JP2023132509A - 切粉回収装置 - Google Patents

Abstract

【課題】切粉回収装置の構成を簡素化する。【解決手段】切粉回収装置は、ワークのうちの除去加工が施される加工部分を覆うカバー１００を備える。カバー１００は、加工部分に除去加工を施す工具ＴＬが挿入される工具挿入口１４０と、加工部分に除去加工を施すことにより生じる切粉を排出するための排出口１５０と、排出口１５０に向けて気体ＧＳを噴射する第１噴射口１６５Ｒと、を有し、加工部分は、第１噴射口１６５Ｒと排出口１５０との間に配置される。【選択図】図３

Description

本開示は、切粉回収装置に関する。

特許文献１には、工具により切削加工が施されるワークを覆うカバーと、ワークおよび工具に気体を吹き付けることによって切削加工により生じた切粉をワークおよび工具から分離させるブローノズルと、ワークおよび工具の上方に配置され、ブローノズルからの気体および切粉を吸引する吸引ノズルとを備える装置が開示されている。

特開２００５－１３１７１６号公報

上記文献の装置では、ブローノズルからワークおよび工具に気体を吹き付けることによってワークおよび工具から切粉を分離させ、吸引ノズルによる吸引によって切粉を回収しているので、装置の構成が複雑である。そこで、より簡素な構成で切粉を回収可能な装置が望まれている。

本開示は、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本開示の一形態によれば、切粉回収装置が提供される。この切粉回収装置は、ワークのうちの除去加工が施される加工部分を覆うカバーを備える。前記カバーは、前記加工部分に前記除去加工を施す工具が挿入される工具挿入口と、前記加工部分に前記除去加工を施すことにより生じる切粉を排出するための排出口と、前記排出口に向けて気体を噴射する第１噴射口と、を有し、前記加工部分は、前記第１噴射口と前記排出口との間に配置される。
この形態の切粉回収装置によれば、ワークの加工部分を覆うカバーが設けられているので、ワークに除去加工を施すことによって生じる切粉がカバーの外部に飛散することを抑制できる。さらに、カバーには排出口に向けて気体を噴射する第１噴射口が設けられており、第１噴射口と排出口との間にワークの加工部分が配置されるので、第１噴射口から噴射される気体によって、ワークに対する除去加工によって生じる切粉を排出口に移動させることができる。そのため、簡素な構成で切粉を回収することができる。
（２）上記形態の切粉回収装置において、前記工具は、前記加工部分の表面に沿って、前記加工部分および前記カバーに対して移動しながら前記加工部分に前記除去加工を施し、前記工具挿入口は、前記除去加工時の前記工具の移動方向に沿って設けられており、前記第１噴射口は、前記工具挿入口の縁部に沿って設けられてもよい。
この形態の切粉回収装置によれば、除去加工時の工具の移動方向に沿って工具挿入口が設けられているので、工具によるワークへの除去加工がカバーによって妨げられることを抑制できる。
（３）上記形態の切粉回収装置において、前記カバーの外壁面には、凹部が形成されており、前記工具挿入口は、前記凹部の底面に設けられており、前記凹部の側壁面は、前記工具挿入口に近付くほど前記凹部の幅が狭くなるように傾斜してもよい。
この形態の切粉回収装置によれば、工具挿入口に近付くほど凹部の幅が狭くなるように凹部の側壁面が傾斜しているので、第１噴射口からの気体の噴射に伴って工具挿入口からカバー内に流入する空気の流速を高めることができる。そのため、工具挿入口を通じてカバーの外部に切粉が飛散することを抑制できる。
（４）上記形態の切粉回収装置において、前記工具は、前記加工部分の表面に沿って、前記加工部分および前記カバーに対して移動しながら前記加工部分に前記除去加工を施し、前記カバーの外壁面には、凹部が形成されており、前記工具挿入口は、前記凹部の底面に、前記除去加工時の前記工具の移動方向に沿って設けられており、前記凹部の側壁面は、前記工具挿入口に近付くほど前記凹部の幅が狭くなるように傾斜しており、前記第１噴射口は、前記工具挿入口の縁部に沿って設けられてもよい。
この形態の切粉回収装置によれば、除去加工時の工具の移動方向に沿って工具挿入口が設けられているので、工具によるワークへの除去加工がカバーによって妨げられることを抑制できる。さらに、工具挿入口に近付くほど凹部の幅が狭くなるように凹部の側壁面が傾斜しているので、第１噴射口からの気体の噴射に伴って工具挿入口からカバー内に流入する空気の流速を高めることができる。そのため、工具挿入口を通じてカバーの外部に切粉が飛散することを抑制できる。
（５）上記形態の切粉回収装置において、前記排出口は、前記加工部分に対して鉛直方向における下側に配置されてもよい。
この形態の切粉回収装置によれば、排出口が加工部分に対して鉛直方向における下側に配置されているので、第１噴射口から噴射される気体だけではなく、重力によっても切粉を排出口に移動させることができる。そのため、切粉を排出口に移動させやすくすることができる。
（６）上記形態の切粉回収装置において、前記カバーは、前記排出口に向けて気体を噴射する第２噴射口を有し、前記第２噴射口は、前記加工部分と前記排出口との間に配置されてもよい。
この形態の切粉回収装置によれば、第２噴射口からの気体の噴射によって、第１噴射口から噴射される気体を第１噴射口から排出口に向かって流れやすくすることができる。
（７）上記形態の切粉回収装置は、前記カバーに連結され、前記排出口から排出される前記切粉を捕集し、前記排出口から排出される前記気体を通過させるフィルタを備えてもよい。
この形態の切粉回収装置によれば、排出口に移動した切粉をフィルタによって容易に回収することができる。
本開示は、切粉回収装置以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、工作機械やカバーなどの形態で実現することができる。

