JP2023080098A - 塗料組成物及び積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】電気物性と表面物性に優れ、かつ、良好な接着性を有するフッ素樹脂塗膜層を形成できる水性塗料組成物を提供する。【解決手段】２種類以上のフッ素樹脂を含有する塗料組成物であって少なくとも１種類のフッ素樹脂は、官能基数が主鎖炭素数１０６個当たり３０～１０００個であるフッ素樹脂（Ｉ）であり、更に、無機フィラー、界面活性剤、液状媒体及び非フッ素樹脂を含有することを特徴とする塗料組成物。【選択図】なし

Description

本開示は、塗料組成物及び積層体に関する。

フッ素樹脂を含有する塗料組成物の用途の一つとして、電子材料分野が知られている。特
に高周帯域の周波数に対応するプリント基板材料についても検討されている（特許文献１
～３）。

特許文献４は、密着性や線膨張係数を改善するため、フッ素樹脂としてカルボニル基含有
官能基を特定の割合で有し、シリカを有するフッ素樹脂組成物を開示している。
特許文献５は、フッ素樹脂粒子分散液に対して、アクリル系ポリマーを添加することを開
示している。

特開２０１９－１８３００５ 国際公開２０１８／０１６６４４ 国際公開２０１９／０３１０７１ 国際公開２０２０／１４５１３３ 国際公開２０２０／０７１３８２

本開示は、特に電子材料分野において好適に使用することができる塗料組成物及び積層体
を提供することを目的とする。

本開示は、２種類以上のフッ素樹脂を含有する塗料組成物であって
少なくとも１種類のフッ素樹脂は、官能基数が主鎖炭素数１０^６個当たり３０～１０００
個であるフッ素樹脂（Ｉ）であり、
更に、無機フィラー、界面活性剤、液状媒体及び非フッ素樹脂を含有することを特徴とす
る塗料組成物に関する。

上記フッ素樹脂（Ｉ）に含まれる官能基は、カルボニル基含有基であることが好ましい。
上記カルボニル基含有基は、カルボニルアミド基、カルボキシ基、アシルフロライド基、
及び、メトキシカルボニル基からなる群より選択される少なくとも１の基であることが好
ましい。
上記フッ素樹脂（Ｉ）は、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体
（ＦＥＰ）又はテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
（ＰＦＡ）であることが好ましい。
上記フッ素樹脂（Ｉ）に含まれる官能基は、ポリマー主鎖の末端にあることが好ましい。

さらに、他のフッ素樹脂として、官能基数が主鎖炭素数１０^６個当たり３０個未満である
フッ素樹脂（ＩＩ）を含むことが好ましい。
上記フッ素樹脂の平均粒子径が０．３μｍ未満であることが好ましい。
上記フッ素樹脂は、少なくとも１種類がＰＴＦＥであることが好ましい。
上記非フッ素樹脂は、非水溶性樹脂であることが好ましい。
上記非フッ素樹脂は、ウレタン結合を有する樹脂であることが好ましい。
上記無機フィラーは、シリカ粒子であることが好ましい。
上記シリカ粒子は、比表面積が６．５ｍ^２／ｇ未満であることが好ましい。
上記界面活性剤は、非フッ素系界面活性剤であることが好ましい。
上記液状媒体は、水を含むことが好ましい。

本開示は、基材上に上述の塗料組成物を塗装することによって形成された塗膜層を有する
ことを特徴とする積層体でもある。
上記基材は、金属素材であることが好ましい。
上記積層体は、プリント基板、基板用誘電材料又は積層回路基板であることが好ましい。

本開示により、電気物性と表面物性に優れ、かつ、良好な接着性を有するフッ素樹脂塗膜
層を形成できる塗料組成物を得ることができる。

フッ素樹脂は、その優れた耐熱性，耐候性，耐油性，耐溶剤性、耐薬品性及び非粘着性を
利用し、種々の用途と、パウダー、フィルム等の種々の使用形態とが知られている。
また、数十ギガヘルツレベルの高周波領域の用途で用いられるプリント配線基板にも、誘
電特性や吸湿性の観点から、フッ素樹脂の絶縁層を形成した積層体が主に用いられている
。

しかしながら、フッ素樹脂は高い非粘着性を示すため、フッ素樹脂による塗膜層と基材と
の接着性が不充分な場合があった。特に、銅箔等の金属基材と充分に接着できるよう、接
着性を高めたフッ素樹脂塗料組成物の開発が要求されてきた。近年では、性能向上のため
に表面粗度が小さい平滑な銅箔の使用が検討されているため、接着性をさらに改善するこ
とが求められつつある。

また、プリント配線基板は加工の過程ではんだ加工のため高温加熱することが必要である
。このため、樹脂の耐熱性に優れたものであることが必要となる。したがって、耐熱性、
成膜性、接着性という性能をすべて有するものとする必要がある。

本開示は、上記に鑑み、塗料組成物に２種類以上のフッ素樹脂を配合し、かつ、少なくと
も１種類のフッ素樹脂の官能基数を主鎖炭素数１０^６個当たり３０～１０００個とするこ
とで、良好な接着性を付与でき、かつ、耐熱性においても良好な性能が得られることを見
出したものである。

また、フッ素樹脂含有塗膜を厚膜化した場合、フッ素樹脂や無機フィラーの凝集によりク
ラックが発生するという問題があった。本開示は、非フッ素樹脂を含有することで、フッ
素樹脂の凝集によるクラックの発生を抑制し、優れた塗膜表面を得ることができるもので
ある。
以下、本開示を詳細に説明する。

本開示の塗料組成物は、２種類以上のフッ素樹脂を含み、少なくとも１種類のフッ素樹脂
は官能基を有するものである。さらに、上記官能基を有するフッ素樹脂において、主鎖炭
素数１０^６個当たり官能基数が３０～１０００個であることを必須とするものである（以
下、フッ素樹脂（Ｉ）とする）。なお、ここでの官能基とは、被接着物表面との間に相互
作用を生じ、接着性向上に寄与するような官能基を意味する。具体的には、下記表１に示
した官能基であることが好ましい。
本開示の塗料組成物は、上記フッ素樹脂（Ｉ）と、他のフッ素樹脂（以下、これをフッ素
樹脂（ＩＩ）と記す）とを併用して含有するものである。
上記フッ素樹脂（ＩＩ）としては特に限定されず、官能基数が主鎖炭素数１０^６個当たり
３０個未満であることが好ましい。すなわち、官能基数という点で上記フッ素樹脂（Ｉ）
と相違するものであることが好ましい。

上記官能基数は、下限５０個がより好ましく、１００個が更に好ましい。また、上記官能
基数の上限は、７００個がより好ましく、５００が更に好ましい。
上記官能基の種類の同定および官能基数の測定には、赤外分光分析法を用いることができ
る。
上記官能基数は、フッ素樹脂単独の水性分散液から分析を実施することもできるが、目的
とするフッ素樹脂を塗料中から単離して分析を実施することもできる。

