JP2023184234A - フェライトコア内蔵コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】フェライトコアの損傷を抑制して、使用する樹脂材料の選択自由度にも優れる、フェライトコア内蔵コネクタを開示する。【解決手段】フェライトコア内蔵コネクタ１０が、端子金具１２と、端子金具１２の周囲を囲って配置されるフェライトコア１４と、端子金具１２とフェライトコア１４を収容するコネクタハウジング１６と、を備え、コネクタハウジング１６は、端子金具１２を埋設状態で保持する第１樹脂部１８と、第１樹脂部１８およびフェライトコア１４を埋設状態で保持する第２樹脂部２０と、を含む。【選択図】図１

Description

本開示は、フェライトコア内蔵コネクタに関する。

従来から、車載部品間の送電におけるノイズを抑制する目的から、特許文献１に開示の如く、端子金具の周囲にフェライトコアを配置したフェライトコア内蔵コネクタが用いられている。ところで、フェライトコアを端子金具と共にインサート成形により合成樹脂製のコネクタハウジング内に埋設してコネクタを形成すると、樹脂硬化の際の収縮力の影響により、フェライトコアが損傷するおそれがあった。そこで、特許文献１では、コネクタハウジングよりも軟質の樹脂材からなる保護部により予め包囲されたコア成形体に端子金具を組み付けたものをインサート品としてコネクタハウジングを成形する対策が提案されている。これによれば、フェライトコアがコネクタハウジングよりも軟質な樹脂材からなる保護部により包囲されていることから、コネクタハウジングの成形時におけるコネクタハウジングの収縮力が保護部により吸収されて、フェライトコアの損傷を抑制することができる。

特開２０１５－５３２０２号公報

ところが、特許文献１の構造では、保護部をコネクタハウジングよりも軟質の樹脂材により形成する必要がある。それゆえ、例えば、コネクタに高い耐熱性が要求される場合には、保護部の樹脂材料により、耐熱要求を満たせない場合も起こり得る。それゆえ、さらなる改良が求められていた。

そこで、フェライトコアの損傷を抑制して、使用する樹脂材料の選択自由度にも優れる、フェライトコア内蔵コネクタを開示する。

本開示のフェライトコア内蔵コネクタは、端子金具と、前記端子金具の周囲を囲って配置されるフェライトコアと、前記端子金具と前記フェライトコアを収容するコネクタハウジングと、を備え、前記コネクタハウジングは、前記端子金具を埋設状態で保持する第１樹脂部と、前記第１樹脂部および前記フェライトコアを埋設状態で保持する第２樹脂部と、を含む、ものである。

本開示によれば、フェライトコアの損傷を抑制して、使用する樹脂材料の選択自由度にも優れる、フェライトコア内蔵コネクタを提供できる。

図１は、実施形態１に係るフェライトコア内蔵コネクタを、第１および第２樹脂部を透過状態で示す斜視図である。 図２は、図１に示されたフェライトコア内蔵コネクタにおける平面図である。 図３は、図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。 図４は、図２におけるＩＶ－ＩＶ断面図である。 図５は、図１に示されたフェライトコア内蔵コネクタを構成する端子金具を示す斜視図である。 図６は、図１に示されたフェライトコア内蔵コネクタを構成する第１樹脂部を端子金具の埋設状態で示す斜視図である。 図７は、実施形態２に係るフェライトコア内蔵コネクタを示す斜視図である。 図８は、実施形態３に係るフェライトコア内蔵コネクタを示す斜視図である。

＜本開示の実施形態の説明＞
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のフェライトコア内蔵コネクタは、
端子金具と、前記端子金具の周囲を囲って配置されるフェライトコアと、前記端子金具と前記フェライトコアを収容するコネクタハウジングと、を備え、前記コネクタハウジングは、前記端子金具を埋設状態で保持する第１樹脂部と、前記第１樹脂部および前記フェライトコアを埋設状態で保持する第２樹脂部と、を含む、ものである。

本開示のフェライトコア内蔵コネクタによれば、コネクタハウジングが、端子金具を埋設状態で保持する第１樹脂部と、第１樹脂部およびフェライトコアを埋設状態で保持する第２樹脂部に分けて構成されている。それゆえ、端子金具を埋設状態で保持する第１樹脂部を一次モールド成形品として形成した後、一次モールド成形品とフェライトコアをインサート品として第２樹脂部を射出成形することにより、フェライトコア内蔵コネクタを二次モールド成形品として形成することができる。これにより、フェライトコアをインサート品として含む二次モールド成形品における樹脂量を第１樹脂部の分だけ削減できることから、第２樹脂部の樹脂材料の硬化時にフェライトコアに加えられる収縮力を低減して、フェライトコアの損傷を防止または抑制することができる。

しかも、特許文献１のように、コネクタハウジングよりも軟質の樹脂材でフェライトコアを覆う必要もなく、第１樹脂部と第２樹脂部は任意の材料で設けることができる。それゆえ、樹脂材としてＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の比較的硬質で耐熱性が高い材料を選択しても、フェライトコアの損傷のリスクを低減することが可能となり、使用する樹脂材料の選択自由度にも優れる、フェライトコア内蔵コネクタを提供することができる。