第１実施形態の工作機械の概略構成を示す側面図。 第１実施形態の切粉回収装置の構成を示す斜視図。 第１実施形態のカバーの構成を示す第１の断面図。 第１実施形態のカバーの構成を示す第２の断面図。 第１実施形態のカバーの構成を示す第３の断面図。 他の実施形態のカバーの構成を示す断面図。

Ａ．第１実施形態：
図１は、第１実施形態における切粉回収装置１５が装着される工作機械１０の概略構成を示す側面図である。図１には、互いに直交する３つの座標軸であるＸ，Ｙ，Ｚ軸を表す矢印が示されている。Ｘ軸およびＹ軸は水平面に平行な座標軸である。Ｚ軸は鉛直方向に平行な座標軸であり、Ｚ軸を表す矢印の指し示す方向は鉛直方向とは反対方向である。Ｘ，Ｙ，Ｚ軸を表す矢印は、他の図においても、矢印の指し示す方向が図１と対応するように適宜、図示してある。

本実施形態の工作機械１０は、マシニングセンタであり、ベッド２０と、コラム３０と、主軸回転装置４０と、サドル５０と、テーブル６０と、図示されていない制御装置とを備えている。ベッド２０は、工作機械１０の下端部に設けられている。ベッド２０の上面には、コラム３０が固定されている。コラム３０は、Ｚ軸に沿って設けられている。

主軸回転装置４０は、ベッド２０の上方に配置されており、コラム３０によって支持されている。主軸回転装置４０は、コラム３０の正面に設けられたレール３５にガイドされながら、Ｚ軸に沿って移動することができる。主軸回転装置４０は、主軸４５を有している。主軸４５には、工具ＴＬが装着される。本実施形態では、工具ＴＬとして、エンドミルが用いられる。主軸回転装置４０は、回転軸Ｒｔを中心にして主軸４５を回転させることにより、工具ＴＬを回転させる。主軸回転装置４０は、Ｙ軸に平行な回転軸Ｒｓを中心にして回転することにより、主軸４５および工具ＴＬの向きを変更する。

