JP2023111123A - composite cable - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複合ケーブルに係り、特に複数の電源線と複数の信号線が一体化されて形成された複合ケーブルに関する。 The present invention relates to a composite cable, and more particularly to a composite cable formed by integrating a plurality of power lines and a plurality of signal lines.
例えば、近年、車両では、高度な電子化により車輪側に複数のセンサが取り付けられており、車両内に、バッテリからそれらのセンサ等に電力を供給する複数の電源線や、検出した信号をセンサからＥＣＵ等に送信する複数の信号線が配置される場合がある。
そして、それらの複数の電源線や複数の信号線を車両内に配置する際、従来は、それらの線をテープで巻いたり結束バンドで束ねる等してまとめられて配置されることが多かった。
For example, in recent years, vehicles have been equipped with multiple sensors on the wheel side due to advanced computerization. Inside the vehicle, there are multiple power lines for supplying power from the battery to these sensors, and sensors for detecting signals. There are cases where a plurality of signal lines are arranged for transmission from to the ECU or the like.
When arranging the plurality of power lines and the plurality of signal lines in the vehicle, conventionally, the lines are often bundled together by wrapping them with tape or bundling them with a binding band.
近年、それらの線が一体化されて形成された複合ケーブルの開発が進められている（例えば特許文献１参照）。
そして、このように複数の線を一体化して複合ケーブルを形成することで、線を束ねるなどする場合に比べて、線やケーブルが車両内で占めるスペースをより小さくすること、すなわち省スペース化を図ることが可能となる等のメリットがある。
In recent years, development of a composite cable formed by integrating these wires has been advanced (see, for example, Patent Document 1).
By integrating multiple wires and forming a composite cable in this way, the space occupied by the wires and cables in the vehicle can be reduced compared to bundling the wires, in other words, space saving. There are merits such as being able to plan.
しかしながら、このような複合ケーブルにおいて、複数の電源線と複数の信号線を単に一体化して１本のケーブルにまとめただけでは、複合ケーブルの端末加工性（シースの皮剥き性）が悪くなったり、複合ケーブルの断面が円形状ではなく歪な形状になってしまう場合がある。
また、複合ケーブルの耐屈曲性が悪いものになったり、あるいは複合ケーブル等の製造速度が遅くなったりしてしまう場合がある。
However, in such a composite cable, if a plurality of power lines and a plurality of signal lines are simply integrated into one cable, the end workability (sheath peelability) of the composite cable may deteriorate. , the cross-section of the composite cable may be distorted rather than circular.
In addition, the composite cable may have poor bending resistance, or the manufacturing speed of the composite cable may be slowed down.
本発明は、上記の問題点を鑑みてなされたものであり、複数の信号線と複数の電源線が一体化されて形成された複合ケーブルにおいて、端末加工性や耐屈曲性に優れ、ケーブルの断面が円形状であり、製造速度の低下を招かないケーブルを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and provides a composite cable formed by integrating a plurality of signal lines and a plurality of power lines, which is excellent in terminal workability and bending resistance. To provide a cable which has a circular cross section and does not cause a reduction in manufacturing speed.
前記の問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
中心導体に絶縁材が被覆された複数の信号線と、中心導体に絶縁材が被覆された複数の電源線が一体化されて形成された複合ケーブルにおいて、
前記信号線は、前記電源線よりも細く、かつ、それぞれ２本ずつ対撚りされてそれぞれ対撚り線とされており、
前記電源線と前記対撚り線は、全体で撚り合わせられており、
前記対撚り線は、層心径に対して１０～４０倍の撚りピッチを有し、
前記電源線と前記対撚り線の全体の撚り合わせは、層心径に対して９～３５倍の撚りピッチを有することを特徴とする。
In order to solve the above problem, the invention according to
A composite cable formed by integrating a plurality of signal lines with central conductors covered with an insulating material and a plurality of power lines with central conductors covered with an insulating material,
The signal lines are thinner than the power lines and are twisted in two pairs to form twisted pair lines,
The power wire and the twisted pair wire are twisted together as a whole,
The twisted pair wire has a twist pitch of 10 to 40 times the core diameter,
The entire twisting of the power supply wire and the twisted pair wire is characterized by having a twist pitch of 9 to 35 times the core diameter.
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の複合ケーブルにおいて、
前記信号線は、ＡＢＳセンサからＡＢＳ制御デバイスに信号を送信するための信号線であり、
前記電源線は、電動パーキングブレーキの制御デバイスからアクチュエータに電力を供給するための電源線であることを特徴とする。
The invention according to
the signal line is a signal line for transmitting a signal from the ABS sensor to the ABS control device;
The power line is a power line for supplying power from a control device of the electric parking brake to the actuator.
