JP2023039268A

JP2023039268A - 包装袋

Info

Publication number: JP2023039268A
Application number: JP2021146354A
Authority: JP
Inventors: 正樹佐藤; Masaki Sato
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2021-09-08
Filing date: 2021-09-08
Publication date: 2023-03-20

Abstract

【課題】包装袋の充填工程において、包装袋を開口しやすくすることを可能とした包装袋を提供する。【解決手段】包装袋は、外側結晶性ポリエステル層２１と、内側ポリエステル層２２と、外側結晶性ポリエステル層２１に内側ポリエステル層２２を接着する接着層２３とを備える積層体から構成される。包装袋は、内側ポリエステル層２２同士のヒートシールによって封口される。外側結晶性ポリエステル層２１は、リサイクル樹脂を含む。温度が２０℃以上２５℃以下であり、かつ、湿度が３０％ＲＨ以上４５％ＲＨ以下である環境において、１５ｍｍの帯幅を有した積層体における流れ方向のループスティフネスが６１ｍＮ／１５ｍｍ以下の範囲内に含まれる。【選択図】図２

Description

本発明は、包装袋に関する。

自立性包装袋は、液状または粉状の内容物を収容するための容器として用いられている。自立性包装袋は、複数の層を備える包装材によって形成される。包装材は、自立性包装袋の内面を構成する内層と、自立性包装袋の外面を構成する外層とを含んでいる。内層を構成する材料は、外層を構成する材料とは異なっている。内面に要求される機能は、外面に要求される機能とは異なるから、内層が外層とは異なる材料によって構成されることは、材料の選定における利便性を高める（例えば、特許文献１を参照）。

特開２００２－１７９１００号公報

一方、表面ごとに材料が異なることは、包装材の再利用を妨げる。そのため近年では、自立性包装袋において、材料の単一化が検討されている。そして、自立性包装袋における材料の単一化は、各面を異なる材料によって構成する場合には認められないような、新たな課題を生じさせる。例えば、ヒートシール機能を有したポリエチレンテレフタレートによって内面を構成し、かつ、印刷適性を有したポリエチレンテレフタレートによって外面を構成する。この場合には、自立性包装袋の材料はポリエステルに統一される一方、自立性包装袋に内容物を充填する工程において、自立性包装袋の充填口が開口しにくいという新たな課題が生じる。なお、こうした課題は、自立性包装袋に限らず、例えば、三方シール包装袋、四方シール包装袋、ピロー包装袋、および、スティック包装袋などであって、自立性を有しない包装袋にも共通する。

上記課題を解決するための包装袋であって、外側結晶性ポリエステル層と、非晶性ポリエステル層を含む内側ポリエステル層と、前記外側結晶性ポリエステル層に前記内側ポリエステル層を接着する接着層と、を備える積層体から構成され、前記内側ポリエステル層が含む前記非晶性ポリエステル層同士のヒートシールによって封口される。前記外側結晶性ポリエステル層は、リサイクル樹脂を含む。前記包装袋は、封口される以前において、前記包装袋の外縁における一部に位置する開口を有し、前記包装袋が広がる平面と対向する視点から見て、前記開口が延びる方向が開口方向である。温度が２０℃以上２５℃以下であり、かつ、湿度が３０％ＲＨ以上４５％ＲＨ以下である環境において、１５ｍｍの帯幅を有した前記積層体における前記開口方向のループスティフネスが６１ｍＮ／１５ｍｍ以下の範囲内に含まれる。

上記包装袋によれば、開口方向での積層体のループスティフネスが６１ｍＮ／１５ｍｍ以下の範囲内に含まれるから、開口方向での積層体のこしが弱い。そのため、一方の内側ポリエステル層から他方の内側ポリエステル層を離すように、包装袋を変形させた場合に、包装袋が変形前の状態に戻ることが抑えられるから、包装袋が開口しやすくなる。

上記包装袋において、前記包装袋は、自立性包装袋であり、前記開口方向は、前記積層体の流れ方向であってもよい。自立性包装袋の製造過程では、封口前の包装袋において、開口が延びる方向が積層体の流れ方向に一致するように、包装袋が成形される。この点で、上記包装袋によれば、包装袋が自立性包装袋である場合に、包装袋を開口しやすくすることができる。

上記包装袋において、前記流れ方向に直交する方向が、幅方向であり、前記幅方向でのループスティフネスの値が、前記流れ方向でのループスティフネスの値よりも高くてもよい。自立性包装袋の製造過程では、包装袋を自立させた場合における鉛直方向が積層体の幅方向に一致するように、包装袋が成形される。この点で、上記包装袋によれば、積層体のこしが、幅方向において流れ方向よりも強いから、包装袋が自立した状態において、包装袋が折れ曲がることが抑えられる。これにより、包装袋が自立しやすくなる。

上記包装袋において、前記幅方向でのループスティフネスは、６０ｍＮ／１５ｍｍ以上の範囲内に含まれてもよい。この包装袋によれば、幅方向での積層体のループスティフネスが６０ｍＮ／１５ｍｍ以上の範囲内に含まれるから、積層体は、包装袋での折れ曲がりを抑える程度に十分に強いこしを幅方向において有することが可能である。

上記課題を解決するための包装袋は、外側結晶性ポリエステル層と、非晶性ポリエステル層を含む内側ポリエステル層と、前記外側結晶性ポリエステル層に前記内側ポリエステル層を接着する接着層と、を備える積層体から構成され、前記内側ポリエステル層が含む前記非晶性ポリエステル層同士のヒートシールによって封口される。前記非晶性ポリエステル層が、ポリエチレンテレフタレート層であり、前記外側結晶性ポリエステル層が、繰り返し単位中のジカルボン酸単位にテレフタル酸とイソフタル酸とを含むイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート層である。

上記包装袋によれば、外側結晶性ポリエステル層がイソフタル酸を含むから、外側結晶性ポリエステル層がイソフタル酸を含まない場合に比べて、積層体のこしを弱くすることが可能である。そのため、一方の内側ポリエステル層から他方の内側ポリエステル層を離すように、包装袋を変形させた場合に、包装袋が変形前の状態に戻ることが抑えられるから、包装袋が開口しやすくなる。

本発明によれば、包装袋の充填工程において、包装袋を開口しやすくすることができる。

包装袋の一実施形態である自立性包装袋の構造を示す平面図。図１が示す自立性包装袋を構成する側面シートの構造を示す断面図。応力‐ひずみ曲線の一例を示すグラフ。各試験例の貯蔵弾性曲線を示すグラフ。各試験例の損失弾性曲線を示すグラフ。各試験例の損失正接曲線を示すグラフ。実施例１および比較例１のループスティフネスを示すグラフ。

図１から図７を参照して、包装袋の一実施形態である自立性包装袋を説明する。
［構造］
図１および図２を参照して、自立性包装袋の構造を説明する。図１は、封口される以前の自立性包装袋の構造を示している。

図１が示すように、自立性包装袋（以下、包装袋とも言う）１０は、封口される以前であって、かつ、包装袋１０内に内容物が充填されていない状態において、長方形状を有している。包装袋１０は、第１側面シート１１Ａ、第２側面シート１１Ｂ、および、底面シート１１Ｃから構成されている。第１側面シート１１Ａおよび第２側面シート１１Ｂは、それぞれ長方形状を有している。第１側面シート１１Ａおよび第２側面シート１１Ｂは、積層体の一例である。底面シート１１Ｃは、折りたたまれた状態で、第１側面シート１１Ａと第２側面シート１１Ｂとの間に位置し、これによって、ガゼット部を形成している。

包装袋１０は、一対のサイドシール部１２、および、ボトムシール部１３を備えている。サイドシール部１２は、第１側面シート１１Ａにおいて対向する一対の側端に沿って１つずつ位置している。サイドシール部１２において、第１側面シート１１Ａの側端が、第２側面シート１１Ｂの側端にヒートシールされている。ボトムシール部１３は、包装袋１０の下端に位置している。ボトムシール部１３において、各側面シート１１Ａ，１１Ｂの下端が底面シート１１Ｃにヒートシールされている。