前記第２樹脂部が、ＰＶＣよりも高耐熱性の樹脂材料で設けられている、ことが好ましい。コネクタハウジングが第１樹脂部と第２樹脂部に分けて構成されることにより、樹脂の硬化時の収縮力のフェライトコアへの影響が低減されている。そのため、従来構造のようにフェライトコアをコネクタハウジングよりも軟質な樹脂材（ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等）で包囲する必要がなく、ＰＶＣよりも高耐熱性の樹脂材料でフェライトコアを包囲する第２樹脂部を設けることが可能となる。これにより、フェライトコア内蔵コネクタの耐熱性を改善し、耐熱性能に優れたフェライトコア内蔵コネクタを提供することができる。ＰＶＣよりも高耐熱性の樹脂材料には、好ましくは、ＰＢＴ，ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド），ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン），ＰＡＩ（ポリアミドイミド）等の熱可塑性樹脂やＰＩ（ポリイミド樹脂）等の熱硬化性樹脂等が含まれる。

前記第１樹脂部の周囲を囲って前記フェライトコアが環状に配置されており、前記第２樹脂部は、前記フェライトコアの内周面と前記第１樹脂部の対向面間を充填する充填部と、前記フェライトコアの外周面および一対の軸方向端面を被覆する外面被覆部とを一体的に備えている、ことが好ましい。第２樹脂部が充填部と外面被覆部を一体的に備えていることから、第１樹脂部の周囲にフェライトコアを安定して埋設状態に保持することができる。しかも、第２樹脂部が充填部と外面被覆部とを配置領域として備えていることから、各領域での樹脂量の調整を有利に行うことができる。

前記第１樹脂部の表面に、前記フェライトコアの前記内周面に向かって突出する突起部が設けられている、ことが好ましい。第１樹脂部の表面に、フェライトコアの内周面に向かって突出する突起部が設けられていることから、樹脂厚が大きくなり易い第２樹脂部の充填部の樹脂量を突起部の容積分削減することができ、充填部における第２樹脂部の硬化時の収縮圧を低減して、フェライトコアの損傷の更なる抑制を達成することができる。

複数の前記突起部が、前記第１樹脂部の前記表面の周方向で相互に離隔して分散配置されている、ことが好ましい。複数の突起部が、第１樹脂部の表面の周方向で相互に離隔して分散配置されていることから、複数の突起部による第２樹脂部の充填部の樹脂量の低減を図ることができる。さらに、各突起部を小さく設けることができ、第１樹脂部の硬化時に突起部のひけにより第１樹脂部が変形し、端子金具の位置ずれが生じる等の不具合の発生も未然に防止できる。

前記外面被覆部が、前記フェライトコアを露出させる露出孔を含んでいる、ことが好ましい。露出孔により外面被覆部の樹脂量が削減されて、第２樹脂部の硬化時における収縮力によりフェライトコアの損傷を一層有利に防止または抑制できるからである。

＜本開示の実施形態の詳細＞
本開示のフェライトコア内蔵コネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
以下、本開示の実施形態１のフェライトコア内蔵コネクタ１０について、図１から図６を用いて説明する。フェライトコア内蔵コネクタ１０は、例えばモータとＰＣＵ（パワーコントロールユニット）とを接続するコネクタであり、フェライトコア内蔵コネクタ１０における端子金具１２の一方が図示しないモータに電気的に接続されるとともに、端子金具１２の他方が図示しないＰＣＵに電気的に接続されるようになっている。なお、フェライトコア内蔵コネクタ１０は、任意の向きで配置することができるが、以下では、上方とは図３中の上方、下方とは図３中の下方、前方とは図２中の左方、後方とは図２中の右方、左方とは図２中の上方、右方とは図２中の下方として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。

＜フェライトコア内蔵コネクタ１０＞
フェライトコア内蔵コネクタ１０は、端子金具１２と、端子金具１２の周囲を囲って配置されるフェライトコア１４と、端子金具１２とフェライトコア１４とを収容するコネクタハウジング１６と、を備えている。また、コネクタハウジング１６は、端子金具１２を埋設状態で保持する第１樹脂部１８と、第１樹脂部１８およびフェライトコア１４を埋設状態で保持する第２樹脂部２０と、を含んでいる。なお、図１では、第１樹脂部１８および第２樹脂部２０を、それぞれ内部の部材を透過させた状態で示している。

＜端子金具１２＞
図５にも示されるように、実施形態１では、端子金具１２は複数設けられており、左方から順に第１の端子金具１２ａ、第２の端子金具１２ｂ、第３の端子金具１２ｃである。各端子金具１２（第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃ）は、それぞれバスバーにより構成されており、例えば銅や銅合金、アルミニウムやアルミニウム合金等の導電性を有する金属により形成されている。実施形態１では、第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃはそれぞれ凹凸等が設けられることなく、水平面（上下方向に直交する面）に対して平行に広がる平板形状とされている。特に、実施形態１では、第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃが全体として略一定の長さ方向寸法（前後方向寸法）および幅方向寸法（左右方向寸法）を有しており、それぞれ前後方向に延びている。

