JP2022182855A - アルカリ蓄電池用の負極、及び当該負極を用いたアルカリ蓄電池 - Google Patents

Abstract

【課題】サイクル寿命の向上と低温放電特性の向上との両立を図るアルカリ蓄電池用の負極、及び当該負極を用いたアルカリ蓄電池を提供する。【解決手段】本発明のアルカリ蓄電池用の負極(26)は、金属製の負極芯体と、少なくとも水素吸蔵合金及びフッ化イットリウムを含み、負極芯体に坦持される負極合剤層と、を備え、フッ化イットリウムの粒子は、平均粒子径が１μｍ以上かつ７μｍ以下となるように形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、アルカリ蓄電池用の負極、及び当該負極を用いたアルカリ蓄電池に関する。

アルカリ蓄電池は、正極と負極とセパレータとを積層した電極群を備えている。電極群において、セパレータは正極と負極との間に配置されている。当該アルカリ蓄電池において、例えば電極群は渦巻き状に巻回されて、導電性を有する円筒形状の外装缶にアルカリ電解液と共に収容されている。当該アルカリ蓄電池では、セパレータを介して対向する正極と負極との間で所定の電気化学反応が生じ、これにより充電及び放電が行われている。例えば特許文献１には、アルカリ蓄電池の一例としてニッケル水素二次電池について記載されている。

特開２０１６－１４９２９９号公報

ところで、ニッケル水素二次電池は、高容量且つ環境安全性に優れていることから、アルカリ乾電池の互換、バックアップ電源、車載用途等、多彩な用途で使用されるようになっている。このように、用途が拡大しているため、ニッケル水素二次電池においては、その長寿命化（サイクル寿命の向上）のために、例えば水素吸蔵合金中へのＣｏ添加による微粉化抑制、当該合金表面のアルカリ処理による腐食抑制など、様々な手法が検討されている。

しかしながら、従来のニッケル水素二次電池においては、合金へのＣｏ添加や合金表面のアルカリ処理によりサイクル寿命は向上するものの、一般的な傾向として、合金の反応性が低下し、特に低温での放電特性が低下することが分かっている。このように、ニッケル水素二次電池においては、サイクル寿命の向上と低温放電特性の向上とを両立させることが困難であった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、サイクル寿命の向上と低温放電特性の向上との両立を図るアルカリ蓄電池用の負極、及び当該負極を用いたアルカリ蓄電池を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係るアルカリ蓄電池用の負極は、金属製の負極芯体と、少なくとも水素吸蔵合金及びフッ化イットリウムを含み、前記負極芯体に坦持される負極合剤層と、を備え、前記フッ化イットリウムの粒子は、平均粒子径が１μｍ以上かつ７μｍ以下となるように形成されていることを特徴とする。

本発明に係るアルカリ蓄電池用の負極によれば、負極合剤層に含まれるフッ化イットリウムの粒子は、平均粒子径が１μｍ以上かつ７μｍ以下となるように形成されている。このため、当該負極をアルカリ蓄電池に用いた場合、フッ化イットリウムの特性により、低温放電時の水素吸蔵合金の反応性が高まり、且つ、アルカリ電解液による水素吸蔵合金の腐食が抑制される。具体的には、イットリウムの特性により低温放電時の水素吸蔵合金の反応性が向上し、フッ素の特性によりアルカリ電解液による水素吸蔵合金の腐食が抑制される。さらに、フッ化イットリウムの粒子の平均粒子径が１μｍ以上かつ７μｍ以下とされているため、フッ化イットリウムの粒子を水素吸蔵合金の間に十分に分散させることができ、低温放電時の水素吸蔵合金の反応性がより一層高まり、及びアルカリ電解液による水素吸蔵合金の腐食がより確実に抑制される。このようにして、サイクル寿命の向上と低温放電特性の向上との両立を図るアルカリ蓄電池用の負極を提供することができる。

一実施形態に係るアルカリ蓄電池を部分的に破断して示す斜視図である。 実施例に係るアルカリ蓄電池のサイクル試験及び低温放電試験の結果を比較例とともに示すものである。

