JP2023117276A - 粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】バイオマスプラスチック含有する基材を用いた粘着シートを提供する。【解決手段】本発明の粘着シートは、結晶性熱可塑性樹脂Ａと、結晶性熱可塑性樹脂Ｂとを含有する樹脂成分を含む層ａを備え、前記結晶性熱可塑性樹脂Ａは、融点が１３５℃～１７５℃である結晶性ポリオレフィン系樹脂であり、前記結晶性熱可塑性樹脂Ｂは、融点が１１０℃～２００℃であるバイオマスプラスチックであり、前記層ａは、前記結晶性熱可塑性樹脂Ａ及び結晶性熱可塑性樹脂Ｂの全質量に対して、前記結晶性熱可塑性樹脂Ａを３０～９６質量％含有する延伸フィルムと、その少なくとも片面に粘着剤層を有する粘着シートである。【選択図】なし

Description

本発明は、延伸フィルムを用いた粘着シートに関する。

樹脂フィルムを表面基材に用いた粘着シートは、樹脂フィルムの持つ透明性、強度、耐湿性、耐水性及び耐油性等の諸性能に優れることから、食品や薬品等の包装容器に貼付される粘着ラベル、ディスプレイ表面。印刷物表面等を保護するための保護フィルム、或いは粘着テープなど、種々の用途に広く適用されており、利用価値の高い機能性材料である。

一方で、近年では、プラスチック材料の廃棄量が増大していること、また、プラスチック材料の焼却処理で発生する二酸化炭素による地球温暖化をもたらす懸念がある等の様々な問題が提起されている。このため、地球環境や人体への配慮等の観点から生分解性を有するバイオマスプラスチックが大きく注目されており、従来のプラスチック材料と、バイオマスプラスチックとを組み合わせた様々な材料開発が盛んに進められている（例えば、特許文献１，２等を参照）。

国際公開第２００８／２３７５８号 特表２０１７－５１９８６３号公報

しかしながら、熱可塑性樹脂、特に結晶性の熱可塑性樹脂と、バイオマスプラスチックとは互いに混ざりにくい材料であるため、両者を組み合わせたフィルムを形成するにしても、互いに均一に混ざり合わない（相溶しない）ことが多い。これが原因で、十分に延伸されたフィルムを得ることが難しく、また、透明性も損なわれやすいという様々な問題があることから、結晶性の熱可塑性樹脂とバイオマスプラスチックとをブレンドさせて得られるフィルム材料は、その用途が著しく制限されていた。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、バイオマスプラスチックを含有する延伸フィルムを用いた粘着シートを提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の融点を有する結晶性ポリオレフィン系樹脂と、特定の融点を有するバイオマスプラスチックとを用いることにより上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、以下のとおりである。
（１）結晶性熱可塑性樹脂Ａと、結晶性熱可塑性樹脂Ｂとを含有する樹脂成分を含む層ａを備え、
前記結晶性熱可塑性樹脂Ａは、融点が１３５℃～１７５℃である結晶性ポリオレフィン系樹脂であり、
前記結晶性熱可塑性樹脂Ｂは、融点が１１０℃～２００℃であるバイオマスプラスチックであり、
前記層ａは、前記結晶性熱可塑性樹脂Ａ及び結晶性熱可塑性樹脂Ｂの全質量に対して、前記結晶性熱可塑性樹脂Ａを３０～９６質量％含有する延伸フィルムと、
前記延伸フィルムの少なくとも片面に粘着剤層と
を有する粘着シートである。
また、前記結晶性熱可塑性樹脂Ａの融点と、前記結晶性熱可塑性樹脂Ｂの融点との差の絶対値が０～５０℃であることが好ましい。
更に、前記樹脂成分は、前記熱可塑性樹脂Ｃをさらに含むことが好ましく、該熱可塑性樹脂Ｃは、ガラス転移温度が－６０℃～１０℃である熱可塑性樹脂であることがより好ましい。
また、前記層ａは、前記樹脂成分の全質量を基準として、前記結晶性熱可塑性樹脂Ａを９６～３０質量％、前記結晶性熱可塑性樹脂Ｂを３～６０質量％、及び、熱可塑性樹脂Ｃを１～２０質量％含有することが好ましい。
前記熱可塑性樹脂Ｃは熱可塑性エラストマーであることが好ましい。
前記結晶性熱可塑性樹脂Ｂは脂肪族系ポリエステル樹脂であることが好ましい。
前記結晶性熱可塑性樹脂Ａのガラス転移温度が５０℃以下であり、前記結晶性熱可塑性樹脂Ｂのガラス転移温度が－２０℃～７０℃であることが好ましい。
（２）前記延伸フィルムのヘーズが０．５～３０％である、前記（１）に記載の粘着シート。
（３）前記層ａの片面又は両面に層ｂを備え、
前記層ｂは、融点が１００～１７５℃である結晶性ポリオレフィン系樹脂Ｄを含有する、
（１）又は（２）に記載の延伸フィルムと、
前記延伸フィルムの少なくとも片面に粘着剤層と
を有する粘着シート。
（４）前記粘着剤層を構成する粘着剤がアクリル系粘着剤である（１）～（３）の何れかに記載の粘着シート。

本発明の粘着フィルムは、バイオマスプラスチックを含むにもかかわらず透明性も高いので、様々な用途に使用する粘着シートを提供することができる。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書中において、「含有」及び「含む」なる表現については、「含有」、「含む」、「実質的にからなる」及び「のみからなる」という概念を含む。

本発明の粘着シートは、特定の延伸フィルムを用い、その少なくとも片面に粘着剤層を設けた構成である。片面に粘着剤層を設けた場合、例えば、粘着ラベル、粘着シート、保護シート、粘着テープのような用途として使用でき、両面に粘着剤層を設けた場合は、両面粘着シート、両面粘着テープのように貼り合わせ用途として使用することができる。延伸フィルムと接しない粘着剤層の面は、剥離シート、剥離紙等で保護することができる。

「延伸フィルム」
本発明の延伸フィルムは、結晶性熱可塑性樹脂Ａと、結晶性熱可塑性樹脂Ｂとを含有する樹脂成分を含む層ａを備える。前記結晶性熱可塑性樹脂Ａは、融点が１３５℃～１７５℃である結晶性ポリオレフィン系樹脂であり、前記結晶性熱可塑性樹脂Ｂは、融点が１１０℃～２００℃であるバイオマスプラスチックである。また、前記層ａは、前記結晶性熱可塑性樹脂Ａ及び結晶性熱可塑性樹脂Ｂの全質量に対して、前記結晶性熱可塑性樹脂Ａを３０～９６質量％含有する。なお、延伸フィルムは、ヘーズが０．５～３０％であることが好ましい。

本発明の延伸フィルムは、バイオマスプラスチック含むにもかかわらず、延伸性に優れ、透明性も高い。なお、念のための注記に過ぎないが、延伸フィルムが延伸性に優れるとは、延伸フィルムを形成するための材料（原反シート）が延伸しやすい結果、得られる延伸フィルムが十分に延伸された状態になり得るであることを意味する。

本発明の延伸フィルムは、層ａを少なくとも備える。斯かる層ａは、延伸フィルムにおけるコア層としての役割を果たす層である。

層ａは、前述のとおり、結晶性熱可塑性樹脂Ａと、結晶性熱可塑性樹脂Ｂとを含有する樹脂成分を含むものである。当該樹脂成分は、必要に応じ、後記する熱可塑性樹脂Ｃを含むこともできる。まず、樹脂成分に含まれる各成分について説明する。

（結晶性熱可塑性樹脂Ａ）
結晶性熱可塑性樹脂Ａは、結晶性であって、融点が１３５℃～１７５℃である限り、特にその種類は限定されない。本明細書において、結晶性熱可塑性樹脂とは、示差走査熱量計（例えば、パーキン・エルマー社製入力補償型ＤＳＣ、ＤｉａｍｏｎｄＤＳＣ）を用いて、窒素流下、－４０℃から３００℃まで２０℃／分の速度で昇温し、３００℃で５分間保持し、２０℃／分で－４０℃まで冷却し、－４０℃で５分間保持した後、再び２０℃／分で３００℃まで昇温した際のＤＳＣ曲線に、明確な溶融ピークが現れる熱可塑性樹脂をいう。一方、非晶性熱可塑性樹脂とは、ＤＳＣを用いた上記測定において明確な溶融ピークが現れない熱可塑性樹脂をいう。

結晶性熱可塑性樹脂Ａとしては、例えば、公知の結晶性ポリオレフィン系樹脂を広く挙げることができる。結晶性ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、オレフィンを重合してなるポリマーであり、好ましくは炭素数２～２０、より好ましくは炭素数２～１０、さらに好ましくは炭素数３～６のオレフィンを重合してなるポリマーを挙げることができる。具体的には、結晶性ポリオレフィン系樹脂として、結晶性であるポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ（１－ブテン）樹脂、ポリイソブテン樹脂、ポリ（１－ペンテン）樹脂、ポリ（４－メチルペンテン－１）樹脂が挙げられる。結晶性ポリオレフィン系樹脂は、前記バイオマスプラスチックと混ざりやすい（相溶しやすい）という点で、結晶性ポリプロピレン系樹脂であることが好ましい。結晶性ポリオレフィン系樹脂は、１種単独又は２種以上の混合物とすることができる。