官能基数については、具体的には、以下の方法で測定する。まず、上記フッ素樹脂パウダ
ーとKBrを用いて錠剤を作製し。この錠剤をフーリエ変換赤外分光分析により分析して、
上記フッ素樹脂の赤外吸収スペクトルを得、完全にフッ素化されて官能基が存在しないベ
ーススペクトルとの差スペクトルを得る。この差スペクトルに現れる特定の官能基の吸収
ピークから、下記式（Ａ）に従って、上記フッ素樹脂における主鎖炭素原子１×１０^６個
あたりの官能基数Ｎを算出する。
Ｎ＝Ｉ×Ｋ／ｔ （Ａ）
Ｉ：吸光度
Ｋ：補正係数
ｔ：フィルムの厚さ（ｍｍ）

参考までに、本開示における官能基について、吸収周波数、モル吸光係数および補正係
数を表１に示す。また、モル吸光係数は低分子モデル化合物のＦＴ－ＩＲ測定データから
決定したものである。

なお、－ＣＨ_２ＣＦ_２Ｈ、－ＣＨ_２ＣＯＦ、－ＣＨ_２ＣＯＯＨ、－ＣＨ_２ＣＯＯＣＨ_３、
－ＣＨ_２ＣＯＮＨ_２の吸収周波数は、それぞれ表中に示す、－ＣＦ_２Ｈ、－ＣＯＦ、－Ｃ
ＯＯＨ ｆｒｅｅと－ＣＯＯＨ ｂｏｎｄｅｄ、－ＣＯＯＣＨ_３、－ＣＯＮＨ_２の吸収周
波数から数十カイザー（ｃｍ^－１）低くなる。
したがって、たとえば、－ＣＯＦの官能基数とは、－ＣＦ_２ＣＯＦに起因する吸収周波数
１８８３ｃｍ^－１の吸収ピークから求めた官能基数と、－ＣＨ_２ＣＯＦに起因する吸収周
波数１８４０ｃｍ^－１の吸収ピークから求めた官能基数との合計である。

上記官能基は、フッ素樹脂（Ｉ）の主鎖末端または側鎖末端に存在する官能基、および、
主鎖中または側鎖中に存在する官能基である。本開示において、上記官能基はポリマー主
鎖の末端にあることが好ましい。ポリマー末端に官能基があることで効率よく、接着性を
向上させることができる。
上記官能基数は、－ＣＦ＝ＣＦ_２、－ＣＦ_２Ｈ、－ＣＯＦ、－ＣＯＯＨ、－ＣＯＯＣＨ_３
、－ＣＯＮＨ_２および－ＣＨ_２ＯＨの合計数であってよい。

本開示において、上記官能基は、カルボニル基含有基であることが好ましく、なかでも、
カルボニルアミド基、カルボキシ基アシルフロライド基、及び、メトキシカルボニル基か
らなる群より選択される少なくとも１の基であることがより好ましい。接着性付与の観点
から、カルボキシ基、カルボニルアミド基が特に好ましい。

上記官能基は、たとえば、フッ素樹脂を製造する際に用いた連鎖移動剤や重合開始剤によ
って、フッ素樹脂に導入される。たとえば、連鎖移動剤としてアルコールを使用したり、
重合開始剤として－ＣＨ_２ＯＨの構造を有する過酸化物を使用したりした場合、フッ素樹
子の主鎖末端に－ＣＨ_２ＯＨが導入される。また、官能基を有する単量体（例えば、無水
イタコン酸、無水シトラコン酸、無水ハイミック酸、無水マレイン酸等の不飽和ジカルボ
ン酸の酸無水物）を重合することによって、上記官能基がフッ素樹脂に導入されたもので
あってもよい。

上記官能基は、フッ素樹脂を製造する際に用いた連鎖移動剤や重合開始剤によって、フッ
素樹脂末端に導入されたものであることが好ましい。このような構造としたほうが、より
接着性が良好なものとなる点で好ましい。

上記官能基は、フッ素樹脂を製造する際に用いた連鎖移動剤や重合開始剤によって、フッ
素樹脂末端に導入されたものに対して、更に反応を行うことで、その他の構造に変換する
ものであってもよい。また、フッ素樹脂のパウダーにコロナ処理を施し、主鎖末端に官能
基を生成させる方法がある。

上記フッ素樹脂（Ｉ）は、融点が１９０～３５０℃であることが好ましい。上記融点とし
ては、より好ましくは２００℃以上であり、さらに好ましくは２２０℃以上であり、特に
好ましくは２８０℃以上であり、より好ましくは３３０℃以下である。上記融点は、示差
走査熱量計〔ＤＳＣ〕を用いて１０℃／分の速度で昇温したときの融解熱曲線における極
大値に対応する温度である。

上記フッ素樹脂（Ｉ）としては、溶融時に流動性を持ち、溶融加工可能なフッ素樹脂が好
ましい。また、優れた電気特性が得られることから、テトラフルオロエチレン単位（ＴＦ
Ｅ単位）とフルオロアルキルアリルエーテルまたは（パー）フルオロ（アルキルビニルエ
ーテル）単位（ＰＡＶＥ単位）とを含有する共重合体（以下、ＴＦＥ／フルオロアルキル
アリルエーテルまたはＰＡＶＥ共重合体（または、ＰＦＡ）という）、および、ＴＦＥ単
位とヘキサフルオロプロピレン単位（ＨＦＰ単位）とを含有する共重合体（以下、ＴＦＥ
／ＨＦＰ共重合体（または、ＦＥＰ）という）からなる群より選択される少なくとも１種
の共重合体がより好ましい。なかでも、より優れた接着性を付与できる点から、ＴＦＥ／
ＨＦＰ共重合体（ＦＥＰ）を含むことが特に好ましい。
上記フッ素樹脂（Ｉ）としては、２種以上のフッ素樹脂を併用することもできる。

（パー）フルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡＶＥ）は、フルオロアルキルビニル
エーテルであっても、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）であってもよい。本開示
において、「パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）」とは、Ｃ－Ｈ結合を含まないア
ルキルビニルエーテルである。
上記ＰＡＶＥ単位を構成するＰＡＶＥとしては、一般式（１）：
ＣＦ_２＝ＣＦＯ（ＣＦ_２ＣＦＹ^１Ｏ）_ｐ－（ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｑ－Ｒ^ｆ （１）
（式中、Ｙ^１はＦまたはＣＦ_３を表し、Ｒ^ｆは炭素数１～５のパーフルオロアルキル基を
表す。ｐは０～５の整数を表し、ｑは０～５の整数を表す。）で表される単量体、および
、一般式（２）：
ＣＦＸ＝ＣＸＯＣＦ_２ＯＲ^１ （２）
（式中、Ｘは、同一または異なり、Ｈ、ＦまたはＣＦ_３を表し、Ｒ^１は、直鎖または分岐
した、Ｈ、Ｃｌ、ＢｒおよびＩからなる群より選択される少なくとも１種の原子を１～２
個含んでいてもよい炭素数が１～６のフルオロアルキル基、若しくは、Ｈ、Ｃｌ、Ｂｒお
よびＩからなる群より選択される少なくとも１種の原子を１～２個含んでいてもよい炭素
数が５または６の環状フルオロアルキル基を表す。）で表される単量体からなる群より選
択される少なくとも１種を挙げることができる。

