JP2023183942A - シート処理装置及び画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】 収容ユニットの取り外す際に穿孔屑が落下することを抑制することを目的とする。【解決手段】 シート処理装置に対して取り外し可能であって、穿孔手段によって発生した穿孔屑を収容するための収容ユニットと、穿孔手段を支持し、前記穿孔手段と共に移動可能な移動部と、移動部と前記収容ユニットの間に位置し、移動部を支持しつつ移動部を介して穿孔屑を穿孔手段から受け取るための受け取り部と、を備え、収容ユニットに収容され蓄積した穿孔屑が前記受け取り部に到達した状態で前記収容ユニットが取り外された場合、前記受け取り部に到達した前記穿孔屑の一部を、前記受け取り部で崩すことを特徴とする。【選択図】 図８

Description

本発明は、シートを処理するシート処理装置及びシートに画像を形成する画像形成システムに関する。

電子写真式複合機を例とする画像形成装置のオプションとして、画像形成装置本体で画像を形成されたシートに綴じ処理やソート処理等の処理を施すシート処理装置が用いられている。

従来、側端検知センサによってシートの側端を検知することで、シートのサイズに合わせてパンチ刃ユニットを幅方向に移動させ、穿孔装置による穿孔位置を調整する後処理装置が提案されている（特許文献１参照）。

特開平１０－２７９１７０号公報

穿孔装置によってシートを穿孔する場合、穿孔屑が後処理装置内に堆積するため、ユーザやサービスマンが後処理装置内の穿孔屑を定期的に処分する必要が生じる。そのため、穿孔屑を収容する収容ユニットの取り外し可能な構成が採用される場合がある。

本発明は、収容ユニットの取り外す際に穿孔屑が落下することを抑制することを目的とする。

本発明は、搬送されるシートに処理を行うシート処理装置において、シートを受け入れる第１搬送路と、前記第１搬送路を搬送されるシートに穿孔するための穿孔手段と、前記シート処理装置に対して取り外し可能であって、前記穿孔手段によって発生した穿孔屑を収容するための収容ユニットと、前記穿孔手段を支持し、前記穿孔手段と共に移動可能な移動部と、前記移動部と前記収容ユニットの間に位置し、前記移動部を支持しつつ前移動部を介して記穿孔屑を前記穿孔手段から受け取るための受け取り部と、を備え、前記収容ユニットに収容され蓄積した穿孔屑が前記受け取り部に到達した状態で前記収容ユニットが取り外された場合、前記受け取り部に到達した前記穿孔屑の一部を、前記受け取り部で崩すことを特徴とる。

本発明によると、より簡単な構成で、収容ユニットの取り外す際に穿孔屑が落下することを抑制することが可能である。

第１の実施の形態に係る画像形成システムを示す全体概略図 穿孔手段の駆動機構を説明する斜視図 穿孔手段の駆動機構を説明する斜視図 穿孔手段の動作を説明する断面図（ａ～ｃ） 穿孔手段と収容ユニットと送り出し部を示す斜視図 穿孔手段と収容ユニットと送り出し部を示す分解斜視図 移動部を下方からみた斜視図 受け入れ部から引き出す状態を説明するための断面図（ａ～ｃ） 第１の規制部と第２の規制部の詳細な形状を説明する断面図 第１の規制部と第２の規制部の詳細な形状を説明する一部拡大図 第１の規制部と第２の規制部の変形例を説明する断面図

以下、本発明を実施するための例示的な形態について、図面を参照しながら説明する。

＜第１の実施の形態＞
［全体構成］
第１の実施の形態に係る画像形成システム１Ｓは、画像形成装置１、画像読取装置２、原稿送り装置３及び後処理装置４によって構成される。画像形成システム１Ｓは、記録材であるシートに画像を形成し、必要に応じて後処理装置４によってシートに処理を施して出力する。以下、各装置の簡単な動作を説明した後、後処理装置４について詳細な説明を行う。装置の説明を行う前に座標系の定義をする。Ｘ方向は装置の幅方向（図１では左右方向）、Ｚ方向は装置の高さ方向（図１では上下方向）、Ｙ方向は装置の奥行方向（図１では紙面方向）と定義して説明を行う。なお、Ｙ方向は装置の奥行方向であると同時にシートの端部方向でもある。以降の説明では各図記号近傍に示した座標系が各図記号の座標系である。

