JP2023159584A - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

【課題】ねじを使用することなく回路基板のがたつきを効果的に抑制することができる電気接続箱を提供する。【解決手段】電気接続箱は、回路基板と、第１側壁を有し、前記回路基板の一面を覆う第１ケースと、前記第１側壁を外側方から覆う第２側壁を有し、前記回路基板における前記一面と反対側の他面を覆う第２ケースと、を備え、前記第１側壁は、前記第２側壁に向かって突出する突出部を有し、前記第２側壁には、当該第２側壁の撓み変形により前記突出部が強制的に嵌め込まれる嵌合孔が形成されており、前記第１ケースは、前記回路基板の前記一面に当接する第１当接部を有し、前記第２ケースは、前記第２側壁の前記嵌合孔を挟んだ両側の位置において、前記回路基板の前記他面に当接する一対の第２当接部と、前記第２側壁の前記撓み変形を許容するために、一対の前記第２当接部の間において前記他面に当接しない非当接部と、を有する。【選択図】図１１

Description

本開示は、電気接続箱に関する。

例えば車両に搭載されるジャンクションボックス等の電気接続箱として、特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１に記載された電気接続箱は、アッパケースとロアケースとからなるケース内に回路基板を収容して構成されている。回路基板は、下方からロアケースにより支持されるとともに、アッパケース側から下方に突出する壁部により上方から押し付けられている。

特開２０１１－１１４９５４号公報

一般に、前記電気接続箱では、ねじを使用せずに安価な構成で回路基板のがたつきを抑制するために、アッパケース側の壁部の下端に潰しリブが設けられている。この潰しリブは、回路基板の上面に当接して押し潰されることにより、回路基板のがたつきを抑制している。しかし、電気接続箱の重量が重くなると、潰しリブが振動により摩耗し易くなり、回路基板のがたつきを抑制することができなくなってしまう。

そこで、本開示では、ねじを使用することなく回路基板のがたつきを効果的に抑制することができる電気接続箱を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る電気接続箱は、回路基板と、第１側壁を有し、前記回路基板の一面を覆う第１ケースと、前記第１側壁を外側方から覆う第２側壁を有し、前記回路基板における前記一面と反対側の他面を覆う第２ケースと、を備え、前記第１側壁は、前記第２側壁に向かって突出する突出部を有し、前記第２側壁には、当該第２側壁の撓み変形により前記突出部が強制的に嵌め込まれる嵌合孔が形成されており、前記第１ケースは、前記回路基板の前記一面に当接する第１当接部を有し、前記第２ケースは、前記第２側壁の前記嵌合孔を挟んだ両側の位置において、前記回路基板の前記他面に当接する一対の第２当接部と、前記第２側壁の前記撓み変形を許容するために、一対の前記第２当接部の間において前記他面に当接しない非当接部と、を有する。

本開示の一態様に係る電気接続箱は、回路基板と、第１側壁を有し、前記回路基板の一面を覆う第１ケースと、前記第１側壁を外側方から覆う第２側壁を有し、前記回路基板における前記一面と反対側の他面を覆う第２ケースと、を備え、前記第１ケースは、前記回路基板の前記一面に当接する第１当接部と、前記第１側壁に対して前記第２側壁側に反り変形可能な爪体と、を有し、前記爪体は、前記反り変形により前記回路基板の前記一面に前記第１当接部を当接可能とし、その当接状態で前記反り変形が解除されることで前記回路基板の前記他面に引っ掛かるように形成されている。

本開示の電気接続箱によれば、ねじを使用することなく回路基板のがたつきを効果的に抑制することができる。

図１は、本実施形態に係る電気接続箱の斜視図である。 図２は、電気接続箱の分解斜視図である。 図３は、第１ケースの斜視図である。 図４は、図３のＩ－Ｉ矢視断面図である。 図５は、電気接続箱の第２ケースを取り外した状態を示す平面図である。 図６は、第１ケースの第１抑制部の周辺を示す拡大斜視図である。 図７は、図３のＩＩ－ＩＩ矢視断面図である。 図８は、第２ケースを下方から見た斜視図である。 図９は、図５のＩＩＩ－ＩＩＩ矢視断面図である。 図１０は、第２ケースを下方から見た平面図である。 図１１は、図１０のＩＶ－ＩＶ矢視断面図である。 図１２は、突出部が嵌合孔に強制的に嵌め込まれる前の状態を示す断面図である。

