JP2022192016A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】開口部を有する容器と、この開口部を閉塞するように開口部周縁にシールされた蓋材とで構成され、開口と閉塞とを何度も繰り返すことができる包装体であって、タンパーエビデント機能を有する包装体を提供すること。【解決手段】本発明に係る包装体は、開口部２１を有する容器と、開口部２１の周縁２２にシールされ、ヒートシール性を有する基材シート１１と、粘着剤層１２と、シーラント層１３と、を有し、基材シート１１と、粘着剤層１２と、シーラント層１３とをこの順に積層して構成された蓋材と、を備え、蓋材は、周縁２２に形成されたシール線から外方に突出したタブ１０ａを有しており、粘着剤層１２とシーラント層１３とは、剥離と再接着とを繰り返し可能であり、タブ１０ａの少なくとも一部の領域には、基材シート１２とシーラント層１３とが溶着されたタブ溶着部が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、包装体に関する。

容器の開口部の周縁に蓋材をシールしてこの開口部を塞ぎ、蓋材の接着と剥離とを繰り返すことにより、開口部の開口と閉塞とを何度も繰り返すことができる包装体は公知であり、例えば、ウェットティッシュ等の内容物を収容するものとして広く利用されている（特許文献１参照）。

包装体を構成する蓋材は、基材シートと、粘着剤層と、シーラント層とをこの順に積層して構成されており、粘着剤層とシーラント層との両者の間で剥離と再接着とを繰り返すことができるように積層されている。そして、蓋材は容器の開口部を閉塞するように開口部周縁にシールされている。また、蓋材は、その外方に向けて突出したタブを有している。

包装体においては、タブを摘まみ片としてこれを摘まんで上方に引き上げると、まず、開口部周縁のシール位置においては、シーラント層と容器とは強固にシールされているため、粘着剤層とシーラント層との間で剥離して、蓋材は粘着剤層が表面に露出するように容器から分離される。次に、開口部の位置においては、シーラント層と容器とはシールされていないため、シーラント層は粘着剤層に接着したまま容器から分離され、この結果、包装体が開口する。そして、容器から分離された蓋材は、その開口部周縁のシール位置においては、粘着剤層が表面に露出しているため、これを容器の残存したシーラント層に再接着することにより、容器の開口部を再度閉塞することができる。そして、この開口と閉塞とは、何度も繰り返して実行することができる。

特開２０２０－１８９６４２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の包装体は、開口と閉塞とを繰り返すことができるため、一旦使用開口したものと一度も開口されていない未開封のものとを区別できる機能（タンパーエビデント機能）を持っていない。このため、この包装体を市販する場合には、この包装体をさらに外装袋に収容密封して、この包装体が未開封であることを保証していた。

本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、開口部を有する容器と、この開口部を閉塞するように開口部周縁にシールされた蓋材とで構成され、開口と閉塞とを何度も繰り返すことができる包装体であって、タンパーエビデント機能を有する包装体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の第一の態様に係る包装体は、開口部を有する容器と、前記開口部の周縁にシールされて、前記開口部を閉塞し、ヒートシール性を有する基材シートと、粘着剤層と、シーラント層と、を有し、前記基材シートと、前記粘着剤層と、前記シーラント層とをこの順に積層して構成された蓋材と、を備え、前記蓋材は、前記開口部の前記周縁に形成されたシール線から外方に突出したタブを有しており、前記粘着剤層と前記シーラント層とは、この両者の間で剥離と再接着とを繰り返し可能であり、前記タブの少なくとも一部の領域には、前記基材シートと前記シーラント層とが前記粘着剤層を介することなく溶着されたタブ溶着部が設けられていることを特徴とする。

本発明の第二の態様によれば、第一の態様に係る包装体は、前記シーラント層と前記容器とは、前記タブ溶着部において溶着されていることを特徴とする。

本発明の第三の態様によれば、第一の態様又は第二の態様に係る包装体は、前記開口部の前記周縁において、前記蓋材の中心を挟んで前記蓋材の一方側に備えられた前記タブと反対側の少なくとも一部の領域には、前記基材シートと前記シーラント層とが前記粘着剤層を介することなく溶着された終端側溶着部が設けられていることを特徴とする。

本発明の第四の態様によれば、第一の態様又は第二の態様に係る包装体は、前記開口部は、２つの面に跨った前記容器に形成されることを特徴とする。

本発明の第五の態様によれば、第一の態様又は第二の態様に係る包装体は、前記開口部は、前記開口部の周縁にフランジを設けており、前記蓋材は、前記フランジにシールされることを特徴とする。

