JP2023148082A - Drawing method - Google Patents

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侑也 松浦
Yuya Matsuura
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Abstract

To provide a drawing method to mold a press product such as a press product with a protrusion having a large draw depth by minimizing inflow of material to be molded with high accuracy and low cost.SOLUTION: A method applying drawing work as press work to a tabular blank material 10 to mold a protrusion 4 of a product in the blank material 10 comprises: a recess molding step S1 which molds a recess 6 at a portion 5 over the protrusion 4 of the product and the excess metal part 3a using a press upper die 21 and a lower side blank holder 24, while sandwiching an excess metal part 3a at the periphery of a product part 2 of the blank material 10 between an upper side blank holder 23 and the lower side blank holder 24; and a lower die molding step S2 which molds the protrusion 4 of the product in the blank material 10 using a press lower die 22 after molding recess 6.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、絞り加工方法に関し、特にブランク材に絞り深さの大きな製品凸部を絞り加工で成形するための技術に関する。 The present invention relates to a drawing method, and particularly to a technique for forming a product convex portion with a large drawing depth on a blank material by drawing.

例えば自動車のボデー外板をプレス加工で成形するに際しては、成形自由度の高さや工数の少なさひいては低コスト化の観点から、絞り加工がしばしば用いられる。 For example, when forming the outer panel of an automobile body by press working, drawing is often used from the viewpoints of a high degree of freedom in forming, a small number of man-hours, and a cost reduction.

絞り加工を実施するための装置としては、ダイと呼ばれる上型と、パンチと呼ばれる下型と、上側ブランクホルダと、下側ブランクホルダとを備えたものが一般的である（例えば、特許文献１を参照）。この種の絞り加工装置においては、まず上下のブランクホルダでブランク材とよばれる成形前の板状ワークを保持した後、上下のブランクホルダをパンチに接近させてブランク材をパンチに押し付けていくことで、ブランク材に製品形状が成形される。 A device for performing drawing processing is generally equipped with an upper mold called a die, a lower mold called a punch, an upper blank holder, and a lower blank holder (for example, Patent Document 1 ). In this type of drawing device, the upper and lower blank holders first hold a plate-shaped work called a blank material before forming, and then the upper and lower blank holders are brought close to the punch and the blank material is pressed against the punch. The product shape is molded onto the blank material.

特開２０２１－１５９９１８号公報JP 2021-159918 Publication

ところで、自動車のボデー外板のうち、バックドアアウタのスポイラ部などは、製品の表面側に大きく突出した形状をなしているため、これを特許文献１に記載の如き絞り加工で成形しようとした場合、非常に大きな絞り深さが必要となる。これでは、この種の突出部（凸部）を精度よく成形することは難しい。また、周囲のブランク材（材料）を凸部に向けて多く流入させる必要が生じるため、歩留まりの低下ひいてはコストアップを招く。材料を多く流入させるほど、しわや割れなどの成形不良が発生し易くなるといった問題もある。 By the way, among the outer panels of an automobile body, the spoiler portion of the back door outer has a shape that greatly protrudes toward the surface of the product, so it was attempted to form this by drawing processing as described in Patent Document 1. In this case, a very large drawing depth is required. In this case, it is difficult to form this type of protrusion (projection) with high precision. Furthermore, it is necessary to flow a large amount of the surrounding blank material toward the convex portion, resulting in a decrease in yield and an increase in cost. Another problem is that the more material is allowed to flow in, the more likely molding defects such as wrinkles and cracks will occur.

以上の事情に鑑み、本明細書では、絞り深さの大きな凸部を有するプレス製品であっても、材料の流入を最小限にして高精度にかつ低コストに成形可能とすることを、解決すべき技術課題とする。 In view of the above circumstances, this specification proposes a solution that allows even pressed products having convex portions with a large drawing depth to be formed with high precision and at low cost by minimizing the inflow of material. This is a technical issue that should be addressed.

