JP2023129692A - Joint - Google Patents

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Abstract

To provide a novel joint.SOLUTION: A joint includes a conversion part positioned between an inner peripheral surface of a joint body 2 and an outer peripheral surface of a pipe and on a same axis line as the joint body 2 relative to the joint body and, when a releaser 15 for releasing engagement between a lock ring 10 and the pipe is relatively rotated about an axis line by being pressed into the joint body 2 along the axis line, converting the relative rotation into a relative movement in a direction in which the axis line extends relative to the joint body 2 on the releaser 15. The releaser 15 includes: an operation part 16; and a pressing part for pressing the lock ring 10 to release the engagement. The conversion part includes: a cam groove 24 formed in part not covered by the operation part 16 at an outer peripheral surface of the pressing part so as to extend while being inclined relative to the axis line; and a protrusion 34 formed in an inner peripheral surface of the joint body 2 and inserted into the cam groove 24.SELECTED DRAWING: Figure 16

Description

本発明は、継手に関する。 The present invention relates to a joint.

従来、配管に対する流体漏れの検査等といった目的で、その配管に液体を流すパイプを接続したり抜いたりできる継手を上記配管に設けることが知られている。
特許文献１に示されるように、こうした継手はパイプが挿入される継手本体を備えており、その継手本体の内部には上記パイプとの係合により同パイプの継手本体からの抜け出しを防止するロックリングが設けられている。また、上記継手には、継手本体の内周面と同継手本体に挿入されるパイプの外周面との間であって、且つ、継手本体及びロックリングと同一の軸線上に位置しており、その軸線に沿って継手本体内に押し込まれることによって、ロックリングとパイプとの係合を解除するリリーサが設けられている。 2. Description of the Related Art Conventionally, it has been known to provide a pipe with a joint that allows a pipe for flowing liquid to be connected to or disconnected from the pipe for the purpose of inspecting the pipe for fluid leakage or the like.
As shown in Patent Document 1, such a joint includes a joint body into which a pipe is inserted, and inside the joint body there is a lock that prevents the pipe from coming out of the joint body by engaging with the pipe. A ring is provided. Further, the above-mentioned joint has a ring located between the inner peripheral surface of the joint body and the outer peripheral surface of the pipe inserted into the joint body and on the same axis as the joint body and the lock ring, A releaser is provided that releases the engagement between the lock ring and the pipe by being pushed into the joint body along its axis.

上記継手においては、パイプを継手本体に挿入すると、継手本体内のロックリングがパイプと係合し、それによって継手本体からのパイプの抜け出しが防止される。そして、継手本体から上記パイプを抜くときには、継手本体に対しリリーサを押し込むことにより、パイプとロックリングとの係合が解除される。これにより、継手本体からパイプを抜くことが可能となる。 In the above-mentioned joint, when the pipe is inserted into the joint body, the lock ring in the joint body engages with the pipe, thereby preventing the pipe from coming off from the joint body. When the pipe is removed from the joint body, the engagement between the pipe and the lock ring is released by pushing the releaser into the joint body. This makes it possible to remove the pipe from the joint body.

特許第４５６５７７６号公報Patent No. 4565776

本発明の目的は、新規な継手を提供することにある。 An object of the invention is to provide a new joint.

前記目的を達成するために、請求項１の発明は、パイプが挿入される継手本体と、前記継手本体内に設けられて前記パイプとの係合により同パイプの前記継手本体からの抜け出しを防止するロックリングと、前記継手本体の内周面と同継手本体に挿入されるパイプの外周面との間であって、且つ、前記継手本体及び前記ロックリングと同一の軸線上に位置しており、その軸線に沿って前記継手本体内に押し込まれることによって前記ロックリングと前記パイプとの係合を解除するリリーサと、を備える継手において、前記継手本体に対し前記リリーサを前記軸線周りについて相対回転させたとき、その相対回転を前記リリーサにおける前記継手本体に対する前記軸線の延びる方向についての相対移動に変換する変換部を備えており、前記リリーサは、前記継手本体の外に位置する操作部と、前記リリーサが前記継手本体内に押し込まれるとロックリングを押圧して前記ロックリングと前記パイプとの係合を解除する押込部とを有し、前記押込部の外周面は、前記操作部によって覆われた部分と、前記操作部によって覆われていない部分とを含み、前記変換部には、前記押込部の外周面において前記操作部によって覆われていない部分に前記軸線に対し傾斜して延びるように形成されているカム溝、及び、前記継手本体の内周面に形成されて前記カム溝に挿入されている突起が設けられていることを特徴とする継手である。 In order to achieve the above object, the invention of claim 1 provides a joint body into which a pipe is inserted, and a joint body provided in the joint body to prevent the pipe from coming out of the joint body by engaging with the pipe. located between the lock ring, the inner peripheral surface of the joint body, and the outer peripheral surface of the pipe inserted into the joint body, and on the same axis as the joint body and the lock ring. , a releaser that is pushed into the joint body along its axis to release the engagement between the lock ring and the pipe, wherein the releaser is rotated relative to the joint body about the axis. The releaser includes a converting section that converts the relative rotation into a relative movement of the releaser in the direction in which the axis extends with respect to the joint body, and the releaser includes an operating section located outside the joint body; The releaser has a pushing part that presses the lock ring to release the engagement between the lock ring and the pipe when the releaser is pushed into the joint body, and the outer peripheral surface of the pushing part is covered by the operating part. and a portion not covered by the operating portion, and the converting portion includes a portion extending obliquely with respect to the axis in a portion of the outer peripheral surface of the pushing portion that is not covered by the operating portion. The joint is characterized in that it is provided with a cam groove formed in the joint body, and a protrusion formed in the inner circumferential surface of the joint body and inserted into the cam groove.

継手の全体構造を示す断面図。FIG. 3 is a sectional view showing the overall structure of the joint. リリーサを示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing a releaser. 図２の上方から見たリリーサの上面図。FIG. 3 is a top view of the releaser seen from above in FIG. 2; 図２の下方から見たリリーサの下面図。FIG. 3 is a bottom view of the releaser seen from below in FIG. 2; 図２の右方から見たリリーサの側面図。FIG. 3 is a side view of the releaser seen from the right side of FIG. 2. 図２の左方から見たリリーサの側面図。FIG. 3 is a side view of the releaser seen from the left side of FIG. 2. 図２の奥側から見たリリーサの背面図。3 is a rear view of the releaser seen from the back side of FIG. 2. FIG. 図２の手前側から見たリリーサの正面図。3 is a front view of the releaser seen from the front side of FIG. 2. FIG. キャップを示す斜視図。A perspective view showing a cap. 図９の上方から見たリリーサの上面図。FIG. 9 is a top view of the releaser seen from above in FIG. 9; 図９の下方から見たリリーサの下面図。FIG. 9 is a bottom view of the releaser seen from below in FIG. 9; 図９の左方から見たリリーサの側面図。FIG. 9 is a side view of the releaser seen from the left side of FIG. 9; 図９の右方から見たリリーサの側面図。The side view of the releaser seen from the right side of FIG. 図９の手前側から見たリリーサの正面図。10 is a front view of the releaser seen from the front side of FIG. 9. FIG. 図９の奥側から見たリリーサの背面図。10 is a rear view of the releaser seen from the back side of FIG. 9. FIG. リリーサがロックリングとパイプとの係合を解除する位置にあるときのキャップ及びリリーサの位置関係を示す側面図。The side view which shows the positional relationship of a cap and a releaser when a releaser is in the position which releases engagement with a lock ring and a pipe. リリーサにおける継手本体に向かう相対移動が非変換部により規制されているときのキャップ及びリリーサの位置関係を示す側面図。FIG. 7 is a side view showing the positional relationship between the cap and the releaser when the relative movement of the releaser toward the joint body is regulated by the non-conversion part.