本発明の第六の態様によれば、第一の態様又は第二の態様に係る包装体は、前記開口部は、前記開口部の周縁に胴部を構成するシートを前記開口部の外側に巻き締めて形成されたフランジを設けており、前記蓋材は、前記フランジにシールされることを特徴とする。

本発明の第七の態様によれば、第一の態様又は第二の態様に係る包装体は、前記粘着剤層は熱可塑性であり、前記蓋材は、前記粘着剤層を前記基材シート及び前記シーラント層に圧着させる押し出しラミネートによって形成されることを特徴とする。

本発明に係る包装体によれば、蓋材端部のタブの一部領域に蓋材の基材シートとシーラント層とが溶着されたタブ溶着部が設けられているため、蓋材が容器から剥離されて開口する際に、このタブ溶着部の位置で、基材シートとシーラント層と、あるいはシーラント層と容器とを分離しなくてはならない。そして、分離した部分は元に戻すことができず、しかも、その痕跡が残るので、一旦使用開口したものと一度も開口されていない未開封のものとを区別することが可能となる。

（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る包装体の説明用斜視図、（ｂ）は同包装体の説明用要部断面図である。 （ａ）は、開口時の同包装体の説明用斜視図、図２（ｂ）は開口時の同包装体の説明用要部断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る包装体の説明用斜視図である。 本発明の第３の実施形態に係る包装体の説明用斜視図である。 本発明の第４の実施形態に係る包装体の説明用斜視図である。 本発明の第５の実施形態に係る包装体の説明用斜視図である。 同包装体の説明用要部断面図である。 開口時の同包装体の説明用要部断面図である。

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態について、図１から図２を参照して説明する。
図１（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る包装体Ａの説明用斜視図、図１（ｂ）は、包装体Ａの説明用要部断面図である。図２（ａ）は、開口時の包装体Ａの説明用斜視図、図２（ｂ）は、開口時の包装体Ａの説明用要部断面図である。

本発明の第１の実施形態に係る包装体Ａは、図１又は図２に示すように、容器２０と、蓋材１０とを備える。

第１の実施形態に係る包装体Ａは、開口部２１を有する容器２０としてピロー袋を用いた例である。

このピロー袋を構成する包装材料は、表裏両表面にヒートシール性の樹脂層を配置したものである。ピロー袋は、ヒートシール性の樹脂層単層でこの包装材料を構成してもよいし、その間に基材となる層を介在させてもよい。ヒートシール性樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂があげられる。また、包装材料基材としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エチレン－ビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリルニトリル樹脂、アクリル系樹脂等を有する多層構造である。また、包装材料基材は、その層構成中に、金属箔、金属蒸着フィルム、無機酸化物等の無機蒸着膜を有する蒸着フィルム等を有するものであってもよい。各層は、熱溶融によって接着積層されていてもよいし、接着剤で接着積層されていてもよい。

容器２０には、内容物の取り出し口となる開口部２１が設けられている。この例では、開口部２１は、背シール線のない面に矩形状に形成されている。内容物としては、例えば、ティッシュペーパーが例示できる。また、内容物は、グミやチョコレート等の菓子であってもよい。なお、図１及び図２においては、内容物の図示は省略している。

次に、蓋材１０は、基材シート１１と、粘着剤層１２と、シーラント層１３とをこの順に積層して構成されている。粘着剤層１２とシーラント層１３とは、この両者の間で剥離と再接着とを繰り返すことができるように積層されている。粘着剤層１２の厚みは薄い。このため、蓋材１０に対して強く熱圧を掛けると、熱圧を掛けた部位の粘着剤層１２は、その周囲に移動する。そのため、基材シート１１とシーラント層１３とは、直接接触して溶着する。

基材シート１１は任意の樹脂層によって形成される。基材シート１１は、単層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。また、基材シート１１は、形成された複数の樹脂層の間に、金属や樹脂等の材質以外の材質の層を介在させたものであってもよい。基材シート１１を構成する樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エチレン－ビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリルニトリル樹脂、アクリル系樹脂等を例示できる。樹脂以外の材質の層としては、例えば、アルミニウム箔等の金属箔、金属蒸着膜、無機酸化物等の無機蒸着膜紙を例示できる。

