JP2022514532A - 層状三元変換(twc)触媒およびその触媒を製造する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
第1の層の調製:
-酸化バリウムを少なくとも1つのアルミナ成分および少なくとも1つの酸素貯蔵成分上に充填して、第1の混合物を得、混合物を焼成に供して、第1の焼成混合物を得、第1の焼成材料にパラジウムを含浸させて、第1の層を得る。
第2の層の調製:
-酸化ストロンチウムまたは酸化バリウムを少なくとも1つのアルミナ成分上に充填して、第2の混合物を得、第2の混合物を焼成に供して、第2の焼成混合物を得、第2の焼成混合物にパラジウムを含浸させて、第1の材料を得、酸化ストロンチウムまたは酸化バリウムを少なくとも1つのジルコニア成分上に充填して、第3の混合物を得、第3の混合物を焼成に供して、第3の焼成混合物を得、第3の焼成材料にロジウムを含浸させて、第2の材料を得、第1の材料と第2の材料とを混合して、第2の層を得る。
触媒組成物の調製:
-第1の層上に第2の層を堆積させて、層状三元触媒組成物を得る。
第1の層の調製:
-酸化バリウムおよびパラジウムを、アルミナ成分の少なくとも1つの前駆体および酸素貯蔵成分の少なくとも1つの前駆体との共沈殿によって、少なくとも1つのアルミナ成分および少なくとも1つの酸素貯蔵成分に組み込んで、第1の混合物を得、第1の混合物の層を焼成に供して、第1の層を得る、
第2の層の調製:
-酸化ストロンチウムまたは酸化バリウムのいずれか、およびパラジウムを、アルミナ成分の少なくとも1つの前駆体との共沈殿によって少なくとも1つのアルミナ成分に組み込んで、第2の混合物を得、第2の混合物を焼成に供して、第1の材料を得、酸化ストロンチウムまたは酸化バリウムのいずれか、およびロジウムを共沈殿によって少なくとも1つのジルコニア成分に組み込んで、第3の混合物を得、第3の混合物を焼成に供して、第2の材料を得、第1の材料と第2の材料とを混合して、第2の層を得る、
触媒組成物の調製:
-第1の層上に第2の層を堆積させて、層状三元触媒組成物を得る。
第1の層の調製:
-酸化バリウムまたはその前駆体およびパラジウムまたはその前駆体を、共含浸によって少なくとも1つのアルミナ成分および少なくとも1つの酸素貯蔵成分に組み込んで、第1の混合物を得、第1の混合物を焼成に供して、第1の層を得る。
第2の層の調製:
-酸化ストロンチウムもしくはその前駆体または酸化バリウムもしくはその前駆体のいずれか、およびパラジウムもしくはその前駆体を、共含浸によって少なくとも1つのアルミナ成分に組み込んで、第2の混合物を得、第2の混合物を焼成に供して、第1の材料を得、酸化ストロンチウムもしくはその前駆体または酸化バリウムもしくはその前駆体のいずれか、およびロジウムもしくはその前駆体を、共含浸によって少なくとも1つのジルコニア成分に組み込んで、第3の混合物を得、第3の混合物を焼成に供して、第2の材料を得、第1の材料と第2の材料とを混合して、第2の層を得る。
触媒組成物の調製:
-第1の層上に第2の層を堆積させて、層状三元触媒組成物を得る。
A.参照触媒A:アルミナ上の3%のPd
10.7グラムの硝酸パラジウム溶液(Pd=29.7%)を秤量し、水で希釈した。得られた硝酸パラジウム溶液をアルミナ上に含浸させ、混合物を得、これを2時間150℃で乾燥させ、2時間550℃で焼成した。
B.発明触媒B:アルミナ上の3%のPd-5%のSrO:
硝酸パラジウムおよび酢酸塩または硝酸塩からのSrOを水に溶解した。パラジウムおよびストロンチウムの得られた溶液をアルミナ上に含浸させ、混合物を得、これを2時間150℃で乾燥させ、2時間550℃で焼成した。
C.参照触媒C:高表面積ジルコニア(ZrO2)で0.5%のRh
4.6グラムの硝酸ロジウム溶液(Rh=10.9%)を秤量し、水で希釈して100%のインシピエントウェットネスにした。次いで、硝酸ロジウム溶液をジルコニア上に含浸させ、混合物を得、これを2時間150℃で乾燥させ、2時間550℃で焼成した。
D.発明触媒D:高表面積ジルコニア(ZrO2)上の0.5のRh-5%のSrO
