JP2023100397A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】メンテナンスユニットをインク吐出面に沿って斜め上方向に真っ直ぐに引き出す構成では、メンテナンスユニットがラインヘッドの下側から抜け出る為に必要なスペースが大きくなり、装置が大型化する。【解決手段】記録部をメンテナンスするメンテナンス部は、ガイド手段によってガイドされる第１被ガイド部と、第１被ガイド部に対し退避位置からメンテナンス位置に向かう方向である第１移動方向に位置し、ガイド手段によってガイドされる第２被ガイド部と、を備え、ガイド手段は、メンテナンス部がメンテナンス位置から第１移動方向に移動すると、第１被ガイド部を回転軸とするメンテナンス部の回転であって、第２被ガイド部のガイド手段からの離脱を伴った回転を許容し、第１被ガイド部は、メンテナンス部が回転を許容された後に第１移動方向に移動することでガイド手段から離脱可能である。【選択図】図１３

Description

本発明は、媒体に液体を吐出して記録する記録部を備えた記録装置に関する。

特許文献１には、記録ヘッドであるラインヘッドを備えるヘッド移動ユニットと、ラインヘッドをキャップするキャップ部を備えたメンテナンスユニットと、ラインヘッドをワイピングするブレードを備えた第２メンテナンスユニットとが、互いに直交する方向に移動可能な構成が開示されている。

特開２０２１－１２１４８３号公報

記録ヘッドをメンテナンスするメンテナンスユニットは交換の必要が生じる場合がある。例えば、特許文献１の構成においてキャップ部を備えたメンテナンスユニットを交換しようとする場合、メンテナンスユニットがラインヘッドの下側から抜け出るまで当該メンテナンスユニットをインク吐出面に沿って斜め上方向に真っ直ぐに引き出す必要がある。この場合、メンテナンスユニットがラインヘッドの下側から抜け出る為に必要なスペースが大きくなり、装置が大型化する。

上記課題を解決する為の、本発明の記録装置は、媒体に液体を吐出して記録する記録部と、前記記録部のメンテナンスを行う際の位置であるメンテナンス位置と前記メンテナンス位置から退避する退避位置とを移動経路に含み、前記移動経路に沿って移動可能なメンテナンス部と、前記メンテナンス部を前記移動経路に沿ってガイドするガイド手段と、を備え、前記メンテナンス部は、前記ガイド手段によってガイドされる第１被ガイド部と、前記第１被ガイド部に対し前記退避位置から前記メンテナンス位置に向かう方向である第１移動方向に位置し、前記ガイド手段によってガイドされる第２被ガイド部と、を備え、前記ガイド手段は、前記メンテナンス部が前記メンテナンス位置から前記第１移動方向に移動すると、前記第１被ガイド部を回転軸とする前記メンテナンス部の回転であって、前記第２被ガイド部の前記ガイド手段からの離脱を伴った回転を許容し、前記第１被ガイド部は、前記メンテナンス部が前記回転を許容された後に前記第１移動方向に移動することで前記ガイド手段から離脱可能であることを特徴とする。

プリンターの媒体搬送経路を示す図。 ヘッドユニットがインク吐出位置にある際の他のユニットの位置を示す図。 ヘッドユニットがキャップ位置にある際の他のユニットの位置を示す図。 ヘッドユニットがワイピング位置にある際の他のユニットの位置を示す図。 プリンターを背面から見た斜視図。 モーションユニットの斜視図。 フレームアセンブリの斜視図。 キャップユニットを装着した状態のキャップキャリッジの斜視図。 キャップキャリッジの一方の側面の斜視図。 キャップキャリッジの他方の側面の斜視図。 メンテナンス位置にある際のキャップキャリッジの一方側の側面図。 メンテナンス位置にある際のキャップキャリッジの他方側の側面図。 メンテナンス位置から第１移動方向に移動し、回転途中にあるキャップキャリッジの一方側の側面図。 メンテナンス位置から第１移動方向に移動し、回転途中にあるキャップキャリッジの他方側の側面図。 キャップキャリッジの平面図。 装置本体における排出トレイ装着部位の斜視図であって、排出トレイを装着した状態の斜視図。 装置本体における排出トレイ装着部位の斜視図であって、排出トレイを取り外した状態の斜視図。

以下、本発明を概略的に説明する。
第１の態様に係る記録装置は、媒体に液体を吐出して記録する記録部と、前記記録部のメンテナンスを行う際の位置であるメンテナンス位置と前記メンテナンス位置から退避する退避位置とを移動経路に含み、前記移動経路に沿って移動可能なメンテナンス部と、前記メンテナンス部を前記移動経路に沿ってガイドするガイド手段と、を備え、前記メンテナンス部は、前記ガイド手段によってガイドされる第１被ガイド部と、前記第１被ガイド部に対し前記退避位置から前記メンテナンス位置に向かう方向である第１移動方向に位置し、前記ガイド手段によってガイドされる第２被ガイド部と、を備え、前記ガイド手段は、前記メンテナンス部が前記メンテナンス位置から前記第１移動方向に移動すると、前記第１被ガイド部を回転軸とする前記メンテナンス部の回転であって、前記第２被ガイド部の前記ガイド手段からの離脱を伴った回転を許容し、前記第１被ガイド部は、前記メンテナンス部が前記回転を許容された後に前記第１移動方向に移動することで前記ガイド手段から離脱可能であることを特徴とする。

本態様によれば、前記メンテナンス部が前記メンテナンス位置から前記第１移動方向に移動すると、前記メンテナンス部が前記第１被ガイド部を回転軸として回転可能となる。この回転により前記第２被ガイド部が前記ガイド手段から最初に離脱し、そして更に前記第１被ガイド部が前記第１移動方向に移動することで前記ガイド手段から離脱可能となる。これにより前記メンテナンス部を前記第１移動方向に真っ直ぐに移動させることで前記第１被ガイド部と前記第２被ガイド部とを前記ガイド手段から離脱させる構成に比べて、前記メンテナンス部を取り外す為に必要なスペースを抑制でき、装置の大型化を抑制できる。

第２の態様は、第１の態様において、前記ガイド手段は、前記移動経路における少なくとも前記退避位置と前記メンテナンス位置との間で前記第１被ガイド部と前記第２被ガイド部を支持する下ガイド部と、前記下ガイド部に対し上側に位置する上ガイド部と、を備え、前記メンテナンス部が前記メンテナンス位置から前記第１移動方向に移動すると、前記第２被ガイド部が前記上ガイド部による拘束から解放され、前記第２被ガイド部の上方向への移動を伴う前記メンテナンス部の前記回転が許容されることを特徴とする。

本態様によれば、前記メンテナンス部が前記メンテナンス位置から前記第１移動方向に移動すると、前記第２被ガイド部が前記上ガイド部による拘束から解放され、前記第２被ガイド部の上方向への移動を伴う前記メンテナンス部の前記回転が許容されるので、前記メンテナンス部を上側に回転させることができ、即ち前記メンテナンス部を上側から取り外すことができる為、前記メンテナンス部を取り外す際の作業性が容易となる。
尚、前記第２被ガイド部の上方向への移動とは、必ずしも前記第２被ガイド部の鉛直上方への真っ直ぐな移動を意味するものではなく、鉛直上方の成分を含んでいれば良い意味である。

第３の態様は、第２の態様において、前記第１被ガイド部は、前記メンテナンス部の移動方向と交差する交差方向において、前記メンテナンス部の側部であって前記交差方向の一方向である第１方向の側部と前記メンテナンス部の側部であって前記交差方向の他方向である第２方向の側部とに設けられ、前記第２被ガイド部は、前記交差方向において、前記第１方向の側部と前記第２方向の側部とに設けられ、前記ガイド手段は、前記交差方向において前記メンテナンス部に対し前記第１方向と前記第２方向とに設けられることを特徴とする。
本態様によれば、前記第１被ガイド部及び前記第２被ガイド部は、前記メンテナンス部において前記交差方向の両側に設けられ、前記ガイド手段によりガイドされるので、前記メンテナンス部が前記移動経路に沿って安定して移動することができる。