前記課題の解決は、本発明に係る絞り加工方法によって達成される。すなわち、この絞り加工方法は、プレス上型と、プレス下型と、上側ブランクホルダと、下側ブランクホルダとを用いて、プレス加工としての絞り加工を板状のブランク材に施して、ブランク材に製品凸部を成形するための方法であって、上側ブランクホルダと下側ブランクホルダとでブランク材のうち製品部の周囲に位置する余肉部を挟持した状態で、プレス上型と下側ブランクホルダとで製品凸部と余肉部とに跨る部位に凹部を成形する凹部成形ステップと、凹部を成形した後、プレス下型によりブランク材に製品凸部を成形する下型成形ステップとを備える点をもって特徴付けられる。なお、本明細書において、凸とは、ブランク材に成形される製品部の表面側に突出している状態を意味し、凹とは、ブランク材に成形される製品部の表面が凹んだ状態を意味する。また、ここでいう製品凸部とは、ブランク材に成形される製品部のうち最も製品の表面側に突出した部分を意味する。 The solution to the above problem is achieved by the drawing method according to the present invention. In other words, this drawing method uses an upper press die, a lower press die, an upper blank holder, and a lower blank holder to perform drawing as a press process on a plate-shaped blank material. In this method, the upper blank holder and the lower blank holder are used to sandwich the excess thickness of the blank material around the product part, and then press the upper die and the lower die. A recess forming step in which a recess is formed in a region spanning the product convex part and the excess thickness using a blank holder, and a lower mold forming step in which after forming the recess, the product convex part is formed on the blank material using a press lower mold. It is characterized by its preparation. In this specification, convexity refers to a state in which the product part that is molded into the blank material protrudes toward the surface side, and concaveness refers to a state in which the surface of the product part to be molded into the blank material is concave. means. Moreover, the product convex part here means the part that protrudes most toward the surface side of the product among the product parts molded on the blank material.

このように、本発明に係る絞り加工方法では、プレス上型と下側ブランクホルダとで、製品凸部とこの凸部の周囲に位置する余肉部とに跨る部位に凹部を成形した後、プレス下型によりブランク材に製品凸部を成形するようにした。まずプレス上型により凹部を成形することによって、凹部の内側部分をなす製品凸部の基端側を成形することができる。この場合、製品凸部の下端位置は、上側及び下側ブランクホルダによるブランク材の押さえ位置（すなわち余肉部の挟持位置）よりも低くなるので、この分だけ製品凸部の成形位置を従来よりも下げることができる。よって、従来と同じ条件でプレス下型により製品凸部を成形することで、プレス下型による製品凸部の絞り深さを減らすことができる。これにより、製品凸部への材料の流入を大幅に減らし、又は零にすることが可能となる。従って、絞り深さの大きな製品凸部であっても精度よくかつ低コストに成形することが可能となる。 As described above, in the drawing method according to the present invention, after forming a concave portion in a region spanning the product convex portion and the excess thickness located around the convex portion using the upper press mold and the lower blank holder, The product convex portion was formed on the blank material using the lower press die. First, by forming the concave portion using a press upper die, the proximal end side of the product convex portion forming the inner part of the concave portion can be formed. In this case, the lower end position of the product convexity will be lower than the position where the blank material is held down by the upper and lower blank holders (i.e., the position where the excess material is held), so the molding position of the product convexity will be lower than before. can also be lowered. Therefore, by forming the convex part of the product with the lower press die under the same conditions as before, the drawing depth of the convex part of the product by the lower press die can be reduced. This makes it possible to significantly reduce or eliminate the flow of material into the product convex portion. Therefore, even a product convex portion having a large drawing depth can be formed with high precision and at low cost.

また、本発明に係る絞り加工方法において、凹部成形ステップでは、プレス上型と下側ブランクホルダとで、製品凸部を介して対向する位置に一対の凹部を成形してもよい。 Further, in the drawing method according to the present invention, in the recess forming step, a pair of recesses may be formed at opposing positions with the upper press die and the lower blank holder across the product convex portion.

このように製品凸部を介して対向する位置に一対の凹部を成形することによって、ブランク材の製品凸部となる部分に凹部が対向配置される向きに均等なテンションを付与することができる。よって、プレス上型でより高精度に凹部（製品凸部の基端側）を成形することができ、ひいてはプレス下型でより高精度に製品凸部を成形することが可能となる。 By forming a pair of recesses in opposing positions across the product convexity in this manner, it is possible to apply equal tension to the portion of the blank material that will become the product convexity in the direction in which the recesses are disposed facing each other. Therefore, it is possible to form the concave portion (the proximal end side of the protrusion of the product) with higher precision using the upper press mold, and in turn, it becomes possible to form the protrusion of the product with higher precision using the lower press mold.