以下、一実施形態に係るアルカリ蓄電池の一例としてニッケル水素二次電池２（以下、単に「電池２」ともいう）の実施形態を説明する。なお、一実施形態として、ＡＡサイズの円筒形の電池２について説明する。しかし、電池２はこれに限るものではなく、例えばＡＡＡサイズ等他のサイズでもよいし、例えば角型電池であってもよい。

図１は、一実施形態に係るニッケル水素二次電池２（アルカリ蓄電池）を部分的に破断して示す斜視図である。図２は、実施例に係る電池２のサイクル試験及び低温放電試験の結果を比較例とともに示すものである。説明の便宜上、円筒形状の外装缶１０の軸線ｘにおいて、矢印ａ方向を上側、矢印ｂ方向を下側とする。ここで、上側とは、電池２における正極端子２０が設けられている側を意味し、下側とは、電池２における底壁３５が設けられている側であり、上側の反対側を意味する。また、軸線ｘに垂直な方向（以下、「径方向」ともいう。）において、軸線ｘから遠ざかる方向を外周側とし（矢印ｃ方向）、軸線ｘに向かう方向を内周側とする（矢印ｄ方向）。

図１に示すように、電池２は、上側（矢印ａ方向）が開口した有底円筒形状をなす外装缶１０を備えている。外装缶１０は導電性を有し、下側（矢印ｂ方向）に設けられた底壁３５は負極端子として機能する。外装缶１０の開口には、封口体１１が固定されている。この封口体１１は、蓋板１４及び正極端子２０を含み、外装缶１０を封口する。蓋板１４は、導電性を有する円板形状の部材である。外装缶１０の開口内には、蓋板１４及びこの蓋板１４を囲むリング形状の絶縁パッキン１２が配置され、絶縁パッキン１２は外装缶１０の開口縁３７をかしめ加工することにより外装缶１０の開口縁３７に固定されている。すなわち、蓋板１４及び絶縁パッキン１２は互いに協働して外装缶１０の開口を気密に閉塞している。

ここで、蓋板１４は中央に中央貫通孔１６を有し、そして、蓋板１４の上側の面である外面上には中央貫通孔１６を塞ぐゴム製の弁体１８が配置されている。更に、蓋板１４の外面上には、弁体１８を覆うようにしてフランジ付き円筒形状をなす金属製の正極端子２０が電気的に接続されている。この正極端子２０は弁体１８を蓋板１４に向けて押圧している。なお、正極端子２０には、図示しないガス抜き孔が開口されている。

通常時、中央貫通孔１６は弁体１８によって気密に閉じられている。一方、外装缶１０内にガスが発生し、そのガスの圧力が高まれば、弁体１８はガスの圧力によって圧縮され、中央貫通孔１６を開き、その結果、外装缶１０内から中央貫通孔１６及び正極端子２０のガス抜き孔（図示せず）を介して外部にガスが放出される。つまり、中央貫通孔１６、弁体１８及び正極端子２０は電池２のための安全弁を形成している。

図１に示すように、外装缶１０には、渦状電極群２２（電極群）が収容されている。この渦状電極群２２は、それぞれ帯状の正極２４、負極２６及びセパレータ２８が互いに重ね合わされて形成されている。渦状電極群２２は、正極２４と負極２６との間にセパレータ２８が挟み込まれた状態で渦巻き状に形成されている。すなわち、セパレータ２８を介して正極２４及び負極２６が径方向に互いに重ね合わされている。渦状電極群２２の最外周側は負極２６の一部により形成され、外装缶１０の内周側を向く壁と接触している。即ち、負極２６と外装缶１０とは互いに電気的に接続されている。

