JP2023524614A - リサイクルされたアルミニウム合金スクラップから製造されたアルミニウム合金 - Google Patents

Abstract

本明細書では、新規アルミニウム合金製品及びこれらの合金を作製する方法が提供される。本明細書に記載されているアルミニウム合金は、高含有量のリサイクルスクラップを使用して製造される。リサイクルスクラップは、使用済飲料缶スクラップ及び混合合金スクラップ（例えば、５ｘｘｘ、６ｘｘｘ、及び／または７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金の１つ以上を含有する自動車スクラップ）を含み得る。驚くべきことに、本明細書に記載の高含有量のリサイクルスクラップを含むアルミニウム合金から製造されたアルミニウム合金製品は、高い引張強度、亀裂及び／または破壊のない良好な成形性、及び／または破壊前の高い伸びなど、高性能アルミニウム合金製品によって示されるものに匹敵する機械的特性を示す。【選択図】図１

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０２０年４月１５日出願の米国仮特許出願第６３／０１０，１８２号の利益を主張するものであり、この仮特許出願は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。

本明細書では、新規アルミニウム合金、これらの新規合金から作製された製品、ならびにこれらの合金及び製品を作製する方法が提供される。新規アルミニウム合金及び製品は、自動車及び電子機器用途を含む多様な用途に好適である。アルミニウム合金は、リサイクルされたアルミニウム合金スクラップの様々な供給源から製造され、高い強度及び成形性を示す。

アルミニウム合金の製造にリサイクルアルミニウム合金スクラップを使用することに長い間関心が寄せられてきた。リサイクルスクラップの組み込みは、一次アルミニウムの製造に関連する費用及び時間の削減、及びリサイクルの望ましさにつながる。しかしながら、リサイクルスクラップは、高レベルの所定の不要な元素を含有し得るので、リサイクルスクラップは、高性能アルミニウム合金の調製において使用するのに非好適であり得る。多くの高性能アルミニウム合金製品の組成及び処理に対する厳格な制限により、使用できるリサイクルアルミニウム合金スクラップの量及び種類が大幅に制限される。例えば、リサイクルスクラップは、アルミニウム合金の機械的特性、例えば、成形性及び強度に影響を及ぼす量で特定の元素を含み得る。これらの理由から、特定のアルミニウム合金を製造するために、特に厳密に制御されたアルミニウム合金組成を必要とする自動車部品のために、大量のリサイクルスクラップを使用することは実用的ではない。

さらに、アルミニウム合金の製造に使用されるリサイクルアルミニウム合金スクラップの種類に基づくトレードオフがある。従来、金属鋳造施設（例えば、内部スクラップまたは回り込みスクラップ）または金属加工施設（例えば、分離された自動車スクラップ）からのリサイクルスクラップは、リサイクルスクラップ含有量の大部分を占める可能性がある。例えば、金属鋳造施設または金属加工施設からのリサイクルスクラップは、リサイクルスクラップ含有量の最大９５％を占める場合がある。金属鋳造施設または金属加工施設から回収されたリサイクルスクラップ（例えば、分離された自動車スクラップ）は、一貫した組成及び機械的特性を備えた高性能アルミニウム合金である。その一貫性及び特性により、これらのスクラップソースからのリサイクルスクラップは、他のタイプのスクラップ（例えば、使用済みスクラップ及び混合合金スクラップ）よりも高価である。ほとんどのリサイクルに適したアルミニウム合金では、使用済みスクラップには大量の不純物が含まれている可能性があるため、リサイクルスクラップの大部分は金属鋳造施設または金属加工施設からのものである。

金属加工施設からのリサイクルスクラップの使用も制限される。これは、リサイクルスクラップは通常、混合アルミニウム合金スクラップ（例えば、異なるアルミニウム合金の混合物）として提供されるためである。特に、金属加工施設からのリサイクルスクラップは、リサイクルスクラップの様々な合金システム（５ｘｘｘ、６ｘｘｘ、または７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金など）が適切に分離されている場合にのみ、アルミニウム合金の製造に使用される。例えば、金属加工施設からのリサイクルスクラップには、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、及び７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金の混合物が含まれ得る。これらは新しいアルミニウム合金の製造前に分離する必要がある。混合合金は、混合合金を効果的に分離せずに新しいアルミニウム合金を製造する価値はほとんどないと考えられている。したがって、混合アルミニウム合金スクラップは、アルミニウム合金を製造するためのリサイクルスクラップとして使用されることはめったにない。

リサイクルされたアルミニウム合金スクラップを使用して製造されたアルミニウム合金、特に特定の仕様制限内の材料特性を持たなければならないものは、時間、スペース、及びエネルギーの点で高価であるか、大量の新しい材料（例えば、一次アルミニウム）の使用を必要とする。高純度アルミニウムスクラップ（例えば、金属鋳造施設または金属加工施設から分離されたスクラップ）。

包含される本発明の実施形態は、本概要ではなく、特許請求の範囲によって定義される。この発明の概要は、本発明の様々な態様の高次の概要であり、以下の発明を実施するための形態のセクションでさらに説明されるいくつかの概念を紹介している。この発明の概要は、特許請求された主題の重要な、または本質的な特徴を特定することを意図しておらず、また、特許請求された主題の範囲を決定するために単独で使用されることも意図されていない。本発明の主題は、明細書全体、任意のまたは全ての図面、及び各特許請求の範囲の適切な部分を参照することによって理解されるべきである。

本明細書では、新規アルミニウム合金及びアルミニウム合金製品ならびにこれらのアルミニウム合金及び製品を作製する方法が提供される。いくつかの実施形態では、アルミニウム合金は、０．５０重量％～３．００重量％Ｍｇ、０．１０重量％～３．５０重量％Ｓｉ、０．０１重量％～０．６０重量％Ｆｅ、最大１．２０重量％Ｃｕ、０．１０重量％～０．９０重量％Ｍｎ、最大０．２０重量％Ｃｒ、最大０．２０重量％Ｔｉ、最大０．１０重量％Ｖ、最大１．００重量％Ｚｎ、最大０．１５重量％不純物、及びＡｌを含む。いくつかの態様では、アルミニウム合金は、１．００重量％～２．５０重量％Ｍｇ、０．２０重量％～３．００重量％Ｓｉ、０．１５重量％～０．５０重量％Ｆｅ、０．００１重量％～０．９０重量％重量％Ｃｕ、０．２０重量％～０．８０重量％Ｍｎ、最大０．１５重量％Ｃｒ、最大０．１０重量％Ｔｉ、最大０．０８重量％Ｖ、０．００１重量％～０．５０重量％Ｚｎ、最大０．１５重量％不純物、及びＡｌを含む。いくつかの態様では、アルミニウム合金は、１．４０重量％～２．４０重量％Ｍｇ、０．３０重量％～２．５０重量％Ｓｉ、０．２０重量％～０．４０重量％Ｆｅ、０．０５重量％～０．７５重量％Ｃｕ、０．４０重量％～０．７０重量％Ｍｎ、最大０．１０重量％Ｃｒ、最大０．０５重量％Ｔｉ、最大０．０５重量％Ｖ、０．００５重量％～０．４０重量％Ｚｎ、最大０．１５重量％不純物、及びＡｌを含む。いくつかの態様では、アルミニウム合金は、１．００重量％～３．００重量％Ｍｇ、０．１０重量％～０．９０重量％Ｓｉ、０．０１重量％～０．６０重量％Ｆｅ、最大０．５０重量％Ｃｕ、０．１０重量％～０．９０重量％Ｍｎ、最大０．２０重量％Ｃｒ、最大０．２０重量％Ｔｉ、最大０．１０重量％Ｖ、最大１．００重量％Ｚｎ、最大０．１５重量％不純物、及びＡｌを含み；ここで、アルミニウム合金は、最大１００％のリサイクルスクラップを含む。また、リサイクルスクラップは、リサイクルスクラップの総重量に基づいて、使用済み飲料缶スクラップの少なくとも２５％を含む。いくつかの態様では、アルミニウム合金は、１．２５重量％～２．５０重量％Ｍｇ、０．２０重量％～０．８０重量％Ｓｉ、０．１５重量％～０．５０重量％Ｆｅ、０．０１重量％～０．３０重量％Ｃｕ、０．２０重量％～０．８０重量％Ｍｎ、最大０．１５重量％Ｃｒ、最大０．１０重量％Ｔｉ、最大０．０５重量％Ｖ、最大０．５０重量％Ｚｎ、最大０．１５重量％不純物、及びＡｌを含む。いくつかの態様では、アルミニウム合金は、１．６０重量％～２．４０重量％Ｍｇ、０．３０重量％～０．６０重量％Ｓｉ、０．２０重量％～０．４０重量％Ｆｅ、０．０５重量％～０．２０重量％Ｃｕ、０．４０重量％～０．７０重量％Ｍｎ、最大０．１０重量％Ｃｒ、最大０．０５重量％Ｔｉ、最大０．０３重量％Ｖ、最大０．２０重量％Ｚｎ、最大０．１５重量％不純物、及びＡｌを含む。いくつかの態様では、Ｓｉ：Ｍｇの重量％の比は、０．０５：１～０．６０：１である。いくつかの態様では、アルミニウム合金は、－１．７０～０．１０までの過剰なＳｉ含有量を有する。いくつかの態様では、アルミニウム合金は、０．２０重量％未満のＣｕ含有量、０．２０：１～０．４５：１のＳｉ：Ｍｇ比、及び－１．３０～０の過剰なＳｉ含有量を含む。一部の態様では、リサイクルスクラップは、リサイクルスクラップの総重量に基づいて、使用済み飲料缶スクラップの少なくとも５０％を含む。いくつかの態様では、リサイクルスクラップは、混合合金スクラップの少なくとも２５％を含む。いくつかの態様では、混合合金スクラップは、５ｘｘｘシリーズアルミニウム合金、６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金、及び７ｘｘｘシリーズアルミニウム合金のうちの１つまたは複数を含む。いくつかの態様では、混合合金スクラップは、１：３から３：１までの６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金に対する５ｘｘｘシリーズアルミニウム合金の比率を含む。いくつかの態様では、混合合金スクラップは、リサイクルスクラップの総重量に基づく、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金の少なくとも１８．７５ｗｔを含む。いくつかの態様では、混合合金スクラップは、リサイクルスクラップの総重量に基づいて、６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金の少なくとも１８．７５重量％を含む。いくつかの態様では、アルミニウム合金は、Ｔ４質別の場合、約１８５℃の温度で約２０分間塗料焼き付けし、２％の予ひずみの後に、ＩＳＯ ６８９２－１（２０１６）に従ってテストした場合、１６０ＭＰａから２５０ＭＰａの降伏強度（Ｒｐ０．２）を有する。いくつかの態様では、アルミニウム合金は、少なくとも１５％の破断伸びを有する。いくつかの態様では、アルミニウム合金は、全ての方向（圧延方向に対して縦（Ｌ）、対角（Ｄ）、及び／または横（Ｔ））で少なくとも０．４０のａｒ（１０）値を有する。いくつかの態様では、アルミニウム合金は、仕様ＶＤＡ ２３８－１００に従った曲げ性試験のために、４０°から１００°のβ曲げ角度を有する。いくつかの態様では、アルミニウム合金は、一次アルミニウム合金を除外する。前記クラッドアルミニウム合金製品は、シート、プレート、電子機器装置ハウジング、自動車用構造部品、航空宇宙用構造部品、航空宇宙用非構造部品、海洋用構造部品、または海洋非構造部品である、請求項１２～１４のいずれかに記載のクラッドアルミニウム合金製品。いくつかの態様では、アルミニウム合金は、均質化、熱間圧延、冷間圧延、溶体化処理、予備時効、及び人工時効を含むプロセスから製造される。いくつかの態様では、アルミニウム合金は、熱間圧延後に冷間コイル状にされる。いくつかの態様では、アルミニウム合金は、少なくとも７５％のリサイクルスクラップを含む。いくつかの態様では、アルミニウム合金は、１つまたは複数の使用済みアルミニウム製品からのリサイクルスクラップ、混合自動車スクラップ、ＵＢＣスクラップ、単収縮、及び熱交換器スクラップを含む。いくつかの態様では、リサイクルスクラップは、寿命末期のアルミニウム物品を含み、寿命末期のアルミニウム物品は、アルミニウム集約型車両から得られる。いくつかの態様では、リサイクルスクラップは、寿命末期のアルミニウム製品に由来するスクラップの１００％を含む。いくつかの態様では、リサイクルスクラップは、熱交換器スクラップを含み、熱交換器スクラップは、ろう付け合金スクラップを含む。いくつかの態様では、リサイクルスクラップは、混合自動車スクラップを含み、混合自動車スクラップは、鍛造合金及び鋳造合金からのリサイクルスクラップを含む。いくつかの態様では、アルミニウム合金は、最大２５％の一次アルミニウム合金を含む。

他の目的及び利点は、以下の非限定的実施例の詳細な説明から明らかとなるであろう。

本明細書に記載のアルミニウム合金試料のソルバス及び固相線温度（℃）のグラフである。 本明細書に記載されるアルミニウム合金試料中のリサイクルスクラップの重量％の関数としての固相線温度（℃）のグラフである。 バッチ焼鈍後（例えば、３３０℃で２時間のバッチ焼鈍後）のアルミニウム試料の最大引張強度（Ｒｍ）及び降伏強度（Ｒｐ０．２）（両方ともＭＰａで測定）のグラフである。 ５５０℃で０秒の連続焼鈍及び溶体化熱処理後のアルミニウム試料の最大引張強度（Ｒｍ）及び降伏強度（Ｒｐ０．２）（両方ともＭＰａで測定）のグラフである。 ５５０℃で６０秒の連続焼鈍及び溶体化熱処理後のアルミニウム試料の最大引張強度（Ｒｍ）及び降伏強度（Ｒｐ０．２）（両方ともＭＰａで測定）のグラフである。 バッチ焼鈍後（例えば、３３０℃で２時間のバッチ焼鈍後）のアルミニウム試料の全伸び（Ａ８０）及び均一伸び（Ａｇ）（両方とも％で測定）のグラフである。 ５５０℃で０秒間の連続焼鈍及び溶体化熱処理後のアルミニウム試料の全伸び（Ａ８０）及び均一伸び（Ａｇ）（両方とも％で測定）のグラフである。 ５５０℃で６０秒間の連続焼鈍及び溶体化熱処理後のアルミニウム試料の全伸び（Ａ８０）及び均一伸び（Ａｇ）（両方とも％で測定）のグラフである。 バッチ焼鈍後（例えば、３３０℃で２時間のバッチ焼鈍後）のアルミニウム合金試料のｒ（８～１２）値及びｎ（１０～１５）値を示すグラフである。 ５５０℃で０秒の連続焼鈍及び溶体化熱処理後のアルミニウム合金試料のｒ（８～１２）値及びｎ（１０～１５）値を示すグラフである。 ５５０℃で６０秒間の連続焼鈍及び溶体化処理後のアルミニウム合金試料のｒ（８～１２）値及びｎ（１０～１５）値を示すグラフである。 バッチ焼鈍後（例えば、３３０℃で２時間のバッチ焼鈍後）のアルミニウム合金の仕様ＶＤＡ ２３８－１００に従ってβ曲げ角度（度（°）で測定）を示すグラフである。 ５５０℃で０秒間の連続焼鈍及び溶体化熱処理後のアルミニウム合金の仕様ＶＤＡ ２３８－１００に従ってβ曲げ角度（度（°）で測定）を示すグラフである。 ５５０℃で６０秒間の連続焼鈍及び溶体化熱処理後のアルミニウム合金の仕様ＶＤＡ ２３８－１００に従ってβ曲げ角度（度（°）で測定）を示すグラフである。 バッチ焼鈍後（例えば、３３０℃で２時間のバッチ焼鈍後）のＴ８ｘ質別（ｙ軸）におけるアルミニウム合金試料の降伏強度（Ｒｐ０．２）（例えば、約１８５℃の温度で２％予ひずみ後に約２０分間熱処理した後のＲｐ０．２）、及びＴ４質別（ｘ軸）（両方ともＭＰａで測定）の降伏強度（Ｒｐ０．２）のグラフである。 ５５０℃で０秒の連続焼鈍及び溶体化熱処理後のＴ８ｘ質別（ｙ軸）におけるアルミニウム合金試料の降伏強度（Ｒｐ０．２）（例えば、約１８５℃の温度で２％予ひずみ後に約２０分間熱処理した後のＲｐ０．２）、及びＴ４質別（ｘ軸）（両方ともＭＰａで測定）の降伏強度（Ｒｐ０．２）のグラフである。 ５５０℃で６０秒間の連続焼鈍及び溶体化処理後のＴ８ｘ質別（ｙ軸）におけるアルミニウム合金試料の降伏強度（Ｒｐ０．２）（例えば、約１８５℃の温度で２％予ひずみ後に約２０分間熱処理した後のＲｐ０．２）、及びＴ４質別（ｘ軸）（両方ともＭＰａで測定）の降伏強度（Ｒｐ０．２）のグラフである。 バッチ焼鈍後（例えば、３３０℃で２時間のバッチ焼鈍後）のＴ８ｘ質別におけるアルミニウム合金試料の仕様ＶＤＡ ２３８－１００（（度（°）で測定））に従ってβ曲げ角度、及び降伏強度（Ｒｐ０．２）（例えば、約１８５℃の温度で２％予ひずみ後に約２０分間熱処理した後のＲｐ０．２）を示すグラフである。 ５５０℃で０秒の連続焼鈍及び溶体化熱処理後のＴ８ｘ質別におけるアルミニウム合金試料の仕様ＶＤＡ ２３８－１００（（度（°）で測定））に従ってβ曲げ角度、及び降伏強度（Ｒｐ０．２）（例えば、約１８５℃の温度で２％予ひずみ後に約２０分間熱処理した後のＲｐ０．２）を示すグラフである。 ５５０℃で６０秒の連続焼鈍及び溶体化熱処理後のＴ８ｘ質別におけるアルミニウム合金試料の仕様ＶＤＡ ２３８－１００（（度（°）で測定））に従ってβ曲げ角度、及び降伏強度（Ｒｐ０．２）（例えば、約１８５℃の温度で２％予ひずみ後に約２０分間熱処理した後のＲｐ０．２）を示すグラフである。 バッチ焼鈍後（例えば、３３０℃で２時間のバッチ焼鈍後）のアルミニウム合金試料を製造するのに使用した重量％ＵＢＣを関数とした均一伸び（Ａｇ）（％で測定）のグラフである。 ５５０℃で０秒の連続焼鈍及び溶体化熱処理後のアルミニウム合金試料を製造するのに使用した重量％ＵＢＣを関数とした均一伸び（Ａｇ）（％で測定）のグラフである。 ５５０℃で６０秒の連続焼鈍及び溶体化熱処理後のアルミニウム合金試料を製造するのに使用した重量％ＵＢＣを関数とした均一伸び（Ａｇ）（％で測定）のグラフである。 バッチ焼鈍後（例えば、３３０℃で２時間のバッチ焼鈍後）のアルミニウム合金試料を製造するのに使用した重量％ＵＢＣを関数としたｒ（８～１２）値を示すのグラフである。 ５５０℃で０秒の連続焼鈍及び溶体化熱処理後のアルミニウム合金試料を製造するのに使用した重量％ＵＢＣを関数としたｒ（８～１２）値を示すのグラフである。 ５５０℃で６０秒の連続焼鈍及び溶体化熱処理後のアルミニウム合金試料を製造するのに使用した重量％ＵＢＣを関数としたｒ（８～１２）値を示すのグラフである。 アルミニウム合金組成物中のＳｉ＋Ｍｎ－（Ｆｅ／２）含有量の関数としたアルミニウム合金試料の均一伸び（Ａｇ）（％で測定）のグラフである。 アルミニウム合金組成物中のＳｉ＋Ｍｎ－（Ｆｅ／２）含有量の関数としたＴ８ｘ質別（ｙ軸）におけるアルミニウム合金試料の降伏強度（Ｒｐ０．２）のグラフである（例えば、約１８５℃の温度で２％予ひずみ後に約２０分間熱処理した後のＲｐ０．２）。 Ｔ８ｘ質別（ｙ軸）におけるアルミニウム合金試料の降伏強度（Ｒｐ０．２）（例えば、約１８５℃の温度で２％予ひずみ後に約２０分間熱処理した後のＲｐ０．２）、及び５５０℃で６０秒間の連続焼鈍及び溶体化熱処理後のアルミニウム試料のＴ４質別（ｘ軸）（両方ともＭＰａで測定）の降伏強度（Ｒｐ０．２）のグラフである。 ５５０℃で６０秒間の連続焼鈍及び溶体化熱処理後のアルミニウム試料の全伸び（Ａ８０）及び均一伸び（Ａｇ）（両方とも％で測定）のグラフである。 ５５０℃で６０秒間の連続焼鈍及び溶体化熱処理後のアルミニウム合金試料のｎ（４～６）値及びｎ（１０～２０）値を示すグラフである。

