JP2022510678A - オレフィン系共重合体およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
本発明は、低温での可溶分画が高い重量平均分子量を有することで、高流動性を有するとともに、硬度、曲げ強度、引裂強度などの物性が向上したオレフィン系共重合体、およびその製造方法に関する。
Description
本出願は、２０１９年８月２８日付けの韓国特許出願第２０１９－０１０５７７１号に基づく優先権の利益を主張し、該当韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は、本明細書の一部として組み込まれる。
本発明は、低温での可溶分画が高い重量平均分子量を有することで、高流動性を有するとともに、硬度、曲げ強度、引裂強度などの物性が向上したオレフィン系共重合体およびその製造方法に関する。
オレフィン重合触媒系は、チーグラー・ナッタおよびメタロセン触媒系に分類可能であり、この二種の高活性触媒系は、それぞれの特徴に応じて発展されて来た。チーグラー・ナッタ触媒は、１９５０年代に発明されて以来、既存の商業プロセスに広く適用されて来たが、多数の活性点が混在する多活性点触媒（ｍｕｌｔｉ－ｓｉｔｅ ｃａｔａｌｙｓｔ）であるため、重合体の分子量分布が広いという特徴を有し、共単量体の組成分布が均一ではないため、所望の物性を確保するには限界があるという問題がある。
メタロセン触媒は、遷移金属化合物が主成分である主触媒と、アルミニウムが主成分である有機金属化合物である助触媒の組み合わせからなり、このような触媒は、均一系錯体触媒であって、単一活性点触媒（ｓｉｎｇｌｅ ｓｉｔｅ ｃａｔａｌｙｓｔ）である。単一活性点の特性により、分子量分布が狭く、共単量体の組成分布の均一な高分子が得られ、触媒のリガンド構造の変形および重合条件の変更により、高分子の立体規則性、共重合特性、分子量、結晶化度などを変化させることができるという特性を有している。
一方、直鎖状低密度ポリエチレンは、重合触媒を用いて低圧でエチレンとαオレフィンを共重合して製造されるものであって、分子量分布が狭く、一定な長さの短鎖分岐を有し、長鎖分岐がない樹脂である。直鎖状低密度ポリエチレンフィルムは、一般のポリエチレンの特性に加えて、破断強度と伸びが高く、引裂強度、落錘衝撃強度などに優れるため、従来の低密度ポリエチレンや高密度ポリエチレンの適用が困難であるストレッチフィルム、オーバーラップフィルムなどへの使用が増加している。
ところが、１－ブテンまたは１－ヘキセンを共単量体として用いる直鎖状低密度ポリエチレンは、殆どが単一気相反応器または単一ループスラリー反応器で製造されており、１－オクテン共単量体を用いる工程に比べて生産性は高いが、このような製品も、使用触媒技術および工程技術の限界により、物性が１－オクテン共単量体を使用する場合に比べて著しく劣り、分子量分布が狭いため加工性が悪いという問題がある。
米国特許第４，９３５，４７４号には、２種またはそれ以上のメタロセン化合物が用いられ、広い分子量分布を有するポリエチレンの製造法が報告されている。米国特許第６，８２８，３９４号には、共単量体結合性の良いものと、そうではないものを混合して使用し、加工性に優れ、特に、フィルム用に適したポリエチレンの製造方法が報告されている。また、米国特許第６，８４１，６３１号、米国特許第６，８９４，１２８号には、少なくとも２種のメタルコンパウンドが用いられたメタロセン系触媒を用いて、二峰または多峰の分子量分布を有するポリエチレンを製造し、フィルム、ブローモールディング、パイプなどの用途に適用可能であると報告されている。しかし、かかる製品は、加工性は改善されたものの、単位粒子中の分子量毎の分散状態が均一ではないため、比較的良好な押出条件でも押出外観が粗く、物性が安定ではないという問題がある。
このような背景で、物性と加工性のバランスがとられた、より優れた製品の製造が求め続けられており、特に、加工性に優れたオレフィン系共重合体の必要性がさらに求められている。
本発明の目的は、低温での可溶分画が高い重量平均分子量を示すことで、高流動性を有するとともに、曲げ強度、引張強度などの物性が向上したオレフィン系共重合体を提供することにある。
本発明の他の目的は、前記オレフィン系共重合体の製造方法を提供することにある。
本発明は、（ａ）メルトインデックス（Ｍｅｌｔ Ｉｎｄｅｘ、ＭＩ、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重条件）が１０～１００ｇ／１０分であり、（ｂ）クロス分別クロマトグラフィー（Ｃｒｏｓｓ－Ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ；ＣＦＣ）により測定した－２０℃での可溶分画（Ｓｏｌｕｂｌｅ Ｆｒａｃｔｉｏｎ；ＳＦ）が０．５～１０重量％で、前記可溶分画の重量平均分子量（Ｍｗ（ＳＦ））が２２，０００以上であり、（ｃ）オレフィン系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）と前記可溶分画の重量平均分子量（Ｍｗ（ＳＦ））の比であるＭｗ：Ｍｗ（ＳＦ）の値が０．９：１～２：１である、オレフィン系共重合体を提供する。
また、本発明は、下記化学式１で表される遷移金属化合物を含む触媒組成物の存在下で、水素を１０～１００ｃｃ／分で投入してオレフィン系単量体を重合するステップを含む、前記オレフィン系共重合体の製造方法を提供する。
前記化学式１中、
Ｒ１は、水素；炭素数１～２０のアルキル；炭素数２～２０のアルケニル；炭素数１～２０のアルコキシ；炭素数６～２０のアリール；炭素数７～２０のアリールアルコキシ；炭素数７～２０のアルキルアリール；または炭素数７～２０のアリールアルキルであり、
Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して、水素；ハロゲン；炭素数１～２０のアルキル；炭素数２～２０のアルケニル；炭素数７～２０のアリールアルキル；炭素数１～２０のアルキルアミド；または炭素数６～２０のアリールアミドであり、
Ｒ４～Ｒ９は、それぞれ独立して、水素；シリル；炭素数１～２０のアルキル；炭素数２～２０のアルケニル；炭素数６～２０のアリール；炭素数７～２０のアルキルアリール；炭素数７～２０のアリールアルキル；または炭素数１～２０のヒドロカルビルで置換された１４族金属のメタロイドラジカルであり、
前記Ｒ２～Ｒ９のうち互いに隣接する２つ以上は、互いに連結されて環を形成してもよく、
Ｑは、Ｓｉ、Ｃ、Ｎ、Ｐ、またはＳであり、
Ｍは、４族遷移金属であり、
Ｘ１およびＸ２は、それぞれ独立して、水素；ハロゲン；炭素数１～２０のアルキル；炭素数２～２０のアルケニル；炭素数６～２０のアリール；炭素数７～２０のアルキルアリール；炭素数７～２０のアリールアルキル；炭素数１～２０のアルキルアミノ；または炭素数６～２０のアリールアミノである。
Ｒ１は、水素；炭素数１～２０のアルキル；炭素数２～２０のアルケニル；炭素数１～２０のアルコキシ；炭素数６～２０のアリール；炭素数７～２０のアリールアルコキシ；炭素数７～２０のアルキルアリール；または炭素数７～２０のアリールアルキルであり、
Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して、水素；ハロゲン；炭素数１～２０のアルキル；炭素数２～２０のアルケニル；炭素数７～２０のアリールアルキル；炭素数１～２０のアルキルアミド；または炭素数６～２０のアリールアミドであり、
Ｒ４～Ｒ９は、それぞれ独立して、水素；シリル；炭素数１～２０のアルキル；炭素数２～２０のアルケニル；炭素数６～２０のアリール；炭素数７～２０のアルキルアリール；炭素数７～２０のアリールアルキル；または炭素数１～２０のヒドロカルビルで置換された１４族金属のメタロイドラジカルであり、
前記Ｒ２～Ｒ９のうち互いに隣接する２つ以上は、互いに連結されて環を形成してもよく、
Ｑは、Ｓｉ、Ｃ、Ｎ、Ｐ、またはＳであり、
Ｍは、４族遷移金属であり、
Ｘ１およびＸ２は、それぞれ独立して、水素；ハロゲン；炭素数１～２０のアルキル；炭素数２～２０のアルケニル；炭素数６～２０のアリール；炭素数７～２０のアルキルアリール；炭素数７～２０のアリールアルキル；炭素数１～２０のアルキルアミノ；または炭素数６～２０のアリールアミノである。
本発明に係るオレフィン系共重合体は、低温での可溶分画が高い重量平均分子量を示し、硬度が向上することで、高流動性を有するとともに、同等レベルの密度および強度を有する共重合体に比べて低温および常温での衝撃強度が改善された、優れた複合材を製造することができる利点がある。
以下、本発明が容易に理解されるように、本発明をより詳細に説明する。
本発明の説明および請求の範囲で用いられる用語や単語は、通常的もしくは辞書的な意味に限定して解釈してはならず、発明者らは、自分の発明を最善の方法で説明するために、用語の概念を適切に定義することができるという原則に則って、本発明の技術的思想に合致する意味と概念で解釈すべきである。
本発明において、用語「重合体」とは、同一または異なる類型の単量体の重合により製造される重合体化合物を意味する。「重合体」という総称は、「単独重合体」、「共重合体」、「三元共重合体」だけでなく、「混成重合体」という用語を含む。また、前記「混成重合体」とは、２つ以上の異なる類型の単量体の重合により製造された重合体を意味する。「混成重合体」という総称は、（２種の異なる単量体から製造された重合体を指すのに通常用いられる）「共重合体」という用語だけでなく、（３種の異なる類型の単量体から製造された重合体を指すのに通常用いられる）「三元共重合体」という用語を含む。これは、４種以上の類型の単量体の重合により製造された重合体を含む。
以下、本発明を詳細に説明する。
オレフィン系共重合体
本発明に係るオレフィン系共重合体は、下記（ａ）～（ｃ）の条件を満たすことを特徴とする。
本発明に係るオレフィン系共重合体は、下記（ａ）～（ｃ）の条件を満たすことを特徴とする。
（ａ）メルトインデックス（Ｍｅｌｔ Ｉｎｄｅｘ、ＭＩ、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重条件）が１０～１００ｇ／１０分であり、
