JP7474424B2

JP7474424B2 - Fittings

Info

Publication number: JP7474424B2
Application number: JP2023123328A
Authority: JP
Inventors: 幸司早川
Original assignee: ONDA MFG.CO.,LTD.
Current assignee: ONDA MFG.CO.,LTD.
Priority date: 2019-06-05
Filing date: 2023-07-28
Publication date: 2024-04-25
Anticipated expiration: 2039-06-05
Also published as: JP2023129692A; JP7326888B2; JP2020197286A

Description

本発明は、継手に関する。 The present invention relates to a joint.

従来、配管に対する流体漏れの検査等といった目的で、その配管に液体を流すパイプを接続したり抜いたりできる継手を上記配管に設けることが知られている。
特許文献１に示されるように、こうした継手はパイプが挿入される継手本体を備えており、その継手本体の内部には上記パイプとの係合により同パイプの継手本体からの抜け出しを防止するロックリングが設けられている。また、上記継手には、継手本体の内周面と同継手本体に挿入されるパイプの外周面との間であって、且つ、継手本体及びロックリングと同一の軸線上に位置しており、その軸線に沿って継手本体内に押し込まれることによって、ロックリングとパイプとの係合を解除するリリーサが設けられている。 2. Description of the Related Art It is conventionally known to provide a pipe with a joint that allows a pipe through which a liquid flows to be connected to or disconnected from the pipe for the purpose of, for example, inspecting the pipe for fluid leakage.
As shown in Patent Document 1, such a joint has a joint body into which a pipe is inserted, and a lock ring is provided inside the joint body to prevent the pipe from slipping out of the joint body by engaging with the pipe. The joint also has a releaser located between the inner circumferential surface of the joint body and the outer circumferential surface of the pipe to be inserted into the joint body, on the same axis as the joint body and the lock ring, and is pressed into the joint body along that axis to release the engagement between the lock ring and the pipe.

上記継手においては、パイプを継手本体に挿入すると、継手本体内のロックリングがパイプと係合し、それによって継手本体からのパイプの抜け出しが防止される。そして、継手本体から上記パイプを抜くときには、継手本体に対しリリーサを押し込むことにより、パイプとロックリングとの係合が解除される。これにより、継手本体からパイプを抜くことが可能となる。 In the above fitting, when a pipe is inserted into the fitting body, the lock ring inside the fitting body engages with the pipe, thereby preventing the pipe from coming out of the fitting body. When removing the pipe from the fitting body, the releaser is pushed into the fitting body, releasing the engagement between the pipe and the lock ring. This makes it possible to remove the pipe from the fitting body.

特許第４５６５７７６号公報Patent No. 4565776

本発明の目的は、新規な継手を提供することにある。 The object of the present invention is to provide a new joint.

前記目的を達成するために、請求項１の発明は、パイプが挿入される継手本体と、前記継手本体内に設けられて前記パイプとの係合により同パイプの前記継手本体からの抜け出しを防止するロックリングと、前記継手本体の内周面と同継手本体に挿入されるパイプの外周面との間であって、且つ、前記継手本体及び前記ロックリングと同一の軸線上に位置しており、その軸線に沿って前記継手本体内に押し込まれることによって前記ロックリングと前記パイプとの係合を解除するリリーサと、を備える継手において、前記継手本体に対し前記リリーサを前記軸線周りについて相対回転させたとき、その相対回転を前記リリーサにおける前記継手本体に対する前記軸線の延びる方向についての相対移動に変換する変換部を備えており、前記リリーサは、前記継手本体の外に位置する操作部と、前記リリーサが前記継手本体内に押し込まれるとロックリングを押圧して前記ロックリングと前記パイプとの係合を解除する押込部とを有し、前記押込部の外周面は、前記操作部によって覆われた部分と、前記操作部によって覆われていない部分とを含み、前記変換部には、前記押込部の外周面において前記操作部によって覆われていない部分に前記軸線に対し傾斜して延びるように形成されているカム溝、及び、前記継手本体の内周面に形成されて前記カム溝に挿入されている突起が設けられていることを特徴とする継手である。 In order to achieve the above object, the invention of claim 1 provides a fitting comprising a fitting body into which a pipe is inserted, a lock ring provided within the fitting body and engaging with the pipe to prevent the pipe from slipping out of the fitting body, and a releaser located between the inner peripheral surface of the fitting body and the outer peripheral surface of the pipe inserted into the fitting body, and positioned on the same axis as the fitting body and the lock ring, and which releases the engagement between the lock ring and the pipe by being pushed into the fitting body along the axis, and which, when the releaser is rotated relative to the fitting body about the axis, releases the engagement between the lock ring and the pipe. The joint is characterized in that it is provided with a conversion section that converts the movement into relative movement in the direction of the axis, the releaser has an operating section located outside the joint body, and a push-in section that presses the lock ring when the releaser is pushed into the joint body to release the engagement between the lock ring and the pipe, the outer circumferential surface of the push-in section includes a portion that is covered by the operating section and a portion that is not covered by the operating section, the conversion section is provided with a cam groove that is formed on the outer circumferential surface of the push-in section in the portion that is not covered by the operating section so as to extend at an angle to the axis, and a protrusion that is formed on the inner circumferential surface of the joint body and inserted into the cam groove.

継手の全体構造を示す断面図。FIG. リリーサを示す斜視図。FIG. 図２の上方から見たリリーサの上面図。FIG. 3 is a top view of the releaser as seen from above in FIG. 2 . 図２の下方から見たリリーサの下面図。FIG. 3 is a bottom view of the releaser as seen from below in FIG. 2 . 図２の右方から見たリリーサの側面図。FIG. 3 is a side view of the releaser as viewed from the right in FIG. 2 . 図２の左方から見たリリーサの側面図。FIG. 3 is a side view of the releaser as viewed from the left in FIG. 2 . 図２の奥側から見たリリーサの背面図。FIG. 3 is a rear view of the releaser as seen from the rear side of FIG. 2 . 図２の手前側から見たリリーサの正面図。FIG. 3 is a front view of the releaser as seen from the front side of FIG. 2 . キャップを示す斜視図。FIG. 図９の上方から見たリリーサの上面図。FIG. 10 is a top view of the releaser as seen from above in FIG. 9 . 図９の下方から見たリリーサの下面図。FIG. 10 is a bottom view of the releaser as seen from below in FIG. 9 . 図９の左方から見たリリーサの側面図。FIG. 10 is a side view of the releaser as viewed from the left in FIG. 9 . 図９の右方から見たリリーサの側面図。FIG. 10 is a side view of the releaser as viewed from the right in FIG. 9 . 図９の手前側から見たリリーサの正面図。FIG. 10 is a front view of the releaser as seen from the front side of FIG. 9 . 図９の奥側から見たリリーサの背面図。FIG. 10 is a rear view of the releaser as seen from the rear side of FIG. 9 . リリーサがロックリングとパイプとの係合を解除する位置にあるときのキャップ及びリリーサの位置関係を示す側面図。13 is a side view showing the positional relationship between the cap and the releaser when the releaser is in a position to release the engagement between the lock ring and the pipe. FIG. リリーサにおける継手本体に向かう相対移動が非変換部により規制されているときのキャップ及びリリーサの位置関係を示す側面図。13 is a side view showing the positional relationship between the cap and the releaser when the relative movement of the releaser toward the joint body is restricted by the non-converting portion. FIG.