サドル５０は、ベッド２０の上方に配置されている。サドル５０は、ベッド２０の上面に設けられたレール２５にガイドされながら、Ｘ軸に沿って移動する。サドル５０の上方には、テーブル６０が配置されている。テーブル６０は、サドル５０の上面に設けられたレール５５にガイドされながら、Ｙ軸に沿って移動する。テーブル６０の上面には、ワークＷＫをテーブル６０に固定するためのワーク固定治具７０が設置されている。上述した主軸回転装置４０、サドル５０、および、テーブル６０は、例えば、制御装置の制御下で駆動される図示されていないサーボモータによって駆動される。

本実施形態では、ワーク固定治具７０は、ベース部７３と、ワーク固定部７５と、ワーク回転部７８とを備えている。ベース部７３は、Ｚ軸に沿って設けられている。ベース部７３は、例えば、ボルトによって、テーブル６０に固定されている。ワーク固定部７５は、ベース部７３によって回転可能に支持されている。ワーク固定部７５には、ワークＷＫが固定される。本実施形態では、ワークＷＫは、棒状の外観形状を有している。具体的には、本実施形態では、ワークＷＫは、銅製の導体の表面にエナメル製の絶縁被膜が設けられた平角銅線である。ワーク回転部７８は、Ｘ軸に平行な回転軸Ｒｗを中心にして、ワーク固定部７５を回転させることにより、ワークＷＫの向きを変更する。本実施形態では、ワーク回転部７８は、制御装置の制御下で駆動されるサーボモータと、ベルトと、プーリとを組み合わせて構成されている。

工作機械１０は、ワークＷＫに対して工具ＴＬを相対回転させながら、工具ＴＬをワークＷＫに接触させることにより、ワークＷＫに対して切削加工を施す。本実施形態では、工作機械１０は、ワーク回転部７８によってワークＷＫの向きを変更しつつ、回転している工具ＴＬを、予め定められた経路に沿ってワークＷＫに対して相対移動させることにより、ワークＷＫの絶縁被膜を除去して、ワークＷＫの導体を所望の形状に加工する。以下の説明では、ワークＷＫのうち、切削加工等の除去加工が施される部分のことを加工部分と呼ぶ。

工作機械１０には、切粉回収装置１５が装着されている。本実施形態では、切粉回収装置１５は、カバー１００と、フィルタ２００とを備えている。カバー１００は、ワークＷＫの加工部分を覆っている。フィルタ２００は、カバー１００に連結されており、ワークＷＫの加工部分に切削加工を施すことにより生じる切粉を捕集する。切粉とは、ワークＷＫに対して切削加工等の除去加工を施すことにより生じるワークＷＫの屑のことを意味する。切粉は、ワークＷＫに対して切削加工を施すことの他に、例えば、ワークＷＫに対して研削加工を施すことによっても生じる。

カバー１００は、図示されていない配管を介して、気体供給源１８に接続されている。気体供給源１８は、カバー１００内に気体ＧＳを圧送する。本実施形態では、気体供給源１８は、エアコンプレッサであり、気体ＧＳは、空気である。カバー１００内で生じた切粉は、気体供給源１８からの気体ＧＳによってフィルタ２００に搬送される。なお、他の実施形態では、気体供給源１８は、エアコンプレッサではなく、例えば、圧縮された気体ＧＳを貯蔵するガスタンクでもよい。気体ＧＳは、空気ではなく、例えば、アルゴン等の不活性ガスでもよい。

図２は、本実施形態の切粉回収装置１５の構成を示す斜視図である。図３は、本実施形態のカバー１００の構成を示す第１の断面図である。図４は、本実施形態のカバー１００の構成を示す第２の断面図である。図５は、本実施形態のカバー１００の構成を示す第３の断面図である。図３には、Ｙ軸に垂直な平面でカバー１００を切断したときのカバー１００およびワーク固定治具７０の断面が表されている。図４には、Ｘ軸に垂直な平面でカバー１００を切断したときのカバー１００の断面が表されている。図５には、Ｚ軸に垂直な平面でカバー１００を切断したときのカバー１００の断面が表されている。

図２に示すように、本実施形態では、切粉回収装置１５は、カバー１００と、フィルタ２００とを備えている。カバー１００は、本体部１１０と、フランジ部１２０とを有している。本実施形態では、カバー１００は、左右対称に構成されている。なお、他の実施形態では、カバー１００は、左右非対称に構成されてもよい。