以下、継手の一実施形態について、図１～図１７を参照して説明する。
図１に示すように、継手１は、図示しない耐圧試験用の加圧ポンプ等に接続される継手本体２を備えている。この継手本体２は円筒状に形成されており、継手本体２の一端側（図１の左端側）の開口部２ａが上記配管に繋がる。また、継手本体２の他端側（図１の右端側）の開口部２ｂからは、上記加圧ポンプにより加圧された流体を流すパイプ３が挿入される。 An embodiment of the joint will be described below with reference to FIGS. 1 to 17.
As shown in FIG. 1, the joint 1 includes a joint body 2 that is connected to a pressurizing pump for pressure tests (not shown) or the like. This joint body 2 is formed in a cylindrical shape, and an opening 2a at one end side (the left end side in FIG. 1) of the joint body 2 is connected to the piping. Further, a pipe 3 through which fluid pressurized by the pressure pump flows is inserted from the opening 2b at the other end of the joint body 2 (the right end in FIG. 1).

継手本体２は、上記一端側の開口部２ａが形成された胴部材４を備えている。この胴部材４の内周面には、その内周面に沿って環状に延びるシールリング６が保持されている。また、継手本体２の外周面には、円筒状のキャップ７が固定されている。このキャップ７には、継手本体２における上記他端側の開口部２ｂが形成されている。キャップ７の内周面には段部８が形成されており、その段部８を形成することによってキャップ７の内周面が胴部材４に近づくほど段階的に拡大している。 The joint body 2 includes a body member 4 in which an opening 2a at one end is formed. A seal ring 6 is held on the inner circumferential surface of the body member 4 and extends annularly along the inner circumferential surface. Further, a cylindrical cap 7 is fixed to the outer peripheral surface of the joint body 2. This cap 7 is formed with an opening 2b on the other end side of the joint body 2. A stepped portion 8 is formed on the inner circumferential surface of the cap 7, and by forming the stepped portion 8, the inner circumferential surface of the cap 7 gradually expands as it approaches the body member 4.

キャップ７の内周面における段部８には、その内周面に沿って環状に延びるロックリング１０が設けられている。ロックリング１０は、胴部材４の拡径部５におけるキャップ７側の端部に取り付けられた保持リング１１、及び、その保持リング１１と上記段部８との間に設けられた押圧部材１２を用いて継手本体２の内部に固定されている。すなわち、拡径部５におけるキャップ７側の端部と同キャップ７の内周面における段部８との間に、上記保持リング１１、押圧部材１２、及びロックリング１０が挟み込まれることにより、そのロックリング１０の継手本体２の内部での固定が行われている。 A lock ring 10 that extends annularly along the inner circumferential surface of the cap 7 is provided at the stepped portion 8 on the inner circumferential surface of the cap 7 . The lock ring 10 includes a retaining ring 11 attached to the end of the expanded diameter portion 5 of the body member 4 on the cap 7 side, and a pressing member 12 provided between the retaining ring 11 and the stepped portion 8. It is fixed inside the joint main body 2 using the joint body 2. That is, by sandwiching the retaining ring 11, the pressing member 12, and the lock ring 10 between the end of the enlarged diameter portion 5 on the cap 7 side and the stepped portion 8 on the inner circumferential surface of the cap 7, The lock ring 10 is fixed inside the joint body 2.

ロックリング１０は、押圧部材１２と段部８との間に挟まれた平板部１３と、その平板部１３における軸線Ｌ１側の端部から延びる斜板部１４を備えている。ロックリング１０の斜板部１４は、拡径部５側（図中左側）に向うほど軸線Ｌ１に近づく斜状に形成されている。 The lock ring 10 includes a flat plate portion 13 sandwiched between the pressing member 12 and the stepped portion 8, and a swash plate portion 14 extending from the end of the flat plate portion 13 on the axis L1 side. The swash plate portion 14 of the lock ring 10 is formed in a diagonal shape that approaches the axis L1 as it goes toward the enlarged diameter portion 5 side (left side in the figure).

そして、上記パイプ３を開口部２ｂから継手本体２内に挿入すると、そのパイプ３が上記ロックリング１０における斜板部１４の内側を通過して継手本体２における胴部材４の内周面に挿入される。この状態のもとでは、ロックリング１０の斜板部１４の先端がパイプ３の外周面を軸線Ｌ１側に押圧することによってロックリング１０がパイプ３と係合し、その係合を通じて継手本体２からのパイプ３の抜け出しが防止される。 Then, when the pipe 3 is inserted into the joint body 2 through the opening 2b, the pipe 3 passes through the inside of the swash plate portion 14 in the lock ring 10 and is inserted into the inner peripheral surface of the body member 4 in the joint body 2. be done. In this state, the tip of the swash plate portion 14 of the lock ring 10 presses the outer circumferential surface of the pipe 3 toward the axis L1, so that the lock ring 10 engages with the pipe 3, and through this engagement, the joint body 2 This prevents the pipe 3 from coming out of the pipe.

また、継手１には、継手本体２（キャップ７）の内周面と同継手本体２に挿入されるパイプ３の外周面との間であって、且つ、継手本体２（ロックリング１０）と同一の軸線Ｌ１上に位置しており、軸線Ｌ１に沿って継手本体２内に押し込まれることによってロックリング１０とパイプ３との係合を解除するリリーサ１５が設けられている。このリリーサ１５は、円筒状に形成されており、キャップ７の外に位置する操作部１６と、継手本体２の開口部２ｂを介してキャップ７内に挿入される押込部１７と、を備えている。押込部１７の先端部は、ロックリング１０の斜板部１４に当接している。また、リリーサ１５と継手本体２とは、軸線Ｌ１を中心として相対回転することが可能となっている。 In addition, the joint 1 has a space between the inner peripheral surface of the joint body 2 (cap 7) and the outer peripheral surface of the pipe 3 inserted into the joint body 2, and between the joint body 2 (lock ring 10) and the outer peripheral surface of the pipe 3 inserted into the joint body 2 (cap 7). A releaser 15 is provided that is located on the same axis L1 and releases the engagement between the lock ring 10 and the pipe 3 by being pushed into the joint body 2 along the axis L1. The releaser 15 is formed in a cylindrical shape and includes an operating part 16 located outside the cap 7 and a pushing part 17 inserted into the cap 7 through the opening 2b of the joint body 2. There is. The tip of the push-in portion 17 is in contact with the swash plate portion 14 of the lock ring 10 . Moreover, the releaser 15 and the joint main body 2 can rotate relative to each other about the axis L1.