本明細書に記載されているのは、リサイクルされたアルミニウム合金スクラップ（本明細書では「リサイクルスクラップ」とも呼ばれる）から調製されたアルミニウム合金である。リサイクルスクラップは、自動車用途（フードインナーなど）及び家庭用品（鍋及びフライパンなどの調理器具など）などの様々な用途での使用に適した機械的特性（強度及び成形性など）を備えたアルミニウム合金の製造に使用できる。アルミニウム合金は、様々なソースから収集されたリサイクルスクラップから製造でき、望ましい機械的特性などの望ましい特性を維持する。驚くべきことに、本明細書に記載の高含有量のリサイクルスクラップを含むアルミニウム合金から製造されたアルミニウム合金製品は、高い引張強度、亀裂及び／または破壊のない良好な成形性、及び／または破壊前の高い伸びなど、高性能アルミニウム合金製品によって示されるものに匹敵する機械的特性を示す。

本明細書に記載されているアルミニウム合金は、高含有量のリサイクルスクラップを使用して製造される。いくつかの実施形態では、リサイクルスクラップは、使用済み飲料缶（ＵＢＣ）スクラップ及び／または混合合金スクラップ（例えば、５ｘｘｘ、６ｘｘｘ、及び／または７ｘｘｘシリーズアルミニウム合金の１つまたは複数を含む自動車スクラップ）の少なくとも２５％を含み得る。従来、特に自動車用途向けの既存のアルミニウム合金は、標準的な自動車用スクラップ、回り込みスクラップ、一次アルミニウム、及び追加の合金元素（Ｓｉ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｍｇなど）を使用してのみ製造されていた。これは、ＵＢＣスクラップと混合合金スクラップを使用すると、特定の機械的特性を実現する制御された組成を持つ自動車部品の標準的なアルミニウム合金に再溶解することが難しいためである。本明細書に記載されるように、混合合金スクラップと組み合わせて大量のＵＢＣスクラップを使用すると、非常に低コストのリサイクルスクラップを使用しながら、望ましい機械的特性（例えば、引張強度、成形性、破壊前の伸びなど）を実現できる。環境に優しいプロセス。本明細書に記載される新しいアルミニウム合金は、非常に低コストのリサイクルスクラップ材料から製造され、自動車部品用の他のアルミニウム合金と同等の特性を実現する。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載のアルミニウム合金は、１００％リサイクルスクラップから製造される。つまり、アルミニウム合金には一次アルミニウムが含まれていないため、大幅なコスト削減につながり、一次アルミニウムの製造にはかなりのエネルギー消費があるため、環境への影響ははるかに少なくなる。アルミニウム合金は、ＵＢＣスクラップと混合合金スクラップの組み合わせから製造することができる。意外なことに、これらのリサイクルスクラップ材料から製造されたアルミニウム合金は、自動車用途で使用するための高い強度と成形性の両方を示す。本明細書に記載のアルミニウム合金はまた、良好な引張特性、曲げ性、及び深絞り性を示す。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載のアルミニウム合金は、１つまたは複数の耐用年数（ＥＯＬ）アルミニウム物品（例えば、アルミニウム集約型車両）、非分離自動車スクラップ（例えば、１つまたは複数を含む）を含む混合合金スクラップから製造される。鍛造及び鋳造合金からの５ｘｘｘ、６ｘｘｘ、及び／または７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金）、単収縮、及びリサイクルされたアルミニウム合金部品（例えば、熱交換器、ろう付け合金スクラップなど）。混合合金スクラップは非常に低コストであり、混合合金スクラップを使用してアルミニウム合金を製造することで、大幅なコスト削減を実現し、全体的な炭素排出量を削減できる。本明細書に記載されるように、これらのリサイクルされたアルミニウム合金材料を使用することは、非常に低コストのリサイクルスクラップを使用しながら、望ましい機械的特性を達成することができる。

高い成形性は、例えば、破断伸び率または均一伸び率を測定することによって測定され得る。ＩＳＯ／ＥＮ Ａ８０は、破断伸び率を試験するために使用され得る１つの適切な規格である（ＥＮ １０００２ ｐａｒｔｓ １－５，（２００１））。ＩＳＯ／ＥＮ Ａｇは、均一伸び率を試験するために使用され得る１つの適切な規格である。例えば、記載されたアルミニウム合金は、少なくとも１５％（例えば、１５％～３０％）の破断伸び（Ａ８０）を有し得る。いくつかの例では、記載されたアルミニウム合金は、少なくとも１５％（例えば、１５％～２２％）の均一な伸び（Ａｇ）を有し得る。破断伸びと均一伸びは、縦（Ｌ）、対角（Ｄ）、横（Ｔ）方向の伸びの数学的平均と見なされる。

成形性を測定するための別の手段は、引張試験中の塑性歪み比であるｒ値（ランクフォード係数としても知られている）である。ｒ値は、シート金属の深絞り性（すなわち、引張または圧縮に供された場合の薄化または厚化に対する物質の耐性）の測定値である。ｒ値は、例えば、ＩＳＯ １０１１３（２００６）に従ってまたはＡＳＴＭ Ｅ５１７（２０１９）に従って測定され得る。１０％～１５％の歪み範囲にわたって測定されるｒ値は、ｒ（１０－１５）として示される。例えば、記載されたアルミニウム合金は、少なくとも０．５０（例えば、０．５０から０．８０）のｒ（８－１２）値を有し得る。

ｎ値、または歪み硬化指数は、物質が塑性変形した場合にどのくらい硬化するかまたはより強くなるかの指標を与える。ｎ値は、例えば、ＩＳＯ １０２７５（２００７）を使用してまたはＡＳＴＭ Ｅ６４６（２０１６）に従って測定され得る。１０％～１５％の歪み範囲にわたって測定されるｎ値は、ｎ（１０－１５）として示される。例えば、記載されたアルミニウム合金は、少なくとも約０．１８（例えば、約０．１８～約０．２８）のｎ（１０－１５）値を有し得る。

これらの性能特性に加えて、本明細書に記載のアルミニウム合金を製造するために使用されるリサイクルスクラップは、驚くべきことに、一次アルミニウム材料をほとんどまたはまったく必要としない。例えば、アルミニウム集約型車両（「ＡＩＶ」）からのスクラップ及び細断されたアルミニウムボディ構造から生じる混合合金スクラップは、一次５ｘｘｘシリーズアルミニウム合金及び／または一次６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金で大幅に希釈することなく新しいアルミニウム合金を製造するのに適している。さらに、分離されていない自動車用スクラップ（例えば、鍛造及び鋳造合金）、熱交換器スクラップ、及びろう付け合金スクラップを利用して、本明細書に記載のアルミニウム合金を製造することができる。いくつかの実施形態では、ＥＯＬアルミニウム物品は、ＡＩＶに由来するリサイクルスクラップ材料であることができる。ＥＯＬアルミニウム製品からのリサイクルスクラップは、単収縮、混合自動車スクラップ、ろう付け合金スクラップ、ＵＢＣスクラップなどの様々なスクラップストリームと組み合わせて使用し、優れた機械的特性を備えたアルミニウム合金を製造できる。

驚くべきことに、本明細書に記載のアルミニウム合金は、低コストのリサイクルスクラップから製造され、それでも高い強度（例えば、塗料の焼き付け後）及び高い成形性を示す。

定義及び説明：
本明細書で使用される場合、用語「発明」、「その発明」、「この発明」、及び「本発明」は、本特許出願の主題及び以下の特許請求の範囲の全てを広く指すことが意図される。これらの用語を含む記述は、本明細書で説明されている主題を制限するもの、または以下の特許請求の範囲の意味もしくは範囲を制限するものではないと理解されるべきである。

本明細書において、「シリーズ」または「５ｘｘｘ」などの、ＡＡ番号及び他の関連する記号によって特定される合金に対する言及がなされる。アルミニウム及びその合金の命名及び識別に最も一般に使用される番号名称体系の理解については、「Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｎｄ Ｗｒｏｕｇｈｔ アルミニウム合金ｓ」または「Ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ Ｒｅｃｏｒｄ ｏｆ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ アルミニウム合金ｓ ｉｎ ｔｈｅ Ｆｏｒｍ ｏｆ Ｃａｓｔｉｎｇｓ ａｎｄ Ｉｎｇｏｔ」（両方ともＴｈｅ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎにより発行された）を参照されたい。

本明細書で使用される場合、プレートは通常、約１５ｍｍを超える厚さを有する。例えば、プレートは、１５ｍｍを超え、２０ｍｍを超え、２５ｍｍを超え、３０ｍｍを超え、３５ｍｍを超え、４０ｍｍを超え、４５ｍｍを超え、５０ｍｍを超え、または１００ｍｍを超える厚さを有するアルミニウム製品を指し得る。

本明細書で使用される場合、シェート（シートプレートとも称される）は通常、約４ｍｍ～約１５ｍｍの厚さを有する。例えば、シェートは、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１１ｍｍ、１２ｍｍ、１３ｍｍ、１４ｍｍ、または１５ｍｍの厚さを有し得る。

本明細書で使用される場合、シートは通常、約４ｍｍ未満の厚さを有するアルミニウム製品を指す。例えば、シートは、４ｍｍ未満、３ｍｍ未満、２ｍｍ未満、１ｍｍ未満、０．５ｍｍ未満、０．３ｍｍ未満、または、０．１ｍｍ未満の厚さを有し得る。

本出願では、合金の質別または調質に対する言及がなされる。最も一般的に使用される合金調質の説明の理解については、「Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ （ＡＮＳＩ） Ｈ３５ ｏｎ Ａｌｌｏｙ ａｎｄ Ｔｅｍｐｅｒ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍｓ」を参照されたい。Ｆ調質または質別は、製作されたままのアルミニウム合金を指す。Ｗ調質または質別は、アルミニウム合金のソルバス温度を超える温度で溶体化熱処理され、次いで焼入れされたアルミニウム合金を指す。Ｏ調質または質別は、焼なまし後のアルミニウム合金を指す。本明細書でＨ質別とも称されるＨｘｘ調質または質別は、熱処理（例えば、焼鈍）の有無にかかわらず、冷間圧延後の熱処理可能ではないアルミニウム合金を指す。好適なＨ質別には、ＨＸ１、ＨＸ２、ＨＸ３、ＨＸ４、ＨＸ５、ＨＸ６、ＨＸ７、ＨＸ８、またはＨＸ９質別が含まれる。Ｔ１調質または質別は、熱間加工から冷却され、（例えば、室温で）自然時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ２調質または質別は、熱間加工から冷却され、冷間加工され、自然時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ３調質または質別は、溶体化処理され、冷間加工され、自然時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ４調質または質別は、溶体化処理され、自然時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ５調質または質別は、熱間加工から冷却され、（高温で）人工時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ６調質または質別は、溶体化処理され人工時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ７調質または質別は、溶体化処理され人工過剰時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ８ｘ調質または質別は、溶体化処理され、冷間加工され、人工時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ９調質または質別は、溶体化処理され、人工時効され、冷間加工されたアルミニウム合金を指す。

本明細書で使用される場合、「鋳造金属製品」、「鋳造製品」、「鋳造アルミニウム合金製品」などの用語は、互換可能であり、直接チル鋳造（直接チル共鋳造を含む）または半連続鋳造、連続鋳造（例えば、双ベルト鋳造機、双ロール鋳造機、ブロック鋳造機、または他の任意の鋳造機の使用によるものを含む）、電磁鋳造、ホットトップ鋳造、または他の任意の鋳造法によって製造された製品を指す。

本明細書で使用される場合、「室温」の意味には、約１５℃～約３０℃、例えば、約１５℃、約１６℃、約１７℃、約１８℃、約１９℃、約２０℃、約２１℃、約２２℃、約２３℃、約２４℃、約２５℃、約２６℃、約２７℃、約２８℃、約２９℃、または約３０℃の温度が含まれ得る。本明細書で使用される場合、「周囲条件」の意味には、ほぼ室温の温度、約２０％～約１００％の相対湿度、及び約９７５ミリバール（ｍｂａｒ）～約１０５０ｍｂａｒの気圧が含まれ得る。例えば、相対湿度は、約２０％、約２１％、約２２％、約２３％、約２４％、約２５％、約２６％、約２７％、約２８％、約２９％、約３０％、約３１％、約３２％、約３３％、約３４％、約３５％、約３６％、約３７％、約３８％、約３９％、約４０％、約４１％、約４２％、約４３％、約４４％、約４５％、約４６％、約４７％、約４８％、約４９％、約５０％、約５１％、約５２％、約５３％、約５４％、約５５％、約５６％、約５７％、約５８％、約５９％、約６０％、約６１％、約６２％、約６３％、約６４％、約６５％、約６６％、約６７％、約６８％、約６９％、約７０％、約７１％、約７２％、約７３％、約７４％、約７５％、約７６％、約７７％、約７８％、約７９％、約８０％、約８１％、約８２％、約８３％、約８４％、約８５％、約８６％、約８７％、約８８％、約８９％、約９０％、約９１％、約９２％、約９３％、約９４％、約９５％、約９６％、約９７％、約９８％、約９９％、約１００％、またはそれらの間のいずれであり得る。例えば、気圧は、約９７５ｍｂａｒ、約９８０ｍｂａｒ、約９８５ｍｂａｒ、約９９０ｍｂａｒ、約９９５ｍｂａｒ、約１０００ｍｂａｒ、約１００５ｍｂａｒ、約１０１０ｍｂａｒ、約１０１５ｍｂａｒ、約１０２０ｍｂａｒ、約１０２５ｍｂａｒ、約１０３０ｍｂａｒ、約１０３５ｍｂａｒ、約１０４０ｍｂａｒ、約１０４５ｍｂａｒ、約１０５０ｍｂａｒ、またはそれらの間のいずれであり得る。

本明細書に開示される全ての範囲は、それらに包含されるありとあらゆる部分範囲を包含すると理解されるべきである。例えば、記載された範囲「１～１０」は、最小値１及び最大値１０（かつこれらを含む）の間の、ありとあらゆる部分範囲を含むと考えられるべきであり、すなわち、全ての部分範囲は、１以上の最小値から始まり（例えば、１～６．１）、かつ１０以下の最大値で終わる（例えば、５．５～１０）。用語「約」は、正確な値を含む。

本明細書で使用される場合、「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」の意味は、別段文脈により明確に指示されない限り、単数形及び複数形の言及を含む。

本明細書で使用される場合、リサイクルスクラップという用語は、リサイクルされた金属の集合を指すことができる。リサイクルスクラップには、金属製造施設（例えば、金属鋳造施設）、金属加工施設（例えば、金属製品を使用して消耗品を製造する生産施設）などの適切な供給源ポストコンシューマーソース（地域のリサイクル施設など）からリサイクルされた材料を含み得る。

本明細書で使用される場合、使用済飲料缶（ＵＢＣ）は、当該技術分野で知られている任意の使用済飲料缶スクラップ、例えば、裁断されたアルミニウムＵＢＣスクラップ、高密度化アルミニウムＵＢＣスクラップ、梱包されたアルミニウムＵＢＣスクラップ、及び／またはブリケット化アルミニウムＵＢＣスクラップを含む、Ｓｃｒａｐ Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．，によって発行されたＳｃｒａｐ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ Ｃｉｒｃｕｌａｒ（２０１８）に記載されているものを指す。

本明細書で使用される場合、「単収縮」は、断片化されたアルミニウムスクラップを指す。単収縮は、スクラップを水に浸すフロートプロセスによって生成される場合がある。アルミニウムスクラップが上に浮き、重い金属スクラップ片が沈む。例えば、一部のプロセスでは、砂を混ぜてスクラップを浸す水の密度を変えることができる。

