JP2023522765A - シャシー用のばねアセンブリ、ばねアセンブリを備える乗り物シャシー、乗り物シャシー用のばねアセンブリを作製するための方法、及びばねアセンブリの使用 - Google Patents
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Abstract
Description
a)ばねであって、特にコーティングを有するばねを提供するステップと、
b)ステップa)で提供されたばねを支持するための撥粘着剤支持領域を有するばね支持体を提供するステップと、
c)充填剤を提供するステップと、
d)ステップc)で提供された充填剤を、ステップa)で提供されたばね及び/又はステップb)で提供されたばね支持体の撥粘着剤支持領域に塗布するステップと、
e)ばねとばね支持体との間に中間層を作製するステップであって、
i.ステップa)で提供されたばねを、ステップd)で支持領域充填剤が塗布されたばね支持体の撥粘着剤支持領域に接触させること、又は
ii.ステップd)で充填剤が塗布されたばねを、ステップb)で提供されたばね支持体の撥粘着剤支持領域に接触させること、又は
iii.ステップd)で充填剤が塗布されたばねを、ステップd)で支持領域充填剤が塗布されたばね支持体の撥粘着剤支持領域に接触させること、によって行われる、ステップと、
f)ステップe)で作製された中間層とばねとの間に材料接続、特に粘着接続を形成するステップと、を含み、
材料接続以外の接続が、ばね支持体、特に撥粘着剤支持領域と、ステップe)で作製された中間層との間に形成される、方法に関する。
2 ばね
3 ばね支持体
4 中間層
5、5’、5’’ スペーサ
6、6’、6’’、6’’’、6’’’’ キャビティ
Claims (15)
- ばね(2)、特にコーティングを有するばね(2)と、ばね支持体(3)と、該ばね(2)と該ばね支持体(3)との間に配置される中間層(4)と、を具備する乗り物シャシー用のばねアセンブリ(1)であって、
前記中間層(4)が、前記ばね(2)、特に前記ばね(2)に面する側の前記コーティングに少なくとも物質的に接続されており、
前記中間層(4)が、前記ばね(2)から外方に面する側で前記ばね支持体(3)に全体的又は部分的に当接し、かつ、材料接続以外の接続によって前記ばね支持体(3)に接続されており、
材料接続以外の前記接続が、押込み接続であり、
該押込み接続が、押込み要素と、前記押込み要素を受容する凹状レセプタクルと、を用いて設計されており、
前記中間層が、前記凹状レセプタクルを形成する前記ばね支持体のキャビティ内に押込み要素として受容されており、又は、その逆も同様であり、
前記ばね支持体のアンダーカットによる突起が、前記押込み要素を形成し、
該押込み要素が、該押込み要素を受容する凹状レセプタクル内に受容されており、
前記中間層中のキャビティが、前記凹状レセプタクルを形成することを特徴とする、ばねアセンブリ(1)。 - 材料接続以外の前記接続が前記押込み接続及び非押込み接続である、請求項1に記載のばねアセンブリ(1)。
- 前記ばね支持体(3)が、エラストマー若しくはエラストマー含有プラスチック、特に、ポリウレタン、アクリロニトリル-ブタジエンアクリレート、アクリロニトリル-塩素化ポリエチレンスチレン、アクリロニトリル-メチルメタクリレート、ブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、エチレン-エチルアクリレートコポリマー、エチレン-プロピレン-ジエンゴム、エチレン-酢酸ビニル、フッ素ゴム、イソプレンゴム、天然ゴム、ポリイソブチレン、ポリビニルブチラール、シリコーンゴム、スチレン-ブタジエンゴム、塩化ビニル-エチレン、塩化ビニル-エチレンメタクリレート、又は、これらの組合せの群から選択される、プラスチック、特に可撓性プラスチックにより作られている、請求項1又は請求項2に記載のばねアセンブリ(1)。
- 前記中間層(4)が、弾性設計のものであり、特に、弾性シーラント、弾性粘着剤、又は、これらの組合せであり、特に、アクリレート、エポキシ樹脂、ポリウレタン、シリコーン、シランハイブリッドシステム、ポリスルフィド、又は、これらの組合せの群から選択される組成物を含む、請求項1から請求項3のいずれかに記載のばねアセンブリ(1)。
