JP2023062505A - 糸掛け用ユニット及び混繊糸製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】サクションガンを両手で操作しながら、第１群の糸を複数のゴデットローラに対して順次巻き掛ける糸掛け作業を容易に行うことができ、糸掛け作業に要する作業時間を大幅に短縮できるとともに、発生する糸屑を大幅に削減することができる。【解決手段】第１群の糸Ｙ１を加熱延伸させるゴデットローラ３１～３５と、ゴデットローラ３１～３５を収容する箱本体３８を有する保温箱３０と、第２群の糸Ｙ２を案内する案内ローラ３６と、を有し、糸Ｙ１と糸Ｙ２とを合糸して混繊糸Ｙ３を製造する混繊糸製造装置１、において、糸掛け作業の際に、糸掛け用ユニット５が用いられる。糸掛け用ユニット５は、箱本体３８への取付け部５１と、ゴデットローラ３１～３５より案内ローラ３６に近い箱本体３８の縁部に沿って延びて糸Ｙ２が掛けられる糸掛け部５２とを備え、糸掛け部５２は、ゴデットローラ３１～３５の端面部よりも突出した位置で延びる。【選択図】図６

Description

本発明は、紡糸装置から紡出された複数の糸を第１群の糸と第２群の糸とに分けて少なくとも第１群の糸に延伸処理を施した後、第１群の糸と第２群の糸とを合糸することで混繊糸を製造する混繊糸製造装置において用いられる糸掛け用ユニット、及び糸掛け用ユニットを備えた混繊糸製造装置に関する。

延伸処理が行われた糸である延伸糸（ＦＤＹ：Fully Draw Yarn）と、延伸処理が行われていない糸である部分配向糸（ＰＯＹ：Partially Oriented Yarn）とは異なる収縮率を有している。このような収縮率の異なる２種類の糸を合糸させた混繊糸（ＢＳＹ：Bi Shrinkage Yarn）は、風合いがよいことで知られており、混繊糸を製造するための装置はこれまでにも提案されている。

例えば、特許文献１の装置では、紡糸装置から紡出された複数の糸のうちの一部の糸が、加熱部を有するゴデットローラとして構成された５つの加熱ローラ３１～３５によって加熱されるとともに延伸されることにより延伸糸となる。一方、紡糸装置から紡出された残りの糸は、５つの加熱ローラ３１～３５のうちの糸走行方向上流側に配置された加熱ローラ３１～３３を経由せずに案内ローラ３６を経由することで部分配向糸となる。そして、延伸糸と部分配向糸とが合糸されることで、混繊糸が生成される。

特開２０２１－１０２８３５号公報

混繊糸の製造の際には、紡糸装置から紡出される複数の糸をサクションガンで吸い込みながら、複数の糸を第１群の糸と第２群の糸とに分けて、第２群の糸を案内ローラ上に巻き掛けつつ、加熱部を有する複数のゴデットローラ上に第１群の糸を巻き掛けていく糸掛け作業が行われる。この糸掛け作業において、複数の糸を第１群の糸と第２群の糸とに分ける際、作業者は、まず、片方の手でサクションガンを持ち、先端側の部分で糸を引っ掛けることができる糸分け用の器具をもう片方の手で持つ。そして、紡出された複数の糸を片方の手で持ったサクションガンで吸い込みながら、もう片方の手で持った糸分け用の器具によって、紡出される複数の糸を第１群の糸と第２群の糸とに分ける作業を行う。次いで、作業者は、サクションガンの位置を操作しながら、第２群の糸を案内ローラ上に巻き掛けつつ、第１群の糸を複数のゴデットローラに順次巻き掛けていく作業を行う。このとき、作業者は、第２群の糸が第１群の糸と同様に複数のゴデットローラに対して巻き掛けられてしまうことを防止して第１群の糸の糸道と第２群の糸の糸道とを分けた状態を維持しながら、第１群の糸を複数のゴデットローラに対して順次巻き掛けて、糸掛け作業を遂行する必要がある。

上記の糸掛け作業の際、作業者は、片方の手で重くて重量のあるサクションガンを操作しながら、もう片方の手で糸分け用の器具を操作し、第１群の糸の糸道と第２群の糸の糸道とを分けた状態を維持しながら、第１群の糸を複数のゴデットローラに対して順次巻き掛ける必要があった。このため、第１群の糸の糸道と第２群の糸の糸道とを分けた状態を維持しながら、片方の手で重いサクションガンを操作して糸掛け作業を行う必要があり、作業者の負担が大きく、糸掛け作業が難しくて非常に多くの作業時間を要してしまうという問題があった。また、作業時間が増大すると、その間にサクションガンに吸い込まれる糸の量が増加してしまい、発生する糸屑の増大を招いてしまうという問題があった。

本発明は、上記実情に鑑みることにより、サクションガンを両手で操作しながら、第１群の糸を複数のゴデットローラに対して順次巻き掛ける糸掛け作業を容易に行うことができ、糸掛け作業に要する作業時間を大幅に短縮できるとともに、サクションガンに吸い込まれる糸の量を減らして発生する糸屑を大幅に削減することができる、糸掛け用ユニット、及び糸掛け用ユニットを備えた混繊糸製造装置を提供することを目的とする。

（１）上記課題を解決するために、本発明のある局面に係わる糸掛け用ユニットは、加熱源を有する複数のゴデットローラであって、紡糸装置から紡出された複数の糸のうちの一部の糸として分けられた第１群の糸が少なくとも巻き掛けられるとともに、少なくとも前記第１群の糸を加熱延伸させる複数の前記ゴデットローラと、複数の前記ゴデットローラを収容する箱本体、及び前記箱本体を開閉する扉を有する保温箱と、前記複数の糸から前記第１群の糸以外の糸として分けられた第２群の糸を案内する案内ローラと、を有して、前記第１群の糸と前記第２群の糸とを合糸することで混繊糸を製造する混繊糸製造装置、において、前記第２群の糸を前記案内ローラ上に巻き掛けつつ、前記第１群の糸を複数の前記ゴデットローラ上に巻き掛けていく際に用いられる糸掛け用ユニットであって、前記箱本体に対して着脱自在に取り付けられる取付け部と、前記取付け部が前記箱本体に取り付けられた状態で複数の前記ゴデットローラより前記案内ローラに近い前記箱本体の縁部に沿って延びるように設けられ、前記第２群の糸が掛けられる糸掛け部と、を備え、前記糸掛け部は、前記取付け部が前記箱本体に取り付けられた状態で、前記ゴデットローラの軸方向において複数の前記ゴデットローラの端面部よりも突出した位置で前記箱本体の縁部に沿って延びるように設けられていることを特徴とする。

本発明の構成によると、混繊糸の製造に際して混繊糸製造装置において糸掛け作業が行われる際には、まず、保温箱の箱本体に対して、複数のゴデットローラより案内ローラに近い箱本体の縁部において、糸掛け用ユニットが取り付けられる。このとき、糸掛け用ユニットの糸掛け部は、ゴデットローラの軸方向において複数のゴデットローラの端面部よりも突出した位置で箱本体の縁部に沿って延びるように配置される。そして、この状態で、糸掛け作業が行われる。糸掛け作業が開始されると、作業者は、紡糸装置から紡出される複数の糸をサクションガンで吸い込みながら、複数の糸を第１群の糸と第２群の糸とに分ける。分けられた第２群の糸については、複数のゴデットローラよりも糸掛け用ユニットに近い位置に配置された案内ローラに巻き掛けられる。そして、この後、作業者は、複数の糸を吸い込むサクションガンを両手で持ちながら、サクションガンの位置を操作して、第１群の糸を複数のゴデットローラに対して順次巻き掛ける作業を行う。このとき、案内ローラに巻き掛けられてサクションガンに吸い込まれている第２群の糸は、案内ローラからサクションガンの吸い込み口へと至る糸道において、複数のゴデットローラよりも箱本体の外側に向かって突出した位置であってゴデットローラの軸方向に対してゴデットローラの端面部よりも突出した位置で箱本体の縁部に沿って延びる糸掛け用ユニットの糸掛け部に掛かることになる。このため、作業者がサクションガンを両手で持って操作して第１群の糸を複数のゴデットローラに対して順次巻き掛ける作業を行う際、第２群の糸が糸掛け用ユニットの糸掛け部に掛かった状態が維持される。これにより、第１群の糸が複数のゴデットローラに巻き掛けられる作業の間に亘って、第２群の糸の糸道が、当該第２群の糸の糸道における案内ローラとサクションガンとの間に位置している部分の一部において、複数のゴデットローラよりも箱本体の外側に突出した位置であってゴデットローラの軸方向に対してゴデットローラの端面部よりも突出した位置を迂回した状態が、維持される。このため、第２群の糸が第１群の糸の糸道と同じ糸道でゴデットローラに対して巻き掛けられてしまうことが防止される。したがって、作業者は、重量のあるサクションガンを両手で操作して、第１群の糸の糸道と第２群の糸の糸道とを分けた状態を維持しながら、第１群の糸を複数のゴデットローラに対して順次巻き掛ける糸掛け作業を容易に行うことができる。また、糸掛け作業が容易に行えることから、糸掛け作業に要する作業時間を大幅に短縮することができる。また、糸掛け作業の作業時間の大幅な短縮により、作業中にサクションガンに吸い込まれる糸の量を減らし、発生する糸屑を大幅に削減することができる。

したがって、本発明の構成によると、サクションガンを両手で操作しながら、第１群の糸を複数のゴデットローラに対して順次巻き掛ける糸掛け作業を容易に行うことができ、糸掛け作業に要する作業時間を大幅に短縮できるとともに、サクションガンに吸い込まれる糸の量を減らして発生する糸屑を大幅に削減することができる、糸掛け用ユニットを提供することができる。

（２）前記糸掛け部は、前記取付け部が前記箱本体に取り付けられた状態で複数の前記ゴデットローラより前記案内ローラに近い前記箱本体の縁部に沿って直線状に延びる棒状の部分を有していてもよい。

この構成によると、直線状に延びる棒状の部分を有する糸掛け部と箱本体への取付け部とを有した簡素な構造で、糸掛け用ユニットを容易に構成することができる。即ち、両手でサクションガンを操作して第１群及び第２群の糸の糸道を分けた状態を維持しながら第１群の糸を複数のゴデットローラに巻き掛ける糸掛け作業を容易に行うことができる糸掛け用ユニットを、簡素な構造で容易に構成することができる。

（３）前記糸掛け部は、前記取付け部が前記箱本体に取り付けられた状態で複数の前記ゴデットローラより前記案内ローラに近い前記箱本体の縁部に沿って平板状に延びる部分を有していてもよい。

この構成によると、平板状に延びる部分を有する糸掛け部と箱本体への取付け部とを備えた簡素な構造で、糸掛け用ユニットを容易に構成することができる。即ち、両手でサクションガンを操作して第１群及び第２群の糸の糸道を分けた状態を維持しながら第１群の糸を複数のゴデットローラに巻き掛ける糸掛け作業を容易に行うことができる糸掛け用ユニットを、簡素な構造で容易に構成することができる。

なお、本発明に係る糸掛け用ユニットは、上記（１）～（３）に記載された構成の全部を備えることは必須でない。例えば、上記（１）に記載された糸掛け用ユニットに係る発明において、上記（２）～（３）に記載された構成は必須でない。また、整合を図ることができる範囲で、上記（１）に記載された構成と、上記（２）～（３）に記載された構成のうちの一部の構成と、を任意に組み合わせたものを、本発明に係る糸掛け用ユニットとすることもできる。例えば、上記（１）に記載された構成と、上記（２）に記載された構成とを組み合わせたものを本発明に係る糸掛け用ユニットとすることもできるし、上記（１）に記載された構成と、上記（３）に記載された構成とを組み合わせたものを本発明に係る糸掛け用ユニットとすることもできる。

（４）上記課題を解決するために、本発明のある局面に係わる糸掛け用ユニットは、加熱源を有する複数のゴデットローラであって、紡糸装置から紡出された複数の糸のうちの一部の糸として分けられた第１群の糸が少なくとも巻き掛けられるとともに、少なくとも前記第１群の糸を加熱延伸させる複数の前記ゴデットローラと、複数の前記ゴデットローラを収容する箱本体、及び前記箱本体を開閉する扉を有する保温箱と、前記複数の糸から前記第１群の糸以外の糸として分けられた第２群の糸を案内する案内ローラと、を有して、前記第１群の糸と前記第２群の糸とを合糸することで混繊糸を製造する混繊糸製造装置、において、前記第２群の糸を前記案内ローラ上に巻き掛けつつ、前記第１群の糸を複数の前記ゴデットローラ上に巻き掛けていく際に用いられる糸掛け用ユニットであって、前記箱本体に対して着脱自在に取り付けられる取付け部と、前記取付け部が前記箱本体に取り付けられた状態で、複数の前記ゴデットローラから離間しているとともに前記案内ローラが配置された前記箱本体の側壁の縁部に沿って延びるように設けられ、前記第２群の糸が掛けられる糸掛け部と、を備え、前記糸掛け部は、前記取付け部が前記箱本体に取り付けられた状態で、前記ゴデットローラの軸方向において複数の前記ゴデットローラの端面部よりも突出した位置で前記箱本体の側壁の縁部に沿って延びるように設けられていることを特徴とする。

本発明の構成によると、混繊糸の製造に際して混繊糸製造装置において糸掛け作業が行われる際には、まず、保温箱の箱本体に対して、複数のゴデットローラから離間しているとともに案内ローラが配置された箱本体の側壁の縁部において、糸掛け用ユニットが取り付けられる。このとき、糸掛け用ユニットの糸掛け部は、ゴデットローラの軸方向において複数のゴデットローラの端面部よりも突出した位置で箱本体の側壁の縁部に沿って延びるように配置される。そして、この状態で、糸掛け作業が行われる。糸掛け作業が開始されると、作業者は、紡糸装置から紡出される複数の糸をサクションガンで吸い込みながら、複数の糸を第１群の糸と第２群の糸とに分ける。分けられた第２群の糸については、複数のゴデットローラから離間しているとともに糸掛け用ユニットが取り付けられた箱本体の側壁に配置された案内ローラに巻き掛けられる。そして、この後、作業者は、複数の糸を吸い込むサクションガンを両手で持ちながら、サクションガンの位置を操作して、第１群の糸を複数のゴデットローラに対して順次巻き掛ける作業を行う。このとき、案内ローラに巻き掛けられてサクションガンに吸い込まれている第２群の糸は、案内ローラからサクションガンの吸い込み口へと至る糸道において、複数のゴデットローラよりも箱本体の外側に向かって突出した位置であってゴデットローラの軸方向に対してゴデットローラの端面部よりも突出した位置で箱本体の側壁の縁部に沿って延びる糸掛け用ユニットの糸掛け部に掛かることになる。このため、作業者がサクションガンを両手で持って操作して第１群の糸を複数のゴデットローラに対して順次巻き掛ける作業を行う際、第２群の糸が糸掛け用ユニットの糸掛け部に掛かった状態が維持される。これにより、第１群の糸が複数のゴデットローラに巻き掛けられる作業の間に亘って、第２群の糸の糸道が、当該第２群の糸の糸道における案内ローラとサクションガンとの間に位置している部分の一部において、複数のゴデットローラよりも箱本体の外側に突出した位置であってゴデットローラの軸方向に対してゴデットローラの端面部よりも突出した位置を迂回した状態が、維持される。このため、第２群の糸が第１群の糸の糸道と同じ糸道でゴデットローラに対して巻き掛けられてしまうことが防止される。したがって、作業者は、重量のあるサクションガンを両手で操作して、第１群の糸の糸道と第２群の糸の糸道とを分けた状態を維持しながら、第１群の糸を複数のゴデットローラに対して順次巻き掛ける糸掛け作業を容易に行うことができる。また、糸掛け作業が容易に行えることから、糸掛け作業に要する作業時間を大幅に短縮することができる。また、糸掛け作業の作業時間の大幅な短縮により、作業中にサクションガンに吸い込まれる糸の量を減らし、発生する糸屑を大幅に削減することができる。

したがって、本発明の構成によると、サクションガンを両手で操作しながら、第１群の糸を複数のゴデットローラに対して順次巻き掛ける糸掛け作業を容易に行うことができ、糸掛け作業に要する作業時間を大幅に短縮できるとともに、サクションガンに吸い込まれる糸の量を減らして発生する糸屑を大幅に削減することができる、糸掛け用ユニットを提供することができる。

（５）上記課題を解決するために、本発明のある局面に係わる混繊糸製造装置は、加熱源を有する複数のゴデットローラであって、紡糸装置から紡出された複数の糸のうちの一部の糸として分けられた第１群の糸が少なくとも巻き掛けられるとともに、少なくとも前記第１群の糸を加熱延伸させる複数の前記ゴデットローラと、複数の前記ゴデットローラを収容する箱本体、及び前記箱本体を開閉する扉を有する保温箱と、前記複数の糸から前記第１群の糸以外の糸として分けられた第２群の糸を案内する案内ローラと、前記第１群の糸と前記第２群の糸とを合糸して混繊糸を生成する合糸装置と、前記第２群の糸を前記案内ローラ上に巻き掛けつつ、前記第１群の糸を複数の前記ゴデットローラ上に巻き掛けていく際に用いられる糸掛け用ユニットと、を備え、前記糸掛け用ユニットは、前記箱本体に取り付けられる取付け部と、複数の前記ゴデットローラより前記案内ローラに近い前記箱本体の縁部に沿って延びるように設けられ、前記第２群の糸が掛けられる糸掛け部と、を有し、前記糸掛け部は、前記ゴデットローラの軸方向において複数の前記ゴデットローラの端面部よりも突出した位置で前記箱本体の縁部に沿って延びるように設けられていることを特徴とする。