包装袋１０は、開口１０Ａを有している。開口１０Ａは、包装袋１０が封口される以前において、包装袋１０の外縁における一部に位置している。開口１０Ａは、第１側面シート１１Ａの上端と第２側面シート１１Ｂの上端とによって画定されている。そのため、図１が示す包装袋１０では、開口１０Ａは、包装袋１０の外縁のうち、上端に位置している。包装袋１０が広がる平面と対向する視点から見て、開口１０Ａが延びる方向が開口方向である。すなわち、図１が示す例では、一方のサイドシール部１２から他方のサイドシール部１２に向かう方向が、開口方向である。

図１が示す例では、開口方向は、側面シート１１Ａ，１１Ｂの流れ方向ＭＤである。流れ方向ＭＤに直交する方向が、側面シート１１Ａ，１１Ｂの幅方向ＴＤである。包装袋１０は、第１側面シート１１Ａと対向する視点から見て、幅方向ＴＤに沿って延びる長方形状を有している。なお、流れ方向ＭＤとは、側面シート１１Ａ，１１Ｂの成形時において、側面シート１１Ａ，１１Ｂが流れる方向である。

図２は、側面シート１１Ａ，１１Ｂの断面構造を示している。なお、側面シート１１Ａ，１１Ｂは、積層体の一例である。なお、以下では、第１側面シート１１Ａの断面構造を説明するが、第２側面シート１１Ｂの断面構造は、第１側面シート１１Ａの断面構造と同様である。そのため以下では、第１側面シート１１Ａの断面構造を説明する一方で、第２側面シート１１Ｂの断面構造の説明を省略する。

図２が示すように、第１側面シート１１Ａは、外側結晶性ポリエステル層２１、内側ポリエステル層２２、および、接着層２３を備えている。内側ポリエステル層２２は、非晶質ポリエステル層を含んでいる。接着層２３は、外側結晶性ポリエステル層２１に内側ポリエステル層２２を接着している。包装袋１０は、内側ポリエステル層２２が含む非晶質ポリエステル層同士のヒートシールによって封口される。

第１側面シート１１Ａは、第１側面シート１１Ａの厚さ方向において対向する一対の面を備えている。一対の面のうち、外側結晶性ポリエステル層２１が備える面が第１面１１Ａ１であり、内側ポリエステル層２２が備える面が第２面１１Ａ２である。包装袋１０では、第１側面シート１１Ａの第１面１１Ａ１と、第２側面シート１１Ｂの第１面とが対向している。第１側面シート１１Ａの内側ポリエステル層２２における一部が、第２側面シート１１Ｂの内側ポリエステル層における一部にヒートシールされる。これにより、包装袋１０が封口される。

そのため、内側ポリエステル層２２が複数のポリエステル層から形成される場合には、内側ポリエステル層２２のうち、少なくとも第２面１１Ａ２を含む層が、非晶質ポリエステルから形成されていればよい。

第１側面シート１１Ａの厚さは、例えば１５μｍ以上１１５μｍ以下の範囲内に含まれる。第１側面シート１１Ａの厚さは、例えば４０μｍ以上５０μｍ以下の範囲内に含まれてもよい。外側結晶性ポリエステル層２１は、リサイクル樹脂を含んでいる。第１側面シート１１Ａは、以下の条件１を満たす。なお、以下に記載のループスティフネスは、合成樹脂製のフィルムにおけるこしの強さを表すパラメーターである。

（条件１）１５ｍｍの帯幅を有した第１側面シート１１Ａにおける流れ方向ＭＤのループスティフネスが６１ｍＮ／１５ｍｍ以下の範囲内に含まれる。ループスティフネスは、温度が２０℃以上２５℃以下であり、かつ、湿度が３０％ＲＨ以上４５％ＲＨ以下である環境において測定された値である。
なお、流れ方向ＭＤのループスティフネスは、例えば５７．０ｍＮ／１５ｍｍ以上であることができる。

第１側面シート１１Ａは、さらに以下の条件２を満たすことが好ましい。
（条件２）幅方向ＴＤでのループスティフネスが、流れ方向ＭＤでのループスティフネスよりも大きい。

第１側面シート１１Ａが条件２を満たす場合には、さらに以下の条件３を満たすことが好ましい。
（条件３）第１側面シート１１Ａにおける幅方向ＴＤでのループスティフネスは、６０ｍＮ／１５ｍｍ以上である。
なお、幅方向ＴＤでのループスティフネスは、例えば６２ｍＮ／１５ｍｍ以下であることができる。

外側結晶性ポリエステル層２１は、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート（以下、イソフタル酸変性ＰＥＴとも言う）層である。外側結晶性ポリエステル層２１は、繰り返し単位中のジカルボン酸単位にテレフタル酸とイソフタル酸とを含んでいる。

包装袋１０を柔らかくし、これによって開口のしやすさを高めることがさらに要求される場合には、外側結晶性ポリエステル層２１における全ジカルボン酸単位に占めるイソフタル酸の割合は、０．５モル％以上であることが好ましい。包装袋１０における形状の安定性が要求される場合、全ジカルボン酸単位に占めるイソフタル酸の割合は、５モル％以下であることが好ましい。

外側結晶性ポリエステル層２１が含むリサイクル樹脂は、再生された樹脂である。上述したように、外側結晶性ポリエステル層２１はイソフタル酸変性ＰＥＴであるから、再生された樹脂はリサイクルＰＥＴである。リサイクルの対象となるＰＥＴ製品は、使用済みペットボトルを含む。外側結晶性ポリエステル層２１を構成するリサイクルＰＥＴは、メカニカルリサイクルにより再生されたＰＥＴ、および、ケミカルリサイクルにより再生されたＰＥＴの少なくとも一方である。

メカニカルリサイクルでは、ＰＥＴ製品を粉砕した後に、粉砕したＰＥＴ製品を洗浄し、これによって表面の汚れおよび異物な度を取り除く。その後、高温下に樹脂を曝すことによって、樹脂の内部に留まっている汚染物質を除去する。ケミカルリサイクルでは、ＰＥＴ製品を粉砕した後に、粉砕したＰＥＴ製品を洗浄し、これによって表面の汚れおよび異物などを取り除く。その後、解重合により樹脂を中間原料まで戻し、当該中間原料を精製した後に再重合することによって、ＰＥＴを生成する。

包装袋１０に製造コストの抑制、および、環境負荷の抑制がさらに要求される場合には、外側結晶性ポリエステル層２１を構成するリサイクルＰＥＴは、メカニカルリサイクルにより再生されたＰＥＴであることが好ましい。メカニカルリサイクルは、ケミカルリサイクルに比べて、化学反応のための大掛かりな設備を要しないから、リサイクルＰＥＴの製造に要する製造コストおよび環境負荷は、ケミカルリサイクルによる製造コストおよび環境負荷よりも小さい。

外側結晶性ポリエステル層２１を構成する材料は、リサイクルＰＥＴに加えて、バージンＰＥＴ、および、リサイクルＰＥＴ以外のポリエステルを含んでもよい。バージンＰＥＴは、石油などの原料から新規に合成されたＰＥＴである。外側結晶性ポリエステル層２１の総質量に対して、リサイクルＰＥＴの質量の割合は、６０％以上１００％以下であることが好ましい。

バージンＰＥＴのジオール単位は、エチレングリコール単位である。バージンＰＥＴのジカルボン酸単位は、テレフタル酸である。これに対して、ペットボトルを構成するＰＥＴの原料であるジカルボン酸単位は、テレフタル酸に加えてイソフタル酸を含む。これにより、ペットボトルの成形に際して樹脂の加工性が高められる。