そして、外装缶１０内には、渦状電極群２２の上側の端部と蓋板１４との間に正極リード３０が配置されている。詳しくは、正極リード３０は、その一端が正極２４に接続され、その他端が蓋板１４に接続されている。従って、正極端子２０と正極２４とは、正極リード３０及び蓋板１４を介して互いに電気的に接続されている。なお、蓋板１４と渦状電極群２２との間には円形の上部絶縁部材３２が配置され、正極リード３０は上部絶縁部材３２に設けられたスリット３９の中を通されて延びている。また、渦状電極群２２と外装缶１０の底壁３５との間にも円形の下部絶縁部材３４が配置されている。

更に、外装缶１０内には、所定量のアルカリ電解液（図示せず）が注入されている。このアルカリ電解液は、渦状電極群２２に含浸され、正極２４と負極２６との間での充放電の際の電気化学反応（充放電反応）を進行させる。このアルカリ電解液としては、ＫＯＨ、ＮａＯＨ及びＬｉＯＨのうちの少なくとも一種を溶質として含む水溶液を用いることが好ましい。

セパレータ２８の材料としては、例えば、ポリアミド繊維製不織布に親水性官能基を付与したもの、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン繊維製不織布に親水性官能基を付与したもの等を用いることができる。具体的には、スルホン化処理が施されてスルホン基が付与されたポリオレフィン繊維からなる不織布を用いることが好ましい。ここで、スルホン基は、硫酸又は発煙硫酸等の硫酸基を含む酸を用いて不織布を処理することにより付与される。このようにセパレータにスルホン化処理を施すと、親水性が付与されるだけではなく電池の自己放電の抑制にも寄与する。

正極２４は、多孔質構造を有する導電性の正極基材と、この正極基材の空孔内に保持された正極合剤とを含んでいる。このような正極基材としては、例えば、ニッケルめっきが施された網状、スポンジ状若しくは繊維状の金属体、あるいは、発泡ニッケル（ニッケルフォーム）を用いることができる。正極合剤は、正極活物質粒子、導電剤、正極添加剤及び結着剤を含む。

正極合剤の結着剤は、正極活物質粒子、導電剤及び正極添加剤を結着させると同時に正極合剤を正極基材に結着させる働きをなす。ここで、結着剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）ディスパージョン、ＨＰＣ（ヒドロキシプロピルセルロース）ディスパージョンなどを用いることができる。また、正極添加剤は、正極の特性を改善するために、必要に応じ適宜選択されたものが添加される。主な正極添加剤としては、例えば、酸化イットリウム、酸化亜鉛、水酸化コバルト等が挙げられる。

正極活物質粒子としては、ニッケル水素二次電池用として一般的に用いられている水酸化ニッケル粒子が用いられる。この水酸化ニッケル粒子は、高次化されている水酸化ニッケル粒子を採用することが好ましい。なお、これら水酸化ニッケル粒子には、亜鉛、マグネシウム及びコバルトのうちの少なくとも一種を固溶させることが好ましい。上記したような正極活物質粒子は、ニッケル水素二次電池用として一般的に用いられている製造方法により製造される。また、導電剤としては、例えば、コバルト酸化物（ＣｏＯ）やコバルト水酸化物（Ｃｏ（ＯＨ）２）などのコバルト化合物及びコバルト（Ｃｏ）から選択された１種又は２種以上を用いることができる。この導電剤は、必要に応じて正極合剤に添加されるものであり、添加される形態としては、粉末の形態のほか、正極活物質の表面を覆う被覆の形態で正極合剤に含まれていてもよい。

ついで、正極２４は、例えば、以下のようにして製造することができる。まず、正極活物質粒子からなる正極活物質粉末、導電剤、正極添加剤、水及び結着剤を含む正極合剤スラリーを調製する。得られた正極合剤スラリーは、例えばニッケルフォームに充填され、乾燥させられる。乾燥後、水酸化ニッケル粒子等が充填されたニッケルフォームは、ロール圧延されてから所定の形状に裁断される。これにより、正極合剤を保持した正極２４が製造される。