（ｂ）クロス分別クロマトグラフィー（Ｃｒｏｓｓ－Ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ；ＣＦＣ）により測定した－２０℃での可溶分画（Ｓｏｌｕｂｌｅ Ｆｒａｃｔｉｏｎ；ＳＦ）が０．５～１０重量％で、前記可溶分画の重量平均分子量（Ｍｗ（ＳＦ））が２２，０００以上であり、
（ｃ）オレフィン系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）と前記可溶分画の重量平均分子量（Ｍｗ（ＳＦ））の比であるＭｗ：Ｍｗ（ＳＦ）の値が０．９：１～２：１である。
（ｂ）クロス分別クロマトグラフィー（Ｃｒｏｓｓ－Ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ；ＣＦＣ）により測定した－２０℃での可溶分画（Ｓｏｌｕｂｌｅ Ｆｒａｃｔｉｏｎ；ＳＦ）が０．５～１０重量％で、前記可溶分画の重量平均分子量（Ｍｗ（ＳＦ））が２２，０００以上であり、
（ｃ）オレフィン系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）と前記可溶分画の重量平均分子量（Ｍｗ（ＳＦ））の比であるＭｗ：Ｍｗ（ＳＦ）の値が０．９：１～２：１である。
前記（ａ）条件によると、本発明に係るオレフィン系共重合体のメルトインデックス（Ｍｅｌｔ Ｉｎｄｅｘ、ＭＩ、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重条件）は、１０～１００ｇ／１０分である。
前記メルトインデックス（Ｍｅｌｔ Ｉｎｄｅｘ、ＭＩ）は、オレフィン系共重合体を重合する過程で用いられる触媒の共単量体に対する使用量を調節することで調整可能であり、オレフィン系共重合体の機械的物性および衝撃強度、並びに成形性に影響を与える。前記メルトインデックスは、低密度条件で、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じて１９０℃、２．１６ｋｇの荷重条件下で測定したものであり、５～２００ｇ／１０分であってもよく、具体的に１０～１５０ｇ／１０分、より具体的に１０～１００ｇ／１０分であってもよい。具体的に、前記メルトインデックスは、１０ｇ／１０分以上、または１１ｇ／１０分以上、１１．５ｇ／１０分以上、または１２ｇ／１０分であってもよく、１００ｇ／１０分以下、５０ｇ／１０分以下、または４０ｇ／１０分以下、３６ｇ／１０分以下であってもよい。
前記（ｂ）条件によると、本発明に係るオレフィン系共重合体は、クロス分別クロマトグラフィー（Ｃｒｏｓｓ－Ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ；ＣＦＣ）により測定した－２０℃での可溶分画（Ｓｏｌｕｂｌｅ Ｆｒａｃｔｉｏｎ；ＳＦ）が０．５～１０重量％であり、前記可溶分画の重量平均分子量（Ｍｗ（ＳＦ））が２２，０００以上である。
前記クロス分別クロマトグラフィー（Ｃｒｏｓｓ－Ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ；ＣＦＣ）とは、温度上昇溶離分別（Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｒｉｓｉｎｇ Ｅｌｕｔｉｏｎ Ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ；ＴＲＥＦ）とゲル濾過クロマトグラフィー（Ｇｅｌ Pｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ；ＧＰＣ）を組み合わせた方法であり、オレフィン系共重合体の結晶性分布と分子量分布をともに調べることができる。
具体的に、オレフィン系共重合体を溶媒に完全に溶解させた高温の試料溶液を、不活性担体を充填したカラム中に注入し、カラムの温度を低下させて試料を充填剤の表面に付着させた後、前記カラム中にオルトジクロロベンゼンを流しながらカラムの温度を徐々に上昇させる。各温度で溶出されるオレフィン系共重合体の濃度を検出すると同時に、各温度で溶出した成分を分画（ｆｒａｃｔｉｏｎ）毎にオンラインにてＧＰＣに送り、クロマトグラムを得た後、これから各成分の分子量分布を計算する。
また、溶出成分の結晶性が高いほど溶出温度も高くなるため、溶出温度と、オレフィン系共重合体の溶出量（重量％）との関係を求めることで、オレフィン系共重合体の結晶性分布を調べることができる。
本発明のオレフィン系共重合体は、前記ＣＦＣにより測定した－２０℃での可溶分画が０．５～２０重量％、好ましくは０．５～１５重量％、または０．５～１０重量％であってもよい。具体的に、前記ＣＦＣにより測定した－２０℃での可溶分画は、０．５重量％以上、または１重量％以上、２重量％以上であってもよく、１０重量％以下、８重量％以下、８重量％未満、７重量％以下、または６重量％以下であってもよい。
また、前記－２０℃での可溶分画の含量を満たすとともに、前記可溶分画の重量平均分子量（Ｍｗ（ＳＦ））が２２，０００以上、好ましくは２３，０００以上、より好ましくは２５，０００以上であってもよい。また、前記可溶分画の重量平均分子量（Ｍｗ（ＳＦ））は、６０，０００以下、６０，０００未満、５０，０００以下、５０，０００未満、４５，０００以下、４３，０００以下、または４０，０００以下であってもよい。
低い溶出温度で溶出されるオレフィン系共重合体であるほど、立体規則性が低く、コモノマーの含量が高く、密度が低い低結晶性共重合体であると知られている。特に、本発明で測定したように、－２０℃での可溶分画は、結晶性が極めて低い成分であって、無定形（ａｍｏｒｐｈｏｕｓ）の性質が強いため、超低結晶性領域と表現されることもある。通常の重合において、共重合性が極端に増加すると、重合体の分子量は反比例して減少することになる。その結果、－２０℃以下で溶出される超低結晶性可溶分画は、全オレフィン系共重合体に対する分子量が非常に小さいことが一般的である。
一方、－２０℃の可溶分画は、超低結晶性の性質により、密度が非常に低く、弾性に優れるため、ポリプロピレン系複合材の製造時に衝撃強度を向上させる効果がある。一方、分子量の点からは、全オレフィン系共重合体の分子量に対する分子量が著しく低いため、引張強度などの機械的強度を低下させる原因となり、低温および高温衝撃強度が弱く現れるしかないという問題があった。
これに対し、本発明のオレフィン系共重合体は、上記のように、ＣＦＣにより測定した－２０℃での可溶分画の含量が０．５～２０重量％を占めているにもかかわらず、引裂強度、引張強度のみならず、曲げ強度、硬度などの種々の物性に優れる。これは、前記可溶分画の重量平均分子量が２２，０００以上、好ましくは２３，０００以上、より好ましくは２５，０００以上の高い値を示すためである。
前記（ｃ）条件によると、本発明に係るオレフィン系共重合体において、重量平均分子量（Ｍｗ）と前記可溶分画の重量平均分子量（Ｍｗ（ＳＦ））との比であるＭｗ：Ｍｗ（ＳＦ）の値は０．９：１～２：１である。
上述のように、本発明のオレフィン系共重合体は、ＣＦＣにより測定した－２０℃での可溶分画の重量平均分子量が２０，０００以上、好ましくは２２，０００以上、より好ましくは２５，０００以上と絶対的な値が高いだけでなく、オレフィン系共重合体の総重量平均分子量（Ｍｗ）に対しても、Ｍｗ：Ｍｗ（ＳＦ）の値が０．９：１～２：１を満たすほどに、結晶性にかかわらず分子量の分布が従来の共重合体に比べて均一であるといえる。このように、－２０℃での可溶分画である超低結晶性領域の分子量が、全分子量に対して類似のレベルを維持することで、従来のオレフィン系共重合体に比べて同等レベルの衝撃強度を有するとともに、引張強度などの機械的物性に優れる。
前記Ｍｗ：Ｍｗ（ＳＦ）の値は０．９：１～２：１であり、好ましくは１：１～２：１であってもよく、Ｍｗに対してＭｗ（ＳＦ）の値が高いほど、オレフィン系共重合体の低温および高温衝撃強度も向上するはずである。
また、本発明のオレフィン系共重合体は、ＡＳＴＭ Ｄ－７９２に準じて測定した時に、０．８５ｇ／ｃｃ～０．８９ｇ／ｃｃの低密度を示し、具体的に０．８５５～０．８９ｇ／ｃｃ、より具体的に０．８６～０．８９ｇ／ｃｃの密度を有してもよい。すなわち、本発明に係るオレフィン系共重合体は、上述のように（ａ）～（ｃ）条件を満たすとともに、前記範囲の低い密度を有する、低密度オレフィン系共重合体であってもよいが、密度値はこれに制限されない。
また、本発明のオレフィン系共重合体は、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００～１００，０００ｇ／ｍｏｌを満たし、具体的には２０，０００～８０，０００ｇ／ｍｏｌであってもよく、より具体的には２０，０００～７０，０００ｇ／ｍｏｌ、または３０，０００～７０，０００ｇ／ｍｏｌであってもよい。前記重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ：ｇｅｌ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）により分析されるポリスチレン換算の分子量である。
また、本発明のオレフィン系共重合体は、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）である分子量分布（ＭＷＤ；Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｗｅｉｇｈｔ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ）が１．５～３．０であり、具体的には１．５～２．８、より具体的には１．９～２．５であってもよい。
本発明のオレフィン系共重合体は、硬度（ショアＡ）が３０～８０であり、具体的には４０～８０であってもよく、より具体的には５０～８０であってもよい。前記オレフィン系共重合体は、通常の従来のオレフィン系共重合体に比べて類似のレベルの密度およびメルトインデックスを有する際に、高い硬度（ショアＡ）を示すことができる。これにより、向上した引裂強度、引張強度、伸び、曲げ強度などを有することができる。