以上のように、本発明によれば、絞り深さの大きな凸部を有するプレス製品を、材料の流入を最小限にして高精度にかつ低コストに成形することが可能となる。 As described above, according to the present invention, it is possible to form a pressed product having a convex portion with a large drawing depth with high precision and at low cost while minimizing the inflow of material.

本発明の一実施形態に係る絞り加工方法で得られたプレス加工品の平面図である。FIG. 2 is a plan view of a pressed product obtained by a drawing method according to an embodiment of the present invention. 図１に示すプレス加工品のＡ－Ａ断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of the press-formed product shown in FIG. 1. FIG. 本発明の一実施形態に係るプレス加工装置の図１中Ｂ－Ｂ断面に対応する位置の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a press working apparatus according to an embodiment of the present invention at a position corresponding to the BB cross section in FIG. 1; 図３に示すプレス加工装置を用いた絞り加工の一例を示す図で、ブランク材を上側及び下側ブランクホルダで挟持した時点におけるプレス加工装置の断面図である。It is a figure which shows an example of the drawing process using the press processing apparatus shown in FIG. 3, and is a sectional view of the press processing apparatus at the time when the blank material is clamped by the upper side and lower blank holders. 図３に示すプレス加工装置を用いた絞り加工の一例を示す図で、凹部成形ステップの完了時におけるプレス加工装置の断面図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of drawing using the press processing apparatus shown in FIG. 3, and is a cross-sectional view of the press processing apparatus at the time of completion of a recess forming step. 図３に示すプレス加工装置を用いた絞り加工の一例を示す図で、下型成形ステップの開始時におけるプレス加工装置の断面図である。FIG. 4 is a diagram illustrating an example of drawing using the press processing apparatus shown in FIG. 3, and is a sectional view of the press processing apparatus at the time of starting a lower mold forming step. 図３に示すプレス加工装置を用いた絞り加工の一例を示す図で、下型成形ステップの完了時におけるプレス加工装置の断面図である。FIG. 4 is a diagram illustrating an example of drawing using the press processing apparatus shown in FIG. 3, and is a sectional view of the press processing apparatus at the time of completion of the lower mold forming step.

以下、本発明の一実施形態に係る絞り加工方法の内容を図面に基づいて説明する。なお、以下では、車幅方向をＸ方向、車体鉛直方向をＹ方向、車体前後方向をＺ方向と規定して説明を行う。 Hereinafter, the details of the drawing method according to one embodiment of the present invention will be explained based on the drawings. In the following description, the vehicle width direction is defined as the X direction, the vehicle body vertical direction as the Y direction, and the vehicle body longitudinal direction as the Z direction.

図１は、本発明の一実施形態に係る絞り加工方法で得られたプレス加工品１の一例を平面視したものである。図１に示すように、このプレス加工品１は、本実施形態では、自動車のバックドアアウタの中間品であり、製品部２と、製品部２の周囲に位置する余肉部３とを一体に有する。本実施形態では、余肉部３は、製品部２の外周に設けられる第一余肉部３ａと、製品部２の内周に設けられる第二余肉部３ｂとからなる。このうち、第二余肉部３ｂは、バックドアにおいて窓ガラスが装着される開口部を形成するために製品部２から除去される部分である。双方の余肉部３ａ，３ｂは、製品部２の絞り加工による成形後にトリミング等により除去される。 FIG. 1 is a plan view of an example of a press-formed product 1 obtained by a drawing method according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, this pressed product 1 is an intermediate product for a back door outer of a car in this embodiment, and is an integral part of a product part 2 and an extra wall part 3 located around the product part 2. has. In the present embodiment, the excess thickness portion 3 includes a first excess thickness portion 3a provided on the outer periphery of the product portion 2 and a second excess thickness portion 3b provided on the inner periphery of the product portion 2. Of these, the second excess portion 3b is a portion that is removed from the product portion 2 in order to form an opening in the back door into which a window glass is attached. Both surplus parts 3a and 3b are removed by trimming or the like after the product part 2 is formed by drawing.

製品部２は、鉛直方向上端側に製品凸部としてのバックドアアウタのスポイラ部４を一体に有する。このスポイラ部４は、製品部２の車幅方向に延びている。また、図２に示すように、スポイラ部４は、製品部２の表面２ａ側に最も突出した部位である。 The product part 2 integrally has a back door outer spoiler part 4 as a product convex part on the upper end side in the vertical direction. This spoiler portion 4 extends in the vehicle width direction of the product portion 2. Moreover, as shown in FIG. 2, the spoiler part 4 is the part which protrudes most toward the surface 2a side of the product part 2.