第４の態様は、第３の態様において、前記第１方向の側部に設けられた前記第１被ガイド部は、前記ガイド手段と接する第１接触部を備え、前記第２方向の側部に設けられた前記第１被ガイド部は、前記ガイド手段と接する第２接触部を備え、前記交差方向から見て前記第１接触部と前記第２接触部は重なる位置にあることを特徴とする。

本態様によれば、前記交差方向から見て前記第１接触部と前記第２接触部は重なる位置にあるので、前記メンテナンス部が前記第１被ガイド部、即ち前記第１接触部と前記第２接触部とを支点に回転する際に安定して回転することができる。また、前記第１接触部と前記第２接触部の回転に必要なスペースを抑制でき、大型化を抑制できる。

第５の態様は、第３のまたは第４の態様において、前記第１方向の側部に設けられた前記第２被ガイド部、及び前記第２方向の側部に設けられた前記第２被ガイド部は、前記ガイド手段と接する接触部を少なくとも一つ備え、前記第１方向の側部に設けられた前記第２被ガイド部、及び前記第２方向の側部に設けられた前記第２被ガイド部のうち少なくとも一方は、前記接触部を複数備え、前記第１方向の側部に設けられた前記第２被ガイド部を構成する前記接触部と、前記第２方向の側部に設けられた前記第２被ガイド部を構成する前記接触部は、前記交差方向から見て重ならないことを特徴とする。

本態様によれば、前記交差方向から見て前記第２被ガイド部を構成する全ての接触部が重ならない構成であるので、前記第２被ガイド部を構成する接触部が前記メンテナンス部の移動方向に沿って位置をずらして配置された状態となる。即ち、前記移動方向に沿って広い範囲で前記ガイド手段により支持されることとなる為、前記メンテナンス部が前記記録部から外力を受けても前記メンテナンス部の姿勢を安定して維持できる。

第６の態様は、第５の態様において、前記下ガイド部は、第１下ガイド部と、前記第１下ガイド部に対し前記第１移動方向に間隔を空けて位置する第２下ガイド部とで構成され、前記メンテナンス部が前記メンテナンス位置にある状態で、前記第１被ガイド部が前記第１下ガイド部に支持されるとともに、前記第２被ガイド部の一部が前記第２下ガイド部に支持されることを特徴とする。

本態様によれば、前記下ガイド部は、第１下ガイド部と第２下ガイド部とで構成されている為、前記第２被ガイド部が前記第１下ガイド部と前記第２下ガイド部との間に嵌り込む虞がある。しかしながら上述した第５の態様により、前記第２被ガイド部を構成する接触部が前記メンテナンス部の移動方向に沿って位置をずらして配置された状態となっている為、前記第２被ガイド部が前記第１下ガイド部と前記第２下ガイド部との間に嵌り込むことを防止できる。

第７の態様は、第５のまたは第６の態様において、前記メンテナンス部は、前記記録部が液体を吐出する液体吐出面から押圧力を受ける被押圧部と、前記被押圧部を支持する部位であって前記第１被ガイド部と前記第２被ガイド部とを備える本体部と、を備え、前記被押圧部は、前記液体吐出面に対する法線方向から見て、前記第１方向の側部に設けられた前記第２被ガイド部を構成する一つの接触部と、前記第２方向の側部に設けられた前記第２被ガイド部を構成する一つの接触部とを結ぶ線と重なることを特徴とする。

本態様によれば、前記キャップ部は、前記液体吐出面に対する法線方向から見て、前記第１方向の側部に設けられた前記第２被ガイド部を構成する一つの接触部と、前記第２方向の側部に設けられた前記第２被ガイド部を構成する一つの接触部とを結ぶ線と重なるので、前記被押圧部が前記液体吐出面から押圧力を受けた際に、前記第２被ガイド部を構成する複数の接触部によって前記押圧力を適切に受け止めることができ、前記被押圧部の姿勢が安定する。

第９の態様は、第７の態様において、前記被押圧部は、前記液体吐出面をキャップするキャップ部であることを特徴とする。
本態様によれば、前記被押圧部が、前記液体吐出面をキャップするキャップ部である構成において、上述した第７の態様の作用効果が得られる。

第９の態様は、第２から第８の態様のいずれかにおいて、前記移動経路は、前記退避位置から前記メンテナンス位置に向かって鉛直上方の成分を含んでおり、前記メンテナンス部の移動方向における前記メンテナンス部の重心位置は、前記メンテナンス部における前記第１移動方向寄りにあることを特徴とする。

本態様によれば、前記移動経路は、前記退避位置から前記メンテナンス位置に向かって鉛直上方の成分を含んでおり、前記メンテナンス部の移動方向における前記メンテナンス部の重心位置は、前記メンテナンス部における前記第１移動方向寄りにあるので、前記メンテナンス部を上方から取り出す際に最初に重い側を持ち上げることとなり、その逆の場合と比べて前記メンテナンス部を取り出し易くなる。

第１０の態様は、第２から第９の態様のいずれかにおいて、媒体を搬送する媒体搬送経路は、前記記録部の下流で湾曲することで、前記移動経路を前記第１移動方向に延長した場合の当該移動経路と交差することを特徴とする。

本態様によれば、媒体を搬送する媒体搬送経路は、前記記録部の下流で湾曲することで、前記移動経路を前記第１移動方向に延長した場合の当該移動経路と交差するので、前記メンテナンス部を取り出す際に当該メンテナンス部と前記媒体搬送経路との干渉の虞があるが、上述した第１の態様の作用効果により、前記メンテナンス部が回転しながら取り出せる為、前記メンテナンス部と前記媒体搬送経路との干渉を回避できる。

第１１の態様は、第２から第１０の態様のいずれかにおいて、前記記録部に対し鉛直上方に、記録が行われて排出される媒体を受ける媒体受け部を備え、前記媒体受け部の一部または全部が、着脱可能または開閉可能に構成され、前記媒体受け部の一部または全部を取り外しまたは開くことにより、前記メンテナンス部を装置外部に取り出し可能となることを特徴とする。

本態様によれば、前記媒体受け部の一部または全部を取り外しまたは開くことにより、前記メンテナンス部を装置外部に取り出し可能となるので、前記メンテナンス部を装置外部に取り出す為の開口を確保でき、前記メンテナンス部を容易に取り出すことができ、また取り付けることができる。

第１２の態様は、第２から第１１の態様のいずれかにおいて、前記記録部と対向する位置に、媒体を搬送する搬送ベルトを備え、前記メンテナンス部は、前記第２被ガイド部が前記搬送ベルトから離れる方向に移動して回転することを特徴とする。

本態様によれば、前記記録部と対向する位置に、媒体を搬送する搬送ベルトを備え、前記メンテナンス部は、前記第２被ガイド部が前記搬送ベルトから離れる方向に移動して回転するので、前記メンテナンス部が前記搬送ベルトに衝突して前記搬送ベルトにダメージを与える虞を低減できる。

第１３の態様は、第２から第１１の態様のいずれかにおいて、前記記録部は、媒体に記録を行う際の記録位置と、前記記録位置から媒体との間隔を拡げる様に離間する離間位置との間で移動可能であり、前記記録部の前記記録位置は、前記記録部が位置規制部材に当接することで規制され、前記メンテナンス部は、前記第２被ガイド部が前記位置規制部材から離れる方向に移動して回転することを特徴とする。

本態様によれば、前記メンテナンス部は、前記第２被ガイド部が前記位置規制部材から離れる方向に移動して回転するので、前記メンテナンス部が前記位置規制部材に衝突して前記位置規制部材にダメージを与える虞を低減できる。

