JP7271906B2 - 貼付剤支持体用フィルム、積層体、貼付剤、及び積層体の製造方法 - Google Patents
貼付剤支持体用フィルム、積層体、貼付剤、及び積層体の製造方法 Download PDFInfo
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Description
本発明は、貼付剤支持体用フィルム、積層体、貼付剤、及び積層体の製造方法に関する。
一般に、プラスチックフィルムは、軽量である、化学的に安定である、加工がしやすい、柔軟で強度がある、大量生産が可能、などの性質がある。このため、プラスチックフィルムは、様々なものに利用されている。プラスチックフィルムの用途としては、例えば、食料品や医薬品等を包装する包装材や、点滴パック、買い物袋、ポスター、テープ、液晶テレビ等に利用される光学フィルム、保護フィルム、窓に貼合するウィンドウフィルム、ビニールハウス、建装材等々、多岐にわたる。このような用途に対し、用途に応じて適正なプラスチック材料が選択される。更にプラスチックフィルムを複数種類重ね、積層体とすることもなされている。また、複数のプラスチック材料を１つの層中に混ぜることで、単一材料の欠点を補うようにした用い方もある。多くの場合、耐熱性や機械強度、もしくは透明性などにより適正なフィルム材料を選択している。
一般に、プラスチックフィルムの機械特性やバリア特性は、材料や層構成により決まってしまう。例えば、プラスチックフィルムは、強度重視の材料では伸び性が小さくなる傾向があり、高い強度を有しつつ十分な伸び性を確保できるフィルム材料が切望されている。また、バリア性が必要な場合には、バリア特性の良い材料を限定して使用するか、別の工程でバリア層を積層する必要が出てくるため、製造時の手間やコストが問題となってくる場合がある。
ところで、肌に貼るシップで代表される貼付剤は、肌に貼る面を構成する粘着剤中に薬剤を入れ、皮膚から体内へと薬剤を吸収させるものである。貼付剤の外側表面を構成する支持体は、フィルム又は不織布の積層体で構成されている。この貼付剤の支持体に求められる機能としては、薬剤に対しバリア性（薬剤バリア性）があること、伸び性があることなどが挙げられる。薬剤バリア性は、薬剤が効率よく皮膚から吸収されるように、支持体が薬剤を吸収しない若しくは薬剤を吸収し難い性能のことである。伸び性は、貼付剤を肌に貼った後のごわつき感を抑えたり、貼った貼付剤が動作時に剥がれにくくなるようにしたりといった重要な要素である。
しかしながら、薬剤バリア性と伸び性とは、両立が難しいのが現状である。特に、薬剤バリア性があるプラスチックフィルムの材料としては、二軸延伸ＰＥＴ（ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）やエチレン－ビニルアルコール共重合体やシクロオレフィンコポリマーなどのような、一部の材料に限定されてきてしまい、これら材料は強度が大きいために伸び性が低いという欠点がある。
例えば特許文献１では、ＰＥＴやエチレン－ビニルアルコール共重合体などの材料を貼付剤の支持体として用いているが、これら材料では伸び性が低く、貼付剤として使用したときのごわつき感や、激しい動作時に剥がれやすいといった欠点がある。このように、従来から、貼付剤支持体用フィルムには、薬剤バリア性と伸び性の両立が求められている。
例えば特許文献１では、ＰＥＴやエチレン－ビニルアルコール共重合体などの材料を貼付剤の支持体として用いているが、これら材料では伸び性が低く、貼付剤として使用したときのごわつき感や、激しい動作時に剥がれやすいといった欠点がある。このように、従来から、貼付剤支持体用フィルムには、薬剤バリア性と伸び性の両立が求められている。
また、伸びる材料(延性が大きな材料)からなるフィルムは取扱いが難しく、製造工程や使用時に張力を掛けるとフィルムが伸びてしまい、製品として要求される所望のフィルムが得られない場合がある。また、通常のフィルムと同様に、貼付剤支持体用フィルムにも、キズや汚れ付着防止も必要である。
本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、製造時の伸びや巻取りシワ等を抑制可能な成形安定性を有すると共に、使用時には薬剤バリア性と伸び性が良好な支持体としての貼付剤支持体用フィルム、これを用いた積層体や貼付剤を提供することを目的とする。
課題を解決するために、本発明の第一態様は、粘着剤層を一方の面側に配置可能な支持層を有する貼付剤支持体用フィルムであって、上記支持層は、膜厚が５μｍ以上１５０μｍ以下で、且つ層全体が厚さ方向にうねった形状に構成されることで面に沿って凹部と凸部を繰り返す凹凸構造を有し、上記凹凸構造は、上記凹部と上記凸部との高低差が上記支持層の厚さよりも大きく、上記支持層の上記一方の面又は上記一方の面とは反対側の面である他方の面に、剥離可能に保護層が積層し、上記支持層と上記保護層との剥離強度が、１８０°剥離試験で０．５Ｎ／１５ｍｍ以下であることを要旨とする。
本発明の態様である貼付剤支持体用フィルムによれば、製造時の伸びを抑制可能な成形安定性を有し、かつ使用時には、簡易な構造で伸び性が良好である。
また、本発明の態様によれば、剥離可能な保護層を設けることで、支持層への傷や汚れの発生を防止する効果も有する。
また、本発明の態様によれば、剥離可能な保護層を設けることで、支持層への傷や汚れの発生を防止する効果も有する。
以下に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
なお、各図は模式的に示した図であり、各部の大きさや形状等は理解を容易にするために適宜誇張して示している。また、説明を簡単にするため、各図の対応する部位には同じ符号を付している。
なお、各図は模式的に示した図であり、各部の大きさや形状等は理解を容易にするために適宜誇張して示している。また、説明を簡単にするため、各図の対応する部位には同じ符号を付している。
（貼付剤支持体用フィルムの構成）
本実施形態の貼付剤支持体用フィルムは、図１に示すように、貼付剤支持体用フィルム１の本体を構成する支持層２の一方の面２ａ側とは反対側の面２ｂ側（図１中、下面側）に剥離可能な保護層３を有する。
支持層２は、一方の面２ａ側（図１中、上面側）に、薬剤入りの粘着剤層６が配置可能な層である。支持層２は、粘着剤層６に含有される薬剤に対し薬剤バリア性を有する材料から構成される。支持層２の材料は、貼付剤への使用が想定される薬剤に対し薬剤バリア性を有する公知のプラスチック材料から適宜、選択すればよい。
本実施形態の貼付剤支持体用フィルムは、図１に示すように、貼付剤支持体用フィルム１の本体を構成する支持層２の一方の面２ａ側とは反対側の面２ｂ側（図１中、下面側）に剥離可能な保護層３を有する。
支持層２は、一方の面２ａ側（図１中、上面側）に、薬剤入りの粘着剤層６が配置可能な層である。支持層２は、粘着剤層６に含有される薬剤に対し薬剤バリア性を有する材料から構成される。支持層２の材料は、貼付剤への使用が想定される薬剤に対し薬剤バリア性を有する公知のプラスチック材料から適宜、選択すればよい。
ここで、以下の実施形態の説明では、主に、図１に示すように、支持層２における、一方の面２ａ側（図１中上面側）が、薬剤入りの粘着剤層６を配置可能な面とした場合を例に挙げて説明する。
ただし、本発明は、図１に示すような、保護層３を積層する側とは反対側の面を、粘着剤層６を配置可能な面とする場合に限定されない。本発明は、図１において、保護層３を剥離後の支持層２の剥離面側（図１中、下面側）を、粘着剤層６を配置可能な面とする場合も含まれる。
ただし、本発明は、図１に示すような、保護層３を積層する側とは反対側の面を、粘着剤層６を配置可能な面とする場合に限定されない。本発明は、図１において、保護層３を剥離後の支持層２の剥離面側（図１中、下面側）を、粘着剤層６を配置可能な面とする場合も含まれる。
支持層２の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル、エチレン－ビニルアルコール共重合体、及びそれらの変性重合体を挙げることが出来る。貼付剤は体に貼ることで、その粘着剤層６に含まれている薬効成分を皮膚に浸透させ、血液を通じて全身に作用させるものである。かかる貼付剤に使用される貼付剤支持体用フィルム１は、その薬効成分をバリアし、吸着しない又は吸着しがたいことが重要である。上記材料においては、薬効成分へのバリア性（非吸着性）が良好で、貼付剤の薬効成分を減らすことなく支持体としての機能を果たす。このような材料で支持層２を形成した場合には、例えばリバスチグミン、ツロブテロールのような薬剤に対し、薬剤バリア性を有する。
本実施形態の支持層２は、図１に示すように、層全体が厚さ方向にうねった形状（側方から見て蛇行した形状）に構成されることで、面に沿って凹部２Ａと凸部２Ｂを繰り返す凹凸構造４を有する。凹凸構造４は、凹部２Ａと凸部２Ｂとの高低差Ｈが支持層２の厚さよりも大きくなるように形成されている。凹凸構造４は、例えば、層全体を面方向に沿って蛇行した形状に加工することで設けることができる。
ここで、支持層２が複数層から構成されていても良い。支持層２が複数層から構成される場合、各層が同一の材料から構成されていても良いし、互いに異なる材料から構成されていても良い。
ここで、支持層２が複数層から構成されていても良い。支持層２が複数層から構成される場合、各層が同一の材料から構成されていても良いし、互いに異なる材料から構成されていても良い。
保護層３は、支持層２における、粘着剤層６が配置される面とは反対側の面（図１中下面）である他方の面に積層する。
保護層３の材料は、任意のものを使用可能であり、支持層２と保護層３の剥離強度や、製造工程内の寸法安定性を考慮し設計すればよい。保護層３の材料は、例えば、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの安価な材料を用いることがより好ましい。
本実施形態の保護層３は、支持層２とは反対側を向く面である裏面３ａ（図１中下面）が平坦である。平坦とは、印刷適性を有する平坦度を有することを指す。保護層３の平坦度は、例えば、レーザ顕微鏡の２００倍観察時の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３μｍ以下であることが好ましい。裏面に平坦性があることで、巻取り時にシワが出にくくなるものである。
保護層３の材料は、任意のものを使用可能であり、支持層２と保護層３の剥離強度や、製造工程内の寸法安定性を考慮し設計すればよい。保護層３の材料は、例えば、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの安価な材料を用いることがより好ましい。
本実施形態の保護層３は、支持層２とは反対側を向く面である裏面３ａ（図１中下面）が平坦である。平坦とは、印刷適性を有する平坦度を有することを指す。保護層３の平坦度は、例えば、レーザ顕微鏡の２００倍観察時の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３μｍ以下であることが好ましい。裏面に平坦性があることで、巻取り時にシワが出にくくなるものである。