結晶性熱可塑性樹脂Ａが結晶性ポリプロピレン系樹脂である場合、結晶性ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重合体、及び、プロピレンとエチレンとの共重合体からなる群から選ばれた少なくとも１種がさらに好ましい。結晶性ポリオレフィン系樹脂が結晶性プロピレン単独重合体である場合は、フィルムの機械強度及び耐熱性が向上しやすく、結晶性ポリオレフィン系樹脂が結晶性プロピレン－エチレン共重合体である場合、低温での折り割れ性が良化し、かつ、表面光沢度を低くしやすい。

また、結晶性ポリオレフィン系樹脂が結晶性プロピレン単独重合体と結晶性プロピレン－エチレン共重合体の２成分を含む場合、耐熱性と低温での折り割れ性が共に優れたフィルムが得られやすい。結晶性プロピレン単独重合体と結晶性プロピレン－エチレン共重合体の好ましい質量比率は、結晶性プロピレン単独重合体（Ｐ１）：結晶性プロピレン－エチレン共重合体（Ｐ２）＝７０：３０～９９：１であり、より好ましい質量比率はＰ１：Ｐ２＝７５：２５～９８：２であり、さらに好ましい質量比率はＰ１：Ｐ２＝７８：２２～９７：３である。

結晶性プロピレン単独重合体としては、結晶性のアイソタクチックポリプロピレン樹脂が好ましい。斯かる結晶性のアイソタクチックポリプロピレン樹脂は、高温核磁気共鳴（ＮＭＲ）測定によって求められる立体規則性度であるメソペンタッド分率（［ｍｍｍｍ］）が９２％～９８％であることが好ましく、９３％～９７％であることがさらに好ましい。メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］が９２％以上であると、高い立体規則性成分により、樹脂の結晶性が向上し、高い熱安定性、機械強度が得られやすい。一方、メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］を９８％以下とすることで、延伸性が良好となりやすい。

上記メソペンタッド分率（［ｍｍｍｍ］）を測定するための使用できる高温ＮＭＲ装置は特に制限はなく、例えば、ポリオレフィン類の立体規則性度が測定可能な一般に市販されている高温型核磁気共鳴（ＮＭＲ）装置を使用することができ、例として、日本電子株式会社製高温型フーリエ変換核磁気共鳴装置（高温ＦＴ－ＮＭＲ）ＪＮＭ－ＥＣＰ５００を挙げることができる。観測核は^１３Ｃ（１２５ＭＨｚ）であり、測定温度は１３５℃、溶媒にはオルト－ジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ：ＯＤＣＢと重水素化ＯＤＣＢの混合溶媒（体積混合比＝４／１））が用いられる。高温ＮＭＲによる方法は、公知の方法、例えば、「日本分析化学・高分子分析研究懇談会編、新版高分子分析ハンドブック、紀伊国屋書店、１９９５年、６１０頁」に記載の方法により行うことができる。測定モードは、シングルパルスプロトンブロードバンドデカップリング、パルス幅９．１μｓｅｃ（４５°パルス）、パルス間隔５．５ｓｅｃ、積算回数４５００回、シフト基準はＣＨ_３（ｍｍｍｍ）＝２１．７ｐｐｍとされる。

立体規則性度を表すペンタッド分率は、同方向並びの連子「メソ（ｍ）」と異方向の並びの連子「ラセモ（ｒ）」の５連子（ペンタッド）の組み合わせ（ｍｍｍｍやｍｒｒｍ等）に由来する各シグナルの強度積分値より百分率で算出される。ｍｍｍｍやｍｒｒｍ等に由来する各シグナルの帰属に関し、例えば「Ｔ．Ｈａｙａｓｈｉ ｅｔ ａｌ．，Ｐｏｌｙｍｅｒ，２９巻，１３８頁（１９８８）」等のスペクトルの記載が参照される。上記メソペンタッド分率（［ｍｍｍｍ］）は、ポリプロピレン樹脂の重合条件や触媒の種類、触媒量等の重合条件を、適宜調整することによってコントロールすることができる。

結晶性熱可塑性樹脂Ａは、融点が１３５℃～１７５℃である。結晶性熱可塑性樹脂Ａの融点が１３５℃未満である場合には、得られる延伸フィルムの耐熱性が低下し、延伸フィルムの生産性が低下するおそれがあり、所望の延伸性も得られない。結晶性熱可塑性樹脂Ａの融点が１７５℃を超える場合には、結晶性熱可塑性樹脂Ａ及び結晶性熱可塑性樹脂Ｂが相溶することが困難となり、所望の延伸性が得られず、また、延伸できたとしても透明又は半透明な外観になりにくい。

結晶性熱可塑性樹脂Ａの融点は、好ましくは１３８℃～１７０℃、より好ましくは１４０℃～１６６℃、さらに好ましくは１４５℃～１６４℃、特に好ましくは１５０℃～１６３℃である。これによって、延伸フィルムの生産性及び得られる耐熱性が良好となり、加えて、結晶性熱可塑性樹脂Ａ及び結晶性熱可塑性樹脂Ｂが相溶することが容易となり、フィルムの透明性を高めやすい。

結晶性熱可塑性樹脂Ａのガラス転移温度は特に限定されず、例えば、５０℃以下とすることができ、－３０℃～３０℃がより好ましい。

本発明では、結晶性樹脂Ａの融点及びガラス転移温度は、示差走査熱量計（例えば、パーキン・エルマー社製入力補償型ＤＳＣ、ＤｉａｍｏｎｄＤＳＣ）を用いて測定された値である。

結晶性熱可塑性樹脂Ａのメルトマスフローレートは特に限定されない。樹脂の流動性が適度な範囲となり、また、前記微細分散物の大きさが制御しやすくなって、所望の延伸フィルムが作製しやすいという点で、結晶性熱可塑性樹脂Ａのメルトマスフローレートは好ましくは０．５ｇ／１０分～８ｇ／１０分、より好ましくは１ｇ／１０分～６ｇ／１０分である。本明細書でいうメルトマスフローレートは、ＪＩＳ Ｋ－７２１０（１９９９）に準拠し、２３０℃、２１．１８Ｎで測定した値をいう。

結晶性熱可塑性樹脂Ａは公知の方法で製造することができる。例えば、結晶性熱可塑性樹脂Ａが結晶性プロピレン単独重合体である場合、チタン、アルミニウム化合物からなるチーグラー触媒系を用い、炭化水素溶媒中プロピレンを重合する方法、液状プロピレン中で重合する方法（バルク重合）、気相で重合する方法等により製造することができる。結晶性プロピレン単独重合体は、市販品等から入手することができ、代表的な市販品としては、例えば、株式会社プライムポリマー製のプライムポリプロ（登録商標）シリーズの単独重合体、サンアロマー株式会社製のＰＣ４１２Ａ等、日本ポリプロ株式会社製のノバテック（登録商標）シリーズの単独重合体、Ｂｏｒｅａｌｉｓ社製Ｄａｐｌｏｙシリーズ、大韓油化工業株式会社製５０１４Ｌシリーズ、住友化学株式会社製の住友ノーブレン（登録商標）シリーズの単独重合体等が挙げられる。

結晶性熱可塑性樹脂Ａが結晶性プロピレン－エチレン共重合体である場合、プロピレンとエチレンとのランダム共重合体、プロピレンとエチレンとのブロック共重合体のいずれであってもよい。結晶性プロピレン－エチレン共重合体におけるエチレン単位の含有割合は、５０質量％以下とすることができる。結晶性プロピレン－エチレン共重合体は公知の方法で製造することができ、あるいは市販品等から入手することができる。代表的な市販品としては、例えば株式会社プライムポリマー社製プライムポリプロ（登録商標）シリーズの共重合体、日本ポリプロ株式会社製のノバテックＰＰ（登録商標）シリーズの共重合体及びウインテック（登録商標）シリーズ、住友化学株式会社製の住友ノーブレン（登録商標）シリーズの共重合体等が挙げられる。

（結晶性熱可塑性樹脂Ｂ）
結晶性熱可塑性樹脂Ｂは、融点が１１０℃～２００℃であるバイオマスプラスチックである限り、つまり、結晶性熱可塑性樹脂Ｂは、生分解性を有する樹脂である限り、特にその種類は限定されず、例えば、公知のバイオマスプラスチックを広く挙げることができる。結晶性熱可塑性樹脂Ｂとしては、例えば、生分解性を有する脂肪族系ポリエステル樹脂が挙げられる。

生分解性を有する脂肪族系ポリエステル樹脂としては、ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカン酸（ポリ乳酸を除く）、ポリヒドロキシブチレート、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート／アジペート、ポリエチレンサクシネート、ポリリンゴ酸、ポリグリコール酸、ポリジオキサノン、ポリ（２－オキセタノン）等の脂肪族ポリエステル樹脂等を挙げることができる。天然高分子としては、デンプン、セルロース、キチン、キトサン、グルテン、ゼラチン、カゼイン、大豆タンパク、コラーゲン、ケラチン等を挙げることができる。結晶性熱可塑性樹脂Ｂは、１種単独又は２種以上の混合物とすることができる。

結晶性熱可塑性樹脂Ｂは、前記結晶性熱可塑性樹脂Ａと均一に混ざりやすく、所望のヘーズを有する延伸フィルムが得られやすいという点で、脂肪族系ポリエステル樹脂が好ましく、中でもポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカン酸、並びに、乳酸及びポリヒドロキシアルカン酸を含む混合モノマーの重合体、からなる群より選ばれる１種以上であることがより好ましい。