上記形状のプレス加工品１は、例えば図３に示すプレス加工装置２０を用いて、板状のブランク材１０（後述する図４を参照）に絞り加工を施すことにより得られる。 The press-formed product 1 having the above-mentioned shape is obtained by drawing a plate-shaped blank 10 (see FIG. 4, which will be described later) using, for example, a press processing apparatus 20 shown in FIG. 3.

図３は、ブランク材１０に対して本発明に係る絞り加工を施すためのプレス加工装置２０の断面図を示している。この断面図は、絞り加工により得られるプレス加工品１のスポイラ部４の中腹部の長手方向（車幅方向）に沿ったＢ－Ｂ断面と同じ位置におけるプレス加工装置２０の断面図である。このプレス加工装置２０は、プレス上型２１と、プレス下型２２と、上側ブランクホルダ２３と、下側ブランクホルダ２４とを有する。 FIG. 3 shows a cross-sectional view of a press working device 20 for subjecting the blank material 10 to the drawing process according to the present invention. This sectional view is a sectional view of the press working device 20 at the same position as the BB cross section along the longitudinal direction (vehicle width direction) of the midsection of the spoiler portion 4 of the press work 1 obtained by drawing. This press processing apparatus 20 includes an upper press die 21, a lower press die 22, an upper blank holder 23, and a lower blank holder 24.

プレス上型２１とプレス下型２２は、互いに対応する形状の第一プレス成形面２５，２６をそれぞれ上下方向で向かい合う位置に有している。また、プレス上型２１と下側ブランクホルダ２４は、互いに対応する形状の第二プレス成形面２７，２８をそれぞれ上下方向で向かい合う位置に有している。この場合、第二プレス成形面２７，２８は、製品部２のうちスポイラ部４の車幅方向両側部４ａとなる部分と、この車幅方向両側部４ａと隣接する第一余肉部３ａとに跨る部位５（図１中、一点鎖線で囲む領域）に凹部６を成形可能に構成されている。また、第一プレス成形面２５，２６は、製品部２のうち第二プレス成形面２７，２８で成形される部分（スポイラ部４の車幅方向両側部４ａ）を除く部分を成形可能に構成されている。 The upper press mold 21 and the lower press mold 22 have first press molding surfaces 25 and 26 of corresponding shapes, respectively, at positions facing each other in the vertical direction. Further, the upper press die 21 and the lower blank holder 24 have second press molding surfaces 27 and 28 having shapes corresponding to each other, respectively, at positions facing each other in the vertical direction. In this case, the second press forming surfaces 27 and 28 are formed between a portion of the product portion 2 that becomes the vehicle widthwise both sides 4a of the spoiler portion 4, and a first excess wall portion 3a adjacent to the vehicle widthwise both sides 4a. It is configured such that a recessed portion 6 can be formed in a region 5 spanning the region (the region surrounded by a dashed line in FIG. 1). Further, the first press molding surfaces 25 and 26 are configured to be able to mold a portion of the product portion 2 excluding the portions that are molded by the second press molding surfaces 27 and 28 (both sides 4a in the vehicle width direction of the spoiler portion 4). has been done.

なお、図示は省略するが、例えば下側ブランクホルダ２４の内周に、プレス下型２２及び下側ブランクホルダ２４の何れに対しても独立して上下動可能な下型インナーパッドを設けてもよい。この場合、下型インナーパッドは主に、プレス下型２２による成形前の段階（下型成形ステップＳ２より前の時点）で、ブランク材１０のうち製品部２内周の第二余肉部３ｂに相当する部分を支持可能に構成される。 Although not shown in the drawings, for example, a lower die inner pad may be provided on the inner periphery of the lower blank holder 24, which can move up and down independently with respect to both the press lower die 22 and the lower blank holder 24. good. In this case, the lower mold inner pad is mainly formed at the second surplus portion 3b on the inner periphery of the product part 2 of the blank material 10 at a stage before molding by the press lower mold 22 (at a time before the lower mold forming step S2). It is configured to be able to support a portion corresponding to .

次に、図３に示すプレス加工装置２０を用いたプレス加工（絞り加工）の一例を、図３～図７に基づいて説明する。 Next, an example of press working (drawing work) using the press working apparatus 20 shown in FIG. 3 will be described based on FIGS. 3 to 7.