＜本開示の実施形態の概要＞
最初に本開示の実施形態の概要を列記して説明する。
（１）本開示の電気接続箱は、回路基板と、第１側壁を有し、前記回路基板の一面を覆う第１ケースと、前記第１側壁を外側方から覆う第２側壁を有し、前記回路基板における前記一面と反対側の他面を覆う第２ケースと、を備え、前記第１側壁は、前記第２側壁に向かって突出する突出部を有し、前記第２側壁には、当該第２側壁の撓み変形により前記突出部が強制的に嵌め込まれる嵌合孔が形成されており、前記第１ケースは、前記回路基板の前記一面に当接する第１当接部を有し、前記第２ケースは、前記第２側壁の前記嵌合孔を挟んだ両側の位置において、前記回路基板の前記他面に当接する一対の第２当接部と、前記第２側壁の前記撓み変形を許容するために、一対の前記第２当接部の間において前記他面に当接しない非当接部と、を有する。

前記電気接続箱によれば、第２ケースにおいて、一対の第２当接部が、回路基板の他面に当接した状態で、当該他面に当接しない非当接部によって第２側壁の撓み変形が許容される。このため、第２側壁を撓み変形させることで、第２ケースの第２側壁に形成された嵌合孔に、第１ケースの第１側壁の突出部を強制的に嵌め込むことができる。これにより、回路基板は、第１ケースの第１当接部と、第２ケースの第２当接部とにより挟まれた状態で保持される。したがって、ねじを使用することなく回路基板のがたつきを効果的に抑制することができる。

（２）前記第１ケースは、前記第１側壁に対して前記第２側壁側に反り変形可能な爪体をさらに有し、前記爪体は、前記反り変形により前記回路基板の前記一面に前記第１当接部を当接可能とし、その当接状態で前記反り変形が解除されることで前記回路基板の前記他面に引っ掛かるように形成されているのが好ましい。
この場合、第１ケースの爪体の第１側壁に対する反り変形を利用することで、回路基板は、第１ケースの第１当接部および爪体によっても挟まれた状態で保持される。これにより、回路基板のがたつきを、さらに効果的に抑制することができる。

（３）前記第２ケースは、前記爪体が前記回路基板の前記他面に引っ掛かった状態で、前記爪体に当接して前記反り変形を規制する規制部をさらに有するのが好ましい。
この場合、第２ケースの規制部により、第１ケースの爪体は回路基板の他面に引っ掛かった状態で保持されるので、回路基板のがたつきを、さらに効果的に抑制することができる。

（４）他の観点から見た本開示の電気接続箱は、回路基板と、第１側壁を有し、前記回路基板の一面を覆う第１ケースと、前記第１側壁を外側方から覆う第２側壁を有し、前記回路基板における前記一面と反対側の他面を覆う第２ケースと、を備え、前記第１ケースは、前記回路基板の前記一面に当接する第１当接部と、前記第１側壁に対して前記第２側壁側に反り変形可能な爪体と、を有し、前記爪体は、前記反り変形により前記回路基板の前記一面に前記第１当接部を当接可能とし、その当接状態で前記反り変形が解除されることで前記回路基板の前記他面に引っ掛かるように形成されている。

前記電気接続箱によれば、第１ケースの爪体の第１側壁に対する反り変形を利用することで、回路基板の一面が第１ケースの第１当接部に当接した状態で、回路基板の他面に第１ケースの爪体が引っ掛かる。これにより、回路基板は、第１当接部と爪体とにより挟まれた状態で保持される。したがって、ねじを使用することなく回路基板のがたつきを効果的に抑制することができる。

＜本開示の実施形態の詳細＞
以下、本開示の実施形態について添付図面に基づき詳細に説明する。なお、以下に記載する実施形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。
［電気接続箱の構成］
図１は、本実施形態に係る電気接続箱１の斜視図である。図２は、電気接続箱１の分解斜視図である。以下の本実施形態の説明において、「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、および「後」といった方向は、図２に示す方向を意味する。図１および図２において、電気接続箱１は、回路基板２と、第１ケース３と、第２ケース４と、を備えている。