後述のように、本発明のオレフィン系共重合体は、化学式１で表される遷移金属化合物を触媒として用い、特定含量の水素を投入して重合反応を起こすことで製造されたオレフィン系共重合体であり、このような製造方法により製造されることで、従来のオレフィン系共重合体に比べて、－２０℃での可溶分画の重量平均分子量値が高く、向上した引裂強度、引張強度、伸び、曲げ強度などの物性を示すことができる。
本発明のオレフィン系共重合体は、オレフィン系単量体、具体的には、α－オレフィン系単量体、環状オレフィン系単量体、ジエンオレフィン系単量体、トリエンオレフィン系単量体、およびスチレン系単量体から選択される２種以上の共重合体であってもよく、具体的には、エチレンと炭素数３～１２のα－オレフィン系単量体の共重合体、またはエチレンと炭素数３～１０のα－オレフィン系単量体の共重合体であってもよい。具体的に、本発明のオレフィン系共重合体は、エチレンとプロピレン、エチレンと１－ブテン、エチレンと１－ヘキセン、エチレンと４－メチル－１－ペンテン、またはエチレンと１－オクテンの共重合体であってもよい。
前記α－オレフィン系単量体は、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－エイコセン、ノルボルネン、ノルボルナジエン、エチリデンノルボルネン、フェニルノルボルネン、ビニルノルボルネン、ジシクロペンタジエン、１，４－ブタジエン、１，５－ペンタジエン、１，６－ヘキサジエン、スチレン、α－メチルスチレン、ジビニルベンゼン、および３－クロロメチルスチレンからなる群から選択される１種以上を含んでもよいが、これらに制限されない。
本発明のオレフィン系共重合体は、単一反応器にて、１種以上の遷移金属化合物を含むメタロセン触媒組成物の存在下で、水素を連続的に投入しながらオレフィン系単量体を重合させる連続溶液重合反応により製造されることができる。
本発明に係るオレフィン系共重合体は、ランダム共重合体（ｒａｎｄｏｍ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、交互共重合体（ａｌｔｅｒｎａｔｉｎｇ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、およびグラフト共重合体（ｇｒａｆｔ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）からなる群から選択されるものであってもよく、より具体的には、ランダム共重合体であってもよい。
オレフィン系共重合体の製造方法
本発明のオレフィン系共重合体の製造方法は、下記化学式１で表される遷移金属化合物を含む触媒組成物の存在下で、水素を１０～１００ｃｃ／分で投入してオレフィン系単量体を重合するステップを含むことを特徴とする。
本発明のオレフィン系共重合体の製造方法は、下記化学式１で表される遷移金属化合物を含む触媒組成物の存在下で、水素を１０～１００ｃｃ／分で投入してオレフィン系単量体を重合するステップを含むことを特徴とする。
前記化学式１中、
Ｒ１は、水素；炭素数１～２０のアルキル；炭素数２～２０のアルケニル；炭素数１～２０のアルコキシ；炭素数６～２０のアリール；炭素数７～２０のアリールアルコキシ；炭素数７～２０のアルキルアリール；または炭素数７～２０のアリールアルキルであり、
Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して、水素；ハロゲン；炭素数１～２０のアルキル；炭素数２～２０のアルケニル；炭素数７～２０のアリールアルキル；炭素数１～２０のアルキルアミド；または炭素数６～２０のアリールアミドであり、
Ｒ４～Ｒ９は、それぞれ独立して、水素；シリル；炭素数１～２０のアルキル；炭素数２～２０のアルケニル；炭素数６～２０のアリール；炭素数７～２０のアルキルアリール；炭素数７～２０のアリールアルキル；または炭素数１～２０のヒドロカルビルで置換された１４族金属のメタロイドラジカルであり、
前記Ｒ２～Ｒ９のうち互いに隣接する２つ以上は、互いに連結されて環を形成してもよく、
Ｑは、Ｓｉ、Ｃ、Ｎ、Ｐ、またはＳであり、
Ｍは、４族遷移金属であり、
Ｘ１およびＸ２は、それぞれ独立して、水素；ハロゲン；炭素数１～２０のアルキル；炭素数２～２０のアルケニル；炭素数６～２０のアリール；炭素数７～２０のアルキルアリール；炭素数７～２０のアリールアルキル；炭素数１～２０のアルキルアミノ；または炭素数６～２０のアリールアミノである。
Ｒ１は、水素；炭素数１～２０のアルキル；炭素数２～２０のアルケニル；炭素数１～２０のアルコキシ；炭素数６～２０のアリール；炭素数７～２０のアリールアルコキシ；炭素数７～２０のアルキルアリール；または炭素数７～２０のアリールアルキルであり、
Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して、水素；ハロゲン；炭素数１～２０のアルキル；炭素数２～２０のアルケニル；炭素数７～２０のアリールアルキル；炭素数１～２０のアルキルアミド；または炭素数６～２０のアリールアミドであり、
Ｒ４～Ｒ９は、それぞれ独立して、水素；シリル；炭素数１～２０のアルキル；炭素数２～２０のアルケニル；炭素数６～２０のアリール；炭素数７～２０のアルキルアリール；炭素数７～２０のアリールアルキル；または炭素数１～２０のヒドロカルビルで置換された１４族金属のメタロイドラジカルであり、
前記Ｒ２～Ｒ９のうち互いに隣接する２つ以上は、互いに連結されて環を形成してもよく、
Ｑは、Ｓｉ、Ｃ、Ｎ、Ｐ、またはＳであり、
Ｍは、４族遷移金属であり、
Ｘ１およびＸ２は、それぞれ独立して、水素；ハロゲン；炭素数１～２０のアルキル；炭素数２～２０のアルケニル；炭素数６～２０のアリール；炭素数７～２０のアルキルアリール；炭素数７～２０のアリールアルキル；炭素数１～２０のアルキルアミノ；または炭素数６～２０のアリールアミノである。
本明細書に記載の化学式１の遷移金属化合物は、環状の結合によりベンゾチオフェンが融合されたシクロペンタジエン、およびアミド基（Ｎ－Ｒ１）がＱ（Ｓｉ、Ｃ、Ｎ、またはＰ）により安定して架橋され、４族遷移金属が配位結合された構造を形成する。
前記触媒組成物を用いてオレフィン系単量体の重合反応に適用する場合、高い重合温度でも高活性、高分子量、および高共重合性などの特徴を有する共重合体を生成することが可能である。特に、前記化学式１の遷移金属化合物は、構造的な特徴上、０．８５ｇ／ｃｃ～０．９３ｇ／ｃｃのレベルの直鎖状低密度ポリエチレンだけでなく、多量のα－オレフィンが導入可能であるため、密度０．９１０ｇ／ｃｃ未満の超低密度領域の重合体（エラストマー）を製造することも可能である。
また、本発明では、前記化学式１で表される遷移金属化合物の触媒を用いるとともに、水素を１０～１００ｃｃ／分で投入してオレフィン系単量体を重合することでオレフィン系共重合体を製造する。この場合、化学式１に該当しない遷移金属化合物を用いたり、水素を投入せずに単量体を重合して製造したオレフィン系共重合体に比べて、上述のように、低温での可溶分画の重量平均分子量が高く、引裂強度、引張強度、伸びなどの物性に優れたオレフィン系共重合体を製造することができる。
前記化学式１中、前記Ｒ１は、水素；炭素数１～２０のアルキル；炭素数１～２０のアルコキシ；炭素数６～２０のアリール；炭素数７～２０のアリールアルコキシ；炭素数７～２０のアルキルアリール；または炭素数７～２０のアリールアルキルであってもよい。好ましくは、前記Ｒ１は、炭素数１～２０のアルキル；炭素数６～２０のアリール；炭素数７～２０のアリールアルコキシ；または炭素数７～２０のアリールアルキルであってもよく、より好ましくは、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソブチル、ｔ－ブチル、イソプロピル、シクロヘキシル、ベンジル、フェニル、メトキシフェニル、エトキシフェニル、フルオロフェニル、ブロモフェニル、クロロフェニル、ジメチルフェニル、またはジエチルフェニルであってもよい。
前記化学式１中、前記Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して、水素；炭素数１～２０のアルキル；炭素数６～２０のアリール；または炭素数７～２０のアルキルアリールであってもよく、好ましくは、前記Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して、水素；炭素数１～２０のアルキル；または炭素数６～２０のアリールであってもよい。
前記化学式１中、前記Ｒ４～Ｒ９は、それぞれ独立して、水素；炭素数１～２０のアルキル；炭素数６～２０のアリール；炭素数７～２０のアルキルアリール；または炭素数７～２０のアリールアルキルであってもよい。
前記化学式１中、前記Ｒ４およびＲ５は、互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立して、炭素数１～２０のアルキル；または炭素数６～２０のアリールであってもよい。
前記化学式１中、前記Ｒ４およびＲ５は、互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立して、炭素数１～６のアルキルであってもよい。
前記化学式１中、前記Ｒ４およびＲ５は、メチル、エチル、またはプロピルであってもよい。
前記化学式１中、前記Ｒ６～Ｒ９は、互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立して、水素；炭素数１～２０のアルキル；炭素数６～２０のアリール；炭素数７～２０のアルキルアリール；または炭素数７～２０のアリールアルキルであってもよい。
前記化学式１中、前記Ｒ６～Ｒ９は、互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立して、水素；または炭素数１～２０のアルキルである。
前記化学式１中、前記Ｒ６～Ｒ９は、互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立して、水素またはメチルであってもよい。
前記化学式１中、前記Ｍは、Ｔｉ、Ｈｆ、またはＺｒであってもよい。