粘着剤層１２は、公知の粘着剤を塗付して形成することができる。粘着剤層１２は、例えば、アクリル系、ブチルゴム系、天然ゴム系、シリコン系、ポリイソブチル系などの粘着剤を単独で使用してもよい。また、粘着剤層１２は、アルキルメタクリレート、ビニルエステル、アクリルニトリル、スチレン、ビニルモノマーなどの凝集成分、不飽和カルボン酸、ヒドロキシ基含有モノマー、アクリルニトリルなどに代表される改質成分、又は、重合開始剤、可塑剤、硬化剤、硬化促進剤、酸化防止剤などの添加剤等を適宜添加することも可能である。

また、シーラント層１３は、容器２０を構成するヒートシール性樹脂として例示したポリオレフィン樹脂を使用することができる。すなわち、シーラント層１３は、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等である。

本発明においては、粘着剤層１２と、シーラント層１３とをこの順に含んで積層して構成された複合材を、リシール性を有するシーラント（リシールシーラント）として使用することもできる。例えば、三菱ケミカル（株）から市販されている「ダイアミロン（登録商標）ＭＦ ＲＥ」を使用できる。
また蓋材１０は、基材シート１１の粘着剤層１２側に印刷層を形成したり、他のフィルム等を積層したりしてもよい。

本実施形態では、蓋材１０は、開口部２１を閉塞するように容器開口部周縁（周縁）２２にシールされている。しかし、蓋材１０は、蓋材１０によってシールされた状態の容器２０との位置関係に応じて、幾つかの領域に分けることができる。

まず、容器開口部周縁２２に形成されたシール線から外方に突出したタブ１０ａである。タブ１０ａは、蓋材１０に備えられる。タブ１０ａは、蓋材１０を容器２０から剥離して開口する際の摘まみ片となるものであり、剥離開始端となる容器開口部周縁２２の一方側に形成されたシール線から外方に突出した位置に配置されている。このタブ１０ａの領域においては、少なくともその一部で、蓋材１０に対して強い熱圧が掛けられている。このため、基材シート１１とシーラント層１３との間の粘着剤層１２は、この部位において、その周囲に移動する。すると、基材シート１１とシーラント層１３とは、粘着剤層１２を介することなく直接接触して溶着する。基材シート１１とシーラント層１３とが溶着している部位を「タブ溶着部１０ｘ」と呼ぶとき、このタブ溶着部１０ｘにおいては、基材シート１１とシーラント層１３とが溶着されているだけでなく、シーラント層１３と容器２０ともシールされている。そのため、基材シート１１、シーラント層１３及び容器２０の三者が一体に溶着されている。蓋材１０が容器２０から剥離されて開口するためには、基材シート１１、シーラント層１３及び容器２０の三者が一体に溶着されたタブ溶着部１０ｘを破断しなくてはならない。そして、破断した部分は元に戻すことができず、しかも、その痕跡が残る。

次に、タブ１０ａに隣接して、蓋材１０が容器開口部周縁２２にシールされた周縁シール領域１０ｂである。そして、これに続いて、容器開口部２１を覆ってこれを閉塞した開口部対応領域１０ｃが位置している。なお、容器開口部周縁２２は、開口部対応領域１０ｃを囲む閉曲線状に設けられている。このため、蓋材１０の剥離を進行させると、剥離は、開口部対応領域１０ｃに続いて、再度、周縁シール領域１０ｂに到達する。周縁シール領域１０ｂは、容器開口部周縁２２において、蓋材１０の中心を挟んで蓋材１０の一方側に備えられたタブ１０ａと反対側に備えられる。説明の便宜上、このように開口部対応領域１０ｃに続く周縁シール領域１０ｂを二分して説明する。

まず、開口部対応領域１０ｃに続くこの周縁シール領域１０ｂには、基材シート１１とシーラント層１３とが、粘着剤層１２を介することなく直接接触して溶着している部位が設けられている。この部位を「終端側溶着部１０ｙ」と呼ぶとき、この終端側溶着部１０ｙは、タブ溶着部１０ｘと同様に、蓋材１０に対して強い熱圧が掛けられた部位である。このため、終端側溶着部１０ｙにおいては、基材シート１１、シーラント層１３及び容器２０の三者が一体に溶着されている。終端側溶着部１０ｙは、タブ溶着部１０ｘと同様に基材シート１１、シーラント層１３及び容器２０の三者が一体に溶着された部位であるため、強い力で蓋材１０を引っ張ると破断して蓋材１０を剥離できる。破断した部分は元に戻すことができず、しかも、その痕跡が残る。