上記パイプ３が継手本体２に挿入されたときには、そのパイプ３がリリーサ１５の押込部１７を貫通した状態となる。こうした状態のもと、リリーサ１５が軸線Ｌ１に沿って継手本体２内に押し込まれると、押込部１７がロックリング１０の斜板部１４を拡開するように、言い換えれば軸線Ｌ１から離れる方向に変位するように押圧する。これにより、斜板部１４の先端によるパイプ３の外周面の軸線Ｌ１側への押圧が弱まり、ロックリング１０とパイプ３との係合が解除されるため、そのパイプ３を継手本体２から抜くことが可能となる。 When the pipe 3 is inserted into the joint body 2, the pipe 3 passes through the push-in portion 17 of the releaser 15. Under these conditions, when the releaser 15 is pushed into the joint body 2 along the axis L1, the pushing part 17 expands the swash plate part 14 of the lock ring 10, in other words, in a direction away from the axis L1. Press so that it is displaced. As a result, the pressure exerted by the tip of the swash plate portion 14 on the outer peripheral surface of the pipe 3 toward the axis L1 side is weakened, and the engagement between the lock ring 10 and the pipe 3 is released, so that the pipe 3 is pulled out from the joint body 2. becomes possible.

ところで、継手１においては、リリーサ１５が継手本体２（キャップ７）の内周面と同継手本体２に挿入されたパイプ３の外周面との間に位置しているため、同パイプ３とロックリング１０との係合を解除すべくリリーサ１５を継手本体２内に押し込むとき、その押し込み方向への力をリリーサ１５に対し加えることが難しい。このため、継手１には、継手本体２（キャップ７）に対しリリーサ１５を軸線Ｌ１周りについて相対回転させたとき、その相対回転をリリーサ１５における継手本体２に対する軸線Ｌ１の延びる方向についての相対移動に変換する変換部が設けられている。 By the way, in the joint 1, the releaser 15 is located between the inner circumferential surface of the joint body 2 (cap 7) and the outer circumferential surface of the pipe 3 inserted into the joint body 2, so that the releaser 15 cannot be locked with the pipe 3. When pushing the releaser 15 into the joint body 2 to release the engagement with the ring 10, it is difficult to apply force to the releaser 15 in the pushing direction. Therefore, in the joint 1, when the releaser 15 is rotated relative to the joint body 2 (cap 7) around the axis L1, the relative rotation is caused by the relative movement of the releaser 15 in the direction in which the axis L1 extends with respect to the joint body 2. A converter is provided for converting the .

軸線Ｌ１周りの回転方向についての力をリリーサ１５に対し加えることは、そのリリーサ１５がパイプ３の外周面と継手本体２（キャップ７）の内周面との間に位置する状態のもとでも、比較的容易に行うことができる。このため、リリーサ１５を軸線Ｌ１周りに回転させることにより、そのリリーサ１５の回転運転を軸線Ｌ１の延びる方向に沿った直線運動に変換し、そうした直線運動を通じてパイプ３とロックリング１０との係合を容易に解除することができる。 A force in the rotational direction around the axis L1 can be applied to the releaser 15 even when the releaser 15 is located between the outer peripheral surface of the pipe 3 and the inner peripheral surface of the joint body 2 (cap 7). , can be done relatively easily. Therefore, by rotating the releaser 15 around the axis L1, the rotational operation of the releaser 15 is converted into a linear movement along the direction in which the axis L1 extends, and through such linear movement, the engagement between the pipe 3 and the lock ring 10 is achieved. can be easily released.

次に、図２～図１７を参照して、継手１の上記変換部について詳しく説明する。
なお、以降において、リリーサ１５の基端側（図１の右側）から先端側を見たときの時計回り方向を第１方向Ｙ１とし、反時計回り方向を第２方向Ｙ２として説明する。 Next, the above conversion portion of the joint 1 will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 17.
Note that, hereinafter, the clockwise direction when looking from the proximal end side (right side in FIG. 1) to the distal end side of the releaser 15 will be referred to as a first direction Y1, and the counterclockwise direction will be referred to as a second direction Y2.

上記変換部には、リリーサ１５の外周面に軸線Ｌ１に対し傾斜して延びるように形成されているカム溝２４、及び、キャップ７の内周面に形成されて上記カム溝２４に挿入されている突起３４が設けられている。 The conversion portion includes a cam groove 24 formed on the outer peripheral surface of the releaser 15 so as to extend obliquely with respect to the axis L1, and a cam groove 24 formed on the inner peripheral surface of the cap 7 and inserted into the cam groove 24. A protrusion 34 is provided.

まず、図２～図８を参照して、リリーサ１５について詳しく説明する。
リリーサ１５は、軸線Ｌ１周りに互いに間隔をおいて設けられた一対の操作部１６を有している。 First, the releaser 15 will be explained in detail with reference to FIGS. 2 to 8.
The releaser 15 has a pair of operation parts 16 that are spaced apart from each other around the axis L1.

軸線Ｌ１周りにおける操作部１６同士の間には、操作部１６同士を連結する一対の連結部２１が設けられている。
リリーサ１５は、軸線Ｌ１を中心とする略円筒状の押込部１７を有している。押込部１７の基端部は、連結部２１に連結されている。 A pair of connecting parts 21 that connect the operating parts 16 to each other are provided between the operating parts 16 around the axis L1.
The releaser 15 has a substantially cylindrical pushing part 17 centered on the axis L1. A base end portion of the push-in portion 17 is connected to the connecting portion 21 .

押込部１７には、押込部１７の先端から基端側に向けて軸線Ｌ１に沿って延びる複数のスリット２２が軸線Ｌ１周りに間隔をおいて設けられている。本実施形態では、４つのスリット２２が軸線Ｌ１周りに等間隔にて設けられている。 The pushing part 17 is provided with a plurality of slits 22 that extend along the axis L1 from the distal end of the pushing part 17 toward the proximal end at intervals around the axis L1. In this embodiment, four slits 22 are provided at equal intervals around the axis L1.

