JP2010046953A

JP2010046953A - 擬似接着ラベルおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2010046953A
Application number: JP2008214309A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Tomita; 大介冨田; Shinobu Takano; 忍高野
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2008-08-22
Filing date: 2008-08-22
Publication date: 2010-03-04

Abstract

【課題】薄くて破れ易い紙から成る表面基材を有する擬似接着ラベルであっても、配送物等に貼られた状態で、破れを生じさせずに表面基材を引き剥がすことができる擬似接着ラベル、およびその製造方法を実現する。
【解決手段】擬似接着ラベル１０は、表面基材１２、剥離制御層１６、熱可塑性樹脂層１８（擬似接着層）、および粘着剤層２０を含む。擬似接着ラベル１０の形状は、裁断線１０Ｌによって定められる。裁断線１０Ｌを、表面基材１２側からのレーザ照射により形成することにより、各層部材は完全に切断され、切断された領域以外の変形も防止できる。従って、ダイカット加工により裁断線１０Ｌが形成される場合とは異なり、各層部材の圧着は生じない。このため、表面基材１２を含む上部シート２４の剥離を妨げる力は働かず、剥離時における表面基材１２の破れを防止できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、物品の配送や管理、各種の保険やチケットの申し込み等に使用される記録票、伝票等の用途に好適な擬似接着ラベルおよびその製造方法に関する。

郵便、宅配便、通信販売などにおいて商品の受注、発送、顧客の受け取り等の工程からなる流通過程を管理するために、伝票類が用いられる。広く用いられている伝票の一つとして、感圧紙を複数枚積層させたものがある。このような伝票に商品名、送り先などの情報を書き込む際には、強い圧力を加えないと一番下の紙面まで鮮明に書き込むことができないため、ボールペン、タイプライター、ドットプリンター等が必要となる。

しかしながら、ボールペン、タイプライター等による書き込みは煩雑な作業であり、また時には誤字、脱字、写し間違いなどによる誤送の原因となり得る。また、ドットプリンターでは印字に時間がかかる等の欠点がある。

このような問題を解決するために、擬似接着シート、例えば、表面基材、水系エマルジョン擬似接着層、熱可塑性擬似接着層、接着剤、剥離基材で構成され、表面基材と熱可塑性擬似接着層とが擬似接着されたものを用いることが知られている（例えば特許文献１および２参照）。これらの擬似接着シートによれば、郵便、宅配便、通信販売などにおいて商品の受注から顧客の受け取りまでを一枚で管理することが可能であり、さらにレーザプリンタ、熱転写などによる情報の迅速な書き込みが可能な物流管理用シートを提供できる。
特開平１１−２０２７７１号公報特開平１１−２５６１１２号公報

上述のようなラベルの問題点として、配送物に貼られた擬似接着ラベルから表面基材を剥がす際に、表面基材が破れ易い点が挙げられる。一般に、擬似接着ラベルは、ダイカット加工により所定の形状に打ち抜かれており、表面基材の破れは、ダイカットされた部分を起点にして生じることが多い。

そこで本発明は、たとえ薄くて破れ易い紙から成る表面基材を有する擬似接着ラベルであっても、配送物等に貼られた状態で、破れを生じさせずに表面基材を引き剥がすことができる擬似接着ラベル、およびそのような擬似接着ラベルを製造する方法を提供することを目的とする。

本発明における擬似接着ラベルの製造方法は、表面基材、表面基材に擬似接着されている擬似接着層、及び被着物に貼着されるための粘着剤層がこの順に積層された擬似接着ラベルの製造方法である。そして、擬似接着ラベルの製造方法は、表面基材側からのレーザの照射により擬似接着ラベルを裁断する裁断工程を備えることを特徴とする。

擬似接着ラベルの製造方法においては、レーザを擬似接着ラベルに照射することにより、表面基材においてハーフカット線を形成するハーフカット線形成工程をさらに有することが好ましい。表面基材は、例えば、感熱紙、クラフト紙、上質紙、またはグラシン紙のいずれかであり、表面基材の秤量は１５〜１２０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。

本発明における擬似接着ラベルにおいては、表面基材、表面基材に擬似接着されている擬似接着層、及び被着物に貼着されるための粘着剤層がこの順に積層されており、表面基材側からのレーザの照射により裁断されていることを特徴とする。