- 前記中間層(4)の硬度が、前記ばね(2)の前記コーティングの硬度よりも小さい、請求項1から請求項4のいずれかに記載のばねアセンブリ(1)。
- 前記中間層(4)の硬度が、最大70ショアDである、請求項1から請求項5のいずれかに記載のばねアセンブリ(1)。
- 前記中間層(4)が、少なくとも5%、特に少なくとも50%、好ましくは少なくとも100%の破断伸びを有する、請求項1から請求項6のいずれかに記載のばねアセンブリ(1)。
- 前記中間層(4)が、0.1mm~10.0mmの範囲、好ましくは0.2mm~7.0mmの範囲、特に好ましくは0.3mm~5mmの範囲、極めて特に好ましくは0.4mm~1.5mmの範囲の厚さを有する、請求項1から請求項7のいずれかに記載のばねアセンブリ(1)。
- スペーサ(5、5’、5’’)が、さらに設けられており、
前記コーティングの表面と前記ばね支持体(3)の表面とが、前記スペーサ(5、5’、5’’)によって互いに距離をおいて保持されており、
前記コーティングの前記表面と前記ばね支持体(3)の前記表面との間に形成された空間が、前記中間層(4)で少なくとも極めて大部分が充填されている、請求項1から請求項8のいずれかに記載のばねアセンブリ(1)。 - 前記スペーサ(5、5’、5’’)は、前記ばね(2)及び前記ばね支持体(3)がばね軸に対して軸方向及び/又は半径方向に互いに整列するように分散して配置されている、請求項9に記載のばねアセンブリ(1)。
- 前記スペーサ(5、5’、5’’)が、前記ばね支持体(3)の前記表面から突出する突起の形態で構成されている、請求項10に記載のばねアセンブリ(1)。
- 前記ばね支持体(3)は、ばね線を通る断面でみたときに、前記ばね(2)が、少なくとも30°、好ましくは少なくとも100°の接触角範囲にわたって前記ばね支持体(3)内に受容され、かつ、前記中間層(4)によって前記ばね支持体(3)に押込み接続されるように構成されており、
前記中間層(4)が、接触領域において実質的に一定の厚さを有する、請求項1から請求項11のいずれかに記載のばねアセンブリ(1)。 - 請求項1から請求項12のいずれかに記載のばねアセンブリ(1)を具備する乗り物シャシー。
- 特に請求項1から請求項12のいずれかに記載の、ばね(2)及びばね支持体(3)を有する乗り物シャシー用のばねアセンブリ(1)を作製するための方法であって、
a)ばね(2)であって、特にコーティングを有するばね(2)を提供するステップと、
b)ステップa)で提供された前記ばね(2)を支持するための撥粘着剤支持領域を有するばね支持体(3)を提供するステップと、
c)充填剤を提供するステップと、
d)ステップc)で提供された前記充填剤を、ステップa)で提供された前記ばね(2)及び/又はステップb)で提供された前記ばね支持体(3)の前記撥粘着剤支持領域に塗布するステップと、
e)前記ばね(2)と前記ばね支持体(3)との間に中間層(4)を作製するステップであって、
i.ステップa)で提供された前記ばね(2)を、ステップd)で支持領域充填剤が塗布された前記ばね支持体(3)の前記撥粘着剤支持領域に接触させること、又は、
ii.ステップd)で充填剤が塗布された前記ばね(2)を、ステップb)で提供された前記ばね支持体(3)の前記撥粘着剤支持領域に接触させること、又は、
iii.ステップd)で充填剤が塗布された前記ばね(2)を、ステップd)で支持領域充填剤が塗布された前記ばね支持体(3)の前記撥粘着剤支持領域に接触させること、
によって行われる、ステップと、
f)ステップe)で作製された前記中間層(4)と前記ばね(2)との間に材料接続、特に粘着接続を形成するステップと、
を含む方法において、
材料接続以外の接続が、前記ばね支持体(3)、特に前記撥粘着剤支持領域と、ステップe)で作製された前記中間層(4)との間に形成されることを特徴とする、方法。 - 乗り物シャシーに、特にサスペンションストラットに配置するための、請求項1から請求項12のいずれかに記載のばねアセンブリ(1)の使用。
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