JP2023108998A - シングルフェイサー - Google Patents

Abstract

【課題】幅寸が１５０～５００ｍｍ程度の用紙をして片面ダンボールを製造する極小型シングルフェイサーを安定稼働させるに、段ぐりする中芯紙の搬送途上での蛇行を防止する。用紙幅が狭いと該用紙の左右端縁部での水分率バランスを均一に管理し難いのが一因のようであるが、こうした蛇行現象をコントロールできる装置を提供する。【解決手段】中芯紙は第１ロール５と第２ロール６で挟持されながら段繰りされつつ搬送されるが、その端縁位置を検出するエッジセンサーを設け、該センサーの検出信号に関連して前記第１ロール５と第２ロール６との軸芯間距離を微調整する軸芯間調整機構２０をロール５、６の両端側またはいずれか一方端側に設けて、該調整機構２０がある方に蛇行してくれば軸芯間を広げ、戻れば元に戻すように作動させる。【選択図】図４

Description

本発明は２種類の用紙、即ち中芯紙とライナー紙を使って、片面ダンボールを製造するための装置に関する。用紙幅が１００～９００ｍｍ程度の小幅なものをして連続的に製造するために提供する新規な小型化企画に即したシングルフェイサーに関する。

包装資材や緩衝資材としてプラスチックから紙への切り替わりが激しく進みつつあり、紙ダンボールの需要が日々増大している。しかも、小口対応に迅速さを求めるユーザーが増えつつあり、大工場での大量生産より、消費する現場で紙材料から製造できる安価で小型の装置開発が望まれてきた。ユーザーサイドからすれば、かさ張るダンボールに比べ、材料としての原紙の物流コストは低く、在庫のためのスペースも著しく効率的になる。

特開２００２―２５５４２１号公報

従来のシングルフェイサーは極めて大型のものが主流である。製品の幅寸で言うなら２４００ｍｍ～１８００ｍｍが主流であり専用の大型工場で、大量生産体制で稼働して世の需要に応えている。この方式の利点は、原材料となる原紙の品質管理が行き届く点にある。材料原紙となるロール紙は防湿包装され、専用倉庫での温度／湿度の管理がなされている。
しかし、本願シングルフェイサーに供されるロール紙は、斯様な行き届いた品質管理は期待できない。小口小ロッドであり、しかも用紙幅が１５０乃至５００ｍｍ程度と小なるが故にロール両端からの水分移動に伴う紙品質のバラつきを容認せざるを得ない。

その結果、一対の段ロールで波形形状に段繰りしつつ搬送を継続するに紙幅方向に蛇行し易い傾向が顕著に出ることが判明した。もちろん、幅広な大型機であっても蛇行をコントロールする必要はあるが、紙の均質化が維持されている故に蛇行傾向は左右のテンションコントロールで払拭できるようである。

本発明は、ロール両端側に押圧手段を備え、中芯紙を挟持して段繰りしつつ搬送する第１段ロールと第２段ロール、前記第１ロール外周面にある段繰り済み中芯紙に接着剤を塗布する接着剤塗工装置、その搬送方向下手位置で前記第１段ロールとともに挟持してライナー紙を中芯紙に押圧接着する接着装置、これらを備えて成るシングルフェイサーに於いて、前記中芯紙の幅方向エッジを検出するエッジセンサーを備えるとともに、前記センサーによる位置検出信号に関連して前記第１ロールと第２ロールとの中芯間距離を微調整する軸芯間調整機構を備えて構成したことを特徴とするシングルフェイサーを提供する。

より詳しくは、前記軸芯間調整機構をロール両端側のそれぞれに備えて構成したことを特徴とするシングルフェイサー、ならびに、前記軸芯間調整機構をロールの片端側にのみ備えて構成したシングルフェイサー、更に、ロール両端側にある押圧手段の押圧力を前記エッジセンサーによる位置検出信号に関連して変化させる軸芯間調整機構で構成したシングルフェイサーを提供する。

尚、前記エッジセンサーをして蛇行を検出した時は、蛇行により中芯紙が近づいていく方にある軸芯間調整機構をして軸芯間距離を広めるように微調整作動させる。しかし、要は相対的に軸芯間距離を微調整すれば足りるので、反対側の軸芯間調整機構をして軸芯間距離を狭めるように微調整作動させるように構成することも可能であり、必要なら両者をして斯様な関係になるべく微調整作動させる。尚、微調整した後、適度に蛇行が修正されれば、軸芯間調整機構を元の状態に復帰させることは言うまでもない