本発明の構成によると、混繊糸の製造に際して糸掛け作業が行われる際には、保温箱の箱本体に対して、複数のゴデットローラより案内ローラに近い箱本体の縁部において、糸掛け用ユニットが取り付けられている。そして、糸掛け用ユニットの糸掛け部は、ゴデットローラの軸方向において複数のゴデットローラの端面部よりも突出した位置で箱本体の縁部に沿って延びるように配置されている。この状態で、糸掛け作業が行われる。糸掛け作業が開始されると、作業者は、紡糸装置から紡出される複数の糸をサクションガンで吸い込みながら、複数の糸を第１群の糸と第２群の糸とに分ける。分けられた第２群の糸については、複数のゴデットローラよりも糸掛け用ユニットに近い位置に配置された案内ローラに巻き掛けられる。そして、この後、作業者は、複数の糸を吸い込むサクションガンを両手で持ちながら、サクションガンの位置を操作して、第１群の糸を複数のゴデットローラに対して順次巻き掛ける作業を行う。このとき、案内ローラに巻き掛けられてサクションガンに吸い込まれている第２群の糸は、案内ローラからサクションガンの吸い込み口へと至る糸道において、複数のゴデットローラよりも箱本体の外側に向かって突出した位置であってゴデットローラの軸方向に対してゴデットローラの端面部よりも突出した位置で箱本体の縁部に沿って延びる糸掛け用ユニットの糸掛け部に掛かることになる。このため、作業者がサクションガンを両手で持って操作して第１群の糸を複数のゴデットローラに対して順次巻き掛ける作業を行う際、第２群の糸が糸掛け用ユニットの糸掛け部に掛かった状態が維持される。これにより、第１群の糸が複数のゴデットローラに巻き掛けられる作業の間に亘って、第２群の糸の糸道が案内ローラとサクションガンとの間で複数のゴデットローラよりも箱本体の外側に突出した位置であってゴデットローラの軸方向に対してゴデットローラの端面部よりも突出した位置を迂回した状態が維持される。このため、第２群の糸が第１群の糸の糸道と同じ糸道でゴデットローラに対して巻き掛けられてしまうことが防止される。したがって、作業者は、重量のあるサクションガンを両手で操作して、第１群の糸の糸道と第２群の糸の糸道とを分けた状態を維持しながら、第１群の糸を複数のゴデットローラに対して順次巻き掛ける糸掛け作業を容易に行うことができる。また、糸掛け作業が容易に行えることから、糸掛け作業に要する作業時間を大幅に短縮することができる。また、糸掛け作業の作業時間の大幅な短縮により、作業中にサクションガンに吸い込まれる糸の量を減らし、発生する糸屑を大幅に削減することができる。

したがって、本発明の構成によると、サクションガンを両手で操作しながら、第１群の糸を複数のゴデットローラに対して順次巻き掛ける糸掛け作業を容易に行うことができ、糸掛け作業に要する作業時間を大幅に短縮できるとともに、サクションガンに吸い込まれる糸の量を減らして発生する糸屑を大幅に削減することができる、混繊糸製造装置を提供することができる。

（６）上記課題を解決するために、本発明のある局面に係わる混繊糸製造装置は、加熱源を有する複数のゴデットローラであって、紡糸装置から紡出された複数の糸のうちの一部の糸として分けられた第１群の糸が少なくとも巻き掛けられるとともに、少なくとも前記第１群の糸を加熱延伸させる複数の前記ゴデットローラと、複数の前記ゴデットローラを収容する箱本体、及び前記箱本体を開閉する扉を有する保温箱と、前記複数の糸から前記第１群の糸以外の糸として分けられた第２群の糸を案内する案内ローラと、前記第１群の糸と前記第２群の糸とを合糸して混繊糸を生成する合糸装置と、前記第２群の糸を前記案内ローラ上に巻き掛けつつ、前記第１群の糸を複数の前記ゴデットローラ上に巻き掛けていく際に用いられる糸掛け用ユニットと、を備え、前記糸掛け用ユニットは、前記箱本体に取り付けられる取付け部と、複数の前記ゴデットローラから離間しているとともに前記案内ローラが配置された前記箱本体の側壁の縁部に沿って延びるように設けられ、前記第２群の糸が掛けられる糸掛け部と、を有し、前記糸掛け部は、前記ゴデットローラの軸方向において複数の前記ゴデットローラの端面部よりも突出した位置で前記箱本体の側壁の縁部に沿って延びるように設けられていることを特徴とする。

本発明の構成によると、混繊糸の製造に際して糸掛け作業が行われる際には、保温箱の箱本体に対して、複数のゴデットローラから離間しているとともに案内ローラが配置された箱本体の側壁の縁部において、糸掛け用ユニットが取り付けられている。そして、糸掛け用ユニットの糸掛け部は、ゴデットローラの軸方向において複数のゴデットローラの端面部よりも突出した位置で箱本体の側壁の縁部に沿って延びるように配置されている。この状態で、糸掛け作業が行われる。糸掛け作業が開始されると、作業者は、紡糸装置から紡出される複数の糸をサクションガンで吸い込みながら、複数の糸を第１群の糸と第２群の糸とに分ける。分けられた第２群の糸については、複数のゴデットローラから離間しているとともに糸掛け用ユニットが取り付けられている箱本体の側壁に配置された案内ローラに巻き掛けられる。そして、この後、作業者は、複数の糸を吸い込むサクションガンを両手で持ちながら、サクションガンの位置を操作して、第１群の糸を複数のゴデットローラに対して順次巻き掛ける作業を行う。このとき、案内ローラに巻き掛けられてサクションガンに吸い込まれている第２群の糸は、案内ローラからサクションガンの吸い込み口へと至る糸道において、複数のゴデットローラよりも箱本体の外側に向かって突出した位置であってゴデットローラの軸方向に対してゴデットローラの端面部よりも突出した位置で箱本体の側壁の縁部に沿って延びる糸掛け用ユニットの糸掛け部に掛かることになる。このため、作業者がサクションガンを両手で持って操作して第１群の糸を複数のゴデットローラに対して順次巻き掛ける作業を行う際、第２群の糸が糸掛け用ユニットの糸掛け部に掛かった状態が維持される。これにより、第１群の糸が複数のゴデットローラに巻き掛けられる作業の間に亘って、第２群の糸の糸道が、当該第２群の糸の糸道における案内ローラとサクションガンとの間に位置している部分の一部において、複数のゴデットローラよりも箱本体の外側に突出した位置であってゴデットローラの軸方向に対してゴデットローラの端面部よりも突出した位置を迂回した状態が、維持される。このため、第２群の糸が第１群の糸の糸道と同じ糸道でゴデットローラに対して巻き掛けられてしまうことが防止される。したがって、作業者は、重量のあるサクションガンを両手で操作して、第１群の糸の糸道と第２群の糸の糸道とを分けた状態を維持しながら、第１群の糸を複数のゴデットローラに対して順次巻き掛ける糸掛け作業を容易に行うことができる。また、糸掛け作業が容易に行えることから、糸掛け作業に要する作業時間を大幅に短縮することができる。また、糸掛け作業の作業時間の大幅な短縮により、作業中にサクションガンに吸い込まれる糸の量を減らし、発生する糸屑を大幅に削減することができる。

したがって、本発明の構成によると、サクションガンを両手で操作しながら、第１群の糸を複数のゴデットローラに対して順次巻き掛ける糸掛け作業を容易に行うことができ、糸掛け作業に要する作業時間を大幅に短縮できるとともに、サクションガンに吸い込まれる糸の量を減らして発生する糸屑を大幅に削減することができる、混繊糸製造装置を提供することができる。

本発明によると、サクションガンを両手で操作しながら、第１群の糸を複数のゴデットローラに対して順次巻き掛ける糸掛け作業を容易に行うことができ、糸掛け作業に要する作業時間を大幅に短縮できるとともに、サクションガンに吸い込まれる糸の量を減らして発生する糸屑を大幅に削減することができる、糸掛け用ユニット、及び糸掛け用ユニットを備えた混繊糸製造装置を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る糸掛け用ユニットが用いられる混繊糸製造装置及び本発明の第１実施形態に係る混繊糸製造装置を説明するための図であって、部分配向糸に熱セットを実施せずに混繊糸を製造する混繊糸製造装置を示す正面図である。 図１に示す混繊糸製造装置における紡糸延伸装置を示す正面図である。 図２に示す紡糸延伸装置の斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る糸掛け用ユニットを示す斜視図である。 図４に示す糸掛け用ユニットの側面図である。 図４に示す糸掛け用ユニットが混繊糸製造装置の紡糸延伸装置の保温箱に取り付けられた状態を示す斜視図である。 図４に示す糸掛け用ユニットが混繊糸製造装置の紡糸延伸装置の保温箱に取り付けられた状態を示す側面図である。 図１に示す混繊糸製造装置において糸掛け用ユニットを用いて糸掛け作業が行われている状態を示す図であって、第１群の糸が保温箱の外部の糸送りローラに巻き掛けられ、第２群の糸が案内ローラに巻き掛けられている状態を示す図である。 図１に示す混繊糸製造装置において糸掛け用ユニットを用いて糸掛け作業が行われている状態を示す図であって、第１群の糸が糸走行方向における１つ目のゴデットローラに巻き掛けられている状態を示す図である。 図１に示す混繊糸製造装置において糸掛け用ユニットを用いて糸掛け作業が行われている状態を示す図であって、第１群の糸が糸走行方向における２つ目のゴデットローラに巻き掛けられている状態を示す図である。 図１に示す混繊糸製造装置において糸掛け用ユニットを用いて糸掛け作業が行われている状態を示す図であって、第１群の糸が糸走行方向における３つ目のゴデットローラに巻き掛けられている状態を示す図である。 図１に示す混繊糸製造装置において糸掛け用ユニットを用いて糸掛け作業が行われている状態を示す図であって、第１群の糸が糸走行方向における４つ目のゴデットローラに巻き掛けられている状態を示す図である。 図１に示す混繊糸製造装置において糸掛け用ユニットを用いて糸掛け作業が行われている状態を示す図であって、第１群の糸が糸走行方向における５つ目のゴデットローラに巻き掛けられている状態を示す図である。 図１に示す混繊糸製造装置において糸掛け用ユニットを用いて糸掛け作業が行われている状態を示す図であって、第１群の糸が全てのゴデットローラに巻き掛けられているとともに第２群の糸が案内ローラに巻き掛けられた状態を示す図である。 第１の変形例に係る糸掛け用ユニットを示す斜視図である。 図１５に示す糸掛け用ユニットの側面図である。 図１５に示す糸掛け用ユニットが混繊糸製造装置の紡糸延伸装置の保温箱に取り付けられた状態を示す斜視図である。 第２の変形例に係る糸掛け用ユニットを示す斜視図である。 図１８に示す糸掛け用ユニットの側面図である。 図１８に示す糸掛け用ユニットが混繊糸製造装置の紡糸延伸装置の保温箱に取り付けられた状態を示す斜視図である。 第３の変形例に係る糸掛け用ユニットが混繊糸製造装置の紡糸延伸装置に取り付けられた状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る糸掛け用ユニットが用いられる混繊糸製造装置及び本発明の第２実施形態に係る混繊糸製造装置について説明するための図であって、部分配向糸に熱セットを実施して混繊糸を製造する混繊糸製造装置を示す正面図である。 図２２に示す混繊糸製造装置における紡糸延伸装置を示す正面図である。 図２３に示す紡糸延伸装置の斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る糸掛け用ユニットを示す斜視図である。 図２５に示す糸掛け用ユニットが混繊糸製造装置の紡糸延伸装置の保温箱に取り付けられた状態を示す正面図である。 図２２に示す混繊糸製造装置において糸掛け用ユニットを用いて糸掛け作業が行われている状態を示す図であって、第１群の糸が保温箱の外部の糸送りローラに巻き掛けられ、第２群の糸が案内ローラに巻き掛けられている状態を示す図である。 図２２に示す混繊糸製造装置において糸掛け用ユニットを用いて糸掛け作業が行われている状態を示す図であって、第１群の糸が糸走行方向における１つ目のゴデットローラに巻き掛けられている状態を示す図である。 図２２に示す混繊糸製造装置において糸掛け用ユニットを用いて糸掛け作業が行われている状態を示す図であって、第１群の糸が糸走行方向における２つ目のゴデットローラに巻き掛けられている状態を示す図である。 図２２に示す混繊糸製造装置において糸掛け用ユニットを用いて糸掛け作業が行われている状態を示す図であって、第１群の糸が糸走行方向における３つ目のゴデットローラに巻き掛けられている状態を示す図である。 図２２に示す混繊糸製造装置において糸掛け用ユニットを用いて糸掛け作業が行われている状態を示す図であって、第１群の糸及び第２群の糸が第１群の糸の糸走行方向における４つ目のゴデットローラに巻き掛けられている状態を示す図である。 図２２に示す混繊糸製造装置において糸掛け用ユニットを用いて糸掛け作業が行われている状態を示す図であって、第１群の糸及び第２群の糸が第１群の糸の糸走行方向における５つ目のゴデットローラに巻き掛けられている状態を示す図である。 図２２に示す混繊糸製造装置において糸掛け用ユニットを用いて糸掛け作業が行われている状態を示す図であって、第１群の糸が全てのゴデットローラに巻き掛けられているとともに、案内ローラに巻き掛けられた第２群の糸が一部のゴデットローラにも巻き掛けられた状態を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。尚、本発明は、紡糸装置から紡出された複数の糸を第１群の糸と第２群の糸とに分けて少なくとも第１群の糸に延伸処理を施した後、第１群の糸と第２群の糸とを合糸することで混繊糸を製造する混繊糸製造装置において用いられる糸掛け用ユニット、及び糸掛け用ユニットを備えた混繊糸製造装置として、種々の用途に広く適用することができるものである。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る糸掛け用ユニット５（図４参照）が用いられる混繊糸製造装置１及び本発明の第１実施形態に係る混繊糸製造装置を説明するための図であって、部分配向糸に熱セット（熱処理）を実施せずに混繊糸を製造する混繊糸製造装置１を示す正面図である。図２は、図１に示す混繊糸製造装置１における紡糸延伸装置３を示す正面図である。図３は、図２に示す紡糸延伸装置３の斜視図である。図４は、本発明の第１実施形態に係る糸掛け用ユニット５を示す斜視図である。本発明の第１実施形態に係る糸掛け用ユニット５は、図１に示す混繊糸製造装置１において用いられる。また、本発明の第１実施形態に係る混繊糸製造装置は、図１に示す混繊糸製造装置１と図４に示す糸掛け用ユニット５とを備えた装置として構成される。なお、説明の便宜上、混繊糸製造装置１における上下方向、前後方向、及び左右方向は、図１乃至図３に示すように定義する。

［混繊糸製造装置の全体構成］
混繊糸製造装置１は、紡糸装置２から連続的に紡出される溶融樹脂が固化して形成された合成繊維糸として構成される複数の糸Ｙを、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とに分けて第１群の糸Ｙ１に延伸処理を施すことで第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とを収縮率が異なる糸とする。具体的には、混繊糸製造装置１は、第１群の糸Ｙ１については延伸処理を施して延伸糸（ＦＤＹ：Fully Draw Yarn）とし、第２群の糸Ｙ２については延伸処理を施さずに部分配向糸（ＰＯＹ：Partially Oriented Yarn）とすることで、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とを収縮率の異なる糸とする。その後、混繊糸製造装置１は、延伸糸（ＦＤＹ）である第１群の糸Ｙ１と部分配向糸（ＰＯＹ）である第２群の糸Ｙ２とを合糸することにより、混繊糸Ｙ３（ＢＳＹ：Bi Shrinkage Yarn）を生成する。収縮率の異なる２種類の糸Ｙ１、Ｙ２からなる混繊糸Ｙ３は、風合いがよいことで知られている。なお、本明細書においては、糸の種類を特に限定しない場合は、単に糸Ｙと表記する。

混繊糸製造装置１は、紡糸延伸装置３、巻取装置４、分繊ガイド１１、糸送りローラ１２～１５、合糸装置１６を備えて構成されている。

分繊ガイド１１は、例えば櫛歯状のガイドであり、紡糸装置２の下方に配置されている。紡糸装置２から紡出された全ての複数の糸Ｙは、分繊ガイド１１において、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とに半数ずつに分けられる。例えば、紡糸装置２から紡出される複数の糸Ｙが１６本の場合、８本の第１群の糸Ｙ１と８本の第２群の糸Ｙ２とに分けられ、最終的に８本の混繊糸Ｙ３が生成される。

糸送りローラ１２～１５は、図示を省略した電動モータによって回転駆動される。糸送りローラ１２、１３は、左右方向に延びる回転軸を有する。糸送りローラ１２は、第１群の糸Ｙ１の糸走行方向において分繊ガイド１１と紡糸延伸装置３における後述の保温箱３０との間に配置されている。糸送りローラ１３～１５は、糸Ｙの糸走行方向において紡糸延伸装置３と巻取装置４との間に配置されている。

第１群の糸Ｙ１は、分繊ガイド１１を経由した後に糸送りローラ１２を経由し、紡糸延伸装置３の保温箱３０に導入される。一方、第２群の糸Ｙ２は、分繊ガイド１１を経由した後に紡糸延伸装置３における後述の案内ローラ３６及び３７を経由し、糸送りローラ１３へと送られる。

紡糸延伸装置３の保温箱３０から導出された第１群の糸Ｙ１と紡糸延伸装置３の案内ローラ３７から送られた第２群の糸Ｙ２とは、糸送りローラ１３と糸送りローラ１４とを経由して合糸装置１６に送られる。合糸装置１６は、糸Ｙの糸走行方向において糸送りローラ１４と糸送りローラ１５との間に配置されている。合糸装置１６は、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とを合糸して混繊糸Ｙ３を生成する装置である。合糸装置１６は、圧縮空気を噴射し、圧縮空気の作用によって第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とを合糸する交絡装置として構成されている。合糸装置１６で第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とが合糸されて生成された混繊糸Ｙ３は、糸送りローラ１５を経由して巻取装置４に送られる。

