JP2023147946A - 光学シートおよび光学部品 - Google Patents

Abstract

【課題】特定の波長領域の光（可視光）を選択的に反射し、それ以外の波長領域の光を透過するハーフミラー層と、偏光性を有する偏光子で構成された偏光層とを備える光学シートにおいて、優れた加工性および製造時における高い生産性を発揮することができる光学シート、および、かかる光学シートを備える、信頼性に優れた光学部品を提供すること。【解決手段】本発明の光学シート１５は、偏光層１３と、第１基板１１および第２基板１２とを備えるものであり、第１基板１１は、２０００ｎｍ以上７０００ｎｍ以下のリタデーションを有し、第１基材１１１と、高屈折率層と低屈折率層とを交互に繰り返し積層した積層体からなるハーフミラー層１１３と、第２基材１１２とを備え、ハーフミラー層１１３において、第１基材１１１とハーフミラー層１１３との界面は連続層を形成し、第２基材１１２とハーフミラー層１１３との界面は連続層を形成していること。【選択図】図３

Description

本発明は、光学シートおよび光学部品に関する。

近年、眼鏡、サングラスのようなアイウエアが備えるレンズとして、その意匠性の向上を図ることを目的に、特定の波長領域の光（可視光）を選択的に反射し、それ以外の波長領域の光を透過するハーフミラー層を備える光学シートを、その表面に有するものが提案されている。

また、このレンズを、さらに偏光性を備えるものとすることを考慮した場合、光学シートを、ハーフミラー層と、偏光子とが積層された積層体の両面を、樹脂材料を主材料とする基板で被覆された構成をなすものとすることが考えられ、この光学シートにおいて、ハーフミラー層、偏光子および基板における接合は、これら同士の間に、接着剤層をそれぞれ介挿させることにより実施することが考えられる。

このような光学シートを表面に有するレンズは、例えば、上述した構成をなす光学シートを平面視で平板状をなすものとして用意し、この光学シートの両面に保護フィルムを貼付した状態で、平面視で円形状等の所定の形状に、光学シートを打ち抜く。その後、この光学シートに加熱下で熱曲げ加工を施すことで、熱曲げにより湾曲形状とされた、湾曲凸面と湾曲凹面とを備える湾曲光学シートとする。そして、湾曲光学シートから、保護フィルムを剥離させた後に、湾曲形状とされた凹部を備える金型に、金型の凹部と湾曲光学シートの凸部とが当接するようにして、湾曲光学シートを吸着させた状態で、インサート射出成形法を用いて、この湾曲光学シートの凹面に樹脂材料を主材料として構成される樹脂層（成形層）を形成することにより製造される（例えば、特許文献１参照）。

このようなレンズの製造方法では、前述の通り、光学シートを熱曲げする熱曲げ加工を施すことで、光学シートの一方の面が湾曲凸面とされ、他方の面が湾曲凹面とされた湾曲光学シートが得られこととなるが、この熱曲げ加工において、光学シートは、優れた加工性を有することが求められる。

また、光学シートとしては、前述の通り、ハーフミラー層、偏光子および基板における接合が、これら同士の間にそれぞれ介挿された接着剤層によりなされている構成をなしているものが考えられるが、その生産性の向上の観点からは、より単純な構成をなすものとすることが求められる。

そのため、ハーフミラー層と偏光子とを備える光学シートについて、優れた加工性および生産性を有するものの開発が求められているのが実情であった。

特開２００９－２９４４４５号公報

本発明の目的は、特定の波長領域の光（可視光）を選択的に反射し、それ以外の波長領域の光を透過するハーフミラー層と、偏光性を有する偏光子で構成された偏光層とを備える光学シートにおいて、優れた加工性および製造時における高い生産性を発揮することができる光学シート、および、かかる光学シートを備える、信頼性に優れた光学部品を提供することにある。

このような目的は、下記（１）～（８）に記載の本発明により達成される。
（１） 偏光子で構成された偏光層と、前記偏光層の一方の面側および他方の面側にそれぞれ設けられた第１基板および第２基板とを備える光学シートであって、
前記第１基板は、２０００ｎｍ以上７０００ｎｍ以下のリタデーションを有し、
光透過性を有する樹脂材料を主材料として構成される第１基材と、
前記第１基材の一方の面に接合して設けられ、高屈折率層と低屈折率層とを交互に繰り返し積層した積層体からなるハーフミラー層と、
前記樹脂材料を主材料として構成され、前記ハーフミラー層の前記第１基材と反対側の面に接合して設けられた第２基材とを備え、
前記ハーフミラー層において、前記高屈折率層の屈折率は、前記低屈折率層の屈折率よりも高く、
前記第１基材と前記ハーフミラー層との界面は、前記第１基材と前記ハーフミラー層との連続層を形成し、前記第２基材と前記ハーフミラー層との界面は、前記第２基材と前記ハーフミラー層との連続層を形成していることを特徴とする光学シート。

（２） 前記高屈折率層を構成する主材料のガラス転移点をＴｇ１とし、前記低屈折率層を構成する主材料のガラス転移点をＴｇ２としたとき、Ｔｇ１，Ｔｇ２≧１０５℃である上記（１）に記載の光学シート。

（３） 前記ガラス転移点Ｔｇ１と前記ガラス転移点Ｔｇ２とは、０℃≦｜Ｔｇ１－Ｔｇ２｜≦６０℃なる関係を満足する上記（２）に記載の光学シート。

（４） 前記ガラス転移点Ｔｇ１と前記ガラス転移点Ｔｇ２とのうち低い方のガラス転移点は、１１０℃以上２５０℃以下である上記（２）または（３）に記載の光学シート。

（５） 前記高屈折率層の波長５８９ｎｍでの屈折率をＮ１とし、前記低屈折率層の波長５８９ｎｍでの屈折率をＮ２としたときの屈折率差（Ｎ１－Ｎ２）は、０．０５以上０．２５以下である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の光学シート。

（６） 前記高屈折率層および前記低屈折率層は、それぞれ、その平均厚さが５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の光学シート。

（７） 前記ハーフミラー層において、前記高屈折率層と前記低屈折率層とが交互に繰り返して積層される繰り返し数は、５０回以上７５０回以下である上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の光学シート。

（８） 上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の光学シートを備えることを特徴とする光学部品。

本発明によれば、高屈折率層と低屈折率層とが交互に繰り返して積層された積層体で構成される繰り返し部を備えるハーフミラー層と、このハーフミラー層に接合して設けられた第１基材および第２基材とは、第１基材とハーフミラー層との界面において、第１基材とハーフミラー層との連続層を形成し、第２基材とハーフミラー層との界面において、第２基材とハーフミラー層との連続層を形成している。そのため、光学シートの一方の面を湾曲凸面とし、他方の面を湾曲凹面として湾曲光学シートを得る、熱曲げ加工を光学シートに施したとしても、第１基材とハーフミラー層との界面、および、第２基材とハーフミラー層との界面において、これら同士の剥離が生じるのを、的確に抑制または防止することができる。また、ハーフミラー層を備える第１基板のリタデーションが２０００ｎｍ以上７０００ｎｍ以下の範囲内に設定され、この第１基板側を湾曲凸面側として、熱曲げ加工が施されるため、熱曲げ加工がなされた光学シートを、湾曲面凹側、すなわち人間の目の側から見たときに、第１基板の光学ひずみによって生じる透過像の着色を、的確に抑制または防止することができる。さらに、上記の通り、第１基材とハーフミラー層との界面において、第１基材とハーフミラー層との連続層を形成し、第２基材とハーフミラー層との界面において、第２基材とハーフミラー層との連続層を形成して、各基材とハーフミラー層とを接合するための接着剤層の形成が省略されている。そのため、光学シートの製造時における生産性の向上を図ることができる。したがって、光学シートを、優れた加工性、および、製造時における高い生産性を備えるものであると言うことができる。

本発明の光学シートを湾曲形状とした湾曲光学シートを有するレンズを備えるサングラスの実施形態を示す斜視図である。 本発明の光学シートを湾曲形状とした湾曲光学シートを有するレンズの製造方法を説明するための模式図である。 本発明の光学シートの第１実施形態を示す縦断面図である。 図３中の一点鎖線で囲まれた領域［Ｂ］に位置する、光学シートが備えるハーフミラー層の一部を拡大した拡大断面図である。 本発明の光学シートの第２実施形態を示す縦断面図である。

以下、本発明の光学シートおよび光学部品を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

本発明の光学シートは、前記偏光層の一方の面側および他方の面側にそれぞれ設けられた第１基板および第２基板とを備えるものであり、前記第１基板は、２０００ｎｍ以上７０００ｎｍ以下のリタデーションを有し、光透過性を有する樹脂材料を主材料として構成される第１基材と、前記第１基材の一方の面に接合して設けられ、高屈折率層と低屈折率層とを交互に繰り返し積層した積層体からなるハーフミラー層と、前記樹脂材料を主材料として構成され、前記ハーフミラー層の前記第１基材と反対側の面に接合して設けられた第２基材とを備えており、前記ハーフミラー層において、前記高屈折率層の屈折率は、前記低屈折率層の屈折率よりも高く、前記第１基材と前記ハーフミラー層との界面は、前記第１基材と前記ハーフミラー層との連続層を形成し、前記第２基材と前記ハーフミラー層との界面は、前記第２基材と前記ハーフミラー層との連続層を形成している。

このように、本発明では、ハーフミラー層と第１基材および第２基材とは、第１基材とハーフミラー層との界面において、第１基材とハーフミラー層との連続層を形成し、第２基材とハーフミラー層との界面において、第２基材とハーフミラー層との連続層を形成している。そのため、光学シートの一方の面を湾曲凸面とし、他方の面を湾曲凹面として湾曲光学シートを得る、熱曲げ加工を光学シートに施したとしても、第１基材とハーフミラー層との界面、および、第２基材とハーフミラー層との界面において、これら同士の剥離が生じるのを、的確に抑制または防止することができる。また、ハーフミラー層を備える第１基板のリタデーションが２０００ｎｍ以上７０００ｎｍ以下の範囲内に設定され、この第１基板側を湾曲凸面側として、熱曲げ加工が施されるため、熱曲げ加工がなされた光学シートを、湾曲面凹側、すなわち人間の目の側から見たときに、第１基板の光学ひずみによって生じる透過像の着色を、的確に抑制または防止することができる。また、第１基板のリタデーションが２０００ｎｍより低い場合、この透過像のにじみが顕著に発生する。さらに、７０００ｎｍより高い場合、光学シートを湾曲させる熱曲げ時に不具合が発生し、求める曲率半径が得られない。したがって、光学シートを、優れた加工性を備えるものであると言うことができる。

さらに、上記の通り、第１基材とハーフミラー層との界面において、第１基材とハーフミラー層との連続層を形成し、第２基材とハーフミラー層との界面において、第２基材とハーフミラー層との連続層を形成して、各基材とハーフミラー層とを接合するための接着剤層の形成が省略されているため、光学シートの製造時における生産性の向上を図ることができる。

よって、光学シートを、優れた加工性、および、製造時における高い生産性を備えるものであると言うことができる。

本発明の光学シートを、加熱下における熱曲げ加工を施すことで得られる、湾曲凸面と湾曲凹面とを備える湾曲形状とされた湾曲光学シートは、例えば、眼鏡の一種であるサングラスが備えるレンズが有する湾曲状をなす樹脂基板（湾曲樹脂基板）として、このレンズにハーフミラー性を付与するために使用される。そこで、以下では、まず、本発明の光学シートを説明するのに先立って、このサングラスについて説明する。

＜サングラス＞
図１は、本発明の光学シートを湾曲形状とした湾曲光学シートを有するレンズを備えるサングラスの実施形態を示す斜視図である。なお、図１において、サングラスを使用者の頭部に装着した際に、レンズの使用者の目側の面を裏側の面と言い、その反対側の面を表側の面と言う。

サングラス１００は、図１に示すように、フレーム２０と、レンズ３０（眼鏡用レンズ）とを備えている。

なお、本明細書中において、「レンズ（眼鏡用レンズ）」とは、集光機能を有するものと、集光機能を有していないものとの双方を含むこととする。

フレーム２０は、使用者の頭部に装着され、レンズ３０を使用者の目の前方近傍に配置させるためのものである。

このフレーム２０は、リム部２１と、ブリッジ部２２と、テンプル部２３と、ノーズパッド部２４とを有している。

リム部２１は、リング状をなし、右目および左目にそれぞれ対応して１つずつ設けられており、内側にレンズ３０が装着される。これにより、使用者は、レンズ３０を介して、外部の情報を視認することができる。

また、ブリッジ部２２は、棒状をなし、使用者の頭部に装着された際に、使用者の鼻の上部の前方に位置して、一対のリム部２１を連結する。

テンプル部２３は、つる状をなし、各リム部２１のブリッジ部２２が連結されている位置の反対側における縁部に連結されている。このテンプル部２３は、使用者の頭部に装着する際に、使用者の耳に掛けられる。

