JP2023025121A - Device for packaging pharmaceutical portion - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a device for packaging a pharmaceutical portion in which a defect occurrence rate is reduced in actual packaging of a pharmaceutical portion into a blister pouch.
SOLUTION: A packaging device 30 includes a plurality of reservoir/distribution stations, at least one conveyance/recovery device, a packaging material supply device, and a folding/conveyance device 50. In the packaging device 30, the folding/conveyance device 50 includes a packaging material receiving region including a passage. A guide device 60 is disposed above the folding/conveyance device 50, and includes a receiving segment for pharmaceutical portion, and a conveyance segment extending in the passage direction of the folding/conveyance device 50. The device includes a first joint device disposed on the downstream of the folding/conveyance device 50, and a second joint device disposed on the downstream of the first joint device.
SELECTED DRAWING: Figure 2
COPYRIGHT: (C)2023,JPO&INPIT

Description

本発明は、薬剤ポーションを包装するためのデバイス、及び上記デバイスの個々の構成
部品の使用に関する。 The present invention relates to a device for packaging pharmaceutical portions and to the use of individual components of said device.

自動ブリスターパック作成機とも呼ばれる、薬剤ポーションを包装するためのデバイス
は、例えば特許文献１から公知である。上記デバイスは、その構成に応じて数百個のリザ
ーバ・分配ステーションを含み、これらはそれぞれ、ある特定のタイプの薬剤の複数の薬
剤ポーションを格納する。要求に応じて、個々の薬剤ポーションをリザーバ・分配ステー
ションから分配でき、続いてこれを、搬送デバイスによって包装デバイスに供給し、上記
包装デバイスにおいて、上記薬剤ポーションは包装される、及び／又はブリスターパック
化される。リザーバ・分配ステーション内に格納された薬剤ポーションは回収され、医師
が処方した投与時間に従って、各患者のために個別にブリスターパック化される。 A device for packaging pharmaceutical portions, also called automatic blister pack maker, is known, for example, from US Pat. The device, depending on its configuration, contains hundreds of reservoir-dispensing stations, each of which stores multiple drug portions of a particular type of drug. On demand, individual medicament portions can be dispensed from a reservoir and dispensing station, which is subsequently supplied by a conveying device to a packaging device in which the medicament portions are packaged and/or blister packs. become. The drug portions stored in the reservoir and dispensing stations are retrieved and individually blister-packed for each patient according to the administration time prescribed by the physician.

複数の薬剤ポーションの回収のために、対応するリザーバ・分配ステーションを、上記
デバイスの制御デバイスを用いて起動して、１つ以上の薬剤ポーションを分配する。実際
の分配は、ストレージコンテナに格納された薬剤ポーションを、リザーバ・分配ステーシ
ョンの分離デバイスによって分離し、分配用開口を介して、薬剤ポーションの梱包のため
の上記デバイスの搬送デバイスへと移送することによって、実施される。薬剤ポーション
は、回収デバイスと定期的に相互接続される搬送デバイスによって、包装デバイスへと搬
送され、上記包装デバイスは、個々の又は複数の薬剤ポーションを包装及び／又はブリス
ターパック化する。 For withdrawal of multiple drug portions, the corresponding reservoir and dispensing station is activated using the control device of said device to dispense one or more drug portions. The actual dispensing consists in separating the medicament portions stored in the storage container by means of the separation device of the reservoir and dispensing station and transferring them through the dispensing opening to the transport device of said device for packaging of the medicament portions. carried out by The medicament portions are conveyed by a conveying device that is regularly interconnected with the withdrawal device to a packaging device that wraps and/or blister-packs individual or multiple medicament portions.

最新の自動ブリスターパック作成機は典型的には、複数のリザーバ・分配ステーション
を有し、また同様に複数の回収デバイスを有し、上記回収デバイスでは、（場合によって
は複数の）薬剤ポーションの組み合わせが、包装デバイスへと移送される前に一時的に格
納される。最新の自動ブリスターパック作成機は、薬剤ポーションの組み合わせを１時間
につき多数、包装及び／又はブリスターパック化できる。 Modern automated blister pack making machines typically have multiple reservoirs and dispensing stations, as well as multiple collection devices, which combine (possibly multiple) drug portions. is temporarily stored before being transferred to the packaging device. Modern automated blister pack making machines are capable of packaging and/or blister-packing multiple drug portion combinations per hour.

ブリスターパック化プロセスは、包装材料ウェブを、包装デバイスによって、複数のブ
リスターパウチが次々と並べられたブリスターチューブに成形するステップを含む。この
目的のために、可撓性の細長包装材料ウェブを、包装材料供給装置を介して包装デバイス
に供給する。包装材料ウェブは長手方向にＶ字型に折りたたまれ、事前に指定された間隔
で、移動方向を横断する方向に溶接される。部分的に閉鎖されたブリスターパウチが形成
され、薬剤ポーションの組み合わせをその中に移送する。このような包装材料ウェブの準
備により、実際の受承空間は基本的に、逆向きの中空四角錐の形状となる。 The blister-packing process involves forming a web of packaging material into a blister tube with a plurality of blister pouches arranged one after the other by a packaging device. For this purpose, a flexible elongate packaging material web is fed to the packaging device via a packaging material feeder. The packaging material web is longitudinally V-folded and welded transversely to the direction of travel at predetermined intervals. A partially closed blister pouch is formed into which a combination of drug portions is transferred. With such a preparation of the packaging material web, the actual receiving space is essentially in the shape of an inverted hollow square pyramid.

上記移送後、部分的に閉鎖されたブリスターパウチを、移動方向において溶接し、更に
移動方向を横断する方向に溶接する（これによって、後続のブリスターパウチの最初の横
断方向溶接部も形成できる）ことによって閉鎖する。 After said transfer, the partially closed blister pouches are welded in the direction of movement and also transversely to the direction of movement (this also allows the formation of the first transverse weld of the subsequent blister pouch). closed by

処理速度の速さにより、公知の包装デバイスの欠陥発生率は高すぎることが分かってい
る。これは、特に複数の薬剤ポーションを１つのブリスターパウチ内に一緒にブリスター
パック化する場合に、薬剤ポーションが、部分的にしか閉鎖されていないブリスターパウ
チから跳ねて出てしまう可能性が常にあるためである。 Due to the high processing speed, the defect rate of known packaging devices has been found to be too high. This is because there is always the possibility of a drug portion springing out of the only partially closed blister pouch, especially when multiple drug portions are blister packed together in one blister pouch. is.

国際公開第２０１３／０３４５０４Ａ１号International Publication No. 2013/034504A1

本発明が対処する課題は、ブリスターパウチへの薬剤ポーションの実際の包装における
欠陥発生率が低減された、上記薬剤ポーションを包装するためのデバイスを提供すること
である。 The problem addressed by the present invention is to provide a device for packaging said drug portions in which the incidence of defects in the actual packaging of said drug portions into blister pouches is reduced.

この課題は、請求項１に記載の、薬剤ポーションを包装するためのデバイスによって対
処される。本発明による、薬剤ポーションを包装するためのデバイスは：個々の上記薬剤
ポーションを分配するための複数のリザーバ・分配ステーション；上記リザーバ・分配ス
テーションが分配した上記薬剤ポーションを受承して送るための、少なくとも１つの搬送
・回収装置；及び可撓性の細長包装材料ウェブを供給するための、包装材料供給装置を有
する。 This problem is met by a device for packaging pharmaceutical portions according to claim 1 . A device for packaging drug portions, according to the present invention, comprises: a plurality of reservoir-dispensing stations for dispensing said individual drug portions; , at least one conveying and collecting device; and a packaging material supply device for supplying a flexible elongate packaging material web.

本発明によるデバイスはまた、折りたたみ・搬送デバイスを備えた包装デバイスを有し
、上記折りたたみ・搬送デバイスは、通路を備えた包装材料受承領域を有し、上記細長包
装材料ウェブが上記通路へと供給されるように設計され、上記通路は、上記細長包装材料
ウェブが、移動方向において、包装材料重複領域を有する、上記通路によって形状が画定
される管状包装材料ウェブへと成形されるように設計され、また本発明によるデバイスは
、上記折りたたみ・搬送デバイスの上方に配設された案内デバイスを備え、上記案内デバ
イスは、上記薬剤ポーションのための受承用セグメントと、上記折りたたみ・搬送デバイ
スの上記通路の方向に延在して、上記薬剤ポーションを上記管状包装材料ウェブ内へと案
内する、搬送用セグメントとを有する。 The device according to the invention also comprises a packaging device with a folding and conveying device, said folding and conveying device having a packaging material receiving area with a passageway through which said elongated packaging material web passes into said passageway. wherein said passageway is designed such that said elongated packaging material web is formed in the direction of travel into a tubular packaging material web whose shape is defined by said passageway, having an area of packaging material overlap. and the device according to the invention also comprises a guiding device arranged above said folding and delivering device, said guiding device comprising a receiving segment for said drug portion and said portion of said folding and delivering device. a conveying segment extending in the direction of the passageway for guiding the drug portion into the tubular packaging material web.