回路基板２は、例えばプリント基板からなる。回路基板２には、図示を省略する複数の接続端子の一端が接続される。回路基板２は、第１ケース３に取り付けられる。その詳細な取り付け構造については後述する。

第１ケース３は、回路基板２の下面（一面）２ａを覆うケースである。第１ケース３は、例えば合成樹脂製の絶縁体である。第１ケース３は、上方が開口された矩形箱状に形成されている。第１ケース３は、底壁１１と、底壁１１の前後左右の各端部から上方に延びている４つの第１側壁１２と、を有している。底壁１１は、回路基板２の下面２ａを覆う大きさに形成されている。底壁１１には、前記複数の接続端子の他端が接続される複数のコネクタ１３が設けられている（図３も参照）。

第２ケース４は、回路基板２の上面（他面）２ｂを覆うケースである。第２ケース４は、例えば合成樹脂製の絶縁体である。第２ケース４は、下方が開口された矩形箱状に形成されている。第２ケース４は、第１ケース３に固定される。その詳細な固定構造については後述する。第２ケース４は、底壁３１と、底壁３１の前後左右の各端部から下方に延びている４つの第２側壁３２と、を有している。底壁３１は、回路基板２の上面２ｂを覆う大きさに形成されている。

第２ケース４の第２側壁３２は、第１ケース３の第１側壁１２を外側方から覆うように形成されている（図４も参照）。具体的には、第２ケース４の前側の第２側壁３２は、第１ケース３の前側の第１側壁１２を前方から覆うように形成されている。第２ケース４の後側の第２側壁３２は、第１ケース３の後側の第１側壁１２を後方から覆うように形成されている。第２ケース４の右側の第２側壁３２は、第１ケース３の右側の第１側壁１２を右方から覆うように形成されている。第２ケース４の左側の第２側壁３２は、第１ケース３の左側の第１側壁１２を左方から覆うように形成されている。

［第１ケースにおける回路基板の取り付け構造］
図３は、第１ケース３の斜視図である。図４は、図３のＩ－Ｉ矢視断面図である。図４では、図１の状態における回路基板２および第２ケース４も断面で図示している。図３および図４において、第１ケース３は、回路基板２の下面２ａに当接する複数の第１当接部１４を有している。複数の第１当接部１４は、各第１側壁１２において長手方向に間隔をあけて設けられている。本実施形態では、隣り合う第１側壁１２同士が接続されている角部にも第１当接部１４が設けられている。

各第１当接部１４は、第１側壁１２および前記角部から内方に突出し、かつ上下方向に延びている。各第１当接部１４の上面は、第１側壁１２の上面よりも上方に突出している。図５は、電気接続箱１の第２ケース４を取り外した状態を示す平面図である。図４および図５に示すように、第１ケース３の各第１当接部１４の上面には、回路基板２の下面２ａの前後左右の端部が面接触して当接する。これにより、第１ケース３の開口端に、回路基板２が載置されている。

図３および図５において、第１ケース３は、回路基板２が複数の第１当接部１４に当接した状態で、回路基板２のがたつきを抑制する複数の抑制部１５を有している。本実施形態では、複数の抑制部１５は、各第１側壁１２において２つずつ間隔をあけて設けられた第１抑制部１５Ａと、底壁１１の中央部に設けられた１つの第２抑制部１５Ｂと、を含む。

図６は、第１ケース３の第１抑制部１５Ａの周辺を示す拡大斜視図である。図４および図６において、各第１抑制部１５Ａは、一対の板体１６と、一対の板体１６の間に配置された爪体１７と、を有している。第１抑制部１５Ａの一対の板体１６は、回路基板２の水平方向のがたつきを抑制するものである。一対の板体１６は、各第１側壁１２の隣り合う第１当接部１４同士の間に設けられている。

