JP2023050962A - ブランク材、紙製容器および蓋材付き紙製容器 - Google Patents

Abstract

【課題】リサイクル性を向上させることが可能な、ブランク材、紙製容器および蓋材付き紙製容器を提供する。【解決手段】ブランク材３０は、底部パネル３１と、底部パネル３１に第１折れ線３２を介して連結された複数の側部パネル３３と、各々の側部パネル３３にそれぞれ第２折れ線３４を介して連結された複数のフランジ片パネル３５とを備えている。側部パネル３３同士の間に隙間３６が形成されている。一のフランジ片パネル３５に、第１タブ片１１１が形成されている。一のフランジ片パネル３５に隙間３６を介して対向する他のフランジ片パネル３５に、第１タブ片１１１と共にタブ１００を形成する第２タブ片１１２が形成されている。【選択図】図６

Description

本開示は、ブランク材、紙製容器および蓋材付き紙製容器に関する。

従来より、持ち帰り用の飲食物（いわゆる、テイクアウト商品）や、宅配される飲食物を収容する容器が知られている。

近年、海洋汚染の問題や環境負荷の低減を目的として、このような容器に使用する樹脂量の低減が求められており、樹脂量を削減したり、容器に使用する材質を変更したりすることが進められている。このような容器としては、紙容器と、上記紙容器の内壁に積層された成形フィルムとを備える紙製容器が知られている（例えば、特許文献１）。このような紙製容器では、食品が充填された後、蓋材によって、紙製容器が覆われる。

特表２０１３－５４５６７５号公報

ところで、このような紙製容器では、環境負荷の低減を目的として、紙製容器に使用された紙のリサイクルが推進されている。このため、使用後に消費者が、紙容器から成形フィルムを簡単に剥離することができ、紙を容易にリサイクルできる容器が求められている。

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、リサイクル性を向上させることが可能な、ブランク材、紙製容器および蓋材付き紙製容器を提供することを目的とする。

一実施の形態によるブランク材は、底部パネルと、前記底部パネルに第１折れ線を介して連結された複数の側部パネルと、各々の側部パネルにそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片パネルとを備え、前記側部パネル同士の間に隙間が形成されており、一のフランジ片パネルに、第１タブ片が形成されており、前記一のフランジ片パネルに前記隙間を介して対向する他のフランジ片パネルに、前記第１タブ片と共にタブを形成する第２タブ片が形成されている、ブランク材である。

一実施の形態によるブランク材において、前記第１タブ片の先端に第１切り欠き部が形成され、前記第２タブ片の先端に、前記第１切り欠き部と共に切り欠き部を形成する第２切り欠き部が形成されていてもよい。

一実施の形態によるブランク材において、前記一のフランジ片パネルにおいて、前記第１タブ片の幅は、他の部分の幅よりも広くてもよい。

一実施の形態によるブランク材において、前記他のフランジ片パネルにおいて、前記第２タブ片の幅は、他の部分の幅よりも広くてもよい。

一実施の形態による紙製容器は、本開示による前記ブランク材を組み立てることにより作製された紙容器と、前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備える、紙製容器である。

一実施の形態による紙製容器は、底部と、前記底部に第１折れ線を介して連結された複数の側部と、各々の側部にそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片とを有する紙容器と、前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備え、前記側部同士は、互いに連続することなく隣り合っており、一のフランジ片に、第１タブ片が形成されており、前記一のフランジ片に隣接する他のフランジ片に、第２タブ片が形成されており、前記第１タブ片と前記第２タブ片とにより、前記紙容器から前記成形フィルムを剥離するためのタブが形成されている、紙製容器である。

一実施の形態による紙製容器において、前記第１タブ片の先端に第１切り欠き部が形成され、前記第２タブ片の先端に第２切り欠き部が形成され、前記第１切り欠き部と前記第２切り欠き部とによって、前記タブの先端に切り欠き部が形成されていてもよい。