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の複合ケーブルにおいて、前記信号線及び前記電源線は、シースで被覆されていることを特徴とする。
The invention according to
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の複合ケーブルにおいて、前記シースが、架橋性の耐熱樹脂で構成されていることを特徴とする。
The invention according to
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の複合ケーブルにおいて、前記電源線及び前記信号線は、いずれも、前記絶縁材が、架橋された耐熱樹脂を含むことを特徴とする。
The invention according to
本発明によれば、複数の信号線と複数の電源線が一体化されて形成された複合ケーブルを、端末加工性や耐屈曲性に優れ、シースに凸凹がなく、製造速度の低下を招かないものとすることが可能となる。 According to the present invention, a composite cable formed by integrating a plurality of signal lines and a plurality of power lines has excellent terminal workability and bending resistance, and the sheath has no unevenness, which does not cause a decrease in manufacturing speed. It becomes possible to do.
以下、図面を参照して、本発明に係る複合ケーブルについて説明する。
ただし、以下に述べる各実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態や図示例に限定するものではない。
A composite cable according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
However, although various technically preferable limitations are attached to each embodiment described below in order to carry out the present invention, the scope of the present invention is not limited to the following embodiments and illustrated examples. .
本実施形態に係る複合ケーブル１では、図１に示すように、例えば、信号線２、２は、ＡＢＳセンサ５１からＡＢＳ制御デバイス５０に信号を送信するための信号線として用いられる。
また、例えば、電源線３、３はＥＰＢ（電動パーキングブレーキ）の制御デバイス６０からアクチュエータ６１に電力を供給するための電源線として用いられるようになっている。
In the
Further, for example, the
従来のように、車両等に複数の信号線（例えばＡＢＳケーブル）と複数の電源線（例えばＥＰＢケーブル）とをそれぞれ別々に組み付ける場合、それらを束ねる等しても複数の電源線と複数の信号線を組み付けなければならず、車両内等でそれらが比較的大きなスペースを占めていた。
しかし、本実施形態に係る複合ケーブル１では、上記のように複数の信号線２、２と複数の電源線３、３とがシース４により一体化されているため、１本のケーブルとして扱うことが可能となる。
When a plurality of signal lines (e.g., ABS cables) and a plurality of power lines (e.g., EPB cables) are assembled separately to a vehicle or the like as in the past, even if they are bundled together, the plurality of power lines and the plurality of signal lines are The wires had to be assembled, and they took up a relatively large amount of space, such as in the vehicle.
However, in the
そのため、複合ケーブル１を車両等に組み付ける場合に、上記の従来の場合に比べて、車両等内での省スペース化を図ることが可能となる。
なお、複合ケーブル１の信号線２、２や電源線３、３を、ＥＰＢ用の電源線やＡＢＳ用の信号線以外の電源線や信号線として用いることも可能であり、その場合も本発明を適用することができる。
Therefore, when the
The
図２は、本実施形態に係る複合ケーブルの構成例を表す断面図であり、図３は、本実施形態に係る複合ケーブルの別の構成例を表す断面図である。
本実施形態では、複合ケーブル１は、複数の信号線２と複数の電源線３が一体化されて形成されている。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration example of the composite cable according to this embodiment, and FIG. 3 is a cross-sectional view showing another configuration example of the composite cable according to this embodiment.
