JP2023005561A - 液体吐出装置及び送風装置 - Google Patents

Abstract

【課題】吐出された液体にファンからの気流が作用することで、液体の飛行状態が変わる虞がある。【解決手段】プリンター１０は、インクＱを吐出する吐出ヘッド３２と、支持面２８Ａを有するグルーベルト２６と、吐出ヘッド３２より上流のメディアＭに送風可能な送風ユニット６０とを備える。送風ユニット６０は、支持面２８Ａに向けて送風する第１ファン７２及び第２ファン７６と、第１ファン７２の一部及び第２ファン７６の一部と対向する対向部８２とを備える。対向部８２は、Ｚ方向に開口する開口部１３２を有する。開口部１３２は、Ｚ方向から見てＸ方向における第１ファン７２と第２ファン７６との間に位置し、＋Ｙ方向における第１位置Ｐ１でのＸ方向の第１間隔Ｗ１とし、第１位置Ｐ１より＋Ｙ方向の上流の第２位置Ｐ２でのＸ方向の第２間隔Ｗ２としたとき、第２間隔Ｗ２は、第１間隔Ｗ１より大きい。【選択図】図８

Description

本発明は、液体吐出装置及び送風装置に関する。

特許文献１の記録装置は、被記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドと、被記録媒体の第１面と接触可能に設けられ第１面に送り力を付与する駆動ローラーと、駆動ローラーと対向する位置に設けられ被記録媒体の第２面に送風可能なファンと、を備える。

特開２０１５－１３７１６４号公報

特許文献１のような構成において、ファンから送り出された後で任意の面との衝突によって複数の方向に拡散された気流の一部が、液体を吐出する吐出ヘッドに向けて流れた場合、吐出された液体に気流が作用することで、液体の飛行状態が変わる虞がある。

上記課題を解決する為の、本発明に係る液体吐出装置は、搬送されるメディアに液体を吐出可能な吐出部と、前記メディアを支持可能な支持面を有する支持部と、前記メディアの搬送方向において前記吐出部より上流の前記メディアに送風可能な送風部と、を備え、前記送風部は、前記支持面に向けて送風する第１ファンと、前記搬送方向と交差する幅方向において前記第１ファンと並び、前記支持面に向けて送風する第２ファンと、前記搬送方向と前記幅方向とに交差する高さ方向において前記支持面と対向する対向部材であって、前記高さ方向において前記第１ファンの一部及び前記第２ファンの一部と対向する前記対向部材と、を備え、前記対向部材は、前記高さ方向に開口する開口部を有し、前記開口部は、前記高さ方向から見て前記幅方向における前記第１ファンと前記第２ファンとの間に位置し、前記搬送方向における第１位置において、前記幅方向の前記開口部の間隔を第１間隔とし、前記第１位置より前記搬送方向の上流の第２位置において、前記幅方向の前記開口部の間隔を第２間隔としたとき、前記第２間隔は、前記第１間隔より大きいことを特徴とする。

上記課題を解決する為の、本発明に係る送風装置は、メディアを支持可能な支持面を有する支持部と、前記メディアに液体を吐出可能な吐出部より前記メディアの搬送方向において上流の前記メディアに送風可能な送風部と、を備え、前記送風部は、前記支持面に向けて送風する第１ファンと、前記搬送方向と交差する幅方向において前記第１ファンと並び、前記支持面に向けて送風する第２ファンと、前記搬送方向と前記幅方向とに交差する高さ方向において前記支持面と対向する対向部材であって、前記高さ方向において前記第１ファンの一部及び前記第２ファンの一部と対向する前記対向部材と、を備え、前記対向部材は、前記高さ方向に開口する開口部を有し、前記開口部は、前記高さ方向から見て前記幅方向における前記第１ファンと前記第２ファンとの間に位置し、前記搬送方向における第１位置において、前記幅方向の前記開口部の間隔を第１間隔とし、前記第１位置より前記搬送方向の上流の第２位置において、前記幅方向の前記開口部の間隔を第２間隔としたとき、前記第２間隔は、前記第１間隔より大きいことを特徴とする。

実施形態に係るプリンターの全体構成を示す図。 実施形態に係る送風ユニットを示す斜視図。 実施形態に係る送風ユニットの単位ユニットを示す平面図。 実施形態に係る送風ユニットの一部の斜視図。 実施形態に係る送風ユニットの第１風向部材の斜視図。 実施形態に係るプリンターの送風ユニット及び送風ユニットの周辺部を示す側面図。 実施形態に係る送風ユニットにおいて生じた気流を示す斜視図。 実施形態に係る送風ユニットにおいて生じた気流を示す平面図。 実施形態に係る送風ユニットの第１ファン及び第１風向部材の周辺部において生じる気流を示す概略図。 実施形態に係る送風ユニットの開口部の周辺部において生じる気流を示す概略図。 本実施形態に係る送風ユニットを間隔ｄ３Ａの配置状態で使用した場合において気流の状態をシミュレーションした結果を示す概略図。 本実施形態に係る送風ユニットを間隔ｄ３Ｂの配置状態で使用した場合において気流の状態をシミュレーションした結果を示す概略図。 本実施形態に係るプリンターにおいて搬送中のメディアを支持面に押し付けると共に送風を行う状態を示す概略図。 比較例に係る送風ユニットを間隔ＤＡの配置状態で使用した場合において気流の状態をシミュレーションした結果を示す概略図。 比較例に係る送風ユニットを間隔ＤＢの配置状態で使用した場合において気流の状態をシミュレーションした結果を示す概略図。

以下、本発明について概略的に説明する。
第１の態様に係る液体吐出装置は、搬送されるメディアに液体を吐出可能な吐出部と、前記メディアを支持可能な支持面を有する支持部と、前記メディアの搬送方向において前記吐出部より上流の前記メディアに送風可能な送風部と、を備え、前記送風部は、前記支持面に向けて送風する第１ファンと、前記搬送方向と交差する幅方向において前記第１ファンと並び、前記支持面に向けて送風する第２ファンと、前記搬送方向と前記幅方向とに交差する高さ方向において前記支持面と対向する対向部材であって、前記高さ方向において前記第１ファンの一部及び前記第２ファンの一部と対向する前記対向部材と、を備え、前記対向部材は、前記高さ方向に開口する開口部を有し、前記開口部は、前記高さ方向から見て前記幅方向における前記第１ファンと前記第２ファンとの間に位置し、前記搬送方向における第１位置において、前記幅方向の前記開口部の間隔を第１間隔とし、前記第１位置より前記搬送方向の上流の第２位置において、前記幅方向の前記開口部の間隔を第２間隔としたとき、前記第２間隔は、前記第１間隔より大きいことを特徴とする。

本態様によれば、前記高さ方向において前記第１ファン及び前記第２ファンと前記対向部材とが対向しない部分では、前記第１ファン及び前記第２ファンから送り出された気流がそのまま前記メディアに到達する。これにより、前記メディアに付着した埃などの異物を気流によって除去することができる。
前記メディア又は前記支持面に衝突した気流は、衝突位置から前記メディア又は前記支持面に沿って放射状に広がる。このため、前記メディア又は前記支持面に衝突した気流の一部は、前記吐出部に向けて流れる場合がある。
ここで、前記高さ方向から見て、前記対向部材の前記開口部の形状が、前記搬送方向の上流が下流より前記幅方向に開いた形状となっているので、前記開口部の縁を通って前記メディア又は前記支持面へ向かう気流の一部は、前記搬送方向と交差する方向の成分を有するようになる。
さらに、前記開口部の前記搬送方向の下流では、前記開口部の前記搬送方向の上流に比べて前記幅方向に狭くなることで、気流の一部が互いに衝突され易くなる。
これらの作用により、前記開口部の縁を通って前記メディア又は前記支持面へ向かう気流をエアーカーテンとして機能させることが可能となるので、前記メディア又は前記支持面への衝突後に前記吐出部に向かう気流を効果的に低減できる。
そして、前記吐出部に向かう気流が低減されることで、前記吐出部から前記メディアへ吐出される前記液体の飛行状態の変化を抑制できる。

第２の態様に係る液体吐出装置は、第１の態様において、前記開口部は、前記幅方向において互いに向き合って前記開口部の少なくとも一部を構成する第１稜線部及び第２稜線部を有し、前記第１稜線部は、前記高さ方向から見て前記搬送方向における前記第１ファンの送風範囲内に位置し、前記第２稜線部は、前記高さ方向から見て前記搬送方向における前記第２ファンの送風範囲内に位置することを特徴とする。
本態様によれば、前記第１稜線部及び前記第２稜線部が、前記搬送方向における前記第１ファンの送風範囲内及び前記第２ファンの送風範囲内に無い構成に比べて、前記第１ファン及び前記第２ファンからそれぞれ前記幅方向に向かう気流の一部を、エアーカーテンとして効率的に利用できる。

第３の態様に係る液体吐出装置は、第２の態様において、前記第１稜線部及び前記第２稜線部のそれぞれは、前記第２間隔が前記第１間隔より大きくなるように、前記幅方向に対して傾斜されることを特徴とする。
本態様によれば、前記第１稜線部及び前記第２稜線部のそれぞれが、前記第２間隔が前記第１間隔より大きくなるように、前記幅方向に対して傾斜されることで、前記開口部の前記幅方向の大きさを前記搬送方向の上流から下流に向けて連続的に小さくすることができる。

