JP2023017325A - 液体処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で結露の発生を効果的に抑制することができる液体処理装置を提供することである。
【解決手段】実施形態に係る液体処理装置は、液体に紫外線を照射する液体処理装置である。液体処理装置は、ベースと；前記ベースの一方の面に設けられ、前記紫外線を照射可能な発光素子と；前記発光素子と電気的に接続された配線と；前記発光素子と、前記配線の前記発光素子側の端部と、を覆い、前記紫外線を透過可能な樹脂を含む封止部と；を具備している。
【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は、液体処理装置に関する。

水などの液体に紫外線を照射して、液体に含まれている有機物を除去したり、液体を殺菌したりする液体処理装置がある。
例えば、ケースと、ケースの内部に設けられ、紫外線を照射する発光ダイオードと、ケースの開口に設けられ、発光ダイオードが設けられるケースの内部空間を封止する窓と、を有する液体処理装置が提案されている。ケースの内部空間を封止する窓が設けられていれば、液体が発光ダイオードに接触するのを抑制することができる。

ここで、ケースと窓とで画された空間には、空気が満たされている。また、空気は水蒸気を含んでいる。そのため、処理する液体の温度が低かったり、液体処理装置の設置環境が高温高湿だったりした場合には、ケースの内壁や窓において結露が発生する場合がある。ケースの内部において結露が発生すると、発光ダイオードが設けられた回路に短絡が発生したり、劣化が生じたりするおそれがある。窓において結露が発生すると、照射された紫外線の一部が水滴によって、吸収または反射されて、液体への紫外線の照射量が減ったり、均一に紫外線を照射できなかったりするおそれがある。

この場合、ケースの内部に乾燥ガスを供給すれば、結露の発生を抑制することができる。しかしながら、この様にすると、乾燥ガスの供給装置が必要となるため液体処理装置の大型化や高コスト化を招くことになる。また、液体処理装置の設置場所によっては、乾燥ガスの供給装置が設けられない場合もある。加えて、乾燥ガスの排出口を設けなければならなくなり、装置の複雑化または、気密性の低下を招くことになる。
また、ケースの内部にシリカゲルなどの除湿剤を設ければ、結露の発生を抑制することができる。しかしながら、除湿剤は、吸収可能な水分量に限度がある。そのため、使用条件(例えば、環境の湿度、使用期間)によっては、除湿剤の交換などのメンテナンスが必要となる。

また、窓とケースとの間の封止は、枠状に塗布されたシリコーン樹脂などの封止材や、環状のゴムパッキンなどにより行われる。しかしながら、枠状に塗布された封止材を用いると、封止材と窓との間、あるいは封止材とケースとの間に隙間が生じる場合がある。また、ゴムパッキンの締め付けが不十分であると気密性が確保できない場合がある。また、長時間の使用によって、封止材やゴムパッキンが劣化するおそれもある。

また、シリコーン樹脂やゴムなどの高分子材料には、ある程度の透湿性があるので、透湿距離の短い枠状や環状の封止部材を水分が透過するおそれもある。この場合、高分子材料を含む封止部材を金属で覆えば、水分が封止部材を透過するのを抑制することができる。しかしながら、枠状や環状の封止部材を覆う金属部材を製造するのは難しい。

そこで、簡易な構成で結露の発生を効果的に抑制することができる液体処理装置の開発が望まれていた。

特開２０１８－６９１６６号公報 特開２０１７－０５１２９０号公報

本発明が解決しようとする課題は、簡易な構成で結露の発生を効果的に抑制することができる液体処理装置を提供することである。

実施形態に係る液体処理装置は、液体に紫外線を照射する液体処理装置である。液体処理装置は、ベースと；前記ベースの一方の面に設けられ、前記紫外線を照射可能な発光素子と；前記発光素子と電気的に接続された配線と；前記発光素子と、前記配線の前記発光素子側の端部と、を覆い、前記紫外線を透過可能な樹脂を含む封止部と；を具備している。