また、中心位置に芯穴を有し、外周面が段繰り形状に形成され、吸引連通孔，ヒーター孔，ボルト締め孔を有する所定幅の段ロールユニットと、前記段ロールユニットと同じ外周面形状を有し、対応する同じ位置に芯穴，吸引連通孔，ヒーター孔，ボルト締め孔を有し、更に前記吸引連通孔から発して前記外周面で開口する吸引口を有し、その幅が２乃至８ｍｍ幅で成る吸引ユニットとから成り、前記段ロールユニットと前記吸引ユニットとを交互に配置して、それらの芯穴に軸を挿通して軸固定するとともに、前記ボルト締め孔に挿通したボルトによって連結固定して、第１ロールを構成したことを特徴とするシングルフェイサーを提供する。

本発明は前記した通りに構成することによって、稼働中の中芯紙蛇行を迅速にして効果的にコントロールすることが出来る。即ち、エッジセンサーの位置検出信号に関連して、用紙流れの所定位置から幅方向に蛇行したら、その蛇行を修正する方向に用紙流れをコントロールすることが出来る。よって、稼働の安定性が確保でき生産性を高めることができる。特に、中芯紙の原材料となるロール紙に対して、特別な保護をせずに、室温放置したものであっても、度々起こる蛇行に確実対応できる機能を有する効果は大きく、コスト安で小型なシングルフェーサーの実用化に貢献することができる。
従って、緩衝材や包装資材として消費する現場で、オンデマンド的に日々、必要量だけ生産稼働させるという新しい分野を開拓することが出来た。また、かさばるダンボール輸送での運賃削減、入荷して消費するまでの倉庫保管費が、原材料となるロール用紙に替わることで、極めて合理的にして確実にコスト削減に寄与できる。

は本願発明装置の概要について説明するための説明図。 及び は特徴的な構成について詳述するための説明図。 は本願装置の特徴的な全体構成を説明するための説明図。 は主要部を平面図的に図示した説明図。 は主要部を斜視図的に図示した説明図。 は主要な構成について説明するための説明図。 は第１段ロールを構成する部品の平面図。 は第１段ロールを構成する部品の平面図。 は第１段ロールを構成する部品の平面図。 は第１段ロールを構成する部品の平面図。 は第１段ロールを構成する部品の平面図。 は第１ロールを斜視図的に図示した説明図。 は、第１ロールの断面図。 は第１ロールの外観平面図である。

図１は実施例シングルフェイサーの全体構造を説明するための説明図、図２並びに図３は本発明の特徴的な構成について詳述するための説明図である。
図中、５は第１ロール、６は第２ロールであり、それらロールの外周面は、周知の通り、波型に形成されており凸凹形状を相互に噛合させて矢印方向に回転する。また、図中、１は中芯紙であり前記第１段ロール５と第２段ロール６とで挟持されて段繰りされつつ搬送され、段繰り済み中芯紙１の段頂部に接着剤を塗布する接着剤塗工装置１０が備えられている。図では、接着剤容器にある接着剤１３を回転する塗工ロール１２の周面で汲み上げ、ブレード１１で所定厚さにして塗工する形式の塗工装置を例示している。

また、その搬送方向下手位置には、前記第１段ロール５とともに挟持して、ライナー紙２を中芯紙３に押圧接着する接着装置８を備えている。尚、例示したしたものはプーリー７に張架されたベルトで押圧接着するタイプのものを例示しているが、ロール式のものの他、任意の方式で成る公知の接着装置８に替えることもできる。
また、図中、２２は揺動フレームを指しており、該フレームは揺動支点２１を支点にして、左右に必要な角度だけ揺動することができる。そして、図示した状態はエアーシリンダー３０がジョイント３１を介して第２段ロール６を第１段ロール５側へ押し付けている。更に、ロッドにテーパー板２６が固定されたエアーシリンダー２５は、エンド側をメインフレーム（図示省略）に固定されたクレビスピン２５ａで支持され、ロッド側は前記テーパー板２６の下面側に備えられた固定カムフロア２４で支持され、揺動フレーム２２に備えられたカムフロア２３とで、上下から挟持されたような状態になっている。

