JP2023077240A - 情報伝達用ラベル及び物品 - Google Patents

Abstract

【課題】印字用基材の引き剥がしが容易であり、かつ、印字用基材の意図しない界面等での剥がれを抑制できる情報伝達用ラベル及び物品を提供すること。【解決手段】印字用基材層１０１と、粘着剤層１０３と、印字用基材層１０１と粘着剤層１０３との間に配置された疑似接着層１０２とを含む情報伝達用ラベル１０であって、粘着剤層１０３の端部の少なくとも一部に、非接着端部が形成され、印字用基材層１０１の表面には、情報伝達用ラベル１０の断面視において、非接着端部から印字用基材層１０１の方向に向けて切断誘導が可能となるように、印字用基材層１０１から少なくとも疑似接着層１０２までに到達する深さの破断線１０５が設けられている、情報伝達用ラベル１０を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、情報伝達用ラベル及び物品に関する。

情報伝達用ラベルの一部は、粘着剤や接着剤で被着物に貼り付けた後、ラベル表面の印字用基材を容易に剥離できることが求められており、剥離容易とするために、疑似接着層が設けられている。このように表面の印字用基材を容易に剥離できることが求められる情報伝達用ラベルとしては、例えば、配送伝票や情報隠蔽ラベル等が挙げられる。

配送伝票は、配送業者が、商品等の各種物品を配送する際に、その物品管理及び授受管理等を行うために、印字用基材に、配送先、配送元、及び配送内容等に関する情報を記載されたものである。そして、配送伝票を、疑似接着層を介して、被着物である物品に接着される。そして、配送完了時等に、配送情報が記載された印字用基材が、引き剥がされる。

このような配送伝票等に使用される情報伝達用ラベルに関するものとして、例えば、特許文献１には、疑似接着紙の疑似接着層面側にラベル紙を備え、疑似接着剤層の反対面側に粘着剤、剥離紙が順次積層される配送伝票用紙等が開示されている。また、特許文献２には、厚み方向において、印字用基紙と、接着剤層と、支持基材と、粘着剤層と、剥離紙とを備え、前記印字用基紙の一部が剥離可能な疑似接着構造を備えた矩形状の配送伝票であって、上辺に前記粘着剤層が上辺の側より下辺の側に後退した粘着剤層非形成領域を備えることを特徴とする配送伝票等が開示されている。

特開２０２１－０３８４８８号公報 特開２０１８－０７９６４７号公報

しかし、特許文献１及び特許文献２に記載された配送伝票等のような、従来の情報伝達用ラベルは、印字用基材を、容易に、かつ、きれいに引き剥がすことができない場合がある。確かに、従来の情報伝達用ラベルには、疑似接着剤層を設けること等によって接着力を低減する等、剥離に関して一定の工夫がなされているが、印字用基材を引き剥がす際に、使用者が印字用基材を上手く摘まむことができなかったり、印字用基材が意図しない箇所で剥がれてしまったりすることがある。特に、配送伝票等では、手袋をした状態で印字用基材を引き剥がすことが多いため、指先の細かな把持動作ができないので、かかる不具合が起こりやすい。また、印字用基材を引き剥がす際に、粘着剤層がついた状態で印字用基材が剥がれたり、被着物表面を破壊する形で剥がれることで、剥がした印字用基材の持ち帰り時に他の印字用基材等と貼り付いて不便が生じたり、荷物の包装材を破損することがある。

本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、印字用基材の引き剥がしが容易であり、かつ、印字用基材の意図しない界面等での剥がれを抑制できる情報伝達用ラベル及び物品を提供することである。

本発明者らは、上述した目的を達成するために鋭意検討した結果、印字用基材層と、粘着剤層と、印字用基材層と粘着剤層との間に配置された疑似接着層とを含む情報伝達用ラベルであって、粘着剤層の端部の少なくとも一部に、非接着端部を形成し、印字用基材層の表面には、情報伝達用ラベルの断面視において、非接着端部から印字用基材層の方向に向けて切断誘導が可能となるように、印字用基材層から少なくとも疑似接着層までに到達する深さの破断線を設けることに知見を得て、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は以下のとおりである。