以下、継手の一実施形態について、図１～図１７を参照して説明する。
図１に示すように、継手１は、図示しない耐圧試験用の加圧ポンプ等に接続される継手本体２を備えている。この継手本体２は円筒状に形成されており、継手本体２の一端側（図１の左端側）の開口部２ａが上記配管に繋がる。また、継手本体２の他端側（図１の右端側）の開口部２ｂからは、上記加圧ポンプにより加圧された流体を流すパイプ３が挿入される。 Hereinafter, one embodiment of the joint will be described with reference to FIGS.
As shown in Fig. 1, the joint 1 includes a joint body 2 connected to a pressure test pressure pump (not shown) or the like. The joint body 2 is formed in a cylindrical shape, and an opening 2a at one end (the left end in Fig. 1) of the joint body 2 is connected to the piping. A pipe 3 for passing a fluid pressurized by the pressure pump is inserted into an opening 2b at the other end (the right end in Fig. 1) of the joint body 2.

継手本体２は、上記一端側の開口部２ａが形成された胴部材４を備えている。この胴部材４の内周面には、その内周面に沿って環状に延びるシールリング６が保持されている。また、継手本体２の外周面には、円筒状のキャップ７が固定されている。このキャップ７には、継手本体２における上記他端側の開口部２ｂが形成されている。キャップ７の内周面には段部８が形成されており、その段部８を形成することによってキャップ７の内周面が胴部材４に近づくほど段階的に拡大している。 The joint body 2 includes a body member 4 in which an opening 2a is formed on the one end side. A seal ring 6 is held on the inner peripheral surface of the body member 4, and extends annularly along the inner peripheral surface. A cylindrical cap 7 is fixed to the outer peripheral surface of the joint body 2. The cap 7 has an opening 2b on the other end side of the joint body 2. A step 8 is formed on the inner peripheral surface of the cap 7, and by forming the step 8, the inner peripheral surface of the cap 7 gradually expands as it approaches the body member 4.

キャップ７の内周面における段部８には、その内周面に沿って環状に延びるロックリング１０が設けられている。ロックリング１０は、胴部材４の拡径部５におけるキャップ７側の端部に取り付けられた保持リング１１、及び、その保持リング１１と上記段部８との間に設けられた押圧部材１２を用いて継手本体２の内部に固定されている。すなわち、拡径部５におけるキャップ７側の端部と同キャップ７の内周面における段部８との間に、上記保持リング１１、押圧部材１２、及びロックリング１０が挟み込まれることにより、そのロックリング１０の継手本体２の内部での固定が行われている。 A lock ring 10 is provided on the step 8 on the inner peripheral surface of the cap 7, and extends annularly along the inner peripheral surface. The lock ring 10 is fixed inside the joint body 2 using a retaining ring 11 attached to the end of the expanded diameter section 5 of the body member 4 on the cap 7 side, and a pressing member 12 provided between the retaining ring 11 and the step 8. In other words, the retaining ring 11, pressing member 12, and lock ring 10 are sandwiched between the end of the expanded diameter section 5 on the cap 7 side and the step 8 on the inner peripheral surface of the cap 7, thereby fixing the lock ring 10 inside the joint body 2.

ロックリング１０は、押圧部材１２と段部８との間に挟まれた平板部１３と、その平板部１３における軸線Ｌ１側の端部から延びる斜板部１４を備えている。ロックリング１０の斜板部１４は、拡径部５側（図中左側）に向うほど軸線Ｌ１に近づく斜状に形成されている。 The lock ring 10 has a flat plate portion 13 sandwiched between the pressing member 12 and the step portion 8, and a slanted plate portion 14 extending from the end of the flat plate portion 13 on the axis L1 side. The slanted plate portion 14 of the lock ring 10 is formed in an inclined shape that approaches the axis L1 as it moves toward the enlarged diameter portion 5 side (left side in the figure).

そして、上記パイプ３を開口部２ｂから継手本体２内に挿入すると、そのパイプ３が上記ロックリング１０における斜板部１４の内側を通過して継手本体２における胴部材４の内周面に挿入される。この状態のもとでは、ロックリング１０の斜板部１４の先端がパイプ３の外周面を軸線Ｌ１側に押圧することによってロックリング１０がパイプ３と係合し、その係合を通じて継手本体２からのパイプ３の抜け出しが防止される。 When the pipe 3 is inserted into the joint body 2 from the opening 2b, the pipe 3 passes through the inside of the slanted plate portion 14 of the lock ring 10 and is inserted into the inner peripheral surface of the trunk member 4 of the joint body 2. In this state, the tip of the slanted plate portion 14 of the lock ring 10 presses the outer peripheral surface of the pipe 3 toward the axis L1, causing the lock ring 10 to engage with the pipe 3, and this engagement prevents the pipe 3 from slipping out of the joint body 2.

また、継手１には、継手本体２（キャップ７）の内周面と同継手本体２に挿入されるパイプ３の外周面との間であって、且つ、継手本体２（ロックリング１０）と同一の軸線Ｌ１上に位置しており、軸線Ｌ１に沿って継手本体２内に押し込まれることによってロックリング１０とパイプ３との係合を解除するリリーサ１５が設けられている。このリリーサ１５は、円筒状に形成されており、キャップ７の外に位置する操作部１６と、継手本体２の開口部２ｂを介してキャップ７内に挿入される押込部１７と、を備えている。押込部１７の先端部は、ロックリング１０の斜板部１４に当接している。また、リリーサ１５と継手本体２とは、軸線Ｌ１を中心として相対回転することが可能となっている。 The joint 1 is provided with a releaser 15 that is located between the inner peripheral surface of the joint body 2 (cap 7) and the outer peripheral surface of the pipe 3 inserted into the joint body 2, and is on the same axis L1 as the joint body 2 (lock ring 10), and that releases the engagement between the lock ring 10 and the pipe 3 by being pushed into the joint body 2 along the axis L1. The releaser 15 is formed in a cylindrical shape and includes an operating portion 16 located outside the cap 7 and a pushing portion 17 that is inserted into the cap 7 through the opening 2b of the joint body 2. The tip of the pushing portion 17 abuts against the swash plate portion 14 of the lock ring 10. The releaser 15 and the joint body 2 are capable of rotating relative to each other around the axis L1.

