JP2022169908A - フィルム、および積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】バリア性や導通性を備え、優れた強度を持ち伸度が良好であるフィルム、及びこれを用いた積層体を提供する。【解決手段】フィルム層と、前記フィルム層上に形成された被膜層とからなり、所定の方向に沿って繰り返される凹凸形状を有するフィルムであって、前記被膜層は、第１凸状稜線と、第１凹状稜線を有し、前記フィルム層は、前記第１凹状稜線に対応する第２凸状稜線と、前記第１凸状稜線に対応する第２凹状稜線を有し、前記フィルムの厚みが５００μｍ以下であり、前記第１凸状稜線と前記第１凹状稜線との間隔Ｈは、前記第１凹状稜線と前記第２凸状稜線との間隔Ｔよりも大きく、前記フィルム層単体で求めた弾性率をリファレンスデータとして、動的粘弾性測定により、前記凹凸形状を有する前記被膜層の弾性率と、前記凹凸形状を有しない前記被膜層の弾性率を求めたとき、前記所定の方向に沿った前記被膜層の弾性率は、前記凹凸形状を有しない前記被膜層の素材の弾性率よりも、小さい。【選択図】図１

Description

本発明は、フィルム、および積層体に関する。

一般にプラスチックフィルムは、軽量である、化学的に安定である、加工がしやすい、柔軟で強度がある、大量生産が可能、などの性質があり、様々なものに利用されている。その用途としては、例えば、食料品や医薬品等を包装する包装材や、点滴パック、買い物袋、ポスター、テープ、液晶テレビ等に利用される光学フィルム、保護フィルム、可飾フィルム、窓に貼合するウィンドウフィルム、ビニールハウス、建装材等々、多岐にわたる。その具体的な材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリルポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂やエポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリイミドなどの熱硬化性樹脂などが挙げられる。

このような用途に対し、適正なプラスチック材料が選択され、さらに、それらに形状を付与し機械的特性担保もなされている。例えば、特許文献１においては、粘着剤と薬剤バリア性のある樹脂からなるプラスチックフィルムを積層させ、さらにプラスチックフィルムに山状の表面稜線及び谷状の表面稜線を付与することで、延性を施すことが提案されている。

特開２０１９－８８７６５号公報

ところで、プラスチックフィルムの機械特性は、一般的には材料や層構成により決まってしまう。このため、強度重視の材料では伸度が小さくなる傾向があり、高い強度を有しつつ十分な伸度を確保できるフィルム材料が切望されている。また、基材に蒸着層およびコーティング層を積層したバリア性包装材は、延伸すると、すぐに蒸着層に亀裂が生じてバリア性が消失してしまうという課題がある。さらに、ウェアラブルデバイス等に使用されるフレキシブル基材においては、伸縮性が乏しく、延伸したときに回路導体の金属箔の導体抵抗値が担保できないという課題もある。

このような蒸着層等の破壊を抑制しつつ伸度を確保したフィルム材料も切望されており、プラスチック材料の特性だけではカバーしきれない特性を求められる場合もあり、適正な材料の選択が困難の場合もある。このように、プラスチックフィルムの材料を問わず、バリア性や導通性のような特徴的な特性と強度および伸度とを両立できるフィルム材料の要請に対し、複数材料の混合等による対応策が検討されているが、手間やコストがかかる一方で、十分な効果を得ることは難しいというのが現状である。

本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みて、バリア性や導通性を備え、優れた強度を持ち伸度が良好であるフィルム、及びこれを用いた積層体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、代表的な本発明のフィルムの一つは、フィルム層と、前記フィルム層上に形成された被膜層とからなり、所定の方向に沿って繰り返される凹凸形状を有するフィルムであって、
前記被膜層は、第１凸状稜線と、第１凹状稜線を有し、
前記フィルム層は、前記第１凹状稜線に対応する第２凸状稜線と、前記第１凸状稜線に対応する第２凹状稜線を有し、
前記フィルムの厚みが５００μｍ以下であり、
前記第１凸状稜線と前記第１凹状稜線との間隔Ｈは、前記第１凹状稜線と前記第２凸状稜線との間隔Ｔよりも大きく、
前記凹凸形状を有する前記被膜層の弾性率は、前記凹凸形状を有しない前記被膜層の素材の弾性率よりも小さいことにより達成される。

さらに、代表的な本発明のフィルムの一つは、
フィルム層と、前記フィルム層上に形成された被膜層とからなり、所定の方向に沿って繰り返される凹凸形状を有するフィルムであって、
前記被膜層は、第１凸状稜線と、第１凹状稜線を有し、
前記フィルム層は、前記第１凹状稜線に対応する第２凸状稜線と、前記第１凸状稜線に対応する第２凹状稜線を有し、
前記フィルムの厚みが５００μｍ以下であり、
前記第１凸状稜線と前記第１凹状稜線との間隔Ｈは、前記第１凹状稜線と前記第２凸状稜線との間隔Ｔよりも大きく、
折り曲げた前記フィルム層に対して、前記被膜層が蒸着またはコーティングされていることにより達成される。

本発明のフィルムは、折り曲げたフィルム層に対して、被膜層が蒸着またはコーティングされているものであり、このためフラットなフィルム層に蒸着またはコーティングにて被膜層を形成した後、折り曲げた際に生じうる被膜層のクラックなどを抑制できる。しかしながら、製品としてのフィルムの組成を調べても、折り曲げたフィルム層に対して、被膜層が蒸着またはコーティングされたか否か特定することは困難である。したがって、本発明のフィルムには、本出願の出願時において当該物をその構造又は特性により直接特定することが不可能であるか、又はおよそ実際的でないという事情、すなわち「不可能・非実際的事情」が存在する。

本発明によれば、バリア性や導通性を備え、優れた強度を持ち伸度が良好であるフィルム、及びこれを用いた積層体を提供することが出来る。
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