押込部１７には、これら複数のスリット２２によって、軸線Ｌ１周りに間隔をおいた複数の押圧片２３が形成されている。本実施形態では、４つの押圧片２３が軸線Ｌ１周りにおいて等間隔にて設けられている。換言すると、これらスリット２２同士の間の部分は、軸線Ｌ１に沿って延びる押圧片２３となっている。押圧片２３の先端部の外周面は、先端側ほど縮径されている。 In the pushing portion 17, a plurality of pressing pieces 23 are formed by the plurality of slits 22 and spaced apart around the axis L1. In this embodiment, four pressing pieces 23 are provided at equal intervals around the axis L1. In other words, the portion between these slits 22 serves as the pressing piece 23 extending along the axis L1. The diameter of the outer peripheral surface of the tip of the pressing piece 23 is reduced toward the tip.

上記一対の操作部１６は、４つの押圧片２３のうち軸線Ｌ１を挟んで対向する一対の押圧片２３を外周側から覆っている（図７及び図８参照）。上記一対の押圧片２３と各操作部１６との間には、隙間が設けられている。 The pair of operating parts 16 cover a pair of pressing pieces 23 that are opposed to each other across the axis L1 among the four pressing pieces 23 from the outer circumferential side (see FIGS. 7 and 8). A gap is provided between the pair of pressing pieces 23 and each operating section 16.

操作部１６によって覆われていない一対の押圧片２３の外周面には、上記カム溝２４が設けられている。カム溝２４は、第２方向Ｙ２の前側ほど押圧片２３の先端側に位置するように傾斜して延びている。カム溝２４の延在方向の両端は、円弧状をなしている。カム溝２４の一対の内側面の一方における第２方向Ｙ２の前側部分には、略円弧状に突出する係止凸部２５が設けられている。本実施形態では、係止凸部２５が、リリーサ１５の先端側に位置する内側面に設けられている。 The cam grooves 24 are provided on the outer peripheral surfaces of the pair of pressing pieces 23 that are not covered by the operating section 16 . The cam groove 24 extends in an inclined manner so that the further forward in the second direction Y2, the closer to the tip of the pressing piece 23 the cam groove 24 is located. Both ends of the cam groove 24 in the extending direction are arcuate. A locking convex portion 25 that protrudes in a substantially arc shape is provided on the front portion of one of the pair of inner surfaces of the cam groove 24 in the second direction Y2. In this embodiment, the locking convex portion 25 is provided on the inner surface of the releaser 15 located on the tip side.

押圧片２３の外周面におけるカム溝２４よりも先端側の部分には、軸線Ｌ１に沿って延びるガイド溝２６が設けられている。
操作部１６によって覆われている一対の押圧片２３の外周面には、突出部２７が設けられている（図３及び図４参照）。 A guide groove 26 extending along the axis L1 is provided in a portion of the outer circumferential surface of the pressing piece 23 closer to the tip than the cam groove 24.
A protrusion 27 is provided on the outer peripheral surface of the pair of pressing pieces 23 covered by the operating section 16 (see FIGS. 3 and 4).

連結部２１の外周面には、第１目印２８ａ及び第２目印２８ｂが設けられている。第１目印２８ａは、軸線Ｌ１周りの両側に向かう矢印形状をなしている。第２目印２８ｂは、リリーサ１５の先端側に頂点を有するとともに基端側に底辺を有する二等辺三角形状をなしている。 A first mark 28a and a second mark 28b are provided on the outer peripheral surface of the connecting portion 21. The first mark 28a has the shape of an arrow pointing toward both sides around the axis L1. The second mark 28b has an isosceles triangular shape having an apex on the distal end side of the releaser 15 and a base on the proximal end side.

なお、各操作部１６の外周面には、上記軸線Ｌ１に沿って延びる複数の突条２９が周方向に間隔をおいて設けられている。各突条２９は、作業者が操作部１６を把持する際の滑り止め機能を有する。 Note that a plurality of protrusions 29 extending along the axis L1 are provided on the outer circumferential surface of each operating portion 16 at intervals in the circumferential direction. Each protrusion 29 has an anti-slip function when the operator grips the operating section 16.

次に、図９～図１５を参照して、キャップ７について詳しく説明する。
キャップ７は、上記胴部材４が挿入される外挿部３１、及び外挿部３１における胴部材４とは反対側に位置し、外挿部３１よりも縮径された縮径部３２を有している。 Next, the cap 7 will be explained in detail with reference to FIGS. 9 to 15.
The cap 7 has an outer part 31 into which the body member 4 is inserted, and a reduced diameter part 32 that is located on the opposite side of the outer part 31 from the body member 4 and is smaller in diameter than the outer part 31. are doing.

縮径部３２の内周面には、一対のカム溝２４にそれぞれ収容される一対の突起３４が周方向に間隔をおいて設けられている（図１４及び図１５参照）。突起３４は、扁平円柱状をなしている。 A pair of protrusions 34 accommodated in the pair of cam grooves 24 are provided on the inner circumferential surface of the reduced diameter portion 32 at intervals in the circumferential direction (see FIGS. 14 and 15). The protrusion 34 has a flat cylindrical shape.

縮径部３２の内周面には、一対の突出部２７をそれぞれ収容する一対の凹部３５が設けられている（図９及び図１５参照）。また、縮径部３２の内周面には、凹部３５から開口部２ｂ側に向かって軸線Ｌ１に沿って延びるガイド溝３６が設けられている。ガイド溝３６は、キャップ７における開口部２ｂ側の端面まで延びている。 A pair of recesses 35 are provided on the inner circumferential surface of the reduced diameter portion 32 to respectively accommodate the pair of protrusions 27 (see FIGS. 9 and 15). Further, a guide groove 36 is provided on the inner circumferential surface of the reduced diameter portion 32 and extends from the recess 35 toward the opening 2b side along the axis L1. The guide groove 36 extends to the end surface of the cap 7 on the opening 2b side.

なお、各外挿部３１の外周面には、上記軸線Ｌ１に沿って延びる複数の突条３９が周方向に間隔をおいて設けられている。各突条３９は、作業者がキャップ７を把持する際の滑り止め機能を有する。 A plurality of protrusions 39 extending along the axis L1 are provided at intervals in the circumferential direction on the outer circumferential surface of each extrapolation portion 31. Each protrusion 39 has an anti-slip function when the operator grips the cap 7.

軸線Ｌ１に沿ってキャップ７内にリリーサ１５を押し込む際、カム溝２４内への突起３４の相対移動及び凹部３５内への突出部２７の相対移動がガイド溝３６及びガイド溝２６によってそれぞれガイドされる。そして、リリーサ１５の押込部１７がパイプ３の外周面と継手本体２（キャップ７）の内周面との間に位置することとなる。 When the releaser 15 is pushed into the cap 7 along the axis L1, the relative movement of the protrusion 34 into the cam groove 24 and the relative movement of the protrusion 27 into the recess 35 are guided by the guide groove 36 and the guide groove 26, respectively. Ru. Then, the pushing part 17 of the releaser 15 is located between the outer peripheral surface of the pipe 3 and the inner peripheral surface of the joint body 2 (cap 7).