In this embodiment, the
信号線２、２同士は径が等しく、電源線３、３同士も径が等しい。そして、信号線２は電源線３よりも細い。
各信号線２と各電源線３はそれぞれ中心導体２１、３１が絶縁材２２、３２で被覆されている。
The
そして、本実施形態では、信号線２と電源線３は、いずれも、図４に示すように、中心導体２１、３１が、銅線や銅合金線等からなる複数の素線２１ａ、３１ａがそれぞれ撚り合わされて構成されている。
なお、図４は、信号線２の中心導体２１や２１ａと電源線３の中心導体３１や３１ａとが互いに同じ太さであることを表すものではない。
In this embodiment, both the
Note that FIG. 4 does not mean that the
本実施形態では、信号線２と電源線３の絶縁材２２、３２は、いずれも、架橋された樹脂を含むように構成されている。架橋された樹脂としては、例えば、架橋ポリエチレン（Cross-linked polyethylene）を用いることができる。
そして、このように絶縁材２２、３２に架橋された樹脂を用いることで、信号線２や電源線３の耐熱性を向上させることが可能となる。そのため、例えば、車両に組み付けられた複合ケーブル１がエンジン等の熱で高温に晒される場合があるが、そのような場合でも熱により信号線２や電源線３の被覆が溶けるなどして損傷することを防止することが可能となる。
In this embodiment, the
By using the crosslinked resin for the
そして、信号線２は、それぞれ２本ずつ対撚りされている。そして、２本の信号線２、２が対撚りされて１本の対撚り線２Ａとされている。すなわち、１本の対撚り線２Ａには、２本の信号線２が含まれている。
なお、図２では複合ケーブル１を構成する信号線２の対撚り線２Ａが１本の場合、図３では２本の場合が示されている。また、図２及び図３中の破線は、２本の信号線２、２が対撚りされていることを表している。
Each of the
2 shows the case where the number of twisted
このように信号線２を２本ずつ対撚りして対撚り線２Ａにした場合、そのうちの１本の信号線２に注目すると、図５（ａ）に示すように、信号線２がバネのような形状になる。そのため、１本の信号線２を対撚りしていない直線状の図５（ｂ）の場合に比べて、湾曲させる力に対して信号線２が湾曲しやすくなる。
そのため、信号線２をそれぞれ２本ずつ対撚りして対撚り線２Ａとする方が、対撚りしない場合に比べて信号線２や対撚り線２Ａが屈曲しやすくなり、可撓性や耐屈曲性が向上する。
When the
Therefore, when two
一方、複合ケーブル１では、図６に示すように、電源線３と対撚り線２Ａは、全体で撚り合わせられている。
このように、電源線３と対撚り線２Ａが全体で撚り合わされることで、上記の信号線２の場合と同様に、電源線３と対撚り線２Ａが撚り合わせられない場合に比べて、撚り合わされた電源線３と対撚り線２Ａの可撓性や耐屈曲性が向上し、複合ケーブル１全体の可撓性や耐屈曲性が向上する。
On the other hand, in the
Thus, by twisting the
なお、図６では、複合ケーブル１が４芯の場合すなわち図２に示した複合ケーブル１の場合について示したが、他の構成例においても同様である。
このように、本発明では、電源線３と対撚り線２Ａで構成されるケーブルコアが、全体的に撚り合わされて構成されている。
FIG. 6 shows the case where the
Thus, in the present invention, the cable core composed of the
また、複合ケーブル１は、複数の信号線２と複数の電源線３とがシース４で隙間なく直接被覆されており、複数の信号線２と複数の電源線３すなわちケーブルコアがシース４で一体的にシースされた構造を有している。
本実施形態では、シース４は、架橋性の耐熱樹脂で構成されている。
In the
In this embodiment, the
架橋性の耐熱樹脂としては、例えばポリオレフィン系樹脂やポリエステル系樹脂等の種々の樹脂を用いることが可能であり、それを電子線架橋法や化学架橋法、シラン架橋法等の架橋法で架橋するなどしてシース４を形成することができる。
このように構成することで、上記の信号線２や電源線３の絶縁材２２、３２の場合と同様に、複合ケーブル１が高温に晒される等しても、熱によりシース４が溶けるなどして複合ケーブル１が損傷することを防止することが可能となる。
As the crosslinkable heat-resistant resin, it is possible to use various resins such as polyolefin resins and polyester resins. Thus, the
With this configuration, even if the
なお、図示を省略するが、シース４を樹脂層等で外側から更に被覆するように構成することも可能である。
また、複合ケーブル１を図３に示したように構成する際、図７（ａ）に示すように、対撚り線２Ａと電源線３で囲まれた複合ケーブル１の中心部分に、断面が円形状等の連続体５を複合ケーブル１の長手方向に延設するように構成することが可能である。この場合、連続体５は、例えば、棒状の絶縁樹脂を用いることが可能である。
Although not shown, the
Further, when configuring the
また、図７（ｂ）に示すように、連続体５を、本体部５１とそれを被覆する絶縁被覆層５２で構成することも可能である。
複合ケーブル１を図７（ａ）、（ｂ）に示したように構成すれば、複合ケーブル１における後述する真円度を向上させることが可能となる。
Alternatively, as shown in FIG. 7B, the
By configuring the
図７（ｂ）に示した場合、本体部５１は、例えばポリエステル等の糸状の繊維で構成することが可能であり、あるいは導電性の複数の素線を撚り合わせたものや編組線等で構成することも可能である。絶縁被覆層５２は例えばポリオレフィン系の樹脂で形成することができる。そして、絶縁被覆層５２や棒状の絶縁樹脂が架橋された樹脂を含むように構成すれば、連続体５の耐熱性を向上させることが可能となる。
なお、複合ケーブル１を図７（ａ）、（ｂ）に示したように構成する場合、ケーブルコアに連続体５が含まれることになる。