前記化学式１中、前記Ｘ１およびＸ２は、互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立して、水素、ハロゲン、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニルであってもよい。
好ましくは、前記Ｒ１は、水素；炭素数１～２０のアルキル；炭素数１～２０のアルコキシ；炭素数６～２０のアリール；炭素数７～２０のアリールアルコキシ；炭素数７～２０のアルキルアリール；または炭素数７～２０のアリールアルキルであり、前記Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して、水素；炭素数１～２０のアルキル；炭素数６～２０のアリール；または炭素数７～２０のアルキルアリールであり、前記Ｒ４～Ｒ９は、それぞれ独立して、水素；炭素数１～２０のアルキル；炭素数６～２０のアリール；炭素数７～２０のアルキルアリール；または炭素数７～２０のアリールアルキルであり、前記Ｒ２～Ｒ９のうち互いに隣接する２つ以上は、互いに連結されて炭素数５～２０の脂肪族環または炭素数６～２０の芳香族環を形成してもよく、前記脂肪族環または芳香族環は、ハロゲン、炭素数１～２０のアルキル、炭素数２～２０のアルケニル、または炭素数６～２０のアリールで置換されていてもよく、前記Ｑは、Ｓｉ、Ｃ、Ｎ、またはＰであってもよい。
より好ましくは、前記Ｒ１は、炭素数１～２０のアルキル；炭素数６～２０のアリール；炭素数７～２０のアリールアルコキシ；または炭素数７～２０のアリールアルキルであり、前記Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して、水素；炭素数１～２０のアルキル；または炭素数６～２０のアリールであり、前記Ｒ４～Ｒ９は、それぞれ独立して、水素；炭素数１～２０のアルキル；または炭素数６～２０のアリールであり、前記Ｑは、Ｓｉであってもよい。
また、前記化学式１で表される遷移金属化合物は、下記化学式１－１～１－６の化合物からなる群から選択されるものであってもよいが、これらに制限されず、化学式１に定義された範囲内の種々の化合物が、何れも本発明に適用可能である。
本明細書で用いられた各置換基について詳細に説明すると、次のとおりである。
本発明において、前記「ハロゲン」は、フッ素、塩素、臭素、またはヨウ素を意味する。
本発明において、前記「アルキル」は、直鎖状または分岐状の炭化水素残基を意味する。
本発明において、前記「アルケニル」は、直鎖状または分岐状のアルケニル基を意味する。前記分岐状は、炭素数１～２０のアルキル；炭素数２～２０のアルケニル；炭素数６～２０のアリール；炭素数７～２０のアルキルアリール；または炭素数７～２０のアリールアルキルであってもよい。
本発明において、前記「アリール」は、炭素数６～２０のものが好ましく、具体的に、フェニル、ナフチル、アントラセニル、ピリジル、ジメチルアニリニル、アニソールなどが挙げられるが、これらに制限されない。
本発明において、前記「シリル」は、炭素数１～２０のアルキルで置換されたシリルであってもよく、例えば、トリメチルシリルまたはトリエチルシリルであってもよい。
本発明において、前記「アルキルアリール」は、前記アルキル基により置換されたアリール基を意味する。
本発明において、前記「アリールアルキル」は、前記アリール基により置換されたアルキル基を意味する。
本発明において、前記「アルキルアミノ」は、前記アルキル基により置換されたアミノ基を意味し、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基などが挙げられるが、これらの例のみに限定されるものではない。
本発明において、前記「ヒドロカルビル（ｈｙｄｒｏｃａｒｂｙｌ ｇｒｏｕｐ）」は、他に言及しないかぎり、アルキル、アリール、アルケニル、アルキニル、シクロアルキル、アルキルアリール、またはアリールアルキルなど、その構造にかかわらず炭素および水素のみからなる炭素数１～２０の１価の炭化水素基を意味する。
前記化学式１で表される遷移金属化合物は、単独で、または、前記化学式１の遷移金属化合物の他に、下記化学式２～４で表される助触媒化合物のうち１種以上をさらに含む組成物の形態で、オレフィン系単量体の重合反応で触媒として用いられることができる。前記助触媒化合物は、化学式１で表される遷移金属化合物を活性化する役割を果たすことができる。
［化学式２］
－［Ａｌ（Ｒ１０）－Ｏ］ａ－
－［Ａｌ（Ｒ１０）－Ｏ］ａ－
［化学式３］
Ａ（Ｒ１０）３
Ａ（Ｒ１０）３
［化学式４］
［Ｌ－Ｈ］＋［Ｗ（Ｄ）４］－または［Ｌ］＋［Ｗ（Ｄ）４］－
［Ｌ－Ｈ］＋［Ｗ（Ｄ）４］－または［Ｌ］＋［Ｗ（Ｄ）４］－
前記化学式２～４中、
Ｒ１０は、互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立して、ハロゲン、炭素数１～２０のヒドロカルビル、およびハロゲンで置換された炭素数１～２０のヒドロカルビルからなる群から選択されるものであり、
Ａは、アルミニウムまたはホウ素であり、
Ｄは、それぞれ独立して、１以上の水素原子が置換基で置換されてもよい炭素数６～２０のアリールまたは炭素数１～２０のアルキルであり、この際、前記置換基は、ハロゲン、炭素数１～２０のヒドロカルビル、炭素数１～２０のアルコキシ、および炭素数６～２０のアリールオキシからなる群から選択される少なくとも何れか１つであり、
Ｈは、水素原子であり、
Ｌは、中性または陽イオン性ルイス酸であり、
Ｗは１３族元素であり、
ａは、２以上の整数である。
Ｒ１０は、互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立して、ハロゲン、炭素数１～２０のヒドロカルビル、およびハロゲンで置換された炭素数１～２０のヒドロカルビルからなる群から選択されるものであり、
Ａは、アルミニウムまたはホウ素であり、
Ｄは、それぞれ独立して、１以上の水素原子が置換基で置換されてもよい炭素数６～２０のアリールまたは炭素数１～２０のアルキルであり、この際、前記置換基は、ハロゲン、炭素数１～２０のヒドロカルビル、炭素数１～２０のアルコキシ、および炭素数６～２０のアリールオキシからなる群から選択される少なくとも何れか１つであり、
Ｈは、水素原子であり、
Ｌは、中性または陽イオン性ルイス酸であり、
Ｗは１３族元素であり、
ａは、２以上の整数である。
前記化学式２で表される化合物は、メチルアルミノキサン（ＭＡＯ）、エチルアルミノキサン、イソブチルアルミノキサン、ブチルアルミノキサンなどのアルキルアルミノキサンであってもよく、また前記アルキルアルミノキサンが２種以上混合された改質アルキルアルミノキサンであってもよく、具体的に、メチルアルミノキサン、改質メチルアルミノキサン（ＭＭＡＯ）であってもよいが、これらに制限されない。
前記化学式３で表される化合物は、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリブチルアルミニウム、ジメチルクロロアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリ－ｓ－ブチルアルミニウム、トリシクロペンチルアルミニウム、トリペンチルアルミニウム、トリイソペンチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、エチルジメチルアルミニウム、メチルジエチルアルミニウム、トリフェニルアルミニウム、トリ－ｐ－トリルアルミニウム、ジメチルアルミニウムメトキシド、ジメチルアルミニウムエトキシド、トリメチルボロン、トリエチルボロン、トリイソブチルボロン、トリプロピルボロン、トリブチルボロンなどが含まれ、具体的に、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムなどであってもよいが、これらに制限されない。
前記化学式４で表される化合物は、トリエチルアンモニウムテトラフェニルボレート、トリブチルアンモニウムテトラフェニルボレート、トリメチルアンモニウムテトラフェニルボレート、トリプロピルアンモニウムテトラフェニルボレート、トリメチルアンモニウムテトラ（ｐ－トリル）ボレート、トリメチルアンモニウムテトラ（ｏ，ｐ－ジメチルフェニル）ボレート、トリブチルアンモニウムテトラ（ｐ－トリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリメチルアンモニウムテトラ（ｐ－トリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリブチルアンモニウムテトラペンタフルオロフェニルボレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリニウムテトラフェニルボレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリニウムテトラペンタフルオロフェニルボレート、ジエチルアンモニウムテトラペンタフルオロフェニルボレート、トリフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、トリメチルホスホニウムテトラフェニルボレート、ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリエチルアンモニウムテトラフェニルアルミニウム、トリブチルアンモニウムテトラフェニルアルミニウム、トリメチルアンモニウムテトラフェニルアルミニウム、トリプロピルアンモニウムテトラフェニルアルミニウム、トリメチルアンモニウムテトラ（ｐ－トリル）アルミニウム、トリプロピルアンモニウムテトラ（ｐ－トリル）アルミニウム、トリエチルアンモニウムテトラ（ｏ，ｐ－ジメチルフェニル）アルミニウム、トリブチルアンモニウムテトラ（ｐ－トリフルオロメチルフェニル）アルミニウム、トリメチルアンモニウムテトラ（ｐ－トリフルオロメチルフェニル）アルミニウム、トリブチルアンモニウムテトラペンタフルオロフェニルアルミニウム、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリニウムテトラフェニルアルミニウム、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリニウムテトラペンタフルオロフェニルアルミニウム、ジエチルアンモニウムテトラペンタテトラフェニルアルミニウム、トリフェニルホスホニウムテトラフェニルアルミニウム、トリメチルホスホニウムテトラフェニルアルミニウム、トリプロピルアンモニウムテトラ（ｐ－トリル）ボレート、トリエチルアンモニウムテトラ（ｏ，ｐ－ジメチルフェニル）ボレート、トリフェニルカルボニウムテトラ（ｐ－トリフルオロメチルフェニル）ボレート、またはトリフェニルカルボニウムテトラペンタフルオロフェニルボレートなどであってもよいが、これらに制限されない。