ポリ乳酸としては、例えば、原料モノマーとして乳酸成分を縮重合させて得られるポリ乳酸等、公知のポリ乳酸を広く使用することができる。なお、ポリ乳酸は、Ｌ－乳酸（Ｌ体）及びＤ－乳酸（Ｄ体）のいずれかの光学異性体のみ、あるいは、双方を含有することができる。

ポリヒドロキシアルカン酸としては、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシヘプタン酸グリコール酸等の少なくとも
１種を含むヒドロキシカルボン酸成分の重合体が挙げられる。

乳酸とポリヒドロキシアルカン酸とを含む混合モノマーの重合体としては、乳酸モノマーと前記ヒドロキシカルボン酸成分とを縮重合させて得られる重合体が挙げられる。

結晶性熱可塑性樹脂Ｂは、融点が１１０℃～２００℃である。結晶性熱可塑性樹脂Ｂの融点が１１０℃未満である場合には、得られる延伸フィルムの耐熱性が低下し、延伸フィルムの生産性が低下するおそれがあり、また、結晶性熱可塑性樹脂Ａと均一に混ざり合う（相溶する）ことが難しくなり、延伸倍率の調節も難しくなりやすく、また、透明性が高い所望の延伸フィルムを得ることができない。結晶性熱可塑性樹脂Ｂの融点が２００℃を超える場合には、結晶性熱可塑性樹脂Ａと均一に混ざり合う（相溶する）ことが難しくなり、延伸倍率の調節も難しく、所望の延伸フィルムを得ることができない。結晶性熱可塑性樹脂Ｂの融点は、好ましくは１２０℃～１９０℃、より好ましくは１３０℃～１８５℃、さらに好ましくは１４０℃～１８０℃である。

結晶性熱可塑性樹脂Ｂのガラス転移温度は特に限定されず、例えば、－４０℃～７０℃とすることができ、０℃～７０℃がより好ましい。

本発明では、結晶性熱可塑性樹脂Ｂの融点及びガラス転移温度は、示差走査熱量計（例えば、パーキン・エルマー社製入力補償型ＤＳＣ、ＤｉａｍｏｎｄＤＳＣ）を用いて測定された値である。

結晶性熱可塑性樹脂Ｂのメルトマスフローレートは特に限定されない。樹脂の流動性が適度な範囲となり、また、前記微細分散物の大きさが制御しやすくなって、所望の延伸フィルムが作製しやすいという点で、結晶性熱可塑性樹脂Ｂのメルトマスフローレートは好ましくは０．５ｇ／１０分～１５ｇ／１０分、より好ましくは１ｇ／１０分～１０ｇ／１０分、さらに好ましくは２ｇ／１０分～１０ｇ／１０分である。本明細書でいうメルトマスフローレートは、ＪＩＳ Ｋ－７２１０（１９９９）に準拠し、２３０℃、２１．１８Ｎで測定した値をいう。

結晶性熱可塑性樹脂Ｂの製造方法は特に限定されず、例えば、公知のバイオマスプラスチックを製造する方法を広く採用することができる。また、結晶性熱可塑性樹脂Ｂは、市販品等からも入手することができる。ポリ乳酸の代表的な市販品としては、例えば、ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ社製「４０３２Ｄ」（融点１６３℃）、トタルコービオン社製「Ｌ１７５」（融点１７５℃）、「ＬＸ１７５」（融点１５５℃）、「ＬＸ９３０」（融点１３０℃）等が挙げられる。その他の代表的な結晶性熱可塑性樹脂Ｂの市販品としては、例えば、Ｔｉａｎａｎ Ｂｉｏｌｏｇｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌ社製のポリヒドロキシアルカノエート「ＥＮＭＡＴ（登録商標）Ｙ１０００Ｐ」、三菱ケミカル株式会社製のポリブチレンサクシネート「ＢｉｏＰＢＳ（登録商標）ＦＺ９１」、「ＢｉｏＰＢＳ（登録商標）ＦＤ８２」等が挙げられる。

（熱可塑性樹脂Ｃ）
熱可塑性樹脂Ｃは、樹脂成分に含まれる任意成分であって、例えば、結晶性熱可塑性樹脂Ａ及び結晶性熱可塑性樹脂Ｂの相溶性を高めるための相溶化剤としての役割を果たし得る成分である。熱可塑性樹脂Ｃは、例えば、ガラス転移温度が－６０℃～９０℃、好ましくは－６０℃～１０℃である熱可塑性樹脂を挙げることができる。熱可塑性樹脂Ｃのガラス転移温度が上記範囲であることで、結晶性樹脂Ａ及び結晶性樹脂Ｂの相溶性を高めやすく、また、これらの界面に存在する熱可塑性樹脂Ｃによってフィルムの延伸性が高まりやすい。優れた延伸性を得るには分子運動が束縛されないことが求められるので、延伸温度よりも相当低いガラス転移温度が必要となるからである。

熱可塑性樹脂Ｃのガラス転移温度は、－５５℃～０℃がより好ましい。本発明では、熱可塑性樹脂Ｃのガラス転移温度は、示差走査熱量計（例えば、パーキン・エルマー社製入力補償型ＤＳＣ、ＤｉａｍｏｎｄＤＳＣ）を用いて測定された値である。

熱可塑性樹脂Ｃは、結晶性及び非晶性のいずれでもよいが、結晶性熱可塑性樹脂Ａ及び結晶性熱可塑性樹脂Ｂの相溶性をより高めることができるという点で、非晶性であることが好ましい。つまり、熱可塑性樹脂Ｃは、示差走査熱量計において、融点が検出されないことが好ましい。

熱可塑性樹脂Ｃは、具体的に、熱可塑性エラストマーを挙げることができ、例えば、－６０℃～９０℃、好ましくは－６０℃～１０℃のガラス転移温度を有する公知の熱可塑性エラストマーを広く挙げることができる。熱可塑性樹脂Ｃは、結晶性熱可塑性樹脂Ａ及び結晶性熱可塑性樹脂Ｂそれぞれの樹脂に対する親和性が良好である２以上のセグメントで形成されるランダム共重合体、ブロック共重合体、及びグラフト共重合体等が好ましい。この場合、結晶性熱可塑性樹脂Ａ及び結晶性熱可塑性樹脂Ｂの相溶性が高まりやすく、フィルムの透明性を高めやすい。具体的な熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレングラフトポリエチレン、水素添加されたスチレン－ブタジエンブロック共重合体（以下、「ＳＥＢＳ」）、エチレン－グリシジルメタクリレート共重合体とアクリロニトリル－スチレン共重合体のグラフト化合物（以下、「ＥＧＭＡ－ｇ－ＡＳ」と略記する）等を挙げることができる。

熱可塑性樹脂Ｃのメルトフローレートは特に限定されず、例えば、結晶性熱可塑性樹脂Ａ及び結晶性熱可塑性樹脂Ｂと混練しやすくなるという点で、両者のメルトフローレートと同等もしくは両者のメルトフローレートより高いことが好ましい。

熱可塑性樹脂Ｃの製造方法は特に限定されず、例えば、公知の熱可塑性エラストマーを製造する方法を広く採用することができる。また、熱可塑性樹脂Ｃは、市販品等からも入手することができる。熱可塑性樹脂Ｃの代表的な市販品としては、例えば、ＪＳＲ社製の水添ＳＢＲ「ダイナロン」、旭化成社製「タフテック」、クラレ社製「セプトン」、日油製「モディパーＡ１１００」、「モディパーＡ１４０１」「モディパーＡ３４００」、「モディパーＡ５４００」等を挙げることができる。

（層ａ）
次に、層ａの構成について説明する。層ａは、前記結晶性熱可塑性樹脂Ａと、前記結晶性熱可塑性樹脂Ｂとを少なくとも有する樹脂成分を含む層である。つまり、層ａは、前記樹脂成分によって形成される層である。本発明の延伸フィルムのコア層として機能する層である。

前記層ａは、結晶性熱可塑性樹脂Ａ及び結晶性熱可塑性樹脂Ｂの全質量に対して、前記結晶性熱可塑性樹脂Ａを３０～９６質量％含有する。これにより、結晶性熱可塑性樹脂Ａ及び結晶性熱可塑性樹脂Ｂは相溶性が良好となり、所望のヘーズかつ延伸倍率を有する延伸フィルムを得ることができる。また、結晶性熱可塑性樹脂Ａの含有割合が上記範囲であることで、所望の透明性を有し、機械強度に優れたフィルムが得られやすくなる。

結晶性熱可塑性樹脂Ａの含有割合は、結晶性熱可塑性樹脂Ａ及び結晶性熱可塑性樹脂Ｂの全質量に対して、５０～９０質量％であることがより好ましい。

層ａに含まれる結晶性熱可塑性樹脂Ａ及び結晶性熱可塑性樹脂Ｂはそれぞれ、前述した各種樹脂を挙げることができ、組み合わせは任意とすることができる。中でも、結晶性熱可塑性樹脂Ａの融点と、結晶性熱可塑性樹脂Ｂの融点との差が絶対値で０～５０℃であることが好ましい。この場合、結晶性熱可塑性樹脂Ａ及び結晶性熱可塑性樹脂Ｂがより均一に混ざり合うようになり（つまり、両者の相溶性がより高くなり）、延伸倍率の調節がより容易になりやすい。結晶性熱可塑性樹脂Ａの融点と、結晶性熱可塑性樹脂Ｂの融点との差は、０～４０℃であることがより好ましく、０～３０℃であることがさらに好ましく、０～２０℃であることがさらに好ましい。