各板体１６は、例えば側面視において略台形状に形成されている。各板体１６は、第１側壁１２の上面から第１当接部１４の上面よりも上方に突出している。これにより、各板体１６の内側面１６ａは、第１当接部１４の上面に当接した回路基板２の側面に対向して配置される。したがって、複数の第１抑制部１５Ａそれぞれの板体１６の内側面１６ａに、回路基板２の対向する側面が当接することで、回路基板２の水平方向（前後方向および左右方向）のがたつきが抑制される（図５も参照）。

第１抑制部１５Ａの爪体１７は、回路基板２の上下方向のがたつきを抑制するものである。爪体１７は、第１側壁１２において一対の板体１６の間に設けられている。本実施形態の爪体１７は、第１側壁１２に一対のスリット１８を上下方向に切り欠くことによって、これらのスリット１８間に設けられている。爪体１７は、胴部２１と、胴部２１の上端部に設けられた引掛部２２と、を有している。

胴部２１は、上下方向に長い平板形状に形成されている。胴部２１は、第１当接部１４の上面よりも上方に突出している。胴部２１は、その下端部を起点として、第１側壁１２に対して外側（第２側壁３２側）に反り変形可能である。引掛部２２は、胴部２１の上端部において内方に突出している。引掛部２２の上側には、案内面２２ａが形成されている。案内面２２ａは、引掛部２２の上端から下方かつ内方に向かって斜めに延びている。

引掛部２２の下側には、テーパ面２２ｂおよび平坦面２２ｃが形成されている。テーパ面２２ｂは、胴部２１の内側面から上方かつ内方に向かって斜めに延びている。テーパ面２２ｂは、回路基板２の下面２ａが第１当接部１４に当接した状態で、回路基板２の上面２ｂの端縁部（縁部）に線接触して引っ掛かるように形成されている。平坦面２２ｃは、テーパ面２２ｂの上端から内方に向かって水平に延びている。平坦面２２ｃは、回路基板２の下面２ａが第１当接部１４に当接した状態で、回路基板２の上面２ｂに対向して配置される。

図３において、底壁１１の上面の中央部には、衝立２５が設けられている。この衝立２５には、第２抑制部１５Ｂが設けられている。第２抑制部１５Ｂは、爪体１９を有している。爪体１９は、回路基板２の上下方向のがたつきを抑制するものである。本実施形態の爪体１９は、衝立２５の左右両側に一対のスリット２６を上下方向に切り欠くことによって、これらのスリット２６間に設けられている。

図７は、図３のＩＩ－ＩＩ矢視断面図である。図７では、図１の状態における回路基板２および第２ケース４も断面で図示している。図５および図７において、爪体１９は、第１抑制部１５Ａの爪体１７と同様に、胴部２１と引掛部２２とを有している。爪体１９の胴部２１は、その下端部を起点として、衝立２５に対して前側の第２側壁３２側に反り変形可能である。なお、胴部２１は、衝立２５に対して後側、右側、または左側に反り変形可能であってもよい。

爪体１９の引掛部２２は、胴部２１の上端部において後方に突出している。引掛部２２は、回路基板２の下面２ａが第１当接部１４に当接した状態で、回路基板２の中央部に形成された貫通孔２ｃを貫通可能な大きさに形成されている。

引掛部２２の案内面２２ａは、引掛部２２の上端から下方かつ後方に向かって斜めに延びている。引掛部２２のテーパ面２２ｂは、胴部２１の後面から上方かつ後方に向かって斜めに延びている。テーパ面２２ｂは、回路基板２の下面２ａが第１当接部１４に当接した状態で、回路基板２の上面２ｂにおける貫通孔２ｃの開口縁部（縁部）に線接触して引っ掛かるように形成されている。引掛部２２の平坦面２２ｃは、テーパ面２２ｂの上端から後方に向かって水平に延びている。引掛部２２の平坦面２２ｃは、回路基板２の下面２ａが第１当接部１４に当接した状態で、回路基板２の上面２ｂに対向して配置される。