図1は、本実施形態のフィルムにおける断面図（ａ）と、従来のフラットなフィルムの一例における断面図（ｂ）である。 図２は、本実施形態のフィルムの一例における斜視図である。 図３は、本実施形態のフィルムの変形例を示す断面図である。 図４は、本実施の形態にかかるフィルム（ａ）と、従来のフラットな面を持つフィルム（ｂ）とを、図の左右方向に引っ張った場合の局所的な歪み量を計算して図示した図である。 図５は、フィルムの形状を変えた場合において、フィルム全体伸びと局所的な歪みの最大値との関係を示したグラフである。 図６は、フィルムの断面形状を変えて示す断面図である。 図７は、別な実施の形態にかかるフィルムの断面図である。 図８は、別な実施の形態にかかるフィルムの断面図である。 図９は、複数区画を持つフィルムの別な実施形態を示す表面図である。 図１０は、複数区画を持つフィルムの別な実施形態を示す表面図である。 図１１は、複数区画を持つフィルムの別な実施形態を示す表面図である。 図１２は、単一区画を持つフィルムの別な実施形態を示す表面図である。 図１３は、フィルムの実施例と比較例を示す断面図である。 図１４は、実施例と比較例の断面を示す図である。

以下に、図面を参照して本発明にかかるフィルムの実施形態について説明する。なお、各図は模式的に示した図であり、各部の大きさや形状等は理解を容易にするために適宜誇張して示している。また、説明を簡単にするため、各図の対応する部位には同じ符号を付している。本明細書で用いる表面と裏面は便宜上の記載であり、フィルムにおける一対の面のいずれを表面または裏面としてもよい。

本明細書で用いる「区画」とは、フィルムの表面または裏面に設けられた領域を示す用語であり、それぞれの区画の最外周を「縁」と称する。一連のフィルムに存在する、区画は1つでも良いし、複数であっても良い。複数の区画が存在する場合には、それぞれの区画の縁は相互に接していても良いし、離間していても良い。縁については、縁に固有の形状や領域が存在している必要は無いが、存在していても良い。

（フィルムの構成）
図１（ａ）は、本実施形態のフィルムにおける断面図の一例を示す断面図であり、図２は、本実施形態のフィルムの斜視図であって、フィルムは図の左右方向に延在しているものとする。本実施形態にかかるフィルムは、表裏面に周期的な凹凸構造（凹凸形状ともいう）を有する。かかる凹凸構造は、以下に述べるように山状稜線と谷状稜線とを有する。「稜線」とは面と面との境界線をいい、より具体的には凹凸構造の表面断面又は裏面断面における線の交点又は変曲点を複数の断面ごとに求め、各々を繋いで得られる線をいう。

図１（ａ）、図２に示されるように、フィルム１は、フィルム層３と、フィルム層３上に被覆された被膜層２とを有する。まず、単一区画としての表面の被膜層２は、紙面垂直方向の一縁側から他縁側にわたって平行に延在するストレートな凸状稜線２ａと凹状稜線２ｂとを交互に等間隔で有している。また単一区画としての裏面のフィルム層３は、凸状稜線２ａと凹状稜線２ｂとに対応する位置（厚さ方向に略一致する位置）に、紙面垂直方向の一縁側から他縁側にわたって平行に延在するストレートな凹状稜線３ａと凸状稜線３ｂとを交互に等間隔で有している。なお、表面に設けた稜線２ａ、２ｂを表面稜線といい、裏面に設けた稜線３ａ、３ｂを裏面稜線として、互いを区別することもある。

図１（ａ）、図２に示すように、フィルム１はいわゆる蛇腹状に形成されている。この形状を付加することにより、フィルム１の伸度を高める効果がある。かかるフィルムの特徴を高延展性という。凸状稜線（山状稜線ともいう)２ａと凹状稜線(谷状稜線ともいう)２ｂのピッチＰは等しくてもよいし、異なっていてもよく、凹状稜線３ａと凸状稜線３ｂのピッチも同様である。また、凸状稜線２ａと凹状稜線２ｂ及び凹状稜線３ａと凸状稜線３ｂは、図１（ａ），図２で上方から見て、被膜層２及びフィルム層３の側縁に対して直交しているが、角度付けされていてもよい。凸状稜線２ａと凹状稜線２ｂまたは凹状稜線３ａと凸状稜線３ｂとの高さ方向の距離を、フィルムの高低差という。このフィルム１は、その高低差Ｈがフィルム厚みＴ（図１参照）よりも大きいという特徴を持つ。

（フィルムの作用）
本実施形態にかかる高延展性を持つフィルム１によれば、図１の左右方向、すなわち周期的な凹凸構造の並び方向に引っ張っていくと、まず、弾性変形による形状変形が生じ、その後、形状変形の一部に塑性変形を生じる。さらに引っ張り続けると、引っ張り応力により凹凸構造の高低差が小さくなりフラットに近づくことで形状変形できなくなり、最終的には引張変形が主効果になり、ネッキングが発生し破断する。

一方、図１（ｂ）に示すような通常のフラットなフィルムでは、同じ引っ張り条件で引張変形しか生じない。そのため、本実施形態の高延展性を持つフィルム１は、上述のように複数の段階からなる形状変形を行うことで、通常のフィルムに比較して容易に伸ばすことができるといえる。この形状変形領域では、同じ伸度を得るのに必要な力は小さくできる。ただし最終的には、引張変形が支配的になるため、破断強度は同じ厚みのフィルムとほぼ同等である。

このとき、フィルムの高低差Ｈがフィルム厚みＴよりも大きいと、上記のような形状変形を有効に生じさせることができ、伸びの効果を十分に得ることが出来る。フィルムの高低差Ｈがフィルム厚みＴ以下である場合は、引っ張った際に十分な形状変形が生じない。

このようにして、一般的に伸度が低いとされる材料で作られたフィルムであっても、形状に工夫を与えることより高延展性にすることができ、つまりフィルムの強度と伸度を両立することができる。

このときフィルム断面の形状、つまりフィルム１の被膜層２やフィルム層３の凹凸構造の形状を適切に制御することにより、任意の延展性を得ることができる。例えば、フィルムを破断させずに大きく伸ばしたい場合には、凹凸構造の山谷の高低差Ｈを大きくし、稜線頂部または稜線谷部は、丸みをあまり帯びないようにするなどの調整を行うとよい。