ノーズパッド部２４は、サングラス１００を使用者の頭部に装着する際に、各リム部２１における使用者の鼻に対応する縁部に設けられ、使用者の鼻に当接し、このとき使用者の鼻の当接部に対応した形状をなしている。これにより、装着状態を安定的に維持することができる。

フレーム２０を構成する各部の構成材料としては、特に限定されず、例えば、各種金属材料や、各種樹脂材料等を用いることができる。なお、フレーム２０の形状は、使用者の頭部に装着することができるものであれば、図示のものに限定されない。

レンズ３０（本発明の光学部品）は、各リム部２１に、それぞれ装着されている。このレンズ３０は、光透過性を有し、全体形状が外側に向って湾曲した板状をなす部材であり、樹脂層３５（成形層）と、湾曲光学シート１０とを有している。

樹脂層３５は、光透過性を有し、レンズの裏側に位置し、レンズ３０に、集光機能を付与する際には、この樹脂層３５が集光機能を有している。

樹脂層３５の構成材料としては、光透過性を有する樹脂材料であれば、特に限定されないが、例えば、各種熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂のような各種硬化性樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリ－（４－メチルペンテン－１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン－スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられるが、中でも、後述する湾曲光学シート１０が備える第２基板１２を主材料として構成する樹脂材料と、同種もしくは同一であるのが好ましい。これにより、樹脂層３５と湾曲光学シート１０との密着性の向上を図ることができる。また、樹脂層３５と湾曲光学シート１０（第２基板１２）との間における屈折率差を低く設定することができるため、樹脂層３５と湾曲光学シート１０との間において、光が乱反射されるのを的確に抑制または防止し得ることから、優れた光透過率をもって、樹脂層３５と湾曲光学シート１０との間で光を透過させることができる。なお、樹脂層３５と湾曲光学シート１０（第２基板１２）との間における屈折率差は、０．１以下であることが好ましく、０．０５以下であることがより好ましい。これにより、前記屈折率差を低く設定することで得られる効果を、より顕著に発揮させることができる。

樹脂層３５の厚さは、特に限定されず、例えば、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であるのが好ましく、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、レンズ３０における、比較的高い強度と、軽量化との両立を図ることができる。

湾曲光学シート１０は、樹脂層３５の外側の面、すなわち、樹脂層３５の湾曲凸面上に、かかる形状に対応して、湾曲凸面と湾曲凹面とを有する湾曲形状をなして、湾曲光学シート１０の湾曲凹面を、樹脂層３５の湾曲凸面側として、接合される湾曲樹脂基板であり、この湾曲光学シート１０をレンズ３０が備えることにより、サングラス１００にハーフミラー性と偏光性とが付与される。その結果、サングラス１００が、ハーフミラー性と偏光性との双方を有するサングラスとしての機能を発揮する。この湾曲光学シート１０が、本発明の光学シートを湾曲形状としたもので構成されるが、その詳細な説明は、後に行うこととする。

なお、前述の通り、サングラス１００が備えるレンズ３０は、集光機能を有するものであっても、集光機能を有していないもののいずれであってもよい。

また、サングラス１００は、前述のように、フレーム２０を有するものの他、ファッション性、軽量性等の観点から、フレームのない構成をなすものであってもよい。

さらに、本実施形態では、レンズ３０を備える眼鏡を、サングラス１００に適用することとしたが、これに限定されず、この眼鏡は、例えば、度付き眼鏡、伊達メガネ、風雨、塵芥、薬品等から眼を保護するゴーグル等であってもよい。

以上のような構成をなすサングラス１００（眼鏡）において、サングラス１００が備えるレンズ３０は、例えば、以下に示すような、レンズ３０の製造方法を経ることで製造される。

＜レンズの製造方法＞
図２は、本発明の光学シートを湾曲形状とした湾曲光学シートを有するレンズの製造方法を説明するための模式図である。なお、以下では、説明の都合上、図２の上側を「上」、下側を「下」と言う。

以下、本発明の光学シート１５を湾曲形状とした湾曲光学シート１０を備えるレンズ３０の製造方法の各工程を詳述する。
［１］まず、第１基板１１と偏光膜１３と第２基板１２とを備え、これらがこの順で積層された、全体形状が平板状をなす光学シート１５（本発明の光学シート）を用意する。そして、この光学シート１５の両面に、保護フィルム５０（マスキングテープ）を貼付することで、光学シート１５の両面に保護フィルム５０が貼付された多層積層体１５０を得る（図２（ａ）参照）。

［２］次に、図２（ｂ）に示すように、用意した多層積層体１５０を、すなわち、光学シート１５の両面に保護フィルム５０を貼付した状態で光学シート１５を、その厚さ方向に打ち抜くことで、多層積層体１５０を平面視で円形状をなすものとする。

［３］次に、図２（ｃ）に示すように、円形状とされた多層積層体１５０に対して、加熱下で熱曲げ加工を施すことで、多層積層体１５０を、第１基板１１側（一方の面側）が湾曲凸面とされ、第２基板１２側（他方の面側）が湾曲凸面とされた湾曲形状をなす湾曲多層積層体２００とする。これにより、平板状をなす光学シート１５を、両面に保護フィルム５０が貼付された状態で、湾曲形状をなす湾曲光学シート１０とすることができる。

この熱曲げ加工は、通常、プレス成形または真空成形により実施される。
この際の多層積層体１５０（光学シート１５）の加熱温度（成形温度）は、前述の通り、本実施形態では、光学シート１５が基板１１、１２および基材１１１、１１２を備え、基板１１、１２および基材１１１、１１２の溶融または軟化温度を考慮して、好ましくは１８０℃以上３２０℃以下、より好ましくは２３０℃以上３００℃以下程度に設定される。加熱温度をかかる範囲内に設定することにより、光学シート１５の変質・劣化を防止しつつ、光学シート１５を軟化または溶融状態として、光学シート１５を確実に熱曲げして、湾曲形状をなす湾曲光学シート１０とすることができる。

［４］次に、熱曲げがなされた湾曲光学シート１０から、保護フィルム５０を剥離させる。その後、図２（ｄ）に示すように、湾曲形状とされた湾曲凹面を備える金型４０に、金型４０の湾曲凹面と湾曲光学シート１０の湾曲凸面とが当接するようにして、湾曲光学シート１０を吸着させた状態で、例えば、インサート射出成形法を用いて、この湾曲光学シート１０の湾曲凹面に、樹脂材料を主材料として構成される樹脂層３５を射出成形する。すなわち、溶融状態とされた樹脂層３５の構成材料を、湾曲光学シート１０の湾曲凹面に、接触させた状態で冷却して固化させることにより、湾曲光学シート１０の湾曲凹面に、接着剤層等を介することなく、樹脂層３５を、直接、接触させた状態で成形する。これにより、熱曲げがなされた湾曲光学シート１０と、樹脂層３５とを備えるレンズ３０（本発明の光学部品）が製造される。

この樹脂層３５を射出成形する際における、溶融状態とするための樹脂層３５の構成材料の加熱温度（成形温度）は、樹脂層３５の構成材料の種類に応じて適宜設定されるが、樹脂層３５の構成材料が、後述する湾曲光学シート１０が備える第１基板１１の構成材料と、同種もしくは同一である場合、好ましくは１８０℃以上３２０℃以下、より好ましくは２３０℃以上３００℃以下に設定される。加熱温度をかかる範囲内に設定することにより、湾曲光学シート１０の湾曲凹面に、溶融状態とされた樹脂層３５の構成材料を、確実に供給することができる。

また、インサート射出成形法の中でも、射出圧縮成形法が好ましく用いられる。射出圧縮成形法は、金型４０の中に樹脂層３５を形成するための樹脂材料を低圧で射出した後、金型４０を高圧で閉じてこの樹脂材料に圧縮力を加える方法をとるため、成形体としての樹脂層３５ひいてはレンズ３０に成形歪みや成形時の樹脂分子の局所的配向に起因する光学的異方性が生じにくいことから好ましく用いられる。また、樹脂材料に対して均一に加わる金型圧縮力を制御することにより、一定比容で樹脂材料を冷却することができるので、寸法精度の高い樹脂層３５を得ることができる。

以上のようなレンズの製造方法により製造されるレンズ３０が備える湾曲光学シート１０に、本発明の光学シート１５を湾曲形状としたものが用いられる。以下、この光学シート１５の各実施形態について詳述する。
＜＜第１実施形態＞＞
図３は、本発明の光学シートの第１実施形態を示す縦断面図、図４は、図３中の一点鎖線で囲まれた領域［Ｂ］に位置する、光学シートが備えるハーフミラー層の一部を拡大した拡大断面図である。

なお、以下では、説明の都合上、図３の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図３、図４中のｘ方向を「左右方向」または「流れ方向（ＭＤ）」、ｙ方向を「前後方向」または「垂直方向（ＴＤ）」、ｚ方向を「上下方向」と言う。また、図３、図４では、光学シートの厚さ方向を誇張して図示しているため、実際の寸法とは大きく異なる。

光学シート１５（光学基板）は、本実施形態では、図３に示すように、光透過性を有する第１基板１１と、第１基板１１の一方の面側に設けられた光透過性を有する第２基板１２と、第１基板１１と第２基板１２との間に設けられた偏光膜１３と、を備えている。

また、第１基板１１は、光透過性を有する第１基材１１１と、第１基材１１１の一方の面側に設けられた光透過性を有する第２基材１１２と、第１基材１１１と第２基材１１２との間に設けられたハーフミラー層１１３と、を備えている。

光学シート１５において、各層が配置される位置関係を上記のように設定することで、偏光膜１３およびハーフミラー層１１３は、第１基板１１と第２基板１２との間に位置することとなり、光学シート１５の表面に露出していない。すなわち、偏光膜１３およびハーフミラー層１１３は、光学シート１５の上面または下面で露出する最外層を構成していない。そのため、最外層を構成した場合のように、偏光膜１３およびハーフミラー層１１３に砂ほこりや、雨等が衝突したり、偏光膜１３およびハーフミラー層１１３が他の部材等により摩耗されるのを確実に防止することができる。したがって、この衝突や摩擦により、偏光膜１３およびハーフミラー層１１３が傷つくのを確実に防止することができる。よって、光学シート１５を、意匠性および光学特性が長期に亘って維持されたものとし得る。

さらに、かかる構成をなす光学シート１５において、ハーフミラー層１１３は、高屈折率層３１と低屈折率層３２とを交互に繰り返し積層した積層体で構成されている。これにより、ハーフミラー層１１３は、入射する光のうち、特定の波長領域の光を選択的に反射し、残部を透過させることから、光学シート１５の裏面側に人が位置する場合、すなわち、人がサングラス１００を装着したときには、人（装着者）により光学シート１５を介して、光学シート１５の表側を視認することができる。また、光学シート１５の表側で、反射された特定の波長領域の光が、光学シート１５を介して装着者の反対側に位置する人に、視認されることとなるため光学シート１５を、意匠性を備えるものとし得る。

また、光学シート１５は、入射光（偏光していない自然光）から、所定の一方向に偏光面をもつ直線偏光を取り出す機能を有し偏光膜１３を有している。そのため、光学シート１５を通過する光を、偏光されたものとし得る。
以下、この光学シート１５を構成する各層について説明する。

本発明では、光学シート１５において、第１基板１１は、２０００ｎｍ以上７０００ｎｍ以下のリタデーションを有し、光透過性を有する第１基材１１１と、第１基材１１１の一方の面側に設けられた光透過性を有する第２基材１１２と、第１基材１１１と第２基材１１２との間に設けられたハーフミラー層１１３と、を備える積層体で構成され、第１基材１１１とハーフミラー層１１３との界面は、第１基材１１１とハーフミラー層１１３との連続層を形成し、第２基材１１２とハーフミラー層１１３との界面は、第２基材１１２とハーフミラー層１１３との連続層を形成している。

第１基材１１１は、ハーフミラー層１１３（積層体）を支持するとともに、第１基材１１１と、後述する第２基板１２との間にハーフミラー層１１３および偏光膜１３を配置させる、光学シート１５の最外層を構成し、ハーフミラー層１１３および偏光膜１３を保護する保護層としての機能を有している。

この第１基材１１１は、透明性を有する樹脂材料を主材料で構成されるものであれば、特に限定されないが、熱可塑性を有する透明樹脂（ベース樹脂）を主材料として含有するものであることが好ましい。