上記パイプ３が継手本体２に挿入されたときには、そのパイプ３がリリーサ１５の押込部１７を貫通した状態となる。こうした状態のもと、リリーサ１５が軸線Ｌ１に沿って継手本体２内に押し込まれると、押込部１７がロックリング１０の斜板部１４を拡開するように、言い換えれば軸線Ｌ１から離れる方向に変位するように押圧する。これにより、斜板部１４の先端によるパイプ３の外周面の軸線Ｌ１側への押圧が弱まり、ロックリング１０とパイプ３との係合が解除されるため、そのパイプ３を継手本体２から抜くことが可能となる。 When the pipe 3 is inserted into the joint body 2, the pipe 3 passes through the pushing portion 17 of the releaser 15. In this state, when the releaser 15 is pushed into the joint body 2 along the axis L1, the pushing portion 17 presses the swash plate portion 14 of the lock ring 10 to expand, in other words, to displace it in a direction away from the axis L1. As a result, the pressure exerted by the tip of the swash plate portion 14 on the outer circumferential surface of the pipe 3 toward the axis L1 is weakened, and the engagement between the lock ring 10 and the pipe 3 is released, making it possible to remove the pipe 3 from the joint body 2.

ところで、継手１においては、リリーサ１５が継手本体２（キャップ７）の内周面と同継手本体２に挿入されたパイプ３の外周面との間に位置しているため、同パイプ３とロックリング１０との係合を解除すべくリリーサ１５を継手本体２内に押し込むとき、その押し込み方向への力をリリーサ１５に対し加えることが難しい。このため、継手１には、継手本体２（キャップ７）に対しリリーサ１５を軸線Ｌ１周りについて相対回転させたとき、その相対回転をリリーサ１５における継手本体２に対する軸線Ｌ１の延びる方向についての相対移動に変換する変換部が設けられている。 However, in the joint 1, the releaser 15 is located between the inner peripheral surface of the joint body 2 (cap 7) and the outer peripheral surface of the pipe 3 inserted into the joint body 2, so when the releaser 15 is pushed into the joint body 2 to release the engagement between the pipe 3 and the lock ring 10, it is difficult to apply a force to the releaser 15 in the pushing direction. For this reason, the joint 1 is provided with a conversion section that converts the relative rotation of the releaser 15 relative to the joint body 2 (cap 7) about the axis L1 into a relative movement of the releaser 15 relative to the joint body 2 in the direction of extension of the axis L1.

軸線Ｌ１周りの回転方向についての力をリリーサ１５に対し加えることは、そのリリーサ１５がパイプ３の外周面と継手本体２（キャップ７）の内周面との間に位置する状態のもとでも、比較的容易に行うことができる。このため、リリーサ１５を軸線Ｌ１周りに回転させることにより、そのリリーサ１５の回転運転を軸線Ｌ１の延びる方向に沿った直線運動に変換し、そうした直線運動を通じてパイプ３とロックリング１０との係合を容易に解除することができる。 It is relatively easy to apply a force to the releaser 15 in the rotational direction around the axis L1, even when the releaser 15 is located between the outer peripheral surface of the pipe 3 and the inner peripheral surface of the fitting body 2 (cap 7). Therefore, by rotating the releaser 15 around the axis L1, the rotational movement of the releaser 15 is converted into linear motion along the extension direction of the axis L1, and the engagement between the pipe 3 and the lock ring 10 can be easily released through this linear motion.

次に、図２～図１７を参照して、継手１の上記変換部について詳しく説明する。
なお、以降において、リリーサ１５の基端側（図１の右側）から先端側を見たときの時計回り方向を第１方向Ｙ１とし、反時計回り方向を第２方向Ｙ２として説明する。 Next, the conversion portion of the joint 1 will be described in detail with reference to FIGS.
In the following description, the clockwise direction when looking from the base end side (the right side in FIG. 1) of the releaser 15 to the tip end side is referred to as a first direction Y1, and the counterclockwise direction is referred to as a second direction Y2.

上記変換部には、リリーサ１５の外周面に軸線Ｌ１に対し傾斜して延びるように形成されているカム溝２４、及び、キャップ７の内周面に形成されて上記カム溝２４に挿入されている突起３４が設けられている。 The conversion section is provided with a cam groove 24 formed on the outer peripheral surface of the releaser 15 so as to extend at an angle relative to the axis L1, and a protrusion 34 formed on the inner peripheral surface of the cap 7 and inserted into the cam groove 24.

まず、図２～図８を参照して、リリーサ１５について詳しく説明する。
リリーサ１５は、軸線Ｌ１周りに互いに間隔をおいて設けられた一対の操作部１６を有している。 First, the releaser 15 will be described in detail with reference to FIGS.
The releaser 15 has a pair of operating portions 16 spaced apart from each other around the axis L1.

軸線Ｌ１周りにおける操作部１６同士の間には、操作部１６同士を連結する一対の連結部２１が設けられている。
リリーサ１５は、軸線Ｌ１を中心とする略円筒状の押込部１７を有している。押込部１７の基端部は、連結部２１に連結されている。 A pair of connecting portions 21 that connect the operating portions 16 to each other are provided between the operating portions 16 around the axis L1.
The releaser 15 has a generally cylindrical pushing portion 17 centered on the axis L1. A base end of the pushing portion 17 is connected to the connecting portion 21.

押込部１７には、押込部１７の先端から基端側に向けて軸線Ｌ１に沿って延びる複数のスリット２２が軸線Ｌ１周りに間隔をおいて設けられている。本実施形態では、４つのスリット２２が軸線Ｌ１周りに等間隔にて設けられている。 The pushing portion 17 has a plurality of slits 22 that extend along the axis L1 from the tip of the pushing portion 17 toward the base end and are spaced apart around the axis L1. In this embodiment, four slits 22 are provided at equal intervals around the axis L1.

押込部１７には、これら複数のスリット２２によって、軸線Ｌ１周りに間隔をおいた複数の押圧片２３が形成されている。本実施形態では、４つの押圧片２３が軸線Ｌ１周りにおいて等間隔にて設けられている。換言すると、これらスリット２２同士の間の部分は、軸線Ｌ１に沿って延びる押圧片２３となっている。押圧片２３の先端部の外周面は、先端側ほど縮径されている。 The pushing portion 17 has a number of pressing pieces 23 formed by the slits 22 and spaced apart around the axis L1. In this embodiment, four pressing pieces 23 are provided at equal intervals around the axis L1. In other words, the portions between the slits 22 form pressing pieces 23 that extend along the axis L1. The outer circumferential surface of the tip of the pressing piece 23 is tapered toward the tip.

