JP2023138258A - 樹脂組成物、ポリウレタン系接着剤、及び積層体 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]接着剤の主剤として硬化剤とともに用いられるポリウレタン系接着剤用の樹脂組成物であって、ポリエステルポリオール(a)を含むポリオールに由来する構成単位及びポリイソシアネート(b)に由来する構成単位を有する、その分子末端に水酸基を持ったポリウレタン樹脂(c)を80質量%以上含むポリオール(A)を含有し、前記ポリエステルポリオール(a)が、ジカルボン酸成分に由来する構成単位と、ジオール成分に由来する構成単位と、を有し、前記ジカルボン酸成分中、ベンゼン-o-ジカルボン酸及びベンゼン-m-ジカルボン酸の合計含有量が、50モル%以上であり、前記ジカルボン酸成分中、前記ベンゼン-o-ジカルボン酸の含有量が、40モル%以上であり、前記ポリエステルポリオール(a)の分子末端に存在する水酸基の含有量が、0.1~2モル/kgであり、前記ポリオール中、前記ポリエステルポリオール(a)の含有量が、80質量%以上であり、前記ポリウレタン樹脂(c)の分子末端に存在する水酸基の含有量が、0.04~0.4モル/kgである樹脂組成物。
[2]前記ジカルボン酸成分中、前記ベンゼン-o-ジカルボン酸以外のベンゼンジカルボン酸の含有量が、20モル%以上である前記[1]に記載の樹脂組成物。
[3]前記ジオール成分が、その分子中にエーテル結合を介して結合した炭素数8以下のアルキレン基を2又は3個有するジアルコールを含み、前記ジオール成分中、前記ジアルコールの含有量が、50モル%以上である前記[1]又は[2]に記載の樹脂組成物。
[4]酢酸エチル、酢酸メチル、メチルエチルケトン、及び炭酸ジメチルからなる群より選択される少なくとも一種の有機溶剤を2質量%以上さらに含有する前記[1]~[3]のいずれかに記載の樹脂組成物。
[5]主剤及び硬化剤を含有し、前記主剤が、前記[1]~[4]のいずれかに記載の樹脂組成物であり、前記硬化剤が、ポリイソシアネート(B)であり、前記ポリオール(A)の末端水酸基(OH基)に対する、前記ポリイソシアネート(B)の末端イソシアネート基(NCO基)の化学量論比(NCO基/OH基)が、2.0~50.0であるポリウレタン系接着剤。
[6]2以上の被接着層と、前記被接着層どうしの間に設けられる、前記[5]に記載のポリウレタン系接着剤で形成された接着層と、を備える積層体。
[7]前記被接着層が、金属層を含む前記[6]に記載の積層体。
[8]凹状に成形された成形加工部を有する前記[6]又は[7]に記載の積層体。
[9]熱融着封函された封函部を有する前記[6]~[8]のいずれかに記載の積層体。
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。本発明の樹脂組成物の一実施形態は、接着剤の主剤として硬化剤とともに用いられるポリウレタン系接着剤用の樹脂組成物である。本実施形態の樹脂組成物は、ポリエステルポリオール(a)を含むポリオールに由来する構成単位及びポリイソシアネート(b)に由来する構成単位を有する、その分子末端に水酸基を持ったポリウレタン樹脂(c)を80質量%以上含むポリオール(A)を含有する。以下、本実施形態の樹脂組成物の詳細について説明する。
ポリオール(A)は、その分子末端に水酸基を持ったポリウレタン樹脂(c)を80質量%以上、好ましくは90質量%以上含む。なお、ポリオール(A)は、ポリウレタン樹脂(c)のみで実質的に構成されることが特に好ましい。ポリオール(A)中のポリウレタン樹脂(c)の含有量が80質量%未満であると、得られる接着剤の金属等の基材に対する密着性が低下する。
ポリウレタン樹脂(c)は、ポリエステルポリオール(a)を含むポリオールに由来する構成単位と、ポリイソシアネート(b)に由来する構成単位と、を有する。このポリエステルポリオール(a)は、ジカルボン酸成分に由来する構成単位と、ジオール成分に由来する構成単位と、を有する。そして、ジカルボン酸成分中、ベンゼン-o-ジカルボン酸及びベンゼン-m-ジカルボン酸の合計含有量は50モル%以上であり、好ましくは60モル%以上、さらに好ましくは80モル%以上である。ジカルボン酸成分中、ベンゼン-o-ジカルボン酸及びベンゼン-m-ジカルボン酸の合計含有量が50モル%未満であると、得られる接着剤の金属等の基材に対する密着性が低下する。