また、他の一態様において、結晶性熱可塑性樹脂Ａ及び結晶性熱可塑性樹脂Ｂの好ましい組み合わせとして、層ａに含まれる結晶性熱可塑性樹脂Ａのガラス転移温度が５０℃以下であり、結晶性熱可塑性樹脂Ｂのガラス転移温度が－４０℃～７０℃であることも好ましい。この場合、結晶性熱可塑性樹脂Ａ及び結晶性熱可塑性樹脂Ｂがより均一に混ざり合うようになり（つまり、両者の相溶性がより高くなり）、延伸倍率の調節がより容易になり、また、所望の透明性も有しやすい。この組み合わせにおいて、結晶性熱可塑性樹脂Ａのガラス転移温度は－３０℃～３０℃であることがさらに好ましい。また、この組み合わせにおいて、結晶性熱可塑性樹脂Ｂのガラス転移温度は、０℃～６０℃であることがより好ましい。

層ａに含まれる結晶性熱可塑性樹脂Ａ及び結晶性熱可塑性樹脂Ｂのガラス転移温度が上記範囲であると共に、互いの融点差が前記範囲である組み合わせが特に好ましい。

層ａを形成する前記樹脂成分は、さらに前記熱可塑性樹脂Ｃを含むこともできる。層ａが熱可塑性樹脂Ｃを含む場合、層ａは、樹脂成分の全質量を基準として、結晶性熱可塑性樹脂Ａを９６～３０質量％、結晶性熱可塑性樹脂Ｂを３～６０質量％、及び、熱可塑性樹脂Ｃを１～２０質量％含有することが好ましい。この場合、結晶性熱可塑性樹脂Ａ及び結晶性熱可塑性樹脂Ｂが特に均一に混ざり合うようになり（つまり、両者の相溶性が特に高くなり）、延伸倍率の調節が特に容易になり、また、所望の透明性が特に得られやすい。

層ａは、樹脂成分の全質量を基準として、結晶性熱可塑性樹脂Ａの含有割合が９５～４０質量％であることが好ましく、９０～５０質量％であることがさらに好ましい。層ａは、樹脂成分の全質量を基準として、結晶性熱可塑性樹脂Ｂの含有割合が４～５０質量％であることが好ましく、９～４０質量％であることがさらに好ましい。層ａにおいて、熱可塑性樹脂Ｃの含有割合は、結晶性熱可塑性樹脂Ａ及び結晶性熱可塑性樹脂Ｂの含有割合に応じて適宜設定することができ、例えば、樹脂成分の全質量を基準として、熱可塑性樹脂Ｃの含有割合が１～１５質量％であることがさらに好ましく、１～１０質量％であることが特に好ましい。

層ａを構成する前記樹脂成分は、結晶性熱可塑性樹脂Ａ、結晶性熱可塑性樹脂Ｂ及び熱可塑性樹脂Ｃのみからなるものであってもよい。ただし、この場合において樹脂成分に不回避的に含まれる成分までも除外するものではない。また、本発明の効果が阻害されない限り、層ａを構成する前記樹脂成分は、結晶性熱可塑性樹脂Ａ、結晶性熱可塑性樹脂Ｂ及び熱可塑性樹脂Ｃ以外の他の樹脂を含むこともできる。

結晶性熱可塑性樹脂Ａ、結晶性熱可塑性樹脂Ｂ及び熱可塑性樹脂Ｃ以外の樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（１－ブテン）、ポリイソブテン、ポリ（１－ペンテン）、ポリメチルペンテン（例えばポリ（４－メチル－１－ペンテン））等のポリオレフィン系樹脂、又は、それらの共重合体樹脂であって、例えば、エチレン－プロピレン共重合体、プロピレン－ブテン共重合体、エチレン－ブテン共重合体等の、α－オレフィン同士の共重合体等が例示できる。また、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ナイロン系樹脂やそれらの共重合体、例えば、スチレン－ブタジエン共重合体等のビニル単量体－ジエン単量体共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体等のビニル単量体－ジエン単量体－ビニル単量体共重合体等が挙げられる。

他の樹脂の含有量は、層ａに含まれる樹脂成分の全質量を基準に１５質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましい。他の樹脂の含有量の下限値は、特に限定されないが、例えば０質量％、１質量％などである。

（延伸フィルム）
本発明の延伸フィルムは、少なくとも前記層ａを備えるが、ヘーズが０．５～３０％であることが好ましい。ヘーズが０．５％以上とすることで、粘着シートとしたときの十分な強度を示し、ヘーズが３０％以下とすることで、透明性に優れた粘着シートとすることができる。本発明の延伸フィルムのヘーズは、好ましくは０．５～２０％、より好ましくは１～１５％、さらに好ましくは１～１０％である。延伸フィルムのヘーズは、日本電色工業株式会社製ヘーズメーターＮＤＨ－５０００を用いて、ＪＩＳ－Ｋ７３６１に準拠して測定される値のことである。

本発明の延伸フィルムは、透明又は半透明であることが好ましく、透明であることが、つまり、透明性延伸フィルムであることが好ましい。

本発明の延伸フィルムは、層ａ（つまり、コア層）のみを備える単層構造とすることができ、あるいは、層ａ以外の他の層を備える、いわゆる積層構造をすることができる。

本発明の延伸フィルムが積層構造である場合、例えば、層ａの片面又は両面に他の層を貼り合わせてなる積層体が挙げられる。斯かる他の層としては、例えば、樹脂で形成される層ｂを挙げることができる。斯かる層ｂに含まれる樹脂としては、例えば、融点が１００～１７５℃である結晶性ポリオレフィン系樹脂Ｄが挙げられる。

つまり、本発明の延伸フィルムの一態様としては、前記層ａの片面又は両面に層ｂを備え、前記層ｂは、融点が１００～１７５℃である結晶性ポリオレフィン系樹脂Ｄを含有する態様が挙げられる。層ｂはいわゆるスキン層としての役割を果たすことができ、これにより、延伸フィルムがより平滑になって、ヘーズをより小さくすることができ、透明性を高めることができる。

融点が１００～１７５℃である結晶性ポリオレフィン系樹脂Ｄとしては、例えば、前記結晶性熱可塑性樹脂Ａと同様、例えば、オレフィンを重合してなるポリマーであり、好ましくは炭素数２～２０、より好ましくは炭素数２～１０、さらに好ましくは炭素数３～６のオレフィンを重合してなるポリマーを挙げることができる。具体的には、結晶性ポリオレフィン系樹脂として、結晶性であるポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ（１－ブテン）樹脂、ポリイソブテン樹脂、ポリ（１－ペンテン）樹脂、ポリ（４－メチルペンテン－１）樹脂が挙げられる他、エチレン－プロピレン共重合体、プロピレン－ブテン共重合体、エチレン－ブテン共重合体、プロピレン－エチレン－ブテン共重合体等の、α－オレフィン同士の共重合体等が例示できる。結晶性ポリオレフィン系樹脂Ｄは、１種単独又は２種以上の混合物とすることができる。層ｂに含まれる結晶性ポリオレフィン系樹脂Ｄは、層ａに含まれる前記結晶性熱可塑性樹脂Ａと同一であってもよい。

層ｂに含まれる樹脂は、前記結晶性熱可塑性樹脂Ｄのみであってもよい。あるいは、層ｂに含まれる樹脂は、前記結晶性熱可塑性樹脂Ｄと共に、前記結晶性熱可塑性樹脂Ａ、前記結晶性熱可塑性樹脂Ｂ及び熱可塑性樹脂Ｃからなる群より選ばれる１種以上を含むこともできる。さらに、層ｂに含まれる樹脂は、前述の他の樹脂を含むことができる。つまり、層ｂに含まれる樹脂は前記結晶性熱可塑性樹脂Ｄを必須とし、これ以外に、前記結晶性熱可塑性樹脂Ａ、前記結晶性熱可塑性樹脂Ｂ、熱可塑性樹脂Ｃ及び前記他の樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことができる。

延伸フィルムのヘーズをより小さくすることができる点で、層ｂに含まれる樹脂は、前記結晶性熱可塑性樹脂Ｄのみであることが好ましい。層ｂが前記結晶性熱可塑性樹脂Ｄ以外を含む場合、層ｂの全質量に対する前記結晶性熱可塑性樹脂Ｄの含有割合は８０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上である。

本発明の延伸フィルムが層ｂを備える場合、層ｂは、層ａに直接貼り合わされて積層されてもよいし、あるいは、層ａ及び層ｂの間に、他の層が介在されていてもよい。延伸フィルムのヘーズをより小さくすることができる点で、層ｂは、層ａに直接貼り合わされて積層されていることが好ましい。