本実施形態にかかる高延展性を持つフィルム１は、引張時の初期においては、フィルム全体は、形状が変化することにより延展性を向上させることができる。つまり、通常のフラットな面を持つフィルムのように、引っ張り当初の段階から材料自身が延展することでフィルムが伸びているわけではない。本実施形態に係るフィルムにおいては、凹凸構造の並び方向に引っ張った場合は、引っ張り当初において、凹凸構造に局所的な歪み（伸びや縮み）が生じ、それにより形状が変化することで、大きな延展性を得ることができる。そのため、凹凸構造の形状を適切に設定することで、フィルム全体の伸びを自在に調整することが出来る。

また、本実施形態にかかる高延展性を備えるフィルム１は、上記のように形状を変化させることで伸びるため、伸ばした方向とは垂直となる方向に対して縮むことはない。つまり、ポアソン比は、ほぼ０（ゼロ）になるという特徴を持つ。

凹凸構造は、図１（ａ）で示した周期的な三角形状である必要はなく、波形でも良いし、矩形形状でも良く、適時変更できる。この形状により、上述のフィルム全体の伸び及び局所的な歪みが決定される。さらに、凸状稜線と凹状稜線は、必ずしも明瞭に視認できるものでなくてもよい。たとえば図３に示すように、波状の周期断面形状を持つフィルム１を想定する。かかるフィルム１において、凸状稜線は凸断面における頂点（変曲点）Ｐ１を通り、紙面垂直方向に延在する直線とし、凹状稜線は、凸状稜線に対向する位置で凹断面における頂点（変曲点）Ｐ２を通り、紙面垂直方向に延在する直線とすることができる。ただし、凸状稜線及び凹状稜線を曲線としてもよい。

（フィルムの応力と歪み）
図４（ａ）は、例えば図３に示すような高延展性を持つフィルム１における凹凸構造の1ピッチ分につき、図の左右方向に引っ張った場合の局所的な歪み量を計算して図示した図であり、図４（ｂ）は、比較例として例えば図１（ｂ）に示すようなフラットな従来のフィルムを、図の左右方向に引っ張った場合の局所的な歪み量を計算して図示した図である。

かかる計算には、汎用非線形有限要素解析ソリューションＭａｒｃ（登録商標）を用いた。図４に示すフィルム断面において、白からグレー、さらに黒になるにつれて歪が大きくなっていることを示す。上記計算結果を比較すると、図４（ｂ）に示すようにフラットなフィルムの場合、引っ張り応力は一様である。これに対し、図４（ａ）に示すように本実施形態のフィルム１では、頂点を挟んだ両側において高い歪を発生する箇所が生じており、そのため、それ以外のフィルムの部位における引っ張り応力を低減させる効果があることがわかる。

（フィルムの全体の伸びと局所的な歪みの最大値との関係）
図５は、フィルムの凹凸構造の形状を変えた場合における、全体の伸びと局所的な歪みの最大値との関係を示したものであり、縦軸が局所的な歪みの最大値であり、横軸がフィルム全体の伸びであって、点線で示す凹凸構造を持たない（形状なしと称する）フィルムを比較例としている。

また、図５に示す結果を得るための演算で用いた高延展性を持つフィルム１の断面形状を、図６に示す。図６（ａ）に示す形状Ａは、凹凸構造の山谷の高低差Ｈが比較的大きく、図６（ｃ）に示す形状Ｃは、凹凸構造の山谷の高低差Ｈが比較的小さく（ただしフィルム厚さより大きく）なっており、図６（ｂ）に示す形状Ｂは、凹凸構造の山谷の高低差Ｈがその中間程度である。図５より、本実施形態の高延展性を持つフィルム１は、その凹凸構造により全体の伸びと局所的な歪みの最大値の関係が大きく変化することが分かる。

（フィルムの厚さ及び凹凸の高さ等）
また、フィルム１の厚さは５００μｍ以下であると好ましく、より好ましくは１００μｍ以下である。なお、フィルムの厚さは、必ずしも均一である必要は無い。凹凸形状加工後のフィルムにあっては、稜線付近のフィルムの厚さは、他の部分のフィルムの厚さと異なっていても良い。

また、凹凸構造の山谷の高低差Ｈは、５μｍ～５００μｍであると良い。山谷の高低差Ｈが５μｍよりも小さい場合には、歪の調整効果を得ることは難しく、また、５００μｍを超える場合には、製造上凹凸構造をつけることが難しくなる。より好ましくは、１０μｍ～２００μｍの範囲内であるとより良い。さらに、フィルム１の厚さＴは、凹凸構造の山谷の高低差Ｈの半分以下であると好ましい。こうすることで、より良好な伸度を得ることができる。

また、凹凸構造は規則的に並んでいる周期的構造であると良い。ランダムな構造としないことで、意図した延展性を得やすいと同時に、凹凸構造の設計や製作を簡便にすることができる。ただし、ランダムな凹凸構造を設けることは任意である。
さらに、凹凸構造のピッチ（隣り合う凹凸構造の間隔）は、３０μｍ以上、１０００μｍ以下であることが望ましく、さらには、５０μｍ以上、５００μｍ以下であることが望ましい。凹凸構造の傾斜角は、凹凸構造がない場合を０°とし、フィルム法線方向に垂直な場合を９０°とした場合、最大値で、４０°以上、９０°以下であることが望ましく、さらには、４５°以上、８５°以下であることが望ましい。こうすることで、より良好な伸度を得ることができるためである。

（フィルムの特性）
また、本実施形態の高延展性を持つフィルム１は、応力をかけた際に伸びる効果があるため、衝撃耐性も高く、凹凸構造が潰れることによる衝撃吸収性も高い。さらに、本実施形態の高延展性を持つフィルム１はラミネートした場合、フィルム１の凹凸形状により、フィルムの上下に空隙、つまり空気層を有していることから、断熱性が高いという特性も有している。

さらに、凹凸構造が図１（ａ），図２のような１次元的構造の場合、稜線が伸びた方向に平行となる方向（図１では紙面方向）には曲げ剛性が強いという性質もある。曲げ剛性は、断面二次モーメントとヤング率の掛け算の積分によって決まる。本実施形態の高延展性を持つフィルム１は、同樹脂量の通常のフィルムに比べ、この断面二次モーメントが大きくなるため、曲げ剛性は高まる。