巻取装置４は、複数の支点ガイド４１、複数のトラバース装置４２、コンタクトローラ４３、２本のボビンホルダ４４、及び、ターレット４５を有している。尚、複数の支点ガイド４１及び複数のトラバース装置４２は、前後方向に各々対応するように並んで配置されており、図１では、前後方向において重なって図示されている。巻取装置４に送られてきた複数の混繊糸Ｙ３は、複数の支点ガイド４１を中心として、対応するトラバース装置４２によって前後方向にトラバースされる。コンタクトローラ４３は、複数のパッケージＰの表面に接触して所定の接圧を付与し、パッケージＰの形状を整えるように構成されている。尚、複数のパッケージＰは、前後方向に並んで配置されており、図１では、前後方向において重なって図示されている。ボビンホルダ４４は、前後方向に延びており、複数のボビンＢを前後方向に並べた状態で装着可能に構成されている。ボビンホルダ４４は、図示を省略した電動モータによって回転駆動される。ターレット４５は、２本のボビンホルダ４４を片持ち状態で支持するとともに、図示を省略した電動モータによって回転駆動されるように構成されている。巻取装置４においては、ターレット４５が回転駆動されることで、２本のボビンホルダ４４の位置が上方の巻取位置と下方の待機位置との間で切り換えられる。

巻取装置４は、上方の巻取位置にあるボビンホルダ４４を回転させることによって、複数のボビンＢに複数の混繊糸Ｙ３を巻き取って複数のパッケージＰを形成する。複数のパッケージＰが完成すると、ターレット４５を回転させて、２本のボビンホルダ４４の位置を切り替える。そして、新たに巻取位置に移動したボビンホルダ４４に装着されている複数のボビンＢに複数の混繊糸Ｙ３を巻き取る。

［紡糸延伸装置］
図１乃至図３を参照して、紡糸延伸装置３は、保温箱３０と、加熱源を有する複数（本実施形態では、５つ）のゴデットローラ３１～３５と、複数（本実施形態では、２つ）の案内ローラ３６及び３７と、を備えて構成されている。尚、図２では、第１群の糸Ｙ１については一点鎖線で図示し、第２群の糸Ｙ２については二点鎖線で図示し、混繊糸Ｙ３については、実線で図示している。

複数のゴデットローラ３１～３５は、保温箱３０の内部に収容されている。そして、複数のゴデットローラ３１～３５は、紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙのうちの一部の糸Ｙ１として分けられた第１群の糸Ｙ１が巻き掛けられるとともに、第１群の糸Ｙ１を加熱延伸させるゴデットローラとして設けられている。

ゴデットローラ３１～３５は、前後方向に延びる回転軸を有しており、図示を省略した電動モータによって図２に示す矢印の方向にそれぞれ回転駆動されるように構成されている。また、ゴデットローラ３１～３５は、図示を省略したヒーター（加熱源）を内蔵しており、ゴデットローラ３１～３５の周面に巻き掛けられた糸Ｙを加熱するように構成されている。ゴデットローラ３１～３５は、全て、略同じ外径を有している。

５つのゴデットローラ３１～３５のうち、糸走行方向における上流側の３つのゴデットローラ３１～３３は、第１群の糸Ｙ１を延伸する前に予熱するための予熱ローラとして設けられている。予熱ローラとしてのゴデットローラ３１～３３の表面温度は、糸Ｙのガラス転移点以上の温度（例えば、８０℃程度）に設定される。一方、５つのゴデットローラ３１～３５のうち、糸走行方向における下流側の２つのゴデットローラ３４及び３５は、第１群の糸Ｙ１を熱セット（熱処理）するための熱セットローラとして設けられている。熱セットローラとしてのゴデットローラ３４及び３５の表面温度は、予熱ローラとしてのゴデットローラ３１～３３の表面温度よりも高い温度（例えば、１３０～１４０℃程度）に設定される。

また、糸走行方向下流側のゴデットローラ３４及び３５の回転速度（即ち、糸送り速度）は、糸走行方向上流側のゴデットローラ３１～３３の回転速度（即ち、糸送り速度）よりも早い速度に設定される。これにより、第１群の糸Ｙ１は、ゴデットローラ３１～３３を経由してゴデットローラ３４に至り、ゴデットローラ３３とゴデットローラ３４との間で延伸される。

予熱ローラである３つのゴデットローラ３１～３３のうち、糸走行方向における１つ目（即ち、糸走行方向において最も上流側）のゴデットローラ３１は、残りの２つのゴデットローラ３２及び３３よりも下側に配置されている。糸走行方向における２つ目のゴデットローラ３２と、糸走行方向における３つ目のゴデットローラ３３とは、左右方向に相互に隣接して配置されている。糸走行方向における２つ目のゴデットローラ３２の軸心は、糸走行方向において最も上流側のゴデットローラ３１の軸心よりも右側に位置している。そして、糸走行方向における３つ目のゴデットローラ３３の軸心は、糸走行方向において最も上流側のゴデットローラ３１の軸心よりも左側に位置している。

熱セットローラであって糸走行方向における４つ目及び５つ目のゴデットローラである２つのゴデットローラ３４及び３５は、ゴデットローラ３１～３３の上側において左右方向に相互に隣接して配置されている。糸走行方向における４つ目のゴデットローラ３４は、糸走行方向における２つ目のゴデットローラ３２の上側に隣接して配置されている。糸走行方向における５つ目のゴデットローラ３５は、糸走行方向において３つ目のゴデットローラ３３の上方に配置されている。なお、糸走行方向における５つ目のゴデットローラ３５は、糸走行方向における４つ目のゴデットローラ３４よりも上側にずれて配置されている。より具体的には、糸走行方向における５つ目のゴデットローラ３５の軸心は、糸走行方向における４つ目のゴデットローラ３４の軸心よりも上側に位置している。

上記のように、５つのゴデットローラ３１～３５は、左右方向及び上下方向においてコンパクトに密集して配置されている。

保温箱３０は、図３に示すように、前方が開口しているとともに複数のゴデットローラ３１～３５を収容する箱本体３８と、箱本体３８を開閉する扉３９とを有している。紡糸延伸装置３の稼働時には、扉３９は閉じられる。保温箱３０において、扉３９は、開き戸として設けられている。そして、扉３９は、箱本体３８の左側の側壁３８ａに対してヒンジ（図示省略）を介して回動自在に取り付けられている。

また、図２及び図３に示すように、箱本体３８には、その右側の側壁３８ｂにおいて、導入口３０ａ及び導出口３０ｂが形成されている。導入口３０ａは、箱本体３８の右側の側壁３８ｂの下端部に形成されており、第１群の糸Ｙ１を保温箱３０の内部に導入するための入口の開口として設けられている。導出口３０ｂは、箱本体３８の右側の側壁３８ｂの上端部に形成されており、加熱延伸された第１群の糸Ｙ１を外部に導出するための出口の開口として設けられている。また、箱本体３８の右側の側壁３８ｂには、扉３９が閉じられた際に扉３９側に設けられたロック爪（図示省略）と係合するロック溝３８ｃが設けられている。ロック溝３８ｃは、複数設けられており、本実施形態では、２つ設けられている。２つのロック溝３８ｃは、箱本体３８の右側の側壁３８ｂの縁部に沿って上下に並んで設けられている。また、ロック溝３８ｃは、箱本体３８の側壁３８ｂの縁部において開口するように設けられている。また、ロック溝３８ｃには、その溝の内側において、扉３９側のロック爪と係合する段部が設けられている。扉３９が箱本体３８を閉じた際には、例えば、扉３９のロック爪がロック溝３８ｃ内に挿入され、その状態でロック爪が駆動されることで、ロック爪がロック溝３８ｃの段部と係合するように構成されている。

案内ローラ３６、３７は、複数の糸Ｙから第１群の糸Ｙ１以外の糸Ｙ２として分けられた第２群の糸Ｙ２を案内する案内ローラとして設けられている。案内ローラ３６、３７は、保温箱３０の外部で箱本体３８の右側の側壁３８ａに隣接して配置されている。案内ローラ３６、３７は、上下に並んで配置されており、案内ローラ３６が下方に配置され、案内ローラ３７が、上方に配置されている。そして、案内ローラ３６は、第２群の糸Ｙ２の糸走行方向における上流側の案内ローラとして設けられ、案内ローラ３７は、第２群の糸Ｙ２の糸走行方向における下流側の案内ローラとして設けられている。

また、案内ローラ３６、３７は、前後方向に延びる回転軸を有する回転可能なローラである。案内ローラ３６、３７は、図示を省略した電動モータによって回転駆動される駆動ローラとして設けられることが好ましいが、第２群の糸Ｙ２の摩擦によって回転する従動ローラとして設けられてもよい。また、案内ローラ３６、３７は、表面からエアーを噴き出すように構成されていることで、第２群の糸Ｙ２との摩擦を軽減した状態で又は第２群の糸Ｙ２と非接触の状態で回転可能な従動ローラとして設けられてもよい。なお、案内ローラ３６、３７が駆動ローラであれば、案内ローラ３６、３７の回転速度によって糸Ｙの張力を調整することができるので、糸Ｙの品質をコントロールしやすくなる。

上記のように構成された紡糸延伸装置３において、第１群の糸Ｙ１は、糸送りローラ１２を経由して導入口３０ａから保温箱３０の内部に導入され、保温箱３０内において、予熱ローラであるゴデットローラ３１～３３と熱セットローラであるゴデットローラ３４、３５とに巻き掛けられて走行する。具体的には、第１群の糸Ｙ１は、ゴデットローラ３１、ゴデットローラ３２、ゴデットローラ３３、ゴデットローラ３４、及びゴデットローラ３５の順にジグザグに巻き掛けられて走行する。第１群の糸Ｙ１は、予熱ローラであるゴデットローラ３１～３３によって延伸可能な温度（ガラス転移点以上の温度）まで予熱される。予熱された第１群の糸Ｙ１は、ゴデットローラ３３とゴデットローラ３４との間の糸送り速度の差によって延伸糸となる。更に、第１群の糸Ｙ１は、ゴデットローラ３４、３５によって、延伸された状態で熱セットされる。そして、熱セットされた第２群の糸Ｙ１は、導出口３０ｂから保温箱３０の外部に導出され、糸送りローラ１３へと送られる。

一方、第２群の糸Ｙ２は、保温箱３０の外部で案内ローラ３６と案内ローラ３７とに巻き掛けられて走行し、糸送りローラ１３へと送られる。このため、第２群の糸Ｙ２は、ゴデットローラ３１～３５を走行せず、加熱延伸されることなく、部分配向糸として糸送りローラ１３へ送られる。

保温箱３０の導出口３０ｂを経て糸送りローラ１３へと送られた第１群の糸Ｙ１と、案内ローラ３６、３７を経て糸送りローラ１３へと送られた第２群の糸Ｙ２とは、糸送りローラ１３の周面上で合流し、対応する糸同士が重なり合った状態で走行する。糸送りローラ１３を経由した第１群の糸Ｙ１及び第２群の糸Ｙ２は、更に糸送りローラ１４を経由して合糸装置１６へと至る。そして、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とは、合糸装置１６によって合糸され混繊糸Ｙ３となる。混繊糸Ｙ３は、糸送りローラ１５を経由して巻取装置４で巻き取られる。

［糸掛け用ユニット］
図４は、本発明の第１実施形態に係る糸掛け用ユニット５を示す斜視図であり、図５は、糸掛け用ユニット５の側面図である。図６及び図７は、糸掛け用ユニット５が混繊糸製造装置１の紡糸延伸装置３の保温箱３０に取り付けられた状態を示す図であり、図６は斜視図であって、図７は側面図である。尚、図６及び図７は、保温箱３０の扉３９が開放された状態を図示している。以下、図４～図７を参照して、糸掛け用ユニット５について説明する。

糸掛け用ユニット５は、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とを合糸することで混繊糸Ｙ３を製造する混繊糸製造装置１において、第２群の糸Ｙ２を案内ローラ３６に巻き掛けつつ、第１群の糸Ｙ１を複数のゴデットローラ３１～３５に巻き掛けていく糸掛け作業の際に用いられる。そして、糸掛け用ユニット５は、取付け部５１と糸掛け部５２とを備えて構成されている。

取付け部５１は、糸掛け用ユニット５において、保温箱３０の箱本体３８に対して着脱自在に取り付けられる部分として設けられている。取付け部５１は、基部５１ａと複数（本実施形態では２つ）のフック部５１ｂとを有している。基部５１ａは、細長く板状に延びる部材として設けられている。基部５１ａは、長手方向が直線状に延びるように設けられている。基部５１ａは、取付け部５１が箱本体３８に対して取り付けられる際には、箱本体３８の右側の側壁３８ｂの縁部に沿って延びた状態で配置される。

２つのフック部５１ｂのそれぞれは、取付け部５１が箱本体３８に対して取り付けられる際に箱本体３８の右側の側壁３８ｂに対して係合する部分として設けられている。各フック部５１ｂは、基部５１ａと一体に結合されて設けられており、基部５１ａから基部５１ａの長手方向と垂直な方向に沿って片持ち状に突出して設けられている。２つのフック部５１ｂは、基部５１ａから同じ方向に向かって突出するように設けられている。２つのフック部５１ｂは、取付け部５１が箱本体３８の側壁３８ｂに沿って配置された状態で側壁３８ｂの２つのロック溝３８ｃに対応する位置に設けられている。

また、各フック部５１ｂには、基部５１ａから片持ち状に突出する先端側において、鉤爪状に屈曲して延びるように設けられて、箱本体３８の側壁３８ｂのロック溝３８ｃと係合する係合爪５１ｃが設けられている。取付け部５１ｂが箱本体３８に取り付けられる際には、各フック部５１ｂが、箱本体３８の側壁３８ｂに設けられた各ロック溝３８ｃに挿入される。そして、各フック部５１ｂが各ロック溝３８ｃに挿入された状態で、取付け部５１ｂの位置が下方にずれるように取付け部５１が操作されることで、各フック部５１ｂの先端側の係合爪５１ｃが、各ロック溝３８ｃ内の段部に対して係合する。フック部５１ｂの係合爪５１ｃがロック溝３８ｃ内の段部と係合することで、取付け部５１は、箱本体３８に取り付けられた状態となり、箱本体３８に保持される。尚、本実施形態では、フック部５１ｂがロック溝３８ｃと係合することで、取付け部５１が箱本体３８に取り付けられる形態を例示したが、この通りでなくてもよく、取付け部５１は、箱本体３８に対して着脱自在に取り付けられるように構成されていればよい。例えば、箱本体３８の側壁３８ｂにロック溝３８ｃとは異なる他の溝が設けられ、側壁３８ｂに設けられた他の溝にフック部５１ｂが係合することで、取付け部５１が箱本体３８に対して着脱自在に取り付けられるように構成されていてもよい。

糸掛け部５２は、取付け部５１が箱本体３８に取り付けられた状態で第２群の糸Ｙ２が掛けられる部分として設けられており、糸掛け用ユニット５を用いた糸掛け作業が行われる際に第２群の糸Ｙ２が掛けられる。そして、糸掛け部５２は、図６及び図７に示すように、取付け部５１が箱本体３８に取り付けられた状態で、複数のゴデットローラ３１～３５より案内ローラ３６、３７に近い箱本体３８の側壁３８ｂの縁部であって複数のゴデットローラ３１～３５と案内ローラ３６、３７との間に位置した箱本体３８の側壁３８ｂの縁部に沿って延びるように設けられている。更に、糸掛け部５２は、取付け部５１が箱本体３８に取り付けられた状態で、複数のゴデットローラ３１～３５よりも箱本体３８の外側に突出した位置であってゴデットローラ３１～３５の軸方向において複数のゴデットローラ３１～３５の端面部よりも突出した位置で箱本体３８の側壁３８ｂの縁部に沿って延びるように設けられている。

また、糸掛け部５２は、具体的には、棒状部５２ａと一対の脚部５２ｂとを有して構成されている。棒状部５２ａは、取付け部５１の基部５１ａの長手方向と平行に延びる棒状の部分として設けられている。尚、棒状部５２ａは、本実施形態では円形断面で直線状に延びる丸棒状の部分として設けられている。そして、棒状部５２ａは、取付け部５１が箱本体３８に取り付けられた状態で、複数のゴデットローラ３１～３５より案内ローラ３６、３７に近い箱本体３８の側壁３８ｂの縁部であって複数のゴデットローラ３１～３５と案内ローラ３６、３７との間に位置した箱本体３８の側壁３８ａの前側の縁部に沿って上下方向において直線状に延びるように構成されている。また、棒状部５２ａは、取付け部５１が箱本体３８に取り付けられた状態で、上下方向において、ゴデットローラ３４の上半分の部分の高さ位置に対応する位置からゴデットローラ３１の下半分の高さ位置に対応する位置にまで亘って延びるように設けられている。

糸掛け部５２の一対の脚部５２ｂは、基部５１ａから突出するとともに棒状部５２ａを支持する短い棒状の部分として設けられている。一対の脚部５２ｂのそれぞれは、基部５１ａに対して、基部５１ａの長手方向に垂直な方向において、フック部５１ｂが突出する側と反対側に向かって突出するように設けられている。また、一対の脚部５２ｂは、基部５１ａの両端部からそれぞれ突出するように設けられており、取付け部５１が箱本体３８に取り付けられた状態で基部５１ａの上端部及び下端部のそれぞれから突出するように設けられている。また、各脚部５２ｂは、一端部において基部５１ａに固定されているとともに他端部において棒状部５２ａに一体に結合して設けられている。また、一対の脚部５２ｂの一方の他端部は、棒状部５２ａの両端部のうちの一方の端部と一体に結合して設けられ、一対の脚部５２ｂの他方の他端部は、棒状部５２ａの両端部のうちの他方の端部と一体に結合して設けられている。このため、脚部５２ｂは、取付け部５１が箱本体３８に取り付けられた状態では、箱本体３８の側壁３８ｂの縁部に対して、水平方向に沿って前側に突出する。そして、棒状部５２ａは、取付け部５１が箱本体３８に取り付けられた状態では、箱本体３８の側壁３８ｂの縁部から離間した位置で側壁３８ｂの縁部と平行に上下方向に沿って延びるように配置される。