次に、負極２６について説明する。負極２６は、金属製の負極芯体と、この負極芯体に担持された負極合剤層とを備え、全体として帯状をなしている。負極芯体は、導電性を有している。負極芯体は、貫通孔（図示せず）が分布された帯状の金属材であり、例えば、パンチングメタルシートを用いることができる。負極合剤層は、負極芯体の両面（表面及び裏面）に層状に塗布された負極合剤により形成されている。負極合剤は、負極芯体の貫通孔内に充填されるばかりでなく、負極芯体の表面及び裏面にも層状に担持されて負極合剤層を形成している。負極合剤は、負極活物質としての水素を吸蔵及び放出可能な水素吸蔵合金粒子、フッ化イットリウム（以下、ＹＦ３ともいう）、導電剤、結着剤及び負極補助剤を含む。

ここで、水素吸蔵合金は、負極活物質である水素を吸蔵及び放出可能な合金である。水素吸蔵合金粒子における水素吸蔵合金としては、特に限定されるものではなく、一般的なニッケル水素二次電池に用いられているものを用いるのが好ましい。例えば、水素吸蔵合金は、希土類元素、Ｍｇ、Ｎｉを含む希土類－Ｍｇ－Ｎｉ系水素吸蔵合金であってよい。水素吸蔵合金の粒子は、体積平均粒子径（ＭＶ）が１５μｍ以上かつ９０μｍ以下となるように形成されることが好ましい。なお、本明細書において、水素吸蔵合金の粒子の体積平均粒子径（ＭＶ）とは、レーザー回析・散乱式粒子径分布測定装置（装置名：Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製ＳＲＡ－１５０、ＭＴ－３３００）により粒子径分布を測定し、体積基準による積算が５０％に当たる平均粒子径を意味する。

また、フッ化イットリウムの粒子は、平均粒子径が１μｍ以上かつ７μｍ以下、好ましくは平均粒子径が１μｍ以上かつ３μｍ以下となるように形成されている。なお、本明細書において、フッ化イットリウムの粒子の平均粒子径とは、レーザー回析・散乱式粒子径分布測定装置（装置名：Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製ＨＲＡ）により粒子径分布を測定し、全粒子中における頻度の累積が５０％となる粒子径を意味する（Ｄ５０）。

水素吸蔵合金の粒子及びフッ化イットリウムの粒子は、例えば、以下のようにして得られる。まず、所定の組成となるよう金属原材料を計量して混合し、この混合物から所定の製造方法で作成されたインゴットを準備する。得られたインゴットを粉砕し、分級機を用いて篩分けを行うことにより所望粒子径の水素吸蔵合金の粒子及びフッ化イットリウムの粒子を得る。

また、負極合剤の結着剤は、水素吸蔵合金粒子、導電剤等を互いに結着させると同時に水素吸蔵合金粒子、導電剤等を負極芯体に結着させる働きをする。ここで、結着剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、親水性若しくは疎水性のポリマー、カルボキシメチルセルロースなどの、ニッケル水素二次電池用として一般的に用いられている結着剤を用いることができる。また、負極補助剤としては、スチレンブタジエンゴム、ポリアクリル酸ナトリウム等を用いることができる。導電剤としては、ニッケル水素二次電池の負極に一般的に用いられている導電剤が用いられる。例えば、カーボンブラック等が用いられる。

負極２６は、例えば、以下のようにして製造することができる。まず、上記のような水素吸蔵合金粒子の集合体である水素吸蔵合金粉末と、フッ化イットリウムと、導電剤と、結着剤と、水とを準備する。この際、水素吸蔵合金粉末及びフッ化イットリウムについては、所定の組成となるよう金属原材料を計量して混合し、この混合物から所定の製造方法で作成されたインゴットを準備し、得られたインゴットを粉砕し、分級機を用いて篩分けを行うことにより所望粒子径の水素吸蔵合金の粒子及びフッ化イットリウムの粒子を得る。そして、これらを混練して負極合剤のペーストを調製する。得られたペーストは負極芯体に塗着され、乾燥させられる。その後、全体的に圧延が施されることにより水素吸蔵合金、フッ化イットリウムの充填密度を高めた後、所定形状に裁断されて負極２６が製造される。