また、本実施形態では、保護層３の支持層２側の面３ｂは、凹凸構造４の保護層３側の面形状に沿った形状となっている。すなわち、支持層２の空気との界面（図１中、上面）及び保護層３との界面に凹凸形状が付与されており、該２面での凹部２Ａ及び凸部２Ｂの位置は一致している。
図１では、凹凸構造４を有する支持層２の下面２ｂに対し保護層３の上面３ｂが密着するように形成する場合を例示しているが、支持層２と保護層３との間に、空隙が形成されていても良い。例えば、保護層３を平板形状とし、保護層３の上面３ｂが、支持層２における凹凸構造４の凸部２Ｂ位置下面とだけ密着するように構成してもよい。
図１では、凹凸構造４を有する支持層２の下面２ｂに対し保護層３の上面３ｂが密着するように形成する場合を例示しているが、支持層２と保護層３との間に、空隙が形成されていても良い。例えば、保護層３を平板形状とし、保護層３の上面３ｂが、支持層２における凹凸構造４の凸部２Ｂ位置下面とだけ密着するように構成してもよい。
すなわち、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、図１のように、支持層２の凸部の奥まで保護層３が入り込んでいても良いし、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）のように支持層２の凸部と保護層３との間に、部分的に空隙１１があっても良い。好ましくは、支持層２の凸部の奥まで保護層３が入り込んでいることであり、このような形態となることで、製造工程中で張力を掛けた際の伸びの抑制には効果的である。
支持層２と保護層３との１８０°剥離試験による剥離強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以下となっている。支持層２と保護層３との１８０°剥離試験による剥離強度の下限値は、０．０１Ｎ／１５ｍｍである。
支持層２と保護層３との１８０°剥離試験による剥離強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以下となっている。支持層２と保護層３との１８０°剥離試験による剥離強度の下限値は、０．０１Ｎ／１５ｍｍである。
本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、最終の製品製造の工程など、積層工程において図３のように支持層２から保護層３を剥離し、貼付剤支持体用フィルム１の本体である支持層２のみを取り出した上で、支持層２に対し機能層などの他の層の積層を行う。このような要求においては、支持層２と保護層３との１８０°剥離試験による界面剥離強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以下であることが望ましい。このような剥離強度とすることで、支持層２と保護層３とが比較的容易に剥離可能となるものである。剥離強度を小さくしたい場合には、図２（ｂ）などのように支持層２の凸部と保護層３との間に、部分的に空隙１１がある状態が好ましい。このような状態とすることで、支持層２と保護層３との接触面積を減少することができ、剥離強度を減少させることが可能となる。
一方、剥離強度が０．０１Ｎ／１５ｍｍより小さい場合には、支持層２と保護層３との密着が悪すぎるため、製造条件によっては、製造工程内で層間剥離が起こり、シワの発生や支持層２の寸法安定に不具合が生じる場合がある。
また本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、支持層２と保護層３との間に接着剤や粘着剤を介せずに直接に剥離可能に密着していることが好ましい。接着剤や粘着剤が介在しないことで、支持層２から保護層３を剥離した後に、支持層２の剥離面に他成分の付着残り（糊残り）などが発生しない。この結果、剥離後にも、支持層２の機能が損なわれることなく使用できるようになる。
また本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、支持層２と保護層３との間に接着剤や粘着剤を介せずに直接に剥離可能に密着していることが好ましい。接着剤や粘着剤が介在しないことで、支持層２から保護層３を剥離した後に、支持層２の剥離面に他成分の付着残り（糊残り）などが発生しない。この結果、剥離後にも、支持層２の機能が損なわれることなく使用できるようになる。
（凹凸構造４について）
凹凸構造４について、隣り合う凸部２Ｂ同士の間隔Ｄ１及び隣り合う凹部２Ａ同士の間隔Ｄ２（図２、図３参照）は、各々、等間隔など周期性を持って配置してもよいし、異なっていても良い。間隔Ｄ１，Ｄ２は、貼付剤に要望される所望の延伸状態に応じて適宜設定することが可能である。
また、凹凸構造４の形状は、図１～図１２に示すように、厚さ方向の断面図において、直線や曲線を種々組み合わせた形状であり、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム全面で同一パターンでも良いし、異なるパターンを組み合わせても良い。なお、図１～図１２の形状パターンは参考例であり、これらの形状に限定するものではない。
凹凸構造４は、複数の凸部２Ｂの少なくとも一つの凸部２Ｂの頂部２Ｂａ及び複数の凹部２Ａの少なくとも一つの凹部２Ａの底部２Ａａのうち少なくとも一方が、断面平坦形状となっていても良い。
凹凸構造４について、隣り合う凸部２Ｂ同士の間隔Ｄ１及び隣り合う凹部２Ａ同士の間隔Ｄ２（図２、図３参照）は、各々、等間隔など周期性を持って配置してもよいし、異なっていても良い。間隔Ｄ１，Ｄ２は、貼付剤に要望される所望の延伸状態に応じて適宜設定することが可能である。
また、凹凸構造４の形状は、図１～図１２に示すように、厚さ方向の断面図において、直線や曲線を種々組み合わせた形状であり、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム全面で同一パターンでも良いし、異なるパターンを組み合わせても良い。なお、図１～図１２の形状パターンは参考例であり、これらの形状に限定するものではない。
凹凸構造４は、複数の凸部２Ｂの少なくとも一つの凸部２Ｂの頂部２Ｂａ及び複数の凹部２Ａの少なくとも一つの凹部２Ａの底部２Ａａのうち少なくとも一方が、断面平坦形状となっていても良い。
図１、図９は、凸部２Ｂの頂部２Ｂａ及び凹部２Ａの底部２Ａａが共に断面平坦形状である場合を例示している。
図６、図１０は、凸部２Ｂの頂部２Ｂａが断面平坦形状であり、凹部２Ａの底部２Ａａが断面Ｖ字形状である場合を例示している。
図７、図１１は、凸部２Ｂの頂部２Ｂａが断面Ｖ字状に尖った形状であり、凹部２Ａの底部２Ａａが断面平坦形状断面である場合を例示している。
また、凹凸構造４は、図８、図１２に示すように、凸部２Ｂの頂部２Ｂａ及び凹部２Ａの底部２Ａａは、それぞれ層厚方向に断面Ｖ字形状に尖った形状となっており、例えば、凹凸構造４が断面鋸刃状に形成されていても良い。
図６、図１０は、凸部２Ｂの頂部２Ｂａが断面平坦形状であり、凹部２Ａの底部２Ａａが断面Ｖ字形状である場合を例示している。
図７、図１１は、凸部２Ｂの頂部２Ｂａが断面Ｖ字状に尖った形状であり、凹部２Ａの底部２Ａａが断面平坦形状断面である場合を例示している。
また、凹凸構造４は、図８、図１２に示すように、凸部２Ｂの頂部２Ｂａ及び凹部２Ａの底部２Ａａは、それぞれ層厚方向に断面Ｖ字形状に尖った形状となっており、例えば、凹凸構造４が断面鋸刃状に形成されていても良い。
図９～図１２は、断面において面の向きが変更される境界である稜線部（断面Ｖ字形状の部分を除く）の角を丸めた形状とした例である。
また凹凸構造４は、凹部２Ａ及び凸部２Ｂが、粘着剤層６を形成する側の面側（図１では上面２ａ側）からみて、図１３及び図１４に示すように、それぞれ直線状に延在するような凹凸パターンで構成しても良い。凹部２Ａ及び凸部２Ｂは同幅で構成しても良いし、幅が異なるように構成しても良い。
図１３は、凹凸構造４を形成する領域１０を辺１０ａ、１０ｂを境界とした長方形形状とし、短辺１０ｂに平行となるように、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向を設定した例である。すなわち、面方向に沿って、領域１０の長辺１０ａ方向に向けて凹部２Ａ及び凸部２Ｂが並ぶように凹凸構造４を形成した例である。
また凹凸構造４は、凹部２Ａ及び凸部２Ｂが、粘着剤層６を形成する側の面側（図１では上面２ａ側）からみて、図１３及び図１４に示すように、それぞれ直線状に延在するような凹凸パターンで構成しても良い。凹部２Ａ及び凸部２Ｂは同幅で構成しても良いし、幅が異なるように構成しても良い。
図１３は、凹凸構造４を形成する領域１０を辺１０ａ、１０ｂを境界とした長方形形状とし、短辺１０ｂに平行となるように、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向を設定した例である。すなわち、面方向に沿って、領域１０の長辺１０ａ方向に向けて凹部２Ａ及び凸部２Ｂが並ぶように凹凸構造４を形成した例である。
図１４は、凹凸構造４を形成する領域１０を長方形形状とし、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向を、短辺１０ｂ及び長辺１０ａの両方から傾くように設定した例である。
また凹凸構造４は、凹部２Ａ及び凸部２Ｂが、粘着剤層６を形成する側の面側（図１では上面側）からみて、図１５～図１７に示すように、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向の少なくとも一部が曲線で構成されるような凹凸パターンで構成しても良い。凹部２Ａ及び凸部２Ｂは同幅で構成しても良いし、幅が異なるように構成しても良い。
図１５は、凹凸構造４を形成する領域１０を長方形形状とし、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向を、同心円状に設定した例である。
また凹凸構造４は、凹部２Ａ及び凸部２Ｂが、粘着剤層６を形成する側の面側（図１では上面側）からみて、図１５～図１７に示すように、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向の少なくとも一部が曲線で構成されるような凹凸パターンで構成しても良い。凹部２Ａ及び凸部２Ｂは同幅で構成しても良いし、幅が異なるように構成しても良い。
図１５は、凹凸構造４を形成する領域１０を長方形形状とし、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向を、同心円状に設定した例である。
図１６は、凹凸構造４を形成する領域１０を長方形形状とし、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向を、同心且つ楕円状（相似形楕円形状）に設定した例である。