In the case shown in FIG. 7(b), the
When the
ところで、本実施形態に係る複合ケーブル１では、前述したように、信号線２をそれぞれ２本ずつ対撚りしてそれぞれ対撚り線２Ａとすることで、対撚り線２Ａの可撓性や耐屈曲性を向上させることができる。そして、さらに、電源線３と対撚り線２Ａを全体で撚り合わせることで、複合ケーブル１の可撓性や耐屈曲性を向上させることができる。
しかし、例えば、信号線２の対撚りすなわち対撚り線２Ａの対撚りピッチＰａや、電源線３と対撚り線２Ａの全体の撚り合わせの対撚りピッチＰｃが短すぎたり長すぎたりすると、複合ケーブル１の端末加工性が悪化したり、シース４に凸凹が現れたりする場合がある。
By the way, in the
However, for example, if the twisted pair of the
ここで、対撚りピッチＰとは、撚り線がある配置から次に同じ配置になるまでの長さをいい、信号線２の対撚り線２Ａの対撚りピッチＰａは図８（ａ）に示す部分の長さ、電源線３と対撚り線２Ａの全体の撚り合わせの対撚りピッチＰｃは図８（ｂ）に示す部分の長さになる。
なお、以下、電源線３と対撚り線２Ａの全体の撚り合わせの対撚りピッチＰｃを、簡単にケーブルコアの撚りピッチＰｃという場合がある。また、図８（ａ）、（ｂ）では、シース４等の図示が省略されている。さらに、図８（ｂ）では、図７（ａ）に示した構成例の場合を示したが、図２や図３に示した構成例の場合も同様である。
Here, the twisted pair pitch P means the length from one twisted wire arrangement to the next same arrangement, and the twisted pair pitch Pa of the
In addition, hereinafter, the twisted pair pitch Pc of the entire twisting of the
対撚り線２Ａの対撚りピッチＰａが短すぎると、対撚り線２Ａによるシース４の噛み込みが多くなり、対撚り線２Ａとシース４との密着力が強くなり過ぎる。そのため、図１に示したように、複合ケーブルの端末の部分のシース４を剥いて（いわゆる皮剥き）対撚り線２Ａと電源線３を取り出す際の端末加工性（シース４の皮剥き性）が悪くなる。
また、対撚り線２Ａを形成する際に、信号線２同士の単位長さ当たりの巻き付け数が増えるため、対撚り線２Ａの製造速度が遅くなる場合がある。
If the twisted pair pitch Pa of the
In addition, when forming the
また、反対に、対撚り線２Ａの対撚りピッチＰａが長すぎると、図９（ａ）に示すように対撚り線２Ａを滑らかに撚り合わせることが難しくなり、図９（ｂ）に示すように、対撚り線２Ａがほぼ半ピッチごとに一度に反転する状態になる場合が多い。そのため、ケーブル内で対撚り線２Ａが反転する箇所（図９（ｂ）参照）に対応するシース４の表面に瘤状の凹凸ができ、ケーブルの断面が歪な形状になる。
なお、図９（ａ）、（ｂ）では、対撚り線２Ａのみを示したが、図２や図３、図７（ａ）、（ｂ）、図８（ｂ）に示したように電源線３と対撚り線２Ａの全体を撚り合わせた場合でもケーブル内で対撚り線２Ａが反転する箇所に対応するシース４の表面に瘤状の凹凸ができ、対撚り線２Ａの撚りにあわせて、複合ケーブル１の断面が歪な形状すなわち円形状ではない形状になってしまう場合がある。
On the other hand, if the twisted pair pitch Pa of the
9(a) and 9(b) show only the twisted
そして、このように複合ケーブル１の断面が円形状ではなくなると、例えばこのような複合ケーブルを他の成形体の円形状に孔に挿入して固定するような場合に、孔の内面と複合ケーブルのシース４の外面との間に隙間ができてしまい、そこから水が入り込む等の問題が生じ得る。
また、対撚り線２Ａの対撚りピッチＰａが長すぎると、２本の信号線２を撚り合わせていないのと同様の状態になり、各信号線２が図５（ｂ）に示したような状態と同様の状態になる。そのため、対撚り線２Ａの可撓性や耐屈曲性が悪化し、その分、複合ケーブルの可撓性や耐屈曲性が悪化するという問題も生じる。
When the cross-section of the
Further, if the twisted pair pitch Pa of the
一方、ケーブルコアの撚りピッチＰｃが短すぎると、撚りピッチＰｃにばらつきが生じやすくなる。そのため、撚りピッチＰｃが相対的に短い部分に対応するシース４の部分には凹みができにくいのに対して、撚りピッチＰｃが相対的に長い部分に対応するシース４の部分に凹みができやすくなり、やはり複合ケーブル１の断面が円形状でなくなり歪な形状になってしまう場合がある。
そして、このように複合ケーブル１の断面が円形状でなくなると、上記と同様に、このような複合ケーブルを他の成形体の円形状の孔に挿入して固定するような場合に、孔の内面と複合ケーブルのシース４の外面との間に隙間ができてしまい、そこから水が入り込む等の問題が生じ得る。
On the other hand, if the twist pitch Pc of the cable core is too short, the twist pitch Pc tends to vary. Therefore, the portion of the
When the cross section of the
また、ケーブルコアの撚りピッチＰｃが短すぎると、対撚り線２Ａの撚りピッチＰａが短すぎる場合と同様に、ケーブルコアによるシース４の噛み込みが多くなり、ケーブルコアとシース４との密着力が強くなり過ぎる。そのため、複合ケーブルの端末加工性が悪くなる。
また、ケーブルコアを形成する際のケーブルコアの単位長さ当たりの巻き付け数が増えるため、ケーブルコアの製造速度が非常に遅くなる場合がある。
Further, if the twist pitch Pc of the cable core is too short, the
Moreover, since the number of windings per unit length of the cable core increases when forming the cable core, the manufacturing speed of the cable core may become very slow.