開口部対応領域１０ｃに続く周縁シール領域１０ｂは、終端側溶着部１０ｙを基準として、開口部対応領域１０ｃ側に位置する開口部側周縁シール領域１０ｂ_１と、その反対側に位置する終端側周縁シール領域１０ｂ_２の２つの領域に区分できる。蓋材１０を剥離して開口するとき、開口部側周縁シール領域１０ｂ_１は蓋材１０が剥離される領域である。それに対して、終端側周縁シール領域１０ｂ_２は蓋材１０が剥離されず、容器２０とつながったまま残る領域である。

次に、この包装体Ａは次のように開口することができる。図２に示すように、蓋材１０は、タブ１０ａを摘まんで上方に引き上げられると、タブ１０ａの領域において、粘着剤層１２とシーラント層１３との間で剥離する。もっとも、タブ１０ａの領域内であっても、タブ溶着部１０ｘには粘着剤層１２が存在しない。そのため、蓋材１０は、基材シート１１とシーラント層１３との溶着、あるいは、シーラント層１３と容器２０との溶着のうち、いずれか一方を破壊されて、容器２０から剥離する。基材シート１１とシーラント層１３との溶着の破断に要する力、あるいは、シーラント層１３と容器２０との溶着の破断に要する力は、粘着剤層１２とシーラント層１３との間で剥離に要する力よりも大きいものである。また、前述のように、基材シート１１とシーラント層１３との溶着、又はシーラント層１３と容器２０との溶着を破断した場合には、これを元に戻すことができず、痕跡が残る。なお、基材シート１１とシーラント層１３との溶着が破断するのか、シーラント層１３と容器２０との溶着が破断するのか、という点については、両溶着の破断強度の大小による。どちらが破断してもよいが、図２（ｂ）には、蓋材１０が基材シート１１とシーラント層１３との溶着の破断に要する力よりも大きな力で上方に引き上げられたときに、基材シート１１とシーラント層１３との溶着を破断され、基材シート１１がシーラント層１３から剥離した場合を例として図示している。

そして、蓋材１０が粘着剤層１２とシーラント層１３との間で剥離に要する力よりも大きい力で上方に引き上げられると、蓋材１０と容器２０との剥離は進行する。蓋材１０は、周縁シール領域１０ｂにおいて、図２（ｂ）に示すように、粘着剤層１２とシーラント層１３との間で剥離する。シーラント層１３は容器２０側に残り、粘着剤層１２は基材シート１１と共に剥離される。図２（ｂ）において、符号「１３_２」は、容器２０側に残ったシーラント層１３を示しており、符号「１２_２」は基材シート１１と共に剥離された粘着剤層１２を示している。そして、剥離された蓋材１０の表面であって、容器２０に向かい合った面（容器側表面）には粘着剤層１２_２が露出しているため、粘着剤層１２_２をシーラント層１３_２に再接着することによって蓋材１０を再封することが可能である。

次に、蓋材１０と容器２０との剥離が開口部対応領域１０ｃまで進行する。開口部対応領域１０ｃは、容器２０にシールされていないため、周縁シール領域１０ｂと開口部対応領域１０ｃとの境界においてシーラント層１３が破断する。シーラント層１３は、開口部対応領域１０ｃにおいて、基材シート１１及び粘着剤層１２と共に容器２０から剥離する。こうして容器２０から剥離したシーラント層１３について、図２（ｂ）では符号「１３_１」を付けて示している。

さらに蓋材１０と容器２０との剥離が進行すると、この剥離は再び周縁シール領域１０ｂに到達する。開口部側周縁シール領域１０ｂ_１である。この開口部側周縁シール領域１０ｂ_１においては、蓋材１０のシーラント層１３と容器２０とが互いにシールされている。そのため、再びシーラント層１３は、開口部対応領域１０ｃと開口部側周縁シール領域１０ｂ_１との境界において破断する。粘着剤層１２は、開口部側周縁シール領域１０ｂ_１において、粘着剤層１２とシーラント層１３との間で剥離して、基材シート１１と共に剥離され、シーラント層１３は容器２０側に残る。図２（ｂ）において、符号「１３_２」は、容器２０側に残ったシーラント層１３を示している。そして、剥離された蓋材１０の表面であって、容器２０に向かい合った面（容器側表面）には粘着剤層１２が露出している。

なお、前述のように、容器開口部周縁２２は、開口部対応領域１０ｃを囲む閉曲線状に設けられているため、開口部側周縁シール領域１０ｂ_１を含めて、周縁シール領域１０ｂは開口部対応領域１０ｃを囲む閉曲線状に構成されている。

