JP2023148766A - Polylactic acid film, film for packaging food product, and film for packaging fruit and vegetable - Google Patents
Polylactic acid film, film for packaging food product, and film for packaging fruit and vegetable Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023148766A JP2023148766A JP2022056965A JP2022056965A JP2023148766A JP 2023148766 A JP2023148766 A JP 2023148766A JP 2022056965 A JP2022056965 A JP 2022056965A JP 2022056965 A JP2022056965 A JP 2022056965A JP 2023148766 A JP2023148766 A JP 2023148766A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- polylactic acid
- layer
- resin
- plasticizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920006381 polylactic acid film Polymers 0.000 title claims abstract description 50
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 17
- 235000012055 fruits and vegetables Nutrition 0.000 title claims description 19
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 81
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 81
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 20
- -1 diester compound Chemical class 0.000 claims description 71
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 claims description 19
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 claims description 19
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 13
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229930182843 D-Lactic acid Natural products 0.000 claims description 11
- JVTAAEKCZFNVCJ-UWTATZPHSA-N D-lactic acid Chemical compound C[C@@H](O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UWTATZPHSA-N 0.000 claims description 11
- 229940022769 d- lactic acid Drugs 0.000 claims description 11
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 11
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 10
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N anhydrous diethylene glycol Natural products OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 89
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 19
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- JVTAAEKCZFNVCJ-REOHCLBHSA-N L-lactic acid Chemical group C[C@H](O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-REOHCLBHSA-N 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 9
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 8
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- WHBMMWSBFZVSSR-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxybutyric acid Chemical compound CC(O)CC(O)=O WHBMMWSBFZVSSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920008347 Cellulose acetate propionate Polymers 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 6
- ODIGIKRIUKFKHP-UHFFFAOYSA-N (n-propan-2-yloxycarbonylanilino) acetate Chemical compound CC(C)OC(=O)N(OC(C)=O)C1=CC=CC=C1 ODIGIKRIUKFKHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- SBASXUCJHJRPEV-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxyethoxy)ethanol Chemical compound COCCOCCO SBASXUCJHJRPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000229 biodegradable polyester Polymers 0.000 description 5
- 239000004622 biodegradable polyester Substances 0.000 description 5
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 5
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 5
- 229960000448 lactic acid Drugs 0.000 description 5
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 229920002961 polybutylene succinate Polymers 0.000 description 5
- 239000004631 polybutylene succinate Substances 0.000 description 5
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920006217 cellulose acetate butyrate Polymers 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920009537 polybutylene succinate adipate Polymers 0.000 description 4
- 239000004630 polybutylene succinate adipate Substances 0.000 description 4
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 4
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N suberic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCC(O)=O TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 description 3
- BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N butan-2-ol Chemical compound CCC(C)O BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 3
- HKQOBOMRSSHSTC-UHFFFAOYSA-N cellulose acetate Chemical compound OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OC1C(CO)OC(O)C(O)C1O.CC(=O)OCC1OC(OC(C)=O)C(OC(C)=O)C(OC(C)=O)C1OC1C(OC(C)=O)C(OC(C)=O)C(OC(C)=O)C(COC(C)=O)O1.CCC(=O)OCC1OC(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C1OC1C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(COC(=O)CC)O1 HKQOBOMRSSHSTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N lactide Chemical compound CC1OC(=O)C(C)OC1=O JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 3
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 3
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 3
- 238000007151 ring opening polymerisation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 3
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 1-heptanol Chemical compound CCCCCCCO BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NGEWQZIDQIYUNV-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-3-methylbutyric acid Chemical compound CC(C)C(O)C(O)=O NGEWQZIDQIYUNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BWLBGMIXKSTLSX-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyisobutyric acid Chemical compound CC(C)(O)C(O)=O BWLBGMIXKSTLSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WRMNZCZEMHIOCP-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethanol Chemical compound OCCC1=CC=CC=C1 WRMNZCZEMHIOCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 4-Butyrolactone Chemical compound O=C1CCCO1 YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OZJPLYNZGCXSJM-UHFFFAOYSA-N 5-valerolactone Chemical compound O=C1CCCCO1 OZJPLYNZGCXSJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000954 Polyglycolide Polymers 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- TVIDDXQYHWJXFK-UHFFFAOYSA-N dodecanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)=O TVIDDXQYHWJXFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 2
- RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene-2,5-diol Chemical compound OC(=C)CCC(O)=C RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N norbornene Chemical compound C1[C@@H]2CC[C@H]1C=C2 JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N 0.000 description 2
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N phenyl(114C)methanol Chemical compound O[14CH2]C1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N pimelic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCC(O)=O WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004629 polybutylene adipate terephthalate Substances 0.000 description 2
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 description 2
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 239000004633 polyglycolic acid Substances 0.000 description 2
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- HFVMEOPYDLEHBR-UHFFFAOYSA-N (2-fluorophenyl)-phenylmethanol Chemical compound C=1C=CC=C(F)C=1C(O)C1=CC=CC=C1 HFVMEOPYDLEHBR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFENDNXGAFYKQO-VKHMYHEASA-N (S)-2-hydroxybutyric acid Chemical compound CC[C@H](O)C(O)=O AFENDNXGAFYKQO-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- CUVLMZNMSPJDON-UHFFFAOYSA-N 1-(1-butoxypropan-2-yloxy)propan-2-ol Chemical compound CCCCOCC(C)OCC(C)O CUVLMZNMSPJDON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QWOZZTWBWQMEPD-UHFFFAOYSA-N 1-(2-ethoxypropoxy)propan-2-ol Chemical compound CCOC(C)COCC(C)O QWOZZTWBWQMEPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWNUSVWFHDHRCJ-UHFFFAOYSA-N 1-butoxypropan-2-ol Chemical compound CCCCOCC(C)O RWNUSVWFHDHRCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOLQKTGDSGKSKJ-UHFFFAOYSA-N 1-ethoxypropan-2-ol Chemical compound CCOCC(C)O JOLQKTGDSGKSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IBLKWZIFZMJLFL-UHFFFAOYSA-N 1-phenoxypropan-2-ol Chemical compound CC(O)COC1=CC=CC=C1 IBLKWZIFZMJLFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJBPYIUAQLPHJG-UHFFFAOYSA-N 1-phenylmethoxypropan-2-ol Chemical compound CC(O)COCC1=CC=CC=C1 KJBPYIUAQLPHJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCVQGUBLIVKPAI-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenoxypropoxy)propan-1-ol Chemical compound OCC(C)OCC(C)OC1=CC=CC=C1 LCVQGUBLIVKPAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LJVNVNLFZQFJHU-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylmethoxyethoxy)ethanol Chemical compound OCCOCCOCC1=CC=CC=C1 LJVNVNLFZQFJHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODMJMGLKCFIXGS-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylmethoxypropoxy)propan-1-ol Chemical compound OCC(C)OCC(C)OCC1=CC=CC=C1 ODMJMGLKCFIXGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- COBPKKZHLDDMTB-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-butoxyethoxy)ethoxy]ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCOCCO COBPKKZHLDDMTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JDSQBDGCMUXRBM-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-butoxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound CCCCOC(C)COC(C)COC(C)CO JDSQBDGCMUXRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFSMVVDJSNMRAR-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-ethoxyethoxy)ethoxy]ethanol Chemical compound CCOCCOCCOCCO WFSMVVDJSNMRAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FMVOPJLFZGSYOS-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-ethoxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound CCOC(C)COC(C)COC(C)CO FMVOPJLFZGSYOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WAEVWDZKMBQDEJ-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-methoxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound COC(C)COC(C)COC(C)CO WAEVWDZKMBQDEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IDHKBOHEOJFNNS-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-phenoxyethoxy)ethoxy]ethanol Chemical compound OCCOCCOCCOC1=CC=CC=C1 IDHKBOHEOJFNNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XJCPAFGVHHFBSW-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-phenoxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound OCC(C)OCC(C)OCC(C)OC1=CC=CC=C1 XJCPAFGVHHFBSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KVPHZILZNXDCNH-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-phenylmethoxyethoxy)ethoxy]ethanol Chemical compound OCCOCCOCCOCC1=CC=CC=C1 KVPHZILZNXDCNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IQFFJBLJMSLGPY-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-phenylmethoxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound OCC(C)OCC(C)OCC(C)OCC1=CC=CC=C1 IQFFJBLJMSLGPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FWVNWTNCNWRCOU-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-3,3-dimethylbutanoic acid Chemical compound CC(C)(C)C(O)C(O)=O FWVNWTNCNWRCOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NYHNVHGFPZAZGA-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyhexanoic acid Chemical compound CCCCC(O)C(O)=O NYHNVHGFPZAZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCDWFXQBSFUVSP-UHFFFAOYSA-N 2-phenoxyethanol Chemical compound OCCOC1=CC=CC=C1 QCDWFXQBSFUVSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CUZKCNWZBXLAJX-UHFFFAOYSA-N 2-phenylmethoxyethanol Chemical compound OCCOCC1=CC=CC=C1 CUZKCNWZBXLAJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCAHUFWKIQLBNB-UHFFFAOYSA-N 3-(3-methoxypropoxy)propan-1-ol Chemical compound COCCCOCCCO QCAHUFWKIQLBNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJZRECIVHVDYJC-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybutyric acid Chemical compound OCCCC(O)=O SJZRECIVHVDYJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940006015 4-hydroxybutyric acid Drugs 0.000 description 1
- JJTUDXZGHPGLLC-IMJSIDKUSA-N 4511-42-6 Chemical compound C[C@@H]1OC(=O)[C@H](C)OC1=O JJTUDXZGHPGLLC-IMJSIDKUSA-N 0.000 description 1
- YDCRNMJQROAWFT-UHFFFAOYSA-N 5-hydroxyhexanoic acid Chemical compound CC(O)CCCC(O)=O YDCRNMJQROAWFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- MWTZKMMFQSRBQJ-UHFFFAOYSA-N C1(=CC=CC=C1)C1CO1.C(COCCO)O Chemical class C1(=CC=CC=C1)C1CO1.C(COCCO)O MWTZKMMFQSRBQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001747 Cellulose diacetate Polymers 0.000 description 1
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 1
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical class CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 1
- YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N [4-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1CCC(CO)CC1 YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 description 1
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N anhydrous trimellitic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000704 biodegradable plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229930188620 butyrolactone Natural products 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229940028356 diethylene glycol monobutyl ether Drugs 0.000 description 1
- XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol monoethyl ether Chemical compound CCOCCOCCO XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940075557 diethylene glycol monoethyl ether Drugs 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009820 dry lamination Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 description 1
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N oxolane-2,4-dione Chemical compound O=C1COC(=O)C1 JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Chemical class 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229960005323 phenoxyethanol Drugs 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000118 poly(D-lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Chemical class 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000000241 respiratory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000001757 thermogravimetry curve Methods 0.000 description 1
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N triacetic acid Chemical compound CC(=O)CC(=O)CC(O)=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLGLQAWTXXGVEM-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol monomethyl ether Chemical compound COCCOCCOCCO JLGLQAWTXXGVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N ε-Caprolactone Chemical compound O=C1CCCCCO1 PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ポリ乳酸系樹脂と可塑剤を含有する樹脂組成物からなる層を有するポリ乳酸系フィルムおよびそれを用いた食品包装用フィルム、青果物包装用フィルムに関する。 The present invention relates to a polylactic acid film having a layer made of a resin composition containing a polylactic acid resin and a plasticizer, and a film for food packaging and a film for packaging fruits and vegetables using the same.