なお、本明細書中において、「主材料」とは、このものを含有する層（基材）を構成する構成材料のうち、５０重量％以上含有する構成材料のことを言うこととする。

この透明樹脂としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアセタール系樹脂等の透明性を備える樹脂が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、ポリカーボネート系樹脂またはポリアミド系樹脂であるのが好ましく、特にポリカーボネート系樹脂であるのが好ましい。ポリカーボネート系樹脂は、透明性（透光性）や剛性等の機械的強度に富み、さらに耐熱性も高いため、透明樹脂にポリカーボネート系樹脂を用いることで、第１基材１１１における透明性や第１基材１１１の耐衝撃性、耐熱性を向上させることができる。

このポリカーボネート系樹脂としては、各種の樹脂を用いることができるが、中でも、芳香族系ポリカーボネート系樹脂であることが好ましい。芳香族系ポリカーボネート系樹脂は、その主鎖に芳香族環を備えており、これにより、より優れた強度を有する第１基材１１１を得ることができる。

この芳香族系ポリカーボネート系樹脂は、例えば、ビスフェノールとホスゲンとの界面重縮合反応、ビスフェノールとジフェニルカーボネートとのエステル交換反応等により合成される。

ビスフェノールとしては、例えば、ビスフェノールＡや、下記式（１Ａ）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノール（変性ビスフェノール）等が挙げられる。

（式（１Ａ）中、Ｘは、炭素数１～１８のアルキル基、芳香族基または環状脂肪族基であり、ＲａおよびＲｂは、それぞれ独立して、炭素数１～１２のアルキル基であり、ｍおよびｎは、それぞれ０～４の整数であり、ｐは、繰り返し単位の数である。）

なお、前記式（１Ａ）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノールとしては、具体的には、例えば４，４’－（ペンタン－２，２－ジイル）ジフェノール、４，４’－（ペンタン－３，３－ジイル）ジフェノール、４，４’－（ブタン－２，２－ジイル）ジフェノール、１，１’－（シクロヘキサンジイル）ジフェノール、２－シクロヘキシル－１，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、２，３－ビスシクロヘキシル－１，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１’－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）シクロヘキサン、２，２’－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

特に、ポリカーボネート系樹脂としては、ビスフェノールに由来する骨格を有するビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂を主成分とするのが好ましい。かかるビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂を用いることにより、第１基材１１１は、さらに優れた強度を発揮する。

第１基材１１１中に主材料として含まれる樹脂材料のガラス転移温度（Ｔｇ）は、１００℃以上１９０℃以下であるのが好ましく、１０５℃以上１５５℃以下であるのがより好ましい。これにより、前記工程［３］における光学シート１５の熱曲げ加工による湾曲光学シート１０の形成を比較的容易に実施することができる。また、第１基板１１にリタデーションを発現させる際に、このリタデーションの発現のための延伸を好適に行うことができる。さらに、光学シート１５の耐久性、信頼性を優れたものとし得る。

また、第１基材１１１は、光透過性を有していれば、その色は、無色であっても、赤色、青色、黄色等、如何なる色であってもよい。

これらの色の選択は、第１基材１１１に染料または顔料を含有させることにより可能になる。この染料としては、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料、および塩基性染料等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー １７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド ５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー ９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック １，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック １，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー １，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド １，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー １，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック １９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド １４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック ３，４，３５等が挙げられる。

第１基材１１１は、必要に応じて、上述した、透明樹脂、染料または顔料の他に、さらに、酸化防止剤、フィラー、可塑剤、光安定剤、紫外線吸収剤、熱線吸収剤、難燃剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。

この場合、第１基板１１中の樹脂材料の含有量は、特に限定されないが、７５重量％以上であるのが好ましく、８５重量％以上であるのがより好ましい。樹脂材料の含有量を上記範囲内とすることにより、光学シート１５を、優れた強度を発揮するものとし得る。

また、第１基材１１１の波長５８９ｎｍでの屈折率は、１．３以上１．８以下であるのが好ましく、１．４以上１．６５以下であるのがより好ましい。第１基材１１１の屈折率を上記数値範囲とすることにより、偏光膜１３およびハーフミラー層１１３としての機能を阻害するのを、的確に抑制または防止することができる。

第１基材１１１は、その平均厚さが好ましくは０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下に設定される。第１基材１１１の平均厚さがかかる範囲内に設定されることで、光学シート１５の薄型化を図りつつ、光学シート１５に撓みが生じるのを的確に抑制または防止することができる。そのため、ハーフミラー層１１３により選択的に反射される特定の波長領域の光における色目を、光学シート１５の全体に亘って、より均一に視認することができるようになる。

第２基材１１２は、ハーフミラー層１１３（光学多層膜）および偏光膜１３を支持する機能を有している。

この第２基材１１２を構成する構成材料としては、第１基材１１１で挙げたのと同様のもので構成することができる。なお、第２基材１１２の構成材料と、第１基材１１１の構成材料とは、同一（同種）のものであってもよいし、異なるものであってもよい。

さらに、第２基材１１２の波長５８９ｎｍでの屈折率は、第１基材１１１の屈折率と、同じであってもよく、異なっていてもよいが、１．３以上１．８以下であるのが好ましく、１．４以上１．６５以下であるのがより好ましい。第２基材１１２の屈折率を上記数値範囲とすることにより、偏光膜１３およびハーフミラー層１１３としての機能を阻害するのを、的確に抑制または防止することができる。

また、第２基材１１２は、その平均厚さが、第１基材１１１と、同じであってもよく、異なっていてもよいが、例えば、０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であるのが好ましく、０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であるのがより好ましい。第２基材１１２の平均厚さがかかる範囲内に設定されることで、光学シート１５の薄型化を図りつつ、光学シート１５に撓みが生じるのを的確に抑制または防止することができる。そのため、ハーフミラー層１１３により選択的に反射される特定の波長領域の光における色目を、光学シート１５の全体に亘って、より均一に視認することができるようになる。

ハーフミラー層１１３は、第１基板１１の厚さ方向の中央に位置する中間層であり、本発明では、特定の波長領域（特定波長領域）を有する光を選択的に反射し、この反射により反射されない光である残部を透過する。

ハーフミラー層１１３は、図４に示す通り、可視光領域における光に対して、屈折率が高い高屈折率層３１と、屈折率が低い低屈折率層３２とが交互に繰り返して積層された積層体で構成される繰り返し部３３を備えるものである。すなわち、ハーフミラー層１１３は、繰り返し部３３を複数回繰り返して積層した多層積層体で構成することにより、１つの高屈折率層３１を、２つの低屈折率層３２で挟み込んだ構成を繰り返して有するものである。

このハーフミラー層１１３において、高屈折率層３１を、可視光領域における光に対して屈折率が高い樹脂材料を含有し、低屈折率層３２を、可視光領域における光に対して屈折率が低い樹脂材料を含有する構成とすることで、高屈折率層３１と低屈折率層３２との層間において、可視光領域における光に対する屈折率差を大きく、反射されない光に対する屈折率差を小さくすることができる。これにより、可視光領域の特定の波長領域における光を選択的に反射して、反射されない残部の光を透過光として透過する多層積層体すなわち多層積層反射板としての機能を、ハーフミラー層１１３に付与することができる。換言すれば、ハーフミラー層１１３は、可視光領域における光がハーフミラー層１１３に入射光として入射すると、その入射光のうち反射される光（反射光）が、最大限でブロック（反射）すなわち最小限で透過し、これに対して、反射されない光（透過光）がハーフミラー層１１３に入射光として入射すると、その透過光が最小限でブロックすなわち最大限で透過する多層積層反射板としての機能を発揮する。

ここで、可視光領域の特定の波長領域における光を選択的に反射して、反射されない残部の光を透過光として透過するには、具体的に、ハーフミラー層１１３において、高屈折率層３１の波長５８９ｎｍでの屈折率をＮ１とし、低屈折率層３２の波長５８９ｎｍでの屈折率をＮ２としたとき、屈折率差（Ｎ１－Ｎ２）が好ましくは０．０５以上０．２５以下、より好ましくは０．０８以上０．２５以下に設定されている。波長５８９ｎｍにおける屈折率差（Ｎ１－Ｎ２）を前記範囲内に設定することにより、高屈折率層３１と低屈折率層３２との層間において、可視光領域における光に対する屈折率差が大きく設定されていると言うことができ、可視光領域における光を、確実に最大限でブロック（反射）することができる。

なお、可視光領域における光を最大限でブロック（反射）し、反射されない光を最小限でブロックする可視光の特定の波長領域、さらに、その波長領域の光の強度は、高屈折率層３１および低屈折率層３２にそれぞれ含まれる樹脂材料の種類、ハーフミラー層１１３（繰り返し部３３）における高屈折率層３１と低屈折率層３２との繰り返し数、ならびに、ハーフミラー層１１３（高屈折率層３１、低屈折率層３２）の厚さ等を適宜設定することで、所望の大きさ（範囲内）に調整される。

したがって、光学シート１５を、湾曲形状をなすものとした湾曲光学シート１０を、レンズ３０が備えることで、サングラス１００の外部から照射される外光、すなわち、太陽光の直接光や、その反射光は、光学シート１５を透過する際に、可視光領域における特定波長領域の光が光学シート１５で反射され、残りの光すなわち反射されない光として減衰された光がサングラス１００の装着者の眼にまで到達することとなる。これにより、太陽光の直接光や反射光に含まれる可視光のうち特定波長領域の光の眼への侵入が抑制され、よって、装着者が視認する対象物の認識性の向上を図ることができる。これに対して、レンズ３０（光学シート１５）を介して、装着者とは反対側に位置する人には、光学シート１５を反射した特定の波長領域の光（反射光）が視認されるため、サングラス１００の意匠性の向上を図ることができる。このように光学シート１５は、可視光のうち、特定の波長領域を有する光を選択的に反射し、その残部を選択的に透過させる、反射板としての機能を発揮する。

また、光学シート１５は、前述したレンズの製造方法において、前記工程［３］における熱曲げ加工や、前記工程［４］における射出成形加工が施されるため、熱履歴を経ることとなる。また、これらの加工時における加熱温度は、前述の通り、前記工程［３］では好ましくは１２０℃以上２５０℃以下程度、前記工程［４］では好ましくは１８０℃以上３２０℃以下程度に設定されるため、光学シート１５が有するハーフミラー層１１３は、優れた耐熱性を備えることが好ましい。

ハーフミラー層１１３は、前述の通り、可視光領域における特定波長領域の光を最大限で反射し、これに対して、反射されない残部の光を最大限で透過する特性を発揮するものである。したがって、ハーフミラー層１１３が優れた耐熱性を発揮するとは、過酷な条件下に晒されたとしても、かかるハーフミラー層１１３の特性が好適に維持されていることであると言うことができる。

そのため、ハーフミラー層１１３を構成する、高屈折率層３１の主材料および低屈折率層３２の主材料として、それぞれに含まれる、可視光領域における光に対して屈折率が高い、高屈折率層３１に含まれる樹脂材料のガラス転移点をＴｇ１とし、可視光領域における光に対して屈折率が低い低屈折率層３２に含まれる樹脂材料のガラス転移点をＴｇ２としたとき、Ｔｇ１，Ｔｇ２≧１０５℃なる関係を満足することが好ましい。このように、Ｔｇ１とＴｇ２との双方が１０５℃以上であるものを好ましくは選択することで、高屈折率層３１と低屈折率層３２との双方を優れた耐熱性を有するものとし得る。したがって、低屈折率層３２および高屈折率層３１のうちガラス転移点が低い方の屈折率層において、その膜厚が変化するのを的確に抑制または防止することができる。そのため、光学シート１５が有するハーフミラー層１１３は、特定の波長領域の光（可視光）を選択的に反射する反射板としての機能が低下するのが的確に抑制または防止されることから、優れた耐熱性を発揮する。なお、低屈折率層３２において屈折率が低い樹脂材料は、一般的に、高屈折率層３１の主材料として含まれる屈折率が高い樹脂材料よりも、ガラス転移点が低いものが選択される傾向が高い。そのため、屈折率が低い樹脂材料として、そのガラス転移点Ｔｇ２が１０５℃以上であるものを用いることにより、前記効果を確実に発揮させることができる。

このハーフミラー層１１３を備える光学シート１５は、高屈折率層３１を構成する主材料のガラス転移点Ｔｇ１と、低屈折率層３２を構成する主材料のガラス転移点Ｔｇ２とのうち高い方のガラス転移点よりも１０℃高い温度で、金属型に押し当てることで、光学シート１５を曲率半径６０ｍｍで湾曲した湾曲形状をなす湾曲光学シート１０としたときの湾曲光学シート１０の波長５８９ｎｍの光の反射率をＲ１［％］とし、この湾曲光学シート１０を、熱循環式オーブン内に１０５℃の温度環境下で１０００ｈｒ保管した後において、湾曲光学シート１０の波長５８９ｎｍの光の反射率をＲ２［％］としたとき、Ｒ２／Ｒ１×１００［％］で求められる反射率保持性が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。