4.6グラムの硝酸ロジウム溶液(Rh=10.9%)および硝酸ストロンチウムまたは酢酸塩を秤量し、水で希釈して100%のインシピエントウェットネスにした。次いで、得られた溶液をジルコニア上に含浸させ、混合物を得、これを2時間150℃で乾燥させ、2時間550℃で焼成した。
E.参照触媒E:Ce-O2-ZrO2上の3%のPd
10.7グラムの硝酸パラジウム溶液(Pd=29.7%)を秤量し、インシピエントウェットネスのために水で希釈した。硝酸パラジウムをCeO2-ZrO2に含浸させ、混合物を得、これを2時間150℃で乾燥させ、2時間550℃で焼成した。
F.発明触媒F:CeO2-ZrO2 40%CeO2上の3%のPd-5%のSrO):
硝酸パラジウムおよび酢酸塩または硝酸塩からのSrOを水に溶解した。パラジウムおよびストロンチウムの得られた溶液をCeO2-ZrO2に含浸させ、混合物を得、これを2時間150℃で乾燥させ、2時間550℃で焼成した。
触媒組成物は、ハイスループット実験用反応器で、リーンリッチ条件下で10%の蒸気を用いて950/1050℃で5時間老化して、着火性能、CO、HC、およびNOxのラムダスイープ変換、ならびに酸素貯蔵容量(OSC)を測定した。
SrOを促進剤として使用した着火性能
Pd-Al2O3およびSrOを含有する粉末触媒、ならびにRh-ZrO2およびSrOを含有する粉末触媒の着火性能をスクリーニングし、SrOを含まないそれぞれの参照触媒と比較した。図2Aに示すように、Pd-Al2O3参照触媒と比較して、本発明のPd-SrO-Al2O3触媒組成物は、COおよびHCに対する950および1050℃の老化条件後に改善された着火性能を示したことが分かる。図2Bに示すように、Rh-ZrO2参照触媒と比較して、本発明のRh-SrO-ZrO2触媒は、CO、HC、およびNOxに対する950および1050℃の老化条件後に大幅に改善された着火性能を示したことが分かる。
触媒は、酸素貯蔵容量(OSC)について試験した。図3Aは、SrOを用いておよび用いずに、950/1050℃のリーンリッチ老化したPdおよびRh試料に対する450℃でのOSC試験結果を実証している。参照触媒と比較して、本発明の触媒Pd-SrO-Al2O3は、450℃で改善されたOSCを示した。試料を含有するPdのOSC機能は、PdOx
触媒は、350/450℃でのλ掃引中のCO、HC、およびNOx変換について試験した。図3Bは、Rh-ZrO2参照と比較して、発明触媒のRh-のSrO-ZrO2を、両方の老化条件(950&1050℃)下の両方の温度でCO、HC、およびNOxの変換を促進したことを実証している。これらの結果は、SrO促進剤がTWC用途のためのRh/ZrO2触媒に対する正の効果を有することを示している。
A.最下層(第1の層)の調製:
硝酸パラジウム溶液(Pd濃度=27.6%で53.2g)を、インシピエントウェットネス法を使用して4%の酸化La(Laドープアルミナ=1381グラム)で安定化したアルミナに含浸させた。次いで、混合物を2時間550℃で焼成した。
これとは別に、硝酸パラジウム(53.2グラム)を酸素貯蔵材料(OSM)(2302グラム:OSM:Ce=40%、Zr=60%、La5%、Y=5%酸化物として)にインシピエントウェットネス法を使用して含浸させた。次いで、混合物を2時間550℃で焼成した。
スラリーの調製:
アルミナ上の焼成したパラジウムを混合しながら水に添加した。これに酢酸バリウム(150.7g)および硫酸バリウム(276.9g)を添加して、混合物を得た。硝酸を使用して混合物のpHを4.5~5に調整した。混合物を、アイガーミルを使用して、20マイクロメートル未満の90%で粒度分布に連続的に粉砕した。これに、OSM上の焼成したPdを添加し、硝酸を使用してpHを4.5~5に調整し、14~16マイクロメートル未満の90%で粒度分布(PSD)に粉砕した。
最後に、アルミナバインダー分散液(20%の固体で455g)を混合物に添加し、よく混合した。得られた最終混合物を約2.2g/in3にコーティングし、続いて550℃で2時間乾燥および焼成した。
B.最上層(第2の層)の調製:
29.94グラムの硝酸パラジウム(Pd濃度=27.1)を、インシピエントウェットネスによってランタンをドープしたアルミナに含浸させた。混合物を550℃で2時間焼成した。この混合物に水を添加して、スラリーを作製した。スラリーのpHを4.5~5に調整した。スラリーは、12~14マイクロメートル未満の90%のPSDまで連続的に粉砕した。
これとは別に、18.75gの硝酸ロジウムを、インシピエントウェットネスによって、10%のLa酸化物をドープしたジルコニア(Rh濃度=9.4%)に含浸させた。LaジルコニアのRhを水に添加し、メタノールアミンを使用してpHを8~8.5に維持した。その後、硝酸を使用してpHをさらに4.5~5に調整した。次いで、得られた混合物を、12~14マイクロメートル未満の90%でPSDに粉砕した。
次のステップでは、両方のスラリーを一緒に混合した。この混合物に、アルミナバインダー(20%のアルミナ個体)を添加し、得られた最終スラリーを、1.3g/in3のウォッシュコート充填量で第1の層にコーティングした。
全体的なウォッシュコート充填量:
1.最下層コート:Pd=27.6g/ft3(アルミナとOSMとの間で均等に分割)。OSM=1.25g/in3、アルミナ=0.75g/in3、BaO=0.15g/in3、アルミナバインダー:0.05g/in3。総最下層ウォッシュコート充填量=2.216g/in3。
2.最上層コート:PD=18.4g/ft3、Rh=4g/ft3。アルミナ=0.5g/in3、La-ZrO2=0.75g/in3、アルミナバインダー:0.05g/in3。総最上層ウォッシュコート充填量=1.3g/in3。
A.最下層(第1の層)の調製:
最下層は、参照触媒の最下層と同様に調製した。
B.最上層(第2の層)の調製:
29.4グラムの硝酸パラジウム(Pd濃度=27.1)を、インシピエントウェットネスによって381gのランタンをドープしたアルミナに含浸させた。混合物を550℃で2時間焼成した。この混合物に水を添加して、スラリーを作製した。スラリーのpHを4.5~5に調整した。33gの硫酸ストロンチウム(SrO=56.1%)を添加する。スラリーは、12~14マイクロメートル未満の90%のPSDまで連続的に粉砕した。
これとは別に、18.23gの硝酸ロジウムを567gの10%のLa酸化物ドープジルコニア(Rh濃度=9.4%)にインシピエントウェットネスによって含浸させた。ジルコニア上の10%のLa2O3に含浸させたロジウムを水に添加し、メタノールアミンを使用してpHを8~8.5に維持した。その後、硝酸を使用してpHをさらに4.5~5に調整した。次いで、得られた混合物を、12~14マイクロメートル未満の90%でPSDに粉砕した。
次のステップでは、両方のスラリーを一緒に混合した。この混合物に、アルミナバインダー(20%のアルミナ個体)を添加し、得られた最終スラリーを、1.3g/in3のウォッシュコート充填量で第1の層にコーティングした。
全体的なウォッシュコート充填量:
1.最下層コート:Pd=27.6g/ft3(アルミナとOSMとの間で均等に分割)。OSM=1.25g/in3、アルミナ=0.75g/in3、BaO=0.15g/in3、アルミナバインダー:0.05g/in3。総ウォッシュコート充填量=2.216
2.最上層コート:PD=18.4g/ft3、Rh=4g/ft3。アルミナ=0.5g/in3、La-ZrO2=0.75g/in3、SrO=0.025g/in3、アルミナバインダー:0.05g/in3、1.3g/in3の総最上部ウォッシュコート充填量。
ウォッシュコーティングされた触媒物品(実施例3-発明触媒および実施例2-参照触媒4.16”x3.0”、400/4)を、エンジン上で950℃で75時間燃料カット老化し、次いで、46/4g/ft3のPd:Rh充填量で、FTP-75サイクルの車両で密結合(CC-1)触媒として試験した。密結合(CC-2触媒)を全ての試験で同じに保ち、これは、単純なPd最下部コートおよびRh最上部コート触媒で、Pd:Rh充填量は、14/4g/ft3であった。エンジンアウト(I)、ミッドベッド(II)、およびテールパイプエミッション(III)の配置を有する排気システムを図13に示す。
Claims (25)
- 内燃機関からの排気ガスを精製するための層状三元触媒組成物であって、前記触媒が、
a)第1の層であって、