本明細書で使用される場合、「アルミニウム集約型車両」（ＡＩＶ）は、アルミニウム合金のかなりの部分を含む車両を指す。

出願全体を通して、アルミニウム合金及びアルミニウム合金製品ならびにそれらの成分は、重量パーセント（重量％）でそれらの元素組成に関して記載される。いくつかの態様では、合金の残部は、アルミニウムと、全ての不純物の合計について０．５０％の最大重量％（例えば、最大で０．４５重量％、最大で０．４０重量％、最大で０．３５重量％、最大で０．３０重量％、最大で０．２５重量％、最大で０．２０重量％、最大で０．１５重量％、及び／または最大で０．１０重量％）である。

リサイクル含有合金
本明細書に記載のアルミニウム合金は、完全にリサイクルスクラップ（例えば、１００％リサイクルスクラップ）から製造することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のアルミニウム合金は、異なるリサイクルスクラップ材料の組み合わせから製造することができる。リサイクルされたアルミニウム合金のスクラップ（例えば、リサイクルスクラップ）は、アルミニウムのライフサイクルの全ての段階で様々なソースから入手できる。場合によっては、リサイクルスクラップは、リサイクル金属の一群を指すことができる。リサイクルスクラップには、金属製造施設（例えば、金属鋳造施設）、金属加工施設（例えば、金属製品を使用して消耗品を製造する生産施設）、またはポストコンシューマーソース（例えば、地域のリサイクル施設）などの適切な供給源からリサイクルされた材料を含み得る。例えば、内部スクラップは、金属鋳造施設でのアルミニウム合金の製造中に生成される場合があり（例えば、アルミニウムインゴット、ビレット、シート、プレートなどの製造からのスクラップ）、顧客のスクラップは、スタンピング、ミリング、及び金属加工施設での他のプロセス中に生成される場合があり（例えば、缶本体、缶エンド、自動車部品などの作成からのスクラップ）、消費後のスクラップは、消費者が使用するアルミニウム製品から生成され、地域のリサイクル施設で収集される場合がある（例えば、使用済み飲料缶、中古自動車部品など）。これらのタイプのリサイクルスクラップはそれぞれ、一次アルミニウム金属の代替品になる。

本明細書に記載のアルミニウム合金は、より大量の使用後スクラップ及び混合合金スクラップに耐えることができ、それでも望ましい機械的特性を示す。アルミニウム合金の機械的特性に対する不純物及び／または合金元素の影響は、不純物を補うためにリサイクルスクラップの特定の混合物を提供することによって低減される。これにより、より安価で不純物の多いアルミニウムスクラップ（例えば、ポストコンシューマーススクラップ及び混合合金スクラップ）を大量に使用して、依然として望ましい特性を示すことができるアルミニウム合金を製造することができる。本明細書に記載のアルミニウム合金組成物は、追加の一次アルミニウムをほとんどまたは全く含まない、より大量の使用済みスクラップ及び混合合金スクラップ、及びより高価なリサイクルスクラップ（例えば、金属鋳造施設からの分離スクラップ）の量を減らすことができる。

一次アルミニウムを追加すると、リサイクルスクラップよりも製造コストが高くなるため、リサイクルされたコンテンツの量が減り、コストが高くなる。したがって、特定の機械的特性を実現するために、リサイクルスクラップの量を制限することと一次アルミニウムを追加することの間でトレードオフが行われることがよくある。さらに、一次アルミニウム合金を製造すると、リサイクルスクラップを転用して新しいアルミニウム合金を製造する場合と比較して、かなりの炭素排出量が発生する。

さらに、アルミニウム合金を製造するのに使用したリサイクルスクラップの種類に基づいて、トレードオフが存在する。従来、金属鋳造施設（例えば、内部スクラップまたは回り込みスクラップ）または金属加工施設（例えば、分離された自動車スクラップ）からの分離リサイクルスクラップは、リサイクルスクラップ含有量の大部分を占める可能性がある。しかしながら、金属加工施設からの混合合金スクラップは、リサイクルスクラップの様々な合金システム（５ｘｘｘまたは６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金など）が適切に分離されている場合にのみ、アルミニウム合金の製造に使用される。混合合金は、混合合金を効果的に分離せずに新しいアルミニウム合金を製造する価値はほとんどない。したがって、リサイクルスクラップを使用してアルミニウム合金を製造する場合、材料の最大５％が使用済みスクラップまたは混合合金スクラップであり、残りは他のタイプのリサイクルアルミニウム合金材料（内部スクラップ、回り込みスクラップなど）である。または分離されたスクラップなど）。消費後のスクラップ及び混合合金には、アルミニウム合金の組成を制御することを困難にする不純物及び特定の合金元素（例えば、Ｃｕ、Ｆｅ、またはＭｎの高含有量）が含まれる可能性がある。

本開示のある特定の態様は、消費後スクラップ（例えば、ＵＢＣスクラップ）と混合合金スクラップの組み合わせを使用してアルミニウム合金を製造するのに非常に適している可能性がある。使用済みスクラップには、リサイクルシートアルミニウム製品（例えば、アルミニウムポット及びフライパン）、リサイクル鋳造アルミニウム製品（例えば、アルミニウムグリル及びホイールリム）、使用済み飲料缶（「ＵＢＣ」）スクラップ、アルミニウムワイヤーなどのリサイクルアルミニウム、耐用年数を経たアルミニウム合金製品（例、アルミニウム集約型車両、熱交換器など）及びその他のアルミニウム材料が含まれる。

本明細書に記載のアルミニウム合金組成物は、追加の一次アルミニウムをほとんどまたは全く含まない、より大量の使用済みスクラップ及び混合合金スクラップ、及びより高価なリサイクルスクラップ（例えば、金属鋳造施設または金属加工施設からの分離スクラップ）の量を減らすことができる。例えば、アルミニウム合金は、少なくとも２５％の消費後スクラップ（例えば、２５％～１００％、３０％～１００％、４０％～１００％、５０％～１００％、６０％～１００％、または７５％～１００％の使用済みスクラップ）を含むリサイクルスクラップから製造され得る。例えば、アルミニウム合金は、２５％を超える消費後スクラップ、例えば、３０％を超える、３５％を超える、４０％を超える、４５％を超える、５０％を超える、５５％を超える、６０％を超える、６５％を超える、７０％を超える、または７５％を超える使用済みスクラップを含むことができる。全て重量％で表示される。使用済みスクラップの含有量が高いと、大幅なコスト削減につながり、１００％リサイクルベースのアルミニウム合金を製造できる。

いくつかの態様では、本明細書に記載のアルミニウム合金は、２５％以上のＵＢＣ、例えば、３０％以上、３５％以上、４０％以上、４５％以上、５０％以上、５５％以上、６０％以上、６５％以上、７０％以上、または７５％以上で大量のＵＢＣスクラップを含む。範囲に関して、本明細書に記載のアルミニウム合金は、２５％～１００％のＵＢＣスクラップ（例えば、２５％～１００％、３０％～１００％、４０％～１００％、５０％～１００％、６０％～１００％、または７５％～１００％）を含むことができる。

アルミニウムＵＢＣスクラップはしばしば、様々なアルミニウム合金（例えば、缶本体及び缶端部のために使用される異なる合金由来のもの）の混合物であり、これにはしばしば、外来物質、例えば、雨水、飲料残留物、有機物質（例えば、塗料及びラミネートフィルム）、及び他の物質が含まれ得る。ＵＢＣスクラップは通常、様々な合金からの金属、例えば、缶本体（例えば、３１０４、３００４、または他の３ｘｘｘアルミニウム合金）及び缶端部（例えば、５１８２または他の５ｘｘｘアルミニウム合金）からの金属の混合物を含有する。ＵＢＣスクラップは、新たな金属製品の鋳造において液体金属ストックとして使用するために溶融される前に、裁断され、脱コーティングされ、または脱塗装され得る。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載のアルミニウム合金は、混合合金スクラップを含むことができる。いくつかの実施形態では、混合合金スクラップは、混合自動車スクラップを含む。いくつかの実施形態では、混合合金スクラップは、寿命末のアルミニウム合金製品（例えば、アルミニウム集約型車両、熱交換器など）からのリサイクルスクラップを含む。混合合金スクラップは、鍛造合金、鋳造合金、及び押出合金から得ることができる。例えば、アルミニウム合金は、リサイクル５ｘｘｘシリーズアルミニウム合金スクラップを含み得る。別の例として、アルミニウム合金は、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金を含む混合合金スクラップから製造することができる。さらに別の例として、アルミニウム合金は、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金を含む混合合金スクラップから製造することができる。別の例として、アルミニウム合金は、リサイクル６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金スクラップまたは５ｘｘｘシリーズアルミニウム合金スクラップ及び６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金スクラップの両方を含み得る。場合によっては、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金が混合合金スクラップの主要な合金である。他の場合、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金は、混合合金スクラップにおける支配的な合金である。他の場合、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金は、混合合金スクラップにおける支配的な合金である。場合によっては、５ｘｘｘ、６ｘｘｘ、及び７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金が混合合金スクラップに同量存在する。いくつかの態様では、アルミニウム合金は、リサイクルスクラップの総重量に基づいて、０％～７５％の混合合金スクラップ（例えば、５％～７０％、１０％～６５％、１５％～６０％、２０％～５０％、または２５％～４０％の混合合金スクラップ）を含むリサイクルスクラップから製造することができる。例えば、アルミニウム合金は、リサイクルスクラップの総重量に基づいて、０％を超える混合合金スクラップ（例えば、１％を超える、５％を超える、１０％を超える、１５％を超える、２０％を超える、または２５％を超える）を含むリサイクルスクラップから製造できる。全て重量％で表示される。

上記のように、いくつかの態様では、リサイクルスクラップは、２つ以上の５ｘｘｘシリーズアルミニウム合金スクラップ、６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金スクラップ、及び７ｘｘｘシリーズアルミニウム合金スクラップを含む混合合金スクラップを含む。いくつかの態様では、リサイクルスクラップは、リサイクルスクラップの総重量に基づいて、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金スクラップ（混合合金スクラップ由来）を０％～７５％（例えば、５％～７０％、１０％～６５％、１５％～６０％、２０％～５０％、または２５％～４０％）の量で含むことができる。例えば、リサイクルスクラップは、リサイクルスクラップの総重量に基づいて、０％を超える５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金スクラップ（例えば、１％を超える、５％を超える、１０％を超える、１５％を超える、２０％を超える、または２５％を超える）を含むことができる。全て重量％で表示される。

いくつかの態様では、リサイクルスクラップは、リサイクルスクラップの総重量に基づいて、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金スクラップ（混合合金スクラップ由来）を０％～７５％（例えば、５％～７０％、１０％～６５％、１５％～６０％、２０％～５０％、または２５％～４０％）の量で含むことができる。例えば、リサイクルスクラップは、リサイクルスクラップの総重量に基づいて、０％を超える６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金スクラップ（例えば、１％を超える、５％を超える、１０％を超える、１５％を超える、２０％を超える、または２５％を超える）を含むことができる。全て重量％で表示される。

いくつかの態様では、リサイクルスクラップは、リサイクルスクラップの総重量に基づいて、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金スクラップ（混合合金スクラップ由来）を０％～７５％（例えば、５％～７０％、１０％～６５％、１５％～６０％、２０％～５０％、または２５％～４０％）の量で含むことができる。例えば、リサイクルスクラップは、リサイクルスクラップの総重量に基づいて、０％を超える７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金スクラップ（例えば、１％を超える、５％を超える、１０％を超える、１５％を超える、２０％を超える、または２５％を超える）を含むことができる。全て重量％で表示される。

アルミニウム合金製品として使用するための非限定的な例示的５ｘｘｘ系アルミニウム合金としては、ＡＡ５００５、ＡＡ５００５Ａ、ＡＡ５２０５、ＡＡ５３０５、ＡＡ５５０５、ＡＡ５６０５、ＡＡ５００６、ＡＡ５１０６、ＡＡ５０１０、ＡＡ５１１０、ＡＡ５１１０Ａ、ＡＡ５２１０、ＡＡ５３１０、ＡＡ５０１６、ＡＡ５０１７、ＡＡ５０１８、ＡＡ５０１８Ａ、ＡＡ５０１９、ＡＡ５０１９Ａ、ＡＡ５１１９、ＡＡ５１１９Ａ、ＡＡ５０２１、ＡＡ５０２２、ＡＡ５０２３、ＡＡ５０２４、ＡＡ５０２６、ＡＡ５０２７、ＡＡ５０２８、ＡＡ５０４０、ＡＡ５１４０、ＡＡ５０４１、ＡＡ５０４２、ＡＡ５０４３、ＡＡ５０４９、ＡＡ５１４９、ＡＡ５２４９、ＡＡ５３４９、ＡＡ５４４９、ＡＡ５４４９Ａ、ＡＡ５０５０、ＡＡ５０５０Ａ、ＡＡ５０５０Ｃ、ＡＡ５１５０、ＡＡ５０５１、ＡＡ５０５１Ａ、ＡＡ５１５１、ＡＡ５２５１、ＡＡ５２５１Ａ、ＡＡ５３５１、ＡＡ５４５１、ＡＡ５０５２、ＡＡ５２５２、ＡＡ５３５２、ＡＡ５１５４、ＡＡ５１５４Ａ、ＡＡ５１５４Ｂ、ＡＡ５１５４Ｃ、ＡＡ５２５４、ＡＡ５３５４、ＡＡ５４５４、ＡＡ５５５４、ＡＡ５６５４、ＡＡ５６５４Ａ、ＡＡ５７５４、ＡＡ５８５４、ＡＡ５９５４、ＡＡ５０５６、ＡＡ５３５６、ＡＡ５３５６Ａ、ＡＡ５４５６、ＡＡ５４５６Ａ、ＡＡ５４５６Ｂ、ＡＡ５５５６、ＡＡ５５５６Ａ、ＡＡ５５５６Ｂ、ＡＡ５５５６Ｃ、ＡＡ５２５７、ＡＡ５４５７、ＡＡ５５５７、ＡＡ５６５７、ＡＡ５０５８、ＡＡ５０５９、ＡＡ５０７０、ＡＡ５１８０、ＡＡ５１８０Ａ、ＡＡ５０８２、ＡＡ５１８２、ＡＡ５０８３、ＡＡ５１８３、ＡＡ５１８３Ａ、ＡＡ５２８３、ＡＡ５２８３Ａ、ＡＡ５２８３Ｂ、ＡＡ５３８３、ＡＡ５４８３、ＡＡ５０８６、ＡＡ５１８６、ＡＡ５０８７、ＡＡ５１８７、またはＡＡ５０８８を挙げることができる。

本明細書に記載のアルミニウム合金製品に使用される好適な６ｘｘｘ系アルミニウム合金組成物の例としては、例えば、ＡＡ６１０１、ＡＡ６１０１Ａ、ＡＡ６１０１Ｂ、ＡＡ６２０１、ＡＡ６２０１Ａ、ＡＡ６４０１、ＡＡ６５０１、ＡＡ６００２、ＡＡ６００３、ＡＡ６１０３、ＡＡ６００５、ＡＡ６００５Ａ、ＡＡ６００５Ｂ、ＡＡ６００５Ｃ、ＡＡ６１０５、ＡＡ６２０５、ＡＡ６３０５、ＡＡ６００６、ＡＡ６１０６、ＡＡ６２０６、ＡＡ６３０６、ＡＡ６００８、ＡＡ６００９、ＡＡ６０１０、ＡＡ６１１０、ＡＡ６１１０Ａ、ＡＡ６０１１、ＡＡ６１１１、ＡＡ６０１２、ＡＡ６０１２Ａ、ＡＡ６０１３、ＡＡ６１１３、ＡＡ６０１４、ＡＡ６０１５、ＡＡ６０１６、ＡＡ６０１６Ａ、ＡＡ６１１６、ＡＡ６０１８、ＡＡ６０１９、ＡＡ６０２０、ＡＡ６０２１、ＡＡ６０２２、ＡＡ６０２３、ＡＡ６０２４、ＡＡ６０２５、ＡＡ６０２６、ＡＡ６０２７、ＡＡ６０２８、ＡＡ６０３１、ＡＡ６０３２、ＡＡ６０３３、ＡＡ６０４０、ＡＡ６０４１、ＡＡ６０４２、ＡＡ６０４３、ＡＡ６１５１、ＡＡ６３５１、ＡＡ６３５１Ａ、ＡＡ６４５１、ＡＡ６９５１、ＡＡ６０５３、ＡＡ６０５５、ＡＡ６０５６、ＡＡ６１５６、ＡＡ６０６０、ＡＡ６１６０、ＡＡ６２６０、ＡＡ６３６０、ＡＡ６４６０、ＡＡ６４６０Ｂ、ＡＡ６５６０、ＡＡ６６６０、ＡＡ６０６１、ＡＡ６０６１Ａ、ＡＡ６２６１、ＡＡ６３６１、ＡＡ６１６２、ＡＡ６２６２、ＡＡ６２６２Ａ、ＡＡ６０６３、ＡＡ６０６３Ａ、ＡＡ６４６３、ＡＡ６４６３Ａ、ＡＡ６７６３、Ａ６９６３、ＡＡ６０６４、ＡＡ６０６４Ａ、ＡＡ６０６５、ＡＡ６０６６、ＡＡ６０６８、ＡＡ６０６９、ＡＡ６０７０、ＡＡ６０８１、ＡＡ６１８１、ＡＡ６１８１Ａ、ＡＡ６０８２、ＡＡ６０８２Ａ、ＡＡ６１８２、ＡＡ６０９１、及びＡＡ６０９２の組成物が挙げられる。