一実施の形態による紙製容器において、前記切り欠き部において、前記成形フィルムの裏面が露出していてもよい。

一実施の形態による紙製容器において、前記一のフランジ片において、前記第１タブ片の幅は、他の部分の幅よりも広くてもよい。

一実施の形態による紙製容器において、前記他のフランジ片において、前記第２タブ片の幅は、他の部分の幅よりも広くてもよい。

一実施の形態による蓋材付き紙製容器は、本開示による前記紙製容器と、前記紙製容器を密封する蓋材とを備える、蓋材付き紙製容器である。

本開示によれば、紙製容器および蓋材付き紙製容器のリサイクル性を向上させることができる。

図１は、本実施の形態による蓋材付き紙製容器を示す垂直断面図である。 図２は、本実施の形態による紙製容器を示す斜視図である。 図３は、本実施の形態による紙製容器を示す平面図である。 図４は、本実施の形態による紙製容器を示す拡大平面図（図３のIV部に対応する拡大平面図）である。 図５は、本実施の形態による紙製容器を示す断面図（図４のV-V線断面）である。 図６は、本実施の形態によるブランク材を示す平面図である。 図７は、本実施の形態によるブランク材を示す拡大平面図（図６のVII部に対応する拡大平面図）である。 図８は、本実施の形態による紙製容器の製造方法を示す断面図である。 図９は、本実施の形態による紙製容器の製造方法を示す断面図である。 図１０は、本実施の形態による紙製容器の製造方法を示す断面図である。 図１１は、本実施の形態による紙製容器の紙容器の第１変形例を示す拡大平面図（図４に対応する図）である。 図１２は、本実施の形態によるブランク材の第１変形例を示す拡大平面図（図７に対応する図）である。 図１３は、本実施の形態による紙製容器の紙容器の第２変形例を示す拡大平面図（図４に対応する図）である。 図１４は、本実施の形態によるブランク材の第２変形例を示す拡大平面図（図７に対応する図）である。 図１５は、本実施の形態による紙製容器の紙容器の第２変形例の他の例を示す拡大平面図（図４に対応する図）である。 図１６は、本実施の形態によるブランク材の第２変形例の他の例を示す拡大平面図（図７に対応する図）である。 図１７は、比較例の紙製容器を示す拡大平面図（図４に対応する図）である。 図１８は、比較例のブランク材を示す拡大平面図（図７に対応する図）である。

以下、図面を参照して本実施の形態について説明する。図１乃至図１０は本実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示した図である。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施できる。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用できる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含めて解釈することとする。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ紙製容器を正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。なお、本明細書中、「表面」とは、内容物と向かい合う側の面、または紙製容器を正立させた際に上方を向く面のことをいう。

蓋材付き紙製容器
図１に示すように、本実施の形態による蓋材付き紙製容器１は、紙製容器１０と、紙製容器１０を密封する蓋材５０とを備えている。ここでは、まず、紙製容器１０について説明する。

紙製容器
図１乃至図３に示すように、紙製容器１０は、紙容器２０と、紙容器２０の表面に積層された成形フィルム４０とを備えている。このうち紙容器２０は、後述するブランク材３０を組み立てることにより作製される容器である。

（紙容器）
紙容器２０は、底部２１と、底部２１に第１折れ線２２を介して連結された複数の側部２３と、各々の側部２３にそれぞれ第２折れ線２４を介して連結された複数のフランジ片２５とを有している。

このうち底部２１は、平面視略矩形状をもっている。なお、底部２１が、平面視において八角形状等の多角形状をもっていてもよい。

底部２１と側部２３とを連結する第１折れ線２２は、ミシン目状に形成されていてもよく、ハーフカット線であってもよい。これにより、側部２３を底部２１に対して折り曲げやすくできる。なお、第１折れ線２２がミシン目状に形成されている場合、後述するキャビティ側型６０の吸引孔６１から空気を吸引することにより、第１折れ線２２近傍において、成形フィルム４０が紙容器２０に押しつけられる。これにより、成形フィルム４０と紙容器２０との密着性を向上できる。

各々の側部２３は、それぞれ底部２１から上方に延びている。図示された例においては、紙容器２０は４つの側部２３を有している。具体的には、紙容器２０は、底部２１が画定する矩形の短辺に沿って延びる一対の第１側部２３ａと、底部２１が画定する矩形の長辺に沿って延びる一対の第２側部２３ｂとを有しており、側部２３は、全体として逆四角錐台形状に形成されている。しかしながら、これに限られるものではなく、側部２３が、全体として逆八角錐台形状等の多角錐台形状に形成されていてもよい。

複数の側部２３同士は、互いに連続することなく隣り合っている。すなわち、各側部２３同士が重なり合うことなく、互いに隣り合っている。これにより、紙容器２０の全周にわたって、側部２３と成形フィルム４０との密着性を向上できる。また、各側部２３同士が重なり合うことなく、互いに隣り合っていることにより、紙容器２０に成形フィルム４０を接着する際に、成形フィルム４０にピンホール等が生じることを抑制できる。なお、各側部２３間には、空気が通過するための微少な隙間が形成されており、後述するキャビティ側型６０の吸引孔６１から空気を吸引することにより、成形フィルム４０が紙容器２０に押しつけられるように構成されている。

側部２３とフランジ片２５とを連結する第２折れ線２４は、第１折れ線２２と同様に、ミシン目状に形成されていてもよく、ハーフカット線であってもよい。これにより、フランジ片２５を側部２３に対して折り曲げやすくできる。なお、第２折れ線２４がミシン目状に形成されている場合、後述するキャビティ側型６０の吸引孔６１から空気を吸引することにより、第２折れ線２４近傍において、成形フィルム４０が紙容器２０に押しつけられる。これにより、成形フィルム４０と紙容器２０との密着性を向上できる。

各々のフランジ片２５は、それぞれ側部２３の上端から側方に向けて水平に突出している。図示された例においては、紙容器２０は４つのフランジ片２５を有している。具体的には、紙容器２０は、底部２１が画定する矩形の短辺に沿って延びる一対の第１フランジ片２５ａと、底部２１が画定する矩形の長辺に沿って延びる一対の第２フランジ片２５ｂとを有しており、フランジ片２５は、全体として環状に形成されている。