本発明の実施形態によれば、簡易な構成で結露の発生を効果的に抑制することができる液体処理装置を提供することができる。

本実施の形態に係る液体処理装置を例示するための模式平面図である。 図１における液体処理装置のＡ－Ａ線方向の模式断面図である。 他の実施形態に係る液体処理装置を例示するための模式平面図である。 図３における液体処理装置のＢ－Ｂ線方向の模式断面図である。 他の実施形態に係る液体処理装置を例示するための模式平面図である。 図５における液体処理装置のＣ－Ｃ線方向の模式断面図である。 他の実施形態に係る液体処理装置を例示するための模式平面図である。 図７における液体処理装置のＤ－Ｄ線方向の模式断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、液体処理装置の使用状態を例示するための模式断面図である。 液体処理装置の他の使用状態を例示するための模式断面図である。

以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。

図１は、本実施の形態に係る液体処理装置１を例示するための模式平面図である。
図２は、図１における液体処理装置１のＡ－Ａ線方向の模式断面図である。
図１および図２に示すように、液体処理装置１は、例えば、光源２、および封止部３を有する。

光源２は、例えば、発光素子２１、ベース２２、および、配線２３を有する。
発光素子２１は、ベース２２の一方の面に設けられている。発光素子２１は、主に、ベース２２の面に交差する方向に向けて紫外線を照射する。発光素子２１は、少なくとも１つ設けることができる。図１および図２に例示をした液体処理装置１には１つの発光素子２１が設けられている。複数の発光素子２１が設けられる場合には、複数の発光素子２１を直列接続することができる。複数の発光素子２１の数、配置、大きさなどは、液体処理装置１に要求される処理能力などに応じて適宜変更することができる。

発光素子２１は、紫外線を発生させる素子であれば特に限定はない。発光素子２１は、例えば、発光ダイオードやレーザダイオードなどとすることができる。

発光素子２１は、例えば、表面実装型の発光素子や、リード線を有する砲弾型の発光素子などとすることができる。また、発光素子２１は、例えば、チップ状の発光素子とすることもできる。チップ状の発光素子２１は、例えば、ＣＯＢ（Chip On Board）により、ベース２２の配線パターン２２ａに実装することができる。

発光素子２１から照射される紫外線のピーク波長は、液体に含まれている有機物の除去や殺菌などが行えるのでがあれば特に限定はない。例えば、ピーク波長が２００ｎｍ～２８０ｎｍの紫外線を照射する発光素子２１とすることができる。この場合、ピーク波長が短くなるほど、有機物の除去や殺菌などを効果的に行うことができる。

ベース２２は、例えば、板状を呈している。ベース２２の平面形状、平面寸法、および厚みには特に限定がなく、液体処理装置１の設置スペースや、発光素子２１の数などに応じて適宜変更することができる。例えば、ベース２２の平面形状は、四角形などの多角形、円や楕円などの曲線から構成される形状などとすることができる。

ベース２２の一方の面には、配線パターン２２ａを設けることができる。配線パターン２２ａには、発光素子２１を実装することができる。また、配線パターン２２ａの端部は、ベース２２の周縁近傍に設けられ、配線２３の発光素子２１側の端部が電気的に接続されている。

ベース２２の材料は、紫外線に対する耐性を有し、熱伝導率が高いものとすることが好ましい。ベース２２の材料は、例えば、酸化アルミニウムなどのセラミックスとすることができる。例えば、ベース２２は、アルミニウムなどを含む金属板の表面を絶縁材料で覆ったメタルコア基板とすることもできる。

セラミックスやメタルコア基板は熱伝導率が高いので、これらを用いてベース２２を形成すれば、発光素子２１において発生した熱が外部の要素などに伝わり易くなる。そのため、発光素子２１の温度が、最大ジャンクション温度を超えるのを抑制することができる。