（フィルム材料）
フィルム１を構成する被膜層２は、無機材料からなる蒸着膜、ドライコーティングやウェットコーティングなどに用いられる硬化樹脂（熱硬化性樹脂、UV硬化性樹脂等）、さらに熱可塑性樹脂であると好ましい。被膜層２の膜厚は、１００ｎｍ～５００ｎｍであると好ましい。無機材料からなる蒸着膜としては、例えば、Ａｌ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｍｎ等の金属、またこれらの金属の１種以上を含む無機化合物、該無機化合物としては、酸化物、窒化物、炭化物、フッ化物等が挙げられる。

ドライコーティングやウェットコーティングなどに用いられる硬化樹脂としては、例えば、溶剤溶解性または水溶性のポリエステル樹脂、イソシアネート樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ビニルアルコール樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂、ビニル変性樹脂、エポキシ樹脂、オキサゾリン基含有樹脂、変性スチレン樹脂、変性シリコン樹脂およびアルキルチタネート等が挙げられる。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、エチレン酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリ乳酸、環状ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及び、これらの誘導体などが挙げられる。このとき、これらの材料は特に限定されるものではなく、さらにこれらの材料は単独で用いられてもよいし、これらのうちの複数の材料が組み合わされて用いられてもよい。

フィルム１を構成するフィルム層３の材料としては、熱可塑性樹脂、硬化樹脂（熱硬化性樹脂、ＵＶ硬化性樹脂等）であると好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、エチレン酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリ乳酸、環状ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及び、これらの誘導体などが挙げられるが、特に限定されるものではない。

また、硬化樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリイミド、及び、これらの誘導体などが挙げられるが、特に限定されるものではない。これらの材料は単独で用いられてもよいし、これらのうちの複数の材料が組み合わされて用いられてもよい。また、複数の層が重ね合わさった多層構成（積層体ともいう）を形成しても良い。

（フィルムの製造方法）
製造方法については、例えば、フィルム層３については熱プレスによる方法や押出成形による方法を用いることができ、被膜層２については蒸着加工による方法やドライコーティングやウェットコーティング、さらには熱プレスによる方法や押出成形による方法を用いることができる。このとき、フィルム層３を折り曲げ加工したものの表面に被膜層２を更に成膜加工する方法が好ましいが、フィルム層３と被膜層２を同時に製造する方法を選択することもでき、特に製造方法が限定されるものではない。

また、被膜層２をフィルム層３に順に積層させる場合、フィルム層３表面に表面処理を施してもよい。表面処理を行うことにより、被膜層２（蒸着層、コーティング層、など）を積層するにあたり、両層との密着性を高めることができる。ここで、表面処理として、例えば、（１）コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理などの物理的処理、（２）酸やアルカリによる薬液処理などの化学的処理などを用いてもよい。

フィルム１を構成するフィルム層３の製造方法として、熱プレスによる方法では、製膜したフィルムを、表面に凹凸形状を設けた一対の加熱ロール間、もしくは一対の加熱した平板状のプレス機に通すことで作製することができる。この際、上下の凹形状と凸形状とを精密に位置合わせを行い、プレス後のフィルム表裏が連続的に山谷を繰り返す構造となっていることが重要である。

また、押出成形による方法では、Ｔダイより押出された溶融樹脂をフィルム化するための冷却工程において、凹凸構造に対応する一対の凹凸が表面についた冷却ロールおよびニップロールを用いて、ニップ圧力を付加しながら冷却することで、凹凸構造をつけることができる。この方法においても、冷却ロールとニップロールの凹凸形状の精密な位置合わせが、フィルム性能にかかわってくることは言うまでもない。

さらに押出成形による別の方法では、複数の押出機を使用し、複数種類の別の樹脂をフィードブロック法、またはマルチマニホールド法により共押出することで、２層以上の多層構成のフィルムを得ることができる。このときフィルム化するための冷却工程において、凹凸構造に対応する凹凸が表面についた冷却ロールおよび凹凸のないニップロールを用いて、ニップ圧力を付加しながら冷却することで、冷却ロールと接するフィルム表面に凹凸構造をつけることが出来る。

さらにこのとき、冷却ロールと接する第一樹脂層のフィルム厚さＴに対し、凹凸構造の山谷の高低差Ｈが大きいときには、第一樹脂層とそれに隣接する第二樹脂層との界面にも同様に凹凸構造が付加される。そのため、冷却後の多層フィルムから第二樹脂層を剥離すれば、両面に凹凸構造を持ったフィルム層３を得ることができる。

その他、射出成形など、凹凸構造を付加するいずれかの方法が選択可能であり、特に方法が限定されるものではない。

フィルム１を構成する被膜層２の製造方法として、蒸着膜層である被膜層２を略等しい膜厚でフィルム層３に積層する場合、公知の蒸着方法から適宜選択し用いてよい。例えば、真空蒸着法、スパッタリング法等の物理気相成長（ＰＶＤ：Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法、イオンプレーティング法、プラズマ気相成長法等の化学気相成長（ＣＶＤ：Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法、ＡＬＤ：Ａｔｏｍｉｃ Ｌａｙｅｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法などを用いてよく、いずれかの方法が選択可能であり、特に方法が限定されるものではない。

例えば、真空蒸着法の場合、加熱手段としては電子線加熱方式や抵抗加熱方式、誘導加熱方式のいずれかの方式を用いることが好ましいが、蒸発材料の選択性の幅広さを考慮すると、電子線加熱方式または抵抗加熱方式を用いることがより好ましい。また蒸着膜層とフィルム層３の密着性及び蒸着膜層の緻密性を向上させるために、プラズマアシスト法やイオンビームアシスト法を用いて蒸着することも可能である。また、透明性が担保可能な蒸着膜の場合、その透明性を上げるために蒸着の際、酸素等の各種ガスなど吹き込む反応蒸着を用いても一向に構わない。