本明細書に記載の方法で使用するための非限定的な例示的７ｘｘｘ系アルミニウム合金としては、ＡＡ７０１９、ＡＡ７０２０、ＡＡ７０２１、ＡＡ７０３９、ＡＡ７０７２、ＡＡ７０７５、ＡＡ７０８５、ＡＡ７１０８、ＡＡ７１０８Ａ、ＡＡ７０１５、ＡＡ７０１７、ＡＡ７０１８、ＡＡ７０１９Ａ、ＡＡ７０２４、ＡＡ７０２５、ＡＡ７０２８、ＡＡ７０３０、ＡＡ７０３１、ＡＡ７０３５、ＡＡ７０３５Ａ、ＡＡ７０４６、ＡＡ７０４６Ａ、ＡＡ７００３、ＡＡ７００４、ＡＡ７００５、ＡＡ７００９、ＡＡ７０１０、ＡＡ７０１１、ＡＡ７０１２、ＡＡ７０１４、ＡＡ７０１６、ＡＡ７１１６、ＡＡ７１２２、ＡＡ７０２３、ＡＡ７０２６、ＡＡ７０２９、ＡＡ７１２９、ＡＡ７２２９、ＡＡ７０３２、ＡＡ７０３３、ＡＡ７０３４、ＡＡ７０３６、ＡＡ７１３６、ＡＡ７０３７、ＡＡ７０４０、ＡＡ７１４０、ＡＡ７０４１、ＡＡ７０４９、ＡＡ７０４９Ａ、ＡＡ７１４９，ＡＡ７２４９、ＡＡ７３４９、ＡＡ７４４９、ＡＡ７０５０、ＡＡ７０５０Ａ、ＡＡ７１５０、ＡＡ７２５０、ＡＡ７０５５、ＡＡ７１５５、ＡＡ７２５５、ＡＡ７０５６、ＡＡ７０６０、ＡＡ７０６４、ＡＡ７０６５、ＡＡ７０６８、ＡＡ７１６８、ＡＡ７１７５、ＡＡ７４７５、ＡＡ７０７６、ＡＡ７１７８、ＡＡ７２７８、ＡＡ７２７８Ａ、ＡＡ７０８１、ＡＡ７１８１、ＡＡ７１８５、ＡＡ７０９０、ＡＡ７０９３、ＡＡ７０９５、またはＡＡ７０９９を挙げることができる。

いくつかの実施形態では、混合合金スクラップは、ＥＯＬアルミニウム合金物品に由来するリサイクルスクラップを含み得る。いくつかの実施形態では、ＥＯＬアルミニウム合金製品に由来するリサイクルスクラップは、複数のシリーズのアルミニウム合金を含み得る。例えば、ＥＯＬアルミニウム合金製品に由来するリサイクルスクラップには、５ｘｘｘシリーズアルミニウム合金スクラップ、６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金スクラップ、及び／または鍛造または鋳造アルミニウム合金からの７ｘｘｘシリーズアルミニウム合金スクラップが含まれ得る。いくつかの実施形態では、混合合金スクラップは、ＥＯＬアルミニウム合金物品、分離されていない自動車スクラップ、単収縮、ろう付け合金スクラップ、及び／またはＵＢＣを含み得る。

いくつかの実施形態において、リサイクルスクラップは、ＥＯＬアルミニウム合金物品に由来するスクラップ、混合自動車スクラップ、単収縮、熱交換器スクラップ、ろう付け合金スクラップ、ＵＢＣスクラップ、またはそれらの組み合わせを含み得る。いくつかの実施形態では、ＥＯＬアルミニウム物品は、アルミニウム集約型車両を含み得る。アルミニウム集約型車両に由来するリサイクルスクラップには、鋳造及び押出合金からの５ｘｘｘシリーズアルミニウム合金、６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金、及び７ｘｘｘシリーズアルミニウム合金の１つまたは複数が含まれ得る。単収縮に由来するリサイクルスクラップには、鋳造アルミニウム合金及び鍛造アルミニウム合金の１つまたは複数が含まれ得る。熱交換器から得られるリサイクルスクラップには、３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金と４ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金が含まれ得る。

いくつかの実施形態では、リサイクルスクラップは、リサイクルスクラップの総重量に基づいて、最大１００％のＥＯＬアルミニウム物品（例えば、５０％～１００％、５５％～１００％、６０％～１００％、７０％～１００％、７５％～１００％、８０％～１００％、または９０％～１００％）を含み得る。いくつかの実施形態では、ＥＯＬアルミニウム物品からのリサイクルスクラップは、ＡＩＶに由来する。

いくつかの実施形態では、リサイクルスクラップは、混合された自動車のスクラップを含み得る。混合自動車スクラップには、混合合金スクラップと同じ材料を含み得る（例えば、５ｘｘｘ、６ｘｘｘ、及び／または７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金を１つ以上含む）。いくつかの実施形態では、リサイクルスクラップは、リサイクルスクラップの総重量に基づいて、２５％～１００％（例えば、３０％～９５％、３５％～９０％、４０％～８５％、４５％～８０％、５０％～７５％、または５５％～８０％）の量の混合自動車スクラップを含み得る。例えば、リサイクルスクラップは、リサイクルスクラップの総重量に基づいて、２５％を超える混合自動車スクラップ（例えば、３０％を超える、３５％を超える、４０％を超える、４５％を超える、５５％を超える、または６０％以上）を含み得る。全て重量％で表示される。

いくつかの実施形態では、混合自動車スクラップは、１つまたは複数のＥＯＬアルミニウム物品、単収縮、ろう付け合金スクラップ（例えば、熱交換器に由来する）、及びＵＢＣと組み合わせて使用することができる。いくつかの実施形態では、リサイクルスクラップは、リサイクルスクラップの総重量に基づいて、０％～６０％（例えば、１％～５５％、５％～５０％、１０％～４５％、１５％～４０％、２０％～４０％、または２５％～３５％）の量の単収縮（混合自動車スクラップと組み合わせて）を含み得る。例えば、リサイクルスクラップは、リサイクルスクラップの総重量に基づいて、０％を超える単収縮（例えば、１％を超える、５％を超える、１０％を超える、１５％を超える、２０％を超える、または２５％を超える）を含むことができる。全て重量％で表示される。

いくつかの実施形態では、リサイクルスクラップは、リサイクルスクラップの総重量に基づいて、０％～５０％（例えば、１％～４５％、５％～４０％、１０％～３５％、１５％～４０％、２０％～４０％、または２５％～３５％）の量のＵＢＣスクラップ（混合自動車スクラップ、単収縮、及び／またはろう付け合金スクラップと組み合わせて）を含み得る。例えば、リサイクルスクラップは、リサイクルスクラップの総重量に基づいて、０％を超えるＵＢＣスクラップ（例えば、１％を超える、５％を超える、１０％を超える、１５％を超える、２０％を超える、または２５％を超える）を含むことができる。全て重量％で表示される。

いくつかの実施形態では、リサイクルスクラップは、リサイクルスクラップの総重量に基づいて、０％～４０％（例えば、１％～３５％、５％～３０％、１０％～４０％、１０％～３０％、１５％～４０％、または２０％～３５％）の量のろう付け合金スクラップ（混合自動車スクラップ、単収縮、及び／またはＵＢＣスクラップと組み合わせて）を含み得る。例えば、リサイクルスクラップは、リサイクルスクラップの総重量に基づいて、０％を超えるろう付け合金スクラップ（例えば、１％を超える、２％を超える、５％を超える、１０％を超える、１５％を超える、または２０％を超える）を含むことができる。全て重量％で表示される。

いくつかの実施形態では、一次アルミニウム合金をリサイクルスクラップと組み合わせて使用して、本明細書に記載のアルミニウム合金を製造することができる。例えば、最大２５％（例えば、最大２０％、最大１５％、最大１２％、最大１０％、最大８％、最大６％、最大４％、最大２％、または最大１％）の一次アルミニウム合金を使用して、本明細書に記載のアルミニウム合金を製造することができる。いくつかの実施形態では、一次アルミニウム合金は、リサイクルスクラップとともに使用されない。

アルミニウム合金組成物（重量％）
いくつかの場合では、本明細書に記載のアルミニウム合金は、表１に示される通りの以下の元素組成を有し得る。

いくつかの例では、合金は、表２で提供される以下の元素組成を有し得る。

いくつかの例では、合金は、表３で提供されるような以下の元素組成を有し得る。

いくつかの例では、本明細書に記載のアルミニウム合金は、表４に示される通りの以下の元素組成を有し得る。

いくつかの例では、合金は、表５で提供されるような以下の元素組成を有し得る。

いくつかの例では、合金は、表６で提供されるような以下の元素組成を有し得る。

いくつかの例では、合金は、表７で提供されるような以下の元素組成を有し得る。

いくつかの例では、合金は、表８で提供されるような以下の元素組成を有し得る。

いくつかの例では、本明細書に記載のアルミニウム合金は、合金の総重量に基づいて、０％～約１．２０％（例えば、約０．００１％～約０．９０％、約０．０５％～約１．００％、約０．０５％～約０．７５％、約０．１０％～約０．９０％、約０．２０％～約０．７５％、約０．０１％～約０．５０％、約０．０１％～約０．４０％、約０．０５％～約０．３０％、または約０．０５％～約０．２０％）の量の銅（Ｃｕ）を含み得る。例えば、合金は、０．００１％、０．００２％、０．００３％、０．００４％、０．００５％、０．００６％、０．００７％、０．００８％、０．００９％、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１０％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、０．２０％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、０．２５％、０．２６％、０．２７％、０．２８％、０．２９％、０．３０％、０．３１％、０．３２％、０．３３％、０．３４％、０．３５％、０．３６％、０．３７％、０．３８％、０．３９％、０．４０％、０．４１％、０．４２％、０．４３％、０．４４％、０．４５％、０．４６％、０．４７％、０．４８％、０．４９％、０．５０％、０．５１％、０．５２％、０．５３％、０．５４％、０．５５％、０．５６％、０．５７％、０．５８％、０．５９％、０．６０％、０．６１％、０．６２％、０．６３％、０．６４％、０．６５％、０．６６％、０．６７％、０．６８％、０．６９％、０．７０％、０．７１％、０．７２％、０．７３％、０．７４％、０．７５％、０．７６％、０．７７％、０．７８％、０．７９％、０．８０％、０．８１％、０．８２％、０．８３％、０．８４％、０．８５％、０．８６％、０．８７％、０．８８％、０．８９％、０．９０％、０．９１％、０．９２％、０．９３％、０．９４％、０．９５％、０．９６％、０．９７％、０．９８％、０．９９％、１．００％、１．０１％、１．０２％、１．０３％、１．０４％、１．０５％、１．０６％、１．０７％、１．０８％、１．０９％、１．１０％、１．１１％、１．１２％、１．１３％、１．１４％、１．１５％、１．１６％、１．１７％、１．１８％、１．１９％、または１．２０％のＣｕを含み得る。全て重量％で表示される。

いくつかの例では、本明細書に記載のアルミニウム合金は、合金の総重量に基づいて、０．０１％～約０．６０％（例えば、約０．０５％～約０．５５％、約０．１０％～約０．５０％、約０．１５％～約０．４５％、約０．２０％～約０．４０％、約０．２５％～約０．４０％、または約０．３０％～約０．４０％）の量の鉄（Ｆｅ）を含む。例えば、合金は、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１０％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、０．２０％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、０．２５％、０．２６％、０．２７％、０．２８％、０．２９％、０．３０％、０．３１％、０．３２％、０．３３％、０．３４％、０．３５％、０．３６％、０．３７％、０．３８％、０．３９％、０．４０％、０．４１％、０．４２％、０．４３％、０．４４％、０．４５％、０．４６％、０．４７％、０．４８％、０．４９％、０．５０％、０．５１％、０．５２％、０．５３％、０．５４％、０．５５％、０．５６％、０．５７％、０．５８％、０．５９％、または０．６０％のＦｅを含み得る。全て重量％で表示される。

いくつかの例では、本明細書に記載の合金は、合金の総重量に基づいて、約０．５０％～約３．００％（例えば、約０．７５％～約２．７５％、約１．００％～約２．５０％、約１．４０％～約２．４０％、約１．２０％～約２．７５％、約１．２５％～約２．５０％、約１．５０％～約２．４０％、または約１．６０％～約２．３０％）の量のマグネシウム（Ｍｇ）を含む。例えば、合金は、０．５１％、０．５２％、０．５３％、０．５４％、０．５５％、０．５６％、０．５７％、０．５８％、０．５９％、０．６０％、０．６１％、０．６２％、０．６３％、０．６４％、０．６５％、０．６６％、０．６７％、０．６８％、０．６９％、０．７０％、０．７１％、０．７２％、０．７３％、０．７４％、０．７５％、０．７６％、０．７７％、０．７８％、０．７９％、０．８０％、０．８１％、０．８２％、０．８３％、０．８４％、０．８５％、０．８６％、０．８７％、０．８８％、０．８９％、０．９０％、０．９１％、０．９２％、０．９３％、０．９４％、０．９５％、０．９６％、０．９７％、０．９８％、０．９９％、１．００％、１．０１％、１．０２％、１．０３％、１．０４％、１．０５％、１．０６％、１．０７％、１．０８％、１．０９％、１．１０％、１．１１％、１．１２％、１．１３％、１．１４％、１．１５％、１．１６％、１．１７％、１．１８％、１．１９％、１．２０％、１．２１％、１．２２％、１．２３％、１．２４％、１．２５％、１．２６％、１．２７％、１．２８％、１．２９％、１．３０％、１．３１％、１．３２％、１．３３％、１．３４％、１．３５％、１．３６％、１．３７％、１．３８％、１．３９％、１．４０％、１．４１％、１．４２％、１．４３％、１．４４％、１．４５％、１．４６％、１．４７％、１．４８％、１．４９％、１．５０％、１．５１％、１．５２％、１．５３％、１．５４％、１．５５％、１．５６％、１．５７％、１．５８％、１．５９％、１．６０％、１．６１％、１．６２％、１．６３％、１．６４％、１．６５％、１．６６％、１．６７％、１．６８％、１．６９％、１．７０％、１．７１％、１．７２％、１．７３％、１．７４％、１．７５％、１．７６％、１．７７％、１．７８％、１．７９％、１．８０％、１．８１％、１．８２％、１．８３％、１．８４％、１．８５％、１．８６％、１．８７％、１．８８％、１．８９％、１．９０％、１．９１％、１．９２％、１．９３％、１．９４％、１．９５％、１．９６％、１．９７％、１．９８％、１．９９％、２．００％、２．０１％、２．０２％、２．０３％、２．０４％、２．０５％、２．０６％、２．０７％、２．０８％、２．０９％、２．１０％、２．１１％、２．１２％、２．１３％、２．１４％、２．１５％、２．１６％、２．１７％、２．１８％、２．１９％、２．２０％、２．２１％、２．２２％、２．２３％、２．２４％、２．２５％、２．２６％、２．２７％、２．２８％、２．２９％、２．３０％、２．３１％、２．３２％、２．３３％、２．３４％、２．３５％、２．３６％、２．３７％、２．３８％、２．３９％、２．４０％、２．４１％、２．４２％、２．４３％、２．４４％、２．４５％、２．４６％、２．４７％、２．４８％、２．４９％、２．５０％、２．５１％、２．５２％、２．５３％、２．５４％、２．５５％、２．５６％、２．５７％、２．５８％、２．５９％、２．６０％、２．６１％、２．６２％、２．６３％、２．６４％、２．６５％、２．６６％、２．６７％、２．６８％、２．６９％、２．７０％、２．７１％、２．７２％、２．７３％、２．７４％、２．７５％、２．７６％、２．７７％、２．７８％、２．７９％、２．８０％、２．８１％、２．８２％、２．８３％、２．８４％、２．８５％、２．８６％、２．８７％、２．８８％、２．８９％、２．９０％、２．９１％、２．９２％、２．９３％、２．９４％、２．９５％、２．９６％、２．９７％、２．９８％、２．９９％、または３．００％のＭｇを含み得る。全て重量％で表示される。

いくつかの態様では、アルミニウム合金は、合金の総重量に基づいて、約０．１０％～約０．９０％（例えば、約０．２０％～約０．８０％、約０．２５％～約０．７５％、約０．３０％～約０．７０％、約０．４０％～約０．７０％、または約０．５０％～約０．７０％）の量のマンガン（Ｍｎ）を含むことができる。例えば、合金は、０．１０％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、０．２０％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、０．２５％、０．２６％、０．２７％、０．２８％、０．２９％、０．３０％、０．３１％、０．３２％、０．３３％、０．３４％、０．３５％、０．３６％、０．３７％、０．３８％、０．３９％、０．４０％、０．４１％、０．４２％、０．４３％、０．４４％、０．４５％、０．４６％、０．４７％、０．４８％、０．４９％、０．５０％、０．５１％、０．５２％、０．５３％、０．５４％、０．５５％、０．５６％、０．５７％、０．５８％、０．５９％、０．６０％、０．６１％、０．６２％、０．６３％、０．６４％、０．６５％、０．６６％、０．６７％、０．６８％、０．６９％、０．７０％、０．７１％、０．７２％、０．７３％、０．７４％、０．７５％、０．７６％、０．７７％、０．７８％、０．７９％、０．８０％、０．８１％、０．８２％、０．８３％、０．８４％、０．８５％、０．８６％、０．８７％、０．８８％、０．８９％、または０．９０％のＭｎを含み得る。全て重量％で表示される。