配線２３は、例えば、一対設けられている。一対の配線２３は、発光素子２１と電気的に接続されている。一対の配線２３の一方は、例えば、配線パターン２２ａを介して、発光素子２１のアノード側に電気的に接続されている。一対の配線２３の他方は、例えば、配線パターン２２ａを介して、発光素子２１のカソード側に電気的に接続されている。配線２３は、例えば、後述するコントローラ１００と電気的に接続される。

封止部３は、光源２を覆っている。封止部３は、少なくとも、発光素子２１と、配線２３の発光素子２１側の端部と、を覆っている。例えば、封止部３は、ベース２２の配線パターン２２ａが設けられた面、発光素子２１、および、配線２３と配線パターン２２ａとの接続部分を覆っている。封止部３の外観形状は、例えば、円柱や角柱などの柱状とすることができる。封止部３の外観形状が柱状であれば、封止部３の形成が容易となる。

また、封止部３に光学要素の機能を持たせることもできる。例えば、封止部３の頂面を凸状の曲面としたり、凹状の曲面としたりすることで、封止部３にレンズの機能を持たせることができる。また、封止部３に反射膜などを設けて、特定の方向に紫外線が照射されるようにしてもよい。

封止部３は、紫外線の透過率が高く、且つ、紫外線に対する耐性の高い材料から形成される。封止部３は、例えば、シリコーン樹脂から形成することができる。光源２を覆う封止部３が設けられていれば、光源２と封止部３との間に空間が形成されるのを抑制することができる。そのため、簡易な構成で結露の発生を効果的に抑制することができる。

ここで、シリコーン樹脂も高分子材料であるため、ある程度の透湿性を有している。しかしながら、封止部３は光源２を覆っているため、枠状や環状の封止部材を用いて封止を行う場合と比べて、透湿距離を長くすることができる。そのため、外気に含まれる水分が発光素子２１や配線パターン２２ａなどに到達するのを抑制することができる。

図３は、他の実施形態に係る液体処理装置１ａを例示するための模式平面図である。
図４は、図３における液体処理装置１ａのＢ－Ｂ線方向の模式断面図である。
図３および図４に示すように、液体処理装置１ａは、例えば、光源２ａ、封止部３、およびケース４を有する。

光源２ａは、例えば、発光素子２１、ベース２２、配線２３、および、コネクタ２４を有する。
コネクタ２４は、ケース４の外面に設けることができる。例えば、コネクタ２４は、ケース４の外側面、または、ケース４の、凹部４ａが開口する側とは反対側の端部に設けることができる。図３および図４に例示をした液体処理装置１ａの場合には、コネクタ２４が、ケース４の外側面に設けられている。そのため、以下においては、コネクタ２４が、ケース４の外側面に設けられる場合を説明する。

液体処理装置１ａは処理を行う液体に浸漬される場合がある。そのため、コネクタ２４は、いわゆる防水コネクタとすることができる。コネクタ２４は、例えば、JIS C 0920に規定されているＩＰ６８に適合するコネクタとすることができる。

コネクタ２４は、例えば、プラグ２４ａ、およびソケット２４ｂを有する。
プラグ２４ａは、ケース４の外側面に設けることができる。プラグ２４ａは、ケース４の外側面と凹部４ａの内壁との間を貫通する孔に、液密となるように設けることができる。プラグ２４ａの内部に設けられた端子は、配線２３ａを介して、ベース２２に設けられた配線パターン２２ａと電気的に接続されている。

ソケット２４ｂは、プラグ２４ａの、ケース４側とは反対側の端部に着脱自在に接続されている。ソケット２４ｂとプラグ２４ａとを接続した際には、ソケット２４ｂとプラグ２４ａとの間が液密となるように封止されるとともに、ソケット２４ｂの内部に設けられた端子と、プラグ２４ａの内部に設けられた端子とが電気的に接続される。ソケット２４ｂの内部に設けられた端子は、配線２３を介して、後述するコントローラ１００と電気的に接続される。

コネクタ２４が設けられていれば、配線２３と、光源２ａおよび封止部３が設けられたケース４と、を接続したり、分離したりするのが容易となる。そのため、メンテナンス性の向上を図ることができる。

