JP2023061214A - コネクタ及び組付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ヒューズを内蔵しつつ通電時にヒューズに生じた熱の放熱性に優れるコネクタを提供すること。【解決手段】コネクタ１は、端子金具６と、電線２，３と、相手側部品９０との嵌合向きに突出する形状を有し且つ端子金具６が収容される嵌合部１２と、端子金具６に繋がる電線２，３を配索する内部空間１１ａを画成する外壁部１１と、前記嵌合向きに凸となるように外壁部１１の一部が外部に向けて突き出された中空の凸状部１３と、を有するハウジング１０と、凸状部１３の中空部分に収容される溶断部（本体部２１）を有し、電線２，３に接続されるヒューズ２０と、を備える。ハウジング１０は、電線２をハウジング１０の内外に挿通させる挿通部１５を、凸状部１３との間に嵌合部１２を挟む位置に有する。【選択図】図４

Description

本発明は、ヒューズがハウジングに内蔵されたコネクタ、及び、コネクタと相手側部品との組付構造に関する。

従来から、ヒューズを内蔵したコネクタを相手側部品（例えば、インバータ等の各種の電装品等）に組み付けるための組付構造が提案されている（例えば、特許文献１，２を参照。）。

特開２０１６－０１８６９２号公報 特開２０１５－０７９７２３号公報

ところで、ヒューズを内蔵したコネクタが通電されると、通電に伴うジュール熱によりコネクタ内の導電路（特に、ヒューズの溶断部）の温度が上昇する。ところが、上述した従来のコネクタでは、ハウジングの内部にヒューズが収容されていることで、ヒューズからの放熱が一般に困難である。そのため、ヒューズに生じた熱によってハウジングやヒューズ周辺の内蔵部品等への熱的影響が懸念される。

本発明の目的の一つは、ヒューズを内蔵しつつ通電時にヒューズに生じた熱の放熱性に優れるコネクタ、及び、コネクタと相手側部品との組付構造の提供である。

上述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、下記を特徴としている。

端子金具と、
前記端子金具に繋がる電線と、
相手側部品との嵌合向きに突出する形状を有し且つ前記端子金具が収容される嵌合部と、前記電線を配索する内部空間を画成する外壁部と、前記嵌合向きに凸となる形状を有するように前記外壁部の一部が外部に向けて突き出された中空の凸状部と、を有するハウジングと、
前記凸状部の中空部分に収容される溶断部を有し、前記電線に接続されるヒューズと、を備える、
コネクタであること。

更に、上述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタと相手側部品との組付構造は、下記を特徴としている。

上述した構成を有するコネクタと、前記コネクタが組み付けられる相手側部品と、を備える組付構造であって、
前記相手側部品は、
前記コネクタの前記嵌合部が嵌め込まれる被嵌合部と、前記コネクタの前記凸状部が嵌め込まれるように前記コネクタから離れる向きに窪む凹状部と、を有し、
前記嵌合部が前記被嵌合部に嵌め込まれ、且つ、前記凸状部が前記凹状部に嵌め込まれた状態にて、前記コネクタが前記相手側部品に組み付けられる、
組付構造であること。

本発明のコネクタ、及び、コネクタと相手側部品との組付構造によれば、コネクタに内蔵されるヒューズの溶断部が、ハウジングの外壁部の一部が外部に向けて突き出された中空の凸状部の中空部分に収容される。ハウジングの凸状部は、ハウジングの嵌合部と同様、相手側部品との嵌合向きに突出している。このような凸状部の配置および形状により、コネクタが相手側部品に組み付けられるとき、ヒューズの溶断部が収容された凸状部が相手側部品の近傍（特に、相手側部品の凹状部）に配置されることになる。この配置により、ヒューズの溶断部に生じた熱が、ハウジングの凸状部から外部に放出され、更に、外部に放出された熱が相手側部品に効率良く吸収される。よって、凸状部の近傍に相手側部品が存在しない場合に比べ、ヒューズの溶断部に生じた熱をより効率良く放熱することができる。したがって、本構成のコネクタ、及び、コネクタと相手側部品との組付構造は、通電時（即ち、相手側部品に組み付けられたとき）においてヒューズに生じた熱の放熱性に優れている。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係るコネクタを示す斜視図である。 図２は、ハウジングの本体部の内部構造を示す下面図である。 図３は、図１に示すコネクタを相手側部品に組み付ける際の様子を説明するための図２のＡ－Ａ断面に対応する断面図である。 図４は、コネクタの相手側部品への組み付けが完了した状態における図３に対応する図である。 図５は、ヒューズに生じた熱が、ハウジングの凸状部から周辺に放出され、相手側部品の凹状部に吸熱される様子を説明するための図４のＢ部の拡大図である。

＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るコネクタ１について説明する。図１に示すコネクタ１は、ハウジング１０の本体部１１から延出する一対の電線２と、ハウジング１０の嵌合部１２に嵌合される被嵌合部９１を有する相手側部品９０（図３及び図４参照）と、を電気的に接続する中継コネクタとして機能する。相手側部品９０は、例えば、車両に搭載されるインバータ（直流－交流変換器）であり、本体部１１から延出する一対の電線２の一端部は、例えば、車両に搭載されるエアコンディショナに接続される。

以下、説明の便宜上、図１～図５に示すように、「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」を定義する。「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」は、互いに直交している。上下方向は、嵌合部１２と相手側部品の被嵌合部との嵌合方向と一致している。

コネクタ１は、ハウジング１０を備える。ハウジング１０は、樹脂成型品であり、図１、図３及び図４に示すように、主として、本体部１１と、嵌合部１２と、凸状部１３とを一体に備える。

本体部１１は、図１及び図２等に示すように、前後方向に延びる略直方体状の箱状の形状を有する。本体部１１の下部には、本体部１１の内部空間１１ａ（図２参照）と外部とを上下方向に連通する略矩形状の開口部１０ｂが形成されている（図２参照）。開口部１０ｂは、ゴム製のパッキン７０が装着された樹脂製のカバー６０によって液密的に塞がれることになる（図３参照）。カバー６０及びパッキン７０の詳細については後述する。本体部１１の内部空間１１ａには、後述するように、ヒューズ２０を含む種々の部品が収容される（図２参照）。

嵌合部１２は、図１に示すように、本体部１１の上面の略中央部から上方に突出する略円筒状の部分であり、相手側部品９０の被嵌合部９１との嵌合箇所を構成する部分である（図３及び図５も参照）。嵌合部１２には、図３に示すように、パッキン３０、フロントホルダ４０、及びインナハウジング５０が、この順に、上側から装着されることになる（図１及び図３参照）。パッキン３０、フロントホルダ４０、及びインナハウジング５０の詳細については後述する。

凸状部１３は、図１及び図２に示すように、本体部１１の上壁１４（外壁）の前端部において上面が上方に突出し且つ下面が上方に窪んだ部分である。本例では、凸状部１３は、上方に突出し且つ左右方向に延びる半円筒状の形状を有している。換言すると、凸状部１３では、本体部１１の上壁１４（外壁）の一部が上方に向けて凸となるように湾曲することにより、その湾曲している箇所の下方側に中空部分１３ａが画成されている。より詳細には、凸状部１３が画成する中空部分１３ａは、本体部１１の上壁１４の下方側の表面が属する平面（図３にて、仮想的に一点鎖線で示す平面Ｐ）よりも上方にあり、且つ、湾曲している上壁１４（すなわち、凸状部１３）に取り囲まれている空間を意味する。なお、このように湾曲している箇所における本体部１１の上壁１４（外壁）の厚さは、ほぼ一定である。凸状部１３は、ヒューズ２０（の本体部２１）を収容する機能を果たす部分である（図２参照）。

ヒューズ２０は、図２～図４に示すように、溶断部が内蔵された円柱状の本体部２１（いわゆるガラス管）と、本体部２１の両端部から延びる一対の金属製の延出板２２と、で構成されている。ヒューズ２０は、一対の延出板２２を介して本体部２１に所定の定格電流を超える大きさの電流が流れた際に上述した溶断部が溶断することで、一対の延出板２２間の電気的接続を分断する機能を果たす。

