JP7261826B2 - Method for manufacturing press-molded products - Google Patents

Method for manufacturing press-molded products Download PDF

Info

Publication number
JP7261826B2
JP7261826B2 JP2021011521A JP2021011521A JP7261826B2 JP 7261826 B2 JP7261826 B2 JP 7261826B2 JP 2021011521 A JP2021011521 A JP 2021011521A JP 2021011521 A JP2021011521 A JP 2021011521A JP 7261826 B2 JP7261826 B2 JP 7261826B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
blank
press
die
forming
formed product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2021011521A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2022114992A (en
Inventor
侑也 松浦
修司 中村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daihatsu Motor Co Ltd
Original Assignee
Daihatsu Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daihatsu Motor Co Ltd filed Critical Daihatsu Motor Co Ltd
Priority to JP2021011521A priority Critical patent/JP7261826B2/en
Publication of JP2022114992A publication Critical patent/JP2022114992A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7261826B2 publication Critical patent/JP7261826B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

本発明は、プレス装置を用いたプレス成形品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a press-formed product using a press machine.

従来、ブランク材に絞り加工を施すプレス装置として、ダイ、パンチ、及びブランクホルダを有するものが知られている。このようなプレス装置では、ダイとブランクホルダとでブランクを挟持した状態で、これらを一体に降下させ、ブランク材をパンチに押し付けることにより、所定形状の部品が成形される。 Conventionally, as a press device for drawing a blank material, one having a die, a punch, and a blank holder is known. In such a pressing device, a part having a predetermined shape is formed by lowering the die and the blank holder together while holding the blank between them and pressing the blank material against the punch.

ここで、プレス装置を用いて絞り加工を行う場合、ダイ及びブランクホルダでブランクが狭持される前にダイがブランクと接触すると（先当たりすると）、パネル変形などの不具合の要因となる。このような先当たりの問題に対して、例えば下記特許文献１には、上型に設けられた成形面（凹部）と狭持面との間に段差部を設けるとともに、狭持されたブランクが最初に接触する平坦部を設けたプレス成形用金型が開示されている。特許文献１のプレス成形用金型では、平坦部を設けることで接触箇所の圧力を分散して面圧を下げ、ドローマークなどの不具合の発生を抑制することができるとされている。 Here, when drawing is performed using a pressing device, if the die contacts the blank before the blank is clamped between the die and the blank holder (previous contact), it causes problems such as panel deformation. In order to address such a problem of front contact, for example, Patent Document 1 below discloses that a stepped portion is provided between a molding surface (recess) provided in an upper mold and a holding surface so that the held blank is A stamping die is disclosed with first contact flats. In the press molding die of Patent Document 1, it is said that by providing a flat portion, the pressure at the contact point is dispersed to lower the surface pressure, thereby suppressing the occurrence of defects such as draw marks.

特開２０１９－４２７８０号公報JP 2019-42780 A

このように、従来では、段差部を設けて先当たりに起因するパネル変形などの不具合を抑制する対策が講じられていた。すなわち、従来では、先当たりを回避するために、ダイの絞り成形面に対してブランクホルダの位置（ダイフェース）を下げ、絞り成形面の位置に対してブランクを狭持する狭持面の位置を下げる構成（段差部が設けられた構成）とされていた。 As described above, conventionally, measures have been taken to suppress defects such as panel deformation caused by frontal impact by providing a stepped portion. That is, conventionally, in order to avoid the front hit, the position of the blank holder (die face) is lowered with respect to the drawing surface of the die, and the position of the holding surface that holds the blank against the position of the drawing surface It was configured to lower the height (configured with a stepped portion).

しかしながら、段差部は、最終的な製品（部品）では除去される部分となる。そのため、段差部を成形するために材料（ブランク）を多く流入させる必要がある上、最終的に除去される部分（余肉となる部分）が多くなり、歩留まりを低下させる要因となっていた。そのため、歩留まりを向上させつつ、プレス成形品の品質を改善することができる技術の提供が求められていた。 However, the stepped portion is a portion to be removed in the final product (part). As a result, a large amount of material (blank) needs to flow in order to form the stepped portion, and the portion that is finally removed (excess portion) increases, which is a factor in lowering the yield. Therefore, there has been a demand for a technology capable of improving the quality of press-formed products while improving the yield.

そこで本発明は、歩留まりの向上やプレス成形品の品質改善を実現することができるプレス成形品の製造方法の提供を目的とした。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a press-formed product that can improve the yield and improve the quality of the press-formed product.

（１）上述の課題を解決すべく提供される本発明のプレス成形品の製造方法は、プレス装置を用いてブランクを成形するプレス成形品の製造方法であって、前記プレス成形品が、略平坦な面を備え、当該面の縁となる部分にその面と交差する方向に対して負角となる窪み部が形成されているものであり、前記プレス装置は、前記ブランクのプレス加工を行うダイ及びパンチと、前記ブランクを下方から支持する第一保持部材と、前記第一保持部材に対して前記ブランクを押しつけて保持する第二保持部材と、を有し、前記ブランクの一部を狭持する保持工程と、前記保持工程の後、前記ブランクの絞り加工を行う第一成形工程と、を含み、前記保持工程では、前記ブランクの一部が前記第一保持部材及び前記第二保持部材により狭持され、前記第一成形工程では、前記第一保持部材及び前記第二保持部材により前記ブランクが狭持された状態で、前記ダイが前記パンチに対して相対的に移動して前記パンチと前記ダイとの間で前記ブランクが押圧されて絞り加工が行われることを特徴とする。 (1) A method for producing a press-formed product of the present invention, which is provided to solve the above-described problems, is a method for producing a press-formed product by forming a blank using a press machine, wherein the press-formed product is approximately It has a flat surface, and a concave portion forming a negative angle with respect to a direction intersecting the surface is formed at the edge of the surface, and the press machine presses the blank. It has a die and a punch, a first holding member that supports the blank from below, and a second holding member that presses and holds the blank against the first holding member, and narrows a part of the blank. and a first forming step of drawing the blank after the holding step, wherein in the holding step, a part of the blank is formed into the first holding member and the second holding member In the first forming step, the die is moved relative to the punch while the blank is held by the first holding member and the second holding member to form the punch The drawing is performed by pressing the blank between the die and the die.