本実施形態の樹脂組成物は、有機溶剤をさらに含有することが好ましい。有機溶剤をさらに含有することで、樹脂組成物としての取り扱い性(ポリウレタン樹脂合成時の撹拌性、容器からの取出し易さなど)を良好なものとすることができる。有機溶剤としては、その沸点が50~100℃の有機溶剤を用いることが好ましく、酢酸エチル、酢酸メチル、メチルエチルケトン、及び炭酸ジメチル等の有機溶剤が、作業性、加工性、及び低残留性等の観点から好ましい。樹脂組成物中の有機溶剤の含有量は、2質量%以上であることが好ましく、10~70質量%であることがさらに好ましい。
本実施形態の樹脂組成物には、各種の添加剤をさらに含有させることができる。添加剤としては、顔料、着色剤、充填剤、抗菌剤、分散剤、安定剤、紫外線吸収剤、カップリング剤、粘性調整剤、ブロッキング防止剤、消泡剤、レベリング剤、架橋剤、硬化剤、及び香料等を挙げることができる。
本発明の接着剤の一実施形態は、主剤及び硬化剤を含有するポリウレタン系接着剤であり、主剤が前述の樹脂組成物であり、硬化剤がポリイソシアネート(B)である。以下、本実施形態のポリウレタン系接着剤(以下、単に「接着剤」とも記す)の詳細について説明する。
ポリイソシアネート(B)は、ポリウレタン系接着剤の硬化剤として機能する成分であり、主剤である前述の樹脂組成物とともに用いられる。水酸基を有するポリオール(A)と、この水酸基と化学的に反応するイソシアネート基を有するポリイソシアネート(B)とを混合すると、経時的な粘度上昇やゲル化等の現象が生じやすくなり、被接着層への塗工がやや困難になる場合がある。このため、本実施形態の接着剤は、樹脂組成物とポリイソシアネート(B)を混合する前の状態、すなわち、2成分(2液)の形態で貯蔵及び輸送等することが好ましい。そして、樹脂組成物にポリイソシアネート(B)を配合するタイミングは、接着剤を被接着層(基材)に塗工する直前が好ましい。
本実施形態の接着剤は、有機溶剤をさらに含有することが好ましい。有機溶剤をさらに含有させることで、フィルム状又はシート状の基材等の被接着層への塗工性を向上させることができる。有機溶剤としては、樹脂組成物に含有させることが可能な前述の有機溶剤と同様のものを挙げることができる。
本実施形態の接着剤には、各種の添加剤をさらに含有させることができる。添加剤としては、樹脂組成物に含有させることが可能な前述の添加剤と同様のものを挙げることができる。
本実施形態の接着剤は、各種プラスチックフィルム、金属箔、金属蒸着フィルム、及び透明蒸着フィルム等の各種基材(被接着層)を接着するための材料として好適である。本実施形態の接着剤は、これらの各種基材を積層して相互に接着した積層体を製造するための材料として好適である。
本発明の積層体の一実施形態は、2以上の被接着層と、これらの被接着層どうしの間に設けられる、前述のポリウレタン系接着剤で形成された接着層と、を備える。以下、本実施形態の積層体の詳細について説明する。
被接着層となる基材としては、樹脂製のフィルム、シート、及び発泡体;樹脂製のフィルム等の表面にポリ塩化ビニリデン等の各種ポリマーコート剤が塗布されたフィルム等;金属蒸着、シリカ蒸着、及びアルミナ蒸着等の無機質層が形成されたフィルム及びシート;アルミニウム箔及び銅箔等の金属層の他;織布、不織布、及び紙等を挙げることができる。樹脂製のフィルム等を構成する樹脂としては、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィンの他、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、これらのエチレン共重合体、ナイロン6等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート(PET)等のポリエステル等を挙げることができる。これらの基材には、表面処理が施されていてもよい。
本実施形態の積層体は、前述の接着剤を用いること以外、従来公知の方法にしたがって製造することができる。まず、樹脂組成物にポリイソシアネート(B)や有機溶剤等を添加して塗工用に調製した接着剤を、被接着層(第1の基材)の表面に塗工した後、温風加熱式等の乾燥装置を使用して有機溶剤を除去して乾燥させる。次いで、他の被接着層(第2の基材)を貼り合わせた後、所定の条件下でエージングすることで、目的とする積層体を得ることができる。