以下、本発明を具体的に説明する。
以下では記録用紙に代表される媒体に対し、液体の一例であるインクを吐出することで記録を行うインクジェットプリンター１を、記録装置の一例として説明する。以下においてインクジェットプリンター１は、プリンター１と略称する。
尚、各図において示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は直交座標系であって、Ｙ軸方向が媒体の搬送方向と交差する媒体幅方向であり、また装置奥行き方向である。Ｙ軸方向のうち矢印の向く方向である＋Ｙ方向は装置前面から装置背面に向かう方向となり、またＹ軸方向のうち＋Ｙ方向とは反対の－Ｙ方向は装置背面から装置前面に向かう方向である。またＹ軸方向は後述するキャップキャリッジ６０の移動方向と交差する交差方向であり、－Ｙ方向が第１方向の一例であり＋Ｙ方向が第２方向の一例である。
またＸ軸方向は装置幅方向であり、プリンター１の操作者から見て矢印の向く方向である＋Ｘ方向が左側、その反対の－Ｘ方向が右側となる。Ｚ軸方向は鉛直方向即ち装置高さ方向であり、矢印の向く方向である＋Ｚ方向が上方向、その反対の－Ｚ方向が下方向となる。以下、特に言及しない限り、「上」とは＋Ｚ方向を指し、また「下」とは－Ｚ方向を指す。

またＧ軸方向は後述するラインヘッド１０１のインク吐出面１０２に対する法線方向であって、矢印の向く方向である＋Ｇ方向は後述するヘッドユニット１００が搬送ベルト１３から離間する方向であり、その反対の－Ｇ方向はヘッドユニット１００が搬送ベルト１３に近接する方向である。
またＦ軸方向はインク吐出面１０２に平行な方向であって、インク吐出面１０２と対向する位置における媒体搬送方向であり、矢印の向く方向である＋Ｆ方向が搬送方向下流となり、その反対の－Ｆ方向が搬送方向上流となる。尚、以下では媒体が送られていく方向を「下流」と言い、またその反対方向を「上流」と言う場合がある。
またＦ軸方向は後述するメンテナンス部としてのキャップキャリッジ６０の移動方向であり、＋Ｆ方向が第１移動方向、－Ｆ方向が第２移動方向となる。
また、一部の図面では便宜上、Ｘ－Ｙ－Ｚ座標系に代えてＦ－Ｇ－Ｙ座標系を示している。

図１において媒体搬送経路は破線で示されている。プリンター１において媒体は、破線で示す媒体搬送経路を通って搬送される。
プリンター１は、装置本体２の下部に、鉛直方向に沿って複数の媒体カセットを備えている。本実施形態では、最も上の第１媒体カセット３から下方向に向かって順に、第２媒体カセット４、第３媒体カセット５、第４媒体カセット６、のこれら媒体カセットを備えている。符号Ｐは、各媒体カセットに収容される媒体を示している。
各媒体カセットに対しては、収容された媒体を送り出すピックローラーが設けられている。このピックローラーは、符号２１、２２、２３、２４で示されている。

また各媒体カセットに対しては、送り出された媒体を斜め上方向に給送する給送ローラー対が設けられている。この給送ローラー対は、符号２５、２６、２７、２８で示されている。また第２媒体カセット４、第３媒体カセット５、及び第４媒体カセット６に対しては、媒体を上方向に搬送する搬送ローラー対が設けられている。この搬送ローラー対は、符号１６、１７、１８で示されている。
尚、以下では「ローラー対」とは、特に説明しない限り不図示のモーターによって駆動される駆動ローラーと、この駆動ローラーに接して従動回転する従動ローラーとで構成されるものとする。

各媒体カセットから送り出された媒体は搬送ローラー対２９に達し、搬送ローラー対２９から送り力を受けて＋Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分を含む斜め上方向に送られる。搬送ローラー対２９から下流の媒体搬送経路は、上に凸となる様に湾曲しており、媒体はこの湾曲経路部分を通って搬送ローラー対３０に到達する。搬送ローラー対３０から送り力を受ける媒体は＋Ｘ方向に送られ、下に凸となる様に湾曲した湾曲経路を通って搬送ローラー対３１に達する。

搬送ローラー対３１から送り力を受ける媒体は、記録部の一例であるラインヘッド１０１と、搬送ベルト１３との間、つまりラインヘッド１０１と対向する位置に送られる。ラインヘッド１０１は、媒体の面に液体の一例であるインクを吐出して記録を実行する。ラインヘッド１０１は、インクを吐出するノズル（不図示）が媒体幅方向の全域をカバーする様に構成されたインク吐出ヘッドであり、媒体幅方向への移動を伴わないで媒体幅全域に記録が可能なインク吐出ヘッドとして構成されている。

符号１０はインクを収容するインク収容部である。ラインヘッド１０１から吐出されるインクは、インク収容部１０から、図示を省略するチューブを介してラインヘッド１０１へと供給される。インク収容部１０は、Ｘ軸方向に沿って配置される複数のインクタンクによって構成される。

搬送ベルト１３は、プーリー１４及びプーリー１５に掛け回される無端ベルトであって、プーリー１４及びプーリー１５のうち少なくとも一方が不図示のモーターにより駆動されることで回転する。媒体は、搬送ベルト１３のベルト面に吸着されつつラインヘッド１０１と対向する位置を搬送される。搬送ベルト１３に対する媒体の吸着は、エアー吸引方式や静電吸着方式などの公知の吸着方式を採用できる。

ここでラインヘッド１０１と対向する位置を通る媒体搬送経路は、水平方向及び鉛直方向の双方に対して交差しており、斜め上方向に媒体を搬送する構成である。この斜め上向きの搬送方向は、図１において－Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分とを含む方向であり、このような構成により、プリンター１の水平方向寸法を抑制できる。
尚本実施形態では、ラインヘッド１０１と対向する位置を通る媒体搬送経路は水平方向に対して５０°～７０°の範囲の傾斜角に設定され、より具体的には６０°の傾斜角に設定されている。

ラインヘッド１０１により第１面に記録が行われた媒体は、搬送ベルト１３の下流に位置する搬送ローラー対３２により、更に斜め上方向に送られる。
搬送ローラー対３２の下流にはフラップ４１が設けられており、このフラップ４１によって媒体の搬送方向が切り換えられる。媒体をそのまま排出する場合は、媒体の搬送経路はフラップ４１によって上方の搬送ローラー対３７に向かう様に切り換えられる。搬送ローラー対３７の下流には更にフラップ４２が設けられ、このフラップ４２によって排出位置Ａ１からの排出、及び更に鉛直上方に位置する搬送ローラー対３８への搬送のいずれかに搬送経路が切り換えられる。媒体は搬送ローラー対３８に向けて送られた場合、排出位置Ａ２から排出される。
排出位置Ａ１から排出された媒体は、＋Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分とを含む斜め上方向に傾斜する排出トレイ８によって受けられる。排出トレイ８は、ヘッドユニット１００に対し鉛直上方に位置している。排出位置Ａ２から排出された媒体は、不図示のオプショントレイによって受けられる。

媒体の第１面に加えて更に第２面に記録を行う場合、媒体は、フラップ４１によって－Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分とを含む斜め上方向に送られ、分岐位置Ｋ１を通り、分岐位置Ｋ１から上方のスイッチバック経路に送られる。このスイッチバック経路には搬送ローラー対３９が設けられており、スイッチバック経路に入った媒体は、搬送ローラー対３９によって上方向に搬送され、そして媒体の後端が分岐位置Ｋ１を通過したら、搬送ローラー対３９の回転方向が切り換えられ、これにより媒体は下方向に搬送される。

搬送ローラー対３９によって下方向に搬送された媒体は搬送ローラー対３３、及び搬送ローラー対３４から送り力を受けて搬送ローラー対３０に到達し、搬送ローラー対３０によって再びラインヘッド１０１と対向する位置に送られる。
再びラインヘッド１０１と対向する位置に送られた媒体は、既に記録が行われた第１面に対し反対側の第２面がラインヘッド１０１と対向する。これにより、媒体の第２面に対しラインヘッド１０１による記録が可能となる。第２面に記録が行われた媒体は、上述した排出位置Ａ１または排出位置Ａ２から排出される。