以上の構成により、回路基板２を第１ケース３に取り付ける際には、図２に示す状態から回路基板２を下方に移動させる。そうすると、回路基板２の下面２ａにおける前後左右の各端縁部が、複数の爪体１７の案内面２２ａ（図４参照）に当接する。また、回路基板２の下面２ａにおける貫通孔２ｃの開口縁部が、爪体１９の案内面２２ａ（図７参照）に当接する。この状態から回路基板２をさらに下方に押し下げると、その押し下げ力によって各爪体１７の胴部２１が外側へ反り変形し、その胴部２１と共に引掛部２２が外側へ逃げる。同様に、前記押し下げ力によって爪体１９の胴部２１が前側へ反り変形し、その胴部２１と共に引掛部２２が前側へ逃げる。これにより、回路基板２の前後左右の各端縁部が各爪体１７の引掛部２２を乗り越え、かつ回路基板２の貫通孔２ｃを爪体１９の引掛部２２が貫通することで、回路基板２の下面２ａが各第１当接部１４の上面に当接する。

回路基板２の下面２ａが各第１当接部１４に当接すると、各爪体１７および爪体１９の胴部２１の反り変形が解除され、各爪体１７および爪体１９の引掛部２２は元の状態に復帰する。そうすると、図４に示すように、各爪体１７の引掛部２２のテーパ面２２ｂが、回路基板２の上面２ｂの端縁部に引っ掛かる。また、図７に示すように、各爪体１９の引掛部２２のテーパ面２２ｂが、回路基板２の上面２ｂにおける貫通孔２ｃの開口縁部に引っ掛かる。

これにより、回路基板２は、各爪体１７および爪体１９の引掛部２２と、第１当接部１４とにより上下方向に挟み込まれた状態で保持され、第１ケース３に取り付けられた状態となる。また、この状態で、各爪体１７および爪体１９における引掛部２２の平坦面２２ｃは、回路基板２の上面２ｂに対向して配置される。このため、回路基板２が振動等により上方に移動しても、回路基板２の上面が各引掛部２２の平坦面２２ｃに当接することで、回路基板２が第１ケース３の上方へ抜け出すのを抑制することができる。

図８は、第２ケース４を下方から見た斜視図である。図８において、第２ケース４は、第１ケース３の爪体１７，１９（図３参照）の反り変形を規制する複数の規制部３３を有している。複数の規制部３３は、各第２側壁３２において２つずつ間隔をあけて設けられた第１規制部３４と、底壁３１の中央部に設けられた１つの第２規制部３５と、を含む（図１０も参照）。

図４および図８において、第１規制部３４は、第１抑制部１５Ａの爪体１７に当接して爪体１７の外側への反り変形を規制するものである。第１規制部３４は、第２側壁３２の内面の上側において内方に突出し、かつ上下方向に延びている。爪体１７が回路基板２の上面２ｂに引っ掛かった状態で、第１規制部３４の内面（突出端面）は、爪体１７の外面に面接触する。

図７および図８において、第２規制部３５は、第２抑制部１５Ｂの爪体１９に当接して爪体１９の前側への反り変形を規制するものである。第２規制部３５は、例えば平板形状に形成されている。第２規制部３５は、底壁３１の下面の中央部において下方に突出して設けられている。爪体１９が回路基板２の上面２ｂに引っ掛かった状態で、第２規制部３５の後面は、爪体１９の前面に面接触する。第２規制部３５の前面には、底壁３１の下面に固定されたリブ３６が接続されている。第２規制部３５の後面の左右両端部には、底壁３１の下面に固定された一対のリブ３７が接続されている。これにより、第２規制部３５は、リブ３６，３７によって前後方向から補強されている。

以上の構成により、後述の如く第２ケース４を第１ケース３に固定する際に、第１規制部３４の内面が爪体１７の外面に面接触し（図４参照）、第２規制部３５の後面が爪体１９の前面に面接触する（図７参照）。これにより、第１ケース３の爪体１７，１９の反り変形が規制される。

［第１ケースと第２ケースとの固定構造］
図１および図２において、第１ケース３の各第１側壁１２は、第２ケース４の第２側壁３２に向かって突出する突出部２７を有している。本実施形態（図５も参照）では、前後の各第１側壁１２は、その外側面において第１抑制部１５Ａを挟んで左右方向に間隔をあけて設けられた３つの突出部２７を有している。左右の各第１側壁１２は、その外側面において一対の第１抑制部１５Ａの間（前後方向の中央部）に設けられた１つの突出部２７を有している。