上記折りたたみ・搬送デバイスによってチューブへと予備成形された上記包装材料ウェ
ブを、閉鎖されたブリスターパウチへと成形するために、本発明によるデバイス内には、
上記折りたたみ・搬送デバイスの下流に配設された第１の接合デバイスが存在し、これは
、上記管状包装材料ウェブを、閉鎖された外周を有するチューブが生成されるように、上
記包装材料重複領域において、上記管状包装材料の上記移動方向に接合する。また、上記
第１の接合デバイスの下流に配設された第２の接合デバイスも存在し、これは、上記管状
包装材料ウェブを、上部が開放されたパウチ状受承用セグメントが生成されるように、上
記移動方向に関して事前に指定された間隔で接合する。上記第２の接合デバイスは典型的
には、上記包装材料ウェブが、上記包装材料ウェブの上記移動方向に対して概ね垂直に、
及び／又は上記移動方向を横断する方向に、接合されるよう設計され、接合部位の正確な
位置合わせは、望ましいブリスターパウチの形状に左右される。 In order to form the packaging material web preformed into tubes by the folding and conveying device into closed blister pouches, in the device according to the invention there is provided:
There is a first joining device arranged downstream of the folding and conveying device, which joins the tubular packaging material web to the packaging material overlap region in such a way that a tube with a closed circumference is produced. , joining in the moving direction of the tubular packaging material. There is also a second joining device arranged downstream of the first joining device, which joins the tubular packaging material web in such a way that an open-topped pouch-like receiving segment is produced. , at intervals specified in advance with respect to the direction of movement. The second joining device is typically arranged such that the packaging material web is substantially perpendicular to the direction of travel of the packaging material web
and/or designed to be joined in a direction transverse to the direction of movement, the exact alignment of the joining sites being dependent on the shape of the blister pouch desired.

従来技術に対しては、包装材料ウェブの操作及び薬剤ポーションの移送に関する２つの
有意な差異が存在する。 There are two significant differences with respect to the prior art regarding manipulation of the web of packaging material and transport of the drug portion.

まず、上記包装材料ウェブは、異なる構成を有する受承用空間、具体的には上部が開放
されたパウチ状の受承用空間へと成形され、従って、開放されている側部が少ないという
単純な理由により、薬剤ポーションが跳ねて出てしまうリスクが低減される。 Firstly, the packaging material web is shaped into receiving spaces having a different configuration, specifically pouch-like receiving spaces with an open top and thus a simpler design with fewer open sides. For some reason, the risk of the drug potion popping out is reduced.

更に、上記薬剤ポーションの供給方向は、上記パウチ状の受承用空間への移送という点
で異なっている。予備成形済みの部分的に閉鎖されたブリスターパウチの設計により、従
来技術では、包装材料ウェブをある角度で、例えば４５°の角度で供給し、その後、薬剤
ポーションを例えば上方から、上記部分的に閉鎖されたブリスターパウチ内へと移送する
必要があった。このような制約のため、薬剤ポーション供給方向は、受承用空間において
、包装材料ウェブの移動方向から常に逸れていた。しかしながら、本発明によると、受承
用空間において薬剤ポーションを包装材料ウェブの移動方向に従って搬送できる。という
のは、個々のブリスターパウチの形成前にパウチ状の包装材料ウェブセグメントが存在し
、これに、ブリスターパック化されることになる薬剤ポーションを上方から充填できるた
めである。 Furthermore, the direction of delivery of the drug portion differs in that it is transported into the pouch-like receiving space. Due to the design of preformed, partially closed blister pouches, the prior art allows the packaging material web to be fed at an angle, for example at an angle of 45°, and then the drug portion, for example from above, into said partially closed blister pouch. It had to be transferred into a closed blister pouch. Due to these constraints, the drug portion feed direction always deviated from the travel direction of the packaging material web in the receiving space. However, according to the invention, the drug portion can be transported in the receiving space according to the direction of movement of the web of packaging material. This is because before the formation of the individual blister pouches there is a pouch-like packaging material web segment which can be filled from above with the drug portion to be blister packed.

これら２つの手段の結果、処理速度が速くても、薬剤ポーションのブリスターパック化
において極めて低い欠陥発生率が得られる。 These two measures result in a very low defect rate in the blister packaging of drug portions, even at high processing speeds.

上記第２の接合デバイスは、所望の高い作業速度に好適となるように設計される。上記
移動方向を略横断する方向に周期的に接合部位を形成するために、上記包装材料ウェブを
、例えばクロックサイクルに従って停止させることができ、この停止中に上記包装材料ウ
ェブを、好適な接合手段を用いて接合できる。 The second joining device is designed to be suitable for the desired high working speed. The packaging material web can be stopped, for example according to a clock cycle, in order to periodically form splice sites in a direction substantially transverse to the direction of movement, during which stop the packaging material web can be brought into contact with suitable splicing means. can be joined using

しかしながら、高い処理速度が求められるため、上記包装材料ウェブは周期的に停止し
ないことが好ましい。これを実現するために、上記接合デバイスは、例えば、１つ以上の
溶接手段を備えた、対面した回転溶接ロールを有することができる。上記接合部位が形成
される間隔は、複数の要因、具体的には包装材料ウェブの動作の速度、溶接ロールの回転
速度、及び溶接ロールあたりの溶接手段の個数に左右される。 However, due to the high processing speeds required, it is preferred that the packaging material web is not stopped periodically. To achieve this, the joining device can, for example, have facing rotating welding rolls with one or more welding means. The spacing at which the joint sites are formed depends on several factors, in particular the speed of movement of the packaging material web, the speed of rotation of the welding rolls and the number of welding means per welding roll.

ブリスターパウチ１個あたりの、ブリスターパック化される薬剤ポーションの個数は、
様々である。上記包装材料ウェブが確実に最適に使用されるようにするために、様々な長
さのブリスターパウチを製造することが望ましい。従って、ある好ましい実施形態では、
上記第２の接合デバイスは駆動デバイスを有し、上記駆動デバイスを用いて、上記第２の
接合デバイスを、上記管状包装材料ウェブの上記移動方向及びその反対方向に移動させる
ことができる。 The number of drug portions to be blister-packed per blister pouch is
Various. It is desirable to produce blister pouches of varying lengths to ensure optimal use of the packaging material web. Therefore, in one preferred embodiment,
The second joining device has a drive device with which the second joining device can be moved in the direction of movement of the tubular packaging material web and in the opposite direction.

この実施形態では、上記第２の接合デバイスは、上記包装材料ウェブを（上記移動方向
を横断する方向に）接合する際には、上記包装材料ウェブと共に移動し、接合後には、上
記移動方向と反対方向に移動する。充填される薬剤ポーションが上記パウチ状の受承用セ
グメントへと搬送されるとすぐに、接合プロセスが再び開始される。従って、個々の接合
プロセス間の時間の長さを変更することにより、上記ブリスターパウチの長さを、上記包
装材料ウェブの動作速度を修正することなく変更できる。 In this embodiment, the second joining device moves with the packaging material web when joining the packaging material web (in a direction transverse to the direction of travel), and after joining, in the direction of travel. move in the opposite direction. As soon as the medicament portion to be filled has been delivered to the pouch-like receiving segment, the joining process is started again. Thus, by varying the length of time between individual bonding processes, the length of the blister pouches can be varied without modifying the speed of movement of the web of packaging material.

典型的には、公知の自動ブリスターパック作成機におけるブリスターパック化中には、
それぞれが薬剤ポーションの組み合わせを内包した複数のブリスターパウチを有するブリ
スターチューブが形成される。上記ブリスターチューブは典型的には、ロールの形態で、
自動ブリスターパック作成機の外側に保存される。あるブリスターチューブのブリスター
パウチは、基本的に外観上は互いに略同一であり、従って、これらを自動ブリスターパッ
ク作製機から外に搬送した後、これらを分離する必要がある。 Typically during blister-packing in known automatic blister-pack making machines,
A blister tube is formed having a plurality of blister pouches each containing a combination of drug portions. The blister tube is typically in roll form,
Stored outside the automated blister pack making machine. The blister pouches of a given blister tube are basically nearly identical to each other in appearance and therefore need to be separated after they are conveyed out of the automatic blister pack making machine.

従って、ある特定の実施形態では、薬剤ポーションを包装するためのデバイスは、切断
手段を備えた切断デバイスを有し、上記切断手段を用いて、上記ブリスターチューブを、
上記移動方向に関して、事前に指定された間隔で切り離すことができる。この分離の正確
な実施は、上記ブリスターチューブの正確な設計に左右される。典型的には、１つの横断
方向接合部位は、２つのブリスターパウチの一部、即ち一方のブリスターチューブの「下
（ｌｏｗｅｒ）」端、かつ他方のブリスターチューブの「上（ｕｐｐｅｒ）」端となって
いる。その後、分離は接合部位で正確に行われる。各ブリスターパックが２つの「独自の
（ｏｗｎ）」接合部位を有する場合、分離はこれら２つの接合部位の間で発生し得る。 Thus, in one particular embodiment, the device for packaging pharmaceutical portions comprises a cutting device with cutting means, using said cutting means to cut said blister tube into
With respect to the direction of movement, the separation can be made at pre-designated intervals. The correct implementation of this separation depends on the correct design of the blister tube. Typically, one transverse junction will be part of two blister pouches, the "lower" end of one blister tube and the "upper" end of the other blister tube. ing. Separation then takes place precisely at the junction. If each blister pack has two "own" joint sites, separation can occur between these two joint sites.