複数のフランジ片２５同士は、互いに連続することなく隣接している。すなわち、各フランジ片２５同士が重なり合うことなく、互いに隣接している。これにより、紙容器２０の全周にわたって、フランジ片２５と成形フィルム４０との密着性を向上できる。また、各フランジ片２５同士が重なり合うことなく、互いに隣接していることにより、紙容器２０に成形フィルム４０を接着する際に、成形フィルム４０にピンホール等が生じることを抑制できる。さらに、各フランジ片２５同士が重なり合うことなく、互いに隣接していることにより、紙製容器１０の成形フィルム４０のうち、フランジ片２５に対応する領域に蓋材５０をシールする際に、成形フィルム４０と蓋材５０との密着性を向上できる。これにより、蓋材５０のシール不良が発生することを抑制できる。なお、本明細書中「隣接」とは、互いに隣り合う部材（例えば、フランジ片２５）同士が全体にわたり隙間なく接触している場合の他、以下の（１）または（２）に該当する場合も含む。
（１）一の部材（例えば第１フランジ片２５ａ）の一部のみが他の部材（例えば第２フランジ片２５ｂ）に対して接触した状態で、一の部材と他の部材とが互いに隣り合っていること。
（２）一の部材（例えば第１フランジ片２５ａ）と他の部材（例えば第２フランジ片２５ｂ）とが互いに接触していない状態で、一の部材と他の部材とが互いに隣り合っている場合に、一の部材と他の部材との間の隙間の少なくとも一部が、一の部材および他の部材に対して成形フィルム４０を接着する際に、成形フィルム４０（後述するフィルム４０ａ）が入り込むことができない程度の隙間であること。

ところで、図３および図４に示すように、一のフランジ片２５に、第１タブ片１０１が形成されている。また、当該一のフランジ片２５に隣接する他のフランジ片２５に、第２タブ片１０２が形成されている。そして、第１タブ片１０１と第２タブ片１０２とにより、紙容器２０から成形フィルム４０を剥離するためのタブ１００が形成されている。

図示された例においては、第１タブ片１０１は第１フランジ片２５ａに形成されており、第２タブ片１０２は第２フランジ片２５ｂに形成されている。そして、タブ１００は、第１フランジ片２５ａおよび第２フランジ片２５ｂに跨がるように形成されている。これにより、消費者が一方の手の指でタブ１００を摘まみながら、他方の手の指で成形フィルム４０を引っ張ることにより、フランジ片２５から成形フィルム４０を容易に剥離できる。すなわち、消費者が、一方の手の指で第１タブ片１０１および第２タブ片１０２を摘まみながら、他方の手の指で成形フィルム４０を引っ張ることができる。このため、第１フランジ片２５ａおよび第２フランジ片２５ｂの両方のフランジ片２５から、成形フィルム４０を容易に剥離できる。このような第１タブ片１０１および第２タブ片１０２は、所定の対称軸線（図示された例においては、第１フランジ片２５ａと第２フランジ片２５ｂとの間の境界線）に対して互いに線対称な形状をもっていてもよい。なお、図示はしないが、第１タブ片１０１が第２フランジ片２５ｂに形成されていてもよく、第２タブ片１０２が第１フランジ片２５ａに形成されていてもよい。

図４に示すように、第１フランジ片２５ａにおいて、第１タブ片１０１の幅Ｗ１は、他の部分の幅Ｗ３よりも広くてもよい。これにより、消費者がタブ１００を摘まむ際に、第１タブ片１０１を摘まみやすくできる。第１タブ片１０１の幅Ｗ１は、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってもよい。第１タブ片１０１の幅Ｗ１が１０ｍｍ以上であることにより、消費者が、第１タブ片１０１を容易に摘まむことができる。また、第１タブ片１０１の幅Ｗ１が２０ｍｍ以下であることにより、紙製容器１０の搬送時等に、第１タブ片１０１が邪魔になることを抑制できる。一方、他の部分の幅Ｗ３は、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であってもよい。

また、第２フランジ片２５ｂにおいて、第２タブ片１０２の幅Ｗ２は、他の部分の幅Ｗ４よりも広くてもよい。これにより、消費者がタブ１００を摘まむ際に、第２タブ片１０２を摘まみやすくできる。第２タブ片１０２の幅Ｗ２は、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってもよい。第２タブ片１０２の幅Ｗ２が１０ｍｍ以上であることにより、消費者が、第２タブ片１０２を容易に摘まむことができる。また、第２タブ片１０２の幅Ｗ２が２０ｍｍ以下であることにより、紙製容器１０の搬送時等に、第２タブ片１０２が邪魔になることを抑制できる。一方、他の部分の幅Ｗ４は、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であってもよい。

また、第１タブ片１０１の先端に第１切り欠き部１０３が形成されている。また、第２タブ片１０２の先端に第２切り欠き部１０４が形成されている。そして、第１切り欠き部１０３と第２切り欠き部１０４とによって、タブ１００の先端に切り欠き部１０５が形成されている。図示された例においては、第１切り欠き部１０３は、第１タブ片１０１を円弧状に切り欠いている。同様に、第２切り欠き部１０４は、第２タブ片１０２を円弧状に切り欠いている。このため、切り欠き部１０５は、タブ１００を円弧状に切り欠いている。

図５に示すように、切り欠き部１０５において、成形フィルム４０の裏面４０ｂが露出している。これにより、消費者が、切り欠き部１０５において、成形フィルム４０を摘まみやすくできる。