イソフタル酸は、ジオール単位としてテレフタル酸のみを含むＰＥＴと比べて、イソフタル酸変性ＰＥＴの主鎖を短くする。これによって、イソフタル酸変性ＰＥＴの結晶化が抑えられるから、イソフタル酸変性ＰＥＴの加工性が高められる。ペットボトルを構成するイソフタル酸変性ＰＥＴのジオール単位は、エチレングリコールに加えて、ジエチレングリコールを含んでもよいし、エチレングリコールのみでもよい。

上述したように、外側結晶性ポリエステル層２１を構成する材料は、リサイクルＰＥＴおよびバージンＰＥＴ以外のポリエステルを含んでもよい。リサイクルＰＥＴおよびバージンＰＥＴ以外のポリエステルにおいて、例えば、鎖状脂肪族カルボン酸および環状脂肪族カルボン酸がカルボン酸単位である。

外側結晶性ポリエステル層２１は、１つの層から構成されてもよいし、複数の層から構成されてもよい。外側結晶性ポリエステル層２１が複数の層から構成される場合には、少なくとも１つの層が、ジカルボン酸単位中にテレフタル酸とイソフタル酸とを含むイソフタル酸変性ＰＥＴを含んでいる。

包装袋１０に耐久性および耐衝撃性が要求される場合には、外側結晶性ポリエステル層２１の厚さは、３μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましい。包装袋１０に加工性が要求される場合には、外側結晶性ポリエステル層２１の厚さは、５０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましい。すなわち、外側結晶性ポリエステル層２１の厚さは、３μｍ以上５０μｍ以下であってよい。

内側ポリエステル層２２は、例えば、バージン樹脂から構成される。バージン樹脂は、石油などの原料から新規に合成された樹脂である。内側ポリエステル層２２は、ＰＥＴ層である。内側ポリエステル層２２がＰＥＴ層である場合には、内側ポリエステル層２２は、バージンＰＥＴから構成される。上述したように、バージンＰＥＴのジオール単位は、エチレングリコール単位である。バージンＰＥＴのジカルボン酸単位は、テレフタル酸である。なお、内側ポリエステル層２２は、外側結晶性ポリエステル層２１と同様に、リサイクルＰＥＴを含んでもよいし、バージンＰＥＴおよびリサイクルＰＥＴ以外のポリエステル樹脂を含んでもよい。

内側ポリエステル層２２は、内側ポリエステル層２２の第１部分と第２部分との間において熱融着可能な熱可塑性を有する。すなわち、内側ポリエステル層２２は、ヒートシール機能を有する。包装袋１０のシール部１２，１３は、内側ポリエステル層２２の熱融着によって形成される。

内側ポリエステル層２２は、１つの層から構成されてもよいし、複数の層から構成されてもよい。内側ポリエステル層２２が複数の層から構成される場合には、内側ポリエステル層２２を構成する各層は、互いに同一の材料から構成されてもよいし、互いに異なる材料から構成されてもよい。なお、内側ポリエステル層２２が複数の層から構成される場合には、複数の層のうち、少なくとも第２面１１Ａ２を含む層が、ヒートシール機能を有していればよい。すなわち、複数の層のうち、少なくとも第２面１１Ａ２を含む層が、非晶性ポリエステル層であればよく、それ以外の層は、結晶性ポリエステルから形成されてよいし、非晶性ポリエステルから形成されてもよい。なお、上述したように、内側ポリエステル層２２がＰＥＴから形成される場合には、非晶性ポリエステルは、非晶性ＰＥＴである。内側ポリエステル層２２の厚さは、１０μｍ以上６０μｍ以下であってよい。

ポリエステル層２１，２２を構成するＰＥＴの平均分子量は、特に限定されないが、例えば、１０００以上１００万以下であることが好ましい。なお、ポリエステル層２１，２２を構成する材料は、ＰＥＴ以外の樹脂、および、各種の添加剤を含んでいてもよい。添加剤は、例えば、可塑剤、着色防止剤、耐電防止剤、耐候剤、紫外線吸収剤、消臭剤、および、抗酸化剤などであってよい。

外側結晶性ポリエステル層２１を形成する方法は、押出成形などのフィルム形成方法であってよい。押出成形における冷却には、冷却ロール、空気冷却、および、水冷却などの方法を用いることができる。外側結晶性ポリエステル層２１は、延伸されたフィルムでもよいし、無延伸のフィルムでもよい。外側結晶性ポリエステル層２１の延伸には、一軸延伸、または、二軸延伸などを用いることができる。

内側ポリエステル層２２を形成する方法は、押出成形などのフィルム形成方法であってよい。押し出し成形における冷却には、冷却ロール、空気冷却、および、水冷却などの方法を用いることができる。内側ポリエステル層２２のうち、少なくとも非晶性ポリエステル層は無延伸のフィルムである。なお、内側ポリエステル層２２が複数の層を備える場合には、上述した第２面１１Ａ２を含む非晶性ポリエステル層以外の層は、延伸されたフィルムでもよいし、無延伸のフィルムでもよい。

なお、内側ポリエステル層２２が非晶性ポリエステル層と、延伸フィルムとしての他のポリエステル層を備える場合には、以下の方法によって内側ポリエステル層２２を形成することが可能である。すなわち、例えば、延伸フィルム上に押し出しコーティングによって非晶性ポリエステル層を形成することが可能である。また例えば、延伸フィルム上に、非晶性ポリエステルを含む溶液を塗布することによって塗布層を形成した後、塗布層の乾燥によって塗布層が含む溶媒を除去することによって、非晶性ポリエステル層を形成することができる。

また例えば、第１の組成を有する第１ポリエステル樹脂と、第２の組成を有する第２ポリエステル樹脂とを共押し出しすることによってフィルムを形成した後に、得られたフィルムを延伸することによって内側ポリエステル層２２を形成することができる。なお、第１ポリエステル樹脂および第２ポリエステル樹脂のうち、第１ポリエステル樹脂は延伸によって結晶化が進行するを有する一方で、第２ポリエステル樹脂は、延伸されても非結晶の状態を維持することが可能な組成を有する。

接着層２３は、ラミネート用接着剤から形成される。ラミネート用接着剤は、例えば、ポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、および、セルロース系からなる群から選択されるいずれか一種であってよい。接着層２３の厚さは、１μｍ以上５μｍ以下であってよい。接着層２３の厚さは、外側結晶性ポリエステル層２１の厚さ、および、内側ポリエステル層２２の厚さに対して十分に薄い、すなわち、接着層２３の質量は、第１側面シート１１Ａの総質量に対して十分に小さい。そのため、接着層２３を形成するラミネート用接着剤は、ポリエステル系以外の材料から形成されてもよい。なお、包装袋１０を再生し、これによって包装袋１０を再利用する観点では、接着層２３も、外側結晶性ポリエステル層２１および内側ポリエステル層２２と同様に、ポリエステル系であることが好ましい。

外側結晶性ポリエステル層２１に内側ポリエステル層２２を積層する方法は、ドライラミネーション法でもよいし、エクストルージョンラミネーション法でもよいし、エクストルージョンラミネーション法を利用したサンドイッチラミネーション法でもよい。

［外側結晶性ポリエステル層の応力特性］
包装袋１０の開口しやすさがさらに要求される場合には、外側結晶性ポリエステル層２１は、外側結晶性ポリエステル層２１の応力‐ひずみ曲線において、下記条件ＡからＣを満たすことが好ましい。応力‐ひずみ曲線は、ＪＩＳＫ７１６１‐１：２０１４に準拠した引張試験に基づいて測定される。

（条件Ａ）流れ方向ＭＤの降伏応力が１０９ＭＰａ以上１１７ＭＰａ以下である。
（条件Ｂ）降伏後、かつ、ひずみが０．２以上０．４以下である範囲において、応力‐ひずみ曲線の傾きが７５以上１１１以下の範囲に含まれる。
（条件Ｃ）流れ方向ＭＤの破断強度が、１５３ＭＰａ以上１８３ＭＰａ以下である。

