JP2023025240A - Method for manufacturing polarizing film roll - Google Patents
Method for manufacturing polarizing film roll Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023025240A JP2023025240A JP2022196944A JP2022196944A JP2023025240A JP 2023025240 A JP2023025240 A JP 2023025240A JP 2022196944 A JP2022196944 A JP 2022196944A JP 2022196944 A JP2022196944 A JP 2022196944A JP 2023025240 A JP2023025240 A JP 2023025240A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- polarizing film
- film
- tension
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 96
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 41
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 21
- 239000010408 film Substances 0.000 description 205
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 46
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 40
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 39
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 35
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 26
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 19
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 17
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical compound [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 9
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 7
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 5
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 4
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 150000002596 lactones Chemical group 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- KDGNCLDCOVTOCS-UHFFFAOYSA-N (2-methylpropan-2-yl)oxy propan-2-yl carbonate Chemical compound CC(C)OC(=O)OOC(C)(C)C KDGNCLDCOVTOCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBECDWUDYQOTSW-UHFFFAOYSA-N 2-ethylbut-3-enal Chemical compound CCC(C=C)C=O CBECDWUDYQOTSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OLSDAJRAVOVKLG-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxymandelic acid Chemical compound OC(=O)C(O)C1=CC=CC(O)=C1 OLSDAJRAVOVKLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002339 acetoacetyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C(=O)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000007754 air knife coating Methods 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 210000002858 crystal cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920005994 diacetyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007607 die coating method Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- FRXGWNKDEMTFPL-UHFFFAOYSA-N dioctadecyl hydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOP(O)(=O)OCCCCCCCCCCCCCCCCCC FRXGWNKDEMTFPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 125000005670 ethenylalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007756 gravure coating Methods 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-M iodide Chemical compound [I-] XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940077844 iodine / potassium iodide Drugs 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- JTHNLKXLWOXOQK-UHFFFAOYSA-N n-propyl vinyl ketone Natural products CCCC(=O)C=C JTHNLKXLWOXOQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 125000003518 norbornenyl group Chemical group C12(C=CC(CC1)C2)* 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- UHGIMQLJWRAPLT-UHFFFAOYSA-N octadecyl dihydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOP(O)(O)=O UHGIMQLJWRAPLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012788 optical film Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 150000004291 polyenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920006264 polyurethane film Polymers 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 1
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
- B32B38/1825—Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
- B32B7/023—Optical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
- B65H26/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to presence of irregularities in running webs
- B65H26/04—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to presence of irregularities in running webs for variation in tension
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/30—Polarising elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
- B32B2307/42—Polarizing, birefringent, filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
- B65H2701/113—Size
- B65H2701/1133—Size of webs
- B65H2701/11332—Size of webs strip, tape, narrow web
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
Description
本発明は、偏光フィルムロールの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a polarizing film roll.
各種画像表示装置においては、画像表示のために偏光フィルムが用いられている。例えば、液晶表示装置(LCD)は、その画像形成方式から液晶パネル表面を形成するガラス基板の両側に偏光フィルムを配置することが必要不可欠である。また、有機EL表示装置では、金属電極での外光の鏡面反射を遮蔽するために、有機発光層の視認側に、偏光フィルムと1/4波長板を積層した円偏光フィルムが配置される。 Polarizing films are used for image display in various image display devices. For example, in a liquid crystal display (LCD), it is essential to arrange polarizing films on both sides of a glass substrate forming a liquid crystal panel surface due to its image forming method. Further, in the organic EL display device, a circularly polarizing film obtained by laminating a polarizing film and a quarter-wave plate is arranged on the viewing side of the organic light-emitting layer in order to block specular reflection of external light on the metal electrode.
前記偏光フィルムとしては、一般的には、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素等の二色性材料からなる偏光子の片面又は両面に、保護フィルムをポリビニルアルコール系接着剤等により貼り合わせたものが用いられている。 As the polarizing film, a polarizer made of a polyvinyl alcohol film and a dichroic material such as iodine is generally used, and a protective film is attached to one or both sides of the polarizer with a polyvinyl alcohol adhesive or the like. ing.
近年、液晶表示装置等の画像表示装置の薄型化が進み、それに伴い、偏光フィルムにも薄型化が求められている。 2. Description of the Related Art In recent years, image display devices such as liquid crystal display devices have become thinner, and along with this, polarizing films are also required to be thinner.
偏光フィルムは、通常、原反ロールから原料フィルムを送り出しながら、当該原料フィルムに各種の加工を施し、得られた長尺状の偏光フィルムを巻芯に巻き取ってロールとする、いわゆるロール・トゥ・ロール方式により製造される。 A polarizing film is usually produced by applying various processing to the raw material film while feeding the raw material film from a raw roll, and winding the obtained long polarizing film around a winding core to form a roll.・Manufactured by roll method.
上記のように、偏光フィルムはロール・トゥ・ロール方式により製造され、偏光フィルムロールとして保管されるが、偏光フィルムロールから巻き出された偏光フィルムにはスジ、凹み、又はカールなどの欠陥が生じやすいという問題があった。 As described above, the polarizing film is produced by a roll-to-roll method and stored as a polarizing film roll, but the polarizing film unwound from the polarizing film roll has defects such as streaks, dents, or curls. The problem was that it was easy.
例えば、特許文献1では、巻きスジ欠陥(偏光板の巻き始め端と、巻芯外周面との間に生じる高低差、すなわち段差部分に、巻回される偏光板が押し付けられることにより発生する、偏光板の幅方向に延びるスジ状の凹み欠陥)を抑制することを目的として、周方向に延びる第1凸部及び第2凸部を外周面に備える巻芯と、前記巻芯に巻回される偏光板とを含み、前記偏光板は、偏光子とその少なくとも一方の面上に積層される保護フィルムとを備えるものであり、前記偏光板は、前記保護フィルムの幅方向における一方の端部領域が前記第1凸部上に位置し、他方の端部領域が前記第2凸部上に位置するように前記巻芯に巻回される、偏光板ロールが提案されている。
For example, in
また、特許文献2では、逆カールやウェーブカールの発生を防止することを目的として、透明フィルムの原料となる原料フィルムの水分含有率を調整する工程と、水分含有率を調整後の原料フィルムを偏光フィルムの片面または両面に貼合する工程とを含む、偏光板の製造方法が提案されている。
In addition, in
しかし、特許文献1の技術では、特殊構造の巻芯が必要であり、一般的な巻芯が使用できないという問題がある。また、特許文献2の技術では、原料フィルムの水分含有率を調整する必要があり、製造が煩雑になるという問題がある。
However, the technique of
本発明は、偏光フィルム端部における巻き凹みの発生を抑制することができる偏光フィルムロールの製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a polarizing film roll that can suppress the occurrence of winding dents at the edges of the polarizing film.
本発明者らは、鋭意検討の結果、下記の偏光フィルムロールの製造方法により上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies, the present inventors have found that the above problems can be solved by the following method for producing a polarizing film roll, and have completed the present invention.
すなわち、本発明は、偏光フィルムを巻芯に巻き取る工程を含む偏光フィルムロールの製造方法であって、
前記偏光フィルムは、厚みが100μm以下かつ長さが500m以上4000m以下であり、
前記工程において、巻き取り量が500m以上になった時から巻き取り終了まで、下記式(1)により算出される張力yが30N以上150N以下になるように、前記張力yをかけながら偏光フィルムを巻芯に巻き取ることを特徴とする偏光フィルムロールの製造方法、に関する。
張力y=a{1-(bx/400000)} (1)
a:巻き取り開始時の張力(a>30N)
b:テーパー率(%)={(巻き取り開始時の張力-4000m巻き取り想定時の張力)/巻き取り開始時の張力}×100
x:巻き取り量(500m≦x≦4000m)
That is, the present invention is a method for producing a polarizing film roll, which includes a step of winding a polarizing film around a core,
The polarizing film has a thickness of 100 μm or less and a length of 500 m or more and 4000 m or less,
In the above process, the tension y calculated by the following formula (1) is 30 N or more and 150 N or less from the time when the winding amount reaches 500 m or more to the end of winding, while applying the tension y. The present invention relates to a method for manufacturing a polarizing film roll characterized by winding around a core.
Tension y = a {1-(bx/400000)} (1)
a: tension at the start of winding (a>30N)
b: Taper ratio (%) = {(Tension at the start of winding-Tension at assumed winding of 4000 m) / Tension at the start of winding} x 100
x: Winding amount (500m≤x≤4000m)
前記偏光フィルムは、長さが1000~4000mであり、巻き取り量が前記長さになった時の前記張力yが35N以上145N以下であることが好ましい。 It is preferable that the polarizing film has a length of 1000 to 4000 m and a tension y of 35 N or more and 145 N or less when the winding amount reaches the length.
前記偏光フィルムは、偏光子の片面又は両面に接着剤層を介して保護フィルムを有するものであることが好ましい。 The polarizing film preferably has a protective film on one or both sides of the polarizer via an adhesive layer.
また、前記偏光子の厚さは、20μm以下であることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the thickness of the polarizer is 20 μm or less.
偏光フィルムの厚みが100μm以下の場合、偏光フィルムの剛性が低いため、当該偏光フィルムに張力をかけて巻芯に巻き取って保管すると、巻き戻された当該偏光フィルムの端部に凹みが発生しやすい。特に、片側駆動ロール装置を用いた場合には、偏光フィルムロールの幅方向で巻き取り張力に差が発生しやすい。そして、偏光フィルムロールの保管時にその張力差を解消するために偏光フィルムロールが変形し、その結果、偏光フィルムの端部に凹みが発生すると考えられる。このような端部凹みを有する偏光フィルムは、ロール搬送性が低下したり、製品として使用できないため歩留まりが低下するという問題がある。しかし、本発明のように、巻き取り量が500m以上になった時から巻き取り終了まで、前記張力yが30N以上150N以下になるように調整しながら偏光フィルムを巻芯に巻き取ることにより、厚みが100μm以下の偏光フィルムであっても、偏光フィルム端部における巻き凹みの発生を効果的に抑制することができる。特に、本発明の偏光フィルムロールの製造方法は、片側駆動ロール装置を用いた場合に有効である。本発明の偏光フィルムロールの製造方法によれば、巻き取り時に偏光フィルムロールの幅方向における張力差を小さくすることができるため、偏光フィルム端部における巻き凹みの発生を効果的に抑制することができる。 When the thickness of the polarizing film is 100 μm or less, the rigidity of the polarizing film is low. Therefore, if the polarizing film is wound around a winding core under tension and stored, a dent occurs at the end of the unwound polarizing film. Cheap. In particular, when a one-sided driving roll device is used, a difference in winding tension tends to occur in the width direction of the polarizing film roll. It is thought that the polarizing film roll is deformed in order to eliminate the difference in tension during storage of the polarizing film roll, and as a result, dents are generated at the ends of the polarizing film roll. A polarizing film having such edge depressions has a problem that the roll transportability is deteriorated and the yield is lowered because it cannot be used as a product. However, as in the present invention, by winding the polarizing film around the winding core while adjusting the tension y to be 30 N or more and 150 N or less from when the winding amount is 500 m or more to the end of winding, Even with a polarizing film having a thickness of 100 μm or less, it is possible to effectively suppress the occurrence of winding dents at the edges of the polarizing film. In particular, the method for producing a polarizing film roll of the present invention is effective when using a single-side drive roll device. According to the method for producing a polarizing film roll of the present invention, it is possible to reduce the difference in tension in the width direction of the polarizing film roll during winding, so that it is possible to effectively suppress the occurrence of winding dents at the ends of the polarizing film. can.
本発明の偏光フィルムロールの製造方法は、偏光フィルムを巻芯に巻き取る工程を含み、
前記偏光フィルムは、厚みが100μm以下かつ長さが500m以上4000m以下であり、
前記工程において、巻き取り量が500m以上になった時から巻き取り終了まで、下記式(1)により算出される張力yが30N以上150N以下になるように、前記張力yをかけながら偏光フィルムを巻芯に巻き取ることを特徴とする偏光フィルムロールの製造方法、に関する。
張力y=a{1-(bx/400000)} (1)
a:巻き取り開始時の張力(a>30N)
b:テーパー率(%)={(巻き取り開始時の張力-4000m巻き取り想定時の張力)/巻き取り開始時の張力}×100
x:巻き取り量(500m≦x≦4000m)
A method for producing a polarizing film roll of the present invention includes a step of winding a polarizing film around a core,
The polarizing film has a thickness of 100 μm or less and a length of 500 m or more and 4000 m or less,
In the above process, the tension y calculated by the following formula (1) is 30 N or more and 150 N or less from the time when the winding amount reaches 500 m or more to the end of winding, while applying the tension y. The present invention relates to a method for manufacturing a polarizing film roll characterized by winding around a core.
Tension y = a {1-(bx/400000)} (1)
a: tension at the start of winding (a>30N)
b: Taper ratio (%) = {(Tension at the start of winding-Tension at assumed winding of 4000 m) / Tension at the start of winding} x 100
x: Winding amount (500m≤x≤4000m)
前記偏光フィルムは、厚みが100μm以下かつ長さが500m以上4000m以下のものであればよく、その他は特に制限されない。前記偏光フィルムは、厚みが80μm以下であることが好ましく、より好ましくは70μm以下である。前記偏光フィルムは、剛性、機械的強度、及び取り扱い性等の観点から、通常10μm以上であり、好ましくは15μm以上である。前記偏光フィルムは、長さが700m以上であることが好ましく、より好ましくは800m以上であり、さらに好ましくは1000m以上であり、さらに好ましくは1500m以上であり、さらに好ましくは2000m以上であり、さらに好ましくは2500m以上である。また、前記偏光フィルムは、幅が50~200cmであることが好ましく、より好ましくは100~150cmである。 The polarizing film is not particularly limited as long as it has a thickness of 100 μm or less and a length of 500 m or more and 4000 m or less. The polarizing film preferably has a thickness of 80 μm or less, more preferably 70 μm or less. The polarizing film usually has a thickness of 10 μm or more, preferably 15 μm or more, from the viewpoint of rigidity, mechanical strength, handleability, and the like. The length of the polarizing film is preferably 700 m or longer, more preferably 800 m or longer, still more preferably 1000 m or longer, still more preferably 1500 m or longer, still more preferably 2000 m or longer, and even more preferably. is more than 2500m. The polarizing film preferably has a width of 50 to 200 cm, more preferably 100 to 150 cm.
前記偏光フィルムは、偏光子の片面又は両面に接着剤層を介して保護フィルムを有するものであることが好ましい。前記偏光フィルムは、さらに下記の機能層、易接着層、表面保護フィルム、粘着剤層、光学層、及びセパレータ等の追加層を1つ以上含んでいてもよい。 The polarizing film preferably has a protective film on one or both sides of the polarizer via an adhesive layer. The polarizing film may further include one or more additional layers such as a functional layer, an easy-adhesion layer, a surface protective film, an adhesive layer, an optical layer, and a separator described below.
前記偏光子は公知のものを特に制限なく使用することができるが、薄型化及びクラックの発生を抑える観点から、厚みが20μm以下であることが好ましい。偏光子の厚みは、より好ましくは18μm以下、更に好ましくは16μm以下、より更に好ましくは15μm以下である。一方、偏光子の厚みは2μm以上であることが好ましく、より更に好ましくは3μm以上である。 A known polarizer can be used without any particular limitation, but the thickness is preferably 20 μm or less from the viewpoint of thinning and suppressing the occurrence of cracks. The thickness of the polarizer is more preferably 18 μm or less, still more preferably 16 μm or less, and even more preferably 15 μm or less. On the other hand, the thickness of the polarizer is preferably 2 μm or more, more preferably 3 μm or more.
偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂を用いたものが使用される。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素等の二色性物質からなる偏光子が好適である。 A polarizer using a polyvinyl alcohol-based resin is used. As a polarizer, for example, hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol films, partially formalized polyvinyl alcohol films, and partially saponified ethylene-vinyl acetate copolymer films are coated with dichroic dyes such as iodine and dichroic dyes. Polyene-based oriented films such as those obtained by adsorbing a substance and uniaxially stretched, polyvinyl alcohol dehydrated products, polyvinyl chloride dehydrochlorinated products, and the like can be mentioned. Among these, a polarizer composed of a polyvinyl alcohol film and a dichroic substance such as iodine is suitable.
ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の3~7倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛等を含んでいても良いし、ヨウ化カリウム等の水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラ等の不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、また延伸してからヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウム等の水溶液や水浴中でも延伸することができる。 A polarizer obtained by dyeing a polyvinyl alcohol-based film with iodine and uniaxially stretching it can be produced, for example, by dyeing polyvinyl alcohol by immersing it in an aqueous solution of iodine and stretching it to 3 to 7 times its original length. If necessary, it may contain boric acid, zinc sulfate, zinc chloride, or the like, or it may be immersed in an aqueous solution of potassium iodide or the like. Further, if necessary, the polyvinyl alcohol film may be immersed in water and washed with water before dyeing. By washing the polyvinyl alcohol film with water, dirt and anti-blocking agents on the surface of the polyvinyl alcohol film can be washed away, and by swelling the polyvinyl alcohol film, uneven dyeing can be prevented. be. Stretching may be performed after dyeing with iodine, stretching may be performed while dyeing, or dyeing with iodine may be performed after stretching. It can also be stretched in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide or in a water bath.
偏光子はホウ酸を含有していることが延伸安定性や加湿信頼性の点から好ましい。また、偏光子に含まれるホウ酸含有量は、クラックの発生抑制の観点から、偏光子全量に対して22重量%以下であるのが好ましく、20重量%以下であるのがさらに好ましい。延伸安定性や加湿信頼性の観点から、偏光子全量に対するホウ酸含有量は10重量%以上であることが好ましく、さらには12重量%以上であることが好ましい。 The polarizer preferably contains boric acid from the viewpoint of stretching stability and humidification reliability. In addition, the content of boric acid contained in the polarizer is preferably 22% by weight or less, more preferably 20% by weight or less, relative to the total amount of the polarizer, from the viewpoint of suppressing the generation of cracks. From the viewpoint of stretching stability and humidification reliability, the boric acid content relative to the total amount of the polarizer is preferably 10% by weight or more, more preferably 12% by weight or more.
薄型の偏光子としては、代表的には、
特許第4751486号明細書、
特許第4751481号明細書、
特許第4815544号明細書、
特許第5048120号明細書、
国際公開第2014/077599号パンフレット、
国際公開第2014/077636号パンフレット、
等に記載されている薄型偏光子又はこれらに記載の製造方法から得られる薄型偏光子を挙げることができる。
As a thin polarizer, typically,
Patent No. 4751486,
Patent No. 4751481 specification,
Patent No. 4815544 specification,
Patent No. 5048120,
WO 2014/077599 pamphlet,
International Publication No. 2014/077636,
and the like, or thin polarizers obtained from the production methods described therein.
前記薄型偏光子としては、積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法の中でも、高倍率に延伸できて偏光性能を向上させることのできる点で、特許第4751486号明細書、特許第4751481号明細書、特許4815544号明細書に記載のあるようなホウ酸水溶液中で延伸する工程を含む製法で得られるものが好ましく、特に特許第4751481号明細書、特許4815544号明細書に記載のあるホウ酸水溶液中で延伸する前に補助的に空中延伸する工程を含む製法により得られるものが好ましい。これら薄型偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂(以下、PVA系樹脂ともいう)層と延伸用樹脂基材を積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法により得ることができる。この製法であれば、PVA系樹脂層が薄くても、延伸用樹脂基材に支持されていることにより延伸による破断等の不具合なく延伸することが可能となる。 As for the thin polarizer, among the production methods including the step of stretching and the step of dyeing in the state of a laminate, it is possible to stretch at a high magnification and improve the polarization performance. Those obtained by a production method including a step of stretching in an aqueous boric acid solution as described in Japanese Patent No. 4751481 and Japanese Patent No. 4815544 are preferred, particularly Japanese Patent No. 4751481 and Japanese Patent No. 4815544. It is preferably obtained by a manufacturing method including a step of auxiliary stretching in the air before stretching in a boric acid aqueous solution. These thin polarizers can be obtained by a manufacturing method including a step of stretching a polyvinyl alcohol-based resin (hereinafter also referred to as a PVA-based resin) layer and a stretching resin substrate in a laminate state, and a step of dyeing. According to this manufacturing method, even if the PVA-based resin layer is thin, it can be stretched without problems such as breakage due to stretching because it is supported by the stretching resin substrate.
前記保護フィルムの材料としては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れるものが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロースなどのセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体(AS樹脂)などのスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー等が挙げられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミドなどのアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または上記ポリマーのブレンド物なども上記保護フィルムを形成するポリマーの例として挙げられる。 As a material for the protective film, a material excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, water barrier property, isotropy, etc. is preferable. For example, polyester polymers such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, cellulose polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose, acrylic polymers such as polymethyl methacrylate, and styrenes such as polystyrene and acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin). type polymer, polycarbonate type polymer, and the like. In addition, polyethylene, polypropylene, polyolefins having a cyclo- or norbornene structure, polyolefin-based polymers such as ethylene/propylene copolymers, vinyl chloride-based polymers, amide-based polymers such as nylon and aromatic polyamides, imide-based polymers, and sulfone-based polymers , polyethersulfone-based polymer, polyetheretherketone-based polymer, polyphenylene sulfide-based polymer, vinyl alcohol-based polymer, vinylidene chloride-based polymer, vinyl butyral-based polymer, arylate-based polymer, polyoxymethylene-based polymer, epoxy-based polymer, or the above Blends of polymers are also examples of polymers that form the protective film.
保護フィルム中には任意の適切な添加剤が1種類以上含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などがあげられる。 One or more of any suitable additives may be included in the protective film. Examples of additives include ultraviolet absorbers, antioxidants, lubricants, plasticizers, release agents, anti-coloring agents, flame retardants, nucleating agents, antistatic agents, pigments, and colorants.
保護フィルム中の上記ポリマーの含有量は、好ましくは50~100重量%、より好ましくは50~99重量%、更に好ましくは60~98重量%、より更に好ましくは70~97重量%である。保護フィルム中の上記ポリマーの含有量が50重量%未満の場合、上記ポリマーが本来有する高透明性等が十分に発現できないおそれがある。 The content of the polymer in the protective film is preferably 50-100% by weight, more preferably 50-99% by weight, still more preferably 60-98% by weight, still more preferably 70-97% by weight. If the content of the polymer in the protective film is less than 50% by weight, there is a possibility that the high transparency inherent in the polymer cannot be sufficiently exhibited.
前記保護フィルムとしては、位相差フィルム、輝度向上フィルム、拡散フィルム等も用いることができる。位相差フィルムとしては、正面位相差が40nm以上および/または、厚み方向位相差が80nm以上の位相差を有するものが挙げられる。正面位相差は、通常、40~200nmの範囲に、厚み方向位相差は、通常、80~300nmの範囲に制御される。保護フィルムとして位相差フィルムを用いる場合には、当該位相差フィルムが偏光子の保護フィルムとしても機能するため、薄型化を図ることができる。 As the protective film, a retardation film, a brightness enhancement film, a diffusion film, or the like can be used. Examples of the retardation film include those having a front retardation of 40 nm or more and/or a thickness direction retardation of 80 nm or more. The front retardation is usually controlled in the range of 40-200 nm, and the thickness direction retardation is usually controlled in the range of 80-300 nm. When a retardation film is used as the protective film, the retardation film also functions as a protective film for the polarizer, so that thickness reduction can be achieved.
位相差フィルムとしては、熱可塑性樹脂フィルムを一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルムが挙げられる。上記延伸の温度、延伸倍率等は、位相差値、フィルムの材料、厚みにより適宜に設定される。 The retardation film includes a birefringent film obtained by uniaxially or biaxially stretching a thermoplastic resin film. The stretching temperature, stretching ratio, and the like are appropriately set according to the retardation value, film material, and thickness.
保護フィルムの厚さは適宜に決定しうるが、強度や取扱性等の作業性、薄層性などの点より1~50μm程度である。保護フィルムの厚さは、好ましくは5~50μm、より好ましくは10~50μm、更に好ましくは10~40μmである。 Although the thickness of the protective film can be determined as appropriate, it is about 1 to 50 μm from the viewpoints of strength, workability such as handleability, and thinness. The thickness of the protective film is preferably 5-50 μm, more preferably 10-50 μm, still more preferably 10-40 μm.
前記保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層、反射防止層、スティッキング防止層、拡散層ないしアンチグレア層などの機能層を設けることができる。なお、上記ハードコート層、反射防止層、スティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層などの機能層は、保護フィルムそのものに設けることができるほか、別途、保護フィルムとは別体のものとして設けることもできる。 A functional layer such as a hard coat layer, an antireflection layer, an antisticking layer, a diffusion layer or an antiglare layer can be provided on the surface of the protective film to which the polarizer is not adhered. The functional layers such as the hard coat layer, antireflection layer, anti-sticking layer, diffusion layer, and antiglare layer can be provided on the protective film itself, or can be provided separately from the protective film. can.
前記接着剤層は接着剤により形成される。接着剤の種類は特に制限されず、種々のものを用いることができる。前記接着剤層は光学的に透明であれば特に制限されず、接着剤としては、水系、溶剤系、ホットメルト系、活性エネルギー線硬化型等の各種形態のものが用いられるが、水系接着剤または活性エネルギー線硬化型接着剤が好適である。 The adhesive layer is formed of an adhesive. The type of adhesive is not particularly limited, and various types can be used. The adhesive layer is not particularly limited as long as it is optically transparent. As the adhesive, various forms such as water-based, solvent-based, hot-melt, and active energy ray-curable types are used. Alternatively, an active energy ray-curable adhesive is suitable.
水系接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリエステル等を例示できる。水系接着剤は、通常、水溶液からなる接着剤として用いられ、通常、0.5~60重量%の固形分を含有する。 Examples of water-based adhesives include isocyanate-based adhesives, polyvinyl alcohol-based adhesives, gelatin-based adhesives, vinyl-based latex-based adhesives, and water-based polyesters. A water-based adhesive is usually used as an adhesive consisting of an aqueous solution and usually contains 0.5 to 60% by weight of solids.
活性エネルギー線硬化型接着剤は、電子線、紫外線(ラジカル硬化型、カチオン硬化型)等の活性エネルギー線により硬化が進行する接着剤であり、例えば、電子線硬化型、紫外線硬化型の態様で用いることができる。活性エネルギー線硬化型接着剤は、例えば、光ラジカル硬化型接着剤を用いることができる。光ラジカル硬化型の活性エネルギー線硬化型接着剤を、紫外線硬化型として用いる場合には、当該接着剤は、ラジカル重合性化合物および光重合開始剤を含有する。 Active energy ray-curable adhesives are adhesives that are cured by active energy rays such as electron beams and ultraviolet rays (radical curing type, cationic curing type). can be used. For the active energy ray-curable adhesive, for example, a photoradical-curable adhesive can be used. When a photoradical-curable active energy ray-curable adhesive is used as an ultraviolet-curable adhesive, the adhesive contains a radically polymerizable compound and a photopolymerization initiator.
接着剤の塗工方式は、接着剤の粘度や目的とする厚みによって適宜に選択される。塗工方式の例として、例えば、リバースコーター、グラビアコーター(ダイレクト,リバースやオフセット)、バーリバースコーター、ロールコーター、ダイコーター、バーコーター、ロッドコーター等が挙げられる。その他、塗工には、デイッピング方式などの方式を適宜に使用することができる。 The method of applying the adhesive is appropriately selected depending on the viscosity of the adhesive and the desired thickness. Examples of coating methods include reverse coaters, gravure coaters (direct, reverse and offset), bar reverse coaters, roll coaters, die coaters, bar coaters and rod coaters. In addition, a method such as a dipping method can be appropriately used for coating.
前記接着剤層の厚さは適宜に決定しうるが、0.01~5μmであることが好ましく、より好ましくは0.05~3μmであり、さらに好ましくは0.05~2μmである。 The thickness of the adhesive layer can be determined as appropriate, but is preferably 0.01 to 5 μm, more preferably 0.05 to 3 μm, still more preferably 0.05 to 2 μm.
なお、偏光子と保護フィルムの積層にあたって、保護フィルムと接着剤層の間には、易接着層を設けることができる。易接着層は、例えば、ポリエステル骨格、ポリエーテル骨格、ポリカーボネート骨格、ポリウレタン骨格、シリコーン系、ポリアミド骨格、ポリイミド骨格、ポリビニルアルコール骨格などを有する各種樹脂により形成することができる。これらポリマー樹脂は1種を単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。また易接着層の形成には他の添加剤を加えてもよい。具体的にはさらには粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤などの安定剤などを用いてもよい。 In laminating the polarizer and the protective film, an easy-adhesion layer can be provided between the protective film and the adhesive layer. The easy-adhesion layer can be formed of various resins having, for example, a polyester skeleton, a polyether skeleton, a polycarbonate skeleton, a polyurethane skeleton, a silicone system, a polyamide skeleton, a polyimide skeleton, a polyvinyl alcohol skeleton, or the like. These polymer resins can be used singly or in combination of two or more. Other additives may be added to form the easy-adhesion layer. More specifically, stabilizers such as tackifiers, ultraviolet absorbers, antioxidants, and heat stabilizers may be used.
易接着層は、通常、保護フィルムに予め設けておき、当該保護フィルムの易接着層側と偏光子とを接着剤層により積層する。易接着層の形成は、易接着層の形成材を保護フィルム上に、公知の技術により塗工、乾燥することにより行われる。易接着層の形成材は、乾燥後の厚み、塗工の円滑性などを考慮して適当な濃度に希釈した溶液として、通常調整される。易接着層の乾燥後の厚みは、好ましくは0.01~5μm、より好ましくは0.02~2μm、さらに好ましくは0.05~1μmである。なお、易接着層は複数層設けることができるが、この場合にも、易接着層の総厚みは上記範囲になるようにするのが好ましい。 The easy-adhesion layer is usually provided in advance on the protective film, and the easy-adhesion layer side of the protective film and the polarizer are laminated by an adhesive layer. Formation of the easy-adhesion layer is carried out by applying a material for forming the easy-adhesion layer onto the protective film by a known technique, followed by drying. The easily adhesive layer-forming material is usually prepared as a solution diluted to an appropriate concentration in consideration of the thickness after drying, the smoothness of coating, and the like. The thickness of the easy-adhesion layer after drying is preferably 0.01 to 5 μm, more preferably 0.02 to 2 μm, still more preferably 0.05 to 1 μm. A plurality of easy-adhesion layers can be provided, and in this case also, the total thickness of the easy-adhesion layers is preferably within the above range.
前記偏光フィルムは、粘着剤層を有していてもよい。 The polarizing film may have an adhesive layer.
偏光子の両面に保護フィルムを設けた偏光フィルムの場合、一方の保護フィルムの表面に直接又は他の層を介して粘着剤層を設ける。なお、他方の保護フィルムの表面に直接又は他の層を介して表面保護フィルムを設けてもよい。 In the case of a polarizing film in which protective films are provided on both sides of a polarizer, a pressure-sensitive adhesive layer is provided directly or via another layer on the surface of one of the protective films. A surface protective film may be provided directly on the surface of the other protective film or via another layer.
偏光子の片面にのみ保護フィルムを設けた偏光フィルムの場合、偏光子側に直接又は他の層を介して粘着剤層を設ける。なお、保護フィルム側に直接又は他の層を介して表面保護フィルムを設けてもよい。 In the case of a polarizing film in which a protective film is provided only on one side of a polarizer, an adhesive layer is provided on the polarizer side directly or via another layer. A surface protective film may be provided directly on the protective film side or via another layer.
前記他の層は特に制限されず、偏光フィルムに設けられる公知の機能層や光学層などが挙げられる。光学層としては、例えば、反射板、半透過板、位相差板(1/2や1/4などの波長板を含む)、視角補償フィルム、及び輝度向上フィルムなどが挙げられる。前記他の層は、1層設けられていてもよく、2層以上設けられていてもよい。 The other layers are not particularly limited, and include known functional layers and optical layers provided on the polarizing film. Examples of optical layers include reflectors, transflective plates, retardation plates (including 1/2 and 1/4 wavelength plates), viewing angle compensation films, and brightness enhancement films. One layer may be provided as the other layer, or two or more layers may be provided.
前記粘着剤層は、偏光フィルムを液晶セル等のセル基板に貼り合わせるために偏光フィルムの片面に設けられる。 The pressure-sensitive adhesive layer is provided on one side of the polarizing film in order to bond the polarizing film to a cell substrate such as a liquid crystal cell.
前記粘着剤層の厚さは、例えば、1~40μm程度であり、好ましくは2~40μm、より好ましくは2~35μm、さらに好ましくは2~30μmである。 The thickness of the adhesive layer is, for example, about 1 to 40 μm, preferably 2 to 40 μm, more preferably 2 to 35 μm, still more preferably 2 to 30 μm.
前記粘着剤層の形成には、適宜な粘着剤を用いることができ、その種類について特に制限はない。粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などがあげられる。 An appropriate adhesive can be used for forming the adhesive layer, and the type thereof is not particularly limited. Examples of adhesives include rubber-based adhesives, acrylic-based adhesives, silicone-based adhesives, urethane-based adhesives, vinyl alkyl ether-based adhesives, polyvinyl alcohol-based adhesives, polyvinylpyrrolidone-based adhesives, polyacrylamide-based adhesives, Cellulose-based pressure-sensitive adhesives and the like can be mentioned.
これら粘着剤のなかでも、光学的透明性に優れ、適宜な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく使用される。このような特徴を示すものとしてアクリル系粘着剤が好ましく使用される。 Among these pressure-sensitive adhesives, those having excellent optical transparency, appropriate wettability, cohesiveness, and adhesion properties, and excellent weather resistance and heat resistance are preferably used. Acrylic pressure-sensitive adhesives are preferably used as those exhibiting such characteristics.
粘着剤層を形成する方法としては、例えば、前記粘着剤を剥離処理したセパレータなどに塗布し、重合溶剤などを乾燥除去して粘着剤層を形成した後に、偏光フィルムに転写する方法、または前記粘着剤を塗布し、重合溶剤などを乾燥除去して粘着剤層を偏光フィルムに形成する方法などが挙げられる。なお、粘着剤の塗布にあたっては、適宜に、重合溶剤以外の一種以上の溶剤を新たに加えてもよい。 As a method for forming an adhesive layer, for example, the adhesive is applied to a release-treated separator or the like, and the polymerization solvent or the like is dried and removed to form an adhesive layer, and then transferred to a polarizing film, or the above method. Examples include a method of applying an adhesive and removing the polymerization solvent by drying to form an adhesive layer on the polarizing film. In applying the pressure-sensitive adhesive, one or more solvents other than the polymerization solvent may be newly added as appropriate.
剥離処理したセパレータとしては、シリコーン剥離ライナーが好ましく用いられる。このようなライナー上に粘着剤を塗布、乾燥させて粘着剤層を形成する工程において、粘着剤を乾燥させる方法としては、目的に応じて、適宜、適切な方法が採用され得る。好ましくは、上記塗布膜を過熱乾燥する方法が用いられる。加熱乾燥温度は、好ましくは40℃~200℃であり、さらに好ましくは、50℃~180℃であり、特に好ましくは70℃~170℃である。加熱温度を上記の範囲とすることによって、優れた粘着特性を有する粘着剤を得ることができる。 A silicone release liner is preferably used as the release-treated separator. In the step of applying the adhesive on such a liner and drying it to form an adhesive layer, as a method for drying the adhesive, an appropriate method can be appropriately adopted depending on the purpose. Preferably, a method of drying the coating film by heating is used. The drying temperature is preferably 40°C to 200°C, more preferably 50°C to 180°C, and particularly preferably 70°C to 170°C. A pressure-sensitive adhesive having excellent adhesive properties can be obtained by setting the heating temperature within the above range.
乾燥時間は、適宜、適切な時間が採用され得る。上記乾燥時間は、好ましくは5秒~20分、さらに好ましくは5秒~10分、特に好ましくは、10秒~5分である。 An appropriate drying time can be adopted as appropriate. The drying time is preferably 5 seconds to 20 minutes, more preferably 5 seconds to 10 minutes, particularly preferably 10 seconds to 5 minutes.
粘着剤層の形成方法としては、各種方法が用いられる。具体的には、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーターなどによる押出しコート法などの方法があげられる。 Various methods are used as a method for forming the pressure-sensitive adhesive layer. Specifically, for example, roll coating, kiss roll coating, gravure coating, reverse coating, roll brushing, spray coating, dip roll coating, bar coating, knife coating, air knife coating, curtain coating, lip coating, die coating, etc. A method such as an extrusion coating method can be mentioned.
前記粘着剤層が露出する場合には、実用に供されるまで剥離処理したシート(セパレータ)で粘着剤層を保護してもよい。 When the pressure-sensitive adhesive layer is exposed, the pressure-sensitive adhesive layer may be protected with a release-treated sheet (separator) until practical use.
セパレータの構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルム、紙、布、不織布などの多孔質材料、ネット、発泡シート、金属箔、およびこれらのラミネート体などの適宜な薄葉体などをあげることができるが、表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。 Examples of the constituent material of the separator include plastic films such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and polyester films, porous materials such as paper, cloth, and nonwoven fabric, nets, foam sheets, metal foils, and laminates thereof. Although thin sheets can be used, plastic films are preferably used because of their excellent surface smoothness.
そのプラスチックフィルムとしては、前記粘着剤層を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフイルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン-酢酸ビニル共重合体フィルムなどがあげられる。 The plastic film is not particularly limited as long as it can protect the pressure-sensitive adhesive layer. Examples include polyethylene film, polypropylene film, polybutene film, polybutadiene film, polymethylpentene film, polyvinyl chloride film, vinyl chloride Examples include polymer films, polyethylene terephthalate films, polybutylene terephthalate films, polyurethane films, ethylene-vinyl acetate copolymer films, and the like.
前記セパレータには、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉などによる離型および防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型などの帯電防止処理もすることもできる。特に、前記セパレータの表面にシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理などの剥離処理を適宜おこなうことにより、前記粘着剤層からの剥離性をより高めることができる。 If necessary, the separator may be subjected to release and antifouling treatment using a silicone, fluorine, long-chain alkyl or fatty acid amide release agent, silica powder, etc.; It is also possible to perform antistatic treatment such as. In particular, by appropriately subjecting the surface of the separator to release treatment such as silicone treatment, long-chain alkyl treatment, fluorine treatment, etc., the releasability from the pressure-sensitive adhesive layer can be further enhanced.
前記表面保護フィルムは、通常、基材フィルムおよび粘着剤層を有し、当該粘着剤層を介して偏光フィルムを保護する。 The surface protection film usually has a base film and an adhesive layer, and protects the polarizing film via the adhesive layer.
前記表面保護フィルムの基材フィルムとしては、検査性や管理性などの観点から、等方性を有する又は等方性に近いフィルム材料が選択される。そのフィルム材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂のような透明なポリマーがあげられる。これらのなかでもポリエステル系樹脂が好ましい。基材フィルムは、1種または2種以上のフィルム材料のラミネート体として用いることもでき、また前記フィルムの延伸物を用いることもできる。基材フィルムの厚さは、好ましくは10~150μmであり、より好ましくは20~150μmである。 As the base film of the surface protection film, a film material having or near isotropy is selected from the viewpoint of inspection property and management property. Examples of film materials include polyester resins such as polyethylene terephthalate film, cellulose resins, acetate resins, polyethersulfone resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyolefin resins, acrylic resins, and the like. Examples include transparent polymers such as resins. Among these, polyester-based resins are preferred. The base film may be used as a laminate of one or more film materials, or may be a stretched product of the film. The thickness of the base film is preferably 10-150 μm, more preferably 20-150 μm.
前記表面保護フィルムの粘着剤層を形成する粘着剤としては、(メタ)アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとする粘着剤を適宜に選択して用いることができる。透明性、耐候性、耐熱性などの観点から、アクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリル系粘着剤が好ましい。粘着剤層の厚さ(乾燥膜厚)は、好ましくは1~40μmであり、より好ましくは1~30μmである。 The pressure-sensitive adhesive that forms the pressure-sensitive adhesive layer of the surface protection film includes (meth)acrylic polymers, silicone-based polymers, polyesters, polyurethanes, polyamides, polyethers, and pressure-sensitive adhesives based on polymers such as fluorine-based and rubber-based polymers. An agent can be appropriately selected and used. From the viewpoint of transparency, weather resistance, heat resistance, etc., an acrylic pressure-sensitive adhesive having an acrylic polymer as a base polymer is preferable. The thickness (dry film thickness) of the adhesive layer is preferably 1 to 40 μm, more preferably 1 to 30 μm.
なお、表面保護フィルムには、基材フィルムにおける粘着剤層を設けた面の反対面に、シリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理などの低接着性材料により、剥離処理層を設けることができる。 In addition, the surface protective film can be provided with a release treatment layer on the opposite surface of the base film provided with the pressure-sensitive adhesive layer by using a low-adhesion material such as silicone treatment, long-chain alkyl treatment, or fluorine treatment. .
偏光フィルムロールは、長尺状の前記偏光フィルムを巻芯に巻き取ることにより製造する。巻き取り装置としては、片側駆動ロール装置を用いてもよく、両側駆動ロール装置を用いてもよいが、片側駆動ロール装置を用いることが好ましい。 A polarizing film roll is manufactured by winding the long polarizing film around a core. As the take-up device, a single-side drive roll device or a double-side drive roll device may be used, but it is preferable to use a single-side drive roll device.
前記巻芯の外径は特に制限されないが、好ましくは100~500mmであり、より好ましくは150~400mmである。前記巻芯の幅は前記偏光フィルムの幅に応じて適宜調整すればよい。 Although the outer diameter of the winding core is not particularly limited, it is preferably 100 to 500 mm, more preferably 150 to 400 mm. The width of the winding core may be appropriately adjusted according to the width of the polarizing film.
巻き取り工程においては、巻き取り量が500m以上になった時から巻き取り終了まで、下記式(1)により算出される張力yが30N以上150N以下になるように、前記張力yをかけながら偏光フィルムを巻芯に巻き取る。
張力y=a{1-(bx/400000)} (1)
a:巻き取り開始時の張力(a>30N)
b:テーパー率(%)={(巻き取り開始時の張力-4000m巻き取り想定時の張力)/巻き取り開始時の張力}×100
x:巻き取り量(500m≦x≦4000m)
In the winding process, the tension y calculated by the following formula (1) is 30 N or more and 150 N or less from the time when the winding amount becomes 500 m or more to the end of winding, while applying the tension y. Wind the film around the core.
Tension y = a {1-(bx/400000)} (1)
a: tension at the start of winding (a>30N)
b: Taper ratio (%) = {(Tension at the start of winding-Tension at assumed winding of 4000 m) / Tension at the start of winding} x 100
x: Winding amount (500m≤x≤4000m)
前記張力yが30N未満の場合には、巻き取りズレが発生して次回繰り出し時の搬送不良を引き起こす。一方、前記張力yが150Nを越える場合には、偏光フィルム端部に巻き凹みが発生する。 If the tension y is less than 30 N, a winding deviation occurs and causes a transport failure at the next payout. On the other hand, when the tension y exceeds 150 N, a winding dent occurs at the edge of the polarizing film.
巻き取り量が500mになった時の前記張力yは、好ましくは40N以上、より好ましくは50N以上、さらに好ましくは90N以上であり、また、好ましくは130N以下、より好ましくは120N以下、さらに好ましくは110N以下である。 The tension y when the winding amount is 500 m is preferably 40 N or more, more preferably 50 N or more, still more preferably 90 N or more, and preferably 130 N or less, more preferably 120 N or less, and still more preferably 110N or less.
前記偏光フィルムの長さが1000~4000mである場合、巻き取り量が前記長さになった時(つまり、前記偏光フィルムを全て巻き取った時)の前記張力yは35N以上であることが好ましく、より好ましくは40N以上であり、さらに好ましくは45N以上であり、また、145N以下であることが好ましく、より好ましくは140N以下であり、さらに好ましくは135N以下である。 When the length of the polarizing film is 1000 to 4000 m, the tension y when the winding amount reaches the above length (that is, when the polarizing film is completely wound) is preferably 35 N or more. , more preferably 40 N or more, more preferably 45 N or more, and preferably 145 N or less, more preferably 140 N or less, and still more preferably 135 N or less.
また、前記偏光フィルムの長さが2000~3000mである場合、巻き取り量が前記長さになった時(つまり、前記偏光フィルムを全て巻き取った時)の前記張力yは40N以上であることが好ましく、より好ましくは50N以上であり、さらに好ましくは60N以上であり、また、135N以下であることが好ましく、より好ましくは120N以下であり、さらに好ましくは110N以下である。 Further, when the length of the polarizing film is 2000 to 3000 m, the tension y when the winding amount reaches the above length (that is, when the polarizing film is completely wound) is 40 N or more. is preferably 50 N or more, still more preferably 60 N or more, and preferably 135 N or less, more preferably 120 N or less, and still more preferably 110 N or less.
巻き取り開始時の張力は、30N超であり、好ましくは35N以上であり、また、好ましくは300N以下であり、より好ましくは280N以下であり、さらに好ましくは270N以下であり、さらに好ましくは200N以下であり、さらに好ましくは150N以下である。 The tension at the start of winding is more than 30 N, preferably 35 N or more, preferably 300 N or less, more preferably 280 N or less, still more preferably 270 N or less, and still more preferably 200 N or less. and more preferably 150 N or less.
テーパー率は、上記式に示すように、巻き取り開始時の張力と4000m巻き取り想定時の張力とから算出される値である。実際に巻き取る偏光フィルムの長さが4000m未満である場合でも、4000m巻き取ることを想定した時の張力を設定してテーパー率を定める。 As shown in the above formula, the taper rate is a value calculated from the tension at the start of winding and the tension at the time of 4000 m winding. Even if the length of the polarizing film to be actually wound is less than 4000 m, the taper rate is determined by setting the tension when it is assumed that the film is wound up to 4000 m.
前記テーパー率は特に制限されないが、好ましくは1%以上であり、より好ましくは5%以上であり、さらに好ましくは10%以上であり、さらに好ましくは20%以上であり、また、好ましくは99%以下であり、より好ましくは90%以下であり、さらに好ましくは85%以下であり、さらに好ましくは80%以下であり、さらに好ましくは75%以下であり、さらに好ましくは60%以下であり、さらに好ましくは50%以下であり、さらに好ましくは40%以下である。 The taper rate is not particularly limited, but is preferably 1% or more, more preferably 5% or more, still more preferably 10% or more, still more preferably 20% or more, and preferably 99%. or less, more preferably 90% or less, still more preferably 85% or less, still more preferably 80% or less, still more preferably 75% or less, still more preferably 60% or less, and further It is preferably 50% or less, more preferably 40% or less.
偏光フィルム端部における巻き凹みの最大深さは、2.5mm以下であることが好ましく、より好ましくは2.0mm未満である。 The maximum depth of the concavity at the edge of the polarizing film is preferably 2.5 mm or less, more preferably less than 2.0 mm.
以下に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各例中の部及び%はいずれも重量基準である。 EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. All parts and percentages in each example are based on weight.
(偏光子の作製)
平均重合度2400、ケン化度99.9モル%、厚さ30μmのポリビニルアルコールフィルム(PVA系樹脂フィルム)を、30℃の温水中に浸漬し、膨潤させながらPVA系樹脂フィルムの長さが元長の2.0倍となるように一軸延伸を行った。次いで、0.3重量%(重量比:ヨウ素/ヨウ化カリウム=0.5/8)の30℃のヨウ素溶液中に浸漬し、PVA系樹脂フィルムの長さが元長の3.0倍となるように一軸延伸しながら染色した。その後、6ホウ酸4重量%、ヨウ化カリウム5重量%の水溶液中で、PVA系樹脂フィルムの長さが元長の6倍となるように延伸した。さらに、ヨウ化カリウム3重量%の水溶液(ヨウ素含浸浴)でヨウ素イオン含浸処理を行った後、60℃のオーブンで4分間乾燥して、厚み12μmの偏光子を得た。
(Production of polarizer)
A polyvinyl alcohol film (PVA-based resin film) having an average degree of polymerization of 2400, a degree of saponification of 99.9 mol%, and a thickness of 30 μm is immersed in hot water at 30° C., and the length of the PVA-based resin film is adjusted while swelling. The film was uniaxially stretched to 2.0 times the length. Then, it is immersed in an iodine solution of 0.3% by weight (weight ratio: iodine/potassium iodide = 0.5/8) at 30°C, and the length of the PVA-based resin film becomes 3.0 times the original length. It was dyed while being uniaxially stretched. Thereafter, the PVA-based resin film was stretched in an aqueous solution containing 4% by weight of hexaboric acid and 5% by weight of potassium iodide so that the length of the PVA-based resin film was 6 times its original length. Furthermore, after performing an iodine ion impregnation treatment with an aqueous solution of 3% by weight of potassium iodide (iodine impregnation bath), it was dried in an oven at 60° C. for 4 minutes to obtain a polarizer with a thickness of 12 μm.
(保護フィルム)
<保護フィルム1>
HC付25μmTACフィルム:TJ25UL(富士フィルム製、原料:トリアセチルセルロース系ポリマー)にアクリル樹脂性ハードコートコーティングを施したもの
40μmTACフィルム:KC4UYW(コニカミノルタ製、原料:トリアセチルセルロース系ポリマー)
HC付37μmλ/4TAC:KC2UGR-HC(コニカミノルタ製、原料:トリアセチルセルロース系ポリマー)にアクリル樹脂性ハードコートコーティングを施したもの
<保護フィルム2>
25μmTACフィルム:KC2UA(コニカミノルタ製、原料:トリアセチルセルロース系ポリマー)
13μmCOPフィルム:ZF-014(日本ゼオン製、原料:シクロオレフィン系ポリマー)
30μmアクリルフィルムの製造
攪拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入管を備えた容量30Lの釜型反応器に、8,000gのメタクリル酸メチル(MMA)、2,000gの2-(ヒドロキシメチル)
アクリル酸メチル(MHMA)、10,000gの4-メチル-2-ペンタノン(メチルイソブチルケトン、MIBK)、5gのn-ドデシルメルカプタンを仕込み、これに窒素を通じつつ、105℃まで昇温し、還流したところで、重合開始剤として5.0gのt-ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート(カヤカルボンBIC-7、化薬アクゾ(株)製)を添加すると同時に、10.0gのt-ブチルパーオキシイソプロピルカーボネートと230gのMIBKからなる溶液を4時間かけて滴下しながら、還流下、約105~120℃で溶液重合を行い、さらに4時間かけて熟成を行った。
得られた重合体溶液に、30gのリン酸ステアリル/リン酸ジステアリル混合物(Phoslex A-18、堺化学工業(株)製)を加え、還流下、約90~120℃で5時間、環化縮合反応を行った。次いで、得られた重合体溶液を、バレル温度260℃、回転数100rpm、減圧度13.3~400hPa(10~300mmHg)、リアベント数1個、フォアベント数4個のベントタイプスクリュー二軸押出し機(φ=29.75mm、L/D=30)に、樹脂量換算で、2.0kg/hの処理速度で導入し、この押出し機内で、さらに環化縮合反応と脱揮を行い、押し出すことにより、ラクトン環含有重合体の透明なペレットを得た。
得られたラクトン環含有重合体について、ダイナミックTGの測定を行ったところ、0.17質量%の質量減少を検知した。また、このラクトン環含有重合体は、重量平均分子量が133,000、メルトフローレートが6.5g/10min、ガラス転移温度が131℃であった。
得られたペレットと、アクリロニトリル-スチレン(AS)樹脂(トーヨーAS AS20、東洋スチレン(株)製)とを、質量比90/10で、単軸押出機(スクリュー30mmφ)を用いて混練押出することにより、透明なペレットを得た。得られたペレットのガラス転移温度は127℃であった。
このペレットを、50mmφ単軸押出機を用い、400mm幅のコートハンガータイプTダイから溶融押出し、厚さ120μmのフィルムを作製した、これを、2軸延伸装置を用いて、150℃の温度条件下、2.0倍に延伸することにより、厚さ30μmのアクリルフィルムを得た。この延伸フィルムの光学特性を測定したところ、全光線透過率が93%、面内位相差Δndが0.8nm、厚み方向位相差Rthが1.5nmであった。
(Protective film)
<
25 μm TAC film with HC: TJ25UL (manufactured by Fujifilm, raw material: triacetylcellulose-based polymer) coated with acrylic resin hard coat 40 μm TAC film: KC4UYW (manufactured by Konica Minolta, raw material: triacetylcellulose-based polymer)
37 μm λ/4 TAC with HC: KC2UGR-HC (manufactured by Konica Minolta, raw material: triacetyl cellulose-based polymer) coated with acrylic resin hard coat <
25 μm TAC film: KC2UA (manufactured by Konica Minolta, raw material: triacetyl cellulose polymer)
13 μm COP film: ZF-014 (manufactured by Nippon Zeon, raw material: cycloolefin polymer)
Manufacture of 30 μm acrylic film 8,000 g of methyl methacrylate (MMA) and 2,000 g of 2-(hydroxymethyl) were placed in a 30 L kettle-type reactor equipped with a stirrer, temperature sensor, cooling tube, and nitrogen inlet tube.
Methyl acrylate (MHMA), 10,000 g of 4-methyl-2-pentanone (methyl isobutyl ketone, MIBK), and 5 g of n-dodecyl mercaptan were charged, heated to 105° C. and refluxed while passing nitrogen. By the way, 5.0 g of t-butylperoxyisopropyl carbonate (Kayacarbon BIC-7, manufactured by Kayaku Akzo Co., Ltd.) was added as a polymerization initiator, and at the same time, 10.0 g of t-butylperoxyisopropyl carbonate and 230 g of Solution polymerization was carried out at about 105 to 120° C. under reflux while dropping a solution of MIBK over 4 hours, and aging was further carried out over 4 hours.
To the resulting polymer solution, 30 g of a stearyl phosphate/distearyl phosphate mixture (Phoslex A-18, manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) was added, and cyclization was performed under reflux at about 90 to 120°C for 5 hours. A condensation reaction was carried out. Next, the obtained polymer solution was fed to a vent type screw twin screw extruder with a barrel temperature of 260° C., a number of rotations of 100 rpm, a degree of pressure reduction of 13.3 to 400 hPa (10 to 300 mmHg), one rear vent, and four fore vents. (φ = 29.75 mm, L / D = 30) is introduced at a processing rate of 2.0 kg / h in terms of resin amount, further cyclic condensation reaction and devolatilization are performed in this extruder, and extruded. to obtain transparent pellets of the lactone ring-containing polymer.
When the dynamic TG measurement was performed on the obtained lactone ring-containing polymer, a mass decrease of 0.17% by mass was detected. This lactone ring-containing polymer had a weight average molecular weight of 133,000, a melt flow rate of 6.5 g/10 min, and a glass transition temperature of 131°C.
The obtained pellets and acrylonitrile-styrene (AS) resin (Toyo AS AS20, manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd.) are kneaded and extruded at a mass ratio of 90/10 using a single screw extruder (screw 30 mmφ). A clear pellet was obtained. The glass transition temperature of the obtained pellets was 127°C.
The pellets were melt-extruded from a coat hanger type T die with a width of 400 mm using a 50 mm diameter single screw extruder to produce a film with a thickness of 120 μm, which was subjected to a temperature condition of 150 ° C. using a biaxial stretching device. , and 2.0 times to obtain an acrylic film having a thickness of 30 μm. When the optical properties of this stretched film were measured, the total light transmittance was 93%, the in-plane retardation Δnd was 0.8 nm, and the thickness direction retardation Rth was 1.5 nm.
(水系接着剤の調製)
アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂(平均重合度:1200、ケン化度:98.5モル%、アセトアセチル化度:5モル%)を30℃の温度条件下で純水に溶解し、固形分濃度4%に調整して水系接着剤を得た。
(Preparation of water-based adhesive)
A polyvinyl alcohol resin containing an acetoacetyl group (average degree of polymerization: 1200, degree of saponification: 98.5 mol%, degree of acetoacetylation: 5 mol%) was dissolved in pure water at a temperature of 30°C, A water-based adhesive was obtained by adjusting the solid content concentration to 4%.
実施例1
保護フィルム1(HC付25μmTACフィルム)及び保護フィルム2(25μmTACフィルム)のそれぞれの片面に、前記水系接着剤を乾燥後の接着剤層の厚みが80nmとなるように塗工して接着剤付き保護フィルム1及び2を得た。次いで、23℃の温度条件下で、前記偏光子の片面に前記接着剤付き保護フィルム1を、前記偏光子の他面に前記接着剤付き保護フィルム2をロール機で貼り合せ、その後、55℃で6分間乾燥して偏光フィルム(厚み69μm)を作製した。そして、片側駆動ロール装置を用いて、作製した偏光フィルムを巻芯に巻き取って偏光フィルムロールを作製した。なお、巻き取り時の条件は表1の通りである。
Example 1
On one side of each of protective film 1 (25 μm TAC film with HC) and protective film 2 (25 μm TAC film), the water-based adhesive was applied so that the thickness of the adhesive layer after drying was 80 nm.
実施例2~11、比較例1~5
保護フィルム1及び2の種類、偏光フィルムの厚み及び長さ、及び巻き取り時の条件を表1に記載のように変更した以外は実施例1と同様の方法で偏光フィルムロールを作製した。
Examples 2-11, Comparative Examples 1-5
A polarizing film roll was produced in the same manner as in Example 1 except that the types of
実施例及び比較例で作製した偏光フィルムロールについて、下記評価を行った。結果を表1に示す。 The polarizing film rolls produced in Examples and Comparative Examples were evaluated as follows. Table 1 shows the results.
<巻きズレの評価>
実施例及び比較例で作製した偏光フィルムロールを25℃55%の環境で7日間保管した。その後、偏光フィルムロールの内周端部を基準とし、図1に示すように、内周端部1と最外周端部2との高さの差を金尺で計測し、その差を巻きズレ量とした。巻きズレ量が200mm以下の場合を〇、巻きズレ量が200mm超の場合を×と評価した。
<Evaluation of winding misalignment>
The polarizing film rolls produced in Examples and Comparative Examples were stored in an environment of 25° C. and 55% for 7 days. After that, with the inner peripheral edge of the polarizing film roll as a reference, as shown in FIG. Quantity. When the amount of winding deviation was 200 mm or less, it was evaluated as ◯, and when the amount of winding deviation exceeded 200 mm, it was evaluated as x.
<巻き凹みの評価>
実施例及び比較例で作製した偏光フィルムロールを25℃55%の環境下かつ軸受台車上で7日間保管した。その後、図2に示すように、偏光フィルムロール3から偏光フィルムを巻き戻し、巻き戻し開始から3~6m部分の偏光フィルム4(長さ3m)を切り取った。そして、偏光フィルム4の両端から幅200mmのサンプル5を2枚切り取った。図3に示すように、2枚のサンプル5から全ての巻き凹み部6を切り取り、そして、中心部7を通るように偏光フィルムの幅方向に巻き凹み部6を半分に切断した。そして、半分に切断した巻き凹み部6を平板上に置き、平面からの最大深さDを測定し、下記基準で評価した。なお、巻き凹み部6が複数ある場合には、最大深さDの平均値を採用した。
◎:2.0mm未満
〇:2.0~2.5mm
×:2.5mm超
<Evaluation of winding dent>
The polarizing film rolls produced in Examples and Comparative Examples were stored for 7 days in an environment of 25° C. and 55% on a bearing carriage. Thereafter, as shown in FIG. 2, the polarizing film was unwound from the
◎: Less than 2.0 mm ○: 2.0 to 2.5 mm
×: more than 2.5 mm
表1から、本発明の偏光フィルムロールの製造方法に係る実施例1~11では、巻きズレ量が小さく、偏光フィルムの巻き凹み部の深さも小さいことがわかる。一方、比較例1~3では、巻き取り終了時の張力yが150Nを超えているため、偏光フィルムの巻き凹み部の深さが大きいことがわかる。比較例4では、テーパー率が0%であり、巻き取り終了時の張力yが150Nを超えているため、偏光フィルムの巻き凹み部の深さが大きいことがわかる。比較例5では、テーパー率が0%であり、巻き取り開始時の張力が30Nであるため、巻きズレ量が大きいことがわかる。 From Table 1, it can be seen that in Examples 1 to 11 according to the method for producing a polarizing film roll of the present invention, the amount of winding misalignment is small, and the depth of the winding dents of the polarizing film is also small. On the other hand, in Comparative Examples 1 to 3, since the tension y at the end of winding exceeded 150 N, it can be seen that the depth of the winding dent portion of the polarizing film is large. In Comparative Example 4, the taper ratio was 0%, and the tension y at the end of winding exceeded 150 N, so it can be seen that the depth of the winding recesses of the polarizing film was large. In Comparative Example 5, the taper ratio is 0% and the tension at the start of winding is 30 N, so it can be seen that the amount of winding misalignment is large.
本発明の偏光フィルムは、これ単独で、またはこれを積層した光学フィルムとして液晶表示装置(LCD)、有機EL表示装置などの画像表示装置に用いられる。 The polarizing film of the present invention is used alone or as an optical film in which it is laminated for use in image display devices such as liquid crystal display devices (LCD) and organic EL display devices.
1:内周端部
2:最外周端部
3:偏光フィルムロール
4:偏光フィルム
5:サンプル
6:巻き凹み部
7:中心部
D:最大深さ
1: inner peripheral edge 2: outermost peripheral edge 3: polarizing film roll 4: polarizing film 5: sample 6: winding recess 7: center D: maximum depth
Claims (4)
前記偏光フィルムは、厚みが100μm以下かつ長さが500m以上4000m以下であり、
前記工程において、
巻き取り開始時の張力は、30N超150N以下、
巻き取り量が500m以上になった時から巻き取り終了まで、下記式(1)により算出される張力yが30N以上150N以下になるように、前記張力yをかけながら偏光フィルムを巻芯に巻き取ることを特徴とする偏光フィルムロールの製造方法。
張力y=a{1-(bx/400000)} (1)
a:巻き取り開始時の張力(a>30N)
b:テーパー率(%)={(巻き取り開始時の張力-4000m巻き取り想定時の張力)/巻き取り開始時の張力}×100
x:巻き取り量(500m≦x≦4000m) A method for manufacturing a polarizing film roll, comprising winding a polarizing film around a core,
The polarizing film has a thickness of 100 μm or less and a length of 500 m or more and 4000 m or less,
In the step,
The tension at the start of winding is more than 30N and 150N or less,
The polarizing film is wound around the winding core while applying the tension y so that the tension y calculated by the following formula (1) is 30 N or more and 150 N or less from when the winding amount reaches 500 m or more to the end of winding. A method for producing a polarizing film roll, comprising:
Tension y = a {1-(bx/400000)} (1)
a: tension at the start of winding (a>30N)
b: Taper ratio (%) = {(Tension at the start of winding-Tension at assumed winding of 4000 m) / Tension at the start of winding} x 100
x: Winding amount (500m≤x≤4000m)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022196944A JP2023025240A (en) | 2018-06-05 | 2022-12-09 | Method for manufacturing polarizing film roll |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018107887A JP7463050B2 (en) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | Manufacturing method of polarizing film roll |
JP2022196944A JP2023025240A (en) | 2018-06-05 | 2022-12-09 | Method for manufacturing polarizing film roll |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018107887A Division JP7463050B2 (en) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | Manufacturing method of polarizing film roll |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023025240A true JP2023025240A (en) | 2023-02-21 |
Family
ID=68773711
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018107887A Active JP7463050B2 (en) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | Manufacturing method of polarizing film roll |
JP2022196944A Pending JP2023025240A (en) | 2018-06-05 | 2022-12-09 | Method for manufacturing polarizing film roll |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018107887A Active JP7463050B2 (en) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | Manufacturing method of polarizing film roll |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JP7463050B2 (en) |
KR (1) | KR102266085B1 (en) |
CN (1) | CN110562779B (en) |
TW (1) | TWI818998B (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102407185B1 (en) | 2020-06-30 | 2022-06-10 | 율촌화학 주식회사 | The linear type roll-to-roll winding apparatus and adjusting method for optimizing the same |
JP7500356B2 (en) * | 2020-09-02 | 2024-06-17 | 日東電工株式会社 | Polarizing plate, polarizing plate with phase difference layer, and organic electroluminescence display device |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201514494U (en) * | 2009-09-28 | 2010-06-23 | 杭州电子科技大学 | Equipment for producing wide PVA polarizing films |
JP2012061712A (en) * | 2010-09-16 | 2012-03-29 | Nippon Zeon Co Ltd | Optical film roll and method for producing the same |
JP2013195499A (en) * | 2012-03-16 | 2013-09-30 | Nippon Zeon Co Ltd | Optical film roll and method for producing optical film roll |
JP2014016450A (en) * | 2012-07-09 | 2014-01-30 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Method for manufacturing polarizing plate |
JP2015525900A (en) * | 2013-06-18 | 2015-09-07 | エルジー・ケム・リミテッド | Thin polarizing plate and manufacturing method thereof |
JP2016055277A (en) * | 2014-09-12 | 2016-04-21 | 大日本印刷株式会社 | Manufacturing method for coating film, coating raw film and coating head |
JP2016157081A (en) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | 日東電工株式会社 | Polarizing film with retardation layer, and image display device |
JP2017030209A (en) * | 2015-07-30 | 2017-02-09 | 日本ゼオン株式会社 | Roll and manufacturing method thereof, and roll housing and manufacturing method thereof |
JP2017047978A (en) * | 2015-08-31 | 2017-03-09 | 日本ゼオン株式会社 | Wound body and method for manufacturing the same |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010030756A (en) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Nippon Shokubai Co Ltd | Optical film roll manufacturing method |
JP4972198B2 (en) * | 2010-08-27 | 2012-07-11 | 日東電工株式会社 | Optical functional film continuous roll, liquid crystal display device manufacturing method using the same, and optical functional film laminating apparatus |
JP6371031B2 (en) * | 2012-07-02 | 2018-08-08 | 住友化学株式会社 | Polarizing plate manufacturing method and manufacturing apparatus |
JPWO2014010511A1 (en) * | 2012-07-12 | 2016-06-23 | 住友化学株式会社 | Manufacturing method of polarizing plate |
JP6033722B2 (en) | 2013-03-27 | 2016-11-30 | 住友化学株式会社 | Manufacturing method of polarizing plate |
CN103662932B (en) * | 2013-12-17 | 2016-05-18 | 陕西北人印刷机械有限责任公司 | Printing machine rolling tension control process based on piecewise function curve |
JP5984312B2 (en) * | 2014-03-11 | 2016-09-06 | 富士フイルム株式会社 | Film roll and manufacturing method thereof, film sheet and manufacturing method thereof |
JP6370190B2 (en) | 2014-10-24 | 2018-08-08 | 住友化学株式会社 | Polarizing plate roll |
JP2017100372A (en) * | 2015-12-02 | 2017-06-08 | コニカミノルタ株式会社 | Manufacturing method of film roll |
KR101685328B1 (en) * | 2016-05-31 | 2016-12-09 | 주식회사 엘지화학 | The manufacturing method of optical film and optical film |
-
2018
- 2018-06-05 JP JP2018107887A patent/JP7463050B2/en active Active
-
2019
- 2019-06-04 CN CN201910480157.1A patent/CN110562779B/en active Active
- 2019-06-04 KR KR1020190065849A patent/KR102266085B1/en active IP Right Grant
- 2019-06-04 TW TW108119328A patent/TWI818998B/en active
-
2022
- 2022-12-09 JP JP2022196944A patent/JP2023025240A/en active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201514494U (en) * | 2009-09-28 | 2010-06-23 | 杭州电子科技大学 | Equipment for producing wide PVA polarizing films |
JP2012061712A (en) * | 2010-09-16 | 2012-03-29 | Nippon Zeon Co Ltd | Optical film roll and method for producing the same |
JP2013195499A (en) * | 2012-03-16 | 2013-09-30 | Nippon Zeon Co Ltd | Optical film roll and method for producing optical film roll |
JP2014016450A (en) * | 2012-07-09 | 2014-01-30 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Method for manufacturing polarizing plate |
JP2015525900A (en) * | 2013-06-18 | 2015-09-07 | エルジー・ケム・リミテッド | Thin polarizing plate and manufacturing method thereof |
JP2016055277A (en) * | 2014-09-12 | 2016-04-21 | 大日本印刷株式会社 | Manufacturing method for coating film, coating raw film and coating head |
JP2016157081A (en) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | 日東電工株式会社 | Polarizing film with retardation layer, and image display device |
JP2017030209A (en) * | 2015-07-30 | 2017-02-09 | 日本ゼオン株式会社 | Roll and manufacturing method thereof, and roll housing and manufacturing method thereof |
JP2017047978A (en) * | 2015-08-31 | 2017-03-09 | 日本ゼオン株式会社 | Wound body and method for manufacturing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110562779B (en) | 2021-12-17 |
JP7463050B2 (en) | 2024-04-08 |
JP2019211640A (en) | 2019-12-12 |
TWI818998B (en) | 2023-10-21 |
KR20190138597A (en) | 2019-12-13 |
TW202012976A (en) | 2020-04-01 |
KR102266085B1 (en) | 2021-06-17 |
CN110562779A (en) | 2019-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI732231B (en) | Polarizing film, polarizing film with adhesive layer and image display device | |
JP6120779B2 (en) | Method for producing polarizing laminated film and method for producing polarizing plate | |
TWI707783B (en) | Polarizing film, polarizing film with adhesive layer and image display device | |
US10884169B2 (en) | Polarizer, one-side-protected polarizing film, pressure-sensitive-adhesive-layer-attached polarizing film, image display device, and method for continuously producing same | |
JP2023025240A (en) | Method for manufacturing polarizing film roll | |
TWI681205B (en) | Film laminate, peeling method of first peeling film, and method of manufacturing optical display panel | |
WO2016052732A1 (en) | Optical film layered body, optical display device using optical film layered body, and transparent protective film | |
JP2023061955A (en) | Optical film and optical display panel | |
JPWO2018190180A1 (en) | Polarizing plate, image display device, and method of manufacturing image display device | |
TWI679118B (en) | Laminated film and method for producing the same | |
TWI432492B (en) | A process for producing a polarizer | |
TWI724436B (en) | Polarizing film, polarizing film with adhesive layer and image display device | |
JP6792367B2 (en) | Single-wafer optical film | |
WO2022244301A1 (en) | Circular polarizing plate and image display device using same | |
KR20160028874A (en) | Polarizing plate containing protecting film | |
TW202216866A (en) | Method for manufacturing phase difference layer-equipped polarizing plate | |
WO2016052536A1 (en) | Polarizing film protected on one side, polarizing film with pressure-sensitive adhesive layer, image display device, and continuous production process therefor | |
JP2017173427A (en) | Polarizing film with surface protecting film and method for manufacturing polarizing film |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221209 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230630 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230704 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20231027 |