JP7246349B2 - Press molding method and press molding die - Google Patents

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Description

本発明は、プレス成形方法及びプレス成形金型に関する。 The present invention relates to a press molding method and a press molding die.

自動車の車体を構成するパネル部品は、金属板にプレス成形を施すことにより形成されることが多い。例えば、図１１に示すサイドアウタパネルＷは、点線で示すブランク材Ｗ’にプレス成形を施して形成される。具体的には、図１２に示すように、ダイ１０１とブランクホルダ１０２、１０３でブランク材Ｗ’の端部を挟持した状態でこれらを一体に降下させ、ブランク材Ｗ’をパンチ１０４に押し付けることで、天板部Ｗ１、縦壁部Ｗ２、及びフランジ部Ｗ３を有するサイドアウタパネルＷが成形される（図１３参照）。この場合、ダイ１０１及びブランクホルダ１０２、１０３で挟持されたフランジ部Ｗ３の材料が縦壁部Ｗ２に流入しながら成形されるため（図１３の矢印参照）、ブランク材Ｗ’の端部（縁）の位置が縦壁部Ｗ２側に移動する。 BACKGROUND ART Panel parts constituting automobile bodies are often formed by press-molding a metal plate. For example, the side outer panel W shown in FIG. 11 is formed by press-molding a blank material W' indicated by a dotted line. Specifically, as shown in FIG. 12, a die 101 and blank holders 102 and 103 are lowered integrally with the ends of the blank W′ held therebetween to press the blank W′ against the punch 104. Then, the side outer panel W having the top plate portion W1, the vertical wall portion W2, and the flange portion W3 is formed (see FIG. 13). In this case, since the material of the flange portion W3 sandwiched between the die 101 and the blank holders 102 and 103 is formed while flowing into the vertical wall portion W2 (see arrows in FIG. 13), the end portion (edge) of the blank material W' ) moves toward the vertical wall portion W2.

ところで、図１１に点線で示す成形前のブランク材Ｗ’には、予め、ドア開口部に相当する領域に穴Ｗ４、Ｗ５が形成される。このブランク材Ｗ’を成形すると、図中に矢印で示すように、穴Ｗ４、Ｗ５の周囲の材料が成形領域（天板部Ｗ１及び縦壁部Ｗ２。図１１でハッチングを付した領域。）側に流入し、穴Ｗ４、Ｗ５が広がる。このとき、穴Ｗ４、Ｗ５の周囲のフランジ部Ｗ３は、周方向に引っ張られながら縦壁部Ｗ２に流入する（このような成形は「伸びフランジ成形」とも称される。）。このように、フランジ部Ｗ３に引張応力が加わることで、フランジ部Ｗ３の端部（縁）に割れＰが生じる恐れがある（この端部の割れは「コバ割れ」とも称される。）。 By the way, holes W4 and W5 are formed in advance in regions corresponding to the door openings in the blank W' before molding indicated by dotted lines in FIG. When this blank material W' is formed, as indicated by arrows in the drawing, the material around the holes W4 and W5 forms a forming region (the top plate portion W1 and the vertical wall portion W2. The hatched regions in FIG. 11.). side, and the holes W4 and W5 widen. At this time, the flange portion W3 around the holes W4 and W5 flows into the vertical wall portion W2 while being pulled in the circumferential direction (such forming is also called "stretch flanging"). In this way, the tensile stress applied to the flange portion W3 may cause a crack P to occur at the end (edge) of the flange portion W3 (this end crack is also referred to as "edge crack").

例えば、下記の特許文献１では、ブランク材のうち、伸びフランジ成形が施される部位に、予め余肉部（予成形部）を形成している。これにより、ブランク材の周長が増大するため、伸びフランジ成形する際にフランジ部に加わる引張応力が緩和され、コバ割れが防止される。 For example, in Patent Literature 1 below, an excess thickness portion (preformed portion) is formed in advance in a portion of a blank material to be stretch-flanged. As a result, since the peripheral length of the blank material is increased, the tensile stress applied to the flange portion during stretch flange forming is alleviated, and edge cracks are prevented.