尚、図２は前記エアーシリンダー２５が戻端に位置している状態、図３は出端に位置している状態を部分図示している。この図で明らかなように、エアーシリンダー２５のロッドが押し出されるとテーパー板２６の厚さが増すので、結果的に揺動フレーム２２は揺動支点２１を支点にして時計回りに変位する。即ち、第２段ロール６と第１段ロール５との軸芯間距離を幾分か広げるように微調整変位させ、逆に図２の状態に戻せば元の軸芯間距離に復帰させる。

次に、図２の状態でテーパー板２６が固定カムフロア２４とカムフロア２３とでテーパー板２６を強く挟持した状態に設定調整するのか、あるいは幾分かの隙間を付与した状態で挟持したように調整設定するのかについて詳記する。
即ち、前者の場合、例示した揺動機構から明らかなように第１段ロール５と第２段ロール６とは中芯紙１を密着的に挟持せずに、幾分かのクリアランスを付与した挟持状態にあることを意味し、後者の場合は両ロールで密着的に挟持した状態にあることを意味する。

以上の通り、本発明では第１段ロール５と第２段ロール６との軸芯間距離を微調整する軸芯間調整機構２０を具備することが特徴的な構成要件である。以下、図４ならびに図５に基いてより詳細に説明する。
図４ならびに図５は斯様な軸芯間調整機構２０を段ロールの両端側に備えて構成して実施例シングルフェイサーの説明図である。即ち、メインフレーム１５に軸受５aを介して第１段ロールが備えられ、一対の歯車３３を介して第２段ロール６が連動回転されるように構成され、揺動フレーム２２を含む前記した軸芯間調整機構２０が、それぞれ側に備えられている。言い換えるなら、エアーシリンダー３０の押出し力で第２段ロール６を第１段ロール５側に押しつつ、必要に応じてエアーシリンダー２５を押出し発動すれば、瞬時にして発動した側の軸芯間距離を設定寸法だけ広げることが出来るのである。

尚、上記の軸受間調整機構２０は必要時に第１段ロール５と第２段ロール６との軸芯間距離を所定寸法だけ広げるに機能する実施例について例示したが、逆に所定寸法だけ狭めるように機能する軸受間調整機構２０を装備することも可能である。この場合、基準になる状態で、両ロール５，６が中芯紙１に密着した状態ではなく、軸芯間距離を狭められる程度のクリアランスを確保した状態で、中芯紙１を挟持しつつ搬送する状態に設定されることは言うまでもない。

即ち、本願で言う軸受間調整機構２０は、発動時に所定寸法だけ広げることが出来る構成にする場合、逆に所定寸法だけ狭めることが出来る構成、更に必要なら両方の機能を兼ね備えた構成にすることも可能である。換言すれば、２位置ならびに３位置方式で構成することが出来、更に必要に応じてポジション遷移ではなく連続的に位置移動ができる方式の軸芯間調整機構２０を採用することも可能である。

また、図面で例示したメカ構造以外の軸受間調整機構２０を採用すること自由である。例示するなら、前記したエアーシリンダー２５ならびにテーパー板２６等に係る機構部品を廃止して、揺動フレーム２２に関与するものをエアーシリンダー３０のみとし、該エアーシリンダー３０をして次のような格別な機能を具備して構成する。即ち、導入する空気圧を変化させる手段を備えて、軸芯間距離を広げる方に作動する場合は低い空気圧に切換え、元に戻す方に作動する場合は空気圧を元に戻す。また、前記したように軸芯間距離を狭める方に作動する場合は、高い空気圧に切換え、元に戻す場合は空気圧を元に戻す。

このように、空気圧の切換え手段を押圧手段に追加して軸受間調整機構を構成することも可能である。また、斯様な構成を採用する場合、高低２種類の空気圧を切換えて動作させる他、所定の圧力範囲を連続的に変化させる制御手段を備えて、より好ましく動作させることも可能である。また、エアーシリンダー３０のロッドに作用して、広げる寸法あるいは狭める寸法のいずれか、あるいは両方の寸法を適度に制限する機構を備えることもある。いずれにしても、本願に係る軸芯間調整機構によって微調整される具体的な寸法は、製造せんとする片面ダンボールの段高さに対して５乃至２０％程度、望ましくは５乃至１５％の寸法を目安とし、概して０．１乃至０．４ｍｍ程度の微調整になる。