擬似接着ラベルにおいては、レーザを擬似接着ラベルに照射することにより、表面基材においてハーフカット線が形成されていることが好ましい。また、表面基材は、例えば、感熱紙、クラフト紙、上質紙、またはグラシン紙のいずれかであり、表面基材の秤量は１５〜１２０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。

本発明によれば、たとえ薄くて破れ易い紙から成る表面基材を有する擬似接着ラベルであっても、配送物等に貼られた状態で、破れを生じさせずに表面基材を引き剥がすことができる擬似接着ラベル、およびそのような擬似接着ラベルを製造する方法を提供できる。

本発明における擬似接着ラベルの実施形態につき説明する。図１は、剥離紙上に設けられた擬似接着ラベルを示す断面図である。図２は、剥離紙上に設けられた擬似接着ラベルを示す平面図である。

擬似接着ラベル１０は、剥離紙３０の上に設けられる。擬似接着ラベル１０は、表面基材１２、剥離制御層１６、熱可塑性樹脂層１８（擬似接着層）、および粘着剤層２０を含む。これらの層は、この順に積層されており、剥離紙３０から最も離れた表面側に表面基材１２、剥離紙３０のすぐ上側に粘着剤層２０が設けられている。熱可塑性樹脂層１８は、剥離制御層１６を介して表面基材１２に擬似接着されている。

擬似接着ラベル１０の外郭形状は、裁断線１０Ｌによって定められる。例えば、本実施形態の擬似接着ラベル１０は矩形状である（図２参照）。そして、剥離紙３０上に積層された擬似接着ラベル１０の周辺部分、すなわち裁断線１０Ｌの外側の領域はラベルとして使用されない。

擬似接着ラベル１０の中央には、ハーフカット線１０Ｈが設けられている。そして、擬似接着ラベル１０の使用時には、まず、粘着剤層２０が剥離紙３０から剥がされ、配送物等の被着物に貼着される。この状態で、剥離制御層１６より上側の表面基材１２と剥離制御層１６とから成る上部シート２４を、熱可塑性樹脂層１８から剥離させることができる。そして、上部シート２４の剥離により露出した剥離制御層１６と熱可塑性樹脂層１８の表面には、もはや粘着性が無いため、剥離後のシート同士を重ねても互いに接着することは無い。上部シート２４は、ハーフカット線１０Ｈを境にして左右の矩形ラベル２１および２２（図２参照）に分離して剥離可能である。以下、擬似接着ラベル１０の各層につき説明する。

表面基材１２：擬似接着ラベル１０の表面を形成する。一般的には、感熱紙、クラフト紙、上質紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙などの紙が用いられる。そして表面基材１２の秤量は、１５〜１２０ｇ／ｍ^２、好ましくは、２０〜１００ｇ／ｍ^２である。

剥離制御層１６：表面基材１２と熱可塑性樹脂層１８とが互いに接着されてしまうことを防止し、上部シート２４を剥離可能にするために用いられる。剥離制御層１６の材質としては、例えば、スチレン−アクリル共重合体、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エステル、アクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体などが用いられる。なお、表面基材１２が単体で熱可塑性樹脂層１８から容易に剥離可能である場合、剥離制御層１６を設けなくても良い。

熱可塑性樹脂層１８：例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度：０．９１０ｇ／ｃｍ^３以上０．９３０ｇ／ｃｍ^３未満）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ、密度：０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上０．９４２ｇ／ｃｍ^３未満）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、密度：０．９４２ｇ／ｃｍ^３以上）などのポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどの熱可塑性樹脂を、単独、または複数混合して形成される。これらの中でも、擬似接着力の制御が容易である点で、熱可塑性樹脂層１８に低密度ポリエチレンが含まれていることが特に好ましい。

ただし、熱可塑性樹脂層１８の材質は、これらには限られない。適度な強度を有する等、熱可塑性樹脂層１８として必要な性能を確保できる限り、熱可塑性樹脂層１８は、熱可塑性樹脂以外のもので形成されても良い。また、熱可塑性樹脂層１８の厚さは、例えば、１０〜５０μｍであり、好ましくは１５〜４０μｍである。