本発明のプレス成形品の製造方法では、ダイがブランクと接触する前に（ダイヒット前に）、第一保持部材（ローワーブランクホルダ）と第二保持部材（アッパーブランクホルダ）とで材料を把持する。そのため、本発明のプレス成形品の製造方法では、ブランクを把持する前にダイがブランクに当たること（先当たり）を回避するとともに、ブランクホルダの位置（ダイフェース）を上げることができる。これにより、ダイの絞り成形面と狭持面との間の高低差（段差部）を設けることを要さず、ブランクにテンションがかかった状態でダイをヒットさせることができる。その結果、本発明のプレス成形品の製造方法は、バックリングや割れを抑制し、品質や成形性を改善することができる。 In the method of manufacturing a press-formed product of the present invention, before the die contacts the blank (before the die hits), the material is held by the first holding member (lower blank holder) and the second holding member (upper blank holder). . Therefore, in the method of manufacturing a press-formed product of the present invention, it is possible to avoid the die from hitting the blank before it is gripped (preliminary contact) and raise the position of the blank holder (die face). As a result, it is possible to hit the die while tension is applied to the blank without providing a height difference (stepped portion) between the drawing surface and the clamping surface of the die. As a result, the method for producing a press-formed product of the present invention can suppress buckling and cracking, and improve quality and formability.

また、本発明のプレス成形品の製造方法では、段差部を設ける必要がないため、絞り成形の深さ（絞り量）を小さくすることができる（浅絞りが可能となる）。すなわち、本発明のプレス成形品の製造方法では、従来設けられていた段差部を設けず浅絞りとすることができるため、材料の流入量を少なくすることができる（絞り加工に必要なブランクの実長を少なくすることができる）。これにより、本発明のプレス成形品の製造方法では、歩留まり向上を実現することができる。また、本発明のプレス成形品の製造方法では、浅絞りとすることができるため、材料の流入量を減少させつつ従来の技術よりも成形性を改善することができる。 In addition, in the method of manufacturing a press-formed product of the present invention, since it is not necessary to provide a stepped portion, the depth of drawing (drawing amount) can be reduced (shallow drawing is possible). That is, in the method of manufacturing a press-formed product of the present invention, shallow drawing can be performed without providing a conventionally provided stepped portion, so that the amount of inflow of material can be reduced (the amount of blank required for drawing can be reduced). actual length can be reduced). As a result, the production method of the press-formed product of the present invention can improve the yield. In addition, in the method of manufacturing a press-formed product of the present invention, shallow drawing can be performed, so that the inflow of material can be reduced while the formability can be improved as compared with the conventional technology.

（２）本発明のプレス成形品の製造方法は、前記第二保持部材及び前記第一保持部材には、前記ブランクの端部近傍にステップ状のビードであるステップ状ビード部を形成するステップ成形部が設けられており、前記保持工程において、前記ステップ状ビード部が形成されるものであるとよい。 (2) In the method for manufacturing a press-formed product of the present invention, the second holding member and the first holding member are step-formed to form a step-shaped bead portion near the end of the blank. A portion may be provided, and the stepped bead portion may be formed in the holding step.

上述の構成によれば、従来の円弧状あるいは台形状のビード（凹凸状のビード）と比較して、ビードを小さくすることができる。これにより、本発明のプレス成形品の製造方法では、ビードを成形するためのブランクの実長を小さくして、歩留まりを向上させることができる。 According to the above-described configuration, the size of the bead can be reduced as compared with a conventional arcuate or trapezoidal bead (concavo-convex bead). As a result, in the method of manufacturing a press-formed product of the present invention, the actual length of the blank for forming the bead can be reduced, and the yield can be improved.

より詳細に説明すると、従来の技術では、段差部及び凹凸状のビードを設け、段差部や凹凸状のビードを絞り成形過程におけるブランクの引っ掛けとしていた（図８（ｂ）参照）。 More specifically, in the prior art, stepped portions and uneven beads were provided, and the stepped portions and uneven beads were used as hooks for the blank during the drawing process (see FIG. 8(b)).

これに対して、本発明のプレス成形品の製造方法では段差部を設けることを要さず、かつ浅絞りとすることができる。また、ビードをステップ状のもの（ステップ状ビード部）とすることで、ビードを小さくしても、絞り加工の際にブランクを十分に引っ掛けて止めることができる（ブランクの位置ズレを抑制することができる）。これにより、本発明のプレス成形品の製造方法では、ビードを成形するため、あるいは段差部を成形するためのブランクの実長（例えば図５（ｂ）中の部分Ｙ１から部分Ｙ２までのブランクＷ１の距離Ｌ１）を小さくすることが可能となり、歩留まりを向上させることができる。 On the other hand, in the method of manufacturing a press-formed product of the present invention, it is not necessary to provide a stepped portion, and shallow drawing can be achieved. In addition, by making the bead step-shaped (step-shaped bead portion), even if the bead is made small, the blank can be sufficiently hooked and stopped during drawing (suppressing the positional deviation of the blank). can be done). As a result, in the method of manufacturing a press-formed product of the present invention, the actual length of the blank for forming the bead or forming the stepped portion (for example, the blank W1 from the portion Y1 to the portion Y2 in FIG. 5(b) distance L1) can be reduced, and the yield can be improved.

（３）本発明のプレス成形品の製造方法は、前記第二保持部材及び前記第一保持部材には、前記ブランクの端部近傍にステップ状のビードであるステップ状ビード部を形成するステップ成形部が設けられており、前記ブランクの曲げ加工を行う曲げ刃を備え、前記第一成形工程の後、前記曲げ刃により前記ブランクの曲げ加工を行う第二成形工程を含み、前記保持工程において、前記ステップ状ビード部が形成され、前記第二成形工程において、前記ステップ状ビード部が前記ブランクの位置決め部分として機能するものであるとよい。 (3) In the method for manufacturing a press-formed product of the present invention, the second holding member and the first holding member are step-formed to form a step-like bead portion, which is a step-like bead, near the end of the blank. a second forming step of bending the blank with the bending blade after the first forming step; and in the holding step, The step-like bead portion may be formed, and the step-like bead portion may function as a positioning portion of the blank in the second molding step.

上述の構成によれば、ステップとされたビードの形状（ステップ状ビード部）を、曲げ加工（第二成形工程）の際にブランクの位置決め部分として利用することができる。 According to the above configuration, the stepped bead shape (stepped bead portion) can be used as a positioning portion of the blank during bending (second forming step).

本発明によれば、歩留まりの向上やプレス成形品の品質改善に貢献することができるプレス成形品の製造方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the press-formed product which can contribute to the improvement of a yield and the quality improvement of a press-formed product can be provided.