図６は主要部のみについて斜視図で図示した説明図である。図中、３４はエッジセンサーを指しており、中芯紙１の幅方向片側の端縁位置の位置情報を取得する。例えば、反射型の光電センサーやレーザーセンサーの他、各種の中から適したものを採用すれば足りるが、走行する中芯紙１端縁が幅方向にずれていくことで生じる蛇行状態を監視する。具体的には、中芯紙１の走行下流に向かって左右を規定するなら、右側蛇行を検出すれば該位置検出信号に関連して前記した右側の軸芯間調整機構２０を発動する。即ち、ＳＲで指す右側軸芯間距離を少し広げる。すると、端縁の位置が左側に移動を始めて復帰する。そうすればエッジセンサー３４の位置情報が元に戻るため、軸芯間調整機構２０の発動を停止して右側軸芯間距離ＳＲを元に戻す。尚、軸芯間調整機構２０の発動を停止するに、端縁移動の応答遅れも考慮してエッジセンサー３４の復帰情報を待たず、所定の時間後、例えば１秒後にタイムアップ復帰させることもあり、その他、多様な制御方式が採用される。

また、逆に左側へ移動し始める左側蛇行を検出すれば該位置検出信号に関連して前記した左側の軸芯間調整機構２０を発動する。即ち、ＳＬで指す左側軸芯間距離を少し広げる。すると、端縁の位置が右側に誘導されて復帰し始める。そしてエッジセンサー３４の位置情報が元に戻ると、軸芯間調整機構２０の発動を停止して左側軸芯間距離ＳＬを元に戻す。尚、端縁移動の応答遅れを考慮してエッジセンサー３４の復帰情報を待たず、所定の時間後にタイムアップ復帰させることもあり、任意の制御手法を採用することが出来る。

具体的には、図６で例示したようにＯＮ／ＯＦＦタイプのエッジセンサー３４を右側にのみ設置し、該センサー３４の検出領域に中芯紙１の右側端縁が進入してくるとＯＮ作動するので、即座にあるいは幾分かの時間を経過して後、右側軸芯間調整機構２０を発動する。そうすることでＳＲで指す右側軸芯間距離が少し広げられ、中芯紙１の右側端縁は左側へ誘導され始める。そして、エッジセンサー３４の検出領域から退出してＯＦＦになると軸芯間調整機構２０の発動を停止する。あるいは前記したタイムアップ復帰で発動を停止する。いずれにしても、このようにして中芯紙１の右側蛇行はコントロールされる。

そして、中芯紙１が左側へ蛇行する左側蛇行についてであるが、この場合は前記エッジセンサー３４のＯＦＦ信号に関連して左側の軸芯間調整機構２０を発動する。即ち、ＯＦＦしたことを左側蛇行の発生とみなして、即座にあるいは幾分かの時間を経過して後、中芯紙１を右側へ誘導すべく軸芯間距離ＳＬを少し広げる。こうすることで左側蛇行がコント―ロールされる。

尚、前記した実施例は、ＯＮで右蛇行ＯＦＦで左蛇行という扱いで蛇行コントロールする方式の１例について例示したものであるが、ひとつのＯＮ／ＯＦＦセンサーで正常位置と蛇行位置とを検出させ、斯様なセンサーを左右の端縁でそれぞれに設置してエッジセンサー３４を構成することもある。

次に図７に基いて、他の実施例について説明する。
図７の（ａ）は第１段ロール５に係合する第２段ロール６に対して、図４ならびに図５で例示した実施例のように、左右両側に軸芯間調整機構２０を備えて構成したものをブロック図で例示している。軸芯間調整機構２０はエアーシリンダー３０を主体として構成される押圧手段と、エアーシリンダー２５、テーパー板２６、揺動フレーム２２ならびにカムフロア２３，２４等を主体として構成される微調整手段で構成されることは前記した通りであるが、（ｂ）で例示した通り、必要に応じて、一方は押圧手段のみとし、他方側だけに軸芯間調整機構２０を備えて構成することも可能である。この場合、軸芯間調整機構２０は基準となる軸芯間距離に対して、所定寸法だけ広げる機能と狭める機能の両方を兼ね備えたもので構成され、前記エッジセンサー３４の位置情報に関連して詳述した通りに発動される。