キャップ７に挿入されたパイプ３とロックリング１０との係合を解除する際には、リリーサ１５が軸線Ｌ１周りの第２方向Ｙ２に回転される。これにより、共に変換部を構成する突起３４がカム溝２４内を第１方向Ｙ１に相対移動する。 When releasing the engagement between the pipe 3 inserted into the cap 7 and the lock ring 10, the releaser 15 is rotated in the second direction Y2 around the axis L1. As a result, the protrusions 34, which together constitute the converting portion, move relatively within the cam groove 24 in the first direction Y1.

図１７に示すように、突起３４がカム溝２４の第２方向Ｙ２の後端まで移動すると、リリーサ１５が軸線Ｌ１に沿ってキャップ７内に押し込まれる方向に移動し、それによってパイプ３とロックリング１０との係合が解除される。 As shown in FIG. 17, when the protrusion 34 moves to the rear end of the cam groove 24 in the second direction Y2, the releaser 15 moves in the direction of being pushed into the cap 7 along the axis L1, thereby locking the pipe 3 and The engagement with the ring 10 is released.

またこのとき、リリーサ１５の第２目印２８ｂの二等辺三角形の頂点と、キャップ７の外周面に形成された解除位置目印３８ａとの軸線Ｌ１周りにおける位置が一致する。本実施形態の解除位置目印３８ａは、軸線Ｌ１に沿って延在する突条である。 Further, at this time, the positions of the apex of the isosceles triangle of the second mark 28b of the releaser 15 and the release position mark 38a formed on the outer circumferential surface of the cap 7 coincide with each other around the axis L1. The release position mark 38a of this embodiment is a protrusion extending along the axis L1.

ところで、ロックリング１０とパイプ３とが係合している状態のもと、リリーサ１５が軸線Ｌ１に沿ってキャップ７内に押し込まれる方向に誤って押されたとき、仮に軸線Ｌ１に沿ってリリーサ１５がキャップ７に向けて移動したとすると、その移動がカム溝２４とカム溝２４に挿入された突起３４とを通じてリリーサ１５の回転を伴って行われる。そして、リリーサ１５のキャップ７内への誤った押し込みに伴い、リリーサ１５によってパイプ３とロックリング１０との係合が解除されてしまうおそれがある。このことを抑制するため、リリーサ１５がロックリング１０とパイプ３との係合を解除する位置に対し軸線Ｌ１に沿ってキャップ７から離間したときにリリーサ１５における軸線Ｌ１に沿ったキャップ７に向かう相対移動を規制する非変換部を設けることが考えられる。 By the way, when the releaser 15 is accidentally pushed in the direction of being pushed into the cap 7 along the axis L1 while the lock ring 10 and the pipe 3 are engaged, if the releaser 15 is pushed in the direction along the axis L1, When the releaser 15 moves toward the cap 7, the movement is accompanied by rotation of the releaser 15 through the cam groove 24 and the protrusion 34 inserted into the cam groove 24. If the releaser 15 is erroneously pushed into the cap 7, there is a risk that the engagement between the pipe 3 and the lock ring 10 will be released by the releaser 15. In order to suppress this, when the releaser 15 is separated from the cap 7 along the axis L1 with respect to the position where the engagement between the lock ring 10 and the pipe 3 is released, the releaser 15 moves toward the cap 7 along the axis L1. It is conceivable to provide a non-conversion part that restricts relative movement.

ただし、こうした非変換部を設ける位置によっては、次のような問題が更に生じるおそれがある。すなわち、上記非変換部を例えば変換部のカム溝２４に連なるように設けるとすると、軸線Ｌ１周りについてのカム溝２４を形成可能なスペースが、上記非変換部を設ける分、小さくなることは避けられない。特に、本実施形態の構成によれば、上記カム溝２４を形成可能な部分は、上記軸線Ｌ１周りにおける各スリット２２間に位置する押圧片２３の外周面に限られている。その結果、リリーサ１５として必要とされる軸線Ｌ１に沿ったリリーサ１５の移動量を確保するため、カム溝２４の傾斜角を軸線Ｌ１に対し小さくしなければならなくなる。しかし、このようにカム溝２４の軸線Ｌ１に対する傾斜角を小さくすると、パイプ３とロックリング１０との係合を解除すべくリリーサ１５を回転させる際に必要なトルクが大きくなるため、パイプ３とロックリング１０との係合の解除を行いにくくなるという問題がある。 However, depending on the location where such a non-conversion portion is provided, the following problems may occur. That is, if the non-conversion part is provided so as to be continuous with the cam groove 24 of the conversion part, the space around the axis L1 in which the cam groove 24 can be formed is not reduced by the provision of the non-conversion part. I can't. In particular, according to the configuration of this embodiment, the portion where the cam groove 24 can be formed is limited to the outer peripheral surface of the pressing piece 23 located between the respective slits 22 around the axis L1. As a result, in order to ensure the amount of movement of the releaser 15 along the axis L1 required for the releaser 15, the inclination angle of the cam groove 24 must be made smaller with respect to the axis L1. However, if the angle of inclination of the cam groove 24 with respect to the axis L1 is reduced in this way, the torque required to rotate the releaser 15 to release the engagement between the pipe 3 and the lock ring 10 becomes large. There is a problem that it becomes difficult to release the engagement with the lock ring 10.

そこで、本実施形態では、上記非変換部が、変換部のカム溝２４から離れた位置に設けられている。
上記非変換部には、リリーサ１５の操作部１６の先端面１６ａ、及び、キャップ７の外周面に形成されて上記先端面１６ａに当接する規制突部３７が設けられている。 Therefore, in this embodiment, the non-converting portion is provided at a position away from the cam groove 24 of the converting portion.
The non-conversion portion is provided with a regulating protrusion 37 that is formed on the distal end surface 16a of the operating portion 16 of the releaser 15 and on the outer peripheral surface of the cap 7 and abuts on the distal end surface 16a.

次に、上記非変換部について詳しく説明する。
縮径部３２の外周面には、複数の規制突部３７が軸線Ｌ１周りに間隔をおいて設けられている。本実施形態では、一対の規制突部３７が軸線Ｌ１周りに等間隔にて設けられている。 Next, the non-conversion section will be explained in detail.
A plurality of regulating protrusions 37 are provided on the outer peripheral surface of the reduced diameter portion 32 at intervals around the axis L1. In this embodiment, a pair of regulating protrusions 37 are provided at equal intervals around the axis L1.