この実施形態では、上記ブリスターチューブは、ちょうどその製造時に切り離すことが
できる。後の時点に分離時点を配置する必要はない。また、１つの対応するデバイスを用
いて、全く異なる長さのブリスターチューブを容易に製造できる。ブリスターパウチを製
造直後に分離することさえ考えることができる。 In this embodiment, the blister tube can be separated just during its manufacture. It is not necessary to place the separation time points at later time points. Also, one corresponding device can be used to easily produce blister tubes of completely different lengths. It is even conceivable to separate the blister pouches immediately after manufacture.

事前分離されたブリスターチューブであっても複数のブリスターパウチを有し、これら
のブリスターパウチは一般に複数の処方、患者、及び／又は投与時点に適用される。従っ
て通常、上記ブリスターパウチを後で分離する必要がある。薬剤ポーションを包装するた
めのデバイスの、ある好ましい実施形態では、上記切断手段は、複数の切断用歯部を備え
、上記ブリスターチューブ及び上記切断手段は、上記ブリスターチューブを切り離すこと
ができる、又は上記ブリスターチューブに穿孔できるように、互いに対して移動可能に配
設される。従って、本発明によるこの実施形態では、１つの構成部品を用いて、上記ブリ
スターチューブの切り離し及び穿孔の両方が可能である。従って例えば、各患者のために
個別のブリスターチューブを製造でき、上記ブリスターチューブの個々のブリスターパウ
チは、これらの間に挿入された穿孔によって、互いに容易に分離でき、また開封できる。
分離／穿孔の分布様式は、用途に応じて変更できる。 Even pre-separated blister tubes have multiple blister pouches, and these blister pouches are typically applied to multiple prescriptions, patients, and/or points of administration. Therefore, it is usually necessary to separate the blister pouches later. In a preferred embodiment of the device for packaging pharmaceutical portions, said cutting means comprises a plurality of cutting teeth, said blister tube and said cutting means are capable of separating said blister tube, or said They are arranged movably relative to each other so as to be able to pierce the blister tube. Thus, in this embodiment according to the invention, one component is used to both disconnect and pierce the blister tube. Thus, for example, an individual blister tube can be produced for each patient, the individual blister pouches of said blister tube being easily separated from each other and opened by perforations inserted between them.
The distribution of separations/perforations can vary depending on the application.

更に好ましいある実施形態では、上記切断デバイスは、機能的に上記第２の接合デバイ
スに割り当てられる。従って、分離及び／又は穿孔の実施が特に容易である。これは、上
記切断手段が上記接合デバイスと共に移動するため、分離及び／又は穿孔を行う地点を正
確に検出する必要がなくなるためである。 In a further preferred embodiment said cutting device is functionally assigned to said second joining device. Separation and/or perforation is therefore particularly easy to implement. This is because the cutting means moves with the joining device, thus eliminating the need to precisely detect the point of separation and/or perforation.

特に好ましいある実施形態では、上記第２の接合デバイスは接合手段を有し、この接合
手段には、上記切断手段が、特に上記接合手段が上記包装材料ウェブの上記移動方向にお
いて上記切断手段の上流及び下流に延在するように、収容される。この実施形態により、
分離／穿孔が、直線状に形成された接合部位において常に行われるため、穿孔及び分離が
簡単かつ正確になる。 In one particularly preferred embodiment, the second splicing device comprises splicing means in which the cutting means, in particular the splicing means, are upstream of the cutting means in the direction of travel of the packaging material web. and downstream. This embodiment provides
Since the separation/drilling always takes place at a linearly formed joint site, the drilling and separation is simple and precise.

本発明はまた、折りたたみ・搬送デバイスを有する包装デバイスの使用に関し、上記折
りたたみ・搬送デバイスは、通路を備えた包装材料受承領域を有し、細長包装材料ウェブ
が上記通路へと供給されるように設計され、上記通路は、上記細長包装材料ウェブが、移
動方向において、包装材料重複領域を有する、上記通路によって形状が画定される管状包
装材料ウェブへと成形されるように設計され、また本発明によるデバイスは、上記折りた
たみ・搬送デバイスの上方に配設された案内デバイスを備え、上記案内デバイスは、上記
薬剤ポーションのための受承用セグメントと、上記折りたたみ・搬送デバイスの上記通路
の方向に延在して、上記薬剤ポーションを上記管状包装材料ウェブ内へと案内する、搬送
用セグメントとを有し、第１の接合デバイスが、上記折りたたみ・搬送デバイスの下流に
配設され、これは、上記管状包装材料ウェブを、上記包装材料重複領域において、上記管
状包装材料の記移動方向に接合し、また、第２のデバイスが、上記第１の接合デバイスの
下流に配設され、これは、上記管状包装材料ウェブを、上記移動方向に関して事前に指定
された間隔で接合して、薬剤ポーションを保持したブリスターチューブを製造する。 The invention also relates to the use of a packaging device comprising a folding and conveying device, said folding and conveying device having a packaging material receiving area with a passageway, such that an elongated packaging material web is fed into said passageway. wherein said passageway is designed such that said elongated packaging material web is formed in the direction of travel into a tubular packaging material web whose shape is defined by said passageway, having an overlapping region of packaging material; The device according to the invention comprises a guiding device arranged above said folding and conveying device, said guiding device having segments for receiving said drug portion and in the direction of said passageway of said folding and conveying device. a conveying segment extending to guide the drug portion into the tubular packaging material web, a first joining device being disposed downstream of the folding and conveying device, comprising: joining the tubular packaging material webs in the packaging material overlap region in the direction of travel of the tubular packaging material, and a second device being arranged downstream of the first joining device, comprising: The tubular packaging material webs are joined at predetermined intervals with respect to the direction of travel to produce blister tubes holding drug portions.

更に好ましい実施形態は、上記デバイスに関して説明した更なる特徴部分を有する、包
装デバイスの使用に関する。 Further preferred embodiments relate to the use of packaging devices having the additional features described with respect to the above devices.

最後に、本発明は、移動方向に移動する包装材料ウェブを成形して、薬剤ポーションを
内包するブリスターチューブを製造するための、折りたたみ・搬送デバイスの使用に関し
、上記折りたたみ・搬送デバイスは、通路を備えた包装材料受承領域を有し、細長包装材
料ウェブが上記通路へと供給されるように設計され、上記通路は、上記細長包装材料ウェ
ブが、上記移動方向において、包装材料重複領域を有する、上記通路によって形状が画定
される管状包装材料ウェブへと成形されるように設計される。 Finally, the invention relates to the use of a folding and conveying device for shaping a packaging material web moving in the direction of travel to produce a blister tube containing a drug portion, said folding and conveying device defining a passageway. and is designed to feed an elongated packaging material web into said passageway, said passageway said elongated packaging material web having, in said direction of travel, a packaging material overlap region. , designed to be formed into a tubular packaging material web whose shape is defined by said passages.

薬剤ポーションの包装、及びこのデバイスの個々の構成部品の使用に関する。本発明の
ある好ましい実施形態について、添付の図面を参照して以下に説明する。 It relates to the packaging of drug portions and the use of the individual components of this device. Certain preferred embodiments of the invention are described below with reference to the accompanying drawings.

図１は、本発明によるデバイスのある好ましい実施形態の概略斜視図を示す。FIG. 1 shows a schematic perspective view of a preferred embodiment of the device according to the invention. 図２は、搬送・回収装置のあるセグメントに関する、包装デバイスの部分概略図を示す。FIG. 2 shows a partial schematic view of the packaging device with respect to one segment of the conveying and collecting device. 図３ａ～３ｄは、包装デバイスの様々な図を示す。Figures 3a-3d show various views of the packaging device. 図４は、包装デバイスの詳細図を示す。FIG. 4 shows a detailed view of the packaging device. 図５は、包装デバイスの第１の接合デバイスの斜視図を示す。Figure 5 shows a perspective view of the first joining device of the packaging device. 図６ａ～６ｂは、包装デバイスの第２の接合デバイスの異なる斜視図を示す。Figures 6a-6b show different perspective views of the second joining device of the packaging device. 図７は、包装デバイスの更なる詳細図を示す。Figure 7 shows a more detailed view of the packaging device. 図８ａ～８ｃは、包装デバイスの更なる詳細図を示し、包装デバイスの構成部品の一部は、分かりやすくするために省略されている。Figures 8a-8c show further detailed views of the packaging device, some of the components of the packaging device being omitted for clarity. 図９ａ～９ｃは、複合折りたたみ・搬送デバイス／案内デバイスの様々な図を示す。Figures 9a-9c show various views of a combined folding and transport device/guiding device. 図１０ａ～１０ｃは、第２の接合デバイスの接合手段の異なる複数の詳細図を示す。Figures 10a-10c show different detailed views of the joining means of the second joining device.

図１は、本発明による薬剤ポーションを包装するためのデバイスのある実施形態の概略
斜視図を示し、それ自体は本発明に必須ではない多数の構成部品、例えばクラッド部は、
分かりやすくするために省略されている。デバイス１は、複数の垂直支柱２（そのうちの
１つしか図示されていない）、３つの水平支柱３ａ、３ｂ、３ｃ、及び複数のスタンド支
柱４を備えた、中央フレームを有する。下側の水平支柱３ｃは、デバイスの略全長にわた
って延在し、上側の水平支柱３ａ、３ｂは、デバイスの「右側（ｒｉｇｈｔ）」部分のみ
にわたって延在する。 Figure 1 shows a schematic perspective view of an embodiment of a device for packaging drug portions according to the invention, a number of components which are not per se essential to the invention, e.g.
Omitted for clarity. The device 1 has a central frame with a plurality of vertical struts 2 (only one of which is shown), three horizontal struts 3 a, 3 b, 3 c and a plurality of stand struts 4 . The lower horizontal strut 3c extends substantially the entire length of the device and the upper horizontal struts 3a, 3b extend only over the "right" portion of the device.