上記の構成により、糸掛け部５２の棒状部５２ａは、取付け部５１の基部５１ａから脚部５２ｂの長さに相当する距離を離間した状態で、基部５１ａの長手方向と平行に延びるように構成されている。そして、糸掛け部５２の棒状部５２ａは、取付け部５１の基部５１ａから脚部５２ｂの長さだけ離間した位置で直線状に延びていることで、取付け部５１が箱本体３８に取り付けられた状態において、ゴデットローラ３１～３５の軸方向において複数のゴデットローラ３１～３５の端面部よりも突出した位置で箱本体３８の縁部に沿って延びるように構成されている。

尚、本実施形態では、糸掛け用ユニット５は、取付け部５１と糸掛け部５２とが一体に設けられているが、この通りでなくてもよい。取付け部５１と糸掛け部５２とが別体で設けられ、取付け部５１に対して糸掛け部５２が着脱自在に取り付けられるように構成されていてもよい。

［糸掛け用ユニットを用いた糸掛け作業］
図８～図１４は、混繊糸製造装置１において糸掛け用ユニット５を用いて糸掛け作業が行われている状態を示す図である。図６～図１４を参照しつつ、混繊糸製造装置１において糸掛け用ユニット５を用いて糸掛け作業が行われる態様について説明する。

混繊糸Ｙ３の製造の際には、まず、混繊糸Ｙ３の製造に先立ち、紡糸装置２から紡出される複数の糸Ｙを第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とに分けて、第２群の糸Ｙ２を案内ローラ３６上に巻き掛けつつ、複数のゴデットローラ３１～３５上に第１群の糸Ｙ１を巻き掛けていく糸掛け作業が行われる。糸掛け作業が行われる際には、図６及び図７に示すように、まず、保温箱３０の扉３９が開放された状態で、保温箱３０の箱本体３８に対して、複数のゴデットローラ３１～３５より案内ローラ３６、３７に近い箱本体３８の縁部において、糸掛け用ユニット５が取り付けられる。このとき、糸掛け作業を行う作業者（図示省略）は、取付け部５１のフック部５１ｂを箱本体３８の側壁３８ｂのロック溝３８ｃに係合させ、糸掛け用ユニット５を箱本体３８に取り付ける。尚、糸掛け用ユニット５が箱本体３８に取り付けられた状態では、糸掛け用ユニット５の糸掛け部５２は、ゴデットローラ３１～３５の軸方向において複数のゴデットローラ３１～３５の端面部よりも突出した位置で箱本体３８の側壁３８ｂの縁部に沿って延びるように配置されている。

図８は、第１群の糸Ｙ１が保温箱３０の外部の糸送りローラ１２に巻き掛けられ、第２群の糸Ｙ２が案内ローラ３６に巻き掛けられている状態を示す図である。図８を参照して、糸掛け用ユニット５が箱本体３８に取り付けられると、次いで、作業者は、紡糸装置２から紡出される複数の糸Ｙをサクションガン１００で吸い込みながら、複数の糸Ｙを第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とに分ける。尚、サクションガン１００は、複数の糸Ｙを吸い込む吸い込み口１００ａが先端に設けられており、図示を省略した吸引装置に接続されている。

作業者は、複数の糸Ｙを第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とに分ける際、サクションガン１００で吸い込んでいる複数の糸Ｙを一旦案内ローラ３６に巻き掛ける。そして、作業者は、片方の手でサクションガンを持ち、先端側の部分で糸を引っ掛けることができる糸分け用の器具（図示省略）をもう片方の手で持ち、もう片方の手で持った糸分け用の器具によって、紡出される複数の糸を第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とに分ける作業を行う。次いで、作業者は、第２群の糸Ｙ２については案内ローラ３６に巻き掛けたまま、糸分け用の器具を操作して第１群の糸Ｙ１を糸送りローラ１２に巻き掛ける。第２群の糸Ｙ２が案内ローラ３６に巻き掛けられ、第１群の糸Ｙ１が糸送りローラ１２に巻き掛けられた状態になると、作業者は、糸分け用の器具を手から放し、サクションガン１００を両手で持つ。そして、作業者は、サクションガン１００を両手で持ちながら、サクションガン１００の吸い込み口１００ａがゴデットローラ３１と糸掛け用ユニット５の糸掛け部５２との間に移動するように、サクションガン１００の位置を操作する。これにより、図８に示すように、糸送りローラ１２に巻き掛けられた第１群の糸Ｙ１が箱本体３８の導入口３０ａを経由するとともに、案内ローラ３６に巻き掛けられた第２群の糸Ｙ２が糸掛け部５２の棒状部５２ａの外周に掛かった状態で棒状部５２ａ上を経由する状態となる。

図９は、第１群の糸Ｙ１が糸走行方向における１つ目のゴデットローラ３１に巻き掛けられている状態を示す図である。第１群の糸Ｙ１が導入口３０ａを経由して第２群の糸Ｙ２が案内ローラ３６と糸掛け部５２とを経由した状態となると、作業者は、サクションガン１００の吸い込み口１００ａを箱本体３８の内側に差し込んだ状態で、サクションガン１００の位置を操作する。このとき、作業者は、図９に示すように、吸い込み口１００ａをゴデットローラ３１の外周に沿って図９にて時計回り方向に移動させるようにサクションガン１００を両手で操作する。これにより、第１群の糸Ｙ１が、第１群の糸Ｙ１の糸走行方向に沿ってゴデットローラ３１に巻き掛けられることになる。また、第１群の糸Ｙ１がゴデットローラ３１に巻き掛けられる際、第２群の糸Ｙ２は、案内ローラ３６からサクションガン１００の吸い込み口１００ａへと至る糸道において、ゴデットローラ３１の端面部よりも突出した位置で延びる糸掛け部５２に掛けられている。このため、サクションガン１００が操作されて第１群の糸Ｙ１がゴデットローラ３１に巻き掛けられる際、第２群の糸Ｙ２の糸道が、ゴデットローラ３１の端面部よりも突出した位置を迂回した状態が維持される。これにより、第１群の糸Ｙ１がゴデットローラ３１に巻き掛けられる際、第２群の糸Ｙ２が第１群の糸Ｙ１と同じ糸道でゴデットローラ３１に巻き掛けられてしまうことが防止されることになる。

図１０は、第１群の糸Ｙ１が糸走行方向における２つ目のゴデットローラ３２に巻き掛けられている状態を示す図である。第１群の糸Ｙ１が糸走行方向における１つ目のゴデットローラ３１を経由した状態となると、作業者は、サクションガン１００の吸い込み口１００ａを箱本体３８の内側に差し込んだ状態で、サクションガン１００の位置を更に操作する。このとき、作業者は、図１０に示すように、吸い込み口１００ａをゴデットローラ３２の外周に沿って図１０にて反時計回り方向に移動させるようにサクションガン１００を両手で操作する。これにより、第１群の糸Ｙ１が、第１群の糸Ｙ１の糸走行方向に沿ってゴデットローラ３２に巻き掛けられることになる。また、第１群の糸Ｙ１がゴデットローラ３２に巻き掛けられる際、第２群の糸Ｙ２は、案内ローラ３６からサクションガン１００の吸い込み口１００ａへと至る糸道において、ゴデットローラ３２の端面部よりも突出した位置で延びる糸掛け部５２に掛けられている。このため、サクションガン１００が操作されて第１群の糸Ｙ１がゴデットローラ３２に巻き掛けられる際、第２群の糸Ｙ２の糸道が、ゴデットローラ３２の端面部よりも突出した位置を迂回した状態が維持される。これにより、第１群の糸Ｙ１がゴデットローラ３２に巻き掛けられる際、第２群の糸Ｙ２が第１群の糸Ｙ１と同じ糸道でゴデットローラ３２に巻き掛けられてしまうことが防止されることになる。

図１１は、第１群の糸Ｙ１が糸走行方向における３つ目のゴデットローラ３３に巻き掛けられている状態を示す図である。第１群の糸Ｙ１が糸走行方向における２つ目のゴデットローラ３２まで経由した状態となると、作業者は、サクションガン１００の吸い込み口１００ａを箱本体３８の内側に差し込んだ状態で、サクションガン１００の位置を更に操作する。このとき、作業者は、図１１に示すように、吸い込み口１００ａをゴデットローラ３３の外周に沿って図１１にて時計回り方向に移動させるようにサクションガン１００を両手で操作する。これにより、第１群の糸Ｙ１が、第１群の糸Ｙ１の糸走行方向に沿ってゴデットローラ３３に巻き掛けられることになる。また、第１群の糸Ｙ１がゴデットローラ３３に巻き掛けられる際、第２群の糸Ｙ２は、案内ローラ３６からサクションガン１００の吸い込み口１００ａへと至る糸道において、ゴデットローラ３３の端面部よりも突出した位置で延びる糸掛け部５２に掛けられている。このため、サクションガン１００が操作されて第１群の糸Ｙ１がゴデットローラ３３に巻き掛けられる際、第２群の糸Ｙ２の糸道が、ゴデットローラ３３の端面部よりも突出した位置を迂回した状態が維持される。これにより、第１群の糸Ｙ１がゴデットローラ３３に巻き掛けられる際、第２群の糸Ｙ２が第１群の糸Ｙ１と同じ糸道でゴデットローラ３３に巻き掛けられてしまうことが防止されることになる。

図１２は、第１群の糸Ｙ１が糸走行方向における４つ目のゴデットローラ３４に巻き掛けられている状態を示す図である。第１群の糸Ｙ１が糸走行方向における３つ目のゴデットローラ３３まで経由した状態となると、作業者は、サクションガン１００の吸い込み口１００ａを箱本体３８の内側に差し込んだ状態で、サクションガン１００の位置を更に操作する。このとき、作業者は、図１２に示すように、吸い込み口１００ａをゴデットローラ３４の外周に沿って図１２にて反時計回り方向に移動させるようにサクションガン１００を両手で操作する。これにより、第１群の糸Ｙ１が、第１群の糸Ｙ１の糸走行方向に沿ってゴデットローラ３４に巻き掛けられることになる。また、第１群の糸Ｙ１がゴデットローラ３４に巻き掛けられる際、第２群の糸Ｙ２は、案内ローラ３６からサクションガン１００の吸い込み口１００ａへと至る糸道において、ゴデットローラ３４の端面部よりも突出した位置で延びる糸掛け部５２に掛けられている。このため、サクションガン１００が操作されて第１群の糸Ｙ１がゴデットローラ３４に巻き掛けられる際、第２群の糸Ｙ２の糸道が、ゴデットローラ３４の端面部よりも突出した位置を迂回した状態が維持される。これにより、第１群の糸Ｙ１がゴデットローラ３４に巻き掛けられる際、第２群の糸Ｙ２が第１群の糸Ｙ１と同じ糸道でゴデットローラ３４に巻き掛けられてしまうことが防止されることになる。

図１３は、第１群の糸Ｙ１が糸走行方向における５つ目のゴデットローラ３５に巻き掛けられている状態を示す図である。第１群の糸Ｙ１が糸走行方向における４つ目のゴデットローラ３４まで経由した状態となると、作業者は、サクションガン１００の吸い込み口１００ａを箱本体３８の内側に差し込んだ状態で、サクションガン１００の位置を更に操作する。このとき、作業者は、図１３に示すように、吸い込み口１００ａをゴデットローラ３５の外周に沿って図１２にて時計回り方向に移動させるようにサクションガン１００を両手で操作する。これにより、第１群の糸Ｙ１が、第１群の糸Ｙ１の糸走行方向に沿ってゴデットローラ３５に巻き掛けられることになる。また、第１群の糸Ｙ１がゴデットローラ３５に巻き掛けられる際、第２群の糸Ｙ２は、案内ローラ３６からサクションガン１００の吸い込み口１００ａへと至る糸道において、ゴデットローラ３５の端面部よりも突出した位置で延びる糸掛け部５２に掛けられている。このため、サクションガン１００が操作されて第１群の糸Ｙ１がゴデットローラ３５に巻き掛けられる際、第２群の糸Ｙ２の糸道が、ゴデットローラ３５の端面部よりも突出した位置を迂回した状態が維持される。これにより、第１群の糸Ｙ１がゴデットローラ３５に巻き掛けられる際、第２群の糸Ｙ２が第１群の糸Ｙ１と同じ糸道でゴデットローラ３５に巻き掛けられてしまうことが防止されることになる。

図１４は、第１群の糸Ｙ１が全てのゴデットローラ３１～３５に巻き掛けられているとともに第２群の糸Ｙ２が案内ローラ３６、３７に巻き掛けられた状態を示す図である。第１群の糸Ｙ１が全てのゴデットローラ３１～３５を経由した状態となると、作業者は、図１４に示すように、サクションガン１００の吸い込み口１００ａが導出口３０ｂを通過するようにサクションガン１００の位置を操作する。これにより、第１群の糸Ｙ１の糸道が、導出口３０ｂを経由した状態となる。第１群の糸Ｙ１が導出口３０ｂを経由し、サクションガン１００の吸い込み口１００ａが導出口３０ｂから箱本体３８の外部に移動した状態となると、案内ローラ３６に巻き掛けられている第２群の糸Ｙ２が糸掛け用ユニット５の糸掛け部５２から外れることになる。そして、作業者は、更に、サクションガン１００の吸い込み口１００ａを案内ローラ３７の外周に沿って図１４にて時計回り方向に移動させるサクションガン１００を両手で操作する。これにより、案内ローラ３６に巻き掛けられている第２群の糸Ｙ２が、第２群の糸Ｙ２の走行方向に沿って案内ローラ３７にも巻き掛けられることになる。以上により、紡糸装置２から紡出される複数の糸Ｙを第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とに分けて、第２群の糸Ｙ２を案内ローラ３６上に巻き掛けつつ、複数のゴデットローラ３１～３５上に第１群の糸Ｙ１を巻き掛けていく糸掛け作業が終了する。尚、その後、導出口３０ｂから導出された第１群の糸Ｙ１と案内ローラ３７を経由した第２群の糸Ｙ２とを吸い込んでいるサクションガン１００の位置が操作されることで、第１群の糸Ｙ１及び第２群の糸Ｙ２は、糸送りローラ１３～１５へと巻き掛けられ、更に、巻取装置４へと引き取られる。

［作用効果］
以上説明したように、本発明の第１実施形態によると、混繊糸Ｙ３の製造に際して混繊糸製造装置１において糸掛け作業が行われる際には、まず、保温箱３０の箱本体３８に対して、複数のゴデットローラ３１～３５より案内ローラ３６、３７に近い箱本体３８の縁部において、糸掛け用ユニット５が取り付けられる。このとき、糸掛け用ユニット５の糸掛け部５２は、ゴデットローラ３１～３５の軸方向において複数のゴデットローラ３１～３５の端面部よりも突出した位置で箱本体３８の縁部に沿って延びるように配置される。そして、この状態で、糸掛け作業が行われる。糸掛け作業が開始されると、作業者は、紡糸装置２から紡出される複数の糸Ｙをサクションガン１００で吸い込みながら、複数の糸Ｙを第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とに分ける。分けられた第２群の糸Ｙ２については、複数のゴデットローラ３１～３５よりも糸掛け用ユニット５に近い位置に配置された案内ローラ３６に巻き掛けられる。そして、この後、作業者は、複数の糸Ｙを吸い込むサクションガン１００を両手で持ちながら、サクションガン１００の位置を操作して、第１群の糸Ｙ１を複数のゴデットローラ３１～３５に対して順次巻き掛ける作業を行う。このとき、案内ローラ３６に巻き掛けられてサクションガンに吸い込まれている第２群の糸Ｙ２は、案内ローラ３６からサクションガン１００の吸い込み口１００ａへと至る糸道において、複数のゴデットローラ３１～３５よりも箱本体３８の外側に向かって突出した位置であってゴデットローラ３１～３５の軸方向においてゴデットローラ３１～３５の端面部よりも突出した位置で箱本体３８の縁部に沿って延びる糸掛け用ユニット５の糸掛け部５２に掛かることになる。このため、作業者がサクションガン１００を両手で持って操作して第１群の糸Ｙ１を複数のゴデットローラ３１～３５に対して順次巻き掛ける作業を行う際、第２群の糸Ｙ２が糸掛け用ユニット５の糸掛け部５２に掛かった状態が維持される。これにより、第１群の糸Ｙ１が複数のゴデットローラ３１～３５に巻き掛けられる作業の間に亘って、第２群の糸Ｙ２の糸道が、当該第２群の糸Ｙ２の糸道における案内ローラ３６とサクションガン１００との間に位置している部分の一部において、複数のゴデットローラ３１～３５よりも箱本体３８の外側に突出した位置であってゴデットローラ３１～３５の軸方向においてゴデットローラ３１～３５の端面部よりも突出した位置を迂回した状態が、維持される。このため、第２群の糸Ｙ２が第１群の糸Ｙ１の糸道と同じ糸道でゴデットローラ３１～３５に対して巻き掛けられてしまうことが防止される。したがって、作業者は、重量のあるサクションガン１００を両手で操作して、第１群の糸Ｙ１の糸道と第２群の糸Ｙ２の糸道とを分けた状態を維持しながら、第１群の糸Ｙ１を複数のゴデットローラ３１～３５に対して順次巻き掛ける糸掛け作業を容易に行うことができる。また、糸掛け作業が容易に行えることから、糸掛け作業に要する作業時間を大幅に短縮することができる。また、糸掛け作業の作業時間の大幅な短縮により、作業中にサクションガン１００に吸い込まれる糸の量を減らし、発生する糸屑を大幅に削減することができる。