前記触媒組成物は、第１の方法として、前記化学式１で表される遷移金属化合物と、前記化学式２または化学式３で表される化合物とを接触させて混合物を得るステップと、前記混合物に、前記化学式４で表される化合物を添加するステップと、を含む製造方法により製造されることができる。
この場合、前記化学式１で表される遷移金属化合物と、前記化学式２または３で表される化合物とのモル比は、１：２～１：５，０００であってもよく、具体的には１：１０～１：１，０００、より具体的には１：２～１：５００であってもよい。
前記化学式１で表される遷移金属化合物と、前記化学式２または３で表される化合物とのモル比が１：２未満である場合には、アルキル化剤の量が非常に少ないため、金属化合物のアルキル化が完全に進まないという問題があり、モル比が１：５，０００を超える場合には、金属化合物のアルキル化はなされるが、残留した過量のアルキル化剤と、前記化学式４の化合物である活性化剤との副反応により、アルキル化された金属化合物の活性化が完全になされないという問題がある。
また、前記化学式１で表される遷移金属化合物と、前記化学式４で表される化合物とのモル比は、１：１～１：２５であってもよく、具体的には１：１～１：１０、より具体的には１：１～１：５であってもよい。前記化学式１で表される遷移金属化合物と、前記化学式４で表される化合物とのモル比が１：１未満である場合には、活性化剤の量が相対的に少ないため金属化合物の活性化が完全になされず、生成される触媒組成物の活性度が低下し得て、モル比が１：２５を超える場合には、金属化合物の活性化が完全になされるが、残留した過量の活性化剤によって、触媒組成物のコストの点から経済的ではなく、または生成される高分子の純度が低下し得る。
また、前記触媒組成物は、第２の方法として、前記化学式１で表される遷移金属化合物に、前記化学式２で表される化合物を接触させる方法により製造されることができる。
この場合、前記化学式１で表される遷移金属化合物と、化学式２で表される化合物とのモル比は、１：１０～１：１０，０００であってもよく、具体的には１：１００～１：５，０００、より具体的には１：５００～１：３，０００であってもよい。前記モル比が１：１０未満である場合には、活性化剤の量が相対的に少ないため、金属化合物の活性化が完全になされなく、生成される触媒組成物の活性度が低下し得て、１：１０，０００を超える場合には、金属化合物の活性化が完全になされるが、残留した過量の活性化剤によって、触媒組成物のコストの点から経済的ではなく、または生成される高分子の純度が低下し得る。
前記触媒組成物の製造時に、反応溶媒として、ペンタン、ヘキサン、ヘプタンなどのような炭化水素系溶媒、またはベンゼン、トルエンなどのような芳香族系溶媒が使用可能であり、これらに制限されない。
また、前記触媒組成物は、前記遷移金属化合物と助触媒化合物を担体に担持された形態で含んでもよい。前記担体は、メタロセン系触媒において担体として用いられるものであれば特に制限されずに使用可能である。具体的に、前記担体は、シリカ、シリカ－アルミナ、またはシリカ－マグネシアなどであってもよく、これらのうち何れか１つまたは２つ以上の混合物が用いられてもよい。
中でも、前記担体がシリカである場合、シリカ担体と、前記化学式１のメタロセン化合物の官能基とが化学的に結合を形成するため、オレフィン重合過程で表面から遊離されて出る触媒が殆どない。その結果、オレフィン系共重合体の製造工程中に反応器の壁面や重合体粒子同士の絡み合いによる汚染（ファウリング）が発生することを防止することができる。また、前記シリカ担体を含む触媒の存在下で製造されるオレフィン系共重合体は、重合体の粒子形態および見掛け密度に優れる。
より具体的に、前記担体は、高温乾燥などの方法により、表面に反応性の大きいシロキサン基を含む、高温乾燥されたシリカまたはシリカ－アルミナなどであってもよい。
前記担体は、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２ＣＯ３、ＢａＳＯ４、またはＭｇ（ＮＯ３）２などのような酸化物、炭酸塩、硫酸塩、または硝酸塩成分をさらに含んでもよい。
前記担体の乾燥温度は、２００～８００℃が好ましく、３００～６００℃がより好ましく、３００～４００℃が最も好ましい。前記担体の乾燥温度が２００℃未満である場合には、水分が多すぎて表面の水分と助触媒が反応することになり、８００℃を超える場合には、担体の表面の気孔が合わされて表面積が減少し、また、表面に多くのヒドロキシ基が無くなってシロキサン基のみが残ることになり、助触媒との反応サイトが減少するため好ましくない。
また、前記担体の表面のヒドロキシ基の量は、０．１～１０ｍｍｏｌ／ｇが好ましく、０．５～５ｍｍｏｌ／ｇである際に、より好ましい。前記担体の表面におけるヒドロキシ基の量は、担体の製造方法および条件または乾燥条件、例えば、温度、時間、真空、またはスプレー乾燥などにより調節することができる。
前記オレフィン系共重合体の重合は、約２５～約５００℃の温度で行われ、具体的に５０～３００℃、より好ましくは５０～２５０℃の温度、または５０～２００℃で行われてもよい。
また、前記オレフィン系共重合体の重合は、１ｋｇｆ／ｃｍ２～１５０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力、好ましくは１ｋｇｆ／ｃｍ２～１２０ｋｇｆ／ｃｍ２、より好ましくは５ｋｇｆ／ｃｍ２～１００ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で行われてもよい。
前記オレフィン系単量体の重合反応は、不活性溶媒下で行われることができ、前記不活性溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、クメン、ヘプタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、メチルシクロペンタン、ｎ－ヘキサン、１－ヘキセン、１－オクテンが挙げられるが、これらに制限されない。
本発明のオレフィン系共重合体は、成形体の製造に有用に使用可能である。前記成形体は、具体的に、ブローモールディング成形体、インフレーション成形体、キャスト成形体、押出ラミネート成形体、押出成形体、発泡成形体、射出成形体、シート（ｓｈｅｅｔ）、フィルム（ｆｉｌｍ）、繊維、モノフィラメント、または不織布などであってもよいが、これらに制限されない。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。しかし、下記実施例は、本発明を例示するためのものであって、これらにのみ本発明の範囲が限定されるのではない。
製造例１
＜リガンド化合物の製造＞
Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル－１－（１，２－ジメチル－３Ｈ－ベンゾ［ｂ］シクロペンタ［ｄ］チオフェン－３－イル）－１，１－ジメチルシランアミンの合成
＜リガンド化合物の製造＞
Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル－１－（１，２－ジメチル－３Ｈ－ベンゾ［ｂ］シクロペンタ［ｄ］チオフェン－３－イル）－１，１－ジメチルシランアミンの合成
１００ｍｌのシュレンクフラスコに、化学式３の化合物４．６５ｇ（１５．８８ｍｍｏｌ）を定量して添加した後、これにＴＨＦ８０ｍｌを投入した。常温でｔＢｕＮＨ２（４ｅｑ、６．６８ｍｌ）を投入した後、常温で３日間反応させた。反応後、ＴＨＦを除去した後、ヘキサンで濾過した。溶媒乾燥後、黄色液体を４．５０ｇ（８６％）の収率で得た。
1H-NMR (in CDCl3, 500 MHz): 7.99 (d, 1H), 7.83 (d, 1H), 7.35 (dd, 1H), 7.24 (dd, 1H), 3.49 (s, 1H), 2.37 (s, 3H), 2.17 (s, 3H), 1.27 (s, 9H), 0.19 (s, 3H), -0.17 (s, 3H).
1H-NMR (in CDCl3, 500 MHz): 7.99 (d, 1H), 7.83 (d, 1H), 7.35 (dd, 1H), 7.24 (dd, 1H), 3.49 (s, 1H), 2.37 (s, 3H), 2.17 (s, 3H), 1.27 (s, 9H), 0.19 (s, 3H), -0.17 (s, 3H).
＜遷移金属化合物の製造＞
５０ｍｌのシュレンクフラスコに、前記化学式２－１のリガンド化合物（１．０６ｇ、３．２２ｍｍｏｌ／１．０ｅｑ）およびＭＴＢＥ１６．０ｍＬ（０．２Ｍ）を入れて先に撹拌させた。－４０℃でｎ－ＢｕＬｉ（２．６４ｍｌ、６．６０ｍｍｏｌ／２．０５ｅｑ、２．５Ｍ ｉｎ ＴＨＦ）を入れ、常温で一晩反応させた。その後、－４０℃でＭｅＭｇＢｒ（２．６８ｍｌ、８．０５ｍｍｏｌ／２．５ｅｑ、３．０Ｍ ｉｎ ジエチルエテール）をゆっくりと滴下した後、ＴｉＣｌ４（２．６８ｍｌ、３．２２ｍｍｏｌ／１．０ｅｑ、１．０Ｍ ｉｎ トルエン）を順に入れて常温で一晩反応させた。その後、反応混合物を、ヘキサンを用いてセライト（Ｃｅｌｉｔｅ）を通過することで濾過した。溶媒乾燥後、褐色固体を１．０７ｇ（８２％）の収率で得た。
1H-NMR (in CDCl3, 500 MHz): 7.99 (d, 1H), 7.68 (d, 1H), 7.40 (dd, 1H), 7.30 (dd, 1H), 3.22 (s, 1H), 2.67 (s, 3H), 2.05 (s, 3H), 1.54 (s, 9H), 0.58 (s, 3H), 0.57 (s, 3H), 0.40 (s, 3H), -0.45 (s, 3H).