また、下記の特許文献２では、ダイ及びブランクホルダの押さえ面のうち、伸びフランジ成形を施す部位に、平面より周長が長い余肉付与部を設けている。 Further, in Patent Literature 2 below, of the pressing surfaces of a die and a blank holder, a portion to which stretch flanging is performed is provided with an extra-thickness imparting portion having a longer circumferential length than the flat surface.

特開２０１５－１３９７８３号公報JP 2015-139783 A 特開２００８－１１９７３６号公報JP 2008-119736 A

上記特許文献１では、成形前のブランク材に余肉部を設ける新たな工程が必要となるため、工数増によるコストアップを招く。 In Patent Literature 1, a new process is required to provide the excess thickness in the blank material before molding, which leads to an increase in cost due to an increase in the number of man-hours.

これに対し、上記特許文献２のように、ダイ及びブランクホルダの押さえ面に余肉付与部を設けることで、同一の金型内で余肉部の成形と製品のプレス成形を行うことができるため、余肉部を成形するための別途の工程を要しない。 On the other hand, as in the above Patent Document 2, by providing an excess thickness imparting portion on the pressing surface of the die and the blank holder, it is possible to perform molding of the excess thickness portion and press molding of the product in the same mold. Therefore, there is no need for a separate process for forming the excess thickness.

しかし、特許文献２の方法によっても、以下のような不具合が生じる。すなわち、ダイ及びブランクホルダの押さえ面に設けた余肉付与部でブランク材に余肉部を成形しながら、両押さえ面の平坦部でブランク材を挟持する。このとき、余肉部を成形する際には、余肉部の周辺が押さえ面で挟持されていないため、余肉部の周辺に歪（微小な湾曲）が生じる。このような歪が生じた余肉周辺の領域を、両押さえ面の平坦部で挟持することで、シワ（「ホールドシワ」とも言う。）が生じる恐れがある。このようなホールドシワが製品の意匠面に残ると、プレス成形品の品質が低下する。 However, even with the method of Patent Document 2, the following problems occur. That is, the blank is sandwiched between the flat portions of both pressing surfaces while the excess thickness is formed in the blank by the excess thickness imparting portions provided on the pressing surfaces of the die and the blank holder. At this time, when forming the excess thickness portion, since the periphery of the excess thickness portion is not sandwiched between the pressing surfaces, distortion (a slight curvature) occurs around the excess thickness portion. There is a risk that wrinkles (also referred to as “hold wrinkles”) may occur when the region around the excess thickness in which such distortion occurs is sandwiched between the flat portions of both pressing surfaces. If such hold wrinkles remain on the design surface of the product, the quality of the press-formed product is degraded.

そこで、本発明は、工数増によるコストアップや、ホールドシワの発生による品質低下を招くことなく、伸びフランジ成形される部位のコバ割れを防止することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to prevent edge cracks in stretch-flange-formed portions without increasing costs due to increased man-hours and reducing quality due to the occurrence of hold wrinkles.

前記課題を解決するために、本発明は、パンチ、ダイ、及びブランクホルダを有するプレス成形金型で、ブランク材に、伸びフランジ成形を含むプレス成形を施すための方法であって、前記ダイ及び前記ブランクホルダで前記ブランク材を挟持する工程と、前記ブランク材のうち、前記ダイ及び前記ブランクホルダで挟持された領域の、前記パンチで成形される領域と反対側に隣接する領域に、前記ブランク材の縁の実長を増大させる余肉部を成形する工程と、前記ブランク材をパンチに押し付けてプレス成形を施す工程とを有するプレス成形方法を提供する。 In order to solve the above problems, the present invention provides a press molding die having a punch, a die, and a blank holder, and a method for subjecting a blank material to press molding including stretch flanging, wherein the die and a step of sandwiching the blank material with the blank holder; Provided is a press forming method comprising the steps of: forming an excess wall portion for increasing the actual length of the edge of the blank; and pressing the blank against a punch to perform press forming.