いくつかの例では、本明細書に記載のアルミニウム合金は、合金の総重量に基づいて、約０．１０％～約３．５０％（例えば、約０．１５％～約３．２５％、約０．２０％～約３．００％、約０．３０％～約２．５％、約０．２０％～約０．８０％、約０．２５％～約０．７５％、約０．３０％～約０．７０％、約０．３０％～約０．６０％、約０．４０％～約０．６０％、または約０．４５％～約０．５５％）の量のシリコン（Ｓｉ）を含み得る。例えば、合金は、０．１０％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、０．２０％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、０．２５％、０．２６％、０．２７％、０．２８％、０．２９％、０．３０％、０．３１％、０．３２％、０．３３％、０．３４％、０．３５％、０．３６％、０．３７％、０．３８％、０．３９％、０．４０％、０．４１％、０．４２％、０．４３％、０．４４％、０．４５％、０．４６％、０．４７％、０．４８％、０．４９％、０．５０％、０．５１％、０．５２％、０．５３％、０．５４％、０．５５％、０．５６％、０．５７％、０．５８％、０．５９％、０．６０％、０．６１％、０．６２％、０．６３％、０．６４％、０．６５％、０．６６％、０．６７％、０．６８％、０．６９％、０．７０％、０．７１％、０．７２％、０．７３％、０．７４％、０．７５％、０．７６％、０．７７％、０．７８％、０．７９％、０．８０％、０．８１％、０．８２％、０．８３％、０．８４％、０．８５％、０．８６％、０．８７％、０．８８％、０．８９％、０．９０％、０．９１％、０．９２％、０．９３％、０．９４％、０．９５％、０．９６％、０．９７％、０．９８％、０．９９％、１．００％、１．０１％、１．０２％、１．０３％、１．０４％、１．０５％、１．０６％、１．０７％、１．０８％、１．０９％、１．１０％、１．１１％、１．１２％、１．１３％、１．１４％、１．１５％、１．１６％、１．１７％、１．１８％、１．１９％、１．２０％、１．２１％、１．２２％、１．２３％、１．２４％、１．２５％、１．２６％、１．２７％、１．２８％、１．２９％、１．３０％、１．３１％、１．３２％、１．３３％、１．３４％、１．３５％、１．３６％、１．３７％、１．３８％、１．３９％、１．４０％、１．４１％、１．４２％、１．４３％、１．４４％、１．４５％、１．４６％、１．４７％、１．４８％、１．４９％、１．５０％、１．５１％、１．５２％、１．５３％、１．５４％、１．５５％、１．５６％、１．５７％、１．５８％、１．５９％、１．６０％、１．６１％、１．６２％、１．６３％、１．６４％、１．６５％、１．６６％、１．６７％、１．６８％、１．６９％、１．７０％、１．７１％、１．７２％、１．７３％、１．７４％、１．７５％、１．７６％、１．７７％、１．７８％、１．７９％、１．８０％、１．８１％、１．８２％、１．８３％、１．８４％、１．８５％、１．８６％、１．８７％、１．８８％、１．８９％、１．９０％、１．９１％、１．９２％、１．９３％、１．９４％、１．９５％、１．９６％、１．９７％、１．９８％、１．９９％、２．００％、２．０１％、２．０２％、２．０３％、２．０４％、２．０５％、２．０６％、２．０７％、２．０８％、２．０９％、２．１０％、２．１１％、２．１２％、２．１３％、２．１４％、２．１５％、２．１６％、２．１７％、２．１８％、２．１９％、２．２０％、２．２１％、２．２２％、２．２３％、２．２４％、２．２５％、２．２６％、２．２７％、２．２８％、２．２９％、２．３０％、２．３１％、２．３２％、２．３３％、２．３４％、２．３５％、２．３６％、２．３７％、２．３８％、２．３９％、２．４０％、２．４１％、２．４２％、２．４３％、２．４４％、２．４５％、２．４６％、２．４７％、２．４８％、２．４９％、２．５０％、２．５１％、２．５２％、２．５３％、２．５４％、２．５５％、２．５６％、２．５７％、２．５８％、２．５９％、２．６０％、２．６１％、２．６２％、２．６３％、２．６４％、２．６５％、２．６６％、２．６７％、２．６８％、２．６９％、２．７０％、２．７１％、２．７２％、２．７３％、２．７４％、２．７５％、２．７６％、２．７７％、２．７８％、２．７９％、２．８０％、２．８１％、２．８２％、２．８３％、２．８４％、２．８５％、２．８６％、２．８７％、２．８８％、２．８９％、２．９０％、２．９１％、２．９２％、２．９３％、２．９４％、２．９５％、２．９６％、２．９７％、２．９８％、２．９９％、３．００％、３．０１％、３．０２％、３．０３％、３．０４％、３．０５％、３．０６％、３．０７％、３．０８％、３．０９％、３．１０％、３．１１％、３．１２％、３．１３％、３．１４％、３．１５％、３．１６％、３．１７％、３．１８％、３．１９％、３．２０％、３．２１％、３．２２％、３．２３％、３．２４％、３．２５％、３．２６％、３．２７％、３．２８％、３．２９％、３．３０％、３．３１％、３．３２％、３．３３％、３．３４％、３．３５％、３．３６％、３．３７％、３．３８％、３．３９％、３．４０％、３．４１％、３．４２％、３．４３％、３．４４％、３．４５％、３．４６％、３．４７％、３．４８％、３．４９％、または３．５０％のＳｉを含み得る。全て重量％で表示される。

いくつかの例では、本明細書に記載のアルミニウム合金は、合金の総重量に基づいて、０％～約１．００％（例えば、約０．００１％～約１．００％、約０．００１％～約０．５０％、約０．００５％～約０．４０％、約０．０１％～約０．５０％、約０．０５％～約０．４０％、または約０．１０％～約０．３５％）の量の亜鉛（Ｚｎ）を含み得る。例えば、合金は、０．００１％、０．００２％、０．００３％、０．００４％、０．００５％、０．００６％、０．００７％、０．００８％、０．００９％、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１０％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、０．２０％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、０．２５％、０．２６％、０．２７％、０．２８％、０．２９％、０．３０％、０．３１％、０．３２％、０．３３％、０．３４％、０．３５％、０．３６％、０．３７％、０．３８％、０．３９％、０．４０％、０．４１％、０．４２％、０．４３％、０．４４％、０．４５％、０．４６％、０．４７％、０．４８％、０．４９％、０．５０％、０．５１％、０．５２％、０．５３％、０．５４％、０．５５％、０．５６％、０．５７％、０．５８％、０．５９％、０．６０％、０．６１％、０．６２％、０．６３％、０．６４％、０．６５％、０．６６％、０．６７％、０．６８％、０．６９％、０．７０％、０．７１％、０．７２％、０．７３％、０．７４％、０．７５％、０．７６％、０．７７％、０．７８％、０．７９％、０．８０％、０．８１％、０．８２％、０．８３％、０．８４％、０．８５％、０．８６％、０．８７％、０．８８％、０．８９％、０．９０％、０．９１％、０．９２％、０．９３％、０．９４％、０．９５％、０．９６％、０．９７％、０．９８％、０．９９％、または１．００％のＺｎを含み得る。いくつかの場合では、Ｚｎは、合金に存在しない（すなわち、０％）。全て重量％で表示される。

いくつかの例では、本明細書に記載のアルミニウム合金は、合金の総重量に基づいて、０％～約０．２０％（例えば、約０．００１％～約０．１５％、約０．００５％～約０．１０％、約０．００８％～約０．０８％、または約０．０１％～約０．０５％）のチタン（Ｔｉ）を含み得る。例えば、合金は、０．００１％、０．００２％、０．００３％、０．００４％、０．００５％、０．００６％、０．００７％、０．００８％、０．００９％、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１０％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、または０．２０％のＴｉを含み得る。いくつかの場合では、Ｔｉは合金中に存在しない（すなわち、０％である）。全て重量％で表示される。

いくつかの例では、本明細書に記載のアルミニウム合金は、合金の総重量に基づいて、０％～約０．２０％（例えば、０％～約０．１０％、約０．００１％～約０．１０％、約０．０５％～約０．０８％、または約０．０１％～約０．０５％）のクロム（Ｃｒ）を含み得る。例えば、合金は、０．００１％、０．００２％、０．００３％、０．００４％、０．００５％、０．００６％、０．００７％、０．００８％、０．００９％、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１０％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、または０．２０％のＣｒを含み得る。いくつかの場合では、Ｃｒは合金中に存在しない（すなわち、０％である）。全て重量％で表示される。

いくつかの例では、本明細書に記載のアルミニウム合金は、合金の総重量に基づいて、０％～約０．１０％（例えば、０％～約０．０８％、０％～約０．０５％、約０．００１％～約０．０６％、約０．００５％～約０．０５％、または約０．００８％～約０．０２％）の量のバナジウム（Ｖ）を含み得る。例えば、合金は、０．００１％、０．００２％、０．００３％、０．００４％、０．００５％、０．００６％、０．００７％、０．００８％、０．００９％、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、または０．１０％のＶを含み得る。全て重量％で表示される。

いくつかの例では、本明細書に記載のアルミニウム合金は、合金の総重量に基づいて、０％～約０．０５％（例えば、０．０００１％～約０．０２％、約０．００２％～約０．０１５％、約０．０００３％～約０．０１％、または約０．０００４％～約０．００１％）の量のジルコニウム（Ｚｒ）を含み得る。例えば、合金は、０．０００１％、０．０００２％、０．０００３％、０．０００４％、０．０００５％、０．０００６％、０．０００７％、０．０００８％、０．０００９％、０．００１％、０．００２％、０．００３％、０．００４％、０．００５％、０．００６％、０．００７％、０．００８％、０．００９％、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、または０．０５％のＺｒを含み得る。いくつかの場合では、Ｚｒは、合金に存在しない（すなわち、０％）。全て重量％で表示される。

任意に、本明細書に記載のアルミニウム合金は、時に不純物と称される他のマイナー元素を、約０．０５重量％以下、約０．０４重量％以下、約０．０３重量％以下、約０．０２重量％以下、または約０．０１重量％以下の量でさらに含み得る。これらの不純物には、Ｎｉ、Ｓｃ、Ｈｆ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｂｉ、Ｎａ、Ｐｂ、またはそれらの組み合わせが含まれ得るがこれらに限定されない。したがって、Ｎｉ、Ｓｃ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｂｉ、Ｎａ、またはＰｂは、それぞれ、例えば、約０．０５重量％以下、約０．０４重量％以下、約０．０３重量％以下、約０．０２重量％以下、または約０．０１重量％以下の量で合金中に存在し得る。全ての不純物の合計は、約０．５０重量％を超えない（例えば、約０．４０重量％、約０．３０重量％、約０．２５重量％、約０．２０重量％約０．１５重量％、または約０．１０重量％を超えない）。全て重量％で表示される。いくつかの態様では、合金の残りの割合は、アルミニウムである。

よって、いくつかの態様では、アルミニウム合金は、０．１０重量％～０．９０重量％のＳｉ及び１重量％～３重量％のＭｇを含み得る。いくつかの態様では、アルミニウム合金（例えば、Ｓｉ：Ｍｇ）中のＳｉ重量対Ｍｇ重量％の比は、０．０５：１～０．６０：１（例えば、０．１０：１～０．５５：１、０．１５：１～０．５０：１、０．２０：１～０．４５：１、０．２０：１～０．４０：１、０．２４：１～０．３５：１、または、０．３０：１～０．４５：１））であり得る。

いくつかの態様では、アルミニウム合金は、以下の式を満たす特定の量のＳｉ、Ｍｎ、及びＦｅの合計濃度を含む。
Ｓｉ＋Ｍｎ－（Ｆｅ／２）≧０．６（式１）
いくつかの態様では、アルミニウム合金は、式１に従って０．６０から１．２０（例えば、０．６５から１．１５、０．７０から１．１０、０．７０から１．０５、０．７５から１．００、０．８０から１．００、０．８５から１．００、または、０．９０から１．００）の値を有する。例えば、式１によるアルミニウム合金の値は、０．６０、０．６１、０．６２、０．６３、０．６４、０．６５、０．６６、０．６７、０．６８、０．６９、０．７０、０．７１、０．７２、０．７３、０．７４、０．７５、０．７６、０．７７、０．７８、０．７９、０．８０、０．８１、０．８２、０．８３、０．８４、０．８５、０．８６、０．８７、０．８８、０．８９、０．９０、０．９１、０．９２、０．９３、０．９４、０．９５、０．９６、０．９７、０．９８、０．９９、１．００、１．０１、１．０２、１．０３、１．０４、１．０５、１．０６、１．０７、１．０８、１．０９、１．１０、１．１１、１．１２、１．１３、１．１４、１．１５、１．１６、１．１７、１．１８、１．１９、または１．２０であり得る。

特定の態様では、合金は、高過剰のＳｉアプローチの代わりに、合金設計において、ほぼ平衡状態のＳｉからわずかに準平衡状態のＳｉアプローチを使用してもよい。特定の態様では、過剰なＳｉ含有量は、約－１．７０から０．１であり得る。本明細書で使用される過剰なＳｉは、以下の等式で定義される。
過剰なＳｉ＝（Ｓｉ）－［（Ｍｇ）－０．１６７（Ｆｅ＋Ｍｎ＋Ｃｒ）］＊
＊全ての合金元素は、アルミニウム合金組成物中の合金元素の重量％を表す。
例えば、過剰なＳｉは、約－１．７０、－１．６９、－１．６８、－１．６７、－１．６６、－１．６５、－１．６４、－１．６３、－１．６２、－１．６１、－１．６０、－１．５９、－１．５８、－１．５７、－１．５６、－１．５５、－１．５４、－１．５３、－１．５２、－１．５１、－１．５０、－１．４９、－１．４８、－１．４７、－１．４６、－１．４５、－１．４４、－１．４３、－１．４２、－１．４１、－１．４０、－１．３９、－１．３８、－１．３７、－１．３６、－１．３５、－１．３４、－１．３３、－１．３２、－１．３１、－１．３０、－１．２９、－１．２８、－１．２７、－１．２６、－１．２５、－１．２４、－１．２３、－１．２２、－１．２１、－１．２０、－１．１９、－１．１８、－１．１７、－１．１６、－１．１５、－１．１４、－１．１３、－１．１２、－１．１１、－１．１０、－１．０９、－１．０８、－１．０７、－１．０６、－１．０５、－１．０４、－１．０３、－１．０２、－１．０１、－１．００、－０．９９、－０．９８、－０．９７、－０．９６、－０．９５、－０．９４、－０．９３、－０．９２、－０．９１、－０．９０、－０．８９、－０．８８、－０．８７、－０．８６、－０．８５、－０．８４、－０．８３、－０．８２、－０．８１、－０．８０、－０．７９、－０．７８、－０．７７、－０．７６、－０．７５、－０．７４、－０．７３、－０．７２、－０．７１、－０．７０、－０．６９、－０．６８、－０．６７、－０．６６、－０．６５、－０．６４、－０．６３、－０．６２、－０．６１、－０．６０、－０．５９、－０．５８、－０．５７、－０．５６、－０．５５、－０．５４、－０．５３、－０．５２、－０．５１、－０．５０、－０．４９、－０．４８、－０．４７、－０．４６、－０．４５、－０．４４、－０．４３、－０．４２、－０．４１、－０．４０、－０．３９、－０．３８、－０．３７、－０．３６、－０．３５、－０．３４、－０．３３、－０．３２、－０．３１、－０．３０、－０．２９、－０．２８、－０．２７、－０．２６、－０．２５、－０．２４、－０．２３、－０．２２、－０．２１、－０．２０、－０．１９、－０．１８、－０．１７、－０．１６、－０．１５、－０．１４、－０．１３、－０．１２、－０．１１、－０．１０、－０．０９、－０．０８、－０．０７、－０．０６、－０．０５、－０．０４、－０．０３、－０．０２、－０．０１、０、０．０１、０．０２、０．０３、０．０４、０．０５、０．０６、０．０７、０．０８、０．０９、または、０．１０であり得る。いくつかの態様では、アルミニウム合金は、約０．２０重量％未満のＣｕ含有量、約０．２０：１～約０．４５：１のＳｉ：Ｍｇ比、及び約－１．３０から０の過剰のＳｉ含有量を有する。

新規アルミニウム合金の特性
本明細書に記載のアルミニウム合金は、驚くべきことに、高い成形性及び時効硬化の両方を示す。本明細書に記載のアルミニウム合金はまた、良好な引張特性、曲げ性、及び深絞り性を実証する。

さらに、いくつかの態様では、本明細書に記載のアルミニウム合金は、１２０ＭＰａ～約２５０ＭＰａ（例えば、約１２５ＭＰａ～約２４０ＭＰａ、約１３０ＭＰａ～約２３０ＭＰａ、約１４０ＭＰａ～約２２０ＭＰａ、または約１５０ＭＰａ～約２００ＭＰａ）のバッチ焼鈍後（例えば、３３０℃で２時間のバッチ焼鈍後）の最大引張強度（Ｒｍ）を有し得る。さらに、本明細書に記載のアルミニウム合金は、連続焼鈍及び溶体化処理（例えば、５５０℃で６０秒間のＣＡＳＨ）後、１８０ＭＰａ～２５０ＭＰａ（例えば、１８５ＭＰａ～２４０ＭＰａ、１９０ＭＰａ～２３５ＭＰａ、２００ＭＰａ～２３０ＭＰａ、または２０５ＭＰａ～２２５ＭＰａ）のＲｍを有し得る。

いくつかの態様では、本明細書に記載されるアルミニウム合金は、約４０ＭＰａ～１４０ＭＰａ（例えば、約５０ＭＰａ～約１３０ＭＰａ、約６０ＭＰａ～約１２５ＭＰａ、または約８０ＭＰａ～約１１０ＭＰａ）のバッチ焼鈍後（例えば、３３０℃で２時間のバッチ焼鈍後）の降伏強度（Ｒｐ０．２）を有し得る。Ｒｐ０．２は、０．２％の塑性歪みをもたらす応力の量を指す。さらに、本明細書に記載のアルミニウム合金は、連続焼鈍及び溶体化処理（例えば、５５０℃で０秒間のＣＡＳＨ）後に、約８０ＭＰａ～約１２０ＭＰａ（例えば、約８５ＭＰａ～約１１５ＭＰａ、約９０ＭＰａ～約１１０ＭＰａ、約９５ＭＰａ～約１１０ＭＰａ、または約９５ＭＰａ～約１０５ＭＰａ）のＲｐ０．２を有し得る。さらに、本明細書に記載のアルミニウム合金は、連続焼鈍及び溶体化処理（例えば、５５０℃で６０秒間のＣＡＳＨ）後に、約８５ＭＰａ～約１２５ＭＰａ（例えば、約９０ＭＰａ～約１２０ＭＰａ、約９０ＭＰａ～約１１５ＭＰａ、約９５ＭＰａ～約１１５ＭＰａ、または約１００ＭＰａ～約１１５ＭＰａ）のＲｐ０．２を有し得る。

いくつかの態様では、本明細書に記載されるアルミニウム合金は、約１２０ＭＰａ～約２５０ＭＰａ（例えば、約１２５ＭＰａ～約２４０ＭＰａ、約１３０ＭＰａ～約２３０ＭＰａ、約１４０ＭＰａ～約２２０ＭＰａ、または約１５０ＭＰａ～約２００ＭＰａ）のバッチ焼鈍後（例えば、Ｔ８ｘ質別に対して、３３０℃で２時間のバッチ焼鈍後）のＲｍを有し得る。さらに、本明細書に記載のアルミニウム合金は、約１６０ＭＰａ～約２４０ＭＰａ（例えば、約１７０ＭＰａ～約２３０ＭＰａ、約１７５ＭＰａ～約２２５ＭＰａ、約１８０ＭＰａ～約２２５ＭＰａ、または約１９０ＭＰａ～約２１０ＭＰａ）の連続焼鈍及び溶体化処理（例えば、Ｔ８ｘ質別に対して、５５０℃で０秒間のＣＡＳＨ）後のＲｍを有し得る。さらに、本明細書に記載のアルミニウム合金は、約１８０ＭＰａ～約２５０ＭＰａ（例えば、約１８５ＭＰａ～約２４０ＭＰａ、約１９０ＭＰａ～約２３５ＭＰａ、約２００ＭＰａ～約２３０ＭＰａ、または約２０５ＭＰａ～約２２５ＭＰａ）の連続焼鈍及び溶体化処理（例えば、Ｔ８ｘ質別に対して、５５０℃で６０秒間のＣＡＳＨ）後のＲｍを有し得る。