尚、より簡単に構成したい場合は、第１段ロール５と第２段ロール６との軸芯を、平行関係から幾分オフセットした関係、即ち、右側軸芯間距離ＳＲと左側軸芯距離ＳＬに差を設けて構成し、予め一方向へ中芯紙１が蛇行する傾向が生じるように構成する。例えば、ＳＲ＞ＳＬならば左側へ、ＳＲ＜ＳＬなら右側に蛇行する傾向を付与することができるので、付与した蛇行傾向をうわまわる所定寸法を以て、軸芯間調整機構２０を構成すれば、広げるか又は狭めるかのどちらか一方の機能を持つ軸芯間調整機構２０で足りることになる。具体的には、予め左側へ蛇行する傾向を付与した場合は、左側に広げる機能を持った軸芯間調整機構２０を、または、右側に狭める機能を持った軸芯間調整機構２０を備える。同様に予め右側蛇行の傾向を付与した場合は、右側に広げる機能を持った軸芯間調整機構２０を、または左側に縮める機能を持った軸芯間調整機構２０を備える。

さて、図８乃至図１５に基いて、本願シングルフェイサーに組み込まれる好ましい第１段ロール５について説明する。
即ち、中心位置に芯穴４５を有し、外周面が段繰り形状に形成され、吸引連通孔５０，ヒーター孔４９，連結ボルト締め孔４８を有する所定幅の段ロールユニット４０と、前記段ロールユニット４０と同じ外周面形状を有し、対応する同じ位置に芯穴４５，吸引連通孔５０，ヒーター孔４９，連結ボルト締め孔４８を有し、更に前記吸引連通孔５０から発して前記外周面で開口する吸引ポケット５１を有し、その幅が２乃至８ｍｍ幅で成る吸引ユニット４１，４２とから成り、前記段ロールユニット段ロールユニット４０と前記吸引ユニット４１，４２とを図１３乃至図１５で図示した通り、交互に配置して、それらの芯穴４５に軸４３を挿通して軸固定するとともに、前記ボルト締め孔４８に挿通した連結ボルト６０によって連結固定して、第１ロールを構成したことを特徴とするものである。

従って、図１５で図示した通り、段ロールユニット４０と吸引ユニット４１，４２とを一体化した第１段ロール５の外周面には、多数の吸引ポケット５１が開口した状態で構成され、周知の通り、中芯紙１が第２段ロール６とともに段繰りされた箇所から、接着装置８がライナー紙２とともに押圧挟持を開始するまでの区間（吸着区間と称す）をして、段繰り済み中芯紙１を第１段ロール５の外周面に吸着保持することが出来る。

尚、図１４に於いて、図９で図示したＡ－Ａ断面図を図示しているが、吸引連通孔５０はそれぞれの吸引ユニット４１，４２の吸引ポケット５１に通じるとともに、その左端に於いてはエンドプレート６１をして孔が塞さがれ、右端に於いては、前記吸引連通孔５０に通じる吸引孔６６を有する吸引プレート６２を具備して吸引経路が形成される。そして、回転する吸引プレート６２に対して、回転せずに密着したまま摺動する摺動板６３ならびに軸４３にベアリング６５を介して備えられるサクションチャンバー６４とともに公知の吸引メカバルブが構成される。即ち、吸引孔６９にサクション源が接続されることでサクション室６８が負圧化され、該サクションチャンバー６４に固定された摺動板６３の吸引孔６７を介して前記した吸引経路が形成される。また、吸引孔６６は段ロールユニット４０の吸引連通孔５０と概ね同じ大きさ、同じ位置に多数の孔として形成されるが、摺動板６３の吸引孔６７は前記した吸着区間に於いてのみサクション室６８と吸引孔６６が通じるように円弧状を成す形状で形成される。