上記の通り、曲率半径６０ｍｍで湾曲した湾曲形状とされた湾曲光学シート１０が１０５℃の温度環境下で１０００ｈｒ保管するという過酷な条件下に晒されたとしても、前記反射率保持性は前記下限値以上であることを維持している。このように、前記反射率保持性が前記下限値以上の割合で維持されていることから、このハーフミラー層１１３を、優れた耐熱性を発揮するものであると言うことができる。また、湾曲光学シート１０の波長５８９ｎｍの光の反射率Ｒ１は、４０％以上であることが好ましく、４５％以上７０％以下であることがより好ましい。このような湾曲光学シート１０を、可視光領域における光を優れた反射率で反射しているものであると言うことができる。

また、前述の通り、繰り返し部３３（積層体）では、可視光領域における光を最大限でブロック（反射）し、反射されない光を最小限でブロックする可視光の特定の波長領域、さらに、その波長領域の光の強度は、高屈折率層３１および低屈折率層３２にそれぞれ含まれる樹脂材料の種類、ハーフミラー層１１３（繰り返し部３３）における高屈折率層３１と低屈折率層３２との繰り返し数、ならびに、ハーフミラー層１１３（高屈折率層３１、低屈折率層３２）の厚さ等を適宜設定することで、所望の大きさ（範囲内）に調整される。

このようなハーフミラー層１１３（繰り返し部３３）において、具体的に、一般的に可視光の基準波長として使用されるナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）を代表値として用いて、波長５８９ｎｍにおける高屈折率層３１の屈折率Ｎ１と低屈折率層３２の屈折率Ｎ２との屈折率差（Ｎ１－Ｎ２）の大きさを、好ましくは０．０５以上０．２５以下に規定することにより、ハーフミラー層１１３（繰り返し部３３）すなわち反射板を、可視光領域における光、具体的には、波長領域４００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の可視光のうち、特定の波長領域の光を最大限で反射するものとし得る。

さらに、高屈折率層３１の主材料および低屈折率層３２の主材料として、高屈折率層３１に含まれる可視光領域における光に対して屈折率が高い樹脂材料のガラス転移点Ｔｇ１と、低屈折率層３２に含まれる可視光領域における光に対して屈折率が低い樹脂材料のガラス転移点Ｔｇ２とが好ましくはＴｇ１，Ｔｇ２≧１０５℃なる関係を満足しているものを選択することで、ハーフミラー層１１３（繰り返し部３３）すなわち反射板（多層積層反射板）を優れた耐熱性を発揮するものとし得る。

以上のように、屈折率差（Ｎ１－Ｎ２）が好ましくは０．０５以上０．２５以下であり、さらに、好ましくはＴｇ１，Ｔｇ２≧１０５℃であることを満足する、高屈折率層３１の主材料すなわち可視光領域における光に対して屈折率が高い樹脂材料、および、低屈折率層３２の主材料すなわち可視光領域における光に対して屈折率が低い樹脂材料としては、それぞれ、非結晶性を有するポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂およびアクリル系樹脂のうちの少なくとも１種であることが好ましく、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂およびポリエステル系樹脂のうちの少なくとも１種であることがより好ましい。これらのものから高屈折率層３１および低屈折率層３２の主材料を適宜選択することで、高屈折率層３１および低屈折率層３２を備えるハーフミラー層１１３を、比較的容易に、屈折率差（Ｎ１－Ｎ２）が０．０５以上０．２５以下であることと、Ｔｇ１，Ｔｇ２≧１０５℃であることとの双方を満足するものとし得る。

以上のような点を考慮して、高屈折率層３１の主材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のようなポリエステル系樹脂、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）およびポリアリレート（ＰＡＲ）のうちの少なくとも１種が好適に選択される。

また、低屈折率層３２の主材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のようなポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）のようなアクリル系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ）のようなスチレン系樹脂およびポリアリレート（ＰＡＲ）のうちの少なくとも１種が好適に選択される。

このような樹脂材料を用いる場合、高屈折率層３１と低屈折率層３２とに、それぞれ含まれる主材料の組み合わせとしては、具体的には、ポリカーボネート（ＰＣ）とポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）との組み合わせ、ポリアリレート（ＰＡＲ）とポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）との組み合わせ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）との組み合わせ、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）とポリアリレート（ＰＡＲ）との組み合わせ、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）とアクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ）との組み合わせ、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）とポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）との組み合わせ等が挙げられる。このような組み合わせによれば、屈折率差（Ｎ１－Ｎ２）が０．０５以上０．２５以下であることと、Ｔｇ１，Ｔｇ２≧１０５℃であることとの双方を、より容易に満足するものとし得る。

なお、高屈折率層３１および低屈折率層３２には、それぞれ、前記主材料の他に、充填材のような添加剤が含まれていてもよい。これにより、高屈折率層３１および低屈折率層３２を備えるハーフミラー層１１３を、屈折率差（Ｎ１－Ｎ２）が０．０５以上０．２５以下であることと、Ｔｇ１，Ｔｇ２≧１０５℃であることとの双方をより容易に満足するものとし得る。

また、この充填剤としては、特に限定されないが、例えば、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、燐酸カルシウム、カオリン、タルク、スメクタイトのような無機充填材、架橋ポリスチレン、スチレン－ジビニルベンゼン共重合体のような有機充填材が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、中でも、炭酸ストロンチウムおよびスメクタイトのうちの少なくとも１種であることが好ましく、炭酸ストロンチウムであることがより好ましい。

また、充填剤は、球状、扁平状のような粒子状、顆粒状、ペレット状および鱗片状のいずれの形状をなしていてもよいが、粒子状をなして含まれることが好ましい。

以上のような樹脂材料の組み合わせで得られる高屈折率層３１および低屈折率層３２において、可視光領域における光に対して屈折率が高い樹脂材料のガラス転移点Ｔｇ１と、可視光領域における光に対して屈折率が低い樹脂材料のガラス転移点Ｔｇ２とは、好ましくはＴｇ１，Ｔｇ２≧１０５℃なる関係を満足するが、換言すればＴｇ１とＴｇ２とのうち温度が低い方が１０５℃以上であることが好ましいが、さらに、Ｔｇ１とＴｇ２の温度が低い方が１１０℃以上２５０℃以下なる関係を満足するのが好ましく、Ｔｇ１とＴｇ２の温度が低い方が１１０℃以上２００℃以下なる関係を満足するのがより好ましい。また、０℃≦｜Ｔｇ１－Ｔｇ２｜≦６０℃なる関係を満足するのが好ましく、２５℃≦｜Ｔｇ１－Ｔｇ２｜≦６０℃なる関係を満足するのがより好ましい。このように、Ｔｇ１とＴｇ２との双方が前記範囲内であり、さらに、双方の差が前記上限値以下であるものを選択することで、高屈折率層３１と低屈折率層３２との双方を優れた耐熱性を有するものとし得ることから、ハーフミラー層１１３を、確実に優れた耐熱性を発揮するものとし得る。

また、高屈折率層３１の波長５８９ｎｍでの屈折率Ｎ１と、低屈折率層３２の波長５８９ｎｍでの屈折率Ｎ２との関係式である屈折率差（Ｎ１－Ｎ２）は、０．０５以上０．２５以下であるのが好ましいが、高屈折率層３１は、波長５８９ｎｍでの屈折率Ｎ１が１．５７以上１．８５以下であるのが好ましく、低屈折率層３２は、波長５８９ｎｍでの屈折率Ｎ２が１．４９以上１．６７以下であるのが好ましい。これにより、可視光領域における、特定の波長領域の光を、より確実に反射させることができる。

さらに、高屈折率層３１および低屈折率層３２は、それぞれ、その平均厚さが５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましく、その平均厚さが５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることがより好ましい。かかる範囲内の平均厚さにおいて、高屈折率層３１および低屈折率層３２の光学厚み（層の平均厚さ×層の屈折率）を、選択的に反射すべき可視光領域における光の波長に対して４分の１の大きさに設定する。これにより、界面反射した光を、互いに強め合うことができるため、ハーフミラー層１１３により、可視光領域における特定の波長領域の光を選択的に反射させることができる。

また、高屈折率層３１と低屈折率層３２とが積層された繰り返し部３３は、その積層された数が５０回以上７５０回以下であることが好ましく、１００回以上６００回以下であることがより好ましい。

高屈折率層３１および低屈折率層３２の平均厚さ、ならびに、高屈折率層３１と低屈折率層３２とが積層された繰り返し部３３の数を前記範囲内に設定することにより、可視光領域において最大限でブロックする光の特定の波長（波長領域）を、所望の大きさ（範囲内）のものに調整することができる。

以上のような、第１基板１１は、第１基材１１１と、ハーフミラー層１１３と、第２基材１１２とが、この順で、互いに接合して積層された積層体で構成されるが、この第１基板１１を備える光学シート１５は、前述したレンズの製造方法において、前記工程［３］における熱曲げ加工が施されることで、第１基板１１（第１基材１１１）側（上側）を湾曲凸面とし、第２基板１２側（下側）を湾曲凹面とする湾曲形状をなす湾曲光学シート１０に熱曲げされる。そのため、積層体で構成される第１基板１１は、光学シート１５において、優れた加工性を備えることが求められる。

第１基材１１１および第２基材１１２は、その主材料として、樹脂材料を含有している。また、ハーフミラー層１１３は、前述の通り、本発明では、ハーフミラー層１１３を構成する、高屈折率層３１の主材料および低屈折率層３２の主材料として、それぞれ、ガラス転移点がＴｇ１である樹脂材料およびガラス転移点がＴｇ２である樹脂材料を含有している。

このように、第１基材１１１および第２基材１１２の主材料、ならびに、ハーフミラー層１１３を構成する、高屈折率層３１および低屈折率層３２の主材料を、ともに樹脂材料で構成することで、これらの積層体で構成される第１基板１１に、優れた加工性を付与することができる。したがって、この第１基板１１を備える光学シート１５を、湾曲形状をなすものに熱曲げする際に、例えば、高屈折率層３１および低屈折率層３２が金属系（無機系）の材料で構成される場合のように、高屈折率層３１および低屈折率層３２において、クラックが発生するのを的確に抑制または防止することができる。

そして、本発明では、このような第１基板１１において、第１基材１１１とハーフミラー層１１３との界面は、第１基材１１１とハーフミラー層１１３との連続層を形成し、第２基材１１２とハーフミラー層１１３との界面は、第２基材１１２とハーフミラー層１１３との連続層を形成している。このように、第１基板１１では、このものを構成する各層が互いに接合する界面において、接合する各層にそれぞれ含まれる構成材料が互いに混じり合った状態をなす連続層を形成している。そのため、第１基材１１１とハーフミラー層１１３との密着性、および、第２基材１１２とハーフミラー層１１３との密着性の向上が図られる。したがって、前記工程［３］において、第１基板１１（第１基材１１１）側（上側）を湾曲凸面とし、第２基板１２側（下側）を湾曲凹面とする湾曲形状をなす湾曲光学シート１０を得るために、第１基板１１を備える光学シート１５に熱曲げ加工が施されたとしても、第１基材１１１とハーフミラー層１１３との界面、および、第２基材１１２とハーフミラー層１１３との界面において、これら同士の剥離が生じるのを、的確に抑制または防止することができる。よって、光学シート１５に、より優れた加工性を付与することができる。

また、このように、第１基材１１１とハーフミラー層１１３との界面において、第１基材１１１とハーフミラー層１１３との連続層を形成し、第２基材１１２とハーフミラー層１１３との界面において、第２基材１１２とハーフミラー層１１３との連続層を形成して、基材１１１、１１２とハーフミラー層１１３とを接合するための接着剤層の形成が省略されている。そのため、光学シート１５の製造時における生産性の向上を図ることができる。

なお、この連続層とは、第１基材１１１とハーフミラー層１１３との界面では、第１基材１１１およびハーフミラー層１１３にそれぞれ含まれる構成材料が互いに混じり合った状態のことを言い、より詳しくは、第１基材１１１とハーフミラー層１１３との界面において、第１基材１１１の構成材料が、ハーフミラー層１１３側に分散し、さらに、ハーフミラー層１１３の構成材料が、第１基材１１１側に分散している状態のことを言う。また、第２基材１１２とハーフミラー層１１３との界面では、第２基材１１２およびハーフミラー層１１３にそれぞれ含まれる構成材料が互いに混じり合った状態のことを言い、より詳しくは、第２基材１１２とハーフミラー層１１３との界面において、第２基材１１２の構成材料が、ハーフミラー層１１３側に分散し、さらに、ハーフミラー層１１３の構成材料が、第２基材１１２側に分散している状態のことを言う。

また、以上のような第１基材１１１と、ハーフミラー層１１３と、第２基材１１２とを含む積層体で構成される第１基板１１は、本発明では、そのリタデーション（複屈折率×厚さ）が、２０００ｎｍ以上７０００ｎｍ以下の範囲内に設定されている。これにより、第１基板１１に、偏光性を付与することができる。