また、前記課題を解決するために、本発明は、パンチ、ダイ及びブランクホルダを備え、ブランク材に、伸びフランジ成形を含むプレス成形を施すための金型であって、前記ブランクホルダの、前記パンチと反対側に隣接する余肉部成形型を有し、前記ダイ及び前記ブランクホルダで前記ブランク材を挟持した状態で、前記余肉部成形型により、前記ブランク材の縁の実長を増大させる余肉部を成形するプレス成形金型を提供する。 Further, in order to solve the above problems, the present invention provides a mold for press forming including stretch flange forming on a blank material, comprising a punch, a die and a blank holder, wherein the blank holder, the above A surplus portion forming die is provided adjacent to the punch on the opposite side, and the actual length of the edge of the blank is increased by the surplus portion forming die in a state in which the blank is sandwiched between the die and the blank holder. To provide a press-molding die for molding an excess wall portion to be formed.

上記のように、ダイとブランクホルダでブランク材を挟持した状態で、余肉部成形型でブランク材に余肉部を成形することにより、余肉部の周辺におけるホールドシワの発生を回避できる。その後、ブランク材をパンチに押し付けることで、ブランク材の端部が、成形領域に流入しながら材料流入方向と直交する方向に引っ張られる（伸びフランジ成形）。このとき、余肉部によりブランク材の縁の実長が増大されているため、ブランク材の端部に加わる引張応力が緩和されてコバ割れを防止できる。 As described above, in a state in which the blank is sandwiched between the die and the blank holder, the excess thickness is formed in the blank by the excess thickness molding die, thereby avoiding the occurrence of hold wrinkles around the excess thickness. After that, by pressing the blank material against the punch, the end of the blank material is pulled in the direction orthogonal to the material inflow direction while flowing into the forming area (stretch flanging). At this time, since the actual length of the edge of the blank is increased by the excess thickness, the tensile stress applied to the edge of the blank can be relaxed to prevent edge cracking.

以上のように、本発明によれば、余肉部を形成する別途の工程を要することなく、余肉部の周辺におけるホールドシワの発生を回避しながら、伸びフランジ成形が施される部位のコバ割れを防止することができる。 As described above, according to the present invention, the edge of the portion to be stretch-flanged is formed while avoiding the occurrence of hold wrinkles around the excess wall portion without requiring a separate step for forming the excess wall portion. Cracking can be prevented.

ブランク材の平面図である。It is a top view of a blank material. 本発明の一実施形態に係るプレス成形金型の断面図（図３のプレス成形品のＹ－Ｙ線に相当する断面図）であり、プレス成形開始前の状態を示す。FIG. 4 is a cross-sectional view of the press-molding die according to one embodiment of the present invention (a cross-sectional view corresponding to line YY of the press-molded product in FIG. 3), showing a state before the start of press-molding. 上記プレス成形金型の下型（パンチ及びブランクホルダ）の平面図である。Fig. 3 is a plan view of a lower die (punch and blank holder) of the press molding die; 上記プレス成形金型の第二ブランクホルダ及び余肉部成形型の斜視図であり、余肉部成形型を下端位置に配した状態を示す。FIG. 4 is a perspective view of the second blank holder and the extra-wall portion molding die of the press molding die, showing a state in which the excess-wall portion molding die is arranged at the lower end position. 上記プレス成形金型の第二ブランクホルダ及び余肉部成形型の斜視図であり、余肉部成形型を上端位置に配した状態を示す。FIG. 4 is a perspective view of the second blank holder and excess wall portion molding die of the press molding die, showing a state in which the excess wall portion molding die is arranged at the upper end position. 上記プレス成形金型の断面図であり、ダイとブランクホルダでブランク材を挟持した状態を示す。It is a cross-sectional view of the press molding die, showing a state in which a blank material is sandwiched between a die and a blank holder. 上記プレス成形金型の断面図であり、ブランク材に余肉部を成形した状態を示す。It is a sectional view of the above-mentioned press-molding metallic mold, and shows the state where an excess thickness part was formed in a blank material. 余肉部が成形されたブランク材の平面図である。FIG. 4 is a plan view of a blank material with an excess thickness portion formed; 余肉部の斜視図である。It is a perspective view of an excess meat part. 上記プレス成形金型の断面図であり、プレス成形が完了した状態を示す。It is a sectional view of the above-mentioned press molding die, and shows the state where press molding was completed. 従来のプレス成形金型で成形されたプレス成形品の平面図である。FIG. 3 is a plan view of a press-molded product molded with a conventional press-molding die; 従来のプレス成形金型の断面図（図１１のプレス成形品のＸ－Ｘ線に相当する断面図）である。FIG. 12 is a cross-sectional view of a conventional press-molding die (a cross-sectional view corresponding to line XX of the press-molded product in FIG. 11); 従来のプレス成形金型の断面図である。It is a cross-sectional view of a conventional press molding die.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