また、段ロールユニット４０ならびに吸引ユニット４１，４２の詳細についてであるが、吸引ユニット４１，４２は、いずれも第１段ロール５の外周面に多数の吸引ポケット５１を形成するためのもので、幅寸法（図９または図１１に於ける紙面の法線方向寸法）として具体的には２乃至８ｍｍ程度とし、外周面は段ロールユニット４０と同形状に形成される。そして、吸引連通孔５０から外周面に向かって図のように切り欠かれて吸引ポケット５１が形成されている。即ち、段ロールユニット４０に吸引ユニット４１を位置合わせして重ね合わせたものを図１０に、また段ロールユニット４０に吸引ユニット４２を位置合わせして重ね合わせたものを図１１に図示しているが、いずれも吸引連通孔５０から吸引ポケット５１を介して外周面に通じる吸引のための経路が形成されるのは前記した通りである。

また、吸引ユニット４１と吸引ユニット４２の相違点は、吸引ポケット５１を形成するための切り欠きが、吸引連通孔５０から外周面に向かって、前者は幾分右回りの方向に、後者は左回り方向にずれて形成されている点にある。こうすることで図１５の外観図から明らかなように吸引ユニット４１と吸引ユニット４２とを交互に反復しながら組み合わせると吸引ポケット５１を千鳥に配置することができる。尚、配置を千鳥にすることで、より均等な吸引環境が構築できる効果があるが、必要なら両者とも同形状で構成しても良いし、あるいは右回り方向や左回り方向にずらせることなく単純に外周面に対して法線方向に切り欠きを形成して吸引ポケット５１を構成すること可能である。

また、段ロールユニット４０についてであるが、図１３乃至図１５で例示した通り、ロールの中央部に位置する段ロールユニット４０の幅を幅広にするのが好ましく、具体的に例示するなら、概ね６０乃至１２０ｍｍとし、ロール端部側の段ロールユニット４０は１５乃至４０ｍｍ程度が望ましい。尚、幅狭な段ロールユニット４０を複数個、連接させて所望の幅寸になるようにして、軸４３を挿通し、連結ボルト６０で一体化する構造を採用すると、共通部品で多品種対応することが出来て、製造コスト、メンテナンスコストを低く抑えることができる。

また、段ロールユニット４０には、芯穴４５，吸引連通孔５０，ヒーター孔４９，連結ボルト締め孔４８，センサー孔４７，断熱孔４６，位置決め孔５５が形成されている。
前記ヒーター孔４９は、吸引連通孔５０の次に、ロール外周面に近い位置で等分配置（図示した例では８等分配置）され、適当なヒーターを挿入設置するためのもので、ロール外周面が１００乃至１８０℃の範囲内の所定の温度を均一に維持できるように加温される。

また、前記センサー孔４７は必ずしも必要ではないが、好ましくは、熱電対等適当な感温センサーを収納するために１個乃至数カ所形成されて、前記ヒーターによる温度制御に利用される。尚、ヒーターならびにセンサー用の電線は、軸４３の中空孔４４を通して配線されるのが一般的であり、図示しない各種のスリップリングで電気的に接続される。
また、前記断熱孔４６は、必須の要件ではないが、前記したヒーター熱が軸４３に熱移動して、その余の部分の無益な温度上昇を防ぐのに貢献するもので、いずれの孔よりも軸４３に近い位置に所定数個、等分配置された状態で形成される。

更に、少なくとも１個乃至数個形成する前記位置決め孔５５についてであるが、この孔も必須の要件ではないが、位置ならびに孔径公差が高精度に加工され、それら位置決め孔５５に位置決め棒（図示せず）を挿通することで、段ロールユニット４０ならびに吸引ユニット４１，４２が多数個組み合わされた状態で、外周面形状がずれることなく整然と揃わせるために機能する。

尚、一般的にはシングルフェイサーに於ける熱源は蒸気が利用される。しかし、本発明の課題は、用紙幅が１５０乃至５００ｍｍ、主たる用途は２５０乃至３５０ｍｍ、幅広に対応しても９００ｍｍ程度という小型で小ロッド生産できるシングルフェイサーの提供にある。よって、設備コストの高い蒸気の利用は適さないばかりか、第１段ロール５ならびに第２段ロール６の直径も小径化するのが望ましい。具体的には直径１００乃至２５０ｍｍ、望ましくは１２０乃至２００ｍｍの第１段ロール５、第１段ロール５と同径乃至半分程度の直径で成る第２段ロール６で構成するするのが望ましい。