また、タブ１００には、成形フィルム４０が接着されていない非接着領域Ｒ（図４および図５の網掛け部分）が設けられていてもよい。この非接着領域Ｒは、第１フランジ片２５ａおよび第２フランジ片２５ｂに跨がるように形成されていることが好ましい。これにより、消費者が、一方の手の指で第１タブ片１０１および第２タブ片１０２を摘まみながら、他方の手の指で成形フィルム４０を摘まみやすくできる。また、非接着領域Ｒは、タブ１００の外縁１００ａに至るように広がっていてもよい。さらに、非接着領域Ｒは、切り欠き部１０５を取り囲むように設けられていることが好ましい。これにより、消費者が、タブ１００を摘まみやくできる。なお、非接着領域Ｒは、タブ１００の外縁１００ａの全体を取り囲むように設けられていてもよい。

（ブランク材）
次に、紙容器２０を作製するためのブランク材３０について説明する。図６に示すように、ブランク材３０は、底部パネル３１と、底部パネル３１に第１折れ線３２を介して連結された複数の側部パネル３３と、各々の側部パネル３３にそれぞれ第２折れ線３４を介して連結された複数のフランジ片パネル３５とを備えている。ブランク材３０の底部パネル３１、第１折れ線３２、側部パネル３３、第２折れ線３４およびフランジ片パネル３５は、それぞれ紙容器２０の底部２１、第１折れ線２２、側部２３、第２折れ線２４およびフランジ片２５に対応するものである。図示された例においては、ブランク材３０は、側部パネル３３およびフランジ片パネル３５を４つずつ備えている。

また、側部パネル３３同士の間に隙間３６が形成されている。また、各々の側部パネル３３は、それぞれ底部パネル３１から延びる一対の側縁３３ｃを有している。そして、側部パネル３３の側縁３３ｃ同士の間に隙間３６が形成されている。これにより、上述した紙製容器１０において、各側部２３同士が重なり合うことはなく、互いに隣り合うようになっている（図２および図３参照）。

上述したように、ブランク材３０の側部パネル３３は、紙容器２０の側部２３に対応している。このため、ブランク材３０は、底部パネル３１が画定する矩形の短辺に沿って延びる一対の第１側部パネル３３ａと、底部パネル３１が画定する矩形の長辺に沿って延びる一対の第２側部パネル３３ｂとを備えている。

また、上述したように、ブランク材３０のフランジ片パネル３５は、紙容器２０のフランジ片２５に対応している。このため、ブランク材３０は、底部パネル３１が画定する矩形の短辺に沿って延びる一対の第１フランジ片パネル３５ａと、底部パネル３１が画定する矩形の長辺に沿って延びる一対の第２フランジ片パネル３５ｂとを備えている。

ここで、図６および図７に示すように、一のフランジ片パネル３５に、第１タブ片１１１が形成されている。また、当該一のフランジ片パネル３５に隙間３６を介して対向する他のフランジ片パネル３５に、第２タブ片１１２が形成されている。第２タブ片１１２は、第１タブ片１１１と共に、上述した紙容器２０のタブ１００を形成する部分である。図示された例においては、第１タブ片１１１は第１フランジ片パネル３５ａに形成されており、第２タブ片１１２は第２フランジ片パネル３５ｂに形成されている。

第１タブ片１１１および第２タブ片１１２は、それぞれ紙容器２０の第１タブ片１０１および第２タブ片１０２に対応する部分である。このため、図７に示すように、第１タブ片１１１および第２タブ片１１２は、所定の対称軸線に対して互いに線対称な形状をもっていてもよい。

また、第１フランジ片パネル３５ａにおいて、第１タブ片１１１の幅ｗ１は、他の部分の幅ｗ３よりも広くてもよい。これにより、消費者がタブ１００を摘まむ際に、第１タブ片１０１を摘まみやすくできる。第１タブ片１１１の幅ｗ１は、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってもよい。一方、他の部分の幅ｗ３は、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であってもよい。

また、第２フランジ片パネル３５ｂにおいて、第２タブ片１１２の幅ｗ２は、他の部分の幅ｗ４よりも広くてもよい。これにより、消費者がタブ１００を摘まむ際に、第２タブ片１０２を摘まみやすくできる。第２タブ片１１２の幅ｗ２は、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってもよい。一方、他の部分の幅ｗ４は、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であってもよい。

さらに、第１タブ片１１１の先端に第１切り欠き部１１３が形成され、第２タブ片１１２の先端に第２切り欠き部１１４が形成されている。第１切り欠き部１１３および第２切り欠き部１１４は、それぞれ紙容器２０の第１切り欠き部１０３および第２切り欠き部１０４に対応する部分である。このため、第１切り欠き部１１３は、第１タブ片１１１を円弧状に切り欠いており、第２切り欠き部１１４は、第２タブ片１１２を円弧状に切り欠いている。

このようなブランク材３０の底部パネル３１、側部パネル３３およびフランジ片パネル３５は、一体に形成されている。ブランク材３０は、ブランク材３０を構成する紙材料に対して打ち抜き加工等を施すことによって作製することができる。

ブランク材３０を構成する紙材料としては、例えば、坪量１５０ｇ／ｍ^２以上８００ｇ／ｍ^２以下程度の各種の板紙、コート紙、カード紙、アイボリー紙、ミルクカートン原紙、カップ原紙、コートボール等の加工紙等を使用することができる。