第４の態様に係る液体吐出装置は、第２の態様又は第３の態様において、前記対向部材は、前記第１ファン及び前記第２ファンのそれぞれに対して対向する対向面を有し、前記対向面と交差する方向で且つ前記対向部材から前記第１ファン及び前記第２ファンに向かう方向を第１方向としたとき、前記対向部材は、前記第１稜線部から前記第１方向に延びる第１延出部と、前記第２稜線部から前記第１方向に延びる第２延出部と、が設けられることを特徴とする。
本態様によれば、前記対向面に沿う気流の一部は、前記第１延出部又は前記第２延出部に衝突することで前記高さ方向の上側へ向かう。そして、上側へ向かった気流は、前記第１延出部又は前記第２延出部を越えると共に、前記高さ方向の下側へ向かう。このように、前記第１延出部又は前記第２延出部に衝突されることで、前記気流の方向の成分が前記高さ方向の下側へ向かう成分に揃うので、前記高さ方向における前記対向部材と前記メディアとの距離が変更されることがあっても、前記メディアに向かう気流の方向の成分を揃えることができる。そして、前記メディアに向かう気流の方向の成分が揃うことで、前記吐出部から前記メディアへ吐出される前記液体の飛行状態の変化を抑制できる。

第５の態様に係る液体吐出装置は、第１の態様から第４の態様のいずれか一つにおいて、前記送風部は、前記第１ファン及び前記第２ファンの両方を保持する保持部を有し、前記対向部材が外力に応じて前記支持面に対する位置を変更可能となるように、前記保持部と前記対向部材とを連結する連結部が設けられることを特徴とする。
本態様によれば、前記連結部は、前記対向部材が外力に応じて前記支持面に対する位置を変更可能となるように、前記保持部と前記対向部材とを連結する。ここで、前記支持部への前記メディアのセット作業において、前記メディアなどが前記対向部材と接触した場合、前記対向部材は、作用する外力に応じて前記支持面に対する位置を変える。これにより、前記対向部材の少なくとも一部を前記支持面から退避させることが可能となり、即ち、前記対向部材と前記支持面との間隔を広げられるので、前記支持部への前記メディアのセット作業の作業性を高めることができる。

第６の態様に係る液体吐出装置は、第１の態様から第５の態様のいずれか一つにおいて、強磁性を有する材料で構成され且つ前記吐出部を支持するフレーム部材を有し、前記送風部は、永久磁石を含む取付部を有し、且つ、前記永久磁石の磁力によって前記フレーム部材に対して着脱可能であることを特徴とする。
本態様によれば、前記取付部に対して前記永久磁石の磁力より大きい外力が作用されることで、前記送風部が前記フレーム部材から取り外される。また、前記永久磁石の磁力によって、前記フレーム部材に前記送風部を取り付けられる。このように、簡易な構成で前記送風部を取り付けることができる。

第７の態様に係る液体吐出装置は、第１の態様から第６の態様のいずれか一つにおいて、前記支持部は、回転可能な複数のローラーと、前記支持面を有し前記複数のローラーに掛け回された搬送ベルトと、を含み、前記搬送方向において前記吐出部より上流には、前記支持面に前記メディアを押し付ける押付ローラーが設けられ、前記押付ローラーは、前記搬送方向と、前記搬送方向とは反対の逆搬送方向とに往復移動が可能であり、前記送風部は、前記搬送方向において前記押付ローラーより下流且つ前記吐出部より上流に設けられることを特徴とする。
前記メディアの表面に塵埃などの異物が付着している場合、往復移動する前記押付ローラーを通過した後の前記メディアにおいて、当該異物が当該表面から分離し易くなることが判明した。
ここで、本態様によれば、異物が表面から分離しやすい状態の前記メディアに対して、前記送風部によって送風が行われるので、より異物の除去能力を高めることができる。

第８の態様に係る送風装置は、メディアを支持可能な支持面を有する支持部と、前記メディアに液体を吐出可能な吐出部より前記メディアの搬送方向において上流の前記メディアに送風可能な送風部と、を備え、前記送風部は、前記支持面に向けて送風する第１ファンと、前記搬送方向と交差する幅方向において前記第１ファンと並び、前記支持面に向けて送風する第２ファンと、前記搬送方向と前記幅方向とに交差する高さ方向において前記支持面と対向する対向部材であって、前記高さ方向において前記第１ファンの一部及び前記第２ファンの一部と対向する前記対向部材と、を備え、前記対向部材は、前記高さ方向に開口する開口部を有し、前記開口部は、前記高さ方向から見て前記幅方向における前記第１ファンと前記第２ファンとの間に位置し、前記搬送方向における第１位置において、前記幅方向の前記開口部の間隔を第１間隔とし、前記第１位置より前記搬送方向の上流の第２位置において、前記幅方向の前記開口部の間隔を第２間隔としたとき、前記第２間隔は、前記第１間隔より大きいことを特徴とする。
本態様によれば、前記高さ方向において前記第１ファン及び前記第２ファンと前記対向部材とが対向しない部分では、前記第１ファン及び前記第２ファンから送り出された気流がそのまま前記メディアに到達する。これにより、前記メディアに付着した埃などの異物を気流によって除去することができる。
前記メディア又は前記支持面に衝突した気流は、衝突位置から前記メディア又は前記支持面に沿って放射状に広がる。このため、前記メディア又は前記支持面に衝突した気流の一部は、前記吐出部に向けて流れる場合がある。
ここで、前記高さ方向から見て、前記対向部材の前記開口部の形状が、前記搬送方向の上流が下流より前記幅方向に開いた形状となっているので、前記開口部の縁を通って前記メディア又は前記支持面へ向かう気流の一部は、前記搬送方向と交差する方向の成分を有するようになる。
さらに、前記開口部の前記搬送方向の下流では、前記開口部の前記搬送方向の上流に比べて前記幅方向に狭くなることで、気流の一部が互いに衝突され易くなる。
これらの作用により、前記開口部の縁を通って前記メディア又は前記支持面へ向かう気流をエアーカーテンとして機能させることが可能となるので、前記メディア又は前記支持面への衝突後に前記吐出部に向かう気流を効果的に低減できる。

第９の態様に係る送風装置は、第８の態様において、前記開口部は、前記幅方向において互いに向き合って前記開口部の少なくとも一部を構成する第１稜線部及び第２稜線部を有し、前記第１稜線部は、前記高さ方向から見て前記搬送方向における前記第１ファンの送風範囲内に位置し、前記第２稜線部は、前記高さ方向から見て前記搬送方向における前記第２ファンの送風範囲内に位置することを特徴とする。
本態様によれば、前記第１稜線部及び前記第２稜線部が、前記搬送方向における前記第１ファンの送風範囲内及び前記第２ファンの送風範囲内に無い構成に比べて、前記第１ファン及び前記第２ファンからそれぞれ前記幅方向に向かう気流の一部を、エアーカーテンとして効率的に利用できる。

第１０の態様に係る送風装置は、第９の態様において、前記第１稜線部及び前記第２稜線部のそれぞれは、前記第２間隔が前記第１間隔より大きくなるように、前記幅方向に対して傾斜されることを特徴とする。
本態様によれば、前記第１稜線部及び前記第２稜線部のそれぞれが、前記第２間隔が前記第１間隔より大きくなるように、前記幅方向に対して傾斜されることで、前記開口部の前記幅方向の大きさを前記搬送方向の上流から下流に向けて連続的に小さくすることができる。

以下、実施形態として、液体吐出装置の一例であるプリンター１０を具体的に説明する。
図１には、設置場所の一例である床部２に設置されたプリンター１０の全体構成が示される。プリンター１０は、メディアＭに記録を行う。メディアＭの例として、布帛や用紙がある。本実施形態では、メディアＭの一例として、布帛を用いている。なお、各図において示されるＸ－Ｙ－Ｚ座標系は、直交座標系である。
床部２には、不図示の排気装置が設置される。排気装置は、後述する排気ダクト５４に接続されており、吸気を行う。

Ｘ方向は、プリンター１０の装置奥行方向の一例である。Ｘ方向を示す矢印の基端側を－Ｘ方向、Ｘ方向を示す矢印の先端側を＋Ｘ方向とする。また、Ｘ方向は、幅方向の一例である。
Ｙ方向は、プリンター１０の装置幅方向の一例である。Ｙ方向を示す矢印の先端側を＋Ｙ方向、Ｙ方向を示す矢印の基端側を－Ｙ方向とする。また、＋Ｙ方向は、メディアＭの搬送方向の一例である。
Ｚ方向は、プリンター１０の高さ方向の一例であり、Ｘ方向及びＹ方向の両方と直交する方向である。Ｚ方向を示す矢印の先端側を＋Ｚ方向、Ｚ方向を示す矢印の基端側を－Ｚ方向とする。以後の説明では、＋Ｚ方向を上方、－Ｚ方向を下方と称する場合がある。