なかでも、上記ＰＡＶＥとしては、一般式（１）で表される単量体が好ましく、パーフル
オロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）およびパーフル
オロ（プロピルビニルエーテル）（ＰＰＶＥ）からなる群より選択される少なくとも１種
がより好ましく、ＰＰＶＥがさらに好ましい。

上記ＴＦＥ／ＰＡＶＥ共重合体におけるＰＡＶＥ単位の含有量は、全単量体単位に対して
、好ましくは１．０～１０質量％であり、より好ましくは２．０質量％以上であり、さら
に好ましくは３．５質量％以上であり、特に好ましくは４．０質量％以上であり、最も好
ましくは５．０質量％以上であり、より好ましくは８．０質量％以下であり、さらに好ま
しくは７．０質量％以下であり、特に好ましくは６．５質量％以下であり、最も好ましく
は６．０質量％以下である。なお、上記ＰＡＶＥ単位の量は、^１９Ｆ－ＮＭＲ法により測
定する。上記ＴＦＥ／ＰＡＶＥ共重合体は、ＴＦＥ単位およびＰＡＶＥ単位のみからなる
共重合体であってよい。

上記フッ素重合体（Ｉ）がＴＦＥ／ＰＡＶＥ共重合体である場合、融点は好ましくは２８
０～３２２℃であり、より好ましくは２９０℃以上であり、より好ましくは３１５℃以下
である。

上記フッ素重合体（Ｉ）がＴＦＥ／ＰＡＶＥ共重合体である場合、ガラス転移温度（Ｔｇ
）は、好ましくは７０～１１０℃であり、より好ましくは８０℃以上であり、より好まし
くは１００℃以下である。上記ガラス転移温度は、動的粘弾性測定により測定して得られ
る値である。

上記ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体は、ＴＦＥ単位およびＨＦＰ単位を含有する。上記ＴＦＥ／
ＨＦＰ共重合体におけるＴＦＥ単位の含有量は、全単量体単位に対して、好ましくは７０
質量％以上であり、より好ましくは８５質量％以上であり、好ましくは９９．８質量％以
下であり、より好ましくは９９質量％以下であり、さらに好ましくは９８質量％以下であ
る。

上記ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体は、ＴＦＥ単位とＨＦＰ単位との質量比（ＴＦＥ／ＨＦＰ）
が７０～９９／１～３０（質量％）であることが好ましい。上記質量比（ＴＦＥ／ＨＦＰ
）は、８５～９５／５～１５（質量％）がより好ましい。

上記ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体は、さらに、（パー）フルオロ（アルキルビニルエーテル）
（ＰＡＶＥ）単位を含有することができる。上記ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体に含まれるＰＡ
ＶＥ単位としては、上述したＰＡＶＥ単位と同様のものを挙げることができる。上述した
ＴＦＥ／ＰＡＶＥ共重合体は、ＨＦＰ単位を含まないので、その点で、ＴＦＥ／ＨＦＰ／
ＰＡＶＥ共重合体とは異なる。

上記ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体が、ＴＦＥ単位、ＨＦＰ単位、および、ＰＡＶＥ単位を含む
共重合体である場合（以下、「ＴＦＥ／ＨＦＰ／ＰＡＶＥ共重合体」ともいう）、質量比
（ＴＦＥ／ＨＦＰ／ＰＡＶＥ）が７０～９９．８／０．１～２５／０．１～２５（質量％
）であることが好ましい。上記質量比（ＴＦＥ／ＨＦＰ／ＰＡＶＥ）は、７５～９８／１
．０～１５／１．０～１０（質量％）であることがより好ましい。上記ＴＦＥ／ＨＦＰ／
ＰＡＶＥ共重合体は、全単量体単位に対して、ＨＦＰ単位およびＰＡＶＥ単位を合計で１
質量％以上含むことが好ましい。

上記ＴＦＥ／ＨＦＰ／ＰＡＶＥ共重合体は、ＨＦＰ単位が全単量体単位の２５質量％以下
であることが好ましい。ＨＦＰ単位の含有量は、より好ましくは２０質量％以下であり、
さらに好ましくは１８質量％以下であり、特に好ましくは１５質量％以下である。また、
ＨＦＰ単位の含有量は、好ましくは０．１質量％以上であり、より好ましくは１質量％以
上であり、特に好ましくは２質量％以上である。なお、ＨＦＰ単位の含有量は、^１９Ｆ－
ＮＭＲ法により測定することができる。

ＰＡＶＥ単位の含有量は、より好ましくは２０質量％以下であり、さらに好ましくは１０
質量％以下であり。特に好ましくは３質量％以下である。また、ＰＡＶＥ単位の含有量は
、好ましくは０．１質量％以上であり、より好ましくは１質量％以上である。なお、ＰＡ
ＶＥ単位の含有量は、^１９Ｆ－ＮＭＲ法により測定することができる。

上記ＴＦＥ／ＰＡＶＥ共重合体及び上記ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体は、さらに、他のエチレ
ン性単量体（α）単位を含んでいてもよい。他のエチレン性単量体（α）単位としては、
ＴＦＥ、ＨＦＰおよびＰＡＶＥと共重合可能な単量体単位であれば特に限定されず、例え
ば、フッ化ビニル（ＶＦ）、フッ化ビニリデン（ＶｄＦ）、トリフルオロエチレン（Ｔｒ
ＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）等の含フッ素エチレン性単量体や、エ
チレン、プロピレン、アルキルビニルエーテル等の非フッ素化エチレン性単量体等が挙げ
られる。他のエチレン性単量体（α）単位の含有量は、好ましくは０～２５質量％であり
、より好ましくは０．１～２５質量％である。

上記共重合体がＴＦＥ／ＨＦＰ／ＰＡＶＥ／他のエチレン性単量体（α）共重合体である
場合、質量比（ＴＦＥ／ＨＦＰ／ＰＡＶＥ／他のエチレン性単量体（α））は、７０～９
８／０．１～２５／０．１～２５／０．１～２５（質量％）であることが好ましい。上記
ＴＦＥ／ＨＦＰ／ＰＡＶＥ／他のエチレン性単量体（α）共重合体は、ＴＦＥ単位以外の
単量体単位を合計で１質量％以上含むことが好ましい。

上記ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体の融点は、好ましくは２００～３２２℃であり、より好まし
くは２００℃超であり、さらに好ましくは２２０℃以上であり、より好ましくは３００℃
以下であり、さらに好ましくは２８０℃以下である。