(合成例1)
無水フタル酸252.2部(8モル)、アジピン酸62.2部(2モル)、1、6-ヘキサンジオール112.7部(4モル)、ネオペンチルグルコール74.5部(3モル)、及びエチレングリコール44.4部(3モル)をフラスコに仕込んだ。窒素気流下、撹拌しながら230℃で5時間加熱し、水を流出させながらエステル化反応させた。水の流出が止まった時点でテトラ-n-ブトキシチタン0.1部及びトフェニルホスファイト0.5部を仕込んだ。250℃に昇温するとともに、10Torrに減圧して縮合反応させて、末端水酸基(OH基)濃度1.0モル/kgであるポリエステルポリオール(a1)を得た。なお、末端OH基濃度は、無水酢酸ピリジン溶液によるアセチル基化反応で水酸基と反応した酢酸を定量することによって測定した。
表1-1及び1-2に示す配合としたこと以外は、前述のポリエステルポリオール(a1)の場合と同様にして、ポリエステルポリオール(a2)~(a6)、(a11)~(a20)を得た。得られたポリエステルポリオールの物性を表1-1及び1-2に示す。なお、表1-1及び1-2中の略号の意味を以下に示す。
・tPA:テレフタル酸
・iPA:イソフタル酸
・nPA:無水フタル酸
・AA:アジピン酸
・SA:セバシン酸
・16HD:1,6-ヘキサンジオール
・EG:エチレングリコール
・NPG:ネオペンチルグリコール
・DEG:ジエチレングリコール
・BoDC:ベンゼン-o-ジカルボン酸
・BmDC:ベンゼン-m-ジカルボン酸
・BDC:ベンゼンジカルボン酸
・EDA:その分子中にエーテル結合を介して結合した炭素数8以下のアルキレン基を2又は3個有するジアルコール
ポリエステルポリオール(a4)とポリエステルポリオール(a13)を、a4/a13=9/1(質量比)で混合した混合物を得た。得られた混合物中のポリエステルポリオールの物性(平均値)を表1-1に示す。
後述するポリウレタン樹脂(c4)とポリウレタン樹脂(c13)を、c4/c13=9/1(質量比)で混合した混合物を得た。得られた混合物中のポリエステルポリオールの物性(平均値)を表1-1に示す。
(実施例1)
ポリエステルポリオール(a1)150部、トリレンジイソシアネート(TDI)10.45部、メチルエチルケトン(MEK)40.11部、及びオクチル酸亜鉛0.075部をフラスコに仕込んだ。窒素気流下、80℃で7時間反応させた後、MEK 120.34部を添加して、ポリウレタン樹脂(c1)の溶液を得た。得られたポリウレタン樹脂(c1)の溶液に、シランカップリング剤(商品名「KBM-403」、信越シリコーン社製)1.6部及びMEK 1.6部を添加して均一に混合し、樹脂組成物(R-1)を得た。
ポリエステルポリオール(a2)150部、TDI 3.48部、MEK 38.37部、及びオクチル酸亜鉛0.075部をフラスコに仕込んだ。窒素気流下、80℃で7時間反応させた後、MEK 115.11部を添加して、ポリウレタン樹脂(c2)の溶液を得た。得られたポリウレタン樹脂(c2)の溶液に、シランカップリング剤(KBM-403)1.53部及びMEK 1.53部を添加して均一に混合し、樹脂組成物(R-2)を得た。
ポリエステルポリオール(a3)150部、TDI 6.97部、MEK 39.24部、及びオクチル酸亜鉛0.075部をフラスコに仕込んだ。窒素気流下、80℃で7時間反応させた後、MEK 117.71部を添加して、ポリウレタン樹脂(c3)の溶液を得た。得られたポリウレタン樹脂(c3)の溶液に、シランカップリング剤(KBM-403)1.57部及びMEK 1.57部を添加して均一に混合し、樹脂組成物(R-3)を得た。
ポリエステルポリオール(a4)150部、TDI 6.97部、MEK 39.24部、オクチル酸亜鉛0.075部をフラスコに仕込んだ。窒素気流下、80℃で7時間反応させた後、MEK 117.7部を添加して、ポリウレタン樹脂(c4)の溶液を得た。得られたポリウレタン樹脂(c4)の溶液に、シランカップリング剤(KBM-403)1.57部及びMEK 1.57部を添加して均一に混合し、樹脂組成物(R-4)を得た。