そして、この第１基板１１は、その遅相軸（もしくは進相軸）が、偏光膜１３の吸収軸に対して平行となるように配置されている。

リタデーションの大きさが前記範囲内に設定されている第１基板１１を、その遅相軸（もしくは進相軸）が、偏光膜１３の吸収軸に対して平行となるように、第１接着剤層１４を介して、偏光膜１３に接合することで、第１基板１１側を湾曲凸面側として、光学シート１５を熱曲げ加工して湾曲形状をなす湾曲光学シート１０とし、この湾曲光学シート１０を、湾曲凹側、すなわち、第２基板１２側から見たときに、第１基板１１の光学ひずみによって生じる透過像の着色を的確に抑制または防止してクリアな視界を確保することができる。また、第１基板１１のリタデーションが２０００ｎｍより低い場合、この透過像のにじみが顕著に発生する。さらに、７０００ｎｍより高い場合、光学シート１５を熱曲げ加工して湾曲光学シート１０とする熱曲げ時に不具合が発生し、求める曲率半径が得られない。

第１基板１１のリタデーションは、２０００ｎｍ以上７０００ｎｍ以下の範囲内に設定されていればよいが、２５００ｎｍ以上６０００ｎｍ以下であるのが好ましく、３０００ｎｍ以上５０００ｎｍ以下であるのがより好ましい。これにより、第２基板１２側から見たときに、透過像の着色をより的確に抑制または防止してクリアな視界を、確実に確保することができる。

また、第１基板１１の遅相軸（もしくは進相軸）と、偏光膜１３の吸収軸とは、平行をなしているのが特に好ましいが、好ましくは±３°程度、より好ましくは±１°程度の範囲内のズレ量でズレが生じることが許容される。このようなズレが生じたとしても、湾曲面凹側から見たときに、第１基板１１の光学ひずみによって生じる透過像が着色するのを、確実に抑制することができる。また、「遅相軸」とは、第１基板１１を透過する光の進む速度が遅い（位相が遅れる）方位のことであり、これと反対に、光の進む速度が速い（位相が進む）方位をその位相子の「進相軸」と言う。

なお、第１基板１１のリタデーションの差異は、層中に含まれる構成材料や、厚さ、さらには、延伸倍率等を異ならせることにより発現させることができる。

また、この第１基板１１を備える光学シート１５は、高屈折率層３１を構成する主材料のガラス転移点Ｔｇ１と、低屈折率層３２を構成する主材料のガラス転移点Ｔｇ２とのうち高い方のガラス転移点よりも１０℃高い温度で、金属型に押し当てることで、光学シート１５を曲率半径６０ｍｍで湾曲した湾曲形状をなす湾曲光学シート１０とし、この湾曲光学シート１０を、熱循環式オーブン内に１０５℃の温度環境下で１０００ｈｒ保管した後において、曲率半径が６０±５ｍｍの大きさとなっている形状を維持しているものの数が、５０個の湾曲光学シート１０のうち、４８個以上であることが好ましく、５０個であることがより好ましい。

上記の通り、曲率半径６０ｍｍで湾曲した湾曲形状とされた湾曲光学シート１０が１０５℃の温度環境下で１０００ｈｒ保管するという過酷な条件下に晒されたとしても、湾曲光学シート１０の形状の保持性は前記下限値以上であることを維持している。このように、前記形状の保持性が前記下限値以上の割合で維持されていることから、この湾曲光学シート１０を、優れた加工性を発揮するものであると言うことができる。

また、上記の通り、湾曲光学シート１０を、熱循環式オーブン内に１０５℃の温度環境下で１０００ｈｒ保管した後において、第１基材１１１とハーフミラー層１１３との間、または、第２基材１１２とハーフミラー層１１３との間に、剥離が生じているものの数が、前記湾曲光学シート５０個中、２個以下であることが好ましく、０個であることがより好ましい。

上記の通り、曲率半径６０ｍｍで湾曲した湾曲形状とされた湾曲光学シート１０が１０５℃の温度環境下で１０００ｈｒ保管するという過酷な条件下に晒されたとしても、湾曲光学シート１０における剥離の発生は、前記上限値以下であることを維持している。このように、前記剥離の発生が前記上限値以下の割合に抑制されていることから、この湾曲光学シート１０を、基材１１１、１１２とハーフミラー層１１３との間の剥離の発生を抑止して、優れた加工性を発揮するものであると言うことができる。

かかる構成をなす、第１基板１１は、第１基材１１１と、高屈折率層３１と低屈折率層３２とが交互に繰り返して積層された繰り返し部３３が複数形成されたハーフミラー層１１３と、第２基材１１２とが、この順で、互いに接合して積層された積層体を一体的に成膜した後に、このものを流れ方向（ＭＤ）に延伸することで得られるが、より具体的には、例えば、以下のようにして製造することができる。

すなわち、まず、高屈折率層３１および低屈折率層３２を形成するための樹脂組成物として、それぞれ、可視光領域における光に対して屈折率が高い樹脂材料、および、可視光領域における光に対して屈折率が低い樹脂材料を主材料として含有するものを用意し、これらを交互に積層することで、高屈折率層３１と低屈折率層３２とが交互に繰り返して積層された繰り返し部３３（積層体）を複数積層した複数積層体を得た後に、第１基材１１１および第２基材１１２を形成するための樹脂材料を主材料とする樹脂組成物を、それぞれ、得られた複数積層体の上面および下面に積層することで、第１基材１１１と複数積層体と第２基材１１２とがこの順で積層された一体物を得る（積層工程）。換言すれば、複数積層体の上面および下面が、それぞれ、第１基材１１１および第２基材１１２を被覆層（スキン層）として被覆された一体物を得る。

このように、第１基材１１１と複数積層体と第２基材１１２とがこの順で積層された一体物を得る方法としては、特に限定されないが、例えば、数台の押出機により、各層の原料となる樹脂材料を含有する樹脂組成物を、それぞれ、溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法などの共押出Ｔダイ法、空冷式または水冷式共押出インフレーション法が挙げられ、なかでも、特に、共押出Ｔダイ法が好ましい。共押出Ｔダイ法は、厚さ方向に互いに重なるように成膜する各層の厚さ制御に優れることから好ましく用いられる。

次いで、得られた一体物を、冷却させて、乾燥・固化させる（冷却工程）。これにより、第１基材１１１と、ハーフミラー層１１３と、第２基材１１２とが、この順で、互いに接合して積層された積層体を、一体的に得ることができる。

そして、この得られた積層体を、流れ方向（ＭＤ）に延伸させることで、リタデーションの大きさが２０００ｎｍ以上７０００ｎｍ以下の範囲内に設定されている第１基板１１を得ることができる。

なお、積層体をＭＤに延伸させる際における、積層体の延伸倍率は、１．２以上であることが好ましく、１．５以上３．０以下であることがより好ましい。これにより、第１基板１１のリタデーションを、比較的容易に前記範囲内に設定することができる。

偏光膜１３は、入射光（偏光していない自然光）から、所定の一方向に偏光面をもつ直線偏光を取り出す機能を有する偏光子を構成している。これにより、光学シート１５を通過する光は、偏光されたものとなる。

偏光膜１３の偏光度は、特に限定されないが、例えば、５０％以上１００％以下であるのが好ましく、８０％以上１００％以下であるのがより好ましい。また、偏光膜１３の可視光線透過率は、特に限定されないが、例えば、１０％以上８０％以下であるのが好ましく、２０％以上５０％以下であるのがより好ましい。

このような偏光膜１３の構成材料としては、上記機能を有するものであれば特に限定されないが、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、部分ホルマール化ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリカーボネート、エチレン－酢酸ビニル共重合体部分ケン価物等で構成された高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着、染色させ、一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等が挙げられる。

これらの中でも、偏光膜１３は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を主材料とした高分子フィルムに、ヨウ素または二色性染料を吸着、染色させ、一軸延伸したものが好ましい。ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は透明性、耐熱性、染色剤であるヨウ素または二色性染料との親和性、延伸時の配向性のいずれもが優れた材料である。したがって、ＰＶＡを主材料とする偏光膜１３は、耐熱性に優れたものとなるとともに、偏光能に優れたものとなる。

なお、上記二色性染料としては、例えばクロラチンファストレッド、コンゴーレッド、ブリリアントブルー６Ｂ、ベンゾパープリン、クロラゾールブラックＢＨ、ダイレクトブルー２Ｂ、ジアミングリーン、クリソフェノン、シリウスイエロー、ダイレクトファーストレッド、アシッドブラックなどが挙げられる。

この偏光膜１３の波長５８９ｎｍでの屈折率は、特に限定されないが、例えば、１．４５以上１．５５以下であるのが好ましく、１．４７以上１．５３以下であるのが好ましい。

また、偏光膜１３の厚さは、特に限定されず、例えば、５μｍ以上６０μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下であるのがより好ましい。

第２基板１２は、偏光膜１３を支持するとともに、第２基板１２と、前述した第１基材１１１との間にハーフミラー層１１３および偏光膜１３を配置させる、光学シート１５の最外層を構成し、ハーフミラー層１１３および偏光膜１３を保護する保護層としての機能を有している。

この第２基板１２は、第１基材１１１と同様に、透明性を有する樹脂材料を主材料で構成されるものであれば、特に限定されないが、熱可塑性を有する透明樹脂（ベース樹脂）を主材料として含有するものであることが好ましい。

この透明樹脂としては、前述した第１基材１１１で挙げたのと同様のものを用いることができるが、中でも、ポリアミド系樹脂またはポリカーボネート系樹脂を主材料として構成されていることが好ましい。

ポリカーボネート系樹脂は、透明性（透光性）や剛性等の機械的強度に富むため、光学シート１５の透明性や耐衝撃性を向上させることができる。また、ポリカーボネート系樹脂は、その比重が１．２程度であり、樹脂材料のなかでも軽いものに分類されることから、光学シート１５の軽量化が図られる。また、ポリアミド系樹脂は、透明性および耐衝撃性の他に、耐薬品性、耐応力性等の向上を図ることができる。

ポリアミド系樹脂としては、特に限定されず、各種のものを用いることができ、例えば、脂環式ポリアミド、半芳香族ポリアミド等が挙げられる。脂環式ポリアミドは、耐衝撃性に優れた材料である。そのため、光学シート１５を優れた耐衝撃性を発揮するものとし得る。また、半芳香族ポリアミドは、弾性率の高い材料である。そのため、曲げ等の応力に対して、優れた耐性を有する光学シート１５とすることができる。

なお、本明細書において、半芳香族ポリアミドとは、ポリアミドを構成するモノマーとしてのジカルボン酸、ジアミンのうちの一方が芳香族性化合物であり、他方が脂肪族化合物であるポリアミドのことを言い、具体的には、下記式（１Ｂ）で表すことができる。

（ただし、式（１Ｂ）中のＲ^１およびＲ^２は、一方が２価の芳香族置換基、他方が２価の脂肪族置換基であり、ｎは、２以上の整数である。）

なお、ポリアミドは、ジカルボン酸、ジアミンのうち少なくとも一方について、２種以上のモノマーを含む共重合体（ランダム共重合体、ブロック共重合体等）であってもよい。

また、上記式（１Ｂ）中のＲ^１、Ｒ^２のうちの芳香族置換基としては、下記式（２Ｂ）で表されるものであるのが好ましい。

（ただし、式（２Ｂ）中、ｌ、ｍは、それぞれ独立に０以上２以下の整数である。）

これにより、偏光膜１３をより好適に保護することができるとともに、光学シート１５の加工性をより優れたものとし得る。また、第２基板１２にリタデーションを付与する場合には、第２基板１２の延伸によるリタデーションの制御をより容易に行うことができる。

上記式（１Ｂ）中のＲ^１、Ｒ^２のうちの脂肪族置換基は、炭素数が４以上１８以下のものであるのが好ましく、炭素数が４以上１８以下の炭化水素基であるのがより好ましく、炭素数が４以上１８以下の飽和炭化水素基であるのがさらに好ましい。
これにより、光学シート１５の加工性をより優れたものとし得る。

さらに、半芳香族ポリアミドは、芳香族ジカルボン酸と、脂肪族ジアミンとを構成モノマーとして含むものであるのが好ましい。これにより、ハーフミラー層１１３および偏光膜１３をより好適に保護することができるとともに、光学シート１５の加工性をより優れたものとし得る。また、第２基板１２の延伸によるリタデーションの制御をより容易に行うことができる。

脂環式ポリアミドは、その分子内に脂環式の化学構造を有しており、主鎖構造内に脂環式の化学構造を有していてもよいし、側鎖構造内に脂環式の化学構造を有していてもよい。

この脂環式ポリアミドとしては、例えば、ポリアミドを構成するモノマーとしてのジカルボン酸、ジアミンのうちの少なくとも一方が脂環式の化学構造を有する化合物等が挙げられ、具体的には、例えば、下記式（３Ｂ）で表すことができる。