上記ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは６０～１１０℃で
あり、より好ましくは６５℃以上であり、より好ましくは１００℃以下である。上記ガラ
ス転移温度は、動的粘弾性測定により測定して得られる値である。

上記フッ素樹脂（Ｉ）は、例えば、その構成単位となるモノマーや、重合開始剤等の添加
剤を適宜混合して、乳化重合、懸濁重合を行う等の従来公知の方法により製造することが
できる。なかでも、乳化重合によって得られたものであることがより好ましい。

上記フッ素樹脂（Ｉ）は、３７２℃５ｋｇ荷重で測定したMFRの値が０．５～１００の範
囲内であることが好ましい。このような範囲とすることで、上述したような官能基量を末
端官能基によって得ることが容易となる点で好ましい。

本開示の塗料組成物は、上記フッ素樹脂（Ｉ）と、他のフッ素樹脂（ＩＩ）とを併用して
含有するものである。
上記フッ素樹脂（ＩＩ）としては特に限定されず、官能基数が主鎖炭素数１０^６個当たり
３０個未満であることが好ましい。すなわち、官能基数という点で上記フッ素樹脂（Ｉ）
と相違するものであることが好ましい。
官能基数が多いフッ素樹脂は、密着性という点で優れた性能を示すが、反面、電気特性、
耐熱性が不充分となりやすい。このため、フッ素樹脂（ＩＩ）として、電気特性、耐熱性
に優れたフッ素樹脂を組み合わせて使用することが好ましい。これによって、電気特性、
耐熱性等の塗膜物性にも優れた塗膜層を形成することができる。

上記フッ素樹脂（ＩＩ）は、フッ素含有樹脂であれば特に限定されず、ポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、ＰＦＡ、ＦＥＰ等を挙げることができる。これらのなかで
も特に、ＰＴＦＥが特に好ましい。さらにＰＴＦＥは、ＴＦＥのホモポリマーが粒子が柔
らかく張り付きやすいためにクラックが発生しにくいため好ましい。柔らかさの指標は特
に限定されないが、ショア―硬さ（Ｄスケール）が好ましくはＤ６５以下、より好ましく
はＤ６０以下、特に好ましくはＤ５５以下である。ＰＦＡ及びＦＥＰについては、上述し
たフッ素樹脂（Ｉ）と同様の樹脂組成であって、フッ素樹脂（Ｉ）と官能基数が相違する
ものを使用することが好ましい。

上記フッ素樹脂（ＩＩ）の重合方法としては特に制限されず、塊状重合、懸濁重合、溶液
重合、乳化重合等が挙げられる。上記重合において、温度、圧力等の各条件、重合開始剤
やその他の添加剤は、所望のフッ素樹脂の組成や量に応じて適宜設定することができる。

上記フッ素樹脂（ＩＩ）は、フッ素化処理することによって、上記範囲内の官能基数を有
する上記フッ素樹脂としたものであってもよい。
上記フッ素化処理は、フッ素化処理されていないフッ素樹脂とフッ素含有化合物とを接触
させることにより行うことができる。

上記フッ素含有化合物としては特に限定されないが、フッ素化処理条件下にてフッ素ラジ
カルを発生するフッ素ラジカル源が挙げられる。上記フッ素ラジカル源としては、Ｆ_２ガ
ス、ＣｏＦ_３、ＡｇＦ_２、ＵＦ_６、ＯＦ_２、Ｎ_２Ｆ_２、ＣＦ_３ＯＦ、フッ化ハロゲン（例
えばＩＦ_５、ＣｌＦ_３）等が挙げられる。

上記Ｆ_２ガス等のフッ素ラジカル源は、１００％濃度のものであってもよいが、取り扱
い性の面から不活性ガスと混合し５～５０質量％に希釈して使用することが好ましく、１
５～３０質量％に希釈して使用することがより好ましい。上記不活性ガスとしては、窒素
ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス等が挙げられるが、経済的な面より窒素ガスが好まし
い。

上記フッ素化処理の条件は、特に限定されず、溶融させた状態のフッ素樹脂とフッ素含有
化合物とを接触させてもよいが、通常、フッ素樹脂の融点以下、好ましくは２０～２２０
℃、より好ましくは１００～２００℃の温度下で行うことができる。上記フッ素化処理は
、一般に１～３０時間、好ましくは５～２５時間行う。上記フッ素化処理は、フッ素化処
理されていないフッ素樹脂をフッ素ガス（Ｆ_２ガス）と接触させるものが好ましい。

上記フッ素樹脂（Ｉ）と上記フッ素樹脂（ＩＩ）との混合比（質量比）は、フッ素樹脂（
Ｉ）：フッ素樹脂（ＩＩ）＝９０：１０～１０：９０であることが好ましい。８０：２０
～２０：８０がより好ましく、７０：３０～３０：７０が更に好ましい。上記フッ素樹脂
（Ｉ）の配合量が少ないと、接着性が不充分となるおそれがある。また、上記フッ素樹脂
（ＩＩ）の配合量が少ないと、電気特性および耐熱性が低下するおそれがあるため好まし
くない。

本開示の塗料組成物中のフッ素樹脂は、粒子の状態で塗料組成物中に存在していることが
好ましい。この場合、上記フッ素樹脂粒子の平均粒子径は、０．３μｍ未満であることが
好ましい。ここで、上記平均粒子径は、フッ素樹脂（Ｉ）又はフッ素樹脂（ＩＩ）に限定
したものではなく、塗料組成物に含まれるフッ素樹脂粒子から無作為に選択した粒子から
計測し、算出した値である。
具体的には、塗料組成物を水で１０００倍に希釈し、希釈した液をアルミ箔上に１滴置い
て自然乾燥させたものをＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）写真を撮影し、ＳＥＭ用画像解析ソ
フトウェアを用いて、無作為に選択した粒子５０個の画像データより粒径を計測し、平均
を算出した値である。
上記平均粒子径は、下限が０．０５μｍであることが好ましく、０．０７μｍであること
がより好ましく、０．１μｍであることが更に好ましい。

本開示の塗料組成物は、非フッ素樹脂を含有することで、クラック等の不良を抑制するこ
とができるものである。具体的には、皮膜乾燥時に、上記非フッ素樹脂がフッ素樹脂同士
をゆるやかに接着させることで、乾燥後の塗膜クラックを抑制することができる。また、
上記非フッ素樹脂は、焼成時に成分のほとんどが揮発して塗膜中に残留が少ないため、電
気特性に悪影響を与えにくい点からも好ましいものである。

上記非フッ素樹脂は、非水溶性樹脂であることが好ましい。非水溶性であるため、フッ素
樹脂や無機フィラーの分散性を悪化させない点で好ましい。ここで、「非水溶性」である
とは、２５℃の水に対する溶解度が１質量％以下であることを意味する。
上記非フッ素樹脂は、例えば、上記液状媒体に分散したディスパージョンとして添加する
ことができる。