層ｂが層ａの両面に形成されている場合、互いの層ｂは同一の成分で形成されていてもよいし、あるいは互いの層は異なる成分で形成されていてもよい。

なお、層ａの形成方法、層ｂの積層方法等は、後記延伸フィルムの製造方法の項で説明する。

本発明の延伸フィルムは、本発明の効果が阻害されない限り、層ｂ以外の層ｃをさらに備えることができる。層ｃとしては、例えば、防曇性、帯電防止性、粘着性、平滑性、光沢性、印刷適性、耐ブロッキング性、滑り性、強度付与性、酸素ガス、エチレンガス等のガスバリア性、水蒸気バリア性、匂い成分のバリア性、包装内容物の成分移行の防止性、抗菌性、抗カビ性等の各種機能を一つ以上有する層等が挙げられる。

層ｃは、層ａに直接貼り合わされて積層されてもよいし、あるいは、層ａ及び層ｃの間に、他の層（例えば、前記層ｂ）が介在されていてもよい。層ｃが層ａの両面に形成されている場合、互いの層ｃは同一の成分で形成されていてもよいし、あるいは互いの層ｃは異なる成分で形成されていてもよい。

以上のように、本発明の延伸フィルムは、層ａをコア層として、必要に応じて、層ｂ及び層ｃからなる群より選ばれる少なくとも１種の層が積層されていてもよい。より具体的には、本発明の延伸フィルムは、層ａをコア層として、この片面又は両面に層ｂが直接貼り合わされてなる積層体（つまり、ｂ／ａ／ｂ）を含むことができる。また、本発明の延伸フィルムは、層ａをコア層として、この片面に層ｂが直接貼り合わされ、逆側の面には、層ｃが貼り合わされてなる積層体（つまり、ｂ／ａ／ｃ）を含むことができる。また、本発明の延伸フィルムは、層ａをコア層として、この両面にｃ層が直接貼り合わされてなる積層体（つまり、ｃ／ａ／ｃ）を含むことができる。

本発明の延伸フィルムは、必要に応じて、任意成分として、添加剤を含むことができる。添加剤は、例えば、延伸フィルムに適用される公知の添加剤を広く挙げることができ、例として、熱安定剤、酸化防止剤、有機及び無機滑剤、塩素捕獲剤、帯電防止剤、防曇剤、加水分解抑制剤等が挙げられる。

熱安定剤及び酸化防止剤の例としては、フェノール系、ヒンダードアミン系、ホスファイト系、ラクトン系、トコフェロール系の熱安定剤や酸化防止剤が例示される。具体的には、ジブチルヒドロキシトルエン、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ＢＡＳＦジャパン株式会社製「Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０１０」）、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４ヒドロキシ）ベンゼン（ＢＡＳＦジャパン株式会社製「Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）１３３０」）、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＢＡＳＦジャパン株式会社製「Ｉｒｇａｆｏｓ（登録商標）１６８」）等が挙げられる。これらのなかでも、フェノール系酸化防止剤系から選ばれた少なくとも１種あるいはそれらの組み合わせ、あるいはフェノール系とホスファイト系との組み合わせ、及びフェノール系とラクトン系、フェノール系とホスファイト系とラクトン系の組み合わせが、フィルムの化学的な安定性を付与する観点から好ましい。

滑剤の例としては、有機系滑剤として、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド等脂肪族アミド、ラウリル酸ジエタノールアミド、アルキルジエタノールアミン、脂肪族モノグリセライド、脂肪族ジグリセライド、シリコーン架橋ポリマー、また無機系滑剤として、シリカ、アルミナ等が挙げられるが、印刷用途での印刷版の汚れの少ない有機系滑剤が好ましい。

塩素捕獲剤の例としては、ステアリン酸カルシウムや金属石鹸類、ハイドロタルサイト等が挙げられる。

帯電防止剤の例としては、アルキルメチルジベタイン、アルキルアミンジエタノール及び／又はアルキルアミンエタノールエステル及び／又はアルキルアミンジエタノールジエステル等が挙げられる。これらのうち２種類以上の帯電防止剤を併用しても良く、さらに脂肪族アルコールを併用しても良い。それらのなかでも、ステアリルジエタノールアミンモノステアリン酸エステルとステアリルジエタノールアミンを併用すると、帯電防止性能に優れ、印刷適性が向上することから好ましい。帯電防止剤の代表的な市販品の例としては、花王株式会社製エレクトロストリッパー（登録商標）シリーズ等が挙げられる。

防曇剤の種類は特に限定されず、例えば、一般のポリオレフィンフィルムに用いられている防曇剤を広く例示することができる。例えば、防曇剤としては、グリセリン、ポリエチレングリコール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ポリプロピレングリコール等の多価アルコールとラウリン酸、ステリアリン酸、オレイン酸等の高級脂肪酸とのエステル、高級脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物、高級脂肪族アルカノールアミド、高級アルコールリン酸エステル塩、及びその混合樹脂等が挙げられる。

加水分解抑制剤の種類は特に限定されず、例えば、加水分解を防止または抑制する機能を有するものを広く挙げることができる。加水分解抑制剤としては、例えば、カルボジイミド化合物、エポキシ化合物などから選ばれる少なくとも１種の従来公知の適宜の耐加水分解抑制剤を用いることができる。

添加剤は、層ａに含まれていてもよいし、本発明の延伸フィルムが層ａ以外の他の層（層ｂ、層ｃ等）を備える場合は、当該他の層が添加剤を含むこともできる。添加剤の含有割合は、本発明の効果が損なわれない程度で任意に調節することができ、例えば、延伸フィルムの全質量を基準に１質量％以下とすることができ、０．５質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以下であることがより好まし、０．０１質量％以下であることがさらに好ましい。

本発明の延伸フィルムの厚みは特に限定されず、その使用用途に応じて適宜設定することができる。延伸フィルムの厚みは、例えば、１０～１５０μｍであることが好ましく、より好ましくは１５～１００μｍ、さらに好ましくは２０～６０μｍである。

（延伸フィルムの製造方法）
本発明の延伸フィルムの製造方法は特に限定されず、例えば、公知の製造方法を広く採用することができる。例えば、前記結晶性熱可塑性樹脂Ａ及び前記結晶性熱可塑性樹脂Ｂを少なくとも含む樹脂原料を押出成形して樹脂シートを得て、この樹脂シートの延伸を施すことにより、本発明の延伸フィルムを製造することができる。斯かる製造方法を「製造方法Ａ」と略記する。

製造方法Ａで使用する樹脂原料は、必要に応じて、前記熱可塑性樹脂Ｃを含むことが好ましい。さらに、製造方法Ａで使用する樹脂原料は、必要に応じて他の樹脂及び／又は添加剤が含まれていてもよい。樹脂原料中の各成分の含有割合は、前述の層ａに含まれる樹脂成分中の各樹脂の含有割合と同様である。従って、例えば、延伸フィルムの製造方法で使用する樹脂原料の全質量を基準として、前記結晶性熱可塑性樹脂Ａを９６～３０質量％、前記結晶性熱可塑性樹脂Ｂを３～６０質量％、及び、熱可塑性樹脂Ｃを１～２０質量％含有することができる。

当該樹脂原料の調製方法は、例えば、公知の調製方法と同様とすることができ、樹脂のペレットや粉体等を、タンブラーやミキサー等のバッチ式混合装置や、あるいは連続計量式混合装置を用いてドライブレンドする方法；もしくは、樹脂のペレットや粉体等を、必要に応じて他の樹脂のペレットや粉体及び／又は添加剤と共に混練機に供給し、溶融混練してメルトブレンド樹脂組成物を得る方法；等が挙げられる。中でも、溶融混錬することで、樹脂原料を調製することが好ましく、この場合、前記結晶性熱可塑性樹脂Ａ及び前記結晶性熱可塑性樹脂Ｂが均一に混ざりやすく、所望のヘーズを有する延伸フィルムが得られやすい。

溶融混練に用いる混練機としては公知の混錬機を使用でき、１軸スクリュータイプ、２軸スクリュータイプ、又はそれ以上の多軸スクリュータイプを用いてよく、さらに、２軸以上のスクリュータイプの場合、同方向回転、異方向回転のいずれの混練タイプをも用いてよい。前記結晶性熱可塑性樹脂Ａ及び前記結晶性熱可塑性樹脂Ｂが均一に混ざりやすい点で、同方向回転の２軸スクリュータイプの混錬機が好ましい。

溶融混錬の混練温度は、２００℃～３００℃の範囲が好ましく、２２０℃～２８０℃がより好ましい。上記温度範囲とすることで、前記結晶性熱可塑性樹脂Ａ及び前記結晶性熱可塑性樹脂Ｂがより均一に混ざり合うことができる。溶融混錬の際の樹脂の劣化防止のため、窒素等の不活性ガスをパージすることもできる。溶融混練された樹脂は、一般的に公知の造粒機を用いて、適当な大きさにペレタイズすることによってメルトブレンド樹脂組成物ペレットを得ることができる。

製造方法Ａでは、上述の通り得られた樹脂原料を用いて樹脂シートを得ることができる。具体的には、樹脂原料を押出機に供給し、加熱溶融して、必要に応じて、フィルター等により微小異物等を除去した後、Ｔダイよりシート状に溶融押出することで、樹脂シートを得ることができる。