第２ケース４の各第２側壁３２には、対向する第１側壁１２の突出部２７に対応する位置に嵌合孔４１が形成されている。本実施形態（図８も参照）では、前後の各第２側壁３２には、左右方向に間隔をあけて３つの嵌合孔４１が形成されている。左右の各第２側壁３２には、前後方向の中央部に１つの嵌合孔４１が形成されている。各第２側壁３２の嵌合孔４１には、対応する各第１側壁１２の突出部２７が強制的に嵌め込まれる。以下、その詳細について説明する。

図９は、図５のＩＩＩ－ＩＩＩ矢視断面図である。図９では、図１の状態における第２ケース４も断面で図示している。図９に示すように、第１側壁１２の突出部２７の下端には、嵌合面２７ａが形成されている。嵌合面２７ａは、第１側壁１２の外側面から外方に向かって水平に延びている。突出部２７の上側には、案内面２７ｂが形成されている。案内面２７ｂは、第１側壁１２の外側面から下方かつ外方に向かって斜めに延びている。

図８および図９において、第２側壁３２の嵌合孔４１は、第２側壁３２の厚み方向に貫通する矩形状の孔である。嵌合孔４１は、突出部２７が挿入される大きさに形成されている（図１も参照）。嵌合孔４１の下面は、突出部２７の嵌合面２７ａが面接触して嵌合される被嵌合面４１ａとされている。第２側壁３２の内側面における嵌合孔４１の下方には、被案内面４２が形成されている。被案内面４２は、第２側壁３２の内側面において、嵌合孔４１付近から第２側壁３２の下端に至るまで、下方かつ外方に向かって斜めに延びている。

図１０は、第２ケース４を下方から見た平面図である。図８および図１０において、第２ケース４は、各第２側壁３２の内側に設けられた段差部３８を有している。各段差部３８は、第２側壁３２の内側面の上側において、長手方向全体にわたって内方に突出して設けられている。

前後の各第２側壁３２における段差部３８の下面は、２つの凹面３８ａと、３つの突出面３８ｂと、を有している。突出面３８ｂは、段差部３８の長手方向の中央部および両端部にそれぞれ形成されている。凹面３８ａは、隣り合う突出面３８ｂ同士の間に形成されている。

左右の各第２側壁３２における段差部３８の下面は、２つの凹面３８ａと、１つの突出面３８ｂと、２つの突出面３８ｃと、を有している。突出面３８ｂは、段差部３８の長手方向中央部に形成されている。突出面３８ｃは、段差部３８の長手方向両端部に形成されている。凹面３８ａは、隣り合う突出面３８ｂ，３８ｃ同士の間に形成されている。

図１１は、図１０のＩＶ－ＩＶ矢視断面図である。図１１では、図１の状態における回路基板２および第１ケース３も断面で図示している。図８および図１１において、段差部３８の各凹面３８ａは、第１ケース３の第１抑制部１５Ａに対応する位置に形成されている。これにより、第２ケース４を第１ケース３に固定する際に、段差部３８と第１抑制部１５Ａとが干渉しないようになっている。

各突出面３８ｂは、その長手方向中央部が第２側壁３２の嵌合孔４１の上方に位置するように形成されている。各突出面３８ｂの長手方向両端部には、下方に突出する一対の第２当接部４３が設けられている。これにより、各突出面３８ｂには、嵌合孔４１を挟んだ長手方向両側であって嵌合孔４１から離れた位置に、一対の第２当接部４３が設けられている。

各突出面３８ｃの長手方向両端部にも、下方に突出する一対の第２当接部４３が設けられている。隣り合う第２側壁３２の突出面３８ｂ，３８ｃ同士が接続されている角部には、これら両突出面３８ｂ，３８ｃの共通の第２当接部４３が１つ形成されている。なお、前記角部には、両突出面３８ｂ，３８ｃそれぞれの第２当接部４３が別々に形成されていてもよい。