以上のようにして製造された正極２４及び負極２６は、セパレータ２８を介在させた状態で渦巻き状に巻回され、渦状電極群２２が形成される。このようにして得られた渦状電極群２２は、外装缶１０内に収容される。引き続き、当該外装缶１０内には所定量のアルカリ電解液が注入される。その後、渦状電極群２２及びアルカリ電解液を収容した外装缶１０は、正極端子２０を備えた封口体１１により封口され、一実施形態に係る電池２が得られる。電池２は、初期活性化処理が施され、使用可能状態とされる。

次いで、一実施形態の負極２６及び電池２の作用、効果について説明する。上述したように、一実施形態に係る負極２６によれば、負極合剤層に含まれるフッ化イットリウムの粒子は、平均粒子径が１μｍ以上かつ７μｍ以下好ましくは１μｍ以上かつ３μｍ以下となるように形成されている。このため、当該負極２６を電池２に用いた場合、フッ化イットリウムの特性により、低温放電時の水素吸蔵合金の反応性が高まり、且つ、アルカリ電解液による水素吸蔵合金の腐食が抑制される。具体的には、イットリウムの特性により低温放電時の水素吸蔵合金の反応性が向上し、フッ素の特性により水素吸蔵合金とアルカリ電解液との接触が抑制されてアルカリ電解液による水素吸蔵合金の腐食が抑制される。さらに、フッ化イットリウムの粒子の平均粒子径が１μｍ以上かつ７μｍ以下、好ましくは１μｍ以上かつ３μｍ以下とされているため、フッ化イットリウムの粒子を水素吸蔵合金の間に十分に分散（点在）させることができる。このため、低温放電時の水素吸蔵合金の反応性がより一層高まる。さらに、アルカリ電解液による水素吸蔵合金の腐食がより確実に抑制され、水素吸蔵合金の腐食にともなうアルカリ電解液の消費が減り、これによりサイクル寿命が向上する。このようにして、サイクル寿命の向上と低温放電特性の向上との両立を図るニッケル水素二次電池２用の負極２６及び電池２を提供することができる。

ここで、フッ化イットリウムの粒子が上述した所望の範囲よりも大きい平均粒子径を有する場合、フッ化イットリウムを水素吸蔵合金中へ十分に分散させることができない。つまり、フッ化イットリウムの分布が局在化する。また、フッ化イットリウムが上述した所望の範囲よりも小さい平均粒子径を有する場合、フッ化イットリウムの粒子が凝集し、これによりフッ化イットリウムを水素吸蔵合金中へ十分に分散させることができない。このように、フッ化イットリウムの平均粒子径が所望の範囲外にある場合、低温放電時の水素吸蔵合金の反応性を十分に高めることができず、且つ、アルカリ電解液による水素吸蔵合金の腐食を十分に抑制することができない。

また、一実施形態に係る負極２６によれば、水素吸蔵合金の粒子は、平均粒子径が１５μｍ以上かつ９０μｍ以下となるように形成されている。このため、たとえフッ化イットリウムの粒子の凝集が生じた場合であっても、水素吸蔵合金の粒子によってフッ化イットリウムの粒子の凝集を解砕することができると考えられる。フッ化イットリウムの粒子の凝集を解すことができると、フッ化イットリウムを水素吸蔵合金の間に十分に分散（点在）させることができる。これにより、低温放電時の水素吸蔵合金の反応性が高まり、且つ、アルカリ電解液による水素吸蔵合金の腐食が抑制される。このようにして、サイクル寿命の向上と低温放電特性の向上との両立を図るニッケル水素二次電池２用の負極２６及び電池２を提供することができる。

ここで、水素吸蔵合金の粒子が所望の範囲（１５μｍ～９０μｍ）よりも大きい平均粒子径を有する場合、水素吸蔵合金の粒子同士の間隔が大きくなり、フッ化イットリウムの粒子の凝集を解砕することができないと考えられる。また、仮に水素吸蔵合金の粒子が所望の範囲（１５μｍ～９０μｍ）よりも小さい平均粒子径を有する場合、合金粒同士の凝集により、疑似的な大粒子として振る舞うため、フッ化イットリウムの粒子の凝集を解砕することができないと考えられる。