本体部１１０は、前壁部１１１と、左側壁部１１２と、右側壁部１１３と、後壁部１１４と、左ノズル部１１５と、右ノズル部１１６とを有している。前壁部１１１および後壁部１１４は、互いに向かい合うように配置されている。本実施形態では、Ｚ軸に沿った前壁部１１１の長さは、Ｚ軸に沿った後壁部１１４の長さよりも短い。前壁部１１１の上端部は、後壁部１１４の上端部よりも下方に設けられており、前壁部１１１の下端部は、後壁部１１４の下端部とほぼ同じ高さに設けられている。左側壁部１１２および右側壁部１１３は、互いに向かい合うように配置されている。左側壁部１１２は、前壁部１１１の左端部と後壁部１１４の左端部とを接続しており、右側壁部１１３は、前壁部１１１の右端部と後壁部１１４の右端部とを接続している。

左ノズル部１１５は、左側壁部１１２の上端部から右側壁部１１３に向かって突き出すように設けられている。左ノズル部１１５は、左側壁部１１２と後壁部１１４との接続部から左側壁部１１２と前壁部１１１との接続部まで、左側壁部１１２の縁に沿って設けられている。左ノズル部１１５の先端部には、後述する第１噴射口１６５Ｌが設けられている。右ノズル部１１６は、右側壁部１１３の上端部から左側壁部１１２に向かって突き出すように設けられている。右ノズル部１１６は、左ノズル部１１５と左右対称に設けられている。右ノズル部１１６の先端部には、後述する第１噴射口１６５Ｒが設けられている。

フランジ部１２０は、平板状に構成されており、後壁部１１４の左右の端部に接続されている。本実施形態では、フランジ部１２０は、複数の貫通穴１２５を有しており、各貫通穴１２５に挿入されるボルトによってワーク固定治具７０のベース部７３に固定される。なお、フランジ部１２０は、ボルトではなく、例えば、クランプによってベース部７３に固定されてもよい。

本実施形態では、カバー１００は、樹脂材料で形成されている。カバー１００は、例えば、射出成形法や、３Ｄプリンタを用いた付加製造法によって製造することができる。なお、他の実施形態では、カバー１００は、樹脂材料ではなく、金属材料で形成されてもよい。

フィルタ２００は、カバー１００の下端部に固定されている。本実施形態では、フィルタ２００は、メッシュ部材で構成されており、有底筒状の外観形状を有している。フィルタ２００は、気体ＧＳを通過させ、切粉を捕集する。

図３および図４に示すように、カバー１００は、前壁部１１１、左側壁部１１２、右側壁部１１３、後壁部１１４、左ノズル部１１５、および、右ノズル部１１６によって囲まれた内部空間ＳＰを有している。内部空間ＳＰに面するカバー１００の内壁面は、略円筒状に構成されている。

図３に示すように、本実施形態では、カバー１００は、ワーク挿入口１３０と、工具挿入口１４０と、排出口１５０と、導入口１６１と、共通流路１６３Ｃと、左流路１６３Ｌと、右流路１６３Ｒと、第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒと、第２噴射口１６９とを有している。

図４に示すように、ワーク挿入口１３０は、後壁部１１４の中央部に設けられている。ワーク挿入口１３０は、後壁部１１４を貫通するように設けられており、カバー１００の外部と内部空間ＳＰとを連通している。ワーク固定部７５に固定されたワークＷＫは、ワーク挿入口１３０を通じて、内部空間ＳＰに挿入される。