（ａ）は本発明のプレス成形品の製造方法により製造された部品の一例、（ｂ）は図１（ａ）のＡ－Ａ’線断面図を示している。1(a) is an example of a part manufactured by the method for manufacturing a press-formed product of the present invention, and FIG. 1(b) is a cross-sectional view taken along line A-A' in FIG. 1(a). 本発明のプレス成形品の製造方法に用いられるプレス装置を示す模式図である。1 is a schematic diagram showing a press device used in the method for producing a press-formed product of the present invention; FIG. 図１のプレス成形品の製造方法の保持工程を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the holding process of the manufacturing method of the press-formed product of FIG. 図１のプレス成形品の製造方法の第一成形工程を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the 1st shaping|molding process of the manufacturing method of the press-formed product of FIG. 図１のプレス成形品の製造方法の第一成形工程を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the 1st shaping|molding process of the manufacturing method of the press-formed product of FIG. 図１のプレス成形品の製造方法の第二成形工程を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the 2nd shaping|molding process of the manufacturing method of the press-formed product of FIG. 図１のプレス成形品の製造方法の第二成形工程を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the 2nd shaping|molding process of the manufacturing method of the press-formed product of FIG. 従来のプレス成形品の製造方法の工程を示す参考図である。It is a reference drawing which shows the process of the manufacturing method of the conventional press-formed product. 従来のプレス成形品の製造方法の工程を示す参考図である。It is a reference drawing which shows the process of the manufacturing method of the conventional press-formed product. 従来のプレス成形品の製造方法により成形されたプレス成形品を示す参考図である。It is a reference diagram showing a press-formed product formed by a conventional method of manufacturing a press-formed product.

以下、本発明のプレス成形品の製造方法の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of the manufacturing method of the press-formed product of this invention is described, referring drawings.

プレス成形品の製造方法は、プレス装置１０を用いてブランクＷ１を成形し、プレス成形品Ｗ２を製造する方法である。以下の説明では、プレス成形品Ｗ２の一例やプレス装置１０の各構成について説明し、その後プレス成形品の製造方法について説明する。 The method of manufacturing a press-formed product is a method of forming a blank W1 using a press device 10 to produce a press-formed product W2. In the following description, an example of the press-formed product W2 and each configuration of the press device 10 will be described, and then a method for manufacturing the press-formed product will be described.

プレス装置１０は、板状の金属材料（以下、単に「ブランクＷ１」と記載して説明する）を成形するものである。ブランクＷ１は、金属板、例えば鋼板、特にハイテン材からなる。なお、以下の説明では、ブランクＷ１をプレス成形して得られる成形品（プレス成形品）を、単に「プレス成形品Ｗ２」と記載して説明する場合がある。また、プレス成形品Ｗ２の余剰部分を除去した製品を、単に「部品Ｗ３」と記載して説明する場合がある。 The press machine 10 forms a plate-like metal material (hereinafter simply referred to as "blank W1"). The blank W1 is made of a metal plate, such as a steel plate, especially a high-tensile material. In the following description, a molded product (press-molded product) obtained by press-molding the blank W1 may be simply referred to as a "press-molded product W2". Also, the product obtained by removing the surplus portion of the press-formed product W2 may be simply referred to as "part W3".

プレス装置１０では、自動車のルーフ、フェンダー、フード、フロントドアやリアドアなど、様々な部品を成形可能とされている。図１（ａ）には、本実施形態のプレス成形品の製造方法により成形されたプレス成形品Ｗ２の余剰部分を除去した後の部品Ｗ３の一例を示している。なお、部品Ｗ３は、自動車のルーフ（部品Ｗ３）として用いられるものである。 The press machine 10 is capable of molding various parts such as automobile roofs, fenders, hoods, front doors and rear doors. FIG. 1(a) shows an example of a part W3 after removing an excess portion of a press-formed product W2 formed by the method of manufacturing a press-formed product according to the present embodiment. The part W3 is used as the roof of the automobile (part W3).

図１（ｂ）に示すとおり、部品Ｗ３は、車両に取り付けられた状態における前後方向のうち、後方部分に内側に窪むような部分（窪み部Ｂ）を備えている。より詳細に説明すると、部品Ｗ３の後方部分に形成された窪み部Ｂは、断面視において上下方向に対して負角になるような窪んだ部分とされている。すなわち、部品Ｗ３は、車両の天井面（ルーフ部分）を構成するような略平坦な面を備え、当該面の縁となる部分にその面と交差する方向（上下方向）に対して負角となる部分（窪み部Ｂ）が形成されている。なお、図１（ｂ）に示す窪み部Ｂは、バックドアの回転軌道を確保するために形成された部分である。 As shown in FIG. 1(b), the component W3 has a portion (dent portion B) that is recessed inward in the rear portion in the front-rear direction when attached to the vehicle. More specifically, the recessed portion B formed in the rear portion of the component W3 is a recessed portion that forms a negative angle with respect to the vertical direction in a cross-sectional view. That is, the part W3 has a substantially flat surface that constitutes the ceiling surface (roof portion) of the vehicle. A portion (recess portion B) is formed. In addition, the recessed portion B shown in FIG. 1(b) is a portion formed to secure the rotation track of the back door.

なお、本発明のプレス成形品の製造方法は、ルーフを成形する場合に限定されず、様々な部品を製造するために用いることができる。 It should be noted that the method of manufacturing a press-formed product of the present invention is not limited to the case of forming a roof, and can be used to manufacture various parts.

図２に示すとおり、プレス装置１０は、保持工程から第一成形工程までの工程で用いられる構成として、ダイ２０、パンチ３０、ローワーブランクホルダ４０（第一保持部材）、及びアッパーブランクホルダ５０（第二保持部材）を備えている。また、図６に示すとおり、プレス装置１０には、第二成形工程で用いられる構成として、曲げ刃７０、曲げ型７２、アッパーブランクホルダ７４、及びローワーブランクホルダ７６が設けられている。ダイ２０及びパンチ３０は、近接あるいは離間するように上下方向に相対的に移動して、ブランクＷ１を押圧してプレス加工を行うものである。 As shown in FIG. 2, the press apparatus 10 includes a die 20, a punch 30, a lower blank holder 40 (first holding member), and an upper blank holder 50 ( second holding member). Further, as shown in FIG. 6, the press device 10 is provided with a bending blade 70, a bending die 72, an upper blank holder 74, and a lower blank holder 76 as components used in the second forming step. The die 20 and the punch 30 move relatively in the vertical direction so as to approach or separate from each other to press the blank W1 for press working.

本実施形態のプレス装置１０では、ダイ２０がパンチ３０に対して相対的に昇降可能とされている。より詳細に説明すると、本実施形態のプレス装置１０では、ダイ２０が上下方向に昇降可能とされた上型本体（図示を省略）に取り付けられている。また、パンチ３０、及びローワーブランクホルダ４０は下型本体（図示を省略）に取り付けられている。すなわち、本実施形態のプレス装置１０では、ダイ２０が可動型であり、パンチ３０が固定型となっている。 In the press device 10 of this embodiment, the die 20 can be moved up and down relative to the punch 30 . More specifically, in the press apparatus 10 of the present embodiment, the die 20 is attached to an upper die body (not shown) that can be moved up and down. Also, the punch 30 and the lower blank holder 40 are attached to a lower die main body (not shown). That is, in the press apparatus 10 of this embodiment, the die 20 is movable and the punch 30 is fixed.