図１７は、凹凸構造４を形成する領域１０を長方形形状とし、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向を、短辺に平行となるように設定する共に、延在方向に沿って蛇行する蛇行状態に設定した例である。
なお、以上の凹凸パターンは一例であり、これらの形状に限定されるものではない。
例えば、一つの領域１０内に、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの基本の延在方向を直線形状とし、一部に曲線に沿って延在する部分を設けたり、図１３のパターンと図１７のパターンを混合したパターン形状に設定したりしても良い。
図１７は、凹凸構造４を形成する領域１０を長方形形状とし、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向を、短辺に平行となるように設定する共に、延在方向に沿って蛇行する蛇行状態に設定した例である。
なお、以上の凹凸パターンは一例であり、これらの形状に限定されるものではない。
例えば、一つの領域１０内に、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの基本の延在方向を直線形状とし、一部に曲線に沿って延在する部分を設けたり、図１３のパターンと図１７のパターンを混合したパターン形状に設定したりしても良い。
また、凹凸構造４を形成する領域１０についても、長方形形状を例示したが、領域１０の形状は、長方形形状に限定されるものではない。領域１０の輪郭が、円形形状等であっても良い。
また、支持層２の全面を、凹凸構造４を設ける領域１０とする必要もない。例えば、図１３における左右両側の縁部や凹凸の延在方向の中央部などに、凹凸構造４を形成しない箇所があっても良い。図１３の場合、左右方向に伸び性が大きくなっているので、その伸びを拘束しない位置であれば、支持層２に、部分的に凹凸構造４がない部分が存在していても問題はない。
また、支持層２の全面を、凹凸構造４を設ける領域１０とする必要もない。例えば、図１３における左右両側の縁部や凹凸の延在方向の中央部などに、凹凸構造４を形成しない箇所があっても良い。図１３の場合、左右方向に伸び性が大きくなっているので、その伸びを拘束しない位置であれば、支持層２に、部分的に凹凸構造４がない部分が存在していても問題はない。
（貼付剤支持体用フィルム１の厚さ及び凹凸部の高さ等）
また、凸部２Ｂ位置での、貼付剤支持体用フィルム１の総厚Ｔは、例えば１０μｍ以上４５０μｍ以下であると好ましく、より好ましくは１０μｍ以上３００μｍ以下である。
貼付剤支持体用フィルム１の支持層２の厚さは、必ずしも均一である必要はない。凹凸形状加工後のフィルムにあっては、稜線付近（向きの異なる二つの部の連結部付近）の支持層２の厚さは、他の部分の支持層２の厚さと異なっていても良い。
支持層２の厚さは、５μｍ以上１５０μｍが好ましく、より好ましくは１０μｍ以上１００μｍである。
また、凸部２Ｂ位置での、貼付剤支持体用フィルム１の総厚Ｔは、例えば１０μｍ以上４５０μｍ以下であると好ましく、より好ましくは１０μｍ以上３００μｍ以下である。
貼付剤支持体用フィルム１の支持層２の厚さは、必ずしも均一である必要はない。凹凸形状加工後のフィルムにあっては、稜線付近（向きの異なる二つの部の連結部付近）の支持層２の厚さは、他の部分の支持層２の厚さと異なっていても良い。
支持層２の厚さは、５μｍ以上１５０μｍが好ましく、より好ましくは１０μｍ以上１００μｍである。
保護層３の厚さ（凹凸構造４の凹部２Ａにおける厚さｔ３、図４，５参照）は任意であるが、支持層２の凹部２Ａと密着している部分の厚さｔ２が５μｍ～１５０μｍであると好ましく、より好ましくは１０μｍ～１００μｍである。保護層３の厚さが薄すぎると、製造工程における伸びや巻取りシワの抑制効果が足りない場合があり、更には支持層２と保護層３を剥離する際に、保護層３のフィルムのコシ強度が足りずに剥離がうまくできない場合がある。また、保護層３の厚さが厚すぎると、製造コストが高くなってしまうという問題がある。
凹凸構造４の凹部２Ａと凸部２Ｂの高低差Ｈは、１０μｍ以上３００μｍ以下の範囲であると良い。凹部２Ａと凸部２Ｂの高低差Ｈが１０μｍ未満の場合には、歪の調整効果を得ることは難しく、また、３００μｍを超える場合には、製造上、凹凸構造４をつけることが難しくなるおそれがある。より好ましくは、高低差Ｈが１０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であるとより良い。高低差Ｈは、保護層３の厚さよりも厚いことが前提である。
凹凸構造４は凹部２Ａと凸部２Ｂが規則的に並んでいる周期的構造であると良い。非周期的な構造としないことで、意図した伸び性を得やすいと同時に、凹凸構造４の設計や製作を簡便にすることができる。但し、非周期的な凹凸構造４や部分的に凹凸構造４の幅を変更することは任意である。
凹凸構造４は凹部２Ａと凸部２Ｂが規則的に並んでいる周期的構造であると良い。非周期的な構造としないことで、意図した伸び性を得やすいと同時に、凹凸構造４の設計や製作を簡便にすることができる。但し、非周期的な凹凸構造４や部分的に凹凸構造４の幅を変更することは任意である。
（作用その他）
貼付剤支持体用フィルムの本体である支持層２は、凹凸構造４を有する特異構造により所要の伸び性が付与されている。すなわち、支持層２単体では伸び性があるために、製造工程で支持層２に張力を掛けた際に支持層２が必要以上に伸びてしまい、巻取りなどの操作時に、貼付剤支持体用フィルムにシワが生じたり、貼付剤支持体用フィルムの寸法が不安定になったりするという不具合が発生する場合がある。
これに対し、本実施形態の貼付剤支持体用フィルムでは、支持層２に対し保護層３が積層されている。このため、この保護層３が製造工程中でいわゆる支持体の役割をすることで、支持層２の伸びの抑制をし、巻取りシワ発生の抑制や寸法安定性に寄与する。
貼付剤支持体用フィルムの本体である支持層２は、凹凸構造４を有する特異構造により所要の伸び性が付与されている。すなわち、支持層２単体では伸び性があるために、製造工程で支持層２に張力を掛けた際に支持層２が必要以上に伸びてしまい、巻取りなどの操作時に、貼付剤支持体用フィルムにシワが生じたり、貼付剤支持体用フィルムの寸法が不安定になったりするという不具合が発生する場合がある。
これに対し、本実施形態の貼付剤支持体用フィルムでは、支持層２に対し保護層３が積層されている。このため、この保護層３が製造工程中でいわゆる支持体の役割をすることで、支持層２の伸びの抑制をし、巻取りシワ発生の抑制や寸法安定性に寄与する。
また、保護層３は、支持層２の下面を保護して、キズの発生や汚れ付着防止においても機能する。
ここで、本実施形態のような凹凸構造４を設けない平板形状の支持層２から貼付剤支持体用フィルム（比較フィルムとも呼ぶ）を構成した場合、比較フィルムの伸び挙動は、図１８の符号２１に示したように、フィルムが伸び始めてから短い距離でのみ弾性変形が生じ、すぐに降伏点（以降、ネッキングが始まる起点を降伏点と呼ぶ）を迎える。降伏点以降は、ネッキングを伴う塑性変形が生じ、破断点に到達すると、フィルムが破断する。
ここで、本実施形態のような凹凸構造４を設けない平板形状の支持層２から貼付剤支持体用フィルム（比較フィルムとも呼ぶ）を構成した場合、比較フィルムの伸び挙動は、図１８の符号２１に示したように、フィルムが伸び始めてから短い距離でのみ弾性変形が生じ、すぐに降伏点（以降、ネッキングが始まる起点を降伏点と呼ぶ）を迎える。降伏点以降は、ネッキングを伴う塑性変形が生じ、破断点に到達すると、フィルムが破断する。
一方、本実施形態の支持層２は、例えば図１の左右方向、即ち周期的な凹凸構造４の並び方向に引っ張った場合に、まず弾性変形による形状変形が生じ、その後、形状変形の一部に塑性変形を生じる。更に引っ張り続けると引っ張り応力により凹凸構造４の高低差Ｈが小さくなりフラットに近づくことで形状変形できなくなる。すなわち、主に凹凸構造が潰れて広がる段階（あまり力をかけずに伸びる領域）と、潰れた凹凸構造がさらに引き伸ばされて、ほぼフラットになる段階（力が掛かって伸びる領域）を経て降伏点に達し、最終的にはネッキングが発生し、破断する。
本実施形態の支持層２は、このような多段階からなる形状変形を行うことで、図１８の符号２１に示したように、従来の貼付剤支持体用フィルムよりも降伏点を迎えるまでの伸び量が大きくなり、かつ伸びに要する応力が小さくなる。このため、本実施形態の支持層２は、ネッキングせず容易に伸びる性質に寄与する。
このように、一般的に伸び性が低いとされる材料で作られた支持層２であっても、形状に工夫を与えることより、支持層２に対し、高い伸び性を付与することができる。つまり、保護層３を剥離した後の貼付剤支持体用フィルム（支持層２）は、強度と伸び性を両立することができる。
このように、一般的に伸び性が低いとされる材料で作られた支持層２であっても、形状に工夫を与えることより、支持層２に対し、高い伸び性を付与することができる。つまり、保護層３を剥離した後の貼付剤支持体用フィルム（支持層２）は、強度と伸び性を両立することができる。
このとき、支持層２の断面の形状を適切に制御することにより、任意の伸び性を得ることができる。例えば、フィルムを破断させずに大きく伸ばすようにしたい場合には、凹凸構造４の山谷の高低差Ｈを大きくし、稜線頂部又は稜線谷部は丸みをあまり帯びないようにするなどの調整を行うとよい。
本実施形態にかかる保護層３を剥離した後の貼付剤支持体用フィルムは、引張時の初期においては、貼付剤支持体用フィルム全体は、支持層２の形状が変化することにより伸び性を向上させることができる。つまり、通常のフラットな面を持つ貼付剤支持体用フィルムのように、引っ張り当初の段階から材料自身が塑性変形して伸びることでフィルムが伸びている。本実施形態に係る保護層３を剥離した後の貼付剤支持体用フィルムにおいては、凹凸構造４の並び方向に引っ張った場合は、引っ張り当初において、支持層２の凹凸構造４に局所的な歪み（伸びや縮み）が生じ、それにより形状が変化し、潰れていくことで、弱い応力で大きな伸び性を得ることができる。そのため、凹凸構造４の形状を適切に設定することで、フィルム全体の伸びを自在に調整することが出来る。
本実施形態にかかる保護層３を剥離した後の貼付剤支持体用フィルムは、引張時の初期においては、貼付剤支持体用フィルム全体は、支持層２の形状が変化することにより伸び性を向上させることができる。つまり、通常のフラットな面を持つ貼付剤支持体用フィルムのように、引っ張り当初の段階から材料自身が塑性変形して伸びることでフィルムが伸びている。本実施形態に係る保護層３を剥離した後の貼付剤支持体用フィルムにおいては、凹凸構造４の並び方向に引っ張った場合は、引っ張り当初において、支持層２の凹凸構造４に局所的な歪み（伸びや縮み）が生じ、それにより形状が変化し、潰れていくことで、弱い応力で大きな伸び性を得ることができる。そのため、凹凸構造４の形状を適切に設定することで、フィルム全体の伸びを自在に調整することが出来る。
（保護層３を剥離した後の貼付剤支持体用フィルム（支持層２）の全体の伸びと局所的な歪みの最大値との関係）