（Ｓ１）凹部成形ステップ
まず図３に示す状態において、下側ブランクホルダ２４の上面２４ａ上に板状のブランク材１０（図４を参照）を配置する。この時点では、ブランク材１０は、下側ブランクホルダ２４とのみ接しており、プレス上型２１、プレス下型２２、及び上側ブランクホルダ２３とは離れた状態にある。なお、上面２４ａ上に配置した状態におけるブランク材１０の形態は任意であり、ブランク材１０全体として平坦な状態であってもよく、あるいはブランク材１０全体として上側に凸となるように湾曲した状態であってもよい。 (S1) Concave Forming Step First, in the state shown in FIG. 3, the plate-shaped blank 10 (see FIG. 4) is placed on the upper surface 24a of the lower blank holder 24. At this point, the blank material 10 is in contact only with the lower blank holder 24 and is separated from the upper press die 21, the lower press die 22, and the upper blank holder 23. Note that the shape of the blank material 10 when placed on the upper surface 24a is arbitrary, and the blank material 10 as a whole may be in a flat state, or the blank material 10 as a whole may be in a curved state so as to be convex upward. It may be.

然る後、プレス上型２１と共に上側ブランクホルダ２３を下方向に相対移動させて、ブランク材１０の周縁部、すなわち余肉部３（第一余肉部３ａ）となる部分を上側ブランクホルダ２３と下側ブランクホルダ２４とで挟持する。そして、ブランク材１０を挟持した状態で、プレス上型２１を下側ブランクホルダ２４に対して下降させて、下方に突出した形状をなすプレス上型２１の第二プレス成形面２７をブランク材１０に押込む。また、第二プレス成形面２７と対応する下側ブランクホルダ２４の第二プレス成形面２８との協働により、ブランク材１０の製品部２となる部分と余肉部３となる部分とに跨る部位５に凹部６を成形する（図１及び図５を参照）。これにより、製品凸部としてのスポイラ部４のうち基端側の一部となる車幅方向両側部４ａが成形される。この時点では、プレス下型２２は未だ、ブランク材１０の少なくともスポイラ部４とは離れた状態にある。 Thereafter, the upper blank holder 23 is relatively moved downward together with the press upper mold 21, and the peripheral edge of the blank material 10, that is, the portion that will become the excess thickness part 3 (first excess thickness part 3a) is moved to the upper blank holder 23. and the lower blank holder 24. Then, while holding the blank material 10, the press upper die 21 is lowered relative to the lower blank holder 24, and the second press molding surface 27 of the press upper die 21, which has a shape protruding downward, is applied to the blank material 10. Push it into. In addition, due to the cooperation between the second press forming surface 27 and the corresponding second press forming surface 28 of the lower blank holder 24, the part that will become the product part 2 of the blank material 10 and the part that will become the excess thickness part 3 will be straddled. A recess 6 is formed in the region 5 (see FIGS. 1 and 5). As a result, both side portions 4a in the vehicle width direction, which are part of the proximal end side of the spoiler portion 4 as a product convex portion, are formed. At this point, the press lower die 22 is still in a state away from at least the spoiler portion 4 of the blank material 10.

（Ｓ２）下型成形ステップ
このようにしてスポイラ部４の一部がプレス上型２１により成形された後、プレス上型２１と共に上側及び下側ブランクホルダ２３，２４を下降させて、ブランク材１０をプレス下型２２の第一プレス成形面２６に押し当てる。これにより、ブランク材１０のうち製品部２となる部分をプレス下型２２の第一プレス成形面２６に倣った形状に成形する。この場合、第一プレス成形面２６は、ブランク材１０の製品部２のうち最も高い部位、ここでは製品凸部としてのスポイラ部４の幅方向中央部に最初に押し付けられ、プレス上型２１の第一プレス成形面２５に当接する位置（図６を参照）まで絞り加工が継続する。そのため、スポイラ部４の最大絞り深さをＨとした場合、最大絞り深さＨは、プレス上型２１によるスポイラ部４の絞り深さＨ１と、プレス下型２２によるスポイラ部４の絞り深さＨ２との総和に等しい。以上より、図１に示すプレス加工品１が得られる。 (S2) Lower mold forming step After a part of the spoiler part 4 is molded by the press upper mold 21 in this way, the upper and lower blank holders 23 and 24 are lowered together with the press upper mold 21, and the blank material 10 is lowered together with the press upper mold 21. is pressed against the first press molding surface 26 of the lower press die 22. Thereby, the portion of the blank material 10 that will become the product part 2 is formed into a shape that follows the first press molding surface 26 of the lower press die 22. In this case, the first press molding surface 26 is first pressed against the highest part of the product part 2 of the blank material 10, here the center part in the width direction of the spoiler part 4 as a product convex part, and The drawing process continues until the position comes into contact with the first press forming surface 25 (see FIG. 6). Therefore, when the maximum drawing depth of the spoiler part 4 is H, the maximum drawing depth H is the drawing depth H1 of the spoiler part 4 by the press upper die 21 and the drawing depth of the spoiler part 4 by the press lower die 22. It is equal to the sum with H2. From the above, the press-formed product 1 shown in FIG. 1 is obtained.