一方、コーティング層である被膜層２をフィルム層３に積層する方法としては、塗布液を調整し、折り曲げられたフィルム層３上に塗布液を塗布し、塗布液を加熱乾燥することにより、略等しい膜厚の被膜層２を形成する。塗布液の塗布方法としては、通常のコーティング方法を用いることができ、例えばディッピング法、ローコート法、グラビアコート法、リバースコート法、エアナイフコート法、コンマコート法、ダイコート法、スクリーン印刷法、スプレーコート法、グラビアオフセット法等の周知の方法を用いることができる。乾燥方法は、熱風乾燥、熱ロール乾燥、高周波照射、赤外線照射、ＵＶ照射など、熱を付与する方法を、１種類あるいは２種類以上組み合わせて用いることができる。

予め折り曲げられたフィルム層３に対して、被膜層２を蒸着やコーティングにて形成した場合、稜線に素材のダレや流動などが生じる。このため、凹凸形状が繰り返される方向に沿った断面において、山状稜線２ａおよび谷状稜線２ｂを挟む２線（２面）を接続する円弧の半径は、それらに対応する山状稜線３ａと谷状稜線３ｂを挟む２線（２面）を接続する円弧の半径よりも大きくなる。なお、ここで「円弧」とは、断面上の２線を接続する接続部を円弧で近似した場合を含む。

被膜層２を熱可塑性樹脂とする場合、熱プレスによる方法では、製膜したフィルムを、表面に凹凸形状を設けた一対の加熱ロール間、もしくは一対の加熱した平板状のプレス機に通すことで作製することができる。この際、上下の凹形状と凸形状とを精密に位置合わせを行い、プレス後のフィルム表裏が連続的に山谷を繰り返す構造となっていることが重要である。

また、押出成形による方法では、複数の押出機を使用し、フィルム層３と被膜層２を同時に積層させることもできる。複数種類の別の樹脂をフィードブロック法、またはマルチマニホールド法により共押出することで、２層以上の多層構成のフィルムを得ることができる。このときフィルム化するための冷却工程において、凹凸構造に対応する凹凸が表面についた冷却ロールおよび凹凸のないニップロールを用いて、ニップ圧力を付加しながら冷却することで、冷却ロールと接するフィルム表面に凹凸構造をつけることが出来る。さらにこのとき、冷却ロールと接する第一樹脂層の被膜層２と第二樹脂層のフィルム層３と第三樹脂層のフィルム厚さＴに対し、凹凸構造の山谷の高低差Ｈが大きいときには、第一樹脂層の被膜層２および第二樹脂層のフィルム層３と、それに隣接する第三樹脂層との界面にも同様に凹凸構造が付加される。そのため、冷却後の多層フィルムから第三樹脂層を剥離すれば、両面に凹凸構造を持った被膜層２とフィルム層３が積層されたフィルム１を得ることができる。

（フィルムの弾性率）
本実施形態にかかる高延展性を持つフィルム１によれば、図１（ａ）に示すような連続した凹凸構造をもつ前記被膜層２単体と、図１（ｂ）に示すような凹凸構造を持たない（フラットな）被膜層２’単体の弾性率を比較したときに、所定の方向（すなわち凹凸構造が繰り返される方向）において、連続した凹凸構造をもつ被膜層２のほうが小さい弾性率を持つ。
凹凸構造をもつ被膜層２の弾性率は、１．０×１０^４ＧＰａ未満であると好ましい。

凹凸構造を持たない場合のフィルム１’を構成する被膜層２’の弾性率と同程度の弾性率もしくはより大きい方向（凹凸構造が繰り返される方向と直交する方向）に、フィルム１を引っ張った場合、凹凸構造を持たない場合のフィルム１’と同様に、はじめに弾性変形による形状変形が生じた際、被膜層２が通常の延展性を発現する前にクラックが入り、破断してしまう。したがって、フィルム１は、凹凸構造が繰り返される方向に引っ張り力が付与される使用形態で使用されることが好ましい。

フィルム１を構成する各層の弾性率は、公知の弾性率評価方法から適宜選択し用いてよい。例えば、引張試験機などいずれかの方法が選択可能であり、特に方法が限定されるものではないが、層ごとに異なる評価手法用いることはなるべく避け、統一した評価手法を用いることが好ましい。さらに、被膜層２が蒸着薄膜層やコーティング層などであって、単体での弾性率評価を実施したいが独立膜を得ることが困難な場合は、動的粘弾性測定装置（ＤＭＡ）も用いることもできる。

ＤＭＡを用いた弾性率評価方法として、例えば、被膜層２が無機物蒸着膜層で、フィルム層３がオレフィン系プラスチックフィルム層だった場合、フィルム層３上の無機物蒸着膜層単体の弾性率を算出する方法としては、まずフィルム層３単体の弾性率をリファレンスデータとして測定し、次に被膜層２とフィルム層３が一体となったフィルム１の弾性率を測定する。このとき、フィルム層３のガラス転移温度（Ｔｇ）付近での弾性率は、Ｔｇ以下での弾性率よりも約１０分の１程度になる。一方、無機物蒸着膜などの被膜層２は、フィルム層３のＴｇ以下およびＴｇ付近の温度では変化しない。フィルム層３がＴｇ以下の時、フィルム層３と被膜層２が一体となった試料では、ＤＭＡで測定された弾性率Ｅ’はフィルム層３が支配的になるが、Ｔｇ付近ではフィルム層３の弾性率が約１０分の１程度になるため、被膜層２の弾性率が支配的になる。そこで式（１）に示す複合則を用いて、被膜層２単体の弾性率を算出することができる。

式（１） Ｅｆ＝（（ｈ＋ｄ）／ｈ）・Ｅｃ－(ｄ／ｈ)・Ｅｓ

前記複合則における、Ｅｆは被膜層２膜の弾性率、Ｅｃはフィルム層３と被膜層２膜の一体フィルムの１５０℃時の弾性率、Ｅｓはフィルム層３単体の１５０℃時の弾性率、ｈは被膜層２の厚み[ｍｍ]、ｄはフィルム層３の厚み［ｍｍ］である。
同様にして、被膜層２’とフィルム層３’が一体となったフラットなフィルム１’の弾性率に基づいて、凹凸構造を有しない被膜層２’の弾性率を求めることができる。凹凸構造を有しない被膜層２’の弾性率は、方向によらず一定である。