（ただし、式（３Ｂ）中、Ｒ^３、Ｒ^４は、それぞれ独立に、水素原子または炭素数が４以下の炭化水素基、ｏは、２以上１４以下の整数、ｐは、０以上６以下の整数、ｎは、２以上の整数である。）

ポリカーボネート系樹脂としては、特に限定されず、各種のものを用いることができるが、中でも、芳香族系ポリカーボネート系樹脂であることが好ましく、前述した第１基材１１１で挙げたのと、同様のものを用いることができる。

第２基板１２中に主材料として含まれる樹脂材料のガラス転移温度（Ｔｇ）は、１００℃以上１９０℃以下であるのが好ましく、１０５℃以上１５５℃以下であるのがより好ましい。これにより、前記工程［３］における光学シート１５の熱曲げ加工による湾曲光学シート１０の形成を比較的容易に実施することができる。また、第１基板１１にリタデーションを発現させる際に、このリタデーションの発現のための延伸を好適に行うことができる。さらに、光学シート１５の耐久性、信頼性を優れたものとし得る。

また、第２基板１２には、主材料として含まれる樹脂材料以外に、他の成分が含まれていてもよい。このような成分としては、特に限定されないが、例えば、主材料以外の樹脂材料や、染料等の着色剤、充填材、配向助剤、安定剤（熱安定剤、紫外線吸収剤および酸化防止剤等）、可塑剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤および粘度調整剤等が挙げられる。

この場合、第２基板１２中の樹脂材料の含有量は、特に限定されないが、第２基板１２の１００重量％中、７５重量％以上であるのが好ましく、８５重量％以上であるのがより好ましい。樹脂材料の含有量を上記範囲内とすることにより、光学シート１５を、優れた強度を発揮するものとし得る。

また、第２基板１２にリタデーションを発現させる場合、第１基板１１のリタデーションと第２基板１２のリタデーションとは、異なっているのが好ましく、第２基板１２のリタデーションは、第１基板１１のリタデーションよりも低くなっているのがより好ましい。

これにより、第１基板１１は、熱収縮により湾曲曲率が小さくなる方向に変形しやすいが、第２基板１２は、熱収縮により変形しにくくすることができる。したがって、図２に示したように、レンズ３０が備える湾曲光学シート１０に適用することで、湾曲した湾曲状態で用いられることになるが、この際に、湾曲凹面側に第２基板１２が位置し、湾曲凸面側に第１基板１１が位置するように湾曲形状とするのが好ましい。この場合、第１基板１１が比較的熱収縮率が高くなるため、比較的熱変形しやすいが、湾曲光学シート１０では、第２基板１２は、第１基板１１の熱変形を抑制する機能を発揮する。そのため、湾曲光学シート１０全体として、熱による過剰な変形を防止することができる。その結果、湾曲光学シート１０の熱変形に起因して、レンズ３０自体の形状が変形するのを、的確に抑制または防止することができる。

第２基板１２のリタデーションは、０ｎｍ以上６０００ｎｍ以下であるのが好ましく、０ｎｍ以上４０００ｎｍ以下であるのがより好ましい。これにより、第２基板１２のリタデーションを十分に低くすることができる。よって、第２基板１２のリタデーションを、第１基板１１のリタデーションよりも低くすることにより得られる効果を、より顕著に発揮させることができる。

なお、第２基板１２のリタデーションの差異は、層中に含まれる構成材料や、厚さ、さらには、延伸倍率等を異ならせることにより発現させることができる。

第２基板１２の延伸倍率は、特に限定されないが、前記リタデーションの大きさに設定されるように、例えば、０．９５以上１．１以下であるのが好ましい。

また、第２基板１２の波長５８９ｎｍでの屈折率は、１．３以上１．８以下であるのが好ましく、１．４以上１．６５以下であるのがより好ましい。第２基板１２の屈折率を上記数値範囲とすることにより、偏光膜１３およびハーフミラー層１１３としての機能を阻害するのを、的確に抑制または防止することができる。

第２基板１２は、その平均厚さが好ましくは０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下に設定される。第２基板１２の平均厚さがかかる範囲内に設定されることで、光学シート１５の薄型化を図りつつ、光学シート１５に撓みが生じるのを的確に抑制または防止することができる。そのため、ハーフミラー層１１３により選択的に反射される特定の波長領域の光における色目を、光学シート１５の全体に亘って、より均一に視認することができるようになる。

第１接着剤層１４は、第１基板１１（一方の基板）と、偏光膜１３との間に設けられ、第１基板１１と偏光膜１３とを接合する機能を有する。これにより、第１接着剤層１４を介して、第１基板１１と偏光膜１３との間に、優れた密着力を付与することができる。

また、第２接着剤層１６は、第２基板１２（他方の基板）と、偏光膜１３との間に設けられ、第２基板１２と偏光膜１３とを接合する機能を有する。これにより、第２接着剤層１６を介して、第２基板１２と偏光膜１３との間に、優れた密着力を付与することができる。

これら第１接着剤層１４および第２接着剤層１６は、それぞれ、光透過性を有する接着剤により構成されている。この接着剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系、シリル化ウレタン樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ系、ポリオレフィン系、塩素化ポリオレフィン系、アクリル系、シアノアクリレート系、ゴム系、ポリエステル系、ポリイミド系、フェノール系等の接着剤が挙げられる。

これらの中でも、第１接着剤層１４および第２接着剤層１６は、ウレタン樹脂系の接着剤により構成されていることが好ましい。これにより、光学シート１５を、湾曲形状をなす湾曲光学シート１０に熱曲げ加工を施す際に、熱曲げ加工に必要な耐熱性を付与することができる。さらには、シリコーン系の接着剤により構成されていることも好ましい。これにより、接着剤の硬化時にガスが発生するのを的確に抑制または防止することができる。そのため、接着剤層１４、１６中に気泡が残存するのを的確に抑制または防止することができる。

なお、第１接着剤層１４と第２接着剤層１６とは、同一または同種のものであってもよいし、同一または同種のものとは異なるものであってもよい。

また、第１接着剤層１４および第２接着剤層１６の波長５８９ｎｍでの屈折率は、それぞれ独立して、１．３以上１．７以下であるのが好ましく、１．４以上１．６５以下であるのがより好ましい。

第１接着剤層１４および第２接着剤層１６の厚さは、それぞれ独立して、例えば、２μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、５μｍ以上３５μｍ以下であるのがより好ましい。このような第１接着剤層１４および第２接着剤層１６により、それぞれ、第１接着剤層１４および第２接着剤層１６と偏光膜１３とを確実に接合することができる。

また、光学シート１５の総厚は、特に限定されないが、０．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．４ｍｍ以上１．６ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、光学シート１５に優れた強度を付与しつつ、光学シート１５を、湾曲形状をなす湾曲光学シート１０に成形する際に、この光学シート１５に優れた熱成形性を付与することができる。

また、光学シート１５は、第１接着剤層１４と偏光膜１３との間、および、第２接着剤層１６と偏光膜１３との間の少なくとも一方に、中間層として密着層を備えるものであってもよい。これにより、接着剤層１４、１６と偏光膜１３との間における密着力の向上を図ることができる。

この密着層としては、特に限定されないが、例えば、ＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３のうちの少なくとも１種を主材料として構成されるものが挙げられる。

＜第２実施形態＞
また、光学シート１５は、前記第１実施形態で説明した構成をなすものの場合の他、以下に示すような構成をなすものであってもよい。
図５は、本発明の光学シートの第２実施形態を示す縦断面図である。

なお、以下では、説明の都合上、図５の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図５中のｘ方向を「左右方向」、ｙ方向を「前後方向」、ｚ方向を「上下方向」と言う。さらに、図５では、光学シートの厚さ方向を誇張して図示しているため、実際の寸法とは大きく異なる。

以下、この図を参照して本発明の光学シートの第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態の光学シート１５は、最外層として、第１基板１１および第２基板１２をそれぞれ被覆する被覆層１７（ハードコート層）をさらに有すること以外は前記第１実施形態の光学シート１５と同様である。

すなわち、図５に示すように、本実施形態では、光学シート１５は、第１基板１１の一方の面側（上面側）に、最外層として第１基板１１を被覆する被覆層１７をさらに有している。また、第２基板１２の他方の面側（下面側）に、最外層として第２基板１２を被覆する被覆層１７をさらに有している。換言すれば、本実施形態の光学シート１５では、被覆層１７、第２基板１２、第２接着剤層１６、偏光膜１３、第１接着剤層１４、第１基板１１および被覆層１７が、光学シート１５の下面側から上面側に向かって、この順で積層された積層体で構成されている。

第１基板１１および第２基板１２をそれぞれ被覆する被覆層１７を、本実施形態のように設ける構成とすることで、第１基板１１および第２基板１２が傷つくのを確実に防止することができる。

この被覆層１７（コート層）は、樹脂組成物を用いて形成された、いわゆるハードコート層であり、この樹脂組成物としては、例えば、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂を含むものが好ましく用いられる。そこで、以下では、このシリコン変性（メタ）アクリル樹脂を含む樹脂組成物について説明する。

（シリコン変性（メタ）アクリル樹脂）
シリコン変性（メタ）アクリル樹脂（シロキサン変性（メタ）アクリレート）は、（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリルモノマーに由来する構成単位が繰り返された主鎖と、この主鎖に連結し、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体（副鎖）とを有するポリマー（プレポリマー）である。

すなわち、主鎖としての（メタ）アクリル系化合物と、副鎖としてのシロキサン結合（－Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ－）を有する化合物とが連結したポリマー（プレポリマー）である。

シリコン変性（メタ）アクリル樹脂は、前記主鎖を有することにより、被覆層１７に優れた透明性を付与し、また、前記シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体を有することにより、被覆層１７に優れた耐擦傷性および耐候性を付与すること、すなわち被覆層１７としての機能を確実に付与することができる。

シリコン変性（メタ）アクリル樹脂の主鎖としては、具体的には、下記式（１）および式（２）の少なくとも一方の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーに由来する構成単位の繰り返しで構成されているものが挙げられ、これら双方のモノマーに由来する構成単位の繰り返しを備えるものとして、下記式（１２）で示す化学式を有するものが挙げられる。

（式（１）中、ｎは、１以上の整数を示し、Ｒ１は、独立して炭化水素基、有機基、または水素原子を示し、Ｒ０は、独立して炭化水素基または水素原子を示す。）

（式（２）中、ｍは、１以上の整数を示し、Ｒ２は、独立して炭化水素基、有機基、または水素原子を示し、Ｒ０は、独立して炭化水素基または水素原子を示す。）

（式（１２）中、ｍ、ｎは、１以上の整数を示し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、それぞれ独立して炭化水素基、有機基、または水素原子を示し、Ｒ０は、独立して炭化水素基または水素原子を示す。）

また、かかる構成の主鎖の少なくとも１つの末端または側鎖には、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体（副鎖）が結合している。

シロキサン結合は、結合力が高いため、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂が、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体を有することにより、耐熱性、耐候性がより良好な被覆層１７を得ることができる。また、シロキサン結合の結合力が高いことで、硬質な被覆層１７を得ることができるため、光学シート１５の耐擦傷性をさらに増大させることができる。

シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体としては、具体的には、下記式（３）および式（４）の少なくとも一方のシロキサン結合を有する構成単位の繰り返しで構成されているものが挙げられる。

（式（３）中、Ｘ_１は、炭化水素基または水酸基を示す。）

（式（４）中、Ｘ_２は、炭化水素基または水酸基を示し、Ｘ_３は、炭化水素基または水酸基から水素が離脱した２価の基を示す。）

前記シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体としては、具体的には、ポリオルガノシロキサンを有するものや、シルセスキオキサンを有するものが挙げられる。なお、シルセスキオキサンの構造としては、ランダム構造、籠型構造、ラダー構造（はしご型構造）等、いかなる構造であってもよい。

前記炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基等のアルキル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、ナフチル基、２－メチルフェニル基等のアリール基、ベンジル基、ジフェニルメチル基、ナフチルメチル基等のアラルキル基、ビフェニル基等が挙げられる。

また、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体の末端または側鎖には、不飽和二重結合が導入されていることが好ましい。これにより、樹脂組成物中に後述するウレタン（メタ）アクリレートが含まれる場合、このウレタン（メタ）アクリレートが有する（メタ）アクリロイル基と結合して、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂とウレタン（メタ）アクリレートとのネットワークを形成することができる。そのため、被覆層１７において、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂とウレタン（メタ）アクリレートとがより均一に分散し、その結果、被覆層１７は、前述した特性をその全体にわたってより均一に発現することができる。