1H-NMR (in CDCl3, 500 MHz): 7.99 (d, 1H), 7.68 (d, 1H), 7.40 (dd, 1H), 7.30 (dd, 1H), 3.22 (s, 1H), 2.67 (s, 3H), 2.05 (s, 3H), 1.54 (s, 9H), 0.58 (s, 3H), 0.57 (s, 3H), 0.40 (s, 3H), -0.45 (s, 3H).
比較製造例１
＜リガンド化合物の製造＞
Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル－１－（１，２－ジメチル－３Ｈ－ベンゾ［ｂ］シクロペンタ［ｄ］チオフェン－３－イル）－１，１－（メチル）（フェニル）シランアミンの合成
（ｉ）クロロ－１－（１，２－ジメチル－３Ｈ－ベンゾ［ｂ］シクロペンタ［ｄ］チオフェン－３－イル）－１，１－（メチル）（フェニル）シランの製造
２５０ｍｌのシュレンクフラスコに、１，２－ジメチル－３Ｈ－ベンゾ［ｂ］シクロペンタ［ｄ］チオフェン１０ｇ（１．０ｅｑ、４９．９２５ｍｍｏｌ）とＴＨＦ１００ｍｌを入れ、ｎ－ＢｕＬｉ２２ｍｌ（１．１ｅｑ、５４．９１８ｍｍｏｌ、２．５Ｍ ｉｎ ヘキサン）を－３０℃で滴下した後、常温で３時間撹拌した。撹拌したＬｉ－ｃｏｍｐｌｅｘ ＴＨＦ溶液を、ジクロロ（メチル）（フェニル）シラン８．１ｍｌ（１．０ｅｑ、４９．９２５ｍｍｏｌ）とＴＨＦ７０ｍｌが入ったシュレンクフラスコに－７８℃でカニューレーションした後、常温で一晩撹拌した。撹拌後、真空乾燥した後、ヘキサン１００ｍｌで抽出した。
＜リガンド化合物の製造＞
Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル－１－（１，２－ジメチル－３Ｈ－ベンゾ［ｂ］シクロペンタ［ｄ］チオフェン－３－イル）－１，１－（メチル）（フェニル）シランアミンの合成
２５０ｍｌのシュレンクフラスコに、１，２－ジメチル－３Ｈ－ベンゾ［ｂ］シクロペンタ［ｄ］チオフェン１０ｇ（１．０ｅｑ、４９．９２５ｍｍｏｌ）とＴＨＦ１００ｍｌを入れ、ｎ－ＢｕＬｉ２２ｍｌ（１．１ｅｑ、５４．９１８ｍｍｏｌ、２．５Ｍ ｉｎ ヘキサン）を－３０℃で滴下した後、常温で３時間撹拌した。撹拌したＬｉ－ｃｏｍｐｌｅｘ ＴＨＦ溶液を、ジクロロ（メチル）（フェニル）シラン８．１ｍｌ（１．０ｅｑ、４９．９２５ｍｍｏｌ）とＴＨＦ７０ｍｌが入ったシュレンクフラスコに－７８℃でカニューレーションした後、常温で一晩撹拌した。撹拌後、真空乾燥した後、ヘキサン１００ｍｌで抽出した。
（ｉｉ）Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル－１－（１，２－ジメチル－３Ｈ－ベンゾ［ｂ］シクロペンタ［ｄ］チオフェン－３－イル）－１，１－（メチル）（フェニル）シランアミンの製造
抽出したクロロ－１－（１，２－ジメチル－３Ｈ－ベンゾ［ｂ］シクロペンタ［ｄ］チオフェン－３－イル）－１，１－（メチル）（フェニル）シランヘキサン溶液１００ｍｌに、ｔ－ＢｕＮＨ２４２ｍｌ（８ｅｑ、３９９．４ｍｍｏｌ）を常温で投入した後、常温で一晩撹拌した。撹拌後、真空乾燥した後、ヘキサン１５０ｍｌで抽出した。溶媒乾燥後、黄色固体１３．３６ｇ（６８％、ｄｒ＝１：１）を得た。
1H NMR (CDCl3, 500 MHz): δ 7.93 (t, 2H), 7.79 (d,1H), 7.71 (d,1H), 7.60 (d, 2H), 7.48 (d, 2H), 7.40~7.10 (m, 10H, aromatic), 3.62 (s, 1H), 3.60 (s, 1H), 2.28 (s, 6H), 2.09 (s, 3H), 1.76 (s, 3H), 1.12 (s, 18H), 0.23 (s, 3H), 0.13 (s, 3H)
抽出したクロロ－１－（１，２－ジメチル－３Ｈ－ベンゾ［ｂ］シクロペンタ［ｄ］チオフェン－３－イル）－１，１－（メチル）（フェニル）シランヘキサン溶液１００ｍｌに、ｔ－ＢｕＮＨ２４２ｍｌ（８ｅｑ、３９９．４ｍｍｏｌ）を常温で投入した後、常温で一晩撹拌した。撹拌後、真空乾燥した後、ヘキサン１５０ｍｌで抽出した。溶媒乾燥後、黄色固体１３．３６ｇ（６８％、ｄｒ＝１：１）を得た。
1H NMR (CDCl3, 500 MHz): δ 7.93 (t, 2H), 7.79 (d,1H), 7.71 (d,1H), 7.60 (d, 2H), 7.48 (d, 2H), 7.40~7.10 (m, 10H, aromatic), 3.62 (s, 1H), 3.60 (s, 1H), 2.28 (s, 6H), 2.09 (s, 3H), 1.76 (s, 3H), 1.12 (s, 18H), 0.23 (s, 3H), 0.13 (s, 3H)
＜遷移金属化合物の製造＞
１００ｍｌのシュレンクフラスコに、上記で製造されたリガンド化合物４．９３ｇ（１２．５７５ｍｍｏｌ、１．０ｅｑ）とトルエン５０ｍｌ（０．２Ｍ）を入れ、ｎ－ＢｕＬｉ１０．３ｍｌ（２５．７７９ｍｍｏｌ、２．０５ｅｑ、２．５Ｍ ｉｎ ヘキサン）を－３０℃で滴下した後、常温で一晩撹拌した。撹拌後、ＭｅＭｇＢｒ１２．６ｍｌ（３７．７２５ｍｍｏｌ、３．０ｅｑ、３．０Ｍ ｉｎ ジエチルエテール）を滴下した後、ＴｉＣｌ４１３．２ｍｌ（１３．２０４ｍｍｏｌ、１．０５ｅｑ、１．０Ｍ ｉｎ トルエン）を順に入れて常温で一晩撹拌した。撹拌後、真空乾燥した後、ヘキサン１５０ｍｌで抽出し、５０ｍｌまで溶媒を除去してからＤＭＥ４ｍｌ（３７．７２５ｍｍｏｌ、３．０ｅｑ）を滴下した後、常温で一晩撹拌した。さらに真空乾燥した後、ヘキサン１５０ｍｌで抽出した。溶媒乾燥後、褐色固体２．２３ｇ（３８％、ｄｒ＝１：０．５）を得た。
1H NMR (CDCl3, 500 MHz): δ 7.98 (d, 1H), 7.94 (d, 1H), 7.71 (t, 6H), 7.50~7.30 (10H), 2.66 (s, 3H), 2.61 (s, 3H), 2.15 (s, 3H), 1.62 (s, 9H), 1.56 (s, 9H), 1.53 (s, 3H), 0.93 (s, 3H), 0.31 (s, 3H), 0.58 (s, 3H), 0.51 (s, 3H), -0.26 (s, 3H), -0.39 (s, 3H)
1H NMR (CDCl3, 500 MHz): δ 7.98 (d, 1H), 7.94 (d, 1H), 7.71 (t, 6H), 7.50~7.30 (10H), 2.66 (s, 3H), 2.61 (s, 3H), 2.15 (s, 3H), 1.62 (s, 9H), 1.56 (s, 9H), 1.53 (s, 3H), 0.93 (s, 3H), 0.31 (s, 3H), 0.58 (s, 3H), 0.51 (s, 3H), -0.26 (s, 3H), -0.39 (s, 3H)
実施例１
１．５Ｌのオートクレーブ連続工程反応器にヘキサン溶媒（７ｋｇ／ｈ）と１－ブテン（０．９５ｋｇ／ｈ）を満たした後、反応器の上端の温度を１４１℃に予熱した。トリイソブチルアルミニウム化合物（０．０５ｍｍｏｌ／分）、触媒として前記製造例１で得た遷移金属化合物（０．１７μｍｏｌ／分）、およびジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート助触媒（０．５１μｍｏｌ／分）を同時に反応器に投入した。次いで、前記オートクレーブ反応器内にエチレン（０．８７ｋｇ／ｈ）および水素ガス（１２ｃｃ／分）を投入し、８９ｂａｒの圧力で、連続工程で１４１℃で３０分以上維持させながら共重合反応を行うことで、共重合体を得た。その後、１２時間以上乾燥した後、物性を測定した。
１．５Ｌのオートクレーブ連続工程反応器にヘキサン溶媒（７ｋｇ／ｈ）と１－ブテン（０．９５ｋｇ／ｈ）を満たした後、反応器の上端の温度を１４１℃に予熱した。トリイソブチルアルミニウム化合物（０．０５ｍｍｏｌ／分）、触媒として前記製造例１で得た遷移金属化合物（０．１７μｍｏｌ／分）、およびジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート助触媒（０．５１μｍｏｌ／分）を同時に反応器に投入した。次いで、前記オートクレーブ反応器内にエチレン（０．８７ｋｇ／ｈ）および水素ガス（１２ｃｃ／分）を投入し、８９ｂａｒの圧力で、連続工程で１４１℃で３０分以上維持させながら共重合反応を行うことで、共重合体を得た。その後、１２時間以上乾燥した後、物性を測定した。
実施例２～５
下記表１に示したように反応条件を変更したことを除き、実施例１と同様の方法により共重合体を製造した。
下記表１に示したように反応条件を変更したことを除き、実施例１と同様の方法により共重合体を製造した。
比較例１および２
比較例１としてはＤＦ７３５０（三井社）を購入して使用し、比較例２としてはＥＧ８１３７（Ｄｏｗ社）を購入して使用した。
比較例１としてはＤＦ７３５０（三井社）を購入して使用し、比較例２としてはＥＧ８１３７（Ｄｏｗ社）を購入して使用した。
比較例３および４