（１）
印字用基材層と、粘着剤層と、前記印字用基材層と前記粘着剤層との間に配置された疑似接着層とを含む情報伝達用ラベルであって、前記粘着剤層の端部の少なくとも一部に、非接着端部が形成され、前記印字用基材層の表面には、前記情報伝達用ラベルの断面視において、前記非接着端部から前記印字用基材層の方向に向けて切断誘導が可能となるように、前記印字用基材層から少なくとも前記疑似接着層までに到達する深さの破断線が設けられている、情報伝達用ラベルである。
（２）
前記粘着剤層の前記疑似接着層側とは反対側の表面に、剥離ライナー層が配置された、（１）に記載の情報伝達用ラベルである。
（３）
前記非接着端部は、糊殺し処理が施された部分である、（１）又は（２）に記載の情報伝達用ラベルである。
（４）
前記非接着端部は、粘着剤が塗布されていない部分である、（１）又は（２）に記載の情報伝達用ラベルである。
（５）
前記破断線は、前記情報伝達用ラベルの上面視において、前記非接着端部の内側端縁から、０ｍｍ以上５ｍｍ以下の領域内に設けられている、（１）～（４）のいずれかに記載の情報伝達用ラベルである。
（６）
前記破断線は、カット部及びアンカット部が連続配置されたミシン目であり、前記カット部の長さ：前記アンカット部の長さの比が、３：１～１：３である、（１）～（５）のいずれかに記載の情報伝達用ラベルである。
（７）
印字用基材層と、粘着剤層と、前記印字用基材層と前記粘着剤層との間に配置された疑似接着層とを含む情報伝達用ラベルが、被着物の表面に貼り付けられた物品であって、前記粘着剤層には、前記印字用基材層側と反対側の表面の端部の少なくとも一部に、非接着端部が形成され、前記印字用基材層の表面には、前記情報伝達用ラベルの断面視において、前記非接着端部から前記印字用基材層の方向に向けて切断誘導が可能となるように、前記印字用基材層から少なくとも前記疑似接着層までに到達する深さの破断線が設けられている、物品である。

本発明によれば、印字用基材の引き剥がしが容易であり、かつ、印字用基材の意図しない界面等での剥がれを抑制できる情報伝達用ラベル及び物品を提供できる。

図１は、第１実施形態に係る剥離ライナー付き情報伝達用ラベルの断面図である。 図２は、第１実施形態に係る剥離ライナー付き情報伝達用ラベルの使用状態の一例の説明に供する概略図である。 図３は、第１実施形態に係る剥離ライナー付き情報伝達用ラベルの使用状態の一例の説明に供する概略図である。 図４は、第１実施形態に係る剥離ライナー付き情報伝達用ラベルの上面概略図である。 図５は、第１実施形態に係る剥離ライナー付き情報伝達用ラベルにおいて、非接着端部及び破断線の変更例の上面概略図である。 図６は、第１実施形態に係る剥離ライナー付き情報伝達用ラベルにおいて、非接着端部及び破断線の配置の別の変更例の上面概略図である。 図７は、第２実施形態に係る剥離ライナー付き情報伝達用ラベルの断面図である。 図８は、第１実施形態に係る情報伝達用ラベルを被着物に貼り付けた物品の部分断面図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。

そして、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

また、本明細書において、「略」を付した用語は、当業者の技術常識の範囲内でその「略」を除いた用語の意味を示すものであり、「略」を除いた意味自体をも含むものとする。

本実施形態に係る情報伝達用ラベルは、印字用基材層と、粘着剤層と、印字用基材層と粘着剤層との間に配置された疑似接着層とを含む情報伝達用ラベルであって、粘着剤層の端部の少なくとも一部に、非接着端部が形成され、印字用基材層の表面には、情報伝達用ラベルの断面視において、非接着端部から印字用基材層の方向に向けて切断誘導が可能となるように、印字用基材層から少なくとも疑似接着層までに到達する深さの破断線が設けられている、情報伝達用ラベルである。本実施形態に係る情報伝達用ラベルは、粘着剤層の端部に非接着端部を設けていることによって、少なくとも剥離ライナーや被着物と接する表面の接着性が無い状態、又は接着力が低減された状態であるため、使用者が摘まみやすく、印字用基材の引き剥がしが容易である。この非接着端部は、例えば、糊殺し処理を施した部分（糊殺し部；第１実施形態参照）とすることや、粘着剤を塗布しない部分（非塗布部；第２実施形態参照）とすること等によって、形成することができる。

＜第１実施形態＞

図１は、第１実施形態に係る剥離ライナー付き情報伝達用ラベルの断面図であり、図２及び図３は、第１実施形態に係る剥離ライナー付き情報伝達用ラベルの使用状態の一例の説明に供する概略図である。図４は、第１実施形態に係る剥離ライナー付き情報伝達用ラベルの上面概略図である。

剥離ライナー付き情報伝達用ラベル１は、印字用基材層１０１と、粘着剤層１０３と、印字用基材層１０１と粘着剤層１０３との間に配置された疑似接着層１０２とを含む。そして、粘着剤層１０３には、引き剥がしの起点となり得る糊殺し部１０４が設けられている。また、印字用基材層１０１の上面視において、切断誘導を可能とする破断線１０５が設けられている。

（印字用基材層）

印字用基材層１０１としては、印字可能又は印刷可能な基材を用いることができる。そして、印字用基材層１０１に印字又は印刷される情報としては、例えば、情報伝達用ラベル１０が配送伝票である場合、発送者、宛先、及び配送業者に関する情報（氏名・名称、住所・居所、電話番号等）、並びに発送物の内容等が挙げられる。