搬送・回収装置は上記フレーム上に配設され、図示されている実施形態では複数の独立
した構成部品からなる。上記搬送・回収装置は３つの車軸２４ａ、２４ｂ、２４ｃを有し
、これらは水平支柱３ａ、３ｂ、３ｃの対応する穿孔に収容される。車軸２４ａ、２４ｂ
、２４ｃは、１つ（２４ｃ）、２つ（２４ｂ）、又は３つ（２４ａ）の偏向ローラ２５を
備え、輸送ベルト２２ａ、２２ｂ、２２ｃが偏向ローラ２５の間に配設される。輸送ベル
ト自体は、異なる水平支柱上における車軸２４ａ、２４ｂ、２４ｃの配置に応じて、異な
る長さを有し、２つの上側の輸送ベルトは同一の長さを有し、一種の組立体を形成する。
従って下側の輸送ベルトは長く、上記デバイスの略全長にわたって延在する。 A transport and retrieval device is disposed on the frame and in the illustrated embodiment consists of a plurality of separate components. Said transport and retrieval device has three axles 24a, 24b, 24c, which are accommodated in corresponding bores in horizontal struts 3a, 3b, 3c. axles 24a, 24b
, 24c are provided with one (24c), two (24b) or three (24a) deflection rollers 25 between which transport belts 22a, 22b, 22c are arranged. The transport belts themselves have different lengths, depending on the arrangement of the axles 24a, 24b, 24c on the different horizontal struts, the two upper transport belts having the same length, forming a kind of assembly. do.
The lower transport belt is therefore long and extends almost the entire length of the device.

図１において容易に確認できるように、図示されている実施形態の搬送・回収装置は、
２つの主要な構成部品を有し、輸送ベルト２２ｃは、デバイス１の、２つの輸送ベルト２
２ａ、２２ｂが延在しない領域へと延在する。この２部分への分割は、搬送・回収装置の
異なる構成部品が、輸送ベルト２２ａ、２２ｂ及び輸送ベルト２２ｃ上に配設されている
ことによる。細長搬送デバイス２０は、輸送ベルト２２ａ、２２ｂ上及び／又は輸送ベル
ト２２ａ、２２ｂの間の保持手段２３上に配設され、その一方で回収デバイス２１は、下
側の輸送ベルト２２ｃ上の保持手段２３上に配設されるが、ここでは分かりやすくするた
めに、搬送デバイス及び回収デバイスのうちのいくつかしか図示されていない。 As can be readily seen in FIG. 1, the illustrated embodiment of the transport and retrieval device includes:
The transport belt 22c has two main components, the transport belt 22c of the device 1 and the two transport belts 2
It extends into areas where 2a, 22b do not extend. This division into two parts is due to the fact that different components of the conveying and collecting device are arranged on transport belts 22a, 22b and transport belt 22c. The elongate conveying device 20 is arranged on the transport belts 22a, 22b and/or on the holding means 23 between the transport belts 22a, 22b, while the collecting device 21 is arranged on the holding means on the lower transport belt 22c. 23, but only some of the transport and retrieval devices are shown here for clarity.

デバイス１は、車軸２４ａを駆動するドライブ２６を有し、これにより、輸送ベルト２
２ａ、２２ｂ、２２ｃは偏向ローラによって移動される。輸送ベルト２２ａ、２２ｂ及び
輸送ベルト２２ｃは同一の車軸２４ａによって駆動されるため、これらは同一速度で回転
方向に移動する。搬送デバイス及び回収デバイスに関して、これは、これらが車軸２４ａ
と車軸２４ｂとの間の領域において同一速度で移動でき、かつ回転方向において互いに位
置合わせできることを意味する。 The device 1 has a drive 26 that drives the axle 24a, whereby the transport belt 2
2a, 22b, 22c are moved by deflection rollers. Since transport belts 22a, 22b and transport belt 22c are driven by the same axle 24a, they move at the same speed in the direction of rotation. As regards the transport and retrieval devices, this means that they are
and axle 24b at the same speed and can be aligned with each other in the direction of rotation.

薬剤ポーションを包装するための上記デバイスにおいて、異なる薬剤ポーションが複数
のリザーバ・分配ステーション１０内に配置されるが、図１にはリザーバ・分配ステーシ
ョン１０の１つの部分的なマトリクスしか示されていない。これらのリザーバ・分配ステ
ーション１０は、構成部品（図示せず）によって上記デバイスに固定される。リザーバ・
分配ステーションは、薬剤ポーションを格納するリザーバ部分と、要求されたときに個々
の薬剤ポーションを、分配用開口を介して搬送デバイスの受承用開口へと移送する、分配
部分とを備える。図示されている実施形態は、リザーバ・分配ステーションの５つの水平
な列を含み、従ってこの場合、搬送デバイスは、薬剤ポーションを受承できる５つの受承
用開口を備える。 In the device described above for packaging drug portions, different drug portions are arranged in a plurality of reservoir-dispensing stations 10, although only one partial matrix of reservoir-dispensing stations 10 is shown in FIG. . These reservoir and distribution stations 10 are secured to the device by components (not shown). Reservoir
The dispensing station comprises a reservoir portion for storing drug portions and a dispensing portion for transferring individual drug portions on demand through the dispensing openings to receiving openings in the delivery device. The illustrated embodiment includes five horizontal rows of reservoir-dispensing stations, so in this case the delivery device comprises five receiving openings capable of receiving drug portions.

動作時、搬送デバイスは、輸送ベルト２２ａ、２２ｂによって、リザーバ・分配ステー
ション１０を通過して移動され、この通過中に、リザーバ・分配ステーションから搬送デ
バイスへと薬剤ポーションを分配でき、上記搬送デバイスは、上記薬剤ポーションを、上
記搬送デバイスの下方に配設されて上記搬送デバイスと共に移動する回収デバイスへと移
送する。従って、本発明によるデバイスの構成により、搬送デバイスは、上記デバイスの
リザーバ・分配ステーション１０全体を通過するように案内され、これにより、上記デバ
イス内に格納された各タイプの薬剤を、各通路上の各回収デバイスへと供給できる。 In operation, the transport device is moved by the transport belts 22a, 22b past the reservoir and dispense station 10, during which passage the drug portion can be dispensed from the reservoir and dispense station to the transport device, said transport device , transporting the drug portion to a collecting device arranged below the conveying device and moving with the conveying device. Thus, due to the configuration of the device according to the invention, the delivery device is guided through the entire reservoir and dispensing station 10 of the device, so that each type of medicament stored within the device is distributed over each passageway. can be supplied to each recovery device.

本発明による薬剤ポーションを包装するためのデバイスは、輸送ベルト２２ａ、２２ｂ
が延在していないその「左（ｌｅｆｔ）」側の、輸送ベルト２２ｃの下方、従ってこの輸
送ベルトに固定された回収デバイス２１の下方に、包装デバイス３０及び包装材料供給装
置４０を備える。細長包装材料ウェブ４１は、包装材料供給装置４０によって、上記包装
デバイスへと供給される。包装デバイス３０は、上記細長包装材料ウェブから、複数のブ
リスターパウチ４４を備えたブリスターチューブ４５を形成し、この成形プロセス中、回
収デバイス２１内に一時的に格納された薬剤ポーションは、各ブリスターパウチが形成さ
れる際に各ブリスターパウチへと移送される。ブリスターパウチの成形、及びブリスター
パウチ内への薬剤ポーションの移送について、以下の図面を参照して説明する。 A device for packaging drug portions according to the invention comprises transport belts 22a, 22b
below the transport belt 22c, and thus below the collecting device 21 fixed to this transport belt, on its "left" side from which the transport belt extends, a packaging device 30 and a packaging material feeder 40 are provided. An elongated packaging material web 41 is fed into the packaging device by a packaging material feeder 40 . The packaging device 30 forms from said elongate packaging material web a blister tube 45 with a plurality of blister pouches 44 and during this molding process the drug portion temporarily stored in the retrieval device 21 is placed in each blister pouch. are transferred to each blister pouch as they are formed. The formation of the blister pouch and the transfer of the drug portion into the blister pouch will now be described with reference to the following drawings.

図示されている実施形態では、搬送・回収装置は極めて複雑な構成を有するものの、高
いブリスターパック化速度、及び多数の異なるタイプの薬剤へのアクセスを可能とする。
しかしながら、大幅に簡潔な搬送・回収装置も考えられる。例えば搬送・回収装置は、薬
剤ポーションのあらゆる組み合わせが供給される（静止型）回収デバイスを１つだけ有す
ることができる。また、全てのリザーバ・分配ステーションから薬剤ポーションを受承で
きる１つの搬送デバイスのみを含めることも考えられる。 In the illustrated embodiment, the delivery and retrieval device has a very complex configuration, but allows high blister packing speeds and access to many different types of medicaments.
However, a significantly simpler transport and retrieval device is also conceivable. For example, the transport and collection device can have only one collection device (stationary) to which every combination of drug portions is supplied. It is also conceivable to include only one delivery device capable of receiving drug portions from all reservoirs and dispensing stations.