いくつかの態様では、本明細書に記載されるアルミニウム合金は、約５０ＭＰａ～約１４０ＭＰａ（例えば、約６０ＭＰａ～約１３０ＭＰａ、約７０ＭＰａ～約１２５ＭＰａ、または約８０ＭＰａ～約１１５ＭＰａ）のバッチ焼鈍後（例えば、Ｔ８ｘ質別に対するバッチ焼鈍後）のＲｐ０．２を有し得る。さらに、本明細書に記載のアルミニウム合金は、約８０ＭＰａ～約１２０ＭＰａ（例えば、約８５ＭＰａ～約１１５ＭＰａ、約９０ＭＰａ～約１１５ＭＰａ、約９５ＭＰａ～約１１０ＭＰａ、または約９５ＭＰａ～約１０５ＭＰａ）の連続焼鈍及び溶体化処理後（例えば、Ｔ８ｘ質別に対して、３３０℃で０秒間のＣＡＳＨ）のＲｐ０．２を有し得る。さらに、本明細書に記載のアルミニウム合金は、約９０ＭＰａ～約１３０ＭＰａ（例えば、約８５ＭＰａ～約１２５ＭＰａ、約９０ＭＰａ～約１２０ＭＰａ、約９５ＭＰａ～約１１５ＭＰａ、または約１００ＭＰａ～約１１５ＭＰａ）の連続焼鈍及び溶体化処理後（例えば、Ｔ８ｘ質別に対して、５５０℃で６０秒間のＣＡＳＨ）のＲｐ０．２を有し得る。

いくつかの態様では、本明細書に記載されるアルミニウム合金は、塗料焼付サイクル後にＩＳＯ ６８９２－１（２０１６）に従って試験された場合、１６０ＭＰａ～２５０ＭＰａの降伏強度（Ｒｐ０．２）を有し得る。例えば、塗装サイクルは、２％の予ひずみと、それに続く、約１８５℃の温度で約２０分間の熱処理を含む場合がある。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のアルミニウム合金は、約１６０ＭＰａ～約２５０ＭＰａ（例えば、約１８０ＭＰａ～約２４０ＭＰａ、約１９０ＭＰａ～約２３５ＭＰａ、約２００ＭＰａ～約２３０ＭＰａ、または約２０５ＭＰａ～約２２５ＭＰａ）の塗料焼付サイクル後のＲｐ０．２を有し得る。

いくつかの態様では、本明細書に記載のアルミニウム合金は、少なくとも１５％（例えば、少なくとも１６％、少なくとも１７％、少なくとも１８％、少なくとも１９％、少なくとも２０％、少なくとも１６％、少なくとも２１％、少なくとも２２％、少なくとも２３％、少なくとも２４％、または少なくとも２５％）の破断伸び（ＩＳＯ／ＥＮ Ａ８０によって測定される）を有し得る。範囲に関して、アルミニウム合金は、１５％～３０％（例えば、１６％～２８％、１７％～２６％、１８％～２５％、１９％～２４％、２０％～２３％、または２１％～２２．５％）の伸びを有し得る。

いくつかの態様では、本明細書に記載されるアルミニウム合金は、少なくとも約１５％（例えば、少なくとも約１６％、少なくとも約１７％、少なくとも約１８％、少なくとも約１９％、少なくとも約２０％、少なくとも約２１％、少なくとも約２２％、少なくとも約２３％、少なくとも約２４％、または少なくとも約２５％）の均一伸び率（Ａｇ）（ＩＳＯ／ＥＮ Ａｇによって測定される）を有し得る。範囲に関して、アルミニウム合金は、約１５％～約２５％（例えば、約１６％～約２４％、約１６．５％～約２３％、約１７％～約２２％、約１７％～約２１．５％、約１７．５％～約２１％、約１７．５％～約２０．５％、または約１８％～約２０％）の伸び率を有し得る。

いくつかの態様では、本明細書に記載されるアルミニウム合金は、少なくとも約０．４０（例えば、少なくとも約０．４１、少なくとも約０．４２、少なくとも約０．４３、少なくとも約０．４４、少なくとも約０．４５、少なくとも約０．４６、少なくとも約０．４７、少なくとも約０．４８、少なくとも約０．４９、少なくとも約０．５０、少なくとも約０．５１、少なくとも約０．５２、少なくとも約０．５３、少なくとも約０．５４、少なくとも約０．５５、少なくとも約０．５６、少なくとも約０．５７、少なくとも約０．５８、少なくとも約０．５９、少なくとも約０．６０、少なくとも約０．６１、少なくとも約０．６２、少なくとも約０．６３、少なくとも約０．６４、少なくとも約０．６５、少なくとも約０．６６、少なくとも約０．６７、少なくとも約０．６８、少なくとも約０．６９、少なくとも約０．７０、少なくとも約０．７１、少なくとも約０．７２、少なくとも約０．７３、少なくとも約０．７４、少なくとも約０．７５、少なくとも約０．７６、少なくとも約０．７７、少なくとも約０．７８、少なくとも約０．７９、または少なくとも約０．８０）の任意の個々の方向または全ての方向（圧延方向に対して縦（Ｌ）、斜め（Ｄ）、及び／または横（Ｔ））のｒ（８～１２）値を有し得る。範囲に関して、アルミニウム合金は、０．４０～０．８０（例えば、０．４２～０．７８、０．４５～０．７５、０．４６～０．７０、０．５０～０．８０、０．５２～０．７８、０．５５～０．７８、０．５６～０．７６、０．６０～０．８０、０．６２～０．７８、０．６４～０．７７、０．６６～０．７６、または０．６８～０．７４）の任意の個々の方向または全ての方向（圧延方向に対して縦（Ｌ）、斜め（Ｄ）、及び／または横（Ｔ））のｒ（８～１２）値を有し得る。

いくつかの態様では、記載されるアルミニウム合金は、少なくとも約０．４０（例えば、少なくとも約０．４１、少なくとも約０．４２、少なくとも約０．４３、少なくとも約０．４４、少なくとも約０．４５、少なくとも約０．４６、少なくとも約０．４７、少なくとも約０．４８、少なくとも約０．４９、少なくとも約０．５０、少なくとも約０．５１、少なくとも約０．５２、少なくとも約０．５３、少なくとも約０．５４、少なくとも約０．５５、少なくとも約０．５６、少なくとも約０．５７、少なくとも約０．５８、少なくとも約０．５９、少なくとも約０．６０、少なくとも約０．６１、少なくとも約０．６２、少なくとも約０．６３、少なくとも約０．６４、少なくとも約０．６５、少なくとも約０．６６、少なくとも約０．６７、少なくとも約０．６８、少なくとも約０．６９、少なくとも約０．７０、少なくとも約０．７１、少なくとも約０．７２、少なくとも約０．７３、少なくとも約０．７４、少なくとも約０．７５、少なくとも約０．７６、少なくとも約０．７７、少なくとも約０．７８、少なくとも約０．７９、または少なくとも約０．８０）の任意の個々の方向または全ての方向（圧延方向に対して縦（Ｌ）、斜め（Ｄ）、及び／または横（Ｔ））のｒ（１０）値を有し得る。１０％のひずみ速度で測定されたｒ値は、ｒ（１０）として示される。範囲に関して、アルミニウム合金は、約０．４０～約０．８０（例えば、０．４２～０．７８、０．４５～０．７５、０．４６～０．７０、０．５０～０．８０、０．５２～０．７８、０．５５～０．７８、０．５６～０．７６、０．６０～０．８０、約０．６２～約０．７８、約０．６４～約０．７７、約０．６６～約０．７６、または約０．６８～約０．７４）の任意の方向または全ての方向（圧延方向に対して縦（Ｌ）、斜め（Ｄ）、及び／または横（Ｔ））のｒ（１０）値を有し得る。

いくつかの態様では、記載されるアルミニウム合金は、少なくとも約０．１６（例えば、少なくとも約０．１７、少なくとも約０．１８、少なくとも約０．１９、少なくとも約０．２０、少なくとも約０．２１、少なくとも約０．２２、少なくとも約０．２３、少なくとも約０．２４、少なくとも約０．２５、少なくとも約０．２６、少なくとも約０．２７、少なくとも約０．２８、少なくとも約０．２９、または少なくとも約０．３０）の任意の方向または全ての方向（圧延方向に対して縦（Ｌ）、斜め（Ｄ）、及び／または横（Ｔ））のｎ（１０～２０）値を有し得る。範囲に関して、アルミニウム合金は、約０．１６～約０．３０（例えば、約０．１７～約０．２８、約０．１８～約０．２６、約０．２０～約０．２６、または約０．２０～約０．２５）の任意の個々の方向または全ての方向（圧延方向に対して縦（Ｌ）、斜め（Ｄ）、及び／または横（Ｔ））のｎ（１０～２０）値を有し得る。

いくつかの態様では、記載されるアルミニウム合金は、少なくとも約０．１６（例えば、少なくとも約０．１７、少なくとも約０．１８、少なくとも約０．１９、少なくとも約０．２０、少なくとも約０．２１、少なくとも約０．２２、少なくとも約０．２３、少なくとも約０．２４、少なくとも約０．２５、少なくとも約０．２６、少なくとも約０．２７、少なくとも約０．２８、少なくとも約０．２９、または少なくとも約０．３０）の任意の方向または全ての方向（圧延方向に対して縦（Ｌ）、斜め（Ｄ）、及び／または横（Ｔ））のｎ（１０～１５）値を有し得る。範囲に関して、アルミニウム合金は、約０．１６～約０．３０（例えば、約０．１７～約０．２８、約０．１８～約０．２６、約０．２０～約０．２６、または約０．２０～約０．２５）の任意の個々の方向または全ての方向（圧延方向に対して縦（Ｌ）、斜め（Ｄ）、及び／または横（Ｔ））のｎ（１０～２０）値を有し得る。

アルミニウム合金製品及びクラッドアルミニウム合金製品を使用する方法
リサイクルされた含有合金から製造されたアルミニウム合金は、ビレット、インゴット、またはストリップなどの様々な金属鋳造製品の鋳造に使用できる。アルミニウムシートの製造方法も本明細書に記載される。アルミニウム合金を鋳造することができ、その後、さらなる処理工程を実行することができる。いくつかの例では、処理工程は、鋳造工程、予熱及び／または均質化工程、１つまたは複数の熱間圧延工程、１つまたは複数の冷間圧延工程、溶体化熱処理工程、予備時効工程、及び人工的な時効の工程を含む。

本明細書に記載されるアルミニウム合金製品は、直接チル（ＤＣ）プロセスまたは連続鋳造（ＣＣ）プロセスを使用して鋳造できる。ＤＣ鋳造プロセスは、当業者に知られているアルミニウム産業で一般的に使用されている標準により実施される。連続鋳造システムは、一対の可動対向鋳造面（例えば、可動対向ベルト、ロールまたはブロック）、一対の可動対向鋳造面間の鋳造キャビティ、及び溶融金属インジェクタを備え得る。溶融金属インジェクターは、端部開口部を有し得、そこから溶融金属が溶融金属インジェクターから出て鋳造キャビティ内に注入され得る。

鋳造アルミニウム合金製品は、当業者に周知の手段により加工され得る。

任意に、鋳造アルミニウム合金製品は、本明細書に記載の加工ステップを用いて加工され得、シート、プレートまたはシェートを調製するために使用され得る。そのような加工工程としては、当業者に公知であるように、均質化、熱間圧延、冷間圧延、溶体化熱処理、及び任意の予備時効工程が挙げられるが、これらに限定されない。

均質化工程では、本明細書に記載の鋳造製品２０７は、例えば、約４００℃～約６００℃の範囲にある温度まで加熱され得る。例えば、鋳造製品は、４００℃、４１０℃、４２０℃、４３０℃、４４０℃、４５０℃、４６０℃、４７０℃、４８０℃、４９０℃の温度に加熱できる。５００℃、５１０℃、５２０℃、５３０℃、５４０℃、５５０℃、５６０℃、５７０℃、５８０℃、５９０℃、または６００℃。いくつかの実施形態では、ピーク金属温度までの加熱速度は、約７０℃／時間以下、約６０℃／時間以下、または約５０℃／時間以下であり得る。

次いでこの製品は、所定期間浸漬される（すなわち、指示された温度で保持される）。いくつかの実施例では、加熱及び灼熱段階を含む均質化工程における合計時間は、最大２０時間であり得る。例えば、均質化工程は、製品を約５５０℃まで加熱し、製品を最大約１０時間の合計時間浸漬することを含み得る。場合によっては、均質化工程は複数の処理を含む。いくつかの非限定的な例において、均質化工程は、生成物を第１の期間の間第１の温度に加熱し、続いて第２の期間の間第２の温度に加熱することを含む。

均質化工程に続いて、熱間圧延工程が実施され得る。熱間圧延の開始の前に、均質化された製品は、例えば約２００℃～約４２５℃の所望の温度に冷却され得る。例えば、均質化された製品は、約２００℃～約４００℃または約２５０℃～約３７５℃、約３００℃～約４２５℃または約３５０℃～約４００℃の温度に冷却され得る。次いで、均質化された製品は、例えば２００℃～４５０℃などの熱間圧延温度で熱間圧延されて、３ｍｍ～１００ｍｍ（例えば、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍ、４５ｍｍ、５０ｍｍ、５５ｍｍ、６０ｍｍ、６５ｍｍ、７０ｍｍ、７５ｍｍ、８０ｍｍ、８５ｍｍ、９０ｍｍ、９５ｍｍ、１００ｍｍ、またはこれらの間にあるいずれか）のゲージを有する熱間圧延中間製品（例えば熱間圧延プレート、熱間圧延シェートまたは熱間圧延シート）を製造し得る。例えば、均質化された製品は、６５ｍｍの初期ゲージから９．５ｍｍの中間ゲージに熱間圧延することができる。

熱間圧延中、熱間圧延機から出た直後の熱延中間製品の温度が、約４００℃未満となるように、温度及びその他の操作パラメータが制御され得る。例えば、熱間圧延機を出るときの熱間圧延中間製品の温度は、約３９０℃未満、約３８０℃未満、約３７０℃未満、約３６０℃未満、約３５０℃未満、約３４０℃未満、約３３０℃未満、約３２５℃未満、約３２０℃未満、約３１０℃未満、約３００℃未満、約２９０℃未満、約２８０℃未満、約２７０℃未満、約２６０℃未満、または約２５０℃未満であり得る。熱間圧延工程からの熱間圧延中間生成物の出口温度は、アルミニウム合金の微細構造を制御することができる。特に、高含有量のリサイクルスクラップから製造されたアルミニウム合金は、ここに記載された機械的特性を備えたアルミニウム合金製品を製造するために、熱間圧延工程中に厳密に制御された加熱速度、温度、及びその他の動作パラメータを必要とする。次に、熱間圧延中間生成物を炉内でコイル冷却することができる。いくつかの実施形態では、熱間圧延中間生成物は、約１０℃～約１００℃の温度にコイル冷却される。例えば、熱間圧延機を出るときの熱間圧延中間生成物の温度は、約１０℃、約２０℃、約２５℃、約３０℃、約４０℃、約５０℃、約６０℃、約７０℃、約８０℃、約９０℃、または約１００℃の温度にコイル冷却することができる。コイル冷却の合計時間は最大約３０時間である。いくつかの実施形態では、熱間圧延中間生成物は、約２４℃の温度に約２４時間コイル冷却される。

鋳造、均質化、または熱間圧延された中間製品は、冷間圧延機を使用して冷間圧延して、冷間圧延シートなどのより薄い製品にすることができる。冷間圧延された製品は、約０．５～１０ｍｍの間、例えば、約０．７～６．５ｍｍの間のゲージを有してもよい。場合により、冷間圧延された製品は、約０．５ｍｍ、約１．０ｍｍ、約１．５ｍｍ、約２．０ｍｍ、約２．５ｍｍ、約３．０ｍｍ、約３．５ｍｍ、約４。０ｍｍ、約５。０ｍｍ、約５．５ｍｍ、約６．０ｍｍ、約６．５ｍｍ、約７．０ｍｍ、約７．５ｍｍ，、約８．０ｍｍ、約８．５ｍｍ、約９．０ｍｍ、約９．５ｍｍ、または約１０．０ｍｍのゲージを有し得る。冷間圧延は、冷間圧延開始の前のゲージと比較し、最大で約８５％のゲージ減少（例えば、最大で約１０％、最大で約２０％、最大で約３０％、最大で約４０％、最大で約５０％、最大で約６０％、最大で約７０％、最大で約８０％、または最大で約８５％の減少）を表す最終ゲージ厚をもたらすために実施され得る。いくつかの実施形態では、冷間圧延工程は、所望のゲージ厚さの減少を達成するために、１つまたは複数の冷間圧延工程を含み得る。場合により、アルミニウム合金を製造するためのプロセスは、インター焼鈍工程（例えば、１つまたは複数の冷間圧延工程の間）を含むことができる。

続いて、鋳造、均質化、または圧延された製品は、任意選択で、１つまたは複数の溶体化熱処理工程を受けることができる。クラッドプレート、シェート、またはシートは、最大で約６００℃（例えば、約４００℃～約６００℃）のピーク金属温度（ＰＭＴ）に加熱され、その温度で所定期間浸漬され得る。場合によっては、熱間圧延温度は、約４００℃～約６００℃（例えば、約４３０℃～約５００℃、約４４０℃～約４９０℃、約４５０℃～約４８０℃、または約４６０℃～約４７５℃）であり得る。例えば、圧延製品は、最大１０分（例えば、０秒、６０秒、７５秒、９０秒、２分、３分、４分、または５分）の浸漬時間、ＰＭＴ（例えば、約５５０℃）で浸漬され得る。いくつかの実施形態では、鋳造、均質化、または圧延された製品は、約１０秒で金属のピーク温度まで加熱することができる。

いくつかの例では、溶液熱処理工程の加熱速度は、約２５０℃／時～約３５０℃／時（例えば、約２５０℃／時、約２５５℃／時、約２６０℃／時間、約２６５℃／時間、約２７０℃／時間、約２７５℃／時間、約２８０℃／時間、約２８５℃／時間、約２９０℃／時間、約２９５℃／時間、約３００℃／時間、約３０５℃／時間、約３１０℃／時間、約３１５℃／時間、約３２０℃／時間、約３２５℃／時間、約３３０℃／時間、約３３５℃／時間、約３４０℃／時間、約３４５℃／時間、または約３５０℃／時間）であり得る。