規制突部３７は、外挿部３１の縮径部３２側の端から開口部２ｂに向かって突出している。規制突部３７は、先端面３７ａ、及び第１方向Ｙ１の前側ほど開口部２ｂ側に位置するように傾斜するとともに規制突部３７の先端面３７ａに連なる傾斜面３７ｂを有している。 The regulating protrusion 37 protrudes from the end of the outer insertion part 31 on the reduced diameter part 32 side toward the opening 2b. The regulating protrusion 37 has a distal end surface 37a and an inclined surface 37b that is inclined so that the front side in the first direction Y1 is located closer to the opening 2b, and continues to the distal end surface 37a of the regulating protrusion 37.

リリーサ１５が第１方向Ｙ１に回転されると、共に変換部を構成する突起３４がカム溝２４内を第２方向Ｙ２に相対移動する。このとき、リリーサ１５の操作部１６の先端面１６ａは、規制突部３７の傾斜面３７ｂに沿ってガイドされる。 When the releaser 15 is rotated in the first direction Y1, the protrusions 34, which together constitute the converting portion, move relatively within the cam groove 24 in the second direction Y2. At this time, the distal end surface 16a of the operating portion 16 of the releaser 15 is guided along the inclined surface 37b of the regulating protrusion 37.

図１６に示すように、突起３４が係止凸部２５を乗り越えてカム溝２４の第２方向Ｙ２の前端に向かって移動する際、同前端に到達する直前に操作部１６の先端面１６ａが規制突部３７の先端面３７ａに当接し始める。また、突起３４がカム溝２４の第２方向Ｙ２の前端に到達すると、操作部１６の先端面１６ａが規制突部３７の先端面３７ａに完全に当接する。これにより、リリーサ１５がロックリング１０とパイプ３との係合を解除する位置に対し軸線Ｌ１に沿ってキャップ７から離間した状態となる。このとき、突起３４が係止凸部２５に係止されることで同状態が保持される。また、規制突部３７の先端面３７ａと操作部１６の先端面１６ａとが当接することで、リリーサ１５における軸線Ｌ１に沿ったキャップ７に向かう相対移動が規制される。 As shown in FIG. 16, when the protrusion 34 moves over the locking convex portion 25 toward the front end of the cam groove 24 in the second direction Y2, just before reaching the front end, the tip surface 16a of the operating portion 16 It begins to come into contact with the tip end surface 37a of the regulating protrusion 37. Furthermore, when the protrusion 34 reaches the front end of the cam groove 24 in the second direction Y2, the distal end surface 16a of the operating portion 16 completely contacts the distal end surface 37a of the regulating protrusion 37. As a result, the releaser 15 is spaced apart from the cap 7 along the axis L1 relative to the position where the engagement between the lock ring 10 and the pipe 3 is released. At this time, the same state is maintained by the protrusion 34 being locked by the locking convex portion 25. Furthermore, the contact between the distal end surface 37a of the regulating protrusion 37 and the distal end surface 16a of the operating section 16 restricts the relative movement of the releaser 15 toward the cap 7 along the axis L1.

またこのとき、リリーサ１５の第２目印２８ｂの二等辺三角形の頂点と、キャップ７の外周面に形成された規制位置目印３８ｂとの軸線Ｌ１周りにおける位置が一致する。本実施形態の規制位置目印３８ｂは、軸線Ｌ１に沿って延在する突条である。 Further, at this time, the positions of the apex of the isosceles triangle of the second mark 28b of the releaser 15 and the regulation position mark 38b formed on the outer circumferential surface of the cap 7 coincide with each other around the axis L1. The regulation position mark 38b of this embodiment is a protrusion extending along the axis L1.

以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）継手１には、継手本体２（キャップ７）に対しリリーサ１５を軸線Ｌ１周りについて相対回転させたとき、その相対回転をリリーサ１５における継手本体２に対する軸線Ｌ１の延びる方向についての相対移動に変換する変換部が設けられている。 According to this embodiment described in detail above, the following effects can be obtained.
(1) In the joint 1, when the releaser 15 is rotated relative to the joint body 2 (cap 7) around the axis L1, the relative rotation is caused by the relative movement of the releaser 15 in the direction in which the axis L1 extends with respect to the joint body 2. A converter is provided for converting the .

軸線Ｌ１周りの回転方向についての力をリリーサ１５に対し加えることは、そのリリーサ１５がパイプ３の外周面と継手本体２（キャップ７）の内周面との間に位置する状態のもとでも、比較的容易に行うことができる。このため、リリーサ１５を軸線Ｌ１周りに回転させることにより、そのリリーサ１５の回転運転を軸線Ｌ１の延びる方向に沿った直線運動に変換し、そうした直線運動を通じてパイプ３とロックリング１０との係合を容易に解除することができる。 A force in the rotational direction around the axis L1 can be applied to the releaser 15 even when the releaser 15 is located between the outer peripheral surface of the pipe 3 and the inner peripheral surface of the joint body 2 (cap 7). , can be done relatively easily. Therefore, by rotating the releaser 15 around the axis L1, the rotational operation of the releaser 15 is converted into a linear movement along the direction in which the axis L1 extends, and through such linear movement, the engagement between the pipe 3 and the lock ring 10 is achieved. can be easily released.

（２）リリーサ１５がロックリング１０とパイプ３との係合を解除する位置に対し軸線Ｌ１に沿ってキャップ７から離間したときにリリーサ１５における軸線Ｌ１に沿ったキャップ７に向かう相対移動を規制する非変換部が設けられている。 (2) When the releaser 15 is separated from the cap 7 along the axis L1 to the position where the engagement between the lock ring 10 and the pipe 3 is released, the relative movement of the releaser 15 toward the cap 7 along the axis L1 is restricted. A non-conversion section is provided.

ロックリング１０とパイプ３とが係合している状態のもと、リリーサ１５が軸線Ｌ１に沿ってキャップ７内に押し込まれる方向に誤って押されたとき、軸線Ｌ１に沿ってリリーサ１５がキャップ７に向けて移動することが規制されるため、リリーサ１５のキャップ７内への誤った押し込みが抑制される。これにより、リリーサ１５によってパイプ３とロックリング１０との係合が解除されてしまうといった問題の発生を抑制できる。 When the releaser 15 is erroneously pushed in the direction of being pushed into the cap 7 along the axis L1 while the lock ring 10 and the pipe 3 are engaged, the releaser 15 is pushed into the cap along the axis L1. Since the releaser 15 is restricted from moving toward the cap 7, erroneous pushing of the releaser 15 into the cap 7 is suppressed. Thereby, it is possible to suppress the occurrence of a problem in which the engagement between the pipe 3 and the lock ring 10 is released by the releaser 15.