（積層体）
高延展性を持つフィルム１は、図１（ａ）のように１層であっても良いし、さらに、図７（ａ）、（ｂ）、図８（ａ）、（ｂ）のように、高延展性を持つフィルム１に別のフィルム６をラミネートした積層体５とすることもできる。ここで、図７（ａ）、（ｂ）の実施の形態によれば、フィルム１に別のフィルム６を直接貼り付けて積層体５としている。図７（ａ）の例では、凹凸構造を有するフィルム１と、フラット（平行平板状の）なフィルム６との間に、断面三角状の空隙ＣＬが形成される。一方、図７（ｂ）の例では、凹凸構造を有するフィルム１と、片面三角形状のフィルム６とを密着させている。フィルム６は、比較的ヤング率が低い素材から形成されるため、フィルム１の伸びに応じて変形し、フィルム１の伸びを阻害しない。

一方、図８（ａ）、（ｂ）の実施の形態によれば、フィルム１に接着剤もしくは粘着剤層７を介して別のフィルム６を貼り付けて積層体５としている。別のフィルム６は特定の機能を持つ機能層とすることが好ましい。図８（ａ）の例では、凹凸構造を有するフィルム１とフラットなフィルム６とを、接着剤もしくは粘着剤層７を介して接着しており、フィルム１と接着剤もしくは粘着剤層７との間に、断面三角状の空隙ＣＬが形成される。一方、図８（ｂ）の例では、凹凸構造を有するフィルム１とフラットなフィルム６との間の断面三角状の空隙ＣＬに粘着剤層７を充填することで、フィルム１とフラットなフィルム６とを接着している。フィルム６及び接着剤もしくは粘着剤層７は、比較的ヤング率が低い素材から形成されるため、フィルム１の伸びに応じて変形し、フィルム１の伸びを阻害しない。

（フィルムの利用用途）
たとえば高延展性を持つフィルム１やそれを用いた積層体を、バリアフィルム、回路導体をもったフレキシブル基材、包装材、湿布などの貼付剤の支持体として利用することが考えられる。その他、本フィルムを加飾した伸びる加飾フィルムや、本フィルムの構造を利用することで見る方向により見え方を変えることができるフィルム、更に伸ばすことで形状を変化させることにより見え方を変化させるフィルムなどへの応用が考えられるが、用途はこれらに限られるものではない。

適用例であるバリアフィルムでは、例えば食品や精密電子部品及び医薬品の包材として用いられ、内容物の変質を抑制しそれらの機能や性質を保持するために、包装材料を通過する水蒸気や、その他内容物を変質させる気体や光線による影響を防止する必要があり、さらに内容物の形態を問わず伸縮性があると望ましいとされる。水蒸気バリア性および光線遮断性の高い材料に対して、凹凸構造を付加し、高延展性を持つフィルム１とすることで、これらすべての要求を満たすことができる。水蒸気バリア性および光線遮断性の高い材料としては、例えば、アルミニウムなどの金属蒸着膜を被膜層２とし、プラスチック層をフィルム層３としたフィルム１が有効であると言える。

（フィルムの別な実施形態）
図９～１２は、一連のフィルムにおいて、複数の区画を有する場合の実施形態を示す表面図であり、山状稜線を一点鎖線または実線で示し、谷状稜線を点線で示している。図９において、フィルム１は、それぞれ縁Ｆｒにより囲まれた１６つの区画１Ａを有しており、各区画１Ａの一つの縁Ｆｒ（「縁端」とも言う）から、これと対向する他の縁端へと山状稜線２ａと谷状稜線２ｂがストレートに延在している。ただし、隣接する区画１Ａ同士においては、山状稜線２ａと谷状稜線２ｂとが異なる方向に延在している。図示していないが、裏面側の山状稜線と谷状稜線も同様である。

１つの区画内は１次元的構造を有していることから一方向には伸びるが、それと直交する方向には伸びない。図９に示す例のように伸びる方向と伸びない方向が隣接した場合、全体としての伸びは弱まる。一般に伸縮性を有するフィルムでは、加工時にフィルムが伸びて安定した製膜が難しい一面を持つが、図９に示すような配置とすることで、成形加工時に安定して製膜ができる。最終製品では区画毎にカットしたり、打ち抜き加工を行うことで、所望の一方向へ伸びるフィルム１を提供できる。

隣接する区画１Ａ同士の間には、明確な境界がなくてもよい。また、一連のフィルム上に存在する区画１Ａの数は任意である。

また、図１０に示すフィルム１では、それぞれ縁Ｆｒにより囲まれた２つの区画１Ａの一方（図中右半分）において、山状稜線２ａと谷状稜線２ｂが縦方向に延在し、他方（図中左半分）において山状稜線２ａと谷状稜線２ｂが横方向に延在している。この例では、例えばフィルムの半分（左右方向に引っ張る場合は左半分）を固定し、残りの半分（左右方向に引っ張る場合は右半分）のみを伸縮させたい場合などに効果がある。

図１１に示すフィルム１において、それぞれ縁Ｆｒにより囲まれた各区画１Ａの一縁端から、これと交差する他縁端へと、角度付け（４５度）された山状稜線２ａと谷状稜線２ｂがストレートに延在している。それ以外の構成及び効果は、図１０に示すフィルム１と同様である。山状稜線２ａと谷状稜線２ｂの角度は任意であり、区画ごとに異なっていてもよい。

図１２に示すフィルム１は、単一の区画を持つ帯状のフィルムであって、その一方の側縁Ｆｒから他方の側縁Ｆｒにわたって、山状稜線２ａと谷状稜線２ｂが円弧状に延在している。それ以外の構成は上述した実施の形態と同様である。

図１３は、フィルムの実施例と比較例を示す断面図である。図１３に示すフィルムでは、表面２において山状稜線群２ａ１、２ａ２，２ａ３と、谷状稜線群２ｂ１，２ｂ２，２ｂ３とが並んで設けられ、これらに対向して裏面３において、谷状稜線群３ａ１、３ａ２，３ａ３と、山状稜線群３ｂ１，３ｂ２，３ｂ３とが並んで設けられている。これら稜線群は周期的に繰り返される。