また、反対に、ケーブルコアの対撚りピッチＰｃが長すぎると、ケーブルコアを撚り合わせていないのと同様の状態になる。
そのため、ケーブルコアの可撓性や耐屈曲性が悪化し、複合ケーブルの可撓性や耐屈曲性が悪化するという問題が生じる。
Conversely, if the twisted pair pitch Pc of the cable cores is too long, it will be in the same state as if the cable cores were not twisted together.
Therefore, there arises a problem that the flexibility and bending resistance of the cable core are deteriorated, and the flexibility and bending resistance of the composite cable are deteriorated.
そこで、本発明者らが、対撚り線２Ａの対撚りピッチＰａと、ケーブルコアの撚りピッチＰｃすなわち電源線３と対撚り線２Ａの全体の撚り合わせの対撚りピッチＰｃについて、どのような範囲とするのが良いかについて研究を重ねた結果、対撚り線２Ａやケーブルコアの層心径Ｄを基準として以下のように構成すればよいことが分かった。
Therefore, the inventors of the present invention have investigated the range of the twisted pair pitch Pa of the
すなわち、本発明に係る複合ケーブル１において、対撚り線２Ａを、その層心径Ｄａに対して１０～４０倍の撚りピッチＰａを有するように構成する。
また、ケーブルコアの撚り合わせすなわち電源線３と対撚り線２Ａの全体の撚り合わせを、その層心径Ｄｃに対して９～３５倍の撚りピッチＰｃを有するように構成する。
That is, in the
Further, the twisting of the cable core, that is, the twisting of the
この場合、例えば図２及び図３の複合ケーブル１の構成例に基づいて説明すると、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、対撚り線２Ａの層心径Ｄａは、対撚り線２Ａを構成する各信号線２の中心をつらねる円の直径として表される。
また、ケーブルコアの層心径Ｄｃは、各電源線３と対撚り線２Ａの中心をつらねる円の直径として表される。
In this case, for example, based on the configuration example of the
Further, the core layer diameter Dc of the cable core is expressed as the diameter of a circle connecting the centers of each
なお、対撚り線２Ａの中心は、対撚り線２Ａの断面の外接円（図１０（ａ）、（ｂ）中の破線参照）の中心である。
そして、上記のように構成すると、後述する実施例等で示されるように、複合ケーブル１を、端末加工性に優れたものとすることが可能となるとともに、シース４に凸凹がない、あるいはほとんどないものとすることが可能となる。
The center of the
When configured as described above, the
ここで、図２に示した構成の複合ケーブル１を用い、対撚り線２Ａにおいて層心径Ｄａに対して撚りピッチＰａを種々変化させ、ケーブルコアすなわち電源線３と対撚り線２Ａの全体において層心径Ｄｃに対して撚りピッチＰｃを種々変化させた場合の実施例や比較例について、端末加工性、耐屈曲性、複合ケーブルの断面の形状、製造速度の観点から性能評価した結果を表Iに示す。
Here, using the
なお、表Iでは、対撚り線２Ａの撚りピッチＰａの層心径Ｄａに対する比率（倍率）がＰａ／Ｄａで表されており、ケーブルコアすなわち電源線３と対撚り線２Ａの全体の撚りピッチＰｃの層心径Ｄｃに対する比率（倍率）がＰｃ／Ｄｃで表されている。
In Table I, the ratio (magnification) of the twist pitch Pa of the
評価項目のうち「端末加工性」は、作製した複合ケーブルの端末１００ｍｍにおいて実際にシースを剥ぎ取り、その際の皮剥き性を評価した。
そして、シースの信号線の部分と電源線の部分とで皮剥き性に相違がなく、複合ケーブルに剥ぎ取ったシースが残っておらず、信号線や電源線が傷付いておらず、連続体が信号線や電源線等に付着していない場合（纏わり付いていない場合）を〇、それ以外の場合を×とし、×を不合格とした。
Among the evaluation items, "end workability" was evaluated by actually stripping off the sheath at the end of 100 mm of the produced composite cable and evaluating the peelability at that time.