第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃにおける前端部には、それぞれを板厚方向（上下方向）で貫通する略円形の前方貫通孔２２が形成されている。また、第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃの後端部には、それぞれを板厚方向（上下方向）で貫通する略円形の後方貫通孔２４が形成されている。これにより、第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃにおける一方の端部である前端部においてそれぞれ一方の端子部２６が構成されており、各一方の端子部２６が図示しないモータに電気的に接続されるようになっている。また、第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃにおける他方の端部である後端部においてそれぞれ他方の端子部２８が構成されており、各他方の端子部２８が図示しないＰＣＵに電気的に接続されるようになっている。そして、第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃにおいて各一方の端子部２６と各他方の端子部２８との前後方向中間部分が、中間部３０（それぞれ第１～第３の中間部３０ａ～３０ｃ）とされている。

実施形態１では、左右方向で並んで配置された第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃにおける前後方向中間部分（第１～第３の中間部３０ａ～３０ｃ）において、第１の端子金具１２ａの左端から第３の端子金具１２ｃの右端に至る左右方向寸法が、他の部分（例えば第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃにおける前端部や後端部）よりも小さくされている。

すなわち、第１の端子金具１２ａにおける前後方向中間部分には、前端部および後端部に対して右方に突出する右方突出部３２が、前端部および後端部に対して略クランク状に屈曲して設けられている。これにより、第１の端子金具１２ａにおける左端部において、右方突出部３２の形成位置には、左方に開口する左側凹部３３が形成されている。同様に、第３の端子金具１２ｃにおける前後方向中間部分には、前端部および後端部に対して左方に突出する左方突出部３４が、前端部および後端部に対して略クランク状に屈曲して設けられている。これにより、第３の端子金具１２ｃにおける右端部において、左方突出部３４の形成位置には、右方に開口する右側凹部３５が形成されている。また、第２の端子金具１２ｂにおける前後方向中間部分には、左右方向両端部において左右方向外方に開口する凹部が設けられており、これにより、前端部および後端部に対して幅方向寸法（左右方向寸法）が小さくされた狭幅部３６が形成されている。

これら右方突出部３２、狭幅部３６、左方突出部３４は、それぞれ第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃの前後方向において略等しい位置に設けられており、それぞれ略等しい前後方向寸法を有している。すなわち、第１の端子金具１２ａにおける右方突出部３２が、第２の端子金具１２ｂにおいて狭幅部３６を構成する左方の凹部に近接して（あるいは、右方突出部３２が狭幅部３６における左方の凹部に入り込んで）いる。また、第３の端子金具１２ｃにおける左方突出部３４が、第２の端子金具１２ｂにおいて狭幅部３６を構成する右方の凹部に近接して（あるいは、左方突出部３４が狭幅部３６における右方の凹部に入り込んで）いる。

これにより、第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃにおいて、第１の端子金具１２ａの左端から第３の端子金具１２ｃの右端に至る左右方向寸法が、右方突出部３２、狭幅部３６、左方突出部３４の形成位置で、前端部および後端部に比して小さくされている。そして、この第１の端子金具１２ａの左端から第３の端子金具１２ｃの右端に至る左右方向寸法が小さくされた部分において、左側凹部３３および右側凹部３５の内部の空間を含んで、フェライトコア１４が配設される配設領域３８が構成されている。

＜フェライトコア１４＞
図４等にも示されるように、フェライトコア１４は全体として環状であり、フェライトコア１４の内部空間３９が、最大上下方向寸法に比して最大左右方向寸法の方が大きくなる横長の長円形状の断面を有している。また、フェライトコア１４は所定の前後方向寸法を有しており、フェライトコア１４の前後方向寸法が、配設領域３８を構成する左右の凹部３３，３５における前後方向寸法よりも小さくされている。これにより、後述するように、フェライトコア１４（上部および下部フェライトコア４８，５０）を、第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃを保持する第１樹脂部１８の周囲に配置する際に、上部および下部フェライトコア４８，５０の周方向端部を左右の凹部３３，３５に挿し入れ易くなっている。フェライトコア１４としては従来公知の材質が採用されるが、実施形態１では、フェライトコア１４がＭｎ－Ｚｎ系フェライトにより形成されている。

このフェライトコア１４は、第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃにおいて第１の端子金具１２ａの左端から第３の端子金具１２ｃの右端に至る左右方向寸法が小さくされた部分において、右方突出部３２、狭幅部３６および左方突出部３４を覆うように配設されている。すなわち、フェライトコア１４は、右方突出部３２、狭幅部３６および左方突出部３４を上方および下方からそれぞれ覆う上方部４０および下方部４２を備えている。また、フェライトコア１４は、フェライトコア１４の配設領域３８において左側凹部３３に挿し入れられる左方部４４と、配設領域３８において右側凹部３５に挿し入れられる右方部４６とを備えている。

そして、これら上方部４０と左方部４４および右方部４６とがそれぞれ上側接続部４７ａにより接続されているとともに、下方部４２と左方部４４および右方部４６とがそれぞれ下側接続部４７ｂにより接続されている。これら各上側接続部４７ａおよび各下側接続部４７ｂはそれぞれ、上下方向および水平方向（上下方向に直交する方向）に対して傾斜して斜め方向に広がっている。