本実施形態では、自動車の車体のパネル部品、特に、サイドアウタパネルＷをプレス成形により形成する。尚、サイドアウタパネルＷは、図１１に示すものと同様であるため、重複説明は省略する。 In this embodiment, the panel components of the automobile body, particularly the side outer panel W, are formed by press molding. Note that the side outer panel W is the same as that shown in FIG. 11, so redundant description will be omitted.

まず、平坦な金属板（鋼板）を打ち抜いて、図１に示すブランク材Ｗ’を形成する。ブランク材Ｗ’のうち、ドア開口部に相当する領域には穴Ｗ４、Ｗ５が設けられる。 First, a flat metal plate (steel plate) is punched to form a blank W' shown in FIG. Holes W4 and W5 are provided in a region of the blank W' corresponding to the door opening.

次に、上記のブランク材Ｗ’を、図２に示すプレス成形金型にセットする。このプレス成形金型は、ダイ１と、ブランクホルダと、パンチ２とを有する。本実施形態では、図３の平面図に示されるように、ブランクホルダとして、ブランク材Ｗ’の外周に沿って設けられた第一ブランクホルダ３と、リア側の穴Ｗ４の縁に沿って設けられた第二ブランクホルダ４と、フロント側の穴Ｗ５の縁に沿って設けられた第三ブランクホルダ５とが設けられる。各ブランクホルダ３、４、５の上面には、平坦な押さえ面３ａ、４ａ、５ａが設けられる。ダイ１の下面のうち、ブランクホルダ３、４、５の押さえ面３ａ、４ａ、５ａと上下方向に対向する領域には、平坦な押さえ面１ａが設けられる（図２参照）。尚、ブランクホルダの押さえ面３ａ、４ａ、５ａ及びダイ１の押さえ面１ａには、材料流入を制御するビードを設けてもよい。 Next, the above blank material W' is set in the press molding die shown in FIG. This press molding die has a die 1 , a blank holder and a punch 2 . In this embodiment, as shown in the plan view of FIG. 3, as blank holders, a first blank holder 3 provided along the outer circumference of the blank material W' and a blank holder provided along the edge of the hole W4 on the rear side. A second blank holder 4 is provided, and a third blank holder 5 is provided along the edge of the hole W5 on the front side. Flat pressing surfaces 3a, 4a, 5a are provided on the upper surfaces of the blank holders 3, 4, 5, respectively. A flat pressing surface 1a is provided in a region of the lower surface of the die 1 that vertically faces the pressing surfaces 3a, 4a, and 5a of the blank holders 3, 4, and 5 (see FIG. 2). The pressing surfaces 3a, 4a, 5a of the blank holder and the pressing surface 1a of the die 1 may be provided with beads for controlling the material inflow.