プリンター１０は、一例として、本体ユニット１２と、搬送ユニット２０と、記録ユニット３０と、不図示のクリーニングユニットと、制御ユニット３８と、押付ユニット４０と、フレーム部材４６と、吸気ユニット５０と、送風ユニット６０とを含んで構成される。また、プリンター１０は、一例として、インクジェット方式の記録を行う。

本体ユニット１２は、プリンター１０の各部が設けられる基部として構成される。本体ユニット１２は、本体ユニット１２の骨格の一部を成す本体フレーム１３と、本体フレーム１３に取り付けられた側板１４と、本体フレーム１３に対して－Ｙ方向に位置する第１支持フレーム１６と、本体フレーム１３に対して＋Ｙ方向に位置する第２支持フレーム１８とを含んで構成される。
第１支持フレーム１６は、後述するグルーベルト２６の内周面２７に接触する。第１支持フレーム１６は、後述する押付ローラー４２から作用する荷重を受けることで、グルーベルト２６及びメディアＭを支持する。
第２支持フレーム１８は、内周面２７に接触する。第２支持フレーム１８は、後述する吐出ヘッド３２に対する下方に位置し、グルーベルト２６及びメディアＭを支持する。

搬送ユニット２０は、駆動ローラー２１と、従動ローラー２２と、グルーベルト２６とを含む。グルーベルト２６は、メディアＭを支持する支持部の一例である。
＋Ｙ方向において、駆動ローラー２１は従動ローラー２２に対する下流に配置される。また、駆動ローラー２１及び従動ローラー２２は、いずれもＸ方向に沿った回転軸を有する。駆動ローラー２１の回転は、後述する制御ユニット３８によって制御される。駆動ローラー２１及び従動ローラー２２は、回転可能な複数のローラーの一例である。

グルーベルト２６は、後述する支持面２８Ａを有し駆動ローラー２１及び従動ローラー２２に掛け回された搬送ベルトの一例である。グルーベルト２６は、弾性を有する平板の両端を接合した無端ベルトとして構成される。グルーベルト２６は、周回移動されることで、メディアＭを＋Ｙ方向に搬送可能である。このように、搬送ユニット２０は、駆動ローラー２１の回転によるグルーベルト２６の周回移動に伴って、メディアＭを＋Ｙ方向に搬送可能である。

グルーベルト２６の外周面２８は、一例として、粘着性を有しており、メディアＭを支持可能で且つ吸着可能である。粘着性とは、他の部材と一時的に接着可能であり且つ接着状態からの剥離が可能となる特性を意味する。
外周面２８のうち、駆動ローラー２１と従動ローラー２２との間で且つ＋Ｚ方向に位置する平坦な部分が、支持面２８Ａである。換言すると、グルーベルト２６は、メディアＭを支持可能な支持面２８Ａを有する。支持面２８Ａの一部は、後述する記録ユニット３０とＺ方向に対向する。
不図示のクリーニングユニットは、グルーベルト２６が周回移動する方向において駆動ローラー２１よりも下流に位置し、外周面２８を清掃する。

記録ユニット３０は、＋Ｙ方向に搬送されるメディアＭに記録可能に構成される。具体的には、記録ユニット３０は、吐出部の一例としての吐出ヘッド３２と、吐出ヘッド３２をＸ方向に沿って往復移動が可能に支持するキャリッジ３４とを含む。また、記録ユニット３０は、グルーベルト２６よりも上方に配置される。
吐出ヘッド３２は、不図示の複数のノズルを有し、支持面２８Ａに対する上方に位置する。吐出ヘッド３２は、当該複数のノズルからメディアＭの被記録面に液体の一例としてのインクＱを吐出可能に構成されており、メディアＭへの記録が可能である。吐出ヘッド３２と、支持面２８Ａ又はメディアＭとの間の空間部３３は、空気が流通可能である。

制御ユニット３８は、不図示のＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）及びストレージを含んで構成されており、プリンター１０の各部の動作を制御する。

押付ユニット４０は、一例として、押付ローラー４２と、ローラー支持部４４とを有する。
押付ローラー４２は、一例として、軸部を構成する芯金の外周面にシリコンゴムを含む弾性部が形成されたローラーである。押付ローラー４２の不図示の軸部は、Ｘ方向に延びる。押付ローラー４２は、メディアＭの搬送方向である＋Ｙ方向において吐出ヘッド３２より上流に設けられ、支持面２８Ａに対して＋Ｚ方向の位置から－Ｚ方向の位置に向けてメディアＭを押し付ける押付部材の一例である。

ローラー支持部４４は、不図示の軸受部を含んで構成されており、押付ローラー４２を回転可能に支持する。また、ローラー支持部４４は、リニアスライダーとしての機能も有しており、押付ローラー４２がメディアＭとの接触状態を維持したまま、押付ローラー４２の軸部を＋Ｙ方向及び－Ｙ方向に往復移動させる。換言すると、押付ローラー４２は、搬送方向の一例としての＋Ｙ方向と、＋Ｙ方向とは反対の逆搬送方向の一例としての－Ｙ方向とに往復移動可能である。
さらに、ローラー支持部４４は、不図示のカムが動作されることで、押付ローラー４２を支持面２８Ａ及びメディアＭに対して離れる方向に移動させる。

フレーム部材４６は、＋Ｙ方向において吐出ヘッド３２より上流且つ押付ローラー４２より下流に設けられる。フレーム部材４６は、強磁性を有する材料の一例である鉄を含む金属で構成される。本実施形態において、強磁性を有する材料は、比透磁率が１０以上の材料を意味する。
フレーム部材４６は、Ｘ方向に延びる四角筒状の部材として構成される。フレーム部材４６は、後述するスライド部４８が設けられる。フレーム部材４６は、スライド部４８を介してキャリッジ３４及び吐出ヘッド３２を支持する。
フレーム部材４６の内側には、後述する排気ダクト５４が設けられる。

フレーム部材４６の下方の下面４７は、Ｘ－Ｙ面に沿った平面である。下面４７は、支持面２８Ａ又はメディアＭとＺ方向に対向するフレーム面の一例である。下面４７と支持面２８ＡとのＺ方向の間隔を間隔ｄ１〔ｍｍ〕（図６）とする。
スライド部４８は、一例として、フレーム部材４６に取り付けられＸ方向に往復移動が可能な可動部４８Ａと、可動部４８Ａの＋Ｙ方向の端部に取り付けられ且つ記録ユニット３０を支持するアーム部４８Ｂと、可動部４８Ａの－Ｙ方向の端部に取り付けられ不図示の配線及びチューブを保護する保護部４８Ｃとを有する。

吸気ユニット５０は、一例として、下部ダクト５２と、排気ダクト５４と、不図示の吸気ファンとを含んで構成される。吸気ユニット５０は、下面４７と支持面２８Ａとの間に設けられる。吸気ユニット５０は、下面４７と支持面２８ＡとのＺ方向の間隔を狭める間隔変更部の一例である。吸気ユニット５０と支持面２８Ａとの間には、空間部５５が形成される。

図６に示されるように、下部ダクト５２は、一例として、Ｘ方向においてグルーベルト２６の長さとほぼ等しい長さを有する。下部ダクト５２の＋Ｙ方向の端部は、吐出ヘッド３２（図１）に向けて開口される。下部ダクト５２の下方の下面５３は、Ｘ－Ｙ面に沿った平面である。下面５３は、支持面２８Ａ又はメディアＭとＺ方向に対向する。下面５３と支持面２８ＡとのＺ方向の間隔を間隔ｄ２〔ｍｍ〕とする。間隔ｄ２の大きさは、間隔ｄ１の大きさより小さい。
排気ダクト５４は、フレーム部材４６を介して下部ダクト５２と接続される。排気ダクト５４の一端部には、不図示の吸気ファンが取り付けられる。

図１に示されるように、吸気ユニット５０は、不図示の吸気ファンが回転されることで、下部ダクト５２において吸気を行う。吐出ヘッド３２とメディアＭ又は支持面２８Ａとの間に滞留するミストや埃などは、吸気ユニット５０によって吸気される。吸気ユニット５０における吸気方向は、矢印Ｎ（図１３）で示される。

送風ユニット６０は、＋Ｙ方向において吐出ヘッド３２より上流のメディアＭに送風可能な送風部の一例である。送風ユニット６０は、＋Ｙ方向において押付ローラー４２より下流、且つ、＋Ｙ方向において吐出ヘッド３２より上流に設けられる。さらに、送風ユニット６０は、＋Ｙ方向においてフレーム部材４６より上流に設けられる。
なお、本実施形態では、一例として、グルーベルト２６と送風ユニット６０とで、送風装置２５が構成される。また、グルーベルト２６と、押付ローラー４２と、フレーム部材４６と、送風ユニット６０とにより、搬送装置２４が構成される。

図２に示されるように、送風ユニット６０は、一例として、保持フレーム６２と、取付フレーム６７と、ブラケット６８と、マグネット６９と、Ｘ方向に並ぶ５組の単位ユニット７０とを有する。