In addition, there is no difference in stripping property between the signal line portion and the power line portion of the sheath, the stripped sheath does not remain in the composite cable, the signal line and the power line are not damaged, and the continuum ◯ was given when it did not adhere to the signal line, power supply line, etc. (not wrapped around), and x was given in other cases, and x was disqualified.
また、「耐屈曲性」は、以下のようにして行った屈曲試験の結果を示すものである。
図１１に示すように、水平かつ互いに平行に配置された２本のマンドレル７１、７２間、及び揺れ防止用の押え８１、８２間に、作製した複合ケーブルαを鉛直方向に通し、複合ケーブルαの下方に図示しない重りを取り付けた。
そして、この状態で、複合ケーブルαの上端を左右のマンドレル７１又は７２の上側外周に交互に接するように（左右交互に繰り返し）屈曲させた。屈曲回数は、複合ケーブルαを左右のマンドレル７１、７２のいずれかの外周に接するように屈曲させた場合を１回として、カウントした。
Further, "flex resistance" indicates the results of a bending test performed as follows.
As shown in FIG. 11, the prepared composite cable α is vertically passed between two
Then, in this state, the upper end of the composite cable α was bent so as to alternately come into contact with the upper outer peripheries of the left and
また、試験条件は、マンドレル径１０ｍｍ、左右曲げ角度９０°、速度６０屈曲／分で行い、重りは５００ｇ、複合ケーブルとマンドレルとのクリアランスは１ｍｍとし、２５℃の雰囲気で試験を行った。そして、複合ケーブルをループ状に直列につないで通電し、断線が生じるまでの屈曲回数を測定した。
評価は、断線が生じるまでの屈曲回数が、１０万回以上を〇、１０万回未満を×とし、×を不合格とした。
The test conditions were a mandrel diameter of 10 mm, a left-right bending angle of 90°, a speed of 60 bending/minute, a weight of 500 g, a clearance of 1 mm between the composite cable and the mandrel, and an atmosphere of 25°C. Then, the composite cable was connected in series in a loop and energized, and the number of times of bending until breakage occurred was measured.
In the evaluation, the number of flexing times until breakage occurred was 0 when 100,000 times or more, and x when less than 100,000 times, and x was disqualified.
また、「複合ケーブルの断面形状」については、真円度を用いて評価した。
ＪＩＳの定義では、「真円度は円形形態を二つの同心円で挟んだ時、同心円の間隔が最小となる場合の二円の半径差」とされているが、ここでは、それを一般化して、以下のようにして評価することとした。
In addition, the "cross-sectional shape of the composite cable" was evaluated using roundness.
According to the definition of JIS, "Circularity is defined as the difference in radius between two concentric circles when a circular form is sandwiched between two concentric circles." was evaluated as follows.
すなわち、複合ケーブルから、対撚り線２Ａの撚りピッチＰａとケーブルコアの撚りピッチＰｃのうち長いほうの撚りピッチＰに相当する長さで複合ケーブルを所定個数（例えば１００個）の切断片に切断し、各切断片の長手方向（すなわち複合ケーブルの長手方向）の各位置のうち、複合ケーブルの外径が最大となる位置と最小となる位置とでそれぞれ断面を切り出し、マイクロスコープで観察する。
なお、上記のように複合ケーブルの外径が最大となる位置と最小となる位置とする代わりに、例えば、長手方向の任意の位置としてもよい。また、断面を切り出す位置は１か所でもよく、３か所以上であってもよい。
That is, the composite cable is cut into a predetermined number (for example, 100 pieces) of length corresponding to the longer twist pitch P of the twist pitch Pa of the
It should be noted that instead of the position where the outer diameter of the composite cable is maximized and minimized as described above, for example, it may be set at any position in the longitudinal direction. Also, the number of positions where the cross section is cut out may be one, or three or more.
