たばこ粒子は香味を放出する。全粒子が成分放出剤で構成されてもよいし、全粒子の一部が成分放出剤で構成されてもよい。後者において、全粒子中の成分放出剤の合計量の下限は、好ましくは80重量%以上、より好ましくは90重量%以上、さらに好ましくは95重量%以上である。また、その上限は好ましくは99重量%以下、より好ましくは98重量%以下である。
より詳しくは、物品の品質目標に合わせて、シートが含む香味成分量を調整する。所定面積のシート上に所定量の粒子を含ませる際に、粒子の量を単に増減しただけでは、物品の製造装置における条件の調整が難しい場合がある。そこで、成分放出しない粒子(嵩増し粒子)と成分放出粒子とを混合し、これらの比率を調整し、供給する粒子のトータル量が変わらないように準備することが物品を安定的に製造する観点から好ましい。
(2)繊維
繊維はシートのマトリックスを形成できるものであれば特に限定されない。例えばセルロースアセテート、PP、PE、PET、ポリ乳酸等を原料とする合成繊維または半合成繊維を挙げることができる。また、セルロース等を原料とする植物繊維等の天然繊維を挙げることができるが、環境負荷低減の観点からは植物由来の天然繊維であることが好ましい。
繊維はシートのマトリックスを形成できるものであれば特に限定されない。例えばセルロースアセテート、PP、PE、PET、ポリ乳酸等を原料とする合成繊維または半合成繊維を挙げることができる。また、セルロース等を原料とする植物繊維等の天然繊維を挙げることができるが、環境負荷低減の観点からは植物由来の天然繊維であることが好ましい。
繊維の長さは特に限定されないが、シートのマトリックスを形成するためには比較的短い繊維が好ましく、その繊維長は5mm以下であることが好ましい。当該繊維の繊度は特に限定されないが、合成繊維または半合成繊維の場合の単繊度は、好ましくは1~30(デニール/フィラメント)であり、より好ましくは1~10(デニール/フィラメント)である。
天然繊維の場合は、太さと長さを表す指標として粗度を用いることができる。吸引に適した通気抵抗をより容易に達成できる観点から、当該粗度は、0.15~0.25mg/mであることが好ましく、0.16~0.24mg/mであることがより好ましく、0.18~0.22mg/mであることがさらに好ましい。当該粗度はJISP8120:1998に準拠して測定される。
合成繊維または半合成繊維を使用する際の繊維の断面形状は限定されないが、R形状またはY形状が好ましく、コストの観点からはY形状がより好ましい。また、シート成型時に繊維と繊維との接触点を接着してシート強度を向上するために、可塑剤やバインダを用いることができる。セルロース等の天然繊維を使用する際は、でんぷん、修飾でんぷん、修飾セルロース、PVA、またはPVAc等の水溶性バインダを単独もしくは複数種類混合して用いることができ、或いはラテックス等を用いることもできる。
繊維としてアセテート繊維を用いる場合は、前記天然繊維用のバインダを用いることができ、酢酸セルロースを溶解する能力を有する可塑剤(トリアセチン)を使うこともできる。中でも、合成繊維や半合成繊維と比較して環境負荷が小さいことから植物由来の天然繊維が好ましく、特に耐熱性に優れるという観点から、木材パルプ繊維が好ましい。この場合、シートを香味シートに加工する際の製造適性や、香味シートに加工後の硬さの観点から、シートの単位面積当たりに含まれる木材パルプ繊維の重量は25~50g/m2であることが好ましい。
(3)接着剤
接着剤は、でんぷん系糊、修飾でんぷん系糊、CMC、HPC、PPMC等の修飾セルロース系糊、もしくは、アルギン酸塩、カラギーナン、グアガム等の多糖類糊、ポリビニルアルコール等のポリマー糊等、公知のものを使用できる。中でも物品の香味への影響が比較的少なく、比較的耐水性に優れ、かつ耐熱性に優れるという観点から、接着剤は、好ましくは、ポリビニルアルコール、酢酸ビニルアクリルコポリマーまたはこれらの混合物から選択される。接着剤重量(固形分重量)は、シートの単位面積当たり4~40g/m2であることが好ましい。接着剤の量が過度に多いと経済的に不利となり、また香味への影響が懸念される。また当該量が過度に少ないと繊維間の接着点が少なく、繊維がばらける、シート引張強度が保てない等の不具合が生じ得る。
接着剤は、でんぷん系糊、修飾でんぷん系糊、CMC、HPC、PPMC等の修飾セルロース系糊、もしくは、アルギン酸塩、カラギーナン、グアガム等の多糖類糊、ポリビニルアルコール等のポリマー糊等、公知のものを使用できる。中でも物品の香味への影響が比較的少なく、比較的耐水性に優れ、かつ耐熱性に優れるという観点から、接着剤は、好ましくは、ポリビニルアルコール、酢酸ビニルアクリルコポリマーまたはこれらの混合物から選択される。接着剤重量(固形分重量)は、シートの単位面積当たり4~40g/m2であることが好ましい。接着剤の量が過度に多いと経済的に不利となり、また香味への影響が懸念される。また当該量が過度に少ないと繊維間の接着点が少なく、繊維がばらける、シート引張強度が保てない等の不具合が生じ得る。
(4)粒子の分配率
図1は、香味シートの断面図を示す。図中、1は香味シート、2はベースとなるシート、4は粒子、6は繊維、Aは香味シート1の一方の面、aはシート2の厚み方向Zの中心から一方の面Aまでの領域、Bは香味シート1の他方の面B、bはシート2の厚み方向Zの中心から他方の面Bまでの領域を示す。粒子4は、所定の分配率を以て香味シート1中に分布する。香味シート1の領域aにおける粒子4の分配率CAと、香味シート1の領域bにおける粒子4の分配率CBとは、以下のとおりに定義される。
CA=領域aに存在する粒子重量/全粒子重量
CB=領域bに存在する粒子重量/全粒子重量
図1は、香味シートの断面図を示す。図中、1は香味シート、2はベースとなるシート、4は粒子、6は繊維、Aは香味シート1の一方の面、aはシート2の厚み方向Zの中心から一方の面Aまでの領域、Bは香味シート1の他方の面B、bはシート2の厚み方向Zの中心から他方の面Bまでの領域を示す。粒子4は、所定の分配率を以て香味シート1中に分布する。香味シート1の領域aにおける粒子4の分配率CAと、香味シート1の領域bにおける粒子4の分配率CBとは、以下のとおりに定義される。