保持フレーム６２は、後述する第１ファン７２及び第２ファン７６（図３）の両方を保持する保持部の一例である。保持フレーム６２は、Ｘ方向に長尺の部材である。保持フレーム６２のＸ方向の長さは、グルーベルト２６（図１）のＸ方向の長さより長い。保持フレーム６２のＸ方向の中央を通りＹ方向に延びる仮想線を中心線Ｃ１とする。
送風ユニット６０の各部は、一例として、Ｘ方向において、中心線Ｃ１に対してほぼ線対称に構成される。

図６に示されるように、保持フレーム６２は、Ｘ方向から見て、上壁６３と、前壁６４と、後壁６５とを有し、－Ｙ方向且つ－Ｚ方向の位置に向けて開口されたＵ字形の断面形状を有する。
以後の説明では、後述する第１ファン７２及び第２ファン７６（図３）のそれぞれの回転中心軸が延びる方向をＡ方向とする。Ａ方向を示す矢印の基端側を－Ａ方向、Ａ方向を示す矢印の先端側を＋Ａ方向とする。
また、Ｘ方向から見て、Ａ方向と直交する方向をＢ方向とする。Ｂ方向を示す矢印の基端側を－Ｂ方向、Ｂ方向を示す矢印の先端側を＋Ｂ方向とする。

上壁６３は、＋Ｙ方向における上流端が下流端より＋Ｚ方向に位置するように、＋Ｙ方向と交差する方向に延びる。上壁６３には、Ｘ方向に間隔をあけて複数のスリット６３Ａ（図２）が設けられる。上壁６３において、後述する第１ファン７２及び第２ファン７６（図３）は、不図示のネジを用いて上壁６３に取り付けられることで、上壁６３に保持される。
前壁６４は、上壁６３の＋Ｙ方向の上流端からＡ方向に延びる。
後壁６５は、上壁６３の＋Ｙ方向の下流端からＡ方向に延びる。後壁６５のＡ方向の長さは、一例として、前壁６４のＡ方向の長さより長い。後壁６５には、Ａ方向に開口する切欠部６６が設けられる。
切欠部６６は、後述する第１風向部材８４、第２風向部材１０４（図３）の位置に合わせて設けられる。

図２に示されるように、取付フレーム６７は、保持フレーム６２のＸ方向の両端部から＋Ｙ方向に延びる。取付フレーム６７は、Ｘ－Ｙ面に沿った上面６７Ａを有する。
ブラケット６８は、保持フレーム６２のＸ方向の中央に設けられる。ブラケット６８は、Ｘ－Ｙ面に沿った上面６８Ａを有する。

マグネット６９は、永久磁石を含む取付部の一例であり、取付フレーム６７に５つ設けられる。マグネット６９は、一例として、Ｚ方向に所定の厚さを有し且つ円板形状の外形を有する。マグネット６９は、一例として、それぞれの上面６７Ａに２つ、上面６８Ａに１つ設けられる。マグネット６９のＺ方向の下面は、取付フレーム６７に固定される。
マグネット６９のＺ方向の上面は、フレーム部材４６の下面４７（図６）の一部に磁力によって取り付けられる。マグネット６９は、磁力より大きい外力が作用した場合、フレーム部材４６から取り外される。このように、送風ユニット６０は、永久磁石の磁力によってフレーム部材４６に対して着脱可能である。

図３に示されるように、単位ユニット７０は、一例として、第１ファン７２と、第２ファン７６と、対向部８２と、２つのヒンジ部１２６（図４）とを備える。
第１ファン７２は、不図示の電源から電力を供給されることで回転する。第１ファン７２の回転の制御は、制御ユニット３８（図１）により行われる。第１ファン７２は、支持面２８Ａ（図１）に向けて送風する。
具体的には、第１ファン７２は、本体部７３と、不図示の翼部とを含んで構成される。本体部７３には、翼部の回転方向に８等分された円環状の孔部から成り、且つ本体部７３をＡ方向に貫通する流出口７４が形成される。流出口７４の外周の円弧を繋ぐことで得られる円形の領域を、仮想の送風領域Ｓ１とする。送風領域Ｓ１の内側では、第１ファン７２が動作した場合、気流Ｋ１（図７）が生じる。

第２ファン７６は、不図示の電源から電力を供給されることで回転する。第２ファン７６の回転の制御は、制御ユニット３８（図１）により行われる。第２ファン７６は、＋Ｙ方向と交差するＸ方向において第１ファン７２と並び、支持面２８Ａに向けて送風する。
具体的には、第２ファン７６は、本体部７７と、不図示の翼部とを含んで構成される。本体部７７には、翼部の回転方向に８等分された円環状の孔部から成り、且つ本体部７７をＡ方向に貫通する流出口７８が形成される。流出口７８の外周の円弧を繋ぐことで得られる円形の領域を、仮想の送風領域Ｓ２とする。送風領域Ｓ２の内側では、第２ファン７６が動作した場合、気流Ｋ８（図７）が生じる。

本実施形態では、一例として、第１ファン７２と第２ファン７６が同様の部材により構成される。つまり、第１ファン７２と第２ファン７６は、同じ材料から成り、同程度の大きさ及び質量を有し、同程度の送風能力を有する。
また、第１ファン７２と第２ファン７６は、Ｘ方向に平行移動させた場合に互いの全体が重なる位置関係にある。第１ファン７２の回転中心ＣＡと、第２ファン７６の回転中心ＣＢとのＸ方向の間隔に相当する長さを、長さＬ１とする。

対向部８２は、＋Ｙ方向とＸ方向とに交差するＺ方向において支持面２８Ａ（図１）と対向する。対向部８２は、Ｚ方向において第１ファン７２の一部及び第２ファン７６の一部と対向する対向部材の一例である。第１ファン７２の一部は、一例として、第１ファン７２の回転中心ＣＡより＋Ｙ方向の部位である。第２ファン７６の一部は、一例として、第２ファン７６の回転中心ＣＢより＋Ｙ方向の部位である。

対向部８２は、一例として、第１風向部材８４と、第２風向部材１０４と、開口部１３２とを有する。また、対向部８２は、第１ファン７２及び第２ファン７６のそれぞれに対して対向する、後述する対向面８７、１０７を有する。
対向面８７、１０７と交差する方向で且つ対向部８２から第１ファン７２及び第２ファン７６に向かう方向を、第１方向の一例であるＤ方向（図５）とする。Ｄ方向を示す矢印の基端側を－Ｄ方向、Ｄ方向を示す矢印の先端側を＋Ｄ方向とする。
また、Ｄ方向から見て、Ｘ方向及びＤ方向の両方と直交する方向をＣ方向（図５）とする。Ｃ方向は、＋Ｙ方向且つ＋Ｚ方向の位置に向けて延びる方向である。Ｃ方向を示す矢印の基端側を－Ｃ方向、Ｃ方向を示す矢印の先端側を＋Ｃ方向とする。
対向部８２のうち最も下方に位置する部位となる対向部８２の－Ｃ方向の端部と、支持面２８ＡとのＺ方向の間隔を間隔ｄ３〔ｍｍ〕（図６）とする。

図５に示されるように、第１風向部材８４は、一例として、底板部８６と、側板部８８と、折返部９２とを有する。また、第１風向部材８４は、第１延出部９６と第２延出部９４とが設けられる。さらに、第１風向部材８４は、第１稜線部１０２及び第２稜線部９８を有する。なお、本実施形態では、一例として、第１風向部材８４と第２風向部材１０４（図３）が同様の構成を有する。

底板部８６は、Ｄ方向に所定の厚さを有する板状に形成され、Ｘ方向に延びる。底板部８６は、対向面８７を有する。対向面８７は、底板部８６の＋Ｄ方向の端面であり、第１ファン７２（図３）と対向する。底板部８６には、後述するヒンジ部１２６（図４）を締結するための締結孔８９が設けられる。
側板部８８は、底板部８６の＋Ｃ方向の端部から＋Ｄ方向に直立する。
折返部９２は、底板部８６の－Ｃ方向の端部におけるＸ方向の中央部に形成される。折返部９２は、締結孔８９に向けて折り返されることで、底板部８６のＤ方向の厚さより厚い部位である。折返部９２における－Ｃ方向の端には、Ｘ方向に沿った端面９３が位置する。

第２稜線部９８は、底板部８６の－Ｃ方向の端部において、折返部９２に対する－Ｘ方向に位置する。第２稜線部９８は、折返部９２と隣り合う。第２稜線部９８は、＋Ｘ方向の端が－Ｘ方向の端に対して－Ｃ方向に位置するように、Ｘ方向と交差する斜め方向に延びる。第２稜線部９８の＋Ｘ方向の端部は、折返部９２より－Ｃ方向に位置する。
底板部８６における－Ｃ方向の端部において、第２稜線部９８に対する－Ｘ方向には、窪み部９９が形成される。窪み部９９は、第２稜線部９８に対して＋Ｃ方向に窪んだ部位である。

第２延出部９４は、第２稜線部９８から＋Ｄ方向に延びる板状部である。第２延出部９４の＋Ｄ方向の高さは、対向面８７に沿って－Ｃ方向に向かう気流が、第２延出部９４を越えて－Ｃ方向に流れることが可能となるように設定される。