プラスチックは、我々の生活においてあらゆる分野に浸透しており、全世界の年間生産量が２億トン以上にも達している。プラスチックは、大半が使用後廃棄されており、これが地球環境を乱す原因の一つとして認識されている。そのため、枯渇資源である石油由来プラスチックの有効活用が近年重要視され、また、枯渇資源に替わる再生可能資源の利用が重要となっている。現在、プラスチックにおける再生可能資源の利用として最も注目されているのは、植物由来プラスチックの利用である。植物由来プラスチックは、非枯渇資源を利用し、プラスチック製造時における枯渇性資源の節約を図ることができる。植物由来プラスチックのなかでも、特に、ポリ乳酸系樹脂は、澱粉の発酵により得られる乳酸を原料とし、化学工学的に量産可能であり、かつ、透明性や剛性が優れていることから、ポリスチレンやポリエチレンテレフタレート等の代替材料としての展開が期待されている。 Plastics have permeated every field of our lives, and annual production worldwide has reached more than 200 million tons. Most plastics are discarded after use, and this is recognized as one of the causes of environmental pollution. Therefore, the effective use of petroleum-derived plastics, which are exhaustible resources, has become important in recent years, and the use of renewable resources to replace exhaustible resources has also become important. Currently, the use of plant-derived plastics is attracting the most attention as a use of renewable resources in plastics. Plant-derived plastics use non-replenishable resources and can save exhaustible resources during plastic manufacturing. Among plant-based plastics, polylactic acid resins in particular are made from lactic acid obtained through fermentation of starch, can be mass-produced through chemical engineering, and have excellent transparency and rigidity, making them comparable to polystyrene and It is expected to be developed as an alternative material to polyethylene terephthalate, etc.
例えば特許文献１には、ポリ乳酸系樹脂のポリエチレンテレフタレートに類似した性質を生かしてこれをフィルム・シートとし、成形品用途へ使用することが提案されている。 For example, Patent Document 1 proposes that by taking advantage of the properties of polylactic acid resins similar to those of polyethylene terephthalate, they can be made into films and sheets and used for molded products.
また、野菜、果物等の青果物は、収穫された後も呼吸作用を持続している。そのため、収穫後の貯蔵、流通、保存中に青果物自身の呼吸によりエネルギーが消費され、鮮度劣化を引き起こす。そこで、青果物の鮮度保持方法としては、青果物の呼吸を適度に抑制して鮮度を保持する方法が知られている。このような青果物の鮮度保持に使用される包装袋は、ＭＡ（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ）包装として知られている。 In addition, fruits and vegetables such as vegetables and fruits continue to have a respiratory effect even after being harvested. Therefore, energy is consumed by the respiration of fruits and vegetables during storage, distribution, and preservation after harvesting, causing deterioration in freshness. Therefore, as a method for maintaining the freshness of fruits and vegetables, a method is known in which the respiration of fruits and vegetables is moderately suppressed to maintain freshness. Such packaging bags used to maintain the freshness of fruits and vegetables are known as MA (Modified Atmosphere) packaging.
例えば特許文献２には、青果物包装用フィルムとして、合成樹脂層からなる低剛性部と、当該合成樹脂層の一部に紙層が積層された高剛性部から構成され、前記高剛性部の面積が５０～９５％であり、前記低剛性部が貫通孔を有する包装材が開示されている。 For example, in Patent Document 2, a film for packaging fruits and vegetables is composed of a low-rigidity part made of a synthetic resin layer and a high-rigidity part in which a paper layer is laminated on a part of the synthetic resin layer, and the area of the high-rigidity part is is 50 to 95%, and the low-rigidity portion has a through hole.
前記特許文献１では、ポリ乳酸系樹脂を成形品用途に用いているが、ポリ乳酸系樹脂は、常温域では弾性率が高く、フィルム化した際に剛性が大きくなるため用途によっては使用しにくいことがある。例えばポリオレフィン系樹脂やポリアミド系樹脂等が使用されている軟質のフィルムと比較すると、常温域でのフィルムの剛性が高く使用しにくいものである。 In Patent Document 1, polylactic acid resin is used for molded products, but polylactic acid resin has a high elastic modulus at room temperature and becomes rigid when formed into a film, making it difficult to use in some applications. Sometimes. For example, compared to soft films made of polyolefin resins, polyamide resins, etc., the film has high rigidity at room temperature and is difficult to use.
また、前記特許文献２では、低剛性部としてポリオレフィン系樹脂を用い、これに貫通孔を付与して、ガス（酸素および水蒸気）透過性を向上させて青果用フィルムとして使用することが提案されているが、この場合フィルムの外観が損なわれるほか、内容物が外気と直接触れるため衛生上の問題が生じる懸念がある。 Furthermore, in Patent Document 2, it is proposed to use a polyolefin resin as the low-rigidity portion, provide through holes therein, improve gas (oxygen and water vapor) permeability, and use it as a film for fruits and vegetables. However, in this case, there are concerns that not only the appearance of the film will be damaged, but also hygienic problems will arise because the contents will come into direct contact with the outside air.
本発明は、ポリ乳酸系樹脂の剛性を低減し、フィルム化したときに柔らかさを持たせつつ、食品等の包装用フィルムとして好適に使用できるフィルムを提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a film that can be suitably used as a packaging film for foods, etc., while reducing the rigidity of a polylactic acid resin and giving it flexibility when formed into a film.
本発明者は、上記の実情に鑑み、ポリ乳酸系樹脂と特定量の可塑剤を含有する樹脂組成物からなる層の貯蔵弾性率を特定の範囲とすることにより、上記課題を解決し本発明を完成させるに至った。 In view of the above circumstances, the present inventor solved the above problem by setting the storage elastic modulus of a layer made of a resin composition containing a polylactic acid resin and a specific amount of a plasticizer within a specific range, and the present invention. was completed.
即ち、本発明は、以下の態様を有する。
［１］ ポリ乳酸系樹脂（Ａ）と可塑剤（Ｂ）とを含有する樹脂組成物からなる層（Ｉ）を有するポリ乳酸系フィルムであって、
前記樹脂組成物に対する、前記可塑剤（Ｂ）の含有量が１８質量％以下であり、
前記層（Ｉ）をＪＩＳ Ｋ７２４４－４（１９９９）に従って測定した２２℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が１．０ＧＰａ以上４．０ＧＰａ以下である、ポリ乳酸系フィルム。
［２］ 前記層（Ｉ）をＪＩＳ Ｋ７２４４－４（１９９９）に従って測定した損失正接（ｔａｎδ）のピーク温度より算出したガラス転移温度が６５℃以下である、［１］に記載のポリ乳酸系フィルム。
［３］ 前記ポリ乳酸系樹脂（Ａ）における、Ｄ－乳酸（Ｄ体）の含有量が０．１～６０モル％である、［１］または［２］に記載のポリ乳酸系フィルム。
［４］ 前記可塑剤（Ｂ）が、ジエステル化合物である、［１］～［３］のいずれかに記載のポリ乳酸系フィルム。
［５］ 前記可塑剤（Ｂ）が、芳香族アルコール及び／又はジエチレングリコールモノアルキルエーテルと、炭素数２～６のジカルボン酸とが反応したジエステル化合物である、［１］～［４］のいずれかに記載のポリ乳酸系フィルム。
［６］ 前記樹脂組成物に対する、前記可塑剤（Ｂ）の含有量が４質量％以上である、［１］～［５］のいずれかに記載のポリ乳酸系フィルム。
［７］ 前記前記ポリ乳酸系フィルムが、層（Ｉ）と層（II）の少なくとも２層を有するポリ乳酸系フィルムであり、前記層（II）が、ポリ乳酸系樹脂（Ａ）以外の熱可塑性樹脂と可塑剤（Ｂ）を含有する樹脂組成物からなり、前記樹脂組成物に対する、前記可塑剤（Ｂ）の含有量が４質量％未満である、［１］～［６］のいずれかに記載のポリ乳酸系フィルム。
［８］ 前記ポリ乳酸系フィルムが、層（II）／層（Ｉ）／層（II）の順に少なくとも３層を有する、［７］に記載のポリ乳酸系フィルム。
［９］ ［１］～［８］のいずれかに記載のポリ乳酸系フィルムを用いた食品包装用フィルム。
［１０］ ［９］に記載の食品包装用フィルムを用いた青果物包装用フィルム。
That is, the present invention has the following aspects.
[1] A polylactic acid film having a layer (I) made of a resin composition containing a polylactic acid resin (A) and a plasticizer (B),
The content of the plasticizer (B) with respect to the resin composition is 18% by mass or less,
A polylactic acid film, wherein the layer (I) has a storage modulus (E') at 22° C. of 1.0 GPa or more and 4.0 GPa or less, as measured according to JIS K7244-4 (1999).
[2] The polylactic acid film according to [1], wherein the glass transition temperature of the layer (I) calculated from the peak temperature of loss tangent (tan δ) measured according to JIS K7244-4 (1999) is 65° C. or less. .
[3] The polylactic acid film according to [1] or [2], wherein the content of D-lactic acid (D-form) in the polylactic acid resin (A) is 0.1 to 60 mol%.
[4] The polylactic acid film according to any one of [1] to [3], wherein the plasticizer (B) is a diester compound.
[5] Any one of [1] to [4], wherein the plasticizer (B) is a diester compound obtained by reacting an aromatic alcohol and/or diethylene glycol monoalkyl ether with a dicarboxylic acid having 2 to 6 carbon atoms. The polylactic acid film described in .
[6] The polylactic acid film according to any one of [1] to [5], wherein the content of the plasticizer (B) with respect to the resin composition is 4% by mass or more.
[7] The polylactic acid film is a polylactic acid film having at least two layers, layer (I) and layer (II), and the layer (II) is made of a polylactic acid resin other than the polylactic acid resin (A). Any one of [1] to [6], which is composed of a resin composition containing a plastic resin and a plasticizer (B), and the content of the plasticizer (B) with respect to the resin composition is less than 4% by mass. The polylactic acid film described in .
[8] The polylactic acid film according to [7], wherein the polylactic acid film has at least three layers in the order of layer (II)/layer (I)/layer (II).
[9] A food packaging film using the polylactic acid film according to any one of [1] to [8].
[10] A fruit and vegetable packaging film using the food packaging film according to [9].
本発明のポリ乳酸系フィルムは、特定量の可塑剤を含有させることで、所定の貯蔵弾性率を有するポリ乳酸系フィルムが得られるものであり、ポリオレフィン系フィルムのような柔軟性を有し、食品等の包装用フィルムとして好適に使用できる。 The polylactic acid film of the present invention contains a specific amount of plasticizer to obtain a polylactic acid film having a predetermined storage modulus, and has flexibility like a polyolefin film. It can be suitably used as a packaging film for foods, etc.