したがって、本発明の第１実施形態によると、サクションガン１００を両手で操作しながら、第１群の糸Ｙ１を複数のゴデットローラ３１～３５に対して順次巻き掛ける糸掛け作業を容易に行うことができ、糸掛け作業に要する作業時間を大幅に短縮できるとともに、サクションガン１００に吸い込まれる糸の量を減らして発生する糸屑を大幅に削減することができる、糸掛け用ユニット５、及び糸掛け用ユニット５を備えた混繊糸製造装置を提供することができる。

また、本発明の第１実施形態によると、直線状に延びる棒状部５２ａを有した糸掛け部５２と箱本体３８への取付け部５１とを備えた簡素な構造で、糸掛け用ユニット５を容易に構成することができる。即ち、両手でサクションガン１００を操作して第１群の糸Ｙ１及び第２群の糸Ｙ２の糸道を分けた状態を維持しながら第１群の糸Ｙ１を複数のゴデットローラ３１～３５に巻き掛ける糸掛け作業を容易に行うことができる糸掛け用ユニット５を、簡素な構造で容易に構成することができる。

（第１の変形例）
次に、本発明の第１実施形態における第１の変形例について説明する。図１５は、第１の変形例に係る糸掛け用ユニット６を示す斜視図である。図１６は、糸掛け用ユニット６の側面図である。図１７は、糸掛け用ユニット６が混繊糸製造装置１の紡糸延伸装置３の保温箱３０に取り付けられた状態を示す斜視図である。第１の変形例に係る糸掛け用ユニット６は、図１に示す混繊糸製造装置１において用いられる。また、第１の変形例に係る混繊糸製造装置は、図１に示す混繊糸製造装置１と図１５及び図１６に示す糸掛け用ユニット６とを備えた装置として構成される。なお、第１の変形例の説明においては、上述の第１実施形態と異なる糸掛け用ユニット６の構成について説明し、第１実施形態と同様の構成については、図面において同一の符号を付すことで、或いは同一の符号を引用することで、重複する説明を省略する。

糸掛け用ユニット６は、取付け部６１と糸掛け部６２とを備えて構成されている。取付け部６１は、糸掛け用ユニット６において、保温箱３０の箱本体３８に対して着脱自在に取り付けられる部分として設けられている。取付け部６１は、基部６１ａと複数（本実施形態では２つ）のフック部６１ｂとを有している。基部６１ａは、細長く板状に延びる部分として設けられている。基部６１ａは、長手方向が直線状に延びるように設けられている。基部６１ａは、取付け部６１が箱本体３８に対して取り付けられる際には、箱本体３８の右側の側壁３８ｂの縁部に沿って延びた状態で配置される。

２つのフック部６１ｂのそれぞれは、取付け部６１が箱本体３８に対して取り付けられる際に箱本体３８の右側の側壁３８ｂに対して係合する部分として設けられている。フック部６１ｂは、第１実施形態の糸掛け用ユニット５のフック部５１ｂと同様に構成されている。フック部６１ｂは、基部６１ａと一体に設けられるとともに基部６１ａから基部６１ａの長手方向と垂直な方向に突出して設けられている。そして、フック部６１ｂの先端側には、鉤爪状に屈曲して延び、箱本体３８の側壁３８ｂのロック溝３８ｃと係合する係合爪６１ｃが設けられている。取付け部６１が箱本体３８に取り付けられる際には、各フック部６１ｂが箱本体３８の各ロック溝３８ｃに挿入され、各フック部６１ｂの係合爪６１ｃが各ロック溝３８ｃ内の段部に係合するように取付け部６１の位置が操作される。フック部６１ｂの係合爪６１ｃがロック溝３８ｃと係合することで、取付け部６１は、箱本体３８に取り付けられた状態となり、箱本体３８に保持される。尚、本変形例では、フック部６１ｂがロック溝３８ｃと係合することで、取付け部６１が箱本体３８に取り付けられる形態を例示したが、この通りでなくてもよく、取付け部６１は、箱本体３８に対して着脱自在に取り付けられるように構成されていればよい。例えば、箱本体３８の側壁３８ｂにロック溝３８ｃとは異なる他の溝が設けられ、側壁３８ｂに設けられた他の溝にフック部６１ｂが係合することで、取付け部６１が箱本体３８に対して着脱自在に取り付けられるように構成されていてもよい。

糸掛け部６２は、取付け部６１が箱本体３８に取り付けられた状態で第２群の糸Ｙ２が掛けられる部分として設けられており、糸掛け用ユニット６を用いた糸掛け作業が行われる際に第２群の糸Ｙ２が掛けられる。そして、糸掛け部６２は、図１７に示すように、取付け部６１が箱本体３８に取り付けられた状態で、複数のゴデットローラ３１～３５より案内ローラ３６、３７に近い箱本体３８の側壁３８ｂの縁部であって複数のゴデットローラ３１～３５と案内ローラ３６、３７との間に位置した箱本体３８の側壁３８ｂの縁部に沿って延びるように設けられている。更に、糸掛け部６２は、取付け部６１が箱本体３８に取り付けられた状態で、複数のゴデットローラ３１～３５よりも箱本体３８の外側に突出した位置であってゴデットローラ３１～３５の軸方向において複数のゴデットローラ３１～３５の端面部よりも突出した位置で箱本体３８の側壁３８ｂの縁部に沿って延びるように設けられている。

また、糸掛け部６２は、具体的には、取付け部６１の基部６１ａと一体に設けられた板状の部材が折り曲げられることで形成された平板部６２ａ及び平板部６２ｂを有して構成されている。平板部６２ａ及び平板部６２ｂは、基部６１ａの長手方向と平行に延びる平板状の部分として設けられている。平板部６２ａにおける長手方向に延びる両縁部の一方は、基部６１ａと一体に結合されている。そして、平板部６２ａにおける長手方向に延びる両縁部の他方は、平板部６２ｂと一体に結合されている。また、基部６１ａと平板部６２ａと平板部６２ｂとは、基部６１ａ及び糸掛け部６２の長手方向と垂直な断面において、基部６１ａの部分を底辺として平板部６２ａの部分と平板部６２ｂの部分とを二等辺とする二等辺三角形の断面形状を構成するように、一体に設けられている。尚、平板部６２ａ及び平板部６２ｂを備えて構成される糸掛け部６２は、例えば、基部６１ａ及び糸掛け部６２の素材となる板状の部材が三角柱状に折り曲げられることで形成される。

また、平板部６２ａ及び平板部６２ｂは、いずれも、取付け部６１が箱本体３８に取り付けられた状態で、複数のゴデットローラ３１～３５より案内ローラ３６、３７に近い箱本体３８の側壁３８ｂの縁部であって複数のゴデットローラ３１～３５と案内ローラ３６、３７との間に位置した箱本体３８の側壁３８ａの前側の縁部に沿って上下方向において平板状に延びるように構成されている。そして、平板部６２ａ及び平板部６２ｂは、いずれも、取付け部６１が箱本体３８に取り付けられた状態で、上下方向において、ゴデットローラ３４の上半分の部分の高さ位置に対応する位置からゴデットローラ３１の下半分の高さ位置に対応する位置にまで亘って延びるように設けられている。

また、一体に設けられた平板部６２ａ及び平板部６２ｂを有して構成された糸掛け部６２には、平板部６２ａと平板部６２ｂとの結合部分として設けられる頂部６２ｃが設けられている。取付け部６１が箱本体３８に取り付けられた状態で糸掛け用ユニット６を用いた糸掛け作業が行われる際には、第２群の糸Ｙ２は、頂部６２ｃにおいて糸掛け部６２に掛けられる。糸掛け部６２の頂部６２ｃは、基部６１ａ及び糸掛け部６２の長手方向と垂直な断面において、基部６１ａの部分を底辺として平板部６２ａの部分と平板部６２ｂの部分とを二等辺とする二等辺三角形の断面形状における頂点部分を構成している。頂部６２ｃは、基部６１ａに対して、フック部６１ｂとは反対側に配置されている。そして、頂部６２ｃは、取付け部６１が箱本体３８に取り付けられた状態では、箱本体３８の側壁３８ｂの縁部から離間した位置で側壁３８ｂの縁部と平行に上下方向に沿って延びるように配置される。このため、糸掛け部６２は、頂部６２ｃにおいて、平板部６２ａの部分と平板部６２ｂの部分とを二等辺とする二等辺三角形の高さに相当する距離を離間した状態で、基部５１ａの長手方向と平行に延びるように構成されている。そして、糸掛け部６２の頂部６２ｃは、取付け部５１の基部５１ａから離間した位置で直線状に延びていることで、取付け部５１が箱本体３８に取り付けられた状態において、ゴデットローラ３１～３５の軸方向において複数のゴデットローラ３１～３５の端面部よりも突出した位置で箱本体３８の縁部に沿って延びるように構成されている。

上述した糸掛け用ユニット６を用いて糸掛け作業が行われる際には、糸掛け用ユニット６は、前述の糸掛け用ユニット５と同様に用いられる。糸掛け作業が行われる際には、まず、糸掛け用ユニット６が保温箱３０の箱本体３８に取り付けられる。このとき、糸掛け用ユニット６の糸掛け部６２の頂部６２ｃは、ゴデットローラ３１～３５の軸方向において複数のゴデットローラ３１～３５の端面部よりも突出した位置で箱本体３８の側壁３８ｂの縁部に沿って延びるように配置されている。そして、この状態で、糸掛け作業が行われる。糸掛け作業が開始されると、作業者は、紡糸装置２から紡出される複数の糸Ｙをサクションガン１００で吸い込みながら、複数の糸Ｙを第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とに分ける。分けられた第２群の糸Ｙ２については、複数のゴデットローラ３１～３５に対して糸掛け用ユニット６側に配置された案内ローラ３６に巻き掛けられる。そして、この後、作業者は、複数の糸Ｙを吸い込むサクションガン１００を両手で持ちながら、サクションガン１００の位置を操作して、第１群の糸Ｙ１を複数のゴデットローラ３１～３５に対して順次巻き掛ける作業を行う。このとき、案内ローラ３６に巻き掛けられてサクションガンに吸い込まれている第２群の糸Ｙ２は、案内ローラ３６からサクションガン１００の吸い込み口１００ａへと至る糸道において、複数のゴデットローラ３１～３５よりも箱本体３８の外側に向かって突出した位置であってゴデットローラ３１～３５の軸方向においてゴデットローラ３１～３５の端面部よりも突出した位置で箱本体３８の縁部に沿って延びる糸掛け用ユニット６の糸掛け部６２に掛かることになる。このため、作業者がサクションガン１００を両手で持って操作して第１群の糸Ｙ１を複数のゴデットローラ３１～３５に対して順次巻き掛ける作業を行う際、第２群の糸Ｙ２が糸掛け用ユニット６の糸掛け部６２に掛かった状態が維持される。これにより、第１群の糸Ｙ１が複数のゴデットローラ３１～３５に巻き掛けられる作業の間に亘って、第２群の糸Ｙ２の糸道が、当該第２群の糸Ｙ２の糸道における案内ローラ３６とサクションガン１００との間に位置している部分の一部において、複数のゴデットローラ３１～３５よりも箱本体３８の外側に突出した位置であってゴデットローラ３１～３５の軸方向においてゴデットローラ３１～３５の端面部よりも突出した位置を迂回した状態が、維持される。このため、第２群の糸Ｙ２が第１群の糸Ｙ１の糸道と同じ糸道でゴデットローラ３１～３５に対して巻き掛けられてしまうことが防止される。したがって、作業者は、重量のあるサクションガン１００を両手で操作して、第１群の糸Ｙ１の糸道と第２群の糸Ｙ２の糸道とを分けた状態を維持しながら、第１群の糸Ｙ１を複数のゴデットローラ３１～３５に対して順次巻き掛ける糸掛け作業を容易に行うことができる。また、糸掛け作業が容易に行えることから、糸掛け作業に要する作業時間を大幅に短縮することができる。また、糸掛け作業の作業時間の大幅な短縮により、作業中にサクションガン１００に吸い込まれる糸の量を減らし、発生する糸屑を大幅に削減することができる。

したがって、第１の変形例によると、サクションガン１００を両手で操作しながら、第１群の糸Ｙ１を複数のゴデットローラ３１～３５に対して順次巻き掛ける糸掛け作業を容易に行うことができ、糸掛け作業に要する作業時間を大幅に短縮できるとともに、サクションガン１００に吸い込まれる糸の量を減らして発生する糸屑を大幅に削減することができる、糸掛け用ユニット６、及び糸掛け用ユニット６を備えた混繊糸製造装置を提供することができる。

また、第１の変形例によると、直線状に延びる平板部６２ａ及び平板部６２ｂを有した糸掛け部６２と箱本体３８への取付け部６１とを備えた簡素な構造で、糸掛け用ユニット６を容易に構成することができる。即ち、両手でサクションガン１００を操作して第１群の糸Ｙ１及び第２群の糸Ｙ２の糸道を分けた状態を維持しながら第１群の糸Ｙ１を複数のゴデットローラ３１～３５に巻き掛ける糸掛け作業を容易に行うことができる糸掛け用ユニット６を、簡素な構造で容易に構成することができる。

［第２の変形例］
次に、本発明の第１実施形態における第２の変形例について説明する。図１８は、第２の変形例に係る糸掛け用ユニット７を示す斜視図である。図１９は、糸掛け用ユニット７の側面図である。図２０は、糸掛け用ユニット７が混繊糸製造装置１の紡糸延伸装置３の保温箱３０に取り付けられた状態を示す斜視図である。第２の変形例に係る糸掛け用ユニット７は、図１に示す混繊糸製造装置１において用いられる。また、第２の変形例に係る混繊糸製造装置は、図１に示す混繊糸製造装置１と図１８及び図１９に示す糸掛け用ユニット７とを備えた装置として構成される。なお、第２の変形例の説明においては、前述の第１実施形態と異なる糸掛け用ユニット７の構成について説明し、第１実施形態と同様の構成については、図面において同一の符号を付すことで、或いは同一の符号を引用することで、重複する説明を省略する。

糸掛け用ユニット７は、取付け部７１と糸掛け部７２とを備えて構成されている。取付け部７１は、糸掛け用ユニット７において、保温箱３０の箱本体３８に対して着脱自在に取り付けられる部分として設けられている。取付け部７１は、基部７１ａと複数（本実施形態では２つ）のフック部７１ｂとを有している。基部７１ａは、細長く板状に延びる部分として設けられている。基部７１ａは、長手方向が直線状に延びるように設けられている。基部７１ａは、取付け部７１が箱本体３８に対して取り付けられる際には、箱本体３８の右側の側壁３８ｂの縁部に沿って延びた状態で配置される。

２つのフック部７１ｂのそれぞれは、取付け部７１が箱本体３８に対して取り付けられる際に箱本体３８の右側の側壁３８ｂに対して係合する部分として設けられている。フック部７１ｂは、第１実施形態の糸掛け用ユニット５のフック部５１ｂと同様に構成されている。フック部７１ｂは、基部７１ａと一体に設けられるとともに基部７１ａから基部７１ａの長手方向と垂直な方向に突出して設けられている。そして、フック部７１ｂの先端側には、鉤爪状に屈曲して延び、箱本体３８の側壁３８ｂのロック溝３８ｃと係合する係合爪７１ｃが設けられている。取付け部７１が箱本体３８に取り付けられる際には、各フック部７１ｂが箱本体３８の各ロック溝３８ｃに挿入され、各フック部７１ｂの係合爪７１ｃが各ロック溝３８ｃ内の段部に係合するように取付け部７１の位置が操作される。フック部７１ｂの係合爪７１ｃがロック溝３８ｃと係合することで、取付け部７１は、箱本体３８に取り付けられた状態となり、箱本体３８に保持される。尚、本変形例では、フック部７１ｂがロック溝３８ｃと係合することで、取付け部７１が箱本体３８に取り付けられる形態を例示したが、この通りでなくてもよく、取付け部７１は、箱本体３８に対して着脱自在に取り付けられるように構成されていればよい。例えば、箱本体３８の側壁３８ｂにロック溝３８ｃとは異なる他の溝が設けられ、側壁３８ｂに設けられた他の溝にフック部７１ｂが係合することで、取付け部７１が箱本体３８に対して着脱自在に取り付けられるように構成されていてもよい。

糸掛け部７２は、取付け部７１が箱本体３８に取り付けられた状態で第２群の糸Ｙ２が掛けられる部分として設けられており、糸掛け用ユニット７を用いた糸掛け作業が行われる際に第２群の糸Ｙ２が掛けられる。そして、糸掛け部７２は、図２０に示すように、取付け部７１が箱本体３８に取り付けられた状態で、複数のゴデットローラ３１～３５より案内ローラ３６、３７に近い箱本体３８の側壁３８ｂの縁部であって複数のゴデットローラ３１～３５と案内ローラ３６、３７との間に位置した箱本体３８の側壁３８ｂの縁部に沿って延びるように設けられている。更に、糸掛け部７２は、取付け部７１が箱本体３８に取り付けられた状態で、複数のゴデットローラ３１～３５よりも箱本体３８の外側に突出した位置であってゴデットローラ３１～３５の軸方向において複数のゴデットローラ３１～３５の端面部よりも突出した位置で箱本体３８の側壁３８ｂの縁部に沿って延びるように設けられている。