第１稜線部１０２は、底板部８６の－Ｃ方向の端部において、折返部９２に対する＋Ｘ方向に位置する。第１稜線部１０２は、折返部９２と隣り合う。第１稜線部１０２は、＋Ｘ方向の端が－Ｘ方向の端に対して＋Ｃ方向に位置するように、Ｘ方向と交差する斜め方向に延びる。第１稜線部１０２の－Ｘ方向の端部は、折返部９２より－Ｃ方向に位置する。
底板部８６における－Ｃ方向の端部において、第１稜線部１０２に対する＋Ｘ方向には、窪み部１０３が形成される。窪み部１０３は、第１稜線部１０２に対して＋Ｃ方向に窪んだ部位である。

第１延出部９６は、第１稜線部１０２から＋Ｄ方向に延びる板状部である。第１延出部９６の＋Ｄ方向の高さは、対向面８７に沿って－Ｃ方向に向かう気流が、第１延出部９６を越えて－Ｃ方向に流れることが可能となるように設定される。また、第１延出部９６の＋Ｄ方向の高さは、一例として、第２延出部９４の＋Ｄ方向の高さと同程度である。

図３に示されるように、第２風向部材１０４は、一例として、底板部１０６と、側板部１０８と、折返部１１２とを有する。また、第２風向部材１０４は、第２延出部１１４と、第１延出部１１６とが設けられる。さらに、第２風向部材１０４は、第２稜線部１１８及び第１稜線部１２２を有する。なお、図３では、Ｃ方向の矢印及びＤ方向の矢印を省略する。

底板部１０６は、Ｄ方向に所定の厚さを有する板状に形成され、Ｘ方向に延びる。底板部１０６は、対向面１０７を有する。対向面１０７は、底板部１０６の＋Ｄ方向の端面であり、第２ファン７６と対向する。底板部１０６には、後述するヒンジ部１２６（図４）を締結するための不図示の締結孔が設けられる。
側板部１０８は、底板部１０６の＋Ｃ方向の端部から＋Ｄ方向に直立する。
折返部１１２は、底板部１０６の－Ｃ方向の端部におけるＸ方向の中央部に形成される。折返部１１２は、締結孔に向けて折り返されることで、底板部１０６よりＤ方向に厚い部位である。

第２稜線部１１８は、底板部１０６の－Ｃ方向の端部において、折返部１１２に対する－Ｘ方向に位置する。第２稜線部１１８は、折返部１１２と隣り合う。第２稜線部１１８は、＋Ｘ方向の端が－Ｘ方向の端に対して－Ｃ方向に位置するように、Ｘ方向と交差する斜め方向に延びる。第２稜線部１１８の＋Ｘ方向の端部は、折返部１１２より－Ｃ方向に位置する。
底板部１０６における－Ｃ方向の端部において、第２稜線部１１８に対する－Ｘ方向には、窪み部１１９が形成される。窪み部１１９は、第２稜線部１１８に対して＋Ｃ方向に窪んだ部位である。

第２延出部１１４は、第２稜線部１１８から＋Ｄ方向に延びる板状部である。第２延出部１１４の＋Ｄ方向の高さは、対向面１０７に沿って－Ｃ方向に向かう気流が、第２延出部１１４を越えて－Ｃ方向に流れることが可能となるように設定される。

第１稜線部１２２は、底板部１０６の－Ｃ方向の端部において、折返部１１２に対する＋Ｘ方向に位置する。第１稜線部１２２は、折返部１１２と隣り合う。第１稜線部１２２は、＋Ｘ方向の端が－Ｘ方向の端に対して＋Ｃ方向に位置するように、Ｘ方向と交差する斜め方向に延びる。第１稜線部１２２の－Ｘ方向の端部は、折返部１１２より－Ｃ方向に位置する。
底板部１０６における－Ｃ方向の端部において、第１稜線部１２２に対する＋Ｘ方向には、窪み部１２３が形成される。窪み部１２３は、第１稜線部１２２に対して＋Ｃ方向に窪んだ部位である。

第１延出部１１６は、第１稜線部１２２から＋Ｄ方向に延びる板状部である。第１延出部１１６の＋Ｄ方向の高さは、対向面１０７に沿って－Ｃ方向に向かう気流が、第１延出部１１６を越えて－Ｃ方向に流れることが可能となるように設定される。また、第１延出部１１６の＋Ｄ方向の高さは、一例として、第２延出部１１４の＋Ｄ方向の高さと同程度である。

底板部８６と底板部１０６は、Ｘ方向に間隔をあけて位置する。つまり、第１風向部材８４と第２風向部材１０４との間には、隙間部１２５が形成されている。隙間部１２５は、Ｙ方向に延びる空間部であり、気体の一例である空気の流通が可能となっている。
第１風向部材８４と第２風向部材１０４は、Ｙ方向の位置が揃えられている。

開口部１３２は、第１風向部材８４と第２風向部材１０４とで形成される空間部であり、且つＺ方向に開口する部位である。開口部１３２は、Ｚ方向から見てＸ方向における第１ファン７２と第２ファン７６との間に位置し、且つ＋Ｙ方向の上流に位置する部分が下流に位置する部分よりＸ方向に開いた形状を有する。つまり、開口部１３２は、一例として、Ｚ方向から見て、＋Ｙ方向に上底が位置し－Ｙ方向に下底が位置する台形状に構成される。そして、上底に相当する部位及び下底に相当する部位は、Ｙ方向に開放される。

具体的には、開口部１３２は、Ｘ方向において互いに向き合う第１稜線部１０２及び第２稜線部１１８を有する。第１風向部材８４の第１稜線部１０２、及び第２風向部材１０４の第２稜線部１１８は、既述の台形の斜辺部を構成する。換言すると、第１稜線部１０２及び第２稜線部１１８は、開口部１３２の少なくとも一部を構成する。
第１稜線部１０２は、Ｚ方向から見て＋Ｙ方向における第１ファン７２の送風範囲Ｅ１内に位置する。送風範囲Ｅ１は、Ｙ方向において、送風領域Ｓ１の－Ｙ方向の端から＋Ｙ方向の端までの位置を含む範囲である。送風範囲Ｅ１内に位置するとは、Ｘ方向から見て、送風範囲Ｅ１と第１稜線部１０２が重なることを意味する。
第２稜線部１１８は、Ｚ方向から見て＋Ｙ方向における第２ファン７６の送風範囲Ｅ２内に位置する。送風範囲Ｅ２は、Ｙ方向において、送風領域Ｓ２の－Ｙ方向の端から＋Ｙ方向の端までの位置を含む範囲である。送風範囲Ｅ２内に位置するとは、Ｘ方向から見て、送風範囲Ｅ２と第２稜線部１１８が重なることを意味する。

Ｙ方向の位置のうち、第２稜線部１１８の＋Ｙ方向の端の位置及び第１稜線部１０２の＋Ｙ方向の端の位置を、第１位置Ｐ１とする。＋Ｙ方向における第１位置Ｐ１において、第２稜線部１１８と第１稜線部１０２とのＸ方向の間隔を第１間隔Ｗ１〔ｍｍ〕とする。
Ｙ方向の位置のうち、第２稜線部１１８の－Ｙ方向の端の位置及び第１稜線部１０２の－Ｙ方向の端の位置を、第２位置Ｐ２とする。つまり、第２位置Ｐ２は、第１位置Ｐ１より＋Ｙ方向における上流に位置する。第２位置Ｐ２において、第２稜線部１１８と第１稜線部１０２とのＸ方向の間隔を第２間隔Ｗ２〔ｍｍ〕とする。
第２稜線部１１８及び第１稜線部１０２のそれぞれは、第２間隔Ｗ２が第１間隔Ｗ１より大きくなるように、Ｘ方向に対して傾斜される。

換言すると、＋Ｙ方向における第１位置Ｐ１において、Ｘ方向の開口部１３２の間隔を第１間隔Ｗ１とし、第１位置Ｐ１より＋Ｙ方向の上流の第２位置Ｐ２において、Ｘ方向の開口部１３２の間隔を第２間隔Ｗ２としたとき、第２間隔Ｗ２は、第１間隔Ｗ１より大きい。

図４に示されるように、ヒンジ部１２６は、送風ユニット６０に設けられる。ヒンジ部１２６は、対向部８２が外力に応じて支持面２８Ａ（図１）に対する位置を変更可能となるように、保持フレーム６２と対向部８２とを連結する連結部の一例である。

図９に示されるように、ヒンジ部１２６は、Ｘ方向から見て、Ｘ方向に沿った中心軸を有する軸部１２９と、軸部１２９から対向面８７に沿って延びる板部１２７と、軸部１２９から後壁６５に沿って延びる板部１２８とを有する。板部１２７は、第１風向部材８４に締結される。板部１２８は後壁６５に締結される。
ヒンジ部１２６は、軸部１２９を中心として板部１２７及び板部１２８が相対的に回転されることで、後壁６５に対して第１風向部材８４が成す角度を調整可能とする。
本実施形態では、一例として、側板部８８が、切欠部６６を通って後壁６５に対する＋Ｙ方向に位置し且つ後壁６５と接触することで、第１風向部材８４のＹ方向に対する傾きが決められている。
なお、第２風向部材１０４（図４）のヒンジ部１２６については、同様の構成であるため、説明を省略する。