印字用基材層１０１としては、例えば、紙類、樹脂フィルム、合成紙、これらを２層以上積層した積層シート等が挙げられる。紙類としては、例えば、サーマル紙、熱転写印字用用紙、感圧紙、インクジェット用紙、レーザープリンター用紙、クラフト紙、上質紙、グラシン紙、レーヨン紙、コート紙、合成繊維紙等が挙げられる。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等のフィルムが挙げられる。樹脂フィルムは、疑似接着層１０２と反対側の表面にコート層を有してもよい。合成紙としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等を主原料として作製された紙が挙げられる。これらの中でも、印字用基材層１０１としては、サーマル紙、クラフト紙、上質紙、グラシン紙であることがより好ましい。

印字用基材層１０１の厚さは、情報伝達用ラベル１０の用途に応じて適宜選択できるが、取扱性の観点から、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましく、３０μｍ以上１００μｍ以下であることが更に好ましい。

印字用基材層１０１の坪量は、情報伝達用ラベル１０の用途に応じて適宜選択できるが、１０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。

（疑似接着層）

疑似接着層１０２の「疑似接着」（「擬似接着」等と記載されることもある。）とは、特定の条件（例えば、材料の組合せ、温度範囲、及び圧力）で貼合させた一方の層と他方の層との界面において、又は疑似接着層１０２内部において、容易に剥離でき、剥離後には再接着性及び再粘着性を示さない態様の接着をいう。情報伝達用ラベル１０としては、例えば、一方の層としての印字用基材層１０１と、他方の層としての疑似接着層１０２との界面等において剥離でき、剥離後の印字用基材層１０１の界面側表面及び疑似接着層１０２の界面側表面は、再接着性及び再粘着性を示さないものが挙げられる。疑似接着層１０２内部において剥離した場合も、疑似接着層１０２同士は、再接着性及び再粘着性を示さない。疑似接着層１０２は、印字用基材層１０１に直接積層されていることが好ましい。疑似接着層１０２は、例えば、熱可塑性樹脂を主成分としたものを用いることができる。

疑似接着層１０２が含有する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂が挙げられる。疑似接着層１０２は、熱可塑性樹脂を１種含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。

疑似接着層１０２が含有する熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。ポリオレフィン系樹脂は、オレフィンモノマーに由来する構成単位を少なくとも有する重合体である。オレフィンモノマーは、炭素数２以上８以下のオレフィンであることが好ましい。炭素数２以上８以下のオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン、１－ヘキセン等が好ましく；エチレン、プロピレン、ブチレンであることがより好ましく；エチレン、プロピレンであることが更に好ましい。ポリオレフィン系樹脂は、オレフィンモノマー１種を単独で用いた重合体でもよいし、２種以上のオレフィンモノマーを併用した共重合体でもよい。

ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂、エチレン－プロピレン共重合体、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－プロピレン－（５－エチリデン－２－ノルボルネン）等のオレフィン系三元共重合体等が挙げられる。ＥＶＡやＥＭＭＡ等のように、オレフィンに由来する構成単位だけでなく、極性部位を含有する構成単位等も含む共重合体も使用可能である。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂、及びエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる群から選択できる少なくともいずれかの樹脂であることが好ましく、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、及びエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる群から選択できる少なくともいずれかの樹脂であることがより好ましい。

ポリオレフィン系樹脂における、オレフィンに由来する構成単位の含有量は、使用する樹脂の種類等にもよるが、オレフィン系樹脂の全構成単位（１００質量％）に対して、５０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以上１００質量％以下であることが更に好ましく、８０質量％以上１００質量％以下であることがより更に好ましく、８５質量％以上１００質量％以下であることがより一層好ましい。

ポリエチレン樹脂としては、例えば、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ、密度：８８０ｋｇ／ｍ^３以上９１０ｋｇ／ｍ^３未満）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度：９１０ｋｇ／ｍ^３以上９１５ｋｇ／ｍ^３未満）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ、密度：９１５ｋｇ／ｍ^３以上９４２ｋｇ／ｍ^３未満）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、密度：９４２ｋｇ／ｍ^３以上）、及び直鎖状ポリエチレン等が使用可能である。

エチレン－酢酸ビニル共重合体等の場合、例えば、酢酸ビニルに由来する構成単位の含有量は、共重合体の全構成単位（１００質量％）に対して、３質量％以上１５質量％以下であることが好ましく、４質量％以上１２質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上９質量％以下であることが更に好ましい。

疑似接着層１０２は、熱可塑性樹脂としてのポリオレフィン系樹脂を１種含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。