上記一対の操作部１６は、４つの押圧片２３のうち軸線Ｌ１を挟んで対向する一対の押圧片２３を外周側から覆っている（図７及び図８参照）。上記一対の押圧片２３と各操作部１６との間には、隙間が設けられている。 The pair of operating parts 16 cover a pair of pressing pieces 23 that face each other across the axis L1 from the outer periphery of the four pressing pieces 23 (see Figures 7 and 8). A gap is provided between the pair of pressing pieces 23 and each operating part 16.

操作部１６によって覆われていない一対の押圧片２３の外周面には、上記カム溝２４が設けられている。カム溝２４は、第２方向Ｙ２の前側ほど押圧片２３の先端側に位置するように傾斜して延びている。カム溝２４の延在方向の両端は、円弧状をなしている。カム溝２４の一対の内側面の一方における第２方向Ｙ２の前側部分には、略円弧状に突出する係止凸部２５が設けられている。本実施形態では、係止凸部２５が、リリーサ１５の先端側に位置する内側面に設けられている。 The cam groove 24 is provided on the outer peripheral surfaces of the pair of pressing pieces 23 that are not covered by the operating portion 16. The cam groove 24 extends at an angle so that the further forward in the second direction Y2 the pressing pieces 23 are positioned at the tip side. Both ends of the cam groove 24 in the extending direction are arc-shaped. A locking protrusion 25 that protrudes in a substantially arc shape is provided on the front portion in the second direction Y2 of one of the pair of inner surfaces of the cam groove 24. In this embodiment, the locking protrusion 25 is provided on the inner surface located at the tip side of the releaser 15.

押圧片２３の外周面におけるカム溝２４よりも先端側の部分には、軸線Ｌ１に沿って延びるガイド溝２６が設けられている。
操作部１６によって覆われている一対の押圧片２３の外周面には、突出部２７が設けられている（図３及び図４参照）。 A guide groove 26 extending along the axis L1 is provided on the outer circumferential surface of the pressing piece 23 at a portion closer to the tip side than the cam groove 24.
A protrusion 27 is provided on the outer circumferential surface of the pair of pressing pieces 23 covered by the operating portion 16 (see FIGS. 3 and 4).

連結部２１の外周面には、第１目印２８ａ及び第２目印２８ｂが設けられている。第１目印２８ａは、軸線Ｌ１周りの両側に向かう矢印形状をなしている。第２目印２８ｂは、リリーサ１５の先端側に頂点を有するとともに基端側に底辺を有する二等辺三角形状をなしている。 A first mark 28a and a second mark 28b are provided on the outer circumferential surface of the connecting portion 21. The first mark 28a is shaped like an arrow pointing in both directions around the axis L1. The second mark 28b is shaped like an isosceles triangle with its apex at the tip side of the releaser 15 and its base at the base side.

なお、各操作部１６の外周面には、上記軸線Ｌ１に沿って延びる複数の突条２９が周方向に間隔をおいて設けられている。各突条２９は、作業者が操作部１６を把持する際の滑り止め機能を有する。 The outer peripheral surface of each operating part 16 is provided with a plurality of ridges 29 extending along the axis L1 at intervals in the circumferential direction. Each ridge 29 has an anti-slip function when the operator grips the operating part 16.

次に、図９～図１５を参照して、キャップ７について詳しく説明する。
キャップ７は、上記胴部材４が挿入される外挿部３１、及び外挿部３１における胴部材４とは反対側に位置し、外挿部３１よりも縮径された縮径部３２を有している。 Next, the cap 7 will be described in detail with reference to FIGS.
The cap 7 has an outer insertion portion 31 into which the body member 4 is inserted, and a reduced diameter portion 32 that is located on the opposite side of the outer insertion portion 31 from the body member 4 and has a smaller diameter than the outer insertion portion 31 .

縮径部３２の内周面には、一対のカム溝２４にそれぞれ収容される一対の突起３４が周方向に間隔をおいて設けられている（図１４及び図１５参照）。突起３４は、扁平円柱状をなしている。 A pair of protrusions 34 are provided at intervals in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the reduced diameter portion 32 and are housed in a pair of cam grooves 24 (see Figures 14 and 15). The protrusions 34 are flattened cylindrical in shape.

縮径部３２の内周面には、一対の突出部２７をそれぞれ収容する一対の凹部３５が設けられている（図９及び図１５参照）。また、縮径部３２の内周面には、凹部３５から開口部２ｂ側に向かって軸線Ｌ１に沿って延びるガイド溝３６が設けられている。ガイド溝３６は、キャップ７における開口部２ｂ側の端面まで延びている。 The inner circumferential surface of the reduced diameter portion 32 is provided with a pair of recesses 35 that respectively accommodate the pair of protrusions 27 (see Figures 9 and 15). The inner circumferential surface of the reduced diameter portion 32 is also provided with a guide groove 36 that extends from the recesses 35 toward the opening 2b along the axis L1. The guide groove 36 extends to the end face of the cap 7 on the opening 2b side.

なお、各外挿部３１の外周面には、上記軸線Ｌ１に沿って延びる複数の突条３９が周方向に間隔をおいて設けられている。各突条３９は、作業者がキャップ７を把持する際の滑り止め機能を有する。 The outer peripheral surface of each of the outer insertion portions 31 is provided with a number of ridges 39 extending along the axis L1 at intervals in the circumferential direction. Each of the ridges 39 has a non-slip function when the operator grips the cap 7.

軸線Ｌ１に沿ってキャップ７内にリリーサ１５を押し込む際、カム溝２４内への突起３４の相対移動及び凹部３５内への突出部２７の相対移動がガイド溝３６及びガイド溝２６によってそれぞれガイドされる。そして、リリーサ１５の押込部１７がパイプ３の外周面と継手本体２（キャップ７）の内周面との間に位置することとなる。 When the releaser 15 is pushed into the cap 7 along the axis L1, the relative movement of the projection 34 into the cam groove 24 and the relative movement of the projection 27 into the recess 35 are guided by the guide groove 36 and the guide groove 26, respectively. The pushing portion 17 of the releaser 15 is then positioned between the outer peripheral surface of the pipe 3 and the inner peripheral surface of the fitting body 2 (cap 7).