CA=領域aに存在する粒子重量/全粒子重量
CB=領域bに存在する粒子重量/全粒子重量
シート2中の粒子4は、CA>CBを満たすように分布している。すなわち、粒子4は、シート2の一方の面Aを含む領域aの側に多く分布する。CA:CBは好ましくは60~100:0~40であり、より好ましくは70~90:10~30である。粒子4の総重量は、香味シート1の単位面積あたり好ましくは7~80g/m2であり、より好ましくは10~40g/m2である。粒子4の重量が下限値未満であると粒子4の機能を十分に発現できず、上限値を超えると経済的に不利となる。
香味シート1の表層近傍における粒子4の分配率は低いことが好ましい。香味シート1の表層近傍に粒子4が多く存在すると、製造時に後述の製造装置を損傷するおそれがあるからである。かかる観点から、粒子4の表層近傍における分配率CAsおよびCBsは、以下のとおりに定義される。
CAs=一方の表面(面A)から厚み方向に5%の領域に存在する粒子重量/全粒子重量
CBs=他方の表面(面B)から厚み方向に5%の領域に存在する粒子重量/全粒子重量
CAs=一方の表面(面A)から厚み方向に5%の領域に存在する粒子重量/全粒子重量
CBs=他方の表面(面B)から厚み方向に5%の領域に存在する粒子重量/全粒子重量
分配率CAsは、好ましくは0~10、より好ましくは0~5、さらに好ましくは0~3である。分配率CBsは、好ましくは0~5、より好ましくは0~3、さらに好ましくは0~1である。製造装置を保護する観点からCAsとCBsはともに0であることがさらに好ましく、CAsとCBsがともに0でない場合、粒子4が香味シート1内に埋没していることが好ましい。
これらの分配率は、香味シート1の断面を画像解析して求めることもできるし、或いは香味シート1を厚み方向Zの中心または表面から5%の部分において主面と平行な面で分割し、粒子4とシート2の重量を測定して求めることもできる。簡便であるという観点から、前者の方法が好ましい。香味シート1における粒子4の分配率は面方向において均一であるので、当該方法においては香味シート1の一つの断面を画像解析することで、シート全体における粒子4の分配率として扱ってもよい。
(5)香味シートの形状等
香味シート1の形状は用途に応じて適宜調製される。例えば、直径24mm、高さ27mmの円筒状の物品用の香味ロッドとする場合であれば、香味シート1の形状は、長さ27mm、幅50~150mm、厚み0.5~3.0mmである。香味シート1は、後述のエアレイドプロセスにより製造することにより、従来に比して厚く且つ通気度が大きくなる。香味シート1の厚みはシート断面に対して画像解析等の光学的な測定を行なうことにより測定することができる。また、JISP8118:2014で示されている紙および板紙の厚さ測定法を用いて測定することもできる。
香味シート1の形状は用途に応じて適宜調製される。例えば、直径24mm、高さ27mmの円筒状の物品用の香味ロッドとする場合であれば、香味シート1の形状は、長さ27mm、幅50~150mm、厚み0.5~3.0mmである。香味シート1は、後述のエアレイドプロセスにより製造することにより、従来に比して厚く且つ通気度が大きくなる。香味シート1の厚みはシート断面に対して画像解析等の光学的な測定を行なうことにより測定することができる。また、JISP8118:2014で示されている紙および板紙の厚さ測定法を用いて測定することもできる。
香味シート1のみかけ密度は限定されないが、一態様において30~200g/m3である。ここで言うみかけ密度は、シート構成要素である、繊維6、接着剤、および粒子4のすべてを含むシートの坪量をシートの体積で割ることで算出できる。また、香味シート1の通気度は、1000l/m2/sから50000l/m2/sの範囲であり、従来に比して高い通気度を有している。香味シート1の通気度は、ISO9073-15に準拠した測定方法を用いて測定される。
2.香味シートの製造方法
図2は、香味シート1の製造装置の概略図を示し、図3は、香味シート1の製造方法を説明するフローチャートを示す。図2中、8はメッシュ、10および12はシート搬送機、2は粒子を含まないシート、1は香味シート、14は繊維供給機、16は接着剤供給機、18は吸引器、20は乾燥機、22は粒子供給機、24は接着剤供給機、26は乾燥機である。図2には、複数のシート2が図示されているが、メッシュ8上のシート2から香味シート1までは連続していてもよい。香味シート1は、この製造装置を用いて、以下の工程を含むエアレイドプロセスにより製造される。
図2は、香味シート1の製造装置の概略図を示し、図3は、香味シート1の製造方法を説明するフローチャートを示す。図2中、8はメッシュ、10および12はシート搬送機、2は粒子を含まないシート、1は香味シート、14は繊維供給機、16は接着剤供給機、18は吸引器、20は乾燥機、22は粒子供給機、24は接着剤供給機、26は乾燥機である。図2には、複数のシート2が図示されているが、メッシュ8上のシート2から香味シート1までは連続していてもよい。香味シート1は、この製造装置を用いて、以下の工程を含むエアレイドプロセスにより製造される。
(1)シート形成工程S1
香味シート1の製造が開始されると、本工程では、繊維供給機14からメッシュ8に繊維6を供給してシート2を形成する。繊維6は植物由来の天然繊維が好ましく、また、繊維6は繊維供給機14から落下によりメッシュ8に供給するのが好ましい。メッシュ8は、乾式の不織布の製造において使用されるものであれば限定されず、例えばワイヤーメッシュ等が挙げられる。詳しくは、本工程は、繊維供給機14から気体を媒体としてメッシュ8の一方の面(具体的には上面)に繊維6を供給する繊維供給プロセスP1と、メッシュ8の他方の面(具体的には下面)を吸引器18により吸引してメッシュ8に繊維を保持させる繊維保持プロセスP2とを含む。媒体である気体は空気を使用することができる。