また、糸掛け部７２は、具体的には、取付け部７１の基部７１ａと一体に設けられた板状の部材が折り曲げられることで形成された平板部７２ａを有して構成されている。平板部７２ａは、基部７１ａの長手方向と平行に延びる平板状の部分として設けられている。平板部７２ａにおける長手方向に延びる両縁部の一方は、基部７１ａと一体に結合されている。また、基部７１ａと平板部７２ａとは、基部７１ａ及び平板部７２ａの長手方向と垂直な断面において、基部７１ａの部分と平板部７２ａの部分とが直交するＬ字状の断面形状を構成するように、一体に設けられている。尚、平板部７２ａを備えて構成される糸掛け部７２は、例えば、基部７１ａ及び糸掛け部７２の素材となる板状の部材がＬ字状の断面を形成するように折り曲げられることで形成される。

また、平板部７２ａは、取付け部７１が箱本体３８に取り付けられた状態で、複数のゴデットローラ３１～３５に対して案内ローラ３６、３７側であって複数のゴデットローラ３１～３５と案内ローラ３６、３７との間で箱本体３８の側壁３８ａの前側の縁部に沿って上下方向において平板状に延びるように構成されている。そして、平板部７２ａは、取付け部７１が箱本体３８に取り付けられた状態で、上下方向において、ゴデットローラ３４の上半分の部分の高さ位置に対応する位置からゴデットローラ３１の下半分の高さ位置に対応する位置にまで亘って延びるように設けられている。

また、基部７１ａと一体に結合された平板部７２ａを有して構成された糸掛け部７２には、平板部７２ａにおける基部７１ａと一体に結合される側の端部と反対側の端部において、糸掛け部７２の長手方向に沿って延びる縁部７２ｂが設けられている。取付け部７１が箱本体３８に取り付けられた状態で糸掛け用ユニット７を用いた糸掛け作業が行われる際には、第２群の糸Ｙ２は、縁部７２ｂにおいて糸掛け部７２に掛けられる。縁部７２ｂは、基部７１ａに対して、フック部７１ｂとは反対側に配置されている。そして、縁部７２ｂは、取付け部７１が箱本体３８に取り付けられた状態では、箱本体３８の側壁３８ｂの縁部から離間した位置で側壁３８ｂの縁部と平行に上下方向に沿って延びるように配置される。このため、糸掛け部７２は、縁部７２ｂにおいて、基部７１ａに対してＬ字状に突出する平板部７２ａの突出量に相当する距離を離間した状態で、基部７１ａの長手方向と平行に延びるように構成されている。そして、糸掛け部７２の縁部７２ｂは、取付け部７１の基部７１ａから離間した位置で直線状に延びていることで、取付け部７１が箱本体３８に取り付けられた状態において、ゴデットローラ３１～３５の軸方向において複数のゴデットローラ３１～３５の端面部よりも突出した位置で箱本体３８の縁部に沿って延びるように構成されている。

上述した糸掛け用ユニット７を用いて糸掛け作業が行われる際には、糸掛け用ユニット７は、前述の糸掛け用ユニット５と同様に用いられる。糸掛け作業が行われる際には、まず、糸掛け用ユニット７が保温箱３０の箱本体３８に取り付けられる。このとき、糸掛け用ユニット７の糸掛け部７２の縁部７２ｂは、ゴデットローラ３１～３５の軸方向において複数のゴデットローラ３１～３５の端面部よりも突出した位置で箱本体３８の側壁３８ｂの縁部に沿って延びるように配置されている。そして、この状態で、糸掛け作業が行われる。糸掛け作業が開始されると、作業者は、紡糸装置２から紡出される複数の糸Ｙをサクションガン１００で吸い込みながら、複数の糸Ｙを第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とに分ける。分けられた第２群の糸Ｙ２については、複数のゴデットローラ３１～３５に対して糸掛け用ユニット７側に配置された案内ローラ３６に巻き掛けられる。そして、この後、作業者は、複数の糸Ｙを吸い込むサクションガン１００を両手で持ちながら、サクションガン１００の位置を操作して、第１群の糸Ｙ１を複数のゴデットローラ３１～３５に対して順次巻き掛ける作業を行う。このとき、案内ローラ３６に巻き掛けられてサクションガンに吸い込まれている第２群の糸Ｙ２は、案内ローラ３６からサクションガン１００の吸い込み口１００ａへと至る糸道において、複数のゴデットローラ３１～３５よりも箱本体３８の外側に向かって突出した位置であってゴデットローラ３１～３５の軸方向においてゴデットローラ３１～３５の端面部よりも突出した位置で箱本体３８の縁部に沿って延びる糸掛け用ユニット７の糸掛け部７２に掛かることになる。このため、作業者がサクションガン１００を両手で持って操作して第１群の糸Ｙ１を複数のゴデットローラ３１～３５に対して順次巻き掛ける作業を行う際、第２群の糸Ｙ２が糸掛け用ユニット７の糸掛け部７２に掛かった状態が維持される。これにより、第１群の糸Ｙ１が複数のゴデットローラ３１～３５に巻き掛けられる作業の間に亘って、第２群の糸Ｙ２の糸道が、当該第２群の糸Ｙ２の糸道における案内ローラ３６とサクションガン１００との間に位置している部分の一部において、複数のゴデットローラ３１～３５よりも箱本体３８の外側に突出した位置であってゴデットローラ３１～３５の軸方向においてゴデットローラ３１～３５の端面部よりも突出した位置を迂回した状態が、維持される。このため、第２群の糸Ｙ２が第１群の糸Ｙ１の糸道と同じ糸道でゴデットローラ３１～３５に対して巻き掛けられてしまうことが防止される。したがって、作業者は、重量のあるサクションガン１００を両手で操作して、第１群の糸Ｙ１の糸道と第２群の糸Ｙ２の糸道とを分けた状態を維持しながら、第１群の糸Ｙ１を複数のゴデットローラ３１～３５に対して順次巻き掛ける糸掛け作業を容易に行うことができる。また、糸掛け作業が容易に行えることから、糸掛け作業に要する作業時間を大幅に短縮することができる。また、糸掛け作業の作業時間の大幅な短縮により、作業中にサクションガン１００に吸い込まれる糸の量を減らし、発生する糸屑を大幅に削減することができる。

したがって、第２の変形例によると、サクションガン１００を両手で操作しながら、第１群の糸Ｙ１を複数のゴデットローラ３１～３５に対して順次巻き掛ける糸掛け作業を容易に行うことができ、糸掛け作業に要する作業時間を大幅に短縮できるとともに、サクションガン１００に吸い込まれる糸の量を減らして発生する糸屑を大幅に削減することができる、糸掛け用ユニット７、及び糸掛け用ユニット７を備えた混繊糸製造装置を提供することができる。

また、第２の変形例によると、直線状に延びる平板部７２ａを有した糸掛け部７２と箱本体３８への取付け部７１とを備えた簡素な構造で、糸掛け用ユニット７を容易に構成することができる。即ち、両手でサクションガン１００を操作して第１群の糸Ｙ１及び第２群の糸Ｙ２の糸道を分けた状態を維持しながら第１群の糸Ｙ１を複数のゴデットローラ３１～３５に巻き掛ける糸掛け作業を容易に行うことができる糸掛け用ユニット７を、簡素な構造で容易に構成することができる。

［第３の変形例］
次に、本発明の第１実施形態における第３の変形例について説明する。図２１は、第３の変形例に係る糸掛け用ユニット８が、混繊糸製造装置１の紡糸延伸装置３の保温箱３０に取り付けられた状態を示す斜視図である。第３の変形例に係る糸掛け用ユニット７は、図１に示す混繊糸製造装置１において用いられる。また、第３の変形例に係る混繊糸製造装置は、図１に示す混繊糸製造装置１と図２１に示す糸掛け用ユニット８とを備えた装置として構成される。なお、第３の変形例の説明においては、前述の第１実施形態と異なる糸掛け用ユニット８の構成について説明し、第１実施形態と同様の構成については、図面において同一の符号を付すことで、或いは同一の符号を引用することで、重複する説明を省略する。

糸掛け用ユニット８は、保温箱３０の箱本体３８に対して取り付けられる平板状の部材として設けられ、取付け部８１と糸掛け部８２とを備えて構成されている。取付け部８１は、平板状の部材として設けられた糸掛け用ユニット８において、保温箱３０の箱本体３８の右側の側壁３８ａに対して取り付けられて固定される部分として設けられている。取付け部８１は、箱本体３８の側壁３８ａに対して、側壁３８ａの外側において、側壁３８ａの表面に重ねられた状態で、固定されて取り付けられている。取付け部８１は、例えば、ボルト等の締結器具を用いて側壁３８ａに結合されることで、或いは、側壁３８ａに溶接されることで、箱本体３８に対して固定されて取り付けられている。

糸掛け部８２は、取付け部８１と一体に設けられており、平板状の部材として設けられた糸掛け用ユニット８において、箱本体３８の側壁３８ａに取り付けられた取付け部８１から前方に突出した部分として設けられている。糸掛け部８２は、糸掛け用ユニット８を用いた糸掛け作業が行われる際に第２群の糸Ｙ２が掛けられる部分として設けられている。そして、糸掛け部８２は、図２１に示すように、複数のゴデットローラ３１～３５より案内ローラ３６、３７に近い箱本体３８の側壁３８ｂの縁部であって複数のゴデットローラ３１～３５と案内ローラ３６、３７との間に位置した箱本体３８の側壁３８ｂの縁部に沿って上下方向において平板状に延びるように設けられている。また、糸掛け部８２は、上下方向において、ゴデットローラ３４の上半分の部分の高さ位置に対応する位置からゴデットローラ３１の下半分の高さ位置に対応する位置にまで亘って延びるように設けられている。更に、糸掛け部８２は、複数のゴデットローラ３１～３５よりも箱本体３８の外側に突出した位置であってゴデットローラ３１～３５の軸方向において複数のゴデットローラ３１～３５の端面部よりも突出した位置で箱本体３８の側壁３８ｂの縁部に沿って延びるように設けられている。

また、取付け部８１と一体に設けられた糸掛け部８２には、取付け部８１と一体に設けられる側と反対側の端部において、糸掛け部８２の長手方向に沿って延びる縁部８２ａが設けられている。糸掛け用ユニット８を用いた糸掛け作業が行われる際には、第２群の糸Ｙ２は、縁部８２ａにおいて糸掛け部８２に掛けられる。糸掛け部８２は、箱本体３８の側壁３８ｂの縁部よりも前方に突出しており、糸掛け部８２の縁部８２ａは、箱本体３８の側壁３８ｂの縁部よりも前方に突出した位置で側壁３８ｂの縁部と平行に上下方向に沿って延びるように配置される。更に、糸掛け部８２の縁部８２ｂは、ゴデットローラ３１～３５の軸方向において複数のゴデットローラ３１～３５の端面部よりも突出した位置で箱本体３８の縁部に沿って延びるように構成されている。

上述した糸掛け用ユニット８は、保温箱３０の箱本体３８に常時取り付けられている。そして、糸掛け用ユニット８を用いた糸掛け作業が行われる際には、箱本体３８に取り付けられた状態のままで糸掛け用ユニット８が用いられる。糸掛け作業が行われる際には、作業者は、紡糸装置２から紡出される複数の糸Ｙをサクションガン１００で吸い込みながら、複数の糸Ｙを第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とに分ける。分けられた第２群の糸Ｙ２については、複数のゴデットローラ３１～３５よりも糸掛け用ユニット８に近い位置に配置された案内ローラ３６に巻き掛けられる。そして、この後、作業者は、複数の糸Ｙを吸い込むサクションガン１００を両手で持ちながら、サクションガン１００の位置を操作して、第１群の糸Ｙ１を複数のゴデットローラ３１～３５に対して順次巻き掛ける作業を行う。このとき、案内ローラ３６に巻き掛けられてサクションガンに吸い込まれている第２群の糸Ｙ２は、案内ローラ３６からサクションガン１００の吸い込み口１００ａへと至る糸道において、複数のゴデットローラ３１～３５よりも箱本体３８の外側に向かって突出した位置であってゴデットローラ３１～３５の軸方向においてゴデットローラ３１～３５の端面部よりも突出した位置で箱本体３８の縁部に沿って延びる糸掛け用ユニット８の糸掛け部８２に掛かることになる。このため、作業者がサクションガン１００を両手で持って操作して第１群の糸Ｙ１を複数のゴデットローラ３１～３５に対して順次巻き掛ける作業を行う際、第２群の糸Ｙ２が糸掛け用ユニット８の糸掛け部８２に掛かった状態が維持される。これにより、第１群の糸Ｙ１が複数のゴデットローラ３１～３５に巻き掛けられる作業の間に亘って、第２群の糸Ｙ２の糸道が案内ローラ３６とサクションガン１００との間で複数のゴデットローラ３１～３５よりも箱本体３８の外側に突出した位置であってゴデットローラ３１～３５の軸方向においてゴデットローラ３１～３５の端面部よりも突出した位置を迂回した状態が維持される。このため、第２群の糸Ｙ２が第１群の糸Ｙ１の糸道と同じ糸道でゴデットローラ３１～３５に対して巻き掛けられてしまうことが防止される。したがって、作業者は、重量のあるサクションガン１００を両手で操作して、第１群の糸Ｙ１の糸道と第２群の糸Ｙ２の糸道とを分けた状態を維持しながら、第１群の糸Ｙ１を複数のゴデットローラ３１～３５に対して順次巻き掛ける糸掛け作業を容易に行うことができる。また、糸掛け作業が容易に行えることから、糸掛け作業に要する作業時間を大幅に短縮することができる。また、糸掛け作業の作業時間の大幅な短縮により、作業中にサクションガン１００に吸い込まれる糸の量を減らし、発生する糸屑を大幅に削減することができる。

したがって、第３の変形例によると、サクションガン１００を両手で操作しながら、第１群の糸Ｙ１を複数のゴデットローラ３１～３５に対して順次巻き掛ける糸掛け作業を容易に行うことができ、糸掛け作業に要する作業時間を大幅に短縮できるとともに、サクションガン１００に吸い込まれる糸の量を減らして発生する糸屑を大幅に削減することができる、糸掛け用ユニット８、及び糸掛け用ユニット８を備えた混繊糸製造装置を提供することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図２２は、本発明の第２実施形態に係る糸掛け用ユニット５Ａ（図２５参照）が用いられる混繊糸製造装置１Ａ及び本発明の第２実施形態に係る混繊糸製造装置について説明するための図であって、部分配向糸に熱セット（熱処理）を実施して混繊糸を製造する混繊糸製造装置１Ａを示す正面図である。図２３は、図２２に示す混繊糸製造装置１Ａにおける紡糸延伸装置３Ａを示す正面図である。図２４は、図２３に示す紡糸延伸装置３Ａの斜視図である。図２５は、本発明の第２実施形態に係る糸掛け用ユニット５Ａを示す斜視図である。なお、第２実施形態の説明においては、前述の第１実施形態と異なる紡糸延伸装置３Ａ及び糸掛け用ユニット５Ａの構成について説明し、第１実施形態と同様の構成については、図面において同一の符号を付すことで、或いは同一の符号を引用することで、重複する説明を省略する。

［紡糸延伸装置］
図２２乃至図２５を参照して、紡糸延伸装置３Ａは、保温箱３０Ａと、加熱源を有する複数（第２実施形態では、５つ）のゴデットローラ３１～３５と、案内ローラ３６Ａと、合糸補助装置１７と、を備えて構成されている。紡糸延伸装置３Ａは、第１実施形態の紡糸延伸装置３と同様に構成されているが、第２群の糸Ｙ２に対して部分配向糸の状態でゴデットローラ３４及び３５によって熱セットを行うように構成されている点で、第１実施形態とは異なっている。尚、図２３では、第１群の糸Ｙ１については一点鎖線で図示し、第２群の糸Ｙ２については二点鎖線で図示し、混繊糸Ｙ３については、実線で図示している。

図２２乃至図２４を参照して、紡糸延伸装置３Ａの保温箱３０Ａは、第１実施形態の紡糸延伸装置３の保温箱３０と同様に構成されており、複数のゴデットローラ３１～３５を収容する箱本体３８と、箱本体３８を開閉する扉３９とを有している。ただし、保温箱３０Ａは、箱本体３８において、第１群の糸Ｙ１を内部に導入するための導入口３０ａに加え、第２群の糸Ｙ２を内部に導入するための導入口３０ｃが更に設けられている点において、第１実施形態の保温箱３０と異なっている。導入口３０ｃは、箱本体３８の右側の側壁３８ｂの上半側に形成されており、導入口３０ａと導出口３０ｂとの間に位置し、第２群の糸Ｙ２の入口として設けられている。導入口３０ｃには、案内ローラ３６Ａが配置されている。

案内ローラ３６Ａは、複数の糸Ｙから第１群の糸Ｙ１以外の糸Ｙ２として分けられた第２群の糸Ｙ２を案内する案内ローラとして設けられている。尚、第１実施形態の紡糸延伸装置３では、第２群の糸Ｙ２を案内する案内ローラ３６、３７は、２つ設けられていたが、第２実施形態の紡糸延伸装置３Ａでは、案内ローラ３６Ａは、１つ設けられている。

案内ローラ３６Ａは、前後方向に延びる回転軸を有する回転可能なローラとして設けられている。そして、案内ローラ３６Ａは、保温箱３０Ａにおいて、複数のゴデットローラ３１～３３から離間している側壁３８ｂに配置されており、より具体的には、側壁３８ｂに設けられた導入口３０ｃに配置されている。案内ローラ３６Ａは、保温箱３０Ａの箱本体３８の側壁３８ｂの厚みよりも大きな外径を有している。このため、案内ローラ３６Ａは、軸方向から見て、保温箱３０Ａの箱本体３８の側壁３８ｂから保温箱３０Ａの外側と内側とにそれぞれ突出して配置されている。尚、案内ローラ３６Ａは、図示を省略した電動モータによって回転駆動される駆動ローラとして設けられることが好ましいが、第２群の糸Ｙ２の摩擦によって回転する従動ローラとして設けられてもよい。