粘着剤層２０：擬似接着ラベル１０を配送物などの被着体に貼付するために用いられる。粘着剤層２０は、例えば、アクリル系粘着剤、天然ゴム粘着剤、合成ゴム粘着剤、シリコーン系粘着剤などにより形成される。粘着剤層２０の厚さは、特に限定されないものの、例えば２０〜２００μｍ、好ましくは４０〜１００μｍ程度である。

次に、本実施形態の擬似接着ラベル１０の製造方法につき説明する。擬似接着ラベル１０の製造時には、上述の各層が積層される。そして積層工程の後に、表面基材１２側からレーザを照射することにより、裁断線１０Ｌ（図１および２参照）を形成する。このように、レーザの照射により擬似接着ラベル１０の外郭を裁断する裁断工程により、後述するように、各層の変形を抑えつつ、剥離紙３０まで確実に到達する裁断線１０Ｌを形成できる。

また、ハーフカット線１０Ｈも、表面基材１２側からのレーザ照射によって形成できる。レーザによるハーフカット線形成工程では、ハーフカット線１０Ｈを、表面基材１２および剥離制御層１６、あるいは剥離制御層１６が設けられていない場合には表面基材１２のみにおいて形成することが必要とされる（図１参照）。このため、裁断工程に比べて、エネルギー量の少ないレーザ光が使用され、ハーフカット線１０Ｈが熱可塑性樹脂層１８まで到達することが防止される。

次に、擬似接着ラベルの評価、試験方法およびその結果につき説明する。擬似接着ラベル１０の評価は、以下の実施例および比較例について行った。

（実施例）
表面基材１２（図１参照）としてのサーマル紙（日本製紙（株）製：ＴＰ６０ＫＪ−Ｒ（秤量６５ｇ／ｍ^２））に、アクリル系エマルジョン樹脂（三井化学（株）製：ボンロンＳ−１３１８）を乾燥後の塗布量が４．０ｇ／ｍ^２となるように塗布、乾燥させ、剥離制御層１６を形成した。この剥離制御層１６の表面基材１２とは反対側の表面に、熱可塑性樹脂層１８としての低密度ポリエチレン（住友化学（株）製：スミカセンＬ−４０５Ｈ）を、厚さが２０μｍとなるようにＴダイから押し出し、剥離制御層１６にラミネートした。

次に、剥離紙３０としての剥離シート（リンテック（株）製：８Ｋアオ）の剥離層上に、エマルジョン系アクリル型粘着剤（リンテック（株）製：ＳＧ）を乾燥厚が２０μｍとなるように加え、粘着剤層２０を形成した。そして、熱可塑性樹脂層１８に粘着剤層２０が積層するように貼り合わせた。さらに、炭酸ガスレーザの照射による熱処理で、図２に示されたように裁断線１０Ｌおよびハーフカット線１０Ｈを形成し、実施例の擬似接着ラベル１０を作成した。このとき、照射される炭酸ガスレーザの強度は、裁断線１０Ｌおよびハーフカット線１０Ｈのいずれを形成するかに応じて、調整される。

（比較例）
実施例における炭酸ガスレーザの照射の代わりに、凸状押切刃を回転駆動ローラの表面に設けたダイカッターを用いてダイカット加工を行うことにより、比較例の擬似接着ラベル１０’を作成した。

こうして得られた実施例の擬似接着ラベル１０および比較例の擬似接着ラベル１０“を１０枚ずつ同じ種類の被着物に貼着した。そして、表面基材１２および比較例の表面基材１２’を、ハーフカット線１０Ｈ（図１および２参照）の端部から引き剥がした。この剥離試験の結果、実施例の擬似接着ラベル１０においては、１０枚の表面基材１２がいずれも破れることなく、剥離することができた。これに対し、比較例の擬似接着ラベル１０’においては、１０枚中８枚の表面基材１２’が破れてしまった。

以上の結果より、実施例の擬似接着ラベル１０においては、表面基材１２の剥離性能が、比較例よりも優れていることが明らかである。この理由につき、以下に説明する。

図３は、実施例の擬似接着ラベル１０における裁断線１０Ｌの近傍を拡大して示す断面図である。図４は、比較例の擬似接着ラベル１０’における裁断線１０Ｌの近傍を拡大して示す断面図である。

本実施形態では、レーザの照射により、擬似接着ラベル１０を形成する各層を確実に切断できる。さらに、切断された領域を除くと、各層部材をほとんど変形させることなしに、剥離紙３０の上面に到達する裁断線１０Ｌを形成できる。