印字用基材層１０１が紙基材である場合、紙基材との良好な疑似接着性を実現するという観点、及び紙基材への熱圧着が容易であるという観点から、疑似接着層１０２が含有する熱可塑性樹脂は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、及びエチレン－酢酸ビニル共重合体の少なくともいずれかであることが好ましい。

疑似接着層１０２は、本実施形態の作用効果を損なわない範囲で、添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、着色剤、アンチブロッキング剤等が挙げられる。添加剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

疑似接着層１０２が、添加剤を含有する場合、添加剤の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．０００１質量部以上２５質量部以下であることが好ましく、０．０００５質量部以上２０質量部以下であることがより好ましく、０．００１質量部以上１５質量部以下であることが更に好ましい。

疑似接着層１０２の厚さは、特に限定されない。疑似接着層１０２の厚さは、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下であることが更に好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることがより更に好ましい。また、例えば、疑似接着層１０２がポリオレフィン系樹脂を含有する場合、疑似接着層１０２の厚さは、１０μｍ以上２５μｍ以下であることが特に好ましい。

（粘着剤層）

粘着剤層１０３は、情報伝達用ラベル１０を被着物３０（図８参照）に貼着するための層であり、例えば、アクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等から構成される。その中でも、粘着力制御の容易性及び経済性の観点から、アクリル系粘着剤、合成ゴム系粘着剤が好ましい。アクリル系粘着剤としては、例えば、溶剤型アクリル系粘着剤、水系エマルション型アクリル系粘着剤、ホットメルト型アクリル系粘着剤等が挙げられる。合成ゴム系粘着剤としては、溶剤型合成ゴム系粘着剤、水系エマルション型合成ゴム系粘着剤、ホットメルト型合成ゴム系粘着剤等が挙げられる。

粘着剤層１０３は、粘着付与樹脂（タッキファイヤー等と称することもある。）を含有してもよい。粘着付与樹脂は、情報伝達用ラベル１０の用途に応じて適宜選択することができる。例えば、ロジン系樹脂、テルペンフェノール樹脂、テルペン樹脂、芳香族炭化水素変性テルペン樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、水添石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。

粘着剤層１０３は、必要に応じて、添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、充填剤、軟化剤、熱光安定剤、酸化防止剤、架橋剤等が挙げられる。充填剤としては、例えば、亜鉛華、酸化チタン、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が挙げられる。軟化剤としては、例えば、プロセスオイル、液状ゴム、可塑剤等が挙げられる。熱光安定剤としては、例えば、ベンゾフェノン系安定剤、ベンゾトリアゾール系安定剤、ヒンダードアミン系安定剤等が挙げられる。酸化防止剤としては、例えば、アニリド系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、チオエステル系酸化防止剤等が挙げられる。

粘着剤層１０３の厚さは、情報伝達用ラベル１０の用途に応じて適宜選択できる。粘着剤層１０３の厚さは、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下であることが更に好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることがより更に好ましく、１０μｍ以上２５μｍ以下であることがより一層好ましい。

（糊殺し部）

非接着端部としての糊殺し部１０４は、少なくとも剥離ライナー層１１と接着しないよう処理されていればよく、例えば、粘着剤層１０３に非粘着材料を被覆又は塗布することによって、形成することができる。糊殺しは、例えば、情報伝達用ラベル１０が形成された後、打ち抜き加工等を施す前に行うことができる。具体的には、粘着剤層１０３から剥離ライナー層１１を剥離して露出された、粘着剤層１０３の片面の端部に、非粘着材料を塗布することによって、糊殺し部１０４を形成する。その後、剥離ライナー層１１を粘着剤層１０３に再び貼着する。あるいは、剥離ライナー層１１を粘着剤層１０３に積層させる前に、あらかじめ、粘着剤層１０３の片面の端部に、非粘着材料を塗布することによって、糊殺し部１０４を形成してもよい。糊殺しで使用する非粘着材料は、特に限定されないが、例えば、非粘着樹脂材料（印刷インキ、ニス、キルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム等）が挙げられる。糊殺し部１０４は、印字用基材層１０１を引き剥がす際の持ち手、剥がし口等として機能し、引き剥がしの起点とすることができる。

糊殺し部１０４の幅ｗは、特に限定されないが、糊殺し部１０４の引き剥がし易さと、情報伝達用ラベル１０の被着物３０（図８参照）からの剥がれ難さとを両立させる観点から、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上１８ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが更に好ましい。１ｍｍ以上であれば、使用者が容易に摘まむことができ、２０ｍｍ以下であれば、情報伝達用ラベル１０が意図せずに剥離ライナー層１１や被着物３０から剥がれることを効果的に抑制できる。