＜比較例＞
次に、本実施形態の送風ユニット６０に対する比較例の送風ユニット２００について説明する。
図１４には、比較例の送風ユニット２００において送風が行われた場合のシミュレーションの結果である、気流Ｋの向きが矢印で示される。なお、それぞれの矢印は大まかにまとめられたものであり、矢印の長さは気流Ｋの速度や圧力を表すものではない。
比較例の送風ユニット２００は、保持フレーム６２と、第１ファン７２と、対向板２０４とを有する。

対向板２０４は、Ｘ方向から見て、第１風向部材８４（図３）と同様の角度で傾斜しており、第１ファン７２の一部とＺ方向に対向する。対向板２０４の－Ｙ方向の端部２０５は、屈曲されていない。なお、図１４において、端部２０５と支持面２８ＡとのＺ方向の間隔は、間隔ＤＡ〔ｍｍ〕である。
比較例の送風ユニット２００において間隔ＤＡの場合、端部２０５に対する－Ｙ方向の位置では、気流Ｋがほぼ－Ｙ方向に向かっている。
一方、端部２０５に対する＋Ｙ方向の位置で且つ対向板２０４に対する下方の位置では、気流Ｋの一部に方向の乱れが見られる。

図１５には、比較例の送風ユニット２００において、送風ユニット２００が＋Ｚ方向に移動され、端部２０５と支持面２８ＡとのＺ方向の間隔ＤＢ〔ｍｍ〕が、間隔ＤＡ（図１４）より大きい場合の気流Ｋの向きが矢印で示される。
間隔ＤＢの場合、端部２０５の周辺部での気流Ｋの向きが、間隔ＤＡの場合と異なる。そして、対向板２０４より下方において＋Ｙ方向に流れる気流Ｋの状態が、間隔ＤＡの場合と異なる。
このように、比較例の送風ユニット２００を用いた場合、対向板２０４と支持面２８Ａとの間隔が、間隔ＤＡから間隔ＤＢに変わることで、吐出ヘッド３２（図１）に向かう気流Ｋの向きや流量が変動する可能性が高くなることが分かる。

＜本実施形態の作用＞
次に、本実施形態のプリンター１０、搬送ユニット２０及び送風ユニット６０作用について説明する。プリンター１０の各構成については、図１から図６までを参照して、個別の図番の記載を省略する場合がある。
なお、既述の通り、第１ファン７２から第１風向部材８４へ向けて生じる気流を気流Ｋ１とし、第２ファン７６から第２風向部材１０４へ向けて生じる気流を気流Ｋ８とする。

図７に示されるように、気流Ｋ１が生じることにより、第１風向部材８４から－Ｙ方向に向かう成分を有する気流Ｋ２と、＋Ｘ方向の成分を有する気流Ｋ３とが生じる。気流Ｋ１と気流Ｋ２とが合流する空間部では、－Ｙ方向の成分を有しつつ拡散される気流Ｋ４と、＋Ｘ方向の成分を有する気流Ｋ５とが生じる。
一方、気流Ｋ８が生じることにより、第２風向部材１０４から－Ｙ方向に向かう成分を有する気流Ｋ９と、－Ｘ方向の成分を有する気流Ｋ１０とが生じる。気流Ｋ８と気流Ｋ９とが合流する空間部では、－Ｙ方向の成分を有しつつ拡散される気流Ｋ１１と、－Ｘ方向の成分を有する気流Ｋ１２とが生じる。
なお、気流Ｋ１に対して－Ｘ方向に位置する気流、及び気流Ｋ８に対して＋Ｘ方向に位置する気流については、図示及び説明を省略する。

図８において、９―９線と、１０－１０線とで示されたＸ方向の位置は、気流Ｋが吐出ヘッド３２（図１）に向けて流れ易いことが想定される位置である。
１０－１０線で示された位置において、気流Ｋ３と気流Ｋ１０とが衝突することで、－Ｙ方向の成分を有する気流ＫＡが生じる。また、気流Ｋ５と気流Ｋ１２とが衝突することで、＋Ｙ方向の成分を有する気流ＫＥと、－Ｙ方向の成分を有する気流ＫＤとが生じる。さらに、気流Ｋ３の一部は、第１延出部９６を越えて開口部１３２に向かう気流ＫＢとなる。気流Ｋ１０の一部は、第２延出部１１４を越えて開口部１３２に向かう気流ＫＣとなる。
ここで、気流ＫＡ、気流ＫＢ及び気流ＫＣと、気流ＫＤとの合成によって、気流ＫＦが生じる。
一方、気流ＫＡ、気流ＫＢ及び気流ＫＣのそれぞれの一部のうち、少なくとも１つと気流ＫＥとが衝突することで、気流ＫＥが低減される。

図８の９－９線及び図９に示されるように、Ｘ方向において第１ファン７２が位置する部分では、支持面２８Ａに向かう気流Ｋ４が主成分となる。このため、－Ｙ方向の成分を有する気流Ｋ６の大きさが、＋Ｙ方向の成分を有する気流Ｋ７の大きさより大きくなる。換言すると、吐出ヘッド３２（図１）に向かう気流Ｋ７を低減できる。

図８の１０―１０線及び図１０に示されるように、開口部１３２が位置する部分では、＋Ｙ方向の成分を有する気流ＫＥが流れようとするが、この気流ＫＥに向けて気流ＫＡの一部が流れ込む。換言すると、気流ＫＥがエアーカーテンとして機能する。そして、気流ＫＥと気流ＫＡとが衝突することで、気流ＫＥが低減される。
なお、図示は省略するが、本実施形態に対する比較例として、第２延出部１１４及び第１延出部９６がそれぞれＸ方向に沿って延びる直線状の壁部であった場合、気流ＫＡの合流地点が図１０で示される点Ｇの地点より－Ｙ方向にずれることになるため、気流ＫＥが低減されにくい。

図１１には、送風ユニット６０において間隔ｄ３（図６）が間隔ｄ３Ａ〔ｍｍ〕に設定され、且つ送風が行われた場合のシミュレーションの結果である、気流Ｋの向きが矢印で示される。
図１２には、送風ユニット６０において間隔ｄ３が間隔ｄ３Ｂ〔ｍｍ〕に設定され、且つ送風が行われた場合のシミュレーションの結果である、気流Ｋの向きが矢印で示される。間隔ｄ３Ｂ＞間隔ｄ３Ａである。なお、それぞれの矢印は大まかにまとめられたものであり、矢印の長さは気流Ｋの速度や圧力を表すものではない。

図１１及び図１２に示されるように、第１風向部材８４における第２延出部９４が設けられた部位では、気流Ｋが第２延出部９４に沿って＋Ｚ方向に上昇する。そして、上昇した気流Ｋは、第２延出部９４を越えた後、－Ｚ方向に下降する。このように、第２延出部９４が設けられていることで、第２延出部９４の周辺部では、気流Ｋが上昇後に下降する状態となる。このため、第１風向部材８４に第２延出部９４が設けられていない構成に比べて、第２延出部９４の周辺部における気流Ｋの流れの状態が安定する。これにより、第１風向部材８４と支持面２８Ａ又はメディアＭとの距離が変更されても、吐出ヘッド３２（図１）に向かう気流Ｋの向きや流量が変動する可能性を低くすることができる。
なお、第２風向部材１０４についても、同様の気流Ｋの状態が得られるため、図示及び説明を省略する。

図１３に示されるように、メディアＭが、支持面２８Ａに載置され且つ搬送中の場合について説明する。メディアＭは、押付ローラー４２が回転されながら往復移動されるとき、押付ローラー４２から押付力を受けると共に押付ローラー４２の外周面との間で生じる摩擦力を受けることで、構成部分の一部である細片ＭＡが剥離され易くなる。
細片ＭＡは、異物の一例である。本実施形態では、メディアＭが布帛であるため、細片ＭＡは毛羽を意味する。特に、押付ローラー４２が押し付けられる前にメディアＭに付着していた細片ＭＡは、押付ローラー４２が押し付けられることでメディアＭから剥離された後、静電気力などの作用によりメディアＭに載った状態で搬送される。
ここで、送風ユニット６０において、メディアＭに向けて送風が行われた場合、メディアＭの細片ＭＡは、風圧を受けることでメディアＭから離脱される。つまり、細片ＭＡが除去される。

送風ユニット６０による送風によって、細片ＭＡが除去されているとき、気流Ｋの一部は、＋Ｙ方向の下流に向かう可能性がある。ここで、吸気ユニット５０が設けられていることで、吸気ユニット５０が設けられていない構成に比べて、支持面２８Ａ上の気流Ｋが進む空間部が狭められており、気流Ｋに対して作用する流路抵抗が大きくなっているので、吐出ヘッド３２と支持面２８Ａとの間に流れる気流Ｋを低減できる。これにより、吐出ヘッド３２からメディアＭへ吐出されるインクＱの飛行状態の変化を抑制できる。