図２は、搬送・回収装置のあるセグメントに関する、包装デバイスの部分概略図を示す
。搬送・回収装置のあるセクションに関する包装デバイス３０の配向、具体的には回収デ
バイス２１の下方の、包装デバイス３０の案内デバイス６０の配向を、図２で特に確認で
きる。回収デバイス２１に一時的に格納された薬剤ポーションを移送するために、これに
対応して配向された回収デバイスの分配用フラップ２７を開放し、回収デバイス内に配置
された薬剤ポーションは、重力によって案内デバイス６０内へと落下し、案内デバイス６
０は上記薬剤ポーションを、実際のブリスターパック化ステップへと供給する。 FIG. 2 shows a partial schematic view of the packaging device with respect to one segment of the conveying and collecting device. The orientation of the packaging device 30 with respect to a section of the conveying and collecting apparatus, in particular the orientation of the guiding device 60 of the packaging device 30 below the collecting device 21, can be seen in particular in FIG. In order to transfer the drug portion temporarily stored in the withdrawal device 21, the correspondingly oriented dispensing flap 27 of the withdrawal device is opened and the drug portion placed in the withdrawal device is pushed by gravity. It falls into the guiding device 60 and the guiding device 6
0 feeds the drug portion to the actual blister packing step.

図３ａ～３ｄは、包装デバイスの様々な図を示す。包装デバイスは、必須の特徴部分と
して案内デバイス６０を備え、これは、薬剤ポーションの組み合わせを回収デバイス（図
示せず）から受け取る。この目的のために、案内デバイス６０は、漏斗状に設計された受
承用セグメント６１を有する。案内デバイス６０は、上部が開放されたブリスターチュー
ブへと予備成形された包装材料ウェブの受承用空間に、薬剤ポーションを供給する、搬送
用セグメントも有する。上述のプロセスについて、以下の図面を参照して説明する。 Figures 3a-3d show various views of the packaging device. The packaging device comprises as an essential feature a guide device 60, which receives a combination of drug portions from a collection device (not shown). For this purpose, the guiding device 60 has a receiving segment 61 of funnel-shaped design. The guiding device 60 also has a conveying segment that feeds the drug portion into the receiving space of the packaging material web preformed into an open-topped blister tube. The above process will be described with reference to the following drawings.

図５ａ～５ｃを参照して以下で特に説明される折りたたみ・搬送デバイス５０は、その
中央部において円錐状に狭くなっており、また中央通路５１を有し、これにより、包装材
料ウェブ供給物が管状に形成される。一般に、折りたたみ・搬送デバイスはクレーター状
であり、包装材料ウェブは外側側面によって中央へと案内される。 The folding and conveying device 50, which will be described in particular below with reference to FIGS. Formed tubular. Generally, the folding and conveying device is crater-shaped and the packaging material web is guided to the center by the outer sides.

包装デバイスは、別個の複数のブリスターパウチを備えるブリスターチューブを形成す
るための、第１の接合デバイス７０及び第２の接合デバイス９０を有し、第１の接合デバ
イス７０は、移動方向に関して案内デバイス６０の下流に配設され、第２の接合デバイス
９０は、上記第１の接合デバイスの下流に配設される。 The packaging device has a first joining device 70 and a second joining device 90 for forming a blister tube with a plurality of separate blister pouches, the first joining device 70 being a guiding device with respect to the direction of movement. 60 and a second joining device 90 is arranged downstream of said first joining device.

上述のように、包装材料ウェブは、折りたたみ・搬送デバイス５０によって管状に予備
成形されるが、チューブの外周に対して、並びに上部及び底部において、開放されたまま
である。案内デバイスの下流に配設された第１の接合デバイスは、上記包装材料ウェブを
移動方向に対して平行に接合することにより、閉鎖されたチューブを形成し、これは図３
ａにおいて、参照番号４２を用いて第１の接合デバイスの下方に示されている。 As mentioned above, the packaging material web is tubularly preformed by the folding and conveying device 50, but remains open to the circumference of the tube and at the top and bottom. A first joining device arranged downstream of the guiding device joins the packaging material webs parallel to the direction of movement to form a closed tube, which is shown in FIG.
a below the first joining device with reference number 42 .

第２の接合デバイス９０は、第１の接合デバイス７０の下方に配設される。これを用い
て、閉鎖されたチューブを、移動方向を横断する方向に接合し、即ちこの接合デバイスに
よってパウチ形状が形成される。図示されている実施形態では、第２の接合デバイス９０
は、包装材料ウェブの移動方向及びその反対方向に移動できるよう、設計される。接合部
位を接合して管状包装材料ウェブ４２とするために、接合手段９１ａ、９１ｂを共に移動
させる。これらの接合手段を共に移動させるとすぐに、上記接合デバイスを、上記移動方
向において下向きに移動させる。共に移動させる期間は、接合を確実に行うために必要な
時間量に左右される。接合部位は典型的には溶接シームであるが、他のタイプの接合も考
えられる。 A second bonding device 90 is arranged below the first bonding device 70 . It is used to join closed tubes transversely to the direction of movement, i.e. the joining device forms a pouch shape. In the illustrated embodiment, the second bonding device 90
are designed to be movable in the direction of travel of the packaging material web and in the opposite direction. In order to join the joining sites into a tubular packaging material web 42, the joining means 91a, 91b are moved together. Once the joining means are moved together, the joining device is moved downwards in the direction of movement. The period of time to move together depends on the amount of time required to ensure bonding. The joint site is typically a welded seam, but other types of joints are also conceivable.

接合部位が形成されるとすぐに、接合手段を互いから離れるように移動させ、接合デバ
イス自体を再び、上記移動方向の反対方向の「上向き（ｕｐｗａｒｄ）」に移動させる。
「下側」接合部位が接合されるとすぐに、薬剤ポーションを、案内デバイスによって、形
成されたばかりの受承用空間に、上から供給できる。この受承用空間は、接合部位の接合
後に、上部が開放されたパウチとして構成される。 As soon as the bonding site is formed, the bonding means are moved away from each other and the bonding device itself is again moved "upward" in the direction opposite to the above-mentioned direction of movement.
As soon as the "lower" joint site is joined, the drug portion can be fed from above into the just formed receiving space by means of the guiding device. This receiving space is configured as a pouch with an open top after joining of the joining sites.

薬剤ポーションの実際の挿入に関して、包装材料ウェブは停止されない。むしろ包装材
料ウェブは、充填プロセス中に前進し続けるよう、上記移動方向に移動され続ける。しか
しながら、受承用セグメントと、即ち予備成形された、上部が開放されたブリスターパウ
チ内への、薬剤ポーションの実際の充填及び／又は挿入は、同期して実施される。 The packaging material web is not stopped for the actual insertion of the drug portion. Rather, the packaging material web continues to move in the direction of movement so that it continues to advance during the filling process. However, the actual filling and/or insertion of the drug portion into the receiving segment, i.e. into the preformed open top blister pouch, is performed synchronously.

全ての薬剤ポーションが挿入されるとすぐに、第２の接合デバイスの接合手段９１ａ、
９１ｂは再び共に移動され、接合デバイスは包装材料ウェブと共に下向きに移動する。更
なる接合部位が接合され、これは、その時点で形成中のブリスターパウチの「上側」接合
部位であると共に、次に作製されることになるブリスターパウチの「下側」接合部位でも
ある。 the joining means 91a of the second joining device as soon as all drug portions have been inserted;
91b are moved together again and the joining device moves downwards with the web of packaging material. A further bond site is bonded, which is the "top" bond site of the blister pouch currently being formed, as well as the "bottom" bond site of the next blister pouch to be made.

包装デバイスに機能的に割り当てられた包装材料供給装置４０によって、細長包装材料
ウェブ４１が折りたたみ・搬送デバイス５０に供給される（特に図３ｄを参照）。包装材
料供給装置４０は、中央の包装材料ロール４６と、細長包装材料ウェブ４１を最終的に折
りたたみ・搬送デバイス５０へと供給する様々な偏向ローラとを有する。図３ｄに示され
ている実施形態では、上記様々な偏向ローラのうちの２つが、ドライブ４７に連結される
。図示されている実施形態では、包装材料供給装置４０は、包装デバイスの中央の構成部
品である。他の実施形態では、包装材料供給装置を、実際の包装デバイスの外側に配設で
き、これにより、包装材料ロールの迅速な交換が保証される。 An elongated packaging material web 41 is fed to a folding and conveying device 50 by means of a packaging material feeding device 40 functionally assigned to the packaging device (see in particular FIG. 3d). The packaging material feeder 40 has a central packaging material roll 46 and various deflecting rollers that finally feed the elongated packaging material web 41 to the folding and conveying device 50 . In the embodiment shown in FIG. 3d, two of the various deflection rollers are coupled to the drive 47. In the embodiment shown in FIG. In the illustrated embodiment, the packaging material feeder 40 is a central component of the packaging device. In other embodiments, the packaging material feeder can be arranged outside the actual packaging device, which ensures a fast change of packaging material rolls.