原稿送り装置３は、原稿トレイ１８に載置された原稿を画像読取部１６，１９に搬送する。画像読取部１６，１９はそれぞれ原稿面から画像情報を読み取るイメージセンサであり、１度の原稿搬送で原稿の両面の読み取りが行われる。画像情報を読み取られた原稿は原稿排出部２０に排出される。また、画像読取装置２は駆動装置１７により画像読取部１６を往復移動させることで、原稿台ガラスにセットされた静止原稿（ブックレット原稿などの原稿送り装置３が使用できない原稿を含む）から画像情報を読み取ることができる。

画像形成装置１は、直接転写方式の画像形成部１Ｂを備えた電子写真装置である。画像形成部１Ｂは、感光ドラム９を備えたカートリッジ８と、カートリッジ８の上方に配置されたレーザスキャナユニット１５と、を備えている。画像形成動作を行う場合、回転する感光ドラム９の表面が帯電させられ、レーザスキャナユニット１５が画像情報に基づいて感光ドラム９を露光することでドラム表面に静電潜像を書き込む。感光ドラム９に担持された静電潜像は帯電したトナー粒子によってトナー像に現像され、感光ドラム９と転写ローラ１０とが対向する転写部にトナー像が搬送される。画像形成装置１の制御部は、画像読取部１６，１９によって読み取られた画像情報又は外部のコンピュータからネットワークを介して受信した画像情報に基づいて画像形成部１Ｂによる画像形成動作を実施する。

画像形成装置１は、記録材としてのシートを１枚ずつ所定の間隔で給送する給送装置６を複数備えている。給送装置６から給送されたシートはレジストレーションローラ７にて斜行を補正された後に転写部に搬送され、転写部において、感光ドラム９に担持されたトナー像を転写される。シート搬送方向における転写部の下流には定着ユニット１１が配置されている。定着ユニット１１は、シートを挟持して搬送する回転体対と、トナー像を加熱するためのハロゲンランプ等の発熱体とを有し、シート上のトナー像を加熱及び加圧することで画像の定着処理を行う。

画像形成されたシートを画像形成装置１の外部に排出する場合、定着ユニット１１を通過したシートは水平搬送部１４を介して後処理装置４に搬送される。両面印刷において第１面の画像形成が終了したシートの場合、定着ユニット１１を通過したシートは反転ローラ１２に受け渡され、反転ローラ１２によってスイッチバック搬送され、再搬送部１３を介して再びレジストレーションローラ７に搬送される。そして、シートは、再び転写部及び定着ユニット１１を通過することで第２面に画像を形成された後、水平搬送部１４を介して後処理装置４に搬送される。

上記の画像形成部１Ｂはシートに画像を形成する画像形成手段の一例であり、感光体に形成したトナー像を中間転写体を介してシートに転写する中間転写方式の電子写真ユニットを用いてもよい。また、インクジェット方式やオフセット印刷方式の印刷ユニットを画像形成手段として用いてもよい。

［後処理装置］
後処理装置４は、シートに穿孔処理を施す穿孔処理部４Ａと、シートに綴じ処理を施す綴じ処理部４Ｂと、を有し、画像形成装置１から受け取ったシートに穿孔処理や綴じ処理を施してシート束として排出する。また、後処理装置４は、画像形成装置１から受け取ったシートに穿孔処理や綴じ処理を施さずに単に排出することもできる。

後処理装置４には、シートを搬送する搬送路として受入パス８１、内排出パス８２、第１排出パス８３及び第２排出パス８４が設けられており、シートを排出する排出先として上排出トレイ２５及び下排出トレイ３７が設けられている。第１搬送路としての受入パス８１は、画像形成装置１からシートを受け取って搬送する搬送路であり、第２搬送路としての内排出パス８２は、受入パス８１の下方に延び、綴じ処理部４Ｂへ向けてシートを案内する搬送路である。第１排出パス８３は、シートを上排出トレイ２５に排出する搬送路であり、第３搬送路としての第２排出パス８４は、シート排出方向に沿って延び、シートを下排出トレイ３７に案内する搬送路である。

画像形成装置１の水平搬送部１４から排出されるシートは、受入パス８１に配置された搬送部としての入口ローラ２１によって受け取られ、受入パス８１を通って反転前ローラ２２へ向けて搬送される。入口センサ２７は、入口ローラ２１と反転前ローラ２２との間の検知位置においてシートを検知する。反転前ローラ２２は、入口ローラ２１から受け取ったシートを第１排出パス８３へ向けて搬送する。