プレス成形金型には、成形面７ａを有する余肉部成形型７が設けられる。余肉部成形型７は、第二ブランクホルダ４の、パンチ２と反対側に隣接して設けられる（図２参照）。余肉部成形型７は、第二ブランクホルダ４とは独立して型開閉方向（本実施形態では上下方向）に移動可能とされる。本実施形態では、図４に示すように、第二ブランクホルダ４の内周面に設けられた上下方向に延びる溝４ｂに、余肉部成形型７が昇降可能な状態で配される。具体的には、成形面７ａが第二ブランクホルダ４の押さえ面４ａよりも下方に配された位置（図４参照）と、成形面７ａが押さえ面４ａよりも上方に突出した位置（図５参照）との間で、余肉部成形型７が昇降可能とされる。 The press-molding die is provided with a surplus portion molding die 7 having a molding surface 7a. The surplus portion forming die 7 is provided adjacent to the second blank holder 4 on the opposite side of the punch 2 (see FIG. 2). The surplus portion molding die 7 is movable in the mold opening/closing direction (vertical direction in this embodiment) independently of the second blank holder 4 . In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the excess wall portion forming die 7 is arranged in a vertically extending groove 4b provided in the inner peripheral surface of the second blank holder 4 and extending in the vertical direction. Specifically, the position where the forming surface 7a is arranged below the pressing surface 4a of the second blank holder 4 (see FIG. 4) and the position where the forming surface 7a protrudes above the pressing surface 4a (see FIG. 5). ), the surplus portion molding die 7 can be moved up and down.

余肉部成形型７の成形面７ａは、ブランク材Ｗ’の材料流入方向と直交する方向、本実施形態では、ブランク材Ｗ’の縁の延在方向（図４、５の左右方向）で、上向きに凸となるように湾曲した曲面を有する。図示例では、成形面７ａの高さが、材料流入方向、すなわち、ブランク材Ｗ’の縁と直交する方向（図２の左右方向）でパンチ２に近接するほど低くなっている。ダイ１の下面のうち、余肉部成形型７の成形面７ａと上下方向に対向する領域には、成形面７ａに対応した形状の凹部１ｂが設けられる（図２参照）。 The molding surface 7a of the excess wall portion molding die 7 is formed in a direction orthogonal to the material inflow direction of the blank material W', which in this embodiment is the extending direction of the edge of the blank material W' (horizontal direction in FIGS. 4 and 5). , has a curved surface that is convex upward. In the illustrated example, the height of the forming surface 7a becomes lower as it approaches the punch 2 in the material inflow direction, that is, the direction perpendicular to the edge of the blank W' (horizontal direction in FIG. 2). A concave portion 1b having a shape corresponding to the molding surface 7a is provided in a region of the lower surface of the die 1 that vertically faces the molding surface 7a of the excess thickness molding die 7 (see FIG. 2).

ダイ１を降下させる前の状態では、ブランクホルダ３、４、５の押さえ面３ａ、４ａ、５ａは、パンチ２よりも上方に配される。また、余肉部成形型７の成形面７ａは、第二ブランクホルダ４の押さえ面４ａよりも下方に配される（図４参照）。この状態で、ブランクホルダ３、４、５の押さえ面３ａ、４ａ、５ａの上に、ブランク材Ｗ’を載置する（図２及び図３参照）。 Before the die 1 is lowered, the pressing surfaces 3 a , 4 a , 5 a of the blank holders 3 , 4 , 5 are arranged above the punch 2 . Further, the molding surface 7a of the extra-wall portion molding die 7 is arranged below the pressing surface 4a of the second blank holder 4 (see FIG. 4). In this state, the blank material W' is placed on the pressing surfaces 3a, 4a and 5a of the blank holders 3, 4 and 5 (see FIGS. 2 and 3).