樹脂シートを得るために使用する押出機は、例えば、公知の押出機を広く使用することができる。押出機のスクリュータイプに制限は無く、１軸スクリュータイプ、２軸スクリュータイプ、又はそれ以上の多軸スクリュータイプを用いて良く、樹脂原料を前記ドライブレンドで調製した場合は、２軸スクリュータイプ、又はそれ以上の多軸スクリュータイプを用いると混合及び分散性に優れやすい。押出温度は、２００℃～３００℃の範囲が好ましく、２２０℃～２８０℃がより好ましい。押出の際の樹脂の熱劣化防止のため、窒素等の不活性ガスパージをすることができる。

溶融押出された樹脂シートは、例えば、２５～１２０℃の温度に設定した少なくとも１個以上の金属ドラム上にエアナイフや他のロール、又は静電気等により密着させるといった公知の方法により、シート状に成形され、樹脂シートは、いわゆる原反シートとして得られる。金属ドラムのより好ましい温度は３０～８０℃である。

製造方法Ａは、例えば、積層工程をさらに備えることができ、これにより、積層構造を有する樹脂シートを得ることができる。例えば、層ａの片面または両面に前記層ｂが形成された延伸フィルムを得ようとする場合に、製造方法Ａは積層工程を備えることができる。

積層工程では、例えば、従来から採用されている積層方法を広く使用することができ、例えば、共押出法、ラミネート法、ヒートシール法等を用いて積層することにより得られるフィルムが挙げられる。

具体的には、積層構造を有する延伸フィルムを製造する場合、２以上のドライブレンド及び／又はメルトブレンド樹脂組成物（各樹脂組成物の組成は異なっていても同じであってもよい）を共押出して積層構造を有する樹脂シートを得て、斯かる積層構造を有する樹脂シートを延伸させることができる。あるいは、単層構造の延伸フィルムと、他のフィルムとをラミネートすることによっても積層構造を有する延伸フィルムを製造することができる。その他、単層として押出しされた無延伸フィルムを２層以上互いに貼り合わせて得られる多層無延伸フィルム（各層を構成する樹脂組成物の組成は異なっていても同じであってもよい）を延伸することによっても積層構造を有する延伸フィルムを製造することができる。

前記共押出法としては、溶融樹脂を金型手前のフィードブロック内で接触させるダイ前積層法、金型、例えばマルチマニホールドダイの内部の経路で接触させるダイ内積層法、同心円状の複数リップから吐出し接触させるダイ外積層法等が挙げられる。例えばダイ内積層法の場合には、３層マルチマニホールドダイ等の多層ダイを用いて、表層（スキン層：層ｂ）とコア層（中間層：層ａ）からなる、層ｂ／層ａ／層ｂの３層の層構成などとすることができる。

ラミネート法としては、Ｔダイ法に用いる溶融押出成型法の設備を使用し、溶融樹脂のフィルムを別のフィルム上に直接押し出して積層フィルムを成型する押出ラミネート法等が挙げられる。

ヒートシール法としては、貼り合わせた複数のフィルムに加熱した金属体をフィルム外部から押し当て、伝導した熱がフィルムを溶融させて接着する外部加熱法、及び高周波の電波や超音波によってフィルムに熱を発生させ接合する内部発熱法等が挙げられる。

製造方法Ａでは、上記の積層方法を単独で又は複数組み合わせて用いることができる。

以上のように、製造方法Ａが積層工程を有する場合、樹脂シートは積層構造を有することができ、製造方法Ａが積層工程を有さない場合、樹脂シートは単層構造を有する。単層構造を有する樹脂シートを用いて後記延伸をすることで、層ａからなる延伸フィルムを得ることができる。単層構造を有する樹脂シートを用いて後記延伸をする場合は、層ａを少なくとも備える多層の延伸フィルムを得ることができる。

製造方法Ａでは、上述の単層又は積層構造を有する樹脂シート（原反シート）の延伸を施す。延伸方法としては、周速差を設けたロール間で延伸する方法、テンター法、チューブラー法等公知の方法を用いることができる。延伸方向としては、一軸延伸、二軸延伸、斜め方向への二軸延伸等が可能であり、二軸以上の延伸では、逐次延伸及び同時延伸がいずれも適用可能である。これらのうち所望の延伸フィルムが得られ易い点から、テンター法による同時二軸延伸法、テンター法による逐次二軸延伸法、及び周速差を設けたロール間で縦（流れ、ＭＤ）延伸した後テンター法にて横（巾、ＴＤ）延伸する逐次二軸延伸法が好ましい。以下、逐次二軸延伸法により本発明の延伸フィルムを得る方法を説明するが、これに限定されるものではない。

逐次二軸延伸方法では、使用する樹脂の融点及びガラス転移温度により延伸温度や延伸倍率を調整することが好ましい。まず、樹脂シート（原反シート）を好ましくは１００～１８０℃、より好ましくは１２０～１７０℃の温度に保ち、周速差を設けたロール間に通して、あるいはテンター法にて、縦方向に好ましくは２～１０倍、より好ましくは２．５～８倍、さらに好ましくは３～６倍に延伸する。引き続き、当該延伸フィルムをテンター法にて、好ましくは１００～１８０℃、より好ましくは１２０～１７５℃の温度で、横方向に好ましくは２～１２倍、より好ましくは２．５～１１．５倍、さらに好ましくは３～１１倍に延伸した後、緩和、熱セットを施し巻き取る。

巻き取られたフィルムは、好ましくは２０～４５℃程度の雰囲気中でエージング処理を施した後、所望の製品幅に断裁することができる。こうして延伸性、透明性、機械的強度等に優れた延伸フィルムが得られる。

「粘着シート」
本発明の粘着シートは、上記延伸フィルムを基材とすることが特徴である。基材の少なくとも片面に設けた粘着剤層は、例えば感圧接着剤層、感熱接着剤層（ディレードタック層も含む）、湿潤接着剤層など、適宜用途に合わせて選択できる。また、強接着型、弱接着型、微粘着型、再剥離陸型など強度においても適宜選択できる。粘着剤層は、エマルジョン型、溶剤型、ホットメルト型等の粘着剤の塗布、乾燥により適宜形成できる。粘着剤の成分としては、例えばアクリル系、ゴム系、シリコーン系、ウレタン系、ビニルエーテル系、スチレン－ブタジエン系、スチレン－イソプレン系、ポリエステル系、エチレン－酢酸ビニル系、酢酸ビニル－ビニルアルコール系、エポキシ系等の粘着剤が例示できる。

中でも、粘着力の経時変化が少なく、安定した接着力を有し、かつ透明性に優れるアクリル系粘着剤が好ましい。例えば、アクリル系粘着剤としては、その主成分である共重合体がアクリル系モノマーを主成分とした共重合体であって、アクリル系モノマーとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸－２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ‘－ジメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。また、これらアクリル系モノマー以外で、共重合可能なモノマーとしては、例えばクロトン酸、マレイン酸、フマル酸、モノアルキルマレイン酸、モノアルキルイタコン酸、モノアルキルフマル酸などのエチレン性不飽和カルボン酸含有モノマー、ジビニルベンゼン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化ビニル、スチレン、エチレン等が挙げられる。

なお、上記のモノマーを用いた共重合体の製造方法については、特に限定されるものではなく、例えば、水、溶剤、連鎖移動剤、重合開始剤等の存在下で溶液重合する方法や、乳化剤、連鎖移動剤、重合開始剤、分散剤等の存在下の水系でエマルジョン重合する方法などの公知の方法で製造される。

粘着剤には、粘着付与剤、粘着力調整剤、架橋剤、顔料などを適宜添加することで粘着力をコントロールすることができる。また、粘着剤を構成する重合体中の親水性基の量を調整したり、水溶性の可塑化物質を添加することで、水、温水、お湯が浸透することで剥がれる粘着剤となる。

粘着剤層を保護する剥離シートとしては、特に限定されるものではなく、例えば、剥離シート用基材に、剥離剤層を形成したものが使用できる。剥離シート用基材としては、例えば、ＰＥＴフィルム、ＰＶＣフィルム、ＰＰフィルム、ＰＥフィルム、ＰＳフィルムなどのフィルムや合成紙、ポリエチレンを上質紙やグラシン紙などにラミネートしたいわゆるポリラミ紙などが使用でき、剥離剤層に用いる剥離剤としては、一般に使用される水分散型、溶剤型あるいは無溶剤型のシリコーン樹脂やフッ素樹脂等が使用できる。前記剥離シート用基材に、剥離剤を、乾燥質量で０．０５～３ｇ／ｍ^２程度塗工後、熱硬化、電離放射線硬化等することによって剥離剤層を形成したものが使用される。

「粘着シートの製造」
本発明の粘着シートは、剥離シートの剥離剤層表面上に粘着剤を塗布、乾燥して粘着剤層を設け、次いで延伸フィルムを貼り合わせて製造する転写法、延伸フィルムに粘着剤を塗布，乾燥して粘着剤層を設け、次いで剥離シートの剥離剤層表面と貼り合わせて製造する直接法が採用できるが、転写法が延伸フィルムにキズがつき難いため、好ましい。粘着剤層の塗布量は乾燥質量で８～３０ｇ／ｍ²程度、好ましくは１０～２７ｇ／ｍ²である。
また、延伸フィルムの粘着剤層と接する面には、フィルムと粘着剤との密着性を高めるために、コロナ処理を施したり、アンカーコート層等を設けてもよい。