続いて図２、図３、図４を参照してヘッドユニット１００、キャップキャリッジ６０、及びワイパーキャリッジ１１０の動作について説明する。
ヘッドユニット１００はラインヘッド１０１を含むユニットであって、ヘッド移動モーター１１７（図６参照）の動力を受けてＧ軸方向に移動可能に設けられている。尚、ヘッド移動モーター１１７の動力は、不図示のラックピニオン機構を介してヘッドユニット１００に伝達される。勿論、ヘッドユニット１００を移動させる機構はラックピニオン機構に限らず、ベルト駆動機構やリードスクリュー機構等であっても良い。
また本実施形態ではヘッドユニット１００はＧ軸方向に沿って移動可能な構成であるが、これに限られず、固定的に設けられていても良い。この場合、例えば搬送ベルト１３がラインヘッド１０１と対向する位置から退避し、代わりに後述するキャップキャリッジ６０やワイパーキャリッジ１１０がラインヘッド１０１と対向する位置に移動する構成であっても良い。

キャップキャリッジ６０はラインヘッド１０１を覆うキャップ７１を含むユニットであって、ラインヘッド１０１のメンテナンスを行うメンテナンス部の一例である。またキャップ７１は、ラインヘッド１０１のインク吐出面１０２から押圧力を受ける被押圧部の一例である。キャップキャリッジ６０はキャップ駆動モーター６７（図１１～図１４参照）の動力を受けてＦ軸方向に移動可能に設けられている。詳しくは後述するが、キャップキャリッジ６０の移動経路には退避位置とメンテナンス位置とが含まれ、Ｆ軸方向のうち＋Ｆ方向は退避位置からメンテナンス位置に向かう方向である第１移動方向となる。また－Ｆ方向はメンテナンス位置から退避位置に向かう方向である第２移動方向となる。

キャップ駆動モーター６７の動力は、ラックピニオン機構を介してキャップキャリッジ６０に伝達される。ラックピニオン機構は、キャップキャリッジ６０の－Ｙ方向側面に設けられたラック部６３ｂとこれに噛み合うピニオン６６Ａ（図１１、図１３参照）、及びキャップキャリッジ６０の＋Ｙ方向側面に設けられたラック部６４ｂとこれに噛み合うピニオン６６Ｂ（図１２、図１４参照）とで構成される。ピニオン６６Ａ、６６Ｂはキャップ駆動モーター６７の動力を受けて回転する。
勿論、キャップキャリッジ６０を移動させる機構はラックピニオン機構に限らず、ベルト駆動機構やリードスクリュー機構等であっても良い。

ワイパーキャリッジ１１０はラインヘッド１０１のインク吐出面１０２をワイピングするワイパー１１２が設けられるユニットであって、ワイパー移動モーター１１６（図６参照）の動力を受けてＹ軸方向に移動可能に設けられている。尚、ワイパー移動モーター１１６の動力は、不図示のベルト駆動機構を介してワイパーキャリッジ１１０に伝達される。勿論、ワイパーキャリッジ１１０を移動させる機構はベルト駆動機構に限らず、ラックピニオン機構やリードスクリュー機構等であっても良い。
以上により、ヘッドユニット１００、キャップキャリッジ６０、及びワイパーキャリッジ１１０は、互いに直交する方向に移動可能に設けられている。

図２はラインヘッド１０１により媒体に記録を行う際の各ユニットの位置を示している。以下ではこの状態でのヘッドユニット１００の位置をインク吐出位置と称する。ヘッドユニット１００がインク吐出位置にある場合、キャップキャリッジ６０はヘッドユニット１００に対し－Ｆ方向に退避した退避位置にあり、ワイパーキャリッジ１１０は＋Ｙ方向に設定されたホームポジションに位置している。

図３はキャップ７１によりインク吐出面１０２をキャップする際の各ユニットの位置を示している。尚、図３では図の煩雑化を避けるためワイパーキャリッジ１１０は図示を省略しているが、この状態では図２と同様にワイパーキャリッジ１１０は＋Ｙ方向に設定されたホームポジションに位置している。
以下では図３に示すヘッドユニット１００の位置をキャップ位置と称し、キャップキャリッジ６０の位置をメンテナンス位置と称する。

ヘッドユニット１００が図２のインク吐出位置から図３のキャップ位置に移動する場合、ヘッドユニット１００は図２のインク吐出位置から、図３のキャップ位置よりも更に＋Ｇ方向の位置まで移動する。このときのヘッドユニット１００の位置をキャップ待機位置と称する。ヘッドユニット１００がキャップ待機位置にある状態でキャップキャリッジ６０が退避位置からメンテナンス位置に移動し、これによりインク吐出面１０２とキャップ７１とが対向する。その後、ヘッドユニット１００が僅かに－Ｇ方向に移動して図３に示すキャップ位置となり、インク吐出面１０２がキャップ７１によってキャップされた状態となる。
図３において符号６０－１は、メンテナンス位置に移動する前のキャップキャリッジ６０、即ち退避位置にあるキャップキャリッジ６０を示している。また符号Ｒｔはキャップキャリッジ６０が退避位置とメンテナンス位置との間を移動する際の移動経路である。移動経路Ｒｔは、キャップ待機位置にあるヘッドユニット１００に対し－Ｇ方向の位置で、Ｆ軸方向に沿って延びる。

尚、ラインヘッド１０１がフラッシング動作を行う場合、ヘッドユニット１００は図３に示す状態から僅かに＋Ｇ方向に位置し、インク吐出面１０２とキャップ７１とが僅かに離間した状態とされる。この時のヘッドユニット１００の位置をフラッシング位置と称する。フラッシング位置は、キャップ位置とキャップ待機位置との間にある。

図４はワイパー１１２によりインク吐出面１０２をワイピングする際の各ユニットの位置を示している。以下ではこの状態でのヘッドユニット１００の位置をワイピング位置と称する。ヘッドユニット１００がワイピング位置にある場合、キャップキャリッジ６０は図２に示す様にヘッドユニット１００に対し－Ｆ方向に退避した位置にある。
ヘッドユニット１００が図２のインク吐出位置から図４のワイピング位置に移動する場合、つまりインク吐出面１０２をワイピングする場合、ヘッドユニット１００は図２のインク吐出位置から、図４のワイピング位置よりも更に＋Ｇ方向の位置まで移動する。このときのヘッドユニット１００の位置をワイピング待機位置と称する。ヘッドユニット１００がワイピング待機位置にある状態でワイパーキャリッジ１１０が＋Ｙ方向のホームポジションから－Ｙ方向の端部位置まで移動する。その後、ヘッドユニット１００が僅かに－Ｇ方向に移動して図４に示すワイピング位置となり、この状態でワイパーキャリッジ１１０が＋Ｙ方向に向かって移動することで、ワイパー１１２によりインク吐出面１０２がワイピングされる。

尚、ヘッドユニット１００はワイピング位置から更に＋Ｇ方向に移動することができる。ヘッドユニット１００がワイピング位置から更に＋Ｇ方向に移動することで、ヘッドユニット１００を交換することができる。即ちヘッドユニット１００は、最も＋Ｇ方向の交換位置と、最も－Ｇ方向のインク吐出位置との間で移動可能である。

以下、図５以降を参照して特にキャップキャリッジ６０について更に説明する。
図５に示す様に装置本体２は、－Ｙ方向の端部にフレーム４３Ａを備え、＋Ｙ方向の端部にフレーム４３Ｂを備えている。フレーム４３Ａとフレーム４３Ｂに対してモーションユニット４５が固定される。モーションユニット４５は、ヘッドユニット１００、キャップキャリッジ６０、及びワイパーキャリッジ１１０を含むユニットである。

モーションユニット４５は、図６、図７に示す様に前フレーム４７と、前フレーム４７に対して＋Ｙ方向に位置する後フレーム４８とを備えている。前フレーム４７及び後フレーム４８はＸ－Ｚ平面に沿ったフレーム面を成している。前フレーム４７及び後フレーム４８は金属板材により形成されている。
前フレーム４７と後フレーム４８は、Ｙ軸方向に延びる第１接続フレーム５０、第２接続フレーム５１、及び第３接続フレーム５２によって接続されている。第１接続フレーム５０、第２接続フレーム５１、及び第３接続フレーム５２は、金属板材の折り曲げ加工により形成されている。