図３は、外側結晶性ポリエステル層２１のみから形成された試験片に対する引張試験によって得られた応力‐ひずみ曲線の一例を示す。図３が示す応力‐ひずみ曲線において、矢印によって示される降伏点Ａでの応力が降伏応力である。なお、応力‐ひずみ曲線において、矢印によって示される破断点Ｂは試験片が破断する点であり、当該Ｂ点における応力が破断強度である。

図３の原点から降伏点Ａまでの範囲、すなわち、ひずみに対して応力が比例する範囲は、外側結晶性ポリエステル層２１が弾性変形する範囲である。弾性変形する範囲において、応力‐ひずみ曲前の傾きが大きいほど外側結晶性ポリエステル層２１が硬い傾向を有し、応力‐ひずみ曲線の傾きが小さいほど外側結晶性ポリエステル層２１が軟らかい傾向を有する。外側結晶性ポリエステル層２１に対して降伏応力を超える圧力が印加されると、外側結晶性ポリエステル層２１は塑性変形する。

降伏点Ａ以降において応力‐ひずみ曲線の傾きが大きいほど、外側結晶性ポリエステル層２１は硬く、降伏点Ａでのひずみと、破断点Ｂでのひずみとの差が小さい傾向を有する。一方で、降伏点Ａ以降において応力‐ひずみ曲線の傾きが小さいほど、外側結晶性ポリエステル層２１は軟らかく、降伏点Ａでのひずみと、破断点Ｂでのひずみとの差が大きい傾向を有する。外側結晶性ポリエステル層２１は、応力‐ひずみ曲線において、ひずみが０．４を超えた点において破断点Ｂを有することが多く、ひずみが０．４以下での傾きによって、外側結晶性ポリエステル層２１の剛性における傾向を把握することが可能である。

外側結晶性ポリエステル層２１は、破断点Ｂでの破断強度が高いほど硬さが増す傾向を有し、破断強度が小さいほど粘り強さが増す傾向を有する。破断強度が高すぎると外側結晶性ポリエステル層２１が破断するときの応力の値は大きくなる一方で、外側結晶性ポリエステル層２１が耐えることが可能なひずみが小さくなる傾向を有する。これに対して、破断強度が小さすぎると外側結晶性ポリエステル層２１が耐えることが可能なひずみが大きくなる一方で、外側結晶性ポリエステル層２１が破断するときの応力の値が小さくなる傾向を有する。

応力‐ひずみ曲線において、当該曲線によって囲まれる面積は、外側結晶性ポリエステル層２１の衝撃エネルギーを吸収する能力を示している。応力‐ひずみ曲線によって囲まれる面積が小さいほど、外側結晶性ポリエステル層２１は、脆性が高い、すなわち粘り強くない傾向を有する。これに対して、応力‐ひずみ曲線によって囲まれる面積が大きいほど、外側結晶性ポリエステル層２１は、脆性が低い、すなわち粘り強い傾向を有する。

上述したように、包装袋１０を製造するために、外側結晶性ポリエステル層２１を備える第１側面シート１１Ａと、同じく外側結晶性ポリエステル層を備える第２側面シート１１Ｂとが貼り合わせられる。包装袋１０に対して内容物を充填する過程では、第１側面シート１１Ａを第２側面シート１１Ｂから離す方向に向かう外力が第１側面シート１１Ａに印加され、かつ、第２側面シート１１Ｂを第１側面シート１１Ａから離す方向に向かう外力が第２側面シート１１Ｂに印加される。これにより、包装袋１０の開口１０Ａが所定の空間を画定するように開放される。この際に、条件Ａから条件Ｃを満たす外側結晶性ポリエステル層２１は、柔らかく、かつ、粘り強いため、一旦開放された開口１０Ａが、元に戻りにくくなる、すなわち、包装袋１０が開口しやすくなる。

外側結晶性ポリエステル層２１における降伏応力、降伏後の傾き、および、破断強度は、外側結晶性ポリエステル層２１を押出成形する際の温度、押し出された外側結晶性ポリエステル層２１の前駆体を冷却する温度、当該前駆体を冷却する速度、および、外側結晶性ポリエステル層２１を延伸する倍率などによって調整することが可能である。また、外側結晶性ポリエステル層２１における降伏応力、降伏後の傾き、および、破断強度を、外側結晶性ポリエステル層２１が含む全てのジカルボン酸単位に対するイソフタル酸の比によって調節することが可能である。

例えば、降伏応力、降伏後の傾き、および、破断強度を高めることが要求される場合には、外側結晶性ポリエステル層２１を押し出し成形時の温度を高くする、あるいは、押し出された外側結晶性ポリエステル層２１の前駆体を冷却する温度を低くすることで調整可能となる。また、降伏応力、降伏後の傾き、および、破断強度を低めることが要求される場合には、前駆体の冷却速度を高くする、外側結晶性ポリエステル層２１を延伸する倍率を大きくする、または、外側結晶性ポリエステル層２１が含む全てのジカルボン酸単位に対するイソフタル酸の比を大きくすればよい。これにより、降伏応力、降伏後の傾き、および、破断強度を調整することが可能である。

［外側結晶性ポリエステル層の粘弾性特性］
包装袋１０の開口しやすさがさらに要求される場合には、外側結晶性ポリエステル層２１は、貯蔵弾性率Ｇ１と温度との関係を示す貯蔵弾性曲線において、下記条件Ｄを満たすことが好ましい。また、外側結晶性ポリエステル層２１は、損失弾性率Ｇ２と温度との関係を示す損失弾性曲線において、下記条件Ｅを満たすことが好ましい。また、外側結晶性ポリエステル層２１は、損失正接ｔａｎδと温度との関係を示す外側結晶性ポリエステル層２１の損失正接曲線において、下記条件Ｆを満たすことが好ましい。

（条件Ｄ）ガラス状態からゴム状態への転移温度Ｔ１が８０℃以上８８℃以下であり、かつ、当該転移温度における貯蔵弾性率Ｇ１が３．８ＧＰａ以上４．１ＧＰａ以下である。
（条件Ｅ）ピーク位置の温度Ｔ２が９５℃以上１０２℃以下であり、かつ、ピーク位置の損失弾性率Ｇ２が０．３０ＧＰａ以上０．３７ＧＰａ以下である。
（条件Ｆ）ピーク位置の温度Ｔ３での損失正接ｔａｎδが、０．１６０以上０．１９０以下である。

外側結晶性ポリエステル層２１の貯蔵弾性率Ｇ１は、外力により外側結晶性ポリエステル層２１に生じたエネルギーのうち、外側結晶性ポリエステル層２１の内部に保存される成分を示す。外側結晶性ポリエステル層２１の損失弾性率Ｇ２は、外力により外側結晶性ポリエステル層２１に生じたエネルギーのうち、熱として外部に拡散される成分を示す。貯蔵弾性率Ｇ１の高さは、外側結晶性ポリエステル層２１における弾性の度合いを示し、損失弾性率Ｇ２の高さは、外側結晶性ポリエステル層２１における粘性の度合いを示す。損失正接ｔａｎδは、貯蔵弾性率Ｇ１に対する損失弾性率Ｇ２の比（Ｇ２／Ｇ１）であり、外側結晶性ポリエステル層２１における弾性と粘性とのバランスを示す。

外側結晶性ポリエステル層２１において弾性が低いほど、外力の印加と当該外力の解除とに対する、外側結晶性ポリエステル層２１の形状における変化の応答性が、外側結晶性ポリエステル層２１において低下する。すなわち、外側結晶性ポリエステル層２１を備える包装袋１０において、包装袋１０に対して、包装袋１０が開口する程度にまで大きい外力を一旦与えてしまえば、当該外力が解除された後において、包装袋１０が開口した状態が維持されやすい。なお、包装袋１０が使用される環境の温度は、ガラス状態からゴム状態への転移温度Ｔ１よりも低いから、外側結晶性ポリエステル層２１は、流動性の低いガラス状態で用いられる。外側結晶性ポリエステル層２１がガラス状態である場合には、貯蔵弾性率Ｇ１の変化が小さい。そのため、転移温度Ｔ１における外側結晶性ポリエステル層２１の貯蔵弾性率Ｇ１を評価することにより、外側結晶性ポリエステル層２１の弾性を、使用されている外側結晶性ポリエステル層２１に対して適切に反映することができる。