各第２側壁３２の第２当接部４３の下面は、回路基板２の上面２ｂの端部に面接触して当接する。例えば、前側の第２側壁３２の第２当接部４３の下面は、回路基板２の上面２ｂにおける前側の端部に面接触して当接する。本実施形態の第２当接部４３は、回路基板２を挟んで第１ケース３の第１当接部１４の上方に配置される。これにより、第２側壁３２は、第２当接部４３および回路基板２を介して、第１側壁１２に支持される。

各突出面３８ｂにおける一対の第２当接部４３の間の部分は、回路基板２の上面２ｂに当接しない非当接部４４とされている。このため、各第２側壁３２における非当接部４４よりも下側部分、つまり嵌合孔４１の周辺部は、その長手方向両側の一対の第２当接部４３を支点として下方に撓み変形し易くなっている。したがって、非当接部４４により、第２側壁３２における嵌合孔４１の周辺部の撓み変形が許容される。

各第２側壁３２における非当接部４４の上方には、第２側壁３２を下方に押し付けて撓み変形させるための押付部４５が形成されている（図１も参照）。本実施形態の押付部４５は、第２側壁３２の外面の上側に形成されている。押付部４５を下方に押し付けることで、第２側壁３２の嵌合孔４１の周辺部を容易に撓み変形させることができる。

以上の構成により、第２ケース４を第１ケース３に固定する際には、図２に示す状態から、上述の如く回路基板２を第１ケース３に取り付けた後、第２ケース４を下方に移動させる。そうすると、第２ケース４の各第２側壁３２は、第１ケース３の各第１側壁１２を外側方から覆いながら下方に移動し、図１２の２点鎖線で示すように、各第２側壁３２の下端が、第１側壁１２の突出部２７の案内面２７ｂに当接する。

さらに、第２ケース４を下方に移動させると、被案内面４２が案内面２７ｂに当接しながら下方に移動することで、各第２側壁３２が外側方に徐々に押し広げられる。そして、第２側壁３２の第２当接部４３が回路基板２の上面２ｂに当接することで、第２ケース４の下方移動が規制される。このとき、図１２の実線で示すように、被案内面４２は、案内面２７ｂよりも下方に移動し、第２側壁３２の嵌合孔４１は、第１側壁１２の突出部２７よりも少し上方に位置している。

図１２に示す状態から、第２側壁３２の押付部４５を下方に押し付ける。そうすると、第２側壁３２の嵌合孔４１の周辺部が下方に撓み変形することで、第２側壁３２の嵌合孔４１は、第１側壁１２の突出部２７の位置まで押し下げられる。これにより、図９に示すように、第１側壁１２の突出部２７は、第２側壁３２の嵌合孔４１に強制的に嵌め込まれる。

［本実施形態の効果］
本実施形態の電気接続箱１によれば、第２ケース４において、一対の第２当接部４３が、回路基板２の上面２ｂの端部に当接した状態で、当該端部に当接しない非当接部４４によって第２側壁３２の撓み変形が許容される。このため、第２側壁３２を撓み変形させることで、第２ケース４の第２側壁３２に形成された嵌合孔４１に、第１ケース３の第１側壁１２の突出部２７を強制的に嵌め込むことができる。これにより、回路基板２は、第１ケース３の第１当接部１４と、第２ケース４の第２当接部４３とにより上下方向に挟まれた状態で保持される。したがって、ねじを使用することなく回路基板２の上下方向のがたつきを効果的に抑制することができる。また、第１当接部１４および第２当接部４３は、それぞれ回路基板２の下面２ａおよび上面２ｂに面接触するので、回路基板２の上下方向のがたつきを、さらに効果的に抑制することができる。

第１ケース３の爪体１７，１９の第１側壁１２に対する反り変形を利用することで、回路基板２は、第１ケース３の第１当接部１４および爪体１７，１９によっても上下方向に挟まれた状態で保持される。これにより、回路基板２の上下方向のがたつきを、さらに効果的に抑制することができる。また、爪体１７，１９のテーパ面２２ｂは、回路基板２の上面２ｂの縁部に線接触するので、回路基板２および爪体１７，１９のいずれかに寸法誤差が生じても、爪体１７，１９を回路基板２の上面２ｂに確実に引っ掛けることができる。