実施形態１では、フェライトコア１４が上下方向で分割可能とされており、フェライトコア１４が、上側に位置する上部フェライトコア４８と下側に位置する下部フェライトコア５０とから構成されている。すなわち、上部フェライトコア４８と下部フェライトコア５０は何れも半割筒形状であり、上部フェライトコア４８と下部フェライトコア５０におけるそれぞれの周方向両端面が上下方向で相互に重ね合わされることで、それぞれの開口部が相互に覆われて長円形状の内部空間３９が構成されている。

要するに、上部フェライトコア４８および下部フェライトコア５０における周方向中間部分により、それぞれ所定の左右方向寸法を有するフェライトコア１４の上方部４０および下方部４２が構成されている。また、上部フェライトコア４８の周方向両側部部分により各上側接続部４７ａが構成されているとともに、下部フェライトコア５０の周方向両側部分により各下側接続部４７ｂが構成されている。そして、上部フェライトコア４８および下部フェライトコア５０におけるそれぞれの左方の周方向端部が重ね合わされることでフェライトコア１４の左方部４４が構成されている。同様に、上部フェライトコア４８および下部フェライトコア５０におけるそれぞれの右方の周方向端部が重ね合わされることでフェライトコア１４の右方部４６が構成されている。

また、フェライトコア１４の内周面５２が、上部フェライトコア４８の内周面５２ａと下部フェライトコア５０の内周面５２ｂとから構成されているとともに、フェライトコア１４の外周面５４が、上部フェライトコア４８の外周面５４ａと下部フェライトコア５０の外周面５４ｂとから構成されている。さらに、フェライトコア１４の一方の軸方向端面である前端面５６が、上部フェライトコア４８の前端面５６ａと下部フェライトコア５０の前端面５６ｂとから構成されているとともに、フェライトコア１４の他方の軸方向端面である後端面５８が、上部フェライトコア４８の後端面５８ａと下部フェライトコア５０の後端面５８ｂとから構成されている。

＜コネクタハウジング１６＞
コネクタハウジング１６は、前述のように、第１樹脂部１８と第２樹脂部２０とを含んで構成されている。これら第１樹脂部１８および第２樹脂部２０を構成する合成樹脂の材質は限定されるものではないが、何れも高耐熱性の樹脂材料で形成されることが好ましい。また、第１樹脂部１８および第２樹脂部２０を構成する合成樹脂の材質は相互に同じであってもよいし、相互に異なっていてもよい。実施形態１では、第１樹脂部１８および第２樹脂部２０が何れも、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）よりも高耐熱性を有する樹脂材料であるＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）により設けられている。なお、ＰＶＣよりも高耐熱性の樹脂材料としては、例えばＰＢＴ，ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド），ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン），ＰＡＩ（ポリアミドイミド）等の熱可塑性樹脂やＰＩ（ポリイミド樹脂）等の熱硬化性樹脂等が挙げられて、第１樹脂部１８および第２樹脂部２０の材質として、これらの材質が好適に採用され得る。

＜第１樹脂部１８＞
図６に示されるように、第１樹脂部１８は、各端子金具１２（第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃ）を埋設状態で保持している。具体的には、第１樹脂部１８は、各端子金具１２（第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃ）における前後方向中間部分（第１～第３の中間部３０ａ～３０ｃ）を略全面的に覆っている。換言すれば、第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃにおける各一方の端子部２６（前方の端子部）が第１樹脂部１８から前方に突出しているとともに、各他方の端子部２８（後方の端子部）が第１樹脂部１８から後方に突出している。実施形態１では、図３，４にも示されるように、略一定の厚さ寸法を有する第１樹脂部１８が、各端子金具１２（第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃ）における所定の領域（第１～第３の中間部３０ａ～３０ｃ）の表面において、略全面にわたって固着されている。

また、第１樹脂部１８における後方部分における左右方向両端部分には、左右方向外方に突出する脚部５９が設けられている。これら各脚部５９は、第１の端子金具１２ａおよび第３の端子金具１２ｃよりも左右方向外方に設けられており、各脚部５９において、それぞれボルト挿通孔６０を有する金属製のカラー６２が設けられている。すなわち、一対のカラー６２，６２が、第１樹脂部１８の後方部分において、第１の端子金具１２ａおよび第３の端子金具１２ｃよりも左右方向外方で、第１樹脂部１８における各脚部５９により保持されている。これら各ボルト挿通孔６０に挿通される図示しないボルトによって、フェライトコア内蔵コネクタ１０が、各端子金具１２における各一方の端子部２６または各他方の端子部２８に接続されるモータまたはＰＣＵ、あるいはこれらの間に配置される車載部品等に固定されるようになっている。

実施形態１では、第１樹脂部１８が、第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃおよび一対のカラー６２，６２を備える一体成形品（一次成形品６４）として形成されている。要するに、第１樹脂部１８の成形時に、第１樹脂部１８の成形用キャビティ内に第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃおよび一対のカラー６２，６２をセットした状態で、第１樹脂部１８を構成する樹脂材料（ＰＢＴ）を射出して成形することで、図６に示される一次成形品６４が形成されるようになっている。

ここで、第１樹脂部１８において第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃにおける右方突出部３２、狭幅部３６および左方突出部３４を覆う部分には、第１樹脂部１８の表面である上面６６ａおよび下面６６ｂから上下方向両側に突出する突起部６８が設けられている。実施形態１では、第１樹脂部１８の上面６６ａおよび下面６６ｂにおいて、それぞれ複数（５つ）の突起部６８が、第１樹脂部１８の表面において周方向となる幅方向（左右方向）で相互に離隔して分散配置されている。各突起部６８は相互に同形状であり、実施形態１では、各突起部６８が略矩形平板状をもって形成されている。