カバー１００の外壁面には左ノズル部１１５と右ノズル部１１６とによって凹部１１９が形成されており、工具挿入口１４０は、凹部１１９の底面に設けられている。凹部１１９の側壁面、つまり、左ノズル部１１５の上面および右ノズル部１１６の上面は、工具挿入口１４０に近付くほど凹部１１９の幅が狭くなるように傾斜している。凹部１１９の幅とは、互いに向かい合うように配置された側壁面同士の間隔のことを意味する。本実施形態では、凹部１１９の幅とは、Ｙ軸に沿った方向における、左ノズル部１１５の上面および右ノズル部１１６の上面との間隔のことを意味する。工具挿入口１４０は、カバー１００の外部と内部空間ＳＰとを連通している。図３に示すように、工作機械１０の主軸４５に装着された工具ＴＬは、工具挿入口１４０を通じて、内部空間ＳＰに挿入される。上述したとおり、本実施形態では、工作機械１０は、Ｙ軸に平行な回転軸Ｒｓを中心にしてワークＷＫに対する工具ＴＬの先端部の傾斜角を変更しつつ、予め定められた経路に沿って工具ＴＬの先端部をワークＷＫに対してＸ軸およびＺ軸に沿って相対移動させることにより、ワークＷＫに対して切削加工を施す。工具挿入口１４０は、上記経路に沿って移動する工具ＴＬに接触しないように設けられている。より具体的には、本実施形態では、工具挿入口１４０は、切削加工時の工具ＴＬの移動方向に沿って後壁部１１４から前壁部１１１の上端部まで連続するスリット状に設けられている。

排出口１５０は、カバー１００の下端部に設けられている。排出口１５０は、カバー１００の外部と内部空間ＳＰとを連通している。排出口１５０からは、ワークＷＫに切削加工を施すことにより生じる切粉が排出される。

図２に示すように、導入口１６１は、前壁部１１１の外表面の中央部に設けられている。図示については省略するが、導入口１６１には、上述した気体供給源１８に連通する配管が接続されている。本実施形態では、導入口１６１に接続される配管に工具ＴＬや主軸回転装置４０が接触しないように、導入口１６１が前壁部１１１の下側部分に設けられている。気体供給源１８から供給された気体ＧＳは、導入口１６１を通じて、共通流路１６３Ｃに導入される。

図５に示すように、共通流路１６３Ｃは、前壁部１１１の中央部に設けられている。共通流路１６３Ｃの一端は、導入口１６１に連通している。共通流路１６３Ｃの他端は、左流路１６３Ｌおよび右流路１６３Ｒに連通している。図４および図５に示すように、左流路１６３Ｌは、前壁部１１１の左側部分、左側壁部１１２の内部、および、左ノズル部１１５の内部を通って、第１噴射口１６５Ｌおよび第２噴射口１６９に連通している。右流路１６３Ｒは、前壁部１１１の右側部分、右側壁部１１３の内部、および、右ノズル部１１６の内部を通って、第１噴射口１６５Ｒおよび第２噴射口１６９に連通している。

図４に示すように、第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒは、ワークＷＫの加工部分に対して排出口１５０とは反対側に配置されている。換言すれば、ワークＷＫの加工部分は、第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒと排出口１５０との間に配置されている。本実施形態では、左側の第１噴射口１６５Ｌは、左ノズル部１１５の先端部にスリット状に設けられており、右側の第１噴射口１６５Ｒは、右ノズル部１１６の先端部にスリット状に設けられている。第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒは、排出口１５０に向けて気体ＧＳを噴射する。第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒが排出口１５０に向けて気体ＧＳを噴射するとは、第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒからの気体ＧＳの噴射方向を表すベクトルが、第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒから排出口１５０に向かう成分を有しているという意味であり、第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒからの気体ＧＳの噴射方向を表すベクトルの延長線上に排出口１５０が配置されていなくてもよい。本実施形態では、第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒからの気体ＧＳの噴射によって、工具挿入口１４０とワークＷＫの加工部分との間に気流によるカーテンが形成されるように、第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒが設けられている。なお、他の実施形態では、第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒがスリット状に設けられなくてもよい。例えば、左ノズル部１１５の先端部に複数の第１噴射口１６５Ｌが並んで設けられ、右ノズル部１１６の先端部に複数の第１噴射口１６５Ｒが並んで設けられてもよい。