本実施形態において第１接続フレーム５０、第２接続フレーム５１、及び第３接続フレーム５２は、前フレーム４７及び後フレーム４８に対して溶接によって接合される。前フレーム４７及び後フレーム４８に対して第１接続フレーム５０、第２接続フレーム５１、及び第３接続フレーム５２が固定されることで図７に示す様にフレームアセンブリ４６が構成される。尚、以下では便宜上、前フレーム４７及び後フレーム４８との間を「内側」と称し、前フレーム４７に対し－Ｙ方向或いは後フレーム４８に対し＋Ｙ方向を「外側」と称する場合がある。

第１接続フレーム５０、第２接続フレーム５１、及び第３接続フレーム５２は、図２～図４に示す様に断面の一部または全部が方形となる様に折り曲げ加工されており、これによりフレームアセンブリ４６即ちモーションユニット４５は全体の剛性向上が図られている。

尚、図２～図４に示す様に第１接続フレーム５０は、方形を成す部位から－Ｇ方向に延びた後に＋Ｆ方向に延び、再度－Ｇ方向に延びる様に折り曲げられることで第３ガイド部４５ｃが一体に形成された状態となっている。第３ガイド部４５ｃは、ワイパーキャリッジ１１０をＹ軸方向にガイドする。また第２接続フレーム５１には、第２接続フレーム５１から＋Ｇ方向に延び、次いで－Ｆ方向に折り曲げられた形状を成す第４ガイド部４５ｄが併設されている。第４ガイド部４５ｄは他のフレームと同様に金属板材の折り曲げによって形成されており、第３ガイド部４５ｃとともにワイパーキャリッジ１１０をＹ軸方向にガイドする。尚、図７では第４ガイド部４５ｄの図示は省略されている。

第３ガイド部４５ｃは、図７に示す様に後フレーム４８の外側にまで延設されている。即ち第１接続フレーム５０の本体部は前フレーム４７と後フレーム４８との間で延設されるが、第３ガイド部４５ｃのみが後フレーム４８の外側にまで延設されている。これによりワイパーキャリッジ１１０が、後フレーム４８の外側にまで移動することができる。尚、第４ガイド部４５ｄも第３ガイド部４５ｃと同様に図６に示す様に後フレーム４８の外側にまで延設される。

また後フレーム４８には図６及び図７に示す様に開口部４８ａが形成されている。開口部４８ａは、ワイパーキャリッジ１１０をＹ軸方向から見た場合のワイパーキャリッジ１１０の外形に沿った形状を成しており、且つ、ワイパーキャリッジ１１０の外形よりも大きくなる様に形成されている。これによりワイパーキャリッジ１１０は、開口部４８ａを通って後フレーム４８の内側と外側との間を移動することができる。

前フレーム４７及び後フレーム４８の内側には、Ｇ軸方向に沿ってヘッドガイド手段が設けられている。図６及び図７では、前フレーム４７に設けられたヘッドガイド手段が符号４５ａで示されており、後フレーム４８に設けられたヘッドガイド手段は見えない。ヘッドガイド手段４５ａは、ヘッドユニット１００をＧ軸方向にガイドする。
また前フレーム４７及び後フレーム４８の内側には、Ｆ軸方向に沿ってキャップガイド手段が設けられている。図７では、前フレーム４７に設けられたキャップガイド手段が符号９０で示されており、後フレーム４８に設けられたキャップガイド手段は見えない。キャップガイド手段９０は、キャップキャリッジ６０をＦ軸方向にガイドする。
このキャップガイド手段９０については、後に詳しく説明する。

続いてキャップキャリッジ６０の構成について詳説する。
図８において、キャップキャリッジ６０は本体部６１により基体が構成される。本体部６１は＋Ｆ方向と＋Ｇ方向に開口する形状を成しており、本体部６１に対しＹ軸方向に沿ってキャップ７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄ、７１ｅが設けられる。本明細書においてこれら複数のキャップを特に区別しない場合には、キャップ７１と称する。

本体部６１に対し－Ｙ方向端部には第１サイドフレーム６３が立設され、＋Ｙ方向端部には第２サイドフレーム６４が立設されている。第１サイドフレーム６３の－Ｇ方向の面、即ち底面には図９に示す様にＦ軸方向に沿ってラック部６３ｂが形成されている。上述した様に、ラック部６３ｂにはピニオン６６Ａ（図１１、図１３参照）が噛み合い、ラックピニオン機構を構成する。
また第２サイドフレーム６４の－Ｇ方向の面、即ち底面には図１０に示す様にＦ軸方向に沿ってラック部６４ｂが形成されている。上述した様に、ラック部６４ｂにはピニオン６６Ｂ（図１２、図１４参照）が噛み合い、ラックピニオン機構を構成する。

図８に示す様に第１サイドフレーム６３の内側には第１位置決め部６８が設けられ、第２サイドフレーム６４の内側には第２位置決め部６９が設けられている。第１位置決め部６８と第２位置決め部６９は、それぞれヘッドユニット１００に設けられた不図示の当接ピンと当接することで、ヘッドユニット１００に対するキャップ７１の位置を規定する。尚、この当接ピンと、第１位置決め部６８及び第２位置決め部６９との係合は、ヘッドユニット１００が交換位置に移動することで解消できる。
尚、図１１及び図１２に示す様に、第１位置決め部６８と第２位置決め部６９は、キャップキャリッジ６０において最も＋Ｇ方向に突出する部位となる。

第１サイドフレーム６３の－Ｙ方向の側面と第２サイドフレーム６４の＋Ｙ方向の側面には、図９、図１０に示す様に第１被ガイド部７５と第２被ガイド部８０が設けられている。第１被ガイド部７５と第２被ガイド部８０は、図７を参照して概説したキャップガイド手段９０によってＦ軸方向にガイドされる部位である。
この様に第１被ガイド部７５及び第２被ガイド部８０は、Ｆ軸方向と交差する交差方向であるＹ軸方向において、キャップキャリッジ６０の側面であって第１方向即ち－Ｙ方向の側面と、キャップキャリッジ６０の側面であって第２方向即ち＋Ｙ方向の側面とに設けられる。これにより、キャップキャリッジ６０が安定してＦ軸方向に沿って移動することができる。
尚、第２被ガイド部８０は、キャップキャリッジ６０の－Ｙ方向の側面と＋Ｙ方向の側面のうち一方にのみ設けることもできる。

第１被ガイド部７５は、本実施形態では第１サイドフレーム６３に設けられた第１接触部７６と、第２サイドフレーム６４に設けられた第２接触部７７とで構成される。
また第２被ガイド部８０は、本実施形態では第１サイドフレーム６３に設けられた第３接触部８１及び第４接触部８２と、第２サイドフレーム６４に設けられた第５接触部８３とで構成される。
第１接触部７６、第２接触部７７、第３接触部８１、第４接触部８２、及び第５接触部８３の各接触部は、後述するキャップガイド手段９０と接する部位であって、本実施形態では従動回転可能な従動コロで構成される。従動コロの回転軸中心線は、Ｙ軸方向に平行となる。但し各接触部は従動コロに限らず、回転しない部位として構成されていても良い。

図１５に示す様に、第１被ガイド部７５を構成する第１接触部７６と第２接触部７７は、Ｆ軸方向の位置が一致する様に設けられている。換言すれば、第１接触部７６と第２接触部７７は、Ｙ軸方向から見て重なる位置にある。線Ｌ１は、第１接触部７６と第２接触部７７とを通る、Ｙ軸方向に平行な線である。
これに対し第３接触部８１、第４接触部８２、及び第５接触部８３は、それぞれＦ軸方向の位置が一致しない様に設けられている。換言すれば、第３接触部８１、第４接触部８２、及び第５接触部８３は、Ｙ軸方向から見て重ならない位置にある。

次に、第１被ガイド部７５と第２被ガイド部８０をＦ軸方向にガイドするキャップガイド手段９０について詳説する。
キャップガイド手段９０は、キャップキャリッジ６０の移動経路Ｒｔにおける少なくとも退避位置とメンテナンス位置との間で第１被ガイド部７５と第２被ガイド部８０を支持する下ガイド部と、下ガイド部に対し上側に位置する上ガイド部とを備えて構成されている。