（破断線）

破断線１０５は、印字用基材層１０１の表面に設けられており、その深さは、印字用基材層１０１から少なくとも疑似接着層１０２までに到達する深さである。このような破断線１０５を設けることによって、剥離の際に、端部を、正確な折り曲げ予定位置（所望の位置）で折り曲げ易いことや、疑似接着層１０２を印字用基材層１０１の方向（上方；矢印Ｆ１参照）に向かって切断誘導できること等の利点がある。具体的には、非接着端部である糊殺し部１０４を起点として、そこから上方に（矢印Ｆ１参照）引き上げることにより、非接着端部である糊殺し部１０４から、印字用基材層１０１の方向（矢印Ｆ１参照）に向けて、容易に切断できるよう誘導できる。破断線１０５は、例えば、ミシン目とすることができる。

換言すれば、このような条件の破断線１０５を設けない場合は、剥離しようとする際に所望の位置で端部を折り曲げることが難しい。また、疑似接着層１０２を所望の位置で切り離すことも難しく、例えば、粘着剤層１０３と被着物３０との間で、意図せずに部分的に剥がれてしまったり、剥がしたラベルに粘着剤がくっ付いてしまったりする。さらに、被着物３０の表面が弱い場合には、被着物３０の表面を破ってしまう。この点、本実施形態の構成とすることで、このような不具合の発生を抑制できる。

ここで、図２及び図３を参照しつつ、被着物３０に貼り付けた情報伝達用ラベル１０から印字用基材層１０１を引き剥がす態様の一例を詳しく説明する。まず、情報伝達用ラベル１０から印字用基材層１０１を引き剥がす起点として、粘着剤層１０３の非接着端部である糊殺し部１０４に指を入れて、把持する（指を入れて起立させてもよい）。続いて、糊殺し部１０４から上方（矢印Ｆ１参照）に引き上げることによって、近傍に設けられた破断線１０５に沿って切り取られる。そして、切断が、情報伝達用ラベル１０と疑似接着層１０２の界面Ｌ１に到達すれば、そこから界面Ｌ１に沿って（図２及び図３の水平方向に沿って）、印字用基材層１０１を剥がすことができる。このようにして、疑似接着層１０２の端部の疑似接着層１０２ａ、粘着剤層１０３の端部の粘着剤層１０３ａ、及び糊殺し部１０４が、印字用基材層１０１にくっついた状態で、印字用基材層１０１が剥がされていく（図３参照）。

また、印字用基材層１０１側の表面から破断線１０５を入れることで、破断線１０５の位置を目視により容易に視認することができる（図４参照）。このようなことからも、印字用基材層１０１を引き剥がし易い。この点について、例えば、印字用基材層１０１の裏面から破断線やスリット等を入れているものであれば、使用者は、引き剥がしの起点となる箇所を、目視では認識できず、どこからどのように引き剥がせば、印字用基材層１０１をきれいに引き剥がすことができるのか把握できない、といった不具合が生じ得る。また、印字用基材層１０１まで破断線１０５があることで、印字用基材層１０１の折り曲げが容易となるため、剥がす際の持ち手として使用しやすい。

なお、印字用基材層１０１の引き剥がしについては、必ずしも情報伝達用ラベル１０と疑似接着層１０２の界面Ｌ１に沿って剥がされることに限定されない。例えば、断面視において、疑似接着層１０２を二分するように（界面Ｌ２参照）、印字用基材層１０１が剥がされてもよい。疑似接着層１０２を二分するように剥離させ易くするには、例えば、疑似接着層１０２を２層形成とし、その層間を界面Ｌ２となるよう設計してもよい。また、疑似接着層１０２が、ワックス粒子（例えば、パラフィンワックス；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンワックス；ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸亜鉛、オクチル酸亜鉛等の金属セッケンワックス；ステアリン酸ワックス；カルバナワックス；モンタン酸エステルワックス等）とバインダー樹脂（例えば、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂等）を含む層とすることによって、凝集破壊が進みやすいように設計してもよい。

破断線１０５による切断誘導を可能とする観点から、情報伝達用ラベル１０の上面視における、糊殺し部１０４の内側端縁１０４１と破断線１０５との距離ｄ（図４参照）を制御することが好ましい。具体的には、情報伝達用ラベル１０の上面視において、破断線１０５が、非接着端部である糊殺し部１０４の内側端縁１０４１から、０ｍｍ以上５ｍｍ以下の領域内に設けられていることが好ましい。なお、ここでいう内側とは、情報伝達用ラベル１０の上面視において、面内の重心に近づく向きをいい、外側とは、内側と反対の向きをいう。

例えば、図４は、一例として、破断線１０５が、糊殺し部１０４の内側端縁１０４１の内側（矢印Ｆ２参照）に配置されている場合を例示しているが、外側（すなわち、内側端縁１０４１と外側端縁１０４２の間）に配置されていてもよい。

距離ｄは、上述したように０ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、０ｍｍ以上３ｍｍ以下であることがより好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが更に好ましい。これにより、糊殺し部１０４から、印字用基材層１０１の方向（矢印Ｆ１参照）に向けて、一層容易に切断誘導できる。