以上述べたように、本実施形態に係る絞り加工方法では、プレス上型２１と下側ブランクホルダ２４とで、製品凸部としてのスポイラ部４とこのスポイラ部４の周囲に位置する余肉部３（第一余肉部３ａ）とに跨る部位５に凹部６を成形した後、プレス下型２２によりブランク材１０に製品凸部としてのスポイラ部４を成形するようにした。このように、まずプレス上型２１により凹部６を成形することによって、凹部６の内側部分をなすスポイラ部４の基端側（車幅方向両側部４ａ）を成形することができる。この場合、スポイラ部４の下端位置は、上側及び下側ブランクホルダ２３，２４によるブランク材１０の押さ位置（すなわち第一余肉部３ａの保持位置）よりも低くなるので（図５等を参照）、この分だけスポイラ部４の成形位置を従来よりも下げることができる。よって、従来と同じ条件でプレス下型２２によりスポイラ部４を成形することで、プレス下型２２によるスポイラ部４の絞り深さＨ２を従来の絞り深さＨよりも小さくすることができる。これにより、スポイラ部４への材料の流入を大幅に減らし、又は零にすることが可能となる。従って、絞り深さＨの大きなスポイラ部４であっても精度よくかつ低コストに成形することが可能となる。 As described above, in the drawing method according to the present embodiment, the press upper die 21 and the lower blank holder 24 are used to form the spoiler part 4 as the product convex part and the excess wall part located around the spoiler part 4. After forming the recessed part 6 in the region 5 spanning the 3 (first excess thickness part 3a), the spoiler part 4 as a product convex part was molded on the blank material 10 by the press lower die 22. In this manner, by first forming the recess 6 using the press upper mold 21, the base end side (both sides 4a in the vehicle width direction) of the spoiler portion 4, which forms the inner part of the recess 6, can be formed. In this case, the lower end position of the spoiler part 4 is lower than the position at which the blank material 10 is pressed by the upper and lower blank holders 23 and 24 (i.e., the holding position of the first extra wall part 3a) (see FIG. 5, etc.) ), the molding position of the spoiler portion 4 can be lowered by this amount than in the past. Therefore, by molding the spoiler portion 4 using the lower press mold 22 under the same conditions as in the conventional method, the drawing depth H2 of the spoiler portion 4 using the lower press mold 22 can be made smaller than the conventional drawing depth H. This makes it possible to significantly reduce or eliminate the flow of material into the spoiler section 4. Therefore, even if the spoiler portion 4 has a large drawing depth H, it is possible to mold the spoiler portion 4 with high precision and at low cost.

また、本実施形態では、凹部成形ステップＳ１において、プレス上型２１と下側ブランクホルダ２４とで、スポイラ部４を介して対向する位置に一対の凹部６を成形したので、ブランク材１０のスポイラ部４となる部分に凹部６が対向配置される向き、すなわちスポイラ部４の長手方向に均等なテンションを付与することができる。よって、プレス上型２１でより高精度に凹部６（スポイラ部４の基端側）を成形することができ、これによりプレス下型２２でより高精度にスポイラ部４を成形することが可能となる。 Furthermore, in the present embodiment, in the recess forming step S1, the upper press die 21 and the lower blank holder 24 form a pair of recesses 6 at positions facing each other with the spoiler part 4 interposed therebetween. Uniform tension can be applied in the direction in which the recessed portion 6 is arranged to face the portion that will become the portion 4, that is, in the longitudinal direction of the spoiler portion 4. Therefore, the press upper mold 21 can mold the recess 6 (the base end side of the spoiler part 4) with higher precision, and thereby the lower press mold 22 can mold the spoiler part 4 with higher precision. Become.