香味シート1の製造が開始されると、本工程では、繊維供給機14からメッシュ8に繊維6を供給してシート2を形成する。繊維6は植物由来の天然繊維が好ましく、また、繊維6は繊維供給機14から落下によりメッシュ8に供給するのが好ましい。メッシュ8は、乾式の不織布の製造において使用されるものであれば限定されず、例えばワイヤーメッシュ等が挙げられる。詳しくは、本工程は、繊維供給機14から気体を媒体としてメッシュ8の一方の面(具体的には上面)に繊維6を供給する繊維供給プロセスP1と、メッシュ8の他方の面(具体的には下面)を吸引器18により吸引してメッシュ8に繊維を保持させる繊維保持プロセスP2とを含む。媒体である気体は空気を使用することができる。
(2)接着剤添加工程S2
本工程では、接着剤供給機16からシート2の一方の面A(具体的には上面)に接着剤を添加する。接着剤は、本製造工程のエアレイドプロセスにより、後述の粒子供給工程S5においてシート2の他方の面B(具体的には下面)にも併せて添加される場合もあり得る。具体的な接着剤は、前述のとおりであり、その量は適宜調整される。本工程で添加される接着剤の量は、粒子供給工程S5において面Bに供給される接着剤の量を考慮して、最終的にシート2の単位面積あたりに含まれる量が接着剤固形分の重量で4~40g/m2程度となるように調整される。
本工程では、接着剤供給機16からシート2の一方の面A(具体的には上面)に接着剤を添加する。接着剤は、本製造工程のエアレイドプロセスにより、後述の粒子供給工程S5においてシート2の他方の面B(具体的には下面)にも併せて添加される場合もあり得る。具体的な接着剤は、前述のとおりであり、その量は適宜調整される。本工程で添加される接着剤の量は、粒子供給工程S5において面Bに供給される接着剤の量を考慮して、最終的にシート2の単位面積あたりに含まれる量が接着剤固形分の重量で4~40g/m2程度となるように調整される。
例えば、面Aに接着剤を2~20g/m2程度添加して、粒子供給工程S5において面Bに接着剤を2~20g/m2程度添加することができる。接着剤供給機16はスプレーであり、接着剤は噴霧されることが好ましい。接着剤が添加されたシート2は、シート搬送機10に受け渡され、好ましくは乾燥される。乾燥は乾燥機20を用いて実施されてもよいし、風乾によって実施されてもよい。シート搬送機12としては、例えばベルトコンベアーを用いることができる。本工程によって面Aに接着剤が付与され、繊維6同士が固着される。
(3)乾燥工程S3
本製造方法では、任意の位置において乾燥工程S3を設けることができる。図2は、本工程を前述したように接着剤添加工程S2と後述のシート反転工程S4との間において乾燥機20で行う場合と、後述の粒子供給工程S5の後に乾燥機26で行う場合とを示している。本製造方法では、少なくとも後者の乾燥工程S3が行われる。本工程は、接着剤添加工程S2で水溶性接着剤を用いる場合に行うことが好ましい。乾燥は風乾によって実施されてもよい。また、接着剤添加工程S2で接着剤としてラッテクスを用いる場合は、乾燥機20,26を用いずに風乾するか、または乾燥工程S3を設けなくてもよい。
本製造方法では、任意の位置において乾燥工程S3を設けることができる。図2は、本工程を前述したように接着剤添加工程S2と後述のシート反転工程S4との間において乾燥機20で行う場合と、後述の粒子供給工程S5の後に乾燥機26で行う場合とを示している。本製造方法では、少なくとも後者の乾燥工程S3が行われる。本工程は、接着剤添加工程S2で水溶性接着剤を用いる場合に行うことが好ましい。乾燥は風乾によって実施されてもよい。また、接着剤添加工程S2で接着剤としてラッテクスを用いる場合は、乾燥機20,26を用いずに風乾するか、または乾燥工程S3を設けなくてもよい。
(4)シート反転工程S4
本工程では、接着剤添加工程S2で得たシート2を反転する。具体的には、シート2がシート搬送機10からシート搬送機12に受け渡されることによって、他方の面Bが上方向を向くように反転される。
本工程では、接着剤添加工程S2で得たシート2を反転する。具体的には、シート2がシート搬送機10からシート搬送機12に受け渡されることによって、他方の面Bが上方向を向くように反転される。
(5)粒子供給工程S5
本工程では、反転したシート2の面Bに粒子4を供給し、香味シート1を形成する。詳しくは、本工程は、粒子4と同時に接着剤供給機24から接着剤を添加する接着剤同時添加プロセスP3、または、粒子4を供給した後に接着剤供給機24から接着剤を添加する接着剤後添加プロセスP4を含む。これにより、接着剤がシートの面Bにも添加され、シート2に粒子4が固着保持されて香味シート1の製造が終了する。
本工程では、反転したシート2の面Bに粒子4を供給し、香味シート1を形成する。詳しくは、本工程は、粒子4と同時に接着剤供給機24から接着剤を添加する接着剤同時添加プロセスP3、または、粒子4を供給した後に接着剤供給機24から接着剤を添加する接着剤後添加プロセスP4を含む。これにより、接着剤がシートの面Bにも添加され、シート2に粒子4が固着保持されて香味シート1の製造が終了する。
図2は、接着剤同時添加プロセスP3を行う場合の態様を示している。接着剤供給機24は、接着剤供給機16と同様にスプレーであることが好ましい。本工程で添加される接着剤の量は、前述のとおり最終的に接着剤固形分の重量が4~40g/m2程度となるように調整される。粒子の量は所望の量を達成できるように適宜調整される。このように製造された香味シート1は、シート2の面A側に粒子4が多く存在する。
3.香味ロッド
図4は、香味ロッド100の一態様となる概念図を示す。香味シート1から物品に用いる香味ロッド100が調製される。例えば、図4に示すように、裁断された香味シート1をその長手方向Y(換言すると、図2における香味シート1の搬送方向、または充填ロッド28の軸線方向)と交差する幅方向Xに収束させて縮径することにより充填ロッド28が形成される。充填ロッド28に巻紙30をラッピングすることにより香味ロッド100を形成することができる。