図２に示すとおり、ダイ２０の下方面には、パンチ３０との間でブランクＷ１を狭持してブランクＷ１の絞り加工を行う絞り成形面２２が形成されている。また、パンチ３０には、ダイ２０の絞り成形面２２とともにブランクＷ１の絞り加工を行う絞り成形面３２が形成されている。 As shown in FIG. 2, the lower surface of the die 20 is formed with a drawing surface 22 for holding the blank W1 between itself and the punch 30 and for drawing the blank W1. The punch 30 also has a draw forming surface 32 for drawing the blank W1 together with the draw forming surface 22 of the die 20 .

なお、以下の説明では、ダイ２０の昇降方向（上下方向）を、単に「昇降方向Ｈ」又は「上下方向Ｈ」と記載して説明する場合がある。 In the following description, the elevation direction (vertical direction) of the die 20 may be simply referred to as the ``vertical direction H'' or ``vertical direction H''.

ローワーブランクホルダ（第一保持部材）４０及びアッパーブランクホルダ５０（第二保持部材）は、ブランクＷ１の成形前にブランクＷ１の端部を狭持して保持するためのものである。 A lower blank holder (first holding member) 40 and an upper blank holder 50 (second holding member) are for sandwiching and holding the end of the blank W1 before molding the blank W1.

図３（ａ）に示すとおり、ローワーブランクホルダ４０は、ブランクＷ１を下方から支持してブランクＷ１を保持する。図３（ａ）に示すとおり、アッパーブランクホルダ５０は、ローワーブランクホルダ４０と対向するように上方に設けられている。アッパーブランクホルダ５０は、ローワーブランクホルダ４０に対してブランクＷ１を押しつけて保持する（図３（ｂ）参照）。 As shown in FIG. 3A, the lower blank holder 40 holds the blank W1 by supporting it from below. As shown in FIG. 3( a ), the upper blank holder 50 is provided above so as to face the lower blank holder 40 . The upper blank holder 50 presses and holds the blank W1 against the lower blank holder 40 (see FIG. 3(b)).

言い方を換えれば、ローワーブランクホルダ４０及びアッパーブランクホルダ５０は、絞り加工や曲げ加工などの成形工程が行われる前段階（第一成形工程や第二成形工程の前の段階で）で、ブランクＷ１を保持する保持部材として機能する。ローワーブランクホルダ４０は、図示を省略したシリンダを介して下型本体に取り付けられており、パンチ３０に対して上下方向Ｈに相対的に移動可能とされている。 In other words, the lower blank holder 40 and the upper blank holder 50 are placed in the blank W1 at a stage prior to a forming process such as drawing or bending (before the first forming process or the second forming process). It functions as a holding member that holds the The lower blank holder 40 is attached to the lower die body via a cylinder (not shown) and is movable in the vertical direction H relative to the punch 30 .

このように、ローワーブランクホルダ４０及びアッパーブランクホルダ５０は、絞り加工や曲げ加工が行われる前にブランクＷ１を狭持して保持する保持部材として機能する。言い方を換えれば、ローワーブランクホルダ４０の上方面（ダイフェース４１）及びアッパーブランクホルダ５０の下方面は、ブランクＷ１を狭持する狭持面Ｆをなしている。 In this manner, the lower blank holder 40 and the upper blank holder 50 function as holding members that sandwich and hold the blank W1 before drawing or bending is performed. In other words, the upper surface (die face 41) of the lower blank holder 40 and the lower surface of the upper blank holder 50 form a clamping surface F that clamps the blank W1.

なお、以下の説明では、ローワーブランクホルダ４０の上方面のうち、ブランクＷ１と接触する面（ブランクＷ１を掴む面）を、単に「ダイフェース４１」と記載して説明する場合がある。 In the following description, of the upper surface of the lower blank holder 40, the surface that contacts the blank W1 (the surface that grips the blank W1) may be simply referred to as "die face 41".

上述のとおり、アッパーブランクホルダ５０及びローワーブランクホルダ４０は、第一成形工程が終了するまでの間ブランクＷ１を保持する。また、アッパーブランクホルダ７４及びローワーブランクホルダ７６は、第二成形工程においてブランクＷ１を保持するものとして用いられる。 As described above, the upper blank holder 50 and the lower blank holder 40 hold the blank W1 until the first forming process is completed. Also, the upper blank holder 74 and the lower blank holder 76 are used to hold the blank W1 in the second forming process.

図２に示すとおり、ローワーブランクホルダ４０及びアッパーブランクホルダ５０には、ステップ成形部６０が設けられている。ステップ成形部６０は、ブランクＷ１の端部近傍にステップ状のビード（ステップ状ビード部Ｗｓ）を形成するために設けられている（図３（ｂ）参照）。 As shown in FIG. 2 , the lower blank holder 40 and the upper blank holder 50 are provided with step forming portions 60 . The step-forming portion 60 is provided to form a step-like bead (step-like bead portion Ws) near the end portion of the blank W1 (see FIG. 3(b)).

より詳細に説明すると、図２に示すとおり、ローワーブランクホルダ４０の上方面（ダイフェース４１）にはステップ状に形成された下方側ステップ成形部６１が設けられており、アッパーブランクホルダ５０の下方面には上方側ステップ成形部６２が設けられている。下方側ステップ成形部６１及び上方側ステップ成形部６２は、これらが対となってブランクＷ１の端部近傍を狭持して、ステップ状の部分（ステップ状ビード部Ｗｓ）を形成するためのステップ成形部６０をなしている（図３（ｂ）参照）。 More specifically, as shown in FIG. 2, the upper surface (die face 41) of the lower blank holder 40 is provided with a lower step forming portion 61 formed in a step shape. An upper side step molding portion 62 is provided on the side. The lower step-forming portion 61 and the upper step-forming portion 62 form a step for forming a step-shaped portion (step-shaped bead portion Ws) by holding the vicinity of the end portion of the blank W1 in pairs. It forms a molded portion 60 (see FIG. 3(b)).

図２に示すとおり、ステップ成形部６０は、ダイ２０側の狭持面ＦからブランクＷ１の外縁側の狭持面Ｆが一段下がるような形状とされている。すなわち、ステップ成形部６０は、上下方向Ｈに異なる位置に形成された狭持面Ｆを連結するように略鉛直に形成された壁面Ｆａ備えており、段差がある（ステップ状の）形状とされている。 As shown in FIG. 2, the step forming portion 60 is shaped such that the holding surface F on the outer edge side of the blank W1 is lowered by one step from the holding surface F on the die 20 side. That is, the step forming portion 60 has a wall surface Fa formed substantially vertically so as to connect holding surfaces F formed at different positions in the vertical direction H, and has a stepped (step-like) shape. ing.