ケース４は、柱状を呈し、一方の端部に開口する凹部４ａを有する。ケース４の平面形状は、例えば、円、楕円、多角形などの任意の形状とすることができる。ただし、円や楕円などの曲線から構成される形状とすれば、ケース４が処理を行う液体に浸漬された際に、液体の流れに乱れが生ずるのを抑制することができる。また、ケース４が、流路の内壁などに衝突したとしても、流路の内壁が損傷したり、ケース４に欠けや割れなどが発生したりするのを抑制することができる。この場合、図３に示すように、ケース４の平面形状を略円形とすれば、ケース４の製造が容易となる。

ケース４の平面寸法と厚みは、光源２ａの大きさや、液体処理装置１ａの用途などに応じて適宜変更することができる。

図３および図４に示すように、凹部４ａの内部には光源２ａが設けられる。また、封止部３は、凹部４ａの内部を覆っている。光源２ａ（ベース２２）は、凹部４ａの底面に設けることができる。例えば、光源２ａは、凹部４ａの底面に、接着剤や両面テープなどを用いて接合することができる。この場合、接着剤は、熱伝導率の高い接着剤とすることが好ましい。接着剤は、例えば、アルミナなどの無機材料を用いたフィラーが混合された接着剤とすることができる。

また、例えば、光源２ａは、凹部４ａの底面に、ネジなどの締結部材を用いて接合することもできる。この場合、光源２ａと凹部４ａの底面との間に、熱伝導グリス（放熱グリス）からなる層を設けることもできる。熱伝導グリスからなる層が設けられていれば、光源２ａと凹部４ａの底面との間に隙間が生じるのを抑制することができる。そのため、発光素子２１において発生した熱がケース４に伝わり易くなるので、発光素子２１の温度が、最大ジャンクション温度を超えるのを抑制することができる。

また、光源２ａは、封止部３により、凹部４ａの底面に接合することもできる。ただし、光源２ａが、接着剤、両面テープ、締結部材などを用いて凹部４ａの底面に接合されていれば、光源２ａの位置がズレたり、光源２ａと凹部４ａの底面との間に隙間が生じたりするのを抑制することができる。

ケース４は、光源２ａにおいて発生した熱を外部に伝える機能を有する。そのため、ケース４は、熱伝導率の高い材料から形成することが好ましい。
また、ケース４は、光源２ａを収納する。この場合、光源２ａからは紫外線が照射されるので、紫外線が凹部４ａの内壁に入射することになる。そのため、ケース４は、紫外線に対する耐性が高い材料から形成することが好ましい。
また、ケース４は、処理を行う液体に浸漬される場合がある。そのため、ケース４は、処理を行う液体に対する耐食性が高い材料から形成することが好ましい。

熱伝導率、紫外線に対する耐性、および処理を行う液体に対する耐食性を考慮すると、ケース４は、ステンレスなどの耐食性金属や、ステアタイトやアルミナなどのセラミックスから形成することが好ましい。この場合、ケース４を、ステアタイトやアルミナなどの白色のセラミックスから形成すれば、凹部４ａの内壁に入射した紫外線が反射されやすくなる。そのため、光源２ａから照射された紫外線の利用効率を向上させることができる。すなわち、ケース４を白色のセラミックスから形成すれば、ケース４にリフレクタの機能を持たせることができる。

本実施の形態に係る液体処理装置１ａとしても、前述した液体処理装置１と同様の効果を享受することができる。すなわち、液体処理装置１ａにも、光源２ａを覆う封止部３が設けられているので、光源２ａと封止部３との間に空間が形成されるのを抑制することができる。そのため、簡易な構成で結露の発生を効果的に抑制することができる。

また、ケース４が設けられていれば、封止部３の側面から封止部３の内部に水分が透過するのを抑制したり、外力などから光源２ａと封止部３を保護したりすることができる。また、ケース４が設けられていれば、封止部３が形成される領域を規定することができる。そのため、例えば、凹部４ａの内部に、シリコーン樹脂などを充填することで封止部３を容易に形成することができる。