図１９は、保護層３を剥離した後の貼付剤支持体用フィルム１である、支持層２の凹凸構造４の形状を変えた場合における、全体の伸びと局所的な歪みの最大値との関係を示したものである。縦軸が局所的な歪みの最大値であり、横軸がフィルム全体の伸びである。点線で示す凹凸構造４を持たない平板状の支持層２を比較例としている。
また、図１９で示す評価に用いた高い伸び性を持つ支持層２の断面形状を、図２０に示す。図２０（ａ）に示す形状Ａは、凹凸構造４の凹部２Ａと凸部２Ｂの高低差Ｈが比較的大きく、図２０（ｂ）に示す形状Ｂは、凹凸構造４の凹部２Ａと凸部２Ｂの高低差Ｈが比較的小さく（但し支持層２の厚さより大きくして層厚を等しくしている）なっている。そして、本実施形態の高い伸び性を持つ支持層２は、その凹凸構造４の違いにより、全体の伸びと局所的な歪みの最大値の関係が大きく変化することが分かる。
図１９は、保護層３を剥離した後の貼付剤支持体用フィルム１である、支持層２の凹凸構造４の形状を変えた場合における、全体の伸びと局所的な歪みの最大値との関係を示したものである。縦軸が局所的な歪みの最大値であり、横軸がフィルム全体の伸びである。点線で示す凹凸構造４を持たない平板状の支持層２を比較例としている。
また、図１９で示す評価に用いた高い伸び性を持つ支持層２の断面形状を、図２０に示す。図２０（ａ）に示す形状Ａは、凹凸構造４の凹部２Ａと凸部２Ｂの高低差Ｈが比較的大きく、図２０（ｂ）に示す形状Ｂは、凹凸構造４の凹部２Ａと凸部２Ｂの高低差Ｈが比較的小さく（但し支持層２の厚さより大きくして層厚を等しくしている）なっている。そして、本実施形態の高い伸び性を持つ支持層２は、その凹凸構造４の違いにより、全体の伸びと局所的な歪みの最大値の関係が大きく変化することが分かる。
例えば図２０（ａ）の形状Ａのように凹凸構造４の凹部２Ａと凸部２Ｂの高低差Ｈを比較的大きくすることで、図１９に示すように、貼付剤支持体用フィルム１全体の伸びを局所的な歪みよりも小さくすることが出来る。形状Ａを採用した貼付剤支持体用フィルム１では、フィルム自体が破断などのクラックが生じづらい。その他、例えば表面に硬い機能層を積層（例えば、蒸着やハードコートなど）した状態で引っ張っても、硬い機能層にクラックが入りにくくすることができる。硬い機能層は、上述の局所的な歪みの分だけ負荷が掛かるためである。つまり、形状Ａを採用した支持層２は、例えば機能層を積層した積層体へ応用することで、硬い機能層の破壊を抑えつつ伸び性を持たせることも可能である。
図２０（ｂ）の形状Ｂでは、凹凸構造４の凹部２Ａと凸部２Ｂの高低差Ｈが比較的小さい形状であるが、この場合は、図１９に示すように、支持層２全体の伸びよりも局所的な歪みの方が大きくなる場合もあり得る。しかしながら、フィルム全体の伸びは形状無しのフィルムと比較して大きく高い伸び性を示すものである。これらの凹凸構造４は、所望とする支持層２の伸び性と強度、又は積層する機能化層の材料や形態などを勘案し最適化すればよい。例えば、汎用非線形有限要素解析ソリューションＭａｒｃ（登録商標）を用いて最適化することで、目的とする実用的な貼付剤支持体用フィルム１を得ることが可能となる。
更に、伸び性を高めるためには、凹凸構造４の高低差Ｈは、支持層２の厚さ（凸部２Ｂの頂部２Ｂａの厚さｔ１と凹部２Ａの底部２Ａａの厚さｔ２の平均値、図４，図５参照）よりも大きいと良い。こうすることにより、支持層２の断面がフラットになりにくく、歪の調整効果を効果的に得ることが出来る。
更に、伸び性を高めるためには、凹凸構造４の高低差Ｈは、支持層２の厚さ（凸部２Ｂの頂部２Ｂａの厚さｔ１と凹部２Ａの底部２Ａａの厚さｔ２の平均値、図４，図５参照）よりも大きいと良い。こうすることにより、支持層２の断面がフラットになりにくく、歪の調整効果を効果的に得ることが出来る。
（貼付剤支持体用フィルム１の特性）
また、本実施形態の高い伸び性を持つ保護層３を剥離した後の貼付剤支持体用フィルム（支持層２）は、応力を掛けた際に伸びる効果があるため、衝撃耐性も高く、凹凸構造４が潰れることによる衝撃吸収性も高いという特性も有している。
更に、凹凸構造４が図１のような１次元的構造の場合、凹凸の延在方向（図１では紙面方向）には曲げ剛性が強いという性質もある。曲げ剛性は、断面二次モーメントとヤング率の掛け算の積分によって決まる。本実施形態の高い伸び性を持つ貼付剤支持体用フィルム１は、同樹脂量の通常の貼付剤支持体用フィルム１に比べ、この断面二次モーメントが大きくなるため、曲げ剛性は高まる。
一方、凹凸構造４が図１のような１次元的構造の場合、凹凸の並び方向では、凹凸構造４を設けても支持層２の曲げ剛性は向上しないが、保護層３を設けることで、その分、曲げ剛性が向上している。すなわち、保護層を剥離する前の製造工程においては、剛性や強度が向上しているため、製造工程内での伸び防止やハンドリング性向上に寄与している。
また、本実施形態の高い伸び性を持つ保護層３を剥離した後の貼付剤支持体用フィルム（支持層２）は、応力を掛けた際に伸びる効果があるため、衝撃耐性も高く、凹凸構造４が潰れることによる衝撃吸収性も高いという特性も有している。
更に、凹凸構造４が図１のような１次元的構造の場合、凹凸の延在方向（図１では紙面方向）には曲げ剛性が強いという性質もある。曲げ剛性は、断面二次モーメントとヤング率の掛け算の積分によって決まる。本実施形態の高い伸び性を持つ貼付剤支持体用フィルム１は、同樹脂量の通常の貼付剤支持体用フィルム１に比べ、この断面二次モーメントが大きくなるため、曲げ剛性は高まる。
一方、凹凸構造４が図１のような１次元的構造の場合、凹凸の並び方向では、凹凸構造４を設けても支持層２の曲げ剛性は向上しないが、保護層３を設けることで、その分、曲げ剛性が向上している。すなわち、保護層を剥離する前の製造工程においては、剛性や強度が向上しているため、製造工程内での伸び防止やハンドリング性向上に寄与している。
（貼付剤支持体用フィルムの製造方法）
本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１の製造方法については、例えば熱プレスによる方法や、押出成形による方法を用いることができる。
熱プレスによる方法では、製膜した多層フィルムを、片側表面に凹凸形状を設けた加熱ロール間、もしくは加熱した平板状のプレス機に通すことで作製が可能である。この際、プレス深さやプレス圧を調整することによって、支持層２と空気の界面、及び支持層２と保護層３の界面には凹凸形状が付与され、保護層３空気との界面は略平坦面が保持される。
又は、製膜した単層フィルムを、プレス表裏に凹凸形状を設け精密位置合わせされたプレス機に通すことにより支持層２のフィルムが作製でき、更に後工程で保護層３を加熱し、圧着することも可能である。
本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１の製造方法については、例えば熱プレスによる方法や、押出成形による方法を用いることができる。
熱プレスによる方法では、製膜した多層フィルムを、片側表面に凹凸形状を設けた加熱ロール間、もしくは加熱した平板状のプレス機に通すことで作製が可能である。この際、プレス深さやプレス圧を調整することによって、支持層２と空気の界面、及び支持層２と保護層３の界面には凹凸形状が付与され、保護層３空気との界面は略平坦面が保持される。
又は、製膜した単層フィルムを、プレス表裏に凹凸形状を設け精密位置合わせされたプレス機に通すことにより支持層２のフィルムが作製でき、更に後工程で保護層３を加熱し、圧着することも可能である。
また、押出成形による方法では、複数の押出機を使用し、複数種類の別の樹脂をフィードブロック法、又はマルチマニホールド法により共押出することで、２層以上の多層構成のフィルムを得ることができる。フィルム化するための冷却工程において、凹凸構造４に対応する凹凸が表面に設けられた冷却ロールを用いて、ニップ圧力を付加しながら冷却することで、凹凸構造４をつけることが出来る。この時、冷却ロールと接する支持層２のフィルム厚さｔに対し、凹凸構造４の山谷の高低差Ｈが大きいときには、支持層２と保護層３の界面にも同様に凹凸構造４が付加されるため、冷却後に支持層２と空気の界面及び保護層３との界面には凹凸形状が付与され、保護層３と空気の界面は略平坦となるフィルムを得ることが可能である。
さらに押出成形による別の方法では、タンデム機を用いて作製することができる。すなわち、前半部で１台の押出機から単層にて押出し、フィルム化するための冷却工程において、凹凸構造４に対応する凹凸が表面に設けられた１対の冷却ロールを用いて、ニップ圧力を付加しながら冷却することで、凹凸構造４をつけた単層の支持層２を得ることが出来る。次いで後半部では、別の押出機から押出された保護層を前記単層の支持層２にラミネートすることで、保護層付きの貼付剤支持体用フィルム１を得ることができる。この際、プロセス条件により、支持層２と保護層３の間の空隙を適宜調整することができ、それにより界面剥離強度を調整することが可能である。
その他、射出成形など、凹凸構造４を付加するいずれかの方法が選択可能であり、特に方法が限定されるものではない。
その他、射出成形など、凹凸構造４を付加するいずれかの方法が選択可能であり、特に方法が限定されるものではない。
（積層体）
支持層２が高い伸び性を持つ貼付剤支持体用フィルムは、後工程で支持層２の最表面、又は、支持層２から保護層３を剥離した後の支持層２の剥離面に印刷層や蒸着層、ハードコート層、反射防止層などの機能層を積層した積層体とすることもできる。又は、支持層２から保護層３を剥離した後の支持層２の剥離面に、別の熱可塑性樹脂３１などを積層した積層体とすることもできる（図２１参照）。別の熱可塑性樹脂３１は、例えば上述のような機能層を構成する。図２１では、積層した別の熱可塑性樹脂３１の上に粘着剤層６を形成した場合を例示している。別の熱可塑性樹脂３１の代わりに、直接、粘着剤層６を設けても良い。
支持層２が高い伸び性を持つ貼付剤支持体用フィルムは、後工程で支持層２の最表面、又は、支持層２から保護層３を剥離した後の支持層２の剥離面に印刷層や蒸着層、ハードコート層、反射防止層などの機能層を積層した積層体とすることもできる。又は、支持層２から保護層３を剥離した後の支持層２の剥離面に、別の熱可塑性樹脂３１などを積層した積層体とすることもできる（図２１参照）。別の熱可塑性樹脂３１は、例えば上述のような機能層を構成する。図２１では、積層した別の熱可塑性樹脂３１の上に粘着剤層６を形成した場合を例示している。別の熱可塑性樹脂３１の代わりに、直接、粘着剤層６を設けても良い。
図２２は、一般的な貼付剤の概略断面図を示したものである。この一般例では、貼付剤支持体用フィルム８の片面に薬剤を含有した粘着剤層６があり、粘着剤層６の表面に剥離ライナー７を設けた構成である。肌に貼る場合は剥離ライナーを剥がし、粘着剤層６を肌に貼って使用する。そして、粘着剤層６中に含有された薬剤が皮膚から吸収され、作用するものである。
このような一般的な貼付剤支持体用フィルム８では、伸び性が不足しており、貼付剤を肌に貼った後のごわつき感や、伸び性不足のために、動作時に貼付剤の端部などが剥がれてくる場合があるという問題を抱えている。