ポリエステルポリオール(a5)150部、イソホロンジイソシアネート(IPDI)6.67部、酢酸エチル(EA)39.16部、及びオクチル酸亜鉛0.075部をフラスコに仕込んだ。窒素気流下、80℃で7時間反応させた後、酢酸エチル(EA)117.50部を添加して、ポリウレタン樹脂(c5)の溶液を得た。得られたポリウレタン樹脂(c5)の溶液に、シランカップリング剤(KBM-403)1.57部及びEA 1.57部を添加して均一に混合し、樹脂組成物(R-5)を得た。
ポリエステルポリオール(a6)150部、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)3.75部、酢酸メチル(MA)38.44部、及びオクチル酸亜鉛0.075部をフラスコに仕込んだ。窒素気流下、80℃で7時間反応させた後、酢酸メチル(MA)116.85部を添加して、ポリウレタン樹脂(c6)の溶液を得た。得られたポリウレタン樹脂(c6)の溶液に、シランカップリング剤(KBM-403)1.54部及び炭酸ジメチル(DMC)1.54部を添加して均一に混合し、樹脂組成物(R-6)を得た。
ポリエステルポリオール(a4)135部、ポリエステルポリオール(a13)15部、1,3-ブタンジオール(13BD)0.23部、トリメチロールプロパン(TMP)0.22部、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)5.11部、トリレンジイソシアネート(TDI)2.85部、EA 39.58部、及びオクチル酸亜鉛0.075部をフラスコに仕込んだ。窒素気流下、80℃で7時間反応させた後、トルエン(TOL)120.32部を添加して、ポリウレタン樹脂(c7)の溶液を得た。得られたポリウレタン樹脂(c7)の溶液に、シランカップリング剤(KBM-403)1.57部及びTOL 1.57部を添加して均一に混合し、樹脂組成物(R-7)を得た。
ポリウレタン樹脂(c4)の溶液135部と、ポリウレタン樹脂(c13)の溶液15部と、シランカップリング剤(KBM-403)0.75部及びMEK 0.75部を、均一に混合して、樹脂組成物(R-8)を得た。
ポリウレタン樹脂(c4)の溶液88部に、エポキシ樹脂(商品名「jER1004」、三菱ケミカル社製)5.28部、シランカップリング剤(KBM-403)0.49部及びMEK 5.77部を添加して均一に混合し、樹脂組成物(R-9)を得た。
ポリエステルポリオール(a11)150部、TDI 6.97部、MEK 39.24部、及びオクチル酸亜鉛0.075部をフラスコに仕込んだ。窒素気流下、80℃で7時間反応させた後、MEK 117.73部を添加して、ポリウレタン樹脂(c11)の溶液を得た。得られたポリウレタン樹脂(c11)の溶液に、シランカップリング剤(KBM-403)1.57部及びMEK 1.57部を添加して均一に混合し、樹脂組成物(R-11)を得た。
ポリエステルポリオール(a12)150部、TDI 4.18部、MEK 38.55部、及びオクチル酸亜鉛0.075部をフラスコに仕込んだ。窒素気流下、80℃で7時間反応させた後、MEK 115.64部を添加して、ポリウレタン樹脂(c12)の溶液を得た。得られたポリウレタン樹脂(c12)の溶液に、シランカップリング剤(KBM-403)1.54部及びMEK 1.54部を添加して均一に混合し、樹脂組成物(R-12)を得た。
ポリエステルポリオール(a13)150部、TDI 6.97部、MEK 39.24部、及びオクチル酸亜鉛0.075部をフラスコに仕込んだ。窒素気流下、80℃で7時間反応させた後、MEK 117.73部を添加して、ポリウレタン樹脂(c13)の溶液を得た。得られたポリウレタン樹脂(c13)の溶液に、シランカップリング剤(KBM-403)1.57部及びMEK 1.57部を添加して均一に混合し、樹脂組成物(R-13)を得た。
ポリエステルポリオール(a14)150部、TDI 6.97部、MEK 39.24部、及びオクチル酸亜鉛0.075部をフラスコに仕込んだ。窒素気流下、80℃で7時間反応させた後、MEK 117.73部を添加して、ポリウレタン樹脂(c14)の溶液を得た。得られたポリウレタン樹脂(c14)の溶液に、シランカップリング剤(KBM-403)1.57部及びMEK 1.57部を添加して均一に混合し、樹脂組成物(R-14)を得た。