後述するように、第１樹脂部１８において第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃにおける右方突出部３２、狭幅部３６および左方突出部３４を覆う部分に対して、外周側にフェライトコア１４（上部および下部フェライトコア４８，５０）が配置されることから、各突起部６８は、フェライトコア１４の内周面５２に向かって突出している。要するに、上方に突出する各突起部６８が、上部フェライトコア４８の内周面５２ａに向かって突出しているとともに、下方に突出する各突起部６８が、下部フェライトコア５０の内周面５２ｂに向かって突出している。換言すれば、第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃにおける右方突出部３２、狭幅部３６および左方突出部３４と、これらを覆う第１樹脂部１８および第１樹脂部１８から上下方向外方に突出する各突起部６８が、フェライトコア１４の内部空間３９に配置されている。このようにして、第１樹脂部１８の周囲を囲ってフェライトコア１４が環状に配置されている。

なお、第１樹脂部１８の表面（上面６６ａおよび下面６６ｂ）から上下方向外方に突出する各突起部６８の突出先端は、フェライトコア１４の内周面５２（内周面５２ａ，５２ｂ）に対して当接していてもよいし、所定の距離をもって離隔していてもよい。実施形態１では、各突起部６８の突出先端は、フェライトコア１４の内周面５２（内周面５２ａ，５２ｂ）に対して僅かな離隔距離をもって上下方向で対向している。

＜第２樹脂部２０＞
そして、第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃを保持する第１樹脂部１８の外周側にフェライトコア１４が配置された状態において、このフェライトコア１４の外周側に第２樹脂部２０が設けられており、第２樹脂部２０が、第１樹脂部１８およびフェライトコア１４を埋設状態で保持している。すなわち、第２樹脂部２０は、フェライトコア１４の外周面５４と一対の軸方向端面である前端面５６および後端面５８とを被覆する外面被覆部７０を有している。実施形態１では、図３，４にも示されるように、略一定の厚さ寸法を有する外面被覆部７０が、フェライトコア１４の外周面５４、前端面５６および後端面５８に対する略全面に固着されている。

また、第２樹脂部２０は、フェライトコア１４の内部空間３９にも充填されている。具体的には、第２樹脂部２０は、フェライトコア１４の内周面５２と第１樹脂部１８の対向面間、要するに上部フェライトコア４８の内周面５２ａと第１樹脂部１８における上面６６ａとの上下方向対向面間、および下部フェライトコア５０の内周面５２ｂと第１樹脂部１８における下面６６ｂとの上下方向対向面間に充填される充填部７２を有している。すなわち、充填部７２は、上部および下部フェライトコア４８，５０の各内周面５２ａ，５２ｂと第１樹脂部１８における上面６６ａおよび下面６６ｂの各面に対して固着されている。このような第２樹脂部２０は、フェライトコア１４の外側に設けられる外面被覆部７０と、フェライトコア１４の内側に設けられる充填部７２とを一体的に備えている。

実施形態１では、第２樹脂部２０が、一次成形品６４およびフェライトコア１４を備える一体成形品（二次成形品）として形成されており、この二次成形品により、フェライトコア内蔵コネクタ１０が構成されている。要するに、第２樹脂部２０の成形時に、第２樹脂部２０の成形用キャビティ内において一次成形品６４の外周側にフェライトコア１４（上部および下部フェライトコア４８，５０）をセットした状態で、第２樹脂部２０を構成する樹脂材料（ＰＢＴ）を射出して成形する。これにより、第２樹脂部２０およびコネクタハウジング１６の形成と同時に、図１から図４に示されるフェライトコア内蔵コネクタ１０が形成されるようになっている。

＜フェライトコア内蔵コネクタ１０の製造方法＞
以下、フェライトコア内蔵コネクタ１０の製造方法の具体的な一例を説明する。なお、フェライトコア内蔵コネクタ１０の製造方法は、以下に記載の態様に限定されるものではない。

先ず、第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃおよび一対のカラー６２，６２を準備する。そして、第１樹脂部１８の成形用キャビティ内において、図５に示されるように第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃを左右方向で並べて配置するとともに、第１の端子金具１２ａおよび第３の端子金具１２ｃの左右方向外方に一対のカラー６２，６２を配置する。その後、第１樹脂部１８の成形用キャビティ内に第１樹脂部１８を構成する樹脂材料（ＰＢＴ）を射出して成形する。成形後、成形型を開くことで一次成形品６４を得る。

次に、一次成形品６４における各突起部６８の上下方向外方から上部および下部フェライトコア４８，５０を配置して、上部および下部フェライトコア４８，５０の周方向両端面を突き合わせて重ね合わせ、この状態の一次成形品６４と上部および下部フェライトコア４８，５０とを第２樹脂部２０の成形用キャビティ内にセットする。そして、第２樹脂部２０の成形用キャビティ内に第２樹脂部２０を構成する樹脂材料（ＰＢＴ）を射出して成形する。これにより、第２樹脂部２０の形成と同時にコネクタハウジング１６が形成される。そして、成形後、成形型を開くことで二次成形品としてフェライトコア内蔵コネクタ１０を得て、フェライトコア内蔵コネクタ１０の製造が完了する。