さらに、ステップ成形部６０は、略水平の狭持面Ｆと壁面Ｆａとがなす角度が概ね直角となるように形成されている。そのため、ステップ成形部６０は、後述する曲げ刃の進入方向Ｘに対して負角にならないように形成されている（図６参照）。 Further, the stepped portion 60 is formed such that the angle formed by the substantially horizontal holding surface F and the wall surface Fa is approximately a right angle. Therefore, the step forming portion 60 is formed so as not to form a negative angle with respect to an approaching direction X of a bending blade, which will be described later (see FIG. 6).

なお、図６に示すとおり、ローワーブランクホルダ７６及びアッパーブランクホルダ７４には、ステップ係止部８０が設けられている。ステップ係止部８０は、ステップ成形部６０と略同一の形状（ステップの高さなど）とされている。ステップ係止部８０は、曲げ加工の際にステップ状ビード部Ｗｓを引っ掛けて、ブランクＷ１を位置決めする。 As shown in FIG. 6, the lower blank holder 76 and the upper blank holder 74 are provided with step locking portions 80 . The step engaging portion 80 has substantially the same shape (step height, etc.) as the step forming portion 60 . The step locking portion 80 hooks the step-shaped bead portion Ws during bending to position the blank W1.

曲げ刃７０及び曲げ型７２は、ブランクＷ１の端部に窪み部Ｂを成形するためのものである（図６参照）。図６（ｂ）に示すとおり、曲げ刃７０は、ダイ２０の昇降方向Ｈに対し所定の角度（昇降方向Ｈに対して角度θの進入方向Ｘ）でブランクＷ１に対して移動可能とされており、ブランクＷ１に負角となる部分（窪み部Ｂ）を形成する。 The bending blade 70 and the bending die 72 are for forming the recessed portion B at the end of the blank W1 (see FIG. 6). As shown in FIG. 6B, the bending blade 70 is movable with respect to the blank W1 at a predetermined angle with respect to the elevation direction H of the die 20 (approaching direction X having an angle θ with respect to the elevation direction H). It forms a negative angle portion (recess portion B) in the blank W1.

なお、曲げ刃７０は、図示を省略したカムの先端に設けられており、カムに押されて曲げ型７２に近接する方向に進入可能とされている。 The bending blade 70 is provided at the tip of a cam (not shown), and is pushed by the cam so as to approach the bending die 72 .

＜プレス成形品の製造方法における各工程＞
次に、本発明のプレス成形品の製造方法について説明する。 <Each step in the method of manufacturing a press-molded product>
Next, the method for manufacturing the press-formed product of the present invention will be described.

本実施形態のプレス成形品の製造方法には、ブランクＷ１の一部（端部）を狭持する保持工程と、ブランクＷ１の絞り加工を行う第一成形工程と、ブランクＷ１の寄せ曲げ加工を行う第二成形工程と、が含まれる。 The method of manufacturing the press-formed product of the present embodiment includes a holding step of holding a part (end portion) of the blank W1, a first forming step of drawing the blank W1, and a bending process of the blank W1. and a second forming step.

本実施形態で一例として示すプレス装置１０は、複数の加工エリアを備えており、所定の加工エリアで保持工程及び第一成形工程が行われた後、ブランクＷ１が他の加工エリアに搬送されて第二成形工程が行われる。なお、本実施形態では複数の加工エリアで（別の加工エリアで）第一成形工程や第二成形工程が行われる例を示したが、本発明は本実施形態に限定されず、一つの加工エリアで保持工程、第一成形工程、及び第二成形工程を行うものとしてもよい。以下、各工程について詳細に説明する。 The press device 10 shown as an example in this embodiment includes a plurality of processing areas, and after the holding process and the first forming process are performed in a predetermined processing area, the blank W1 is conveyed to another processing area. A second molding step is performed. Although the present embodiment shows an example in which the first forming step and the second forming step are performed in a plurality of processing areas (in different processing areas), the present invention is not limited to this embodiment, and one processing The holding step, the first forming step, and the second forming step may be performed in the area. Each step will be described in detail below.

＜保持工程＞
保持工程では、ブランクＷ１の一部（端部）がローワーブランクホルダ４０及びアッパーブランクホルダ５０により狭持され、ステップ状ビード部Ｗｓが形成される。より詳細に説明すると、まず、図３（ａ）に示すように、ローワーブランクホルダ４０のダイフェース４１上にブランクＷ１を載置する。 <Holding process>
In the holding step, a portion (end portion) of the blank W1 is held between the lower blank holder 40 and the upper blank holder 50 to form a stepped bead portion Ws. More specifically, first, the blank W1 is placed on the die face 41 of the lower blank holder 40 as shown in FIG. 3(a).

また、図３（ｂ）に示すとおり、アッパーブランクホルダ５０を下降させてローワーブランクホルダ４０に対してアッパーブランクホルダ５０を押しつけ、アッパーブランクホルダ５０とローワーブランクホルダ４０との間でブランクＷ１を保持する。これにより、ブランクＷ１の端部がローワーブランクホルダ４０及びアッパーブランクホルダ５０により狭持されて保持される。 Further, as shown in FIG. 3B, the upper blank holder 50 is lowered to press the upper blank holder 50 against the lower blank holder 40, and the blank W1 is held between the upper blank holder 50 and the lower blank holder 40. do. As a result, the ends of the blank W1 are clamped and held by the lower blank holder 40 and the upper blank holder 50 .

図３（ｂ）に示すとおり、保持工程では、ローワーブランクホルダ４０とアッパーブランクホルダ５０とでブランクＷ１が狭持され、下方側ステップ成形部６１及び上方側ステップ成形部６２に押圧されてブランクＷ１の端部にステップ状のビード（ステップ状ビード部Ｗｓ）が形成される。 As shown in FIG. 3(b), in the holding process, the blank W1 is held between the lower blank holder 40 and the upper blank holder 50, and is pressed by the lower step forming portion 61 and the upper step forming portion 62 to hold the blank W1. A step-like bead (step-like bead portion Ws) is formed at the end of the .

＜第一成形工程＞
保持工程の後、第一成形工程が行われる。第一成形工程では、ローワーブランクホルダ４０及びアッパーブランクホルダ５０によりブランクＷ１が狭持された状態で、ダイ２０がパンチ３０に対して相対的に移動してパンチ３０とダイ２０との間でブランクＷ１が押圧されて絞り加工が行われる。 <First molding process>
After the holding step, a first forming step is performed. In the first forming step, the die 20 moves relative to the punch 30 while the blank W1 is sandwiched between the lower blank holder 40 and the upper blank holder 50, and the blank is formed between the punch 30 and the die 20. W1 is pressed and drawing is performed.