また、本願に係るシングルフェイサーは第１段ロール５のみ加温する構成のものについて述べてきたが、一般的なシングルフェイサー構成に従って、第２段ロール６も加温する構成、あるいは中芯紙１ならびにライナー紙２を予め予備加熱するプレヒーターを装備して構成することも可能である。

従って、本発明シングルフェイサーは、従来方式の大型機を単に小型化するだけでは払拭することが出来なかった小幅用紙特有の搬送蛇行を迅速にして確実にコントロールすることが出来るようになった。従って、緩衝材や包装資材として消費する現場で、オンデマンド的に日々、必要量だけ生産稼働させるという新しい分野を開拓することが出来た。また、かさばるダンボール輸送での運賃、入荷して消費するまでの倉庫保管費が、原材料となるロール用紙に替わることで、極めて合理的にして確実にコスト削減に寄与できること確実である。

１・・・中芯紙、２・・・ライナー紙、３・・・片面ダンボール、５・・・第１段ロール、５ａ・・・軸受、６・・・第２段ロール、６ａ・・・軸受、７・・・プーリー、８・・・接着装置、１０・・・接着剤塗工装置、１１・・・ブレード、１２・・・塗工ロール、１３・・・接着剤、１５・・・メインフレーム、２０・・・軸芯間調整機構、２１・・・揺動支点、２２・・・揺動フレーム、２３・・・カムフロア、２４・・・固定カムフロア、２５・・・エアーシリンダー、２５ａ・・クレビスピン、２６・・・テーパー板、３０・・・エアーシリンダー、３１・・・ジョイント、３３・・・一対の歯車、３４・・・エッジセンサー、４０・・・段ロールユニット、４１・・・吸引Ａユニット、４２・・・吸引Ｂユニット、４３・・・軸、４４・・・中空孔、４５・・・芯穴、４６・・・断熱孔、４７・・・センサー孔、４８・・・連結ボルト孔、４９・・・ヒーター孔、５０・・・連通孔、５１・・・吸引ポケット、６０・・・連結ボルト、６１・・・エンドプレート、６２・・・吸引プレート、６３・・・摺動板、６４・・・サクションチャンバー、６５・・・ベアリング、６６・・・吸引孔、６７・・・吸引孔、６８・・・サクション室、６９・・・吸引孔、・・・・・・・・である。

Claims (5)

1. ロールの両端側に押圧手段を備え、中芯紙を挟持して段繰りしつつ搬送する第１段ロールと第２段ロール、前記第１ロール外周面にある段繰り済み中芯紙に接着剤を塗布する接着剤塗工装置、その搬送方向下手位置で前記第１段ロールとともに挟持してライナー紙を中芯紙に押圧接着する接着装置、これらを備えて成るシングルフェイサーに於いて、
   前記中芯紙の幅方向エッジを検出するエッジセンサーを備えるとともに、前記センサーによる位置検出信号に関連して前記第１ロールと第２ロールとの中心間距離を微調整する軸芯間調整機構を備えて構成したことを特徴とするシングルフェイサー。
2. 前記軸芯間調整機構をロール両端側のそれぞれに備えて構成したことを特徴とする請求項１に記載したシングルフェイサー。
3. 前記軸芯間調整機構をロールの片端側にのみ備えて構成したことを特徴とする請求項１に記載したシングルフェイサー。
4. ロール両端側にある押圧手段の押圧力を前記エッジセンサーによる位置検出信号に関連して変化させる軸芯間調整機構で構成したことを特徴とする請求項１に記載したシングルフェイサー。
5. 中心位置に芯穴を有し、外周面が段繰り形状に形成され、吸引連通孔，ヒーター孔，連結ボルト締め孔を有する所定幅の段ロールユニットと、前記段ロールユニットと同じ外周面形状を有し、対応する同じ位置に芯穴，吸引連通孔，ヒーター孔，連結ボルト締め孔を有し、更に前記吸引連通孔から発して前記外周面で開口する吸引ポケットを有し、その幅が２乃至８ｍｍ幅で成る吸引ユニットとから成り、前記段ロールユニットと前記吸引ユニットとを交互に配置して、それらの芯穴に軸を挿通して軸固定するとともに、前記ボルト締め孔に挿通した連結ボルトによって連結固定して、第１ロールを構成したことを特徴とする請求項1に記載したシングルフェイサー。

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