そして、ダイ１を降下させ、ダイ１の押さえ面１ａとブランクホルダ３、４、５の押さえ面３ａ、４ａ、５ａとで、ブランク材Ｗ’の外縁及び穴Ｗ４、Ｗ５の縁に沿った領域を挟持する（図６参照）。その後、ダイ１をさらに降下させ、ブランクホルダ３、４、５を押し下げながら、ダイ１、ブランクホルダ３、４、５、及びブランク材Ｗ’を一体に降下させる。このとき、第二ブランクホルダ４が押し下げられることで、余肉部成形型７が第二ブランクホルダ４に対して相対的に上昇し、余肉部成形型７の成形面７ａが第二ブランクホルダ４の押さえ面４ａから上方に突出する（図５参照）。これにより、ブランク材Ｗ’のうち、ダイ１と第二ブランクホルダ４とで挟持された領域の、パンチ２で成形される領域と反対側に隣接する領域に、余肉部Ｑが成形される（図７参照）。 Then, the die 1 is lowered, and the pressing surface 1a of the die 1 and the pressing surfaces 3a, 4a, 5a of the blank holders 3, 4, 5 are pressed together to form a region along the outer edge of the blank material W' and the edges of the holes W4, W5. is sandwiched (see FIG. 6). Thereafter, the die 1 is further lowered, and the die 1, the blank holders 3, 4, 5, and the blank material W' are lowered together while pushing down the blank holders 3, 4, and 5. At this time, as the second blank holder 4 is pushed down, the excess wall portion molding die 7 rises relative to the second blank holder 4, and the molding surface 7a of the excess wall portion molding die 7 moves toward the second blank holder. 4 protrudes upward from the pressing surface 4a (see FIG. 5). As a result, an excess thickness portion Q is formed in a region of the blank material W′ sandwiched between the die 1 and the second blank holder 4, adjacent to the region opposite to the region formed by the punch 2. (See FIG. 7).

余肉部Ｑは、ブランク材Ｗ’のうち、伸びフランジ成形が施される領域あるいはその近傍に設けられる。具体的には、ブランク材Ｗ’の縁のうち、成形領域側（パンチ２側）に凹んだ凹曲線あるいはその近傍に余肉部Ｑが形成される。本実施形態では、ブランク材Ｗ’のリア側の穴Ｗ４のうち、最も曲率が大きい部分（下端）付近の２箇所に余肉部Ｑが形成される（図８参照）。 The excess wall portion Q is provided in a region of the blank material W' where stretch flanging is performed or in the vicinity thereof. Specifically, of the edge of the blank material W', the excess thickness portion Q is formed at or in the vicinity of a concave curve that is concave toward the forming region side (punch 2 side). In the present embodiment, two extra thickness portions Q are formed in the vicinity of the portion (lower end) where the curvature is the largest in the hole W4 on the rear side of the blank W' (see FIG. 8).

余肉部Ｑは、上向きに凸となるように湾曲した曲面状を成している（図９参照）。図示例では、余肉部Ｑの高さが、ブランク材Ｗ’の穴Ｗ４の縁で最も高く、成形領域側（図９の奥側）へ行くにつれて徐々に低くなっている。余肉部Ｑを設けることにより、余肉部Ｑを成形する前の平坦な状態と比べて、ブランク材Ｗ’の穴Ｗ４の縁の実長が増大する。 The surplus portion Q has a curved surface that is convex upward (see FIG. 9). In the illustrated example, the height of the excess wall portion Q is highest at the edge of the hole W4 of the blank material W', and gradually decreases toward the molding region side (back side in FIG. 9). By providing the excess thickness portion Q, the actual length of the edge of the hole W4 of the blank W' is increased compared to the flat state before the excess thickness portion Q is formed.

こうしてブランク材Ｗ’に余肉部Ｑを成形すると、余肉部Ｑの周辺に歪（僅かな変形）が生じる可能性がある。本実施形態では、上記のように、ダイ１及びブランクホルダ４でブランク材Ｗ’を挟持して拘束した状態で、余肉部Ｑを成形しているため、余肉部Ｑの周辺に歪が生じにくくなり、ホールドシワの発生が回避される。特に、本実施形態では、ブランク材Ｗ’のうち、余肉部Ｑに隣接する全ての領域がダイ１の押さえ面１ａとブランクホルダ４の押さえ面４ａとで挟持されるため、余肉部Ｑの周辺の歪がより発生しにくくなる。 When the excess thickness portion Q is formed in the blank material W' in this way, there is a possibility that the periphery of the excess thickness portion Q will be distorted (slightly deformed). In the present embodiment, as described above, the excess thickness portion Q is formed in a state in which the blank material W' is clamped and restrained by the die 1 and the blank holder 4, so that the periphery of the excess thickness portion Q is distorted. It is less likely to occur, and the occurrence of hold wrinkles is avoided. In particular, in the present embodiment, all regions of the blank material W′ adjacent to the excess thickness portion Q are sandwiched between the pressing surface 1a of the die 1 and the pressing surface 4a of the blank holder 4, so that the excess thickness portion Q Distortion around is less likely to occur.