ただし、ケース４が設けられていれば、液体処理装置１ａの重量が重くなり、大きさも大きくなる。そのため、ケース４は、液体処理装置の用途などに応じて適宜設けるようにすればよい。

図５は、他の実施形態に係る液体処理装置１ｂを例示するための模式平面図である。
図６は、図５における液体処理装置１ｂのＣ－Ｃ線方向の模式断面図である。
図５および図６に示すように、液体処理装置１ｂは、例えば、光源２、封止部３、および枠部５を有する。

枠部５は、ベース２２の、発光素子２１が設けられる面に設けられている。枠部５は、例えば、接着剤などを用いて、ベース２２に接合することができる。枠部５は、枠状を呈し、ベース２２の、発光素子２１および配線２３の発光素子２１側の端部が設けられた領域を囲んでいる。この場合、枠部５は、ベース２２の、配線パターン２２ａが設けられた領域を囲んでいることが好ましい。また、封止部３は、枠部５の内部を覆っている。

枠部５の形状は、任意の形状とすることができる。例えば、図５および図６に示すように、枠部５の形状は円筒状とすることができる。枠部５の平面寸法は、発光素子２１の数や大きさなどに応じて適宜変更することができる。枠部５の厚みは、例えば、発光素子２１の厚みよりも厚くすることができる。

枠部５は、光源２を収納する。この場合、光源２からは紫外線が照射されるので、紫外線が枠部５の内壁に入射することになる。そのため、枠部５は、紫外線に対する耐性が高い材料から形成することが好ましい。
また、枠部５は、処理を行う液体に浸漬される場合がある。そのため、枠部５は、処理を行う液体に対する耐食性が高い材料から形成することが好ましい。

例えば、枠部５は、ステンレスなどの耐食性金属や、ステアタイトやアルミナなどのセラミックスから形成することができる。この場合、枠部５を、ステアタイトやアルミナなどの白色のセラミックスから形成すれば、枠部５の内壁に入射した紫外線が反射されやすくなる。そのため、光源２から照射された紫外線の利用効率を向上させることができる。すなわち、枠部５を白色のセラミックスから形成すれば、枠部５にリフレクタの機能を持たせることができる。

本実施の形態に係る液体処理装置１ｂとしても、前述した液体処理装置１と同様の効果を享受することができる。すなわち、液体処理装置１ｂにも、発光素子２１を覆う封止部３が設けられているので、発光素子２１と封止部３との間に空間が形成されるのを抑制することができる。そのため、簡易な構成で結露の発生を効果的に抑制することができる。

また、枠部５が設けられていれば、封止部３の側面から封止部３の内部に水分が透過するのを抑制したり、外力などから発光素子２１と封止部３を保護したりすることができる。また、枠部５が設けられていれば、封止部３が形成される領域を規定することができる。そのため、例えば、枠部５の内側に、シリコーン樹脂などを充填することで封止部３を容易に形成することができる。また、封止部３の大きさを小さくすることができるので、封止部３の製造コストを低減することができる。
また、枠部５は、ベース２２の面に設けられるため、液体処理装置１ｂの大きさが大きくなることがない。また、液体処理装置１ｂの重量が重くなることもない。

図７は、他の実施形態に係る液体処理装置１ｃを例示するための模式平面図である。
図８は、図７における液体処理装置１ｃのＤ－Ｄ線方向の模式断面図である。
図７および図８に示すように、液体処理装置１ｃは、例えば、光源２ａ、封止部３、ケース４、および窓６を有する。
なお、ケース４に代えて枠部５を設けることもできる。