次に、蓋材１０と容器２０との剥離は、終端側溶着部１０ｙに到達する。終端側溶着部１０ｙにおいては、蓋材１０の基材シート１１、シーラント層１３及び容器２０の三者が一体に溶着されている。なお、基材シート１１とシーラント層１３との溶着又はシーラント層１３と容器２０との溶着を破断して蓋材１０を剥離するのに要する力は、開口部側周縁シール領域１０ｂ_１において粘着剤層１２とシーラント層１３との間で剥離するのに要する力より大きい。蓋材１０を上方に引き上げる力が、粘着剤層１２とシーラント層１３との間で剥離に要する力よりも大きい力であり、基材シート１１とシーラント層１３との溶着又はシーラント層１３と容器２０との溶着の破断に要する力よりも小さい力の場合に、蓋材１０と容器２０との剥離はここで終了し、これ以上進行しない。すなわち、蓋材１０は、終端側周縁シール領域１０ｂ_２において剥離されず、容器２０とつながったまま残る。

そして、開口された開口部２１から内容物を取り出すことが可能である。

ところで、図２（ａ）及び（ｂ）から分かるように、こうして剥離された蓋材１０は、終端側周縁シール領域１０ｂ_２を回動軸として回動した場合と同じ状態になる。そこで、元に戻すように蓋材１０を回動させ、開口部側周縁シール領域１０ｂ_１を含む周縁シール領域１０ｂに露出した粘着剤層１２_２を容器２０側に残ったシーラント層１３_２に再接着することにより、容器２０を再度閉塞することができる。この開口と閉塞とは、何度も繰り返すことが可能である。

そして、この包装体Ａにおいては、蓋材１０を容器２０から剥離して開口するためには、基材シート１１、シーラント層１３及び容器２０の三者が一体に溶着されたタブ溶着部１０ｘを破断しなくてはならない。破断した部分は元に戻すことができず、しかも、その痕跡が残るため、一旦使用開口したものと一度も開口されていない未開封のものとを区別することができるのである。

なお、この包装体Ａについて、終端側周縁シール領域１０ｂ_２から蓋材１０を剥離して開口しようとしても、この終端側周縁シール領域１０ｂ_２には終端側溶着部１０ｙが配置されており、この終端側溶着部１０ｙにおいても、タブ溶着部１０ｘと同じく、基材シート１１、シーラント層１３及び容器２０の三者が一体に溶着されているため、破断した部分は元に戻すことができず、しかも、その痕跡が残るため、一旦使用開口したものと一度も開口されていない未開封のものとを区別することができる。

以上、本発明の第１の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。また、上述の実施形態及び以下で示す変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。

（第２の実施形態）
次に、図３は、容器として、その開口部が２つの面に跨った容器３０を使用した第２の実施形態を示している。この場合にも、蓋材１０がこの開口部を閉塞するように開口部周縁にシールされることにより、第１の実施形態と同様に開口と閉塞と繰り返すことができる。また、一旦使用開口したものと一度も開口されていない未開封のものとを区別することも可能である。

（第３の実施形態）
また、図４は、容器として、真空成型法等の絞り成形法によって成形された容器４０を使用した第３の実施形態を示している。容器４０はその上面に開口部をする。開口部は、この開口部周縁（周縁）にフランジを設けている。この場合にも、蓋材１０がこの開口部を閉塞するように開口部周縁のフランジにシールされることにより、第１の実施形態と同様に開口と閉塞と繰り返すことができる。なお、図示のように、タブ１０ａは、容器４０の胴部に沿うように折り曲げてシールしておけばよい。そして、この例でも、一旦使用開口したものと一度も開口されていない未開封のものとを区別することも可能である。

（第４の実施形態）
そして、図５は、容器として紙カップ５０を使用した第４の実施形態を示している。紙カップ５０もその上面に開口部を有しており、胴部を構成するシートを開口部の外側に巻き締めることにより、開口部周縁にフランジを設けている。そして、この場合にも、蓋材１０がこの開口部を閉塞するように開口部周縁のフランジにシールされることにより、第１の実施形態と同様に開口と閉塞と繰り返すことができる。なお、図示のように、タブ１０ａは、紙カップ５０の胴部に沿うように折り曲げてシールしておけばよい。そして、この例でも、一旦使用開口したものと一度も開口されていない未開封のものとを区別することも可能である。

（第５の実施形態）
次に、図６は、容器として角型カップ状容器６０を使用した第５の実施形態の包装体Ｅを示している。角型カップ状容器６０としては、ポリスチレンやポリプロピレン等の樹脂製容器や、紙カップや牛乳パック、酒パック同様、カップ原紙や板紙に合成樹脂フィルムや金属箔を貼り合わせた合成樹脂加工紙を成型した紙製容器が使用できる。