（成形フィルム）
次に、図１乃至図５により、成形フィルム４０について説明する。この成形フィルム４０は、紙容器２０を保護する役割を果たす。また、成形フィルム４０は、容器形状をもっており、紙容器２０の表面の全面を覆っている。これにより、紙製容器１０に充填された内容物が、紙製容器１０から漏れ出すことを抑制している。成形フィルム４０は、例えばヒートシール（熱溶着）により、紙容器２０に接着されている。

このような成形フィルム４０としては、耐水性、密封性、そして熱融着性を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであればよい。成形フィルム４０としては、例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ－ト（ＰＥＴ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン－アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカーボネート、ポリブテン、ポリビニルアルコ－ル、その他の各種の熱可塑性樹脂のフィルムを単独ないしラミネートして使用できる。特に、紙製容器１０に対してガスバリア性を付与したい場合には、例えば、中間層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリア性材料を積層した積層体、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層体を用いることができる。なお、「／」は、互いに隣接する層同士の境界を意味する。

成形フィルム４０は、例えば以下の層構成の積層体から作製されてもよい。
（外側）ポリエチレン（４０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／ポリエチレン（４０μｍ）（内側）
（外側）ポリプロピレン（３０μｍ）／接着層（１０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／接着層（１０μｍ）／ポリプロピレン（３０μｍ）（内側）
（外側）ポリエチレン（２０μｍ）／アイオノマー（３０μｍ）／接着層（１０μｍ）／エチレン－ビニルアルコール共重合体（１０μｍ）／接着層（１０μｍ）／アイオノマー（１５μｍ）／エチレン・酢酸ビニル共重合体（２０μｍ）（内側）

なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。

蓋材
次に、蓋材５０について説明する。蓋材５０は、紙製容器１０の成形フィルム４０のうち、フランジ片２５に対応する領域に全周にわたってシールされている。

このような蓋材５０は、例えば、ＰＥＴ／シーラント層、ＰＰ／シーラント層、ＰＥＴ／ＰＰ／シーラント層、ＰＥＴ／ＰＥ／シーラント層、Ｋコート延伸ナイロン（ＫＯＮ）／ＰＥ／シーラント層、などの層構成の積層体を用いることができる。また、蓋材５０を構成する積層体は、例えば、中間層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリア性材料を積層した積層体であってもよい。蓋材５０は、例えば、ＰＥＴ／ＰＥ／エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／ＰＥ／シーラント層、などの層構成の積層体を用いることができる。また、バリア層として、アルミ箔や蒸着フィルム（アルミ蒸着や透明蒸着）を用いてもよい。さらに、シーラントには、いわゆるイージーピール性を発現させることができる樹脂材料を用いることが好ましい。

蓋材５０は、例えば以下の層構成の積層体から作製されてもよい。
（外側）透明蒸着層付きポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエチレンフィルム（４０μｍ）（内側）

なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。

このような構成からなる蓋材付き紙製容器１では、まず、紙製容器１０内に内容物が充填される。次に、紙製容器１０の成形フィルム４０のうち、フランジ片２５に対応する領域に蓋材５０がシールされる。これにより、内容物が充填された蓋材付き紙製容器１が得られる。なお、蓋材付き紙製容器１は、チルド食品用や冷凍食品用の容器であってもよく、あるいは、テイクアウト用の容器として使用できる。また、内容物としては、惣菜、精肉、乳製品等の食品であってもよい。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、紙製容器１０の製造方法および蓋材付き紙製容器１の製造方法について、図８乃至図１０を用いて説明する。

紙容器の製造方法
まず、ブランク材３０を準備する。この際、まず、紙材料を準備し、次に、紙材料に対して打ち抜き加工等を施すことによって、ブランク材３０が得られる。

次に、図８に示すように、ブランク材３０を、キャビティ側型６０に装着する。このキャビティ側型６０には、吸引孔６１が形成されており、吸引孔６１から空気を吸引することによって、ブランク材３０がキャビティ側型６０に装着される。この際、ブランク材３０の側部パネル３３が、第１折れ線３２に沿って底部パネル３１に対して折り曲がる。同様に、ブランク材３０のフランジ片パネル３５が、第２折れ線３４に沿って側部パネル３３に対して折り曲がる。これにより、キャビティ側型６０に装着された紙容器２０が得られる。

次いで、紙容器２０の表面に成形フィルム４０を積層する。この際、まず、図９に示すように、成形フィルム４０を構成するフィルム４０ａが、紙容器２０の上方に配置される。次に、フィルム４０ａが、コア側型６２（図１０参照）によって加熱される。そして、フィルム４０ａがコア側型６２によって十分に加熱された後、吸引孔６１から空気が吸引される。これにより、図１０に示すように、フィルム４０ａが、紙容器２０に吸い付けられる。また、この際、コア側型６２が、フィルム４０ａを紙容器２０に押しつける。これにより、フィルム４０ａが、紙容器２０に密着する。

その後、フィルム４０ａは、コア側型６２設けられた切断機構６３によって所望の形状に切断される。これにより、図１０に示すように、紙容器２０に積層された成形フィルム４０が得られる。このようにして、紙製容器１０が得られる。