ヒューズ２０の本体部２１は、図２～図４に示すように、凸状部１３の中空部分１３ａ（即ち、上述した仮想的な平面Ｐと、凸状部１３と、で定義される空間）に収容される。より詳細には、本例では、ヒューズ２０の本体部２１のほぼ全体が、上述した仮想的な平面Ｐよりも上方側（即ち、中空部分１３ａの内側）に存在するように、本体部２１が配置されている。これにより、図３及び図４に示すように、ヒューズ２０の本体部２１のうち上側の略半分の半円筒状の外周面の全域が、凸状部１３の半円筒状の内側面に近接配置される。ヒューズ２０の本体部２１を凸状部１３に収容することによる作用・効果については後述する。なお、中空部分１３ａへの本体部２１の最適な配置は、中空部分１３ａと本体部２１との大小関係や各々の形状等に依存するものの、後述する作用・効果の点では、本体部２１の少なくとも一部が上述した仮想的な平面Ｐよりも上方側（即ち、中空部分１３ａの内側）に存在すればよい。換言すると、本体部２１の少なくとも一部が上述した仮想的な平面Ｐよりも上方側（即ち、中空部分１３ａの内側）に存在することが、上記「収容」に相当する。

ヒューズ２０の一対の延出板２２は、ハウジング１０の本体部１１にインサート成形によって一体化された一対のスタッドボルト４にそれぞれ接続される。一対のスタッドボルト４は、本体部１１の上壁１４における嵌合部１２と凸状部１３との間の前後方向位置から、左右方向に間隔を空けて並ぶように内部空間１１ａ内にて下方に延びている。

ハウジング１０の本体部１１の上壁１４の嵌合部１２に対応する位置には、内部空間１１ａと嵌合部１２の内部とを上下方向に連通する一対の端子挿通孔（図示省略）が、左右方向に間隔を空けて並ぶように形成されている。一対の端子挿通孔には、一対の端子６（図２参照）が下方から挿通されることになる。その結果、嵌合部１２に端子６が収容されることになる。

ハウジング１０の本体部１１の後壁には、図２に示すように、本体部１１の内部空間１１ａと外部とを前後方向に連通する一対の電線挿通孔１５が、左右方向に間隔を空けて並ぶように形成されている。このように、一対の電線挿通孔１５は、凸状部１３との間に嵌合部１２を前後方向に挟むように位置している。

一対の電線挿通孔１５には、ハウジング１０から延出する一対の電線２の他端部がそれぞれ挿通され、一対の電線２の他端部は、内部空間１１ａ内に配索される。更に、電線３が、内部空間１１ａ内に配索される。左側の電線挿通孔１５に挿通された電線２の他端、及び、電線３の一端にはそれぞれ、端子（いわゆるＬＡ端子）５が接続されている。右側の電線挿通孔１５に挿通された電線２の他端、及び、電線３の他端にはそれぞれ、矩形平板状の端子６が接続されている。

一対の端子５は、一対のスタッドボルト４にそれぞれ接続されて、ヒューズ２０の一対の延出板２２と、一対のナット７を利用してそれぞれ共締めされる（図２参照）。一対の端子６は、ハウジング１０の一対の端子挿通孔に下方から挿入されて、それらの上端部が嵌合部１２の内部に露出した状態で、ハウジング１０に対して固定される。一対の端子６のハウジング１０に対する固定は、嵌合部１２に装着されたインナハウジング５０に設けられた一対の係止片（図示省略）と、一対の端子６に設けられた一対の係止孔（図示省略）とが係合することで達成される。これにより、ハウジング１０から延出する一対の電線２のうち、右側の電線２が右側の端子６に直接接続され、左側の電線２がヒューズ２０を介して左側の端子６に接続されている。

ハウジング１０の本体部１１の外周側面における４つの角部にはそれぞれ、図２に示すように、係止突起１６が設けられている。係止突起１６は、カバー６０の後述する係止枠部６３（図１参照）との協働により、カバー６０をハウジング１０に保持する機能を果たす。