このような一般的な貼付剤支持体用フィルム８では、伸び性が不足しており、貼付剤を肌に貼った後のごわつき感や、伸び性不足のために、動作時に貼付剤の端部などが剥がれてくる場合があるという問題を抱えている。
一方、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１又は積層体を使用することで、伸び性を持たすことができるようになり、上述のごわつき感や剥がれが解消される。
一例として、図２３に本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１を使用した場合の貼付剤９の断面図を示す。本実施形態では、薬剤バリア性の高い材料を用いることで、薬剤が効率良く皮膚に吸収される効果があり、また貼付剤支持体用フィルム１の材料自体は硬く伸びにくい材料であっても、高い伸び性を示す。
ここで、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、保護層３を剥離した後の支持層２が貼付剤の構成要素として使用される。これを考慮して、図２１，図２３（ａ）では、支持層２に別の熱可塑性樹脂３１を配置する場合を例示している。
一例として、図２３に本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１を使用した場合の貼付剤９の断面図を示す。本実施形態では、薬剤バリア性の高い材料を用いることで、薬剤が効率良く皮膚に吸収される効果があり、また貼付剤支持体用フィルム１の材料自体は硬く伸びにくい材料であっても、高い伸び性を示す。
ここで、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、保護層３を剥離した後の支持層２が貼付剤の構成要素として使用される。これを考慮して、図２１，図２３（ａ）では、支持層２に別の熱可塑性樹脂３１を配置する場合を例示している。
（貼付剤支持体用フィルム１の別な実施形態）
貼付剤支持体用フィルム１を構成する支持層２は、図２４，図２５のように、複数の領域１０を有し、各領域１０毎に個別の凹凸パターンで凹凸構造４が形成されるようにしても良い。
図２４，図２５は、一連の貼付剤支持体用フィルム１において、複数の区画で区分することで、複数の領域１０（図２４，図２５は４つの領域１０に区分した例）を設定した場合であり、凹凸構造４の延在方向を実線で示している。符号１０ｃは、隣り合う境界線１０の境界を示す。
貼付剤支持体用フィルム１を構成する支持層２は、図２４，図２５のように、複数の領域１０を有し、各領域１０毎に個別の凹凸パターンで凹凸構造４が形成されるようにしても良い。
図２４，図２５は、一連の貼付剤支持体用フィルム１において、複数の区画で区分することで、複数の領域１０（図２４，図２５は４つの領域１０に区分した例）を設定した場合であり、凹凸構造４の延在方向を実線で示している。符号１０ｃは、隣り合う境界線１０の境界を示す。
図２４は、凹凸構造４の延在方向が、各区画の縁と平行であり、隣接する区画内の凹凸構造４の延在方向とは直交する配置となっている。伸び性の良いフィルムには、加工時にフィルムが伸びて安定製膜が難しいと言う問題があるが、図２４のような配置とすることで、成形加工時にさらに安定した製膜が可能となり、最終製品では区画毎にカットしたり、打ち抜き加工を行ったりすることで、所望の一方向へ伸びる貼付剤支持体用フィルム１を提供できる。隣接する区画同士の間には、明瞭な境界がなくてもよく、また、一連の貼付剤支持体用フィルム１上に存在する区画の数や区画サイズは任意に設定することが可能である。また、各領域１０間に凹凸構造４を有しない領域１０が存在していても良い。
カットする位置も任意に設定することが可能であり、例えば図２４に示した配置において、各領域１０を縦若しくは横方向に半裁することで、縦方向と横方向等の２方向に伸びやすい２区画分の貼付剤支持体用フィルム１を得ることができる。この場合、フィルムの半分を固定し、残りの半分のみ伸び性を持たせたい場合などに効果がある。すなわち、複数領域１０で一つの最終製品を構成するように設計しても構わない。この場合、貼付剤を肌に張る場合に、最初はフィルムの伸びない半分を肌に貼って固定し、残りの半分を伸ばして貼ることも可能である。
図２５に示す貼付剤支持体用フィルム１は、各領域１０の一辺から、これと交差する他辺へと角度付けされた凹凸構造４がストレートに延在している。それ以外の構成は、図２４に示す貼付剤支持体用フィルム１と同様である。凹凸構造４の、領域１２を区画する境界線１０ｃに対する角度は任意であり、領域１０毎に角度が異なっていても良い。
図２５に示す貼付剤支持体用フィルム１は、各領域１０の一辺から、これと交差する他辺へと角度付けされた凹凸構造４がストレートに延在している。それ以外の構成は、図２４に示す貼付剤支持体用フィルム１と同様である。凹凸構造４の、領域１２を区画する境界線１０ｃに対する角度は任意であり、領域１０毎に角度が異なっていても良い。
（本実施形態の効果）
（１）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、粘着剤層を一方の面側に配置可能な支持層２を有する貼付剤支持体用フィルムであって、支持層２は、膜厚が５μｍ以上１５０μｍ以下で、且つ層全体が厚さ方向にうねった形状に構成されることで面に沿って凹部と凸部を繰り返す凹凸構造４を有し、凹凸構造４は、凹部と凸部との高低差Ｈが支持層２の厚さよりも大きく、支持層２の一方の面とは反対側の面である他方の面に、剥離可能に保護層３が積層し、支持層２と保護層３との剥離強度が、１８０°剥離試験で０．５Ｎ／１５ｍｍ以下である。
この構成によれば、製造時の伸びや巻取りシワ等を抑制可能な成形安定性を有すると共に、薬剤バリア性と伸び性が共に良好な、保護層剥離後の貼付剤支持体用フィルム１を提供できる。
（１）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、粘着剤層を一方の面側に配置可能な支持層２を有する貼付剤支持体用フィルムであって、支持層２は、膜厚が５μｍ以上１５０μｍ以下で、且つ層全体が厚さ方向にうねった形状に構成されることで面に沿って凹部と凸部を繰り返す凹凸構造４を有し、凹凸構造４は、凹部と凸部との高低差Ｈが支持層２の厚さよりも大きく、支持層２の一方の面とは反対側の面である他方の面に、剥離可能に保護層３が積層し、支持層２と保護層３との剥離強度が、１８０°剥離試験で０．５Ｎ／１５ｍｍ以下である。
この構成によれば、製造時の伸びや巻取りシワ等を抑制可能な成形安定性を有すると共に、薬剤バリア性と伸び性が共に良好な、保護層剥離後の貼付剤支持体用フィルム１を提供できる。
例えば、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、薬剤バリア性を有するフィルムから支持層２を形成しても、凹凸構造４を設けることで支持層２の伸び性を向上させることができる。このとき、支持層２に剥離可能な保護層３を設けることで、使用の際に上記の伸び性を確保しつつ、貼付剤支持体用フィルム１の製造工程や後工程でのハンドリング時に、貼付剤支持体用フィルム１に対し所要の強度を付与することが出来る。すなわち、巻取りなどの製造時の工程において伸びを抑制可能な成形安定性を貼付剤支持体用フィルム１に付与可能となる。
また、剥離可能な保護層３を設けることで、支持層２への傷や汚れの発生を防止する効果も有する。
また、剥離可能な保護層３を設けることで、支持層２への傷や汚れの発生を防止する効果も有する。
（２）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、保護層３の支持層２側の面３ｂは、凹凸構造４の保護層３側の面形状に沿った形状となっている。
この構成によれば、保護層３と支持層２との間の剥離強度を抑えつつ、保護層３による強度付与効果をより確実に行うことができる。
（３）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、保護層３における支持層２とは反対側を向く面である裏面３ａが平坦である。
この構成によれば、裏面に平坦性があることで、両面凹凸のものよりも巻取り時にシワが出にくくなるものである。
この構成によれば、保護層３と支持層２との間の剥離強度を抑えつつ、保護層３による強度付与効果をより確実に行うことができる。
（３）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、保護層３における支持層２とは反対側を向く面である裏面３ａが平坦である。
この構成によれば、裏面に平坦性があることで、両面凹凸のものよりも巻取り時にシワが出にくくなるものである。
（４）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、支持層２と保護層３との間に接着剤及び粘着剤が介在せず、支持層２と保護層３とが直接に剥離可能に接着している。
この構成によれば、支持層２における保護層３剥離後の剥離面に、他成分の付着残り（糊残り）などが発生しない。この結果、剥離後にも、支持層２の機能が損なわれることなく使用できるようになる。
（５）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、支持層２の材料が、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル、エチレン‐ビニルアルコール共重合体、及びそれらの変性重合体、のいずれかから選ばれる樹脂からなる。
この構成によれば、支持層２に薬剤バリア性を付与することが出来る。
この構成によれば、支持層２における保護層３剥離後の剥離面に、他成分の付着残り（糊残り）などが発生しない。この結果、剥離後にも、支持層２の機能が損なわれることなく使用できるようになる。
（５）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、支持層２の材料が、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル、エチレン‐ビニルアルコール共重合体、及びそれらの変性重合体、のいずれかから選ばれる樹脂からなる。
この構成によれば、支持層２に薬剤バリア性を付与することが出来る。
（６）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、支持層２と保護層３との間に１又は２以上空隙が形成されている。
この構成によれば、空隙を設けることで、支持層２と保護層３と間の剥離強度を小さく設定しやすくなる。
（７）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、凹凸構造４は、複数の凸部２Ｂの少なくとも一つの凸部２Ｂの頂部２Ｂａ及び複数の凹部２Ａのうち少なくとも一つの凹部２Ａの底部２Ａａの少なくとも一方が、断面平坦形状となっている。