角型カップ状容器６０は、上面に略矩形状の開口部６１を有する。開口部６１の周縁６２には、フランジ６３が設けられている。

角型カップ状容器６０には、内容物として、例えばヨーグルト等の液状物（不図示）が充填される。ただし、内容物は、本実施形態に限定されず、その他の発酵乳製品や発酵乳、コーヒー等の飲料等であってもよい。

蓋材１０ｐは、周縁６２のフランジ６３に例えば熱シール加工され、開口部６１を閉塞する。蓋材１０ｐは、第１の実施形態と同様に基材シート１１と、粘着剤層１２と、シーラント層１３とをこの順に積層して構成されている。本実施形態では、内容物として、ヨーグルトが充填された角型カップ状容器６０に対して蓋材１０ｐを用いる。そのため、角型カップ状容器６０および蓋材１０ｐは、乳等省令（乳及び乳製品の成分規格等に関する省令、昭和二十六年十二月二十七日厚生省令第五十二号）に適合したものが使用できる。
例えば、角型カップ状容器６０としては、ポリスチレンやポリプロピレン等の樹脂製容器や、合成樹脂加工紙を成型した紙製容器が使用できる。また、蓋材１０ｐとしては、アルミニウム（ＡＬ）等を含む材料により構成される。

粘着剤層１２は、本実施形態では、熱可塑性ポリマーを主成分とするホットメルト接着剤等であってもよい。ホットメルト接着剤を使用する場合には、例えば蓋材１０ｐは、溶解した熱可塑性の粘着剤層１２をＴダイより押し出し、基材シート１１及びシーラント層１３に圧着させる押し出しラミネートによって形成される。

蓋材１０ｐは、第１の実施形態と同様に、角型カップ状容器６０との位置関係に応じて、幾つかの領域に分けることができる。図６及び図７に示すように、タブ１０ａは、第４の実施形態と同様に、蓋材１０に周縁６２から外方に突出して備えられ、角型カップ状容器６０の胴部に沿うように折り曲げてシールされる。ただし本実施形態においては、タブ１０ａ全体は角型カップ状容器６０にシールされておらず、タブ溶着部１０ｘのみが角型カップ状容器６０に対して強い熱圧によりシールされている。

また、図７に示すように、蓋材１０ｐには、第１の実施形態と同様に、蓋材１０ｐの周縁６２において、蓋材１０ｐの中心を挟んで蓋材１０ｐの一方側に設けられたタブ１０ａから、反対側に向けて、周縁シール領域１０ｂ、開口部対応領域１０ｃ、周縁シール領域１０ｂと、の領域がこの順に設けられている。また、蓋材１０ｐの周縁６２において反対側に備えられた周縁シール領域１０ｂには、タブ溶着部１０ｘと同様に、蓋材１０ｐに対して強い熱圧が掛けられた終端側溶着部１０ｙが設けられる。包装体Ｅは、第１の実施形態と同様の開口方法で蓋材１０を角型カップ状容器６０から剥離して開口することができる。なお、本実施形態では、周縁シール領域１０ｂは、１つの領域であるが、第１の実施形態と同様に、開口部側周縁シール領域１０ｂ_１と、終端側周縁シール領域１０ｂ_２との２つの領域に区分してもよい。

本実施形態では、蓋材１０ｐが開口部６１を閉塞するように周縁６２のフランジ６３に熱シール加工される。そのため、内容物である液状のヨーグルトが、開口部６１から液漏れしてしまうのを防ぐことができる。

本実施形態においては、タブの１０ａの領域のうち、タブ溶着部１０ｘには粘着剤層１２が存在しないため、基材シート１１とシーラント層１３との溶着又はシーラント層１３と容器２０との溶着のうち、いずれか一方が破壊されて、蓋材１０ｐが角型カップ状容器６０から剥離する。本実施形態では、図８に示すように、基材シート１１とシーラント層１３との溶着が破断して、蓋材１０ｐが角型カップ状容器６０から剥離する。すると、包装体Ｅは、シーラント層１３の剥離部分を元に戻すことができず、痕跡が残る。そのため、包装体Ｅは、一旦使用開口したものと一度も開口されていない未開封のものとを区別することができる。なお、剥離部分は特に限定されず、シーラント層１３と角型カップ状容器６０との溶着が破断した場合であってもよい。