次いで、図１及び図３を参照しながら、ハウジング１０の嵌合部１２の詳細、並びに、嵌合部１２に上側から装着されるパッキン３０、フロントホルダ４０、及びインナハウジング５０の詳細について、順に説明する。

まず、嵌合部１２について説明する。ハウジング１０の本体部１１の上壁１４から突出する略円筒状の嵌合部１２の根元部の周囲には、上方に開口し且つ下方に窪む円環状の環状溝部１７が形成されている（図３～図５参照）。環状溝部１７には、パッキン３０の後述する下縁部３３が収容されることになる（図３及び図４参照）。

図３に示すように、略円筒状の嵌合部１２の上側領域のうち前後方向両端部分には、一対の係止枠部１９が、前後方向に対向し且つ左右方向に延びるように、形成されている。各係止枠部１９は、上端を自由端とする片持ち梁状の形状を有しており、前後方向に弾性変形可能となっている。一対の係止枠部１９は、インナハウジング５０を係止する機能を果たす（図３参照）。

次いで、パッキン３０について説明する。パッキン３０は、略円筒状の形状を有するゴム製のシール部材である。パッキン３０は、嵌合部１２の外周と、嵌合部１２と嵌合される相手側部品９０の被嵌合部９１の内周と、の間の隙間を封止する機能を果たす。

パッキン３０は、内周側及び外周側に環状のリップ部が形成された円筒状の本体部３１と、本体部３１から上側に延びる円筒状の上縁部３２と、本体部３１から下側に延びる円筒状の下縁部３３と、で構成されている。パッキン３０は、嵌合部１２に上側から外挿されて、下縁部３３が環状溝部１７に収容され且つ嵌合部１２（の円筒状の下側領域）の外周に密着するように、嵌合部１２に装着される。

次いで、フロントホルダ４０について説明する。フロントホルダ４０は、樹脂成形品であり、パッキン３０に隣り合うように配置されてパッキン３０の嵌合部１２からの脱落（上方への抜け）を防止する機能を果たす。図３等に示すように、フロントホルダ４０は、全体として中空環状（略円筒状）の形状を有する。

フロントホルダ４０は、パッキン３０が装着された嵌合部１２に上側から外挿されて、その下縁部がパッキン３０の上縁部３２の外周を覆うように、嵌合部１２の外周に装着される（図３参照）。フロントホルダ４０の嵌合部１２への装着状態では、フロントホルダ４０の一対の係合突起部（図示省略）がハウジング１０の嵌合部１２の一対の貫通孔（図示省略）と係合することで、フロントホルダ４０の嵌合部１２からの脱落（上方への抜け）が防止される。また、フロントホルダ４０の下縁部がパッキン３０に隣り合ってパッキン３０の上縁部３２の外周を覆うことで、パッキン３０の嵌合部１２からの脱落（上方への抜け）が防止される。

次いで、インナハウジング５０について説明する。インナハウジング５０は、樹脂成形品であり、相手側部品９０が有する相手側コネクタ（図示省略）が挿入される開口を画成する機能、端子６を保持する機能、及び、端子６と相手側部品（図示省略）に設けられる相手側端子（図示省略）との位置合わせ等の機能（いわゆる調芯機能）等を果たす。インナハウジング５０は、図１及び図３に示すように、上下方向に延びる略矩形筒状の形状を有する。インナハウジング５０の上端開口５１は、相手側部品９０が有する相手側コネクタが挿入される開口として機能する。

インナハウジング５０の前後方向に対向する一対の側面には、図３に示すように、一対の係止突起５２が形成されている。インナハウジング５０は、パッキン３０及びフロントホルダ４０が装着された嵌合部１２に上側から内挿されて、嵌合部１２の筒内に配置される。インナハウジング５０の嵌合部１２への配置状態では、図３に示すように、インナハウジング５０の一対の係止突起５２がハウジング１０の嵌合部１２の一対の係止枠部１９の開口縁と係合することで、インナハウジング５０の嵌合部１２からの脱落（上方への抜け）が防止される。