図4は、香味ロッド100の一態様となる概念図を示す。香味シート1から物品に用いる香味ロッド100が調製される。例えば、図4に示すように、裁断された香味シート1をその長手方向Y(換言すると、図2における香味シート1の搬送方向、または充填ロッド28の軸線方向)と交差する幅方向Xに収束させて縮径することにより充填ロッド28が形成される。充填ロッド28に巻紙30をラッピングすることにより香味ロッド100を形成することができる。
(1)S字形状のシート断面
図4に示すように、充填ロッド28は、複数の香味シート1を重ねて幅方向Xに折り込んで縮径することにより形成される。充填ロッド28における各香味シート1の折り込み形状は、シート断面がS字形状をなす。充填ロッド28は、各香味シート1を誘導加熱するサセプタ32を含む。サセプタ32は、電気エネルギーを熱に変換する加熱材であり、物品をデバイスに装着して電磁場内に配置することにより誘導電流を発生する。
図4に示すように、充填ロッド28は、複数の香味シート1を重ねて幅方向Xに折り込んで縮径することにより形成される。充填ロッド28における各香味シート1の折り込み形状は、シート断面がS字形状をなす。充填ロッド28は、各香味シート1を誘導加熱するサセプタ32を含む。サセプタ32は、電気エネルギーを熱に変換する加熱材であり、物品をデバイスに装着して電磁場内に配置することにより誘導電流を発生する。
サセプタ32は、誘導電流が流れることにより発生する電気抵抗により発熱し、香味ロッド100を構成する各香味シート1を加熱し、香味成分をエアロゾルとともに揮散させる。サセプタ32は、例えばシート状をなし、各香味シート1と重ねられて、各香味シート1とともにS字形状に折り込まれる。
(2)ω字形状のシート断面
図5は、香味ロッド100の別態様となる概念図を示す。図5に示すように、充填ロッド28における各香味シート1の折り込み形状は、シート断面がω字形状をなしていてもよい。この場合、サセプタ32は、各香味シート1と重ねられて、各香味シート1とともにω字形状に折り込まれる。
図5は、香味ロッド100の別態様となる概念図を示す。図5に示すように、充填ロッド28における各香味シート1の折り込み形状は、シート断面がω字形状をなしていてもよい。この場合、サセプタ32は、各香味シート1と重ねられて、各香味シート1とともにω字形状に折り込まれる。
図4および図5の何れの場合においても、サセプタ32は、好ましくは各香味シート1の間に配置され、より好ましくは充填ロッド28において中央に位置付けられる。これにより、サセプタ32と各香味シート1との接触面積が大きくなり、各香味シート1が満遍なく加熱され、香味成分の揮散が促進される。なお、サセプタ32は、板状であってもよく、この場合、サセプタ32は、少なくとも充填ロッド28の内部に配置される。また、物品を誘導加熱以外の加熱方式で加熱する態様の場合、充填ロッド28にサセプタ32は配置されない。
(3)充填ロッドの体積充填率
図6は、充填ロッド28の体積充填率を説明するための概念図を示す。なお、図6は、充填ロッド28がサセプタ32を含まない態様を示している。tは充填ロッド28に成形される前に重ねられた厚み方向Zにおける各香味シート1の厚み、wは充填ロッド28に成形される前の香味シート1の幅方向Xにおけるシート幅、rは充填ロッド28の半径である。香味シート1の幅方向Xにおけるシート断面積の合計である総シート断面積Ssと、充填ロッド28の径方向におけるシート断面積であるロッド断面積Srと、総シート断面積Ssをロッド断面積Srで除したときの割合を百分率で算出した充填ロッド28の体積充填率Rとは、以下のとおりに定義される。
Ss=t×w
Sr=r×r×π
R=(Ss/Sr)×100
図6は、充填ロッド28の体積充填率を説明するための概念図を示す。なお、図6は、充填ロッド28がサセプタ32を含まない態様を示している。tは充填ロッド28に成形される前に重ねられた厚み方向Zにおける各香味シート1の厚み、wは充填ロッド28に成形される前の香味シート1の幅方向Xにおけるシート幅、rは充填ロッド28の半径である。香味シート1の幅方向Xにおけるシート断面積の合計である総シート断面積Ssと、充填ロッド28の径方向におけるシート断面積であるロッド断面積Srと、総シート断面積Ssをロッド断面積Srで除したときの割合を百分率で算出した充填ロッド28の体積充填率Rとは、以下のとおりに定義される。
Ss=t×w
Sr=r×r×π
R=(Ss/Sr)×100
総シート断面積Ssおよびロッド断面積Srを調整することにより、充填ロッド28の体積充填率Rは100%以上に設定される。すなわち、体積充填率Rを100%以上、換言すると充填ロッド28を空隙率0%とするために、1枚の香味シート1の厚みt1は前述したとおり0.5~3.0mmの範囲で適宜調整され、充填ロッド28に充填する香味シート1の枚数が調整され、さらに、各香味シート1の縮径度合が調整される。
これにより、空隙が存在しない充填ロッド28が形成され、吸引時に、空隙に起因した充填ロッド28の通気量のばらつきが抑制される。従って、香味シート1から揮発される香味成分及びエアロゾル生成量の変動を抑制することができる。なお、充填ロッド28にサセプタ32が含まれる場合、体積充填率Rの算出には、サセプタ32の断面積が考慮される。
(4)充填ロッドの通気抵抗
充填ロッド28の軸線方向における10mm長さあたりの通気抵抗は、5mmH2Oから50mmH2Oに設定される。充填ロッド28の通気抵抗は、フィルター通気抵抗の測定法を規定したISO標準法(ISO6565)に従って行われ、例えば「通気抵抗メーターA11(Burghart社製)」を使用して測定される。これにより、空隙が存在せず且つ従来と比べて通気度の大きい充填ロッド28が形成される。このような充填ロッド28から形成される香味ロッド100は、切断されて香味セグメントとなり、この香味セグメントはフィルターセグメント等の他のセグメントと組み合わせられ、非燃焼加熱型の香味吸引物品を構成する。