以上、本発明の一実施形態について述べたが、本発明に係る絞り加工方法は、その趣旨を逸脱しない範囲において、上記以外の構成を採ることも可能である。 Although one embodiment of the present invention has been described above, the drawing method according to the present invention may have a configuration other than the above without departing from the spirit thereof.

例えば、上記実施形態では、プレス上型２１と下側ブランクホルダ２４とで、スポイラ部４を介して対向する位置に一対（二つ）の凹部６を成形した場合を例示したが、もちろん凹部６の成形態様はこれには限られない。例えば図示以外の位置に一対の凹部６を成形してもよいし、一つ又は三つ以上の凹部６を成形してもよい。要は、製品凸部の形態や製品部２内の配置態様に応じて凹部６の数及び位置を設定することが肝要である。 For example, in the above embodiment, a case is illustrated in which a pair (two) of recesses 6 are formed in positions facing each other with the spoiler part 4 interposed between the press upper die 21 and the lower blank holder 24, but of course, the recesses 6 The form of formation is not limited to this. For example, a pair of recesses 6 may be formed at positions other than those shown, or one or more recesses 6 may be formed. In short, it is important to set the number and position of the recesses 6 according to the form of the product protrusion and the arrangement within the product section 2.

もちろん、本発明の適用対象はスポイラ部４には限られない。板状のブランク材１０の製品部２の表面２ａ側に突出する形態である限りにおいて、絞り加工の対象となる製品凸部の部位は任意である。 Of course, the application of the present invention is not limited to the spoiler section 4. The part of the product protrusion to be drawn is arbitrary as long as it protrudes toward the surface 2a side of the product part 2 of the plate-shaped blank 10.

１ プレス加工品
２ 製品部
２ａ 表面
３ａ，３ｂ 余肉部
４ スポイラ部
４ａ 車幅方向両側部
５ 製品凸部と余肉部とに跨る部位
６ 凹部
１０ ブランク材
２０ プレス加工装置
２１ プレス上型
２２ プレス下型
２３ 上側ブランクホルダ
２４ 下側ブランクホルダ
２５，２６ 第一プレス成形面
２７，２８ 第二プレス成形面
Ｓ１ 凹部成形ステップ
Ｓ２ 下型成形ステップ 1 Pressed product 2 Product part 2a Surfaces 3a, 3b Excess thickness part 4 Spoiler part 4a Both sides in the vehicle width direction 5 Part straddling the product convex part and excess thickness part 6 Recessed part 10 Blank material 20 Press processing device 21 Press upper die 22 Lower press die 23 Upper blank holder 24 Lower blank holder 25, 26 First press forming surface 27, 28 Second press forming surface S1 Recess forming step S2 Lower die forming step

Claims (2)

プレス上型と、プレス下型と、上側ブランクホルダと、下側ブランクホルダとを用いて、プレス加工としての絞り加工を板状のブランク材に施して、前記ブランク材に製品凸部を成形するための方法であって、
前記上側ブランクホルダと前記下側ブランクホルダとで前記ブランク材のうち製品部の周囲に位置する余肉部を挟持した状態で、前記プレス上型と前記下側ブランクホルダとで前記製品凸部と前記余肉部に跨る部位に凹部を成形する凹部成形ステップと、
前記凹部を成形した後、前記プレス下型により前記ブランク材に前記製品凸部を成形する下型成形ステップとを備える、絞り加工方法。 Using a press upper die, a press lower die, an upper blank holder, and a lower blank holder, a drawing process as a press process is performed on a plate-shaped blank material, and a product convex part is formed on the blank material. A method for
With the upper blank holder and the lower blank holder sandwiching the extra wall part of the blank material located around the product part, the press upper die and the lower blank holder are used to press the product convex part and a recess forming step of forming a recess in a region spanning the excess thickness;
After forming the concave portion, a lower die forming step of forming the product convex portion on the blank material using the press lower die. 前記凹部成形ステップでは、前記プレス上型と前記下側ブランクホルダとで、前記製品凸部を介して対向する位置に一対の前記凹部を成形する請求項１に記載の絞り加工方法。 2. The drawing method according to claim 1, wherein in the recess forming step, the pair of recesses are formed at positions facing each other with the product convex portion interposed therebetween by the press upper mold and the lower blank holder.
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