破断線１０５の深さは、印字用基材層１０１から少なくとも疑似接着層１０２までに到達する深さであればよいが、非接着端部の構成や、破断線１０５と非接着端部との位置関係等を考慮して、好適な深さを決定することができる。

例えば、第１実施形態のように、非接着端部が粘着剤層１０３に糊殺し処理を施すことによって形成されている場合、破断線１０５の深さは、印字用基材層１０１から粘着剤層１０３までに到達する深さとすることが可能である。例えば、上面視において、破断線１０５が非接着端部である糊殺し部１０４の内側端縁１０４１よりも内側に配置されている場合（図４参照）には、破断線１０５は、印字用基材層１０１から粘着剤層１０３までに到達する深さとすることができる。また、上面視において、破断線１０５が非接着端部である糊殺し部１０４の領域内に配置されている場合（不図示）には、破断線１０５は、印字用基材層１０１から粘着剤層１０３ａ（図３参照）までに到達する深さとすることができる。

破断線１０５としては、例えば、カット部及びアンカット部が連続配置されたミシン目であり、カット部の長さｃ：アンカット部の長さｕの比が、３：１～１：３であることが好ましく、２：１～１：２であることがより好ましく、２：１～１：１であることが更に好ましい。カット部の長さｃ及びアンカット部の長さｕの比を、上記範囲とすることによって、印字用基材層１０１を剥がす際に、印字用基材層１０１も切断されてしまうといった不具合を抑制でき、かつ、ミシン目による疑似接着層１０２等の切断誘導を一層容易とすることができる。

例えば、カット部の長さｃ：アンカット部の長さｕの比について、３：１よりもカット部の長さｃを短くすることによって、ミシン目の入れすぎとなり、印字用基材層１０１を剥がす際に、印字用基材層１０１自体も切断されてしまうといった不具合を、効果的に防止できる。

また、カット部の長さｃ：アンカット部の長さｕの比について、１：３よりもカット部の長さｃを長くすることによって、ミシン目の入れ具合が不十分となり、糊殺し部１０４から上方（矢印Ｆ１参照）に引き上げる際に、ミシン目による切断の誘導が十分に行われず、疑似接着層１０２等を引きちぎったような断面になってしまい、きれいに切断できないといった不具合を、効果的に防止できる。

カット部の長さｃは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下であることがより好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることがより更に好ましい。また、例えば、マイクロミシン目である場合は、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましい。

アンカット部の長さｕは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下であることがより好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることがより更に好ましい。また、例えば、マイクロミシン目である場合は、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましい。

図４に示すように、剥離ライナー付き情報伝達用ラベル１は、矩形状であり、その１対の対向する端縁と略並行に、糊殺し部１０４及び破断線１０５が形成されている。図４では、一例として、４辺のうちの対向する２辺の端縁に、糊殺し部１０４及び破断線１０５を形成した態様を例示したが、本実施形態には、１辺の端縁にのみ、糊殺し部１０４及び破断線１０５を形成した態様や、３辺の端縁に、糊殺し部１０４及び破断線１０５を形成した態様等が包含されることは、いうまでもない。このように、本実施形態によれば、非接着端部である糊殺し部１０４及び破断線１０５の配置、形状、数、及びその位置関係等は、図４に示す態様に限定されることなく、情報伝達用ラベル１０の使用態様に応じて、適宜好適な条件を選択できる。

図５は、第１実施形態に係る剥離ライナー付き情報伝達用ラベルにおいて、非接着端部及び破断線の変更例の上面概略図である。

図５に示す剥離ライナー付き情報伝達用ラベル１ａは、矩形状であり、２対の対向する端縁と略並行に、糊殺し部１０４及び破断線１０５が形成されている。すなわち、四周に沿って糊殺し部１０４及び破断線１０５が形成されている。

図６は、第１実施形態に係る剥離ライナー付き情報伝達用ラベルにおいて、非接着端部及び破断線の配置の別の変更例の上面概略図である。

図６に示す剥離ライナー付き情報伝達用ラベル１ｂは、矩形状であり、その四隅を中心として、略四半円状の糊殺し部１０４、及び略円弧状の破断線１０５が、それぞれ形成されている。すなわち、四隅に糊殺し部１０４及び破断線１０５が形成されている。

（剥離ライナー層）

剥離ライナー層１１は、粘着剤層１０３の疑似接着層１０２側とは反対側の表面に、配置されている。剥離ライナー層１１は、粘着剤層１０３から剥離可能な材質であればよい。例えば、本実施形態に係る情報伝達用ラベル１０を配送伝票として使用する場合、配送伝票用紙の状態では、粘着剤層１０３に剥離ライナー層１１が積層された剥離ライナー付き情報伝達用ラベル１となっており、配送伝票用紙を荷物等の被着物３０に貼り付ける際は、粘着剤層１０３から剥離ライナー層１１を剥離して、粘着剤層１０３の表面を被着物３０の表面等に貼り付ける。