このように、インナハウジング５０が嵌合部１２の筒内に位置された状態で、一対の端子６が、ハウジング１０の一対の端子挿通孔（図示省略）に下方から挿入される。そして、インナハウジング５０に設けられた一対の係止片（図示省略）と、一対の端子６に設けられた一対の係止孔（図示省略）とが係合することで、一対の端子６は、それらの上端部が嵌合部１２の内部に露出した状態で、ハウジング１０に対して固定される。

次いで、ハウジング１０の本体部１１に下側から装着されるカバー６０、パッキン７０、及び押え板８０の詳細について、順に説明する。

まず、カバー６０について説明する。カバー６０は、ハウジング１０の本体部１１の開口部１０ｂ（図２参照）を塞ぐ機能を果たす。カバー６０は、樹脂成形品であり、開口部１０ｂの形状（図２参照）に対応する略矩形状の外形状を有する。

次いで、パッキン７０について説明する。パッキン７０は、ゴム製のシール部材であり、カバー６０の外周面と、ハウジング１０の本体部１１の開口部１０ｂの内壁面と、の間の隙間を封止する機能を果たす。パッキン７０は、カバー６０の外形状に対応する略矩形状の環状の形状を有する。

パッキン７０は、カバー６０の外周面に密着するように、カバー６０に装着される。パッキン７０が装着されたカバー６０は、ハウジング１０の本体部１１の開口部１０ｂに装着される。カバー６０が開口部１０ｂに装着された状態では、パッキン７０が、カバー６０の外周面と開口部１０ｂの内壁面との間に位置して、両者の間の隙間を封止している。カバー６０の係止枠部６３がハウジング１０の係止突起１６と係合することで、カバー６０がハウジング１０に保持されている（図１参照）。

次いで、押え板８０について説明する。押え板８０は、パッキン７０が装着されたカバー６０のハウジング１０からの脱落（即ち、下方への抜け）を防止する機能、及び、コネクタ１を相手側部品に固定する機能を果たす。押え板８０は、１枚の金属板に対して所定のプレス加工及び曲げ加工等を施すことで形成される。

押え板８０は、ハウジング１０に装着されたカバー６０の外周縁部を全周に亘って覆うことが可能な形状を有する平板状の形状を有している。押え板８０には、押え板８０がハウジング１０に装着された状態にてハウジング１０からはみ出すように延びるフランジ部８１が、複数箇所（本例では、２箇所）にそれぞれ設けられている（図１も参照）。各フランジ部８１には上下方向に貫通するボルト挿通孔８２が形成されている。

押え板８０は、カバー６０を下側から覆うようにハウジング１０に下方から装着されて、ネジ（図示省略）をハウジング１０に設けられた対応するメネジ部１０ａ（図２参照）に捻じ込んでカバー６０を共締めすることで、ハウジング１０に固定される。押え板８０がハウジング１０に固定されることで、パッキン７０が装着されたカバー６０のハウジング１０からの脱落（即ち、下方への抜け）が防止される。

以上により、コネクタ１の組み付けが完了し、図１に示すコネクタ１が得られる。組み付けが完了したコネクタ１は、図３及び図４に示す相手側部品９０の金属製の筐体に組み付けられる。相手側部品９０の筐体におけるコネクタ１の組付箇所には、コネクタ１のハウジング１０の嵌合部１２に対応して、嵌合部１２が嵌め込まれる嵌合孔である被嵌合部９１が形成されている。更に、コネクタ１のハウジング１０の凸状部１３に対応して、凸状部１３を嵌め込み可能な凹形状を有する凹状部９２が形成されている。

コネクタ１は、図３及び図４に示すように、嵌合部１２が被嵌合部９１に嵌め込まれ、且つ、凸状部１３が凹状部９２に嵌め込まれるように、相手側部品９０の組付箇所に組み付けられる。この結果、図４に示すように、凸状部１３の半円筒状の外周面が、凹状部９２の内周面に近接配置される。

次いで、押え板８０のフランジ部８１のボルト挿通孔８２に挿通されたボルト（図示省略）を利用して、コネクタ１が相手側部品９０の筐体に締結固定される。相手側部品９０に固定されたコネクタ１の嵌合部１２には、相手側部品９０が有する相手側コネクタが挿入される。これにより、相手側コネクタに収容されている相手側端子（メス端子）と嵌合部１２内に位置する一対の端子６とが電気的に接続される。

このように、コネクタ１が相手側部品９０に組み付けられた状態にて、ヒューズ２０を内蔵したコネクタ１が通電されると、通電に伴うジュール熱によりコネクタ１内の導電路（特に、ヒューズ２０の溶断部を内蔵する本体部２１）の温度が上昇する。ここで、ハウジング１０の内部にヒューズ２０の本体部２１が収容されていることで、ヒューズ２０に生じた熱によってハウジング１０やヒューズ２０周辺の内蔵部品等への熱的影響が懸念される。

この点、コネクタ１が相手側部品９０に組み付けられた状態では、図４に示すように、ヒューズ２０の本体部２１のうち上側の略半分の半円筒状の外周面の全域が、凸状部１３の半円筒状の内周面に近接配置され、且つ、凸状部１３の半円筒状の外周面が、凹状部９２の内周面に近接配置されている。このような、ヒューズ２０、凸状部１３及び凹状部９２の位置関係により、ヒューズ２０の本体部２１に生じた熱が、図５に示すように、凸状部１３から周辺に放出され、相手側部品９０の凹状部９２に吸熱される。よって、ヒューズ２０に生じた熱を、凸状部１３を経て凹状部９２に向けて、効率良く放熱することができる。

＜作用・効果＞
以上、本実施形態に係るコネクタ１によれば、コネクタ１に内蔵されるヒューズ２０の溶断部を内蔵する本体部２１が、ハウジング１０の本体部１１の一部が外部に向けて突き出された中空の凸状部１３の中空部分１３ａに収容される。具体的には、ハウジング１０の本体部１１の上壁１４（外壁部）の一部が上方に向けて凸となるように湾曲することにより、凸状部１３の中空部分１３ａが画成されている。ハウジング１０の凸状部１３は、ハウジング１０の嵌合部１２と同様、相手側部品９０との嵌合向きに突出している。このような凸状部１３の配置および形状により、コネクタ１が相手側部品９０に組み付けられるとき、ヒューズ２０の本体部２１が収容された凸状部１３が相手側部品９０の近傍に配置されることになる。この配置により、ヒューズ２０の本体部２１に生じた熱が、ハウジング１０の凸状部１３から周辺に放出され、相手側部品９０に吸熱される。よって、凸状部１３の近傍に相手側部品９０がない場合に比べ、ヒューズ２０に生じた熱をより効率良く放熱することができる。したがって、本実施形態に係るコネクタ１は、通電時（即ち、相手側部品９０に組み付けられたとき）においてヒューズ２０に生じた熱の放熱性に優れている。

更に、一対の電線２をハウジング１０の内外に挿通させる一対の電線挿通孔１５（図２参照）が、電線挿通孔１５と凸状部１３との間に嵌合部１２を挟むように配置される。これにより、コネクタ１内での配索路の形状をシンプル化でき、ハウジング１０に端子６およびヒューズ２０を取り付ける作業の作業性を向上できる。

更に、本実施形態に係るコネクタ１と相手側部品９０との組付構造によれば、コネクタ１に内蔵されるヒューズ２０の本体部２１が、ハウジング１０の本体部１１の一部が外部に向けて突き出された中空の凸状部１３の中空部分１３ａに収容される。ハウジング１０の凸状部１３は、ハウジング１０の嵌合部１２と同様、相手側部品９０との嵌合向きに突出している。更に、相手側部品９０は、コネクタ１の嵌合部１２が嵌め込まれる被嵌合部９１と、コネクタ１の凸状部１３が嵌め込まれるように窪む凹状部９２と、を有する。そして、コネクタ１が相手側部品９０に組み付けられるとき、ヒューズ２０の本体部２１が収容された凸状部１３が相手側部品９０の凹状部９２に嵌め込まれることになる。このような凸状部１３と凹状部９２との嵌め合いにより、ヒューズ２０の本体部２１に生じた熱が、ハウジング１０の凸状部１３から周辺に放出され、相手側部品９０の凹状部９２に吸熱される。よって、ヒューズ２０に生じた熱を、凸状部１３を経て凹状部９２に向けて、効率良く放熱することができる。したがって、本実施形態に係る組付構造は、コネクタ１への通電時（即ち、コネクタ１が相手側部品９０に組み付けられたとき）、ヒューズ２０に生じた熱の放熱性に優れている。

＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

上記実施形態では、一対の電線２をハウジング１０の内外に挿通させる一対の電線挿通孔１５（図２参照）が、電線挿通孔１５と凸状部１３との間に嵌合部１２を挟むように配置される。これに対し、一対の電線２をハウジング１０の内外に挿通させる一対の電線挿通孔１５（図２参照）が、電線挿通孔１５と凸状部１３との間に嵌合部１２を挟むように配置されていなくてもよい。

更に、上記実施形態では、ハウジング１０の凸状部１３の外表面は湾曲した曲面状の形状を有している。これに対し、凸状部１３の外表面に、外部に向けて突出する一又は複数の突起やリブ（いわゆる放熱フィン）を設けてもよい。これら突起やリブにより、凸状部１３を通じた放熱を、更に効率良く行うことができる。

ここで、上述した本発明に係るコネクタ１、及び、コネクタ１と相手側部品９０との組付構造、の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［４］に簡潔に纏めて列記する。

［１］
端子金具（６）と、
前記端子金具（６）に繋がる電線（２，３）と、
相手側部品（９０）との嵌合向きに突出する形状を有し且つ前記端子金具（６）が収容される嵌合部（１２）と、前記端子金具（６）に繋がる電線（２，３）を配索する内部空間（１１ａ）を画成する外壁部（１１）と、前記嵌合向きに凸となる形状を有するように前記外壁部（１１）の一部が外部に向けて突き出された中空の凸状部（１３）と、を有するハウジング（１０）と、
前記凸状部（１３）の中空部分（１３ａ）に収容される溶断部（本体部２１に内蔵）を有し、前記電線（２，３）に接続されるヒューズ（２０）と、を備える、
コネクタ（１）。

上記［１］の構成のコネクタによれば、コネクタに内蔵されるヒューズの溶断部が、ハウジングの外壁部の一部が外部に向けて突き出された中空の凸状部の中空部分に収容される。ハウジングの凸状部は、ハウジングの嵌合部と同様、相手側部品との嵌合向きに突出している。このような凸状部の配置および形状により、コネクタが相手側部品に組み付けられるとき、ヒューズの溶断部が収容された凸状部が相手側部品の近傍に配置されることになる。この配置により、ヒューズの溶断部に生じた熱が、ハウジングの凸状部から周辺に放出され、相手側部品に吸熱される。よって、凸状部の近傍に相手側部品がない場合に比べ、ヒューズに生じた熱をより効率良く放熱することができる。したがって、本構成のコネクタは、通電時（即ち、相手側部品に組み付けられたとき）においてヒューズに生じた熱の放熱性に優れている。

［２］
上記［１］に記載のコネクタ（１）において、
前記ハウジング（１０）は、
前記電線（２）を当該ハウジング（１０）の内外に挿通させる挿通部（１５）を、前記凸状部（１３）と当該挿通部（１５）との間に前記嵌合部（１２）を挟む位置に有する、
コネクタ（１）。

上記［２］の構成のコネクタによれば、電線をハウジングの内外に挿通させる挿通部が、その挿通部と凸状部との間に嵌合部を挟むように配置される。これにより、コネクタ内での電線の形状をシンプル化でき、ハウジングに端子およびヒューズを取り付ける作業の作業性を向上できる。

［３］
上記［１］又は上記［２］に記載のコネクタにおいて、
前記外壁部（１１）の前記一部が外部に向けて凸となるように湾曲することにより、前記凸状部（１３）の前記中空部分（１３ａ）が画成される、
コネクタ（１）。