その後、ダイ１をさらに降下させることで、ブランク材Ｗ’がパンチ２の成形面２ａに押し付けられ、天板部Ｗ１、縦壁部Ｗ２、及びフランジ部Ｗ３を有するサイドアウタパネルＷが成形される（図１０参照）。このとき、ダイ１を降下させながら成形が進むにつれて、ブランク材Ｗ’の端部（外縁及び穴Ｗ４、Ｗ５の縁）付近の材料が、成形領域（天板部Ｗ１及び縦壁部Ｗ２）側に流入する。このとき、ブランク材Ｗ’の縁の凹曲線付近の領域には、流入方向と直交する方向で両側に引っ張られる「伸びフランジ成形」が施される。本実施形態では、この伸びフランジ成形が施される部位、特に、縁の曲率が大きい部位（本実施形態では、リア側ドア開口部の穴Ｗ４の下部）の近傍に、余肉部Ｑが設けられる。この余肉部Ｑにより、ブランク材Ｗ’の縁の実長が平坦面よりも増大されているため、伸びフランジ成形による引張応力が緩和され、縁の割れ（コバ割れ）が回避される。 After that, by further lowering the die 1, the blank material W' is pressed against the forming surface 2a of the punch 2, and the side outer panel W having the top plate portion W1, the vertical wall portion W2, and the flange portion W3 is formed ( See Figure 10). At this time, as the molding progresses while the die 1 is lowered, the material near the end of the blank material W' (the outer edge and the edges of the holes W4 and W5) moves toward the molding region (the top plate portion W1 and the vertical wall portion W2). flow into At this time, the area near the concave curve of the edge of the blank material W' is subjected to "stretch flanging" in which it is stretched to both sides in a direction orthogonal to the inflow direction. In this embodiment, an excess wall portion Q is provided in the vicinity of the portion where this stretch flanging is performed, particularly the portion where the edge has a large curvature (in this embodiment, the lower part of the hole W4 of the rear door opening). be done. Due to this excess wall portion Q, the actual length of the edge of the blank material W' is increased compared to the flat surface, so the tensile stress due to stretch flanging is alleviated, and edge cracks (edge cracks) are avoided.

本発明は上記の実施形態に限られない。例えば、余肉部Ｑは、伸びフランジ成形が施される部位の近傍に限らず、伸びフランジ成形が施される部位に設けてもよい。また、余肉部Ｑを、リア側の穴Ｗ４の上部や、フロント側の穴Ｗ５、あるいはブランク材の外縁に沿った領域に余肉部Ｑを設けてもよい。また、余肉部Ｑの形状は上記に限らず、ブランク材Ｗ’の端部の材料流入方向と直交する方向（縁に沿う方向）で凹曲面状や波型としてもよい。 The invention is not limited to the above embodiments. For example, the excess wall portion Q may be provided not only in the vicinity of the stretch-flanging portion, but also in the stretch-flanging portion. Further, the excess thickness portion Q may be provided in the upper portion of the hole W4 on the rear side, in the hole W5 on the front side, or in a region along the outer edge of the blank material. Further, the shape of the excess thickness portion Q is not limited to the above, and may be a concave curved surface shape or a corrugated shape in a direction perpendicular to the material inflow direction (direction along the edge) of the end portion of the blank material W'.