i)少なくとも1つのアルミナ成分および少なくとも1つの酸素貯蔵成分上に担持されたパラジウムと、
ii)酸化バリウムと、を含み、
前記第1の層が、本質的にストロンチウムを含まず、ストロンチウムの量が、0.01%未満である、第1の層と、
b)第2の層であって、
i)少なくとも1つのジルコニア成分および/またはアルミナ成分上に担持されたロジウムと、
ii)酸化ストロンチウムおよび/または酸化バリウムと、
iii)任意選択で、少なくとも1つのアルミナ成分上に担持されたパラジウムと、を含む、第2の層と、を備える、層状三元触媒組成物。 - 前記組成物が、基材をさらに備え、前記第1の層または前記第2の層が、前記基材上に堆積される、請求項1に記載の層状三元触媒組成物。
- 前記アルミナ成分が、ランタナ-アルミナ、セリア-アルミナ、セリア-ジルコニア-アルミナ、ジルコニア-アルミナ、ランタナ-ジルコニア-アルミナ、バリア-アルミナ、バリア-ランタナ-アルミナ、バリア-ランタナ-ネオジミア-アルミナ、またはそれらの組み合わせを含み、前記酸素貯蔵成分が、セリア-ジルコニア、セリア-ジルコニア-ランタナ、セリア-ジルコニア-イットリウム、セリア-ジルコニア-ランタナ-イットリウム、セリア-ジルコニア-ネオジム、セリア-ジルコニア-プラセオジム、セリア-ジルコニア-ランタナ-ネオジム、セリア-ジルコニア-ランタナ-プラセオジム、セリア-ジルコニア-ランタナ-ネオジム-プラセオジム、またはそれらの組み合わせを含み、前記ジルコニア成分が、ジルコニア、ランタナ-ジルコニア、バリウム-ジルコニア、およびセリア-ジルコニアを含む、請求項1および2に記載の層状三元触媒組成物。
- 前記ジルコニア成分が、セリア-ジルコニアを含み、セリアの量が、前記ジルコニア成分の総重量に対して0~20重量%の範囲である、請求項1~3に記載の層状三元触媒組成物。
- 前記第1の層中の前記少なくとも1つのアルミナ成分と前記少なくとも1つの酸素貯蔵成分との重量比が、1:0.2~1:1の範囲である、請求項1~4に記載の層状三元触媒組成物。
- 前記第1の層が、前記アルミナ成分および酸素貯蔵成分上に担持された5~200g/ft3(0.1766~7.062kg/m3)のパラジウムで充填され、前記第2の層が、少なくとも1つのアルミナ成分上に担持された0~80g/ft3(0~2.8251kg/m3)のパラジウムで充填され、前記第2の層が、少なくとも1つのジルコニア成分上に担持された0.2~30g/ft3(0.007~1.059kg/m3)のロジウムで充填され、前記第1の層が、0.01~0.4g/in3(0.610~24.40kg/m3)の酸化バリウムで充填され、前記第2の層が、0~0.2g/in3(0~12.20kg/m3)の酸化バリウムまたは0.01~0.2g/in3(0.610~12.20kg/m3)の酸化ストロンチウムで充填される、請求項1~5に記載の層状三元触媒組成物。
- 前記第1の層中の前記アルミナ成分上に担持されたパラジウムの量が、前記第1の層中に存在するパラジウムの総量に対して、20~70重量%の範囲であり、前記第1の層中の前記酸素貯蔵成分上に担持されたパラジウムの量が、前記第1の層中に存在するパラジウムの総量に対して、30~60%重量%の範囲である、請求項1に記載の層状三元触媒組成物。
- 前記第2の層が、ジルコニア上に担持されたロジウムおよびセリア-ジルコニア上に担持されたロジウムを含む、請求項1~7に記載の層状三元触媒組成物。
- 前記第2の層が、少なくとも1つのジルコニア成分および/またはアルミナ成分上に担持されたロジウム、酸化ストロンチウムおよび/または酸化バリウム、ならびに少なくとも1つのアルミナ成分上に担持されたパラジウムを含む、請求項1~8に記載の層状三元触媒組成物。
- 前記基材が、セラミックまたは金属である、請求項2~9のいずれかに記載の三元触媒組成物。
- 前記第2の層が、第1のゾーンおよび第2のゾーンを備え、
前記第1のゾーンが、
(i)少なくとも1つのアルミナ成分上に担持されたパラジウムと、
(ii)少なくとも1つのジルコニア成分および/またはアルミナ成分上に担持されたロジウムと、
(iii)酸化ストロンチウムおよび/または酸化バリウムと、を含み、
前記第2のゾーンが、