紡糸延伸装置３Ａには、第１実施形態の紡糸延伸装置３とは異なり、合糸補助装置１７が設けられている。合糸補助装置１７は、保温箱３０Ａの内部に配置されており、糸走行方向において最も下流側のゴデットローラ３５から糸Ｙが離間する位置と、糸Ｙが保温箱３０Ａから導出される位置との間に配置されている。合糸補助装置１７は、合糸装置１６と同様に、圧縮空気を噴射し、圧縮空気の作用によって第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とを合糸する交絡装置である。ただし、合糸補助装置１７は、合糸装置１６よりも圧縮空気の噴射圧が低く設定されている。このため、合糸補助装置１７によって第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とが合糸される程度は合糸装置１６よりも弱く、合糸補助装置１７は補助的に合糸する役割を担っている。

紡糸延伸装置３Ａにおいては、第１群の糸Ｙ１は、糸送りローラ１２を経由して導入口３０ａから保温箱３０の内部に導入され、保温箱３０内において、予熱ローラであるゴデットローラ３１～３３、熱セットローラであるゴデットローラ３４、３５、及び合糸補助装置１７に掛けられる。具体的には、第１群の糸Ｙ１は、ゴデットローラ３１、ゴデットローラ３２、ゴデットローラ３３、ゴデットローラ３４、ゴデットローラ３５、及び合糸補助装置１７の順に掛けられて走行する。第１群の糸Ｙ１は、予熱ローラであるゴデットローラ３１～３３によって延伸可能な温度（ガラス転移点以上の温度）まで予熱される。予熱された第１群の糸Ｙ１は、ゴデットローラ３３とゴデットローラ３４との間の糸送り速度の差によって延伸糸となる。更に、第１群の糸Ｙ１は、ゴデットローラ３４、３５によって、延伸された状態で熱セットされる。

一方、第２群の糸Ｙ２は、案内ローラ３６Ａを経由して導入口３０ｃから保温箱３０Ａの内部に導入され、ゴデットローラ３４、３５、及び合糸補助装置３７に掛けられる。保温箱３０Ａ内において、第２群の糸Ｙ２は、案内ローラ３６Ａから、保温箱３０Ａの右側の側壁３８ｂに隣接するゴデットローラ３４へ導かれる。つまり、第２群の糸Ｙ２は、予熱ローラであるゴデットローラローラ３１～３３を経由せずに、熱セットローラであるゴデットローラ３４に至る。第２群の糸Ｙ２は、ゴデットローラ３１～３３を経由せずにゴデットローラ３４、３５に巻き掛けられるため、ゴデットローラ３４、３５によって部分配向糸の状態で熱セットされる。

ゴデットローラ３４で合流した第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とは、合糸補助装置３７によって合糸されることで混繊糸Ｙ３となる。混繊糸Ｙ３は、導出口３０ｂから保温箱３０Ａの外部に導出され、糸送りローラ１３～１５を経由して巻取装置４で巻き取られる。糸送りローラ１３と糸送りローラ１４との間では、合糸装置１６によって混繊糸Ｙ３の合糸が再度行われる。

［糸掛け用ユニット］
図２５は、本発明の第２実施形態に係る糸掛け用ユニット５Ａを示す斜視図である。図２６は、糸掛け用ユニット５Ａが混繊糸製造装置１の紡糸延伸装置３Ａの保温箱３０Ａに取り付けられた状態を示す正面図である。尚、図２６は、保温箱３０の扉３９が開放された状態を図示している。以下、図２５及び図２６を参照して、糸掛け用ユニット５Ａについて説明する。

糸掛け用ユニット５Ａは、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とを合糸することで混繊糸Ｙ３を製造する混繊糸製造装置１Ａにおいて、第２群の糸Ｙ２を案内ローラ３６Ａに巻き掛けつつ、第１群の糸Ｙ１を予熱ローラとして構成された複数のゴデットローラ３１～３３に巻き掛けていく糸掛け作業の際に用いられる。

糸掛け用ユニット５Ａは、第１実施形態の糸掛け用ユニット５と同様に、取付け部５１と糸掛け部５２とを備えて構成されている。ただし、糸掛け用ユニット５Ａは、第１実施形態の糸掛け用ユニット５に比して、長手方向における長さが短く構成されている。即ち、糸掛け用ユニット５Ａの取付け部５１及び糸掛け部５２の長さが、第１実施形態の糸掛け用ユニット５の取付け部５１及び糸掛け部５２の長さよりも短く設定されている。これにより、糸掛け用ユニット５Ａは、第２群の糸Ｙ２を案内ローラ３６Ａに巻き掛けつつ、第１群の糸Ｙ１を予熱ローラである複数のゴデットローラ３１～３３に巻き掛けていく糸掛け作業に対応するように構成されている。

糸掛け用ユニット５Ａの取付け部５１は、糸掛け用ユニット５Ａにおいて、保温箱３０Ａの箱本体３８に対して着脱自在に取り付けられる部分として設けられている。取付け部５１は、基部５１ａと複数（第２実施形態では、２つ）のフック部５１ｂとを有している。基部５１ａは、細長く板状に延びる部材として設けられ、長手方向が直線状に延びるように設けられている。基部５１ａは、取付け部５１が箱本体３８に対して取り付けられる際には、箱本体３８の右側の側壁３８ｂの縁部に沿って延びた状態で配置される。尚、糸掛け用ユニット５Ａの基部５１ａは、第１実施形態の糸掛け用ユニット５の基部５１よりも長手方向における長さが短く形成されている。基部５１の長さは、例えば、保温箱３０Ａの導入口３０ａから導入口３０ｃに至る側壁３８ｂの縁部の長さに対応して設定されている。

糸掛け用ユニット５Ａの取付け部５１のフック部５１ｂは、第１実施形態の糸掛け用ユニット５の取付け部５１のフック部５１ｂと同様に形成されている。フック部５１ｂには、保温箱３０Ａの箱本体３８の側壁３８ｂのロック溝３８ｃと係合する係合爪５１ｃが設けられている。取付け部５１ｂが箱本体３８に取り付けられる際には、各フック部５１ｂが、箱本体３８の側壁３８ｂに設けられた各ロック溝３８ｃに挿入される。そして、各フック部５１ｂが各ロック溝３８ｃに挿入された状態で、取付け部５１ｂの位置が下方にずれるように取付け部５１が操作されることで、各フック部５１ｂの先端側の係合爪５１ｃが、各ロック溝３８ｃ内の段部に対して係合する。フック部５１ｂの係合爪５１ｃがロック溝３８ｃ内の段部と係合することで、取付け部５１は、箱本体３８に取り付けられた状態となり、箱本体３８に保持される。尚、本実施形態では、フック部５１ｂがロック溝３８ｃと係合することで、取付け部５１が箱本体３８に取り付けられる形態を例示したが、この通りでなくてもよく、取付け部５１は、箱本体３８に対して着脱自在に取り付けられるように構成されていればよい。例えば、箱本体３８の側壁３８ｂにロック溝３８ｃとは異なる他の溝が設けられ、側壁３８ｂに設けられた他の溝にフック部５１ｂが係合することで、取付け部５１が箱本体３８に対して着脱自在に取り付けられるように構成されていてもよい。

糸掛け用ユニット５Ａの糸掛け部５２は、取付け部５１が箱本体３８に取り付けられた状態で第２群の糸Ｙ２が掛けられる部分として設けられており、糸掛け用ユニット５Ａを用いた糸掛け作業が行われる際に第２群の糸Ｙ２が掛けられる。そして、糸掛け部５２は、図２６に示すように、取付け部５１が箱本体３８に取り付けられた状態で、予熱ローラである複数のゴデットローラ３１～３３から離間しているとともに案内ローラ３６Ａが配置された箱本体３８の側壁３８ｂの縁部に沿って延びるように設けられている。更に、糸掛け部５２は、取付け部５１が箱本体３８に取り付けられた状態で、予熱ローラである複数のゴデットローラ３１～３３よりも箱本体３８の外側に突出した位置であってゴデットローラ３１～３３の軸方向において複数のゴデットローラ３１～３３の端面部よりも突出した位置で箱本体３８の側壁３８ｂの縁部に沿って延びるように設けられている。

また、糸掛け部５２は、具体的には、棒状部５２ａと一対の脚部５２ｂとを有して構成されている。棒状部５２ａは、取付け部５１の基部５１ａの長手方向と平行に延びる棒状の部分として設けられている。そして、棒状部５２ａは、取付け部５１が箱本体３８に取り付けられた状態で、予熱ローラである複数のゴデットローラ３１～３３から離間しているとともに案内ローラ３６Ａが配置された箱本体３８の側壁３８ａの前側の縁部に沿って上下方向において直線状に延びるように構成されている。また、棒状部５２ａは、取付け部５１が箱本体３８に取り付けられた状態で、上下方向において、ゴデットローラ３４の下半分の部分の高さ位置に対応する位置からゴデットローラ３１の下半分の高さ位置に対応する位置にまで亘って延びるように設けられている。

糸掛け用ユニット５Ａの糸掛け部５２の一対の脚部５２ｂは、第１実施形態の糸掛け用ユニット５の糸掛け部５２の一対の脚部５２ｂと同様に形成されている。一対の脚部５２ｂのそれぞれは、基部５１ａに対して、フック部５１ｂが突出する側と反対側に向かって突出するように設けられている。また、各脚部５２ｂは、一端部において基部５１ａに固定されているとともに他端部において棒状部５２ａに一体に結合して棒状部５２ａを支持している。これにより、脚部５２ｂは、取付け部５１が保温箱３０Ａの箱本体３８に取り付けられた状態では、箱本体３８の側壁３８ｂの縁部に対して、水平方向に沿って前側に突出する。そして、棒状部５２ａは、取付け部５１が保温箱３０の箱本体３８に取り付けられた状態では、箱本体３８の側壁３８ｂの縁部から離間した位置で側壁３８ｂの縁部と平行に上下方向に沿って延びるように配置される。

上記の構成により、糸掛け用ユニット５Ａの糸掛け部５２の棒状部５２ａは、取付け部５１の基部５１ａから脚部５２ｂの長さに相当する距離を離間した状態で、基部５１ａの長手方向と平行に延びるように構成されている。そして、糸掛け部５２の棒状部５２ａは、取付け部５１の基部５１ａから脚部５２ｂの長さだけ離間した位置で直線状に延びていることで、取付け部５１が保温箱３０の箱本体３８に取り付けられた状態において、ゴデットローラ３１～３３の軸方向において複数のゴデットローラ３１～３３の端面部よりも突出した位置で箱本体３８の側壁３８ｂの縁部に沿って延びるように構成されている。

［糸掛け用ユニットを用いた糸掛け作業］
図２７～図３３は、混繊糸製造装置１Ａにおいて糸掛け用ユニット５Ａを用いて糸掛け作業が行われている状態を示す図である。図２６～図３３を参照しつつ、混繊糸製造装置１Ａにおいて糸掛け用ユニット５Ａを用いて糸掛け作業が行われる態様について説明する。

混繊糸Ｙ３の製造の際には、まず、混繊糸Ｙ３の製造に先立ち、紡糸装置２から紡出される複数の糸Ｙを第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とに分けて、第２群の糸Ｙ２を案内ローラ３６Ａ上に巻き掛けつつ、複数のゴデットローラ３１～３３上に第１群の糸Ｙ１を巻き掛けていく糸掛け作業が行われる。糸掛け作業が行われる際には、図２６に示すように、まず、保温箱３０Ａの扉３９が開放された状態で、保温箱３０Ａの箱本体３８に対して、複数のゴデットローラ３１～３３から離間しているとともに案内ローラ３６Ａが配置された箱本体３８の側壁３８ｂの縁部において、糸掛け用ユニット５Ａが取り付けられる。このとき、糸掛け作業を行う作業者（図示省略）は、取付け部５１のフック部５１ｂを箱本体３８の側壁３８ｂのロック溝３８ｃに係合させ、糸掛け用ユニット５Ａを箱本体３８に取り付ける。尚、糸掛け用ユニット５Ａが箱本体３８に取り付けられた状態では、糸掛け用ユニット５Ａの糸掛け部５２は、ゴデットローラ３１～３３の軸方向において複数のゴデットローラ３１～３３の端面部よりも突出した位置で箱本体３８の側壁３８ｂの縁部に沿って延びるように配置されている。

図２７は、第１群の糸Ｙ１が保温箱３０の外部の糸送りローラ１２に巻き掛けられ、第２群の糸Ｙ２が案内ローラ３６Ａに巻き掛けられている状態を示す図である。図２７を参照して、糸掛け用ユニット５Ａが箱本体３８に取り付けられると、次いで、作業者は、紡糸装置２から紡出される複数の糸Ｙをサクションガン１００で吸い込みながら、複数の糸Ｙを第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とに分ける。

作業者は、複数の糸Ｙを第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とに分ける際、サクションガン１００で吸い込んでいる複数の糸Ｙを一旦案内ローラ３６Ａに巻き掛ける。そして、作業者は、片方の手でサクションガンを持ち、先端側の部分で糸を引っ掛けることができる糸分け用の器具（図示省略）をもう片方の手で持ち、もう片方の手で持った糸分け用の器具によって、紡出される複数の糸を第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とに分ける作業を行う。次いで、作業者は、第２群の糸Ｙ２については案内ローラ３６Ａに巻き掛けたまま、糸分け用の器具を操作して第１群の糸Ｙ１を糸送りローラ１２に巻き掛ける。第２群の糸Ｙ２が案内ローラ３６Ａに巻き掛けられ、第１群の糸Ｙ１が糸送りローラ１２に巻き掛けられた状態になると、作業者は、糸分け用の器具を手から放し、サクションガン１００を両手で持つ。そして、作業者は、サクションガン１００を両手で持ちながら、サクションガン１００の吸い込み口１００ａがゴデットローラ３１と糸掛け用ユニット５Ａの糸掛け部５２との間に移動するように、サクションガン１００の位置を操作する。これにより、図２７に示すように、糸送りローラ１２に巻き掛けられた第１群の糸Ｙ１が箱本体３８の導入口３０ａを経由するとともに、案内ローラ３６Ａに巻き掛けられた第２群の糸Ｙ２が糸掛け部５２の棒状部５２ａの外周に掛かった状態で棒状部５２ａ上を経由する状態となる。

図２８は、第１群の糸Ｙ１が糸走行方向における１つ目のゴデットローラ３１に巻き掛けられている状態を示す図である。第１群の糸Ｙ１が導入口３０ａを経由して第２群の糸Ｙ２が案内ローラ３６と糸掛け部５２とを経由した状態となると、作業者は、サクションガン１００の吸い込み口１００ａを箱本体３８の内側に差し込んだ状態で、サクションガン１００の位置を操作する。このとき、作業者は、図２８に示すように、吸い込み口１００ａをゴデットローラ３１の外周に沿って図２８にて時計回り方向に移動させるようにサクションガン１００を両手で操作する。これにより、第１群の糸Ｙ１が、第１群の糸Ｙ１の糸走行方向に沿ってゴデットローラ３１に巻き掛けられることになる。また、第１群の糸Ｙ１がゴデットローラ３１に巻き掛けられる際、第２群の糸Ｙ２は、案内ローラ３６からサクションガン１００の吸い込み口１００ａへと至る糸道において、ゴデットローラ３１の端面部よりも突出した位置で延びる糸掛け部５２に掛けられている。このため、サクションガン１００が操作されて第１群の糸Ｙ１がゴデットローラ３１に巻き掛けられる際、第２群の糸Ｙ２の糸道が、ゴデットローラ３１の端面部よりも突出した位置を迂回した状態が維持される。これにより、第１群の糸Ｙ１がゴデットローラ３１に巻き掛けられる際、第２群の糸Ｙ２が第１群の糸Ｙ１と同じ糸道でゴデットローラ３１に巻き掛けられてしまうことが防止されることになる。

図２９は、第１群の糸Ｙ１が糸走行方向における２つ目のゴデットローラ３２に巻き掛けられている状態を示す図である。第１群の糸Ｙ１が糸走行方向における１つ目のゴデットローラ３１を経由した状態となると、作業者は、サクションガン１００の吸い込み口１００ａを箱本体３８の内側に差し込んだ状態で、サクションガン１００の位置を更に操作する。このとき、作業者は、図２９に示すように、吸い込み口１００ａをゴデットローラ３２の外周に沿って図２９にて反時計回り方向に移動させるようにサクションガン１００を両手で操作する。これにより、第１群の糸Ｙ１が、第１群の糸Ｙ１の糸走行方向に沿ってゴデットローラ３２に巻き掛けられることになる。また、第１群の糸Ｙ１がゴデットローラ３２に巻き掛けられる際、第２群の糸Ｙ２は、案内ローラ３６からサクションガン１００の吸い込み口１００ａへと至る糸道において、ゴデットローラ３２の端面部よりも突出した位置で延びる糸掛け部５２に掛けられている。このため、サクションガン１００が操作されて第１群の糸Ｙ１がゴデットローラ３２に巻き掛けられる際、第２群の糸Ｙ２の糸道が、ゴデットローラ３２の端面部よりも突出した位置を迂回した状態が維持される。これにより、第１群の糸Ｙ１がゴデットローラ３２に巻き掛けられる際、第２群の糸Ｙ２が第１群の糸Ｙ１と同じ糸道でゴデットローラ３２に巻き掛けられてしまうことが防止されることになる。