外側結晶性ポリエステル層２１において粘性が高いほど、外力の印加に対する外側結晶性ポリエステル層２１における変形の進行が緩やかになり、また、外力が解除されても外側結晶性ポリエステル層２１の変形が元に戻りにくくなる。そのため、包装袋１０に内容物が充填される際に開口１０Ａが一旦開かれた後において、側面シート１１Ａ，１１Ｂの変形が元に戻り、これによって、第１側面シート１１Ａと第２側面シート１１Ｂとが密着することが抑えられる。

損失弾性曲線におけるピーク位置の温度Ｔ２は、外側結晶性ポリエステル層２１の粘性を顕著に示す温度である。損失弾性曲線におけるピーク位置の温度Ｔ２が低いほど、粘性に起因した柔軟性が発現しやすい。ただし、外側結晶性ポリエステル層２１において粘性が過大であると、包装袋１０の加工性が低下し、また、包装袋１０の強度そのものも低下する。

条件Ｄにおける貯蔵弾性率Ｇ１の上限値を満たす外側結晶性ポリエステル層２１は、弾性の寄与が過大となることを抑え、これによって、包装袋１０における開口１０Ａの開きやすさを条件Ｄにおける貯蔵弾性率Ｇ１の下限値を満たす外側結晶性ポリエステル層２１は、包装袋としての適性が低下することを抑える。

条件Ｅにおける損失弾性率Ｇ２の下限値を満たす外側結晶性ポリエステル層２１は、粘性に起因した柔軟性を良好に発揮し、これによって、包装袋１０における開口１０Ａの開きやすさをさらに高めることが可能である。条件Ｅにおける損失弾性率Ｇ２の上限値を満たす外側結晶性ポリエステル層２１は、包装袋としての適性が低下することを抑える。

条件Ｆにおける損失正接ｔａｎδの下限値を満たす外側結晶性ポリエステル層２１は、外側結晶性ポリエステル層２１を用いて形成された包装袋１０の開口１０Ａが開きやすくなるように、弾性体の性質に対する粘性体の性質を高める。これにより、包装袋１０における開口１０Ａの開きやすさをさらに高めることが可能である。条件Ｆにおける損失正接ｔａｎδの上限値を満たす外側結晶性ポリエステル層２１は、包装袋としての適性が低下することを抑える。

ガラス状態からゴム状態への転移温度Ｔ１、損失弾性曲線のピーク位置での温度Ｔ２、貯蔵弾性率Ｇ１、損失弾性曲線でのピーク位置の損失弾性率Ｇ２、および、損失正接曲線でのピーク位置の損失正接ｔａｎδを、外側結晶性ポリエステル層２１の全ジカルボン単位に占めるイソフタル酸の割合などによって調整することが可能である。

例えば、外側結晶性ポリエステル層２１の粘性を強くすることが要求される場合には、外側結晶性ポリエステル層２１の全ジカルボン単位に占めるイソフタル酸の割合を高くすることで、粘性を調整することが可能である。貯蔵弾性率Ｇ１を低くすること、また、損失正接ｔａｎδを高くすることが要求される場合には、外側結晶性ポリエステル層２１の製造時における冷却温度を低くすることで、貯蔵弾性率Ｇ１および損失正接ｔａｎδを調整することが可能である。

損失正接ｔａｎδを高めること、また、損失弾性率Ｇ２を高めることが要求される場合には、外側結晶性ポリエステル層２１の製造時における冷却速度を高め、これによって、適度に結晶成長させつつ、非晶部分を残すことで、損失正接ｔａｎδおよび損失弾性率Ｇ２を調整することが可能である。ガラス状態からゴム状態への転移温度Ｔ１を下げること、また、貯蔵弾性率Ｇ１を低くすることが要求される場合には、外側結晶性ポリエステル層２１の製造時における延伸倍率を小さくし、これによって分子配向を抑制することで、転移温度Ｔ１および貯蔵弾性率Ｇ１を調整することが可能である。

［作用］
以下、包装袋１０の作用を説明する。
側面シート１１Ａ，１１Ｂにおいて、流れ方向ＭＤでのループスティフネスが、６１ｍＮ／１５ｍｍ以下の範囲内に含まれる。そのため、側面シート１１Ａ，１１Ｂのこしが弱い。

ここで、自立性包装袋１０の製造過程では、側面シート１１Ａ，１１Ｂの流れ方向ＭＤが、開口１０Ａが延びる方向に一致し、かつ、幅方向ＴＤが、自立性包装袋１０が自立した場合における鉛直方向に一致するように、自立性包装袋１０が成形される。また、自立性包装袋１０に対して内容物が充填される工程では、第１側面シート１１Ａを第２側面シート１１Ｂから離れる方向に変形させ、かつ、第２側面シート１１Ｂを第１側面シート１１Ａから離れる方向に変形させ、これによって、包装袋１０を開口させる。

この際に、側面シート１１Ａ，１１Ｂの流れ方向ＭＤでのこしが弱いから、包装袋１０が変形前の状態に戻ることが抑えられる。結果として、包装袋１０が開口しやすくなる。なお、外側結晶性ポリエステル層２１がイソフタル酸を含むから、外側結晶性ポリエステル層２１がイソフタル酸を含まない場合に比べて、側面シート１１Ａ，１１Ｂのこしを弱くすることが可能である。これにより、包装袋１０が開口しやすくなる。

加えて、側面シート１１Ａ，１１Ｂにおいて、幅方向ＴＤでのループスティフネスの値が流れ方向ＭＤでのループスティフネスの値よりも大きいことによって、側面シート１１Ａ，１１Ｂにおける幅方向ＴＤでのこしが強くなる。これにより、包装袋１０が自立した状態において、包装袋１０が折れ曲がることが抑えられ、結果として、包装袋１０が自立しやすくなる。

なお、幅方向ＴＤでのループスティフネが、６０ｍＮ／１５ｍｍ以上の範囲内に含まれる場合には、側面シート１１Ａ，１１Ｂが、包装袋１０での折れ曲がりを抑える程度に十分に強いこしを幅方向ＴＤにおいて有することが可能である。

［試験例］
図４から図６を参照して、試験例を説明する。
［試験例１］
共押出しにより三層の樹脂層を積層して、１２μｍの厚さを有した試験例１の外側結晶性ポリエステル層を形成した。この際に、メカニカルリサイクルによって再生されたリサイクルＰＥＴであるイソフタル酸変性ＰＥＴとバージンＰＥＴとから、互いに同一の組成を有した三層の樹脂層を形成した。

試験例１の外側結晶性ポリエステル層において、リサイクルＰＥＴの質量を樹脂フィルムの総質量に対する８０％に設定し、バージンＰＥＴの質量を樹脂フィルムの総質量に対する２０％に設定した。また、ＮＭＲの測定結果に基づいてリサイクルＰＥＴにおける全ジカルボン酸単位に占めるイソフタル酸の割合を特定し、これによって、外側結晶性ポリエステル層における全ジカルボン酸単位に占めるイソフタル酸の割合を０．５モル％以上５モル％以下に設定した。

［試験例２］
２つの第１ＰＥＴフィルムの間に第２ＰＥＴフィルムを挟むように、３つのＰＥＴフィルムを積層し、１２μｍの厚さを有した積層体として、試験例２の外側結晶性ポリエステル層を形成した。なお、試験例２の第１ＰＥＴフィルムは、ケミカルリサイクルによって再生されたリサイクルＰＥＴであるイソフタル酸変性ＰＥＴから構成されている。試験例２の第２ＰＥＴフィルムは、メカニカルリサイクルによって再生された８０質量％のリサイクルＰＥＴであるイソフタル酸変性ＰＥＴに、ケミカルリサイクルによって再生された２０質量％のリサイクルＰＥＴであるイソフタル酸変性ＰＥＴが混合されたフィルムである。試験例２の外側結晶性ポリエステル層が含むリサイクルＰＥＴの質量における割合は、外側結晶性ポリエステル層の総質量における１００％である。