上記非フッ素樹脂としては特に限定されず、たとえばポリエステル、ポリアミド、ポリフ
ェニレンスルフィド、アクリル系、酢酸ビニル系、ポリオレフィン、塩化ビニル系、ポリ
カーボネート、スチレン系、ポリウレタン、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合
体〔ＡＢＳ〕、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルポリエーテルケトン〔ＰＥ
ＥＫ〕、ポリエーテルサルホン〔ＰＥＳ〕、ポリスルホン、ポリエーテルフェニルオキサ
イド〔ＰＰＯ〕、ポリアラミド、ポリアセタール、ポリエーテルイミド、シリコーン樹脂
、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、不飽和ポリエステル、セロハン等が挙げ
られる。

なかでも、ウレタン結合を有する樹脂が好ましく、ウレタン結合を有する樹脂の吸水率が
０．０１から２．０％であることが好ましく、さらにウレタン結合を有する樹脂の最大伸
び率は５０から１０００％であることが特に好ましい。
ウレタンディスパージョンとしては宇部興産製 ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＷシリーズ、
三洋化成工業製 ＵＡシリーズ、ダイセル・オルネクス製 ＤＡＯＴＡＮ、大成ファイン
ケミカル製 ＷＢＲシリーズなどが挙げられる。

非フッ素樹脂の物性として、密度が１．０５から１．５５であることで好ましく、さらに
６０Ｈｚの比誘電率が３．０から７．０であることが特に好ましい。

上記非フッ素樹脂の配合量は、塗料組成物の固形分１００質量％に対して、好ましくは１
０～０．１質量％、より好ましくは５～０．５質量％、さらに好ましくは３～０．５質量
％である。非フッ素樹脂の添加量が少なすぎると、クラック抑制効果が不充分となるおそ
れがある。一方、非フッ素樹脂の添加量が多すぎると、銅箔との接着強度および電気特性
が低下する。
非フッ素樹脂は、Ｎ_２下、１０℃／ｍｉｎの条件で測定した４００℃での重量減少が３０
％以上であることか好ましく、４０％以上であることがより好ましく、５０％以上である
ことがさらにより好ましい。

本開示の塗料組成物は、さらに、電気特性、強度、耐熱性等の向上のために無機フィラー
を含有するものである。無機フィラーとしては特に限定されず、例えば、シリカ（より具
体的には結晶性シリカ、溶融シリカ、球状溶融シリカ等）、酸化チタン、酸化ジルコニウ
ム、酸化亜鉛、酸化スズ、窒化珪素、炭化珪素、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、珪酸カル
シウム、チタン酸カリウム、窒化アルミニウム、酸化インジウム、アルミナ、酸化アンチ
モン、酸化セリウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）
などの無機化合物が挙げられる。また、モンモリロナイト、タルク、マイカ、ベーマイト
、カオリン、スメクタイト、ゾノライト、バーキュライト、セリサイトなどの鉱物が挙げ
られる。その他のフィラーとしては、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェ
ンブラック、カーボンナノチューブなどの炭素化合物；水酸化アルミニウム、水酸化マグ
ネシウムなどの金属水酸化物；ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラスバルーンなどの各
種ガラスなどを挙げることができる。
上記無機フィラーとしては、一種又は二種以上の無機フィラーを使用することができる。
また、無機フィラーは粉体をそのまま使用してもよく、樹脂中に分散させたものを用いて
もよい。

上記無機フィラーとしては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、窒化ホウ素、タルク等が好
ましく、フッ素樹脂と比重が近く低誘電率のシリカが特に好ましい。シリカを含有するこ
とで、塗膜の熱膨張係数を低く抑えることができる。また、この作用により、基板の反り
を抑制することができるため好ましい。

上記無機フィラーは、例えば、ＢＥＴ法による比表面積が、６．５ｍ^２／ｇ未満であるこ
とが好ましく、 ６．３ｍ^２／ｇ未満であるのがより好ましい。また、１ｍ^２／ｇより大
きいことが好ましい。比表面積が上記範囲内であることにより、膜中の無機フィラーの凝
集が少なく塗膜面が平滑であるため好ましい。

上記無機フィラーは、平均粒子径が０．１～２０μｍであることが好ましい。平均粒子径
が上記範囲内であると、凝集が少なく、良好な表面粗度を得ることができる。上記平均粒
子径の下限は、０．３μｍであることがより好ましい。上記平均粒子径の上限は、５μｍ
であることがより好ましく、２μｍであることがさらに好ましい。上記平均粒子径は、レ
ーザー回折・散乱法によって測定した値である。

上記無機フィラーは、最大粒子径が１０μｍ以下であることが好ましい。最大粒子径が１
０μｍ以下であると、凝集が少なく、分散状態が良好である。更に、得られた塗膜の表面
疎度を小さいものとすることができる。上記最大粒子径は、５μｍ以下であることがより
好ましい。最大粒子径は、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）写真を撮影し、ＳＥＭ用画像解析
ソフトウェアを用いて、無作為に選択した粒子２００個の画像データより求めた。

上記無機フィラーの形状は特に限定されないが、球状、柱状、錘状、錘台状、多面体状、
中空状等を用いることが出来る。特に球状、立方体、鉢状、円盤状、八面体状、鱗片状、
棒状、板状、ロッド状、テトラポッド状、中空状であることが好ましく、球状、立方状、
八面体状、板状、中空状であることがより好ましい。

上記無機フィラーは、無機フィラー７０質量％及び水３０質量％で混合した場合に、均一
に分散させることができるものが好ましい。均一に分散とは、分散液を静置させ、流動が
なくなった状態でも沈殿を生じないことを意味する。分散性が不充分であると、塗料組成
物の安定性が低下するおそれがある。

上記無機フィラーは、表面処理されたものであってもよく、例えば、シリコーン化合物で
表面処理されたものであってもよい。上記シリコーン化合物で表面処理することにより、
無機フィラーの誘電率を低下させることができる。
上記シリコーン化合物としては特に限定されず、従来公知のシリコーン化合物を使用する
ことができる。例えば、シランカップリング剤及びオルガノシラザンからなる群より選択
される少なくとも一種を含むことが好ましい。
上記シリコーン化合物の表面処理量は、シリカ粒子表面への表面処理剤の反応量が単位表
面積（ｎｍ^２）あたり０．１～１０個であることが好ましく、０．３～７個であることが
より好ましい。

上記無機フィラーとしては、一種、又は、物性の異なるものを二種以上使用することもで
きる。
また、無機フィラーは粉体をそのまま使用してもよく、樹脂中に分散させたものを用いて
もよい。

本開示の塗料組成物において、フッ素樹脂の合計量：無機フィラー＝１０：９０～９０：
１０（質量比）であることが好ましい。当該割合でフッ素樹脂と無機フィラーとを配合す
ることによって、反りの防止等の効果を得ることができる。上記配合量は、フッ素樹脂の
配合量の下限が、１０であることがより好ましく、２０であることが更に好ましい。上記
配合量は、フッ素樹脂の配合量の上限が、９０であることがより好ましく、８０であるこ
とが更に好ましい。上記配合量は、無機フィラーの配合量の上限が、６０であることがよ
り好ましく、５０であることが更に好ましい。