以上、説明した通り、プリンター１０によれば、Ｚ方向において第１ファン７２及び第２ファン７６と対向部８２とが対向しない部分では、第１ファン７２及び第２ファン７６から送り出された気流ＫがそのままメディアＭに到達する。これにより、メディアＭに付着した埃などの異物を気流によって除去することができる。
メディアＭ又は支持面２８Ａに衝突した気流Ｋは、衝突位置からメディアＭ又は支持面２８Ａに沿って放射状に広がる。このため、メディアＭ又は支持面２８Ａに衝突した気流Ｋの一部は、吐出ヘッド３２に向けて流れる場合がある。
ここで、Ｚ方向から見て、対向部８２の開口部１３２の形状が、＋Ｙ方向の上流が下流よりＸ方向に開いた形状となっているので、開口部１３２の縁を通ってメディアＭ又は支持面２８Ａへ向かう気流Ｋの一部は、＋Ｙ方向と交差する方向の成分を有するようになる。
さらに、開口部１３２の＋Ｙ方向の下流では、開口部１３２の＋Ｙ方向の上流に比べてＸ方向に狭くなることで、気流Ｋの一部が互いに衝突され易くなる。
これらの作用により、開口部１３２の縁を通ってメディアＭ又は支持面２８Ａへ向かう気流Ｋをエアーカーテンとして機能させることが可能となるので、メディアＭ又は支持面２８Ａへの衝突後に吐出ヘッド３２に向かう気流Ｋを効果的に低減できる。
そして、吐出ヘッド３２に向かう気流Ｋが低減されることで、吐出ヘッド３２からメディアＭへ吐出されるインクＱの飛行状態の変化を抑制できる。

プリンター１０によれば、第２稜線部１１８及び第１稜線部１０２が、＋Ｙ方向における第１ファン７２の送風範囲Ｅ１内及び第２ファン７６の送風範囲Ｅ２内に無い構成に比べて、第１ファン７２及び第２ファン７６からそれぞれＸ方向に向かう気流Ｋの一部を、エアーカーテンとして効率的に利用できる。

プリンター１０によれば、第２稜線部１１８及び第１稜線部１０２のそれぞれが、第２間隔Ｗ２が第１間隔Ｗ１より大きくなるように、Ｘ方向に対して傾斜されることで、開口部１３２のＸ方向の大きさを＋Ｙ方向の上流から下流に向けて連続的に小さくすることができる。

プリンター１０によれば、対向面８７、１０７に沿う気流Ｋの一部は、第２延出部９４、１１４又は第１延出部９６、１１６に衝突することでＺ方向の上側へ向かう。そして、上側へ向かった気流Ｋは、第２延出部９４、１１４又は第１延出部９６、１１６を越えると共に、Ｚ方向の下側へ向かう。このように、第２延出部９４、１１４又は第１延出部９６、１１６に衝突されることで、気流Ｋの方向の成分がＺ方向の下側へ向かう成分に揃うので、Ｚ方向における対向部８２とメディアＭとの距離が変更されることがあっても、メディアＭに向かう気流Ｋの方向の成分を揃えることができる。そして、メディアＭに向かう気流Ｋの方向の成分が揃うことで、吐出ヘッド３２からメディアＭへ吐出されるインクＱの飛行状態の変化を抑制できる。

プリンター１０によれば、ヒンジ部１２６は、対向部８２が外力に応じて支持面２８Ａに対する位置を変更可能となるように、保持フレーム６２と対向部８２とを連結する。ここで、搬送ユニット２０へのメディアＭのセット作業において、メディアＭなどが対向部８２と接触した場合、対向部８２は、作用する外力に応じて支持面２８Ａに対する位置を変える。これにより、対向部８２の少なくとも一部を支持面２８Ａから退避させることが可能となり、即ち、対向部８２と支持面２８Ａとの間隔を広げられるので、搬送ユニット２０へのメディアＭのセット作業の作業性を高めることができる。

プリンター１０によれば、マグネット６９に対して永久磁石の磁力より大きい外力が作用されることで、送風ユニット６０がフレーム部材４６から取り外される。また、永久磁石の磁力によって、フレーム部材４６に送風ユニット６０を取り付けられる。このように、簡易な構成で送風ユニット６０を取り付けることができる。

メディアＭの表面に塵埃などの異物が付着している場合、往復移動する押付ローラー４２を通過した後のメディアＭにおいて、当該異物が当該表面から分離し易くなることが判明した。
ここで、プリンター１０によれば、異物が表面から分離しやすい状態のメディアＭに対して、送風ユニット６０によって送風が行われるので、より異物の除去能力を高めることができる。

送風ユニット６０によれば、プリンター１０の既述の作用と同様の作用により、開口部１３２の縁を通ってメディアＭ又は支持面２８Ａへ向かう気流Ｋをエアーカーテンとして機能させることが可能となるので、メディアＭ又は支持面２８Ａへの衝突後に吐出ヘッド３２に向かう気流Ｋを効果的に低減できる。

送風ユニット６０によれば、第２稜線部１１８及び第１稜線部１０２が、＋Ｙ方向における第１ファン７２の送風範囲Ｅ１内及び第２ファン７６の送風範囲Ｅ２内に無い構成に比べて、第１ファン７２及び第２ファン７６からそれぞれＸ方向に向かう気流Ｋの一部を、エアーカーテンとして効率的に利用できる。

送風ユニット６０によれば、第２稜線部１１８及び第１稜線部１０２のそれぞれが、第２間隔Ｗ２が第１間隔Ｗ１より大きくなるように、Ｘ方向に対して傾斜されることで、開口部１３２のＸ方向の大きさを＋Ｙ方向の上流から下流に向けて連続的に小さくすることができる。

メディアＭの表面に塵埃などの異物が付着している場合、＋Ｙ方向と－Ｙ方向とに往復移動する押付ローラー４２を通過した後のメディアＭにおいて、当該異物がメディアＭの表面から分離し易くなることが判明した。
ここで、プリンター１０によれば、細片ＭＡが表面から分離しやすい状態のメディアＭに対して、送風ユニット６０によって送風が行われるので、より細片ＭＡの除去能力を高めることができる。
さらに、＋Ｙ方向において送風ユニット６０と吐出ヘッド３２との間にフレーム部材４６が設けられていることで、送風ユニット６０と吐出ヘッド３２との間において、気体の一例としての空気が流通可能な空間部の大きさが、フレーム部材４６が無い構成の空間部の大きさに比べて小さくなる。換言すると、支持面２８Ａと下面４７とで形成される空間部における流路抵抗の大きさは、フレーム部材４６が無い構成の流路抵抗の大きさに比べて大きくなる。これにより、送風ユニット６０から支持面２８Ａに送られた気流Ｋのうち＋Ｙ方向の下流に向かう成分が小さくなり、即ち、吐出ヘッド３２に向かう気流Ｋが低減されることで、吐出ヘッド３２からメディアＭへ吐出されるインクＱの飛行状態の変化を抑制できる。

プリンター１０によれば、吸気ユニット５０が設けられることで、下面４７と支持面２８Ａとの間隔が狭まる。これにより、支持面２８Ａ上を＋Ｙ方向の下流に向けて流れる気流Ｋに対して流路抵抗がさらに増加するので、吐出ヘッド３２へ向かう気流Ｋをさらに低減できる。

メディアＭの表面に塵埃などの異物が付着している場合、＋Ｙ方向と－Ｙ方向とに往復移動する押付ローラー４２を通過した後のメディアＭにおいて、当該異物が当該表面から分離し易くなることが判明した。
ここで、搬送ユニット２０によれば、細片ＭＡが表面から分離しやすい状態のメディアＭに対して、送風ユニット６０によって送風が行われるので、より細片ＭＡの除去能力を高めることができる。
さらに、＋Ｙ方向において送風ユニット６０と吐出ヘッド３２との間にフレーム部材４６が設けられていることで、送風ユニット６０と吐出ヘッド３２との間において、気体の一例としての空気が流通可能な空間部の大きさが、フレーム部材４６が無い構成の空間部の大きさに比べて小さくなる。換言すると、支持面２８Ａと下面４７とで形成される空間部における流路抵抗の大きさは、フレーム部材４６が無い構成の流路抵抗の大きさに比べて大きくなる。これにより、送風ユニット６０から支持面２８Ａに送られた気流Ｋのうち＋Ｙ方向の下流に向かう成分が小さくなり、即ち、吐出ヘッド３２に向かう気流Ｋが低減されることで、吐出ヘッド３２からメディアＭへ吐出されるインクＱの飛行状態の変化を抑制できる。

本発明の実施形態に係るプリンター１０、送風装置２５及び搬送装置２４は、以上のべたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内での部分的構成の変更、省略、組合せなどを行うことも勿論可能である。

プリンター１０、送風装置２５及び搬送装置２４において、Ｘ方向に隣り合う単位ユニット７０の間に開口部１３２が設けられてもよい。つまり、第１稜線部１２２と第２稜線部９８との間の空間部を開口部１３２とみなしてよい。
単位ユニット７０の数は、５つに限らず、１つ又は５つを除く複数あってもよい。
第１風向部材８４と第２風向部材１０４との間に隙間部１２５が形成されていなくてもよい。第１風向部材８４及び第２風向部材１０４は、窪み部９９、１０３、１１９、１２３が形成されていなくてもよい。また、第１風向部材８４及び第２風向部材１０４は、折返部９２、１１２が形成されていなくてもよい。