下ガイド部は、図１１、図１３に示す様にキャップキャリッジ６０に対し－Ｙ方向（装置前方側）に位置する前方下ガイド部９１と、図１２、図１４に示す様にキャップキャリッジ６０に対し＋Ｙ方向（装置後方側）に位置する後方下ガイド部９２とで構成される。
前方下ガイド部９１は、図１１、図１３に示す様に前方第１下ガイド部９１－１と、前方第１下ガイド部９１－１に対し＋Ｆ方向に間隔ｄを空けて位置する前方第２下ガイド部９１－２とで構成される。同様に後方下ガイド部９２は、図１２、図１４に示す様に後方第１下ガイド部９２－１と、後方第１下ガイド部９２－１に対し＋Ｆ方向に間隔ｄを空けて位置する後方第２下ガイド部９２－２とで構成される。間隔ｄは、ヘッドガイド手段４５ａ（図７参照）がキャップガイド手段９０を横切る為に設定された間隔である。
尚、本実施形態では前方第１下ガイド部９１－１と前方第２下ガイド部９１－２とは完全に分断されて間隔ｄが形成されているが、前方第１下ガイド部９１－１と前方第２下ガイド部９１－２とが接続しつつ、第１被ガイド部７５と第２被ガイド部８０を支持する支持面に凹部や穴が形成される構成であっても良い。後方第１下ガイド部９２－１と後方第２下ガイド部９２－２との関係も同様である。

上ガイド部は、図１１、図１３に示す様にキャップキャリッジ６０に対し－Ｙ方向（装置前方側）に位置する前方上ガイド部９３と、図１２、図１４に示す様にキャップキャリッジ６０に対し＋Ｙ方向（装置後方側）に位置する後方上ガイド部９４とで構成される。後方上ガイド部９４は、後方第１上ガイド部９４－１と、後方第１上ガイド部９４－１に対し＋Ｆ方向に間隔ｄを空けて位置する後方第２上ガイド部９４－２とで構成される。

キャップキャリッジ６０に対し－Ｙ方向の側面に設けられた第１被ガイド部７５と第２被ガイド部８０は、図１１、図１３に示す様に前方下ガイド部９１により支持され、且つ前方上ガイド部９３の配置領域において前方下ガイド部９１と前方上ガイド部９３とで挟まれた状態でＦ軸方向に案内される。
同様にキャップキャリッジ６０に対し＋Ｙ方向の側面に設けられた第１被ガイド部７５と第２被ガイド部８０は、図１２、図１４に示す様に後方下ガイド部９２により支持され、且つ後方上ガイド部９４の配置領域において後方下ガイド部９２と後方上ガイド部９４とで挟まれた状態でＦ軸方向に案内される。

以上の様に第１被ガイド部７５及び第２被ガイド部８０は、キャップキャリッジ６０の移動方向と交差する方向であるＹ軸方向において、キャップキャリッジ６０の＋Ｙ方向の側部と－Ｙ方向の側部とに設けられている。そしてキャップガイド手段９０も、Ｙ軸方向においてキャップキャリッジ６０に対し－Ｙ方向と＋Ｙ方向とに設けられている。この様な構成により、キャップキャリッジ６０が移動経路Ｒｔに沿って安定して移動することができる。
尚、本実施形態において第１被ガイド部７５及び第２被ガイド部８０は、キャップキャリッジ６０のＹ軸方向の側面に設けられているが、例えばキャップキャリッジ６０の底面（－Ｇ方向の面）からＹ軸方向に突出する様に設けられていても良い。即ち第１被ガイド部７５及び第２被ガイド部８０は、Ｙ軸方向においてキャップキャリッジ６０の両側に設けられていれば良い。

図１１、図１２はキャップキャリッジ６０がメンテナンス位置にある状態（図３に対応）を示している。この状態では、図１１に示す様に第１被ガイド部７５を構成する第１接触部７６と、第２被ガイド部８０を構成する第３接触部８１は、前方第１下ガイド部９１－１と前方上ガイド部９３とで挟まれた状態にある。第２被ガイド部８０を構成する第４接触部８２は、前方上ガイド部９３から＋Ｆ方向に外れ、前方第２下ガイド部９１－２に支持されている。
また図１２に示す様に第１被ガイド部７５を構成する第２接触部７７と、第２被ガイド部８０を構成する第５接触部８３は、後方下ガイド部９２と後方上ガイド部９４とで挟まれた状態にある。
以上によりキャップキャリッジ６０がメンテナンス位置にある状態では、Ｙ軸方向から見てキャップキャリッジ６０は回転できない状態にある。

この状態からヘッドユニット１００が＋Ｇ方向の交換位置に向けて移動した後、キャップキャリッジ６０が＋Ｆ方向に移動する場合、図１１から明らかな様に第３接触部８１が前方上ガイド部９３から＋Ｆ方向に外れ、また図１２から明らかな様に第５接触部８３が後方上ガイド部９４（後方第２上ガイド部９４－２）から＋Ｆ方向に外れることとなる。これによりキャップキャリッジ６０は、第１被ガイド部７５、即ち第１接触部７６と第２接触部７７とを回転軸として図１３、図１４に示す様に矢印ａ方向に回転することができる。矢印ａ方向のキャップキャリッジ６０の回転は、第２被ガイド部８０のキャップガイド手段９０からの離脱を伴った回転である。

キャップキャリッジ６０を矢印ａ方向に回転させながら、更にキャップキャリッジ６０を＋Ｆ方向に移動させる場合、図１３から明らかな様に第１接触部７６が前方上ガイド部９３から＋Ｆ方向に外れ、更に図１４から明らかな様に第２接触部７７が後方上ガイド部９４（後方第２上ガイド部９４－２）から＋Ｆ方向に外れることとなる。これによりキャップキャリッジ６０を上方に引き抜くことができる。
尚、キャップキャリッジ６０を装着する場合は、上述した引き抜きと逆の順序により装着することができる。

以上の様にキャップキャリッジ６０は、キャップガイド手段９０によってガイドされる第１被ガイド部７５と、第１被ガイド部７５に対し退避位置からメンテナンス位置に向かう方向である＋Ｆ方向に位置し、キャップガイド手段９０によってガイドされる第２被ガイド部８０と、を備えている。
キャップガイド手段９０は、キャップキャリッジ６０がメンテナンス位置から＋Ｆ方向に移動すると、第１被ガイド部７５を回転軸とするキャップキャリッジ６０の回転であって、第２被ガイド部８０のキャップガイド手段９０からの離脱を伴った回転を許容する様に構成されている。第１被ガイド部７５は、キャップキャリッジ６０が回転を許容された後に＋Ｆ方向に移動することでキャップガイド手段９０から離脱可能である。
即ちキャップキャリッジ６０を＋Ｆ方向に真っ直ぐに移動させることで第１被ガイド部７５と第２被ガイド部８０とをキャップガイド手段９０から離脱させる構成に比べて、キャップキャリッジ６０を取り外す為に必要なスペースを抑制でき、装置の大型化を抑制できる。

またキャップキャリッジ６０がメンテナンス位置から＋Ｆ方向に移動すると、第２被ガイド部８０が前方上ガイド部９３と後方上ガイド部９４による拘束から解放され。これにより第２被ガイド部８０の上方向への移動を伴うキャップキャリッジ６０の回転が許容されるので、キャップキャリッジ６０を上側に回転させることができ、即ちキャップキャリッジ６０を上側から取り外すことができる為、キャップキャリッジ６０を取り外す際の作業性が容易となる。

またＹ軸方向から見て第１接触部７６と第２接触部７７は重なる位置にあるので、キャップキャリッジ６０が第１接触部７６と第２接触部７７とを支点に回転する際に安定して回転することができる。また、第１接触部７６と第２接触部７７の回転に必要なスペースを抑制でき、大型化を抑制できる。