キャップ７に挿入されたパイプ３とロックリング１０との係合を解除する際には、リリーサ１５が軸線Ｌ１周りの第２方向Ｙ２に回転される。これにより、共に変換部を構成する突起３４がカム溝２４内を第１方向Ｙ１に相対移動する。 When the pipe 3 inserted into the cap 7 is disengaged from the lock ring 10, the releaser 15 is rotated in the second direction Y2 around the axis L1. This causes the protrusion 34, which together form the conversion part, to move relatively in the first direction Y1 within the cam groove 24.

図１７に示すように、突起３４がカム溝２４の第２方向Ｙ２の後端まで移動すると、リリーサ１５が軸線Ｌ１に沿ってキャップ７内に押し込まれる方向に移動し、それによってパイプ３とロックリング１０との係合が解除される。 As shown in FIG. 17, when the protrusion 34 moves to the rear end of the cam groove 24 in the second direction Y2, the releaser 15 moves along the axis L1 in a direction to be pushed into the cap 7, thereby releasing the engagement between the pipe 3 and the lock ring 10.

またこのとき、リリーサ１５の第２目印２８ｂの二等辺三角形の頂点と、キャップ７の外周面に形成された解除位置目印３８ａとの軸線Ｌ１周りにおける位置が一致する。本実施形態の解除位置目印３８ａは、軸線Ｌ１に沿って延在する突条である。 At this time, the apex of the isosceles triangle of the second mark 28b of the releaser 15 coincides with the position of the release position mark 38a formed on the outer peripheral surface of the cap 7 around the axis L1. In this embodiment, the release position mark 38a is a protrusion that extends along the axis L1.

ところで、ロックリング１０とパイプ３とが係合している状態のもと、リリーサ１５が軸線Ｌ１に沿ってキャップ７内に押し込まれる方向に誤って押されたとき、仮に軸線Ｌ１に沿ってリリーサ１５がキャップ７に向けて移動したとすると、その移動がカム溝２４とカム溝２４に挿入された突起３４とを通じてリリーサ１５の回転を伴って行われる。そして、リリーサ１５のキャップ７内への誤った押し込みに伴い、リリーサ１５によってパイプ３とロックリング１０との係合が解除されてしまうおそれがある。このことを抑制するため、リリーサ１５がロックリング１０とパイプ３との係合を解除する位置に対し軸線Ｌ１に沿ってキャップ７から離間したときにリリーサ１５における軸線Ｌ１に沿ったキャップ７に向かう相対移動を規制する非変換部を設けることが考えられる。 When the releaser 15 is erroneously pushed in a direction along the axis L1 into the cap 7 while the lock ring 10 and the pipe 3 are engaged, if the releaser 15 moves along the axis L1 toward the cap 7, the movement is accompanied by the rotation of the releaser 15 through the cam groove 24 and the protrusion 34 inserted into the cam groove 24. If the releaser 15 is erroneously pushed into the cap 7, the releaser 15 may release the engagement between the pipe 3 and the lock ring 10. To prevent this, it is possible to provide a non-converting portion that restricts the relative movement of the releaser 15 toward the cap 7 along the axis L1 when the releaser 15 moves away from the cap 7 along the axis L1 to a position where the lock ring 10 and the pipe 3 are released from the engagement.

ただし、こうした非変換部を設ける位置によっては、次のような問題が更に生じるおそれがある。すなわち、上記非変換部を例えば変換部のカム溝２４に連なるように設けるとすると、軸線Ｌ１周りについてのカム溝２４を形成可能なスペースが、上記非変換部を設ける分、小さくなることは避けられない。特に、本実施形態の構成によれば、上記カム溝２４を形成可能な部分は、上記軸線Ｌ１周りにおける各スリット２２間に位置する押圧片２３の外周面に限られている。その結果、リリーサ１５として必要とされる軸線Ｌ１に沿ったリリーサ１５の移動量を確保するため、カム溝２４の傾斜角を軸線Ｌ１に対し小さくしなければならなくなる。しかし、このようにカム溝２４の軸線Ｌ１に対する傾斜角を小さくすると、パイプ３とロックリング１０との係合を解除すべくリリーサ１５を回転させる際に必要なトルクが大きくなるため、パイプ３とロックリング１０との係合の解除を行いにくくなるという問題がある。 However, depending on the position where such a non-conversion portion is provided, the following problem may further occur. That is, if the non-conversion portion is provided so as to be connected to the cam groove 24 of the conversion portion, for example, the space in which the cam groove 24 can be formed around the axis L1 will inevitably become smaller by the amount of the non-conversion portion provided. In particular, according to the configuration of this embodiment, the portion in which the cam groove 24 can be formed is limited to the outer circumferential surface of the pressing piece 23 located between each slit 22 around the axis L1. As a result, in order to ensure the amount of movement of the releaser 15 along the axis L1 required for the releaser 15, the inclination angle of the cam groove 24 must be made small with respect to the axis L1. However, if the inclination angle of the cam groove 24 with respect to the axis L1 is made small in this way, the torque required to rotate the releaser 15 to release the engagement between the pipe 3 and the lock ring 10 increases, making it difficult to release the engagement between the pipe 3 and the lock ring 10.

そこで、本実施形態では、上記非変換部が、変換部のカム溝２４から離れた位置に設けられている。
上記非変換部には、リリーサ１５の操作部１６の先端面１６ａ、及び、キャップ７の外周面に形成されて上記先端面１６ａに当接する規制突部３７が設けられている。 Therefore, in this embodiment, the non-converting portion is provided at a position away from the cam groove 24 of the converting portion.
The non-converting portion is provided with a tip surface 16a of the operating portion 16 of the releaser 15 and a restricting protrusion 37 formed on the outer circumferential surface of the cap 7 and coming into contact with the tip surface 16a.

次に、上記非変換部について詳しく説明する。
縮径部３２の外周面には、複数の規制突部３７が軸線Ｌ１周りに間隔をおいて設けられている。本実施形態では、一対の規制突部３７が軸線Ｌ１周りに等間隔にて設けられている。 Next, the non-conversion section will be described in detail.
A plurality of restricting protrusions 37 are provided at intervals around the axis L1 on the outer circumferential surface of the reduced diameter portion 32. In this embodiment, a pair of restricting protrusions 37 are provided at equal intervals around the axis L1.

規制突部３７は、外挿部３１の縮径部３２側の端から開口部２ｂに向かって突出している。規制突部３７は、先端面３７ａ、及び第１方向Ｙ１の前側ほど開口部２ｂ側に位置するように傾斜するとともに規制突部３７の先端面３７ａに連なる傾斜面３７ｂを有している。 The restricting protrusion 37 protrudes from the end of the outer insertion portion 31 on the reduced diameter portion 32 side toward the opening 2b. The restricting protrusion 37 has a tip surface 37a and an inclined surface 37b that is inclined so as to be positioned closer to the opening 2b toward the front side in the first direction Y1 and is continuous with the tip surface 37a of the restricting protrusion 37.