これに対し、ダイカッターによるダイカット加工で裁断線１０Ｌが形成された比較例の擬似接着ラベル１０’（図４参照）においては、加工時の圧力により各層部材が裁断線１０Ｌの周囲で変形し、接する層部材同士が圧着してしまう可能性もある。さらに、裁断線１０Ｌの底では、裁断線１０Ｌの幅が小さくなるため、最も下側の粘着剤層２０’等は、完全に切断されないおそれもある。また、上記のような工程を連続して多数回に渡り繰り返すと、凸状押切刃の切れが悪くなり、上記の不具合等をより一層生じ易くなる。

このように、各層部材が完全に切断されていない比較例の擬似接着ラベル１０’においては、表面基材１２’を含む上部シート２４’を剥離させると、表面基材１２’が、裁断線１０Ｌを介した反対側の領域に引っ張られてしまう。このため、特に薄い表面基材１２’は剥離時に破れ易くなる。

一方、各層部材が裁断線１０Ｌにより完全に切断されている実施例の擬似接着ラベル１０（図３参照）においては、表面基材１２を含む上部シート２４の剥離を妨げる力は働かないため、表面基材１２は破れにくい。

なお、ハーフカット線１０Ｈについても裁断線１０Ｌと同様であり、レーザ照射によって形成された場合、ダイカット加工により形成された場合に比べ、剥離時の表面基材１２の破損を防止できる。

以上のように本実施形態においては、薄くて破れ易い紙から成る表面基材１２を含む擬似接着ラベル１０においても、配送物等の被着物に貼られた状態で剥離される表面基材１２が破れることを確実に防止できる。さらに、ダイカット加工により裁断線１０Ｌ等を形成する場合、押切刃の摩耗等により裁断条件の調整が必要となるのに対し、レーザ光の照射によりこれらを形成する本実施形態では、一度定められたレーザの出力強度等の裁断条件を変更する必要がないことから、効率的な擬似接着ラベル１０の製造が可能である。

擬似接着ラベル１０の構造や材質は、上述の実施形態に限定されない。例えば、本実施形態では、表面基材１２、剥離制御層１６、熱可塑性樹脂層１８、粘着剤層２０以外の層部材をさらに積層させても良い。

剥離紙上に設けられた擬似接着ラベルを示す断面図である。剥離紙上に設けられた擬似接着ラベルを示す平面図である。実施例の擬似接着ラベルにおける裁断線の近傍を拡大して示す断面図である。比較例の擬似接着ラベルにおける裁断線の近傍を拡大して示す断面図である。

符号の説明

１０擬似接着ラベル
１０Ｈハーフカット線
１０Ｌ裁断線
１２表面基材
１６剥離制御層
１８熱可塑性樹脂層（擬似接着層）
２０粘着剤層

Claims

表面基材、前記表面基材に擬似接着されている擬似接着層、及び被着物に貼着されるための粘着剤層がこの順に積層された擬似接着ラベルの製造方法であって、前記表面基材側からのレーザの照射により前記擬似接着ラベルを裁断する裁断工程を備えることを特徴とする擬似接着ラベルの製造方法。
レーザを前記擬似接着ラベルに照射することにより、前記表面基材においてハーフカット線を形成するハーフカット線形成工程をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の擬似接着ラベルの製造方法。
前記表面基材が、感熱紙、クラフト紙、上質紙、またはグラシン紙のいずれかであり、前記表面基材の秤量が１５〜１２０ｇ／ｍ^２であることを特徴とする請求項１または２に記載の擬似接着ラベルの製造方法。
表面基材、前記表面基材に擬似接着されている擬似接着層、及び被着物に貼着されるための粘着剤層がこの順に積層された擬似接着ラベルであって、前記表面基材側からのレーザの照射により裁断されていることを特徴とする擬似接着ラベル。
レーザを前記擬似接着ラベルに照射することにより、前記表面基材においてハーフカット線が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の擬似接着ラベル。
前記表面基材が、感熱紙、クラフト紙、上質紙、またはグラシン紙のいずれかであり、秤量が１５〜１２０ｇ／ｍ^２であることを特徴とする請求項４または５に記載の擬似接着ラベル。