より詳細に説明すると、図４（ａ）に示すとおり、ローワーブランクホルダ４０及びアッパーブランクホルダ５０によりブランクＷ１が挟持された状態で、ダイ２０がパンチ３０に向かって下降する。これにより、ブランクＷ１がパンチ３０の絞り成形面３２に押し付けられて、絞り加工が開始される。ここで、ブランクＷ１はローワーブランクホルダ４０及びアッパーブランクホルダ５０により狭持されているため、ブランクＷ１はテンションがかかった状態で押し込まれる。また、図４（ｂ）に示すとおり、ダイ２０の下降が進むと、絞り成形面２２に形成された二つの***部分２２ａ，２２ｂにブランクＷ１が押される。 More specifically, as shown in FIG. 4A, the die 20 descends toward the punch 30 while the blank W1 is held between the lower blank holder 40 and the upper blank holder 50. As shown in FIG. As a result, the blank W1 is pressed against the drawing surface 32 of the punch 30 to start drawing. Here, since the blank W1 is held between the lower blank holder 40 and the upper blank holder 50, the blank W1 is pushed in under tension. Further, as shown in FIG. 4(b), as the die 20 moves downward, the blank W1 is pushed by the two raised portions 22a and 22b formed on the drawing surface 22. As shown in FIG.

図５（ａ）に示すとおり、その後さらにダイ２０を下降させ、ダイ２０が下端位置（下死点）に達すると、ブランクＷ１の絞り加工が終了する。このようにして、図５（ｂ）に示すとおり、ブランクＷ１がダイ２０の絞り成形面２２に沿った形状に成形される。 As shown in FIG. 5(a), the die 20 is further lowered thereafter, and when the die 20 reaches the lower end position (bottom dead center), the drawing of the blank W1 is completed. In this way, the blank W1 is shaped along the drawing surface 22 of the die 20, as shown in FIG. 5(b).

ここで、図８（ａ）の参考図に示すとおり、従来のプレス成形品の製造方法では、ダイ１２０が、絞り成形面１２２及びブランクＷ１の狭持面１２４と一体的に形成された構成とされていた。また、従来では、ダイ１２０及びブランクホルダ１４０でブランクＷ１が狭持される前にダイ１２０がブランクＷ１と接触すること（先当たり）を回避するために、ダイ１２０の絞り成形面１２２に対してブランクホルダ１４０の位置（ダイフェース１４１）を下げ、絞り成形面１２２の位置に対してブランクを狭持する狭持面Ｆ’の位置を下げる構成（段差部１２６が設けられた構成）とされていた。 Here, as shown in the reference diagram of FIG. 8A, in the conventional method of manufacturing a press-formed product, the die 120 is formed integrally with the drawing surface 122 and the holding surface 124 of the blank W1. It had been. In addition, conventionally, in order to avoid the die 120 from contacting the blank W1 (preliminary contact) before the blank W1 is sandwiched between the die 120 and the blank holder 140, the drawing surface 122 of the die 120 The position of the blank holder 140 (the die face 141) is lowered, and the position of the holding surface F' for holding the blank against the position of the drawing surface 122 is lowered (the stepped portion 126 is provided). rice field.

しかしながら、図１０に示すとおり、段差部１２６に相当する部分（段差部分Ｗｃ）は最終的な製品（部品）では除去される部分（除去部Ｅ）となる。そのため、段差部１２６を成形するために材料（ブランクＷ１）を多く流入させる必要がある上、最終的に除去される部分（除去部Ｅ）が多くなり、歩留まりを低下させる要因となっていた。具体的には、図１０に示すとおり、段差部１２６を備えるダイ１２０を用いて成形されたプレス成形品Ｗ２’では、段差部１２６に相当する部分（段差部分Ｗｃ）は除去部Ｅとなり、除去部Ｅの長さＬ２’が大きくなってしまう。 However, as shown in FIG. 10, the portion corresponding to the stepped portion 126 (stepped portion Wc) is a portion to be removed (removed portion E) in the final product (component). Therefore, a large amount of material (blank W1) needs to flow in order to form the stepped portion 126, and the portion to be finally removed (removed portion E) increases, causing a decrease in yield. Specifically, as shown in FIG. 10, in a press-formed product W2' formed using a die 120 having a stepped portion 126, a portion corresponding to the stepped portion 126 (stepped portion Wc) becomes a removed portion E, and is removed. The length L2' of the portion E becomes large.

これに対して本実施形態のプレス成形品の製造方法では、ダイ２０がブランクＷ１と接触する前に（ダイヒット前に）、ローワーブランクホルダ４０とアッパーブランクホルダ５０とで材料を把持する。そのため、本実施形態のプレス成形品の製造方法では、ブランクＷ１を把持する前にダイがブランクに当たること（先当たり）を回避するとともに、アッパーブランクホルダ５０の位置を上げることができる。これにより、ダイ２０の絞り成形面２２と狭持面Ｆとの間の高低差（段差部１２６）を設けることを要さず、ブランクＷ１にテンションがかかった状態でダイ２０をヒットさせることができる。その結果、本実施形態のプレス成形品の製造方法は、バックリングや割れを抑制し、品質や成形性を改善することができる。 In contrast, in the method of manufacturing a press-formed product of this embodiment, the material is gripped by the lower blank holder 40 and the upper blank holder 50 before the die 20 contacts the blank W1 (before the die hits). Therefore, in the method of manufacturing a press-formed product of the present embodiment, it is possible to avoid the die hitting the blank (first hit) before gripping the blank W1, and raise the position of the upper blank holder 50 . As a result, it is not necessary to provide a height difference (stepped portion 126) between the drawing surface 22 of the die 20 and the holding surface F, and the die 20 can be hit while the blank W1 is under tension. can. As a result, the method for producing a press-formed product according to the present embodiment can suppress buckling and cracking, and improve quality and formability.

また、本発明のプレス成形品の製造方法では、段差部１２６を設ける必要がない。そのため、図５（ｂ）に示すとおり、本実施形態のプレス成形品の製造方法では、絞り成形の深さ（絞り量Ｍ、図５（ｂ）中の部分Ｙ１から部分Ｙ２までの深さ）を小さくすることができる（浅絞りが可能となる）。すなわち、本実施形態のプレス成形品の製造方法では、従来設けられていた段差部１２６を設けず浅絞りとすることができるため、材料の流入量を少なくすることができる（絞り加工に必要なブランクＷ１の実長Ｌ１を少なくすることができる）。これにより、本実施形態のプレス成形品の製造方法では、歩留まり向上を実現することができる。また、本実施形態のプレス成形品の製造方法では、浅絞りとすることができるため、材料の流入量を減少させつつ従来の技術よりも成形性を改善することができる。 Moreover, in the method of manufacturing a press-formed product of the present invention, it is not necessary to provide the stepped portion 126 . Therefore, as shown in FIG. 5B, in the method for manufacturing a press-formed product of the present embodiment, the depth of drawing (the amount of drawing M, the depth from the portion Y1 to the portion Y2 in FIG. 5B) can be reduced (shallow drawing is possible). That is, in the method for manufacturing a press-formed product of the present embodiment, shallow drawing can be performed without providing the conventionally provided stepped portion 126, so that the inflow amount of the material can be reduced. The actual length L1 of the blank W1 can be reduced). As a result, in the method for manufacturing a press-formed product according to the present embodiment, it is possible to improve the yield. In addition, in the method of manufacturing a press-formed product of the present embodiment, shallow drawing can be performed, so that the inflow of material can be reduced and the formability can be improved as compared with the conventional technology.