充填ロッド28の軸線方向における10mm長さあたりの通気抵抗は、5mmH2Oから50mmH2Oに設定される。充填ロッド28の通気抵抗は、フィルター通気抵抗の測定法を規定したISO標準法(ISO6565)に従って行われ、例えば「通気抵抗メーターA11(Burghart社製)」を使用して測定される。これにより、空隙が存在せず且つ従来と比べて通気度の大きい充填ロッド28が形成される。このような充填ロッド28から形成される香味ロッド100は、切断されて香味セグメントとなり、この香味セグメントはフィルターセグメント等の他のセグメントと組み合わせられ、非燃焼加熱型の香味吸引物品を構成する。
4.香味吸引物品
(1)非燃焼加熱型の香味吸引物品
図7は、香味吸引物品の一態様となる断面図を示す。図中、200は非燃焼加熱型の香味吸引物品であり、物品200は、香味セグメント34と、マウスピースセグメント36とを備える。マウスピースセグメント36は、冷却セグメント38と、センターホールセグメント40と、第1フィルターセグメントF1と、第2フィルターセグメントF2とを備える。第1フィルターセグメントF1と第2フィルターセグメントF2を合わせて「フィルター部」ともいう。物品200の吸引時、香味セグメント34が加熱され、第1フィルターセグメントF1の端部より吸引が行われる。なお、図7にサセプタ32は図示していないが、サセプタ32を配置した場合、香味セグメント34はサセプタ32により誘導加熱される。
(1)非燃焼加熱型の香味吸引物品
図7は、香味吸引物品の一態様となる断面図を示す。図中、200は非燃焼加熱型の香味吸引物品であり、物品200は、香味セグメント34と、マウスピースセグメント36とを備える。マウスピースセグメント36は、冷却セグメント38と、センターホールセグメント40と、第1フィルターセグメントF1と、第2フィルターセグメントF2とを備える。第1フィルターセグメントF1と第2フィルターセグメントF2を合わせて「フィルター部」ともいう。物品200の吸引時、香味セグメント34が加熱され、第1フィルターセグメントF1の端部より吸引が行われる。なお、図7にサセプタ32は図示していないが、サセプタ32を配置した場合、香味セグメント34はサセプタ32により誘導加熱される。
香味セグメント34は、香味ロッド100を切断することにより形成され、充填ロッド28により形成されるシート充填部42と、シート充填部42を覆う筒状の前述した巻紙30とを有する。シート充填部42は、エアロゾル生成基材を含み、さらに揮発性香料成分、水を含んでもよい。シート充填部42の粒子に含まれる、たばこ抽出物、或いはたばこ粉砕物を得るためのたばこは、種々存在し、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、および、その他のニコチアナ・タバカム系品種やニコチアナ・ルスチカ系品種を所望の香味を得るために適宜ブレンドして用いることができる。
エアロゾル生成基材は、加熱によりエアロゾルを生成し得る材料であり、特に限定されないが、例えばグリセリン、プロピレングリコール(PG)、トリエチルシトレート(TEC)、トリアセチン、1,3-ブタンジオール等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
揮発性香料成分の種類は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、2-アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス-アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、2,3-ブタンジオン、2-ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β-カロテン、ニンジンジュース、L-カルボン、β-カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミル油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、DL-シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ-デカラクトン、γ-デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、3,4-ジメチル-1,2-シクロペンタンジオン、4,5-ジメチル-3-ヒドロキシ-2,5-ジヒドロフラン-2-オン、3,7-ジメチル-6-オクテン酸、2,3-ジメチルピラジン、2,5-ジメチルピラジン、2,6-ジメチルピラジン、2-メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、2-エチル-3,(5または6)-ジメチルピラジン、5-エチル-3-ヒドロキシ-4-メチル-2(5H)-フラノン、2-エチル-3-メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ-ヘプタラクトン、γ-ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス-3-ヘキセン-1-オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、4-ヒドロキシ-3-ペンテン酸ラクトン、4-ヒドロキシ-4-(3-ヒドロキシ-1-ブテニル)-3,5,5-トリメチル-2-シクロヘキセン-1-オン、4-(パラ-ヒドロキシフェニル)-2-ブタノン、4-ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β-イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸L-メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル-2-ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、4’-メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、3-メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ-ノナラクトン、ナツメグ油、δ-オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω-ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、3-プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α-テルピネオール、酢酸テルピニル、5,6,7,8-テトラヒドロキノキサリン、1,5,5,9-テトラメチル-13-オキサシクロ(8.3.0.0(4.9))トリデカン、2,3,5,6-テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、2-トリデカノン、クエン酸トリエチル、4-(2,6,6-トリメチル-1-シクロヘキセニル)2-ブテン-4-オン、2,6,6-トリメチル-2-シクロヘキセン-1,4-ジオン、4-(2,6,6-トリメチル-1,3-シクロヘキサジエニル)2-ブテン-4-オン、2,3,5-トリメチルピラジン、γ-ウンデカラクトン、γ-バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、たばこ植物(たばこ葉、たばこ茎、たばこ花、たばこ根、およびたばこ種)の抽出物が挙げられ、特に好ましくはメンソールである。また、これらの揮発性香料成分は1種を単独で、または2種以上を併用してもよい。
シート充填部42中のエアロゾル生成基材の含有量は、特に限定されず、十分にエアロゾルを生成させるとともに、良好な香味の付与の観点から、通常5~50重量%であり、好ましくは10~20重量%である。シート充填部42が揮発性香料成分を含む場合、その含有量は特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、通常、シート充填部42重量に対して100ppm以上であり、好ましくは10000ppm以上であり、より好ましくは25000ppm以上であり、また、通常100000ppm以下であり、好ましくは50000ppm以下であり、より好ましくは33000ppm以下である。
シート充填部42が加熱されることにより、シート充填部42に含まれる香味成分、エアロゾル生成基材および水が気化し、吸引することにより、これらはマウスピースセグメント36へ移行する。冷却セグメント38は筒状部材44で構成される。筒状部材44は、例えば厚紙を円筒状に加工した紙管である。筒状部材44および後述するマウスピースライニングペーパー54には、両者を貫通する穿孔46が設けられている。
穿孔46の存在により、吸引時に外気が冷却セグメント38内に導入される。これにより、香味セグメント34が加熱されることで生成したエアロゾル気化成分が外気と接触し、その温度が低下するため液化し、エアロゾルが生成される。穿孔46の径(差し渡し長さ)は特に限定されないが、例えば0.5~1.5mmであることができる。穿孔46の数は特に限定されず、1つでも2つ以上でもよい。また、穿孔46は、冷却セグメント38の周上に複数設けられていてもよい。
センターホールセグメント40は、中空部を有する充填層48と、充填層48を覆うインナープラグラッパー50とで構成される。センターホールセグメント40は、マウスピースセグメント36の強度を高める機能を有する。充填層48は、例えば酢酸セルロース繊維が高密度で充填され、トリアセチンを含む可塑剤が酢酸セルロース重量に対して6~20重量%添加されて硬化された、内径φ5.0~φ1.0mmのロッドである。
充填層48は繊維の充填密度が高いため、吸引時に、空気やエアロゾルは、中空部のみを流れ、充填層48内にはほとんど流れない。フィルター部でのエアロゾル成分の濾過による減少を少なくしたいときに、フィルター部の長さを短くし、センターホールセグメント40で置き換えることは、エアロゾル成分のデリバリー量を増大させるために有効である。センターホールセグメント40内部の充填層48は繊維充填層であることから、使用時の外側からの触り心地は良好である。
センターホールセグメント40と、フィルター部とはアウタープラグラッパー52で接続される。アウタープラグラッパー52は、例えば円筒状の紙である。また、シート充填部42と、冷却セグメント38と、接続済みのセンターホールセグメント40およびフィルター部とは、マウスピースライニングペーパー54により接続されている。これらの接続は、例えばマウスピースライニングペーパー54の内側面に酢酸ビニル系糊等の糊を塗り、前記3つのセグメントを入れて巻くことで接続することができる。
物品200の軸方向、すなわち図7における水平方向の長さは特に限定されないが、40~90mmであることが好ましく、50~75mmであることがより好ましく、50~60mmであることがさらに好ましい。また、物品200の周の長さは16~25mmであることが好ましく、20~24mmであることがより好ましく、21~23mmであることがさらに好ましい。
例えば、香味セグメント34の長さは20mm、冷却セグメント38の長さは20mm、センターホールセグメント40の長さは6mm、第1フィルターセグメントF1と第2フィルターセグメントF2の部の長さは、それぞれ7.0mmである態様を挙げることができる。これら個々のセグメント長さは、製造適性、要求品質等に応じて、適宜変更できる。さらに、センターホールセグメント40を用いずに、冷却セグメント38の下流側にフィルター部のみを配置してもよい。