なお、入口センサ２７がシートの後端の通過を検知した後の所定のタイミングで、反転前ローラ２２はシートの搬送速度を水平搬送部１４における搬送速度より速い速度まで加速する。また、入口ローラ２１によるシートの搬送速度を水平搬送部１４よりも大きく設定し、反転前ローラ２２よりも上流の入口ローラ２１で搬送速度を加速してもよい。この場合、水平搬送部１４の搬送ローラとこれを駆動するモーターとの間にワンウェイクラッチを設置し、入口ローラ２１によってシートが引っ張られたとしても搬送ローラが空転するように構成すると好適である。

シートの排出先が上排出トレイ２５の場合、反転ローラ２４は反転前ローラ２２から受け取ったシートを上排出トレイ２５に排出する。この場合、シート後端が反転前ローラ２２を通過した後の所定のタイミングで反転ローラ２４は所定の排出速度まで減速する。

シートの排出先が下排出トレイ３７の場合、反転部としての反転ローラ２４は反転前ローラ２２から受け取ったシートを反転させるスイッチバック搬送を行って、シートを内排出パス８２に搬送する。反転ローラ２４によるシートの排出方向において反転ローラ２４よりも上流側で受入パス８１及び内排出パス８２が第１排出パス８３から分岐する分岐部には、逆流防止弁２３が配置されている。逆流防止弁２３は、反転ローラ２４によってスイッチバックされたシートが受入パス８１に逆流することを規制する機能を有する。なお、反転前ローラ２２は、シートの後端が逆流防止弁２３を通過したタイミングで回転方向を逆転させる。

内排出パス８２に配置された回転体対としての内排出ローラ２６、中間搬送ローラ２８及び蹴り出しローラ２９は、反転ローラ２４から受け取ったシートを順に受け渡しながら綴じ処理部４Ｂへ向けて搬送する。なお、シートのバッファを行う場合には、内排出ローラ２６は、先行シートを挟持した状態で一時停止する。そして、内排出ローラ２６は、反転ローラ２４に向かう後続シートに同期して逆転し、第１排出パスで先行シートを後続シートに重ね合わせることでバッファを行う。シートのバッファは、内排出ローラ２６のスイッチバックを繰り返すことで、シートの長さによらず複数枚のシートのバッファを可能とする。

中間積載前センサ３８は、中間搬送ローラ２８と蹴り出しローラ２９との間でシートを検知する。入口センサ２７及び中間積載前センサ３８としては、光を用いて検知位置におけるシートの有無を検出する光学センサを用いることができる。

綴じ処理部４Ｂは、シートが積載される積載部としての中間下ガイド３２と、整合機構３３と、不図示のステイプラと、を有し、整合機構３３によって内排出パス８２から受け取ったシートを整合した後、ステイプラによってシートの所定位置を綴じる。綴じ処理部４Ｂによって綴じられたシート束は、第２排出パス８４を介して束排出ローラ３６に受け渡され、排出部としての束排出ローラ３６によって機外へ排出されて下排出トレイ３７に積載される。

上排出トレイ２５及び下排出トレイ３７は、いずれも後処理装置４の筐体に対して上下に移動可能である。後処理装置４は、上排出トレイ２５及び下排出トレイ３７におけるシートの上面位置を検知するシート面検知センサを備えており、いずれかのセンサがシートを検知すると、対応するトレイをＡ２，Ｂ２方向に下降させる。また、上排出トレイ２５又は下排出トレイ３７のシートが取り除かれたことをシート面検知センサによって検知すると、そのトレイをＡ１，Ｂ１方向に上昇させる。従って、上排出トレイ２５及び下排出トレイ３７は、積載されたシートの上面を一定に保つように昇降制御される。

（穿孔処理部４Ａ）
次に、シートに穿孔処理を施す穿孔処理部４Ａについて、詳しく説明する。図２は、穿孔処理部４Ａ（穿孔装置）を構成する、穿孔ユニットであるパンチユニット６２の駆動構成を説明する斜視図である。図２の座標系も図１と同じで、シート搬送方向は－Ｘ方向である。図２のステッピングモーター２０１は、図１、図４のパンチモーターＭ１に対応する。２０２はステッピングモーター２０１のピニオンギアである。２０３ａ，２０３ｂはパンチユニット６２のダイス刃物の回転軸６２ｄを駆動させるギアである。６２ｃは、パンチユニット６２の不図示のダイス刃物の回転軸６２ｄと回るギアである。ギア６２ｃは、パンチユニット６２の不図示のパンチ刃物の回転中心軸６２ｅに取り付けられたギア６２ｂ，６２ａと噛み合っている。パンチユニット６２の不図示のパンチ刃物およびダイスの噛み合いが合うように、ギア６２ａ，６２ｂと６２ｃの位相を合わせる調整がされている。