「粘着シートの態様」
延伸フィルムの両面に粘着剤層を形成し、更に剥離紙で保護をすることで両面粘着シートや両面粘着テープとすることができる。
延伸フィルムの粘着剤層を形成しない面に、剥離剤層を形成しておき、他面に粘着剤層を形成し、巻き取ることにより、剥離シート不要の粘着シートを形成することもできる。
延伸フィルムの粘着剤層を形成する面に、金属蒸着や金属粉の印刷等により、金属化層を形成し、その面に粘着剤層を形成することで、金属化層が延伸フィルムで保護された金属光沢粘着シートを得ることができる。

以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例の態様に限定されるものではない。なお、特に断わらない限り、「部」及び「％」はそれぞれ「質量部」及び「質量％」を示す。

「延伸フィルムの製造」
製造例で用いた樹脂は、以下の通りである。

（結晶性熱可塑性樹脂Ａ）
・樹脂Ａ－１：プライムポリプロ（登録商標）Ｆ－３００ＳＰ（株式会社プライムポリマー製）
・樹脂Ａ－２：ウインテック（登録商標）ＷＦＷ５Ｔ重合体（日本ポリプロ株式会社製、融点１４２℃

（結晶性熱可塑性樹脂Ｂ）
・樹脂Ｂ－１：Ｌｕｍｉｎｙ（登録商標）ＬＸ１７５（Ｔｏｔａｌ Ｃｏｒｂｉｏｎ ＰＬＡ社製、ポリ乳酸）
・樹脂Ｂ－２：Ｌｕｍｉｎｙ（登録商標）Ｌ１７５（Ｔｏｔａｌ Ｃｏｒｂｉｏｎ ＰＬＡ社製、ポリ乳酸）
・樹脂Ｂ－３：Ｌｕｍｉｎｙ（登録商標）ＬＸ９３０（Ｔｏｔａｌ Ｃｏｒｂｉｏｎ ＰＬＡ社製、ポリ乳酸）
・樹脂Ｂ－４：ＥＮＭＡＴ（登録商標）Ｙ１０００Ｐ（Ｔｉａｎａｎ Ｂｉｏｌｏｇｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌ社製、ポリヒドロキシアルカノエート）
・樹脂Ｂ－５：ＢｉｏＰＢＳ（登録商標）ＦＺ９１（三菱ケミカル株式会社製、ポリブチレンサクシネート）

（熱可塑性樹脂Ｃ）
・樹脂Ｃ－１：モディパーＡ４４００（日油株式会社製、スチレン－アクリロニトリル共重合体グラフトエチレン－メタクリル酸グリシジル共重合体）
・樹脂Ｃ－２：モディパーＡ１１００（日油株式会社製、スチレングラフトポリエチレン）
・樹脂Ｃ－３：ＳＥＢＳ８６００Ｄ（ＪＳＲ株式会社製、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体）

（結晶性ポリオレフィン系樹脂Ｄ）
・樹脂Ｄ－１：プライムポリプロ（登録商標）Ｆ－３００ＳＰ（株式会社プライムポリマー製）
・樹脂Ｄ－２：タフマーＢＬ３４５０（三井化学株式会社製、１－ブテン・エチレン共重合体、融点１０４℃）
・樹脂Ｄ－３：５Ｃ３７Ｆ（サンアロマー株式会社製、エチレンープロピレンー１－ブテン共重合体、融点１４２℃）

（結晶性熱可塑性樹脂Ａ以外の結晶性ポリオレフィン系樹脂）
・樹脂ａ－１：タフマーＢＬ３１１０Ｍ（三井化学株式会社製、融点１１０℃）
・樹脂ａ－２：ＴＰＸ ＭＸ－００２（三井化学株式会社製、ポリメチルペンテン 融点２２４℃）

（結晶性熱可塑性樹脂Ｂ以外のバイオマスプラスチック）
・樹脂ｂ－１：ＢｉｏＰＢＳ（登録商標）ＦＤ８２（三菱ケミカル株式会社製、ポリブチレンサクシネート）

（その他の樹脂）
・樹脂ｄ－１：ＰＡ１０１０（アルケマ株式会社製、ポリアミド）

［樹脂の融点、ガラス転移温度］
製造例で使用した樹脂の融点、ガラス転移温度は、パーキン・エルマー社製入力補償型ＤＳＣ、ＤｉａｍｏｎｄＤＳＣを用い、以下の手順により算出した。各樹脂を５ｍｇ量り取り、アルミニウム製のサンプルホルダーに詰め、ＤＳＣ装置にセットした。
窒素流下、－４０℃から３００℃まで２０℃／分の速度で昇温し、３００℃で５分間保持し、２０℃／分で－４０℃まで冷却し、－４０℃で５分間保持した。その後再び２０℃／分で３００℃まで昇温する際のＤＳＣ曲線より、融点およびガラス転移温度を求めた。ＪＩＳ－Ｋ７１２１の９．１（１）に定める溶融ピーク（複数の溶融ピークを示す場合は最大の溶融ピーク）を融点とし、ＪＩＳ－Ｋ７１２１の９．３（１）に定める中間点ガラス転移温度をガラス転移温度とした。

［フィルムの厚み］
延伸フィルムの厚みは、シチズンセイミツ株式会社製紙厚測定器ＭＥＩ－１１を用いて、ＪＩＳ－Ｃ２３３０に準拠して測定した。

［フィルムのヘーズ］
延伸フィルムのヘーズは、日本電色工業株式会社製ヘーズメーターＮＤＨ－５０００を用いて、ＪＩＳ－Ｋ７３６１に準拠して測定した。

［延伸性］
延伸性はブルックナー社製バッチ式二軸延伸機ＫＡＲＯを用いて評価した。延伸方法は、縦方向に延伸した後横方向に延伸する逐次二軸延伸方法を採用した。設定温度１５０℃のオーブン内にて、原反シートを予熱してフィルム温度（Ｔｓ）が１３５℃に達してから、縦方向に延伸速度６倍／秒にて延伸倍率５倍に延伸した。次いで同オーブン内にてフィルム温度（Ｔｓ）が１４５℃に達してから、横方向に延伸速度１倍／秒にて延伸倍率１０倍に延伸した。得られた延伸フィルムの延伸性を下記判定基準で評価した。
＜延伸性の判定基準＞
◎：延伸フィルムが均一に延伸され、かつ、厚み変動が小さかった。
〇：延伸フィルムが均一に延伸されていた。
△：延伸フィルムの一部に延伸ムラが見られ、及び／又は亀裂が生じていた。
×：延伸できずに破断した。

［６０度光沢度］
各製造例で得られた延伸フィルムの６０度光沢度は、株式会社村上色彩技術研究所製変角光沢計ＧＭ－３Ｄ型を用いて、ＪＩＳ Ｚ ８７４１（方法３）に準拠して測定した。なお、当該測定では、フィルムの縦方向および横方向について測定し、両者を平均した値を６０度光沢度とした。

［引張弾性率及び引張強度］
各製造例で得られた延伸フィルムの引張弾性率及び引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定した。具体的に、引張試験機（Ｌ＆Ｗ社製、ＴｅｎｓｉｌｅＴｅｓｔｅｒ ＣＯＤＥ ＳＥ－０６４）を用いて、温度２３℃、相対湿度５０％における引張弾性率及び引張強度を測定した。

（製造例１）
後掲の表１に示すように、層ａを形成するためのＡ成分の樹脂として３５質量部の前記樹脂Ａ－１（結晶性ポリプロピレン単独重合体、ＭＦＲ＝３ｇ／１０分、融点１６０℃、ガラス転移温度－７℃）のペレットと、層ａを形成するためのＢ成分の樹脂として６５質量部の前記樹脂Ｂ－１（ＭＦＲ＝８ｇ／１０分、融点１５５℃、ガラス転移温度５７℃）のペレットとを混合し、ミキサーにてドライブレンドして樹脂原料を調製した。得られた樹脂原料を、株式会社東洋精機製作所製ラボプラストミル（登録商標）（モデル４Ｃ１５０）にストランドダイを備えた２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２５）を接続した装置に、ホッパーから投入し、２３０℃にて溶融混錬した。樹脂原料をストランド状に押し出し、水冷後、ストランドカッターにてペレット状に断裁して、メルトブレンド樹脂組成物ペレットを得た。メルトブレンド樹脂組成物ペレットを、一軸スクリュータイプ押出機ａにホッパーから投入して溶融し、単層ダイより押し出した。押し出された樹脂層を、４５℃に制御した冷却ドラム上にエアナイフを用い空気圧で押しつけながら冷却固化して原反シートを得た。

得られた原反シートに対して、ブルックナー社製バッチ式二軸延伸機ＫＡＲＯを用いて延伸を行った。延伸方法は、縦方向に延伸した後横方向に延伸する逐次二軸延伸法にて実施した。設定温度１５０℃のオーブン内にてフィルム温度（Ｔｓ）が１３５℃に達するまで予熱してから、縦方向に延伸速度６倍／秒にて５倍まで延伸した。次いで、設定温度１６５℃のオーブン内にてフィルム温度が１４５℃に達するまで予熱し、横方向に延伸速度１倍／秒にて１０倍まで延伸した。次いで同オーブン内にて、緩和速度０．５倍／秒にて横方向を９．５倍まで緩和し、次いで１０秒間熱セットした後、オーブンより排出して室温へ冷却し、厚さ２５μｍの延伸フィルムを得た。