この構成によれば、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、降伏点までの伸び量を稼ぎやすく、より大きな伸びが所望される貼付剤の支持体に適している。また平坦面が存在することで、薬剤入り粘着剤層または機能層を積層する際に、接触面積が増えるため密着強度が良好となる。
この構成によれば、空隙を設けることで、支持層２と保護層３と間の剥離強度を小さく設定しやすくなる。
（７）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、凹凸構造４は、複数の凸部２Ｂの少なくとも一つの凸部２Ｂの頂部２Ｂａ及び複数の凹部２Ａのうち少なくとも一つの凹部２Ａの底部２Ａａの少なくとも一方が、断面平坦形状となっている。
この構成によれば、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、降伏点までの伸び量を稼ぎやすく、より大きな伸びが所望される貼付剤の支持体に適している。また平坦面が存在することで、薬剤入り粘着剤層または機能層を積層する際に、接触面積が増えるため密着強度が良好となる。
（８）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、凹凸構造４は、凸部２Ｂの頂部２Ｂａ及び凹部２Ａの底部２Ａａは、それぞれ層厚方向に断面Ｖ字形状となっている。
この構成によれば、断面Ｖ字形状の位置で引裂き直進性が向上するため、所望のサイズに切って使用する場合に、任意の断面Ｖ字形状の位置で簡単に切ることができる利点がある。
（９）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、平面視で、凹部及び凸部がそれぞれ直線状に延在している。
この構成によれば、凹凸の並び方向への伸び性を確実に大きく出来るともに、凹凸の延在方向への曲げ剛性を高く設定可能となる。
この構成によれば、断面Ｖ字形状の位置で引裂き直進性が向上するため、所望のサイズに切って使用する場合に、任意の断面Ｖ字形状の位置で簡単に切ることができる利点がある。
（９）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、平面視で、凹部及び凸部がそれぞれ直線状に延在している。
この構成によれば、凹凸の並び方向への伸び性を確実に大きく出来るともに、凹凸の延在方向への曲げ剛性を高く設定可能となる。
（１０）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、平面視で、凹部及び凸部２Ｂの延在方向の少なくとも一部が曲線で構成されている。
この構成によれば、凹凸の並び方向への伸び性を確実に大きく出来るともに、凹凸の延在方向への曲げ剛性を高く設定可能となる。
また、少なくとも一部で延在方向に曲線が設けられていることで、例えば、体が曲がる方向を想定して曲線を形成することで、貼り付けた位置の体の変化に対し、より追従性が増すといった利点がある。
この構成によれば、凹凸の並び方向への伸び性を確実に大きく出来るともに、凹凸の延在方向への曲げ剛性を高く設定可能となる。
また、少なくとも一部で延在方向に曲線が設けられていることで、例えば、体が曲がる方向を想定して曲線を形成することで、貼り付けた位置の体の変化に対し、より追従性が増すといった利点がある。
（１１）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、凹凸の高低差Ｈは、１０μｍ以上３００μｍ以下である。
この構成によれば、確実に伸び性を向上させることができる。
（１２）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、凹凸が、等間隔など周期的に並んでいる。
この構成によれば、伸び性の設定がしやすくなる。
（１３）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、凹凸の間隔が非周期的である。
この構成によれば、例えば、体のより曲がる部分のピッチを狭くし、曲がりの少ない部分のピッチを広くすることで、体の動きに合わせて貼付剤の伸びを制御来ることが可能となる。例えば、関節部や肩甲骨付近といった体の凹凸感が大きく変わる部分での追従性が良くなる利点がある。
この構成によれば、確実に伸び性を向上させることができる。
（１２）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、凹凸が、等間隔など周期的に並んでいる。
この構成によれば、伸び性の設定がしやすくなる。
（１３）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、凹凸の間隔が非周期的である。
この構成によれば、例えば、体のより曲がる部分のピッチを狭くし、曲がりの少ない部分のピッチを広くすることで、体の動きに合わせて貼付剤の伸びを制御来ることが可能となる。例えば、関節部や肩甲骨付近といった体の凹凸感が大きく変わる部分での追従性が良くなる利点がある。
（１４）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、支持層２は、複数の領域１０を有し、各領域１０毎に個別の凹凸パターンで凹凸構造４が形成されている。
この構成では、最終製品の原反として使用する場合、各領域１０の伸びがある程度相殺しあうこことで、過剰な伸びが抑制されて、ロール形状などにしてフィルムを管理する際に、貼付剤支持体用フィルム１の扱いが容易となる。
また、最終製品の貼付剤支持体用フィルム１として使用する場合、伸び易い方向を２方向以上に設定しやすくなる。
この構成では、最終製品の原反として使用する場合、各領域１０の伸びがある程度相殺しあうこことで、過剰な伸びが抑制されて、ロール形状などにしてフィルムを管理する際に、貼付剤支持体用フィルム１の扱いが容易となる。
また、最終製品の貼付剤支持体用フィルム１として使用する場合、伸び易い方向を２方向以上に設定しやすくなる。
（１５）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１の支持層２側の面に機能層が積層された積層体としてもよい。
この構成によれば、伸び性が良い積層体を提供可能となる。
（１６）本実施形態の貼付剤は、貼付剤支持体用フィルム１又は積層体における支持層２の一方の面側に、粘着剤層６が積層すると共に、その粘着剤層６の上に剥離ライナーが形成されている。
この構成によれば、製造時の手間やコストを抑えつつ、簡易な構造で、支持体としての強度を確保しつつ、薬剤バリア性と伸び性が共に良好な貼付剤を提供可能となる。
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではないことはいうまでもない。また、以上の実施の形態を組み合わせて用いることは、任意である。
この構成によれば、伸び性が良い積層体を提供可能となる。
（１６）本実施形態の貼付剤は、貼付剤支持体用フィルム１又は積層体における支持層２の一方の面側に、粘着剤層６が積層すると共に、その粘着剤層６の上に剥離ライナーが形成されている。
この構成によれば、製造時の手間やコストを抑えつつ、簡易な構造で、支持体としての強度を確保しつつ、薬剤バリア性と伸び性が共に良好な貼付剤を提供可能となる。
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではないことはいうまでもない。また、以上の実施の形態を組み合わせて用いることは、任意である。
以下、本発明者らが作成した実施例について詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１）
貼付剤支持体用フィルム１の材料は、支持層２として、ポリプラスチックス株式会社製の環状オレフィン・コポリマー（ＣＯＣ）ＴＯＰＡＳ ８００７（商品名）を用いた。また、保護層３として、ＰＳジャパン株式会社製のポリスチレン（ＰＳ）ＨＦ７７（商品名）を用いた。そして、貼付剤支持体用フィルム１は、押出成形により、支持層２側を凹凸の付いたロールで、保護層３側を略平坦面を有する鏡面ロールでニップし、２層構造に製膜して実施例１のサンプルとした。
支持層２の厚さは１２μｍ、保護層３の厚さは３０μｍとし、凹凸構造４は、台形断面形状を周期的に並べる形状とした。台形凹凸構造４の高低差Ｈは３１μｍ、ピッチは１４０μｍ、上辺長さは６１μｍ、下辺長さは６８μｍとした。
（実施例１）
貼付剤支持体用フィルム１の材料は、支持層２として、ポリプラスチックス株式会社製の環状オレフィン・コポリマー（ＣＯＣ）ＴＯＰＡＳ ８００７（商品名）を用いた。また、保護層３として、ＰＳジャパン株式会社製のポリスチレン（ＰＳ）ＨＦ７７（商品名）を用いた。そして、貼付剤支持体用フィルム１は、押出成形により、支持層２側を凹凸の付いたロールで、保護層３側を略平坦面を有する鏡面ロールでニップし、２層構造に製膜して実施例１のサンプルとした。
支持層２の厚さは１２μｍ、保護層３の厚さは３０μｍとし、凹凸構造４は、台形断面形状を周期的に並べる形状とした。台形凹凸構造４の高低差Ｈは３１μｍ、ピッチは１４０μｍ、上辺長さは６１μｍ、下辺長さは６８μｍとした。
（実施例２）
高低差Ｈ２５μｍ、ピッチ５０μｍの波状断面形状に変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施例２のサンプルを作製した。
（実施例３）
支持層２として、日本合成化学工業株式会社製のエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）ソアノール Ｄ２９０８（商品名）を用いた。保護層３として、日本ポリエチレン株式会社製の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）ノバテックＬＤ ＬＣ７０１（商品名）を用いた。支持層２の厚さは３０μｍ、保護層３の厚さは４５μｍとし、凹凸構造４は、台形断面形状を周期的に並べる形状とした。台形凹凸構造４の高低差Ｈは６０μｍ、ピッチは２５５μｍ、上辺長さは２０５μｍ、下辺長さは２２４μｍとした。
それ以外は実施例１と同様の方法で実施例３のサンプルを作製した。
高低差Ｈ２５μｍ、ピッチ５０μｍの波状断面形状に変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施例２のサンプルを作製した。
（実施例３）
支持層２として、日本合成化学工業株式会社製のエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）ソアノール Ｄ２９０８（商品名）を用いた。保護層３として、日本ポリエチレン株式会社製の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）ノバテックＬＤ ＬＣ７０１（商品名）を用いた。支持層２の厚さは３０μｍ、保護層３の厚さは４５μｍとし、凹凸構造４は、台形断面形状を周期的に並べる形状とした。台形凹凸構造４の高低差Ｈは６０μｍ、ピッチは２５５μｍ、上辺長さは２０５μｍ、下辺長さは２２４μｍとした。