また第２被ガイド部８０を構成する第３接触部８１、第４接触部８２、及び第５接触部８３は、Ｙ軸方向から見て重ならない位置にあり、即ちＦ軸方向に沿って位置をずらして配置されているので、Ｆ軸方向に沿って広い範囲でキャップガイド手段９０により支持されることとなる。これにより、キャップキャリッジ６０がヘッドユニット１００から外力を受けてもキャップキャリッジ６０の姿勢を安定して維持できる。
尚、本実施形態において第２被ガイド部８０は３つの接触部により構成したが、２つの接触部により構成しても良いし、或いは４つ以上の接触部により構成しても良い。第２被ガイド部８０を２つの接触部により構成する場合、－Ｙ方向の側面の接触部と＋Ｙ方向の側面の接触部は、Ｙ軸方向から見て重なっていても良いし、重なっていなくても良い。
また第２被ガイド部８０は３つ以上の接触部により構成する場合、－Ｙ方向の側面の接触部と＋Ｙ方向の側面の接触部は、一方または双方を複数設けても良い。

また前方下ガイド部９１は、前方第１下ガイド部９１－１と、前方第１下ガイド部９１－１に対し＋Ｆ方向に間隔ｄを空けて位置する前方第２下ガイド部９１－２とで構成されている。また後方下ガイド部９２は、後方第１下ガイド部９２－１と、後方第１下ガイド部９２－１に対し＋Ｆ方向に間隔ｄを空けて位置する後方第２下ガイド部９２－２とで構成されている。これにより間隔ｄに第２被ガイド部８０が嵌り込む虞があるが、第２被ガイド部８０を構成する各接触部がＦ軸方向に沿って位置をずらして配置された状態となっている為、第２被ガイド部８０が間隔ｄに嵌り込むことを防止できる。
尚、間隔ｄが設けられていることで、間隔ｄを他の構成要素の通過領域に利用でき、本実施形態ではヘッドユニット１００の一部の通過領域に利用できるので、設計の自由度が向上する。

またキャップキャリッジ６０は、キャップ７１と、キャップ７１を支持する部位であって第１被ガイド部７５と第２被ガイド部８０とを備える本体部６１と、を備えている。そしてキャップ７１は、インク吐出面１０２に対する法線方向であるＧ軸方向から見て、図１５に示す様に、－Ｙ方向の側面に設けられた第２被ガイド部８０を構成する第３接触部８１と、＋Ｙ方向の側面に設けられた第２被ガイド部８０を構成する第５接触部８３とを結ぶ線Ｌ２と重なる。
これによりキャップ７１がインク吐出面１０２から－Ｇ方向の押圧力を受けた際に、第２被ガイド部８０を構成する複数の接触部によって押圧力を適切に受け止めることができ、キャップ７１の姿勢が安定する。
尚、本実施形態においてキャップ７１は、ラインヘッド１０１のインク吐出面１０２から押圧力を受ける被押圧部の一例であるが、インク吐出面１０２から押圧力を受ける被押圧部として例えばワイパー１１２が挙げられる。即ちキャップキャリッジ６０の構成を、ワイパーキャリッジ１１０に適用することもできる。

尚、図１５において線Ｌ３は、第４接触部８２と第５接触部８３とを結ぶ線である。キャップ７１は、線Ｌ２に代えて、線Ｌ３と重なっていても良いし、或いは線Ｌ２と線Ｌ３の双方と重なっていても良い。また線Ｌ２と線Ｌ３とで形成される三角形の領域内にキャップ７１の一部或いは全部が入っていても良い。
また第３接触部８１を設けない場合、第５接触部８３と第１接触部７６とを結ぶ線Ｌ４がキャップ７１と重なっても良い。また、線Ｌ３と線Ｌ４とで形成される三角形の領域内にキャップ７１の一部或いは全部が入っていても良い。

また本実施形態においてキャップキャリッジ６０の移動経路Ｒｔは、退避位置からメンテナンス位置に向かって鉛直上方の成分を含んでおり、キャップキャリッジ６０の移動方向におけるキャップキャリッジ６０の重心位置Ｇは、図１１、図１２に示す様にキャップキャリッジ６０において＋Ｆ方向寄りにある。＋Ｆ方向寄りとは、キャップキャリッジ６０のＦ軸方向における中心位置Ｆｃよりも＋Ｆ方向に位置することを意味する。
この様な構成により、キャップキャリッジ６０を上方から取り出す際に最初に重い側を持ち上げることとなり、その逆の場合と比べてキャップキャリッジ６０を取り出し易くなる。
尚、キャップキャリッジ６０の移動経路Ｒｔは、水平方向に沿っていても良い。

尚、キャップキャリッジ６０において最も＋Ｇ方向に突出する部位である第１位置決め部６８と第２位置決め部６９も、キャップキャリッジ６０において＋Ｆ方向寄りにある。これにより、キャップキャリッジ６０を取り出す為に必要な装置内の領域を抑制できる。またキャップキャリッジ６０を取り出す際に早い段階でキャップキャリッジ６０を回転させることができ、これによってもキャップキャリッジ６０を取り外す為に必要なスペースを抑制でき、装置の大型化を抑制できる。

また図１を参照して説明した排出位置Ａ１、Ａ２に向かう媒体搬送経路は、ラインヘッド１０１の下流で上方向に湾曲している。図３において符号Ｔｒは、上方向に湾曲する媒体搬送経路を示しており、この媒体搬送経路Ｔｒはキャップキャリッジ６０の移動経路Ｒｔを＋Ｆ方向に延長した場合の当該移動経路Ｒｔと交差する。
この様な構成では、キャップキャリッジ６０を取り出す際に当該キャップキャリッジ６０と媒体搬送経路Ｔｒとの干渉の虞があるが、上述した様にキャップキャリッジ６０が回転しながら取り出せる為、キャップキャリッジ６０と媒体搬送経路Ｔｒとの干渉を回避できる。

また図１を参照して説明した様に、ヘッドユニット１００に対し鉛直上方に、記録が行われて排出される媒体を受ける媒体受け部としての排出トレイ８を備えている。図１６及び図１７に示す様に排出トレイ８は装置本体２に対し着脱可能であり、本実施形態では排出トレイ８の全体が装置本体２に対し着脱可能である。そして排出トレイ８を装置本体２から取り外すことにより、キャップキャリッジ６０が露呈して取り外し可能となる。
この様な構成により、キャップキャリッジ６０を装置外部に取り出す為の開口を確保でき、キャップキャリッジ６０を容易に取り出すことができ、また取り付けることができる。
尚、本実施形態では排出トレイ８は装置本体２に対し着脱可能であるが、装置本体２に対し開閉可能に設けられていても良い。また本実施形態では排出トレイ８の全体が装置本体２に対し着脱可能であるが、排出トレイ８の一部が装置本体２に対し着脱可能に構成されていても良く、また排出トレイ８の一部が装置本体２に対し開閉可能に構成されていても良い。

また本実施形態において図１３、図１４から明らかな様に、キャップキャリッジ６０は、第２被ガイド部８０が搬送ベルト１３から離れる方向に移動して回転することができる。これによりキャップキャリッジ６０を取り出す際にキャップキャリッジ６０が搬送ベルト１３に衝突して搬送ベルト１３にダメージを与える虞を低減できる。

また図１１～図１４において、符号１０３はヘッドユニット１００のインク吐出位置を規定する位置規制部材としての位置調整カムである。ヘッドユニット１００は位置調整カム１０３に当接することでインク吐出位置が規定される。位置調整カム１０３は偏心カムであり、回転することでヘッドユニット１００のインク吐出位置を微調整できる。
そしてキャップキャリッジ６０は、第２被ガイド部８０が位置調整カム１０３から離れる方向に移動して回転する。この様な構成により、キャップキャリッジ６０を取り出す際にキャップキャリッジ６０が位置調整カム１０３に衝突して位置調整カム１０３にダメージを与える虞を低減できる。