(2)香味吸引システム
非燃焼加熱型の物品200は、当該物品200を加熱するデバイスと組合せて使用されることが好ましい。この組合せを非燃焼加熱型香味吸引システムともいう。デバイスとしては公知のものを用いることができ、例えば、電気抵抗によるヒーターを備えることが好ましい。また、香味セグメント34がサセプタ32を含む場合、物品200をデバイスに装着することによりサセプタ32に誘導電流が流れ、誘導電流が流れることにより発生する電気抵抗により物品200の加熱が行われる。
非燃焼加熱型の物品200は、当該物品200を加熱するデバイスと組合せて使用されることが好ましい。この組合せを非燃焼加熱型香味吸引システムともいう。デバイスとしては公知のものを用いることができ、例えば、電気抵抗によるヒーターを備えることが好ましい。また、香味セグメント34がサセプタ32を含む場合、物品200をデバイスに装着することによりサセプタ32に誘導電流が流れ、誘導電流が流れることにより発生する電気抵抗により物品200の加熱が行われる。
以上のように、本実施形態の香味ロッド100は、香味シート1を幅方向Xに収束させて縮径した充填ロッド28と、充填ロッド28にラッピングされる巻紙30とを備える。香味シート1は、繊維6から形成されるシート2と、シート2の一方の面Aに添加される接着剤と、シート2の他方の面Bに供給される粒子4とを含み、シート2の形成、接着剤の添加、および粒子4の供給をエアレイドプロセスによって行った不織布から形成される。この香味シート1から形成された香味ロッド100を用いた香味吸引物品200は、ユーザーに香味成分を効率的に且つ定量的に供給することができる。
具体的には、香味シート1は、乾式の不織布から形成されるため、従来に比して、シート2の密度が小さく、シート2の厚みが厚く、シート2の通気度が大きい。このような香味シート1から形成された香味ロッド100を用いた物品200の通気抵抗は大幅に低減される。このため、物品200の吸引時に、香味シート1に含まれる香味成分を効率的に揮発させることができ、また、香味成分のエアロゾルを効率的に生成することができる。
また、物品200の通気抵抗が低減されることにより、香味ロッド100自体に吸着され、濾過される香味成分の量を低減することができる。従って、含有可能な香味成分の量が少ない非燃焼加熱型の物品200においても、ユーザーに満足感のある香味を供給することができる。
また、シート2の形成、接着剤の添加、および粒子4の供給をエアレイドプロセスによって行った不織布から香味シート1を形成することにより、香味シート1を充填して形成した充填ロッド28の空隙を排除することができる。これにより、香味成分の効率的な揮発、および香味成分の効率的なエアロゾル化が促進され、ユーザーに香味を効率的に供給することができる。
また、充填ロッド28に空隙が存在しないことにより、また、シート2の密度が小さく、シート2の厚みが厚いことにより、充填ロッド28ひいては香味ロッド100における香味シート1の充填具合のばらつきが低減される。これにより、香味ロッド100において香味シート1から揮発される香味成分及びエアロゾル生成量の変動を抑制することができ、ユーザーに一定の香味を供給することができる。
さらに、接着剤は、エアレイドプロセスにより、シート2の他方の面Bにも添加される。具体的には、粒子供給工程S5の接着剤同時添加プロセスP3、または接着剤後添加プロセスP4において、シートの面Bへの接着剤の添加が行われる。これにより、シート2の引張強度を高めることができるとともに、シート2に粒子4をより一層確実に保持させることができる。
また、香味シート1は、0.5mmから3.0mmの厚みを有し、このように従来に比して厚いシート2を用いることにより、シート2の密度が小さく且つシート2の通気度が大きい香味シート1を確実に形成することができる。具体的には、香味シート1は、1000l/m2/sから50000l/m2/sの通気度を有するのが好ましい。これにより、香味シート1に含まれる香味成分を効率的に揮発させることができ、また、香味成分のエアロゾルを効率的に生成することができる。
また、前述した、総シート断面積Ss、ロッド断面積Sr、および体積充填率Rを定義したとき、充填ロッド28の体積充填率Rは100%以上である。これにより、空隙が存在しない充填ロッド28を確実に形成することができるため、物品200の吸引時に空隙により充填ロッド28における通気流がばらつくことが抑制される。従って、香味シート1から揮発される香味成分及びエアロゾル生成量の変動を抑制することができる。
具体的には、充填ロッド28の軸線方向Yにおける10mm長さあたりの通気抵抗は、5mmH2Oから50mmH2Oである。このような充填ロッド28を有する香味ロッド100の通気抵抗は大幅に低減される。これにより、物品200の吸引時に、香味シート1に含まれる香味成分を効率的に揮発させることができ、また、香味成分のエアロゾルを効率的に生成することができる。
また、充填ロッド28は、複数の香味シート1を重ねて幅方向に折り込んで縮径することにより形成され、各香味シート1の折り込み形状は、シート断面がS字形状をなし、或いはω字形状をなす。各香味シート1をこのような湾曲形状に折り込むことにより、充填ロッド28の体積充填率Rを100%以上に容易に高めることができ、充填ロッド28の空隙をより一層確実に排除することができる。
また、充填ロッド28は、香味シート1を誘導加熱するサセプタ32を含む。前述したように、香味ロッド100において香味シート1の充填具合のばらつきが低減されることにより、香味ロッド100にサセプタ32を配置した場合、香味シート1とサセプタ32との接触態様のばらつきも低減される。これにより、サセプタ32の加熱分布の変動に伴う香味成分の揮発量、ひいてはエアロゾルの生成量の変動を抑制することができる。従って、ユーザーに供給する香味のさらなる安定化を図ることができる。