以下、本発明の実施形態の一例としての本発明のポリ乳酸系フィルム、食品包装用フィルム、青果物包装用フィルムについて説明する。ただし、本発明の範囲は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, a polylactic acid film, a food packaging film, and a fruit and vegetable packaging film of the present invention will be described as an example of an embodiment of the present invention. However, the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below.
なお、本明細書において、「主成分」とは、各層を構成する成分の合計を１００質量％したとき、５０質量％以上を占める成分であることを示し、６０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上が特に好ましい。
また、「Ｘ～Ｙ」（Ｘ、Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」及び「好ましくはＹより小さい」の意を包含するものである。
更に、「Ｘ及び／又はＹ（Ｘ，Ｙは任意の構成）」とは、Ｘ及びＹの少なくとも一方を意味するものであって、Ｘのみ、Ｙのみ、Ｘ及びＹ、の３通りを意味するものである。 また、本明細書における数値範囲の上限値及び下限値は、本発明が特定する数値範囲内から僅かに外れる場合であっても、当該数値範囲内と同様の作用効果を備えている限り本発明の均等範囲に包含するものとする。
本明細書において、フィルムの縦方向（ＭＤ）とは、フィルムの製造工程における流れ方向のことであり、横方向（ＴＤ）とは、その直交方向のことである。
In this specification, the term "main component" refers to a component that accounts for 50% by mass or more when the total of the components constituting each layer is 100% by mass, preferably 60% by mass or more, and 70% by mass. % or more is more preferable, and 80 mass % or more is particularly preferable.
In addition, when written as "X to Y" (X and Y are arbitrary numbers), unless otherwise specified, it means "more than or equal to X and less than or equal to Y", as well as "preferably larger than X" and "preferably smaller than Y ”.
Furthermore, "X and/or Y (X, Y are arbitrary configurations)" means at least one of X and Y, and means three ways: X only, Y only, and X and Y. It is something to do. In addition, even if the upper and lower limits of the numerical ranges in this specification are slightly outside the numerical range specified by the present invention, as long as they have the same effect as within the numerical range, the present invention will apply. shall be included within the equivalent range of
In this specification, the machine direction (MD) of a film refers to the flow direction in the film manufacturing process, and the transverse direction (TD) refers to a direction perpendicular thereto.
＜ポリ乳酸系フィルム＞
本発明のポリ乳酸系フィルム（以下、「本フィルム」ともいう。）は、ポリ乳酸系樹脂（Ａ）と特定量の可塑剤（Ｂ）を含有する樹脂組成物からなる層（Ｉ）を有するポリ乳酸系フィルムであって、前記層（Ｉ）をＪＩＳ Ｋ７２４４－４（１９９９）に従って測定した２２℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が４．０ＧＰａ以下である、ポリ乳酸系フィルムである。
以下、層（Ｉ）を形成する樹脂組成物に含まれる各成分について説明する。
<Polylactic acid film>
The polylactic acid film of the present invention (hereinafter also referred to as "the present film") has a layer (I) made of a resin composition containing a polylactic acid resin (A) and a specific amount of a plasticizer (B). The polylactic acid film is a polylactic acid film in which the layer (I) has a storage modulus (E') of 4.0 GPa or less at 22°C measured according to JIS K7244-4 (1999).
Each component contained in the resin composition forming layer (I) will be explained below.
〔ポリ乳酸系樹脂（Ａ）〕
前記ポリ乳酸系樹脂（Ａ）は、乳酸を重合して得られる熱可塑性樹脂であり、例えば構造単位がＬ－乳酸であるポリ（Ｌ－乳酸）、構造単位がＤ－乳酸であるポリ（Ｄ－乳酸）、構造単位がＬ－乳酸及びＤ－乳酸であるポリ（ＤＬ－乳酸）、あるいはこれらの混合樹脂等の乳酸の単独重合体、乳酸を主たるモノマー成分とし、乳酸と脂肪族ジオール及び／又は脂肪族ジカルボン酸との共重合体が挙げられる。ここで、主たるモノマー成分とは、樹脂中で５０質量％以上１００質量％以下を占めるモノマー成分のことをいう。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。なかでも、乳酸の単独重合体が好ましく、特に好ましくは結晶性を調節できる点からポリ（ＤＬ－乳酸）が好ましい。
[Polylactic acid resin (A)]
The polylactic acid resin (A) is a thermoplastic resin obtained by polymerizing lactic acid, such as poly(L-lactic acid) whose structural unit is L-lactic acid, poly(D-lactic acid) whose structural unit is D-lactic acid, etc. - lactic acid), poly(DL-lactic acid) whose structural units are L-lactic acid and D-lactic acid, or mixed resins of these. Or a copolymer with an aliphatic dicarboxylic acid may be mentioned. Here, the main monomer component refers to a monomer component that accounts for 50% by mass or more and 100% by mass or less in the resin. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, homopolymers of lactic acid are preferred, and poly(DL-lactic acid) is particularly preferred since crystallinity can be controlled.
前記脂肪族ジオールとしては、例えばグリコール酸、３－ヒドロキシ酪酸、４－ヒドロキシ酪酸、２－ヒドロキシｎ－酪酸、２－ヒドロキシ３，３－ジメチル酪酸、２－ヒドロキシ３－メチル酪酸、２－メチル乳酸、２－ヒドロキシカプロン酸等の２官能脂肪族ヒドロキシカルボン酸、カプロラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン等のラクトン類、エチレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いてもよい。 Examples of the aliphatic diols include glycolic acid, 3-hydroxybutyric acid, 4-hydroxybutyric acid, 2-hydroxy n-butyric acid, 2-hydroxy 3,3-dimethylbutyric acid, 2-hydroxy 3-methylbutyric acid, and 2-methyllactic acid. , difunctional aliphatic hydroxycarboxylic acids such as 2-hydroxycaproic acid, lactones such as caprolactone, butyrolactone, and valerolactone, ethylene glycol, 1,4-butanediol, and 1,4-cyclohexanedimethanol. These may be used alone or in combination of two or more.
前記脂肪族ジカルボン酸としては、例えばコハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカン二酸等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。 Examples of the aliphatic dicarboxylic acids include succinic acid, adipic acid, suberic acid, sebacic acid, and dodecanedioic acid. These may be used alone or in combination of two or more.
また、ポリ乳酸系樹脂（Ａ）は、ポリ乳酸系樹脂（Ａ）の本質的な性質を損なわない範囲（例えばポリ乳酸系樹脂（Ａ）の１０質量％未満）で、耐熱性等の向上のために共重合成分として、例えばテレフタル酸のような芳香族ジカルボン酸、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のような芳香族ジオールを加えてもよい。
さらに、共重合成分としては、分子量増大を目的として少量の鎖延長剤、例えばジイソシアネート化合物、エポキシ化合物、酸無水物等を加えてもよい。
In addition, the polylactic acid resin (A) can be used to improve heat resistance, etc. within a range that does not impair the essential properties of the polylactic acid resin (A) (for example, less than 10% by mass of the polylactic acid resin (A)). For this purpose, an aromatic dicarboxylic acid such as terephthalic acid or an aromatic diol such as an ethylene oxide adduct of bisphenol A may be added as a copolymerization component.
Furthermore, as a copolymerization component, a small amount of a chain extender such as a diisocyanate compound, an epoxy compound, an acid anhydride, etc. may be added for the purpose of increasing the molecular weight.
ポリ乳酸系樹脂（Ａ）の重合法としては、縮重合法、開環重合法、その他の公知の重合法を採用することができる。例えば縮重合法では、Ｌ－乳酸またはＤ－乳酸、あるいは、これらの混合物を直接脱水縮重合することにより任意の組成を持ったポリ乳酸系樹脂（Ａ）を得ることができる。
また、開環重合法では、乳酸の環状二量体であるラクチドを、必要に応じて重合調整剤等を用いながら、選ばれた触媒を使用してポリ乳酸系樹脂（Ａ）を得ることができる。
As the polymerization method for the polylactic acid resin (A), a condensation polymerization method, a ring-opening polymerization method, and other known polymerization methods can be employed. For example, in the condensation polymerization method, a polylactic acid resin (A) having an arbitrary composition can be obtained by directly dehydrating and polymerizing L-lactic acid, D-lactic acid, or a mixture thereof.
Furthermore, in the ring-opening polymerization method, polylactic acid resin (A) can be obtained by using lactide, which is a cyclic dimer of lactic acid, using a selected catalyst and using a polymerization regulator as necessary. can.
前記ラクチドとしては、例えばＬ－乳酸の２量体であるＬ－ラクチド、Ｄ－乳酸の２量体であるＤ－ラクチド、Ｌ－乳酸とＤ－乳酸とからなるＤＬ－ラクチドが挙げられる。前記開環重合法においては、これらを必要に応じて混合して重合することにより任意所望の組成、結晶性をもつポリ乳酸系樹脂（Ａ）を得ることができる。 Examples of the lactide include L-lactide, which is a dimer of L-lactic acid, D-lactide, which is a dimer of D-lactic acid, and DL-lactide, which is composed of L-lactic acid and D-lactic acid. In the ring-opening polymerization method, a polylactic acid resin (A) having any desired composition and crystallinity can be obtained by mixing and polymerizing these as necessary.
このようにして得られるポリ乳酸系樹脂（Ａ）は、Ｄ－乳酸（Ｄ体）の含有量が、０．１～６０モル％であることが好ましく、より好ましくは０．２～４０モル％であり、特に好ましくは０．３～２０モル％である。
Ｄ－乳酸の含有量を上記範囲とすることで、加水分解による分子量低下を抑制しやすくなる傾向がある。
The content of D-lactic acid (D form) in the polylactic acid resin (A) obtained in this way is preferably 0.1 to 60 mol%, more preferably 0.2 to 40 mol%. and particularly preferably 0.3 to 20 mol%.
By setting the content of D-lactic acid within the above range, it tends to be easier to suppress a decrease in molecular weight due to hydrolysis.
前記ポリ乳酸系樹脂（Ａ）の結晶融解熱量（ΔＨｍ）は、８０Ｊ／ｇ以下であることが好ましく、６０Ｊ／ｇ以下であることがより好ましい。なお下限は、通常０Ｊ／ｇである。結晶融解熱量を上記の範囲とすることで、結晶性が低く剛直なフィルムとなりにくい傾向がある。 The heat of crystal fusion (ΔHm) of the polylactic acid resin (A) is preferably 80 J/g or less, more preferably 60 J/g or less. Note that the lower limit is usually 0 J/g. By setting the heat of crystal fusion within the above range, it tends to be difficult to form a rigid film with low crystallinity.
前記ポリ乳酸系樹脂（Ａ）の質量平均分子量は、５万～４０万あることが好ましく、１０万～２５万であることがより好ましい。ポリ乳酸系樹脂（Ａ）の質量平均分子量が前記範囲の下限値以上であれば、好ましい実用物性を得ることができる傾向があり、上限値以下であれば、溶融粘度が高過ぎることがないことから、良好な成形加工性を得ることができる傾向がある。 The weight average molecular weight of the polylactic acid resin (A) is preferably from 50,000 to 400,000, more preferably from 100,000 to 250,000. If the mass average molecular weight of the polylactic acid resin (A) is at least the lower limit of the above range, preferred practical physical properties tend to be obtained, and if it is at or below the upper limit, the melt viscosity will not be too high. Therefore, it tends to be possible to obtain good moldability.
前記ポリ乳酸系樹脂（Ａ）は、樹脂組成物の主成分として含まれることが好ましい。層（Ｉ）を形成する樹脂組成物の主成分として含むことで、ポリ乳酸系樹脂（Ａ）の持つ適度な耐熱性と剛性をフィルムに付与しやすくなる傾向がある。 The polylactic acid resin (A) is preferably included as a main component of the resin composition. By including it as a main component of the resin composition forming the layer (I), there is a tendency to easily impart to the film the appropriate heat resistance and rigidity that the polylactic acid resin (A) has.
本発明で好ましく使用されるポリ乳酸系樹脂（Ａ）の代表的なものとしては、海生生物材料社製の商品名「ＲＥＶＯＤＥシリーズ」やＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ社製の商品名「ＮＷシリーズ」等が商業的に入手できるものとして挙げられる。 Typical polylactic acid resins (A) preferably used in the present invention include commercially available products such as "REVODE series" manufactured by Marine Biomaterials Co., Ltd. and "NW series" manufactured by NatureWorks. It is listed as one that can be obtained.
〔可塑剤（Ｂ）〕
前記可塑剤（Ｂ）としては、熱可塑性樹脂に用いられている可塑剤であれば、特に限定されず、例えばフタル酸エステル系化合物、脂肪族一塩基酸エステル系化合物、脂肪族二塩基酸エステル系化合物、トリメリット酸エステル系化合物、ポリエステル系化合物、ジエステル化合物、リン酸エステル系化合物、パラフィン系化合物等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。なかでも、ポリ乳酸系樹脂（Ａ）のガラス転移温度を低下させ、フィルムに柔軟性を与える点から、ジエステル化合物であることが好ましい。
[Plasticizer (B)]
The plasticizer (B) is not particularly limited as long as it is a plasticizer used in thermoplastic resins, such as phthalate ester compounds, aliphatic monobasic acid ester compounds, and aliphatic dibasic acid esters. Examples thereof include trimellitic acid ester compounds, polyester compounds, diester compounds, phosphoric acid ester compounds, paraffin compounds, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, diester compounds are preferred from the viewpoint of lowering the glass transition temperature of the polylactic acid resin (A) and imparting flexibility to the film.
［ジエステル化合物］
前記ジエステル化合物とは、脂肪族多価カルボン酸とアルコール及び／又はエーテルアルコールとのエステルであり、生分解性を有する脂肪族鎖を有している。一方、前記ポリ乳酸系樹脂（Ａ）も、脂肪族系ポリエステル樹脂であるため、前記ジエステル化合物との相溶性が良好となり、ジエステル化合物がフィルムの表面に溶出し難くなる傾向がある。そのため、ジエステル化合物は、ポリ乳酸系樹脂（Ａ）の可塑剤として好適に使用できる。
[Diester compound]
The diester compound is an ester of an aliphatic polycarboxylic acid and an alcohol and/or an ether alcohol, and has a biodegradable aliphatic chain. On the other hand, since the polylactic acid resin (A) is also an aliphatic polyester resin, it has good compatibility with the diester compound, and the diester compound tends to be difficult to dissolve onto the surface of the film. Therefore, the diester compound can be suitably used as a plasticizer for the polylactic acid resin (A).
前記脂肪族多価カルボン酸としては、例えば２、３価の直鎖脂肪族多価カルボン酸が挙げられる。また、前記脂肪族多価カルボン酸の炭素数は、通常２～２０、好ましくは４～１０、特に好ましくは２～６である。 Examples of the aliphatic polycarboxylic acids include divalent and trivalent linear aliphatic polycarboxylic acids. The aliphatic polycarboxylic acid usually has 2 to 20 carbon atoms, preferably 4 to 10 carbon atoms, and particularly preferably 2 to 6 carbon atoms.
具体的には、例えばシュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。なかでもアジピン酸、コハク酸が好ましく、アジピン酸が特に好ましい。 Specific examples include oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, and sebacic acid. These may be used alone or in combination of two or more. Among them, adipic acid and succinic acid are preferred, and adipic acid is particularly preferred.
前記アルコールとしては、例えば直鎖又は分岐の飽和脂肪族アルコール、芳香族アルコール等が挙げられる。また、前記アルコールの炭素数は、通常１～２０、好ましくは４～１０である。 Examples of the alcohol include linear or branched saturated aliphatic alcohols, aromatic alcohols, and the like. Further, the alcohol usually has 1 to 20 carbon atoms, preferably 4 to 10 carbon atoms.
具体的には、例えばメタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール等の直鎖飽和脂肪族アルコール、２－メチル－１－プロパノール、１，１－ジメチル－１－エタノール等の分岐飽和脂肪族アルコール、フェノール、ベンジルアルコール、フェネチルアルコール等の芳香族アルコール等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。なかでも、芳香族アルコールが好ましく、ベンジルアルコールが特に好ましい。 Specifically, linear saturated aliphatic alcohols such as methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 2-butanol, pentanol, hexanol, heptanol, octanol, and 2-methyl-1-propanol. , branched saturated aliphatic alcohols such as 1,1-dimethyl-1-ethanol, and aromatic alcohols such as phenol, benzyl alcohol, and phenethyl alcohol. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, aromatic alcohols are preferred, and benzyl alcohol is particularly preferred.
前記エーテルアルコールとしては、例えば前記アルコールのエチレンオキサイド付加物、プロピレン付加物、ブチレン付加物等であって、炭素数が、通常３～２０、好ましくは３～１０のものが挙げられる。 Examples of the ether alcohol include ethylene oxide adducts, propylene adducts, butylene adducts of the alcohols, and those having usually 3 to 20 carbon atoms, preferably 3 to 10 carbon atoms.
具体的には、例えばエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノフェニルエーテル、トリエチレングリコールモノベンジルエーテル等のエチレンオキサイド付加物；プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピングレリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノベンジルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノフェニルエーテル、ジプロピレングリコールモノベンジルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノフェニルエーテル、トリプロピレングリコールモノベンジルエーテル等のプロピレンオキサイド付加物等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。なかでもエチレンオキサイド付加物が好ましく、ジエチレングリコールモノアルキルエーテルがより好ましく、ジエチレングリコールモノメチルエーテルが特に好ましい。 Specifically, for example, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monophenyl ether, ethylene glycol monobenzyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monophenyl Ethylene oxide adducts such as ether, diethylene glycol monobenzyl ether, triethylene glycol monomethyl ether, triethylene glycol monoethyl ether, triethylene glycol monobutyl ether, triethylene glycol monophenyl ether, triethylene glycol monobenzyl ether; propylene glycol monomethyl ether , propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monobutyl ether, propylene glycol monophenyl ether, propylene glycol monobenzyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monoethyl ether, dipropylene glycol monobutyl ether, dipropylene glycol monophenyl ether , dipropylene glycol monobenzyl ether, tripropylene glycol monomethyl ether, tripropylene glycol monoethyl ether, tripropylene glycol monobutyl ether, tripropylene glycol monophenyl ether, tripropylene glycol monobenzyl ether, and other propylene oxide adducts. . These may be used alone or in combination of two or more. Among these, ethylene oxide adducts are preferred, diethylene glycol monoalkyl ether is more preferred, and diethylene glycol monomethyl ether is particularly preferred.
前記ジエステル化合物としては、ポリ乳酸系樹脂（Ａ）のガラス転移温度を低下させ、フィルムに柔軟性を与える点から、芳香族アルコール及び／又はジエチレングリコールモノアルキルエーテルと、炭素数２～６のジカルボン酸とが反応したジエステル化合物であることが好ましく、アジピン酸と、ベンジルアルコール及びジエチレングリコールモノメチルエーテルとが反応した化合物であることが特に好ましい。 As the diester compound, aromatic alcohol and/or diethylene glycol monoalkyl ether and dicarboxylic acid having 2 to 6 carbon atoms are used, from the viewpoint of lowering the glass transition temperature of the polylactic acid resin (A) and imparting flexibility to the film. It is preferably a diester compound in which adipic acid is reacted with benzyl alcohol and diethylene glycol monomethyl ether, and particularly preferably a diester compound in which adipic acid is reacted with benzyl alcohol and diethylene glycol monomethyl ether.
前記ジエステル化合物の数平均分子量は、特に限定されないが、一般に分子量が小さいほど可塑効果が大きい反面、安定性が低く、フィルム表面へのブリードアウトによるブロッキングおよび汚れ発生の可能性が大きくなる傾向がある。そのため、ジエステル化合物の数平均分子量は、通常２００～１５００であり、好ましくは３００～１０００である。 The number average molecular weight of the diester compound is not particularly limited, but in general, the smaller the molecular weight, the greater the plasticizing effect, but the stability is lower, and the possibility of blocking and staining due to bleed-out to the film surface tends to increase. . Therefore, the number average molecular weight of the diester compound is usually 200 to 1,500, preferably 300 to 1,000.
また、前記ジエステル化合物の沸点は、通常２００℃以上、好ましくは２５０℃以上、より好ましくは２７０℃以上である。上限は通常３５０℃である。 Further, the boiling point of the diester compound is usually 200°C or higher, preferably 250°C or higher, and more preferably 270°C or higher. The upper limit is usually 350°C.
前記樹脂組成物に対する可塑剤（Ｂ）の含有量は、１８質量％以下であり、好ましくは１～１７質量％であり、より好ましくは２～１６質量％であり、特に好ましくは、４～１５質量％である。可塑剤（Ｂ）の含有量を上記範囲にすることにより可塑化効果と溶出性のバランスが取れたフィルムとなる。 The content of the plasticizer (B) in the resin composition is 18% by mass or less, preferably 1 to 17% by mass, more preferably 2 to 16% by mass, particularly preferably 4 to 15% by mass. Mass%. By setting the content of the plasticizer (B) within the above range, a film with a well-balanced plasticizing effect and dissolution property can be obtained.
［他の成分］
前記樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、ポリ乳酸系樹脂（Ａ）以外の他の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、無機機粒子、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、核剤、滑剤、顔料、染料等の添加剤添加剤等を含有することができる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いてもよい。なかでも、透明性と柔軟性に優れたフィルムとすることができる点から、他の熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。
[Other ingredients]
The resin composition may contain thermoplastic resins other than the polylactic acid resin (A), thermoplastic elastomers, inorganic particles, ultraviolet absorbers, light stabilizers, and antioxidants to the extent that the effects of the present invention are not impaired. The composition may contain additives such as additives, nucleating agents, lubricants, pigments, and dyes. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, it is preferable that other thermoplastic resins be included, since a film with excellent transparency and flexibility can be obtained.