第１稜線部１０２及び第２稜線部１１８は、傾斜される直線状の部位に限らず、曲線部を有する部位であってもよい。開口部１３２は、第１延出部９６及び第２延出部１１４を有さなくてもよい。
ヒンジ部１２６に換えてラッチ機構を設けて、対向部８２の支持面２８Ａに対する位置を変更可能としてもよい。

フレーム部材４６は、強磁性を有する材料で構成されなくてもよい。この構成の場合、取付部としてマグネット６９を用いずに、ボルト及びナットなどを用いてフレーム部材４６に送風ユニット６０を取り付けてもよい。マグネット６９は、５つ以外の数で設けられてもよい。
押付ローラー４２に換えて、押付パッドを用いてもよい。メディアＭは、用紙であってもよい。
細片ＭＡの除去においては、静電気力を用いて細片ＭＡを回収する回収部を設けることで行ってもよい。
下面４７と支持面２８Ａとの間には、吸気ユニット５０が設けられていなくてもよい。また、吸気ユニット５０に換えて、他のユニット又は他の部材が設けられてもよい。

２…床部、１０…プリンター、１２…本体ユニット、１３…本体フレーム、
１４…側板、１６…第１支持フレーム、１８…第２支持フレーム、２０…搬送ユニット、
２１…駆動ローラー、２２…従動ローラー、２４…搬送装置、２５…送風装置、
２６…グルーベルト、２７…内周面、２８…外周面、２８Ａ…支持面、
３０…記録ユニット、３２…吐出ヘッド、３３…空間部、３４…キャリッジ、
３８…制御ユニット、４０…押付ユニット、４２…押付ローラー、４４…ローラー支持部、
４６…フレーム部材、４７…下面、４８…スライド部、４８Ａ…可動部、
４８Ｂ…アーム部、４８Ｃ…保護部、５０…吸気ユニット、５２…下部ダクト、
５３…下面、５４…排気ダクト、５５…空間部、６０…送風ユニット、
６２…保持フレーム、６３…上壁、６３Ａ…スリット、６４…前壁、６５…後壁、
６６…切欠部、６７…取付フレーム、６７Ａ…上面、６８…ブラケット、６８Ａ…上面、
６９…マグネット、７０…単位ユニット、７２…第１ファン、７３…本体部、
７４…流出口、７６…第２ファン、７７…本体部、７８…流出口、８２…対向部、
８４…第１風向部材、８６…底板部、８７…対向面、８８…側板部、８９…締結孔、
９２…折返部、９３…端面、９４…第２延出部、９６…第１延出部、９８…第２稜線部、
９９…窪み部、１０２…第１稜線部、１０３…窪み部、１０４…第２風向部材、
１０６…底板部、１０７…対向面、１０８…側板部、１１２…折返部、
１１４…第２延出部、１１６…第１延出部、１１８…第２稜線部、１１９…窪み部、
１２２…第１稜線部、１２３…窪み部、１２５…隙間部、１２６…ヒンジ部、
１２７…板部、１２８…板部、１２９…軸部、１３２…開口部、２００…送風ユニット、
２０４…対向板、２０５…端部、Ｃ１…中心線、ＣＡ…回転中心、ＣＢ…回転中心、
ｄ１…間隔、ｄ２…間隔、ｄ３…間隔、ｄ３Ａ…間隔、ｄ３Ｂ…間隔、ＤＡ…間隔、
ＤＢ…間隔、Ｅ１…送風範囲、Ｅ２…送風範囲、Ｇ…点、Ｋ１…気流、Ｋ２…気流、
Ｋ３…気流、Ｋ４…気流、Ｋ５…気流、Ｋ６…気流、Ｋ７…気流、Ｋ８…気流、
Ｋ９…気流、Ｋ１０…気流、Ｋ１１…気流、Ｋ１２…気流、ＫＡ…気流、ＫＢ…気流、
ＫＣ…気流、ＫＤ…気流、ＫＥ…気流、ＫＦ…気流、Ｌ１…長さ、Ｍ…メディア、
Ｐ１…第１位置、Ｐ２…第２位置、Ｑ…インク、Ｓ１…送風領域、Ｓ２…送風領域、
Ｗ１…第１間隔、Ｗ２…第２間隔

Claims (10)

1. 搬送されるメディアに液体を吐出可能な吐出部と、
   前記メディアを支持可能な支持面を有する支持部と、
   前記メディアの搬送方向において前記吐出部より上流の前記メディアに送風可能な送風部と、を備え、
   前記送風部は、
   前記支持面に向けて送風する第１ファンと、
   前記搬送方向と交差する幅方向において前記第１ファンと並び、前記支持面に向けて送風する第２ファンと、
   前記搬送方向と前記幅方向とに交差する高さ方向において前記支持面と対向する対向部材であって、前記高さ方向において前記第１ファンの一部及び前記第２ファンの一部と対向する前記対向部材と、
   を備え、
   前記対向部材は、前記高さ方向に開口する開口部を有し、
   前記開口部は、前記高さ方向から見て前記幅方向における前記第１ファンと前記第２ファンとの間に位置し、
   前記搬送方向における第１位置において、前記幅方向の前記開口部の間隔を第１間隔とし、前記第１位置より前記搬送方向の上流の第２位置において、前記幅方向の前記開口部の間隔を第２間隔としたとき、
   前記第２間隔は、前記第１間隔より大きい、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記開口部は、前記幅方向において互いに向き合って前記開口部の少なくとも一部を構成する第１稜線部及び第２稜線部を有し、
   前記第１稜線部は、前記高さ方向から見て前記搬送方向における前記第１ファンの送風範囲内に位置し、
   前記第２稜線部は、前記高さ方向から見て前記搬送方向における前記第２ファンの送風範囲内に位置する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記第１稜線部及び前記第２稜線部のそれぞれは、前記第２間隔が前記第１間隔より大きくなるように、前記幅方向に対して傾斜される、
   ことを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。
4. 前記対向部材は、前記第１ファン及び前記第２ファンのそれぞれに対して対向する対向面を有し、
   前記対向面と交差する方向で且つ前記対向部材から前記第１ファン及び前記第２ファンに向かう方向を第１方向としたとき、
   前記対向部材は、前記第１稜線部から前記第１方向に延びる第１延出部と、前記第２稜線部から前記第１方向に延びる第２延出部と、が設けられる、
   ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の液体吐出装置。
5. 前記送風部は、前記第１ファン及び前記第２ファンの両方を保持する保持部を有し、
   前記対向部材が外力に応じて前記支持面に対する位置を変更可能となるように、前記保持部と前記対向部材とを連結する連結部が設けられる、
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
6. 強磁性を有する材料で構成され且つ前記吐出部を支持するフレーム部材を有し、
   前記送風部は、永久磁石を含む取付部を有し、且つ、前記永久磁石の磁力によって前記フレーム部材に対して着脱可能である、
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
7. 前記支持部は、回転可能な複数のローラーと、前記支持面を有し前記複数のローラーに掛け回された搬送ベルトと、を含み、
   前記搬送方向において前記吐出部より上流には、前記支持面に前記メディアを押し付ける押付ローラーが設けられ、
   前記押付ローラーは、前記搬送方向と、前記搬送方向とは反対の逆搬送方向とに往復移動が可能であり、
   前記送風部は、前記搬送方向において前記押付ローラーより下流且つ前記吐出部より上流に設けられる、
   ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
8. メディアを支持可能な支持面を有する支持部と、
   前記メディアに液体を吐出可能な吐出部より前記メディアの搬送方向において上流の前記メディアに送風可能な送風部と、を備え、
   前記送風部は、
   前記支持面に向けて送風する第１ファンと、
   前記搬送方向と交差する幅方向において前記第１ファンと並び、前記支持面に向けて送風する第２ファンと、
   前記搬送方向と前記幅方向とに交差する高さ方向において前記支持面と対向する対向部材であって、前記高さ方向において前記第１ファンの一部及び前記第２ファンの一部と対向する前記対向部材と、
   を備え、
   前記対向部材は、前記高さ方向に開口する開口部を有し、
   前記開口部は、前記高さ方向から見て前記幅方向における前記第１ファンと前記第２ファンとの間に位置し、
   前記搬送方向における第１位置において、前記幅方向の前記開口部の間隔を第１間隔とし、前記第１位置より前記搬送方向の上流の第２位置において、前記幅方向の前記開口部の間隔を第２間隔としたとき、
   前記第２間隔は、前記第１間隔より大きい、
   ことを特徴とする送風装置。
9. 前記開口部は、前記幅方向において互いに向き合って前記開口部の少なくとも一部を構成する第１稜線部及び第２稜線部を有し、
   前記第１稜線部は、前記高さ方向から見て前記搬送方向における前記第１ファンの送風範囲内に位置し、
   前記第２稜線部は、前記高さ方向から見て前記搬送方向における前記第２ファンの送風範囲内に位置する、
   ことを特徴とする請求項８に記載の送風装置。
10. 前記第１稜線部及び前記第２稜線部のそれぞれは、前記第２間隔が前記第１間隔より大きくなるように、前記幅方向に対して傾斜される、
    ことを特徴とする請求項９に記載の送風装置。

Images