このようにして製造されたフェライトコア内蔵コネクタ１０は、各一方の端子部２６（前方の端子部）が図示しないモータに対して電気的に接続されるとともに、各他方の端子部２８（後方の端子部）が図示しないＰＣＵに対して電気的に接続される。また、各脚部５９に設けられた各カラー６２のボルト挿通孔６０に挿通される図示しないボルトにより、フェライトコア内蔵コネクタ１０が、モータまたはＰＣＵ、あるいはそれら以外の適切な車載部品に固定される。そして、このようなフェライトコア内蔵コネクタ１０では、各端子金具１２（第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃ）の周囲にフェライトコア１４が配置されていることから、当該フェライトコア１４によりモータとＰＣＵとの間の送電におけるノイズが抑制される。

実施形態１のフェライトコア内蔵コネクタ１０によれば、コネクタハウジング１６が、各端子金具１２を埋設状態で保持する第１樹脂部１８と、第１樹脂部１８およびフェライトコア１４を埋設状態で保持する第２樹脂部２０とを含んでいる。この第１樹脂部１８は各端子金具１２（第１～第３の端子金具２０ａ～２０ｃ）を備える一体成形品（一次成形品６４）として形成されている。また、第２樹脂部２０は、一次成形品６４とフェライトコア１４とを備える一体成形品（二次成形品）として形成されている。すなわち、フェライトコア１４の内部にも第２樹脂部２０の充填部７２が充填されることとなるが、フェライトコア１４の内部に一次成形品６４が配置された状態で第２樹脂部２０の成形が行われることから、第２樹脂部２０の樹脂材料、特に充填部７２の樹脂材料の量を減少させることができる。要するに、コネクタハウジング１６を第１樹脂部１８と第２樹脂部２０とを含む構成にすることで、例えば単にフェライトコアの内部に各端子金具を配置した状態でコネクタハウジングを成形する場合に比べて、１回の成形に必要な樹脂材料の量を減少させることができる。それゆえ、第２樹脂部２０の成形時において樹脂材料の収縮等によりフェライトコア１４が損傷することが回避され得る。

そして、これにより、フェライトコア１４を囲う部材における材質の選択の自由度が向上されており、フェライトコア１４を囲う部材である第２樹脂部２０の樹脂材料としてＰＶＣよりも高耐熱性の樹脂材料（実施形態１ではＰＢＴ）を採用することが可能となる。この結果、耐熱性に優れるフェライトコア内蔵コネクタ１０を提供することができる。

第１樹脂部１８の周囲を囲ってフェライトコア１４が環状に配置されており、第２樹脂部２０はフェライトコア１４の内側に充填される充填部７２と、フェライトコア１４の外側を被覆する外面被覆部７０とを一体的に備えている。フェライトコア１４の内側に第１樹脂部１８（一次成形品６４）が配置されることで、充填部７２の樹脂材料の減少がより確実に実現され得る。また、一次成形品６４およびフェライトコア１４をキャビティ内にセットした状態で第２樹脂部２０を成形することで、充填部７２と外面被覆部７０とを一体的に形成することができることから、第２樹脂部２０ひいてはフェライトコア内蔵コネクタ１０の製造効率の向上も図られる。特に、フェライトコア１４を上下で分割可能な構造としたことで、フェライトコア１４を第１樹脂部１８の周囲を囲って配置する作業も容易に行うことができる。

第１樹脂部１８の表面（上面６６ａおよび下面６６ｂ）には、フェライトコア１４の内周面５２に向かって突出する突起部６８が設けられている。これにより、第２樹脂部２０の成形時において充填部７２の樹脂材料の量をより減少させることができて、第２樹脂部２０が収縮する際のフェライトコア１４の損傷がより確実に回避される。

特に、第１樹脂部１８の表面（上面６６ａおよび下面６６ｂ）において、複数の突起部６８が周方向で相互に離隔して分散配置されている。これにより、第２樹脂部２０の成形時において充填部７２の樹脂材料の量を一層減少させることができて、第２樹脂部２０が収縮する際のフェライトコア１４の損傷が一層確実に回避され得る。また、第１樹脂部の表面に単一の大きな突起部を設ける場合に比べて、第１樹脂部１８の成形時において第１樹脂部１８の収縮等により第１樹脂部１８の内部に位置する各端子金具１２（第１～第３端子金具１２ａ～１２ｃ）が曲がったり損傷するおそれが低減され得る。

＜実施形態２＞
以下、本開示の実施形態２のフェライトコア内蔵コネクタ８０について、図７を用いて説明する。実施形態２のフェライトコア内蔵コネクタ８０は、実施形態１のフェライトコア内蔵コネクタ１０と同様の構造であるが、第２樹脂部８２における外面被覆部８４においてフェライトコア１４を露出させる露出孔８６を有している点で異なっている。なお、以下の説明において、実施形態１と実質的に同一の部材および部位には、図中に、実施形態１と同一の符号を付すことにより詳細な説明を省略する。