図４は、包装デバイスの詳細図を示す。図４では、図示されている実施形態において、
第２の接合デバイスの、接合手段９１ａ、９１ｂを備える部分を、上記包装材料ウェブの
移動方向及びその反対方向に移動させることができる、駆動デバイス１００が、第２の接
合デバイス９０に機能的に割り当てられていることを確認できる。図４では、第１の接合
デバイス７０が、包装材料重複領域４３を包含する２つの駆動ベルト７４ａ、７４ｂを有
することを確認できる。包装材料重複領域４３は、折りたたみ・搬送デバイスの特別な構
成によって形成される。包装材料の移動方向に対して平行な、包装材料の実際の接合は、
この包装材料重複領域４３で行われる。この目的のために使用される構成部品について、
以下の図面を参照して以下で説明する。 FIG. 4 shows a detailed view of the packaging device. In FIG. 4, in the illustrated embodiment,
Functionally on the second joining device 90 a drive device 100 is capable of moving the part of the second joining device comprising the joining means 91a, 91b in the direction of movement of said packaging material web and in the opposite direction. You can check that it has been assigned. In FIG. 4 it can be seen that the first joining device 70 has two drive belts 74 a , 74 b that encompass the wrapping material overlap region 43 . The packaging material overlapping area 43 is formed by a special construction of the folding and conveying device. The actual joining of the packaging material parallel to the direction of movement of the packaging material is
This packaging material overlap region 43 takes place. For components used for this purpose,
The following description refers to the following drawings.

図４では水平調整機構９２を確認でき、これは接合手段９１ｂに機能的に割り当てられ
、またこれを用いて、上記接合手段を、管状包装材料ウェブに向かうＸ方向に移動させる
ことにより、接合部位を接合でき、また上記接合部位の接合後に再び取り外すことができ
る。上述の駆動デバイス１００を用いて、第２の接合デバイス９０を、包装材料ウェブの
移動方向及びその反対方向であるＹ方向に移動させることができる。 In FIG. 4 can be seen a leveling mechanism 92, which is functionally assigned to the joining means 91b and with which said joining means can be moved in the X-direction towards the tubular packaging material web, so that the joining site can be joined and can be removed again after the joining sites have been joined. With the drive device 100 described above, the second joining device 90 can be moved in the direction of travel of the packaging material web and in the opposite direction, the Y direction.

図５は、包装デバイスの第１の接合デバイス７０の斜視図を示す。第１の接合デバイス
は、折りたたみ・搬送デバイスがその上に配設される受承用プレート７１を備える。チュ
ーブの形状に予備成形された包装材料ウェブの移動を支持するために、第１の接合デバイ
スは、包装材料重複領域を内包する２つの駆動ベルト７４ａ、７４ｂを有する。細長包装
材料ウェブは、チューブの形状に予備成形され、管状包装材料重複領域は、折りたたみ・
搬送デバイスによって設けられる。上記移動方向における実際の接合は、この包装材料重
複領域において、特にこの包装材料重複領域を溶接することによって行われる。この目的
のために、第１の接合デバイス７０は接合手段７３ａ、７３ｂを有し、これらは包装材料
に接触してこれらを接合する。図５の接合手段は、個々の構成部品を分かりやすくするた
めに、互いから離間した状態で図示されている。接合手段７３ａ、７３ｂ及び駆動ベルト
７４ａ、７４ｂは、ドライブ７２ａ、７２ｃに連結される。 FIG. 5 shows a perspective view of the first joining device 70 of the packaging device. The first joining device comprises a receiving plate 71 on which the folding and transporting device is arranged. To support the movement of the packaging material web preformed in the shape of a tube, the first joining device has two drive belts 74a, 74b enclosing the packaging material overlap region. The elongated packaging material web is preformed into the shape of a tube and the tubular packaging material overlap region is folded and folded.
Provided by a transport device. The actual joining in the direction of movement takes place in this packaging material overlap area, in particular by welding this packaging material overlap area. For this purpose, the first joining device 70 has joining means 73a, 73b, which contact and join the packaging material. The joining means in FIG. 5 are shown separated from each other for clarity of the individual components. The joining means 73a, 73b and drive belts 74a, 74b are connected to drives 72a, 72c.

図６ａ～６ｂは、第２の接合デバイス９０の２つの斜視図を示す。接合部位を包装材料
ウェブへと接合するために、第２の接合デバイス９０は、水平に移動できる２つの接合手
段９１ａ、９１ｂを有する。この目的のために、第２の接合デバイスは、互いに独立して
移動できる２つの水平調整機構９２、９３を有する。上で挙げた図面を参照して既に説明
したように、図６ａ、６ｂに示されている第２の接合デバイスのセクションは、駆動デバ
イス１００によって、包装材料ウェブの移動方向及びその反対方向に移動させることがで
きる。 6a-6b show two perspective views of the second joining device 90. FIG. In order to join the joining sites to the packaging material web, the second joining device 90 has two joining means 91a, 91b which are horizontally movable. For this purpose the second joint device has two horizontal adjustment mechanisms 92, 93 which can be moved independently of each other. As already explained with reference to the figures listed above, the sections of the second joining device shown in FIGS. can be made

図７は、包装デバイス、特に薬剤ポーションが挿入されて包装材料ウェブが接合される
領域の、詳細図を示す。 Figure 7 shows a detailed view of the packaging device, in particular the area where the drug portion is inserted and the packaging material webs are joined.

図７は特に、第１及び第２の接合デバイスを通る包装材料ウェブの経路を示す。折りた
たみ・搬送デバイス５０は、包装材料ウェブを、包装材料重複領域４３を有する管状包装
材料ウェブ４２へと成形し、この包装材料重複領域４３は、折りたたみ・搬送デバイスの
下流において、接合手段７３ａ、７３ｂを用いて一体に接合される。図示されている実施
形態では、上記重複領域は溶接される。水平接合部位の接合は、第１の接合デバイス７０
の下流に配設された第２の接合デバイス９０において行われる。図示されている実施形態
では、溶接シームが接合される。具体的には、接合手段９１ａはこの目的のために、２つ
の溶接エッジ９４ａ、９４ｂを有し、これらは、溶接部の実際の接合中、接合手段９１ａ
の２つの対向エッジ９５ａ、９５ｂに対して、溶接される包装材料ウェブを押し付ける。
図示されている実施形態では、接合手段９１ａは切断手段１１１を有し、これは接合手段
の中央に、具体的には溶接エッジ９４ａ、９４ｂが包装材料ウェブの移動方向に関して切
断手段の下流及び上流に配設されるように、組み込まれる。 FIG. 7 particularly shows the path of the packaging material web through the first and second joining devices. The folding and conveying device 50 forms the packaging material web into a tubular packaging material web 42 having a packaging material overlap region 43 which, downstream of the folding and conveying device, joins means 73a, 73b. are joined together using In the illustrated embodiment, the overlapping regions are welded. Bonding of the horizontal bond site is achieved by the first bonding device 70
in a second bonding device 90 arranged downstream of the . In the illustrated embodiment, the weld seams are joined. Specifically, the joining means 91a has for this purpose two welding edges 94a, 94b, which during the actual joining of the welds, the joining means 91a
The packaging material web to be welded is pressed against two opposite edges 95a, 95b of the .
In the embodiment shown, the joining means 91a has a cutting means 111 which, in the middle of the joining means, in particular the welding edges 94a, 94b, is downstream and upstream of the cutting means with respect to the direction of travel of the packaging material web. incorporated so as to be arranged in the

図８ａ～８ｃは、包装デバイスの更なる詳細図を示し、包装デバイスの構成部品の一部
は、分かりやすくするために省略されている。図８は、包装材料ウェブの経路を重複領域
４３と共に示す。第２の接合デバイス９０は開放位置で図示され、従ってブリスターチュ
ーブ４５自体は第２の接合デバイス９０の下方に示され、個々のブリスターパウチの形成
後のブリスターチューブの正確な搬送は、更に詳細には図示されていない。 Figures 8a-8c show further detailed views of the packaging device, some of the components of the packaging device being omitted for clarity. FIG. 8 shows the path of the web of packaging material with the overlapping area 43 . The second joining device 90 is shown in the open position and thus the blister tube 45 itself is shown below the second joining device 90, the precise delivery of the blister tube after formation of the individual blister pouches will be described in more detail. are not shown.

図８ｂでは、包装材料自体は省略されており、案内デバイス６０の搬送用セグメント６
２を確認でき、これは、図８ｃに示されている折りたたみ・搬送デバイス５０の中央通路
５１を通って延在する。搬送用セグメント６２は、管状包装材料ウェブの形成及び成形を
サポートし、薬剤ポーションを、搬送用セグメント６２の下方に位置決めされた、予備成
形された実際の受承用空間に供給する。予備成形された包装材料ウェブに薬剤ポーション
を挿入する正確な方法は、上述の図面を参照して既に説明されている。 In FIG. 8b the packaging material itself has been omitted and the conveying segment 6 of the guiding device 60
2 can be seen, which extends through the central passage 51 of the folding and transporting device 50 shown in Figure 8c. The carrier segment 62 supports the formation and shaping of the tubular packaging material web and delivers the drug portion to the actual preformed receiving space positioned below the carrier segment 62 . The exact method of inserting drug portions into the preformed web of packaging material has already been described with reference to the above-mentioned drawings.