前記他の熱可塑性樹脂としては、食品包装用に用いられる熱可塑性樹脂であれば、特に制限はないが、例えばポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ノルボルネン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニルアルコール系樹脂、エチレン－ビニルアルコール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、セルロースアシレート系樹脂等が挙げられ、これらのなかから選ばれる少なくとも１種の機能性樹脂を選択できる。なかでも、ポリエステル系樹脂、セルロースアシレート系樹脂が好ましい。 The other thermoplastic resins are not particularly limited as long as they are thermoplastic resins used for food packaging, but examples include polyamide resins, polyethylene resins, polypropylene resins, norbornene resins, polyester resins, and vinyl. Examples include alcohol resins, ethylene-vinyl alcohol resins, polystyrene resins, polyacrylic resins, and cellulose acylate resins, and at least one functional resin selected from these can be selected. Among these, polyester resins and cellulose acylate resins are preferred.
前記ポリエステル系樹脂としては、生分解性のポリエステル系樹脂であることが好ましく、例えば１，４－ブタンジオールとコハク酸とが重縮合したポリブチレンサクシネート系樹脂、１，４－ブタンジオールとコハク酸、アジピン酸が重縮合したポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂、１，４－ブタンジオールとアジピン酸、テレフタル酸が重縮合したポリブチレンアジペートテレフタレート系樹脂、エチレングリコールとコハク酸が重縮合したポリエチレンサクシネート系樹脂、ポリグリコール酸が重縮合したポリグリコリコール酸系樹脂、３－ヒドロキシ酪酸と５－ヒドロキシカプロン酸が重縮合した３－ヒドロキシ酪酸・５－ヒドロキシカプロン酸共重合体が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。 The polyester resin is preferably a biodegradable polyester resin, such as a polybutylene succinate resin obtained by polycondensation of 1,4-butanediol and succinic acid, or a polybutylene succinate resin obtained by polycondensing 1,4-butanediol and succinic acid. Polybutylene succinate adipate resin, which is a polycondensation of acid, adipic acid, polybutylene adipate terephthalate resin, which is a polycondensation of 1,4-butanediol, adipic acid, and terephthalic acid, and polyethylene succinate, which is a polycondensation of ethylene glycol and succinic acid. Examples include nate-based resins, polyglycolic acid-based resins obtained by polycondensation of polyglycolic acid, and 3-hydroxybutyric acid/5-hydroxycaproic acid copolymers obtained by polycondensation of 3-hydroxybutyric acid and 5-hydroxycaproic acid. These may be used alone or in combination of two or more.
なかでも、生分解性のポリエステル系樹脂としては、ポリブチレンサクシネート系樹脂、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂、ポリブチレンアジペートテレフタレート系樹脂、ポリエチレンサクシネート系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種が好ましく、ポリブチレンサクシネート系樹脂、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂がより好ましく、ポリブチレンサクシネート系樹脂とポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂を併用することが特に好ましい。これらの生分解性のポリエステル系樹脂を用いることで、透明性が高く、弾性率が低いフィルムが得られる傾向がある。 Among these, the biodegradable polyester resin is at least one selected from the group consisting of polybutylene succinate resin, polybutylene succinate adipate resin, polybutylene adipate terephthalate resin, and polyethylene succinate resin. are preferred, polybutylene succinate resins and polybutylene succinate adipate resins are more preferred, and it is particularly preferred to use polybutylene succinate resins and polybutylene succinate adipate resins in combination. By using these biodegradable polyester resins, a film with high transparency and low elastic modulus tends to be obtained.
前記樹脂組成物における生分解性のポリエステル系樹脂の含有量は、通常４～５５質量％であり、好ましくは６～４５質量％であり、特に好ましくは８～３０質量％である。生分解性のポリエステル系樹脂の含有量を上記範囲にすることにより透明性が高く、弾性率が低いフィルムが得られる傾向がある。 The content of the biodegradable polyester resin in the resin composition is usually 4 to 55% by weight, preferably 6 to 45% by weight, and particularly preferably 8 to 30% by weight. By setting the content of the biodegradable polyester resin within the above range, a film with high transparency and low elastic modulus tends to be obtained.
また、前記セルロースアシレート系樹脂としては、例えばセルロースモノアセテート、セルロースジアセテート（ＤＡＣ）、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。なかでも、樹脂成形体の生分解速度向上の観点から、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）が好ましく、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）がより好ましい。 Examples of the cellulose acylate resin include cellulose monoacetate, cellulose diacetate (DAC), cellulose triacetate (TAC), cellulose acetate propionate (CAP), and cellulose acetate butyrate (CAB). These may be used alone or in combination of two or more. Among these, cellulose acetate propionate (CAP) and cellulose acetate butyrate (CAB) are preferred, and cellulose acetate propionate (CAP) is more preferred, from the viewpoint of improving the biodegradation rate of the resin molded article.
前記樹脂組成物におけるセルロースアシレート系樹脂の含有量は、通常１～４０質量％であり、好ましくは５～３５質量％であり、特に好ましくは１０～２５質量％である。セルロースアシレート系樹脂の含有量を上記範囲にすることにより透明性が高く、弾性率が低いフィルムが得られる傾向がある。 The content of cellulose acylate resin in the resin composition is usually 1 to 40% by weight, preferably 5 to 35% by weight, and particularly preferably 10 to 25% by weight. By setting the content of the cellulose acylate resin within the above range, a film with high transparency and low elastic modulus tends to be obtained.
これらの成分を含有する樹脂組成物を後述する方法で製膜することにより層（Ｉ）が得られる。 Layer (I) is obtained by forming a film from a resin composition containing these components by the method described below.
層（Ｉ）の厚みは、通常２０～５００μｍであり、好ましくは３０～４００μｍであり、より好ましくは４０～３００μｍであることがさらに好ましい。層（Ｉ）の厚みが上記範囲であれば柔軟性に優れる傾向がある。 The thickness of layer (I) is usually 20 to 500 μm, preferably 30 to 400 μm, and even more preferably 40 to 300 μm. If the thickness of layer (I) is within the above range, it tends to have excellent flexibility.
層（Ｉ）のＪＩＳ Ｋ７２４４－４（１９９９）に従って測定した２２℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）は、１．０ＧＰａ以上４．０ＧＰａ以下であり、好ましくは１．３ＧＰａ以上３．８ＧＰａ以下であり、より好ましくは１．５ＧＰａ以上３．６ＧＰａ以下である。層（Ｉ）の貯蔵弾性率（Ｅ’）を上記範囲とすることで、柔軟性を有するポリ乳酸系フィルムとすることができ、包装用フィルムとして好適に用いることができる。
前記貯蔵弾性率（Ｅ’）は、粘弾性スペクトロメーターを用い、振動周波数１０Ｈｚ、歪み０．１％、昇温速度３℃／分、チャック間距離１ｃｍ、測定温度－１００～２００℃の条件で測定した動的粘弾性により算出される。
The storage modulus (E') of layer (I) at 22°C measured according to JIS K7244-4 (1999) is 1.0 GPa or more and 4.0 GPa or less, preferably 1.3 GPa or more and 3.8 GPa or less. , more preferably 1.5 GPa or more and 3.6 GPa or less. By setting the storage modulus (E') of layer (I) within the above range, a polylactic acid film having flexibility can be obtained, and can be suitably used as a packaging film.
The storage elastic modulus (E') was measured using a viscoelastic spectrometer at a vibration frequency of 10 Hz, a strain of 0.1%, a temperature increase rate of 3 °C/min, a distance between chucks of 1 cm, and a measurement temperature of -100 to 200 °C. Calculated from the measured dynamic viscoelasticity.
また、層（Ｉ）〔樹脂組成物〕のガラス転移温度は、６５℃以下であることが好ましく、より好ましくは６２℃以下である。下限は、通常２５℃である。層（Ｉ）のガラス転移温度を上記範囲とすることで、柔軟性を有するポリ乳酸系フィルムとすることができる傾向があり、包装用フィルムとして好適に用いることができる。
前記ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ７２４４－４（１９９９）に従って測定した損失正接（ｔａｎδ）のピーク温度より算出される。
Further, the glass transition temperature of layer (I) [resin composition] is preferably 65°C or lower, more preferably 62°C or lower. The lower limit is usually 25°C. By setting the glass transition temperature of layer (I) within the above range, it tends to be a flexible polylactic acid film, which can be suitably used as a packaging film.
The glass transition temperature is calculated from the peak temperature of loss tangent (tan δ) measured according to JIS K7244-4 (1999).
本フィルムは、層（Ｉ）を有すれば、層（Ｉ）のみの単層フィルムであっても、層（Ｉ）が複数積層された多層フィルムや、層（Ｉ）と他の熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物からなる層（II）とが積層された多層フィルムであってもよい。 As long as this film has layer (I), it can be a single layer film with only layer (I), a multilayer film with multiple layers (I) laminated, or a layer (I) with other thermoplastic resin. It may be a multilayer film in which a layer (II) made of a resin composition containing the following is laminated.
前記層（II）を形成する樹脂組成物に含まれる他の熱可塑性樹脂としては、食品包装用に用いられる熱可塑性樹脂であれば、特に制限はないが、例えばポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ノルボルネン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニルアルコール系樹脂、エチレン－ビニルアルコール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂等が挙げられ、これらの中から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹脂を選択できる。 Other thermoplastic resins contained in the resin composition forming the layer (II) are not particularly limited as long as they are thermoplastic resins used for food packaging, but include, for example, polyolefin resins, polyamide resins, Examples include polyethylene resin, polypropylene resin, norbornene resin, polyester resin, vinyl alcohol resin, ethylene-vinyl alcohol resin, polystyrene resin, polyacrylic resin, and at least one selected from these. Thermoplastic resins can be selected.
前記層（II）を形成する樹脂組成物には、熱可塑性エラストマー、無機機粒子、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、可塑剤（Ｂ）、核剤、滑剤、顔料、染料等の添加剤等を含有することができる。 The resin composition forming the layer (II) contains a thermoplastic elastomer, inorganic particles, ultraviolet absorbers, light stabilizers, antioxidants, plasticizers (B), nucleating agents, lubricants, pigments, dyes, etc. It can contain additives and the like.
前記層（II）を形成する樹脂組成物が可塑剤（Ｂ）を含有する場合、その含有量は、樹脂組成物に対して４質量％未満であることが好ましく、３質量％未満であることが特に好ましい。下限は通常０．１質量％である。 When the resin composition forming the layer (II) contains a plasticizer (B), the content thereof is preferably less than 4% by mass, and less than 3% by mass based on the resin composition. is particularly preferred. The lower limit is usually 0.1% by mass.
前記他の熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物を後述する方法で製膜することにより層（II）が得られる。 Layer (II) is obtained by forming a film from a resin composition containing the other thermoplastic resin by the method described below.