第２噴射口１６９は、ワークＷＫの加工部分と排出口１５０との間に配置されている。本実施形態では、第２噴射口１６９は、前壁部１１１の内壁面に、Ｙ軸に沿ってスリット状に設けられている。第２噴射口１６９は、排出口１５０に向けて気体ＧＳを噴射する。第２噴射口１６９が排出口１５０に向けて気体ＧＳを噴射するとは、第２噴射口１６９からの気体ＧＳの噴射方向を表すベクトルが、第２噴射口１６９から排出口１５０に向かう成分を有しているという意味であり、第２噴射口１６９からの気体ＧＳの噴射方向を表すベクトルの延長線上に排出口１５０が配置されていなくてもよい。なお、他の実施形態では、第２噴射口１６９がスリット状に設けられなくてもよい。例えば、複数の第２噴射口１６９がＹ軸に沿って並んで設けられもよい。

図３に示すように、第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒから気体ＧＳが噴射されることによって、内部空間ＳＰには、第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒから排出口１５０に向かう気体ＧＳの流れが形成される。ワークＷＫの加工部分から生じた切粉は、気体ＧＳによって排出口１５０に搬送されて、フィルタ２００によって捕集される。さらに、第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒから排出口１５０に向かう気体ＧＳの流れが生じると、工具挿入口１４０を通じてカバー１００の外部から内部空間ＳＰに空気が流入するので、工具挿入口１４０を通じて切粉がカバー１００の外部に飛散することが抑制される。さらに、本実施形態では、第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒだけではなく、第２噴射口１６９からも気体ＧＳが噴射されるので、排出口１５０の近傍で気体ＧＳが滞留することを抑制できる。

以上で説明した本実施形態における切粉回収装置１５によれば、ワークＷＫの加工部分を覆うカバー１００が設けられているので、ワークＷＫに切削加工を施すことによって生じる切粉がカバー１００の外部に飛散することを抑制できる。さらに、本実施形態では、カバー１００には排出口１５０に向けて気体ＧＳを噴射する第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒが設けられており、第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒと排出口１５０との間にワークＷＫの加工部分が配置されている。そのため、第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒから噴射される気体ＧＳによって、ワークＷＫに対する切削加工によって生じる切粉を排出口１５０に搬送することができる。したがって、簡素な構成で切粉を回収することができる。特に、本実施形態では、カバー１００の内部空間ＳＰから切粉を吸引する装置を設けずに、簡素な構成で切粉を回収することができる。

また、本実施形態では、カバー１００には、工具ＴＬの先端部が挿入される工具挿入口１４０が設けられており、工具ＴＬの全体がカバー１００によって覆われない。そのため、工具ＴＬの全体をカバーで覆う形態に比べて、カバー１００を小型化することができる。特に、本実施形態では、工具挿入口１４０は、ワークＷＫおよびカバー１００に対して相対移動しながらワークＷＫに切削加工を施す工具ＴＬに接触しないようにスリット状に設けられている。そのため、カバー１００が設けられることによって、ワークＷＫを所望の形状に加工することが制限されることを抑制できる。さらに、本実施形態では、工具挿入口１４０の縁部に沿って第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒが設けられているので、第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒからの気体ＧＳの噴射によって、工具挿入口１４０とワークＷＫの加工部分との間に気流によるカーテンを形成することができる。そのため、工具挿入口１４０を通じてカバー１００の外部に切粉が飛散することを抑制できる。

また、本実施形態では、工具挿入口１４０は、カバー１００の外壁面に形成された凹部１１９に設けられており、凹部１１９の側壁面は、工具挿入口１４０に近付くほど凹部１１９の幅が狭くなるように傾斜しているので、第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒからの気体ＧＳの噴射に伴って工具挿入口１４０からカバー１００の内部空間ＳＰに流入する空気の流速を高めることができる。そのため、工具挿入口１４０を通じてカバー１００の外部に切粉が飛散することを抑制できる。

また、本実施形態では、排出口１５０は、ワークＷＫの加工部分に対して鉛直方向の下側に配置されているので、第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒから噴射される気体ＧＳだけではなく、重力によっても切粉を排出口１５０に移動させることができる。そのため、切粉を排出口１５０に移動させやすくできる。