［試験例３］
２つの第１ＰＥＴフィルムの間に第２ＰＥＴフィルムを挟むように、３つのＰＥＴフィルムを積層し、１２μｍの厚さを有した積層体として、試験例３の外側結晶性ポリエステル層を形成した。なお、試験例３の第１ＰＥＴフィルムは、バージンＰＥＴから構成される。試験例３の第２ＰＥＴフィルムは、ケミカルリサイクルによって再生されたリサイクルＰＥＴであるイソフタル酸変性ＰＥＴから構成される。試験例３の外側結晶性ポリエステル層が含有するリサイクルＰＥＴの質量における割合は、外側結晶性ポリエステル層の総質量における７０％である。

［試験例４］
外側結晶性ポリエステル層として、バージンＰＥＴから構成される単層のＰＥＴフィルムを用いた。試験例４の外側結晶性ポリエステル層は、リサイクルＰＥＴを含まないＰＥＴ層である。外側結晶性ポリエステル層を構成するＰＥＴにおいて、繰り返し単位中のジカルボン酸単位がテレフタル酸のみである。試験例４の外側結晶性ポリエステル層の厚さは１２μｍである。

［評価方法］
［評価１：降伏応力］
試験例１から試験例４の外側結晶性ポリエステル層から、それぞれ３つの試験片を切り出した。この際に、ＪＩＳＺ１７０２‐１９９４に準拠したダンベルカッター（（株）ダンベル、ＳＤＫ‐６００）を用いて、流れ方向ＭＤに沿って延びる形状を有するように各試験片を切り出した。すなわち、各試験片の引っ張り方向が外側結晶性ポリエステル層の流れ方向ＭＤに一致するように、外側結晶性ポリエステル層から試験片を切り出した。そして、各試験片に、伸び測定用の２本の標線を付した。

小型卓上試験機（ＥＺ‐ＬＸ、（株）島津製作所製）を用いて、試験片に対してＪＩＳＫ７１６１‐１：２０１４に準拠した方法を用いて引張試験を行った。この際に、各試験片を小型卓上試験機に固定し、標線を伸び計で挟んだ。また、試験速度を３００ｍｍ／分に設定した。各試験例について１つの試験片における引張試験の結果に基づいて、応力‐ひずみ曲線を作成した。応力‐ひずみ曲線から降伏応力、破断強度、および、降伏後、かつ、ひずみが０．２以上０．４以下である範囲での傾きを得た。

［評価２：動的弾性率］
試験例１から試験例４の外側結晶性ポリエステル層から、それぞれ帯状の試験片を作製した。この際に、試験片の長さを２０ｍｍに設定し、かつ、試験片の幅を１０ｍｍに設定した。なお、外側結晶性ポリエステル層の形成時における流れ方向ＭＤを試験片の長さ方向に設定した。熱機械分析装置（ＤＭＡ７１００、（株）日立ハイテクサイエンス製）を用いて、各試験片における貯蔵弾性率Ｇ１と損失弾性率Ｇ２とを測定し、損失正接ｔａｎδを算出した。この際に、測定条件を以下のように設定した。

周波数：１０Ｈｚ
張力条件：歪振幅１０μｍ
：最小張力／圧縮力５０ｍＮ
：張力／圧縮力ゲイン１．２
：力振幅初期値５０ｍＮ
加熱条件：昇温速度２℃／ｍｉｎ
：加熱温度３０℃から１８０℃

［評価結果１：降伏応力］
試験例１から試験例３における流れ方向ＭＤの降伏応力は、それぞれ１１６．０ＭＰａ、１１５．０ＭＰａ、１１０．２ＭＰａであり、いずれも条件Ａに示した１０９ＭＰａ以上１１７ＭＰａ以下の範囲内に含まれることが認められた。これに対して、試験例４の降伏応力は、１２４．８ＭＰａであることが認められた。

試験例１から試験例３における降伏後の傾きは、それぞれ７７．３、１１０．５、８４．２であり、いずれも条件Ｂに示した７５以上１１１以下の範囲内に含まれることが認められた。これに対して、試験例４の降伏後の傾きにおける平均値は、１７２．４であることが認められた。

試験例１から試験例３における流れ方向ＭＤの破断強度は、それぞれ１７０．９、１７６．４、１５９．６であり、いずれも条件Ｃに示した１５３ＭＰａ以上１８３ＭＰａ以下の範囲内に含まれることが認められた。これに対して、試験例４の降伏後の傾きにおける平均値は、２０２．７ＭＰａであることが認められた。

［評価結果２：動的弾性率］
試験例１から試験例３の貯蔵弾性率Ｇ１、損失弾性率Ｇ２、および、損失正接ｔａｎδの測定結果は、以下の表１に示す通りであった。

なお、貯蔵弾性率Ｇ１の測定値は、図４が示す貯蔵弾性曲線の転移温度Ｔ１、および、当該転移温度Ｔ１での貯蔵弾性率Ｇ１から得た。損失弾性率Ｇ２の測定値は、図５が示す損失弾性曲線のピーク位置での温度Ｔ２、および、当該温度Ｔ２での損失弾性率Ｇ２から得た。損失正接ｔａｎδの測定値は、図６が示す損失正接曲線のピーク位置での温度Ｔ３、および、当該温度Ｔ３での損失正接ｔａｎδから得た。

この際に、貯蔵弾性曲線の変曲点よりも低温側での近似直線と、変曲点よりも高温側での近似直線との交点における温度を、転移温度Ｔ１とした。低温側での近似直線、および、高温側での近似直線は、それぞれ低温側での測定点の集合を直線に近似すること、および、高温側での測定点の集合を直線に近似することによって得た。低温側での測定点の集合は、変曲点、および、変曲点よりも約１０℃だけ低い点から約５℃だけ低い点までの間の複数の測定点である。高温側での測定点の集合は、変曲点、および、変曲点よりも約５℃だけ高い点から約１０℃だけ高い点までの間の複数の測定点である。

試験例１から試験例３の転移温度Ｔ１は、それぞれ８７．６℃、８７．８℃、８０．３℃であり、いずれも条件Ｄに示した８０℃以上８８℃以下の範囲内に含まれることが認められた。なお、試験例４の転移温度Ｔ１は、８７．０℃であることが認められた。

試験例１から試験例３の貯蔵弾性率Ｇ１は、それぞれ３．８ＧＰａ、４．１ＧＰａ、３．９ＧＰａであり、いずれも条件Ｄに示した３．８ＧＰａ以上４．１ＧＰａ以下の範囲内に含まれることが認められた。これに対して、試験例４の貯蔵弾性率Ｇ１は、４．７ＧＰａであることが認められた。すなわち、試験例１から試験例３の外側結晶性ポリエステル層における弾性は、試験例４の外側結晶性ポリエステル層よりも低いことが認められた。また、試験例１から試験例４の外側結晶性ポリエステル層における弾性は、外側結晶性ポリエステルの質量において、リサイクルＰＥＴの割合を高めるほど低いことも認められた。

試験例１から試験例３の損失弾性曲線におけるピーク位置での温度Ｔ２は、それぞれ１０１．３℃、９９．８℃、９５．４℃であり、いずれも条件Ｅに示す９５℃以上１０２℃以下の範囲内に含まれることが認められた。これに対して、試験例４の損失弾性曲線におけるピーク位置での温度Ｔ２は、１０４．７℃であることが認められた。すなわち、試験例１から試験例３の外側結晶性ポリエステル層における低温での柔軟性は、試験例４の外側結晶性ポリエステル層よりも高いことが認められた。また、試験例１から試験例４の外側結晶性ポリエステル層における低温での柔軟性は、外側結晶性ポリエステル層の質量において、リサイクルＰＥＴの割合を高めるほど高いことも認められた。