加熱速度は、特に連続溶体化熱処理ラインで処理された鋳造、均質化、または圧延製品の場合、大幅に高くなる可能性がある。連続熱処理ラインの加熱速度は、約５℃／秒～約２０℃／秒（例えば、５℃／秒、６℃／秒、７℃／秒、８℃／秒、９℃／秒、１０℃／秒、１１℃／秒、１２℃／秒、１３℃／秒、１４℃／秒、１５℃／秒、１６℃／秒、１７℃／秒、１８℃／秒、１９℃／秒、または２０℃／秒）の範囲であり得る。

いくつかの実施形態では、溶液熱処理後、高温の製品を急速に冷却することができる（例えば、水焼入れ）。例えば、高温の製品は、５０℃／秒（℃／秒）を超える速度で約５００℃～約２００℃の温度に冷却することができる。一例では、クラッドプレート、シェート、またはシートは、２００℃／ｓを超える焼入れ速度で約４５０℃の温度～約２００℃の温度に冷却される。他の場合では、所望により冷却速度をより速くすることができる。

溶液熱処理後、熱処理された製品は、所望により、コイル状にされる前に製品を再加熱することによる予備時効処理に供され得る。予備時効処理は、約７０℃～約１２５℃の温度で、最大６時間の一定時間実施され得る。例えば、予備時効処理は、約７０℃、約７５℃、約８０℃、約８５℃、約９０℃、約９５℃、約１００℃、約１０５℃、約１１０℃、約１１５℃、約１２０℃、または約１２５℃の温度で実施され得る。任意に、予備時効処理は、約３０分、約１時間、約２時間、約３時間、約４時間、約５時間、または約６時間実施され得る。予備時効処理は、プレート、シェート、またはシートを、放射熱、対流熱、誘導熱、赤外線熱などを発するデバイスなどの加熱デバイスに通すことによって実施され得る。

本明細書に開示のアルミニウム合金の機械的特性は、所望の用途に応じて、種々の時効処理条件により制御されてもよい。場合によっては、本明細書に記載のアルミニウム合金製品は、Ｔｘ質別（例えば、Ｔ１質別、Ｔ４質別、Ｔ５質別、Ｔ６質別、Ｔ７質別、Ｔ８ｘ質別（例えば、Ｔ８１質別またはＴ８２質別））、Ｗ質別、Ｏ質別、またはＦ質別で顧客に届けることができる。いくつかの例では、人工的な時効工程を実行することができる。人工時効工程は、合金の高強度特性を開発し、合金の他の望ましい特性を最適化する。人工時効工程は、約１００℃～約２５０℃などの適切な温度で（例えば、約１８０℃または約２２５℃で）実施することができる。時効工程は、約１０分～約３６時間までの期間（例えば、約３０分または約２４時間）実行することができる。いくつかの例では、人工時効工程を１８０℃で３０分間実行して、Ｔ８１質別を生成することができる。いくつかの例では、人工時効工程を１８５℃で２５分間実行して、Ｔ８１質別を生成することができる。さらにいくつかの例では、人工時効工程を２２５℃で３０分間実行して、Ｔ８２質別を生成することができる。いくつかのさらに別の例では、合金は自然時効工程にかけられる。自然な時効の工程は、Ｔ４質別をもたらすことができる。

アルミニウム合金の使用方法
本明細書に記載されているアルミニウム合金製品は、自動車の用途や他の航空機、鉄道などの用途といった輸送の用途に使用できる。例えば、アルミニウム合金製品を使用して、アウターパネル、インナーパネル、サイドパネル、バンパー、サイドビーム、ルーフビーム、クロスビーム、ピラー補強材（Ａピラー、Ｂピラー、及びＣピラーなど）、インナーフード、アウターフード、またはトランクリッドパネルなどの自動車構造部品を作ることができる。本明細書に記載のアルミニウム合金及び方法は、航空機または鉄道車両の用途にも、例えば、外部及び内部パネルを作るためにも使用され得る。いくつかの例では、アルミニウム合金製品及びクラッドアルミニウム合金製品は、航空宇宙構造及び非構造部品または海洋構造もしくは非構造部品において使用され得る。

本明細書に記載されているアルミニウム合金製品及び方法は、電子機器の用途にも使用できる。例えば、本明細書に記載されているアルミニウム合金製品及び方法は、携帯電話及びタブレットコンピュータを含む電子装置用のハウジングを作るために使用され得る。いくつかの例では、合金は、携帯電話（例えばスマートフォン）の外部ケーシング用の筐体及びタブレットのボトムシャーシ用の筐体を作るために使用され得る。

本明細書に記載の鋳造製品は、プレート形態または他の好適な製品形態での製品を製造するために使用され得る。製品は、当業者に知られている技術を使用して製造することができる。いくつかの例では、アルミニウム合金を使用して押し出しを製造することができる。例えば、本明細書に記載のアルミニウム合金は、押し出しアルミニウム合金製品を製造するために使用することができる。

アルミニウム合金製品及びクラッドアルミニウム合金製品ならびに本明細書に記載の方法はまた、所望により他の用途において使用され得る。本明細書に記載のアルミニウム合金製品は、エンドユーザによってさらに処理するのに好適なアルミニウム合金シート及び／またはプレートとして提供され得る。例えば、アルミニウム合金シートまたはクラッドアルミニウム合金シートはさらに、美学的及び構造的目的のための建築用外層パネルとして使用するためにエンドユーザによって表面処理に供され得る。

以下の実施例は、本発明をさらに説明するのに役立つが、しかしながら同時に、そのいかなる限定も構成しない。これに対して、本明細書の説明を読んだ後に、本発明の趣旨から逸脱することなく当業者にそれ自体を示唆し得る、様々な実施形態、それらの改変物及び均等物が用いられ得ると明らかに理解されるべきである。以下の例に記載される研究中、別段記述されない限り、従来の手順に従った。手順の一部が、説明のために以下で記載される。

実施例１：
アルミニウム合金は、直接チル鋳造をして、６５ｍｍのインゴットを調製した。アルミニウム合金試料を５０℃／時で加熱し、５５０℃で１０時間保持することによって均質化した。次に、試料を出口温度３５０℃で６５ｍｍのゲージから９．５ｍｍのゲージに熱間圧延した。３５０℃で停止した炉でコイル冷却をシミュレートし、試料を２４時間かけて２４℃に冷却した。次に、試料を６．５ｍｍのゲージに冷間圧延した。次に、試料を５５０℃で６０秒間（溶体化処理温度まで１０秒の加熱時間で）溶液化し、試料を水で急冷した。次に、試料を９０℃で２時間プレ時効した。次に、以下に説明するように、試料を特定の温度に人工的に時効し、次に、以下に詳述するように、機械的特性についてテストした。

表９に示すように、比較例の合金Ａ及びＢは、既存の技術を代表することを意図し、本明細書に記載のアルミニウム合金を代表する実施例の合金１～９との比較として調製された。表９に、実施例１～９及び比較例の合金Ａ及びＢのリサイクルスクラップの含有量と種類を示す。実施例の合金１～３には、２５重量％ＵＢＣスクラップ及び７５重量％混合リサイクル合金を含み、実施例の合金４～６には、５０重量％ＵＢＣスクラップ及び５０重量％混合リサイクル合金を含み、及び実施例の合金７～９には、７５重量％ＵＢＣスクラップ及び２５重量％混合リサイクル合金を含む。比較例Ａ及びＢは混合合金を含まず、比較例Ａは、最大２５重量％ＵＢＣを有した。

実施例の合金１～９及び比較例の合金Ａ及びＢのアルミニウム合金組成を表１０に示す。表１０において、全ての値は全体の重量パーセント（重量％）である。合金は全体で最大０．１５重量％の不純物を含むことができ、残部はアルミニウムである。

表１１に、実施例の合金１～９及び比較例の合金Ａ及びＢの液相線温度、固相線温度、シェル温度、及び溶媒和温度を示す。液相線温度は、アルミニウム合金が完全に液体になる平衡温度であり、アルミニウム合金が完全に凝固する固相線またはシェル温度で終了する。ソルバス温度は、全ての固体析出物（Ｍｇ２Ｓｉなど）がアルミニウム合金に溶解する温度である。シェル温度は、シェル近似に基づく非平衡固相線温度であり、合金が完全に凝固すると予測される。シェル温度（非平衡）と固相線温度（平衡温度）の差は、完全に固体状態での溶体化熱処理の処理ウィンドウである凝固温度範囲と呼ばれる。より良い加工性のためには、より低い凝固温度範囲がより望ましい。

図１は、固相線温度と、実施例の合金１～９及び比較例の合金Ａ及びＢを製造するために使用される異なるリサイクルスクラップ材料の量との間の関係を示す。図１に示すように。図１に示すように、実施例１～６は、比較例Ａ及びＢよりも低い固相線温度（例えば、６０１℃以下）を有し、したがって、実施例のアルミニウム合金のより良好な加工性を実証している。さらに、実施例７～９は、比較例Ａ及びＢに匹敵する固相線温度を有する。図２は、リサイクルスクラップ材料の量がソルバス温度と固相線温度に及ぼす影響を示す。具体的には、図２は、固相線温度が一般にＵＢＣスクラップの量が多いほど上昇するのに対し、固相線温度は一般に、混合リサイクルスクラップからの５ｘｘｘシリーズアルミニウム合金及び６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金の量が多いほど低下することを示す。

表１２に、実施例の合金１～９と比較例の合金Ａ及びＢのＳｉ：Ｍｇと過剰Ｓｉ含有量の比率を示す。Ｓｉ：Ｍｇと過剰Ｓｉ含有量の比率は、本明細書に記載される機械的特性を実現するための重要なパラメータである。特に、Ｓｉ＋Ｍｎ－（Ｆｅ／ ２）の値が０．６６～１．００のアルミニウム合金組成物は、高い塗料焼き付け応答（例えば、約１８５℃温度で約２０分間の塗料焼き付け後のＲｐ０．２、２％の予ひずみ）及び良好な伸び特性をもたらす。

アルミニウム合金特性
比較例の合金１及び実施例の合金１～６についての引張試験を実施した。図３ａ～ｃは、それぞれ、バッチ焼鈍後（例えば、３３０℃で２時間のバッチ焼鈍後）、５５０℃で０秒の連続焼鈍及び溶体化熱処理、及び５５０℃で６０秒の連続焼鈍及び溶体化熱処理のアルミニウム試料の最大引張強度（Ｒｍ）及び降伏強度（Ｒｐ０．２）のグラフである。図３ａ～ｃに示すように、実施例の合金１～９は、比較例の合金Ａ及びＢと同等またはそれ以上の引張強度を示す。図４ｃは、実施例４～６（約５０％のＵＢＣスクラップを含む）が、比較例の合金Ａ及びＢよりも高い降伏強度、及び同様の最大引張強度を有することを示す。同様に、図７ａ～７ｃに示すように、比較例の合金Ａ及びＢならびに実施例の合金１～９を人工的にＴ８ｘ調質まで時効した場合、実施例１～９の高リサイクル含有量合金は、連続焼鈍と溶体化処理にさらされた場合、比較例の合金Ａ及びＢと同等の降伏強度を依然として示す。

試料の成形性は、破断伸び率の場合はＩＳＯ／ＥＮＡ８０、及び均一伸び率の場合はＩＳＯ／ＥＮ Ａｇで測定した。図４ａ～ｃは、それぞれ、バッチ焼鈍後（例えば、３３０℃で２時間のバッチ焼鈍後）、５５０℃で０秒の連続焼鈍及び溶体化熱処理、及び５５０℃で６０秒の連続焼鈍及び溶体化熱処理の比較例の合金Ａ及びＢ及び実施例の合金１～９のＡ８０及びＡｇを示す。図４ａ～４ｃに示すように、実施例の合金１～９のそれぞれは、１７％を超える破断伸び及び１５％を超える均一な伸びを示した。バッチ焼鈍された試料の場合、ＵＢＣスクラップの量が多いほど、破断伸びと均一伸びは一般に減少した。しかしながら、図４ｃは、連続焼鈍及び溶体化熱処理後、高ＵＢＣスクラップ合金（例えば、実施例４～９）が、実施例の合金１～３及び比較例の合金Ａ及びＢと同等の破断伸び及び均一伸びを示したことを示す。図９ａ～ｃは、均一な伸びが、例えば、約７５％のＵＢＣスクラップを有する合金の場合、１５％よりも大きいことを示す。ただし、混合合金スクラップに６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金が多く含まれている例では、調整されたバッチ焼鈍条件下で処理すると、伸びが向上する可能性がある。

引張試験はまた、ＩＳＯ １０１１３（２００６）及びＩＳＯ １０２７５（２００７）を使用して試料についてｒ及びｎ値を測定するために使用した。図５ａ～ｃは、それぞれ、バッチ焼鈍後（例えば、３３０℃で２時間のバッチ焼鈍後）、５５０℃で０秒の連続焼鈍及び溶体化熱処理、及び５５０℃で６０秒の連続焼鈍及び溶体化熱処理の比較例の合金Ａ及びＢ及び実施例の合金１～９のｒ値及びｎ値を示す。図５ａ～ｃから明らかなように、実施例の合金１～９は、比較例の合金Ｂを超えて、８％～１２％のひずみ範囲で良好なｒ値を示す。図５ｃは、例示的な合金１～８が、５５０℃で６０秒間の連続焼鈍及び溶体化熱処理に供された場合に、比較例の合金Ａに対して良好なｒ値を示すことを示す。図１０ａ～ｃは、ＵＢＣの量の関数としての８％～１２％のひずみ範囲でのｒ値を示す。一般に、実施例１～９は、比較例Ｂよりも高いｒ値を示した。これは、実施例１～９に高いＵＢＣスクラップリサイクル含有量が含まれていることを考えると予想外である。

試料の曲げ特性は、仕様ＶＤＡ ２３８－１００に従ってβ曲げ角度を使用して測定され、ｎ値はＩＳＯ １０２７５（２００７）を使用して１０％～１５％のひずみ範囲で測定されました。これらの試験の結果を図６ａ～ｃに示す。実施例の合金１～９は、比較の合金Ｂに匹敵し、比較の例Ａよりもわずかに悪い十分な曲げを示した。驚くべきことに、実施例の合金４～９は、ＵＢＣスクラップのリサイクル含有量が５０％を超えても、これを達成した。

図８ａ～ｃは、それぞれ、バッチ焼鈍後（例えば、３３０℃で２時間のバッチ焼鈍後）、５５０℃で０秒の連続焼鈍及び溶体化熱処理、及び５５０℃で６０秒の連続焼鈍及び溶体化熱処理の比較例の合金Ａ及びＢ及び実施例の合金１～９の仕様ＶＤＡ ２３８－１００に従ってβ曲げ角度を示すグラフである。図８ａに示すように、バッチ焼鈍プロセスは、大きな変動を有する実施例１～９の曲げ性及び強度の値をもたらす。しかしながら、図８ｂ及び８ｃに示すように、連続焼鈍及び溶体化熱処理プロセスの後、実施例１～９は、比較例の合金Ａ及びＢよりも優れた曲げ性及び強度値を示した。

図１１及び１２は、実施例１～９及び比較例Ａ及びＢの伸び及び強度（塗料焼き付け後）特性に対するＳｉ＋Ｍｎ－（Ｆｅ／２）含有量の影響を示す。具体的には、Ｓｉ＋Ｍｎ－アルミニウム合金組成物中の（Ｆｅ／２）含有量を調査して、実施例１～９及び比較例Ａ及びＢのアルミニウム合金の特性に対するこれらの合金元素の影響を決定した。例えば、図１１は、アルミニウム合金組成物中のＳｉ＋Ｍｎ－（Ｆｅ／２）含有量の関数としての実施例の合金１～９及び比較例Ａ及びＢの均一伸び（Ａｇ）（％で測定）のグラフであり、図１２は、アルミニウム合金組成物中のＳｉ＋Ｍｎ－（Ｆｅ／ ２）含有量の関数として、Ｔ８ｘ質別（ｙ軸）における実施例の合金１～９及び比較例Ａ及びＢの降伏強度（Ｒｐ０．２）のグラフである（例えば、２％の予ひずみ後、約１８５℃の温度で約２０分間の熱処理後のＲｐ０．２）。図１１及び１２に示すように、０．７０重量％～１．０重量％（例えば、０．７５重量％～０．９５重量％）のＳｉ＋Ｍｎ－（Ｆｅ／２）含有量を有する例示的な合金は、塗料焼き付け後に高い強度を示し、また、良好な伸び特性を示した。例えば、実施例の合金４は、優れた塗料焼き付け強度及び伸び値を示し、０．７０重量％～１．０重量％のＳｉ＋Ｍｎ－（Ｆｅ／２）含有量を有していた。同じ量のＵＢＣ（例えば、ＵＢＣの重量％）で検出され、Ｓｉ＋Ｍｎ－Ｆｅ／２の量を増やすと、塗料焼き付け強度が高くなることが分かった。例えば、図１２に示すように、熱処理後の降伏強度は、塗料焼付サイクル後のより高い使用強度を有するアルミニウム合金を生成した。

実施例２：
混合合金スクラップからのアルミニウム合金
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のアルミニウム合金は、リサイクルスクラップの様々な組み合わせから製造することができる。様々なリサイクルスクラップソースから調製された合金組成の例を以下の表１３に示す。実施例の合金１０～４４は、様々なリサイクルスクラップストリームの様々な比率を組み合わせて製造されるアルミニウム合金組成物の新しい配合である。実施例の合金１０～４４のアルミニウム合金は、直接冷間圧延、熱間圧延、冷間圧延、及び連続焼鈍及び溶体化熱処理によって製造された。具体的には、熱間圧延条件は、実施例の合金１０～４４のアルミニウム合金を製造するために重要であった。