本開示の塗料組成物は、さらに、界面活性剤を含有するものである。上記界面活性剤とし
ては特に限定されず、公知の界面活性剤を使用することができるが、非フッ素系界面活性
剤であることが好ましい。非フッ素系界面活性剤は、フッ素系界面活性剤よりもコスト面
で好ましいものである。また、フッ素系界面活性剤を配合すると、上記フッ素樹脂の焼成
を行った際に、フッ酸が発生する。このフッ酸がシリカ粒子の劣化を促進するため、含有
しないことが好ましい。

上記非フッ素系界面活性剤としては、フッ素樹脂を組成物中に安定に分散させ得るもので
あれば特に限定されず、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面
活性剤、両性界面活性剤のいずれも使用できる。例えば、ナトリウムアルキルサルフェー
ト、ナトリウムアルキルエーテルサルフェート、トリエタノールアミンアルキルサルフェ
ート、トリエタノールアミンアルキルエーテルサルフェート、アンモニウムアルキルサル
フェート、アンモニウムアルキルエーテルサルフェート、アルキルエーテルリン酸ナトリ
ウム、フルオロアルキルカルボン酸ナトリウム等のアニオン性界面活性剤；アルキルアン
モニウム塩、アルキルベンジルアンモニウム塩等のカチオン性界面活性剤；ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンア
ルキルエステル、プロピレングリコール－プロピレンオキシド共重合体、パーフルオロア
ルキルエチレンオキシド付加物、２－エチルヘキサノールエチレンオキシド付加物、等の
非イオン性界面活性剤；アルキルアミノ酢酸ベタイン、アルキルアミド酢酸ベタイン、イ
ミダゾリウムベタイン等の両性界面活性剤等が挙げられる。なかでも、アニオン性及び非
イオン性界面活性剤が好ましい。特に好ましい界面活性剤は、熱分解残量の少ないオキシ
エチレン鎖を有する非イオン性界面活性剤である。
上記非イオン性界面活性剤の市販品としては、例えば、Ｇｅｎａｐｏｌ Ｘ０８０（製品
名、クラリアント社製）、ノイゲンＴＤＳ－８０（商品名）及びノイゲンＴＤＳ－１００
（商品名）を例とするノイゲンＴＤＳシリーズ（第一工業製薬社製）、レオコールＴＤ－
９０（商品名）を例とするレオコールＴＤシリーズ（ライオン社製）、ライオノール（登
録商標）ＴＤシリーズ（ライオン社製）、Ｔ－Ｄｅｔ Ａ１３８（商品名）を例とするＴ
－Ｄｅｔ Ａシリーズ（Ｈａｒｃｒｏｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製）、タージトール（登
録商標）１５Ｓシリーズ（ダウ社製）、ディスパノールＴＯＣ（商品名、日本油脂社製）
等が挙げられる。

上記非フッ素系界面活性剤としては、また、炭化水素系界面活性剤、シリコーン系界面活
性剤、アセチレングリコール等のアセチレン系界面活性剤等を使用することができる。ま
た、これらの非フッ素系界面活性剤のうち、一種又は２種以上を組み合わせて使用しても
よい。なお、ノニルフェノール系界面活性剤は、使用しないことが好ましい。

上記非フッ素系界面活性剤の配合量は、上記フッ素樹脂の合計量１００質量％に対して、
好ましくは０．０１～５０質量％、より好ましくは０．１～３０質量％、さらに好ましく
は０．２～２０質量％である。界面活性剤の添加量が少なすぎるとフッ素樹脂の分散が均
一にならず、一部浮上することがある。一方、界面活性剤の添加量が多すぎると焼成によ
る界面活性剤の分解残渣が多くなり着色が生ずるほか、塗膜の耐熱性，非粘着性等が低下
する。

必要に応じて増粘剤を加えても良い。塗料を増粘させ、塗膜性状に影響を与えないもので
あれば特に限定されないが、高級脂肪酸のノニオンエマルジョンがフッ素樹脂粒子と三次
元網目構造を作り、見かけ粘度が向上し、塗膜のクラックも防止するため好ましい。オレ
イン酸エマルジョン、オクタン酸エマルジョンが特に好ましい。

本開示の塗料組成物は、さらに液状媒体を含有するものである。上記液状媒体としては特
に限定されないが、水を含むことが好ましい。
さらに、本開示の塗料組成物は、水と併用して水溶性溶媒を含有することが好ましい。上
記水溶性溶媒は、上記フッ素樹脂を濡らす働きを有し、更に高沸点のものは、塗装後の乾
燥時に樹脂同士をつなぎ、クラックの発生を防止する乾燥遅延剤として作用する。高沸点
溶媒でも、フッ素樹脂の焼成温度では蒸発するので、塗膜に悪影響を及ぼすことはない。

上記水溶性溶媒の具体例としては、沸点が１００℃までの低沸点有機溶媒としてメタノー
ル、エタノール、イソプロパノール、ｓｅｃ－ブタノール、ｔ－ブタノール、アセトン、
メチルエチルケトン等；沸点が１００～１５０℃の中沸点有機溶媒として、メチルセロソ
ルブ、エチルセロソルブ等；沸点が１５０℃以上の高沸点有機溶媒としてＮ－メチル－２
－ピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、3-ブトキシ-N,N-ジメチルプロパンアミ
ド、3-ブトキシ-N,N-ジメチルプロパンアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ジメチルカルビトール、ブチルカル
ビトール、ブチルジカルビトール、ブチルセロソルブ、１，４－ブタンジオール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジエチレングリ
コールモノメチルエーテル等が挙げられる。また、これらの水溶性溶剤は、１種または２
種以上のものを混合して用いても良い。上記水溶性溶媒としては、高沸点有機溶媒が好ま
しく、なかでも、グリコール系溶媒が、分散安定性の点でより好ましい。
上記グリコール系溶媒としては、エチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチル
エーテル、グリセリン、及びブチルカルビトールからなる群より選択される少なくとも１
種を含むことが好ましい。

上記水溶性溶媒の配合量は、好ましくは全水量の０．５～５０質量％、より好ましくは１
～３０質量％である。低沸点有機溶媒の場合、配合量が、少なすぎると泡の抱込みなどが
起こりやすくなり、多すぎると組成物全体が引火性となって水性分散組成物の利点が損な
われる。中沸点有機溶媒の場合、配合量が多すぎると焼成後も塗膜中に残留して悪影響を
及ぼすことがあり、少なすぎると塗布後の乾燥時にフッ素樹脂が粉末に戻ってしまい焼成
できない。高沸点有機溶媒の場合、配合量が多すぎると焼成後も塗膜中に残留して悪影響
を及ぼすことがある。上記水溶性溶媒は、揮発しやすい性質のものを選択したり、配合量
を調整したり等により、上記フッ素樹脂の焼成後にも塗膜中に残留しないことが好ましい
。なお、グリコール系溶媒がフッ素樹脂の焼成後に残留していないことは、焼成後の塗膜
を削り取り、ＴＧ／ＤＴＡ測定でグリコール系溶媒の沸点付近での重量減少が無いことに
よって確認できる。