上記［３］のコネクタによれば、ヒューズの溶断部を収容する中空部分をハウジングの凸状部に容易に設けることを、容易に実現できる。

［４］
上記［１］～上記［３］の何れか一つに記載のコネクタ（１）と、前記コネクタ（１）が組み付けられる相手側部品（９０）と、を備える組付構造であって、
前記相手側部品（９０）は、
前記コネクタ（１）の前記嵌合部（１２）が嵌め込まれる被嵌合部（９１）と、前記コネクタ（１）の前記凸状部（１３）が嵌め込まれるように前記コネクタ（１）から離れる向きに窪む凹状部（９２）と、を有し、
前記嵌合部（１２）が前記被嵌合部（９１）に嵌め込まれ、且つ、前記凸状部（１３）が前記凹状部（９２）に嵌め込まれた状態にて、前記コネクタ（１）が前記相手側部品（９０）に組み付けられる、
組付構造。

上記［４］の構成の組付構造によれば、コネクタに内蔵されるヒューズの溶断部が、ハウジングの外壁部の一部が外部に向けて突き出された中空の凸状部の中空部分に収容される。ハウジングの凸状部は、ハウジングの嵌合部と同様、相手側部品との嵌合向きに突出している。更に、相手側部品は、コネクタの嵌合部が嵌め込まれる被嵌合部と、コネクタの凸状部が嵌め込まれるように窪む凹状部と、を有する。そして、コネクタが相手側部品に組み付けられるとき、ヒューズの溶断部が収容された凸状部が相手側部品の凹状部に嵌め込まれることになる。このような凸状部と凹状部との嵌め合いにより、ヒューズの溶断部に生じた熱が、ハウジングの凸状部から周辺に放出され、相手側部品の凹状部に吸熱される。よって、ヒューズに生じた熱を、凸状部を経て凹状部に向けて、効率良く放熱することができる。したがって、本構成の組付構造は、コネクタへの通電時（即ち、コネクタが相手側部品に組み付けられたとき）、ヒューズに生じた熱の放熱性に優れている。

１ コネクタ
２ 電線
３ 電線
６ 端子（端子金具）
１０ ハウジング
１１ 本体部（外壁部）
１１ａ 内部空間
１２ 嵌合部
１３ 凸状部
１３ａ 中空部分
１５ 電線挿通孔（挿通部）
２０ ヒューズ
２１ 本体部
９０ 相手側部品
９１ 被嵌合部
９２ 凹状部

Claims (4)

1. 端子金具と、
   前記端子金具に繋がる電線と、
   相手側部品との嵌合向きに突出する形状を有し且つ前記端子金具が収容される嵌合部と、前記電線を配索する内部空間を画成する外壁部と、前記嵌合向きに凸となる形状を有するように前記外壁部の一部が外部に向けて突き出された中空の凸状部と、を有するハウジングと、
   前記凸状部の中空部分に収容される溶断部を有し、前記電線に接続されるヒューズと、を備える、
   コネクタ。
2. 請求項１に記載のコネクタにおいて、
   前記ハウジングは、
   前記電線を当該ハウジングの内外に挿通させる挿通部を、前記凸状部と当該挿通部との間に前記嵌合部を挟む位置に有する、
   コネクタ。
3. 請求項１又は請求項２に記載のコネクタにおいて、
   前記外壁部の前記一部が外部に向けて凸となるように湾曲することにより、前記凸状部の前記中空部分が画成される、
   コネクタ。
4. 請求項１～請求項３の何れか一項に記載のコネクタと、前記コネクタが組み付けられる相手側部品と、を備える組付構造であって、
   前記相手側部品は、
   前記コネクタの前記嵌合部が嵌め込まれる被嵌合部と、前記コネクタの前記凸状部が嵌め込まれるように前記コネクタから離れる向きに窪む凹状部と、を有し、
   前記嵌合部が前記被嵌合部に嵌め込まれ、且つ、前記凸状部が前記凹状部に嵌め込まれた状態にて、前記コネクタが前記相手側部品に組み付けられる、
   組付構造。

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