(i)少なくとも1つのアルミナ成分上に担持されたパラジウムと、
(ii)少なくとも1つのジルコニア成分および/またはアルミナ成分上に担持されたロジウムと、を含む、請求項1~10のいずれかに記載の層状三元触媒組成物。 - 前記第1の層が、第1のゾーンおよび第2のゾーンを備え、
前記第1のゾーンが、
i)少なくとも1つのアルミナ成分と、
ii)アルミナ上に担持されたパラジウムと、
iii)酸化バリウムと、を含み、
前記第2のゾーンが、
i)少なくとも1つのアルミナ成分および少なくとも1つの酸素貯蔵成分と、
ii)前記アルミナ成分および酸素貯蔵成分上に担持されたパラジウムと、
iii)酸化バリウムと、を含む、請求項1~11に記載の層状三元触媒組成物。 - 前記第1の層および前記第2の層の両方が、第1のゾーンおよび第2のゾーンを備え、
前記第1の層の前記第1のゾーンが、
i)少なくとも1つのアルミナ成分と、
ii)アルミナ上に担持されたパラジウムと、
iii)酸化バリウムと、を含み、
前記第1の層の前記第2のゾーンが、
i)少なくとも1つのアルミナ成分および少なくとも1つの酸素貯蔵成分と、
ii)前記アルミナ成分および酸素貯蔵成分上に担持されたパラジウムと、
iii)酸化バリウムと、を含み、
前記第2の層の前記第1のゾーンが、
i)少なくとも1つのアルミナ成分上に担持されたパラジウムと、
ii)少なくとも1つのジルコニア成分および/またはアルミナ成分上に担持されたロジウムと、
iii)酸化ストロンチウムおよび/または酸化バリウムと、を含み、
前記第2の層の前記第2のゾーンが、
i)少なくとも1つのアルミナ成分上に担持されたパラジウムと、
ii)少なくとも1つのジルコニア成分および/またはアルミナ成分上に担持されたロジウムと、を含む、請求項1~12に記載の層状三元触媒組成物。 - 前記組成物が、基材をさらに備え、前記フロントおよび/または第2のゾーンが、前記基材上に堆積される、請求項11~13のいずれかに記載の層状三元触媒組成物。
- 請求項1~14に記載の層状三元触媒組成物を調製するためのプロセスであって、前記プロセスが、第1の層を調製することと、任意選択で、基材上に前記第1の層を堆積することと、第2の層を調製することと、前記第1の層上に前記第2の層を堆積させて、続いて500℃~600℃の範囲の温度で焼成することと、を含み、前記第1の層および前記第2の層を調製するステップが、インシピエントウェットネス含浸技術(A)、共沈技術(B)、および共含浸技術(C)から選択される技術を含む、プロセス。
- 前記インシピエントウェットネス含浸技術(A)が、
i.少なくとも1つのアルミナ成分および少なくとも1つの酸素貯蔵成分上に酸化バリウムを充填して、第1の混合物を得ることと、
ii.前記混合物を焼成に供して、第1の焼成混合物を得ることと、
iii.前記第1の焼成混合物にパラジウムを含浸させて、第1の層を得ることと、
iv.少なくとも1つのアルミナ成分上に酸化ストロンチウムまたは酸化バリウムを充填して、第2の混合物を得ることと、
v.前記第2の混合物を焼成に供して、第2の焼成混合物を得ることと、
vi.前記第2の焼成混合物にパラジウムを含浸させて、第1の材料を得ることと、
vii.少なくとも1つのジルコニア成分上に酸化ストロンチウムおよび/または酸化バリウムを充填して、第3の混合物を得ることと、
viii.前記第3の混合物を焼成に供して、第3の焼成混合物を得ることと、
ix.前記第3の焼成混合物にロジウムを含浸させて、第2の材料を得ることと、
x.前記第1の材料と前記第2の材料とを混合して、第2の層を得ることと、
xi.前記第1の層上に前記第2の層を堆積させて、前記層状三元触媒組成物を得ることと、を含む、請求項15に記載のプロセス。 - 前記共沈技術(B)が、
i.酸化バリウムおよびパラジウムを、前記アルミナ成分の少なくとも1つの前駆体および前記酸素貯蔵成分の少なくとも1つの前駆体との共沈によって、少なくとも1つのアルミナ成分および少なくとも1つの酸素貯蔵成分に組み込んで、第1の混合物を得ることと、
ii.前記第1の混合物を焼成に供して、第1の層を得ることと、