２０４はフォトインターラプタセンサで、図１、図４のパンチポジションセンサＳ１に対応している。ギア２０３ｂの鍔部２０３ｂ２で遮光した際の信号変化した位置をパンチユニット６２の不図示刃物部のホームポジションとして刃物部の位置を不図示の制御部が制御している。

図３は、パンチユニット６２がシート端部方向に移動するための駆動構成を説明するための詳細図である。図３の座標系も図１と同じで、シート搬送方向は－Ｘ方向である。
３０４ａ，３０４ｂはパンチユニット６２が端部方向に移動するための被ガイド部材であるガイド軸である。ガイド軸３０４ａ，３０４ｂの軸方向は、端部方向と平行に配置されている。３０１は上部にパンチユニット６２を支持し、穿孔屑を収容ユニット（不図示）に案内する送り出し部であり、パンチユニット６２と共に移動する移動部である。

送り出し部３１０は、端部方向の駆動に接続するためのラックギア３０１ａを有している。３０１ｂは不図示の穿孔屑を屑箱６４に導くガイド部である。３０１ｃは、屑箱に対向し穿孔屑を規制するための第１の規制部である。第１の規制部３０１ｃは、Ｙ方向断面が同一形状の複数の凹凸から構成される。

３０２はアイドラギアである。３０３はステッピングモーターで、図１、図４の端部位置調整用モーターＭ２に対応している。３０３ａはステッピングモーター３０３のピニオンギアである。ピニオンギア３０３ａはアイドラギア３０２を介してラックギア３０１ａを端部方向（引き出し方向と同方向）へ動かしている。

３０５はフォトインターラプタセンサで、パンチホームポジションセンサＳ２（図１、図４）に対応している。６２ｆはパンチユニット６２のフレームを構成する板金の一部で、フォトインターラプタセンサ３０５の遮光を行うための形状である。パンチユニット６２は、遮光形状６２ｆにより、フォトインターラプタセンサ３０５の遮光を行うことで、端部方向のホームポジションが制御部によって制御される。

図２は、パンチユニット６２の動作を説明する断面図である。図２（ａ）～（ｃ）に示すように、シート搬送方向Ｄ１にシートＳＨを搬送する入口ローラ２１が、パンチユニット６２の直前に設けられている。入口ローラ２１とパンチユニット６２の間には、照明ユニット６３と、ラインセンサ６１が設けられている。

照明ユニット６３及びラインセンサ６１は、受入パス８１（図１参照）を挟んで互いに対向するように配置されている。

ラインセンサ６１は、シート搬送方向Ｄ１に直交するシートＳＨの幅方向に延びており、シートＳＨの幅方向における端部の位置に基づいて出力値を変化させる。より具体的には、ラインセンサ６１は、光学センサから構成されており、照明ユニット６３から照射された光がシートＳＨによって遮られることで現れるラインセンサ６１上の濃淡差の境界位置に基づいて出力値を変化させる。これにより、シートＳＨの幅方向における端部である側端の位置を検知することができる。

穿孔部としてのパンチユニット６２は、軸としての軸中心４０１を中心にＲ１方向に回転するパンチ４０２と、軸中心４０４を中心にＲ１方向とは反対のＲ２方向に回転するダイス４０５と、を有している。これらパンチ４０２及びダイス４０５は、パンチモーターＭ１によって、パンチ４０２の刃先とダイス４０５の孔部とが嵌合するように同期をとって回転する。パンチモーターＭ１は、パンチ４０２の刃先の周方向速度とシートＳＨのシート搬送方向Ｄ１における速度とが同じとなるように駆動し、シートＳＨを搬送しながら穿孔が可能となるように構成されている。