以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではないことはいうまでもない。また、以上の実施の形態を組み合わせて用いることは、任意である。

以下、本発明者らが作成した実施例について詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。本発明者らは、従来技術の問題点に鑑み、被膜層２の有する特性の延伸による効果維持を確認するため、アルミニウムを蒸着したＡＬ蒸着膜について、アルミニウムの特徴的な特性である「水蒸気透過率」と「導通性」について、合計３つの実施例と５つの比較例を作成して比較した。被膜層２はもちろんＡＬ蒸着膜である必要はないし、そのとき選択した被膜層２の材料の特性に合った延伸による効果維持の評価方法を、適宜選択することができる。

（基本となるフィルム層３の作製方法）
高延展性を持つフィルム１をなすフィルム層３は、押出成形により、凹凸のついたロールでニップし、製膜した。フィルム層３の材料は、株式会社ベルポリエステルプロダクツ製のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であるＥＦＧ７０（商品名）とした。凹凸構造は、図１４に示すように、（ａ）比較例３として凹凸形状なし、（ｂ）実施例３として波形断面形状の凹凸形状、（ｃ）実施例１，２および比較例１，２，４として台形断面形状の凹凸形状、（ｄ）比較例５として片面台形断面形状の凹凸形状を周期的に並べた層構成とした。

（基本となる被膜層２の作製方法）
上記で作製したフィルム層３に積層させる被膜層２は、真空蒸着機により、金属蒸着膜を製膜した。被膜層２の材料はアルミニウムを使用し、厚みは２００ｎｍとした。実施例１，２，３、比較例３，４，５については、アルミニウムを、フィルム層としてのＰＥＴフィルム上に蒸着して被膜層を形成した。このとき、比較例２については、この積層させた被膜層２をフィルム層３から剥離し、被膜層２単体の取得を試みた。また、比較例１には被膜層２を積層させていない。

（形状評価方法）
フィルム１は、断面カット後、株式会社キーエンス製レーザーマイクロスコープ（ＶＨＸ－１０００）を用いてフィルム断面を観察した。このとき、フィルム１の表面および裏面に、少なくとも１つ以上の高さが連続した凹凸形状を有している場合を○とし、そうでない場合×とした。

（延展性評価方法）
各実施例及び比較例におけるフィルム１の延展性能を評価するため、引張試験評価を実施した。延展性評価は、ＪＩＳＫ７１２７：１９９９に基づき、株式会社島津製作所製引張試験機（ＡＧＳ－５００ＮＸ）を用いて、ゼロの状態からフィルムが破断するまで引っ張り力を付与しつつ、適時フィルムの伸びを求めることで実施した。測定条件については、サンプル幅は１５ｍｍ、チャック間距離は５０ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎとした。このとき、ＭＤ（machine direction）方向またはＴＤ（transverse direction）方向において、サンプルを５％引っ張った時、サンプルが破断しない場合○とし、破断した場合×とした。

（弾性率評価方法）
各実施例及び比較例におけるフィルム１をなす被膜層２の弾性率を評価するため、株式会社日立ハイテクサイエンス製熱機械分析装置ＤＭＡ７１００を用いて、その測定値をもとに被膜層２の弾性率は、式（１）にしたがって算出した。測定条件については、サンプル幅は１０ｍｍ、サンプル長さは２０ｍｍ、測定温度は２０～９０℃、レートは２℃／ｍｉｎ、最小張力／圧縮力は５０ｍＮ、張力／圧縮ゲインは１．２、力振幅初期値は５０ｍＮ、ＤＭＡ周波数１．０Ｈｚとした。このとき、凹凸形状をもたない比較例３の被膜層２’の弾性率は７．０×１０^４ＧＰａであったので、それと比較して、延展性評価と同じ引張方向にサンプルをセットしたときのフィルム１の被膜層２の弾性率が１．０×１０^４ＧＰａ未満である場合を○とし、１．０×１０^４ＧＰａ以上である場合×とした。

（水蒸気透過率評価方法）
各実施例及び比較例におけるフィルム１の延展後のＡＬ蒸着膜の効果維持を評価するため、水蒸気透過率の評価をＪＩＳＺ０２０８に基づき実施した。保管環境はエスペック製ビルドインチャンバーＴＢＥ－３ＨＷ２Ｐ３Ａを使用し、保管時の温度を４０℃、湿度を９０％とした。透湿カップは井元製作所製透湿カップ１５ＢＦ、吸湿剤は関東化学製水分測定用塩化カルシウム、封緘用グリースは東レ・ダウコーニング製高真空用グリースＦＥ－５０を使用した。サンプルをセットした透湿カップを保管環境に２４時間保管し、保管前後の重量変化を測定し、規定の算出方法から水蒸気透過率を求めた。このとき、実施例および比較例のサンプルを延伸する前のサンプルの測定値と、５％延伸した後の測定値を比較して、水蒸気透過率の変化量が５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下だった場合を〇とし、５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以上だった場合を×とした。

（導電性評価方法）
各実施例及び比較例におけるフィルム１の延展後のＡＬ蒸着膜の効果維持を評価するため、導電性の評価をＪＩＳＫ７１９４に基づき実施した。測定装置として日東精工アナリテック株式会社製ロレスター（ＭＣＰ－Ｔ６１０）を使用し、4本の探針が延展性評価にて引っ張った方向と平行になるようにサンプルを置いて表面抵抗値の測定を実施した。このとき、実施例および比較例のサンプルを延伸する前のサンプルの測定値と５％延伸した後の測定値を比較して、表面抵抗値に１．０×１０^１Ω／未満の変化量の場合を○とし、１．０×１０^１Ω／以上の変化量の場合を×とした。