リリーサ１５が第１方向Ｙ１に回転されると、共に変換部を構成する突起３４がカム溝２４内を第２方向Ｙ２に相対移動する。このとき、リリーサ１５の操作部１６の先端面１６ａは、規制突部３７の傾斜面３７ｂに沿ってガイドされる。 When the releaser 15 is rotated in the first direction Y1, the protrusion 34, which together constitutes the conversion part, moves relatively in the second direction Y2 within the cam groove 24. At this time, the tip surface 16a of the operating part 16 of the releaser 15 is guided along the inclined surface 37b of the restricting protrusion 37.

図１６に示すように、突起３４が係止凸部２５を乗り越えてカム溝２４の第２方向Ｙ２の前端に向かって移動する際、同前端に到達する直前に操作部１６の先端面１６ａが規制突部３７の先端面３７ａに当接し始める。また、突起３４がカム溝２４の第２方向Ｙ２の前端に到達すると、操作部１６の先端面１６ａが規制突部３７の先端面３７ａに完全に当接する。これにより、リリーサ１５がロックリング１０とパイプ３との係合を解除する位置に対し軸線Ｌ１に沿ってキャップ７から離間した状態となる。このとき、突起３４が係止凸部２５に係止されることで同状態が保持される。また、規制突部３７の先端面３７ａと操作部１６の先端面１６ａとが当接することで、リリーサ１５における軸線Ｌ１に沿ったキャップ７に向かう相対移動が規制される。 As shown in FIG. 16, when the projection 34 moves over the locking protrusion 25 toward the front end of the cam groove 24 in the second direction Y2, the tip surface 16a of the operating part 16 begins to abut against the tip surface 37a of the restricting protrusion 37 just before reaching the front end. Also, when the projection 34 reaches the front end of the cam groove 24 in the second direction Y2, the tip surface 16a of the operating part 16 completely abuts against the tip surface 37a of the restricting protrusion 37. As a result, the releaser 15 is separated from the cap 7 along the axis L1 from the position where the lock ring 10 and the pipe 3 are released from engagement. At this time, the projection 34 is locked by the locking protrusion 25, and this state is maintained. Also, the tip surface 37a of the restricting protrusion 37 abuts against the tip surface 16a of the operating part 16, restricting the relative movement of the releaser 15 toward the cap 7 along the axis L1.

またこのとき、リリーサ１５の第２目印２８ｂの二等辺三角形の頂点と、キャップ７の外周面に形成された規制位置目印３８ｂとの軸線Ｌ１周りにおける位置が一致する。本実施形態の規制位置目印３８ｂは、軸線Ｌ１に沿って延在する突条である。 At this time, the apex of the isosceles triangle of the second mark 28b of the releaser 15 coincides with the position of the restriction position mark 38b formed on the outer peripheral surface of the cap 7 around the axis L1. In this embodiment, the restriction position mark 38b is a protrusion that extends along the axis L1.

以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）継手１には、継手本体２（キャップ７）に対しリリーサ１５を軸線Ｌ１周りについて相対回転させたとき、その相対回転をリリーサ１５における継手本体２に対する軸線Ｌ１の延びる方向についての相対移動に変換する変換部が設けられている。 According to the present embodiment described above in detail, the following effects can be obtained.
(1) The joint 1 is provided with a conversion portion that converts, when the releaser 15 is rotated around the axis L1 relative to the joint body 2 (cap 7), into relative movement of the releaser 15 with respect to the joint body 2 in the direction along which the axis L1 extends.

軸線Ｌ１周りの回転方向についての力をリリーサ１５に対し加えることは、そのリリーサ１５がパイプ３の外周面と継手本体２（キャップ７）の内周面との間に位置する状態のもとでも、比較的容易に行うことができる。このため、リリーサ１５を軸線Ｌ１周りに回転させることにより、そのリリーサ１５の回転運転を軸線Ｌ１の延びる方向に沿った直線運動に変換し、そうした直線運動を通じてパイプ３とロックリング１０との係合を容易に解除することができる。 It is relatively easy to apply a force to the releaser 15 in the rotational direction around the axis L1, even when the releaser 15 is positioned between the outer peripheral surface of the pipe 3 and the inner peripheral surface of the fitting body 2 (cap 7). Therefore, by rotating the releaser 15 around the axis L1, the rotational movement of the releaser 15 is converted into linear motion along the direction of extension of the axis L1, and the engagement between the pipe 3 and the lock ring 10 can be easily released through this linear motion.

（２）リリーサ１５がロックリング１０とパイプ３との係合を解除する位置に対し軸線Ｌ１に沿ってキャップ７から離間したときにリリーサ１５における軸線Ｌ１に沿ったキャップ７に向かう相対移動を規制する非変換部が設けられている。 (2) A non-converting portion is provided that restricts the relative movement of the releaser 15 along the axis L1 toward the cap 7 when the releaser 15 moves away from the cap 7 along the axis L1 to a position where the lock ring 10 and the pipe 3 are disengaged.

ロックリング１０とパイプ３とが係合している状態のもと、リリーサ１５が軸線Ｌ１に沿ってキャップ７内に押し込まれる方向に誤って押されたとき、軸線Ｌ１に沿ってリリーサ１５がキャップ７に向けて移動することが規制されるため、リリーサ１５のキャップ７内への誤った押し込みが抑制される。これにより、リリーサ１５によってパイプ３とロックリング１０との係合が解除されてしまうといった問題の発生を抑制できる。 When the lock ring 10 and the pipe 3 are engaged, if the releaser 15 is mistakenly pushed in a direction along the axis L1 into the cap 7, the movement of the releaser 15 along the axis L1 toward the cap 7 is restricted, preventing the releaser 15 from being mistakenly pushed into the cap 7. This prevents the releaser 15 from releasing the engagement between the pipe 3 and the lock ring 10.