（製造例２～７、１６～２０）
層ａを形成するためのＡ成分の樹脂及びＢ成分の樹脂の種類及びこれらの使用割合を、後掲の表１に示すように設定して樹脂原料を調製したこと以外は製造例１と同様の方法で厚さ２６．６μｍの延伸フィルムを得た。

（製造例８～１２）
層ａを形成するためのＡ成分の樹脂及びＢ成分の樹脂の種類及び使用量を後掲の表１に示すように設定し、さらに、層ａを形成するためのＣ成分を使用すると共にこの樹脂の種類及び使用量を後掲の表１に示すように設定して樹脂原料を調製したこと以外は製造例１と同様の方法で厚さ２６．６μｍの延伸フィルムを得た。

（製造例１３）
後掲の表１に示すように、層ａを形成するためのＡ成分の樹脂として７０質量部の前記樹脂Ａ－１（結晶性ポリプロピレン単独重合体、ＭＦＲ＝３ｇ／１０分、融点１６０℃、ガラス転移温度－７℃）のペレットと、層ａを形成するためのＢ成分の樹脂として３０質量部の前記樹脂Ｂ－１（ＭＦＲ＝８ｇ／１０分、融点１５５℃、ガラス転移温度５７℃）のペレットとを混合し、ミキサーにてドライブレンドして、層ａ用の樹脂原料ａを調製した。また、前記樹脂Ａ－１のペレットを、層ｂ用の樹脂原料ｂとして調製した。

得られた樹脂原料ａを、株式会社東洋精機製作所製ラボプラストミル（登録商標）（モデル４Ｃ１５０）にストランドダイを備えた２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２５）を接続した装置に、ホッパーから投入し、設定温度２６０℃にて溶融混錬した。樹脂原料をストランド状に押し出し、水冷後、ストランドカッターにてペレット状に断裁して、ペレットａを得た。同様にして樹脂原料ｂのペレットｂを得た。

ペレットａを、一軸スクリュータイプ押出機ａにホッパーから投入し、また、ペレットｂを、押出機ａとは別の一軸スクリュータイプ押出機ｂにホッパーから投入した。上記ペレットａ、上記ペレットｂをそれぞれ溶融させ、これらを３層マルチマニホールドダイ内部にてｂ－ａ－ｂの３層構成に積層し、３層積層樹脂層として押し出した。一軸スクリュータイプ押出機ａと一軸スクリュータイプ押出機ｂの押出樹脂量の比率は２：１とした。押し出された樹脂層を、４５℃に制御した冷却ドラム上にエアナイフを用い空気圧で押しつけながら冷却固化して原反シートを得た。

得られた原反シートに対して、ブルックナー社製バッチ式二軸延伸機ＫＡＲＯを用いて延伸を行った。延伸方法は、縦方向に延伸した後横方向に延伸する逐次二軸延伸法にて実施した。設定温度１５０℃のオーブン内にてフィルム温度（Ｔｓ）を１３５℃に達するまで予熱してから、縦方向に延伸速度６倍／秒にて５倍まで延伸した。次いで設定温度１６５℃のオーブン内にてフィルム温度が１４５℃に達するまで予熱してから、横方向に延伸速度１倍／秒にて１０倍まで延伸した。次いで同オーブン内にて、緩和速度０．５倍／秒にて横方向を９．５倍まで緩和し、次いで１０秒間熱セットした後、オーブンより排出して室温へ冷却し、厚さ２７．１μｍの延伸フィルムを得た。

（製造例１４～１５、２１～２２）
層ａを形成するためのＡ成分の樹脂及びＢ成分の樹脂の種類及び使用量、並びに、層ｂを形成するための樹脂の種類を後掲の表１に示すように設定して樹脂原料ａ並びに樹脂原料ｂをそれぞれ調製したこと以外は製造例１３と同様の方法で厚さ３０．８μｍの延伸フィルムを得た。

表１には、各製造例で得た延伸フィルムの作製条件と、評価結果を示している。製造例１～１５で得られた延伸フィルムは、特定の融点を有する結晶性ポリオレフィン系樹脂と、特定の融点を有するバイオマスプラスチックとが所定の割合で形成される層ａを備えることから、延伸性に優れ、透明性が高いものであった。なお、製造例１６，１７，１９及び２２では、延伸フィルムを得ることができなかった。

［実施例１］
（粘着シートの作製）
市販のポリエチレンラミネート紙にシリコーン系剥離剤が塗布された剥離紙に、市販のアクリル系粘着剤（商品名：ＳＶＰ５７５Ｅ／サイデン化学社製）を乾燥質量で１５ｇ／ｍ２となるように塗被、乾燥させた後、製造例１の延伸フィルムと貼り合わせて粘着シートを得た。

［実施例２］
実施例１において、製造例９で得られた延伸フィルムを貼り合わせた以外は実施例１と同様にして粘着シートを作成した。

［比較例１］
実施例１において、製造例１８で得られた延伸フィルムを貼り合せた以外は実施例１と同様にして粘着シートを作成した。

［比較例２］
実施例１において、製造例２０で得られた延伸フィルムを貼り合せた以外は実施例１と同様にして粘着シートを作成した。

［実施例３］
（粘着剤Ａの製造）
まず乳化モノマー混合液として、
アクリル酸－２－エチルヘキシル：２９２部
アクリル酸：３２部
（メタ）アクリル酸メチル：２０部
アクリル酸メトキシエチル：３８部
酢酸ビニル：１４部
アニオン系乳化剤（商品名：エマール１０Ｇ／花王社製）：３部
イオン交換水：１５０部
を混合し、乳化剤とイオン交換水を除く全モノマー混合物に対してポリエチレングリコールジメタクリレート（商品名：ＮＫエステル９Ｇ／新中村化学社製）を４．５質量％添加して調製した。
粘着剤Ａにおいて粘着剤組成中の親水性モノマー由来成分の含有率は２６質量％であった。

次ぎに撹拌機、クーラー、滴下ロート、窒素吸入管、温度計を付帯したフラスコに、イオン交換水１５０部、過硫酸カリウム３部、オクチルメルカプタン３部を仕込み、窒素置換しながら８０℃に昇温した後、上記乳化モノマー混合液を１／６滴下した。反応率が９０％に達した時点で残りのモノマー混合液を３時間かけて滴下し重合を行った。滴下終了後、８０℃で３時間熟成して反応を完結させた。次にフラスコ内容物を４０℃に冷却し、トリエタノールアミンと１０％ＫＯＨ水溶液をそれぞれ共重合体中のカルボキシル基の５０モル％添加して中和反応を行った。得られた組成物１００部に対してノニオン系界面活性剤（エマルゲン７０７／花王社製）：４部を添加し、強撹拌して粘着剤Ａを製造した。

（粘着シートの作製）
実施例１において、粘着剤として上記粘着剤Ａを用いた以外は実施例１と同様にして粘着シートを作成した。

〔オーバーラミネート適性〕
粘着シートから剥離紙を剥がし取り、市販のコート紙（ＯＫトップコート＜９０＞、王子製紙製）に印刷を施したものに貼り付け、印刷部分の視認性を評価した。
○：印刷部分がはっきり視認できた。
×：印刷部分が視認し難い。

〔耐水性試験〕
粘着シートから剥離紙を剥がし取り、市販のコート紙（ＯＫトップコート＜９０＞、王子製紙製）に印刷を施したものに貼り付け、温度２３±２℃、関係湿度６５±５％の雰囲気下に２４時間放置後、５ｃｍ角に切り取り、２３℃の水に２０秒間浸漬し、取り出したときの状態を下記評価基準にて評価した。
○：粘着シートが紙基材から剥がれないで、評価前の状態を維持している。
△：粘着シートの一部に剥がれが見られる、もしくはラベル周囲が波打つ。
×：粘着シートが全て紙基材から剥がれる。

表２のように、本発明の粘着シートは、特定の延伸フィルムを用いているため、バイオマスプラスチックスを配合しているにもかかわらず透明性が優れた粘着シートとなった。本発明の粘着シートは、オーバーラミネート用粘着シートなど、様々な用途に使用可能である。

Claims (4)

1. 結晶性熱可塑性樹脂Ａと、結晶性熱可塑性樹脂Ｂとを含有する樹脂成分を含む層ａを備え、
   前記結晶性熱可塑性樹脂Ａは、融点が１３５℃～１７５℃である結晶性ポリオレフィン系樹脂であり、
   前記結晶性熱可塑性樹脂Ｂは、融点が１１０℃～２００℃であるバイオマスプラスチックであり、
   前記層ａは、前記結晶性熱可塑性樹脂Ａ及び結晶性熱可塑性樹脂Ｂの全質量に対して、前記結晶性熱可塑性樹脂Ａを３０～９６質量％含有する、延伸フィルムと、
   前記延伸フィルムの少なくとも片面に粘着剤層と
   を有する粘着シート。
2. 前記延伸フィルムのヘーズが０．５～３０％である、請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記層ａの片面又は両面に層ｂを備え、
   前記層ｂは、融点が１００～１７５℃である結晶性ポリオレフィン系樹脂Ｄを含有する、
   請求項１又は２に記載の延伸フィルムと、
   前記延伸フィルムの少なくとも片面に粘着剤層と
   を有する粘着シート。
4. 前記粘着剤層を構成する粘着剤がアクリル系粘着剤である請求項１～３の何れかに記載の粘着シート。