また、本実施形態では、蓋材１０は、周縁シール領域１０ｂにおいて、図８に示すように、粘着剤層１２とシーラント層１３との間で剥離する。シーラント層１３は角型カップ状容器６０側に残り、粘着剤層１２は基材シート１１と共に剥離される。角型カップ状容器６０に向かい合った蓋材１０ｐの表面には粘着剤層１２_２が露出しているため、粘着剤層１２_２をシーラント層１３_２に再接着することによって蓋材１０ｐを再封することが可能である。そのため、例えば、ヨーグルト用容器において、従来、蓋材１０ｐの上方に備えられ、内容物が外部に出てしまうのを防いでいた被せ蓋等を無くすことができる。

また、本実施形態では、開口部対応領域１０ｃにおいて、シーラント層１３が基材シート１１及び粘着剤層１２と共に、角型カップ状容器６０から剥離する。その後、蓋材１０ｐと角型カップ状容器６０との剥離は、周縁シール領域１０ｂに設けられた終端側溶着部１０ｙに到達する。しかし、終端側溶着部１０ｙには、蓋材１０ｐに対して強い熱圧が掛けられている。終端側溶着部１０ｙにおいては、第１の実施形態と同様に、蓋材１０の基材シート１１、シーラント層１３及び角型カップ状容器６０の三者が一体に溶着されている。なお、基材シート１１とシーラント層１３との溶着又はシーラント層１３と角型カップ状容器６０との溶着を破断して蓋材１０を剥離するのに要する力は、周縁シール領域１０ｂにおいて粘着剤層１２とシーラント層１３との間で剥離するのに要する力より大きい。蓋材１０ｐを上方に引き上げる力が、粘着剤層１２とシーラント層１３との間で剥離に要する力よりも大きい力であり、基材シート１１とシーラント層１３との溶着又はシーラント層１３と容器２０との溶着の破断に要する力よりも小さい力の場合に、蓋材１０ｐと角型カップ状容器６０との剥離は、終端側溶着部１０ｙにおいて終了し、これ以上進行しない。そのため蓋材１０ｐは剥離されず、蓋材１０ｐと角型カップ状容器６０とをつなげたまま残すことができる。ここで、蓋材１０ｐを上方に引き上げる力が、基材シート１１とシーラント層１３との溶着又はシーラント層１３と容器２０との溶着の破断に要する力よりも大きな力の場合は、蓋材６０は、終端側溶着部１０ｙにおいて破断して剥離される。破断した部分は元に戻すことができず、しかも、その痕跡が残るため、包装体Ｅは、一旦使用開口したものと一度も開口されていない未開封のものとを区別することができる。

いずれの上記形態においても、本発明に係る包装体によれば、開口部を有する容器と、この開口部を閉塞するように開口部周縁にシールされた蓋材とで構成され、開口と閉塞とを何度も繰り返すことができる包装体であって、タンパーエビデント機能を有する包装体を提供することができる。

（実験）
次に、第５の実施形態に係る包装体Ｅの蓋材１０ｐの周縁シール領域１０ｂとタブ溶着部１０ｘとのそれぞれの領域における剥離強度を計測して、基材シート１１とシーラント層１３との溶着の破断に要する力又はシーラント層１３と角型カップ状容器６０との溶着の破断に要する力が、粘着剤層１２とシーラント層１３との間で剥離に要する力よりも大きいことを確認する実験を行った。なお、タブ溶着部１０ｘは、タブ溶着部１０ｘと同様に蓋材１０ｐに対して強い熱圧が掛けられた終端側溶着部１０ｙの領域を計測してもよい。

実験者は、第１の実施形態と同様に、蓋材１０ｐのタブを摘まんで蓋材１０ｐを上方に引き上げ、包装体を開口する。実験者は、互いに溶着している方向から反対側の方向に引っ張り力（３００ｍｍ／ｍｉｎ）を与え、角型カップ状容器６０と蓋材１０ｐとを剥離させる。このとき、周縁シール領域１０ｂとタブ溶着部１０ｘとに対して必要な剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）をそれぞれ計測する。得られた計測結果は、表１に示す。ここで、剥離強度とは、角型カップ状容器６０と蓋材１０ｐとが剥離されるときの溶着部分の強度のことであり、基材シート１１とシーラント層１３との溶着、シーラント層１３と角型カップ状容器６０との溶着又は粘着剤層１２とシーラント層１３との間の溶着部分の強度である。