また、本実施形態のプレス成形品の製造方法では、保持工程において、ブランクＷ１の端部近傍にステップ状のビードとされたステップ状ビード部Ｗｓが形成される。 In addition, in the method of manufacturing a press-formed product of the present embodiment, a step-like bead portion Ws is formed in the vicinity of the end portion of the blank W1 in the holding step.

これにより、従来の円弧状あるいは台形状のビード（図８（ｂ）に示すような凹凸状のビードＷｂ）と比較して、ビードを小さくすることができる。そのため、本実施形態のプレス成形品の製造方法では、ビードを成形するためのブランクＷ１の端部の長さ（図５（ｂ）中の長さＬ２）を小さくして、歩留まりを向上させることができる。 As a result, the size of the bead can be reduced as compared with the conventional arcuate or trapezoidal bead (the uneven bead Wb as shown in FIG. 8(b)). Therefore, in the method for manufacturing a press-formed product of the present embodiment, the length of the end portion of the blank W1 for forming the bead (length L2 in FIG. 5B) is reduced to improve the yield. can be done.

より詳細に説明すると、従来の技術では、段差部１２６及び凹凸状のビードＷｂを設け、段差部１２６や凹凸状のビードＷｂを絞り成形過程におけるブランクＷ１の引っ掛けとしていた（図８（ｂ）参照）。 More specifically, in the conventional technique, the stepped portion 126 and the uneven bead Wb are provided, and the stepped portion 126 and the uneven bead Wb are used as hooks for the blank W1 in the drawing process (see FIG. 8B). ).

これに対して、本実施形態のプレス成形品の製造方法では段差部１２６を設けることを要さず、かつ浅絞りとすることができる。また、ビードをステップ状のもの（ステップ状ビード部Ｗｓ）とすることで、ビードを小さくしても、絞り加工の際にブランクＷ１を十分に引っ掛けて止めることができる（ブランクＷ１の位置ズレを抑制することができる）。これにより、本実施形態のプレス成形品の製造方法では、ビードを成形するため、あるいは段差部１２６を成形するためのブランクＷ１の実長（例えば図５（ｂ）中の部分Ｙ１から部分Ｙ２までのブランクＷ１の距離Ｌ１）を小さくすることが可能となり、歩留まりを向上させることができる。 In contrast, in the method of manufacturing a press-formed product according to the present embodiment, it is not necessary to provide the stepped portion 126, and shallow drawing can be achieved. Further, by making the bead step-shaped (step-shaped bead portion Ws), even if the bead is made small, the blank W1 can be sufficiently hooked and stopped during the drawing process (positional deviation of the blank W1 can be can be suppressed). As a result, in the method of manufacturing a press-formed product of the present embodiment, the actual length of the blank W1 for forming the bead or forming the stepped portion 126 (for example, from the portion Y1 to the portion Y2 in FIG. 5B) is It becomes possible to reduce the distance L1) of the blank W1, and the yield can be improved.

＜第二成形工程＞
第一成形工程の後、ブランクＷ１が他の加工エリアに搬送され、第二成形工程が行われる。第二成形工程では、第一成形工程により所定の形状に形成されたブランクＷ１に対し、負角となる部分を成形する寄せ曲げ加工が行われる。 <Second molding process>
After the first forming step, the blank W1 is conveyed to another working area and undergoes the second forming step. In the second forming step, the blank W1 formed into the predetermined shape in the first forming step is bent to form a negative angle portion.

より詳細に説明すると、図６（ａ）に示すとおり、第二成形工程では、ブランクＷ１の端部近傍に形成されたステップ状ビード部Ｗｓがローワーブランクホルダ７６のステップ係止部８０に引っ掛けられた状態で、ブランクＷ１に対して曲げ刃７０が進入方向Ｘに向かって移動する。また、図６（ｂ）及び図７（ａ）に示すとおり、曲げ刃７０がブランクＷ１を押し込んで、窪み部Ｂが形成される。 More specifically, as shown in FIG. 6(a), in the second forming step, the stepped bead Ws formed near the end of the blank W1 is hooked on the step engaging portion 80 of the lower blank holder 76. In this state, the bending blade 70 moves in the approach direction X with respect to the blank W1. Further, as shown in FIGS. 6(b) and 7(a), the bending blade 70 pushes the blank W1 to form a hollow portion B. As shown in FIG.

すなわち、第二成形工程では、ブランクＷ１に形成されたステップ状ビード部Ｗｓが、ローワーブランクホルダ４０のステップ係止部８０に保持された状態（引っ掛けられた状態）で寄せ曲げ加工が行われる。言い方を換えれば、第二成形工程において、ステップ状ビード部Ｗｓは、ブランクＷ１の位置決め部分として機能する。 That is, in the second forming step, the stepped bead portion Ws formed in the blank W1 is held (hooked) by the step engaging portion 80 of the lower blank holder 40, and the bending process is performed. In other words, the stepped bead portion Ws functions as a positioning portion of the blank W1 in the second forming process.

これにより、ステップ状ビード部Ｗｓの形状を曲げ加工の工程（第二成形工程）の際に、ブランクＷ１の位置決めに利用することができる。 Thereby, the shape of the stepped bead portion Ws can be used for positioning the blank W1 in the bending process (second forming process).

以上、本発明のプレス成形品の製造方法の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されない。 Although the embodiment of the method for manufacturing a press-formed product of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment.

例えば、上述の実施形態で説明したプレス装置１０では、ダイ２０を昇降可能な可動型とし、パンチ３０を固定型とした例を示したが、本発明のプレス成形品の製造方法に用いられるプレス装置はこれに限定されず、ダイ２０を固定型とし、パンチ３０を可動型とさせてもよい。 For example, in the press apparatus 10 described in the above-described embodiment, an example in which the die 20 is a movable die that can be raised and lowered and the punch 30 is a fixed die is shown. The apparatus is not limited to this, and the die 20 may be of a fixed type and the punch 30 of a movable type.

本発明は、絞り加工によるプレス成形品を製造する方法として、好適に採用することができる。 INDUSTRIAL APPLICATION This invention can be suitably employ|adopted as a method of manufacturing the press-formed product by drawing.