比較例３は、製造例１の触媒を使用し、且つ水素ガスを投入しないなど、物質の含量を下記表１のように変更し、比較例４は、比較製造例１の触媒を使用し、且つ他の物質の含量を下記表１のように変更したことを除き、実施例１と同様の方法により共重合体を製造した。
比較例３は、製造例１の触媒を使用し、且つ水素ガスを投入しないなど、物質の含量を下記表１のように変更し、比較例４は、比較製造例１の触媒を使用し、且つ他の物質の含量を下記表１のように変更したことを除き、実施例１と同様の方法により共重合体を製造した。
比較例５
比較例５としては、ＥＧ８８４２（Ｄｏｗ社）を購入して使用した。
比較例５としては、ＥＧ８８４２（Ｄｏｗ社）を購入して使用した。
実験例１
前記実施例１～５、比較例１～４の共重合体に対して、下記方法により物性を評価して表２に示した。
前記実施例１～５、比較例１～４の共重合体に対して、下記方法により物性を評価して表２に示した。
１）重合体の密度（Ｄｅｎｓｉｔｙ）
ＡＳＴＭ Ｄ－７９２に準じて測定した。
ＡＳＴＭ Ｄ－７９２に準じて測定した。
２）重合体のメルトインデックス（Ｍｅｌｔ Ｉｎｄｅｘ、ＭＩ）
ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８（条件Ｅ、１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重）に準じて測定した。
ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８（条件Ｅ、１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重）に準じて測定した。
３）重量平均分子量（Ｍｗ）および分子量分布（ＭＷＤ）
ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ：ｇｅｌ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）により数平均分子量（Ｍｎ）および重量平均分子量（Ｍｗ）をそれぞれ測定し、また、重量平均分子量を数平均分子量で除して分子量分布を計算した。このように測定した重量平均分子量（Ｍｗ）および分子量分布（ＭＷＤ）は、上記で製造した全重合体の分画を対象とした値を表す。
－カラム：ＰＬ Ｏｌｅｘｉｓ
－溶媒：ＴＣＢ（トリクロロベンゼン；Ｔｒｉｃｈｌｏｒｏｂｅｎｚｅｎｅ）
－流速：１．０ｍｌ／分
－試料濃度：１．０ｍｇ／ｍｌ
－注入量：２００μｌ
－カラム温度：１６０℃
－検出器（Ｄｅｔｅｃｔｏｒ）：Ａｇｉｌｅｎｔ Ｈｉｇｈ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ＲＩ ｄｅｔｅｃｔｏｒ
－標準（Ｓｔａｎｄａｒｄ）：ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）（三次関数で較正）
ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ：ｇｅｌ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）により数平均分子量（Ｍｎ）および重量平均分子量（Ｍｗ）をそれぞれ測定し、また、重量平均分子量を数平均分子量で除して分子量分布を計算した。このように測定した重量平均分子量（Ｍｗ）および分子量分布（ＭＷＤ）は、上記で製造した全重合体の分画を対象とした値を表す。
－カラム：ＰＬ Ｏｌｅｘｉｓ
－溶媒：ＴＣＢ（トリクロロベンゼン；Ｔｒｉｃｈｌｏｒｏｂｅｎｚｅｎｅ）
－流速：１．０ｍｌ／分
－試料濃度：１．０ｍｇ／ｍｌ
－注入量：２００μｌ
－カラム温度：１６０℃
－検出器（Ｄｅｔｅｃｔｏｒ）：Ａｇｉｌｅｎｔ Ｈｉｇｈ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ＲＩ ｄｅｔｅｃｔｏｒ
－標準（Ｓｔａｎｄａｒｄ）：ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）（三次関数で較正）
４）溶融温度（Ｍｅｌｔｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ、Ｔｍ）
ＰｅｒＫｉｎＥｌｍｅｒ社製の示差走査熱量計（ＤＳＣ：Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ ６０００）を利用して得た。具体的に、温度を２００℃に上昇させた後、その温度で１分間維持してから－１００℃に下降させ、さらに温度を上昇させてＤＳＣ曲線の頂点を融点とした。この際、温度の上昇と下降の速度は１０℃／分であり、融点は、温度が２番目に上昇する間に得られる。
ＰｅｒＫｉｎＥｌｍｅｒ社製の示差走査熱量計（ＤＳＣ：Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ ６０００）を利用して得た。具体的に、温度を２００℃に上昇させた後、その温度で１分間維持してから－１００℃に下降させ、さらに温度を上昇させてＤＳＣ曲線の頂点を融点とした。この際、温度の上昇と下降の速度は１０℃／分であり、融点は、温度が２番目に上昇する間に得られる。
５）溶離温度（Ｅｌｕｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ、Ｔｅ）
測定装備としては、ＰｏｌｙｍｅｒＣｈａｒ社のＣＦＣを使用した。先ず、ｏ－ジクロロベンゼンを溶媒とし、前記重合体溶液をＣＦＣ分析器内のオーブンにて１３０℃で６０分間完全に溶解した後、１３５℃に調整されたＴＲＥＦカラムに導入し、９５℃に冷却して４５分間安定化させた。次いで、ＴＲＥＦカラムの温度を０．５℃／分の速度で－２０℃に冷却させた後、－２０℃で１０分間維持させた。その後、溶離量（質量％）を赤外線分光光度計を用いて測定した。次いで、予め設定された温度に、ＴＲＥＦカラムの温度上昇率２０℃／分の速度で上昇させ、予め設定された時間（すなわち、約２７分）の間に到逹した温度で上記の温度を維持させる作業を、ＴＲＥＦの温度が１３０℃に達するまで繰り返し、それぞれの温度範囲の間に溶離された分画の量（質量％）を測定した。また、各温度で溶離された分画をＧＰＣカラムに送り、ｏ－ジクロロベンゼンを溶媒として使用した点を除き、ＧＰＣ測定原理と同様に重量平均分子量（Ｍｗ）を測定した。
測定装備としては、ＰｏｌｙｍｅｒＣｈａｒ社のＣＦＣを使用した。先ず、ｏ－ジクロロベンゼンを溶媒とし、前記重合体溶液をＣＦＣ分析器内のオーブンにて１３０℃で６０分間完全に溶解した後、１３５℃に調整されたＴＲＥＦカラムに導入し、９５℃に冷却して４５分間安定化させた。次いで、ＴＲＥＦカラムの温度を０．５℃／分の速度で－２０℃に冷却させた後、－２０℃で１０分間維持させた。その後、溶離量（質量％）を赤外線分光光度計を用いて測定した。次いで、予め設定された温度に、ＴＲＥＦカラムの温度上昇率２０℃／分の速度で上昇させ、予め設定された時間（すなわち、約２７分）の間に到逹した温度で上記の温度を維持させる作業を、ＴＲＥＦの温度が１３０℃に達するまで繰り返し、それぞれの温度範囲の間に溶離された分画の量（質量％）を測定した。また、各温度で溶離された分画をＧＰＣカラムに送り、ｏ－ジクロロベンゼンを溶媒として使用した点を除き、ＧＰＣ測定原理と同様に重量平均分子量（Ｍｗ）を測定した。
溶離温度（Ｔｅ）は、温度に対する溶離分画のグラフを作成した際に、－２０℃後に存在するピークで最高点に該当する温度を意味する。
６）可溶分画（ＳＦ）含量の測定
可溶分画（ＳＦ）の含量は、－２０℃以下で溶出される分画の含量を意味し、可溶分画の重量平均分子量（Ｍｗ（ＳＦ））ＣＦＣのＧＰＣカラムを用いて測定した。
可溶分画（ＳＦ）の含量は、－２０℃以下で溶出される分画の含量を意味し、可溶分画の重量平均分子量（Ｍｗ（ＳＦ））ＣＦＣのＧＰＣカラムを用いて測定した。
７）可溶分画の重量平均分子量（Ｍｗ（ＳＦ））およびＭｗ：Ｍｗ（ＳＦ）
Ｍｗ：Ｍｗ（ＳＦ）は、ＧＰＣにより測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と、ＣＦＣにより測定した可溶分画の重量平均分子量（Ｍｗ（ＳＦ））との比から計算した。
Ｍｗ：Ｍｗ（ＳＦ）は、ＧＰＣにより測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と、ＣＦＣにより測定した可溶分画の重量平均分子量（Ｍｗ（ＳＦ））との比から計算した。
前記表２に示したように、化学式１の遷移金属化合物を使用し、且つ水素を投入してオレフィン系共重合体を製造した実施例１～５は、可溶分画の重量平均分子量が２２，０００以上であって高い値を示すとともに、オレフィン系共重合体の全重量平均分子量との比も１：１～２：１の間であり、可溶分画の重量平均分子量が全重量平均分子量と類似な程度を示すことが分かった。
一方、市販されている従来の共重合体である比較例１および２、水素が投入されずに重合された比較例３、化学式１に該当しない比較製造例１の触媒を使用した比較例４は、可溶分画の重量平均分子量が２２，０００未満であり、全オレフィン系共重合体の重量平均分子量との比も３．１：１乃至８．１：１であって、大きい差を示すことが分かる。