１．電池の製造
［実施例１］
（１）正極の作製
金属ニッケルに対して、亜鉛３重量％、マグネシウム０．４重量％、コバルト１重量％となるように、硫酸ニッケル、硫酸亜鉛、硫酸マグネシウム、硫酸コバルトの混合水溶液を攪拌しながら、水酸化ナトリウム水溶液を徐々に添加し、反応中のｐＨを１３～１４に安定させて水酸化ニッケルを溶出させる。これを１０倍量の純水で３回洗浄した後、脱水、乾燥工程を経て水酸化ニッケル活物質を作製した。次に、当該活物質に１０重量％の水酸化コバルトと０．５重量％の酸化イットリウムと４０重量％のＨＰＣディスパージョン液と０．３重量％の酸化亜鉛を混合して、活物質スラリーを作製した。この活物質スラリーを発泡ニッケルに充填し、乾燥後圧延して、所定のサイズで裁断し、正極を作製した。

（２）負極の作製
平均粒子径ＭＶ＝６５μｍの水素吸蔵合金の粉末１００重量部に対して、ポリアクリル酸ナトリウム０．４重量部、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）０．１重量部、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）の固形分５０％のディスパージョン２．０重量部、ケッチェンブラック０．５重量部、平均粒子径＝１μｍのＹＦ３粉末０．１重量部および水３０重量部を加えて混練し、負極合剤のペーストを調製した。なお、水素吸蔵合金及びＹＦ３については、所定の製造方法で作成されたインゴットを粉砕し、分級機を用いて篩分けを行うことにより、所望粒子径の水素吸蔵合金の粒子（平均粒径ＭＶ＝６５μｍ）及びＹＦ３の粒子（平均粒子径＝１μｍ）を得た。そして、このペーストを負極芯体として表面をニッケルめっきした鉄製の孔あき板の両面に均等に塗布した。ペーストの乾燥後、水素吸蔵合金の粉末が付着した孔あき板即ち負極芯体を更にロール圧延して、体積当たりの合金量を高め、所定のサイズで裁断し、負極を作製した。

（３）ニッケル水素二次電池の組み立て、初期活性化処理
上記工程で作製した負極と正極を組み合わせ、セパレータ２８と共に捲回し、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、ＬｉＯＨ溶液で構成される電解液を所定量注液して、公称容量２０００ｍＡｈのニッケル水素二次電池を作製した。その後、この電池を０．２Ａでの１６時間充電後に０．４Ａで電池電圧が１．０Ｖになるまでの放電を５回繰返し、活性化を行った。

［実施例２］
平均粒子径が３μｍのフッ化イットリウム（ＹＦ３）を用いたこと以外は、実施例１の電池と同様にしてニッケル水素二次電池を作製した。

［実施例３］
平均粒子径が７μｍのフッ化イットリウム（ＹＦ３）を用いたこと以外は、実施例１の電池と同様にしてニッケル水素二次電池を作製した。

［比較例１］
平均粒子径が０．８μｍのフッ化イットリウム（ＹＦ３）を用いたこと以外は、実施例１の電池と同様にしてニッケル水素二次電池を作製した。

［比較例２］
負極合剤にフッ化イットリウム（ＹＦ３）を添加していないこと以外は、実施例１の電池と同様にしてニッケル水素二次電池を作製した。

２．ニッケル水素二次電池の評価
［電池特性評価（サイクル試験）］
上記工程で作製した電池について、「充電：２Ａ（ΔＶ＝－１０ｍＶ）、休止：２０ｍｉｎ、放電：２Ａ（Ｅｎｄ Ｖ＝１．０Ｖ）、休止：１０ｍｉｎ」の条件にてサイクル寿命評価を行った。なお、ΔＶ＝－１０ｍＶとは、電池電圧が最大値に達した後、この最大値から１０ｍＶ低下したときに充電を終了する、いわゆる－ΔＶ制御での充電（以下、単に－ΔＶ充電という）を意味する。上記条件での充放電を繰り返し、放電不可もしくは放電容量が１サイクル目の放電容量の６０％を下回った点をサイクル寿命とした。