前記樹脂組成物中におけるシリコン変性（メタ）アクリル樹脂の含有量は、特に限定されないが、前記樹脂組成物１００質量部中、５質量部以上４５質量部以下であることが好ましく、１１質量部以上２８質量部以下であることがより好ましい。前記樹脂組成物中におけるシリコン変性（メタ）アクリル樹脂の含有量が前記下限値未満であると、前記樹脂組成物により得られた被覆層１７の硬さが低下する場合がある。また、前記樹脂組成物中におけるシリコン変性（メタ）アクリル樹脂の含有量が前記上限値を超えると、前記樹脂組成物中におけるシリコン変性（メタ）アクリル樹脂以外の材料の含有量が相対的に減ってしまい、前記樹脂組成物を用いて形成された被覆層１７の撓み性が低下してしまう可能性がある。

以上のような構成を有するシリコン変性（メタ）アクリル樹脂としては、例えば、下記式（５）、式（６）で表される化合物が挙げられる。

（式（５）中、Ｍｅは、メチル基を示し、ｍ、ｎ、ｐは、それぞれ１以上の整数を示す。）

（式（６）中、Ｍｅは、メチル基を示し、ｍ、ｎ、ｐは、それぞれ１以上の整数を示し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は、それぞれ独立して炭化水素基、有機基、または水素原子を示す。）

（ウレタン（メタ）アクリレート）
また、樹脂組成物は、さらに、ウレタン（メタ）アクリレートを含むものであることが好ましい。

シリコン変性（メタ）アクリル樹脂が備える、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体の末端または側鎖に不飽和二重結合が導入されている場合、樹脂組成物中にウレタン（メタ）アクリレートが含まれることで、このウレタン（メタ）アクリレートが有する（メタ）アクリロイル基と不飽和二重結合とが結合して、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂とウレタン（メタ）アクリレートとのネットワークが形成される。その結果、樹脂組成物が硬化して硬化物が得られることにより、この硬化物で構成される被覆層１７が形成される。なお、この（メタ）アクリロイル基と不飽和二重結合とが結合することによる樹脂組成物の硬化は、樹脂組成物を紫外線のようなエネルギー線を照射することにより硬化する光硬化により行われる。

以上のようにして形成される被覆層１７において、ウレタン（メタ）アクリレートが含まれることにより、被覆層１７の柔軟性を向上させることができ、光学シート１５を、その一部または全部を、湾曲形状を有するものに適用するため、光学シート１５を熱曲げする際に、被覆層１７の表面におけるクラックの発生を的確に抑制し得ることから、光学シート１５に優れた熱成形性を付与することができる。

さらに、上述したシリコン変性（メタ）アクリル樹脂と、このウレタン（メタ）アクリレートとの組み合わせとすることにより、優れた耐擦傷性と熱成形性とを高度に両立した光学シート１５を得ることができる。

このウレタン（メタ）アクリレートは、ウレタン結合（－ＯＣＯＮＨ－）を有する主鎖と、この主鎖に連結した（メタ）アクリロイル基とを有する化合物のことを言う。また、ウレタン（メタ）アクリレートは、モノマーまたはオリゴマーである。

かかる構成のウレタン（メタ）アクリレートは、ウレタン結合を有するため、柔軟性に優れた化合物である。このため、被覆層１７がウレタン（メタ）アクリレートを含むことで、被覆層１７にさらなる撓み性（柔軟さ）を付与することができる。そのため、光学シート１５を湾曲形状をなす湾曲光学シート１０に成形した際の、曲げ部におけるクラックの発生を的確に抑制することができる。

なお、このウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、ポリオールとジイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート化合物と、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーとの反応生成物として得ることができる。

また、ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートジオールが挙げられる。

また、ポリエステルポリオールは、例えば、ジオールとジカルボン酸もしくはジカルボン酸クロライドとを重縮合反応させたり、ジオールまたはジカルボン酸をエステル化して、エステル交換反応させたりすることにより得ることができる。ジカルボン酸としては、例えば、アジピン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、セバシン酸、アゼライン酸、マレイン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸等が挙げられ、ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール等が挙げられる。

さらに、ポリカーボネートジオールとしては、例えば、ジオールと、炭酸エステルとの反応物が挙げられ、ジオールとしては、１，４－ブタンジオール、１，６－へキサンジオール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、ポリオキシエチレングリコール等が用いられ、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーの例として、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシブチルアクリレート、３－ヒドロキシブチルアクリレート、ポリエチレングリコールモノアクリレート等が挙げられる。

また、樹脂組成物中におけるウレタン（メタ）アクリレートの含有量は、特に限定されないが、前記樹脂組成物１００質量部中、１０質量部以上７５質量部以下であることが好ましく、１７質量部以上５０質量部以下であることがより好ましい。樹脂組成物中におけるウレタン（メタ）アクリレートの含有量が、前記下限値未満であると、ウレタン（メタ）アクリレートの種類によっては、被覆層１７の柔軟性が乏しくなるおそれがある。また、樹脂組成物中におけるウレタン（メタ）アクリレートの含有量が前記上限値を超えると、ウレタン（メタ）アクリレートの種類によっては、樹脂組成物中におけるウレタン（メタ）アクリレート以外の材料の含有量が相対的に減少し、光学シート１５の耐擦傷性が低下するおそれがある。

（（メタ）アクリレートモノマー）
また、樹脂組成物は、さらに（メタ）アクリレートモノマーを含むものであることが好ましい。

シリコン変性（メタ）アクリル樹脂が備える、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体の末端または側鎖に不飽和二重結合が導入されている場合、樹脂組成物中に（メタ）アクリレートモノマーが含まれることで、この（メタ）アクリレートモノマーが有する（メタ）アクリロイル基と不飽和二重結合とが結合して、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂と（メタ）アクリレートモノマーとのネットワークが形成され、その結果、樹脂組成物が硬化することで被覆層１７が形成される。

（メタ）アクリレートモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化水添ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシブチルアクリレート、３－ヒドロキシブチルアクリレート、イソボロニルアクリレート等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのなかでも、光学シート１５の耐候性を向上させる観点から、芳香族を含まない樹脂であることが好ましい。

樹脂組成物中における（メタ）アクリレートモノマーの含有量は、特に限定されないが、前記樹脂組成物１００質量部中、１５質量部以上５５質量部以下であることが好ましく、２７質量部以上５５質量部以下であることがより好ましい。

（イソシアネート）
また、樹脂組成物は、さらにイソシアネートを含むものであることが好ましい。
これにより、樹脂組成物中において、イソシアネートは、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂を分子間で結合（架橋）させる架橋剤として機能する。すなわち、架橋剤としてのイソシアネートが含まれることで、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂が備える、（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリルモノマーに由来する構成単位が繰り返された主鎖が備える水酸基と、イソシアネートが有するイソシアネート基とが反応してウレタン結合で構成された架橋構造が形成され、その結果、樹脂組成物の硬化物で構成される被覆層１７が形成される。なお、この水酸基とイソシアネート基とが結合することによる樹脂組成物の硬化は、樹脂組成物を加熱することにより硬化する熱硬化により行われる。

以上のようにして形成される被覆層１７において、水酸基とイソシアネート基とが結合することにより形成されるネットワークを構築することができるため、被覆層１７の耐擦傷性および耐候性をより向上させることができる。

樹脂組成物中におけるイソシアネートの含有量は、特に限定されないが、前記樹脂組成物１００質量部中、３質量部以上４０質量部以下であることが好ましく、１０質量部以上２５質量部以下であることがより好ましい。

（その他の材料）
さらに、樹脂組成物には、上述した各種材料以外に、その他の材料が含まれていてもよい。
その他の材料としては、特に限定されないが、例えば、前記シリコン変性（メタ）アクリル樹脂以外の樹脂材料、光重合開始剤、紫外線吸収剤、着色剤、増感剤、安定剤、界面活性剤、酸化防止剤、還元防止剤、帯電防止剤、表面調整剤、親水化添加剤、充填材および溶剤等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

以上のような樹脂組成物の硬化物で構成される被覆層１７の平均厚さは、特に限定されないが、１μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上２０μｍ以下であることがさらに好ましい。被覆層１７の厚さが前記下限値未満であると、光学シート１５の耐候性が低下する場合がある。一方、被覆層１７の厚さが前記上限値を超えると、光学シート１５を、湾曲形状をなすものとした湾曲光学シート１０とする際に、湾曲光学シート１０においてクラックが発生するおそれがある。

このような第２実施形態の光学シート１５によっても、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。

以上、本発明の光学シートおよび光学部品について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、ハーフミラー層１１３を反射板として備え、さらに、偏光膜１３を偏光子として備える光学シート１５を構成する各層は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。

さらに、前記実施形態では、本発明の光学シート１５を、湾曲形状をなすものとした湾曲光学シート１０を、湾曲樹脂基板として備えるレンズ３０に適用する場合、すなわち、本発明の光学部品がレンズ３０で構成される場合について説明したが、例えば、液晶ディスプレイ、ヘッドアップディスプレイのような表示装置等が備えるカバーフィルム、バイク、車、航空機、鉄道のような移動手段、工作機械、建築物が備える窓部材、ヘッドライト、フォグランプが備えるカバー部材、ヘッドアップディスプレイが備える光源内に設けられる輝度向上フィルムやコールドミラー、赤外線センサーのような車載センサーが備える反射板等に、光学シート１５を貼付して使用することもできる。なお、これらの場合、カバーフィルム、窓部材、カバー部材、輝度向上フィルム、コールドミラーまたは反射板と、これらに貼付された湾曲光学シート１０とにより、光学部品が構成される。

以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。

１．原材料の準備
＜ポリカーボネート（ＰＣ１）＞
ポリカーボネート（ＰＣ１）として、ユーピロンＥ２０００（三菱エンジニアプラスチックス社製）を用意した。

＜ポリメタクリル酸メチル（耐熱ＰＭＭＡ１）＞
ポリメタクリル酸メチル（耐熱ＰＭＭＡ１）として、デルペットＰＭ１２０Ｎ（旭化成社製）を用意した。

＜ポリエチレンテレフタレート（耐熱ＰＥＴＧ１）＞
耐熱非晶性ポリエチレンテレフタレート（耐熱ＰＥＴＧ１）として、トライタンＴＸ２００１（イーストマンケミカル社製、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート）を用意した。

＜ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ２）＞
非晶性ポリエチレンテレフタレート共重合体（ＰＥＴＧ２）として、スカイグリーンＫ２０１２（ＳＫケミカル社製）を用意した。

＜ポリアリレート（ＰＡＲ１）＞
ポリアリレート（ＰＡＲ１）として、ＵポリマーＰ－５００１（ユニチカ社製）を用意した。

＜ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）＞
ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）として、スミカエクセル３６００Ｇ（住友化学社製）を用意した。

＜ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ１）＞
ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ１）として、テオネックスＴＮ８０６５Ｓ（帝人社製）を用意した。

＜ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ１）＞
ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ１）として、ノバペックスＧＭ７００Ｚ（三菱ケミカル社製、結晶性ポリエチレンテレフタレート）を用意した。

＜アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ１）＞
アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ１）として、デンカＡＳ－ＸＧＳ（デンカ社製）を用意した。

＜スチレン－Ｎ－フェニルマレイミド－無水マレイン酸共重合体（ＩＰ１）＞
スチレン－Ｎ－フェニルマレイミド－無水マレイン酸共重合体（ＩＰ１）として、デンカＩＰ－ＮＤ（デンカ社製）を用意した。

＜シリコーン接着剤＞
シリコーン接着剤として、液加熱硬化型シリコーン接着剤（信越化学工業社製、「ＫＥＲ－２９３７Ａ，Ｂ」）を用意した。

２．光学シートの製造
（実施例１）
［１］まず、基材１１１、１１２および高屈折率層３１を形成するための樹脂材料としてポリカーボネート（ＰＣ１）を、低屈折率層３２を形成するための樹脂材料としてポリメタクリル酸メチル（耐熱ＰＭＭＡ１）を、それぞれ、用意した。

［２］次に、ポリカーボネート（ＰＣ１、Ｔｇ１５０℃）およびポリメタクリル酸メチル（耐熱ＰＭＭＡ１、Ｔｇ１２３℃）を、それぞれ、押出機（サン・エヌ・ティー社製、「ＳＮＴ４０－２８」）で、２７０℃の溶融状態とし、フィードブロックおよびダイを用いて共押出しして、フィルム形成した後、このものを冷却することで、高屈折率層３１と低屈折率層３２とが交互に繰り返して積層された、合計１０２３層（繰り返し数５１１回）の積層体（多層積層体）で構成されるハーフミラー層１１３の上面および下面が、それぞれ、第１基材１１１および第２基材１１２で被覆された積層体を得た後、この積層体を延伸倍率２倍でＭＤに沿って延伸させることで、第１基板１１を得た。ここで、積層厚み比が高屈折率層３１：低屈折率層３２＝１：１になるように吐出量を調整した。