（総合判定）
形状性、延展性、導通性、バリア性のすべてにおいて良好（評価○）であった場合○、１つでも不良（評価×）があった場合×とした。

（評価結果）
実施例と比較例の仕様及び評価結果を、表１に示す。

（評価結果）
表１からわかるように、実施例１～３では、フィルムが被膜層とフィルム層を有する２層構成であり、フィルムの表面および裏面に１つ以上の高さが連続した凹凸形状を有しており、この連続した凹凸形状の高低差が、被膜層とフィルム層を合わせたフィルム厚みよりも大きいため、良好な延展性を示し、さらに延展後にもＡＬ蒸着膜の特性の「水蒸気透過率」と「導通性」を担保できることが分かる。

一方、比較例１では、フィルム層のプラスチックフィルム単体では延展性を発現するものの、特性として「水蒸気透過率」と「導通性」は発現しなかった。比較例２では、被膜層のＡＬ蒸着膜単体において加工の時点で単体に剥離することができず、フィルム形状にもならなかった。また比較例３では、凹凸構造をもたないフラットフィルムであったために、延展性がまったくなく、引っ張った時点でフィルムが破断してしまい、ＡＬ蒸着膜の特性が発現されることはなかった。比較例４においては、被膜層の弾性率がフラットフィルムの第１比較例と比較して同等だったために、延展性がまったくなく、比較例３と同様に引っ張った時点でフィルムが破断してしまった。さらに比較例５においても、フィルムの表面には凹凸形状を有していたが、裏面には凹凸形状を有していなかったため、被膜層の弾性率は条件を満たしていたもののフィルム層に延展性がなく、比較例３，４と同様にフィルムが破断してしまった。

したがって、表１の総合判定からも分かるように、実施例１～３は、形状性、延展性、導通性、バリア性のすべてにおいて良好（評価○）であるのに対し、比較例１～５はいずれかの評価が不良（評価×）であることから、実施例のフィルムの優位性を確認できた。

１ フィルム
１Ａ 区画
２ 被膜層
２ａ、３ｂ 凸状稜線
３ フィルム層
２ｂ、３ａ 凹状稜線
５ 積層体
６ 別のフィルム
７ 粘着剤層（または接着剤層）
Ｆｒ 縁

Claims (12)

1. フィルム層と、前記フィルム層上に形成された被膜層とからなり、所定の方向に沿って繰り返される凹凸形状を有するフィルムであって、
   前記被膜層は、第１凸状稜線と、第１凹状稜線を有し、
   前記フィルム層は、前記第１凹状稜線に対応する第２凸状稜線と、前記第１凸状稜線に対応する第２凹状稜線を有し、
   前記フィルムの厚みが５００μｍ以下であり、
   前記第１凸状稜線と前記第１凹状稜線との間隔Ｈは、前記第１凹状稜線と前記第２凸状稜線との間隔Ｔよりも大きく、
   前記フィルム層単体で求めた弾性率をリファレンスデータとして、動的粘弾性測定により、前記凹凸形状を有する前記被膜層の弾性率と、前記凹凸形状を有しない前記被膜層の弾性率を求めたとき、前記所定の方向に沿った前記被膜層の弾性率は、前記凹凸形状を有しない前記被膜層の素材の弾性率よりも、小さいことを特徴とするフィルム。
2. フィルム層と、前記フィルム層上に形成された被膜層とからなり、所定の方向に沿って繰り返される凹凸形状を有するフィルムであって、
   前記被膜層は、第１凸状稜線と、第１凹状稜線を有し、
   前記フィルム層は、前記第１凹状稜線に対応する第２凸状稜線と、前記第１凸状稜線に対応する第２凹状稜線を有し、
   前記フィルムの厚みが５００μｍ以下であり、
   前記第１凸状稜線と前記第１凹状稜線との間隔Ｈは、前記第１凹状稜線と前記第２凸状稜線との間隔Ｔよりも大きく、
   折り曲げた前記フィルム層に対して、前記被膜層が蒸着またはコーティングされていることを特徴とするフィルム。
3. 前記被膜層の前記第１凸状稜線と前記第１凹状稜線、および前記フィルム層の前記第２凸状稜線と前記第２凹状稜線は、それぞれ交互に並んで形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のフィルム。
4. 前記被膜層は、一群の前記第１凸状稜線と、一群の前記第１凹状稜線とを有し、
   前記フィルム層は、前記第１凹状稜線にそれぞれ対応付けた一群の前記第１凸状稜線と、前記第１凸状稜線にそれぞれ対応付けた一群の前記第２凹状稜線とを有することを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のフィルム。
5. 前記被膜層の前記第１凸状稜線と前記第１凹状稜線、および前記フィルム層の前記第２凸状稜線と前記第２凹状稜線は、それぞれ直線であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のフィルム。
6. 前記被膜層の前記第１凸状稜線と前記第１凹状稜線、および前記フィルム層の前記第２凸状稜線と前記第２凹状稜線は、それぞれ曲線であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のフィルム。
7. 所定の区画内において、前記被膜層が、前記第１凸状稜線と、前記第１凹状稜線を有し、前記フィルム層が、前記第１凹状稜線に対応する第２凸状稜線と、前記第１凸状稜線に対応する第２凹状稜線を有することを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載のフィルム。
8. 前記区画は複数個形成されており、たがいに接していることを特徴とする請求項７に記載のフィルム。、
9. 前記第１凸状稜線と前記第１凹状稜線との間隔Ｈは、５μｍ～５００μｍであることを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載のフィルム。
10. 前記被膜層の前記第１凸状稜線と前記第１凹状稜線、および前記フィルム層の前記第２凸状稜線と前記第２凹状稜線は、それぞれ等間隔で並んでいることを特徴とする請求項１～９のいずれか一項に記載のフィルム。
11. 凹凸形状が繰り返される方向に沿った断面において、前記第１凸状稜線または前記第１凹状稜線を挟む２線を接続する円弧の半径は、前記第１凹状稜線に対応する前記第２凸状稜線、または前記第１凸状稜線に対応する前記第２凹状稜線を挟む２線を接続する円弧の半径よりも大きい、
    ことを特徴とする請求項１～１０のいずれか一項に記載のフィルム。
12. 請求項１～１１のいずれか一項に記載されたフィルムに、別のフィルムを積層したことを特徴とする積層体。

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