窓６は、板状を呈し、封止部３の、発光素子２１側とは反対側の端面に設けられている。窓６は、ケース４の凹部４ａの開口を塞いでいる。例えば、窓６は、ケース４の凹部４ａの内部に設けることができる。また、窓６は、ケース４の凹部４ａが開口する端面に設けることもできる。この場合、窓６が、ケース４の凹部４ａの内部に設けられていれば、窓６と封止部３との間に液体が侵入するのを抑制することができる。また、窓６の側面に外力が加わるのを抑制できるので、窓６の損傷や脱落を抑制することができる。

窓６は、接着剤などを用いて、封止部３およびケース４の端面の少なくともいずれかに接合することもできるし、シリコーン樹脂などを用いて封止部３を形成した際に封止部３などと接合することもできる。

窓６は、発光素子２１と対向している。窓６は、紫外線を透過させることができ、且つ、紫外線と、処理を行う液体とに対する耐性を有する材料から形成される。窓６は、例えば、石英や、紫外線を透過するフッ素樹脂などから形成される。

窓６の、発光素子２１側の面には、反射防止膜を設けることができる。反射防止膜が設けられていれば、発光素子２１から照射された紫外線が窓６により反射されて、処理を行う液体に照射され難くなるのを抑制することができる。すなわち、発光素子２１から照射された紫外線の利用効率を向上させることができる。

窓６の、発光素子２１側とは反対側の面には、防汚膜を設けることができる。例えば、液体処理装置１ｃは、海水や地下水などに含まれている有機物の除去や殺菌などにも用いられる場合がある。海水や地下水などには、砂、微生物の死骸、無機塩などの異物が含まれているので、異物が、窓６の、発光素子２１側とは反対側の面に付着する場合がある。異物が窓６の面に付着すると、発光素子２１から照射された紫外線が窓６を透過し難くなるので、液体に含まれている有機物の除去や殺菌などが抑制されるおそれがある。防汚膜が設けられていれば、異物が窓６に付着するのを抑制することができるので、処理を行う液体に照射される紫外線の光量を長時間維持したり、メンテナンスの回数を減らしたりすることができる。

本実施の形態に係る液体処理装置１ｃとしても、前述した液体処理装置１ａと同様の効果を享受することができる。すなわち、液体処理装置１ｃにも、光源２ａを覆う封止部３が設けられているので、光源２ａと封止部３との間に空間が形成されるのを抑制することができる。そのため、簡易な構成で結露の発生を効果的に抑制することができる。

また、前述したケース４の効果、すなわち、封止部３の側面から封止部３の内部に水分が透過するのを抑制したり、外力などから光源２ａと封止部３を保護したり、封止部３の形成を容易にしたりすることができる。

また、液体処理装置１ｃには窓６が設けられているので、封止部３の、発光素子２１側とは反対側の面から封止部３の内部に水分が透過するのを抑制したり、外力などから光源２ａと封止部３を保護したりすることもできる。

次に、液体処理装置の作用効果について説明する。
液体に紫外線を照射する液体処理装置には、大きく分けて、処理を行う液体の内部に浸漬させる液体処理装置と、処理を行う液体に接して設けられる液体処理装置とがある。
なお、以下においては、一例として、液体処理装置１ｃの場合を説明するが、液体処理装置１、１ａ、１ｂの場合も同様である。

図９（ａ）、（ｂ）は、液体処理装置１ｃの使用状態を例示するための模式断面図である。
液体処理装置１ｃは、流動する液体２００の内部に浸漬させることができる。例えば、図９（ａ）に示すように、液体処理装置１ｃは、送液管２０１の内部に設けることができる。この場合、送液管２０１の内部に、支持部材２０１ａを設け、支持部材２０１ａに液体処理装置１ｃを支持させたり、支持部材２０１ａに液体処理装置１ｃを着脱自在に設けたりすることができる。

液体処理装置１ｃは、貯留された液体２００の内部に浸漬させることもできる。例えば、図９（ｂ）に示すように、液体処理装置１ｃは、タンク２０２の内部に設けることができる。この場合、液体処理装置１は、タンク２０２の底面に載置したり、タンク２０２の側面などに液体処理装置１ｃを支持させたり、タンク２０２の内部に液体処理装置１ｃを吊り下げたりすることができる。