本発明は上記において説明した各実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１…インクジェットプリンター、２…装置本体、３…第１媒体カセット、４…第２媒体カセット、５…第３媒体カセット、６…第４媒体カセット、８…排出トレイ、１０…インク収容部、１１…廃液収容部、１３…搬送ベルト、１４、１５…プーリー、２１、２２、２３、２４…ピックローラー、２５、２６、２７、２８…給送ローラー対、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３７、３８、３９…搬送ローラー対、４１、４２…フラップ、４３Ａ、４３Ｂ…フレーム、４５…モーションユニット、４５ａ…ヘッドガイド手段、４５ｂ…第２ガイド部、４５ｃ…第３ガイド部、４５ｄ…第４ガイド部、４６…フレームアセンブリ、４７…前フレーム、４８…後フレーム、４８ａ…開口部、５０…第１接続フレーム、５１…第２接続フレーム、５２…第３接続フレーム、６０…キャップキャリッジ、６１…本体部、６３…第１サイドフレーム、６３ｂ…ラック部、６４…第２サイドフレーム、６４ｂ…ラック部、６６…ピニオン、６７…キャップ駆動モーター、６８…第１位置決め部、６９…第２位置決め部、７１、７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄ、７１ｅ…キャップ、７２…ユニットフレーム、７５…第１被ガイド部、７６…第１接触部、７７…第２接触部、８０…第２被ガイド部、８１…第３接触部、８２…第４接触部、８３…第５接触部、９０…キャップガイド手段、９１…前方下ガイド部、９１－１…前方第１下ガイド部、９１－２…前方第２下ガイド部、９２…後方下ガイド部、９２－１…後方第１下ガイド部、９２－２…後方第２下ガイド部、９３…前方上ガイド部、９４…後方上ガイド部、９４－１…後方第１上ガイド部、９４－２…後方第２上ガイド部、１００…ヘッドユニット、１０１…ラインヘッド、１０２…インク吐出面、１０３…位置調整カム、１１０…ワイパーキャリッジ、１１２…ワイパー、１１６…ワイパー移動モーター、１１７…ヘッド移動モーター

Claims (13)

1. 媒体に液体を吐出して記録する記録部と、
   前記記録部のメンテナンスを行う際の位置であるメンテナンス位置と前記メンテナンス位置から退避する退避位置とを移動経路に含み、前記移動経路に沿って移動可能なメンテナンス部と、
   前記メンテナンス部を前記移動経路に沿ってガイドするガイド手段と、を備え、
   前記メンテナンス部は、
   前記ガイド手段によってガイドされる第１被ガイド部と、
   前記第１被ガイド部に対し前記退避位置から前記メンテナンス位置に向かう方向である第１移動方向に位置し、前記ガイド手段によってガイドされる第２被ガイド部と、を備え、
   前記ガイド手段は、前記メンテナンス部が前記メンテナンス位置から前記第１移動方向に移動すると、前記第１被ガイド部を回転軸とする前記メンテナンス部の回転であって、前記第２被ガイド部の前記ガイド手段からの離脱を伴った回転を許容し、
   前記第１被ガイド部は、前記メンテナンス部が前記回転を許容された後に前記第１移動方向に移動することで前記ガイド手段から離脱可能である、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、前記ガイド手段は、前記移動経路における少なくとも前記退避位置と前記メンテナンス位置との間で前記第１被ガイド部と前記第２被ガイド部を支持する下ガイド部と、
   前記下ガイド部に対し上側に位置する上ガイド部と、を備え、
   前記メンテナンス部が前記メンテナンス位置から前記第１移動方向に移動すると、前記第２被ガイド部が前記上ガイド部による拘束から解放され、前記第２被ガイド部の上方向への移動を伴う前記メンテナンス部の前記回転が許容される、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項２に記載の記録装置において、前記第１被ガイド部は、前記メンテナンス部の移動方向と交差する交差方向において、前記メンテナンス部の側部であって前記交差方向の一方向である第１方向の側部と前記メンテナンス部の側部であって前記交差方向の他方向である第２方向の側部とに設けられ、
   前記第２被ガイド部は、前記交差方向において、前記第１方向の側部と前記第２方向の側部とに設けられ、
   前記ガイド手段は、前記交差方向において前記メンテナンス部に対し前記第１方向と前記第２方向とに設けられる、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項３に記載の記録装置において、前記第１方向の側部に設けられた前記第１被ガイド部は、前記ガイド手段と接する第１接触部を備え、
   前記第２方向の側部に設けられた前記第１被ガイド部は、前記ガイド手段と接する第２接触部を備え、
   前記交差方向から見て前記第１接触部と前記第２接触部は重なる位置にある、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項３または請求項４に記載の記録装置において、前記第１方向の側部に設けられた前記第２被ガイド部、及び前記第２方向の側部に設けられた前記第２被ガイド部は、前記ガイド手段と接する接触部を少なくとも一つ備え、
   前記第１方向の側部に設けられた前記第２被ガイド部、及び前記第２方向の側部に設けられた前記第２被ガイド部のうち少なくとも一方は、前記接触部を複数備え、
   前記第１方向の側部に設けられた前記第２被ガイド部を構成する前記接触部と、前記第２方向の側部に設けられた前記第２被ガイド部を構成する前記接触部は、前記交差方向から見て重ならない、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項５に記載の記録装置において、前記下ガイド部は、第１下ガイド部と、前記第１下ガイド部に対し前記第１移動方向に間隔を空けて位置する第２下ガイド部とで構成され、
   前記メンテナンス部が前記メンテナンス位置にある状態で、前記第１被ガイド部が前記第１下ガイド部に支持されるとともに、前記第２被ガイド部の一部が前記第２下ガイド部に支持される、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項５または請求項６に記載の記録装置において、前記メンテナンス部は、前記記録部が液体を吐出する液体吐出面から押圧力を受ける被押圧部と、
   前記被押圧部を支持する部位であって前記第１被ガイド部と前記第２被ガイド部とを備える本体部と、を備え、
   前記被押圧部は、前記液体吐出面に対する法線方向から見て、前記第１方向の側部に設けられた前記第２被ガイド部を構成する一つの接触部と、前記第２方向の側部に設けられた前記第２被ガイド部を構成する一つの接触部とを結ぶ線と重なる、
   ことを特徴とする記録装置。
8. 請求項７に記載の記録装置において、前記被押圧部は、前記液体吐出面をキャップするキャップ部である、
   ことを特徴とする記録装置。
9. 請求項２から請求項８のいずれか一項に記載の記録装置において、前記メンテナンス部の移動方向における前記メンテナンス部の重心位置は、前記メンテナンス部における前記第１移動方向寄りにある、
   ことを特徴とする記録装置。
10. 請求項２から請求項９のいずれか一項に記載の記録装置において、媒体を搬送する媒体搬送経路は、前記記録部の下流で湾曲することで、前記移動経路を前記第１移動方向に延長した場合の当該移動経路と交差する、
    ことを特徴とする記録装置。
11. 請求項２から請求項１０のいずれか一項に記載の記録装置において、前記記録部に対し鉛直上方に、記録が行われて排出される媒体を受ける媒体受け部を備え、
    前記媒体受け部の一部または全部が、着脱可能または開閉可能に構成され、
    前記媒体受け部の一部または全部を取り外しまたは開くことにより、前記メンテナンス部を装置外部に取り出し可能となる、
    ことを特徴とする記録装置。
12. 請求項２から請求項１１のいずれか一項に記載の記録装置において、前記記録部と対向する位置に、媒体を搬送する搬送ベルトを備え、
    前記メンテナンス部は、前記第２被ガイド部が前記搬送ベルトから離れる方向に移動して回転する、
    ことを特徴とする記録装置。
13. 請求項２から請求項１１のいずれか一項に記載の記録装置において、前記記録部は、媒体に記録を行う際の記録位置と、前記記録位置から媒体との間隔を拡げる様に離間する離間位置との間で移動可能であり、
    前記記録部の前記記録位置は、前記記録部が位置規制部材に当接することで規制され、
    前記メンテナンス部は、前記第２被ガイド部が前記位置規制部材から離れる方向に移動して回転する、
    ことを特徴とする記録装置。

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