それ以外は実施例１と同様の方法で実施例３のサンプルを作製した。
（実施例４）
支持層２の厚さは５０μｍ、保護層３の厚さは５０μｍとし、凹凸構造４を、高低差Ｈ１００μｍ、ピッチ２００μｍの波状断面形状に変更した以外は、実施例３と同様の方法で実施例４のサンプルを作製した。
（実施例５）
支持層２の厚さは１２５μｍ、保護層３の厚さは５０μｍとし、凹凸構造４を、高低差Ｈ２５０μｍ、ピッチ５００μｍの波状断面形状に変更した以外は、実施例３と同様の方法で実施例５のサンプルを作製した。
支持層２の厚さは５０μｍ、保護層３の厚さは５０μｍとし、凹凸構造４を、高低差Ｈ１００μｍ、ピッチ２００μｍの波状断面形状に変更した以外は、実施例３と同様の方法で実施例４のサンプルを作製した。
（実施例５）
支持層２の厚さは１２５μｍ、保護層３の厚さは５０μｍとし、凹凸構造４を、高低差Ｈ２５０μｍ、ピッチ５００μｍの波状断面形状に変更した以外は、実施例３と同様の方法で実施例５のサンプルを作製した。
（実施例６）
支持層２の厚さは６μｍ、保護層３の厚さは１２μｍとし、凹凸構造４を、高低差Ｈ３１μｍ、ピッチは１４０μｍ、上辺長さは６１μｍ、下辺長さは６８μｍの台形断面形状に変更した以外は、実施例３と同様の方法で実施例６のサンプルを作製した。
（実施例７）
実施例３において、支持層２の厚さは６μｍ、保護層３の厚さは１２μｍとし、凹凸構造４を、高さ２５μｍ、ピッチ５０μｍの波状断面形状に変更した以外は、実施例３と同様の方法で実施例７のサンプルを作製した。
支持層２の厚さは６μｍ、保護層３の厚さは１２μｍとし、凹凸構造４を、高低差Ｈ３１μｍ、ピッチは１４０μｍ、上辺長さは６１μｍ、下辺長さは６８μｍの台形断面形状に変更した以外は、実施例３と同様の方法で実施例６のサンプルを作製した。
（実施例７）
実施例３において、支持層２の厚さは６μｍ、保護層３の厚さは１２μｍとし、凹凸構造４を、高さ２５μｍ、ピッチ５０μｍの波状断面形状に変更した以外は、実施例３と同様の方法で実施例７のサンプルを作製した。
（比較例１）
押出成形時に支持層２側にも凹凸のない鏡面のロールを用いて、表裏に凹凸形状のないサンプルを作製した。それ以外は実施例１と同様の方法で比較例１のサンプルを作製した。
（比較例２）
実施例１において、保護層３として、株式会社プライムポリマー製の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）エボリューＳＰ２０４０（商品名）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で比較例２のサンプルを作製した。
押出成形時に支持層２側にも凹凸のない鏡面のロールを用いて、表裏に凹凸形状のないサンプルを作製した。それ以外は実施例１と同様の方法で比較例１のサンプルを作製した。
（比較例２）
実施例１において、保護層３として、株式会社プライムポリマー製の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）エボリューＳＰ２０４０（商品名）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で比較例２のサンプルを作製した。
（比較例３）
押出成形時に支持層２側にも凹凸のない鏡面のロールを用いて、表裏に凹凸形状のないサンプルを作製した。それ以外は実施例３と同様の方法で比較例３のサンプルを作製した。
（比較例４）
支持層２の厚さは３μｍ、保護層３の厚さは３０μｍとし、凹凸構造４を、高低差Ｈは３１μｍ、ピッチは１４０μｍ、上辺長さは６１μｍ、下辺長さは６８μｍの台形断面形状に変更した以外は、実施例３と同様の方法で比較例４のサンプルを作製した。
押出成形時に支持層２側にも凹凸のない鏡面のロールを用いて、表裏に凹凸形状のないサンプルを作製した。それ以外は実施例３と同様の方法で比較例３のサンプルを作製した。
（比較例４）
支持層２の厚さは３μｍ、保護層３の厚さは３０μｍとし、凹凸構造４を、高低差Ｈは３１μｍ、ピッチは１４０μｍ、上辺長さは６１μｍ、下辺長さは６８μｍの台形断面形状に変更した以外は、実施例３と同様の方法で比較例４のサンプルを作製した。
（比較例５）
保護層３の樹脂を使用せず、支持層２のみで単層押出とし、凹凸のついた一対のロールでニップすることで、サンプルを作製した。支持層２の厚さは１２μｍとし、凹凸構造４を、高低差Ｈは３１μｍ、ピッチは１４０μｍ、上辺長さは６１μｍ、下辺長さは６８μｍの台形断面形状に変更した以外は、実施例３と同様の方法で比較例５のサンプルを作製した。
（比較例６）
支持層２の厚さは３０μｍとし、凹凸構造４を、高低差Ｈは６０μｍ、ピッチは２５５μｍ、上辺長さは２０５μｍ、下辺長さは２２４μｍの台形断面形状に変更した以外は、比較例５と同様の方法で比較例６のサンプルを作製した。
保護層３の樹脂を使用せず、支持層２のみで単層押出とし、凹凸のついた一対のロールでニップすることで、サンプルを作製した。支持層２の厚さは１２μｍとし、凹凸構造４を、高低差Ｈは３１μｍ、ピッチは１４０μｍ、上辺長さは６１μｍ、下辺長さは６８μｍの台形断面形状に変更した以外は、実施例３と同様の方法で比較例５のサンプルを作製した。
（比較例６）
支持層２の厚さは３０μｍとし、凹凸構造４を、高低差Ｈは６０μｍ、ピッチは２５５μｍ、上辺長さは２０５μｍ、下辺長さは２２４μｍの台形断面形状に変更した以外は、比較例５と同様の方法で比較例６のサンプルを作製した。
（比較例７）
支持層２の厚さは５０μｍとし、保護層３の厚さは３０μｍとし、凹凸構造４を、高さは３１μｍ、ピッチは１４０μｍ、上辺長さは６１μｍ、下辺長さは６８μｍの台形断面形状に変更した以外は、実施例３と同様の方法で比較例７のサンプルを作製した。
なお、できあがったサンプルは、支持層２と保護層３界面で台形形状ができていないものであった。
（比較例８）
支持層２として、ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ社製のポリ乳酸（ＰＬＡ）Ｉｎｇｅｏ ３０５２Ｄ（商品名）を用いた。保護層３として、日本ポリエチレン株式会社製の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）ノバテックＬＤ ＬＣ６００Ａ（商品名）を用いた。支持層２の厚さは６μｍ、保護層３の厚さは１２μｍとし、凹凸構造４は、台形断面形状を周期的に並べる形状とした。台形凹凸構造４の高低差Ｈは３１μｍ、ピッチは１４０μｍ、上辺長さは６１μｍ、下辺長さは６８μｍとした。
それ以外は実施例１と同様の方法で比較例８のサンプルを作製した。
支持層２の厚さは５０μｍとし、保護層３の厚さは３０μｍとし、凹凸構造４を、高さは３１μｍ、ピッチは１４０μｍ、上辺長さは６１μｍ、下辺長さは６８μｍの台形断面形状に変更した以外は、実施例３と同様の方法で比較例７のサンプルを作製した。
なお、できあがったサンプルは、支持層２と保護層３界面で台形形状ができていないものであった。
（比較例８）
支持層２として、ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ社製のポリ乳酸（ＰＬＡ）Ｉｎｇｅｏ ３０５２Ｄ（商品名）を用いた。保護層３として、日本ポリエチレン株式会社製の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）ノバテックＬＤ ＬＣ６００Ａ（商品名）を用いた。支持層２の厚さは６μｍ、保護層３の厚さは１２μｍとし、凹凸構造４は、台形断面形状を周期的に並べる形状とした。台形凹凸構造４の高低差Ｈは３１μｍ、ピッチは１４０μｍ、上辺長さは６１μｍ、下辺長さは６８μｍとした。
それ以外は実施例１と同様の方法で比較例８のサンプルを作製した。
（支持層２と保護層３間の剥離強度評価方法）
各実施例及び比較例における貼付剤支持体用フィルム１の剥離強度を評価するため、引張試験評価を実施した。
剥離強度評価は、ＪＩＳＫ７１２７：１９９９に基づき、株式会社エー・アンド・デイ製テンシロン万能材料試験機（ＲＴＣ－１２５０Ａ）を用いて、支持層２と保護層３間をあらかじめ端部のみ剥離してあるサンプルを上下のチャックに別々にセットし、ゼロの状態から支持層２と保護層３間を１８０°剥離を行い、剥離強度が安定している区間の平均値を求めることで実施した。
測定条件については、サンプル幅は１５ｍｍ、チャック間距離は５０ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎとした。支持層２と保護層３間の剥離強度が０．３Ｎ／１５ｍｍ未満を「○」とし、０．３Ｎ／１５ｍｍ以上０．５Ｎ／１５ｍｍ以下を「△」、０．５Ｎ／１５ｍｍを超えたら「×」とした。
各実施例及び比較例における貼付剤支持体用フィルム１の剥離強度を評価するため、引張試験評価を実施した。
剥離強度評価は、ＪＩＳＫ７１２７：１９９９に基づき、株式会社エー・アンド・デイ製テンシロン万能材料試験機（ＲＴＣ－１２５０Ａ）を用いて、支持層２と保護層３間をあらかじめ端部のみ剥離してあるサンプルを上下のチャックに別々にセットし、ゼロの状態から支持層２と保護層３間を１８０°剥離を行い、剥離強度が安定している区間の平均値を求めることで実施した。
測定条件については、サンプル幅は１５ｍｍ、チャック間距離は５０ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎとした。支持層２と保護層３間の剥離強度が０．３Ｎ／１５ｍｍ未満を「○」とし、０．３Ｎ／１５ｍｍ以上０．５Ｎ／１５ｍｍ以下を「△」、０．５Ｎ／１５ｍｍを超えたら「×」とした。
（成形加工性評価方法）
各実施例及び比較例における貼付剤支持体用フィルム１の成形加工性の評価を実施した。
成形加工性評価は、主にフィルム製膜～巻取りまでの段階で、フィルムとして不具合なく成形加工できているかという点と、巻取り後のフィルムサンプルにおいて、外観に不具合が見られないかという点に注目し、目視判断評価を実施した。
成形加工性に不具合がない場合を「○」とし、不具合がある場合を「×」とした。
各実施例及び比較例における貼付剤支持体用フィルム１の成形加工性の評価を実施した。
成形加工性評価は、主にフィルム製膜～巻取りまでの段階で、フィルムとして不具合なく成形加工できているかという点と、巻取り後のフィルムサンプルにおいて、外観に不具合が見られないかという点に注目し、目視判断評価を実施した。
成形加工性に不具合がない場合を「○」とし、不具合がある場合を「×」とした。
（伸び性評価方法）
各実施例及び比較例における、保護層剥離後の貼付剤支持体用フィルム１の伸び性能を評価するため、引張試験評価を実施した。
伸び性評価は、ＪＩＳＫ７１２７：１９９９に基づき、株式会社エー・アンド・デイ製テンシロン万能材料試験機（ＲＴＣ‐１２５０Ａ）を用いて、ゼロの状態からフィルムが破断するまで引っ張り力を付与しつつ、ゼロ状態から降伏点を迎えるまでの伸び量（以降、降伏点伸び性と呼ぶ）を求めることで実施した。