試験例１から試験例３の損失弾性率Ｇ２は、それぞれ０．３４ＧＰａ、０．３７ＧＰａ、０．３７ＧＰａであり、いずれも条件Ｅに示した０．３ＧＰａ以上０．３７ＧＰａ以下の範囲内に含まれることが認められた。これに対して、試験例４の損失弾性率Ｇ２は、０．３９ＧＰａであることが認められた。

試験例１から試験例３の損失正接曲線におけるピーク位置での温度Ｔ３は、それぞれ１１４．８℃、１１３．８℃、１０８．８℃であり、いずれも１０８℃以上１１５℃以下の範囲内に含まれることが認められた。これに対して、試験例４の損失正接曲線におけるピーク位置での温度Ｔ３は、１１９．０℃であることが認められた。

試験例１から試験例３の損失正接曲線におけるピーク位置での損失正接ｔａｎδは、それぞれ０．１６２、０．１７０、０．１８５であり、いずれも条件Ｆに示した０．１６０以上０．１９０以下の範囲内に含まれることが認められた。これに対して、試験例４の損失正接曲線におけるピーク位置での損失正接ｔａｎδは、０．１５７であることが認められた。すなわち、試験例１から３の外側結晶性ポリエステル層において、弾性に対する粘性の度合いは、試験例４よりも大きいこと、および、外力の応答における粘性の寄与も、試験例４よりも大きいことが認められた。

［実施例］
図７を参照して、実施例および比較例を説明する。
［実施例１］
試験例１の外側結晶性ポリエステル層を準備した。また、内側ポリエステル層として、第１ＰＥＴフィルムと、ヒートシール機能を有する第２ＰＥＴフィルムとから構成される３０μｍの厚さを有したポリエステルフィルム（東洋紡（株）製、オリエステルＳＳＤＥ０４６）（オリエステルは登録商標）を準備した。

また、接着層を形成するためのラミネーション用接着剤として、脂肪族エステル系のラミネーション用接着剤（三井化学（株）製、タケラックＡ‐６２６）（タケラックは登録商標）を準備した。外側結晶性ポリエステル層と内側ポリエステル層とを、ラミネーション用接着剤を用いてドライラミネーションすることによって、実施例１の積層シートを得た。この際に、包装材における接着層の厚さが２μｍとなるように、ラミネーション用接着剤を塗布した。

［実施例２］
実施例１において、外側結晶性ポリエステル層として、試験例２の外側結晶性ポリエステル層を用いた以外は、実施例１と同様の方法によって、実施例２の積層シートを得た。

［実施例３］
実施例１において、外側結晶性ポリエステル層として、試験例３の外側結晶性ポリエステル層を用いた以外は、実施例１と同様の方法によって、実施例３の積層シートを得た。

［比較例１］
実施例１において、外側結晶性ポリエステル層として、試験例４の外側結晶性ポリエステル層を用いた以外は、実施例１と同様の方法によって、比較例１の積層シートを得た。

［評価３：ループスティフネス］
ループスティフネステスタ（東洋精機製作所（株）製、ＤＡ型）を用いて、実施例１から実施例３の積層シート、および、比較例１の積層シートの各々における流れ方向ＭＤでのループスティフネスと、幅方向ＴＤでのループスティフネスとを測定した。この際に、１５０ｍｍの長さを有し、かつ、１５ｍｍを有する試験片を各積層シートから切り出した。なお、流れ方向ＭＤでのループスティフネスを測定する際には、試験片の長手方向が流れ方向ＭＤに一致するように、各積層シートから試験片を切り出した。これに対して、幅方向ＴＤでのループスティフネスを測定する際には、試験片の長手方向が幅方向ＴＤに一致するように、積層シートから試験片を切り出した。

ループスティフネスを測定する際には、試験片のループ長を５０ｍｍに設定し、ロードセルによる試験片の押し込み量を１０ｍｍに設定し、ロードセルの押し込み速度を３．３ｍｍ／秒に設定した。また、ループスティフネスを測定する環境において、温度を２０℃以上２５℃以下に設定し、かつ、湿度を３０％ＲＨ以上４５％ＲＨ以下に設定した。

なお、各積層シートについて、１０点の試験片でのループスティフネスを測定した。また、各積層シートについて、１０点の試験片において得られたループスティフネスの値から、平均値を算出した。

また、内側ポリエステル層についても、積層シートと同様の方法によって、流れ方向ＭＤでのループスティフネスと、幅方向ＴＤでのループスティフネスとを測定した。ただし、内側ポリエステル層については、５点の試験片でのループスティフネスを測定した。

［評価結果３：ループスティフネス］
実施例１および比較例１におけるループスティフネスの値は、図７が示す通りであった。

図７が示すように、実施例１において、流れ方向ＭＤでのループスティフネスの平均値が５８．６ｍＮ／１５ｍｍであり、幅方向ＴＤでのループスティフネスの平均値が６１．１ｍＮ／１５ｍｍであることが認められた。なお、１０点の試験片において、流れ方向ＭＤでのループスティフネスの値は、５７．０ｍＮ／１５ｍｍ以上６０．４ｍＮ／１５ｍｍの範囲内に含まれることが認められた。また、１０点の試験片において、幅方向ＴＤでのループスティフネスの値は、６０．４ｍＮ／１５ｍｍ以上６２．０ｍＮ／１５ｍｍ以下の範囲内に含まれることが認められた。

これに対して、比較例１において、流れ方向ＭＤでのループスティフネスの平均値が６２．３ｍＮ／１５ｍｍであり、幅方向ＴＤでのループスティフネスの平均値が５７．０ｍＮ／１５ｍｍであることが認められた。なお、１０点の試験片において、流れ方向ＭＤでのループスティフネスの値は、６０．６ｍＮ／１５ｍｍ以上６４．４ｍＮ／１５ｍｍ以下の範囲に含まれることが認められた。また、１０点の試験片において、幅方向ＴＤでのループスティフネスの値は、５６．２ｍＮ／１５ｍｍ以上５７．８ｍＮ／１５ｍｍ以下の範囲内に含まれることが認められた。

すなわち、実施例１の積層シートによれば、比較例１の積層シートに比べて、流れ方向ＭＤでのループスティフネスの値が低いことが認められた。そのため、実施例１の積層シートが自立性包装袋を構成する側面シートとして用いられた場合に、封口前の包装袋が有する開口の延びる方向に一致する流れ方向ＭＤでの積層シートのこしが弱いから、包装袋が開口しやすい。

また、実施例１の積層シートによれば、幅方向ＴＤでのループスティフネスの値が流れ方向ＭＤでのループスティフネスの値よりも高く、かつ、比較例１の積層シートにおける幅方向ＴＤでの値よりも高いことが認められた。そのため、実施例１の積層シートが自立性包装袋を構成する側面シートとして用いられた場合に、鉛直方向に一致する幅方向ＴＤでの積層シートのこしが強いから、包装袋の折れ曲がりが抑えられ、結果として、包装袋が自立しやすくなる。

なお、内側ポリエステル層において、流れ方向ＭＤでのループスティフネスの平均値が、１５．３ｍＮ／１５であり、幅方向ＴＤでのループスティフネスの平均値が１８．０であることが認められた。５点の試験片において、流れ方向ＭＤでのループスティフネスの値は、１４．８ｍＮ／１５ｍｍ以上１５．８ｍＮ／１５ｍｍの範囲内に含まれることが認められた。また、５点の試験片において、幅方向ＴＤでのループスティフネスの値は、１６．４ｍＮ／１５ｍ以上１９．６ｍＮ／１５ｍｍ以下であることが認められた。

また、実施例２および実施例３の積層シートでは、実施例１の積層シートと同等のループスティフネスが、流れ方向ＭＤおよび幅方向ＴＤの両方において得られることが認められている。