具体的には、外面被覆部８４における、特にフェライトコア１４の外周面５４（外周面５４ａ，５４ｂ）を覆う部分において、外面被覆部８４に対して上下方向または左右方向で貫通する露出孔８６が形成されている。実施形態２では、平面視または側面視において略円形とされた複数の露出孔８６が形成されており、複数の露出孔８６が、外面被覆部８４の周方向および前後方向で相互に所定の距離を隔てて整列して配置されている。そして、これら複数の露出孔８６を通じて、フェライトコア１４の外周面５４（外周面５４ａ，５４ｂ）が外部に露出している。

なお、第２樹脂部８２においてフェライトコア１４の左方部４４および右方部４６を左右方向外方から覆う部分には、側面視において略円形とされた複数の露出孔８６が第２樹脂部８２を左右方向で貫通して形成されている。また、第２樹脂部８２における他の部分（フェライトコア１４の上方部４０および下方部４２や、斜め方向に広がる各上側接続部４７ａおよび各下側接続部４７ｂを外方から覆う部分）には、平面視において略円形とされた複数の露出孔８６が第２樹脂部８２を上下方向で貫通して形成されている。

実施形態２のフェライトコア内蔵コネクタ８０においても、コネクタハウジング１６が第１樹脂部１８と第２樹脂部８２とを含んで構成されることから、実施形態１のフェライトコア内蔵コネクタ１０と同様の効果が発揮され得る。すなわち、フェライトコア１４の内側に第１樹脂部１８が設けられることで、フェライトコア１４の内側に充填される第２樹脂部８２（充填部７２）の樹脂材料の量を減少させることができる。それに加えて、実施形態２では、第２樹脂部８２における外面被覆部８４に複数の露出孔８６を設けており、これにより、フェライトコア１４の外側に設けられる第２樹脂部８２（外面被覆部８４）の樹脂材料の量も減少させることができる。この結果、第２樹脂部８２の樹脂材料の量を一層減少させることができて、第２樹脂部８２の成形時において、樹脂材料の収縮等によるフェライトコア１４の損傷のおそれが一層低減され得る。

また、フェライトコア１４の外周面５４（外周面５４ａ，５４ｂ）が複数の露出孔８６を通じて外部に露出していることから、ノイズ吸収時においてフェライトコア１４が発熱する場合にも複数の露出孔８６を通じて外部空間に熱を放熱することができて、熱性能に優れるフェライトコア内蔵コネクタ８０を提供することができる。

＜実施形態３＞
以下、本開示の実施形態３のフェライトコア内蔵コネクタ９０について、図８を用いて説明する。実施形態３のフェライトコア内蔵コネクタ９０は、実施形態２のフェライトコア内蔵コネクタ８０と同様に、第２樹脂部９２における外面被覆部９４においてフェライトコア１４を露出させる露出孔９６を有している。これにより、実施形態３のフェライトコア内蔵コネクタ９０は、実施形態２のフェライトコア内蔵コネクタ８０と同様の効果を発揮することができる。

なお、実施形態２では略円形の露出孔８６が設けられていたが、実施形態３では、平面視または側面視において略矩形とされた露出孔９６が設けられている。また、実施形態３においても外面被覆部９４において複数の露出孔９６が周方向で所定の距離を隔てて設けられているが、露出孔９６の１つあたりの断面積は、実施形態２における露出孔８６よりも大きくされている。そして、実施形態３では、複数の露出孔９６における断面積の総和が、実施形態２における複数の露出孔８６の断面積の総和よりも大きくされている。これにより、第２樹脂部９２において外面被覆部９４を構成する部分の樹脂材料が、実施形態２における外面被覆部８４よりも少なくされており、この結果、第２樹脂部９２の成形時における樹脂材料の収縮等によるフェライトコア１４の損傷のおそれがより一層低減され得る。

＜他の実施形態＞
本明細書に記載された技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。

（１）前記実施形態では、各端子金具１２（第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃ）において、右方突出部３２（左側凹部３３）、狭幅部３６、左方突出部３４（右側凹部３５）が設けられていたが、各端子金具のうち少なくとも１つは前後方向に略ストレートに延びていてもよい。なお、前記実施形態では、３つの端子金具１２（第１～第３の端子金具１２ａ～１２ｃ）が設けられていたが、端子金具の数は限定されるものではなく、１つや２つ、４つ以上であってもよい。

（２）前記実施形態では、第１樹脂部１８の上面６６ａおよび下面６６ｂにおいて略矩形平板状とされた５つの突起部６８が設けられていたが、突起部の数や形状等は限定されるものではない。例えば、突起部は、第１樹脂部の上面および下面において１つ～４つ設けられてもよいし、６つ以上設けられてもよい。また、側面視における突起部の形状は略矩形に限定されず、三角形や五角以上の多角形状、半円形状等であってもよいし、これらが組み合わされて採用されてもよい。さらに、突起部は第１樹脂部の上面と下面の何れか一方に設けられるだけであってもよいし、上面や下面に代えてまたは加えて、例えば第１樹脂部の左端面や右端面に設けられてもよい。なお、本開示に係るフェライトコア内蔵コネクタにおいて、第１樹脂部に設けられる突起部は必須なものではない。