図４（ａ）は、パンチ４０２が穿孔開始位置に位置している様子を示す模式図である。図４（ｂ）は、パンチ４０２が穿孔完了位置に位置している様子を示す模式図である。図４（ｃ）は、パンチ４０２が離間位置に位置している様子を示す模式図である。Ｒ１方向に回転するパンチ４０２は、穿孔開始位置においてシートＳＨに接触開始し、穿孔完了位置においてダイス４０５に嵌合する。そして、パンチ４０２は、離間位置においてシートＳＨから離間する。入口センサ２７によってシートＳＨの先端が検知された後に、所定のタイミングでパンチ４０２を回転させることで、搬送されるシートＳＨに様々な孔ピッチで穿孔することができる。

上記動作でシート穿孔処理を施すことで落下する穿孔屑が収容ユニットである屑箱６４内に堆積してゆく構成となっている。屑箱６４とパンチユニット６２の間で検知ユニットである満載検知ユニット６５を設けている。

図５は、パンチユニット６２と屑箱６４と送り出し部３０１を示す斜視図である。図６は、パンチユニット６２、屑箱６４、送り出し部３０１の分解斜視図である。図７は、送り出し部３０１の第１の規制部３０１ｃを説明するためのパンチユニット６２と、送り出し部３０１を下方から見た斜視図である。

パンチユニット６２の穿孔で発生した不図示の穿孔屑はパンチユニット６２の－Ｚ側面側に形成された不図示の穴から送り出し部３０１のガイド穴部３０１ｂに排出される。６６は、受け入れ部である。６６ｂはガイド部である。ガイド穴部６６ｂは、ガイド穴部３０１ｂから送られてきた不図示の穿孔屑を屑箱６４にガイドする機能を担っている。送り出し部３０１のガイド穴部３０１ｂに入った不図示の穿孔屑は、受け入れ部６６のガイド穴６６ｂに受け渡される。ガイド穴６６ｂに入った不図示の穿孔屑は、ガイド穴６６ｂによって屑箱６４に導かれ、屑箱６４に収納される。

受け入れ部６６の第２の規制部６６ａが受け入れ部６６のガイド穴部６６ｂの周囲に形成されている。第１の規制部３０１ｃと第２の規制部６６ａは対向して一定の隙間を形成している。第２規制部６６ａの形状詳細については図９で述べる。

図８は、屑箱６４を交換のためにユーザ又はサービスマンが屑箱６４の把持部６４ａを把持して受け入れ部６６から引き出す状態を説明するための断面図である。図８（ａ）が引き出す前の状態図、図８（ｂ）が引き出した途中の状態図を示している。

受け入れ部６６が備える満載検知センサ６５は、発光部６５ａと、発光部６５ａにより投光された光を受け取る受光部６５ｂによって透過型光センサとして機能する。満載検知センサ６５は、発光部６５ａから受光部６５ｂまでの光路６５ｃが屑箱６４の挿入方向と略平行になるように、かつ、屑箱６４の上方に配置されている。

図７は、図６の送り出し部３０１を下方から見た斜視図であり、送り出し部３０１のガイド穴部３０１ｂのＹ方向両端部に沿って、前述した第１の規制部３０１ｃが形成されている。パンチユニット６２と送り出し部３０１は、図３で説明した通りＹ方向に移動する。したがって、送り出し部３０１の第１の規制部３０１ｃと受け入れ部６６の第２の規制部６６ａ間に一定の隙間を設ける必要がある。

ここで、送り出し部３０１の第１の規制部３０１ｃと受け入れ部６６の第２の規制部６６ａの間の空間から、穿孔屑が漏れ出す可能性がる。そこで、穿孔屑が漏れないようにするためには、第１の規制部３０１ｃと第２の規制部６６ａの隙間関係を維持する必要がある。そのために、第１の規制部３０１ｃのＹ方向断面の同一形状部は前記Ｙ方向移動ストローク長さ以上になっている。

図８（ａ）に示すように、パンチユニット６２によって発生した穿孔屑７０は、送り出し部３０１の３０１ｂ（図７）を介して、屑箱６４内に堆積する。穿孔屑７０の堆積量が多くなるにしたがい、穿孔屑７０はパンチユニット６２直下近傍に山状に堆積してゆく。屑箱６４内に山状に蓄積した穿孔屑７０の頂上部分が、受け取り部６６に到達する。穿孔屑によって透過センサを遮光すると、屑箱６４が満杯状態になっていることを検知することができる。