ポリエステルポリオール(a15)150部、TDI 23.23部、MEK 43.31部、及びオクチル酸亜鉛0.075部をフラスコに仕込んだ。窒素気流下、80℃で7時間反応させた後、MEK 129.92部を添加して、ポリウレタン樹脂(c15)の溶液を得た。得られたポリウレタン樹脂(c15)の溶液に、シランカップリング剤(KBM-403)1.73部及びMEK 1.73部を添加して均一に混合し、樹脂組成物(R-15)を得た。
ポリエステルポリオール(a16)150部、TDI 1.74部、MEK 37.94部、及びオクチル酸亜鉛0.075部をフラスコに仕込んだ。窒素気流下、80℃で7時間反応させた後、MEK 113.81部を添加して、ポリウレタン樹脂(c16)の溶液を得た。得られたポリウレタン樹脂(c16)の溶液に、シランカップリング剤(KBM-403)1.52部及びMEK 1.52部を添加して均一に混合し、樹脂組成物(R-16)を得た。
ポリエステルポリオール(a17)150部、TDI 6.97部、MEK 39.24部、及びオクチル酸亜鉛0.075部をフラスコに入れて反応させたが、均一な溶液とらず、ポリウレタン樹脂(c17)の溶液を得ることができなかった。
ポリエステルポリオール(a18)50部に、シランカップリング剤(KBM-403)0.5部及びMEK50.5部を添加して均一に混合し、樹脂組成物(R-18)を得た。
ポリエステルポリオール(a18)1053部、HDI73.4部をフラスコに仕込んだ。窒素気流下、75℃で8時間反応させた後、MEK1126.4部を添加して、ポリウレタン樹脂(c18)の溶液を得た。得られたポリウレタン樹脂(c18)の溶液に、シランカップリング剤(KBM-403)1.13部及びMEK1.13部を添加して均一に混合し、樹脂組成物(R-19)を得た。
合成例18で得たポリエステルポリオール(a20)500部、TDI56部、及び酢酸エチル(EA)257部をフラスコに仕込んだ。窒素気流下、80℃で5時間反応させて、ポリエステルポリオールの両末端にTDIが付加した末端ジイソシアネートプレポリマーを得た。別のフラスコにトリメチロールプロパン(TMP)43.1部及びEA713部を入れ、均一に溶解後、上記の末端ジイソシアネートプレポリマー741.3部を撹拌しながら仕込み、窒素気流下、80℃で5時間撹拌反応させて、末端ジイソシアネートプレポリマーの両末端のイソシアネート基1モル当たりに、TMP 1モルを完全に付加反応させた。この結果、3官能以上のヒドロキシ基を有するポリウレタン樹脂(c19)の溶液を得た。
(実施例10~19、比較例11~21)
表4-1及び4-2に示す各成分を混合して、接着剤U1~U21を得た。表4-1及び4-2中の略号の意味を以下に示す。
・D-103:イソシアネート系硬化剤(商品名「タケネートD-103」、三井化学社製、ポリイソシアネート)
・HL:イソシアネート系硬化剤(商品名「コロネートHL」、東ソー社製、ポリイソシアネート)
・TPA-100:イソシアネート系硬化剤(商品名「デュラネートTPA-100」、旭化成ケミカルズ社製、ポリイソシアネート)
・D-165N:イソシアネート系硬化剤(商品名「タケネートD-165N」、三井化学社製、ポリイソシアネート)
・HX:イソシアネート系硬化剤(商品名「コロネートHX」、東ソー社製、ポリイソシアネート)
・D-165N/HX:上記D-165NとHXの質量比1/1混合物
(実施例20~29、比較例22~32)
バーコーター#12を用いて接着剤を一方の基材に塗工した後、80℃の温風乾燥炉で乾燥させた。乾燥させた接着剤上に他方の基材を載置してロール圧着した。その後、40℃で5日間エージングして、積層体(L1)~(L21)を得た。用いた基材を以下に示す。
・NY♯15:ナイロンフィルム、商品名「エンブレムON」、ユニチカ社製、厚さ15μm
・NY♯25:ナイロンフィルム、商品名「エンブレムON」、ユニチカ社製、厚さ25μm
・RCPP♯60:無延伸ポリプロピレンフィルム、商品名「パイレンフィルム-CT P1146」、東洋紡社製、厚さ60μm
・AL♯100:アルミニウム箔、商品名「素箔 A1N30」、UACJ社製、厚さ100μm
(熱封函)
積層体(NY♯15/RCPP♯60)のRCPP層どうしを密着させ、NY層から200℃の熱板で1秒間圧着して熱封函し、包材を製造した。