（３）上記非係合部が継手１における上記変換部のカム溝２４から離れた位置に設けられている。
このため、軸線Ｌ１周りについてのカム溝２４を形成可能なスペースが、上記非変換部を設けることによって小さくなることを抑制できる。これにより、リリーサ１５として必要とされる軸線Ｌ１に沿ったリリーサ１５の移動量を確保するため、カム溝２４の傾斜角を軸線Ｌ１に対し小さくしなければならないといった不都合の発生を抑制できる。したがって、カム溝２４の軸線Ｌ１に対する傾斜角を小さくすることによってパイプ３とロックリング１０との係合を解除すべくリリーサ１５を回転させる際に必要なトルクが大きくなることを抑制でき、パイプ３とロックリング１０との係合の解除を行いにくくなるという問題の発生を抑制できる。 (3) The non-engaging portion is provided in the joint 1 at a position away from the cam groove 24 of the converting portion.
Therefore, the space around the axis L1 in which the cam groove 24 can be formed can be prevented from becoming smaller due to the provision of the non-conversion portion. This can prevent the inconvenience of having to make the inclination angle of the cam groove 24 smaller with respect to the axis L1 in order to secure the amount of movement of the releaser 15 along the axis L1 required for the releaser 15. Therefore, by reducing the inclination angle of the cam groove 24 with respect to the axis L1, it is possible to suppress an increase in the torque required when rotating the releaser 15 to release the engagement between the pipe 3 and the lock ring 10, and It is possible to suppress the problem that it becomes difficult to release the engagement between the lock ring 10 and the lock ring 10.

（４）軸線Ｌ１に沿ってキャップ７内にリリーサ１５を押し込む際、カム溝２４内への突起３４の相対移動及び凹部３５内への突出部２７の相対移動がガイド溝３６及びガイド溝２６によってそれぞれガイドされる。これにより、キャップ７内に対しリリーサ１５を容易に押し込むことができる。 (4) When pushing the releaser 15 into the cap 7 along the axis L1, the relative movement of the projection 34 into the cam groove 24 and the relative movement of the projection 27 into the recess 35 are controlled by the guide groove 36 and the guide groove 26. Each will be guided. Thereby, the releaser 15 can be easily pushed into the cap 7.

（５）カム溝２４の内側面には、リリーサ１５がロックリング１０とパイプ３との係合を解除する位置に対し軸線Ｌ１に沿ってキャップ７から離間した状態において、突起３４を係止する係止凸部２５が設けられている。突起３４が係止凸部２５に係止されることで上記の状態が保持されるため、ロックリング１０とパイプ３とが係合している状態のもと、リリーサ１５が軸線Ｌ１に沿ってキャップ７内に押し込まれる方向に誤って押されたとき、軸線Ｌ１に沿ってリリーサ１５がキャップ７に向けて移動することをより確実に規制できる。 (5) The protrusion 34 is locked on the inner surface of the cam groove 24 when the releaser 15 is spaced apart from the cap 7 along the axis L1 relative to the position where the engagement between the lock ring 10 and the pipe 3 is released. A locking protrusion 25 is provided. The above state is maintained by the projection 34 being locked with the locking convex portion 25, so that the releaser 15 is moved along the axis L1 while the lock ring 10 and the pipe 3 are engaged. When the releaser 15 is erroneously pushed in the direction of being pushed into the cap 7, movement of the releaser 15 toward the cap 7 along the axis L1 can be more reliably regulated.

なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・リリーサ１５に設けられた突条２９を省略することもできる。また、キャップ７の突条３９を省略することもできる。 Note that the above embodiment can also be modified as follows, for example. The above embodiment and the following modification examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
- The protrusion 29 provided on the releaser 15 can also be omitted. Moreover, the protrusion 39 of the cap 7 can also be omitted.

・リリーサ１５の第１目印２８ａ及び第２目印２８ｂの形状を適宜変更することができる。また、キャップ７の解除位置目印３８ａ及び規制位置目印３８ｂの形状を適宜変更することができる。 - The shapes of the first mark 28a and the second mark 28b of the releaser 15 can be changed as appropriate. Further, the shapes of the release position mark 38a and the regulation position mark 38b of the cap 7 can be changed as appropriate.

・リリーサ１５の第１目印２８ａを省略することもできる。また、リリーサ１５の第１目印２８ａを省略することもできる。
・リリーサ１５の押込部１７は、４つのスリット２２及び４つの押圧片２３を有するものに限定されず、スリット２２及び押圧片２３の数を任意に変更することができる。 - The first mark 28a of the releaser 15 can also be omitted. Moreover, the first mark 28a of the releaser 15 can also be omitted.
- The pushing part 17 of the releaser 15 is not limited to having four slits 22 and four pressing pieces 23, and the number of slits 22 and pressing pieces 23 can be changed arbitrarily.

・規制突部３７の傾斜面３７ｂを省略することもできる。
・キャップ７は、一対の規制突部３７を有するものに限定されず、規制突部３７の数を３つや４つなどに変更することもできる。この場合においても、３つあるいは４つの規制突部３７を軸線Ｌ１周りに等間隔にて設ければよい。 - The inclined surface 37b of the regulating protrusion 37 can also be omitted.
- The cap 7 is not limited to having a pair of regulating protrusions 37, and the number of regulating protrusions 37 can be changed to three, four, etc. Even in this case, three or four regulating protrusions 37 may be provided at equal intervals around the axis L1.

・係止凸部２５に代えて、あるいは加えて、リリーサ１５の基端側に位置する内側面に係止凸部２５を設けるようにしてもよい。また、係止凸部２５を省略することもできる。
・リリーサ１５のガイド溝２６を省略することもできる。また、キャップ７のガイド溝３６を省略することもできる。 - Instead of or in addition to the locking projection 25, a locking projection 25 may be provided on the inner surface located on the proximal end side of the releaser 15. Further, the locking convex portion 25 can also be omitted.
- The guide groove 26 of the releaser 15 can also be omitted. Moreover, the guide groove 36 of the cap 7 can also be omitted.

・リリーサ１５の突出部２７を省略することもできる。この場合、キャップ７の凹部３５及びガイド溝３６を省略すればよい。
・カム溝２４をキャップ７の内周面に形成するとともに、突起３４を押圧片２３の外周面に設けることもできる。 - The protrusion 27 of the releaser 15 can also be omitted. In this case, the recess 35 and guide groove 36 of the cap 7 may be omitted.
- The cam groove 24 can be formed on the inner peripheral surface of the cap 7, and the protrusion 34 can also be provided on the outer peripheral surface of the pressing piece 23.

・リリーサ１５の押込部１７はスリット２２を有していないものであってもよい。 - The push-in portion 17 of the releaser 15 may not have the slit 22.