なお、得られたハーフミラー層１１３において、低屈折率層３２の波長５８９ｎｍにおける屈折率を、アッペ屈折率計（ＡＴＡＧＯ社製、「ＮＡ－１Ｔ ＳＯＬＩＤ」）を用いて測定したところ１．５１０であった。また、高屈折率層３１の波長５８９ｎｍにおける屈折率を、アッペ屈折率計（ＡＴＡＧＯ社製、「ＮＡ－１Ｔ ＳＯＬＩＤ」）を用いて測定したところ１．５８５であった。さらに、ハーフミラー層１１３の平均厚さは、１００μｍ、第１基材１１１および第２基材１１２の平均厚さは、ともに０．３ｍｍであった。

また、第１基板１１のリタデーションを、位相差測定装置（王子計測機器社製、「ＫＯＢＲＡ－２１ＡＤＨ」）を用いて測定したところ、３１００ｎｍであった。

［３］次に、第２基板１２を形成するための樹脂材料としてポリカーボネート（ＰＣ１）を用意し、その後、１００質量部のポリカーボネート（ＰＣ１）を押し出し成形することで、厚さが０．３ｍｍの第２基板１２を得た。

また、第２基板１２のリタデーションを、位相差測定装置（王子計測機器社製、「ＫＯＢＲＡ－２１ＡＤＨ」）を用いて測定したところ、３１００ｎｍであった。

［４］次に、ポリビニルアルコール系フィルムを、水槽中で延伸しながら、染料を溶解した水溶液にて染色し、ホウ酸で処理した。その後、処理されたポリビニルアルコール系フィルムを水洗いし、乾燥することで、厚さが３５μｍの偏光膜１３を得た。

［５］次に、偏光膜１３の双方の面上に、硬化後に形成される接着剤層１４、１６の厚さが、それぞれ、５０μｍになるように、シリコーン接着剤で構成される塗膜を塗工した。

そして、第１基板１１と、第２基板１２とが、それぞれ、偏光膜１３の双方の面上に形成された塗膜と接触するように貼り合わせ、その後、温度１００℃、時間１．０ｈｒの条件で一次加熱した後に、温度１２０℃、時間２．０ｈｒの条件で二次加熱することで塗膜を硬化させ、さらに、温度２５℃、湿度５０％ＲＨ環境下で７日間、塗膜を養生することで、第１基板１１と偏光膜１３との間、および、第２基板１２と偏光膜１３との間に、それぞれ、第１接着剤層１４および第２接着剤層１６を形成した。
以上のような工程［１］～［５］を経ることで、実施例１の光学シート１５を得た。

（実施例２～６、参考例１、２、比較例１、２）
前記工程［１］において、第１基材１１１、第２基材１１２、高屈折率層３１、低屈折率層３２、第２基板１２を形成するための樹脂材料として、それぞれ、表１に示すものを用意し、さらに、前記工程［２］において、第１基板１１を得るために積層体を延伸する延伸倍率を、必要に応じて、変更したこと以外は前記実施例１と同様にして、実施例２～６、参考例１、２、比較例１、２の光学シート１５を得た。

３．評価
各実施例、各参考例および各比較例の光学シート１５を、以下の方法で評価した。

＜１Ａ＞加熱前の湾曲光学シート１０の反射率Ｒ１（％）の測定
まず、各実施例、各参考例および各比較例の光学シート１５を、それぞれ、高屈折率層３１を構成する主材料のガラス転移点Ｔｇ１と、低屈折率層３２を構成する主材料のガラス転移点Ｔｇ２とのうち高い方のガラス転移点よりも１０℃高い温度で、金属型に押し当てることで、前記光学シート１５（積層体）を曲率半径６０ｍｍで湾曲した湾曲形状をなす湾曲光学シート１０（湾曲積層体）とした。

次いで、湾曲光学シート１０を、５８９ｎｍの光を発する光源と、受光部との間に、湾曲光学シートの上面と、光源と受光部とを結ぶ直線とのなす角度が９０°となるように配置した。

次いで、湾曲光学シート１０を透過した、光源から発光された発光光（透過光）を、受光部において受光し、この透過光の透過率（％）を測定することで、初期（加熱前）の反射率Ｒ１（％）を求めた。

＜２Ａ＞加熱後の湾曲光学シート１０の反射率Ｒ２（％）の測定
まず、各実施例、各参考例および各比較例の光学シート１５を、それぞれ、高屈折率層３１を構成する主材料のガラス転移点Ｔｇ１と、低屈折率層３２を構成する主材料のガラス転移点Ｔｇ２とのうち高い方のガラス転移点よりも１０℃高い温度で、金属型に押し当てることで、前記光学シート１５（積層体）を曲率半径６０ｍｍで湾曲した湾曲形状をなす湾曲光学シート１０（湾曲積層体）とした。

次いで、湾曲光学シート１０を、熱循環式オーブン内に１０５℃の温度環境下で１０００ｈｒ保管し、その後、５８９ｎｍの光を発する光源と、受光部との間に、湾曲光学シートの上面と、光源と受光部とを結ぶ直線とのなす角度が９０°となるように配置した。

次いで、湾曲光学シート１０を透過した、光源から発光された発光光（透過光）を、受光部において受光し、この透過光の透過率（％）を測定することで、加熱後の反射率Ｒ２（％）を求めた。

そして、ここで得られた、加熱後の反射率Ｒ２（％）と、前記＜１Ａ＞で得られた、初期（加熱前）の反射率Ｒ１（％）とを用いて、反射率保持性（Ｒ２／Ｒ１×１００［％］）を求めた。

＜３Ａ＞光学シートの可視光領域における耐熱性の確認
まず、各実施例、各参考例および各比較例の光学シート１５について、５９０ｎｍの波長での反射率を測定した。その後、耐久試験（１０５℃×１０００ｈｒ）を行い、試験後のサンプル（光学シート）についても同様に反射率を測定した。

そして、耐久試験前後における反射率を、それぞれ、Ｒ３、Ｒ４としたとき、これらに基づいて、以下に示すようにすることで、反射率の変化率を求めた。

反射率の変化率：Ｒ４／Ｒ３×１００（％）
その後、得られた反射率の変化率について、以下に示す評価基準に基づいて評価した。

［評価基準］
◎： Ｒ４／Ｒ３×１００が８５％以上
〇： Ｒ４／Ｒ３×１００が８０％以上８５％未満
×： Ｒ４／Ｒ３×１００が８０％未満

＜４Ａ＞光学シートの熱曲げ性の確認
まず、各実施例、各参考例および各比較例の光学シート１５について、それぞれ、ガラス転移点Ｔｇ１とガラス転移点Ｔｇ２とのうち高い方のガラス転移点よりも１０℃高い温度に加熱した状態で、曲率半径６０ｍｍの金属型に押し当てることで、熱曲げ加工を施した。
そして、熱曲げされた湾曲光学シート１０について、熱循環式オーブン内に１０５℃の温度環境下で１０００ｈｒ保管し、その後の曲率半径を測定し、以下に示す評価基準に基づいて評価した。

［評価基準］
熱循環式オーブン内に１０５℃の温度環境下で１０００ｈｒ保管した後において、曲率半径が６０±５ｍｍの大きさを維持しているものの数が、
◎： 湾曲光学シート５０個中、５０個である
〇： 湾曲光学シート５０個中、４８個以上５０個未満である
×： 湾曲光学シート５０個中、４８個未満である

また、熱循環式オーブン内に１０５℃の温度環境下で１０００ｈｒ保管した後において、湾曲光学シート１０が備える基材１１１、１１２とハーフミラー層１１３との間における剥離の有無について、目視にて確認し、以下に示す評価基準に基づいて評価した。

［評価基準］
熱循環式オーブン内に１０５℃の温度環境下で１０００ｈｒ保管した後において、基材１１１、１１２とハーフミラー層１１３との間に剥離が確認されるものの数が、
◎： 湾曲光学シート５０個中、０個である
〇： 湾曲光学シート５０個中、１個以上３個未満である
×： 湾曲光学シート５０個中、３個以上である

＜５Ａ＞光学シートの透視像の見え方の評価
まず、各実施例、各参考例および各比較例の光学シート１５について、それぞれ、ガラス転移点Ｔｇ１とガラス転移点Ｔｇ２とのうち高い方のガラス転移点よりも１０℃高い温度に加熱した状態で、曲率半径６０ｍｍの金属型に押し当てることで、熱曲げ加工を施した。

そして、熱曲げされた湾曲光学シート１０について、第２基板１２側から目視にて見たときに、視認される透過像の着色の有無を確認し、以下に示す評価基準に基づいて評価した。

［評価基準］
湾曲光学シート１０において、透過像に着色が認められるものの数が、
◎： 湾曲光学シート５０個中、０個である
〇： 湾曲光学シート５０個中、１個以上３個未満である
×： 湾曲光学シート５０個中、３個以上である

以上のようにして得られた各実施例、各参考例および各比較例の光学シート１５における評価結果を、それぞれ、下記の表１に示す。

表１に示したように、各実施例における光学シートでは、第１基板１１のリタデーションが２０００ｎｍ以上７０００ｎｍ以下であり、かつ、第１基材１１１とハーフミラー層１１３との界面および第２基材１１２とハーフミラー層１１３との界面において、それぞれ、連続層が形成されており、これにより、優れた熱曲げ加工性を示す結果が得られた。

これに対して、各比較例における光学シートでは、第１基材１１１とハーフミラー層１１３との界面および第２基材１１２とハーフミラー層１１３との界面において、それぞれ、連続層が形成されているものの、第１基板１１のリタデーションが２０００ｎｍ以上７０００ｎｍ以下であることを満足しておらず、その結果、優れた熱曲げ加工性を有しているとは言えない結果を示した。

１０ 湾曲光学シート
１１ 第１基板
１２ 第２基板
１３ 偏光膜
１４ 第１接着剤層
１５ 光学シート
１６ 第２接着剤層
１７ 被覆層
２０ フレーム
２１ リム部
２２ ブリッジ部
２３ テンプル部
２４ ノーズパッド部
３０ レンズ
３１ 高屈折率層
３２ 低屈折率層
３３ 繰り返し部
３５ 樹脂層
４０ 金型
５０ 保護フィルム
１００ サングラス
１１１ 第１基材
１１２ 第２基材
１１３ ハーフミラー層
１５０ 多層積層体
２００ 湾曲多層積層体

Claims (8)

1. 偏光子で構成された偏光層と、前記偏光層の一方の面側および他方の面側にそれぞれ設けられた第１基板および第２基板とを備える光学シートであって、
   前記第１基板は、２０００ｎｍ以上７０００ｎｍ以下のリタデーションを有し、
   光透過性を有する樹脂材料を主材料として構成される第１基材と、
   前記第１基材の一方の面に接合して設けられ、高屈折率層と低屈折率層とを交互に繰り返し積層した積層体からなるハーフミラー層と、
   前記樹脂材料を主材料として構成され、前記ハーフミラー層の前記第１基材と反対側の面に接合して設けられた第２基材とを備え、
   前記ハーフミラー層において、前記高屈折率層の屈折率は、前記低屈折率層の屈折率よりも高く、
   前記第１基材と前記ハーフミラー層との界面は、前記第１基材と前記ハーフミラー層との連続層を形成し、前記第２基材と前記ハーフミラー層との界面は、前記第２基材と前記ハーフミラー層との連続層を形成していることを特徴とする光学シート。
2. 前記高屈折率層を構成する主材料のガラス転移点をＴｇ１とし、前記低屈折率層を構成する主材料のガラス転移点をＴｇ２としたとき、Ｔｇ１，Ｔｇ２≧１０５℃である請求項１に記載の光学シート。
3. 前記ガラス転移点Ｔｇ１と前記ガラス転移点Ｔｇ２とは、０℃≦｜Ｔｇ１－Ｔｇ２｜≦６０℃なる関係を満足する請求項２に記載の光学シート。
4. 前記ガラス転移点Ｔｇ１と前記ガラス転移点Ｔｇ２とのうち低い方のガラス転移点は、１１０℃以上２５０℃以下である請求項２または３に記載の光学シート。
5. 前記高屈折率層の波長５８９ｎｍでの屈折率をＮ１とし、前記低屈折率層の波長５８９ｎｍでの屈折率をＮ２としたときの屈折率差（Ｎ１－Ｎ２）は、０．０５以上０．２５以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の光学シート。
6. 前記高屈折率層および前記低屈折率層は、それぞれ、その平均厚さが５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の光学シート。
7. 前記ハーフミラー層において、前記高屈折率層と前記低屈折率層とが交互に繰り返して積層される繰り返し数は、５０回以上７５０回以下である請求項１ないし６のいずれか１項に記載の光学シート。
8. 請求項１ないし７のいずれか１項に記載の光学シートを備えることを特徴とする光学部品。

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