さらに、本実施形態の作用効果が得られる範囲であれば、情報伝達用ラベル１０に、必要に応じて、上記以外の機能層を設けてもよい。例えば、蒸着層、隠蔽層等が挙げられる。

（製造方法）

情報伝達用ラベル１０は、公知の方法によって製造することができる。例えば、（ｉ）印字用基材層１０１に疑似接着層１０２を疑似接着することによって積層体を得る工程と、（ｉｉ）積層体の疑似接着層１０２に、粘着剤層１０３を積層させる工程とを含む製造方法によって、製造することができる。

（ｉ）工程において積層体を得る方法としては、例えば、疑似接着層１０２の材料を、Ｔダイ等を用いて、印字用基材層１０１の上に溶融押出する工程等を採用することができる。溶融押出工程の後に、必要に応じて、冷却ロールや空冷による冷却工程を行ってもよい。

（ｉｉ）工程において粘着剤層１０３を積層させる方法としては、例えば、粘着剤組成物を積層体の疑似接着層１０２の表面に塗布することによって、粘着剤層１０３を形成する工程等を採用することができる。粘着剤組成物を塗布する方法としては、例えば、ロールコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ロールナイフコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等が挙げられる。さらに、疑似接着層１０２と粘着剤層１０３の密着性を向上させる観点から、疑似接着層１０２の表面にコロナ処理等を施した後に、粘着剤層１０３を形成することが好ましい。

そして、剥離ライナー付き情報伝達用ラベル１とする場合は、上述した剥離ライナーを、粘着剤層１０３の表面に積層させればよい。あるいは、剥離ライナー側に粘着剤層１０３を形成した後、（ｉ）工程で製造した積層体の疑似接着層１０２表面と粘着剤層１０３を貼り合わせて製造することもできる。

＜第２実施形態＞

図７は、第２実施形態に係る剥離ライナー付き情報伝達用ラベルの断面図である。

第２実施形態に係る剥離ライナー付き情報伝達用ラベル２は、接着剤が塗布されていない非塗布部２０４によって非接着端部が構成された情報伝達用ラベル２０に、剥離ライナー層１１が積層されたものである。すなわち、第２実施形態は、粘着剤を塗布する領域（粘着剤層２０３参照）と粘着剤を塗布しない領域（非塗布部２０４参照）とを、設けており、これにより少なくとも剥離ライナー層１１と接着しないように制御されている。もちろん、剥離ライナー層１１及び疑似接着層１０２の両方と接着しないよう制御されていてもよい。

第２実施形態は、非接着端部が非塗布部２０４である点で、第１実施形態と相違する。すなわち、第２実施形態は、第１実施形態の印字用基材層１０１、疑似接着層１０２、剥離ライナー層１１、及び破断線１０５と同様であり、粘着剤層２０３については、第１実施形態の粘着剤層１０３として説明した内容を適宜採用することができる。また、第１実施形態において説明した糊殺し部１０４と破断線１０５との位置関係や種々の条件等についても、非塗布部２０４と破断線１０５との位置関係及び条件として、選択することができる。

なお、第１実施形態において説明したように、破断線１０５の深さは、非接着端部の構成や、破断線１０５と非接着端部との位置関係等を考慮して、好適な深さを決定することができる。例えば、第２実施形態のように、非接着端部が粘着剤を塗布しない非塗布部２０４によって形成されている場合、（ｉ）上面視において、破断線１０５が非接着端部である非塗布部２０４の内側端縁よりも内側に配置されている場合（図７参照）には、破断線１０５は、印字用基材層１０１から疑似接着層１０２まで到達するが、粘着剤層２０３までには到達しない深さにとどめておいてもよいし（図７参照）、印字用基材層１０１から粘着剤層２０３までに到達する深さとしてもよい（不図示）。

一方、（ｉｉ）上面視において、破断線１０５が非接着端部である非塗布部２０４の領域内に配置されている場合（不図示）には、破断線１０５の深さは、印字用基材層１０１から疑似接着層１０２までに到達する深さにとどめておく構成となる。この場合は、破断線１０５が、非接着端部である非塗布部２０４の内側端縁よりも外側に配置されており、内側端縁と外側端縁の間に配置されている場合である。