本フィルムが、例えば層（Ｉ）と層（II）を有する場合、その層構成としては、層（Ｉ）／層（II）の２層構成以外に、層（Ｉ）／層（II）／層（Ｉ）、層（II）／層（Ｉ）／層（II）等の２種３層構成を採用することができる。
また、本フィルムが、例えば層（Ｉ）と、含まれる他の熱可塑性樹脂が異なる層（II）を複数有する〔以下、層（II－１）、層（II－２）等と称する〕場合は、層（Ｉ）／層（II－１）／層（II－２）の３層構成、層（II－２）／層（II－１）／層（I）／層（II－１）／層（II－２）等の３種５層構成、層（Ｉ）／層（II－１）／層（II－２）／層（II－３）の４層構成、層（II－３）／層（II－２）／層（II－１）／層（I）／層（II－１）／層（II－２）／層（II－３）等の４種７層構成等の構成を採用することができる。
本フィルムにおいては、層数や層の順番、機能層やその他の層の種類や数に制限はないが、層（II）／層（Ｉ）／層（II）の順に少なくとも３層を有することが好ましい。
For example, when the present film has a layer (I) and a layer (II), the layer structure may include, in addition to the two-layer structure of layer (I)/layer (II), layer (I)/layer (II)/ A two-type, three-layer structure such as layer (I), layer (II)/layer (I)/layer (II) can be adopted.
In addition, when the present film has, for example, a layer (I) and a plurality of layers (II) containing different thermoplastic resins [hereinafter referred to as layer (II-1), layer (II-2), etc.] has a three-layer structure of layer (I) / layer (II-1) / layer (II-2), layer (II-2) / layer (II-1) / layer (I) / layer (II-1) / Layer (II-2), etc., 3 types, 5 layer configuration, Layer (I) / Layer (II-1) / Layer (II-2) / Layer (II-3), 4 layer configuration, Layer (II-3) )/layer (II-2)/layer (II-1)/layer (I)/layer (II-1)/layer (II-2)/layer (II-3), etc. configuration can be adopted.
In this film, there are no restrictions on the number of layers, the order of layers, the type or number of functional layers and other layers, but it must have at least three layers in the order of layer (II) / layer (I) / layer (II). is preferred.
〔本フィルムの製造方法〕
本フィルム製造方法は、特に制限されるものではなく、公知の方法により製造することができる。
例えば、押出機を用いて樹脂組成物を溶融し、ダイからフィルム状に押出し、冷却ロールや空冷、水冷にて冷却固化して得られる。
[Manufacturing method of this film]
This film manufacturing method is not particularly limited, and can be manufactured by any known method.
For example, it can be obtained by melting a resin composition using an extruder, extruding it into a film from a die, and solidifying it by cooling with a cooling roll, air cooling, or water cooling.
例えば本フィルムが層（Ｉ）のみの単層フィルムである場合、フィルムを構成する成分を混合、混練した後、単軸押出機、異方向二軸押出機、同方向二軸押出機等の押出機を使用し、各成分を均一に混合して樹脂組成物を調製する。
また、各成分を押出機で混合する前に、予めタンブラーミキサー、ミキシングロール、バンバリーミキサー、リボンブレンダ―、スーパーミキサー等の混合機で混合した後、押出機に投入してもよく、他の混練機の先端にストランドダイを接続し、ストランドカット、ダイカット等の方法により一旦ペレット化した後に得られたペレットを押出機に投入してもよい。さらには、一部の成分を一旦ペレット化した後、得られたペレットと、残りの成分とを一緒に押出機に投入してもよい。
For example, if the present film is a single-layer film consisting of only layer (I), the components constituting the film are mixed and kneaded, and then extruded using a single-screw extruder, a twin-screw extruder in different directions, a twin-screw extruder in the same direction, etc. A resin composition is prepared by uniformly mixing each component using a machine.
In addition, before mixing each component in an extruder, the components may be mixed in advance in a mixer such as a tumbler mixer, mixing roll, Banbury mixer, ribbon blender, or super mixer, and then fed into the extruder. A strand die may be connected to the tip of the machine, and the pellets obtained after being pelletized by a method such as strand cutting or die cutting may be fed into the extruder. Furthermore, after pelletizing some of the components, the resulting pellets and the remaining components may be fed into an extruder together.
本フィルムが層（II）を有する積層フィルムである場合、前記層（Ｉ）の方法に従い、層（II）の樹脂組成物を調製すればよい。 When the present film is a laminated film having layer (II), the resin composition of layer (II) may be prepared according to the method for layer (I).
その後、押出機により溶融された樹脂組成物は、押出機の先端にＴダイ等の口金を接続し、フィルム状に成形された後、冷却ロールで冷却固化される。 Thereafter, the resin composition melted by the extruder is formed into a film by connecting a die such as a T-die to the tip of the extruder, and then cooled and solidified by a cooling roll.
押出温度は、１６０～２４０℃程度が好ましく、より好ましくは１７０～２２０℃である。押出温度やせん断の状態を最適化することにより、種々の物理的特性、機械的特性を所望の値にするのに有効となる。 The extrusion temperature is preferably about 160 to 240°C, more preferably 170 to 220°C. Optimizing the extrusion temperature and shearing conditions is effective in achieving desired values for various physical and mechanical properties.
本フィルムが積層フィルムである場合、共押出、押出ラミネート、熱ラミネート、ドライラミネート等により積層すればよい。
例えば複数台の押出機を用いてフィードブロックやマルチマニホールドダイを通じ、各樹脂組成物を合流させて共押出することにより、積層フィルムを製造することができる。
When the present film is a laminated film, it may be laminated by coextrusion, extrusion lamination, heat lamination, dry lamination, or the like.
For example, a laminated film can be manufactured by combining each resin composition and coextruding it through a feed block or multi-manifold die using a plurality of extruders.
本フィルムは、無延伸フィルムであっても少なくとも一方向に延伸された延伸フィルムであってもよいが、少なくとも一方向に延伸することにより、力学強度が付与され、耐久性に優れた包装用フィルムとすることができるため好ましい。 This film may be an unstretched film or a stretched film stretched in at least one direction, but by stretching in at least one direction, mechanical strength is imparted and the packaging film has excellent durability. This is preferable because it can be done as follows.
本フィルムの延伸方法としては、特に制約されるものではないが、フィルムの流れ方向（以下、縦方向またはＭＤと表記することがある）へのロール延伸や、フィルム流れ方向に対する直交方向（以下、横方向またはＴＤと表記することがある）へのテンター延伸等により、少なくとも一方向に延伸される。また、未延伸フィルムを裁断し、バッチ式の延伸機により少なくとも一方向に延伸されてもよい。 The stretching method for this film is not particularly limited, but may include roll stretching in the film direction (hereinafter sometimes referred to as machine direction or MD), or in a direction perpendicular to the film flow direction (hereinafter referred to as MD). The film is stretched in at least one direction by tenter stretching in the transverse direction (sometimes referred to as TD). Alternatively, the unstretched film may be cut and stretched in at least one direction using a batch-type stretching machine.
さらに、本フィルムを縦方向と横方向の二軸延伸する場合は、縦方向に延伸した後、横方向に延伸してもよく、横方向に延伸した後、縦方向に延伸してもよい。また、縦方向及び横方向に延伸処理されていれば、同じ方向に２回以上延伸してもよい。さらには、縦方向に延伸した後、横方向に延伸し、さらに縦方向に延伸してもよい。また、同時二軸延伸機により縦方向、横方向に同時に延伸されてもよい。 Furthermore, when the present film is biaxially stretched in the longitudinal and transverse directions, the film may be stretched in the longitudinal direction and then in the transverse direction, or it may be stretched in the transverse direction and then stretched in the longitudinal direction. Moreover, as long as the stretching process has been carried out in the longitudinal and lateral directions, the film may be stretched in the same direction two or more times. Furthermore, after stretching in the longitudinal direction, stretching may be carried out in the transverse direction, and then further in the longitudinal direction. Alternatively, the film may be stretched simultaneously in the longitudinal direction and the transverse direction using a simultaneous biaxial stretching machine.
延伸温度は、通常６０～９５℃であり、６２～９０℃が好ましく、６５～８５℃がより好ましい。延伸温度がかかる範囲の下限値以上であれば、延伸時におけるフィルムの破断を防ぐことができる傾向がある。一方、延伸温度がかかる範囲の上限値以下であれば、延伸時にポリ乳酸系樹脂（Ａ）が結晶化しないため、十分な延伸を行うことができ、フィルムの破断を生じにくい傾向がある。 The stretching temperature is usually 60 to 95°C, preferably 62 to 90°C, and more preferably 65 to 85°C. If the stretching temperature is at least the lower limit of this range, there is a tendency for the film to be prevented from breaking during stretching. On the other hand, if the stretching temperature is below the upper limit of the range, the polylactic acid resin (A) will not crystallize during stretching, so sufficient stretching can be performed, and the film tends to be less likely to break.
本フィルムは、２０倍以下の面積延伸倍率で延伸されてなることが好ましく、より好ましくは１６倍以下であり、特に好ましくは９倍以下である。また、下限は特に限定されないが、通常２倍以上である。
面積延伸倍率を上記範囲とすることで、フィルムに適度な剛性と強度を付与しやすくなる傾向がある。
The present film is preferably stretched at an area stretching ratio of 20 times or less, more preferably 16 times or less, particularly preferably 9 times or less. Further, the lower limit is not particularly limited, but is usually twice or more.
By setting the area stretching ratio within the above range, it tends to be easier to impart appropriate rigidity and strength to the film.
また、前記延伸処理後は、熱収縮を抑制するために、延伸後のフィルムを把持した状態で熱処理（ヒートセット）を行うことが好ましい。通常、ロール法では延伸後加熱ロールに接触させて熱処理を行い、テンター法ではクリップでフィルムを把持した状態で熱処理を行う。熱処理温度は使用する樹脂の配合比率、種類によるが、１００℃以上１５０℃以下の範囲とすることが好ましい。このような熱処理を施すことにより、より優れた耐熱性、機械特性を付与することができる。 Moreover, after the stretching process, in order to suppress thermal shrinkage, it is preferable to perform heat treatment (heat setting) while holding the stretched film. Usually, in the roll method, heat treatment is performed by contacting the film with a heating roll after stretching, and in the tenter method, heat treatment is performed while the film is held with a clip. The heat treatment temperature depends on the blending ratio and type of resin used, but is preferably in the range of 100°C or higher and 150°C or lower. By performing such heat treatment, better heat resistance and mechanical properties can be imparted.
本フィルムの表面には、防曇剤、帯電防止剤、離型剤等を塗工した塗工層を有してもよい。前記塗工層は、ダイからフィルム状に押出し、冷却ロールや空冷、水冷にて冷却固化後、または、フィルムの延伸後に、公知の方法でフィルム表面に塗工して形成することができる。また、塗工層の形成前に、公知の方法でフィルム表面にコロナ処理を施すことができる。 The surface of the film may have a coating layer coated with an antifogging agent, an antistatic agent, a mold release agent, etc. The coating layer can be formed by extruding the film from a die, solidifying it by cooling with a cooling roll, air cooling, or water cooling, or by stretching the film, and then applying it to the surface of the film by a known method. Furthermore, before forming the coating layer, the surface of the film can be subjected to corona treatment by a known method.
本フィルムの厚みは、通常２０～５００μｍであり、３０～４００μｍであることが好ましく、４０～３００μｍであることがさらに好ましい。本フィルムの厚みが、上記範囲であれば、柔軟性に優れる傾向がある。 The thickness of this film is usually 20 to 500 μm, preferably 30 to 400 μm, and more preferably 40 to 300 μm. If the thickness of the film is within the above range, it tends to have excellent flexibility.
また、本フィルムが層（Ｉ）と層（II）とを有する積層フィルムである場合、本フィルムの厚みに対する層（Ｉ）の厚みの割合は、通常５０％以下であり、好ましくは４０％以下である。下限は通常１０％である。 Furthermore, when the present film is a laminated film having layer (I) and layer (II), the ratio of the thickness of layer (I) to the thickness of the present film is usually 50% or less, preferably 40% or less. It is. The lower limit is usually 10%.
本フィルムのヘーズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に従って測定したヘーズが、通常６０％以下、好ましくは４０％以下であり、より好ましくは２０％以下である。下限は通常０％である。本フィルムのヘーズを上記範囲とすることにより、透明性の高いポリ乳酸系フィルムとすることができ、包装用フィルムとして好適に用いることができる傾向がある。 The haze of this film, measured according to JIS K7136 (2000), is usually 60% or less, preferably 40% or less, and more preferably 20% or less. The lower limit is usually 0%. By setting the haze of the present film within the above range, it is possible to obtain a highly transparent polylactic acid film, which tends to be suitable for use as a packaging film.
本フィルムのＪＩＳ Ｋ７２４４－４（１９９９）に従って測定した２２℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）は、通常１．０ＧＰａ以上４．０ＧＰａ以下であり、好ましくは１．３ＧＰａ以上３．８ＧＰａ以下であり、より好ましくは１．５ＧＰａ以上３．６ＧＰａ以下である。本フィルムの貯蔵弾性率（Ｅ’）を上記範囲とすることで、柔軟性を有するポリ乳酸系フィルムとすることができ、包装用フィルムとして好適に用いることができる。 The storage modulus (E') of this film at 22°C measured according to JIS K7244-4 (1999) is usually 1.0 GPa or more and 4.0 GPa or less, preferably 1.3 GPa or more and 3.8 GPa or less, More preferably, it is 1.5 GPa or more and 3.6 GPa or less. By setting the storage elastic modulus (E') of the present film within the above range, a flexible polylactic acid film can be obtained, and can be suitably used as a packaging film.
また、本フィルムの可塑剤（Ｂ）の溶出率は、通常４．０質量％未満であり、好ましくは３．０質量％未満であり、より好ましくは１．５質量％未満である。
前記溶出率は、後述の実施例に記載の測定条件で測定することができる。
Further, the elution rate of the plasticizer (B) in the present film is usually less than 4.0% by mass, preferably less than 3.0% by mass, and more preferably less than 1.5% by mass.
The elution rate can be measured under the measurement conditions described in Examples below.
本フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７１２６－２（２００６）で測定した、酸素透過率が３００ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以上であることが好ましい。４００ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以上であることがより好ましく、５００ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以上であることがより好ましい。上限は通常２０００ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であるが、特に青果物などの食品包装用に用いる場合は大きいほど好ましい。 The present film preferably has an oxygen permeability of 300 cc/m 2 /day/atm or more as measured in accordance with JIS K7126-2 (2006). It is more preferably 400 cc/m 2 /day/atm or more, and even more preferably 500 cc/m 2 /day/atm or more. The upper limit is usually 2000 cc/m 2 /day/atm or less, but a larger value is preferable, especially when used for packaging foods such as fruits and vegetables.
本フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７１２９－２（２００８）で測定した、水蒸気透過率が１０ｇ／ｍ2／ｄａｙ以上であることが好ましい。３０ｇ／ｍ2／ｄａｙ以上であることがより好ましく、５０ｇ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以上であることがより好ましい。上限は、通常５００ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であるが、特に青果物などの食品包装用に用いる場合は大きいほど好ましい。 The film preferably has a water vapor permeability of 10 g/m 2 /day or more as measured in accordance with JIS K7129-2 (2008). It is more preferably 30 g/m 2 /day or more, and more preferably 50 g/m 2 /day/atm or more. The upper limit is usually 500 g/m 2 /day or less, but a larger value is preferable especially when used for packaging foods such as fruits and vegetables.
本フィルムは、柔軟性を有するため、食品包装用フィルムとして好適に使用できる。特に本フィルムは、酸素透過率や水蒸気透過率が前記の範囲であるため、青果物を包装するための青果物包装用フィルムとして好適に用いることができる。青果物は、収穫された後も呼吸作用を持続しており、収穫後の貯蔵、流通または保存中に、青果物自身の呼吸によりエネルギーを消費し鮮度劣化を引き起こすことが知られている。そのため、適度な酸素透過率と水蒸気透過率を有する本フィルムは好適である。
そのため、本発明のフィルムは、ＪＩＳ Ｋ７１２６－２（２００６）で測定した酸素透過率およびＪＩＳ Ｋ７１２９－２（２００８）で測定した水蒸気透過率がいずれも、上記の範囲内であることが特に好ましい。
Since this film has flexibility, it can be suitably used as a food packaging film. In particular, this film has oxygen permeability and water vapor permeability within the above ranges, so it can be suitably used as a fruit and vegetable packaging film. It is known that fruits and vegetables continue to respire even after they are harvested, and that during storage, distribution, or preservation after harvesting, the fruits and vegetables themselves consume energy through their own respiration, causing deterioration in freshness. Therefore, this film having appropriate oxygen permeability and water vapor permeability is suitable.
Therefore, in the film of the present invention, it is particularly preferable that the oxygen permeability measured according to JIS K7126-2 (2006) and the water vapor permeability measured according to JIS K7129-2 (2008) are both within the above ranges.
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。但し、本発明は、以下の実施例により何ら限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be specifically explained with reference to Examples. However, the present invention is not limited in any way by the following examples.
各実施例、比較例で使用した原材料は、下記の通りである。
また、実施例において、フィルムの縦方向（ＭＤ）とは、フィルムの製造工程における流れ方向を意味し、横方向（ＴＤ）とは、その直交方向を意味する。また、後述する貯蔵弾性率およびガラス転移温度は、フィルムの縦方向（ＭＤ）を測定方向とした。
The raw materials used in each example and comparative example are as follows.
Furthermore, in the examples, the machine direction (MD) of the film means the flow direction in the film manufacturing process, and the transverse direction (TD) means the direction perpendicular thereto. Furthermore, the storage modulus and glass transition temperature, which will be described later, were measured in the longitudinal direction (MD) of the film.
＜ポリ乳酸系樹脂（Ａ）＞
Ａ１：Ｄ－乳酸の割合＝０．９モル％、Ｌ－乳酸の割合＝９９．１モル％、質量平均分子量＝１９万、ΔＨｍ＝３３．５Ｊ／g（海生生物材料社製）
Ａ２：Ｄ－乳酸の割合＝２．８モル％、Ｌ－乳酸の割合＝９７．２モル％、質量平均分子量＝２０万、ΔＨｍ＝１２．２Ｊ／g（海生生物材料社製）
<Polylactic acid resin (A)>
A1: Proportion of D-lactic acid = 0.9 mol%, Proportion of L-lactic acid = 99.1 mol%, Mass average molecular weight = 190,000, ΔHm = 33.5 J/g (manufactured by Marine Biomaterials Co., Ltd.)
A2: Proportion of D-lactic acid = 2.8 mol%, Proportion of L-lactic acid = 97.2 mol%, Mass average molecular weight = 200,000, ΔHm = 12.2 J/g (manufactured by Marine Biomaterials Co., Ltd.)
ポリ乳酸系樹脂（Ａ）の結晶融解熱量（ΔＨｍ）は、ＪＩＳ Ｋ７１２１（２０１２）に基づき、１０ｍｇ程度に削り出したサンプルを、熱分析装置（パーキンエルマー社製「ＤＳＣ－７」）を用いて１０℃／分の速度にて－７０～２２０℃まで昇温し、得られたサーモグラムより、結晶融解熱量（ΔＨｍ）を読み取ることで測定した。 The heat of crystal fusion (ΔHm) of the polylactic acid resin (A) is determined based on JIS K7121 (2012) by using a thermal analyzer (PerkinElmer's "DSC-7") on a sample cut into approximately 10 mg. The temperature was raised from -70 to 220°C at a rate of 10°C/min, and the heat of crystal fusion (ΔHm) was measured from the obtained thermogram.
＜可塑剤（Ｂ）＞
Ｂ１：ベンジルアルコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、アジピン酸が反応したジエステル化合物、沸点２９３℃（大八化学工業社製「ＤＡＩＦＡＴＴＹ－１０１」）
<Plasticizer (B)>
B1: Diester compound obtained by reacting benzyl alcohol, diethylene glycol monomethyl ether, and adipic acid, boiling point 293°C (“DAIFATTY-101” manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd.)
[実施例１～３、比較例１、２]
後記の表１に示す割合となるように、各原料を準備した。これら各原料をラボプラストミル（東洋精機製作所社製「４Ｃ１５０」）に投入し、２００℃、６０ｒｐｍ、５分溶融混練して、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を、加熱プレス（井元製作所社製「ＩＭＣ－１８ＤＡ型」）を用いて、２００℃でプレス成形し、厚み１００μｍまたは４８μｍのフィルムを得た。
[Examples 1 to 3, Comparative Examples 1 and 2]
Each raw material was prepared so as to have the proportions shown in Table 1 below. These raw materials were put into a laboplast mill ("4C150" manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.) and melted and kneaded at 200° C. and 60 rpm for 5 minutes to obtain a resin composition. The obtained resin composition was press-molded at 200° C. using a hot press (“IMC-18DA type” manufactured by Imoto Seisakusho Co., Ltd.) to obtain a film with a thickness of 100 μm or 48 μm.
［実施例４～８、比較例３］
後記の表１に示す割合となるように、各原料を準備した。これら各原料を同方向二軸押出機（φ２５ｍｍ）に投入して、２１０℃、１２０ｒｐｍの条件で溶融混練して押出し、未延伸フィルムを得た。未延伸フィルムの厚みは、平均で３５０μｍになるように押出機からの溶融樹脂の吐出量とライン速度を調整した。
その後得られた未延伸フィルムを、二軸延伸機（アイランド工業社製）を用いて、７０℃の温度条件下で、ＭＤに２．７倍、ＴＤに２．７倍に逐次延伸し、さらに熱処理オーブンで１３０℃の温度で熱処理して、延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムの延伸面積倍率は７．２９倍であり、フィルム厚みは４８μｍであった。
[Examples 4 to 8, Comparative Example 3]
Each raw material was prepared so as to have the proportions shown in Table 1 below. These raw materials were put into a co-directional twin-screw extruder (φ25 mm), melt-kneaded and extruded at 210° C. and 120 rpm to obtain an unstretched film. The amount of molten resin discharged from the extruder and the line speed were adjusted so that the thickness of the unstretched film was 350 μm on average.
Thereafter, the obtained unstretched film was sequentially stretched 2.7 times in the MD and 2.7 times in the TD under a temperature condition of 70°C using a biaxial stretching machine (manufactured by Island Kogyo Co., Ltd.). A stretched film was obtained by heat treatment at a temperature of 130° C. in a heat treatment oven. The stretching area magnification of the obtained stretched film was 7.29 times, and the film thickness was 48 μm.