次に、蓋材付き紙製容器１の製造方法について説明する。

まず、紙製容器１０を作製することと並行して、蓋材５０を準備する。この際、所定の積層体をドライラミネート法等によって作製する。その後、当該積層体を刃物等により所定の形状に打ち抜くことにより、蓋材５０を作製する。

次に、紙製容器１０に内容物を充填し、蓋材５０によって紙製容器１０を密閉する。この際、まず、紙製容器１０に内容物（図示せず）を充填する。次に、成形フィルム４０のうちフランジ片２５に対応する位置に、蓋材５０を載置する。

次いで、図示しないシール熱板等によって、蓋材５０を成形フィルム４０にシールする。この際、例えば窒素ガス等により、紙製容器１０内の空気を置換してもよい。

このようにして、紙製容器１０と、紙製容器１０を密閉する蓋材５０とを備える、蓋材付き紙製容器１が得られる。

以上のように本実施の形態によれば、第１フランジ片２５ａ（一のフランジ片２５）に、第１タブ片１０１が形成されており、第１フランジ片２５ａに隣接する第２フランジ片２５ｂ（他のフランジ片２５）に、第２タブ片１０２が形成されている。そして、第１タブ片１０１と第２タブ片１０２とにより、紙容器２０から成形フィルム４０を剥離するためのタブ１００が形成されている。これにより、消費者が、一方の手の指で第１タブ片１０１および第２タブ片１０２を摘まみながら、他方の手の指で成形フィルム４０を引っ張ることができる。このため、成形フィルム４０を紙容器２０から剥離する際に、第１フランジ片２５ａおよび第２フランジ片２５ｂの変形を抑制できる。

一方、紙製容器において、第１タブ片１０１と第２タブ片１０２とにより構成されるタブ１００が形成されていない場合、成形フィルム４０を紙容器２０から剥離する際に、消費者が、第１フランジ片２５ａおよび第２フランジ片２５ｂを一方の手の指で同時に摘まむことが困難な場合がある。この場合、成形フィルム４０を紙容器２０から剥離する際に、第１フランジ片２５ａまたは第２フランジ片２５ｂが変形することにより、紙容器２０Ａから成形フィルム４０を剥離することが困難になる可能性がある。

これに対して本実施の形態では、第１タブ片１０１と第２タブ片１０２とにより、紙容器２０から成形フィルム４０を剥離するためのタブ１００が形成されている。これにより、成形フィルム４０を紙容器２０から剥離する際に、消費者が、一方の手の指で同時に第１タブ片１０１および第２タブ片１０２を摘まむことができる。このため、成形フィルム４０を紙容器２０から剥離する際に、第１フランジ片２５ａおよび第２フランジ片２５ｂの変形を抑制できる。この結果、第１フランジ片２５ａおよび第２フランジ片２５ｂの両方のフランジ片２５から、成形フィルム４０を容易に剥離できる。このため、紙容器２０をリサイクルする際に、紙容器２０と成形フィルム４０とを容易に分離できる。

また、本実施の形態によれば、第１タブ片１０１の先端に第１切り欠き部１０３が形成されている。また、第２タブ片１０２の先端に第２切り欠き部１０４が形成されている。そして、第１切り欠き部１０３と第２切り欠き部１０４とによって、タブ１００の先端に切り欠き部１０５が形成されている。これにより、消費者が、切り欠き部１０５において、成形フィルム４０を更に摘まみやすくできる。

また、本実施の形態によれば、切り欠き部１０５において、成形フィルム４０の裏面４０ｂが露出している。これにより、消費者が、切り欠き部１０５において、成形フィルム４０を更に摘まみやすくできる。

また、本実施の形態によれば、第１フランジ片２５ａにおいて、第１タブ片１０１の幅Ｗ１が、他の部分の幅Ｗ３よりも広い。これにより、消費者がタブ１００を摘まむ際に、第１タブ片１０１を摘まみやすくできる。

さらに、本実施の形態によれば、第２フランジ片２５ｂにおいて、第２タブ片１０２の幅Ｗ２は、他の部分の幅Ｗ４よりも広い。この場合においても、これにより、消費者がタブ１００を摘まむ際に、第２タブ片１０２を摘まみやすくできる。

変形例
次に、図１１乃至図１６により、本実施の形態による紙製容器１０およびブランク材３０の変形例について説明する。図１１乃至図１６において、図１乃至図１０に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

（第１変形例）
図１１に示す例においては、タブ１００の先端に切り欠き部１０５は形成されていない。この場合、成形フィルム４０は、平面視において、タブ１００の全域を覆うとともに、タブ１００からはみ出していてもよい。これにより、消費者が、成形フィルム４０を摘まみやすくできる。

また、本変形例では、図１２に示すように、ブランク材３０において、第１タブ片１１１の先端に第１切り欠き部１１３は形成されていない。また、第２タブ片１１２の先端に第２切り欠き部１１４は形成されていない。

本変形例においても、消費者が、一方の手の指で第１タブ片１０１および第２タブ片１０２を摘まみながら、他方の手の指で成形フィルム４０を引っ張ることができる。このため、第１フランジ片２５ａおよび第２フランジ片２５ｂの両方のフランジ片２５から、成形フィルム４０を容易に剥離できる。