測定条件については、サンプル幅は１５ｍｍ、チャック間距離は５０ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎとした。
降伏点伸び性は２０％以上を「○」とし、それ未満を「×」とした。
各実施例及び比較例における、保護層剥離後の貼付剤支持体用フィルム１の伸び性能を評価するため、引張試験評価を実施した。
伸び性評価は、ＪＩＳＫ７１２７：１９９９に基づき、株式会社エー・アンド・デイ製テンシロン万能材料試験機（ＲＴＣ‐１２５０Ａ）を用いて、ゼロの状態からフィルムが破断するまで引っ張り力を付与しつつ、ゼロ状態から降伏点を迎えるまでの伸び量（以降、降伏点伸び性と呼ぶ）を求めることで実施した。
測定条件については、サンプル幅は１５ｍｍ、チャック間距離は５０ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎとした。
降伏点伸び性は２０％以上を「○」とし、それ未満を「×」とした。
（薬剤吸着評価方法）
各実施例及び比較例における貼付剤支持体用フィルム１の薬剤吸着性能を評価するため、吸着性試験評価を実施した。
サンプルを１００ｍｍ角にカットした後、サンプル中央に貼付剤（リバスタッチパッチ１８ｍｇ、小野薬品工業（株）製）を貼付した。薬剤が揮発・拡散しないようにアルミ箔で密閉し、４０℃７５％の環境で６ヶ月保管した。その後、フィルムから貼付剤を剥がし、フィルムに吸着した薬剤をメタノールで５５℃・３時間以上抽出し、Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製の超高速液体クロマトグラフィー １２６０ ＨＰＬＣシステムにより薬剤の吸着量を測定した。薬剤吸着量は、元々の貼付剤の薬剤量の１０％未満であれば「○」、それ以上であれば「×」とした。
各実施例及び比較例における貼付剤支持体用フィルム１の薬剤吸着性能を評価するため、吸着性試験評価を実施した。
サンプルを１００ｍｍ角にカットした後、サンプル中央に貼付剤（リバスタッチパッチ１８ｍｇ、小野薬品工業（株）製）を貼付した。薬剤が揮発・拡散しないようにアルミ箔で密閉し、４０℃７５％の環境で６ヶ月保管した。その後、フィルムから貼付剤を剥がし、フィルムに吸着した薬剤をメタノールで５５℃・３時間以上抽出し、Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製の超高速液体クロマトグラフィー １２６０ ＨＰＬＣシステムにより薬剤の吸着量を測定した。薬剤吸着量は、元々の貼付剤の薬剤量の１０％未満であれば「○」、それ以上であれば「×」とした。
各実施例における条件、及び評価結果の一覧表を表１に示す。また、各比較例における条件、及び評価結果の一覧表を表２に示す。
なお、表中、第１層は支持層２を意味し、第２層は保護層３を意味する。
なお、表中、第１層は支持層２を意味し、第２層は保護層３を意味する。
（評価結果）
表１からわかるように、実施例１～７では、二層構成のフィルムにおいて、支持層２と空気、及び保護層３との界面に凹凸構造４同士が平行に延在して設けられており、保護層３と空気との界面が略平坦である構成で、支持層２の厚さが５～１５０μｍであるため、成形加工時の不具合もなく、使用時には適切な剥離強度で剥離できる。剥離後の支持層２は、降伏点伸び性も良好で、薬剤吸着性も良い結果を示すことが分かる。
表１からわかるように、実施例１～７では、二層構成のフィルムにおいて、支持層２と空気、及び保護層３との界面に凹凸構造４同士が平行に延在して設けられており、保護層３と空気との界面が略平坦である構成で、支持層２の厚さが５～１５０μｍであるため、成形加工時の不具合もなく、使用時には適切な剥離強度で剥離できる。剥離後の支持層２は、降伏点伸び性も良好で、薬剤吸着性も良い結果を示すことが分かる。
一方、表２における比較例１、３では、支持層２、保護層３ともにフラットなフィルムであるため、使用時には降伏点伸び性が小さく伸びないフィルムであった。
比較例７では、凹凸構造４の高低差Ｈよりも支持層２の厚さが大きいために、支持層２と保護層３との界面がフラットになっており、その結果フラットなフィルムと同様に使用時には降伏点伸び性が小さく伸びないフィルムとなった。
また比較例２では、支持層２としてＣＯＣ樹脂、保護層３としてＬＬＤＰＥ樹脂を用いたために、支持層２と保護層３間の密着が良く、剥離強度が大きくなりすぎてしまい、剥離不良が生じた。
比較例７では、凹凸構造４の高低差Ｈよりも支持層２の厚さが大きいために、支持層２と保護層３との界面がフラットになっており、その結果フラットなフィルムと同様に使用時には降伏点伸び性が小さく伸びないフィルムとなった。
また比較例２では、支持層２としてＣＯＣ樹脂、保護層３としてＬＬＤＰＥ樹脂を用いたために、支持層２と保護層３間の密着が良く、剥離強度が大きくなりすぎてしまい、剥離不良が生じた。
比較例４では、支持層２の厚さが３μｍと薄すぎるためにフィルムとしてのコシ強度が小さく、その結果、支持層２と保護層３間の剥離強度が大きくなりすぎてしまい剥離不良が生じた。
比較例５、６では、支持層２のみを用いてフィルムの表裏両方に凹凸構造４が付与されており、成形加工時に巻取りがうまくできずにシワが入ってしまうとともに、巻取りの圧力により構造の一部が潰れてしまい、均一なフィルムが作れない結果となった。また比較例８では、支持層２の材料としてＰＬＡを用いたため、薬剤バリア性が悪く、貼付剤としての要件を満たしていない結果となった。
比較例５、６では、支持層２のみを用いてフィルムの表裏両方に凹凸構造４が付与されており、成形加工時に巻取りがうまくできずにシワが入ってしまうとともに、巻取りの圧力により構造の一部が潰れてしまい、均一なフィルムが作れない結果となった。また比較例８では、支持層２の材料としてＰＬＡを用いたため、薬剤バリア性が悪く、貼付剤としての要件を満たしていない結果となった。
１ 貼付剤支持体用フィルム
２ 支持層
２Ａ 凹部
２Ａａ 底部
２Ｂ 凸部
２Ｂａ 頂部
３ 保護層
４ 凹凸構造
６ 粘着剤層
７ 剥離ライナー
１０ 領域
Ｈ 高低差
２ 支持層
２Ａ 凹部
２Ａａ 底部
２Ｂ 凸部
２Ｂａ 頂部
３ 保護層
４ 凹凸構造
６ 粘着剤層
７ 剥離ライナー
１０ 領域
Ｈ 高低差
Claims (17)
- 粘着剤層を一方の面側に配置可能な支持層を有する貼付剤支持体用フィルムであって、
上記支持層は、膜厚が５μｍ以上１５０μｍ以下で、且つ層全体が厚さ方向にうねった形状に構成されることで面に沿って凹部と凸部を繰り返す凹凸構造を有し、
上記凹凸構造は、上記凹部と上記凸部との高低差が上記支持層の厚さよりも大きく、
上記支持層の上記一方の面とは反対側の面である他方の面に、剥離可能に保護層が積層し、
上記支持層と上記保護層との剥離強度が、１８０°剥離試験で０．５Ｎ／１５ｍｍ以下であり、
上記支持層と上記保護層との間に接着剤及び粘着剤が介在せず、上記支持層と上記保護層とが直接に剥離可能に接着していることを特徴とする貼付剤支持体用フィルム。 - 上記保護層の上記支持層側の面は、上記凹凸構造の上記保護層側の面形状に沿った形状となっていることを特徴とする請求項１に記載した貼付剤支持体用フィルム。
- 上記保護層における上記支持層とは反対側を向く面である裏面が平坦であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した貼付剤支持体用フィルム。
- 上記支持層の材料が、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル、エチレン-ビニルアルコール共重合体、及びそれらの変性重合体、のいずれかから選ばれる樹脂からなることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の貼付剤支持体用フィルム。
- 上記支持層と上記保護層との間に１又は２以上空隙が形成されていることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の貼付剤支持体用フィルム。
- 上記凹凸構造は、複数の上記凸部の少なくとも一つの凸部の頂部、及び複数の上記凹部の少なくとも一つの凹部の底部のうち少なくとも一方が、断面平坦形状となっていることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
- 上記凹凸構造は、上記凸部の頂部及び上記凹部の底部が、それぞれ断面Ｖ字形状となっていることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
- 上記一方の面側において、平面視で、上記凹部及び上記凸部がそれぞれ直線状に延在していることを特徴とする請求項１～請求項６のいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
- 上記一方の面側において、平面視で、上記凹部及び上記凸部の延在方向の少なくとも一部が曲線で構成されていることを特徴とする請求項１～請求項７のいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
- 上記高低差は、１０μｍ以上３００μｍ以下であることを特徴とする請求項１～請求項９のいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
- 上記凹部と上記凸部の配置が、周期性を有することを特徴とする請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
- 上記凹部と上記凸部の配置が非周期的であることを特徴とする請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
- 上記支持層は、複数の領域を有し、各領域毎に個別の凹凸パターンで上記凹凸構造が形成されていることを特徴とする請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
- 請求項１～請求項１３のいずれか１項に記載の貼付剤支持体用フィルムの上記支持層に機能層が積層された積層体。
- 上記請求項１～請求項１３のいずれか１項の貼付剤支持体用フィルム，又は請求項１４の積層体における上記支持層の一方の面側に、粘着剤層と剥離ライナーとがこの順に形成された貼付剤。
- 請求項１～請求項１３のいずれか１項に記載の貼付剤支持体用フィルムにおいて、上記保護層を剥離した後、上記支持層の上記保護層が積層していた剥離面に機能層を積層することを特徴とする積層体の製造方法。
- 上記支持層の一方の面側に、粘着剤層と剥離ライナーとをこの順に形成する請求項１６に記載した積層体の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018206913A JP7271906B2 (ja) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 貼付剤支持体用フィルム、積層体、貼付剤、及び積層体の製造方法 |
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