［参考例］
参考例として、市販の延伸ポリプロピレンフィルム（フィルム厚み５０μｍ）を準備した。
[Reference example]
As a reference example, a commercially available stretched polypropylene film (film thickness: 50 μm) was prepared.
得られた実施例１～８、比較例１～３のポリ乳酸系フィルム、及び参考例１の延伸ポリプロピレンフィルムを用い、下記の評価を行った。結果を後記の表１に示す。 The following evaluations were performed using the obtained polylactic acid films of Examples 1 to 8, Comparative Examples 1 to 3, and stretched polypropylene film of Reference Example 1. The results are shown in Table 1 below.
［貯蔵弾性率］
実施例１～８、比較例１～３のポリ乳酸系フィルム、及び参考例１の延伸ポリプロピレンフィルムの貯蔵弾性率（Ｅ’）を、ＪＩＳ Ｋ７２４４－４（１９９９）に従って、粘弾性スペクトロメーター（アイティー計測社製「ＤＶＡ－２００」）により、振動周波数１０Ｈｚ、歪み０．１％、昇温速度３℃／分、チャック間１ｃｍの条件下、測定温度－１００～２００℃の範囲で動的粘弾性を測定し、貯蔵弾性率（Ｅ’）を算出した。得られた貯蔵弾性率（Ｅ’）を下記の基準により評価を行った。
（評価基準）
◎：１．０ＧＰａ以上、３．０ＧＰａ以下
〇：３．０ＧＰａを超え、４．０ＧＰａ以下
×：１．０ＧＰａ未満、または、４．０ＧＰａを超える
[Storage modulus]
The storage modulus (E') of the polylactic acid films of Examples 1 to 8, Comparative Examples 1 to 3, and the stretched polypropylene film of Reference Example 1 were measured using a viscoelastic spectrometer (I) according to JIS K7244-4 (1999). Dynamic viscosity was measured in the measurement temperature range of -100 to 200°C under the conditions of a vibration frequency of 10Hz, strain of 0.1%, temperature increase rate of 3°C/min, and a chuck distance of 1cm using "DVA-200" manufactured by Tee Keizai Co., Ltd. The elasticity was measured and the storage modulus (E') was calculated. The obtained storage modulus (E') was evaluated according to the following criteria.
(Evaluation criteria)
◎: 1.0GPa or more, 3.0GPa or less ○: More than 3.0GPa, 4.0GPa or less ×: Less than 1.0GPa, or more than 4.0GPa
［ヘーズ］
実施例１～８、比較例１～３のポリ乳酸系フィルム、及び参考例１の延伸ポリプロピレンフィルムについて、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に従ってヘーズを測定した。
[Haze]
The haze of the polylactic acid films of Examples 1 to 8, Comparative Examples 1 to 3, and the stretched polypropylene film of Reference Example 1 was measured according to JIS K7136 (2000).
［ガラス転移温度］
実施例１～８、比較例１～３のポリ乳酸系フィルム、及び参考例１の延伸ポリプロピレンフィルムのガラス転移温度を、ＪＩＳ Ｋ７２４４－４（１９９９）に従って、粘弾性スペクトロメーター（型番：「ＤＶＡ－２００」、アイティー計測社製）により、測定した損失正接（ｔａｎδ）のピーク温度から算出した。
[Glass-transition temperature]
The glass transition temperatures of the polylactic acid films of Examples 1 to 8, Comparative Examples 1 to 3, and the stretched polypropylene film of Reference Example 1 were determined using a viscoelastic spectrometer (model number: "DVA-") according to JIS K7244-4 (1999). 200'' (manufactured by IT Keizai Co., Ltd.) from the peak temperature of the loss tangent (tan δ) measured.
［溶出試験］
実施例１～３、比較例１、２のポリ乳酸系フィルム、及び参考例１の延伸ポリプロピレンフィルムから１０ｃｍ×１５ｃｍの試験片を切り抜き、６０℃、７０％ＲＨの恒温恒湿中で、２４時間エージングを行った。その後、エタノールで清拭し、清拭前後の質量を測定することで可塑剤の溶出率を算出し、以下の基準で評価した。
溶出率（質量％）＝（清拭前の質量－清拭後の質量）／清拭前の質量×１００
（評価基準）
◎： １．５質量％未満
○： １．５質量％以上３．０質量％未満
△： ３．０質量％以上４．０質量％未満
×： ４．０質量％以上
[Elution test]
Test pieces of 10 cm x 15 cm were cut out from the polylactic acid films of Examples 1 to 3, Comparative Examples 1 and 2, and the stretched polypropylene film of Reference Example 1, and were kept at constant temperature and humidity at 60° C. and 70% RH for 24 hours. Aging was performed. Thereafter, the sample was wiped with ethanol, and the mass before and after wiping was measured to calculate the elution rate of the plasticizer, and evaluated based on the following criteria.
Elution rate (mass%) = (mass before wiping - mass after wiping) / mass before wiping x 100
(Evaluation criteria)
◎: Less than 1.5 mass% ○: 1.5 mass% or more and less than 3.0 mass% △: 3.0 mass% or more and less than 4.0 mass% ×: 4.0 mass% or more
［酸素透過率、水蒸気透過率］
実施例６、比較例２のポリ乳酸系フィルム、及び参考例１の延伸ポリプロピレンフィルムの酸素透過率をＪＩＳ Ｋ７１２６－２（２００６）に準拠し測定した。また、実施例４～８、比較例２、３のポリ乳酸系フィルム、及び参考例１の延伸ポリプロピレンフィルムの水蒸気透過率をＪＩＳ Ｋ７１２９－２（２００８）に準拠し測定した。
[Oxygen permeability, water vapor permeability]
The oxygen permeability of the polylactic acid films of Example 6, Comparative Example 2, and the stretched polypropylene film of Reference Example 1 was measured in accordance with JIS K7126-2 (2006). In addition, the water vapor permeability of the polylactic acid films of Examples 4 to 8, Comparative Examples 2 and 3, and the stretched polypropylene film of Reference Example 1 was measured in accordance with JIS K7129-2 (2008).
表１の結果から実施例１～８のポリ乳酸系フィルムは、貯蔵弾性率が低く、延伸ポリプロピレンフィルムと同等の柔軟性を有するものであった。一方、比較例１のフィルムは可塑剤（Ｂ）の添加量が多く、柔軟性が高すぎて扱いにくく、可塑剤の溶出も大きく衛生上の問題があった。ポリ乳酸系樹脂のみからなる比較例２、３のフィルムは、ガラス転移温度が高く、貯蔵弾性率も高かった。そのため、剛性が高く、柔軟性に欠けるものであった。
また、実施例６のポリ乳酸系フィルムの酸素透過率および水蒸気透過率の結果より、実施例１～８のポリ乳酸フィルムは、食品包装用や青果物包装用フィルムとして良好な酸素透過率と水蒸気透過率を有するものと言える。
From the results in Table 1, the polylactic acid films of Examples 1 to 8 had low storage modulus and flexibility equivalent to that of stretched polypropylene films. On the other hand, the film of Comparative Example 1 had a large amount of plasticizer (B) added, was too flexible and difficult to handle, and had large leaching of plasticizer, which caused hygiene problems. The films of Comparative Examples 2 and 3 made only of polylactic acid resin had a high glass transition temperature and a high storage modulus. Therefore, it had high rigidity and lacked flexibility.
In addition, from the oxygen permeability and water vapor permeability results of the polylactic acid film of Example 6, the polylactic acid films of Examples 1 to 8 have good oxygen permeability and water vapor permeability as films for food packaging and fruit and vegetable packaging. It can be said that it has a certain rate.
本フィルムは、透明性、柔軟性に優れるものであり、適度な酸素透過率と水蒸気透過率を有するため、食品包装用フィルムに好適に用いることができ、なかでも、青果物包装用フィルムとして有用である。 This film has excellent transparency and flexibility, and has appropriate oxygen permeability and water vapor permeability, so it can be suitably used as a food packaging film, and is particularly useful as a fruit and vegetable packaging film. be.
Claims (10)
前記樹脂組成物に対する、前記可塑剤（Ｂ）の含有量が１８質量％以下であり、
前記層（Ｉ）をＪＩＳ Ｋ７２４４－４（１９９９）に従って測定した２２℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が１．０ＧＰａ以上４．０ＧＰａ以下である、ポリ乳酸系フィルム。 A polylactic acid film having a layer (I) made of a resin composition containing a polylactic acid resin (A) and a plasticizer (B),
The content of the plasticizer (B) with respect to the resin composition is 18% by mass or less,
A polylactic acid film, wherein the layer (I) has a storage modulus (E') at 22° C. of 1.0 GPa or more and 4.0 GPa or less, as measured according to JIS K7244-4 (1999).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022056965A JP2023148766A (en) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | Polylactic acid film, film for packaging food product, and film for packaging fruit and vegetable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022056965A JP2023148766A (en) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | Polylactic acid film, film for packaging food product, and film for packaging fruit and vegetable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023148766A true JP2023148766A (en) | 2023-10-13 |
Family
ID=88287799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022056965A Pending JP2023148766A (en) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | Polylactic acid film, film for packaging food product, and film for packaging fruit and vegetable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2023148766A (en) |
-
2022
- 2022-03-30 JP JP2022056965A patent/JP2023148766A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100893840B1 (en) | Ternary mixtures of biodegradable polyesters and products manufactured from them | |
| JP5185407B2 (en) | Biodegradable wrap film | |
| EP1598399B1 (en) | Aliphatic polyester composition films and multilayer films produced therefrom | |
| WO2004000939A1 (en) | Polylactic acid base polymer composition, molding thereof and film | |
| JP5078399B2 (en) | Multi-layered lactic acid soft film | |
| JP2006016605A (en) | Lactic acid-based flexible film | |
| JPWO2011162046A1 (en) | Polylactic acid film | |
| WO2013021772A1 (en) | Biodegradable film | |
| JP2004300197A (en) | Polyglycolic acid-based resin composition and its molded article | |
| JP2003082140A (en) | Biodegradable porous film and its production process | |
| JP2006291214A (en) | Injection-molded article, process for producing the same, and pellet used for injection molded article | |
| JP2006206913A (en) | Injection-molded object, process for producing the same, and pellet for use for injection-molded object | |
| JP4440738B2 (en) | Inflation molded biodegradable soft film | |
| JP5346502B2 (en) | Resin composition, and film and laminate using the same | |
| JP5623479B2 (en) | Resin composition, and film and laminate using the same | |
| JP4384949B2 (en) | Injection molded body | |
| JP2006035666A (en) | Multiple layer polylactic acid resin film and its manufacturing method | |
| JP5396688B2 (en) | Polyester film | |
| JP2023148766A (en) | Polylactic acid film, film for packaging food product, and film for packaging fruit and vegetable | |
| JP3280927B2 (en) | Degradable recording sheet and recording card | |
| JP2023152802A (en) | Polylactic acid film, film for packaging food product, and film for packaging fruit and vegetable | |
| JP4246523B2 (en) | Lactic acid resin composition | |
| JP4800242B2 (en) | Laminated stretch film and method for producing the same | |
| JP2007106996A (en) | Wrap film and its manufacturing method | |
| JP2005336468A (en) | Lactic acid-based flexible film |