また、シート2に供給する粒子4は、14Meshから70Meshの粒径を有するのが好ましい。また、シート2に供給する粒子4は、ペースト状にして繊維6に供給する場合、70Meshから500Meshの粒径を有する粉体とするのが好ましい。これにより、シート2に粒子4を確実に埋没させて保持させることができる。
また、シート2に供給する粒子4は、たばこ粉砕物、または、たばこ抽出物を含むのが好ましい。これにより、含有可能な香味成分の量が少ない非燃焼加熱型の香味吸引物品200においても、ユーザーに、より一層満足感のある香味を供給することができる。また、香味シート1に用いられる繊維6は、植物由来の天然繊維であるのが好ましい。これにより、香味シート1の環境負荷を低減することができる。
また、シート2に添加する接着剤は、ポリビニルアルコールと酢酸ビニルアクリルコポリマーとの混合物を水に懸濁させたものであるのが好ましい。これにより、シート2の引張強度をより効果的に高めることができるとともに、シート2に粒子4をより一層確実に保持させることができる。
以上で実施形態についての説明を終えるが、上記実施形態は、限定的ではなく、趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。例えば、前述した香味シート1の製造装置は一態様を示したものであり、香味シート1を前述したエアレイドプロセスにより製造することができるのであれば、装置構成は説明した内容に限定されるものではない。また、実施形態の香味シート1は、前述の香味ロッド100、およびそれを用いた前述の香味吸引物品200に限らず、種々の態様で用いることができる。
例えば、香味シート1を平置きしてシート状の香味セグメント34を形成し、この香味セグメント34を他のセグメントやシート状のサセプタ32と積層して積層型の香味吸引物品200を製造することができる。また、実施形態の香味ロッド100は、前述した構成の香味吸引物品200に限らず、種々の態様の香味吸引物品200に用いることができる。
1 香味シート
2 シート
4 粒子
6 繊維
28 充填ロッド
30 巻紙
32 サセプタ
100 香味ロッド
200 香味吸引物品
A シートの一方の面
B シートの他方の面
Ss 総シート断面積
Sr ロッド断面積
R 体積充填率
X 幅方向
Y 長手方向、軸線方向
2 シート
4 粒子
6 繊維
28 充填ロッド
30 巻紙
32 サセプタ
100 香味ロッド
200 香味吸引物品
A シートの一方の面
B シートの他方の面
Ss 総シート断面積
Sr ロッド断面積
R 体積充填率
X 幅方向
Y 長手方向、軸線方向
Claims (15)
- 非燃焼加熱型の香味吸引物品に用いる香味ロッドであって、
前記香味ロッドは、
香味シートをその長手方向と交差する幅方向に収束させて縮径した充填ロッドと、
前記充填ロッドにラッピングされる巻紙と
を備え、
前記香味シートは、繊維から形成されるシートと、前記シートの一方の面に添加される接着剤と、前記シートの他方の面に供給される粒子とを含み、前記シートの形成、前記接着剤の添加、および前記粒子の供給をエアレイドプロセスによって行った不織布から形成される、香味ロッド。 - 前記香味シートは、前記接着剤を前記エアレイドプロセスにより前記シートの他方の面にも添加してなる、請求項1に記載の香味ロッド。
- 前記香味シートは、0.5mmから3.0mmの厚みを有する、請求項1又は2に記載の香味ロッド。
- 前記香味シートは、1000l/m2/sから50000l/m2/sの通気度を有する、請求項1から3の何れか一項に記載の香味ロッド。
- 前記香味シートの前記幅方向におけるシート断面積の合計である総シート断面積と、前記充填ロッドの径方向におけるシート断面積であるロッド断面積と、前記総シート断面積を前記ロッド断面積で除したときの割合を百分率で算出した前記充填ロッドの体積充填率とを定義したとき、前記体積充填率は100%以上である、請求項1から4の何れか一項に記載の香味ロッド。
- 前記充填ロッドの軸線方向における10mm長さあたりの通気抵抗は、5mmH2Oから50mmH2Oである、請求項1から5の何れか一項に記載の香味ロッド。
- 前記充填ロッドは、複数の前記香味シートを重ねて前記幅方向に折り込んで縮径することにより形成され、
前記各香味シートの折り込み形状は、シート断面がS字形状をなす、請求項1から6の何れか一項に記載の香味ロッド。 - 前記充填ロッドは、複数の前記香味シートを重ねて前記幅方向に折り込んで縮径することにより形成され、
前記各香味シートの折り込み形状は、シート断面がω字形状をなす、請求項1から6の何れか一項に記載の香味ロッド。 - 前記充填ロッドは、前記香味シートを誘導加熱するサセプタを含む、請求項1から8の何れか一項に記載の香味ロッド。
- 前記粒子は、14Meshから70Meshの粒径を有する、請求項1から9の何れか一項に記載の香味ロッド。
- 前記粒子は、70Meshから500Meshの粒径を有する、請求項1から9の何れか一項に記載の香味ロッド。
- 前記粒子は、たばこ粉砕物を含む、請求項1から11の何れか一項に記載の香味ロッド。
- 前記粒子は、たばこ抽出物を含む、請求項1から12の何れか一項に記載の香味ロッド。
- 前記繊維は、植物由来の天然繊維である、請求項1から13の何れか一項に記載の香味ロッド。
- 前記接着剤は、ポリビニルアルコールと酢酸ビニルアクリルコポリマーとの混合物を水に懸濁させたものである、請求項1から14の何れか一項に記載の香味ロッド。
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- 2022-03-30 WO PCT/JP2022/015864 patent/WO2023188077A1/ja unknown
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 22935223 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |