JP6370190B2 - Polarizing plate roll - Google Patents
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Description
本発明は、長尺の偏光板を巻芯に巻回してなる偏光板ロールに関する。 The present invention relates to a polarizing plate roll formed by winding a long polarizing plate around a winding core.
偏光板は、液晶表示装置等の表示装置、とりわけ近年ではスマートフォンのような各種モバイル機器に広く用いられている。偏光板としては、偏光子の片面又は両面に保護フィルムを貼合した構成のものが一般的であるが、モバイル機器への展開に伴い、偏光板を構成する偏光子や保護フィルムの薄膜化が益々求められている。 The polarizing plate is widely used in display devices such as a liquid crystal display device, especially in various mobile devices such as smartphones in recent years. As a polarizing plate, one having a configuration in which a protective film is bonded to one side or both sides of a polarizer is common, but with the development to mobile devices, the polarizer and protective film constituting the polarizing plate are made thinner. It is increasingly demanded.
偏光板の製造は、原料として長尺(帯状)の原料フィルムを用い、巻芯(巻付コア)に原料フィルムを巻き取ったロールから原料フィルムを巻き出しつつ、巻き出された原料フィルムに加工を施して長尺(帯状)の偏光板とし、得られた偏光板を巻芯に巻き取ってロールとする、いわゆるロール・トゥ・ロール方式で行われるのが一般的である。従って、偏光板は通常、長尺の偏光板を巻芯に巻き取った偏光板ロールとして得られる(例えば特許文献1)。 The production of the polarizing plate uses a long (band-shaped) raw material film as a raw material, and processes the raw material film while unwinding the raw material film from a roll in which the raw material film is wound around a winding core (winding core). It is common to use a so-called roll-to-roll method in which a long (strip-shaped) polarizing plate is applied and the obtained polarizing plate is wound around a core to form a roll. Accordingly, the polarizing plate is usually obtained as a polarizing plate roll obtained by winding a long polarizing plate around a core (for example, Patent Document 1).
上述のように偏光板は、偏光板ロールの形態で製造されるのが一般的である。例えば偏光板のフィルム長が2000mであり、巻芯の直径が150mmφである場合を例に挙げると、偏光板の巻回数は4000回程度にも及ぶ。 As described above, the polarizing plate is generally manufactured in the form of a polarizing plate roll. For example, when the film length of the polarizing plate is 2000 m and the diameter of the core is 150 mmφ, the number of windings of the polarizing plate reaches about 4000 times.
偏光板ロールとして製造された偏光板は、他のフィルムをさらに貼合したり塗工層を形成したりするなどの後工程に供されるまでの間、あるいは供給先へ輸送する間のようなある連続した期間、ロール状態で保持されることが多い。 The polarizing plate manufactured as a polarizing plate roll is used for subsequent processes such as further laminating another film or forming a coating layer, or while being transported to a supply destination. It is often held in a roll for a certain continuous period.
しかしながら、ある連続した期間、ロール状態で保持された後に巻き出された偏光板は、「巻きスジ欠陥」と呼ぶ不具合を伴いやすいという問題があった。この問題は、偏光板を構成する偏光子や保護フィルムが薄いほど顕著である。図7を参照して、「巻きスジ欠陥」とは、偏光板の巻き始め端と、巻芯外周面との間に生じる高低差、すなわち段差部分に、巻回される偏光板が押し付けられることにより発生する、偏光板の幅方向に延びるスジ状の凹み欠陥である。両面テープのような固定部材を用いて偏光板の巻き始め端を巻芯に固定してから偏光板を巻き取る場合にはとりわけ、巻きスジ欠陥が顕著となる。図7に示されるように、巻きスジ欠陥は、偏光板の巻き始め端における角部(端部の短辺角)に由来する欠陥K1(偏光板の巻き始め端における角部に押し付けられることにより発生する欠陥)を含み、上記固定部材を用いた場合には、当該固定部材の角部に由来する欠陥K2(固定部材の角部に押し付けられることにより発生する欠陥)をさらに含む。 However, the polarizing plate unwound after being held in a roll state for a certain continuous period has a problem that it is easily accompanied by a defect called “winding streak defect”. This problem becomes more prominent as the polarizer and the protective film constituting the polarizing plate are thinner. Referring to FIG. 7, the “winding streak defect” is a difference in height generated between the winding start end of the polarizing plate and the outer periphery of the core, that is, the polarizing plate to be wound is pressed against the stepped portion. Is a streak-like dent defect extending in the width direction of the polarizing plate. When winding the polarizing plate after fixing the winding start end of the polarizing plate to the core using a fixing member such as a double-sided tape, winding streak defects are particularly noticeable. As shown in FIG. 7, the winding streak defects are pressed against the corners of the defect K 1 (winding start end of the polarizing plate from a corner portion of the winding start end of the polarizer (short side angle end) In the case where the fixing member is used, a defect K 2 derived from a corner portion of the fixing member (defect generated by being pressed against the corner portion of the fixing member) is further included.
巻きスジ欠陥は、偏光板ロールの内側にある偏光板(巻き始め初期の偏光板)に強く生じ、偏光板ロールの外側にいくほど弱くなっていくが、偏光板の巻き始めから長手方向数十mにわたって発生し得る。巻きスジ欠陥を含む偏光板を液晶表示装置のような画像表示装置に適用した場合、視認性が低下するおそれがあり、当該欠陥を有する偏光板部分を不良品として除去すれば、偏光板の製品収率が大きく低下してしまう。 Winding streak defects are strongly generated in the polarizing plate inside the polarizing plate roll (initial polarizing plate at the start of winding), and become weaker toward the outer side of the polarizing plate roll. can occur over m. When a polarizing plate containing winding streak defects is applied to an image display device such as a liquid crystal display device, the visibility may be lowered. If the polarizing plate portion having the defect is removed as a defective product, the product of the polarizing plate The yield is greatly reduced.
そこで本発明は、偏光板を巻芯に巻回してなる偏光板ロールであって、該ロールから偏光板を巻き出したときに確認し得る、「巻きスジ欠陥」を抑制することができる偏光板ロールの提供を目的とする。 Therefore, the present invention is a polarizing plate roll formed by winding a polarizing plate around a winding core, and can suppress a “winding streak defect” that can be confirmed when the polarizing plate is unwound from the roll. The purpose is to provide a role.
本発明は、以下に示す偏光板ロールを提供する。
[1] 周方向に延びる第1凸部及び第2凸部を外周面に備える巻芯と、前記巻芯に巻回される偏光板とを含み、
前記偏光板は、偏光子とその少なくとも一方の面上に積層される保護フィルムとを備えるものであり、
前記偏光板は、前記保護フィルムの幅方向における一方の端部領域が前記第1凸部上に位置し、他方の端部領域が前記第2凸部上に位置するように前記巻芯に巻回される、偏光板ロール。
The present invention provides the following polarizing plate roll.
[1] A core including a first convex portion and a second convex portion extending in the circumferential direction on the outer peripheral surface, and a polarizing plate wound around the core,
The polarizing plate comprises a polarizer and a protective film laminated on at least one surface thereof,
The polarizing plate is wound around the core such that one end region in the width direction of the protective film is located on the first convex portion and the other end region is located on the second convex portion. A polarizing roll that is rotated.
[2] 前記偏光板は、前記偏光子の幅方向における一方の端部が前記第1凸部の内側端部よりも内側に位置し、他方の端部が前記第2凸部の内側端部よりも内側に位置するように前記巻芯に巻回される、[1]に記載の偏光板ロール。 [2] In the polarizing plate, one end portion in the width direction of the polarizer is positioned on the inner side of the inner end portion of the first convex portion, and the other end portion is an inner end portion of the second convex portion. The polarizing plate roll according to [1], wherein the polarizing plate roll is wound around the core so as to be positioned on the inner side.
[3] 前記偏光板の巻き始め端が、固定部材を用いて前記外周面に固定されている、[1]又は[2]に記載の偏光板ロール。 [3] The polarizing plate roll according to [1] or [2], wherein a winding start end of the polarizing plate is fixed to the outer peripheral surface using a fixing member.
[4] 前記第1凸部及び前記第2凸部の高さは、それぞれ50μm以上である、[1]〜[3]のいずれかに記載の偏光板ロール。 [4] The polarizing plate roll according to any one of [1] to [3], wherein the heights of the first convex portion and the second convex portion are each 50 μm or more.
[5] 前記第1凸部及び前記第2凸部は、前記外周面に貼着された樹脂フィルムで構成される、[1]〜[4]のいずれかに記載の偏光板ロール。 [5] The polarizing plate roll according to any one of [1] to [4], wherein the first convex portion and the second convex portion are formed of a resin film attached to the outer peripheral surface.
本発明によれば、巻きスジ欠陥を抑制可能な偏光板ロールを提供することができる。巻きスジ欠陥の抑制により、偏光板の製品品質や製品収率を改善することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the polarizing plate roll which can suppress a winding stripe defect can be provided. By suppressing the winding streak defect, the product quality and product yield of the polarizing plate can be improved.
本発明に係る偏光板ロールは、図1及び図2にその一例を示すように、巻芯として、周方向に延びる第1凸部10a及び第2凸部10bを外周面に備える凸部付き巻芯10を用い、これに長尺の偏光板を巻回してなるロール形態の偏光板である。本発明では上述の「
巻きスジ欠陥」の発生を抑制するために、偏光板は、これを構成する保護フィルムの幅方向における一方の端部領域が第1凸部10a上に位置し、他方の端部領域が第2凸部10b上に位置するように凸部付き巻芯10に巻回される。凸部付き巻芯10の凸部10a,10bと巻回される偏光板との間の幅方向に関する位置関係については、下記(3)の項で詳細に説明する。
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the polarizing plate roll according to the present invention has a convex winding having a
In order to suppress the occurrence of “winding streak defects”, one end region in the width direction of the protective film constituting the polarizing plate is positioned on the
(1)凸部付き巻芯
凸部付き巻芯10は、第1凸部10a及び第2凸部10bを有すること以外は、従来公知の巻芯と同様の形状を有することができ、これらの凸部を除く巻芯の本体部分は、例えば円柱状又は円筒状であることができる。材質も特に制限はなく、金属、合金、樹脂(熱可塑性樹脂等)を用いることができる。凸部付き巻芯10の幅方向(回転軸方向)の長さは、巻回される偏光板の幅と同程度か、又はそれより長い。凸部付き巻芯10が円柱状又は円筒状である場合においてその直径は、巻芯の一般的な直径であってよく、例えば100〜200mmφ程度である。
(1) Core with convex part The
凸部付き巻芯10の外周面に設けられる第1凸部10a及び第2凸部10bの設置位置は、巻回される偏光板の幅に依存する。具体的には、第1凸部10a及び第2凸部10bは、上記外周面において互いに異なる位置であって、かつ、偏光板を構成する保護フィルムの幅方向における一方の端部領域が第1凸部10a上に位置し、他方の端部領域が第2凸部10b上に位置するように設置される。図1に示されるように、第1凸部10a及び第2凸部10bは通常、凸部付き巻芯10の幅方向(回転軸方向)の端部領域(端部を含む。)又は端部寄りに設けられる。
The installation position of the
第1凸部10a及び第2凸部10bは、凸部付き巻芯10の外周面において、凸部付き巻芯10の周方向に延びるように設けられ、好ましくは凸部付き巻芯10の周方向に対して平行に(凸部付き巻芯10の回転軸方向に対して垂直方向)に延びる。図2に示されるように第1凸部10a及び第2凸部10bは、帯状であることが好ましく、かつ、凸部付き巻芯10の外周面における全周又はおよそ全周にわたって環状に設けられることが好ましい。
The
第1凸部10a及び第2凸部10bは、凸部付き巻芯10の本体部分と一体的に成形されていてもよいし、該本体部分とは異なる別部材を用いて形成されていてもよい。別部材を用いて凸部を形成する方法としては、凸部付き巻芯10の本体部分としての円柱状又は円筒状の巻芯の外周面に、第1凸部10a及び第2凸部10bを形成する樹脂フィルム(例えば熱可塑性樹脂からフィルムテープ)を貼着する方法を挙げることができる。この樹脂フィルムは、巻芯の外周面への貼着のために、片面に粘着剤層を有するものであってもよい。樹脂フィルムを粘着剤を用いて貼着する方法によれば、貼り直しが可能になるため、凸部の位置調整又は位置変更が容易となる。樹脂フィルムの貼着によって凸部を形成する方法は、凸部付き巻芯10の製造コスト面及び製造の簡便性の面でも有利であり、また、十分な強度を有する凸部付き巻芯10を得ることができる。樹脂フィルムは、接着剤を用いて巻芯の外周面に貼着されてもよい。
The
(2)偏光板
凸部付き巻芯10に巻回される偏光板は、偏光子とその少なくとも一方の面上に積層される保護フィルムとを備えるものである。偏光子の両面に保護フィルムが積層されていてもよい。保護フィルムは通常、接着剤層を介して偏光子に貼合される。接着剤としては、紫外線硬化性接着剤のような活性エネルギー線硬化性接着剤や、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液のような水系接着剤を用いることができる。偏光板の全体厚みは、一般に30〜300μm程度である。
(2) Polarizing plate The polarizing plate wound around the
偏光子としては、一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂に二色性色素が吸着配向されたものを好適に用いることができる。二色性色素としては、ヨウ素又は二色性染料を用いることができる。偏光子を構成するポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化したものを用いることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体が例示される。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体の例は、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類及びアンモニウム基を有するアクリルアミド類を含む。 As the polarizer, one obtained by adsorbing and orienting a dichroic dye on a uniaxially stretched polyvinyl alcohol resin can be preferably used. As the dichroic dye, iodine or a dichroic dye can be used. As the polyvinyl alcohol resin constituting the polarizer, a saponified polyvinyl acetate resin can be used. Examples of the polyvinyl acetate-based resin include polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate, and copolymers of vinyl acetate and other monomers copolymerizable therewith. Examples of other monomers copolymerizable with vinyl acetate include unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, unsaturated sulfonic acids and acrylamides having ammonium groups.
ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は通常、85〜100mol%程度であり、98mol%以上が好ましい。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール及びポリビニルアセタール等を用いることもできる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は通常、1000〜10000程度であり、1500〜5000程度が好ましい。 The saponification degree of the polyvinyl alcohol resin is usually about 85 to 100 mol%, preferably 98 mol% or more. The polyvinyl alcohol resin may be modified, and for example, polyvinyl formal and polyvinyl acetal modified with aldehydes may be used. The degree of polymerization of the polyvinyl alcohol resin is usually about 1000 to 10000, preferably about 1500 to 5000.
偏光子は、上記ポリビニルアルコール系樹脂からなる原反フィルムを一軸延伸(典型的にはフィルム長手方向への縦一軸延伸)する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色してその二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、及びホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を含む方法によって製造することができる。染色処理の前に水への浸漬処理を施す膨潤工程を設けてもよい。 The polarizer is a step of uniaxially stretching (typically, longitudinally uniaxially stretching in the longitudinal direction of the film) the original film made of the polyvinyl alcohol resin, and the polyvinyl alcohol resin film is dyed with a dichroic dye. It can be produced by a method including a step of adsorbing a chromatic dye, a step of treating a polyvinyl alcohol resin film adsorbed with a dichroic dye with a boric acid aqueous solution, and a step of washing with water after the treatment with the boric acid aqueous solution. You may provide the swelling process which performs the immersion process to water before a dyeing | staining process.
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、二色性色素の染色前、染色と同時、又は染色の後に行うことができる。一軸延伸を染色の後で行う場合、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前又はホウ酸処理中に行ってもよい。また、これらの複数の段階で一軸延伸を行ってもよい。 Uniaxial stretching of the polyvinyl alcohol-based resin film can be performed before, simultaneously with, or after dyeing the dichroic dye. When uniaxial stretching is performed after dyeing, this uniaxial stretching may be performed before boric acid treatment or during boric acid treatment. Moreover, you may uniaxially stretch in these several steps.
偏光子の厚み(全幅における平均厚み)は、例えば40μm以下であり、好ましくは25μm以下であり、より好ましくは20μm以下であり、とりわけモバイル機器用の偏光板においては、偏光板の薄型化の観点から10μm以下であることがより好ましい。偏光子の厚みは通常、2μm以上である。このような薄膜の偏光子を用いる場合であっても、本発明によれば、巻きスジ欠陥を効果的に抑制することができる。 The thickness of the polarizer (average thickness over the entire width) is, for example, 40 μm or less, preferably 25 μm or less, more preferably 20 μm or less. Especially in the polarizing plate for mobile devices, the viewpoint of thinning the polarizing plate To 10 μm or less. The thickness of the polarizer is usually 2 μm or more. Even when such a thin film polarizer is used, the present invention can effectively suppress winding streak defects.
偏光子に貼合される保護フィルムは、透光性を有する(好ましくは光学的に透明な)熱可塑性樹脂、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂(ポリプロピレン系樹脂等)、環状ポリオレフィン系樹脂(ノルボルネン系樹脂等)のようなポリオレフィン系樹脂;セルローストリアセテート、セルロースジアセテートのようなセルロースエステル系樹脂;ポリエステル系樹脂;ポリカーボネート系樹脂;(メタ)アクリル系樹脂;ポリスチレン系樹脂;又はこれらの混合物、共重合物等からなるフィルムであることができる。偏光子の両面に保護フィルムが貼合される場合、これらは互いに同種の樹脂からなる保護フィルムであってもよいし、異種の樹脂からなる保護フィルムであってもよい。 The protective film to be bonded to the polarizer is a light-transmitting (preferably optically transparent) thermoplastic resin such as a chain polyolefin resin (polypropylene resin, etc.), a cyclic polyolefin resin (norbornene-based). Polyolefin resins such as resin); cellulose ester resins such as cellulose triacetate and cellulose diacetate; polyester resins; polycarbonate resins; (meth) acrylic resins; polystyrene resins; or a mixture or copolymer thereof. It can be a film made of an object or the like. When a protective film is bonded on both surfaces of a polarizer, these may be protective films made of the same kind of resin or may be protective films made of different kinds of resins.
保護フィルムは、位相差フィルム、輝度向上フィルムのような光学機能を併せ持つ保護フィルムであることもできる。例えば、上記熱可塑性樹脂からなるフィルムを延伸(一軸延伸又は二軸延伸等)したり、該フィルム上に液晶層等を形成したりすることにより、任意の位相差値が付与された位相差フィルムとすることができる。 The protective film can also be a protective film having an optical function such as a retardation film and a brightness enhancement film. For example, a retardation film provided with an arbitrary retardation value by stretching a film made of the thermoplastic resin (uniaxial stretching or biaxial stretching) or by forming a liquid crystal layer or the like on the film. It can be.
鎖状ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂のような鎖状オレフィンの単独重合体のほか、2種以上の鎖状オレフィンからなる共重合体を挙げることができる。 Examples of the chain polyolefin-based resin include a homopolymer of a chain olefin such as a polyethylene resin and a polypropylene resin, and a copolymer composed of two or more chain olefins.
環状ポリオレフィン系樹脂は、環状オレフィンを重合単位として重合される樹脂の総称である。環状ポリオレフィン系樹脂の具体例を挙げれば、環状オレフィンの開環(共)重合体、環状オレフィンの付加重合体、環状オレフィンとエチレン、プロピレンのような鎖状オレフィンとの共重合体(代表的にはランダム共重合体)、及びこれらを不飽和カルボン酸やその誘導体で変性したグラフト重合体、並びにそれらの水素化物等である。中でも、環状オレフィンとしてノルボルネンや多環ノルボルネン系モノマー等のノルボルネン系モノマーを用いたノルボルネン系樹脂が好ましく用いられる。 Cyclic polyolefin resin is a general term for resins that are polymerized using a cyclic olefin as a polymerization unit. Specific examples of cyclic polyolefin resins include ring-opening (co) polymers of cyclic olefins, addition polymers of cyclic olefins, copolymers of cyclic olefins and chain olefins such as ethylene and propylene (typically Are random copolymers), graft polymers obtained by modifying them with unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof, and hydrides thereof. Among these, norbornene resins using norbornene monomers such as norbornene and polycyclic norbornene monomers as cyclic olefins are preferably used.
セルロースエステル系樹脂は、セルロースと脂肪酸とのエステルである。セルロースエステル系樹脂の具体例は、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルローストリプロピオネート、セルロースジプロピオネートを含む。また、これらの共重合物や、水酸基の一部が他の置換基で修飾されたものを用いることもできる。これらの中でも、セルローストリアセテート(トリアセチルセルロース:TAC)が特に好ましい。 The cellulose ester resin is an ester of cellulose and a fatty acid. Specific examples of the cellulose ester resin include cellulose triacetate, cellulose diacetate, cellulose tripropionate, and cellulose dipropionate. Moreover, these copolymers and those in which a part of the hydroxyl group is modified with other substituents can also be used. Among these, cellulose triacetate (triacetyl cellulose: TAC) is particularly preferable.
ポリエステル系樹脂はエステル結合を有する、上記セルロースエステル系樹脂以外の樹脂であり、多価カルボン酸又はその誘導体と多価アルコールとの重縮合体からなるものが一般的である。多価カルボン酸又はその誘導体としてはジカルボン酸又はその誘導体を用いることができ、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ジメチルテレフタレート、ナフタレンジカルボン酸ジメチル等が挙げられる。多価アルコールとしてはジオールを用いることができ、例えばエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。 The polyester-based resin is a resin having an ester bond other than the cellulose ester-based resin, and generally includes a polycondensate of a polyvalent carboxylic acid or a derivative thereof and a polyhydric alcohol. As the polyvalent carboxylic acid or a derivative thereof, a dicarboxylic acid or a derivative thereof can be used, and examples thereof include terephthalic acid, isophthalic acid, dimethyl terephthalate, and dimethyl naphthalenedicarboxylate. A diol can be used as the polyhydric alcohol, and examples thereof include ethylene glycol, propanediol, butanediol, neopentyl glycol, and cyclohexanedimethanol.
ポリエステル系樹脂の具体例は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンナフタレート、ポリシクロへキサンジメチルテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチルナフタレートを含む。 Specific examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polytrimethylene terephthalate, polytrimethylene naphthalate, polycyclohexanedimethyl terephthalate, and polycyclohexanedimethyl naphthalate.
ポリカーボネート系樹脂は、カルボナート基を介してモノマー単位が結合された重合体からなる。ポリカーボネート系樹脂は、ポリマー骨格を修飾したような変性ポリカーボネートと呼ばれる樹脂や、共重合ポリカーボネート等であってもよい。 The polycarbonate resin is composed of a polymer in which monomer units are bonded via a carbonate group. The polycarbonate-based resin may be a resin called a modified polycarbonate having a modified polymer skeleton, a copolymer polycarbonate, or the like.
(メタ)アクリル系樹脂は、(メタ)アクリロイル基を有する化合物を主な構成モノマーとする樹脂である。(メタ)アクリル系樹脂の具体例は、例えば、ポリメタクリル酸メチルのようなポリ(メタ)アクリル酸エステル;メタクリル酸メチル−(メタ)アクリル酸共重合体;メタクリル酸メチル−(メタ)アクリル酸エステル共重合体;メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル−(メタ)アクリル酸共重合体;(メタ)アクリル酸メチル−スチレン共重合体(MS樹脂等);メタクリル酸メチルと脂環族炭化水素基を有する化合物との共重合体(例えば、メタクリル酸メチル−メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル−(メタ)アクリル酸ノルボルニル共重合体等)を含む。好ましくは、ポリ(メタ)アクリル酸メチルのようなポリ(メタ)アクリル酸C1-6アルキルエステルを主成分とする重合体が用いられ、より好ましくは、メタクリル酸メチルを主成分(50〜100重量%、好ましくは70〜100重量%)とするメタクリル酸メチル系樹脂が用いられる。 The (meth) acrylic resin is a resin containing a compound having a (meth) acryloyl group as a main constituent monomer. Specific examples of (meth) acrylic resins include, for example, poly (meth) acrylic acid esters such as polymethyl methacrylate; methyl methacrylate- (meth) acrylic acid copolymer; methyl methacrylate- (meth) acrylic acid Ester copolymer; methyl methacrylate-acrylic ester- (meth) acrylic acid copolymer; (meth) methyl acrylate-styrene copolymer (MS resin etc.); methyl methacrylate and alicyclic hydrocarbon group And a copolymer (for example, methyl methacrylate-cyclohexyl methacrylate copolymer, methyl methacrylate- (meth) acrylate norbornyl copolymer). Preferably, a polymer based on a poly (meth) acrylic acid C 1-6 alkyl ester such as poly (meth) acrylic acid methyl is used, and more preferably methyl methacrylate is the main component (50-100). % Methyl methacrylate resin is used.
保護フィルムの厚みは、偏光板の薄型化の観点から、好ましくは90μm以下、より好ましくは50μm以下、さらに好ましくは30μm以下である。保護フィルムの厚みは、強度及び取扱性の観点から、通常5μm以上である。このような薄膜の保護フィルムを用いる場合であっても、本発明によれば、巻きスジ欠陥を効果的に抑制することができる。 The thickness of the protective film is preferably 90 μm or less, more preferably 50 μm or less, and still more preferably 30 μm or less, from the viewpoint of thinning the polarizing plate. The thickness of the protective film is usually 5 μm or more from the viewpoint of strength and handleability. Even when such a thin protective film is used, according to the present invention, winding streak defects can be effectively suppressed.
偏光板は、保護フィルム以外のフィルムや層を含むものであってもよい。保護フィルム以外のフィルムや層の具体例は、粘着剤層;粘着剤層の外面を保護するセパレートフィルム(剥離フィルム);保護フィルムの表面を保護するプロテクトフィルム(表面保護フィルム);偏光板に各種機能を付与するための表面処理層(コーティング層);各種光学機能フィルムを含む。 The polarizing plate may include a film or layer other than the protective film. Specific examples of films and layers other than the protective film include: an adhesive layer; a separate film that protects the outer surface of the adhesive layer (release film); a protective film that protects the surface of the protective film (surface protective film); Surface treatment layer (coating layer) for imparting functions; including various optical functional films.
粘着剤層に用いられる粘着剤としては、従来公知の適宜の粘着剤を用いることができ、例えばアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤、フッ素系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。中でも、透明性、粘着力、信頼性、リワーク性等の観点から、アクリル系粘着剤が好ましく用いられる。粘着剤層の厚みは、一般に1〜40μm(例えば3〜25μm)であることができる。 As the pressure-sensitive adhesive used for the pressure-sensitive adhesive layer, a conventionally known appropriate pressure-sensitive adhesive can be used. For example, an acrylic pressure-sensitive adhesive, a urethane-based pressure-sensitive adhesive, a silicone-based pressure-sensitive adhesive, a polyester-based pressure-sensitive adhesive, a polyamide-based pressure-sensitive adhesive, Examples include polyether-based pressure-sensitive adhesives, fluorine-based pressure-sensitive adhesives, and rubber-based pressure-sensitive adhesives. Among these, an acrylic pressure-sensitive adhesive is preferably used from the viewpoints of transparency, adhesive strength, reliability, reworkability, and the like. Generally the thickness of an adhesive layer can be 1-40 micrometers (for example, 3-25 micrometers).
セパレートフィルムの構成材料は、ポリエチレンのようなポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンのようなポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂等であることができる。中でも、ポリエチレンテレフタレートの延伸フィルムが好ましい。 The constituent material of the separate film can be a polyethylene resin such as polyethylene, a polypropylene resin such as polypropylene, a polyester resin such as polyethylene terephthalate, and the like. Among these, a stretched film of polyethylene terephthalate is preferable.
プロテクトフィルムの構成材料としては、ポリエチレンのようなポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンのようなポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂等が挙げられるが、その中でも、透湿性や機械的強度の観点からポリエチレンテレフタレートの延伸フィルムが好ましい。 Examples of the constituent material of the protective film include polyethylene resins such as polyethylene, polypropylene resins such as polypropylene, and polyester resins such as polyethylene terephthalate. Among them, from the viewpoint of moisture permeability and mechanical strength A stretched film of polyethylene terephthalate is preferred.
表面処理層としては、ハードコート層、防眩層、反射防止層、帯電防止層、防汚層を挙げることができる。 Examples of the surface treatment layer include a hard coat layer, an antiglare layer, an antireflection layer, an antistatic layer, and an antifouling layer.
光学機能フィルムとしては、ある種の偏光光を透過し、それと逆の性質を示す偏光光を反射する反射型偏光フィルム;表面に凹凸形状を有する防眩機能付フィルム;表面反射防止機能付フィルム;表面に反射機能を有する反射フィルム;反射機能と透過機能とを併せ持つ半透過反射フィルム;視野角補償フィルムが挙げられる。 As the optical functional film, a reflective polarizing film that transmits a certain kind of polarized light and reflects polarized light that shows the opposite property; a film with an antiglare function having an uneven shape on the surface; a film with a surface antireflection function; Examples thereof include a reflective film having a reflective function on the surface; a transflective film having both a reflective function and a transmissive function; and a viewing angle compensation film.
凸部付き巻芯10に巻回される偏光板の幅は特に制限されないが、通常300〜2500mm程度であり、より典型的には500〜2000mm程度である。また、偏光板の長さも特に制限されないが、通常数百m〜3000m程度(例えば2000m程度)であり、より典型的には1500〜2500m程度である。偏光子の幅とこれに貼合される保護フィルムの幅とは同じであっても異なっていてもよいが、保護フィルムの幅をより大きくし、保護フィルムの幅方向両端部(両端面)が偏光子の幅方向両端部(両端面)よりも外側に位置するように保護フィルムを貼合するのが一般的である。 Although the width | variety of the polarizing plate wound by the core 10 with a convex part is not restrict | limited in particular, Usually, it is about 300-2500 mm, More typically, it is about 500-2000 mm. Further, the length of the polarizing plate is not particularly limited, but is usually about several hundred m to 3000 m (for example, about 2000 m), and more typically about 1500 to 2500 m. Although the width | variety of a polarizer and the width | variety of the protective film bonded to this may be the same or different, the width | variety of a protective film is made larger and the width direction both ends (end surface) of a protective film are It is common to paste a protective film so that it may be located outside both ends (both end surfaces) in the width direction of the polarizer.
(3)凸部付き巻芯の凸部と巻回される偏光板との間の幅方向に関する位置関係
図3は、凸部付き巻芯10の凸部と巻回される偏光板20との間の幅方向に関する位置関係の一例を模式的に示す断面図である。図3では、一例として、偏光子21とその一方の面に貼合される第1保護フィルム22と他方の面に貼合される第2保護フィルム23から構成される偏光板20を用いる場合を示しているが、上述のように偏光板の層構成はこれに限定されるものではない。また図3は、凸部付き巻芯10の第1凸部10aのみを採り上げているが、以下に説明する内容は、第2凸部10bとの位置関係に対しても同様に適用される。
(3) Positional relationship regarding width direction between convex part of winding core with convex part and polarizing plate wound FIG. 3 shows the convex part of the core 10 with convex part and the
本発明の偏光板ロールにおいて偏光板20は、保護フィルムの幅方向における一方の端部領域が第1凸部10a上に位置し、図3において図示されていないが、他方の端部領域
が第2凸部10b上に位置するように凸部付き巻芯10に巻回される。図3の例のように偏光子21の両面に保護フィルム(第1及び第2保護フィルム22,23)を備える場合には、双方の保護フィルムが上記の位置関係を満たすように巻回されることが好ましい。
In the polarizing plate roll of the present invention, the
保護フィルムの一方の端部領域が第1凸部10a上に位置するとは、図3に示される例のように、保護フィルムの端部(端面、図3におけるT1)が第1凸部10a上に位置する場合のほか、保護フィルムの端部T1が第1凸部10aの外側端部T2よりも外側に位置しているが、保護フィルムの端部T1近傍の端部領域が第1凸部10a上に置かれる場合を含む。保護フィルムの端部T1近傍の端部領域とは、端部それぞれについて、偏光板の幅の15%までの領域である。これにより、巻きスジ欠陥抑制効果を得ることができる。保護フィルムの端部T1が第1凸部10a上に位置するとは、端部T1が第1凸部10aの外側端部T2と内側端部T3の間に位置することをいう(T1がT2又はT3と一致する場合を含む。)。保護フィルムの端部T1が第1凸部10aの内側端部(端面)T3よりも内側に位置する場合には、巻きスジ欠陥抑制効果を得ることが困難である。
That one end region of the protective film is located on the first
巻きスジ欠陥抑制効果を得るにあたって偏光板20は、図3に示されるように、偏光子21の幅方向における端部T4が第1凸部10aの内側端部T3よりも内側に位置するように凸部付き巻芯10に巻回されてもよいし、図4に示されるように、偏光子21の端部T4が第1凸部10a上に位置するように、すなわち、偏光子21の端部T4が第1凸部10aの外側端部T2と内側端部T3の間に位置する(T1がT2又はT3と一致する場合を含む。)ように凸部付き巻芯10に巻回されてもよい。好ましくは前者である。
In obtaining the winding streak defect suppressing effect, as shown in FIG. 3, in the
図3及び図4を参照して、第1凸部10a上に位置する(乗っている)保護フィルムの端部領域の幅W2(保護フィルムと第1凸部10aとの重複幅)は、5mm以上であることが好ましく、10mm以上であることがより好ましい。重複幅W2があまりに小さいと十分な巻きスジ欠陥抑制効果が得られにくい。重複幅W2の上限は特に制限されないが、例えば30mm程度とすることができる。第1凸部10aの幅W1は、上記好ましい重複幅W2が得られるよう5mm以上とすることが好ましい。幅W1の上限は特に制限されず、例えば100mmである。
Referring to FIGS. 3 and 4, located on the
巻きスジ欠陥抑制効果をより効果的に得るにあたって、第1凸部10aの高さHは、50μm以上とすることが好ましい。高さHの上限は、1500μm(例えば1000μm)であることができる。例えば樹脂フィルムの貼着によって凸部を形成する場合、図5に示されるように、高さHを大きくするために、樹脂フィルムを複数層巻き重ねてもよい。図5は、第1樹脂フィルムt1の上に第2樹脂フィルムt2を巻き重ねることによって第1凸部10aを形成した例である。樹脂フィルムを複数層巻き重ねる場合、それらの継ぎ目は、図5に示されるように、一致させずにずらすことが好ましい。一致させると、その繋がった継ぎ目が巻きスジ欠陥の要因となり得るためである。
In order to obtain the winding streak defect suppressing effect more effectively, the height H of the first
図4に示されるように、偏光子21の端部T4が第1凸部10a上に位置する場合には、巻きスジ欠陥抑制効果をより効果的に得るために、端部T4が第1凸部10aの内側端部T3よりも内側に位置する場合と比較して、第1凸部10aの高さHをより低くすることが好ましい。すなわち、第1凸部10a上に位置する偏光子21の厚みは、巻きスジ欠陥の要因となる偏光板の巻き始め端と巻芯外周面との間に生じる高低差(段差部分)を大きくするので、第1凸部10aの高さHを、例えば400μm以下、さらには200μm以下と、より低くした方が巻きスジ欠陥抑制には有利である。
As shown in FIG. 4, when the end portion T 4 of the
一方、偏光子21の端部T4が第1凸部10aの内側端部T3よりも内側に位置する場合には、巻きスジ欠陥抑制効果をより効果的に得るために、第1凸部10aの高さHを比較的高くすることが好ましく、例えば150μm以上、さらには300μm以上とすること
が好ましい。
On the other hand, when the end portion T 4 of the
上述のように、保護フィルムの幅をより大きくし、保護フィルムの幅方向両端部が偏光子の幅方向両端部よりも外側に位置するように保護フィルムを貼合するのが一般的であるところ、図3を参照して、保護フィルム(第1保護フィルム22及び第2保護フィルム23)のはみ出し幅W3(保護フィルム22,23の端部T1から偏光子21の端部T4までの距離)は、1〜100mm程度(例えば5〜60mm程度)とすることができる。
As described above, the width of the protective film is made larger, and the protective film is generally pasted so that both ends in the width direction of the protective film are located outside the both ends in the width direction of the polarizer. 3, the protrusion width W 3 of the protective film (the first
(4)偏光板巻き始め端の凸部付き巻芯への固定
凸部付き巻芯10をその回転軸を中心に回転させることによって偏光板20が巻き取られる。この際、図6に示されるように、巻き取りを開始する前に、固定部材30を用いて〔図6(a)〕、偏光板20の巻き始め端(長手方向始端)を、凸部付き巻芯10の外周面に固定することが好ましい〔図6(b)〕。簡便に偏光板20を固定できることから、固定部材30としては、両面テープを好ましく用いることができる。例えば、両面テープである固定部材30を凸部付き巻芯10の回転軸と平行に、凸部付き巻芯10の外周面に貼着し、その上に偏光板20の巻き始め端を、偏光板20の短辺方向が凸部付き巻芯10の回転軸と平行となるように貼着する。偏光板20の巻き始め端を凸部付き巻芯10に固定しておくことにより、特に初期における偏光板20の巻き取りをスムーズに行うことができる。固定部材を用いて偏光板20の巻き始め端を凸部付き巻芯10に固定する場合、偏光板20の巻き始め端と凸部付き巻芯10の外周面との間に高低差(段差)が生じて巻きスジ欠陥が発生しやすくなるところ、本発明によれば、このような場合においても巻きスジ欠陥を効果的に抑制することができる。
(4) Fixing the winding start end of the polarizing plate to the core with the convex portion The
以下、実施例及び比較例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are shown and this invention is demonstrated further more concretely, this invention is not limited by these examples.
<比較例1>
トリアセチルセルロース(TAC)からなる第1保護フィルム〔厚み40μm〕/接着剤層/縦一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着配向してなる偏光子〔厚み28μm〕/接着剤層/TACからなる第2保護フィルム〔厚み40μm〕/延伸ポリエチレンフタレートからなるプロテクトフィルム〔厚み62μm〕の層構成からなる長尺の偏光板をロール・トゥ・ロール方式で連続的に作製するとともに、円柱状巻芯(凸部なし)に巻回していき、偏光板ロールを得た。偏光板ロール作製における具体的条件は次のとおりである。なお、偏光板の巻き始め端(長手方向始端)は、厚み176μmの両面テープを用いて、巻芯の外周面に固定した。
<Comparative Example 1>
First protective film made of triacetylcellulose (TAC) [thickness 40 μm] / adhesive layer / polarizer obtained by adsorbing and orienting a dichroic dye to a longitudinally uniaxially stretched polyvinyl alcohol resin film / thickness 28 μm / adhesion A long polarizing plate having a layer structure of a protective film [thickness 40 μm] / protective film [thickness 62 μm] made of an agent layer / TAC and a stretched polyethylene phthalate is continuously produced by a roll-to-roll method. Then, it was wound around a cylindrical core (no protrusion) to obtain a polarizing plate roll. The specific conditions for producing the polarizing plate roll are as follows. In addition, the winding start end (longitudinal direction start end) of the polarizing plate was fixed to the outer peripheral surface of the core using a double-sided tape having a thickness of 176 μm.
〔1〕円柱状巻芯(凸部なし)
・材質:FRP(繊維強化プラスチック)、
・幅方向(回転軸方向)長さ:1480mm、
・直径:167mmφ、
〔2〕偏光板
・保護フィルムの幅:1330mm、
・偏光子の幅:1270mm、
・図3におけるW3:30mm(両端とも)、
・偏光板長さ:約2000m、
・偏光板巻き取り時の張力:60N。
[1] Cylindrical core (no protrusion)
・ Material: FRP (fiber reinforced plastic),
・ Width direction (rotating axis direction) length: 1480 mm,
・ Diameter: 167mmφ,
[2] Polarizing plate Width of protective film: 1330 mm,
-Polarizer width: 1270 mm,
- Figure 3 in
-Polarizing plate length: about 2000m
-Tension at the time of winding a polarizing plate: 60N.
<比較例2〜4>
偏光板巻き取り時の張力をそれぞれ、100N(比較例2)、150N(比較例3)、
250N(比較例4)としたこと以外は、比較例1と同様にして偏光板ロールを作製した。
<Comparative Examples 2-4>
The tension at the time of winding the polarizing plate is 100 N (Comparative Example 2), 150 N (Comparative Example 3),
A polarizing plate roll was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that 250N (Comparative Example 4) was used.
<実施例1>
図1と同様の凸部付き巻芯を用い、偏光板ロール作製における具体的条件を次のとおりとしたこと以外は、比較例1と同様にして偏光板ロールを作製した。偏光板は、偏光子の両面に貼合された保護フィルムの幅方向における一方の端部領域が第1凸部上に位置し、他方の端部領域が第2凸部上に位置するように巻回した。ただし、図3に示されるように、偏光子21の端部T4が第1凸部10a及び第2凸部10bの内側端部T3よりも内側に位置するように(偏光子と凸部とが重複しないように)巻回した。凸部付き巻芯の第1及び第2凸部は、図5に示されるように、片面に粘着剤層を有する一定幅の樹脂フィルムテープを巻芯本体部分の外周面にほぼ全周にわたって貼着し、さらにその外周面に、片面に粘着剤層を有する同じ幅の樹脂フィルムテープを、継ぎ目を15mmほどずらしてほぼ全周にわたって貼着することによって形成した。
<Example 1>
A polarizing plate roll was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that the same core with projections as in FIG. 1 was used and the specific conditions for producing the polarizing plate roll were as follows. As for a polarizing plate, one edge part area | region in the width direction of the protective film bonded on both surfaces of the polarizer is located on a 1st convex part, and the other edge part area | region is located on a 2nd convex part. I wound it. However, as shown in FIG. 3, the end T 4 of the
〔1〕凸部付き巻芯(本体部分:円柱状)
・材質:FRP(繊維強化プラスチック)、
・幅方向(回転軸方向)長さ:1480mm、
・本体部分の直径:167mmφ、
・第1及び第2凸部の幅(図3におけるW1):10mm、
・第1及び第2凸部の高さ(図3におけるH):360μm、
〔2〕偏光板
・保護フィルムの幅:1330mm、
・偏光子の幅:1270mm、
・保護フィルムのはみ出し幅(図3におけるW3):30mm(両端とも)、
・偏光板長さ:約2000m、
・偏光板巻き取り時の張力:60N、
〔3〕偏光板と凸部付き巻芯との位置関係
・両面の保護フィルムと第1及び第2凸部との重複幅(図3におけるW2):10mm、
・偏光子と第1及び第2凸部との重複幅:0mm。
[1] Convex core (main body part: cylindrical)
・ Material: FRP (fiber reinforced plastic),
・ Width direction (rotating axis direction) length: 1480 mm,
・ Diameter of body part: 167mmφ,
The width of the first and second convex portions (W 1 in FIG. 3): 10 mm,
-Height of 1st and 2nd convex part (H in FIG. 3): 360 micrometers,
[2] Polarizing plate Width of protective film: 1330 mm,
-Polarizer width: 1270 mm,
-The protruding width of the protective film (W 3 in FIG. 3 ): 30 mm (both ends),
-Polarizing plate length: about 2000m
・ Tension during winding of polarizing plate: 60N,
[3] the overlapping width of the positional relationship, both sides of the protective film and the first and second convex portions of the polarizing plate and the lug core (W 2 in FIG. 3): 10 mm,
The overlapping width between the polarizer and the first and second convex portions: 0 mm.
<実施例2〜3>
偏光板巻き取り時の張力をそれぞれ、150N(実施例2)、250N(実施例3)としたこと以外は、実施例1と同様にして偏光板ロールを作製した。
<Examples 2-3>
A polarizing plate roll was produced in the same manner as in Example 1, except that the tension at the time of winding the polarizing plate was 150 N (Example 2) and 250 N (Example 3), respectively.
<実施例4>
偏光板巻き取り時の張力を150Nとし、樹脂フィルムテープを3層巻き重ねて、第1及び第2凸部の高さ(図3におけるH)を540μmとしたこと以外は、実施例1と同様にして偏光板ロールを作製した。
<Example 4>
Example 1 except that the tension at the time of winding the polarizing plate was 150 N, the resin film tape was wound on three layers, and the height of the first and second protrusions (H in FIG. 3) was 540 μm. Thus, a polarizing plate roll was produced.
<実施例5>
図1と同様の凸部付き巻芯を用い、偏光板ロール作製における具体的条件を次のとおりとしたこと以外は、比較例1と同様にして偏光板ロールを作製した。偏光板は、偏光子の両面に貼合された保護フィルムの幅方向における一方の端部領域が第1凸部上に位置し、他方の端部領域が第2凸部上に位置するように巻回した。本実施例では、図4に示されるように、偏光子21の幅方向における一方の端部T4が第1凸部10a上に位置し、他方の端部T4が第2凸10b部上に位置するように巻回した。凸部付き巻芯の第1及び第2凸部は、片面に粘着剤層を有する一定幅の樹脂フィルムテープを、図2のように巻芯本体部分の外周面にほぼ全周にわたって貼着することによって形成した。
<Example 5>
A polarizing plate roll was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that the same core with projections as in FIG. 1 was used and the specific conditions for producing the polarizing plate roll were as follows. As for a polarizing plate, one edge part area | region in the width direction of the protective film bonded on both surfaces of the polarizer is located on a 1st convex part, and the other edge part area | region is located on a 2nd convex part. I wound it. In this embodiment, as shown in FIG. 4, one end T 4 in the width direction of the
〔1〕凸部付き巻芯(本体部分:円柱状)
・材質:FRP(繊維強化プラスチック)、
・幅方向(回転軸方向)長さ:1480mm、
・本体部分の直径:167mmφ、
・第1及び第2凸部の幅(図4におけるW1):10mm、
・第1及び第2凸部の高さ(図4におけるH):360μm、
〔2〕偏光板
・保護フィルムの幅:1330mm、
・偏光子の幅:1270mm、
・保護フィルムのはみ出し幅(図3におけるW3):30mm(両端とも)、
・偏光板長さ:約2000m、
・偏光板巻き取り時の張力:250N、
〔3〕偏光板と凸部付き巻芯との位置関係
・両面の保護フィルムと第1及び第2凸部との重複幅(図4におけるW2):10mm、
・偏光子と第1及び第2凸部との重複幅(図4における端部T4から凸部の内側端部T3までの距離):10mm。
[1] Convex core (main body part: cylindrical)
・ Material: FRP (fiber reinforced plastic),
・ Width direction (rotating axis direction) length: 1480 mm,
・ Diameter of body part: 167mmφ,
The width of the first and second convex portions (W 1 in FIG. 4): 10 mm,
-Height of 1st and 2nd convex part (H in FIG. 4): 360 micrometers,
[2] Polarizing plate Width of protective film: 1330 mm,
-Polarizer width: 1270 mm,
-The protruding width of the protective film (W 3 in FIG. 3 ): 30 mm (both ends),
-Polarizing plate length: about 2000m
・ Tension during winding of polarizing plate: 250 N,
[3] the overlapping width of the positional relationship, both sides of the protective film and the first and second convex portions of the polarizing plate and the lug core (W 2 in FIG. 4): 10 mm,
The overlapping width between the polarizer and the first and second convex portions (distance from the end T 4 in FIG. 4 to the inner end T 3 of the convex portion): 10 mm.
<実施例6>
第1及び第2凸部の高さ(図4におけるH)を180μmとしたこと以外は実施例5と同様にして偏光板ロールを作製した。
<Example 6>
A polarizing plate roll was produced in the same manner as in Example 5 except that the height of the first and second protrusions (H in FIG. 4) was 180 μm.
実施例1〜6及び比較例1〜4における偏光板ロールの主要な製造条件を表1にまとめた。作製した偏光板ロールを25℃50%RHの環境下で15日間保管した後、偏光板ロールを巻き出し、偏光板の巻き始めからの巻きスジ欠陥の発生長さを測定した。結果を表1に示す。 Table 1 shows the main production conditions of the polarizing plate rolls in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4. The produced polarizing plate roll was stored for 15 days in an environment of 25 ° C. and 50% RH, and then the polarizing plate roll was unwound and the generation length of winding streak defects from the beginning of the polarizing plate was measured. The results are shown in Table 1.
10 凸部付き巻芯、10a 第1凸部、10b 第2凸部、20 偏光板、21 偏光子、22 第1保護フィルム、23 第2保護フィルム、30 固定部材。
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記偏光板は、偏光子とその少なくとも一方の面上に積層される保護フィルムとを備えるものであり、
前記偏光板は、前記保護フィルムの幅方向における一方の端部領域が前記第1凸部上に位置し、他方の端部領域が前記第2凸部上に位置するように前記巻芯に巻回され、かつ、前記偏光子の幅方向における一方の端部が前記第1凸部の内側端部よりも内側に位置し、他方の端部が前記第2凸部の内側端部よりも内側に位置するように前記巻芯に巻回される、偏光板ロール。 Including a core provided with a first protrusion and a second protrusion extending in the circumferential direction on the outer peripheral surface, and a polarizing plate wound around the core,
The polarizing plate comprises a polarizer and a protective film laminated on at least one surface thereof,
The polarizing plate is wound around the core such that one end region in the width direction of the protective film is located on the first convex portion and the other end region is located on the second convex portion. And one end in the width direction of the polarizer is positioned inside the inner end of the first convex portion, and the other end is inside the inner end of the second convex portion. wherein Ru is wound on the winding core, the polarizing plate roll to be located.
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