図９ａ～９ｃは、複合折りたたみ・搬送デバイス／案内デバイスの様々な図を示す。図
９ａは、上述の組み合わせを包装デバイス内に設置する方法を示す。案内デバイス６０の
搬送用セグメント６２は、折りたたみ・搬送デバイス５０の中央通路５１を通って延在す
る。図９ｂでは、案内デバイス６０は、折りたたみ・搬送デバイス５０に対して垂直にシ
フトされ；図９ｃでは、これら２つの部品は互いから離間して図示されている。包装材料
ウェブの成形は、上記包装材料ウェブが、折りたたみ・搬送デバイスの側面に、中央通路
に向かって乗り上げ、中央通路内へと下向きに延在することによって実施される。図示さ
れている実施形態では、折りたたみ・搬送デバイス５０の中央通路５１は、外側に対して
閉鎖されていない。むしろ中央通路５１は空隙５３を有し、この空隙は、包装材料ウェブ
の成形時に包装材料重複領域４３を形成する。対応する重複領域は、中央通路及び／又は
折りたたみ・搬送デバイスの他の実施形態によって提供することもできる。 Figures 9a-9c show various views of a combined folding and transport device/guiding device. Figure 9a shows how the combination described above is installed in a packaging device. A conveying segment 62 of the guiding device 60 extends through the central passage 51 of the folding and conveying device 50 . In Figure 9b the guiding device 60 is shifted vertically with respect to the folding and transporting device 50; in Figure 9c these two parts are shown separated from each other. Forming of the packaging material web is carried out in such a way that said packaging material web rides up the sides of the folding and conveying device towards the central passageway and extends downwards into the central passageway. In the illustrated embodiment, the central passage 51 of the folding and transporting device 50 is not closed to the outside. Rather, the central passageway 51 has a gap 53 which forms a packaging material overlap region 43 during forming of the packaging material web. Corresponding overlapping areas may also be provided by other embodiments of the central passageway and/or folding and transporting device.

図１０ａ～１０ｃは、第２の接合デバイス９０の接合手段の領域の詳細図を示す。図１
０ａは、包装材料ウェブの移動方向を横断する方向における接合部位の接合のスナップシ
ョットである。接合手段９１ａは、中に切断手段１１１が配設される水平凹部を備える。
接合手段９１ａは、切断手段の下流及び上流に溶接エッジ９４ａ、９４ｂを有し、これら
は、接合手段９１ｂの対向するエッジ９５ａ、９５ｂと協働する。図１０は、複数の切断
用歯部１１２を有する切断手段１１１を備えた切断デバイス１１０を示す。切断手段１１
１自体は、複数の構成部品によって、水平調整デバイス９３に直接接続される。接合手段
９１ａは、ばね９６ａ、９６ｂを介して上記水平調整デバイスに接続される。従って、水
平調整デバイスの移動により、接合手段及び切断手段の両方が移動される。しかしながら
、接合手段９１ａが、その溶接エッジを介して、典型的には対向するエッジ９５ａ、９５
ｂによって設けられる停止部に対して移動するとすぐに、特に接合手段９１ａが、水平調
整デバイス９３に連結された接合手段９１ｂによって、ばね９６ａ、９６ｂに対して押し
付けられることにより、接合手段９１ａに対する切断手段１１１の相対移動が発生する（
図１０ｃを参照）。 10a-10c show detailed views of the area of the joining means of the second joining device 90. FIG. Figure 1
0a is a snapshot of the joining of the joining sites in a direction transverse to the direction of travel of the packaging material web. The joining means 91a comprises a horizontal recess in which the cutting means 111 are arranged.
The joining means 91a has welding edges 94a, 94b downstream and upstream of the cutting means, which cooperate with opposing edges 95a, 95b of the joining means 91b. FIG. 10 shows a cutting device 110 with cutting means 111 having a plurality of cutting teeth 112 . cutting means 11
1 itself is directly connected to the leveling device 93 by several components. The connection means 91a are connected to said leveling device via springs 96a, 96b. Movement of the leveling device thus moves both the joining means and the cutting means. However, the means of joining 91a is through its welded edge, typically opposite edges 95a, 95a.
b, in particular the joint means 91a being pressed against the springs 96a, 96b by the joint means 91b connected to the leveling device 93, thereby cutting against the joint means 91a. A relative movement of means 111 occurs (
see Figure 10c).

接合手段９１ａに対する切断手段１１１の相対移動中、切断手段は、接合手段９１ａの
内側の凹部から出て、接合手段間に配置された包装材料ウェブを貫通する。包装材料ウェ
ブは、この相対移動に従って、切断用歯部によって穿孔できる、又は切り離すことができ
る。穿孔は、わずかな相対移動のみによって形成される。接合手段９１ａが接合手段９１
ｂによってばね９６ａ、９６ｂに対して更に押し付けられると、包装材料ウェブは切り離
される。 During the relative movement of the cutting means 111 with respect to the joining means 91a, the cutting means emerge from the recess inside the joining means 91a and penetrate the packaging material web arranged between the joining means. The packaging material web can be perforated or cut apart by the cutting teeth according to this relative movement. Perforations are formed with only a small relative movement. The joining means 91a is the joining means 91
Further pressing against the springs 96a, 96b by b separates the packaging material web.

Claims (13)