図３０は、第１群の糸Ｙ１が糸走行方向における３つ目のゴデットローラ３３に巻き掛けられている状態を示す図である。第１群の糸Ｙ１が糸走行方向における２つ目のゴデットローラ３２まで経由した状態となると、作業者は、サクションガン１００の吸い込み口１００ａを箱本体３８の内側に差し込んだ状態で、サクションガン１００の位置を更に操作する。このとき、作業者は、図３０に示すように、吸い込み口１００ａをゴデットローラ３３の外周に沿って図３０にて時計回り方向に移動させるようにサクションガン１００を両手で操作する。これにより、第１群の糸Ｙ１が、第１群の糸Ｙ１の糸走行方向に沿ってゴデットローラ３３に巻き掛けられることになる。また、第１群の糸Ｙ１がゴデットローラ３３に巻き掛けられる際、第２群の糸Ｙ２は、案内ローラ３６からサクションガン１００の吸い込み口１００ａへと至る糸道において、ゴデットローラ３３の端面部よりも突出した位置で延びる糸掛け部５２に掛けられている。このため、サクションガン１００が操作されて第１群の糸Ｙ１がゴデットローラ３３に巻き掛けられる際、第２群の糸Ｙ２の糸道が、ゴデットローラ３３の端面部よりも突出した位置を迂回した状態が維持される。これにより、第１群の糸Ｙ１がゴデットローラ３３に巻き掛けられる際、第２群の糸Ｙ２が第１群の糸Ｙ１と同じ糸道でゴデットローラ３３に巻き掛けられてしまうことが防止されることになる。

図３１は、第１群の糸Ｙ１及び第２群の糸Ｙ２が第１群の糸Ｙ１の糸走行方向における４つ目のゴデットローラ３４に巻き掛けられている状態を示す図である。第１群の糸Ｙ１が糸走行方向における３つ目のゴデットローラ３３まで経由した状態となると、作業者は、サクションガン１００の吸い込み口１００ａを箱本体３８の内側に差し込んだ状態で、サクションガン１００の位置を更に操作する。このとき、作業者は、図３１に示すように、吸い込み口１００ａをゴデットローラ３４の外周に沿って図３１にて反時計回り方向に移動させるようにサクションガン１００を両手で操作する。このとき、箱本体３８の側壁３８ｂの縁部に沿って下方から上方に延びる糸掛け用ユニット５Ａの糸掛け部５２は、ゴデットローラ３４の下半分の部分の高さ位置に対応する位置までしか延びておらず、案内ローラ３６Ａの下方の位置までしか延びていない。このため、吸い込み口１００ａがゴデットローラ３４の外周に沿って図３１にて反時計回り方向に移動するようにサクションガン１００が操作されると、糸掛け用ユニット５Ａの糸掛け部５２に掛かっていた第２群の糸Ｙ２が糸掛け部５２から外れることになる。そして、糸掛け用ユニット５Ａの糸掛け部５２から外れた第２群の糸Ｙ２は、案内ローラ３６Ａに対して巻き掛けられるとともに導入口３０ｃを通過した状態となる。そして、第２群の糸Ｙ２が糸掛け部５２から外れて案内ローラ３６Ａに巻き掛けられた後、更に、吸い込み口１００ａがゴデットローラ３４の外周に沿って図３１にて反時計回り方向に移動するようにサクションガン１００が操作されると、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とが、第１群の糸Ｙ１及び第２群の糸Ｙ２の糸走行方向に沿ってゴデットローラ３４に巻き掛けられることになる。

図３２は、第１群の糸Ｙ１及び第２群の糸Ｙ２が第１群の糸Ｙ１の糸走行方向における５つ目のゴデットローラ３５に巻き掛けられている状態を示す図である。第１群の糸Ｙ１及び第２群の糸Ｙ２がゴデットローラ３４を経由した状態となると、作業者は、サクションガン１００の吸い込み口１００ａを箱本体３８の内側に差し込んだ状態で、サクションガン１００の位置を更に操作する。このとき、作業者は、図３２に示すように、吸い込み口１００ａをゴデットローラ３５の外周に沿って図３２にて時計回り方向に移動させるようにサクションガン１００を両手で操作する。これにより、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とが、第１群の糸Ｙ１及び第２群の糸Ｙ２の糸走行方向に沿ってゴデットローラ３５に巻き掛けられることになる。

図３３は、第１群の糸Ｙ１が全てのゴデットローラ３１～３５に巻き掛けられているとともに、案内ローラ３６Ａに巻き掛けられた第２群の糸Ｙ２が一部のゴデットローラ３４、３５にも巻き掛けられた状態を示す図である。第１群の糸Ｙ１が全てのゴデットローラ３１～３５を経由し、第２群の糸Ｙ２が案内ローラ３６とゴデットローラ３４、３５とを経由した状態となると、作業者は、第１の糸Ｙ１及び第２の糸Ｙ２を合糸補助装置１７を経由させるように、サクションガン１００を操作する。更に、作業者は、図３３に示すように、サクションガン１００の吸い込み口１００ａが導出口３０ｂを通過するようにサクションガン１００の位置を操作する。これにより、合糸補助装置１７を経由した混繊糸Ｙ３が導出口３０ｂから導出された状態となり、糸掛け作業は終了する。尚、その後、導出口３０ｂから導出された混繊糸Ｙ３を吸い込んでいるサクションガンの位置が操作されることで、混繊糸Ｙ３は、糸送りローラ１３～１５へと巻き掛けられ、更に、巻取装置４へと引き取られる。

［作用効果］
以上説明したように、本発明の第２実施形態によると、混繊糸Ｙ３の製造に際して混繊糸製造装置１Ａにおいて糸掛け作業が行われる際には、まず、保温箱３０Ａの箱本体３８に対して、複数のゴデットローラ３１～３３から離間しているとともに案内ローラ３６Ａが配置された箱本体３８の側壁３８ｂの縁部において、糸掛け用ユニット５Ａが取り付けられる。このとき、糸掛け用ユニット５Ａの糸掛け部５２は、ゴデットローラ３１～３３の軸方向において複数のゴデットローラ３１～３３の端面部よりも突出した位置で箱本体３８の側壁３８ｂの縁部に沿って延びるように配置される。そして、この状態で、糸掛け作業が行われる。糸掛け作業が開始されると、作業者は、紡糸装置２から紡出される複数の糸Ｙをサクションガン１００で吸い込みながら、複数の糸Ｙを第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とに分ける。分けられた第２群の糸Ｙ２については、複数のゴデットローラ３１～３３から離間しているとともに糸掛け用ユニット５Ａが取り付けられた箱本体３８の側壁３８ｂに配置された案内ローラ３６Ａに巻き掛けられる。そして、この後、作業者は、複数の糸Ｙを吸い込むサクションガン１００を両手で持ちながら、サクションガン１００の位置を操作して、第１群の糸Ｙ１を複数のゴデットローラ３１～３３に対して順次巻き掛ける作業を行う。このとき、案内ローラ３６Ａに巻き掛けられてサクションガンに吸い込まれている第２群の糸Ｙ２は、案内ローラ３６Ａからサクションガン１００の吸い込み口１００ａへと至る糸道において、複数のゴデットローラ３１～３３よりも箱本体３８の外側に向かって突出した位置であってゴデットローラ３１～３３の軸方向においてゴデットローラ３１～３３の端面部よりも突出した位置で箱本体３８の側壁３８ｂの縁部に沿って延びる糸掛け用ユニット５Ａの糸掛け部５２に掛かることになる。このため、作業者がサクションガン１００を両手で持って操作して第１群の糸Ｙ１を複数のゴデットローラ３１～３３に対して順次巻き掛ける作業を行う際、第２群の糸Ｙ２が糸掛け用ユニット５Ａの糸掛け部５２に掛かった状態が維持される。これにより、第１群の糸Ｙ１が複数のゴデットローラ３１～３３に巻き掛けられる作業の間に亘って、第２群の糸Ｙ２の糸道が、当該第２群の糸Ｙ２の糸道における案内ローラ３６Ａとサクションガン１００との間に位置している部分の一部において、複数のゴデットローラ３１～３３よりも箱本体３８の外側に突出した位置であってゴデットローラ３１～３３の軸方向においてゴデットローラ３１～３３の端面部よりも突出した位置を迂回した状態が、維持される。このため、第２群の糸Ｙ２が第１群の糸Ｙ１の糸道と同じ糸道でゴデットローラ３１～３３に対して巻き掛けられてしまうことが防止される。したがって、作業者は、重量のあるサクションガン１００を両手で操作して、第１群の糸Ｙ１の糸道と第２群の糸Ｙ２の糸道とを分けた状態を維持しながら、第１群の糸Ｙ１を複数のゴデットローラ３１～３３に対して順次巻き掛ける糸掛け作業を容易に行うことができる。また、糸掛け作業が容易に行えることから、糸掛け作業に要する作業時間を大幅に短縮することができる。また、糸掛け作業の作業時間の大幅な短縮により、作業中にサクションガン１００に吸い込まれる糸の量を減らし、発生する糸屑を大幅に削減することができる。

したがって、本発明の第２実施形態によると、サクションガン１００を両手で操作しながら、第１群の糸Ｙ１を複数のゴデットローラ３１～３３に対して順次巻き掛ける糸掛け作業を容易に行うことができ、糸掛け作業に要する作業時間を大幅に短縮できるとともに、サクションガン１００に吸い込まれる糸の量を減らして発生する糸屑を大幅に削減することができる、糸掛け用ユニット５Ａ、及び糸掛け用ユニット５Ａを備えた混繊糸製造装置を提供することができる。

以上、本発明の実施形態及び変形例について説明したが、本発明は上述の実施形態及び変形例に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することができるものである。

１、１Ａ 混繊糸製造装置
２ 紡糸装置
３ 紡糸延伸装置
５、５Ａ、６、７、８ 糸掛け用ユニット
３０ 保温箱
３１～３５ ゴデットローラ
３６、３６Ａ、３７ 案内ローラ
３８ 箱本体
３９ 扉
５１、６１、７１、８１ 取付け部
５２、６２、７２、８２ 糸掛け部

延伸処理が行われた糸である延伸糸（ＦＤＹ：Fully Drawn Yarn）と、延伸処理が行われていない糸である部分配向糸（ＰＯＹ：Partially Oriented Yarn）とは異なる収縮率を有している。このような収縮率の異なる２種類の糸を合糸させた混繊糸（ＢＳＹ：Bi Shrinkage Yarn）は、風合いがよいことで知られており、混繊糸を製造するための装置はこれまでにも提案されている。

［混繊糸製造装置の全体構成］
混繊糸製造装置１は、紡糸装置２から連続的に紡出される溶融樹脂が固化して形成された合成繊維糸として構成される複数の糸Ｙを、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とに分けて第１群の糸Ｙ１に延伸処理を施すことで第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とを収縮率が異なる糸とする。具体的には、混繊糸製造装置１は、第１群の糸Ｙ１については延伸処理を施して延伸糸（ＦＤＹ：Fully Drawn Yarn）とし、第２群の糸Ｙ２については延伸処理を施さずに部分配向糸（ＰＯＹ：Partially Oriented Yarn）とすることで、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とを収縮率の異なる糸とする。その後、混繊糸製造装置１は、延伸糸（ＦＤＹ）である第１群の糸Ｙ１と部分配向糸（ＰＯＹ）である第２群の糸Ｙ２とを合糸することにより、混繊糸Ｙ３（ＢＳＹ：Bi Shrinkage Yarn）を生成する。収縮率の異なる２種類の糸Ｙ１、Ｙ２からなる混繊糸Ｙ３は、風合いがよいことで知られている。なお、本明細書においては、糸の種類を特に限定しない場合は、単に糸Ｙと表記する。

糸送りローラ１２～１５は、図示を省略した電動モータによって回転駆動される。糸送りローラ１２、１３は、前後方向に延びる回転軸を有する。糸送りローラ１２は、第１群の糸Ｙ１の糸走行方向において分繊ガイド１１と紡糸延伸装置３における後述の保温箱３０との間に配置されている。糸送りローラ１３～１５は、糸Ｙの糸走行方向において紡糸延伸装置３と巻取装置４との間に配置されている。

Claims (6)

1. 加熱源を有する複数のゴデットローラであって、紡糸装置から紡出された複数の糸のうちの一部の糸として分けられた第１群の糸が少なくとも巻き掛けられるとともに、少なくとも前記第１群の糸を加熱延伸させる複数の前記ゴデットローラと、
   複数の前記ゴデットローラを収容する箱本体、及び前記箱本体を開閉する扉を有する保温箱と、
   前記複数の糸から前記第１群の糸以外の糸として分けられた第２群の糸を案内する案内ローラと、
   を有して、前記第１群の糸と前記第２群の糸とを合糸することで混繊糸を製造する混繊糸製造装置、において、前記第２群の糸を前記案内ローラ上に巻き掛けつつ、前記第１群の糸を複数の前記ゴデットローラ上に巻き掛けていく際に用いられる糸掛け用ユニットであって、
   前記箱本体に対して着脱自在に取り付けられる取付け部と、
   前記取付け部が前記箱本体に取り付けられた状態で複数の前記ゴデットローラより前記案内ローラに近い前記箱本体の縁部に沿って延びるように設けられ、前記第２群の糸が掛けられる糸掛け部と、
   を備え、
   前記糸掛け部は、前記取付け部が前記箱本体に取り付けられた状態で、前記ゴデットローラの軸方向において複数の前記ゴデットローラの端面部よりも突出した位置で前記箱本体の縁部に沿って延びるように設けられていることを特徴とする、糸掛け用ユニット。
2. 請求項１に記載の糸掛け用ユニットであって、
   前記糸掛け部は、前記取付け部が前記箱本体に取り付けられた状態で複数の前記ゴデットローラより前記案内ローラに近い前記箱本体の縁部に沿って直線状に延びる棒状の部分を有していることを特徴とする、糸掛け用ユニット。
3. 請求項１に記載の糸掛け用ユニットであって、
   前記糸掛け部は、前記取付け部が前記箱本体に取り付けられた状態で複数の前記ゴデットローラより前記案内ローラに近い前記箱本体の縁部に沿って平板状に延びる部分を有していることを特徴とする、糸掛け用ユニット。
4. 加熱源を有する複数のゴデットローラであって、紡糸装置から紡出された複数の糸のうちの一部の糸として分けられた第１群の糸が少なくとも巻き掛けられるとともに、少なくとも前記第１群の糸を加熱延伸させる複数の前記ゴデットローラと、
   複数の前記ゴデットローラを収容する箱本体、及び前記箱本体を開閉する扉を有する保温箱と、
   前記複数の糸から前記第１群の糸以外の糸として分けられた第２群の糸を案内する案内ローラと、
   を有して、前記第１群の糸と前記第２群の糸とを合糸することで混繊糸を製造する混繊糸製造装置、において、前記第２群の糸を前記案内ローラ上に巻き掛けつつ、前記第１群の糸を複数の前記ゴデットローラ上に巻き掛けていく際に用いられる糸掛け用ユニットであって、
   前記箱本体に対して着脱自在に取り付けられる取付け部と、
   前記取付け部が前記箱本体に取り付けられた状態で、複数の前記ゴデットローラから離間しているとともに前記案内ローラが配置された前記箱本体の側壁の縁部に沿って延びるように設けられ、前記第２群の糸が掛けられる糸掛け部と、
   を備え、
   前記糸掛け部は、前記取付け部が前記箱本体に取り付けられた状態で、前記ゴデットローラの軸方向において複数の前記ゴデットローラの端面部よりも突出した位置で前記箱本体の側壁の縁部に沿って延びるように設けられていることを特徴とする、糸掛け用ユニット。
5. 加熱源を有する複数のゴデットローラであって、紡糸装置から紡出された複数の糸のうちの一部の糸として分けられた第１群の糸が少なくとも巻き掛けられるとともに、少なくとも前記第１群の糸を加熱延伸させる複数の前記ゴデットローラと、
   複数の前記ゴデットローラを収容する箱本体、及び前記箱本体を開閉する扉を有する保温箱と、
   前記複数の糸から前記第１群の糸以外の糸として分けられた第２群の糸を案内する案内ローラと、
   前記第１群の糸と前記第２群の糸とを合糸して混繊糸を生成する合糸装置と、
   前記第２群の糸を前記案内ローラ上に巻き掛けつつ、前記第１群の糸を複数の前記ゴデットローラ上に巻き掛けていく際に用いられる糸掛け用ユニットと、
   を備え、
   前記糸掛け用ユニットは、
   前記箱本体に取り付けられる取付け部と、
   複数の前記ゴデットローラより前記案内ローラに近い前記箱本体の縁部に沿って延びるように設けられ、前記第２群の糸が掛けられる糸掛け部と、
   を有し、
   前記糸掛け部は、前記ゴデットローラの軸方向において複数の前記ゴデットローラの端面部よりも突出した位置で前記箱本体の縁部に沿って延びるように設けられていることを特徴とする、混繊糸製造装置。
6. 加熱源を有する複数のゴデットローラであって、紡糸装置から紡出された複数の糸のうちの一部の糸として分けられた第１群の糸が少なくとも巻き掛けられるとともに、少なくとも前記第１群の糸を加熱延伸させる複数の前記ゴデットローラと、
   複数の前記ゴデットローラを収容する箱本体、及び前記箱本体を開閉する扉を有する保温箱と、
   前記複数の糸から前記第１群の糸以外の糸として分けられた第２群の糸を案内する案内ローラと、
   前記第１群の糸と前記第２群の糸とを合糸して混繊糸を生成する合糸装置と、
   前記第２群の糸を前記案内ローラ上に巻き掛けつつ、前記第１群の糸を複数の前記ゴデットローラ上に巻き掛けていく際に用いられる糸掛け用ユニットと、
   を備え、
   前記糸掛け用ユニットは、
   前記箱本体に取り付けられる取付け部と、
   複数の前記ゴデットローラから離間しているとともに前記案内ローラが配置された前記箱本体の側壁の縁部に沿って延びるように設けられ、前記第２群の糸が掛けられる糸掛け部と、
   を有し、
   前記糸掛け部は、前記ゴデットローラの軸方向において複数の前記ゴデットローラの端面部よりも突出した位置で前記箱本体の側壁の縁部に沿って延びるように設けられていることを特徴とする、混繊糸製造装置。

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