上記塗料組成物には、フッ素樹脂組成物に通常添加される各種添加剤、例えば、安定剤、
増粘剤、分解促進剤、防錆剤、防腐剤、消泡剤等を配合することができる。

上記塗料組成物を塗装することによって形成された塗膜層を有することを特徴とする積層
体も本開示の一つである。

上記塗料組成物は、通常の塗料で用いられる塗装方法により塗装することができ、上記塗
装方法としては、スプレー塗装、ロール塗装、ドクターブレードによる塗装、ディップ（
浸漬）塗装、含浸塗装、スピンフロー塗装、カーテンフロー塗装、バーコーターによる塗
工、グラビアコート法、マイクログラビアコート法、ダイ塗工等が挙げられる。

上記塗装の後、乾燥・焼成することにより、本開示の積層体とすることができる。上記乾
燥としては、液状媒体を除去することができる方法であれば特に限定されず、例えば、必
要に応じて加熱し、室温～１３０℃で、５～３０分間行う方法等が挙げられる。上記焼成
は、フッ素樹脂の溶融温度以上で行うものであり、通常、２００～４００℃の範囲で１０
～６０分間行うことが好ましい。塗工した金属箔の酸化を防ぐために不活性ガス下での乾
燥・焼成が好ましい。

本開示の塗料組成物を使用して形成される塗膜は、乾燥・焼成後の厚みが２～４０μｍで
あることが好ましい。このような範囲内の塗膜とすることで、塗膜状態の問題を生じるこ
とのない良好な塗膜を容易に形成することができ、更に、塗膜として要求される物性を充
分に発揮することができる。上記下限は、３μｍであることがより好ましく、５μｍであ
ることがさらに好ましい。上記上限は、３５μｍであることがより好ましく、３０μｍで
あることがさらに好ましい。

本開示の積層体における基材としては、鉄、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、真鍮等の
金属類；ガラス板、ガラス繊維の織布及び不織布等のガラス製品；ポリプロピレン、ポリ
オキシメチレン、ポリイミド、モディファイドポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスル
ホン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー等の汎用及び
耐熱性樹脂の成形品及び被覆物；ＳＢＲ、ブチルゴム、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ等の汎用ゴム、
シリコーンゴム、フッ素ゴム等の耐熱性ゴムの成形品及び被覆物；天然繊維及び合成繊維
の織布及び不織布；またはこれらを組み合わせて形成された積層基材等を使用することが
できる。
上記基材は、表面加工されたものであってもよい。上記表面加工としては、サンドブラス
トを用いて所望の粗度まで粗面化するもの、粒子を付着させて粗面化したもの、金属酸化
防止処理を施したものが挙げられる。

本開示の塗料組成物は、基材との接着性を高めることができるものである。具体的には、
本開示の塗料組成物を塗装することによって形成された塗膜層と基材との接着強度は、５
Ｎ／ｃｍ以上とすることができる。
上記接着強度は、塗膜層と基材とからなる積層体を塗膜層が銅箔に密着するよう重ね、真
空下加熱温度：３２０℃、圧力：３ＭＰａで５分間プレスすることにより塗膜層と基材か
らなる積層体及び銅箔が積層された接合体得た後、接合体を幅１０ｍｍ×長さ４０ｍｍ×
３セットの短冊状に切断し、試料片を作成し、この試験片について、オートグラフ（（株
）島津製作所製 ＡＧＳ－Ｊ ５ｋＮ）を使用して、ＪＩＳ Ｃ ６４８１－１９９６に
準拠し、２５℃において５０ｍｍ／分の引張速度で９０度剥離試験を行い、剥離モードを
観測して測定した値である。
上記接着強度は、７Ｎ／ｃｍ以上であることがより好ましい。

なお、上記接着強度は、使用する塗料組成物が同一であっても基材の種類によって変化す
るものであるが、本開示の塗料組成物は、通常は剥離強度を得ることが困難であるような
基材を使用した場合であっても、上述したような優れた剥離強度を得ることができる点で
特に好ましいものである。

より具体的には、基材が表面粗さの小さい金属基材であっても、上述の範囲の接着強度を
得ることができる。例えば、表面粗さが（Ｒｚ）が１．０μｍ以下の銅箔を基材として使
用した場合、従来のフッ素含有塗料組成物では充分な接着性を得ることができなかったが
、本開示の塗料組成物からなる塗膜層は、５Ｎ／ｃｍ以上の接着強度を示すことができる
。

上記表面粗さ（Ｒｚ）は、ＪＩＳ－Ｂ０６０１に規定される十点平均粗さである。本明細
書において、上記Ｒｚは、測定長を４ｍｍとして、表面粗さ計（商品名：サーフコム４７
０Ａ、東京精機社製）を用いて測定した値である。

本開示の積層体は、耐熱性、耐溶剤性、潤滑性、非粘着性等が要求される分野で使用でき
、フィルム、繊維強化フィルム、プリプレグ、樹脂付金属箔、金属張積層板、プリント基
板、基板用誘電材料、積層回路基板等に使用できる。

本開示の積層体は、銅箔上に本開示の塗料組成物によって形成された塗膜層を有するもの
であることが特に好ましい。近年、各種分野において、高周波領域での通信が盛んになっ
ている。高周波領域で用いた際の伝送損失を小さくするために、フルオロポリマーを含有
する誘電体層と銅箔とを積層させたものを使用することが行われている。このような用途
において、本開示の塗料組成物は、特に好適に使用することができる。

以下、本発明を実施例によって説明する。実施例中、配合割合において％、部とあるのは
特に言及がない限り質量％、質量部を意味する。本発明は以下に記載した実施例に限定さ
れるものではない。

（ＦＥＰの調製）
特許４３０６０７２号の実施例１に記載の方法でＦＥＰの水分散体を得た。ＦＥＰ粒子に
は開始剤由来のカルボン酸が末端基に含まれており、得られた官能基含有ＦＥＰ粒子の官
能基数を上述の方法により測定したところ、主鎖炭素数１０^６個当たり２０７個であった
。

（ＰＴＦＥ水性分散体）
ポリマー固形分濃度が６４質量％、非イオン界面活性剤濃度がポリテトラフルオロエチレ
ン固形分に対して２．７質量％、平均一次粒子径３１２ｎｍ、標準比重が１．５７、上述
の方法により測定した官能基数が、主鎖炭素数１０⁶個当たり１０個以下のＰＴＦＥ水性
分散体を用いた。