（第２変形例）
図１３に示す例においては、第１タブ片１０１および第２タブ片１０２は、互いに線対称な形状をもっていない。この場合、例えば、第２タブ片１０２の長さは、第１タブ片１０１の長さよりも長くなっていてもよい。例えば、第２タブ片１０２は、第２フランジ片２５ｂの全域にわたって形成されていてもよい。このとき、第２タブ片１０２の外縁が、第２フランジ片２５ｂの長手方向に沿って、一直線状に延びていてもよい。この場合、紙製容器１０を作製する際に、例えば丸刃のカッターによって、紙容器２０に密着したフィルム４０ａを切断することもできる。このため、フィルム４０ａの切断工程を容易に行うことができる。なお、本明細書中、第１タブ片（第２タブ片）の長さとは、第１タブ片（第２タブ片）が形成されたフランジ片の長手方向に沿った長さをいう。

また、本変形例では、図１４に示すように、ブランク材３０において、第１タブ片１１１および第２タブ片１１２は、互いに線対称な形状をもっていない。この場合、第２タブ片１１２の長さは、第１タブ片１１１の長さよりも長くなっていてもよい。

本変形例においても、消費者が、一方の手の指で第１タブ片１０１および第２タブ片１０２を摘まみながら、他方の手の指で成形フィルム４０を引っ張ることができる。このため、第１フランジ片２５ａおよび第２フランジ片２５ｂの両方のフランジ片２５から、成形フィルム４０を容易に剥離できる。

なお、図１５に示すように、タブ１００の先端に切り欠き部１０５が形成されていなくてもよい。この場合、成形フィルム４０は、平面視において、タブ１００の全域を覆っていてもよい。また、図示はしないが、成形フィルム４０が、タブ１００からはみ出していてもよい。これにより、消費者が、成形フィルム４０を摘まみやすくできる。

また、この場合、図１６に示すように、ブランク材３０において、第１タブ片１１１の先端に第１切り欠き部１１３は形成されていなくてもよい。また、第２タブ片１１２の先端に第２切り欠き部１１４は形成されていなくてもよい。

この場合においても、消費者が、一方の手の指で第１タブ片１０１および第２タブ片１０２を摘まみながら、他方の手の指で成形フィルム４０を引っ張ることができる。このため、第１フランジ片２５ａおよび第２フランジ片２５ｂの両方のフランジ片２５から、成形フィルム４０を容易に剥離できる。

次に、上記実施の形態における具体的実施例について述べる。

（実施例１）
まず、図７に示すブランク材３０を作製した。この場合、ブランク材３０の材料として、坪量が３５０ｇ／ｍ^２であるコート紙を準備した。そして、コート紙を所定の形状に打ち抜き、ブランク材３０を作製した。

次に、得られたブランク材３０をキャビティ側型６０に装着して組み立てることにより、紙容器２０を作製した。

次に、成形フィルム４０として、以下の層構成を有するフィルム（厚み１２０μｍ）を準備した。
ＰＥ（４０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／ＰＥ（４０μｍ）
次に、紙容器２０の表面にフィルムを積層することにより、紙製容器１０を作製した。

次いで、蓋材５０として、以下の層構成を有するフィルムを準備し、当該フィルムにより、紙製容器１０を密封した。
ＰＥＴ（１２μｍ）／ＰＥ（５０μｍ）
このようにして、図１に示す蓋材付き紙製容器１を作製した。

（１）開封性評価試験
次に、開封性評価試験を行った。この際、まず、作製した蓋材付き紙製容器１の紙製容器１０から蓋材５０を取り外した。そして、蓋材５０の取り外しやすさを評価した。

（２）剥離性評価試験
次いで、剥離性評価試験を行った。この際、紙製容器１０の紙容器２０から成形フィルム４０を剥離した。そして、成形フィルム４０の剥がしやすさを評価した。

（実施例２）
図１１に示す紙製容器１０を作製したこと、以外は実施例１と同様にして、開封性評価試験および剥離性評価試験を行った。

（実施例３）
図１３に示す紙製容器１０を作製したこと、以外は実施例１と同様にして、開封性評価試験および剥離性評価試験を行った。

（実施例４）
図１５に示す紙製容器１０を作製したこと、以外は実施例１と同様にして、開封性評価試験および剥離性評価試験を行った。

（比較例１）
図１７に示すように、第１タブ片１０１が形成されていない紙容器２０Ａを備える紙製容器１０Ａを作製したこと、以外は実施例１と同様にして、開封性評価試験および剥離性評価試験を行った。この際、まず、図１８に示すように、第１タブ片１１１が形成されていないブランク材３０Ａを作製した。そして、ブランク材３０Ａを用いて、図１７に示す紙製容器１０Ａを作製した。その後、開封性評価試験および剥離性評価試験を行った。

以上の結果を表１に示す。

上記表１の開封性評価試験の欄において、「○」は、蓋材を紙製容器から容易に取り外すことができたことを意味する。

また、上記表１の剥離性評価試験の欄において、「○」は、紙容器から成形フィルムを容易に剥離できたことを意味する。また、「×」は、紙容器から成形フィルムを剥離することが難しかったことを意味する。