また、本実施形態では、カバー１００には、ワークＷＫの加工部分と排出口１５０との間に配置され、排出口１５０に向けて気体ＧＳを噴射する第２噴射口１６９が設けられている。そのため、第２噴射口１６９からの気体ＧＳの噴射によって、第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒから噴射される気体ＧＳを第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒから排出口１５０に向かって流れやすくすることができる。

また、本実施形態では、排出口１５０には、気体ＧＳを通過させ、切粉を捕集するフィルタ２００が設けられている。そのため、フィルタ２００によって切粉を容易に回収できる。特に、本実施形態では、フィルタ２００は、気体ＧＳを通過させやすいようにメッシュ部材で構成されているので、ワークＷＫの加工部分と排出口１５０との間で気体ＧＳの圧力が高まって、加工部分から工具挿入口１４０に向かう気体ＧＳの流れが形成されることを抑制できる。

Ｂ．他の実施形態：
（Ｂ１）上述した第１実施形態では、工作機械１０は、工具ＴＬを用いてワークＷＫに切削加工を施すマシニングセンタである。これに対して、工作機械１０は、マシニングセンタではなく、例えば、ボール盤や旋盤であってもよい。工作機械１０がボール盤である場合には、工具ＴＬとしてドリルが用いられてもよい。工作機械１０が旋盤である場合には、工具ＴＬとしてバイトが用いられてもよい。切粉回収装置１５のカバー１００は、工作機械１０の種類や、工具ＴＬの種類や、加工方法等に応じて設計できる。例えば、工作機械１０がボール盤である場合には、カバー１００は、工具ＴＬの回転軸Ｒｔに沿った中心軸を有する円筒状に構成されもよい。工作機械１０が旋盤である場合には、カバー１００は、ワークＷＫの回転軸Ｒｗに沿った中心軸を有する円筒状に構成され、工具挿入口１４０が円筒状のカバー１００の側面部に設けられてもよい。

（Ｂ２）上述した第１実施形態では、工作機械１０は、工具ＴＬを用いてワークＷＫに切削加工を施すマシニングセンタである。これに対して、工作機械１０は、工具ＴＬを用いてワークＷＫに切削加工以外の除去加工を施す機械であってもよい。例えば、工作機械１０は、工具ＴＬとして研削砥石を用いて、ワークＷＫに研削加工を施す研削盤であってもよい。

（Ｂ３）上述した第１実施形態の切粉回収装置１５では、工具挿入口１４０は、カバー１００の外壁面に形成された凹部１１９の底面に設けられており、凹部１１９の側壁面は、工具挿入口１４０に近付くほど凹部１１９の幅が狭くなるように傾斜している。これに対して、工具挿入口１４０は、凹部１１９の底面に設けられていなくてもよい。また、工具挿入口１４０が凹部１１９の底面に設けられている場合であっても、凹部１１９の側壁面は、工具挿入口１４０に近付くほど凹部１１９の幅が狭くなるように傾斜していなくてもよい。

（Ｂ４）上述した第１実施形態の切粉回収装置１５では、カバー１００には、第２噴射口１６９が設けられている。これに対して、第２噴射口１６９がカバー１００に設けられていなくてもよい。

（Ｂ５）上述した第１実施形態の切粉回収装置１５では、カバー１００には、ワーク挿入口１３０が設けられている。これに対して、ワーク挿入口１３０がカバー１００に設けられていなくてもよい。この場合、カバー１００は、ワーク固定治具７０およびワークＷＫを覆うように設けられてもよい。

（Ｂ６）上述した第１実施形態の切粉回収装置１５は、フィルタ２００を備えている。これに対して、切粉回収装置１５は、フィルタ２００を備えていなくてもよい。例えば、カバー１００の排出口１５０は、ホースを介して、切粉を貯留する回収容器が接続されてもよい。