次に、上記実施形態から把握できる技術的思想について記載する。
（イ）パイプが挿入される継手本体と、
前記継手本体内に設けられて前記パイプとの係合により同パイプの前記継手本体からの抜け出しを防止するロックリングと、
前記継手本体の内周面と同継手本体に挿入されるパイプの外周面との間であって、且つ、前記継手本体及び前記ロックリングと同一の軸線上に位置しており、その軸線に沿って前記継手本体内に押し込まれることによって前記ロックリングと前記パイプとの係合を解除するリリーサと、を備える継手において、
前記継手本体に対し前記リリーサを前記軸線周りについて相対回転させたとき、その相対回転を前記リリーサにおける前記継手本体に対する前記軸線の延びる方向についての相対移動に変換する変換部を備えており、
前記変換部には、前記継手本体の内周面と前記リリーサの外周面とのうちの一方に前記軸線に対し傾斜して延びるように形成されているカム溝、及び、前記継手本体の内周面と前記リリーサの外周面とのうちの他方に形成されて前記カム溝に挿入されている突起が設けられており、
前記リリーサが前記ロックリングと前記パイプとの係合を解除する位置に対し前記軸線に沿って前記継手本体から離間したときに前記リリーサにおける前記軸線に沿った前記継手本体に向かう相対移動を規制する非変換部が、前記変換部のカム溝から離れた位置に設けられていることを特徴とする継手。 Next, technical ideas that can be understood from the above embodiments will be described.
(a) A fitting body into which the pipe is inserted,
a lock ring that is provided within the joint body and prevents the pipe from coming out of the joint body by engaging with the pipe;
between the inner peripheral surface of the joint body and the outer peripheral surface of the pipe inserted into the joint body, and located on the same axis as the joint body and the lock ring; A joint comprising: a releaser that is pushed into the joint body to release the engagement between the lock ring and the pipe;
When the releaser is rotated relative to the joint body around the axis, the converter includes a conversion unit that converts the relative rotation into a relative movement of the releaser in the direction in which the axis extends with respect to the joint body,
The conversion portion includes a cam groove formed in one of the inner circumferential surface of the joint body and the outer circumferential surface of the releaser so as to extend obliquely with respect to the axis, and an inner circumference of the joint body. a protrusion formed on the other of the surface and the outer peripheral surface of the releaser and inserted into the cam groove;
When the releaser is separated from the joint body along the axis with respect to a position where the lock ring and the pipe are disengaged, relative movement of the releaser toward the joint body along the axis is restricted. A joint characterized in that a non-converting portion is provided at a position apart from a cam groove of the converting portion.

（ロ）前記リリーサには前記軸線周りに間隔をおいた複数の押圧片が形成されているとともに、それら押圧片同士の間の部分は前記軸線に沿って延びるスリットとなっており、
前記カム溝は前記押圧片の外周面に形成されている一方、そのカム溝に挿入される前記突起は前記継手本体の内周面に形成されている技術的思想（イ）に記載の継手。 (b) A plurality of pressing pieces are formed on the releaser at intervals around the axis, and the portion between the pressing pieces is a slit extending along the axis,
The joint according to technical concept (a), wherein the cam groove is formed on the outer circumferential surface of the pressing piece, and the protrusion inserted into the cam groove is formed on the inner circumferential surface of the joint body.

１…継手、２…継手本体、２ａ…開口部、２ｂ…開口部、３…パイプ、４…胴部材、５…拡径部、６…シールリング、７…キャップ、８…段部、１０…ロックリング、１１…保持リング、１２…押圧部材、１３…平板部、１４…斜板部、１５…リリーサ、１６…操作部、１７…押込部、２１…連結部、２２…スリット、２３…押圧片、２４…カム溝、２５…係止凸部、２６…ガイド溝、２７…突出部、２８ａ…第１目印、２８ｂ…第２目印、２９…突条、３１…外挿部、３２…縮径部、３４…突起、３５…凹部、３６…ガイド溝、３７…規制突部、３７ａ…先端面、３７ｂ…傾斜面、３８ａ…解除位置目印、３８ｂ…規制位置目印、３９…突条。

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Joint, 2...Joint body, 2a...Opening, 2b...Opening, 3...Pipe, 4...Body member, 5...Enlarged diameter part, 6...Seal ring, 7...Cap, 8...Step, 10... Lock ring, 11... Retaining ring, 12... Pressing member, 13... Flat plate part, 14... Swash plate part, 15... Releaser, 16... Operating part, 17... Pushing part, 21... Connecting part, 22... Slit, 23... Pressing piece, 24... cam groove, 25... locking convex part, 26... guide groove, 27... protrusion part, 28a... first mark, 28b... second mark, 29... protrusion, 31... extrapolation part, 32... contraction Diameter portion, 34... projection, 35... recess, 36... guide groove, 37... regulating protrusion, 37a... tip surface, 37b... inclined surface, 38a... release position mark, 38b... regulating position mark, 39... protrusion.

Claims (1)

パイプが挿入される継手本体と、
前記継手本体内に設けられて前記パイプとの係合により同パイプの前記継手本体からの抜け出しを防止するロックリングと、
前記継手本体の内周面と同継手本体に挿入されるパイプの外周面との間であって、且つ、前記継手本体及び前記ロックリングと同一の軸線上に位置しており、その軸線に沿って前記継手本体内に押し込まれることによって前記ロックリングと前記パイプとの係合を解除するリリーサと、を備える継手において、
前記継手本体に対し前記リリーサを前記軸線周りについて相対回転させたとき、その相対回転を前記リリーサにおける前記継手本体に対する前記軸線の延びる方向についての相対移動に変換する変換部を備えており、
前記リリーサは、前記継手本体の外に位置する操作部と、前記リリーサが前記継手本体内に押し込まれるとロックリングを押圧して前記ロックリングと前記パイプとの係合を解除する押込部とを有し、前記押込部の外周面は、前記操作部によって覆われた部分と、前記操作部によって覆われていない部分とを含み、
前記変換部には、前記押込部の外周面において前記操作部によって覆われていない部分に前記軸線に対し傾斜して延びるように形成されているカム溝、及び、前記継手本体の内周面に形成されて前記カム溝に挿入されている突起が設けられていることを特徴とする継手。

a fitting body into which the pipe is inserted;
a lock ring that is provided within the joint body and prevents the pipe from coming out of the joint body by engaging with the pipe;
between the inner peripheral surface of the joint body and the outer peripheral surface of the pipe inserted into the joint body, and located on the same axis as the joint body and the lock ring; A joint comprising: a releaser that is pushed into the joint body to release the engagement between the lock ring and the pipe;
When the releaser is rotated relative to the joint body around the axis, the converter includes a conversion unit that converts the relative rotation into a relative movement of the releaser in the direction in which the axis extends with respect to the joint body,
The releaser includes an operating part located outside the joint body, and a pushing part that presses the lock ring to release the engagement between the lock ring and the pipe when the releaser is pushed into the joint body. the outer circumferential surface of the push-in portion includes a portion covered by the operation portion and a portion not covered by the operation portion;
The converting portion includes a cam groove formed in a portion of the outer circumferential surface of the push-in portion that is not covered by the operating portion so as to extend obliquely with respect to the axis, and a cam groove on the inner circumferential surface of the joint body. A joint characterized in that a projection is formed and inserted into the cam groove.
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