（３）上記非係合部が継手１における上記変換部のカム溝２４から離れた位置に設けられている。
このため、軸線Ｌ１周りについてのカム溝２４を形成可能なスペースが、上記非変換部を設けることによって小さくなることを抑制できる。これにより、リリーサ１５として必要とされる軸線Ｌ１に沿ったリリーサ１５の移動量を確保するため、カム溝２４の傾斜角を軸線Ｌ１に対し小さくしなければならないといった不都合の発生を抑制できる。したがって、カム溝２４の軸線Ｌ１に対する傾斜角を小さくすることによってパイプ３とロックリング１０との係合を解除すべくリリーサ１５を回転させる際に必要なトルクが大きくなることを抑制でき、パイプ３とロックリング１０との係合の解除を行いにくくなるという問題の発生を抑制できる。 (3) The non-engagement portion is provided at a position away from the cam groove 24 of the conversion portion of the joint 1.
Therefore, it is possible to prevent the space available for forming the cam groove 24 around the axis L1 from becoming smaller due to the provision of the non-converting portion. This makes it possible to prevent the occurrence of a problem in which the inclination angle of the cam groove 24 must be made small with respect to the axis L1 in order to ensure the amount of movement of the releaser 15 along the axis L1 required for the releaser 15. Therefore, by reducing the inclination angle of the cam groove 24 with respect to the axis L1, it is possible to prevent the torque required to rotate the releaser 15 to release the engagement between the pipe 3 and the lock ring 10 from becoming large, and it is possible to prevent the occurrence of a problem in which it becomes difficult to release the engagement between the pipe 3 and the lock ring 10.

（４）軸線Ｌ１に沿ってキャップ７内にリリーサ１５を押し込む際、カム溝２４内への突起３４の相対移動及び凹部３５内への突出部２７の相対移動がガイド溝３６及びガイド溝２６によってそれぞれガイドされる。これにより、キャップ７内に対しリリーサ１５を容易に押し込むことができる。 (4) When the releaser 15 is pushed into the cap 7 along the axis L1, the relative movement of the protrusion 34 into the cam groove 24 and the relative movement of the protrusion 27 into the recess 35 are guided by the guide groove 36 and the guide groove 26, respectively. This allows the releaser 15 to be easily pushed into the cap 7.

（５）カム溝２４の内側面には、リリーサ１５がロックリング１０とパイプ３との係合を解除する位置に対し軸線Ｌ１に沿ってキャップ７から離間した状態において、突起３４を係止する係止凸部２５が設けられている。突起３４が係止凸部２５に係止されることで上記の状態が保持されるため、ロックリング１０とパイプ３とが係合している状態のもと、リリーサ１５が軸線Ｌ１に沿ってキャップ７内に押し込まれる方向に誤って押されたとき、軸線Ｌ１に沿ってリリーサ１５がキャップ７に向けて移動することをより確実に規制できる。 (5) The inner surface of the cam groove 24 is provided with a locking protrusion 25 that locks the protrusion 34 when the releaser 15 is separated from the cap 7 along the axis L1 from the position where the lock ring 10 and the pipe 3 are disengaged. The above state is maintained by the protrusion 34 being locked by the locking protrusion 25, so that when the releaser 15 is accidentally pushed in the direction along the axis L1 into the cap 7 while the lock ring 10 and the pipe 3 are engaged, the releaser 15 can be more reliably restricted from moving along the axis L1 toward the cap 7.

なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・リリーサ１５に設けられた突条２９を省略することもできる。また、キャップ７の突条３９を省略することもできる。 The above embodiment can be modified, for example, as follows: The above embodiment and the following modified examples can be combined with each other to the extent that no technical contradiction occurs.
The ridges 29 on the releaser 15 may be omitted. Also, the ridges 39 on the cap 7 may be omitted.

・リリーサ１５の第１目印２８ａ及び第２目印２８ｂの形状を適宜変更することができる。また、キャップ７の解除位置目印３８ａ及び規制位置目印３８ｂの形状を適宜変更することができる。 - The shapes of the first mark 28a and the second mark 28b of the releaser 15 can be changed as appropriate. In addition, the shapes of the release position mark 38a and the restriction position mark 38b of the cap 7 can be changed as appropriate.

・リリーサ１５の第１目印２８ａを省略することもできる。また、リリーサ１５の第１目印２８ａを省略することもできる。
・リリーサ１５の押込部１７は、４つのスリット２２及び４つの押圧片２３を有するものに限定されず、スリット２２及び押圧片２３の数を任意に変更することができる。 The first mark 28a of the releaser 15 may be omitted. The first mark 28a of the releaser 15 may be omitted.
The pushing portion 17 of the releaser 15 is not limited to having four slits 22 and four pressing pieces 23, and the number of slits 22 and pressing pieces 23 can be changed arbitrarily.

・規制突部３７の傾斜面３７ｂを省略することもできる。
・キャップ７は、一対の規制突部３７を有するものに限定されず、規制突部３７の数を３つや４つなどに変更することもできる。この場合においても、３つあるいは４つの規制突部３７を軸線Ｌ１周りに等間隔にて設ければよい。 The inclined surface 37b of the restricting protrusion 37 may be omitted.
The cap 7 is not limited to having a pair of restricting protrusions 37, and the number of restricting protrusions 37 may be changed to three, four, etc. In this case, the three or four restricting protrusions 37 may be provided at equal intervals around the axis L1.

・係止凸部２５に代えて、あるいは加えて、リリーサ１５の基端側に位置する内側面に係止凸部２５を設けるようにしてもよい。また、係止凸部２５を省略することもできる。
・リリーサ１５のガイド溝２６を省略することもできる。また、キャップ７のガイド溝３６を省略することもできる。 Instead of or in addition to the locking protrusions 25, the locking protrusions 25 may be provided on the inner surface located on the base end side of the releaser 15. Also, the locking protrusions 25 may be omitted.
The guide groove 26 of the releaser 15 may be omitted. Also, the guide groove 36 of the cap 7 may be omitted.

・リリーサ１５の突出部２７を省略することもできる。この場合、キャップ７の凹部３５及びガイド溝３６を省略すればよい。
・カム溝２４をキャップ７の内周面に形成するとともに、突起３４を押圧片２３の外周面に設けることもできる。 The protrusion 27 of the releaser 15 may be omitted. In this case, the recess 35 and the guide groove 36 of the cap 7 may be omitted.
The cam groove 24 may be formed on the inner peripheral surface of the cap 7 , and the protrusion 34 may be provided on the outer peripheral surface of the pressing piece 23 .

・リリーサ１５の押込部１７はスリット２２を有していないものであってもよい。 - The pushing portion 17 of the releaser 15 may not have a slit 22.