（３）前記実施形態では、各突起部６８の突出先端がフェライトコア１４の内周面５２（内周面５２ａ，５２ｂ）に対して僅かに離隔して上下方向で対向していたが、この態様に限定されるものではない。すなわち、各突起部の突出先端はフェライトコアの内周面に対して当接していてもよい。そして、これにより、第１樹脂部の上下方向外方から上部フェライトコアおよび下部フェライトコアを配置するに際して、各突起部と上部および下部フェライトコアの各内周面とが当接することで、上部フェライトコアおよび下部フェライトコアの上下方向位置が規定されるようになっていてもよい。すなわち、上部フェライトコアと下部フェライトコアの周方向両端面は上下方向で相互に重ね合わされていなくてもよく、上下方向で僅かに離隔して対向していてもよい。

（４）前記実施形態２，３では、第２樹脂部８２，９２における外面被覆部８４，９４において第２樹脂部８２，９２を貫通する露出孔８６，９６が設けられていたが、この態様に限定されるものではない。すなわち、例えば第２樹脂部における外面被覆部には外周側に開口する有底の凹部が設けられるだけであってもよく、これによっても、第２樹脂部における樹脂材料の量の減少が達成される。また、その場合、凹部は、第２樹脂部の外面被覆部におけるフェライトコアの外周面を覆う部分に代えてまたは加えて、第２樹脂部の外面被覆部におけるフェライトコアの軸方向端面を覆う部分に設けられてもよい。

（５）前記実施形態２，３では、各露出孔８６，９６は、第２樹脂部８２，９２を上下方向または左右方向で貫通して形成されていたが、各露出孔は、第２樹脂部を厚さ方向で貫通して形成されてもよい。すなわち、前記実施形態２，３では、第２樹脂部８２，９２における外面被覆部８４，９４において、斜め方向に広がる各上側接続部４７ａおよび各下側接続部４７ｂを覆う部分に設けられる露出孔８６，９６も第２樹脂部８２，９２を上下方向で貫通して形成されていたが、これらの部分に設けられる露出孔は、第２樹脂部を斜め方向で貫通して形成されてもよい。

１０ フェライトコア内蔵コネクタ（実施形態１）
１２ 端子金具
１２ａ 第１の端子金具
１２ｂ 第２の端子金具
１２ｃ 第３の端子金具
１４ フェライトコア
１６ コネクタハウジング
１８ 第１樹脂部
２０ 第２樹脂部
２２ 前方貫通孔
２４ 後方貫通孔
２６ 一方の端子部（前方の端子部）
２８ 他方の端子部（後方の端子部）
３０ 中間部
３０ａ 第１の中間部
３０ｂ 第２の中間部
３０ｃ 第３の中間部
３２ 右方突出部
３３ 左側凹部
３４ 左方突出部
３５ 右側凹部
３６ 狭幅部
３８ 配設領域
３９ 内部空間
４０ 上方部
４２ 下方部
４４ 左方部
４６ 右方部
４７ａ 上側接続部
４７ｂ 下側接続部
４８ 上部フェライトコア
５０ 下部フェライトコア
５２，５２ａ，５２ｂ 内周面
５４，５４ａ，５４ｂ 外周面
５６，５６ａ，５６ｂ 前端面（一方の軸方向端面）
５８，５８ａ，５８ｂ 後端面（他方の軸方向端面）
５９ 脚部
６０ ボルト挿通孔
６２ カラー
６４ 一次成形品
６６ａ 上面（表面）
６６ｂ 下面（表面）
６８ 突起部
７０ 外面被覆部
７２ 充填部
８０ フェライトコア内蔵コネクタ（実施形態２）
８２ 第２樹脂部
８４ 外面被覆部
８６ 露出孔
９０ フェライトコア内蔵コネクタ（実施形態３）
９２ 第２樹脂部
９４ 外面被覆部
９６ 露出孔

Claims (6)

1. 端子金具と、
   前記端子金具の周囲を囲って配置されるフェライトコアと、
   前記端子金具と前記フェライトコアを収容するコネクタハウジングと、を備え、
   前記コネクタハウジングは、前記端子金具を埋設状態で保持する第１樹脂部と、前記第１樹脂部および前記フェライトコアを埋設状態で保持する第２樹脂部と、を含む、
   フェライトコア内蔵コネクタ。
2. 前記第２樹脂部が、ＰＶＣよりも高耐熱性の樹脂材料で設けられている、請求項１に記載のフェライトコア内蔵コネクタ。
3. 前記第１樹脂部の周囲を囲って前記フェライトコアが環状に配置されており、
   前記第２樹脂部は、前記フェライトコアの内周面と前記第１樹脂部の対向面間を充填する充填部と、前記フェライトコアの外周面および一対の軸方向端面を被覆する外面被覆部とを一体的に備えている、請求項１または請求項２に記載のフェライトコア内蔵コネクタ。
4. 前記第１樹脂部の表面に、前記フェライトコアの前記内周面に向かって突出する突起部が設けられている、請求項３に記載のフェライトコア内蔵コネクタ。
5. 複数の前記突起部が、前記第１樹脂部の前記表面の周方向で相互に離隔して分散配置されている、請求項４に記載のフェライトコア内蔵コネクタ。
6. 前記外面被覆部が、前記フェライトコアを露出させる露出孔を含んでいる、請求項３に記載のフェライトコア内蔵コネクタ。

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