１０ プレス装置
２０ ダイ
３０ パンチ
４０ ローワーブランクホルダ（第一保持部材）
４１ ダイフェース
５０ アッパーブランクホルダ（第二保持部材）
６０ ステップ成形部
６１ 下方側ステップ成形部（ステップ成形部）
６２ 上方側ステップ成形部（ステップ成形部）
７０ 曲げ刃
Ｗ１ ブランク
Ｗ２ プレス成形品
Ｗ３ 部品
Ｗｓ ステップ状ビード部 10 press device 20 die 30 punch 40 lower blank holder (first holding member)
41 die face 50 upper blank holder (second holding member)
60 step molding portion 61 lower side step molding portion (step molding portion)
62 upper side step forming part (step forming part)
70 Bending edge W1 Blank W2 Press-molded product W3 Part Ws Step-shaped bead

Claims (2)

プレス装置を用いてブランクを成形するプレス成形品の製造方法であって、
前記プレス成形品が、略平坦な面を備え、当該面の縁となる部分にその面と交差する方向に対して負角となる窪み部が形成されているものであり、
前記プレス装置は、
前記ブランクのプレス加工を行うダイ及びパンチと、
前記ブランクを下方から支持する第一保持部材と、
前記第一保持部材に対して前記ブランクを押しつけて保持する第二保持部材と、を有し、
前記ブランクの一部を狭持する保持工程と、
前記保持工程の後、前記ブランクの絞り加工を行う第一成形工程と、を含み、
前記保持工程では、前記ブランクの一部が前記第一保持部材及び前記第二保持部材により狭持され、
前記第二保持部材及び前記第一保持部材には、前記ブランクの端部近傍にステップ状のビードであるステップ状ビード部を形成するステップ成形部が設けられており、
前記ブランクの曲げ加工を行う曲げ刃を備え、
前記第一成形工程では、前記第一保持部材及び前記第二保持部材により前記ブランクが狭持された状態で、前記ダイが前記パンチに対して相対的に移動して前記パンチと前記ダイとの間で前記ブランクが押圧されて絞り加工が行われるものであり、
前記第一成形工程の後、前記曲げ刃により前記ブランクの曲げ加工を行う第二成形工程を含み、
前記保持工程において、前記ステップ状ビード部が形成され、前記第二成形工程において、前記ステップ状ビード部が前記ブランクの位置決め部分として機能するものであることを特徴とする、プレス成形品の製造方法。 A method for manufacturing a press-formed product by forming a blank using a press device,
The press-formed product has a substantially flat surface, and a concave portion forming a negative angle with respect to a direction intersecting the surface is formed in a portion that serves as an edge of the surface,
The press device
a die and a punch for pressing the blank;
a first holding member that supports the blank from below;
a second holding member that presses and holds the blank against the first holding member;
a holding step of holding a portion of the blank;
After the holding step, a first forming step of drawing the blank,
In the holding step, a portion of the blank is held between the first holding member and the second holding member,
The second holding member and the first holding member are provided with a step-shaped bead portion forming a step-shaped bead portion near the end of the blank,
A bending blade for bending the blank,
In the first forming step, the die is moved relative to the punch while the blank is held between the first holding member and the second holding member, and the punch and the die are separated from each other. The drawing is performed by pressing the blank between
After the first forming step, including a second forming step of bending the blank with the bending blade,
A method of manufacturing a press-formed product, wherein the step-like bead portion is formed in the holding step, and the step-like bead portion functions as a positioning portion of the blank in the second forming step. . 前記第二保持部材及び前記第一保持部材には、前記ブランクの端部近傍にステップ状のビードであるステップ状ビード部を形成するステップ成形部が設けられており、
前記保持工程において、前記ステップ状ビード部が形成されることを特徴とする、請求項１に記載のプレス成形品の製造方法。 The second holding member and the first holding member are provided with a step-shaped bead portion forming a step-shaped bead portion near the end of the blank,
2. The method of manufacturing a press-formed product according to claim 1, wherein said stepped bead portion is formed in said holding step.
JP2021011521A 2021-01-27 2021-01-27 Method for manufacturing press-molded products Active JP7261826B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021011521A JP7261826B2 (en) 2021-01-27 2021-01-27 Method for manufacturing press-molded products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021011521A JP7261826B2 (en) 2021-01-27 2021-01-27 Method for manufacturing press-molded products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2022114992A JP2022114992A (en) 2022-08-08
JP7261826B2 true JP7261826B2 (en) 2023-04-20

Family

ID=82747149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2021011521A Active JP7261826B2 (en) 2021-01-27 2021-01-27 Method for manufacturing press-molded products

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7261826B2 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012039399A1 (en) 2010-09-21 2012-03-29 本田技研工業株式会社 Press-forming method and press-forming device

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3415358B2 (en) * 1996-01-19 2003-06-09 トヨタ自動車株式会社 Composite mold and composite molding method

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012039399A1 (en) 2010-09-21 2012-03-29 本田技研工業株式会社 Press-forming method and press-forming device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022114992A (en) 2022-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109414745B (en) Method and apparatus for manufacturing stamped member
KR101614755B1 (en) Press forming method
KR101579028B1 (en) Method for manufacturing closed-structure part and apparatus for the same
CN111727089B (en) Method for manufacturing press-molded member, press-molding device, and metal plate for press-molding
JPWO2019167791A1 (en) Metal plate for press forming, press forming apparatus, and method for manufacturing press parts
JP2019122992A (en) Press molding device and outer panel
CN112313020A (en) Method for manufacturing press-formed article
JP7283439B2 (en) METHOD FOR MANUFACTURING PRESS PARTS, AND METAL PLATE
JP7261826B2 (en) Method for manufacturing press-molded products
JP6717269B2 (en) Press forming method for automobile outer panel
JP7448464B2 (en) Manufacturing method of steel parts
JP7110737B2 (en) Press molding method and press molding apparatus
JP4232451B2 (en) Press working method with excellent shape freezing
JP7070287B2 (en) Manufacturing method of press-molded parts and press-molded parts
JP7350607B2 (en) Automotive panel manufacturing method
US20220332373A1 (en) Method for manufacturing press-formed product, press forming die, and press-formed product
JP7454433B2 (en) Manufacturing method for hat-shaped molded parts and mold
JP7173847B2 (en) Press molding method
JP2023116776A (en) Method for manufacturing press molded product
JP7341840B2 (en) Automotive panel manufacturing method
JP6750569B2 (en) Drawing press processing method
WO2021241024A1 (en) Press-forming method
JP7181506B2 (en) press mold
US11833564B2 (en) Forming apparatus and forming method using forming apparatus
CN114260349A (en) Method for manufacturing press-formed article and forming die

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210210

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20210212

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220216

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20221011

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20221205

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230404

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230410

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7261826

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150