第２ケース４の第１規制部３４および第２規制部３５により、第１ケース３の爪体１７，１９は回路基板２の上面２ｂに引っ掛かった状態で保持されるので、回路基板２のがたつきを、さらに効果的に抑制することができる。

［その他］
本実施形態の電気接続箱１では、第１ケース３を下側に配置し、第２ケース４を上側に配置しているが、第１ケース３を上側に配置し、第２ケース４を下側に配置してもよい。本実施形態の電気接続箱１は、突出部２７を嵌合孔４１に強制的に嵌め込んで回路基板２のばたつきを抑制する構造と、爪体１７，１９の反り変形を利用して回路基板２のばたつきを抑制する構造とを備えているが、いずれか一方の構造だけで回路基板２のばたつきを抑制してもよい。

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 電気接続箱
２ 回路基板
２ａ 下面（一面）
２ｂ 上面（他面）
２ｃ 貫通孔
３ 第１ケース
４ 第２ケース
１１ 底壁
１２ 第１側壁
１３ コネクタ
１４ 第１当接部
１５ 抑制部
１５Ａ 第１抑制部
１５Ｂ 第２抑制部
１６ 板体
１６ａ 内側面
１７ 爪体
１８ スリット
１９ 爪体
２１ 胴部
２２ 引掛部
２２ａ 案内面
２２ｂ テーパ面
２２ｃ 平坦面
２５ 衝立
２６ スリット
２７ 突出部
２７ａ 嵌合面
２７ｂ 案内面
３１ 底壁
３２ 第２側壁
３３ 規制部
３４ 第１規制部
３５ 第２規制部
３６ リブ
３７ リブ
３８ 段差部
３８ａ 凹面
３８ｂ 突出面
３８ｃ 突出面
４１ 嵌合孔
４１ａ 被嵌合面
４２ 被案内面
４３ 第２当接部
４４ 非当接部
４５ 押付部

Claims (4)

1. 回路基板と、
   第１側壁を有し、前記回路基板の一面を覆う第１ケースと、
   前記第１側壁を外側方から覆う第２側壁を有し、前記回路基板における前記一面と反対側の他面を覆う第２ケースと、を備え、
   前記第１側壁は、前記第２側壁に向かって突出する突出部を有し、
   前記第２側壁には、当該第２側壁の撓み変形により前記突出部が強制的に嵌め込まれる嵌合孔が形成されており、
   前記第１ケースは、前記回路基板の前記一面に当接する第１当接部を有し、
   前記第２ケースは、
   前記第２側壁の前記嵌合孔を挟んだ両側の位置において、前記回路基板の前記他面に当接する一対の第２当接部と、
   前記第２側壁の前記撓み変形を許容するために、一対の前記第２当接部の間において前記他面に当接しない非当接部と、を有する、電気接続箱。
2. 前記第１ケースは、前記第１側壁に対して前記第２側壁側に反り変形可能な爪体をさらに有し、
   前記爪体は、前記反り変形により前記回路基板の前記一面に前記第１当接部を当接可能とし、その当接状態で前記反り変形が解除されることで前記回路基板の前記他面に引っ掛かるように形成されている、請求項１に記載の電気接続箱。
3. 前記第２ケースは、前記爪体が前記回路基板の前記他面に引っ掛かった状態で、前記爪体に当接して前記反り変形を規制する規制部をさらに有する、請求項２に記載の電気接続箱。
4. 回路基板と、
   第１側壁を有し、前記回路基板の一面を覆う第１ケースと、
   前記第１側壁を外側方から覆う第２側壁を有し、前記回路基板における前記一面と反対側の他面を覆う第２ケースと、を備え、
   前記第１ケースは、
   前記回路基板の前記一面に当接する第１当接部と、
   前記第１側壁に対して前記第２側壁側に反り変形可能な爪体と、を有し、
   前記爪体は、前記反り変形により前記回路基板の前記一面に前記第１当接部を当接可能とし、その当接状態で前記反り変形が解除されることで前記回路基板の前記他面に引っ掛かるように形成されている、電気接続箱。

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