次に、上記実施形態から把握できる技術的思想について記載する。
（イ）パイプが挿入される継手本体と、
前記継手本体内に設けられて前記パイプとの係合により同パイプの前記継手本体からの抜け出しを防止するロックリングと、
前記継手本体の内周面と同継手本体に挿入されるパイプの外周面との間であって、且つ、前記継手本体及び前記ロックリングと同一の軸線上に位置しており、その軸線に沿って前記継手本体内に押し込まれることによって前記ロックリングと前記パイプとの係合を解除するリリーサと、を備える継手において、
前記継手本体に対し前記リリーサを前記軸線周りについて相対回転させたとき、その相対回転を前記リリーサにおける前記継手本体に対する前記軸線の延びる方向についての相対移動に変換する変換部を備えており、
前記変換部には、前記継手本体の内周面と前記リリーサの外周面とのうちの一方に前記軸線に対し傾斜して延びるように形成されているカム溝、及び、前記継手本体の内周面と前記リリーサの外周面とのうちの他方に形成されて前記カム溝に挿入されている突起が設けられており、
前記リリーサが前記ロックリングと前記パイプとの係合を解除する位置に対し前記軸線に沿って前記継手本体から離間したときに前記リリーサにおける前記軸線に沿った前記継手本体に向かう相対移動を規制する非変換部が、前記変換部のカム溝から離れた位置に設けられていることを特徴とする継手。 Next, the technical concept that can be understood from the above embodiment will be described.
(A) a fitting body into which a pipe is inserted;
a lock ring provided in the joint body and configured to engage with the pipe to prevent the pipe from slipping out of the joint body;
a releaser located between an inner circumferential surface of the joint body and an outer circumferential surface of a pipe to be inserted into the joint body, on the same axis as the joint body and the lock ring, and which is pushed into the joint body along that axis to release engagement between the lock ring and the pipe,
a conversion portion that converts, when the releaser is rotated relative to the joint body about the axis, the relative rotation into a relative movement of the releaser with respect to the joint body in the direction along which the axis extends,
the conversion portion is provided with a cam groove formed on one of an inner circumferential surface of the joint body and an outer circumferential surface of the releaser so as to extend at an angle with respect to the axis, and a protrusion formed on the other of the inner circumferential surface of the joint body and the outer circumferential surface of the releaser and inserted into the cam groove,
a non-conversion portion that restricts relative movement of the releaser toward the joint body along the axis when the releaser moves away from the joint body along the axis to a position where the lock ring and the pipe are released is provided at a position away from the cam groove of the conversion portion.

（ロ）前記リリーサには前記軸線周りに間隔をおいた複数の押圧片が形成されているとともに、それら押圧片同士の間の部分は前記軸線に沿って延びるスリットとなっており、
前記カム溝は前記押圧片の外周面に形成されている一方、そのカム溝に挿入される前記突起は前記継手本体の内周面に形成されている技術的思想（イ）に記載の継手。 (b) the releaser is formed with a plurality of pressure pieces spaced apart around the axis, and the portions between the pressure pieces are slits extending along the axis,
A joint as described in technical idea (i) in which the cam groove is formed on the outer peripheral surface of the pressing piece, while the protrusion to be inserted into the cam groove is formed on the inner peripheral surface of the joint body.

１…継手、２…継手本体、２ａ…開口部、２ｂ…開口部、３…パイプ、４…胴部材、５…拡径部、６…シールリング、７…キャップ、８…段部、１０…ロックリング、１１…保持リング、１２…押圧部材、１３…平板部、１４…斜板部、１５…リリーサ、１６…操作部、１７…押込部、２１…連結部、２２…スリット、２３…押圧片、２４…カム溝、２５…係止凸部、２６…ガイド溝、２７…突出部、２８ａ…第１目印、２８ｂ…第２目印、２９…突条、３１…外挿部、３２…縮径部、３４…突起、３５…凹部、３６…ガイド溝、３７…規制突部、３７ａ…先端面、３７ｂ…傾斜面、３８ａ…解除位置目印、３８ｂ…規制位置目印、３９…突条。

1...joint, 2...joint body, 2a...opening, 2b...opening, 3...pipe, 4...body member, 5...expanded portion, 6...seal ring, 7...cap, 8...step portion, 10...lock ring, 11...retaining ring, 12...pressing member, 13...flat plate portion, 14...slanted plate portion, 15...releaser, 16...operating portion, 17...push-in portion, 21...connecting portion, 22...slit, 23...pressing piece, 24...cam groove, 25...engaging protrusion, 26...guide groove, 27...projection, 28a...first mark, 28b...second mark, 29...rib, 31...external insertion portion, 32...reduced diameter portion, 34...projection, 35...recess, 36...guide groove, 37...regulating protrusion, 37a...tip surface, 37b...inclined surface, 38a...release position mark, 38b...regulating position mark, 39...rib.

Claims

パイプが挿入される継手本体と、
前記継手本体内に設けられて前記パイプとの係合により同パイプの前記継手本体からの抜け出しを防止するロックリングと、
前記継手本体の内周面と同継手本体に挿入されるパイプの外周面との間であって、且つ、前記継手本体及び前記ロックリングと同一の軸線上に位置しており、その軸線に沿って前記継手本体内に押し込まれることによって前記ロックリングと前記パイプとの係合を解除するリリーサと、を備える継手において、
前記継手本体に対し前記リリーサを前記軸線周りについて相対回転させたとき、その相対回転を前記リリーサにおける前記継手本体に対する前記軸線の延びる方向についての相対移動に変換する変換部を備えており、
前記リリーサは、前記継手本体の外に位置する操作部と、前記リリーサが前記継手本体内に押し込まれるとロックリングを押圧して前記ロックリングと前記パイプとの係合を解除する押込部とを有し、前記押込部の外周面は、前記操作部によって覆われた部分と、前記操作部によって覆われていない部分とを含み、
前記変換部には、前記押込部の外周面において前記操作部によって覆われていない部分に前記軸線に対し傾斜して延びるように形成されているカム溝、及び、前記継手本体の内周面に形成されて前記カム溝に挿入されている突起が設けられていることを特徴とする継手。

a fitting body into which the pipe is inserted;
a lock ring provided in the joint body and configured to engage with the pipe to prevent the pipe from slipping out of the joint body;
a releaser located between an inner circumferential surface of the joint body and an outer circumferential surface of a pipe to be inserted into the joint body, on the same axis as the joint body and the lock ring, and which is pushed into the joint body along that axis to release engagement between the lock ring and the pipe,
a conversion portion that converts, when the releaser is rotated relative to the joint body about the axis, the relative rotation into a relative movement of the releaser with respect to the joint body in the direction along which the axis extends,
the releaser has an operation portion located outside the joint body and a pushing portion that presses the lock ring to release the engagement between the lock ring and the pipe when the releaser is pushed into the joint body, and an outer circumferential surface of the pushing portion includes a portion that is covered by the operation portion and a portion that is not covered by the operation portion,
A joint characterized in that the conversion portion has a cam groove formed on the outer peripheral surface of the push-in portion so as to extend at an angle to the axis in a portion not covered by the operating portion, and a protrusion formed on the inner peripheral surface of the joint body and inserted into the cam groove.