＜物品＞

図８は、第１実施形態に係る情報伝達用ラベルを被着物に貼り付けた物品の部分断面図である。

図８に示す物品３は、第１実施形態に係る情報伝達用ラベル１０を、被着物３０に貼り付けたものである。物品３は、印字用基材層１０１と、粘着剤層１０３と、印字用基材層１０１と粘着剤層１０３との間に配置された疑似接着層１０２とを含む情報伝達用ラベル１０が、被着物３０の表面に貼り付けられた物品３であって、粘着剤層１０３には、印字用基材層１０１側と反対側の表面の端部の少なくとも一部に、糊殺し部１０４が形成され、情報伝達用ラベル１０の断面視において、印字用基材層１０１の表面には、糊殺し部１０４から印字用基材層１０１の方向に向けて切断誘導が可能となるように、印字用基材層１０１から少なくとも疑似接着層１０２までに到達する深さの破断線１０５が設けられている。第２実施形態に係る情報伝達用ラベル２０についても、同様に、被着物３０に貼り付けることができるのはいうまでもない。

本実施形態に係る情報伝達用ラベル１０、２０は、種々の被着物３０に貼り付けて使用することができる。被着物３０の材質は、粘着剤層１０３が貼着可能なものであればよい。例えば、情報伝達用ラベル１０、２０を配送伝票として使用する場合、被着物３０としては、配送物等が挙げられる。配送物は、通常、配送する物品と、当該物品を包装する包装材と、で構成される。包装材としては、例えば、包装紙、包装フィルム、包装箱、包装容器等が挙げられる。包装材の材質としては、ダンボール、紙、プラスチック、及び金属等が挙げられる。情報伝達用ラベル１０、２０は、配送物の包装材に貼着されるため、粘着剤層１０３は、包装材に対する適度な粘着力を有する。

以上説明したように、本実施形態に係る情報伝達用ラベル１０、２０は、印字用基材層１０１の引き剥がしが容易であり、かつ、印字用基材層１０１の意図しない箇所での剥がれを抑制することができるため、配送伝票、包装伝票、入出庫伝票、各種作業伝票、情報隠蔽ラベル（例えば、本人が受領後に印字用基材層１０１を剥離して情報を確認できるラベル）、改ざん防止ラベル、個人情報保護ラベル等として、好適に使用することができる。

１、１ａ、１ｂ、２：剥離ライナー付き情報伝達用ラベル
３：物品
１０、２０：情報伝達用ラベル
１１：剥離ライナー層
３０：被着物
１０１：印字用基材層
１０２、１０２ａ：疑似接着層
１０３、１０３ａ、２０３：粘着剤層
１０４：糊殺し部（非接着端部）
１０５：破断線
１０４１：糊殺し部（非接着端部）の内側端縁
１０４２：糊殺し部（非接着端部）の外側端縁
２０４：非塗布部（非接着端部）
ｃ：カット部の長さ
ｕ：アンカット部の長さ
ｗ：糊殺し部の幅
ｄ：距離
Ｌ１、Ｌ２：界面
Ｆ１、Ｆ２：矢印

Claims (7)

1. 印字用基材層と、粘着剤層と、前記印字用基材層と前記粘着剤層との間に配置された疑似接着層とを含む情報伝達用ラベルであって、
   前記粘着剤層の端部の少なくとも一部に、非接着端部が形成され、
   前記印字用基材層の表面には、前記情報伝達用ラベルの断面視において、前記非接着端部から前記印字用基材層の方向に向けて切断誘導が可能となるように、前記印字用基材層から少なくとも前記疑似接着層までに到達する深さの破断線が設けられている、
   情報伝達用ラベル。
2. 前記粘着剤層の前記疑似接着層側とは反対側の表面に、剥離ライナー層が配置された、
   請求項１に記載の情報伝達用ラベル。
3. 前記非接着端部は、糊殺し処理が施された部分である、
   請求項１又は２に記載の情報伝達用ラベル。
4. 前記非接着端部は、粘着剤が塗布されていない部分である、
   請求項１又は２に記載の情報伝達用ラベル。
5. 前記破断線は、前記情報伝達用ラベルの上面視において、前記非接着端部の内側端縁から、０ｍｍ以上５ｍｍ以下の領域内に設けられている、
   請求項１～４のいずれか一項に記載の情報伝達用ラベル。
6. 前記破断線は、カット部及びアンカット部が連続配置されたミシン目であり、前記カット部の長さ：前記アンカット部の長さの比が、３：１～１：３である、
   請求項１～５のいずれか一項に記載の情報伝達用ラベル。
7. 印字用基材層と、粘着剤層と、前記印字用基材層と前記粘着剤層との間に配置された疑似接着層とを含む情報伝達用ラベルが、被着物の表面に貼り付けられた物品であって、
   前記粘着剤層には、前記印字用基材層側と反対側の表面の端部の少なくとも一部に、非接着端部が形成され、
   前記印字用基材層の表面には、前記情報伝達用ラベルの断面視において、前記非接着端部から前記印字用基材層の方向に向けて切断誘導が可能となるように、前記印字用基材層から少なくとも前記疑似接着層までに到達する深さの破断線が設けられている、
   物品。

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