図９（ａ）、（ｂ）に示すように、液体処理装置１ｃの配線２３は、配線ケーブル１０１を介して、コントローラ１００と電気的に接続される。コントローラ１００は、液体２００の外部に設けられ、例えば、電源と点灯回路などを有する。

液体処理装置１ｃから照射された紫外線は、液体２００に入射する。液体２００に紫外線が入射すると、液体２００に含まれている有機物が除去されたり、液体２００が殺菌されたりする。例えば、液体２００に含まれている水に紫外線が照射されると、酸化力の強いヒドロキシルラジカルが生成される。ヒドロキシルラジカルは、液体２００に含まれている全有機炭素（ＴＯＣ：Total Organic Carbon）を有機酸を経て二酸化炭素に分解する。また、ヒドロキシルラジカルは、菌やウイルスの殺菌や不活性化にも効果がある。

液体処理装置１ｃを処理を行う液体２００に浸漬させれば、液体２００に効率よく紫外線を照射することができる。また、液体２００により発光素子２１を冷却することができるので、発光素子２１の温度が最大ジャンクション温度をこえるのを抑制することができる。

図１０は、液体処理装置１ｃの他の使用状態を例示するための模式断面図である。
図１０は、液体処理装置１ｃが処理を行う液体に接して設けられる場合である。
液体処理装置１ｃは、流動する液体２００に接触させることができる。例えば、図１０に示すように、液体処理装置１ｃは、液体が流れる筒部２０３の端部に設けることができる。液体処理装置１ｃの配線２３は、配線ケーブル１０１を介して、コントローラ１００と電気的に接続される。

液体処理装置１ｃから照射された紫外線の一部は、液体２００に直接入射する。液体処理装置１ｃから照射された紫外線の一部は、筒部２０３の内壁に入射する。筒部２０３の内壁に入射した紫外線は反射を繰り返しながら筒部２０３の内部を伝播するとともに、液体２００に入射する。そのため、液体２００に含まれている有機物を除去したり、液体２００を殺菌したりすることができる。

なお、液体処理装置１ｃを流動する液体２００に接触させる場合を例示したが、液体処理装置１ｃを貯留された液体２００に接触させる場合も同様である。

液体処理装置１ｃが処理を行う液体２００に接触していれば、液体２００の表面で紫外線が反射されるのを抑制することができる。また、液体処理装置１ｃの大部分が処理を行う液体２００の外部に設けられるので、液体２００が液体処理装置１ｃの内部に侵入するのを抑制したり、メンテナンスが容易となったりする。

以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。

１ 液体処理装置、１ａ～１ｃ 液体処理装置、２ 光源、２ａ 光源、３ 封止部、４ ケース、４ａ 凹部、５ 枠部、６ 窓、２１ 発光素子、２２ ベース、２２ａ 配線パターン、２３ 配線、２４ コネクタ、１００ コントローラ、２００ 液体

Claims (4)

1. 液体に紫外線を照射する液体処理装置であって、
   ベースと；
   前記ベースの一方の面に設けられ、前記紫外線を照射可能な発光素子と；
   前記発光素子と電気的に接続された配線と；
   前記発光素子と、前記配線の前記発光素子側の端部と、を覆い、前記紫外線を透過可能な樹脂を含む封止部と；
   を具備した液体処理装置。
2. 一方の端部に開口する凹部を有するケースをさらに備え、
   前記ベースは、前記凹部の底面に設けられ、
   前記封止部は、前記凹部の内部を覆っている請求項１記載の液体処理装置。
3. 前記ベースの、前記発光素子および前記配線の前記発光素子側の端部が設けられた領域を囲む枠部をさらに備え、
   前記封止部は、前記枠部の内部を覆っている請求項１記載の液体処理装置。
4. 前記封止部の、前記発光素子側とは反対側の端面に設けられ、前記紫外線を透過可能な窓をさらに備えた請求項１～３のいずれか１つに記載の液体処理装置。

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