図２に示すように、比較例１に対し、比較例２及び実施例１～３でサイクル寿命が向上していることが分かる。しかし、ＹＦ３の平均粒子径が０．８μｍの比較例２及び当該平均粒子径が７μｍの実施例３では、当該平均粒子径が１μｍの実施例１及び当該平均粒子径が３μｍの実施例２に対して、サイクル寿命が低下していることが分かる。これは、負極中において、ＹＦ３の分布が局在化しており、ＹＦ３が十分に分散していないためと考えられる。このように、サイクル寿命を向上させるためには、ＹＦ３の平均粒子径を１μｍ以上かつ３μｍ以下とすることが最適であることがわかる。

［電池特性評価（低温放電試験）］
上記工程で作製した電池について、「充電：２Ａ（－ΔＶ充電）、休止：１時間、放電：２Ａ（Ｅｎｄ Ｖ＝１．０Ｖ）、休止：１時間」のステップを２５℃の環境下で３サイクル実施して電池の初期容量を測定した。その後、「充電：２Ａ（－ΔＶ充電；２５℃）、休止：３時間（－１０℃）、放電：２Ａ（Ｅｎｄ Ｖ＝１．０Ｖ；－１０℃）、休止：１時間（２５℃）、放電：２Ａ（２５℃）、充電：２Ａ（－ΔＶ充電；２５℃）、休止：３時間（２５℃）、放電：２Ａ（Ｅｎｄ Ｖ＝１．０Ｖ；２５℃）」のステップにて放電容量を測定し、２５℃放電容量と－１０℃放電容量との比率を低温放電比率とした。

図２に示すように、ＹＦ３を添加していない比較例１と比べて、ＹＦ３の平均粒子径が０．８μｍの比較例２では低温放電比率が低下したのに対し、ＹＦ３の平均粒子径が１．０μｍの実施例１、ＹＦ３の平均粒子径が３．０μｍの実施例２、ＹＦ３の平均粒子径が７．０μｍの実施例３では低温放電比率が向上していることが分かる。このように、低温放電特性を向上させるためには、ＹＦ３の平均粒子径を１μｍ以上かつ７μｍ以下とすることが最適であることがわかる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に係るニッケル水素二次電池２に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含み、各構成を適宜選択的に組み合わせても良い。また、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的態様によって適宜変更され得る。

２ ニッケル水素電池（アルカリ蓄電池）
２２ 渦状電極群（電極群）
２４ 正極
２６ 負極
２８ セパレータ

Claims (4)

1. アルカリ蓄電池用の負極であって、
   金属製の負極芯体と、
   少なくとも水素吸蔵合金及びフッ化イットリウムを含み、前記負極芯体に坦持される負極合剤層と、を備え、
   前記フッ化イットリウムの粒子は、平均粒子径が１μｍ以上かつ７μｍ以下となるように形成されている、ことを特徴とするアルカリ蓄電池用の負極。
2. 前記フッ化イットリウムの粒子は、平均粒子径が１μｍ以上かつ３μｍ以下となるように形成されている、請求項１記載のアルカリ蓄電池用の負極。
3. 前記水素吸蔵合金の粒子は、平均粒子径が１５μｍ以上かつ９０μｍ以下となるように形成されている、請求項１又は２記載のアルカリ蓄電池用の負極。
4. 請求項１から３までのいずれか一項記載の負極と、正極と、前記正極及び前記負極の間に配置されたセパレータとで形成された電極群と、
   前記電極群がアルカリ電解液とともに収容された、導電性を有する外装缶と、を備えることを特徴とするアルカリ蓄電池。

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