また、上記の実施形態では、パンチ２を固定型とし、ダイ１を可動型とした場合を示したが、これとは逆に、ダイ１を固定型と、パンチ２を可動型としてもよい。また、本発明は、伸びフランジ成形を含むプレス成形であれば、自動車のパネル部品以外のプレス成形品を成形する場合にも適用することができる。 In the above embodiment, the punch 2 is fixed and the die 1 is movable. Conversely, the die 1 may be fixed and the punch 2 movable. In addition, the present invention can be applied to the case of forming press-formed products other than automobile panel parts as long as it is press-forming including stretch flanging.

１ ダイ
２ パンチ
３ 第一ブランクホルダ
４ 第二ブランクホルダ
５ 第三ブランクホルダ
７ 余肉部成形型
７ａ 成形面
Ｑ 余肉部
Ｗ サイドアウタパネル
Ｗ’ ブランク材 1 Die 2 Punch 3 First blank holder 4 Second blank holder 5 Third blank holder 7 Extra-thickness molding die 7a Molding surface Q Extra-thickness W Side outer panel W' Blank material

Claims (2)

パンチ、ダイ、ブランクホルダ、及び余肉部成形型を有するプレス成形金型で、ブランク材の縁から離間した成形領域をパンチに押し付けることにより、ブランク材に、伸びフランジ成形を含むプレス成形を施すための方法であって、
前記ダイ及び前記ブランクホルダで前記ブランク材の縁に沿った領域を挟持する工程と、
その状態で、前記余肉部成形型を前記ブランクホルダに対して相対移動させることにより、前記余肉部成形型で、前記ブランク材の縁のうち、前記成形領域側に凹んだ凹曲線あるいはその近傍に、前記ブランク材の縁の実長を増大させる余肉部を成形する工程と、
その後、前記ダイ及び前記ブランクホルダで前記ブランク材の縁に沿った領域を挟持した状態で、前記ブランク材の前記成形領域を前記パンチに押し付けてプレス成形を施す工程とを有するプレス成形方法。 A press molding die having a punch, a die, a blank holder, and an excess wall portion molding die, and performs press molding including stretch flanging on the blank material by pressing a molding area spaced from the edge of the blank material against the punch. a method for
sandwiching a region along the edge of the blank with the die and the blank holder;
In this state, by relatively moving the excess wall portion forming die with respect to the blank holder, the excess wall portion forming die forms a concave curve recessed toward the forming region side of the edge of the blank material, or forming an excess wall portion in the vicinity thereof to increase the actual length of the edge of the blank;
and then pressing the forming region of the blank against the punch to perform press forming while holding the region along the edge of the blank between the die and the blank holder . パンチ、ダイ及びブランクホルダを備え、前記ダイ及び前記ブランクホルダで、ブランク材の縁に沿った領域を挟持した状態で、前記ブランク材の縁から離間した成形領域を前記パンチに押し付けることにより、前記ブランク材に、伸びフランジ成形を含むプレス成形を施すための金型であって、
前記ブランクホルダの、前記パンチと反対側に隣接し、前記ブランクホルダに対して相対移動可能な余肉部成形型を有し、
前記ダイ及び前記ブランクホルダで前記ブランク材を挟持した状態で、前記余肉部成形型を前記ブランクホルダに対して相対移動させることにより、前記ブランク材の縁のうち、前記成形領域側に凹んだ凹曲線あるいはその近傍に、前記ブランク材の縁の実長を増大させる余肉部を成形するプレス成形金型。 A punch, a die, and a blank holder are provided, and with the die and the blank holder holding an area along the edge of the blank material, the forming area spaced apart from the edge of the blank material is pressed against the punch. A mold for press forming including stretch flange forming on a blank material,
an excess thickness molding die adjacent to the blank holder on the opposite side of the punch and movable relative to the blank holder ;
In a state in which the blank is sandwiched between the die and the blank holder, by relatively moving the surplus portion molding die with respect to the blank holder, the edge of the blank is recessed toward the molding region. A press-molding mold for forming an excess wall portion that increases the actual length of the edge of the blank material on or near the concave curve .
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