製造した包材にマヨネーズを入れて密封し、120℃で30分間加熱するレトルト試験を行った。
製造した積層体を目視にて観察し、以下に示す評価基準にしたがって積層体の外観を評価した。結果を表5-1及び5-2に示す。
◎:非常に良好
○:良好(若干の透明度や輝度の低下あり)
△:小さな浮きあり
×:大きな浮きや剥離あり
製造した積層体から、幅15mmの短冊状の試験片を切り出した。切り出した試験片を使用し、チャック間速度300mm/minの条件でT字剥離して剥離強度(N/15mm)を測定した。同様に、熱封函部より幅15mmの短冊状の試験片を切り出し、封函強度(N/15mm)を測定した。結果を表5-1及び5-2に示す。なお、表5-1及び5-2中、「fa」はNY層と接着層の界面で剥離したことを意味し、「aa」は接着層が(凝集)剥離したことを意味する。
製造した積層体(NY♯25/AL♯100)から、直径6cmの試験片を切り出した。ポンチ(直径:30mm、肩部のr:1mm)を装着した深絞り試験機を使用し、試験片のNY層側を内側とする深絞り成形を行って深さ5mmの凹部が形成された成形体を得た。得られた成形体を目視にて観察し、以下に示す評価基準にしたがって成形性を評価した。結果を表5-1及び5-2に示す。
○:良好
×:浮きや剥離あり
上記の「成形性」の評価で作製した成形体を120℃、160℃、及び200℃に設定した恒温槽内にそれぞれ1時間静置した。恒温槽から取り出した成形体の凹部内面側における底面と側面との接続部を目視にて観察し、以下に示す評価基準にしたがって成形後耐熱性を評価した。結果を表5-1及び5-2に示す。
○:浮きの発生なし
△:長径0.5mm未満の浮きが発生
×:長径0.5mm以上の浮きや剥離が発生
Claims (9)
- 接着剤の主剤として硬化剤とともに用いられるポリウレタン系接着剤用の樹脂組成物であって、
ポリエステルポリオール(a)を含むポリオールに由来する構成単位及びポリイソシアネート(b)に由来する構成単位を有する、その分子末端に水酸基を持ったポリウレタン樹脂(c)を80質量%以上含むポリオール(A)を含有し、
前記ポリエステルポリオール(a)が、ジカルボン酸成分に由来する構成単位と、ジオール成分に由来する構成単位と、を有し、
前記ジカルボン酸成分中、ベンゼン-o-ジカルボン酸及びベンゼン-m-ジカルボン酸の合計含有量が、50モル%以上であり、
前記ジカルボン酸成分中、前記ベンゼン-o-ジカルボン酸の含有量が、40モル%以上であり、
前記ポリエステルポリオール(a)の分子末端に存在する水酸基の含有量が、0.1~2モル/kgであり、
前記ポリオール中、前記ポリエステルポリオール(a)の含有量が、80質量%以上であり、
前記ポリウレタン樹脂(c)の分子末端に存在する水酸基の含有量が、0.04~0.4モル/kgである樹脂組成物。 - 前記ジカルボン酸成分中、前記ベンゼン-o-ジカルボン酸以外のベンゼンジカルボン酸の含有量が、20モル%以上である請求項1に記載の樹脂組成物。
- 前記ジオール成分が、その分子中にエーテル結合を介して結合した炭素数8以下のアルキレン基を2又は3個有するジアルコールを含み、
前記ジオール成分中、前記ジアルコールの含有量が、50モル%以上である請求項1に記載の樹脂組成物。 - 酢酸エチル、酢酸メチル、メチルエチルケトン、及び炭酸ジメチルからなる群より選択される少なくとも一種の有機溶剤を2質量%以上さらに含有する請求項1に記載の樹脂組成物。
- 主剤及び硬化剤を含有し、
前記主剤が、請求項1~4のいずれか一項に記載の樹脂組成物であり、
前記硬化剤が、ポリイソシアネート(B)であり、
前記ポリオール(A)の末端水酸基(OH基)に対する、前記ポリイソシアネート(B)の末端イソシアネート基(NCO基)の化学量論比(NCO基/OH基)が、2.0~50.0であるポリウレタン系接着剤。 - 2以上の被接着層と、前記被接着層どうしの間に設けられる、請求項5に記載のポリウレタン系接着剤で形成された接着層と、を備える積層体。
- 前記被接着層が、金属層を含む請求項6に記載の積層体。
- 凹状に成形された成形加工部を有する請求項6に記載の積層体。
- 熱融着封函された封函部を有する請求項6に記載の積層体。
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