特に、比較例５のように、全重量平均分子量に対する可溶分画の重量平均分子量の値を上昇させると、それと同時にメルトインデックスを１０以上に高く維持させることは困難であることを確認した。
実験例２
前記実施例１および４、比較例１～４のオレフィン系共重合体に対して、下記方法により引裂強度、引張強度、伸び、曲げ強度、硬度を測定し、下記表３に示した。
前記実施例１および４、比較例１～４のオレフィン系共重合体に対して、下記方法により引裂強度、引張強度、伸び、曲げ強度、硬度を測定し、下記表３に示した。
１）引裂強度、引張強度、伸び
オレフィン系共重合体をそれぞれ押出してペレット状に製造した後、ＡＳＴＭ Ｄ６３８（５０ｍｍ／分）に準じて測定した。
オレフィン系共重合体をそれぞれ押出してペレット状に製造した後、ＡＳＴＭ Ｄ６３８（５０ｍｍ／分）に準じて測定した。
２）曲げ強度
ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準じて測定した。
ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準じて測定した。
３）硬度（ｓｈｏｒｅ Ａ）
ＴＥＣＬＯＣＫ社のＧＣ６１０ ＳＴＡＮＤ ｆｏｒ Ｄｕｒｏｍｅｔｅｒとミツトヨ社のショア硬度計Ｔｙｐｅ Ａを利用して、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０基準に従って硬度を測定した。
ＴＥＣＬＯＣＫ社のＧＣ６１０ ＳＴＡＮＤ ｆｏｒ Ｄｕｒｏｍｅｔｅｒとミツトヨ社のショア硬度計Ｔｙｐｅ Ａを利用して、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０基準に従って硬度を測定した。
表２にまとめたように、実施例１と比較例１～３のオレフィン系共重合体は、類似のレベルのメルトインデックス値を示す。但し、実施例１は、Ｍｗ（ＳＦ）値が２２，０００以上であり、Ｍｗ：Ｍｗ（ＳＦ）の値は１．８：１であって、（ａ）～（ｃ）の条件を何れも満たしているのに対し、比較例１～３は、Ｍｗ（ＳＦ）値が１１，０００未満のレベルであり、Ｍｗ：Ｍｗ（ＳＦ）の値が４．５：１または８：１であって、（ｂ）および（ｃ）の条件を満たしていない点で異なる。
類似に、実施例４と比較例４のオレフィン系共重合体は、類似のレベルのメルトインデックス値を示すが、実施例４は、Ｍｗ（ＳＦ）値が３４，７５０であり、Ｍｗ：Ｍｗ（ＳＦ）の値は１．９：１であって、（ａ）～（ｃ）の条件を何れも満たしているが、比較例４は、Ｍｗ（ＳＦ）値が２２，０００未満であり、Ｍｗ：Ｍｗ（ＳＦ）の値が３．１：１であって、（ｂ）および（ｃ）の条件を満たしていない点で異なる。
前記内容に基づいて比較すると、表３に示したように、実施例１のオレフィン系共重合体は、比較例１～３の共重合体に比べて同等なレベルの伸びを示すとともに、引裂強度と引張強度、曲げ強度、硬度などの物性に優れており、同様に、表４に示したように、実施例４のオレフィン系共重合体は、比較例４のオレフィン系共重合体に比べて引裂強度、引張強度、曲げ強度、硬度などの物性が向上したことを確認した。
すなわち、本発明のオレフィン系共重合体は、１０～１００ｇ／１０分のメルトインデックスを有するとともに、－２０℃での可溶分画の重量平均分子量および比が特定レベルを満たして、（ａ）～（ｃ）の条件を何れも満たすため、引裂強度、引張強度などの物性が何れも優れていることが分かった。
Claims (10)
- 下記（ａ）～（ｃ）の条件を満たす、オレフィン系共重合体：
（ａ）メルトインデックス（Ｍｅｌｔ Ｉｎｄｅｘ、ＭＩ、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重条件）が１０～１００ｇ／１０分であり、
（ｂ）クロス分別クロマトグラフィー（Ｃｒｏｓｓ－Ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ；ＣＦＣ）により測定した－２０℃での可溶分画（Ｓｏｌｕｂｌｅ Ｆｒａｃｔｉｏｎ；ＳＦ）が０．５～１０重量％で、前記可溶分画の重量平均分子量（Ｍｗ（ＳＦ））が２２，０００以上であり、
（ｃ）オレフィン系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）と、前記可溶分画の重量平均分子量（Ｍｗ（ＳＦ））との比であるＭｗ：Ｍｗ（ＳＦ）の値が０．９：１～２：１である。 - 重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００ｇ／ｍｏｌ～１００，０００ｇ／ｍｏｌである、請求項１に記載のオレフィン系共重合体。
- 分子量分布が１．５～３．０である、請求項１又は２に記載のオレフィン系共重合体。
- エチレンおよび炭素数３～１２のα－オレフィン共単量体との共重合体である、請求項１～３のいずれか一項に記載のオレフィン系共重合体。
- 前記α－オレフィン共単量体は、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、ノルボルネン、ノルボルナジエン、エチリデンノルボルネン、ビニルノルボルネン、ジシクロペンタジエン、１，４－ブタジエン、１，５－ペンタジエン、１，６－ヘキサジエン、スチレン、α－メチルスチレン、ジビニルベンゼン、および３－クロロメチルスチレンからなる群から選択される１種以上を含む、請求項４に記載のオレフィン系共重合体。
- 下記化学式１で表される遷移金属化合物を含む触媒組成物の存在下で、水素を１０～１００ｃｃ／分で投入してオレフィン系単量体を重合するステップを含む、請求項１～５のいずれか一項に記載のオレフィン系共重合体の製造方法：
Ｒ１は、水素；炭素数１～２０のアルキル；炭素数２～２０のアルケニル；炭素数１～２０のアルコキシ；炭素数６～２０のアリール；炭素数７～２０のアリールアルコキシ；炭素数７～２０のアルキルアリール；または炭素数７～２０のアリールアルキルであり、
Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して、水素；ハロゲン；炭素数１～２０のアルキル；炭素数２～２０のアルケニル；炭素数７～２０のアリールアルキル；炭素数１～２０のアルキルアミド；または炭素数６～２０のアリールアミドであり、
Ｒ４～Ｒ９は、それぞれ独立して、水素；シリル；炭素数１～２０のアルキル；炭素数２～２０のアルケニル；炭素数６～２０のアリール；炭素数７～２０のアルキルアリール；炭素数７～２０のアリールアルキル；または炭素数１～２０のヒドロカルビルで置換された１４族金属のメタロイドラジカルであり、
前記Ｒ２～Ｒ９のうち互いに隣接する２つ以上は、互いに連結されて環を形成してもよく、
Ｑは、Ｓｉ、Ｃ、Ｎ、Ｐ、またはＳであり、
Ｍは、４族遷移金属であり、
Ｘ１およびＸ２は、それぞれ独立して、水素；ハロゲン；炭素数１～２０のアルキル；炭素数２～２０のアルケニル；炭素数６～２０のアリール；炭素数７～２０のアルキルアリール；炭素数７～２０のアリールアルキル；炭素数１～２０のアルキルアミノ；または炭素数６～２０のアリールアミノである）。 - 前記Ｒ１は、水素；炭素数１～２０のアルキル；炭素数１～２０のアルコキシ；炭素数６～２０のアリール；炭素数７～２０のアリールアルコキシ；炭素数７～２０のアルキルアリール；または炭素数７～２０のアリールアルキルであり、
前記Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して、水素；炭素数１～２０のアルキル；炭素数６～２０のアリール；または炭素数７～２０のアルキルアリールであり、
前記Ｒ４～Ｒ９は、それぞれ独立して、水素；炭素数１～２０のアルキル；炭素数６～２０のアリール；炭素数７～２０のアルキルアリール；または炭素数７～２０のアリールアルキルであり、
前記Ｒ２～Ｒ９のうち互いに隣接する２つ以上は、互いに連結されて炭素数５～２０の脂肪族環または炭素数６～２０の芳香族環を形成してもよく、
前記脂肪族環または芳香族環は、ハロゲン、炭素数１～２０のアルキル、炭素数２～２０のアルケニル、または炭素数６～２０のアリールで置換されていてもよく、
前記Ｑは、Ｓｉ、Ｃ、Ｎ、またはＰである、請求項６に記載のオレフィン系共重合体の製造方法。 - 前記Ｒ１は、炭素数１～２０のアルキル；炭素数６～２０のアリール；炭素数７～２０のアリールアルコキシ；または炭素数７～２０のアリールアルキルであり、
前記Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して、水素；炭素数１～２０のアルキル；または炭素数６～２０のアリールであり、
前記Ｒ４～Ｒ９は、それぞれ独立して、水素；炭素数１～２０のアルキル；または炭素数６～２０のアリールであり、
前記ＱはＳｉである、請求項６又は７に記載のオレフィン系共重合体の製造方法。 - 前記化学式１で表される遷移金属化合物が、下記化学式１－１～１－６の化合物からなる群から選択されるものである、請求項６～８のいずれか一項に記載のオレフィン系共重合体の製造方法。
- 前記重合は５０～２００℃で行う、請求項６～９のいずれか一項に記載のオレフィン系共重合体の製造方法。
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