（Ｂ７）上述した第１実施形態の切粉回収装置１５では、カバー１００の第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒは、左右対称に設けられている。これに対して、第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒは、左右対称に設けられていなくてもよい。例えば、図６に示すように、左右の第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒは、互いの位置を前後に異ならせて配置され、円柱状の内部空間ＳＰの中心軸に平行に視たときに、カバー１００の内壁面の接線方向に沿って気体ＧＳを噴射するように設けられてもよい。この場合、内部空間ＳＰに、第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒから排出口１５０に向かう渦状の気体ＧＳの流れが形成されるので、第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒから排出口１５０に向かって気体ＧＳを流れやすくすることができる。なお、図６では、第１噴射口１６５Ｌ，１６５Ｒの周辺の構成について示しているが、その他の構成については図示を省略している。

本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０…工作機械、１５…切粉回収装置、１８…気体供給源、２０…ベッド、３０…コラム、４０…主軸回転装置、４５…主軸、５０…サドル、６０…テーブル、７０…ワーク固定治具、７３…ベース部、７５…ワーク固定部、７８…ワーク回転部、１００…カバー、１１０…本体部、１１１…前壁部、１１２…左側壁部、１１３…右側壁部、１１４…後壁部、１１５…左ノズル部、１１６…右ノズル部、１１９…凹部、１２０…フランジ部、１２５…貫通穴、１３０…ワーク挿入口、１４０…工具挿入口、１５０…排出口、１６１…導入口、１６３Ｃ…共通流路、１６３Ｌ…左流路、１６３Ｒ…右流路、１６５Ｌ，１６５Ｒ…第１噴射口、１６９…第２噴射口、２００…フィルタ、ＧＳ…気体、ＳＰ…内部空間、ＴＬ…工具、ＷＫ…ワーク

Claims (7)

1. 切粉回収装置であって、
   ワークのうちの除去加工が施される加工部分を覆うカバーを備え、
   前記カバーは、
   前記加工部分に前記除去加工を施す工具が挿入される工具挿入口と、
   前記加工部分に前記除去加工を施すことにより生じる切粉を排出するための排出口と、
   前記排出口に向けて気体を噴射する第１噴射口と、
   を有し、
   前記加工部分は、前記第１噴射口と前記排出口との間に配置される、
   切粉回収装置。
2. 請求項１に記載の切粉回収装置であって、
   前記工具は、前記加工部分の表面に沿って、前記加工部分および前記カバーに対して移動しながら前記加工部分に前記除去加工を施し、
   前記工具挿入口は、前記除去加工時の前記工具の移動方向に沿って設けられており、
   前記第１噴射口は、前記工具挿入口の縁部に沿って設けられている、切粉回収装置。
3. 請求項１に記載の切粉回収装置であって、
   前記カバーの外壁面には、凹部が形成されており、
   前記工具挿入口は、前記凹部の底面に設けられており、
   前記凹部の側壁面は、前記工具挿入口に近付くほど前記凹部の幅が狭くなるように傾斜している、切粉回収装置。
4. 請求項１に記載の切粉回収装置であって、
   前記工具は、前記加工部分の表面に沿って、前記加工部分および前記カバーに対して移動しながら前記加工部分に前記除去加工を施し、
   前記カバーの外壁面には、凹部が形成されており、
   前記工具挿入口は、前記凹部の底面に、前記除去加工時の前記工具の移動方向に沿って設けられており、
   前記凹部の側壁面は、前記工具挿入口に近付くほど前記凹部の幅が狭くなるように傾斜しており、
   前記第１噴射口は、前記工具挿入口の縁部に沿って設けられている、切粉回収装置。
5. 請求項１に記載の切粉回収装置であって、
   前記排出口は、前記加工部分に対して鉛直方向における下側に配置されている、切粉回収装置。
6. 請求項１に記載の切粉回収装置であって、
   前記カバーは、前記排出口に向けて気体を噴射する第２噴射口を有し、
   前記第２噴射口は、前記加工部分と前記排出口との間に配置されている、切粉回収装置。
7. 請求項１に記載の切粉回収装置であって、
   前記カバーに連結され、前記排出口から排出される前記切粉を捕集し、前記排出口から排出される前記気体を通過させるフィルタを備える、切粉回収装置。

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