（ＰＦＡ水性分散体の調製）
特許４３０６０７２号の実施例４に記載の方法でＰＦＡ（ＴＦＥ／ＰＰＶＥ＝９６．９／
３．４質量比）粒子を２０％含むの水分散体を得た。乾燥して取り出したＰＦＡのＭＦＲ
は２２ｇ／１０ｍｉｎ、融点は３１５℃であった。界面活性剤の含有量は、ＰＦＡ固形分
重量に対して２．９％であった。得られたＰＦＡ粒子の官能基数を上述の方法により測定
したところ、主鎖炭素数１０^６個当たり１４３個であった。

実施例１
（塗料化）
得られた末端官能基含有ＦＥＰ水性分散体とＰＴＦＥ水性分散体をＦＥＰ：ＰＴＦＥの固
形分比が３５：６５になるように混合し、ＦＥＰとＰＴＦＥの固形分に対して界面活性剤
（ノイゲンＴＤＳ－８０Ｃ）１４質量部、シリカ粒子、更に、イオン交換水２０質量部を
加えた。さらに、ＵＡ－２００（ウレタン結合含有非フッ素樹脂水分散体、三洋化成工業
株式会社製）の固形分がフッ素樹脂とシリカの合計に対して０．５質量部となるように添
加して塗料化した。

なお、使用したシリカ粒子は以下の通りである。
Ｂ－１：アドマテックス製アドマファインＳＣ２５００－ＳＱ 平均粒子径０．５μｍ、
球状、比表面積６．１ｍ^２／ｇ
ＵＡ－２００：ウレタン結合含有非フッ素樹脂水分散体、三洋化成工業株式会社製、３５
０℃での重量減少は６４．７％であった。

得られた塗料組成物に含まれるフッ素樹脂の平均粒子径を上述の方法により測定した。結
果を表２に示す。

実施例２～１１
各配合成分を表２及び３に示したように変更したこと以外は、実施例１と同様にして塗料
化した。
なお、実施例１０及び１１では、ＵＡ－２００に代えて以下のポリアクリル酸を使用した
。
ポリアクリル酸：富士フィルム和光純薬製 ポリアクリル酸２５０，０００、３５０℃で
の重量減少は、３５．４％であった。

比較例１、２
非フッ素樹脂を配合しなかったこと以外は、実施例１と同様に塗料化した。

以下の方法にしたがって、樹脂塗膜層を得た。
銅箔（福田金属箔粉工業製 ＣＦ－Ｖ９Ｓ－ＳＶ－１８、表面粗さＲｚ：１．４μｍ）上
にバーコーター（Ｎｏ．３０）を用いて塗料を塗工した。塗工後の銅箔を１３０℃で１５
分間乾燥させた。さらに窒素ガス雰囲気下３５０℃１５分間焼成し膜厚２５μｍの塗膜を
作製した。
さらに、得られた塗膜について、以下の基準に基づいて評価を行った。

（銅箔との接着力）
接着強度は、塗膜層と基材とからなる積層体を塗膜層を銅箔に密着するよう重ね、加熱温
度：３２０℃、圧力：３ＭＰａで５分間プレスすることにより塗膜層と基材からなる積層
体及び銅箔が積層された接合体得た後、接合体を幅１０ｍｍ×長さ４０ｍｍ×３セットの
短冊状に切断し、試料片を作成し、この試験片について、オートグラフ（（株）島津製作
所製 ＡＧＳ－Ｊ ５ｋＮ）を使用して、ＪＩＳ Ｃ ６４８１－１９９６に準拠し、２
５℃において５０ｍｍ／分の引張速度で剥離試験を行い、剥離モードを観測して測定した
。
×：接着強度は、５Ｎ／ｃｍ未満であった。
△：接着強度は、５Ｎ／ｃｍ以上であった。
〇：接着強度は、７Ｎ／ｃｍ以上であった。

（塗膜欠陥）
塗工表面を目視で確認し、塗膜の状態を確認した。
××：クラック５個以上あり
×：クラック２個以上あり
△：クラック１個あり
〇：クラックなし

実施例より、本開示の塗料組成物により得られる塗膜は、クラック等の塗膜欠陥の発生を
低減し、銅箔基材との接着性を有することが示された。

本開示により、金属基材との良好な接着性を有し、電気物性と表面物性に優れた塗膜層を
形成し得る塗料組成物を得ることができる。上記塗料組成物は、プリント基板、基板用誘
電材料、積層回路基板等の塗装に好適に用いられる。

Claims (17)

1. ２種類以上のフッ素樹脂を含有する塗料組成物であって
   少なくとも１種類のフッ素樹脂は、官能基数が主鎖炭素数１０^６個当たり３０～１０００
   であるフッ素樹脂（Ｉ）であり、
   更に、無機フィラー、界面活性剤、液状媒体及び非フッ素樹脂を含有する
   ことを特徴とする塗料組成物。
2. フッ素樹脂（Ｉ）に含まれる官能基は、カルボニル基含有基である請求項１記載の塗料組
   成物。
3. カルボニル基含有基は、カルボニルアミド基、カルボキシ基、アシルフロライド基、及び
   、メトキシカルボニル基からなる群より選択される少なくとも１の基である請求項２記載
   の塗料組成物。
4. フッ素樹脂（Ｉ）は、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（Ｆ
   ＥＰ）又はテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（Ｐ
   ＦＡ）である請求項１～３のいずれかに記載の塗料組成物。
5. フッ素樹脂（Ｉ）に含まれる官能基は、ポリマー主鎖の末端にあることを特徴とする請求
   項１～３のいずれかに記載の塗料組成物。
6. さらに、他のフッ素樹脂として、官能基数が主鎖炭素数１０^６個当たり３０個未満である
   フッ素樹脂（ＩＩ）を含む請求項１～３のいずれかに記載の塗料組成物。
7. フッ素樹脂の平均粒子径が０．３μｍ未満である請求項１～３のいずれかに記載の塗料組
   成物。
8. フッ素樹脂は、少なくとも１種類がＰＴＦＥである請求項１～３のいずれかに記載の塗料
   組成物。
9. 非フッ素樹脂は、非水溶性樹脂である請求項１～３のいずれかに記載の塗料組成物。
10. 非フッ素樹脂は、ウレタン結合を有する樹脂である請求項１～３のいずれかに記載の塗料
    組成物。
11. 無機フィラーは、シリカ粒子である請求項１～３のいずれかに記載の塗料組成物。
12. シリカ粒子は、比表面積が６．５ｍ^２／ｇ未満である請求項１１に記載の塗料組成物。
13. 界面活性剤は、非フッ素系界面活性剤である請求項１～３のいずれかに記載の塗料組成物
    。
14. 液状媒体は、水を含む請求項１～３に記載の塗料組成物。
15. 基材上に請求項１～３のいずれかに記載の塗料組成物を塗装することによって形成された
    塗膜層を有することを特徴とする積層体。
16. 基材は、金属素材である請求項１５記載の積層体。
17. プリント基板用、基板用誘電材料又は積層回路基板である請求項１５記載の積層体。