図８（ｂ）に示すように、穿孔屑７０は、屑箱６４の天面を超えて山状に堆積する。穿孔屑７０を処理するため、屑箱６４を引き抜く際、屑箱６４の上方で穿孔屑の落下点より外側に設けた受け入れ部６６によって、山の頂上部をくずし表面をならし穿孔屑７０を堆積量の少ない空間に移動させる。上述したように、満載検知センサ６５を屑箱６４の上方に配置したことで、穿孔屑７０を屑箱６４の天面を超えて堆積することが可能である。さらに、屑箱６４を引き出すことにより、受け入れ部６６により穿孔屑７０を堆積量の少ない空間に移動させることで、屑箱の許容堆積量を増大させることが可能となる。

図９は、第１の実施例における第１の規制部３０１ｃと第２の規制部６６ａの詳細を説明する図であり、図５の＋Ｙ方向から見た断面図である。また、第１の規制部３０１ｃと第２の規制部６６ａの近傍を一部拡大図として示している。図１０、図９の一部拡大図を説明する図である。

７０１は、第１の規制部３０１ｃの第２の規制部６６ａに対向する第１の対向面である。７０２は、第２の規制部６６ａの第１の規制部３０１ｃに対向する第２の対向面である。

Ｈは受け入れ部６６のガイド穴部６６ｂのＸ方向幅である。Ｎは第１の規制部３０１ｃと第２の規制部６６ａからなる隙間形状に配置可能な直線の最長寸法である。第１の規制部３０１ｃの－Ｚ方向側の面７０１および第２の規制部６６ａの＋Ｚ方向側の面７０２は、頂点にＲを付加した二等辺三角形の底辺が無い形状を周期的にＸ方向へ５個配置された形状である。そのため、前記で説明した最長寸法直線Ｎは、頂点にＲを付加した二等辺三角形の底辺が無い形状１個に付き２か所存在する。したがって、実施例１での最長寸法直線Ｎは、図示した位置の他に７０４ａ～７０４ｉまでの９箇所存在する。穿孔屑が漏れないようにするためには、図９の隙間形状に配置可能な直線の最長寸法Ｎが不図示の穿孔屑の直径以下であれば理論的に穿孔屑が漏れない。また、最長寸法Ｎは、不図示の穿孔屑の直径の１．４倍までは漏れ止めとして機能する。

図１１（ａ～ｃ）は、第１の規制部３０１ｃと第２の規制部６６ａの形状の変形例を説明する図である。図１１で示すように、穿孔屑が漏れないようにするためには、隙間形状を適宜変更可能である。

１ 画像形成装置
２ 画像読み取り装置
３ 原稿送り装置
４ 用紙後処理装置
６４ 屑箱
７０ 穿孔屑
３０１ 移動部
６２ パンチユニット

Claims (5)

1. 搬送されるシートに処理を行うシート処理装置において、
   シートを受け入れる第１搬送路と、
   前記第１搬送路を搬送されるシートに穿孔するための穿孔手段と、
   前記シート処理装置に対して取り外し可能であって、前記穿孔手段によって発生した穿孔屑を収容するための収容ユニットと、
   前記穿孔手段を支持し、前記穿孔手段と共に移動可能な移動部と、
   前記移動部と前記収容ユニットの間に位置し、前記移動部を支持しつつ前記移動部を介して穿孔屑を前記穿孔手段から受け取るための受け取り部と、
   を備え、
   前記収容ユニットに収容され蓄積した穿孔屑が前記受け取り部に到達した状態で前記収容ユニットが取り外された場合、前記受け取り部に到達した前記穿孔屑の一部を、前記受け取り部で崩すことを特徴とするシート処理装置。
2. 前記移動部は、前記受け取り部に対して前記収容ユニットの取り外し方向と同方向に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
3. 前記移動部は、前記受け取り部との間の隙間を規制するための第１の規制部を備え、
   前記受け取り部は、前記移動部との間の隙間を規制するための第２の規制部を備えることを特徴とする請求項２に記載のシート処理装置。
4. 前記第１の規制部の前記第２の規制部に対向する第１の対向面と前記第２の規制部の前記第１の規制部に対向する第２の対向面によって形成される隙間は、前記穿孔手段の刃先のサイズに対応した隙間であることを特徴とする請求項３に記載のシート処理装置。
5. シートに画像を形成する画像形成装置と、
   前記画像形成装置からシートを受け取って処理する請求項１から請求項４の何れか１項に記載のシート処理装置と、を備える、
   ことを特徴とする画像形成システム。

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