薬剤ポーションを包装するためのデバイス（１）であって、
前記デバイス（１）は：
個々の前記薬剤ポーションを分配するための複数のリザーバ・分配ステーション（１０
）；
前記リザーバ・分配ステーション（１０）が分配した前記薬剤ポーションを受承し、前
記薬剤ポーションを移送するための、少なくとも１つの搬送・回収装置；
可撓性の細長包装材料ウェブ（４１）を供給するための、包装材料供給装置（４０）；
折りたたみ・搬送デバイス（５０）を備えた包装デバイス（３０）であって、前記折り
たたみ・搬送デバイス（５０）は、通路（５１）を備えた包装材料受承領域（５２）を有
し、前記細長包装材料ウェブ（４１）が前記通路（５１）へと供給されるように設計され
、前記通路（５１）は、前記細長包装材料ウェブ（４１）が、移動方向において、包装材
料重複領域（４３）を有する、前記通路（５１）によって形状が画定される管状包装材料
ウェブ（４２）へと成形されるように設計される、包装デバイス（３０）；
前記折りたたみ・搬送デバイス（５０）の上方に配設された案内デバイス（６０）であ
って、前記案内デバイス（６０）は、前記薬剤ポーションのための受承用セグメント（６
１）と、前記折りたたみ・搬送デバイス（５０）の前記通路（５１）の方向に延在して、
前記薬剤ポーションを前記管状包装材料ウェブ（４２）内へと案内する、搬送用セグメン
ト（６２）とを有する、案内デバイス（６０）；
前記折りたたみ・搬送デバイス（５０）の下流に配設された第１の接合デバイス（７０
）であって、前記管状包装材料ウェブ（４２）を、前記包装材料重複領域（４３）におい
て、前記管状包装材料ウェブ（４２）の前記移動方向に接合する、第１の接合デバイス（
７０）；及び
前記第１の接合デバイス（７０）の下流に配設された第２の接合デバイス（９０）であ
って、前記管状包装材料ウェブ（４２）を、連続したブリスターチューブ（４５）が生成
されるように、前記移動方向に関して事前に指定された間隔で接合する、第２の接合デバ
イス（９０）
を有する、薬剤ポーションを包装するためのデバイス（１）。 A device (1) for packaging pharmaceutical portions, comprising:
Said device (1) is:
a plurality of reservoir and dispensing stations (10) for dispensing individual said drug portions;
);
at least one conveying and retrieving device for receiving said drug portion dispensed by said reservoir and dispensing station (10) and for transferring said drug portion;
a packaging material supply device (40) for supplying a flexible elongated packaging material web (41);
A packaging device (30) comprising a folding and conveying device (50), said folding and conveying device (50) having a packaging material receiving area (52) with a passageway (51), said elongated A packaging material web (41) is designed to be fed into said passageway (51), said passageway (51) allowing said elongated packaging material web (41) to extend, in the direction of movement, into a packaging material overlap region (43). a packaging device (30) designed to be formed into a tubular packaging material web (42) whose shape is defined by said passageway (51), having
A guiding device (60) arranged above said folding and transporting device (50), said guiding device (60) comprising a receiving segment (6) for said drug portion.
1) and extending in the direction of said passageway (51) of said folding and transporting device (50),
a guiding device (60) having a conveying segment (62) for guiding said drug portion into said tubular packaging material web (42);
a first joining device (70) arranged downstream of said folding and transporting device (50)
) for joining said tubular packaging material web (42) in said packaging material overlap region (43) in said direction of movement of said tubular packaging material web (42) (
70); and a second joining device (90) arranged downstream of said first joining device (70), wherein said tubular packaging material web (42) is joined by a continuous blister tube (45); A second bonding device (90) that bonds at pre-specified intervals with respect to said direction of movement as produced.
A device (1) for packaging drug portions, comprising: 前記第２の接合デバイス（９０）は駆動デバイス（１００）を有し、前記駆動デバイス
（１００）を用いて、前記第２の接合デバイス（９０）を、前記管状包装材料ウェブ（４
２）の前記移動方向及び前記移動方向の反対方向に移動させることができることを特徴と
する、請求項１に記載の薬剤ポーションを包装するためのデバイス（１）。 Said second joining device (90) has a drive device (100) with which said second joining device (90) is moved to said tubular packaging material web (4).
Device (1) for packaging pharmaceutical portions according to claim 1, characterized in that it can be moved in said direction of movement of 2) and in a direction opposite to said direction of movement. 前記薬剤ポーションを包装するためのデバイス（１）は、切断手段（１１１）を備えた
切断デバイス（１１０）を有し、前記切断手段（１１１）を用いて、前記ブリスターチュ
ーブ（４５）を、前記移動方向に関して、事前に指定された間隔で切り離すことができる
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の薬剤ポーションを包装するためのデバイス（
１）。 Said device (1) for packaging pharmaceutical portions comprises a cutting device (110) with cutting means (111), using said cutting means (111) to cut said blister tube (45) into said 3. A device for packaging pharmaceutical portions according to claim 1 or 2, characterized in that it can be separated at pre-specified intervals with respect to the direction of movement (
1). 前記切断手段（１１１）は、複数の切断用歯部（１１２）を備えること；並びに
前記ブリスターチューブ（４５）及び前記切断手段（１１１）は、前記ブリスターチュ
ーブ（４５）を切り離すことができる、又は前記ブリスターチューブ（４５）に穿孔でき
るように、互いに対して移動可能に配設されること
を特徴とする、請求項３に記載の薬剤ポーションを包装するためのデバイス（１）。 said cutting means (111) comprises a plurality of cutting teeth (112); and said blister tube (45) and said cutting means (111) are capable of severing said blister tube (45), or 4. Device (1) for packaging pharmaceutical portions according to claim 3, characterized in that they are arranged movably relative to each other so that the blister tube (45) can be pierced. 前記切断デバイス（１１０）は、機能的に前記第２の接合デバイス（９０）に割り当て
られることを特徴とする、請求項３又は４に記載の薬剤ポーションを包装するためのデバ
イス（１）。 Device (1) for packaging pharmaceutical portions according to claim 3 or 4, characterized in that said cutting device (110) is functionally assigned to said second joining device (90). 前記第２の接合デバイス（９０）は接合手段（９１ａ）を有し、前記接合手段（９１ａ
）には、前記切断手段（１１１）が収容されることを特徴とする、請求項３～５のいずれ
か１項に記載の薬剤ポーションを包装するためのデバイス（１）。 Said second bonding device (90) comprises bonding means (91a), said bonding means (91a)
) accommodates said cutting means (111). 包装デバイス（３０）の使用であって、
前記包装デバイス（３０）は：
折りたたみ・搬送デバイス（５０）であって、前記折りたたみ・搬送デバイス（５０）
は、通路（５１）を備えた包装材料受承領域（５２）を有し、前記細長包装材料ウェブ（
４１）が前記通路（５１）へと供給されるように設計され、前記通路（５１）は、前記細
長包装材料ウェブ（４１）が、移動方向において、包装材料重複領域（４３）を有する、
前記通路（５１）によって形状が画定される管状包装材料ウェブ（４２）へと成形される
ように設計される、折りたたみ・搬送デバイス（５０）；
前記折りたたみ・搬送デバイス（５０）の上方に配設された案内デバイス（６０）であ
って、前記案内デバイス（６０）は、薬剤ポーションのための受承用セグメント（６１）
と、前記折りたたみ・搬送デバイス（５０）の前記通路（５１）の方向に延在して、前記
薬剤ポーションを前記管状包装材料ウェブ（４２）内へと案内する、搬送用セグメント（
６２）とを有する、案内デバイス（６０）；
前記折りたたみ・搬送デバイス（５０）の下流に配設された第１の接合デバイス（７０
）であって、前記管状包装材料ウェブ（４２）を、前記包装材料重複領域（４３）におい
て、前記管状包装材料（４２）の前記移動方向に接合する、第１の接合デバイス（７０）
；及び
前記第１の接合デバイス（７０）の下流に配設された第２の接合デバイス（９０）であ
って、前記管状包装材料ウェブ（４２）を、前記薬剤ポーションを内包したブリスターチ
ューブ（４５）を生成する目的で、前記移動方向に関して事前に指定された間隔で接合す
る、第２の接合デバイス（９０）
を有する、包装デバイス（３０）の使用。 Use of a packaging device (30), comprising:
Said packaging device (30) is:
A folding and transporting device (50), said folding and transporting device (50)
has a packaging material receiving area (52) with a passageway (51), said elongate packaging material web (
41) is designed to feed into said passageway (51), said passageway (51) said elongate packaging material web (41) having, in the direction of movement, a packaging material overlap region (43),
a folding and conveying device (50) designed to be formed into a tubular packaging material web (42) whose shape is defined by said passageway (51);
A guiding device (60) arranged above said folding and transporting device (50), said guiding device (60) comprising a receiving segment (61) for a drug portion.
and a conveying segment (
62), a guidance device (60);
a first joining device (70) arranged downstream of said folding and transporting device (50)
), a first joining device (70) for joining said tubular packaging material web (42) in said packaging material overlap region (43) in said direction of movement of said tubular packaging material (42);
and a second joining device (90) arranged downstream of said first joining device (70), wherein said tubular packaging material web (42) is connected to a blister tube (45) containing said drug portion; ) at a pre-specified spacing with respect to said direction of movement for the purpose of generating
A use of a packaging device (30), comprising: 前記第２の接合デバイス（９０）は駆動デバイス（１００）を有し、前記駆動デバイス
（１００）を用いて、前記第２の接合デバイス（９０）を、前記管状包装材料ウェブ（４
２）の前記移動方向及び前記移動方向の反対方向に移動させることができることを特徴と
する、請求項７に記載の、薬剤ポーションを内包したブリスターチューブ（４５）の製造
のための包装デバイス（３０）の使用。 Said second joining device (90) has a drive device (100) with which said second joining device (90) is moved to said tubular packaging material web (4).
A packaging device (30) for the manufacture of blister tubes (45) containing drug portions according to claim 7, characterized in that it can be moved in said direction of movement of 2) and in a direction opposite to said direction of movement. )Use of. 前記薬剤ポーションを包装するためのデバイス（１）は、切断手段（１１１）を備えた
切断デバイス（１１０）を有し、前記切断手段（１１１）を用いて、前記ブリスターチュ
ーブを、前記移動方向に関して、事前に指定された間隔で切り離すことができることを特
徴とする、請求項７又は８に記載の、薬剤ポーションを内包したブリスターチューブ（４
５）の製造のための包装デバイス（３０）の使用。 Said device (1) for packaging pharmaceutical portions comprises a cutting device (110) with cutting means (111), with said cutting means (111), said blister tube is cut with respect to said direction of movement. , can be separated at pre-specified intervals (4
Use of the packaging device (30) for the manufacture of 5). 前記切断手段（１１１）は、複数の切断用歯部（１１２）を備え、前記ブリスターチュ
ーブを切り離すことができる、又は前記ブリスターチューブに穿孔できるように、移動可
能であることを特徴とする、請求項９に記載の、薬剤ポーションを内包したブリスターチ
ューブ（４５）の製造のための包装デバイス（３０）の使用。 The cutting means (111) comprise a plurality of cutting teeth (112) and are movable so as to cut off the blister tube or to perforate the blister tube. Use of a packaging device (30) according to clause 9 for the manufacture of blister tubes (45) containing drug portions. 前記切断デバイス（１１０）は、機能的に前記第２の接合デバイス（９０）に割り当て
られることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の、薬剤ポーションを内包したブリス
ターチューブ（４５）の製造のための包装デバイス（３０）の使用。 11. Manufacture of blister tubes containing drug portions (45) according to claim 9 or 10, characterized in that said cutting device (110) is functionally assigned to said second joining device (90) use of the packaging device (30) for 前記第２の接合デバイス（９０）は接合手段（９１ａ）を有し、前記接合手段（９１ａ
）には、前記切断手段（１１１）が収容されることを特徴とする、請求項９～１１のいず
れか１項に記載の、薬剤ポーションを内包したブリスターチューブ（４５）の製造のため
の包装デバイス（３０）の使用。 Said second bonding device (90) comprises bonding means (91a), said bonding means (91a)
) accommodates the cutting means (111) for the manufacture of a blister tube (45) containing a drug portion according to any one of claims 9 to 11. Using the device (30). 移動方向に移動する包装材料ウェブを成形して、薬剤ポーションを内包するブリスター
チューブを製造するための、折りたたみ・搬送デバイス（５０）の使用であって、
前記折りたたみ・搬送デバイス（５０）は、通路（５１）を備えた包装材料受承領域（
５２）を有し、細長包装材料ウェブ（４１）が前記通路（５１）へと供給されるように設
計され、前記通路（５１）は、前記細長包装材料ウェブ（４１）が、移動方向において、
包装材料重複領域（４３）を有する、前記通路（５１）によって形状が画定される管状包
装材料ウェブ（４２）へと成形されるように設計される、折りたたみ・搬送デバイス（５
０）の使用。 Use of a folding and conveying device (50) for shaping a packaging material web moving in a direction of travel to produce a blister tube containing a drug portion, comprising:
Said folding and conveying device (50) comprises a packaging material receiving area (
52), designed to feed an elongated packaging material web (41) into said passageway (51), said passageway (51) allowing said elongated packaging material web (41), in the direction of movement, to:
A folding and conveying device (5) designed to be formed into a tubular packaging material web (42) defined in shape by said passageway (51), having a packaging material overlap region (43)
0) use.
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