以上説明したように、包装袋の一実施形態によれば、以下に記載の効果を得ることができる。
（１）流れ方向ＭＤでの側面シート１１Ａ，１１Ｂのループスティフネスが６１ｍＮ／１５ｍｍ以下の範囲内に含まれるから、流れ方向ＭＤでの側面シート１１Ａ，１１Ｂのこしが弱い。そのため、第１側面シート１１Ａの内側ポリエステル層２２から第２側面シート１１Ｂの内側ポリエステル層を離すように、包装袋１０を変形させた場合に、包装袋１０が変形前の状態に戻ることが抑えられるから、包装袋１０が開口しやすくなる。

（２）包装袋１０が自立性包装袋である場合に、包装袋１０を開口しやすくすることができる。
（３）側面シート１１Ａ，１１Ｂのこしが、幅方向ＴＤにおいて流れ方向ＭＤよりも強いから、包装袋１０が自立した状態において、包装袋１０が折れ曲がることが抑えられる。これにより、包装袋１０が自立しやすくなる。

（４）幅方向ＴＤでの側面シート１１Ａ，１１Ｂのループスティフネスが６０ｍＮ／１５ｍｍ以上の範囲内に含まれる。そのため、側面シート１１Ａ，１１Ｂは、包装袋１０での折れ曲がりを抑える程度に十分に強いこしを幅方向ＴＤにおいて有することが可能である。

（５）外側結晶性ポリエステル層２１がイソフタル酸を含むから、外側結晶性ポリエステル層２１がイソフタル酸を含まない場合に比べて、側面シート１１Ａ，１１Ｂのこしを弱くすることが可能である。そのため、第１側面シート１１Ａの内側ポリエステル層２２から第２側面シート１１Ｂの内側ポリエステル層を離すように、包装袋１０を変形させた場合に、包装袋１０が変形前の状態に戻ることが抑えられるから、包装袋１０が開口しやすくなる。

なお、上述した実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
［側面シート］
・側面シート１１Ａ，１１Ｂにおいて、幅方向ＴＤのループスティフネスは、６０ｍＮ／１５ｍｍ未満であってもよい。この場合であっても、側面シート１１Ａ，１１Ｂが上述した条件１を満たしていれば、（１）に準じた効果を得ることはできる。

・側面シート１１Ａ，１１Ｂにおいて、幅方向ＴＤのループスティフネスの値は、流れ方向ＭＤのループスティフネスの値以下であってもよい。この場合であっても、側面シート１１Ａ，１１Ｂが上述した条件１を満たしていれば、（１）に準じた効果を得ることはできる。

［底面シート］
・底面シート１１Ｃ、側面シート１１Ａ，１１Ｂと同一の層構造を有してもよいし、異なる層構造を有してもよい。例えば、側面シート１１Ａ，１１Ｂが外側結晶性ポリエステル層、内側ポリエステル層、および、接着層を備える場合に、外側結晶性ポリエステル層は、上述した条件１を満たしていなくてもよい。

［外側結晶性ポリエステル層］
・外側結晶性ポリエステル層２１は、ポリエチレンテレフタレート以外のポリエステルから構成されてもよい。例えば、外側結晶性ポリエステル層２１は、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、および、ポリエチレンナフタレートなどから構成されてもよい。

・外側結晶性ポリエステル層２１が複数の層を備える場合には、外側結晶性ポリエステル層２１は、例えばバリア層を備えてもよい。バリア層は、無機酸化物層であってもよいし、ケイ素化合物層であってもよい。また、外側結晶性ポリエステル層２１は、無機酸化物層とケイ素化合物層との両方を備えてもよい。無機酸化物層が含む無機物は、例えば、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、カリウム、スズ、ナトリウム、ホウ素、チタン、鉛、ジルコニウム、イットリウムなどであってよい。

ケイ素化合物層は、水溶性高分子とケイ素化合物とを含んでいる。水溶性高分子は、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウムなどであってよい。ケイ素化合物は、例えば、Ｓｉ（ＯＲ^１）_４または、Ｒ^２Ｓｉ（ＯＲ^３）_３によって表されるケイ素化合物、または、当該ケイ素化合物の加水分解物であってよい。ケイ素化合物を表す化学式において、ＯＲ^１およびＯＲ^３は加水分解性基であり、Ｒ^２は有機官能基である。無機化合物は、１種以上のケイ素化合物、または、当該ケイ素化合物の加水分解物を含んでよい。Ｓｉ（ＯＲ^１）_４は、例えばテトラエトキシシラン（Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４）（ＴＥＯＳ）であってよい。ＴＥＯＳは、加水分解後において、水系の溶媒中にて比較的安定である点で好ましい。また、Ｒ^２Ｓｉ（ＯＲ^３）_３が含むＲ^２は、ビニル基、エポキシ基、メタクリロキシ基、ウレイド基、および、イソシアネート基から構成される群から選択されることが好ましい。

バリア層の厚さは、側面シート１１Ａ，１１Ｂの総厚に対して十分に薄い、すなわち、側面シート１１Ａ，１１Ｂの全質量に対してバリア層の質量が占める割合は十分に小さい。そのため、外側結晶性ポリエステル層２１が上述したバリア層を含んでいても、包装袋１０から樹脂フィルムなどを再生し、これによって包装袋１０を再利用することは可能である。

［内側ポリエステル層］
・内側ポリエステル層２２は、ポリエチレンテレフタレート以外のポリエステルから構成されてもよい。例えば、内側ポリエステル層２２は、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、および、ポリエチレンナフタレートなどから構成されてもよい。

［包装袋］
・包装袋は、自立性包装袋に限らず、三方シール包装袋、四方シール包装袋、ピロー包装袋、および、スティック包装袋などであって、自立性を有しない包装袋であってもよい。これらの場合であっても、包装袋を構成する積層体において、開口方向でのループスティフネスの値が、上述した条件１を満たしていれば、（１）に準じた効果を得ることはできる。

１０…自立性包装袋
１０Ａ…開口
１１Ａ…第１側面シート
１１Ｂ…第２側面シート
２１…外側結晶性ポリエステル層
２２…内側ポリエステル層
２３…接着層
ＭＤ…流れ方向
ＴＤ…幅方向

Claims

外側結晶性ポリエステル層と、非晶性ポリエステル層を含む内側ポリエステル層と、前記外側結晶性ポリエステル層に前記内側ポリエステル層を接着する接着層と、を備える積層体から構成され、前記内側ポリエステル層が含む前記非晶性ポリエステル層同士のヒートシールによって封口される包装袋であって、
前記外側結晶性ポリエステル層は、リサイクル樹脂を含み、
前記包装袋は、封口される以前において、前記包装袋の外縁における一部に位置する開口を有し、前記包装袋が広がる平面と対向する視点から見て、前記開口が延びる方向が開口方向であり、
温度が２０℃以上２５℃以下であり、かつ、湿度が３０％ＲＨ以上４５％ＲＨ以下である環境において、１５ｍｍの帯幅を有した前記積層体における前記開口方向のループスティフネスが６１ｍＮ／１５ｍｍ以下の範囲内に含まれる
包装袋。
前記包装袋は、自立性包装袋であり、
前記開口方向は、前記積層体の流れ方向である
請求項１に記載の包装袋。
前記流れ方向に直交する方向が、幅方向であり、
前記幅方向でのループスティフネスの値が、前記流れ方向でのループスティフネスの値よりも高い
請求項２に記載の包装袋。
前記幅方向でのループスティフネスは、６０ｍＮ／１５ｍｍ以上の範囲内に含まれる
請求項３に記載の包装袋。
外側結晶性ポリエステル層と、非晶性ポリエステル層を含む内側ポリエステル層と、前記外側結晶性ポリエステル層に前記内側ポリエステル層を接着する接着層と、を備える積層体から構成され、前記内側ポリエステル層が含む前記非晶性ポリエステル層同士のヒートシールによって封口される自立性包装袋であって、
前記非晶性ポリエステル層が、ポリエチレンテレフタレート層であり、
前記外側結晶性ポリエステル層が、繰り返し単位中のジカルボン酸単位にテレフタル酸とイソフタル酸とを含むイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート層である
包装袋。