今回、蓋材１０ｐは、表１に記載の構成材料により構成されたものを用いた。
具体的には、一方の面に印刷層（ｉｎｋ）をグラビア印刷により設けた厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）と、厚さ７μｍのアルミニウム箔（ＡＬ）と、粘着剤層と、シーラント層とをこの順に含む厚さ６０μｍの共押出しフィルムからなる複合材（リシールシーラント：ダイアミロン（登録商標）ＭＦ ＲＥ）を、それぞれポリエステルウレタン接着剤を用いたドライラミネート法により積層した積層材を用いて実験を行った。表１に示すように、周縁シール領域１０ｂの領域において必要な剥離強度は、８．６Ｎ／１５ｍｍであった。またタブ溶着部１０ｘの領域において必要な剥離強度は、１１．７Ｎ／１５ｍｍであった。

以上の結果より、タブ溶着部１０ｘの領域において必要な剥離強度は、周縁シール領域１０ｂの領域において必要な剥離強度よりも高いことが分かった。タブ溶着部１０ｘは、蓋材１０ｐに対して強い熱圧が掛けられ、粘着剤層１２が薄膜化された部位である。すなわち、基材シート１１とシーラント層１３とが溶着又はシーラント層１３と角型カップ状容器６０とが溶着したタブ溶着部１０ｘの領域の破断に要する力は、周縁シール領域１０ｂの領域において粘着剤層１２とシーラント層１３との間で剥離に要する力よりも大きいことを確認した。そのため、角型カップ状容器６０と蓋材１０ｐとは、タブ溶着部１０ｘにおいて、基材シート１１とシーラント層１３との溶着の破断、もしくは、シーラント層１３と角型カップ状容器６０との溶着の破断（紙剥け）によって剥離され、開封されると考察できる。また、角型カップ状容器６０と蓋材１０ｐとは、周縁シール領域１０ｂの領域において、粘着剤層１２があるため、粘着剤層１２とシーラント層１３との間で剥離すると考察できる。

本発明に係る包装体によれば、開口部を有する容器と、この開口部を閉塞するように開口部周縁にシールされた蓋材とで構成され、開口と閉塞とを何度も繰り返すことができるので産業上利用可能である。

Ａ：第１の実施形態に係る包装体
１０：蓋材 １１：基材シート １２：粘着剤層 １３：シーラント層
１０ａ：タブ １０ｂ：周縁シール領域 １０ｃ：開口部対応領域
１０ｘ：タブ溶着部 １０ｙ：終端側溶着部
２０：容器（ピロー袋）
Ｂ：第２の実施形態に係る包装体
３０：容器（ピロー袋）
Ｃ：第３の実施形態に係る包装体
４０：容器（絞り成形容器）
Ｄ：第４の実施形態に係る包装体
５０：容器（紙カップ）
Ｅ：第５の実施形態に係る包装体
１０ｐ：蓋材
６０：容器（角型カップ状容器）

Claims (7)

1. 開口部を有する容器と、
   前記開口部の周縁にシールされて、前記開口部を閉塞し、
   ヒートシール性を有する基材シートと、
   粘着剤層と、
   シーラント層と、
   を有し、前記基材シートと、前記粘着剤層と、前記シーラント層とをこの順に積層して構成された蓋材と、
   を備え、
   前記蓋材は、前記開口部の前記周縁に形成されたシール線から外方に突出したタブを有しており、
   前記粘着剤層と前記シーラント層とは、この両者の間で剥離と再接着とを繰り返し可能であり、
   前記タブの少なくとも一部の領域には、前記基材シートと前記シーラント層とが前記粘着剤層を介することなく溶着されたタブ溶着部が設けられていることを特徴とする包装体。
2. 前記シーラント層と前記容器とは、前記タブ溶着部において溶着されていることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
3. 前記開口部の前記周縁において、前記蓋材の中心を挟んで前記蓋材の一方側に備えられた前記タブと反対側の少なくとも一部の領域には、前記基材シートと前記シーラント層とが前記粘着剤層を介することなく溶着された終端側溶着部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装体。
4. 前記開口部は、２つの面に跨った前記容器に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装体。
5. 前記開口部は、前記開口部の前記周縁にフランジを設けており、
   前記蓋材は、前記フランジにシールされることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装体。
6. 前記開口部は、前記開口部の前記周縁に胴部を構成するシートを前記開口部の外側に巻き締めて形成されたフランジを設けており、
   前記蓋材は、前記フランジにシールされることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装体。
7. 前記粘着剤層は熱可塑性であり、
   前記蓋材は、前記粘着剤層を前記基材シート及び前記シーラント層に圧着させる押し出しラミネートによって形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装体。

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