表１３において、全ての値は全体の重量パーセント（重量％）である。合金は全体で最大０．１５重量％の不純物を含むことができ、残部はアルミニウムである。実施例１０～４４のアルミニウム合金は、異なる混合合金スクラップ材料から製造された。特に、実施例１０～１５は、ＥＯＬアルミニウム集約型車両から得られたリサイクルスクラップから製造された（例えば、鍛造及び鋳造アルミニウム合金からの混合５ｘｘｘシリーズ、６ｘｘｘシリーズ、及び７ｘｘｘシリーズアルミニウム合金、押し出しアルミニウムなど）、実施例１６混合自動車スクラップから製造された、実施例１７及び１８は混合自動車スクラップ及び一次アルミニウム合金から製造された、実施例１９はＵＢＣスクラップ、混合自動車スクラップ、及び分離自動車スクラップから製造された、実施例２０～２６は単収縮及び混合自動車から製造された。スクラップ、実施例２７～２９は、ＵＢＣスクラップ及び混合自動車スクラップから製造され、実施例３０～３３は、ＵＢＣスクラップ、混合自動車スクラップ、及びろう付け合金スクラップから製造され、実施例３４～３８は、混合自動車スクラップ及びろう付け合金スクラップから製造された。実施例３９及び４０は、ＵＢＣスクラップ、混合自動車スクラップ、及び単収縮から製造され、実施例４１～４４は、ろう付け合金スクラップ、混合自動車スクラップ、及び単収縮から製造された。

実施例３：
アルミニウム合金試料４５～４９は、実施例１で説明したプロセスに従って製造されました。表１４に、実施例４５～４９のリサイクルスクラップの含有量と種類を示す。実施例の合金４５には、５０重量％ＵＢＣスクラップ及び５０重量％混合合金スクラップ、実施例の合金４６には７５重量％ＵＢＣスクラップ及び２５重量％混合合金スクラップ、実施例の合金４７には１００重量％ＵＢＣスクラップ、例４８には２５重量％ＵＢＣスクラップ、５０重量％混合合金スクラップ、及び２５重量％ランダムスクラップ（例えば、非自動車スクラップ）、及び実施例４９は、９０重量％缶ボディストック（ＣＢＳ）及び５～１０重量％一次アルミニウム合金を含んでいた。

実施例の合金４５～４９のアルミニウム合金組成を表１５に示す。表１５において、全ての値は全体の重量パーセント（重量％）である。合金は全体で最大０．１５重量％の不純物を含むことができ、残部はアルミニウムである。

実施例の合金４５及び４９のアルミニウム合金組成物は、それぞれ実施例４及び９と同様の組成を有するが、より高いＣｕ含有量を有する。実施例４５及び４６の追加のＣｕは、アルミニウム合金の強度を増加させた。例えば、図１３は、Ｃｕの添加により、Ｔ４質別及びＴ８ｘ質別の降伏強度が高くなることを示す（例えば、Ｒｐ０．２、約１８５℃の温度で約２０分間、２％の予ひずみを与えた後）。実際、実施例４５、４６、及び４８は、混合合金スクラップから製造されなかった比較例Ａ及びＢよりも高い強度値を有していた。したがって、実施例４５、４６、及び４８は、複数の異なるスクラップシステムからのリサイクルスクラップを組み込んでいる間、より高い強度値を達成することができる。さらに、例４５、４６、及び４８は、比較例Ａに匹敵する塗料焼き付け応答を示した。主にＵＢＳまたはＵＢＣから製造された例４７及び４９は、強度値が大幅に低くなった。

図１４及び１５は、比較例Ａ及びＢと比較した実施例４５～４９の伸び及びｎ値を示す。比較例Ｂは、最も高い破断伸び及び均一な伸びを有した。しかしながら、実施例４５及び４８は、同等の伸び値を示した。全体として、実施例４８は、特性の最良の組み合わせを示した。したがって、どの目標特性（例えば、高強度、伸びなど）が望まれるかに応じて、合金元素をリサイクルスクラップから製造されたアルミニウム合金に添加して、これらの特性を達成することができる。例えば、実施例の合金４５及び４６によって示されるように、より高い強度及び伸びのために、追加の量のＣｕをアルミニウム合金組成物に加えることができる。

例示
例示１は、０．５０重量％～３．００重量％のＭｇ、０．１０重量％～３．５０重量％のＳｉ、０．０１重量％～０．６０重量％のＦｅ、最大１．２０重量％のＣｕ、０．１０重量％～０．９０重量％のＭｎ、最大０．２０重量％のＣｒ、最大０．２０重量％のＴｉ、最大０．１０重量％のＶ、最大１．００重量％のＺｎ、最大０．１５重量％の不純物、及びＡｌを含む、アルミニウム合金である。

例示２は、１．００重量％～２．５０重量％のＭｇ、０．２０重量％～３．００重量％のＳｉ、０．１５重量％～０．５０重量％のＦｅ、０．００１重量％～０．９０重量％の重量％Ｃｕ、０．２０重量％～０．８０重量％のＭｎ、最大０．１５重量％のＣｒ、最大０．１０重量％のＴｉ、最大０．０８重量％のＶ、０．００１重量％～０．５０重量％のＺｎ、最大０．１５重量％の不純物、及びＡｌを含む、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示３は、１．４０重量％～２．４０重量％のＭｇ、０．３０重量％～２．５０重量％のＳｉ、０．２０重量％～０．４０重量％のＦｅ、０．０５重量％～０．７５重量％のＣｕ、０．４０重量％～０．７０重量％のＭｎ、最大０．１０重量％のＣｒ、最大０．０５重量％のＴｉ、最大０．０５重量％のＶ、０．００５重量％～０．４０重量％のＺｎ、最大０．１５重量％の不純物、及びＡｌを含む、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示４は、１．００重量％～３．００重量％のＭｇ、０．１０重量％～０．９０重量％のＳｉ、０．０１重量％～０．６０重量％のＦｅ、最大０．５０重量％のＣｕ、０．１０重量％～０．９０重量％のＭｎ、最大０．２０重量％のＣｒ、最大０．２０重量％のＴｉ、最大０．１０重量％のＶ、最大１．００重量％のＺｎ、最大０．１５重量％の不純物、及びＡｌを含み、ここで、アルミニウム合金は、最大１００％のリサイクルスクラップを含み；及びここで、リサイクルスクラップは、前記リサイクルスクラップの総重量に基づいて、使用済み飲料缶スクラップの少なくとも２５％を含む、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示５は、１．２５重量％～２．５０重量％のＭｇ、０．２０重量％～０．８０重量％のＳｉ、０．１５重量％～０．５０重量％のＦｅ、０．０１重量％～０．３０重量％のＣｕ、０．２０重量％～０．８０重量％のＭｎ、最大０．１５重量％のＣｒ、最大０．１０重量％のＴｉ、最大０．０５重量％のＶ、最大０．５０重量％のＺｎ、最大０．１５重量％の不純物、及びＡｌを含む、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示６は、１．６０重量％～２．４０重量％のＭｇ、０．３０重量％～０．６０重量％のＳｉ、０．２０重量％～０．４０重量％のＦｅ、０．０５重量％～０．２０重量％のＣｕ、０．４０重量％～０．７０重量％のＭｎ、最大０．１０重量％のＣｒ、最大０．０５重量％のＴｉ、最大０．０３重量％のＶ、最大０．２０重量％のＺｎ、最大０．１５重量％の不純物、及びＡｌを含む、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示７は、Ｓｉ：Ｍｇ重量％の比が、０．０５：１～０．６０：１である、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示８は、アルミニウム合金が、－１．７０から０．１０までの過剰なＳｉ含有量を有する、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示９は、アルミニウム合金が、０．２０重量％未満のＣｕ含有量、０．２０：１～０．４５：１までのＳｉ：Ｍｇ比、及び－１．３０～０までの過剰なＳｉ含有量を含む、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示１０は、リサイクルスクラップが、前記リサイクルスクラップの総重量に基づいて、使用済み飲料缶スクラップの少なくとも５０％を含む、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示１１は、リサイクルスクラップが、少なくとも２５％の混合合金スクラップを含む、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示１２は、混合合金スクラップが、２ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、または７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金を含む、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示１３は、混合合金スクラップが、５ｘｘｘシリーズアルミニウム合金と６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金との比率が１：３から３：１である、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示１４は、混合合金スクラップが、前記リサイクルスクラップの総重量に基づいて、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金の少なくとも１８．７５重量％を含む、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示１５は、混合合金スクラップが、前記リサイクルスクラップの総重量に基づいて、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金の少なくとも１８．７５重量％を含む、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示１６は、アルミニウム合金は、Ｔ４質別の場合、約１８５℃の温度で約２０分間塗料焼き付けし、２％の予ひずみの後に、ＩＳＯ ６８９２－１（２０１６）に従ってテストした場合、１６０ＭＰａから２５０ＭＰａの降伏強度（Ｒｐ０．２）を有する、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示１７は、アルミニウム合金が、少なくとも１５％の破断伸びを有する、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示１８は、アルミニウム合金が、全ての方向（圧延方向に対して、縦（Ｌ）、対角（Ｄ）、及び／または横（Ｔ））において、少なくとも０．４０のｒ（１０）値を有する、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示１９は、アルミニウム合金が、仕様ＶＤＡ２３８－１００による曲げ性試験のために、４０°から１００°のβ曲げ角度を有する、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示２０は、アルミニウム合金が、一次アルミニウム合金を除外する、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示２１は、アルミニウム合金が、シート、プレート、電子機器装置ハウジング、自動車用構造部品、航空宇宙用構造部品、航空宇宙用非構造部品、海洋用構造部品、または海洋非構造部品である、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示２２は、アルミニウム合金が、均質化、熱間圧延、冷間圧延、溶体化処理、予備時効、及び人工時効を含むプロセスから製造される、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示２３は、アルミニウム合金が、熱間圧延後に冷間コイル状にされる、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示２４は、アルミニウム合金が、少なくとも７５％のリサイクルスクラップを含む、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示２５は、アルミニウム合金が、寿命末期のアルミニウム物品のうちの１つまたは複数からのリサイクルスクラップ、混合自動車スクラップ、ＵＢＣスクラップ、単収縮、及び熱交換器スクラップを含む、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示２６は、リサイクルスクラップが、前記寿命末期のアルミニウム物品を含み、前記寿命末期のアルミニウム物品が、アルミニウム集約型車両に由来する、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示２７は、リサイクルスクラップが、寿命末期のアルミニウム製品に由来するスクラップの１００％を含む、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示２８は、リサイクルスクラップが、熱交換器スクラップを含み、熱交換器スクラップが、ろう付け合金スクラップを含む、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示２９は、リサイクルスクラップが、混合自動車スクラップを含み、混合自動車スクラップが、鍛造合金及び鋳造合金からのリサイクルスクラップを含む、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

例示３０は、アルミニウム合金が、最大２５％の一次アルミニウム合金を含む、先行または後続するいずれかの例示のアルミニウム合金である。

上で引用されている全ての特許、出版物、及び要約は、参照によりそれらの全体が本明細書に組み込まれる。本発明の様々な実施形態は、本発明の様々な目的の達成において記載される。これらの実施形態は、本発明の原理の単なる例示であることが認識されるべきである。以下の特許請求の範囲で定義される本発明の趣旨及び範囲から逸脱することがなく、多数の改変及び適応が当業者に容易に明らかになる。

Claims (30)

1. ０．５０重量％～３．００重量％のＭｇ、０．１０重量％～３．５０重量％のＳｉ、０．０１重量％～０．６０重量％のＦｅ、最大１．２０重量％のＣｕ、０．１０重量％～０．９０重量％のＭｎ、最大０．２０重量％のＣｒ、最大０．２０重量％のＴｉ、最大０．１０重量％のＶ、最大１．００重量％のＺｎ、最大０．１５重量％の不純物、及びＡｌを含む、アルミニウム合金。
2. １．００重量％～２．５０重量％のＭｇ、０．２０重量％～３．００重量％のＳｉ、０．１５重量％～０．５０重量％のＦｅ、０．００１重量％～０．９０重量％のＣｕ、０．２０重量％～０．８０重量％のＭｎ、最大０．１５重量％のＣｒ、最大０．１０重量％のＴｉ、最大０．０８重量％のＶ、０．００１重量％～０．５０重量％のＺｎ、最大０．１５重量％の不純物、及びＡｌを含む、請求項１に記載のアルミニウム合金。
3. １．４０重量％～２．４０重量％のＭｇ、０．３０重量％～２．５０重量％のＳｉ、０．２０重量％～０．４０重量％のＦｅ、０．０５重量％～０．７５重量％のＣｕ、０．４０重量％～０．７０重量％のＭｎ、最大０．１０重量％のＣｒ、最大０．０５重量％のＴｉ、最大０．０５重量％のＶ、０．００５重量％～０．４０重量％のＺｎ、最大０．１５重量％の不純物、及びＡｌを含む、請求項１または２のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
4. １．００重量％～３．００重量％のＭｇ、０．１０重量％～０．９０重量％のＳｉ、０．０１重量％～０．６０重量％のＦｅ、最大０．５０重量％のＣｕ、０．１０重量％～０．９０重量％のＭｎ、最大０．２０重量％のＣｒ、最大０．２０重量％のＴｉ、最大０．１０重量％のＶ、最大１．００重量％のＺｎ、最大０．１５重量％の不純物、及びＡｌを含み、
   ここで、前記アルミニウム合金は、最大１００％のリサイクルスクラップを含み；及び
   ここで、前記リサイクルスクラップは、前記リサイクルスクラップの総重量に基づいて、少なくとも２５％の使用済み飲料缶スクラップを含む、請求項１に記載のアルミニウム合金。
5. １．２５重量％～２．５０重量％のＭｇ、０．２０重量％～０．８０重量％のＳｉ、０．１５重量％～０．５０重量％のＦｅ、０．０１重量％～０．３０重量％のＣｕ、０．２０重量％～０．８０重量％のＭｎ、最大０．１５重量％のＣｒ、最大０．１０重量％のＴｉ、最大０．０５重量％のＶ、最大０．５０重量％のＺｎ、最大０．１５重量％の不純物、及びＡｌを含む、請求項１～４のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
6. １．６０重量％～２．４０重量％のＭｇ、０．３０重量％～０．６０重量％のＳｉ、０．２０重量％～０．４０重量％のＦｅ、０．０５重量％～０．２０重量％のＣｕ、０．４０重量％～０．７０重量％のＭｎ、最大０．１０重量％のＣｒ、最大０．０５重量％のＴｉ、最大０．０３重量％のＶ、最大０．２０重量％のＺｎ、最大０．１５重量％の不純物、及びＡｌを含む、請求項１、４、及び５のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
7. Ｓｉ：Ｍｇ重量％の比が、０．０５：１～０．６０：１である、請求項１～６のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
8. 前記アルミニウム合金が、－１．７０～０．１０の過剰なＳｉ含有量を有する、請求項１～７のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
9. 前記アルミニウム合金が、０．２０重量％未満のＣｕ含有量、０．２０：１～０．４５：１までのＳｉ：Ｍｇ比、及び－１．３０～０の過剰なＳｉ含有量を含む、請求項１～８のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
10. 前記リサイクルスクラップが、前記リサイクルスクラップの総重量に基づいて、少なくとも５０％の使用済み飲料缶スクラップを含む、請求項１～９のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
11. 前記リサイクルスクラップが、少なくとも２５％の混合合金スクラップを含む、請求項１～１０のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
12. 前記混合合金スクラップが、２ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、または７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金を含む、請求項１１に記載の方法。
13. 前記混合合金スクラップにおいて、前記５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金と前記６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金との比率が１：３から３：１である、請求項１２に記載のアルミニウム合金。
14. 前記混合合金スクラップが、前記リサイクルスクラップの総重量に基づいて、少なくとも１８．７５重量％の前記５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金を含む、請求項１２または１３のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
15. 前記混合合金スクラップが、前記リサイクルスクラップの総重量に基づいて、少なくとも１８．７５重量％の前記６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金を含む、請求項１２～１４のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
16. 前記アルミニウム合金が、Ｔ４質別の場合、約１８５℃の温度で約２０分間塗料焼き付けし、２％の予ひずみの後に、ＩＳＯ ６８９２－１（２０１６）に従ってテストした場合、１６０ＭＰａから２５０ＭＰａの降伏強度（Ｒｐ０．２）を有する、請求項１～１５のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
17. アルミニウム合金が、少なくとも１５％の破断伸びを有する、請求項１～１６のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
18. 前記アルミニウム合金が、全ての方向（圧延方向に対して、縦（Ｌ）、対角（Ｄ）、及び／または横（Ｔ））において、少なくとも０．４０のｒ（１０）値を有する、請求項１～１７のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
19. 前記アルミニウム合金が、仕様ＶＤＡ２３８－１００による曲げ性試験のために、４０°から１００°のβ曲げ角度を有する、請求項１～１８のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
20. 前記アルミニウム合金が、一次アルミニウム合金を除外する、請求項１～１９のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
21. 前記アルミニウム合金が、シート、プレート、電子機器装置ハウジング、自動車用構造部品、航空宇宙用構造部品、航空宇宙用非構造部品、海洋用構造部品、または海洋非構造部品である、請求項１～２０のいずれかに記載のアルミニウム合金。
22. 前記アルミニウム合金が、均質化、熱間圧延、冷間圧延、溶体化処理、予備時効、及び人工時効を含むプロセスから製造される、請求項１～２１のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
23. 前記アルミニウム合金が、熱間圧延後に冷間コイル状にされる、請求項２２に記載のアルミニウム合金。
24. 前記アルミニウム合金が、少なくとも７５％のリサイクルスクラップを含む、請求項１～２３のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
25. 前記アルミニウム合金が、寿命末期のアルミニウム物品、混合自動車スクラップ、ＵＢＣスクラップ、単収縮、及び熱交換器スクラップのうちの１つまたは複数からのリサイクルスクラップを含む、請求項１～２４のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
26. 前記リサイクルスクラップが、前記寿命末期のアルミニウム物品を含み、前記寿命末期のアルミニウム物品が、アルミニウム集約型車両に由来する、請求項２５に記載のアルミニウム合金。
27. 前記リサイクルスクラップが、１００％の前記寿命末期のアルミニウム製品に由来するスクラップを含む、請求項２５または２６のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
28. 前記リサイクルスクラップが、前記熱交換器スクラップを含み、前記熱交換器スクラップが、ろう付け合金スクラップを含む、請求項２５～２７のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
29. 前記リサイクルスクラップが、前記混合自動車スクラップを含み、前記混合自動車スクラップが、鍛造合金及び鋳造合金からのリサイクルスクラップを含む、請求項２５～２８のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
30. 前記アルミニウム合金が、最大２５％の一次アルミニウム合金を含む、請求項２４～２６、２８、及び２９のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。

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