そして、各断面形状に対して、断面形状の輪郭線に外接する円と、それと同心で断面形状の輪郭線に内接する円とを設定する。そして、それらの同心円の中心の位置を種々変化させた場合の外接円と内接円との間隔が最小となる場合の二円の半径比（内接円の半径／外接円の半径）を真円度とする。
そして、各切断片について算出した各真円度が全て０．９７以上である場合を〇、０．９７未満である場合を×とし、×を不合格とした。
Then, for each cross-sectional shape, a circle that circumscribes the outline of the cross-sectional shape and a circle that is concentric therewith and inscribes the outline of the cross-sectional shape are set. Then, the ratio of the radii of the two circles (the radius of the inscribed circle/the radius of the circumscribed circle) when the distance between the circumscribed circles is the smallest when the positions of the centers of these concentric circles are varied is calculated as true. Circularity.
When the roundnesses calculated for the cut pieces were all 0.97 or more, they were evaluated as ◯, and when they were less than 0.97, they were evaluated as x.
また、「製造速度」は、実施例１の複合ケーブルを製造する際の製造速度を標準として、その１．５倍までを〇、１．５倍～２．０倍を△、２．０倍より遅い場合を×とし、×を不合格とした。 In addition, "manufacturing speed" is the standard manufacturing speed when manufacturing the composite cable of Example 1, and up to 1.5 times is ◯, 1.5 to 2.0 times is △, and 2.0 times. The case where it was slower was marked as x, and x was regarded as a failure.
比較例１では、対撚り線２Ａにおいて層心径Ｄａに対して撚りピッチＰａが短すぎるため、前述したように対撚り線２Ａによるシース４の噛み込みが多くなり、対撚り線２Ａとシース４との密着力が強くなり過ぎている。
そのため、複合ケーブルの端末の部分のシース４を剥いて対撚り線２Ａと電源線３を取り出す際の端末加工性（シース４の皮剥き性）が悪くなっている。
In Comparative Example 1, in the
As a result, the end workability (
比較例２では、ケーブルコアすなわち電源線３と対撚り線２Ａの全体において層心径Ｄｃに対して撚りピッチＰｃが長すぎるため、ケーブルコアがほとんど撚り合わされていないのと同様の状態になっている。
そのため、ケーブルコアの耐屈曲性が悪化し、複合ケーブルの耐屈曲性が悪化している。
In Comparative Example 2, the twist pitch Pc is too long with respect to the core layer diameter Dc in the entire cable core, that is, the
Therefore, the bending resistance of the cable core deteriorates, and the bending resistance of the composite cable deteriorates.
比較例３では、対撚り線２Ａにおいて層心径Ｄａに対して撚りピッチＰａが長すぎるため、複合ケーブルの断面が円形状ではなく、対撚り線２Ａの撚りにあわせて複合ケーブルの断面が歪になっている。
比較例４では、ケーブルコアすなわち電源線３と対撚り線２Ａの全体において層心径Ｄｃに対して撚りピッチＰｃが短すぎ、ケーブルコアを形成する際のケーブルコアの単位長さ当たりの巻き付け数が増えるため、ケーブルコアの製造速度が非常に遅くなっている。
In Comparative Example 3, in the
In Comparative Example 4, the twist pitch Pc was too short with respect to the core layer diameter Dc in the entire cable core, that is, the
それに対し、実施例１～５の複合ケーブル１では、端末加工性、耐屈曲性、シースの凸凹、製造速度のいずれの点においても良好な結果が得られており、少なくとも合格の結果が得られた。
On the other hand, in the
以上のように、本実施形態に係る複合ケーブル１によれば、中心導体２１に絶縁材２２が被覆された複数の信号線２と、中心導体３１に絶縁材３２が被覆された複数の電源線３が一体化されて形成された複合ケーブル１において、電源線３より細い信号線２をそれぞれ２本ずつ対撚りしてそれぞれ対撚り線２Ａとし、電源線３と対撚り線２Ａを全体で撚り合わせる、すなわちケーブルコアを撚り合わせるように構成した。
そのため、対撚り線２Ａやケーブルコアの耐屈曲性を向上させることが可能となり、複合ケーブル１を耐屈曲性に優れたものとすることが可能となる。また、ケーブルコアを形成する際のケーブルコアの巻き付け数が増えてしまいケーブルコアの製造速度が遅くなってしまうことがなくなり、製造速度の低下を防止することが可能となる。
As described above, according to the
Therefore, it is possible to improve the bending resistance of the
また、対撚り線２Ａがその層心径Ｄａに対して１０～４０倍の撚りピッチＰａを有し、電源線３と対撚り線２Ａの全体の撚り合わせすなわちケーブルコアの撚り合わせがその層心径Ｄｃに対しての９～３５倍の撚りピッチＰｃを有するように構成した。
そのため、複合ケーブル１を端末加工性に優れたものとすることが可能となり、シース４に凸凹がないものとすることが可能となる。
In addition, the
Therefore, it is possible to make the