この結果、表１に示すように、比較例１による蓋材付き紙製容器では、蓋材を紙製容器１０Ａから容易に取り外すことができた。また、実施例１乃至実施例４による蓋材付き紙製容器１でも、蓋材５０を紙製容器１０から容易に取り外すことができた。

一方、比較例１による紙製容器１０Ａでは、紙容器２０Ａから成形フィルム４０を剥離することが難しかった。すなわち、比較例１による紙製容器１０Ａでは、紙容器２０Ａに第１タブ片１０１が形成されていないため、実験者が、一方の手の指によって第２タブ片１０２を摘まんだ際に、当該指によって第１フランジ片２５ａを摘まむことができなかった。このため、成形フィルム４０を紙容器２０Ａから剥離する際に、第１フランジ片２５ａおよび第１側部２３ａが変形してしまい、紙容器２０Ａから成形フィルム４０を剥離することが難しかった。

これに対して、実施例１乃至実施例４による紙製容器１０では、実験者が、一方の手の指で第１タブ片１０１および第２タブ片１０２を摘まみながら、他方の手の指で成形フィルム４０を引っ張ることができた。とりわけ、実施例１および実施例３による紙製容器１０では、実験者が、切り欠き部１０５において、成形フィルム４０を容易に摘まむことができた。また、実施例２および実施例４による紙製容器１０では、実験者が、一方の手の指で第１タブ片１０１および第２タブ片１０２を容易に摘まむことができた。このため、実験者が、一方の手の指で第１タブ片１０１および第２タブ片１０２を摘まみながら、他方の手の指で成形フィルム４０を容易に引っ張ることができた。この結果、紙容器２０から成形フィルム４０を容易に剥離できた。

本開示は上記実施の形態および各変形例そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態および各変形例に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。実施の形態および各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１ 蓋材付き紙製容器
１０ 紙製容器
２０ 紙容器
２１ 底部
２２ 第１折れ線
２３ 側部
２４ 第２折れ線
２５ フランジ片
２５ａ 第１フランジ片
２５ｂ 第２フランジ片
３０ ブランク材
３１ 底部パネル
３２ 第１折れ線
３３ 側部パネル
３４ 第２折れ線
３５ フランジ片パネル
３５ａ 第１フランジ片パネル
３５ｂ 第２フランジ片パネル
４０ 成形フィルム
４０ｂ 裏面
５０ 蓋材
１００ タブ
１０１ 第１タブ片
１０２ 第２タブ片
１０３ 第１切り欠き部
１０４ 第２切り欠き部
１０５ 切り欠き部
１１１ 第１タブ片
１１２ 第２タブ片
１１３ 第１切り欠き部
１１４ 第２切り欠き部

Claims (11)

1. 底部パネルと、
   前記底部パネルに第１折れ線を介して連結された複数の側部パネルと、
   各々の側部パネルにそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片パネルとを備え、
   前記側部パネル同士の間に隙間が形成されており、
   一のフランジ片パネルに、第１タブ片が形成されており、
   前記一のフランジ片パネルに前記隙間を介して対向する他のフランジ片パネルに、前記第１タブ片と共にタブを形成する第２タブ片が形成されている、ブランク材。
2. 前記第１タブ片の先端に第１切り欠き部が形成され、前記第２タブ片の先端に、前記第１切り欠き部と共に切り欠き部を形成する第２切り欠き部が形成されている、請求項１に記載のブランク材。
3. 前記一のフランジ片パネルにおいて、前記第１タブ片の幅は、他の部分の幅よりも広い、請求項１または２に記載のブランク材。
4. 前記他のフランジ片パネルにおいて、前記第２タブ片の幅は、他の部分の幅よりも広い、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のブランク材。
5. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の前記ブランク材を組み立てることにより作製された紙容器と、
   前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備える、紙製容器。
6. 底部と、前記底部に第１折れ線を介して連結された複数の側部と、各々の側部にそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片とを有する紙容器と、
   前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備え、
   前記側部同士は、互いに連続することなく隣り合っており、
   一のフランジ片に、第１タブ片が形成されており、
   前記一のフランジ片に隣接する他のフランジ片に、第２タブ片が形成されており、
   前記第１タブ片と前記第２タブ片とにより、前記紙容器から前記成形フィルムを剥離するためのタブが形成されている、紙製容器。
7. 前記第１タブ片の先端に第１切り欠き部が形成され、前記第２タブ片の先端に第２切り欠き部が形成され、前記第１切り欠き部と前記第２切り欠き部とによって、前記タブの先端に切り欠き部が形成されている、請求項６に記載の紙製容器。
8. 前記切り欠き部において、前記成形フィルムの裏面が露出している、請求項７に記載の紙製容器。
9. 前記一のフランジ片において、前記第１タブ片の幅は、他の部分の幅よりも広い、請求項６乃至８のいずれか一項に記載の紙製容器。
10. 前記他のフランジ片において、前記第２タブ片の幅は、他の部分の幅よりも広い、請求項６乃至９のいずれか一項に記載の紙製容器。
11. 請求項５乃至１０のいずれか一項に記載の前記紙製容器と、
    前記紙製容器を密封する蓋材とを備える、蓋材付き紙製容器。

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