iii.酸化ストロンチウムまたは酸化バリウムのいずれか、およびパラジウムを、前記アルミナ成分の少なくとも1つの前駆体との共沈によって少なくとも1つのアルミナ成分に組み込んで、第2の混合物を得ることと、
iv.前記第2の混合物を焼成に供して、第1の材料を得ることと、
v.酸化ストロンチウムならびに/または酸化バリウムおよびロジウムを、共沈によって少なくとも1つのジルコニア成分に組み込んで、第3の混合物を得ることと、
vi.前記第3の混合物を焼成に供して、第2の材料を得ることと、
vii.前記第1の材料と前記第2の材料とを混合して、前記第2の層を得ることと、
viii.前記第1の層上に前記第2の層を堆積させて、前記層状三元触媒組成物を得ることと、を含む、請求項15に記載のプロセス。 - 前記共含浸技術(B)が、
i.酸化バリウムまたはその前駆体およびパラジウムまたはその前駆体を、共含浸によって少なくとも1つのアルミナ成分および少なくとも1つの酸素貯蔵成分に組み込んで、第1の混合物を得ることと、
ii.前記第1の混合物を焼成に供して、第1の層を得ることと、
iii.酸化ストロンチウムもしくはその前駆体または酸化バリウムもしくはその前駆体のいずれか、およびパラジウムもしくはその前駆体を、共含浸によって少なくとも1つのアルミナ成分に組み込んで、第2の混合物を得ることと、
iv.前記第2の混合物を焼成に供して、第1の材料を得ることと、
v.酸化ストロンチウムもしくはその前駆体ならびに/または酸化バリウムもしくはその前駆体のいずれか、およびロジウムまたはその前駆体を、共含浸によって少なくとも1つのジルコニア成分に組み込んで、第3の混合物を得ることと、
vi.前記第3の混合物を焼成に供して、第2の材料を得ることと、
vii.前記第1の材料と前記第2の材料とを混合して、前記第2の層を得ることと、
viii.前記第1の層上に前記第2の層を堆積させて、前記層状三元触媒組成物を得ることと、を含む、請求項15に記載のプロセス。 - 前記プロセスが、i)基材を提供するステップと、ii)前記基材上に前記第1の層を堆積するステップと、iii)前記第1の層上に前記第2の層を堆積するステップと、を含む、請求項15~18に記載のプロセス。
- 前記バリウムの前駆体が、硝酸バリウム、塩化バリウム、酢酸バリウム、シュウ酸バリウム、アルミン酸バリウム、ホウ酸バリウム、フッ化バリウム、炭酸バリウム、水酸化バリウム、硫酸バリウム、および亜硫酸バリウムから選択され、前記ストロンチウムの前駆体が、硝酸ストロンチウム、硫酸ストロンチウム、酢酸ストロンチウム、塩化ストロンチウム、およびシュウ酸ストロンチウムから選択され、前記パラジウムの前駆体が、塩化パラジウム、硝酸パラジウム、および酢酸パラジウムから選択され、前記ロジウムの前駆体が、塩化ロジウム、硝酸ロジウム、および酢酸ロジウムから選択される、請求項18~19のいずれかに記載のプロセス。
- 炭化水素、一酸化炭素、および窒素酸化物を含むガス状排気流を処理する方法であって、前記排気流を、請求項1~14に記載の触媒組成物、または請求項15~20に記載のプロセスによって得られる触媒組成物と接触させることを含む、方法。
- ガス状排気流中の炭化水素、一酸化炭素、および窒素酸化物レベルを低減する方法であって、前記ガス状排気流を、請求項1~14に記載の触媒組成物、または請求項15~20に記載のプロセスによって得られた触媒組成物と接触させて、前記排気ガス中の炭化水素、一酸化炭素、および窒素酸化物のレベルを低減することを含む、方法。
- 前記排気ガス中に存在する前記炭化水素、一酸化炭素、および窒素酸化物のレベルが、前記触媒組成物と接触する前の前記排気ガス流中の前記炭化水素、一酸化炭素、および窒素酸化物のレベルと比較して、少なくとも50%低減する、請求項22に記載の方法。
- 炭化水素、一酸化炭素、および窒素酸化物を含むガス状排気流を精製するための、請求項1~14のいずれか一項に記載の触媒組成物、または請求項15~20に記載のプロセスによって得られる触媒組成物の使用。
- 内燃機関の下流に配置された、請求項1~14に記載の三元触媒組成物、または請求項15~20に記載のプロセスによって得られる三元触媒組成物を含む、内燃機関用の排気システム。
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