なお、本発明者らが複合ケーブル１の対撚り線２Ａやケーブルコア（すなわち電源線３と対撚り線２Ａの全体）の撚り合わせによって耐屈曲性が悪化しないための条件や、複合ケーブルの断面形状が円形状になる（少なくとも上記の真円度が０．９７以上になる）ための条件について研究を重ねた結果、対撚り線２Ａの撚りピッチＰａとケーブルコアすなわち電源線３と対撚り線２Ａの全体の撚り合わせの撚りピッチＰｃとの比が１０：５～１０：７０の範囲である場合に上記の各条件を満たすことが分かっている。
In addition, the present inventors have found that the
すなわち、ケーブルコアの撚りピッチＰｃが対撚り線２Ａの撚りピッチＰａに対して半分より小さくなるほどケーブルコアの巻き付け数が増えてしまうと、前述したように、撚りピッチＰｃにばらつきが生じやすくなり、複合ケーブルの断面形状が歪になってしまう場合が生じ得る。
また、対撚り線２Ａの撚りピッチＰａに対してケーブルコアの撚りピッチＰｃが７倍より大きくなり、ケーブルコアの撚りピッチＰｃが長すぎると、前述したように、ケーブルコアがほとんど撚り合わされていないのと同様の状態になる。そのため、ケーブルコアの耐屈曲性が悪化し、複合ケーブルの耐屈曲性が悪化する。
That is, if the number of windings of the cable core increases so that the twist pitch Pc of the cable core becomes less than half the twist pitch Pa of the
Further, when the twist pitch Pc of the cable core is more than seven times the twist pitch Pa of the
それに対し、上記のように、対撚り線２Ａの撚りピッチＰａとケーブルコアすなわち電源線３と対撚り線２Ａの全体の撚り合わせの撚りピッチＰｃとの比を１０：５～１０：７０の範囲とすれば、複合ケーブル１の対撚り線２Ａやケーブルコア（すなわち電源線３と対撚り線２Ａの全体）の撚り合わせによって複合ケーブル１の耐屈曲性が悪化することを防止でき、複合ケーブル１の断面形状が円形状になる（少なくとも上記の真円度が０．９７以上になる）ようにすることが可能となる。
On the other hand, as described above, the ratio of the twist pitch Pa of the
なお、本発明が上記の実施形態等に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更可能であることは言うまでもない。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments and the like, and can be modified as appropriate without departing from the gist of the present invention.
１ 複合ケーブル
２ 信号線
２Ａ 対撚り線
３ 電源線
４ シース
２１、３１ 中心導体
２２、３２ 絶縁材
５０ ＡＢＳ制御デバイス
５１ ＡＢＳセンサ
６０ 電動パーキングブレーキの制御デバイス
６１ アクチュエータ
Ｄ 層心径
Ｐａ 対撚り線の撚りピッチ
Ｐｃ 電源線と対撚り線の全体の撚り合わせの撚りピッチ
1
Claims (5)
前記信号線は、前記電源線よりも細く、かつ、それぞれ２本ずつ対撚りされてそれぞれ対撚り線とされており、
前記電源線と前記対撚り線は、全体で撚り合わせられており、
前記対撚り線は、層心径に対して１０～４０倍の撚りピッチを有し、
前記電源線と前記対撚り線の全体の撚り合わせは、層心径に対して９～３５倍の撚りピッチを有することを特徴とする複合ケーブル。 A composite cable formed by integrating a plurality of signal lines with central conductors covered with an insulating material and a plurality of power lines with central conductors covered with an insulating material,
The signal lines are thinner than the power lines and are twisted in two pairs to form twisted pair lines,
The power wire and the twisted pair wire are twisted together as a whole,
The twisted pair wire has a twist pitch of 10 to 40 times the core diameter,
A composite cable, wherein the power wire and the twisted pair wire as a whole have a twist pitch of 9 to 35 times the layer core diameter.
前記電源線は、電動パーキングブレーキの制御デバイスからアクチュエータに電力を供給するための電源線であることを特徴とする請求項１に記載の複合ケーブル。 the signal line is a signal line for transmitting a signal from the ABS sensor to the ABS control device;
2. The composite cable of claim 1, wherein said power line is a power line for supplying power from a control device of an electric parking brake to an actuator.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2022012790A JP2023111123A (en) | 2022-01-31 | 2022-01-31 | composite cable |
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Publications (1)
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2022
- 2022-01-31 JP JP2022012790A patent/JP2023111123A/en active Pending
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